Medyo mahirap isipin ang anumang proseso ng pagtatayo nang walang paggamit ng durog na bato. Ginagamit ito kapag lumilikha ng isang pundasyon, paghahalo kongkretong mortar, pagbuo mga landas sa hardin, mga organisasyon disenyo ng landscape, paglalagay ng mga daan at highway. Tatalakayin ng artikulong ito ang mga pangunahing kaalaman sa compaction ng durog na bato.

Ang produkto ng pagdurog ng bato ay ginagamit upang lumikha ng isang tinatawag na unan, na gumaganap ng mga sumusunod na function:

• leveling ang base bago ang karagdagang trabaho;
• pagbibigay ng katigasan sa mga mahihinang lupa;
• proteksyon ng mga gusali mula sa negatibong epekto kahalumigmigan;
• nadagdagan ang tibay sa ilalim ng mataas na pagkarga.

Sa anumang kaso, ang kalidad ng durog na base ng bato ay direktang nakasalalay sa pisikal at teknikal na mga katangian ng materyal. Tukuyin sa pamamagitan ng hitsura hindi gagana ang mga katangian; ipinahiwatig ang mga ito sa kasamang mga dokumento at sertipiko.

Uri ng durog na bato

Ang bulk material na ito ay ginawa sa pamamagitan ng pagdaan ng mga boulder sa pamamagitan ng mga kagamitan sa pagdurog. Ang output ay bato ng iba't ibang mga fraction mula 0*5 hanggang 40*70 mm. Tinutukoy ng laki ang saklaw ng aplikasyon. Para sa domestic construction, ang durog na bato na 5*20 at 20*40 mm ay pangunahing ginagamit.

Ang uri ng materyal sa gusali ay:

• granite. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na likas na lakas at ang kakayahang makatiis ng mga multidirectional load;
• limestone. Sa mga tuntunin ng katigasan, halos hindi ito mas mababa sa granite na durog na bato. Gayunpaman, mas mababa ang gastos nito. Tamang-tama para sa pagtatayo ng pabahay;
• mag-abo Ang materyal na ito ay nakuha mula sa metalurhiko na basura. Ang gastos ay mas mababa kaysa sa mga uri ng graba sa itaas. Ngunit dahil sa mga nakakapinsalang impurities sa komposisyon nito, ang saklaw ng aplikasyon ay medyo limitado;

• pangalawa. Ang durog na bato ay ginawa mula sa basura ng konstruksiyon (mga fragment ng brick, aspalto o kongkreto). Siyempre, ang pag-recycle ng materyal ay walang mataas na rate, at samakatuwid ay hindi angkop para sa lahat ng uri ng trabaho.

Bago bumili, dapat mong bigyang-pansin ang naturang parameter bilang flakiness. Ang isang malaking porsyento ng mga butil na hugis lamellar ay makabuluhang binabawasan ang lakas ng natapos na base sa panahon ng pagtatayo ng mga bagay para sa anumang layunin. Samakatuwid, mas mababa ang parameter na ito, mas mabuti.

Durog na bato compaction coefficient

Sa pagtatayo ng sarili Ang bawat isa ay nahaharap sa gayong problema bilang isang kakulangan o labis na materyal. Kakayahang kalkulahin ang kinakailangang dami - mahalagang aspeto anumang proseso. Para sa mga domestic na pangangailangan, kadalasang ginagamit ang mga average na halaga.

Upang kalkulahin ang volume na kailangan mong malaman:

• ang kinakailangang kapal ng unan pagkatapos ng compaction. Karaniwan ang figure na ito ay 0.2 o 0.25 m;
• compaction ng durog na bato na may isang compaction coefficient - 1.3. Ang parameter ay tama para sa karamihan ng mga praksyon na pinagsiksik ng mga mekanisadong paraan;
• tiyak na gravity maramihang materyal, na nakasaad sa sertipiko. Para sa kadalian ng pagkalkula, kumuha tayo ng timbang na 1.5 t/m. cube, katangian ng ordinaryong durog na bato.

Kaya, alam ang lahat ng mga bahagi ng equation, kinakalkula namin ang materyal para sa 1 metro kuwadrado pagtula: 0.25x1.3x1.5=0.4875 t.

Tulad ng anumang pagkalkula, ang resulta na nakuha ay bilugan sa malaking bahagi. Nangangahulugan ito na para sa backfilling 1 sq.m. Ang isang lugar na 25 cm ang kapal ng durog na layer ng bato ay mangangailangan ng 490 kg. Well, kalkulahin ang volume para sa 10-20 square meters. m. magiging mas madali ito.

Bakit kailangan mong siksikin ang base na may durog na bato?

Ang tanong ng compaction ay tinanong ng lahat ng mga bagong dating sa negosyo ng konstruksiyon. Pagkatapos ng lahat, sa teorya, ang bato mismo matibay na materyal at ito ay sapat na upang i-level ito at maaari kang magpatuloy sa susunod na yugto ng trabaho. Gayunpaman, ang lahat ay hindi gaanong simple.

• Ang durog na bato ay nakuha sa pamamagitan ng pagdurog, kung saan ang mga gilid ng mga butil ay nakakakuha ng isang libreng hugis. Kapag pinupunan ang materyal sa pagitan ng bawat elemento, ang mga air void ay nabuo, na binabawasan ang antas ng paglaban sa ilalim ng pagkarga.
• Ang mahigpit na pagkakasya ng mga indibidwal na mga fragment ay binabawasan ang panganib na sila ay "paglalakad." Pagkatapos ng lahat, pagkatapos i-compact ang lupa na may durog na bato, ang mga voids ay nawawala o makabuluhang nabawasan sa dami. Lumilikha ito ng karagdagang safety margin para sa pundasyon.

• Bilang isang pagbubukod, maaari nating isaalang-alang ang mabato na lupa, na nagsisilbing batayan para sa pagtatayo. Sa kasong ito, sapat na upang i-level ang durog na dike ng bato para sa kasunod na trabaho: pagtula ng mga tile, pagbuhos kongkretong pinaghalong atbp.
• Sa ibang mga kondisyon, ang graba ay hindi dapat lamang nakahiga sa lupa, ngunit siksik, na bumubuo ng isang solong eroplano. Ang makapal na pagpuno sa puwang sa pagitan ng mga butil na may mga particle ng lupa ay magbibigay ng kinakailangang solidity.
• Ang kapal ng siksik na layer ay maaaring mag-iba mula 50 hanggang 250 mm. Ang kadahilanan ng kaligtasan para sa durog na compaction ng bato ay tinutukoy ng kasunod na pagkarga sa base (mga sasakyang dumadaan, mga naglalakad, bigat ng gusali, atbp.).
• Ang paghihiwalay sa durog na base ng bato ay maaaring i-highlight bilang isang hiwalay na linya. Ang pamamaraan ay binubuo ng ilang mga yugto - gamit ang graba ng iba't ibang mga praksyon. Una, kumukuha sila ng magaspang na materyal at i-compact ito, pagkatapos ay ibuhos sa mas maliit na durog na bato at i-compact ito muli, ang huling layer ay pinong butil na materyal at ang panghuling rolling ng ibabaw ay isinasagawa.

Pagsiksik ng durog na bato gamit ang manual tamper

Sa kawalan ng mga espesyal na kagamitan sa panginginig ng boses, ang mga katutubong manggagawa ay gumagamit ng mga produktong ginawa gamit ang kanilang sariling mga kamay. Siyempre, sa gayong selyo, mabuti pisikal na pagsasanay. Ang manu-manong tamping ay may kaugnayan para sa maliliit na dami ng trabaho.

• Mayroong maraming mga pagpipilian para sa kung paano gumawa ng isang aparato. Sa mga ito, ang pinaka-primitive ay 100x100 mm timber. Maaari kang kumuha ng kahoy na may mas malaking cross-section, kaya tumataas ang lugar na sakop para sa compaction.
• Ang haba ng sinag ay pinili batay sa kadalian ng paggamit, kadalasan ang dibdib ng tao ay kinuha bilang batayan. Ang ibabang dulo ng tool ay may linya na may galvanized sheet. Ang mga hawakan na gawa sa mga kahoy na peg o metal rod ay naka-mount sa itaas na bahagi sa magkabilang panig.
• Ang paraan ng paggawa nito ay medyo simple. Ang sinag ay itinataas ng mga hawakan sa pinakamataas na taas at pilit na ibinababa sa durog na base ng bato. Ang pag-uulit ng mga paggalaw na ito nang maraming beses sa isang tiyak na direksyon ay hahantong sa nais na resulta.

• Kung ang isang masigasig na may-ari ay may ulo ng metal, pagkatapos ito ay naayos sa isang thinner kahoy na base, halimbawa isang log. Ang aparato ay magiging mas magaan, na nangangahulugang ang tamping ay magiging mas masaya.
• Ang isang aparato na ganap na gawa sa metal (stand at sole) ay may mas matibay na disenyo. Totoo, ang materyal na ito ay lumilikha ng maraming panginginig ng boses, na perpektong hinihigop ng kahoy. SA sa kasong ito Ang solusyon ay ang paggamit ng mga espesyal na guwantes.

Pagsiksik ng durog na bato gamit ang isang vibrating plate

Ang paggamit ng vibrating plate o vibrating rammer ay may kaugnayan para sa mga pandaigdigang volume. Sa tulong ng teknolohiya, ang proseso ay maaaring isagawa sa mahirap abutin ang mga lugar, at sa mga lugar na matatagpuan malapit sa mga dingding ng mga gusali.

• Ang kagamitan ay compact, maaasahan at mobile. Ang simpleng operasyon at mataas na kahusayan ay nagbibigay-daan sa iyo upang makumpleto ang trabaho nang may pinakamataas na kalidad sa maikling panahon. Para sa mga domestic na pangangailangan, ang mga vibrating plate na tumitimbang mula 60 hanggang 120 kg ay ginagamit.
• Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay ang vibration ng plate na ginawa ng umiikot na eccentrics. Nangyayari ang pag-tamping sa pamamagitan ng paglilipat ng mga shock vibrations at enerhiya mula sa support shoe patungo sa durog na bato.
• Ang pagkakaroon ng mga shock absorbers ay nagpapahintulot sa iyo na mapatay mekanikal na panginginig ng boses, pupunta sa tuktok na bahagi kagamitan, kaya nagbibigay ng proteksyon sa parehong makina at operator. Ang kagamitan ay nilagyan ng speed shift lever, na ginagawang posible upang makontrol ang kapangyarihan ng paglalakbay.

• Batay sa paraan ng paggalaw, may mga single-pass at reversible (na may reciprocating movements) na mga device. Ang huling pagpipilian ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng pag-andar at kahusayan. Sa kanilang tulong, ang tamping ay isinasagawa nang walang paikot na paggalaw sa ibabaw na ginagamot.
• Maaaring tumakbo ang makina sa mga likidong produktong petrolyo (gasolina o diesel fuel) o sa pamamagitan ng pagkonekta sa isang de-koryenteng network. Ang mga yunit na may de-koryenteng motor ay magaan (hanggang sa 100 kg). Malawakang ginagamit ang mga ito sa mga trabaho kung saan hindi kinakailangan ang mataas na pangangailangan para sa compaction ng materyal.
• Ang ganitong kagamitan ay maaaring mabili sa mga dalubhasang tindahan o pangalawang-kamay, gaya ng sinasabi nila. Karamihan mapagkakakitaang opsyon ay ang pagrenta ng kagamitan, na mas mababa ang halaga.
• Sa anumang kaso, mahalagang sumunod sa mga kondisyon ng pagpapatakbo na magpapahaba sa buhay ng serbisyo at maiwasan ang pagkabigo. Bago magsimula, dapat mong maingat na pag-aralan ang mga tagubilin para sa paggamit at maging pamilyar sa mga panuntunan sa kaligtasan.
• Regular na pagpapadulas ng mga indibidwal na elemento at paglilinis filter ng hangin, ang pagpapalit ng langis ay makakatulong na mapanatili ang lahat ng mga teknikal na parameter ng kagamitan.

Mga alternatibong opsyon sa compaction ng durog na bato

Para sa mga layuning ito maaari mong gamitin mga kagamitang gawang bahay operating prinsipyo katulad ng mekanisadong kagamitan. Dito kakailanganin mo ang isang lumang metal trough, isang tubo, buhangin at isang welding machine.

• Ang isang hawakan mula sa isang piraso ng tubo ay hinangin sa lalagyan sa isang anggulo, at ang mga perpendicular fitting ay naayos sa itaas na bahagi. Maipapayo na higit pang palakasin ang ilalim ng labangan sa pamamagitan ng pag-welding ng isang sheet ng bakal dito.
• Sa pamamagitan ng pagpuno sa aparato ng buhangin, nagtatapos kami sa isang unibersal kasangkapang pangkamay parang asphalt roller. Ang aparato ay inilipat ng hawakan sa isang naibigay na direksyon, at dahil sa malaking timbang nito, ang durog na bato ay siksik. Ito ay medyo simple upang patakbuhin, ngunit mangangailangan ng ilang kasanayan at, muli, pisikal na lakas.
• Ang pangalawang paraan ay may kaugnayan para sa pag-compact ng bulk material sa isang maluwang na lugar na walang mga berdeng espasyo, gazebos, bakod o iba pang mga hadlang. Ang teknolohiya ay nangangailangan ng pagkakaroon ng isang sasakyan, na ginagamit upang siksikin ang buhangin at durog na bato.
• Ang isang layer ng graba ay ipinamamahagi sa buong ibabaw gamit ang isang pala o rake. Pagkatapos ay pumunta kami sa likod ng gulong at magsimulang magmaneho nang may pamamaraan sa paligid ng inihandang lugar sa iba't ibang direksyon (mahaba, sa kabuuan at pahilis) hanggang makuha namin ang kinakailangang resulta.
• Kung ang isang rut ay nabuo sa panahon ng proseso, pagkatapos ay ang durog na bato ay idinagdag sa lugar na ito, kaya ang ilang materyal ay dapat na iwan para sa backfilling. Pagkatapos ay magpapatuloy ang tamping gamit ang pamamaraan sa itaas. Siyempre, ang pamamaraang ito ay hindi matatawag na manu-mano, ngunit ang compaction ay isinasagawa pa rin sa ating sarili nang hindi kinasasangkutan ng mga construction crew o pagbili ng mga espesyal na kagamitan.
• Ang kontrol ng compaction ng durog na bato ay mahalaga para sa anuman gawaing pagtatayo, isagawa ito para ipakita at lalong hindi dapat pabayaan. Nagbibigay ito ng pagiging maaasahan at katatagan sa mga gusali o ibabaw ng kalsada, at tinitiyak din ang kaligtasan sa panahon ng operasyon.
• Sa pagtatapos ng trabaho, natutukoy ang compaction ng durog na bato espesyal na aparato.

• Ang pagtatasa ng lupa ay dapat na isagawa nang maaga, ang antas ng tubig sa lupa. Ang kalidad ng trabaho ay nakasalalay sa impormasyong ito. Kung hindi man, kahit na sa pinaka-epektibong compaction, hindi makatitiyak na ang paghupa ay hindi mangyayari sa hinaharap, na, naman, ay hahantong sa hindi mahuhulaan na mga kahihinatnan.

Aktibo

Binuo ng mga inhinyero na Z.N. Akimova, L.G. (estado enterprise "Tulastroyproekt"), Kuznetsov V.I., Stepanov V.A., Shutov A.A. (Pangunahing Direktor ng Pagpepresyo, Tinantyang Pamantayan at Pagkonsumo ng Mga Materyal sa Konstruksyon ng Komite ng Estado para sa Konstruksyon ng Russia), Kretova V.P., Petrukhina K.M., Rogulkina L.T., Titova V.A., Yurasova T.A. (Institute ng Disenyo at Teknolohiya), Akimova E.P.

1.1. Ang karaniwang pagkonsumo ng mga materyales ay ibinibigay para sa isang buong hanay ng mga basic at mga gawaing pantulong, kinakailangan para sa pag-install ng mga pangunahing uri ng sahig. Kapag nag-i-install ng kemikal matibay na coatings ang mga sahig para sa mga silid na may mga agresibong kapaligiran ay dapat gumamit ng mga pamantayan ng koleksyon 13 "Proteksyon mga istruktura ng gusali at kagamitan mula sa kaagnasan."

1.2. Ang mga rate ng pagkonsumo ng materyal na ibinigay sa Talahanayan 11-2 at 11-3 ay inilalapat kapwa para sa pag-install ng mga pinagbabatayan na layer at para sa pag-install ng mga coatings.

1.3. Ang paglalarawan ng mga proseso ng konstruksiyon ay tumutugma sa koleksyon ng SNiP 4.02-91 11; sa ilang mga kaso, ang paglalarawang ito ay naiba sa pamamagitan ng mga salik na may direktang epekto sa mga rate ng pagkonsumo ng kaukulang materyal, o nagbibigay ng impormasyon tungkol sa uri ng mga materyales na ginagamit kapag nagsasagawa ng isang partikular na proseso.

Halimbawa, kapag nag-i-install ng mga sahig mula sa isang bloke ng dulo (11-32-1), ang karaniwang pagkonsumo ng mga materyales ay ibinibigay depende sa taas ng bloke: 60, 80 mm at 60 mm na may mga grooves.

1.5. Ang karaniwang pagkonsumo ng mga materyales ay kinabibilangan ng netong pagkonsumo at mahirap tanggalin na mga pagkalugi at basura na nabuo sa loob ng lugar ng konstruksiyon, sa panahon ng transportasyon ng mga materyales mula sa on-site na bodega patungo sa lugar ng trabaho, sa panahon ng pagproseso at sa proseso ng paglalagay ng mga ito "sa paggamit. ”

1.6. Ang karaniwang pagkonsumo ng mga materyales ay hindi kasama ang mga pagkalugi at pag-aaksaya ng mga materyales sa panahon ng kanilang transportasyon mula sa supplier patungo sa on-site na bodega, pati na rin ang pagkonsumo ng mga materyales para sa pagsubok. tapos na mga produkto, para sa pag-debug teknolohikal na proseso, para sa mga pangangailangan sa pagkumpuni at pagpapanatili.

1.7. Kapag nag-i-install ng mga nakapailalim na layer sa ilalim iba't ibang uri coatings, ang pagkonsumo ng materyal ay ibinibigay na isinasaalang-alang ang compaction. Sa kasong ito, ang mga sumusunod na coefficient ng compaction ay pinagtibay para sa durog na bato at graba ng 40-70 mm na bahagi - 1.25, buhangin - 1.1, slag - 1.25.

1.11. Kapag nag-i-install ng mga mosaic (terrazza) na sahig, ang pagkonsumo ng salamin, tanso at aluminyo na mga ugat, pati na rin ang oak kapag nag-i-install ng mga sahig na parquet, ay dapat matukoy ayon sa Talahanayan 11-18.

1.14. Ang xylolite mixture ay inihanda on site sa coating site. Para sa paghahanda ng 1 m ng xylolite mixture ito ay inirerekomenda: caustic magnesite - 528 kg, likido magnesium chloride - 578 kg o hydrochloric acid - 506 l, sup - 0.9 m, dry paints - 50 kg, tubig - 260 l.

1.16. Para sa paghahanda ng 1 tonelada ng polyvinyl acetate mastic ito ay inirerekomenda: polyvinyl acetate dispersion - 0.327 t, marshalite - 0.451 t, phosphoric acid - 0.013 t, dagta - 0.061 t, pigment - 0.012 t.

1.17. Para sa paghahanda ng 1 tonelada ng polyvinyl acetate masilya ito ay inirerekomenda: polyvinyl acetate dispersion - 0.155 t, marshalite - 0.077 t, M400 semento - 0.155 t.

1.18. Para sa paghahanda ng 1 m ng polymer concrete mixture ito ay inirerekomenda: Portland cement M500 - 0.400 t, durog na bato fr. 10-15 mm - 0.67 m, construction sand - 0.35 m, polyvinyl acetate dispersion - 0.160 t, calcium chloride 20% - 0.004 t, ammonium dichromate 20% - 0.006 t, dibutyl phthalate - 0.0141 t.

Saklaw ng trabaho: 01. Konstruksyon ng mga nakapailalim na layer na may compaction ng buhangin, slag, graba at durog na bato na 100 mm ang kapal. 02. Paghahanda ng adobe at clay concrete mixtures. 03. Paglalagay ng mga mixtures at pag-aalaga sa kanila.

pandikit na hindi tinatablan ng tubig: 01. Paglalagay ng 1 mm makapal na primer sa kongkretong base. 02. Pagputol ng mga panel mga materyales ng roll. 03. Paglalapat ng "Bituminol" mastic sa una at kasunod na mga layer ng mga naka-paste na pinagsamang materyales. 04. Pag-init ng mastic gamit ang diesel fuel.

waterproofing ng patong: 01. Paglalagay ng 1 mm makapal na primer sa kongkretong base. 02. Paglalagay ng mainit na bitumen na mastic. 03. Pag-init ng mastic gamit ang diesel fuel.

Saklaw ng trabaho: 01. Paghahanda ng base na may panimulang aklat. 02. Pag-level ng base gamit ang mastic. 03. Insulation device. 04. Welding seams. 05. Sticker ng bubong na nadama plastik na pelikula. 06. Paghahanda ng butyl rubber glue.

Ang durog na bato ay isang pangkaraniwang materyales sa gusali na nakukuha sa pamamagitan ng pagdurog ng matigas na bato. Ang mga hilaw na materyales ay nakuha sa pamamagitan ng pagsabog sa panahon ng pag-quarry. Ang bato ay nahahati sa naaangkop na mga fraction. Sa kasong ito, ang espesyal na compaction coefficient ng durog na bato ay mahalaga.

Ang granite ang pinakakaraniwan, dahil mataas ang frost resistance nito at mababa ang pagsipsip ng tubig, na napakahalaga para sa anumang istraktura ng gusali.

• Ang abrasion at lakas ng granite na durog na bato ay nakakatugon sa mga pamantayan. Kabilang sa mga pangunahing durog na bahagi ng bato maaari nating tandaan: 5-15 mm, 5-20 mm, 5-40 mm, 20-40 mm, 40-70 mm. Ang pinakasikat ay durog na bato na may isang maliit na bahagi ng 5-20 mm maaari itong magamit para sa iba't ibang mga gawa:
• pagtatayo ng mga pundasyon; produksyon ng mga ballast layer para sa mga ruta at;
• riles ng tren

additive sa construction mixtures.

1. Ang compaction ng durog na bato ay nakasalalay sa maraming mga tagapagpahiwatig, kabilang ang mga katangian nito. Mga bagay na dapat isaalang-alang:
2. Ang average na density ay 1.4-3 g/cm³ (kapag kinakalkula ang compaction, ang parameter na ito ay kinuha bilang isa sa mga pangunahing).
3. Tinutukoy ng flakiness ang antas ng eroplano ng materyal.
4. Ang lahat ng materyal ay pinagsunod-sunod sa mga fraction.
5. Paglaban sa lamig.

Antas ng radioactivity. Para sa lahat ng trabaho, ang durog na bato ng 1st class ay maaaring gamitin, ngunit ang 2nd class ay magagamit lamang para sa gawaing kalsada. Batay sa gayong mga katangian, ang isang desisyon ay ginawa kung aling materyal ang angkop para sa tiyak na uri

gumagana

Mga uri ng durog na bato at mga teknikal na katangian

• Maaaring gamitin ang iba't ibang mga durog na bato para sa pagtatayo. Nag-aalok ang mga tagagawa ng iba't ibang uri nito, ang mga katangian nito ay naiiba sa bawat isa. Ngayon, batay sa uri ng hilaw na materyal, ang durog na bato ay karaniwang nahahati sa 4 na malalaking grupo:
• graba;
• granite;
• dolomite, ibig sabihin. apog;

pangalawa.

Ang durog na graba ay isang bulk construction material na nakukuha sa pamamagitan ng pagdurog ng bato o bato sa mga quarry. Ang lakas ng materyal ay hindi kasing taas ng granite na durog na bato, ngunit ang halaga nito ay mas mababa, tulad ng background radiation. Sa ngayon, karaniwan nang makilala ang dalawang uri ng graba:

• durog na uri ng durog na bato;
• graba ng pinagmulan ng ilog at dagat.

Ayon sa fraction, ang graba ay inuri sa 4 na malalaking grupo: 3/10, 5/40, 5/20, 20/40 mm. Ang materyal ay ginagamit upang maghanda ng iba't ibang mga pinaghalong gusali Bilang isang tagapuno, ito ay itinuturing na kailangang-kailangan para sa paghahalo ng kongkreto, pagbuo ng mga pundasyon, at mga landas.

Ang durog na limestone ay gawa sa sedimentary rock. Gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang hilaw na materyal ay limestone. Ang pangunahing bahagi ay calcium carbonate, ang halaga ng materyal ay isa sa pinakamababa.

Ang mga praksyon ng durog na batong ito ay nahahati sa 3 malalaking grupo: 20/40, 5/20, 40/70 mm.

Naaangkop ito sa industriya ng salamin, sa paggawa ng maliliit reinforced concrete structures, sa paghahanda ng semento.

Ang recycled na durog na bato ay may pinakamababang halaga. Nagagawa nila ito basura sa pagtatayo, halimbawa, aspalto, kongkreto, ladrilyo.

Ang bentahe ng durog na bato ay ang mababang halaga nito, ngunit sa mga tuntunin ng mga pangunahing katangian nito ay mas mababa ito sa iba pang tatlong uri, kaya bihira itong ginagamit at lamang sa mga kaso kung saan ang lakas ay hindi napakahalaga.

Bumalik sa mga nilalaman

Salik ng compaction: layunin

Ang compaction coefficient ay isang espesyal na pamantayang numero na tinutukoy ng SNiP at GOST. Ang halagang ito ay nagpapakita kung gaano karaming beses ang durog na bato ay maaaring siksikin, i.e. bawasan ang panlabas na dami nito sa panahon ng compaction o transportasyon. Ang halaga ay karaniwang 1.05-1.52. Ayon sa umiiral na mga pamantayan, ang compaction coefficient ay maaaring ang mga sumusunod:

• pinaghalong buhangin at graba - 1.2;
• konstruksiyon ng buhangin - 1.15;
• pinalawak na luad - 1.15;
• durog na graba - 1.1;
• lupa - 1.1 (1.4).

Ang isang halimbawa ng pagtukoy ng compaction coefficient ng durog na bato o graba ay maaaring ibigay tulad ng sumusunod:

1. Maaaring ipagpalagay na ang mass density ay 1.95 g/cm³ pagkatapos maisagawa ang compaction, naging 1.88 g/cm³ ang halaga.
2. Upang matukoy ang halaga, kailangan mong hatiin ang aktwal na antas ng density sa maximum, na magbibigay ng isang durog na bato na compaction coefficient na 1.88/1.95=0.96.

Kinakailangang isaalang-alang na ang data ng disenyo ay karaniwang hindi nagpapahiwatig ng antas ng compaction, ngunit ang tinatawag na skeleton density, i.e. Sa panahon ng mga kalkulasyon, kinakailangang isaalang-alang ang antas ng kahalumigmigan at iba pang mga parameter ng pinaghalong gusali.

Compaction coefficient (tamping) ng ASG, buhangin, durog na bato, lupa.

Compaction coefficient (Kupl)- ito ay isang karaniwang numero, na tinutukoy ng GOSTs at SNIPs, na isinasaalang-alang kung gaano karaming beses ang bulk material (ibig sabihin, ASG, buhangin, durog na bato, lupa, atbp.) ay siksik (kaya, ang panlabas na dami nito ay nabawasan) sa panahon ng transportasyon at compaction. Ang halaga nito ay mula 1.05 hanggang 1.52: Ang compaction coefficient ay isinasaalang-alang mula sa dami ng ibinibigay na bulk material (lupa, aspalto, buhangin, durog na bato, pinalawak na luad, atbp.), Pati na rin mula sa mekanismo ng compaction (tamping). Ang kalidad mismo ay napakahalaga hindi gumagalaw na materyal. Halimbawa, ang ASG (sand-gravel mixture) ay maaaring maglaman ng iba't ibang gravel content (mula 10% hanggang 90%), at samakatuwid ay nag-iiba SA upl. Batay dito, ang data sa talahanayan ay karaniwan.

Ang compaction coefficient ay isang walang sukat na numero na nagpapakita ng antas ng pagbawas sa panlabas na dami ng bulk granular na materyales sa gusali sa panahon ng transportasyon o compaction. Ginagamit kaugnay ng pinaghalong buhangin at graba, buhangin, durog na bato, lupa.

Ang bawat uri ng durog na bato ay may sariling pagmamarka, na ipinahiwatig sa tinatanggap na pamantayan (GOST 8267-93). Inilalarawan din nito ang mga pamamaraan para sa pagtukoy ng compaction coefficient. Dapat ipahiwatig ng mga tagagawa ang parameter na ito sa pag-label ng durog na bato ng isang uri o iba pa. Ang antas ng compaction ay tinutukoy din ng mga eksperto sa eksperimento. Maaaring matanggap ang mga resulta sa loob ng 3 araw. Sinusukat din ang dami ng dinurog na bato gamit ang mga express method. Para sa layuning ito, ginagamit ang mga static at dynamic na density meter. Ang halaga ng pagsukat ng halaga ng koepisyent sa mga kondisyon ng laboratoryo ay makabuluhang mas mababa kaysa sa direkta sa lugar ng konstruksiyon.

Bakit kailangan mong malaman ang halaga ng compaction coefficient?

Ang kaalaman sa eksaktong halaga ng Ku (crushed stone compaction coefficient) ay kinakailangan upang matukoy: a) ang masa ng biniling materyales sa gusali; b) ang antas ng karagdagang pag-urong ng durog na bato sa panahon ng gawaing pagtatayo. Sa parehong mga kaso, hindi pinapayagan ang mga error.

Ang masa ng durog na bato (sa kg) ay maaaring kalkulahin sa pamamagitan ng pagpaparami ng mga halaga ng 3 dami:
— dami ng pagpuno (sa m3);
— tiyak na gravity (sa kg/m3);
— compaction coefficient (sa karamihan ng mga kaso ay umaabot mula 1.1 hanggang 1.3).

Ang mga eksperto ay gumagamit ng mga talahanayan ng average na masa ng durog na bato depende sa fraction. Kaya, halimbawa, sa 1 m3 kasya ang durog na bato 1500 kg fraction 0-5 mm at 1470 kg fraction 40-70 mm.

Ang pagtatrabaho sa mga bulk na materyales ay nauugnay din sa isang halaga tulad ng bulk density. Ang pagsasaalang-alang nito ay ipinag-uutos sa proseso ng pag-decluttering, paglalagay ng durog na bato, at pagkalkula ng komposisyon ng kongkreto. Ang halaga nito ay tinutukoy ng empirically gamit ang mga espesyal na sisidlan (volume hanggang 50 l). Upang gawin ito, ang pagkakaiba sa masa sa pagitan ng isang walang laman at isang sisidlan na puno ng durog na bato ay nahahati sa dami ng sisidlan mismo.

Rasklintsovka— siksik na pagtula ng durog na base ng bato gamit ang mga butil ng iba't ibang fraction. Ang kakanyahan ng teknolohiya ay upang punan ang malalaking voids sa pagitan ng malalaking butil na may maliliit na piraso.

Tamping– isa sa mga ipinag-uutos na kondisyon para sa pagpapalakas ng pundasyon ng mga kalsada o mga pundasyon ng gusali. Isinasagawa ito gamit ang mga espesyal na kagamitan (mechanical roller, vibrating plate) o manual rammer. Ang kalidad ng selyo ay kinokontrol ng isang espesyal na aparato. Ang dami ng compaction (tamping) ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng ilang mga pamamaraan. Sa partikular, gamit ang dynamic sensing method.

Salik ng compaction ginagamit din kapag kinakalkula ang kinakailangang halaga ng mga bulk na materyales para sa pag-level ng isang site na may durog na bato. Hayaang ang kapal ng laying ay 20 cm Gaano karaming screening ang kailangan natin para sa 1 m2 ng lugar? Ang pagpaparami ng dami ng lugar sa pamamagitan ng tiyak na gravity (1500 kg/m3) at ang compaction coefficient (1.3), makakakuha tayo ng 390 kg.

Dapat tandaan na ang iba't ibang mga fraction ng durog na bato ay may iba't ibang mga compaction coefficient. Ang parameter na ito ay nagiging malaking halaga kapag nagsasagawa ng gawaing disenyo batay sa durog na bato.

Bago mo simulan ang pagtatayo iba't ibang mga gusali at mga istraktura, kinakailangan na magsagawa ng isang bilang ng mga ipinag-uutos na kalkulasyon upang ang natapos na gusali ay maaaring magamit sa mahabang panahon. Kinakailangang magpasya sa mga materyales na ginamit upang ilatag ang pundasyon ng istraktura. Ang kanilang mga katangian ng kalidad ay direktang nakasalalay sa paraan ng paggawa. Isa sa mga pangunahing materyales sa gusali, kadalasang ginagamit sa pagtatayo, itinuturing na durog na bato. Paano matukoy ang compaction coefficient ng durog na bato 20 40?

Aplikasyon

Ang durog na bato ay ginawa sa pamamagitan ng pag-quarry. Sa pamamagitan ng pagdurog ng malalaking bato sa maliliit na bahagi. Ang laki ng mga butil sa durog na bato ay maaaring mag-iba mula sa maliit na 5-15 mm hanggang sa malalaking 120-150 mm.

Application:

• kapag inilalagay ang pundasyon;

• kapag naglalatag ibabaw ng kalsada , mga pangunahing highway o riles;

Karamihan sa mga tagabuo ay mas gusto ang granite na durog na bato dahil sa isang bilang ng mga pakinabang:

• mataas na pagtutol sa hamog na nagyelo;
• ang pagsipsip ng kahalumigmigan ng materyal ay napakababa;
• lakas ng materyal.

Kapag pumipili ng bahagi ng durog na bato, ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang para sa kung anong mga layunin ang gagamitin.

Para sa karagdagang impormasyon tungkol sa granite durog na bato 20 40, panoorin ang video:

Mga species

Ginagamit sa gawaing pagtatayo iba't ibang uri durog na bato Ang lahat ng mga ito ay nahahati sa ilang mga uri:

• durog na bato na gawa sa mga deposito ng granite;

• durog na bato o graba gawa sa materyal na bato;

• limestone durog na bato;

• ni-recycle na durog na bato.

Ang bawat uri ay may sariling mga katangian at mga lugar ng aplikasyon. Ang unang paraan na naiiba sila sa bawat isa ay ang kalidad;

Ang pangalawang produkto ay ang pinakamura dahil sa paraan ng paggawa nito. Ito ay ginawa mula sa mga lumang piraso ng ginamit o aspalto, pati na rin ang mga fragment ng mga brick.

Ang granite na durog na bato ay itinuturing na mataas sa presyo at, nang naaayon, sa kalidad. Samakatuwid, ito ay pangunahing ginagamit para sa pagtatayo ng mga matataas na gusali at pagtula ng mga riles ng tren.

At sa anumang konstruksiyon kung saan ang pangunahing aspeto ay kalidad, ang ganitong uri ng durog na bato ay ginagamit.

Ano ang compaction coefficient ng durog na bato sa panahon ng compaction?

Ang koepisyent na ito ay isang walang sukat na dami, na nagpapahiwatig ng antas ng compaction, at samakatuwid ay ang pagbawas sa visual na dami ng durog na bato sa panahon ng paghahatid o sa panahon ng gawaing pagtatayo.

Ang halaga ng parameter na ito ay depende sa materyal na kung saan ginawa ang durog na bato, at nag-iiba mula 1.05 hanggang 1.52. Kung kukuha tayo ng granite na durog na bato bilang isang halimbawa, ang average na halaga ay 1.1.

Bilang karagdagan sa aktwal na dami at antas ng compaction, isaalang-alang din panlabas na mga kadahilanan tulad ng temperatura at halumigmig ng hangin at lupa.

Bakit kailangan mo ng isang tagapagpahiwatig ng compaction?

Kaya bakit kailangang isaalang-alang ang compaction coefficient ng durog na bato? Nalalapat ang parameter na ito:

• kapag kinakalkula ang halaga ng materyal na kinakailangan;
• kapag kinakalkula ang pag-urong sa panahon ng pagtatayo.

Kung alam mo ang compaction coefficient ng durog na bato 20 40, maaari mong kalkulahin. Upang gawin ito, kailangan mong i-multiply ang magagamit na dami ng anumang bagay para sa pag-iimbak o transportasyon, ito man ay isang kotse ng tren o isang katawan ng kotse, sa pamamagitan ng at ang compaction coefficient.

Ito ay nagkakahalaga ng pag-alala na ang antas ng compaction ng materyal ay depende sa laki ng mga durog na butil ng bato. Kung kukuha tayo ng 5 20, ito ay magiging mas mababa sa n.

Ang mga kalkulasyon ay dapat isagawa sa lugar ng konstruksiyon.

Ano ang nakasalalay sa index ng compaction?

Ang compaction ng durog na materyal na bato ay naiimpluwensyahan ng mga karagdagang tagapagpahiwatig. Na pangunahing isinasaalang-alang ang mga katangiang ito ng durog na bato.

• pangkatang datos;
• ang materyal na kung saan ginawa ang durog na bato.

Dahil ang kakanyahan ng compaction coefficient ay isang pagbawas sa dami ng materyal sa panahon ng compaction, nagbabago din ang tagapagpahiwatig nito dahil sa mga sumusunod na kadahilanan:

• kung paano dinala ang durog na bato sa transportasyon, mahalaga ang taas dito;
• anong uri ng transportasyon ang ginagamit kapag nagdadala ng durog na bato. Mahalaga rin ang distansya, dahil sa panahon ng transportasyon ang durog na bato ay unti-unting naninirahan, sa gayon ay binabawasan ang dami nito;
• laki ng mga butil ng durog na bato at ang porsyento ng mga mas pinong fraction sa biniling durog na bato;
• Ang koepisyent ay apektado din ng mga butil. Kaya, halimbawa, ang mga bato na hugis karayom ​​ay tumira nang mas mababa kaysa sa mga butil na hugis kubo.

Ang mas tumpak na ang durog na bato compaction coefficient ay tinutukoy, mas mataas ang lakas ng hinaharap na gusali.

Ang problema sa karamihan ng mga builder ay hindi sapat na karanasan o tahasang hackwork. Ayon sa mga pamantayan ng konstruksiyon, ang bawat layer ng durog na bato ay dapat na pinagsama at ang mga parameter ay sinusukat nang hiwalay.

Ngunit ang ilang mga tagabuo ay hindi ginagawa ito at compact lamang tuktok na layer durog na bato Ang kahihinatnan ng naturang kawalan ng kakayahan ay ang unti-unting pag-aayos ng isang natapos na gusali, na ay hahantong sa pagbuo ng mga bitak sa istraktura at ang unti-unting pagkawasak nito.

Ang isa pang seryosong punto kapag kinakalkula ang compaction ay upang sukatin kung saan nangyayari ang compression nang walang lateral expansion, at ang limiter ay ang mga pader, na pumipigil sa pagkalat nito.

Index ng compaction

Sa panahon ng transportasyon

Mahirap tumpak na matukoy ang antas ng compaction ng durog na bato sa oras ng pagbili ng materyal, dahil walang karaniwang halaga. Ang tagapagtustos mismo ay maaaring magpahiwatig nito sa mga dokumento na kasama ng mga kalakal, ngunit hindi ito kinakailangang isama.

Siyempre, kapag bumibili at nagdadala ng malalaking volume ng mga kalakal, kadalasan ay may malubhang pagkakaiba sa dami sa pagitan ng pag-load at pagtanggap ng durog na bato sa bodega.

Ang buhangin ang nararapat na pinakakaraniwan at tanyag materyales sa gusali salamat sa mahusay na mga katangian at katangian nito. alamin kung magkano ang bigat ng isang kubo ng buhangin.

Ang semento ay materyal na mineral, na kapag pinagsama sa tubig ay nagiging unang plastik at pagkatapos ay napakatigas. density ng semento M400.

Sa kasalukuyan, ang pinakasikat na domestic manufacturer ng tile adhesive ay ang GC Yunis. Sa pamamagitan ng pag-click sa ikaw ay makikilala teknikal na katangian ng produktong ito.

Para sa mga ganitong kaso, natapos ang kontrata ng supply sa pagitan ng supplier at kumpanya ng konstruksiyon, isang karagdagang sugnay ay idinagdag, na tumutukoy sa kadahilanan ng pagwawasto, na tinutukoy sa punto ng pagtanggap ng mga kalakal.

Ayon sa GOST, ang tagapagpahiwatig ng pagwawasto ay hindi maaaring mas mataas kaysa sa 1.1. Samakatuwid, isinasaalang-alang ito ng mga supplier kapag naglo-load at gumawa ng isang maliit na reserba upang hindi maibalik ang mga kalakal.

Ang inihatid na durog na bato ay sinusukat sa oras ng paghahatid, bago ito idiskarga. Ang dahilan para dito ay ang pagkakasunud-sunod ay ginawa hindi sa tonelada, ngunit sa metro kubiko. Sa sandaling dumating ang transportasyon sa lugar ng konstruksiyon, ang kinakargahang katawan ay sinusukat mula sa loob gamit ang tape measure.

Ito ay kung paano kalkulahin ang dami ng durog na bato na dinala, at pagkatapos nito pinarami ng salik na 1.1. Sa gayon

Sa construction site

Ang natural na compaction ng durog na bato ay naiiba nang malaki sa mekanikal na compaction, na isinasagawa sa isang construction site. Samakatuwid, ang compaction coefficient ng durog na bato 20 40 ay maaaring umabot sa isang parameter na 1.52. At ang mga manggagawa na magsasagawa ng trabaho ay kailangang malaman ang mga pagbabasa ng selyo para sigurado.

Ang kinakailangang digital na halaga ay ipinahiwatig sa proyekto ng konstruksiyon. Ngunit kung ang isang tiyak na figure ay hindi ipinahiwatig, pagkatapos ay isang tinatayang halaga ang ginagamit.

Kaya para sa mga fraction na may parameter na 5 20, 20 40 ang indicator ay hindi nakatakda. Dahil ang mga uri ng durog na bato ay kadalasang ginagamit para sa pag-decluttering ng load-bearing layer sa itaas, kung saan ginagamit ang mga butil.

Tagapagpahiwatig ng laboratoryo

Ang mga sukat sa laboratoryo ay itinuturing na pinakatumpak. dahil sila ay kinakalkula gamit iba't ibang paraan mga tamper. At ang pagsusuri ay isinasagawa gamit ang iba't ibang mga aparato.

Narito ang ilan sa mga karaniwang ginagamit na pamamaraan:

• pagpapalit ng dami ayon sa GOST 28514 – 90;
• layer-by-layer compaction ng durog na bato alinsunod sa GOST standard 22733 - 2002

Ang mga mabilisang opsyon para sa mga kalkulasyon ng densitometer ay ginagamit:

• static na uri;
• lobo ng tubig;
• dynamic na view.

Ang mga resulta ay ibinibigay sa loob ng apat na araw, marahil mas maaga. Depende ito sa partikular na pag-aaral. Ang halaga ng isang karaniwang sample ay nagkakahalaga ng 2,500 rubles, at kakailanganin mo ng hindi bababa sa lima sa kanila sa kabuuan.

Ang paggamit ng mga express method ay nakakatulong upang makakuha ng data sa loob ng isang araw, ngunit ang gastos, siyempre, ay mas mataas.

Mangangailangan ito ng isang sample mula sa sampung lugar, at ang bawat isa ay nagkakahalaga ng 3,000 rubles. Ang ganitong mga pag-aaral ay kinakailangan kapag bumubuo ng malalaking bagay, upang makasunod sa lahat ng mga pormalidad at isang dokumentaryo na konklusyon.

Sa panahon ng pagtatayo ng bahay

Maaari mong matukoy ang kahulugan sa iyong sarili sa bahay. Ito ay napaka-maginhawa at hindi na kailangang tumawag sa mga espesyalista, dahil ito ay medyo mahal. Una sa lahat, dapat alam ng potensyal na tagabuo ang eksaktong bulk ng napiling materyal. Ito ay karaniwang nakasaad sa dokumentasyon na maaari mong hilingin sa supplier.

Ito ay nagkakahalaga ng pag-alala na ang tagapagpahiwatig ay naiimpluwensyahan ng komposisyon ng durog na bato at ang dami ng mga dayuhang impurities, pati na rin ang laki ng mga butil.

Kapag alam mo na ang bulk density, maaari kang magpatuloy sa pagkalkula ng compaction factor. Upang gawin ito, igulong ang durog na bato sa kondisyon na kailangan mo sa panahon ng pagtatayo.

Pagkatapos ay kumuha ng mga sukat gamit ang isang panukalang tape. Pagkatapos ay inilapat ang sumusunod na formula:

Compaction coefficient = masa ng durog na bato / bawat volume.

Bilang resulta, nakakakuha ka ng dalawang magkaibang mga halaga ng density bago at pagkatapos i-compact ang materyal.

Paano matukoy nang tama ang compaction coefficient ng fraction ng durog na bato 20 40

Para sa tumpak na mga sukat, kinakailangan ang pagsubok sa laboratoryo. Dahil sa paggamit espesyal na kagamitan tumataas ang pagiging maaasahan ng datos na nakuha.

Upang matukoy ang antas ng compaction, ang isang espesyal na tip ay ipinasok sa lugar na pinag-aaralan at kung gaano kalayo ang tip ay pumasok sa siksik na durog na bato, pati na rin kung ano ang hitsura nito. resistivity at ang antas ng durog na bato compaction ay tinutukoy.

Ang koepisyent ay nakasalalay sa kung anong materyal ang isinagawa ng pananaliksik. Ang tip ay maaaring isang regular na kono o isang pinutol. Ang antas kung saan lumihis ang indicator arrow sa panahon ng pagpapapangit ng singsing ay tumutukoy sa durog na bato compaction coefficient.

Walang partikular na kahirapan sa pagtukoy ng density indicator ng durog na bato. Upang gawin ito, ang density meter ay dapat na hawakan nang patayo. Pagkatapos itusok ang dulo nang mahigpit sa siksik na timpla.

Pagkatapos nito, ang aparato ay tinanggal at ang lahat ng mga pagbabasa ay naitala sa isang espesyal na journal. Para sa bawat napiling lokasyon, ang density meter ay dapat na ilubog nang hindi bababa sa 5 beses. Ang distansya sa pagitan ng mga punto ay dapat na hanggang sa 15 sentimetro.

Pagkatapos nito, ang lahat ng mga pagbabasa ay inihambing sa bawat isa at ang karaniwang pagbabasa ay ipinapakita. Ang dokumentasyon para sa density meter ay naglalaman ng isang espesyal na graph, salamat sa kung saan ang compaction coefficient ng durog na bato ay natutukoy.

Konklusyon

Ngayon, ang durog na bato ay naging isang kailangang-kailangan na materyal sa gawaing pagtatayo. Ang paggamit nito ay nakakatulong upang makamit ang mas mahusay na mga resulta, Ito ay totoo lalo na para sa pagtatayo ng mga monolitikong matataas na gusali.

Sa pamamagitan ng matalinong paggamit iba't ibang uri ang durog na graba ay nagdaragdag ng tibay at binabawasan ang bigat ng pangwakas na istraktura. Ito ay isang tiyak na plus, lalo na kung ang pagtatayo ng mga skyscraper ay binalak. Siyempre, bago bumili ng durog na materyal na bato, dapat kang magpasya kung para saan ito gagamitin.

Pagkatapos ng lahat, ang bawat uri ng durog na bato ay may sariling mga katangian, at higit sa lahat, ang gastos. Gayundin, ang mga uri ng durog na bato ay may sariling compaction coefficient. Dapat itong isaalang-alang kapag nagdidisenyo ng isang istraktura sa hinaharap.