obdelovanec mora biti varno nameščen in trdno pritrjen;

Ni dovoljeno delati s pokvarjenimi strgali (brez ročajev ali z počenimi ročaji);

Pri delu z brusilnimi glavami upoštevajte pravila električne varnosti.

SEDEŽENJE IN MONTAŽA

51. Žaganje

Žaganje je postopek obdelave lukenj, da bi jih naredili želeno obliko. Obdelava okroglih lukenj poteka z okroglimi in polkrožnimi pilami, trikotnih s trikotnimi, nožnimi in rombastimi pilami, kvadratnih s kvadratnimi pilami.

Žaganje kvadratne luknje v obdelovancu. Najprej označite kvadrat in vanj izvrtajte luknjo s svedrom, katerega premer je 0,5 mm manjši od stranice kvadrata.

Nadaljnja obdelava stranic se izvede, dokler se kvadratna glava zlahka, a tesno prilega luknji.

Žaganje trikotne luknje v obdelovancu. Označite obris trikotnika in vanj naredite luknjo ter jo izvrtajte s svedrom, ne da bi se dotaknili oznak trikotnika. Pri preverjanju s tipalom naj razmik med stranicami trikotnika in oblogami ne presega 0,05 mm.

52.Prileganje in prileganje

Fit se imenuje predelava enega dela na drugega, da se vzpostavi povezava. Ta operacija se pogosto uporablja za popravljalna dela ah, pa tudi pri sestavljanju posameznih izdelkov.

Pri kakršnih koli montažnih delih na delih ne smejo ostati ostri robovi in ​​robovi; Kako dobro je rob zglajen, lahko ugotovite s prstom po njem.

Z vgradnjo se imenuje natančno medsebojno prileganje delov, ki se povežejo brez vrzeli med ponovnim robljenjem. Montaža se izvaja s pilami s finimi in zelo finimi rezi - št. 2, 3, 4 in 5 ter abrazivnimi praški in pastami.

Pri izdelavi in ​​vgradnji šablon s polkrožnimi zunanjimi in notranjimi obrisi najprej izdelamo del z notranjim obrisom - izrez za roke. Podloga je prilagojena obdelani roki.

Ročno žaganje, montaža in montaža so zelo delovno intenzivne operacije. Vendar pri izvajanju kleparskih, montažnih popravljalnih delih kot tudi pri končna obdelava delov, pridobljenih z žigosanjem, je treba to delo opraviti ročno. Aplikacija posebna orodja in pripomočki (ročne pile z zamenljivimi rezili, žične pile, prevlečene z diamantnimi drobci, pililne prizme itd.) povečuje produktivnost dela pri žaganju in nameščanju.

BRUŠENJE IN DODELAVA

53. Splošne informacije. Materiali za lepljenje.

Splošne informacije. Lapping se imenuje obdelava delov, ki delujejo v parih, da se zagotovi najboljši stik njihovih delovnih površin.

Končna obdelava – To je končna obdelava delov za pridobitev natančnih dimenzij in majhne hrapavosti površine.

Lepanje in končna obdelava se izvaja z abrazivnimi praški ali pastami, ki se nanesejo na površine, ki se obdelujejo, ali s posebnim orodjem - lepljenjem.

Dodatek za prekrivanje je 0,01 ... 0,02 mm, za končno obdelavo - 0,001 ... 0,0025 mm.

Natančnost lepljenja – 0,001…0,002 mm. Končna obdelava zagotavlja natančnost 5...

...6 razredov in hrapavosti do Rz 0,05.

Hidravlični pari, ventili in sedeži v motorjih so podvrženi brušenju. notranje zgorevanje, delovne površine merilnih instrumentov.

Materiali za lepljenje. Abrazivni materiali (abrazivi) so drobnozrnati kristalni prah ali masivni trdne snovi, uporablja za strojna obdelava materialov.

Abrazive delimo na naravne in umetne, ločimo pa jih po trdoti.

Trdi naravni abrazivi – to so minerali, ki vsebujejo aluminijev oksid (smirk) in silicijev oksid (kremen, kremen, diamant).

Trdi umetni abrazivi – proizvedeni v električnih pečeh, imajo visoko trdoto in enotnost sestave. Ti vključujejo: elektrokorund - normalno (1A); bela (2A); krom (3A); monokorund (4A); silicijevi karbidi (karbokorund) zeleni (6C); borov karbid (BC); kubični borov nitrid (CBN); elbor (L); sintetični diamant (AS). Uporablja se pri obdelavi litega železa, krhkih in težko obdelljivih materialov.

Mehki abrazivi – mikro praški M28, M20, M14, M10, M7, M5 in paste GOI. Uporablja se za zaključna zaključna dela.

Diamantne paste - naravne in sintetične imajo dvanajst velikosti zrn, razdeljene v štiri skupine, vsaka s svojo barvo:

grobo zrnata (AP100, AP80, AP60) rdeča;

srednje zrnat (AP40, AP28, AP20) zelena;

drobnozrnata (AP14, AP10, AP7) modra;

drobnozrnat (AP5, AP3 in AP1) rumene barve.

Diamantne paste se uporabljajo za brušenje in končno obdelavo izdelkov iz trdih zlitin, jekel, stekla, rubina in keramike.

Po doslednosti diamantne paste se delijo na trdno, pastozno in tekoče .

Maziva za lepljenje in končno obdelavo pomagajo pospešiti te procese, zmanjšati hrapavost in tudi ohladiti površino dela. Za lepljenje (dodelavo) jekla in litega železa se pogosto uporablja kerozin z dodatkom 2,5% oleinske kisline in 7% kolofonije, kar bistveno poveča produktivnost postopka.

54.Lepanje

Končna obdelava se izvaja s posebnim orodjem - krogom, katerega oblika mora ustrezati obliki obdelane površine.

Ravni krogi So litoželezne plošče, na katerih so letala končana. Ravni krog za predobdelavo ima utore globine in širine 1...2 mm, ki se nahajajo na razdalji 10...15 mm, v katerih se zbirajo ostanki abrazivnega materiala. Krogi za končno obdelavo so gladki.

Cilindrični krogi uporablja se za končno obdelavo cilindričnih lukenj. Takšni krogi so (a) neregulirani in (b) nastavljivi. Premer kroga se nastavi z maticami.

Karikatura krogov s trdim abrazivnim materialom. Obstajata dva načina - neposredni in posredni.

pri neposreden način Abrazivni prah se pred delom vtisne v naročje. Okrogla plošča s premerom več kot 10 mm je nameščena na trdno jekleno ploščo, na katero je nasuta tanka enakomerna plast abrazivnega prahu.

Po karikaturi s krtačo za lase odstranimo ostanke brusnega prahu iz naročja, naročje rahlo namažemo in uporabimo za delo.

Posredna metoda sestoji iz prekrivanja kroga s plastjo maziva, ki je nato posuta z abrazivnim prahom.

Med delovanjem ne smete dodajati novega abrazivnega prahu, saj to vodi do zmanjšanja natančnosti obdelave.

Materiali za lepljenje. Lappings so izdelani iz litega železa, brona, bakra, svinca, stekla, vlaken in trdega lesa, hrasta, javorja itd. Za dodelavo jekleni deli Priporočljivo je izdelovati krila iz srednje trdega litega železa (HB 100...200), za tanke in dolge pa se uporabljajo jekla St2 in St3 (HB 150...200). Jeklene obloge se obrabijo hitreje kot litoželezne, zato jih mažemo z GOI pastami, da dobimo zrcalno površino.

Tehnike brušenja in dodelave. Za produktivno in natančno lepljenje je potrebno pravilno izbrati in strogo dozirati količino abrazivnih materialov, kot tudi maziva. Pri lepljenju je treba upoštevati pritisk na brusne dele. Običajno je tlak mletja 150 ... 400 kPa (1,5 ... 4 kgf / cm). Pri končnem brušenju je treba tlak zmanjšati.

Končna obdelava ravne površine običajno izdelani na fiksnih končnih ploščah iz litega železa. Končna obdelava na ploščah daje zelo dobre rezultate, zato se na njih obdelujejo deli, ki zahtevajo visoko natančno obdelavo (šablone, merila, ploščice itd.).

Predhodna obdelava se izvede na plošči z utori, končna obdelava pa na gladki plošči na enem mestu, pri čemer se uporabijo le ostanki prahu, ki je ostal na delu iz predhodne operacije.

Kontrola kakovosti zaključne obdelave. Po končani obdelavi površine preverimo na barvo (na dobro obdelani površini). Ravnost pri dodelavi se kontrolira z ravnilom z natančnostjo 0,001 mm. Upoštevati je treba, da je treba vse meritve izvajati pri 20 C, da bi se izognili napakam pri kontroli.

Varnost. Pri lepljenju in zaključnih delih je potrebno: očistiti obdelano površino ne z roko, temveč s krpo; s pastami ravnajte previdno, saj vsebujejo kisline; upoštevati varnostne zahteve pri delu električno orodje, kot tudi na obdelovalnih strojih.

SPAJKANJE, KOSITRENJE, LEPLJENJE

55. Splošne informacije o spajkanju. Spajke in talila

Splošne informacije. Spajkanje- to je postopek pridobivanja trajne povezave materialov s segrevanjem pod temperaturo njihovega avtonomnega taljenja z vlaženjem, širjenjem in polnjenjem reže med njimi s staljeno spajko in adhezijo med kristalizacijo šiva. Spajkanje se pogosto uporablja v različne industrije industrija.

Prednosti spajkanja so: rahlo segrevanje spojnih delov, ki ohranja strukturo in mehanske lastnosti kovine; ohranjanje dimenzij in oblik dela; moč povezave.

Sodobne metode omogočajo spajkanje ogljika, zlitin in nerjavna jekla, neželezne kovine in njihove zlitine.

Spajke – to je kakovost, trdnost in obratovalna zanesljivost spajkalnega spoja. Spajke morajo imeti naslednje lastnosti:

imajo tališče nižje od tališča materialov, ki se spajkajo;

Učna vprašanja:

1. Bistvo žaganja in opremljanja.

2. Osnovna pravila za žaganje in pritrjevanje delov.

3. Značilne okvare pri žaganju in namestitvi delov, razlogi za njihov nastanek in metode preprečevanja.

Prenesi:

Predogled:

Če želite uporabljati predogled predstavitev, ustvarite račun zase ( račun) Google in se prijavite: https://accounts.google.com

Podnapisi diapozitivov:

Disciplina "Tehnologija izvajanja vodovodnih del" Visoka šola ISTD (podružnica) NCFU v Pjatigorsku Oleg Yuryevich Goncharov, učitelj na fakulteti

Tema 11. Žaganje in montaža 1. Bistvo žaganja in montaže. 2. Osnovna pravila za žaganje in pritrjevanje delov. 3. Tipične napake pri žaganju in namestitvi delov, razlogi za njihov nastanek in metode preprečevanja. Učna vprašanja:

1. Bistvo žaganja in opremljanja Piljenje je vrsta piljenja. Pri žaganju se luknja ali odprtina obdela s pilo, da se zagotovi določena oblika in velikost, potem ko je bila ta luknja ali odprtina predhodno pridobljena z vrtanjem, vrtanje konture z naknadnim izrezovanjem mostičkov, žaganje odprte konture (odprtine) ročna žaga za kovino, štancanje itd. Posebnost postopka žaganja je kontrola kakovosti obdelave (dimenzije in konfiguracije), ki se izvaja s pomočjo posebnih orodij za testiranje - šablon, obdelovancev, vložkov itd. (slika 1.1) skupaj z uporabo univerzalnih merilnih instrumentov.

Nadaljevanje vprašanja 1 sl. 1.1. Predloga in vložek: a - predloga; b - proizvodnja; c - vložek Montaža je postopek obdelave kovin za medsebojno prileganje s piljenjem dveh parnih delov (parov). Pritrjene konture parov delov so razdeljene na zaprte (kot so luknje) in odprte (kot so odprtine). Eden od okovnih delov (z luknjo, odprtino) se imenuje izrez za roko, del, ki je vključen v izrez za roko, pa se imenuje vložek.

2. Osnovna pravila za žaganje in namestitev delov Pravila za žaganje 1. Smiselno je določiti način predhodnega oblikovanja žaganih odprtin in lukenj: v delih z debelino do 5 mm - z izrezovanjem in v delih z debelino nad 5 mm - z vrtanjem ali povrtavanjem, ki mu sledi rezanje. ven ali rezanje mostičkov. 2. Pri vrtanju, povrtavanju, izrezovanju ali izrezovanju skakalcev morate strogo spremljati celovitost označevalnih oznak in pustiti dovoljenje za obdelavo približno 1 mm. 3. Upoštevati je treba racionalno zaporedje obdelave odprtin in odprtin: najprej obdelajte ravne dele površin in nato obdelajte ukrivljene dele, povezane z njimi.

Nadaljevanje vprašanja 2 4. Postopek žaganja odprtin in lukenj je treba občasno kombinirati s preverjanjem njihovih obrisov glede na kontrolno šablono, podlogo ali obdelavo. 5. Vogale odprtin ali lukenj je treba čisto obdelati z robom pile ustreznega profila prečni prerez(št. 3 ali 4) ali igelne pile, preverjanje kakovosti obdelave z obdelovanci. 6. Končno obdelavo površin lukenj je treba opraviti z vzdolžnim hodom. 7. Za končno kalibracijo in končno obdelavo luknje uporabite zareze, zareze in prebadanje na vijačni ali pnevmatski stiskalnici (slika 2.1). riž. 2.1. Cilindrična firmware

Nadaljevanje vprašanja 2 8. Delo je treba šteti za zaključeno, ko kontrolna šablona ali podloga v celoti, brez valjanja, vstopi v odprtino ali luknjo in razmak (razmak) med predlogo (podlogo, delovno) in stranicami odprtine ( luknja) je kontura enakomerna. Pravila montaže: 1. Namestitev dveh delov (parov) drug na drugega je treba opraviti v naslednjem vrstnem redu: najprej se izdela in konča en del para (običajno z zunanjimi obrisi) - obloga - in se nato uporabi kot če uporabljate šablono, je ta označena in nameščena (pritrjena ) drugi parni del je izrez za roko. 2. Kakovost prileganja je treba preveriti z razmikom: v reži med deli para mora biti razmik enakomeren. 3. Če je kontura para delov - podloga in izrez za roko - simetrična, se morata brez napora pri obračanju za 180° združiti z enakomernim razmikom.

3. Tipične okvare pri žaganju in pritrjevanju delov, razlogi za njihov nastanek in načini preprečevanja Napaka Vzrok Metoda preprečevanja Deformacija odprtine ali luknje glede na osnovno površino dela Deformacija med vrtanjem ali povrtavanjem. Nezadosten nadzor pri žaganju Previdno se prepričajte, da je orodje pravokotno na osnovno površino obdelovanca, ko vrtate in povrtate odprtino (luknjo). Med delom sistematično preverjajte pravokotnost ravnine odprtine (luknje), ki jo izrežete na osnovno površino dela. Neupoštevanje oblike odprtine (luknje) Žaganje je bilo izvedeno brez preverjanja oblike odprtine (. luknja) po predlogi (vložki). »Zareze« za oznake pri izrezovanju konture Najprej odrežite vzdolž oznak (0,5 mm do črte za označevanje). Končno obdelavo odprtine (luknje) je treba izvesti tako, da natančno preverimo njeno obliko in dimenzije merilni instrumenti ali predlogo (vstavi)

Nadaljevanje 3 vprašanj Neusklajenost simetričnih kontur okovnega para (podloga in izrez za roko), ko sta obrnjena za 180° Eden od delov para (protišablona) ni izdelan simetrično Pazljivo preverite simetrijo podloge pri označevanju in izdelavi enega del para (izrez za roko) je ohlapen ob drugem (podloga) v vogalih izrez za roko Upoštevajte pravila za obdelavo delov. Prerežite vogale oklepaja z nožno žago z okroglo režo, ki je večja od dovoljene. Upoštevajte osnovno pravilo prileganja , in nato prilagodite drugega glede na to.

Montaža je postopek obdelave enega dela na drugega, da se vzpostavi povezava. Za montažo je potrebno, da je eden od delov popolnoma pripravljen; Fit se pogosto uporablja pri popravilih, pa tudi pri sestavljanju posameznih izdelkov.

Montaža s pilo je eno najtežjih del za mehanika, saj jo je treba obdelati težko dostopna mesta. Priporočljivo je, da to operacijo izvajate s pilami za svedre, brusnimi glavami sveder ter s stroji za piljenje in čiščenje.

Pri prilagajanju obloge na končano luknjo se delo zmanjša na redno piljenje. Pri nameščanju glede na veliko število Površine se najprej obdelajo na dveh straneh podnožja parjenja, nato pa se drugi dve nastavljajo, dokler ne dosežemo želenega parjenja. Deli naj se prosto prilegajo drug drugemu brez kotaljenja. Če izdelek ni viden na svetlobi, se žaganje izvaja vzdolž barve.

Včasih lahko na prilagojenih površinah in brez barve opazite sledi trenja ene površine na drugo. Sledi, ki izgledajo kot sijoče lise ("kresnice"), kažejo, da to mesto moti gibanje enega dela nad drugim. Ta mesta (izbokline) odstranimo, s čimer dosežemo bodisi brez sijaja bodisi enakomeren sijaj po celotni površini.

Pri kakršnih koli montažnih delih na delih ne smejo ostati ostri robovi in ​​robovi; Kako dobro je rob zglajen, lahko ugotovite s prstom po njem.

Montaža je natančno medsebojno prileganje delov, ki so povezani brez vrzeli med morebitnim ponovnim robljenjem. Prileganje je drugačno visoka natančnost obdelava, ki je potrebna za spajanje delov brez reže (vidna je svetla reža več kot 0,002 mm).

Vgrajene so tako zaprte kot polzaprte konture. Od dveh delov za prileganje se luknja običajno imenuje izrez za roko, del, ki je vključen v izrez za roko, pa se imenuje podloga.

Izrezi za roke so odprti (slika 336) in zaprti (glej sliko 335). Montaža se izvaja s pilami s finimi in zelo finimi rezi - št. 2, 3, 4 in 5 ter abrazivnimi praški in pastami.

Pri izdelavi in ​​prileganju šablon s polkrožnimi zunanjimi in notranjimi obrisi se najprej izdela del z notranjim obrisom - luknja za roke (1. operacija) (slika 336, a). Podloga se prilagodi (namesti) na obdelano roko (slika 336.6) (2. operacija).

Pri obdelavi izdolbine za roko najprej natančno napilimo široke ravnine kot osnovne površine, nato grobo odrežemo robove (ozke robove) 1, 2, 3 in 4, nato s šestilom označimo polkrog in ga izrežemo z nožno žago. (kot prikazuje črta na sliki); natančno vložite polkrožno vdolbino (sl. 336, c) in preverite natančnost obdelave s podlogo, pa tudi simetrijo glede na os s čeljustjo.

Pri obdelavi podloge najprej razžagajte široke površine, nato pa rebra 1, 2 in 3. Nato označite in odrežite vogale z nožno žago. Po tem se izvede natančno piljenje in prileganje reber 5 in 6. Nato se izvede natančno piljenje in prileganje podloge na izrez za roko. Natančnost prileganja se šteje za zadostno, če se podloga prilega izrezu za roke brez izkrivljanja, naklona ali vrzeli (slika 336, d).

Pri izdelavi in ​​vgradnji poševnih podlog in izrezov za roke " lastovičji rep"(Sl. 337, h, 6) najprej obdelam - * - oblogo (obdelava in preverjanje je lažje). Obdelava poteka v naslednjem vrstnem redu (Sl. 337, 6). Najprej so široke ravnine natančno pilimo kot osnovne površine, nato vse štiri ozke ploskve (rebra) 1, 2, 3 in 4. Nato označimo ostre vogale (sl. 337, c), izrežemo z nožno žago in natančno napilimo najprej robove 5 in 6 (Sl. 337, c, d) so v vzporedni ravnini brušeni rob 7, nato rebra 7 in 8 (Sl. 337, a) vzdolž ravnila in pod kotom 60° glede na rob 4. Oster kot(60°) se meri s kotno šablono.

Izrez za roke se obdeluje v naslednjem vrstnem redu. Najprej natančno pilimo široke ravnine, nato pa še vse štiri robove.

Nato se izvede označevanje, rezanje utora z nožno žago (na sliki 337,c prikazano s črto) in piljenje reber 5, 6 in 7. Najprej je širina utora manjša od zahtevane za 0,05 - 0,1 mm ob ohranjanju stroge simetrije stranskih reber utora glede na os izrezka za roke je globina utora takoj natančna. Nato se pri namestitvi podloge in izrezka za roko natančno izmeri širina utora glede na obliko izbokline podloge. Natančnost prileganja se šteje za zadostno, če se podloga ročno tesno prilega izrezu za roko, brez vrzeli, naklona ali popačenja (slika 337, e).

Ročno žaganje, montaža in montaža so zelo delovno intenzivne operacije. V sodobnih razmerah se te operacije izvajajo z uporabo oprema za rezanje kovin splošno in poseben namen, pri katerem je vloga mehanika reducirana na upravljanje strojev in nadzor dimenzij.

Krivolinijski in oblikovani deli se obdelujejo z uporabo brusilni stroji posebno profilirano abrazivna kolesa. Široka uporaba najdemo tudi električne iskre, kemične in druge metode obdelave, ki odpravljajo dodatno ročno dodelavo.

Toda pri opravljanju kovinskih, montažnih, popravljalnih del, pa tudi med končno obdelavo delov, pridobljenih z žigosanjem, je treba ta dela opraviti ročno.

S posebnimi orodji in napravami dosežemo povečano produktivnost rezanja in montaže. Takšna orodja in naprave vključujejo ročne pile z zamenljivimi rezili in žične pile, prevlečene z diamantnimi drobci, pililne prizme, oznake za piljenje itd.

Primerno in primerno

TO kategorija:

Strganje, lepljenje itd.

Primerno in primerno

Montaža je obdelava dela po drugo, s tem vzpostaviti povezavo. Za montažo je potrebno, da je eden od delov popolnoma pripravljen; Fit se pogosto uporablja pri popravilih, pa tudi pri sestavljanju posameznih izdelkov.

Montaža s pilo je eno najtežjih del za mehanika, saj jo je treba obdelati na težko dostopnih mestih. Priporočljivo je, da ta postopek izvajate z žagami, brusilnimi glavami ter s stroji za brušenje in čiščenje.

Pri nameščanju obloge na končano luknjo se delo zmanjša na običajno brušenje. Pri nameščanju na večje število površin se najprej obdelata dve naležni strani, nato pa se nastavita drugi dve, dokler ne dosežete želenega naleganja. Deli naj se prosto prilegajo drug drugemu brez kotaljenja. Če izdelek ni viden na svetlobi, se žaganje izvaja vzdolž barve.

riž. 1. Žaganje kvadratne luknje: a - označevanje, b - tehnika žaganja

Včasih lahko na prilagojenih površinah in brez barve opazite sledi trenja ene površine na drugo. Sledi, ki izgledajo kot sijoče lise ("kresnice"), kažejo, da to mesto moti gibanje enega dela nad drugim. Ta mesta (izbokline) odstranimo, s čimer dosežemo bodisi brez sijaja bodisi enakomeren sijaj po celotni površini.

Pri kakršnih koli montažnih delih na delih ne smejo ostati ostri robovi in ​​robovi; Kako dobro je rob zglajen, lahko ugotovite s prstom po njem.

Montaža je natančno medsebojno prileganje delov, ki so povezani brez vrzeli med morebitnim ponovnim robljenjem. Za okovje je značilna visoka natančnost obdelave, ki je potrebna za spajanje delov brez reže (vidna je svetla reža več kot 0,002 mm).

Vgrajene so tako zaprte kot polzaprte konture. Od dveh delov za prileganje se luknja običajno imenuje izrez za roko, del, ki je vključen v izrez za roko, pa se imenuje podloga.

Izrezi za roke so lahko odprti ali zaprti. Montaža se izvaja s pilami s finimi in zelo finimi rezi - št. 2, 3, 4 in 5 ter abrazivnimi praški in pastami.

Pri izdelavi in ​​vgradnji šablon s polkrožnimi zunanjimi in notranjimi obrisi se najprej izdela del z notranjim obrisom - izrez za roke (1. operacija). Podlogo prilagodimo (pritrdimo) na obdelano rokovnico (2. operacija).

Pri obdelavi izrezov za roke se najprej natančno napilijo široke ravnine kot osnovne površine, nato se robovi (ozki robovi) 1, 2, 3 in 4 grobo odrežejo, nato se s šestilom označi polkrog in izreže z nožno žago ( ali prikazano s črto na sliki); natančno izpilite polkrožno vdolbino in preverite natančnost obdelave z vložkom ter simetrijo glede na os s kalibrom.

Pri obdelavi obloge se najprej odžagajo široke površine, nato pa rebra 7, 2 in 3. Nato se vogali označijo in izrežejo z nožno žago. Po tem se izvede natančno piljenje in prileganje reber 5 in 6. Nato se izvede natančno piljenje in prileganje podloge na izrez za roko. Natančnost prileganja se šteje za zadostno, če se podloga prilega izrezu za roke brez izkrivljanja, naklona ali vrzeli (slika 336, d).

Pri izdelavi in ​​nameščanju poševnih podlog v izreze v obliki lastovičjega repa podlogo najprej obdelamo (lažje je obdelava in kontrola). Obdelava poteka v naslednjem vrstnem redu. Najprej natančno pilimo široke ravnine kot osnovne površine, nato vse štiri ozke robove (rebra) 7, 2, 3 in 4. Nato označimo ostre vogale, jih izrežemo z nožno žago in natančno pilimo. Najprej se rebra pilijo v ravnini, ki je vzporedna z rebrom 7, nato rebri 7 in 8 po ravnilu in pod kotom 60° glede na rebro 4. Ostri kot (60°) se izmeri s kotno šablono.

Izrez za roke se obdeluje v naslednjem vrstnem redu. Najprej natančno pilimo široke ravnine, nato pa še vse štiri robove.

Nato se izvede označevanje, rezanje utora z nožno žago in piljenje reber 5, 6 in 7. Najprej je širina utora manjša od zahtevane za 0,05 - 0,1 mm, pri čemer se ohrani stroga simetrija stranskih reber utora relativno do osi luknje za roko se globina utora takoj izvede natančno glede na velikost. Nato se pri namestitvi podloge in izrezka za roko natančno izmeri širina utora glede na obliko izbokline podloge. Natančnost prileganja velja za zadostno, če se podloga ročno tesno prilega izrezu za roko, brez rež, nihanja ali popačenj.

Ročno žaganje, montaža in montaža so zelo delovno intenzivne operacije. V sodobnih razmerah se te operacije izvajajo z uporabo opreme za rezanje kovin za splošne in posebne namene, pri kateri je vloga mehanika zmanjšana na upravljanje strojev in nadzor dimenzij.

Krivolinijski in oblikovani deli se obdelujejo na brusilnih strojih s posebnimi profiliranimi abrazivnimi kolesi. Široko se uporabljajo tudi električne iskre, kemične in druge metode obdelave, ki odpravljajo dodatno ročno dodelavo.

Toda pri opravljanju kovinskih, montažnih, popravljalnih del, pa tudi med končno obdelavo delov, pridobljenih z žigosanjem, je treba ta dela opraviti ročno.

S posebnimi orodji in napravami dosežemo povečano produktivnost rezanja in montaže. Takšna orodja in naprave vključujejo ročne pile z zamenljivimi rezili in žične pile, prevlečene z diamantnimi drobci, pililne prizme, oznake za piljenje itd.

riž. 2. Montaža: a - oznaka, b - fiting, c - piljenje, d - preverjanje z vložkom

riž. 3. Montaža poševnih oblog: a - diagram za označevanje zunanjih vogalov, b - piljenje zunanjo površino, v - shema označevanja notranji koti, d - piljenje notranjih vogalov, d - preverjanje z vložkom

Fit. Za prileganje enega dela drugemu je treba najprej, da je eden od delov popolnoma pripravljen; montaža se izvaja v skladu z njim. Operacija opremljanja s pilo je ena najtežjih pri delu mehanika. Oseba, ki izvaja to operacijo, mora pokazati veliko potrpljenja in vztrajnosti.

Pri rezanju drsnih delov so najpomembnejše ovire ostri robovi in ​​vogali žaganih površin. Previdno jih je treba nastaviti, dokler se nameščeni deli prosto prilegajo drug drugemu, ne da bi se nihali. Če povezava ni vidna na svetlobi, jo pribijte čez barvo. Običajno se na prilagojenih površinah tudi brez barve opazijo sledi trenja z ene površine na drugo. Te oznake, ki izgledajo kot sijoče lise, kažejo, da prav ta mesta ovirajo premikanje enega dela nad drugim. Sijajna mesta (ali sledi barve) je treba odstraniti z pilico, dokler del ni končno razžagan.

Med montažo na delih ne smejo ostati ostri robovi in ​​robovi; jih je treba zgladiti z osebno datoteko. Kako dobro je rob zglajen, lahko ugotovite s prstom po njem.

Glajenja robov ne smemo mešati s posnemanjem. Pri posnemanju roba dela se naredi majhen ploščat trak, nagnjen pod kotom 45 ° na stranske robove dela.

Prileganje. Končno prileganje delov - natančno, brez rež, nagibov in popačenj - se imenuje prileganje. Šablone, protišablone, orodja za štancanje (štancane in matrice) ter razni drugi izdelki so podvrženi vgradnji. Delovni deli šablone in kontrašablone morajo biti nameščeni zelo natančno – tako, da ob stiku nameščenih strani šablone in kontrašablone med tema stranicama med morebitnim medsebojnim ponovnim robljenjem šablone ne nastane nobena vrzel. in protipredloga.

Montaža se lahko izvaja pri obdelavi polzaprtih in zaprtih kontur. Oboje se imenuje odprtine. Pravilnost njihovih kontur se preverja z majhnimi šablonami, ki jih izdelajo mehaniki sami. Takšna majhna testna orodja se imenujejo dela. Razmislimo o izdelavi izrezov za roke praktični primeri. Recimo, da želite iz jeklene pločevine debeline 3 mm izdelati polkrožno podlogo in izrez za roke.

riž. 1. Izrezi za roke: a - polzaprta kontura: 1 - šablona (izrez za roke), 2 - nasprotna šablona (podloga); b - zaprta kontura: 3 - šesterokotna luknja za roko, 4 - trikotna luknja za roko; bikvadratna odprtina, obloga in odprtina

To delo poteka takole:

1. Izrežite surovce, vsaka meri 82 X 45 X 3 mm.
2. Opišite vrstni red obdelave. Začnite z izrezom za roko, saj ga je lažje obdelati in ga je lažje izmeriti s testnim orodjem.
3. Pri izdelavi dela z izrezom za roke najprej čisto in natančno odžagajte široko površino in eno ozko stran 1, ki jo vzamete za osnovo. Nato označimo izrez za roko in ostale tri stranice, izrezujemo izrez za roko z nožno žago in natančno izpilimo drugo stran 3 vzporedno s stranjo, strani 2 in 4 grobo izpilimo. Nato začnemo žagati polkrog 5 s polkrožno pilo, med obdelavo pa se preverja z okroglim merilom premera 40 mm, lega središča pa se preverja s kalibrom (od površine 3). Odčitki kalibra pri merjenju končno obdelanega polkroga morajo biti enaki višini šablone plus vrednosti polmera.
4. Sledi izdelava drugega dela, podloga (kontra šablona). Najprej se obdela široka površina, nato tri strani 6, 7 in 11; Po tem označite stranice 8 in 10 ter polkrog obloge 9, ki ga izrežite z nožno žago polkrožna projekcija in začnite piliti strani 8 in 10; obenem zagotavljajo, da so te stranice vzporedne z osnovno stranico 6 in ležijo v isti ravnini. Nato se polkrožna štrlina s premerom nekaj več kot 40 mm vpili navzdol z natančnostjo 0,1 mm.
5. Ko je vse zgoraj opravljeno, nadaljujte z nameščanjem podloge vzdolž izrez za roko. Natančnost končnega prileganja mora biti tolikšna, da se podloga prilega izrezu za roko brez rež, nagibov ali popačenj v katerem koli od dveh možnih zasukov za 180°.
6. Po končani montaži izdelajte končna obdelava zunanje površine.

riž. 2. Namestitev izrezov za roke in podloge

Razmislimo o izdelavi šablone s šesterokotno odprtino in vložkom zanjo. Dimenzije šablone so 80X80X4 mm, podloga je 44 X 50 X 4 mm.

To delo poteka takole:
1. Najprej so obdelovanci odrezani.
2. Delo se začne z izdelavo obloge; izrez za roke šablone je nameščen nanj. Najprej se vloži široka površina kot osnova za obdelavo stranic. Nato se šesterokotnik označi in njegove stranice se izpilijo v skladu z oznakami, pri čemer se ohrani stroga vzporednost med obema nasprotnima stranema. Piljenje se izvede s pomočjo ravniparalelne oznake s palico, privito pod kotom 120°.
3. Izdelajte šablono s šesterokotno odprtino, njeno obdelavo začnite s piljenjem široke površine obdelovanca. Po tem se napilijo stranice, nato se označi obseg luknje in šesterokotnik. Premer luknje mora biti 1-2 mm manjši od velikosti obloge med njenimi vzporednimi stranicami.
4. Ko začnete piliti izrez za roko, s trikotno pilo odžagajte dve vzporedni stranici v vogalih, nato sosednji strani, preverite kote z obdelovanjem in vzporednost nasprotnih stranic s kalibrom. Mere žagane šesterokotne luknje naj bodo 0,05-0,08 mm manjše velikosti podloga. Ta dodatek se med postopkom montaže odstrani.
5. Začnite nameščati šestkotno izrez za roko z uporabo podloge, utorov in čeljusti. Izvaja se vzdolž vzporednih strani šesterokotnika do velikosti obloge, pri čemer se preverjajo sosednje stranice vzdolž delov. Šteje se, da je rokavnica dokončno obdelana in pravilna, če je podloga upognjena v šesterokotni luknji skozi vsako ploskev v eno in drugo smer brez popačenj, kotaljenja ali vrzeli.

riž. 3. Namestitev šesterokotne odprtine na oblogo in utor

Prileganje je medsebojno prileganje dveh delov, ki se spajata brez zračnosti. Vgrajene so tako zaprte kot polzaprte konture. Okovje odlikuje visoka natančnost obdelave. Od dveh delov za prileganje se luknja običajno imenuje izrez za roko, del, ki je vključen v izrez za roko, pa se imenuje podloga.

Pri izdelavi in ​​prileganju šablon s polkrožnimi zunanjimi in notranjimi obrisi najprej naredite del z notranjim obrisom - luknjo za roke (slika 151, d). Na obdelano roko je nameščen vložek.

Izrez za roke se obdeluje v naslednjem vrstnem redu. Najprej so široke ravnine natančno nabrušene kot osnovne površine, nato so robovi 1 grobo obdelani; 2; 3 in 4, nato pa s šestilom označijo polkrog in ga izrežejo z nožno žago (kot je prikazano s pikčasto črto na sliki); natančno izpilite polkrožno vdolbino in preverite natančnost obdelave po šabloni ter simetrijo glede na os s kalibrom.

Pri obdelavi obloge se najprej odžagajo široke površine, nato pa rebra 1, 2 in 3. Nato se vogali označijo in izrežejo z nožno žago. Po tem se izvede natančno piljenje in prileganje reber 5 do 6. Nato se izvede natančno piljenje in prileganje podloge na izrez za roko. Natančnost prileganja velja za zadostno, če se podloga prilega izrezu za roko brez popačenj, nagibov ali rež.

Pri izdelavi in ​​nameščanju poševnih vložkov in izrezov za roke v obliki lastovičjega repa, prikazanih na sl. 151, d, je podloga najprej obdelana (lažje je obdelati in preveriti).

Podloga se obdeluje v naslednjem vrstnem redu. Najprej natančno napilimo široke ravnine kot osnovne površine, nato vse štiri ozke robove 1, 2, 3 in 4. Nato označimo ostre vogale, jih izrežemo z nožno žago in natančno napilimo. Najprej se pilijo rebra 5 in 6 v ravnini, ki je vzporedna z rebrom 7, nato rebri 7 in 8 po ravnilu in pod kotom 60° glede na rebro 4. Ostri kot (60°) se izmeri s kotno šablono.

Nato se izvede označevanje, rezanje utora z nožno žago (prikazano s pikčasto črto na sliki) in piljenje reber 5; 6 in 7. Prvič, širina utora je manjša od zahtevane za 0,05-0,1 mm, pri čemer se ohrani stroga simetrija stranskih robov utora glede na os luknje za roke, medtem ko je globina utora takoj izdelana točno po velikosti. Nato se pri namestitvi podloge in izrezka za roko natančno izmeri širina utora glede na obliko izbokline podloge. Natančnost prileganja velja za zadostno, če se podloga ročno tesno prilega izrezu za roko, brez rež, nihanja ali popačenj.

Prizma za brušenje (slika 152, a) je sestavljena iz dveh plošč 1 z vodili 2 in 3. Stranska površina Plošča ima navojne luknje 7 za privijanje vpenjalne palice 4, pravokotnika 5 in ravnila 6. Izdelek ima vsa štiri ozka rebra 1, 2, 3 in 4. Nato se označijo ostri vogali, izrežejo z nožno žago in natančno napilijo. Najprej se pilijo rebra 5 in 6 v ravnini, ki je vzporedna z rebrom 7, nato rebri 7 in 8 po ravnilu in pod kotom 60° glede na rebro 4. Ostri kot (60°) se izmeri s kotno šablono.

riž. 152. Prizma piljenja (a), tehnika piljenja (b)

Izrez za roke se obdeluje v naslednjem vrstnem redu. Najprej natančno pilimo široke ravnine, nato pa še vse štiri robove.

Nato se izvede označevanje, rezanje utora z nožno žago (prikazano s pikčasto črto na sliki) in piljenje reber 5; 6 in 7. Prvič, širina utora je manjša od zahtevane za 0,05-0,1 mm, pri čemer se ohrani stroga simetrija stranskih robov utora glede na os luknje za roke, medtem ko je globina utora takoj izdelana točno po velikosti. Nato se pri namestitvi podloge in izrezka za roko natančno izmeri širina utora glede na obliko izbokline podloge. Natančnost prileganja velja za zadostno, če se podloga ročno tesno prilega izrezu za roko, brez rež, nihanja ali popačenj.

S posebnimi orodji in napravami dosežemo povečano produktivnost rezanja in montaže. Takšna orodja in naprave vključujejo ročne pile z zamenljivimi rezili in žične pile, prevlečene z diamantnimi drobci, pililne prizme, oznake za piljenje itd.

Ročna pila z zamenljivimi rezili ima telo iz lahke zlitine, v katerem so trdno pritrjeni zamenljivi vložki iz visokokakovostnega ogljikovega jekla. Plošče imajo zareze. Pod vsakim zobom je luknja, skozi katero se vtisnejo odstranjeni ostružki, kar ščiti zobe pred zamašitvijo z ostružki.

Ta pila se uporablja za obdelavo jekla, aluminija, bakra, pa tudi lesa, usnja, gume in drugih materialov. Po obrabi se plošče zamenjajo. Izkušnje so pokazale, da so montažne datoteke veliko bolj produktivne od običajnih.

Prizma za brušenje (slika 152, a) je sestavljena iz dveh plošč 1 z vodili 2 in 3. Stranska površina plošče ima navojne luknje 7 za privijanje vpenjalne palice 4, pravokotnika 5 in ravnila 6. Obdelovanec je nameščen med vodili 2 in 3, tako da je plast kovine, ki jo je treba odstraniti, štrleča nad ravninami vodil in je trdno pritrjena z vpenjalno palico 4. Prizma je pritrjena v namiznem primežu (slika 152, b). Kotniki 5 in ravnilo 6 se uporabljajo za preverjanje pravilne namestitve obdelovanca.

Drsni okvir je vrsta žagane prizme in ima enak namen. Sestavljen je iz dveh kovinskih pravokotnih palic z utori na robovih, v katere se prilegata dve vodilni trakovi, ki povezujeta te palice.

Pravokotni blok tesno povezani z vijaki z enim koncem vodil. Ta naprava omogoča namestitev obdelovancev v drsni okvir različne velikosti(znotraj dolžine vodil).

Okvir se namesti v namizni primež, nakar se vanj vpne obdelovanec, ki se nato pili.

Vprašanja za samotestiranje

1. Kakšne so značilnosti, tehnike in pravila opremljanja?
2. Kako so trikotne luknje izrezane in nameščene?
3. Katera oprema se uporablja za žaganje in montažo?