Koncept razvoja stroja za rezanje vijakov TV-7 pripada podjetju Rostov Machine-Tool Building Enterprise. Model enote in njena posodobljena različica TV-7M velja za specializirano učno opremo, katere namen je usposabljanje bodočega osebja in preizkušanje delovnih obrtnikov na liniji stružnih in rezalnih materialov.

Oblikovne značilnosti

Enota je zasnovana za obdelavo delov iz visokokakovostnega jekla, "mavričnih" kovin po rotacijski metodi. Prav tako lahko izvede postopek rezanja brez predgretja kovinskih izdelkov.

Glavne razlike prototipa so v oblikovnih značilnostih sprednjega mehanizma in menjalnika. Preoblikovanje vrstnega reda dela se izvede s prenosom jermenov vzdolž valjev glavne in pomožne gredi. Vse to se zgodi, ko začnete prestavljati navzdol. Posledično so bili funkcionalnim značilnostim naprave dodani trije pomožni pomiki in možnost rezanja treh vrst metričnih navojev.

Če želite pravilno razumeti konstrukcijske lastnosti opreme, se morate natančno seznaniti z njenimi vozlišči:

• Nosilni okvir. To je osnova stroja, izdelana iz litega železa, na kateri so vključeni ostali sestavni deli naprave.
• Mehanizem obraza. Naprave sistema so namenjene pritrditvi končnega obdelovanca, preoblikovanju njegove drže in rotacijskemu delovanju. Za pogon se uporablja menjalnik v kombinaciji z valjčkom glavne gredi.
• Nizek menjalnik. Zasnova uporablja navor na predpasniku opreme in na koncu se ustvarijo niti.
• čeljust. Ta enota je namenjena pritrditvi rezalnega orodja in spreminjanju njegovega položaja glede na obdelovanec.
• Zadnji mehanizem. Zasnova sistema je konvencionalna in je namenjena montaži obdelovanca, ki ga je treba obdelati. Vsebuje orodja za vrtanje odprtin in lukenj. Med delovanjem je pomembno nadzirati poravnavo peresa zadnjega mehanizma in osi glavne gredi.
• Trifazni asinhroni motor. Moč motorja 1,1 kW. Za pretvorbo indikatorjev je odgovorno električno stikalo odmikalnega tipa.

Glavne funkcije

Vklopljeno oprema za struženje izvede:

• utoritev in vrtanje zaobljenih in stožčastih delov;
• obrezovanje robov;
• segment;
• izdelava metričnih niti;
• vrtanje.

Tehnične lastnosti naprave

Delovne mere stružnice so podobne kot pri podobnih modelih iz serije. Glavna razlika je v rahli spremembi vrednosti za zahtevane operacije obdelave surovcev. Teža opreme je 400 kg. Pomembna masa delno zgladi vibracijske tokove med delovanjem naprave. Parametri sestavljenega ohišja so 105 * 53,5 * 120 cm. pravilno delo opremo je treba preučiti tehnične lastnosti, izberite velikost praznih delov in ustvarite shemo za njegovo obdelavo. Tukaj bo v pomoč tehnični potni list opreme. Vendar je vredno upoštevati dejstvo, da če je stroj za kovino deloval dolgo časa, potem bi lahko spremenili njegovo začetno nastavitev, ki jo je določil proizvajalec.

Industrijske dimenzije mehanizmov, vključenih v stružnico TV-7:

• omejevalni parametri praznih delov. Pri obdelavi nad nosilnim okvirjem je dovoljeni premer obdelovancev 220 mm, nad točko pritrditve orodja - 100 mm;
• največji obseg gojenih proizvodov. S pritrdilnimi elementi v patronatu - 310 mm, med središči - 330 m;
• nivo za držalo orodja - 16 * 16 mm;
• premer vdolbine v vretenu je 18 mm;
• neposredna in inverzna sorazmernost smeri vožnje ima 8 stopenj vrtenja;
• rotacijske vibracije vretenskega mehanizma so 600-1000 vrt / min;
• stopnja premika podpore v aksialni smeri - 260 mm;
• drsnik tipa sekalca je opredeljen z odmikom 85 mm. Njihov vidni kot je 45 stopinj v obe smeri;
• položaj peresa zadnje enote enote se lahko spremeni do 65 mm.

Treba je opozoriti, da samo na stružnici TV-7 metrični rez... Dovoljene vrednosti za največji naklon so v območju 0,8 - 2,5 mm. Pri upravljanju enote je treba upoštevati, da zasnova stroja ne predvideva sistema prisilnega zaviranja vretena in pritrditve ročajev.

TV 7M dizajn

Ob upoštevanju parametrov vzorca TV-7 je vredno omeniti tehnične vidike spremenjena različica namestitve v obraz stružnice TV-7M. To vrsto enote je izdelalo tudi podjetje Rostov Machine-Tool Building Enterprise. Izid blagovne znamke TV-7M je padel na 56. leto dvajsetega stoletja in se nadaljuje še danes. To pomeni enota stružnice v povpraševanju.

Glavni namen stružnice za vijačenje TV-7M se šteje za usposabljanje strokovnih strokovnjakov. Največja teža gojenega ingota je 5 kg.

Specifikacije

Obstajajo določene razlike med blagovnima znamkama TV-7 in TV-7M tehnični predpisi... To je glavna razlika med modeli. Poglejmo industrijski opis naprave TV-7 M, ki ga je dal proizvajalec:

• dimenzije opreme 1120 * 640 * 680 mm;
• teža enote 220 kg;
• asinhroni elektromotor z močjo 0,75 kW;
• na hrbtni enoti enote Morsejev konus - številka 2;
• največji premik peresa zadnjega vozla je 65 mm;
• razred natančnosti - N;
• mejni premer obdelanega dela nad nosilno podlago je 220 mm, nad točko pritrditve orodja - 100 mm;
• s pritrdilnimi elementi v vpenjalu je dovoljena dolžina gojenega proizvoda 250 mm, med središči pa 275 mm;
• mejna raven držala orodja - 16 * 16 mm;
• dovoljena teža obdelanega obdelovanca ne sme presegati 5 kg;
• premer odprtine sklopa vretena - 18 mm;
• dovoljena velikost nameščenih palic je 17 mm;
• Morsejev konus vretenskega mehanizma enote - številka 3;
• smer vožnje naprej in nazaj ima 6 stopinj vrtenja.

Če primerjamo naprave za rezanje kovin TV-7 in TV-7M, se bo moral odločiti le potrošnik, ki se bo zanašal na osebne zahteve in sprejemljive dimenzije opreme.

Naprava podporne osnove in sprednje enote naprave TV-7

Osnova opreme v tem modelu stroja se šteje za nosilno podlago, na katero so nameščeni vsi dodatni konstrukcijski mehanizmi, razen elektromotorja. Postelja je nameščena na dveh močnih podstavkih s tehnologijo litja.

V zgornjem delu podnožja so 4 podporne površine (vodila), ki zagotavljajo natančno gibanje po dani poti. Dve vodili sta prizmatični, drugi dve pa sta ravna figura... Zadnja enota se premika po dveh vodilih (spredaj ravno in vzvratno prizmatično), po drugih dveh (povratno ravno in sprednjo prizmatično) - držalo orodja.

Sprednji del aparata, v katerem je nameščen vretenski mehanizem, daje obdelovancu rotacijske učinke in se nahaja levo od nosilne podlage.

Obdelovanec, ki ga je treba obdelati, sprejema rotacijske učinke iz sklopa vretena in je v njem pritrjen s podporo tričeljustnega pokrova. Pritrditev obdelovanca se lahko izvede tudi s pomočjo naprave v obliki prirobnice s povodcem, ki je povezan s sistemom preko navoja vretena. Če se pojavijo situacije, ko je treba izvesti obdelavo izdelka na referenčni točki, se vretenski mehanizem postavi v središče stožca.

Predpasnik stružnice za vijačenje TV-7

Za enostavno in pravilno vrtenje je mehanizem vretena nameščen na dveh posebnih nosilcih vzglavja. Te vrtilne točke so opremljene z ležaji, ki zagotavljajo točkovni stik med utorom in kroglami v trenutku trenja. Ta pogoj omogoča doseganje povečane hitrosti.

Enota, ki je zasnovana za pritrditev in premikanje instrumentov, mora izvajati povratne pomike. V glavi je za to odgovoren posebna naprava... Nadzor nad vzvratnimi gibi se izvaja s posebnim ročajem.

Da bi bilo delovanje stružnice TV-7 varno in učinkovito, je treba uporabljeno mazivo nenehno zamenjati s svežim delom. Postopek zamenjave ni težak. V konstrukciji stroja je predviden poseben čep, ki se nahaja na hrbtni strani glave. Za preverjanje nivoja maziva v sistemu pomaga merilnik olja na zunanji strani sprednje enote naprave.

Značilnosti podpore, vrtljive enote in bloka hitrosti

Tehnični priročnik za delo s strojem predvideva stalno odpravljanje vrzeli med drsnikom, zagozdi in vodili nosilnega okvirja. Ta napaka zmanjšuje natančnost opravljenega dela zaradi nastajajočih vibracijskih tokov. Odmik je stabiliziran z vijaki, ki so nameščeni na robovih drsnika čeljusti.

Nosilec orodja je nameščen skozi podporni čep na drsniku nosilca, iztisnjen je z ročajem, ki je povezan s sornikom. Pritrdilne elemente orodij podpirajo tudi vijaki, ki zagotavljajo pravilen položaj med delovanjem.

Glavni namen zadnje enote stroja je podpirati obdelani obdelovanec z drugo ploskvijo. Zadnji nosilec je sestavljen iz telesa, v katerem se premika pero. Tulec (pino) se premika z vijakom, ki je povezan z vztrajnikom. Med rotacijskim gibanjem pero ostane negibno, saj zagotavlja prisotnost utora za ključ in varnostnega ključa.

Menjalnik ali kitara je potrebna tako, da blok hitrosti in čelna površina enote prejemata vibracije od zobnika vretena. Tehnične značilnosti kitare TV-7 so bile v primerjavi s predhodno proizvedenimi znamkami strojnih orodij podvržene določeni spremembi, zaradi česar se je izkazalo, da poenostavi mazanje mehanizmov stroja in zmanjša hrup med njegovim delovanjem.

Blok za prehod hitrosti se regulira z ročajem, ki ima tri položaje. Zagotavlja podajanje nosilca enote v območju 0,1-0,32 mm / vrt. ali rezanje metričnih navojev s hodom 0,8-2,5 mm. Med dolgotrajnim delovanjem stružnice TB-7 se lahko v tem delu pojavi aksialni razmik. Odpraviti ga je enostavno, dovolj je, da nastavite položaj dveh okroglih matic, ki se prilegata strukturi podajalne enote.

Vzdrževanje stroja

Da bi enota zvesto služila dolgo časa, je treba upoštevati določena priporočila:

• Med preklopnimi operacijami je treba stružnico popolnoma ustaviti. Če zobniški par ali zobniška sklopka nista vklopljena, je treba vpenjalno glavo obrniti ročno preden se zobnik ali vpenjalna naprava zaskoči.
• Pri nameščanju kartuše je treba očistiti navoje. Če je navoj umazan, se bo vpenjalna glava ustavila in poškodovala mehanizem vretena.
• Nenehno je treba preverjati, da na vodilnih lopaticah ne ostane črna oznaka po čeljusti. Če opazite odtis, ga je treba sprati, vodila pa namazati s čistim delom oljne tekočine.
• Pazite, da stroja ne preobremenite. Zaradi prevelikih preobremenitev se bo pojavil neprijeten hrup, električni motor se bo pregrel.
• Če je obdelovanec obdelan v središčih, je treba pero nekoliko izvleči, da bo trajalo dlje.

Potrošniki, ki že dlje časa uporabljajo stružnico za vijačenje TV-7, ugotavljajo, da med struženjem v tem obdobju ni prišlo do resnih poškodb. Od strugarja je potrebno le spoštovanje osnovnih standardov čistoče in redno mazanje aparata, kar je še posebej pomembno za vodnike.

Stružnico za vijačenje TV-7 je v Rostovu izdelala tovarna MAGSO. Po potnem listu je bil namenjen opremljanju šolskih delavnic in poklicnih šol. Na teh stružnicah se je struženja naučilo veliko šolarjev in študentov.

Hitrosti preklapljate z redukcijsko škatlo z dvema načinoma in prestavljanjem jermena. Za ta namen ni vzvodov.

Na TV-7 se lahko izvajajo naslednja dela:

• rezane niti;
• odrezati;
• preluknjati;
• vrtanje lukenj;
• obrežite konce.

Če imate izkušnje in prilagoditve, lahko strugar opravi še nekatere druge vrste del.

Specifikacije

Parametri so v marsičem podobni podobnim enotam. Obstaja nekaj razlik, ki so povečale zmogljivosti tega modela.

Stroj ima težo 400 kg, kar nekoliko zmanjša tresljaje med delovanjem. Dimenzije enote so razmeroma majhne: 1050 × 1200 × 535 mm.

Potni list vsebuje naslednje specifikacije:

• največji premer surovca, ki ga je mogoče namestiti nad posteljo, je 220 mm;
• največji premer surovca, ki ga je mogoče namestiti nad držalo orodja, je 100 mm;
• razdalja od postelje do središč - 120 mm;
• dolžina praznine, ki jo je mogoče namestiti v središča - 330 mm, v kartuši - 310 mm;
• največja dolžina, za katero je mogoče obračati surovec, je 300 mm;
• višina držala orodja - 16 × 16 mm;
• luknja v glavni gredi (premer) - 18 mm;
• število korakov pri vrtenju naprej - 8;
• število vrtljajev za vrtenje naprej in nazaj - 60-1000 na minuto;
• največja razdalja, na katero se lahko premika držalo orodja - 260 mm;
• aksialni in prečni premik držala orodja, ki ustreza eni delitvi številčnice - 0,025 mm;
• največja možna razdalja, na katero se premikajo rezalni drsniki - 85 mm;
• število korakov za podajanje držala orodja vzdolž osi - 8.

Električni motor in stopniška škatla

Na TV-7 lahko režete metrični navoj, korak od 0,8 do 2,5 mm.

Oblikovne značilnosti

Preden začnete z delom, se morate seznaniti z oblikovnimi značilnostmi. Njihovo znanje bo pomagalo v celoti uresničiti zmogljivosti enote. S fotografije lahko dobite popolnejšo sliko naprave.

Nadzor

Načelo nadzora je precej preprosto. Za to so:

• stikala;
• gumb za izklop;
• gumb za zobnik;
• vztrajniki za ročno premikanje mehanizmov.

Organi upravljanja

Poleg tega se za nadzor uporabljajo ročaji, ki opravljajo naslednje funkcije:

• zategnite pas;
• vključite električni motor v vzvratno smer;
• zaženite mehansko dovajanje;
• pritrdite zadnji del;
• premaknite sani;
• določi smer krme;
• vklop / izklop vijaka in blazine;
• izberite frekvenco vrtenja;
• izberite korak navoja;
• določite hitrost pomika;
• pritrdite držalo orodja.

Nabor kontrol zagotavlja zanesljiv nadzor nad delovanjem.

Postelja in vzglavnik

Okvir (vodila) se naslanja na podstavke. Vse komponente enote, razen elektromotorja, so nameščene na njem.

Čeljust in vzglavje

Nosilec zagotavlja potrebno hitrost vrtenja in podpira izdelek. V njej je nameščeno vreteno, vrtenje se prenaša z njega skozi vpenjalno glavo ali čelno ploščo.

Navojni so na vreteno.

Ležaji vretena imajo dva ležaja. V vzglavju je vzvratno podajanje, ki se vklopi z ročajem.

Čeljust, zadnji del in dovodna škatla

Sekalci se premikajo na štirih vozičkih. Na enem od njih je nameščena incizalna glava, ki ima lahko štiri položaje. Lahko se vrti, bočno premika z ročajem.

Dolgotrajno delovanje stroja vodi do pojava vrzeli. Pojavijo se vibracije, kar vpliva na natančnost dela. Navodila za uporabo predvidevajo nastavitev razmikov z vijaki, ki se nahajajo na koncu drsnika.

Nosilec orodja je pritrjen na nosilec in ga iztisne ročaj. Rezalniki so pritrjeni s finimi navojnimi vijaki, ki varno držijo orodje na mestu.

Zadnji del

Premika se vzdolž vodil, podpira izdelek z desnega konca, drži orodja: vrtalnik, stožec. Na osnovo je pritrjeno telo s peresom. Lahko zdrsne ven, vendar se ne pomika.

Prenosni mehanizem (kitara) prenaša gibe na dovodno škatlo in vzglavje. Konstrukcija kitare zagotavlja dobro mazanje in zmanjšanje hrupa.

Za krmiljenje dovodne škatle je ročaj, ki mu lahko dodelite tri položaje. Eden od njih zagotavlja mehansko premikanje čeljusti v vzdolžni smeri ali navoj. Odmik v škatli se odpravi z obračanjem okroglih matic.

Električna oprema

Stroj poganja 1,1 kW trifazni asinhroni elektromotor. Za osvetlitev delovnega mesta je svetilka, ki deluje preko padajočega transformatorja. Enota ima električni ščit, v katerem se nahajajo: stikala, magnetni zaganjalniki, transformator, varovalke.

Električni diagram

Elektromotor se nahaja na sprednjem podstavku, plošča z električno opremo je zadaj. Zunaj na ščitu je odmično stikalo.

izkoriščanje

Priročnik za uporabo opozarja predvsem na potrebo po upoštevanju varnostnih ukrepov. Temeljna pravila:

• namestite opremo na trdno podlago, preverite vodoravno poravnavo namestitve z nivojem. Od pravilna namestitev natančnost dela je v veliki meri odvisna;
• zanesljivo ozemljite stroj v skladu z zahtevami;
• uporabite leseno rešetko kot stojalo;
• varno pritrdite obdelovance;
• uporabite nože s pravilnim ostrenjem;
• pritrdite del v vpenjalno glavo, tako da ga odmikači čim bolj zajamejo;

Kartuša, vodila so jasno vidna na fotografiji

• ne odvijte kartuše z nenadnim zaviranjem;
• pritrdite v vpenjalno glavo brez poudarka na sredini zadnjih centriranih delov z dolžino največ dveh premerov. Za daljše dolžine uporabite sredino;
• po namestitvi delov v središča preverite pritrditev zadnjega nosilca;
• odrezke s kvačkanjem takoj odstranite.

Skrb za stroj

Za zanesljivo in trajno delo morate upoštevati naslednja pravila:

1. Pred preklopom je treba stroj popolnoma ustaviti. Če se zobniški par ne zaskoči, zobata sklopka se ne zaskoči, ročno zavrtite vpenjalno glavo, dokler se zobniki ali sklopka ne zaskočijo. Premiki pri nepopolni zaustavitvi stroja vodijo do udarcev, kar povzroči hitro obrabo in zlom zobnikov, sklopk.
2. Ko nameščate kartušo, očistite navoj. Kontaminirani navoji povzročijo, da se vpenjalna glava zagozdi in zlomi vreteno.
3. Tesnila čeljusti zahtevajo vzdrževanje. V njih se postopoma kopičijo čipi, ki poškodujejo vodila.
4. Prepričajte se, da se po čeljusti na vodilih ne pojavi umazana oznaka. Če postane opazna le umazana oznaka, jo speremo, vodila pa namažemo s čistim oljem.
5. Ne preobremenjujte stroja. Preobremenitev povzroča povečan hrup, zdrs jermenov, pregrevanje ležajev in elektromotorja.
6. Če je del obdelan v središčih, se pero izvleče na najmanjšo količino: nosilec bo močneje pritrjen in pero bo trajalo dlje.

Ogledate si lahko video o delu na stružnici TV-7

Mast

Pravočasno mazanje zagotavlja dolgotrajno delovanje brez težav... Torni deli, vijaki, gredi, zobniki, ležaji so predmet mazanja. Podmažite naslednja vozlišča:

1. Glava skozi zgornji pokrov. Za nadzor nivoja se uporablja indikator olja.
2. Spustna škatla skozi vtič. Za nadzor nivoja se uporablja indikator olja.
3. Škatlo za podajanje skozi pladenj na vrhu. Od tam se skozi stenje dovaja do drgnih površin in zobnikov. V koritu mora biti vedno nekaj olja. Nakopičeno olje se odvaja skozi dno čepa.

1. Kitara: Zobniki in puša so mazani z mastjo.
2. Na postelji so vsi mehanizmi, ležaji, vodila ročno mazani pred začetkom dela.
3. V predpasniku je vse mazano skozi luknjo na dnu čeljusti. Mazanje se izvede vsakič pred začetkom dela.
4. Vse v čeljusti se pred delom ročno namaže.
5. Zadnji del. Pred delom namažite pero, oporo za vijake.

Kako izbrati pravi rabljen stroj

TV-7 je bil ukinjen, tako da lahko kupite samo rabljeno enoto. Iskanje prodajalcev se najpogosteje izvaja na internetu. Predvsem na spletnem mestu brezplačnih malih oglasov Avito, poleg tega pa obstaja veliko drugih strani, kjer lahko tudi kupite stroj, kot je menjalnica strojev. Cene se gibljejo od 25 tisoč rubljev do 85 tisoč rubljev. Jasno je, da je cena odvisna od varnosti, tehnično stanje opremo.

Najprej se morate obrniti na prodajalca in v pogovoru ugotoviti stanje enote. Ko se odločite za nakup, je naslednji pomemben korak pregled in testiranje stroja. Pregled se začne z najpomembnejšim delom - vodili ležišč, preveri njihovo obrabo, ki naj bo minimalna. Je pa mogoče najti rabljen stroj z malo ali brez obrabe, vse je odvisno od pogojev in koliko je bil rabljen.

• premikanje čeljusti, zračnost, možnost prilagajanja;
• vrtenje vretena: svetlo, tiho, brez vibracij kaže na dobro stanje ležajev;
• stanje čeljustne vpenjalne glave: zanesljivost vpenjanja, enostavno, brez zatikanja, premikanje čeljusti;
• delo rezalne glave: obračanje, pritrditev; zanesljivost pritrditve rezalnikov;
• stanje zadnjice: premikanje vzdolž vodil, pritrditev, pero;
• delovanje ročajev, stanje nastavitvenih vijakov in matic, navojne povezave.

Zelo dobro je, če je mogoče preveriti obratovanje inštalacije različni načini... Takšen test bo dal najbolj natančno sliko dejanskega stanja stroja.

Model stružnice TV-7, ki se pogosto imenuje "Shkolnik", vam omogoča učinkovito obvladovanje teoretičnih in praktičnih osnov struženja. Ta stroj zamenjal model TV-6, ki je bil nekoliko posodobljen. Glavna razlika med temi šolskimi stroji je v tem, da imajo različne menjalnike in glave vretena.

Spustni menjalnik stružnice TV-7 ima dva načina delovanja. Hitrost vretena se regulira z njegovo pomočjo, pa tudi z ročnim premikanjem pogonskega jermena v želeni položaj. Zasnova TV-7 ne vključuje prestavnih ročic, ki so bile prisotne v prejšnjih modelih.

Glavni strukturnih elementov stružnica TV-7 so:

• nosilni okvir;
• vzglavje in zadnji del;
• zaščitni ščiti, ohišje in zaslon;
• stikalo;
• podpora;
• preklopna škatla;
• dvostopenjski menjalnik (redukcija);
• kitara;
• predpasnik opreme;
• svetilka za osvetlitev območja obdelave;
• nosilni podstavki.

Glavne tehnične značilnosti stružnice za vijačenje TV-7 so predstavljene v spodnji tabeli:

Značilnosti stroja TV-7

Tehnične zmogljivosti stružnice TV-7 omogočajo uporabo za izvajanje naslednjih tehnoloških operacij za obdelavo kovin:

1. površine za utoranje in vrtanje, ki imajo cilindrično in stožčasto konfiguracijo;
2. obrezovanje koncev obdelovanca;
3. deli obdelovanca;
4. vrtanje;
5. metrični tip navoja itd.

Upravljanje opreme

Ker je bil TV-7 ustvarjen za uporabo kot šolska ali izobraževalna oprema, njegovega delovanja ni težko upravljati. Tudi iz fotografije naprave je jasno, da ni težko obvladati delovanja takšne enote.

Kontrolniki TV-7 (kliknite za povečavo)

V zasnovi stružnice TV-7 je več stikal paketnega tipa; gumb, ki je odgovoren za zaustavitev poteka dela v sili; gumb, s katerim se zažene regal; vztrajnik za nadzor vzdolžnega premikanja vozička; drugi vztrajnik, s katerim se premika zadnji del; kot tudi vrsto upravnih organov, odgovornih za izvajanje operacij, kot so:

• vklop vzvratnega načina delovanja glavnega motorja;
• napetost jermena, ki povezuje elektromotor z menjalnikom;
• začetek podajanja nosilca stroja v vzdolžni smeri;
• pritrditev zadnjega nosilca na vodila ležišča;
• premikanje drsnika v prečni smeri;
• spreminjanje smeri dobave;
• vključitev vodilnega vijaka in vodilnega valja;
• spreminjanje frekvence vrtenja sklopa vretena;
• izbira količine podajanja in koraka navoja, ki ga želite rezati.

Pregled zasnove enote bi bil nepopoln, če ne bi omenili treh ročajev, odgovornih za:

1. vključitev matice vodilnega vijaka;
2. nosilec za pero;
3. pritrditev rezalne glave v želeni položaj.

Vse te kontrole vam omogočajo učinkovito izvajanje najpreprostejših operacij struženja kovinskih obdelovancev.

Tudi po kratek pregled model stružnice TV-7, je jasno, da lahko s pomočjo te naprave hitro obvladate osnove struženja in načela nadzora tehnoloških operacij obdelave kovin.

Kako sta urejena postelja in vzglavje stroja TV-7

Glavni nosilni element opreme tega modela, tako kot vsaka druga stružnica, je ležišče, na katerem so pritrjene vse strukturne enote, razen glavnega elektromotorja. Okvir, izdelan iz litega železa po tehnologiji litja, je nameščen na dveh masivnih podstavkih.

Na vrhu ležišča so štiri vodila, od katerih sta dva prizmatična in dva ravna. Po sprednjem ploščatem in zadnjem prizmatičnem vodilu se pomika zadnji del, vzdolž zadnjega ploščatega in sprednjega prizmatičnega vodila pa opora z držalom orodja.

Nosilec, v katerem je nameščen sklop vretena, ki zagotavlja rotacijsko gibanje v njem pritrjenega dela za obdelavo, se nahaja na levi strani ležišča. Sklop vretena šolske stružnice TV-7 ima naslednje značilnosti:

• premer skozi luknjo- 18 mm;
• število korakov vrtenja v smeri naprej in nazaj - 8;
• kategorija Morsejevega stožca - št. 3;
• vrtenje enote v smeri naprej in nazaj se lahko izvaja v območju 60–1000 vrt/min.

Obdelovanec, ki ga obdelujemo, se vrti od vretena in se vanj pritrdi s tričeljustno vpenjalno glavo ali čelno ploščo s povodcem, ki sta s pomočjo navoja na njegovi površini povezana s samim vretenom. V primeru, da je treba del obdelati v središčih, je v enoti vretena nameščen ustrezen konusni center.

Za natančno in enostavno vrtenje je enota vretena nameščena v dva nosilca glave, ki sta opremljena z enotami s kotnimi ležaji. Podpora stroja v procesu obdelave dela mora biti sposobna izvajati vzvratne premike (pomik), za katere je odgovoren poseben mehanizem, ki se nahaja tudi v vzglavju. Takšne premike je mogoče nadzorovati s posebnim ročajem.

Zanesljiv in učinkovit TB-7 zahteva redno zamenjavo rabljenega olja s svežim oljem. Za izvedbo tega postopka ima naprava poseben vtič, ki se nahaja na zadnji strani glave. Indikator olja na sprednji strani vzglavja pomaga nadzorovati nivo olja, ki se vlije v stroj.

Nosilec stroja, njegova dovodna škatla in zadnji del

Podpora stružnice TV-7, ki je potrebna za pritrditev rezalnega orodja in njegovo premikanje v vzdolžni in prečni smeri, je sestavljena iz 4 drsnikov. Prvi drsniki so najnižji v konstrukciji, premikajo se po vodilih ležišča v vzdolžni smeri. Drsnik št. 2 zagotavlja bočno premikanje orodja in se premika vzdolž vodil prvega drsnika.

Drsnik št. 3 je odgovoren za obračanje rezalne glave za 40 0 ​​(v obe smeri od njenega srednjega položaja), na teh drsnikih pa so vodila, po katerih se drsnik št. 4 premika v vzdolžni smeri. Nosilec orodja, ki pritrjuje rezalno orodje, se nahaja na skrajnem zgornjem drsniku - četrtem. Vzdolžno gibanje zgornjega drsnika nadziramo z ročajem, ki je povezan z vijakom.

V podpori stroja TV-7, kot je razvidno iz opisa te enote, je veliko drgnih elementov, ki se med delovanjem aktivno obrabijo, kar vodi do nastanka vrzeli med njimi. Takšne vrzeli, če se ne odpravijo pravočasno, so vzrok za okvare pri delu elementov podpore: vibracije rezalnika, kršitev natančnosti obdelave itd. Za odpravo vrzeli v zasnovi podpore , predvidene so vpenjalne palice in zagozdi, ki se nastavljajo z vijaki na koncih drsnika.

Nosilec stroja je s sornikom pritrjen na drsnik #4, njegov položaj pa je fiksiran s posebnim podpornim zatičem. Za stiskanje tega sklopa čeljusti iz zgornjega drsnika je potrebno obrniti ročaj, ki je povezan s sornikom. Značilnosti držala orodja omogočajo hkratno pritrditev do 4 stružnih orodij vanj, ki so v njem varno pritrjena z ustreznimi vijaki.

V pregledu stružnice TV-7 ne moremo mimo omeniti njenega zadnjega dela, ki se uporablja za podporo drugega konca obdelovanca, pa tudi za pritrditev orodja za obdelavo lukenj (svedre, povrtala, pipe itd. .). Zasnova te enote je sestavljena iz telesa, ki se giblje po vodilih ležišča, pa tudi pero, ki se lahko premika tudi v vzdolžni smeri, za kar je v njeni zasnovi predviden vijak, ki je neposredno povezan z vztrajnikom .

Stružnico TV-7 (njene značilnosti bomo obravnavali v tem članku) je izdelala tovarna MAGSO v mestu Rostov kot univerzalno učno enoto za delavnice delovnega usposabljanja v splošno izobraževalne šole ah in poklicno izobraževalne ustanove.

1 Značilnosti stružnice

Šolska stružnica za vijačenje TV-7 omogoča mlajši generaciji, da se nauči osnov postopkov hladne obdelave kovin in jih utrdi v praksi. Enota je posodobljen model, od katerega se razlikuje po napravi menjalnika in glave vretena.

Hitrosti v opremi, opisani v tem članku, se preklapljajo s pomočjo posebne redukcijske škatle z dvema načinoma delovanja in s pomočjo pogonskega jermena, ki se vrže v želeni položaj. Zasnova namestitve ne pomeni prisotnosti vzvodov za preklapljanje hitrosti izvajanja delovnih operacij, ki so bili nameščeni na glavi na zgodnjih šolskih strojih tovarne v Rostovu.

Glavne komponente enote so:

• dva vzglavnika (spredaj in zadaj);
• zaščitni zaslon, ohišje in posebni ščiti;
• stikalo;
• menjalnik;
• kitara;
• postelja;
• svetlobna naprava;
• podstavki;
• reduktor (dvostopenjska);
• predpasnik.

Stroj TV-7 omogoča izdelavo petih glavnih možnosti za struženje kovin - (metrično), ločevanje, vrtanje in urezovanje površin, kot sta stožec in cilinder, vrtanje, obrezovanje koncev obdelovancev ter nekatere druge dejavnosti.

2 Kontrole vrtljivega sklopa

Stroj se upravlja po dokaj preprostem principu. Za te namene se uporablja več paketnih stikal, gumb za izklop v sili za izvajanje delovnih procesov, gumb za zagon regala, dva vztrajnika (eden omogoča ročno premikanje vozička v vzdolžni smeri, drugi je namenjen ročnemu premikanju zadnjice), kot tudi naslednje ročaje:

• napetost jermena zobnikov;
• vklop motorja stroja v vzvratnem načinu;
• zagon mehanskega vzdolžnega podajanja;
• pritrditev na vodila zadnjice (spodaj je risba tega elementa enote);
• premikanje križa in zgornjega drsnika;
• izbira smeri dobave;
• vklop in izklop vijaka in valja, ki opravljata funkcijo delovanja;
• frekvenco, s katero se vrti vreteno.

Poleg tega so v zasnovi stroja takšni ročaji: zagon vijačne matice, povezovanje peresa, pritrditev rezalne glave, izbira indikatorja navojni korak in krmi. Vsa ta telesa zagotavljajo učinkovit nadzor operacije, med katerimi se obdelajo različne preproste konfiguracije kovinski deli in praznine. Šolski kovinski stroj v celoti upravičuje svoj namen, saj mladi zelo hitro obvladajo vse njegove lastnosti in možnost urejanja delovnih postopkov.

3 Zasnova postelje stroja in vzglavja

Glavna enota stroja je, kot v kateri koli drugi oprema za rezanje kovin, postelja, stoji na dveh podstavkih. Na njem so nameščene vse komponente enote (izjema je Električni motor). Postelja ima štiri vodila - dve ravni in enako število prizmatičnih, izdelana je iz litega železa z ulivanjem. Vodila so zasnovana za premikanje zadnjega nosilca (spredaj ploščato in zadaj prizmatično) in podpore (zadaj ravno in spredaj prizmatično).

Vzglavnik se nahaja na levi strani postelje. Obdelovancu zagotavlja potrebno vrtenje in ga tudi vzdržuje v želenem položaju. Vreteno je nameščeno na vzglavniku. Njegove značilnosti so navedene v navodilih za uporabo obravnavane opreme za rezanje vijakov:

• prerez skoznje luknje - 18 mm;
• koraki vrtenja v smeri naprej in nazaj - 8;
• Morsejev konus - št. 3;
• frekvenca vrtenja (smer naprej in nazaj) - od 60 do 1000 vrt / min.

Vrtenje iz vretena vstopi v obdelovanec zaradi prisotnosti v strukturi stroja (glej risbo) prednje plošče s povodcem ali tričeljustno vpenjalno glavo. Te komponente se nahajajo na navojnem delu sklopa vretena - nanj so preprosto priviti. Vreteno je mogoče postaviti v središče kovinske enote v primerih, ko je načrtovana obdelava obdelovanca v njem.

Dva ležaja vretena (zadnji in sprednji) imata kotna kontaktna ležaja. Glava ima tudi poseben mehanizem za obračanje pomika, s katerim lahko enostavno spremenite smer gibanja čeljusti. Ta operacija se izvaja s pomočjo ročaja. Na zadnji strani glave je čep. Če ga odprete, postane mogoče odstraniti odpadno olje, ki se uporablja za mazanje kovinskih delov stroja.

In neposredno indikator nivoja olja se nahaja na sprednji strani ohišja glave (risba jasno prikazuje njegovo lokacijo).

4 Značilnosti čeljusti, zadnjega nosilca in dovoda

Štirje drsniki podpore, ki so potrebni za pritrditev rezalnika, zagotavljajo gibanje slednjega v različnih smereh. In eden od vozičkov nosi rezalno glavo s štirimi možnimi položaji. Značilnosti glave so takšne, da se lahko vrti levo ali desno za 45 stopinj in se premika izključno v stranski smeri z uporabo vijaka, ki je priključen na krmilno ročico.

Navodila za uporabo stroja predvidevajo potrebo po rednem odpravljanju vrzeli med zagozdi, drsnimi in posteljnimi vodili, ki se pojavi po dolgotrajnem delu na namestitvi. Ta napaka zmanjša natančnost delovnih operacij zaradi nastalih vibracij. Odmik se nastavlja z vijaki, ki se nahajajo na koncih drsnika čeljusti.

Nosilec rezalnika je s pomočjo podpornega zatiča pritrjen na drsnik čeljusti, njegovo sprostitev se izvede z ročajem, ki je povezan s sornikom. Pritrditev rezalnikov v držalo se izvaja tudi s pomočjo vijakov, ki zagotavljajo njihovo zanesljivo lego med struženjem. Namen zadnjega nosilca je podpirati obdelovanec z drugega konca. Ta vzglavnik ima telo, v katerem se premika pero. Samo telo se nahaja na podstavku (premika se vzdolž vodil).

Ustrezna delovna orodja so vstavljena v pero - vpenjalne glave, povrtarja, svedri itd. Za to ima zoženo luknjo. Gibanje peresa se izvaja z vijakom, ki je en kos s posebnim ročnim kolesom. Ko se vrti, sam pero ostane nepremičen zaradi prisotnosti utora za ključ z varnostnim vijakom za ključ.

Kitara, ki se sicer imenuje prenosni mehanizem, je potrebna, da se podajalna škatla in naglavna stojala gibljeta od sklopa vretena. Posebnosti in konstrukcija kitare so povzročile izboljšano mazanje stroja in znatno zmanjšanje hrupa med uporabo. Napajalno škatlo krmili ročica s tremi položaji. Pri izbiri enega od njih je mogoče dobiti mehanski vzdolžni pomik nosilca (od 0,1 do 0,32 mm / vrt) ali navoj (metrični) z naklonom od 0,8 do 2,5 mm. Odmik na tej škatli je odpravljen s prilagajanjem okroglih matic, vključenih v njegovo zasnovo.

TV-7M - Namizna stružnica za vijačenje

Specifikacije:

Model tv-7m strojev je zasnovan za mehanska obdelava izdelki iz kovine, lesa in plastike.

Glavni parametri stroja

Razred natančnosti H
Največji premer obdelovanca nad ležiščem, mm 220
Največji premer obdelovanca nad drsnikom, mm 100
Višina središča, mm 120
Največja dolžina obdelovanca v središčih (RMT), mm 275
Največja dolžina struženja v vpenjalni glavi, mm 250
Največja višina držala orodja, mm 16 x 16
Višina od podporne površine rezalnika do središčne črte, mm
Največja razdalja od središčne osi do roba držala orodja, mm

Premer skoznje luknje v vretenu, mm 18
Največji premer palice, mm 17
Vreteno Morse konus št. 3
Število stopenj frekvenc neposrednega vrtenja vretena 6
Frekvenca neposrednega vrtenja vretena, vrt/min 60, 105, 185, 315, 555, 975
Število stopenj frekvenc povratnega vrtenja vretena 6
Frekvenca vzvratnega vrtenja vretena, vrt/min 60, 105, 185, 315, 555, 975
Pojemek vretena št
Ključavnica ročaja št

Največji vzdolžni premik opore, mm
Vzdolžno premikanje nosilca za eno delitev številčnice, mm 0,25
Največji prečni premik opore, mm
Gibanje čeljusti prečno za eno delitev okončine, mm 0,025
Največji premik sekalca, mm 85
Premik drsnika sekalca za eno delitev uda, mm 0,025
Kot vrtenja drsnika sekalca, stopinj ± 40 °
Število stopenj vzdolžnih pomikov podpore 6
Meje vzdolžnih delovnih pomikov podpore, mm / obr. 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32
Meje delovnih prečnih pomikov nosilca, mm / vrt. št
Število sesekljanih metrične niti 6
Meje korakov rezanih metričnih rezbarij, mm 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2.5
Meje korakov rezanih niti palec št
Meje korakov rezanih niti modularno št
Meje korakov rezanih navojev korak št

Konus zadnjega dela Morse #2
Največji premik peresa, mm 65

Glavni pogonski elektromotor, kW 0,75

Dimenzije in teža stroja
Dimenzije stroja (dolžina širina višina), mm 1120 x 640 x 680
Teža stroja, kg 220

Pregled stružnice TV-7: značilnosti, oblikovne značilnosti

Stružnica TV-7 spada v kategorijo izobraževalne opreme. Njegovo načrtovanje in proizvodnjo je izvedla specializirana tovarna "Izobraževalna oprema" (Rostov na Donu). Ta model ima številne razlike v značilnostih, ki poenostavljajo postopek dela in zagona.

Oblikovne značilnosti stroja

Stroj je zasnovan za obdelavo obdelovancev iz različne sorte jeklo, neželezne kovine z rotacijo. Poleg tega se lahko uporablja za izvajanje rezalnih operacij brez predgretja dela.

Razlike v tem modelu so v zasnovi vzglavja in mehanizma menjalnika. Spreminjanje načina delovanja se zgodi s prenosom jermenov vzdolž jermenic gredi (gnanih in gnanih). To se naredi, ko je vklopljena nižja prestava. Zahvaljujoč temu so bili funkcionalnosti opreme dodani trije dodatni pomiki in možnost rezanja treh metričnih navojev.

Za razumevanje oblikovne značilnosti enoto, njene komponente in značilnosti je treba preučiti:

• postelja. Je osnovna komponenta, na katero so nameščeni ostali elementi. Izdelana iz litega železa z ulivanjem, predvidene so niše in zaščitna vrata za montažne enote;
• vzglavnik. Zasnovan za pritrditev in spreminjanje položaja obdelovanca. Na slednjega prenaša tudi rotacijsko gibanje. Za pogon je nameščen menjalnik, ki je povezan z jermenico vretena;
• padajoče polje. Z njegovo pomočjo se povečajo različice obračanja vretena. Nameščen je na skupni drsnik skupaj z elektromotorjem. Za preverjanje nivoja olja je na sprednji strani ohišja ustrezen indikator;
• Prenos. Potrebno je prenesti vrtenje strukture predpasnika. Tako nastane nit;
• podporo. Na njem se nahaja držalo orodja. Ta mehanizem je zasnovan za spreminjanje položaja rezila glede na vrteči se obdelovanec.

Zadnji del ima standardno zasnovo. Potrebno je popraviti obdelovanec. Vanj se lahko vgradijo tudi vrtalne glave, povrtarja itd. Med delom je treba zagotoviti, da se pero zadnjega dela in os vretena sovpadata.

Za delovanje je v konstrukciji nameščen trifazni asinhroni motor, katerega moč je 1,1 kW. Odmikalno univerzalno stikalo je zasnovano za spreminjanje delovnih parametrov.

Specifikacije opreme

Operativni parametri stroja so v marsičem podobni značilnostim podobnih modelov te serije. Razlika je v rahlem povečanju vrednosti za določene obdelovalne operacije.

Teža stroja je 400 kg. To prispeva k delnemu dušenju vibracij, ki so posledica delovanja opreme. Dimenzije sklopa ohišja so 105 * 53,5 * 120 cm. Za delovanje se morate seznaniti s tehničnimi lastnostmi, določiti optimalne velikosti praznine in sestavi shemo za njegovo obdelavo. Najbolje je preučiti vsebino potnega lista. Upoštevati je treba, da če je stroj deloval dlje časa - so se njegove tovarniške nastavitve morda spremenile.

Tehnični parametri enot, ki jih ima stružnica tv-7:

• dovoljene velikosti obdelovancev. Pri obdelavi nad posteljo - 22 cm, nad oporo - 10 cm;
• največje dolžine obdelanih delov. Ko je pritrjen v kartuši - 31 cm, v središčih - 33 cm;
• višina držala orodja - 16 * 16 mm;
• premer luknje v vretenu - 18 mm;
• stopnje vrtenja naprej in nazaj so 8;
• frekvenca vrtenja glave vretena, vrt/min - od 600 do 1000;
• parametri pomika čeljusti v vzdolžni smeri - do 26 cm;
• sekalec se lahko premakne za 85 mm. Njihov rotacijski kot je ± 45 °;
• spreminjanje položaja peresa zadnjega nosilca - do 65 mm.

Ta stroj lahko oblikuje samo metrične niti. Razpon korakov se giblje od 0,8 do 2,5 mm. Prav tako zasnova ne predvideva mehanizmov za prisilno zaviranje vretena in zaklepanje ročajev. To je treba upoštevati pri delu na stroju.

Primer dela na tem modelu stružnice je na voljo v videoposnetku:

Stružnica TV-7 - za učenje šolskih osnov struženja

Stružnico TV-7 (njene značilnosti bomo obravnavali v tem članku) je izdelala tovarna MAGSO v mestu Rostov kot univerzalno učno enoto za delavnice delovnega usposabljanja v srednjih šolah in ustanovah poklicnega izobraževanja.

1. Značilnosti stružnice
2. Kontrole za obračanje enote
3. Zasnova postelje stroja in vzglavja
4. Značilnosti čeljusti, zadnjega nosilca in dovodne škatle

1 Značilnosti stružnice

Šolska stružnica za vijačenje TV-7 omogoča mlajši generaciji, da se nauči osnov postopkov hladne obdelave kovin in jih utrdi v praksi. Enota je posodobljen model stroja TV-6. od katerih se razlikuje po napravi menjalnika in glave vretena.

Hitrosti v opremi, opisani v tem članku, se preklapljajo s pomočjo posebne redukcijske škatle z dvema načinoma delovanja in s pomočjo pogonskega jermena, ki se vrže v želeni položaj. Zasnova namestitve ne pomeni prisotnosti vzvodov za preklapljanje hitrosti izvajanja delovnih operacij, ki so bili nameščeni na glavi na zgodnjih šolskih strojih tovarne v Rostovu.

Glavne komponente enote so:

• dva vzglavnika (spredaj in zadaj);
• zaščitni zaslon, ohišje in posebni ščiti;
• stikalo;
• menjalnik;
• kitara;
• postelja;
• svetlobna naprava;
• podstavki;
• reduktor (dvostopenjska);
• predpasnik.

Stroj TV-7 omogoča izdelavo petih glavnih možnosti za struženje kovin - vrezovanje navojev (metrično), rezanje, vrtanje in žlebljenje stožčastih in valjastih površin, vrtanje, obrezovanje koncev obdelovancev ter nekatere druge dejavnosti.

2 Kontrole vrtljivega sklopa

Stroj se upravlja po dokaj preprostem principu. Za te namene se uporablja več paketnih stikal, gumb za izklop v sili za izvajanje delovnih procesov, gumb za zagon regala, dva vztrajnika (eden omogoča ročno premikanje vozička v vzdolžni smeri, drugi je namenjen ročnemu premikanju zadnjice), kot tudi naslednje ročaje:

• napetost jermena zobnikov;
• vklop motorja stroja v vzvratnem načinu;
• zagon mehanskega vzdolžnega podajanja;
• pritrditev na vodila zadnjice (spodaj je risba tega elementa enote);
• premikanje križa in zgornjega drsnika;
• izbira smeri dobave;
• vklop in izklop vijaka in valja, ki opravljata funkcijo delovanja;
• frekvenco, s katero se vrti vreteno.

Poleg tega so v zasnovi stroja takšni ročaji: zagon vijačne matice, povezovanje peresa, pritrditev rezalne glave, izbira indeksa koraka navoja in podajanja. Vsa ta telesa zagotavljajo učinkovit nadzor nad operacijami, med katerimi se obdelujejo različni preprosti kovinski deli in obdelovanci. Šolski kovinski stroj v celoti upravičuje svoj namen, saj mladi zelo hitro obvladajo vse njegove lastnosti in možnost urejanja delovnih postopkov.

3 Zasnova postelje stroja in vzglavja

Glavna enota stroja je, kot pri kateri koli drugi opremi za rezanje kovin, ležišče, ki stoji na dveh podstavkih. Na njem so nameščene vse komponente enote (z izjemo elektromotorja). Postelja ima štiri vodila - dve ravni in enako število prizmatičnih, izdelana je iz litega železa z ulivanjem. Vodila so zasnovana tako, da premikajo zadnji del (sprednji ploski in zadnji prizmatični) in oporo (zadnji ploski in sprednji prizmatični).

Vzglavnik se nahaja na levi strani postelje. Obdelovancu zagotavlja potrebno vrtenje in ga tudi vzdržuje v želenem položaju. Vreteno je nameščeno na vzglavniku. Njegove značilnosti so navedene v navodilih za uporabo obravnavane opreme za rezanje vijakov:

• prerez skoznje luknje - 18 mm;
• koraki vrtenja v smeri naprej in nazaj - 8;
• Morsejev konus - št. 3;
• frekvenca vrtenja (smer naprej in nazaj) - od 60 do 1000 vrt / min.

Vrtenje iz vretena vstopi v obdelovanec zaradi prisotnosti v strukturi stroja (glej risbo) prednje plošče s povodcem ali tričeljustno vpenjalno glavo. Te komponente se nahajajo na navojnem delu sklopa vretena - nanj so preprosto priviti. Vreteno je mogoče postaviti v središče kovinske enote v primerih, ko je načrtovana obdelava obdelovanca v njem.

Dva ležaja vretena (zadnji in sprednji) imata kotna kontaktna ležaja. Glava ima tudi poseben mehanizem za obračanje pomika, s katerim lahko enostavno spremenite smer gibanja čeljusti. Ta operacija se izvaja s pomočjo ročaja. Na zadnji strani glave je čep. Če ga odprete, postane mogoče odstraniti odpadno olje, ki se uporablja za mazanje kovinskih delov stroja.

In neposredno indikator nivoja olja se nahaja na sprednji strani ohišja glave (risba jasno prikazuje njegovo lokacijo).

4 Značilnosti čeljusti, zadnjega nosilca in dovoda

Štirje drsniki podpore, ki so potrebni za pritrditev rezalnika, zagotavljajo gibanje slednjega v različnih smereh. In eden od vozičkov nosi rezalno glavo s štirimi možnimi položaji. Značilnosti glave so takšne, da se lahko vrti levo ali desno za 45 stopinj in se premika izključno v stranski smeri z uporabo vijaka, ki je priključen na krmilno ročico.

Navodila za uporabo stroja predvidevajo potrebo po rednem odpravljanju vrzeli med zagozdi, drsnimi in posteljnimi vodili, ki se pojavi po dolgotrajnem delu na namestitvi. Ta napaka zmanjša natančnost delovnih operacij zaradi nastalih vibracij. Odmik se nastavlja z vijaki, ki se nahajajo na koncih drsnika čeljusti.

Nosilec rezalnika je s pomočjo podpornega zatiča pritrjen na drsnik čeljusti, njegovo sprostitev se izvede z ročajem, ki je povezan s sornikom. Pritrditev rezalnikov v držalo se izvaja tudi s pomočjo vijakov, ki zagotavljajo njihovo zanesljivo lego med struženjem. Namen zadnjega nosilca je podpirati obdelovanec z drugega konca. Ta vzglavnik ima telo, v katerem se premika pero. Samo telo se nahaja na podstavku (premika se vzdolž vodil).

Ustrezna delovna orodja so vstavljena v pero - vpenjalne glave, povrtarja, svedri itd. Za to ima zoženo luknjo. Gibanje peresa se izvaja z vijakom, ki je en kos s posebnim ročnim kolesom. Ko se vrti, sam pero ostane nepremičen zaradi prisotnosti utora za ključ z varnostnim vijakom za ključ.

Kitara, ki se sicer imenuje prenosni mehanizem, je potrebna, da se podajalna škatla in naglavna stojala gibljeta od sklopa vretena. Posebnosti in konstrukcija kitare so povzročile izboljšano mazanje stroja in znatno zmanjšanje hrupa med uporabo. Napajalno škatlo krmili ročica s tremi položaji. Pri izbiri enega od njih je mogoče dobiti mehanski vzdolžni pomik nosilca (od 0,1 do 0,32 mm / vrt) ali navoj (metrični) z naklonom od 0,8 do 2,5 mm. Odmik na tej škatli je odpravljen s prilagajanjem okroglih matic, vključenih v njegovo zasnovo.

Ročni upogib cevi TR in druge znamke - upoštevamo vrste te naprave

V tem članku si bomo ogledali različne mehanske upogibalce, ki jih je mogoče uporabljati z rokami, pri čemer uporabljamo samo mišičnega.

Pogledi varilni stroji- pregled priljubljenih modelov

Članek vam bo povedal, kateri posebna oprema je smiselno kupiti, če nameravate izdelati delo.

Stroj za tračne žage (tračne žage)

Neželezne kovine in zlitine

Konstrukcijska jekla in zlitine