Pembinaan rumah sendiri atau mana-mana struktur berdekatan - ini sentiasa proses yang perlu dan menarik yang memerlukan banyak usaha, masa dan wang. Oleh itu, orang mula membuat hampir semua bahan binaan dengan tangan mereka sendiri. DALAM masa yang berbeza kerumitan kerja sama ada bertambah atau berkurang, tetapi pada abad ke-21 proses ini telah memperoleh bentuk baru, kerana Pengeluaran sendiri blok silikat gas bermula.

Aspek utama aktiviti

Sebelum anda mula membuat blok gas silikat, anda perlu mengetahui banyak ciri pengeluaran.

Perkara yang paling penting ialah kebolehubahan proses pengeluaran, kerana... boleh digunakan pelbagai gubahan, bergantung kepada proses teknologi.

Oleh itu, pasir dan simen boleh digunakan sebagai reagen utama, tetapi gabungan abu dan simen juga mungkin. Pencukuran air dan tembaga kekal tidak berubah, kerana Air berfungsi untuk mencairkan dan mengikat unsur-unsur, dan pencukur aluminium bertindak balas, yang menggalakkan pembentukan liang.

Dalam industri, unsur autoklaf digunakan, tetapi apabila buatan tangan Ini adalah mustahil, jadi aktiviti itu dibuat semula sedikit.

Ia perlu membuat campuran yang tidak memerlukan pengukus untuk mendapatkan kekuatan maksimum.

Terdapat banyak cara untuk memotong konkrit berudara, tetapi lebih baik untuk menuangkannya terus borang yang diperlukan, kerana Apabila membuat kerja rumah, pergerakan badan yang tidak perlu akan mengambil masa yang terlalu lama.

Gergaji dan pemotong kayu biasanya digunakan kerana... Mereka membuat potongan yang sempurna dalam masa yang singkat, tetapi anda boleh menggunakan jigsaw untuk membentuknya.

Reka bentuknya sangat ringan, jadi anda boleh menggunakan rod penguat tidak lebih tebal daripada 6 mm. Ia boleh dibengkokkan serta-merta dalam bentuk bingkai, atau anda boleh membuat hanya satu pelarik, bergantung pada kekuatan akhir yang diperlukan, serta ketebalan produk.

Kembali ke kandungan

Aktiviti kerja asas

Di sini kita akan menggunakan pasir standard- campuran simen, tetapi isipadu penyelesaian akan diberikan sebagai isipadu ujian untuk mengetahui dengan tepat apa yang akan berlaku pada akhirnya. Alat dan bahan berikut akan diperlukan:

• bekas untuk bahan;
• bekas pencampuran;
• muncung untuk penyelesaian pada gerudi;
• simen m500 - 1900 g;
• air panas - 1400 ml;
• kecil pasir kuarza- 1900 gr;
• pencukur aluminium - 3 g;
• serbuk pencuci - 0.3 g;
• NaCl – 19 g;
• pemplastik - 19 ml;
• sarung tangan getah;
• alat pernafasan;
• borang;
• minyak mesin.

Pada permulaan proses pembuatan blok silikat gas, campuran pembentuk gas disediakan. Untuk melakukan ini, pencukur aluminium dicampur dalam bekas kecil, serbuk pencuci dan sedikit air. Anda perlu kacau secara arah selama 3 minit, sementara anda perlu memberi perhatian kepada kerepek, kerana ia mungkin menimbulkan habuk berat.

Serbuk pencuci berfungsi untuk menghilangkan cip, tetapi sebenarnya ia tidak akan membawa apa-apa negatif. Semua kerja dilakukan dengan sarung tangan dan alat pernafasan, supaya tidak menyebabkan sebarang kecederaan kepada diri sendiri.

Sementara itu, penggantungan diselitkan, anda boleh mula membuat penyelesaian. Untuk melakukan ini, pasir dituangkan ke dalam bekas, dan campuran simen kering dituangkan di atas. Campuran kering yang terhasil dicampur dengan teliti supaya pada akhirnya tidak ada ketulan atau tempat yang tidak rata. Mencampurkan dengan gerudi biasanya mengambil masa tidak lebih daripada 2-3 minit, tetapi dalam jumlah kecil 1 minit sudah cukup.

Air dituangkan ke dalam campuran kering, meninggalkan 200 ml di dalam balang. Plasticizer dituangkan ke dalam air di dalam balang dan natrium klorida dicurahkan. Konsistensi yang terhasil bercampur-campur, tetapi tanpa fanatik, seperti yang berlaku dengan cukur. Di sini sudah cukup untuk berbual selama 20-25 saat dan kemudian mengalihkannya ke tepi.

Campuran pasir-simen, yang telah diisi dengan air, dicampur selama beberapa minit sehingga licin. Ia akan mengambil masa lebih lama daripada untuk campuran kering awal, kerana... anda perlu mengenyangkan penyelesaian sepenuhnya. Jika anda menuangkan campuran kering ke dalam air, penyelesaiannya akan berketul-ketul, jadi anda perlu memerhatikan langkah ini dengan berhati-hati.

Kini anda boleh menambah air cair, serta penggantungan aluminium, ke dalam campuran. Penyelesaian dicampur paling teliti sehingga filem perak hilang dari permukaan (tidak lebih daripada 2-3 minit). Hasilnya adalah jisim yang agak cair.

Sebagai borang ujian, anda boleh menggunakan mana-mana bekas yang dilincirkan dengan minyak mesin atau sisa (sebagai pilihan - filem polietilena). Penyelesaian dituangkan kepada 50% daripada jumlah isipadu bekas, kerana jumlah yang selebihnya akan tiba dengan sendirinya.

Konkrit berudara adalah batu tiruan, yang merangkumi: pasir, air, kapur cepat, simen dan serbuk aluminium. Konkrit berudara adalah salah satu daripada bahan tahan lama, yang telah menemui aplikasinya dalam pembinaan kediaman dan komersial. Ramai penduduk musim panas sering berminat dengan persoalan bagaimana membuat konkrit berudara dengan tangan mereka sendiri? Lagipun, menghasilkan konkrit busa sendiri akan mengurangkan sisa pada bahan binaan dengan ketara. Blok konkrit berudara diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi, yang bermaksud strukturnya kuat dan boleh dipercayai.

Peralatan dan pemilihan bahan

Untuk menyediakan bahan konkrit berudara, alat berikut digunakan:

• gerudi elektrik;
• bahasa Bulgaria;
• penimbang;
• penyodok;
• sarung tangan untuk keselamatan tangan;
• pahat;
• tukul;
• pengadun;
• gergaji besi untuk logam;
• pisau dempul;
• pahat;
• baldi.

Jika anda bercadang untuk menghasilkan konkrit berudara sendiri, maka anda tidak boleh melakukannya tanpa unit untuk mencampurkan campuran konkrit, yang akan membantu secara kualitatif menggabungkan komponen ke dalam perkadaran yang betul. Anda juga tidak boleh melakukan tanpa bentuk yang akan memberikan konkrit dimensi yang dimaksudkan. Selepas menuangkan penyelesaian, keluarkan lebihannya dari bahagian atas acuan digunakan untuk ini. Tidak mustahil untuk membuat konkrit berudara tanpa menggunakan bahan berikut:

• serbuk aluminium;
• simen;
• pasir;
• kapur (quicklime).

Jika anda menghasilkan konkrit berudara sendiri, bahan permulaan akan menjadi kecil, tetapi ini akan mencukupi untuk jumlah pembinaan yang kecil. Kos menyediakan penyelesaian yang dibuat dengan tangan anda sendiri adalah kurang daripada jika anda membeli konkrit berudara siap pakai di kedai pembinaan. Dan jika anda mengikuti teknologi pembuatan dan penggunaan sahaja bahan berkualiti, produk akan berfungsi kualiti yang baik, tidak lebih buruk daripada siap sedia.

Jika keadaan kewangan mengizinkan, beli mixer untuk masak sendiri penyelesaian. Penggunaannya memudahkan dan mengurangkan masa untuk menyediakan blok. Mobiliti unit mengurangkan kos pengangkutan tambahan kerana keupayaan untuk mencarinya di tempat kerja. Harga untuk mesin ini bergantung pada jumlah tangki pencampur dan kuantiti produk awal.

Peringkat utama pembuatan

Membuat konkrit berudara dengan tangan anda sendiri terdiri daripada beberapa peringkat:

• Bilangan komponen dikira dan dicampur dalam perkadaran yang diperlukan.
• Pada peringkat seterusnya, air ditambah, yang dicampur dengan teliti dengan bahan-bahan kering sehingga konsistensi tebal terbentuk.
• Isi acuan yang dipanaskan separuh dengan larutan konkrit. Sering digunakan bentuk segi empat tepat, yang terdiri daripada sisi dan bahagian bawah, sisi yang dipasang dengan pengapit. Kemudian permukaan yang dituangkan diratakan aras bangunan dan penutup bahan penebat haba. Selepas mengisi, pastikan blok dikeringkan dengan betul, yang dijalankan beberapa jam selepas mengisi bekas. Seterusnya, keluarkan larutan beku dari acuan dan letakkan di dalam bilik yang hangat sehingga ia mengeras sepenuhnya.

Untuk memberikan larutan konkrit berudara ketekalan yang diingini, ia dicampur dalam perkadaran yang betul. Jika anda menambah sejumlah besar air ke dalam adunan, ia akan berkurangan lima kali ganda. Kemudian penyelesaiannya akan sukar dipasang dan akan bocor. Ia juga penting untuk menggabungkan komponen dengan teliti dan mencampurkannya sehingga licin, supaya liang-liang diedarkan secara merata ke seluruh permukaan. Diperlukan dengan perhatian istimewa mendekati pengisian borang. Perlu diingat bahawa mereka perlu diisi hingga separuh kapasiti, kerana semasa pembentukan gas larutan meningkat dalam jumlah. Biarkan acuan selama 12 jam untuk menyembuhkan, selepas itu blok dikeluarkan dan terus menyembuhkan selama 48 jam. Konkrit berudara mencapai kekuatan maksimum selepas 28 hari.

Terdapat dua pilihan untuk menyediakan konkrit berudara:

• Autoklaf, di mana konkrit mengeras di bawah tekanan dan suhu tinggi dalam autoklaf.
• Kaedah bukan autoklaf melibatkan pengerasan semula jadi pada tekanan atmosfera.

Apabila membuat bahan itu sendiri, mereka menggunakan kaedah kedua, bagaimanapun, kaedah autoklaf meningkatkan ciri konkrit berudara beberapa kali.

Untuk memasak mortar konkrit ambil bahan berikut:

• Simen, grednya tidak lebih rendah daripada M400.
• Batu dihancurkan, pecahan yang harus berada dalam 8 cm.
• air.
• Pasir yang telah dibersihkan.

Sebagai permulaan, satu bahagian simen dan dua bahagian pasir direndam dalam pengadun konkrit selepas mencampurkan, separuh daripada satu bahagian air dituangkan dalam bahagian kecil. Sebaik sahaja pengadun konkrit membuat struktur homogen dari komponen, tambahkan 4 bahagian batu hancur dan kacau dengan teliti.

Membuat acuan

Langkah penting dalam menyediakan konkrit berudara ialah membuat acuan di mana campuran konkrit dituangkan. Bekas datang dalam bentuk segi empat tepat, ketinggiannya sama dengan ketinggian blok itu sendiri. Dalam kes ini, kawasan kotak mengandungi isipadu jisim yang diperlukan untuk penyediaan struktur konkrit berudara dalam kuantiti dari 4 hingga 9. Untuk kuantiti blok konkrit berudara yang banyak, acuan dibuat supaya ia boleh dibongkar, dengan itu memudahkan penyingkiran bahan kerja daripada konkrit. Apabila bekerja dengan blok konkrit berudara pembina berpengalaman Adalah disyorkan untuk menguatkan sisi kotak dengan pengapit.

Bentuknya juga datang dalam bentuk peranti kekisi. Dalam kes ini, kotak dibahagikan kepada sekatan, yang membentuk individu yang berasingan blok konkrit berudara. Papan lapis digunakan sebagai sekatan dalaman antara blok, ketebalannya berbeza antara 13 mm.

Menuang bahan siap

Setelah penyelesaian konkrit disediakan, jangan berlengah menuangkannya. Untuk melakukan ini, campuran disebarkan secara merata di sepanjang keseluruhan panjang dan lebar struktur, tidak lupa untuk memadatkannya dengan teliti. Pelbagai kaedah digunakan:

• getaran;
• menekan;
• pemadatan dan pemadatan getaran.

Pemadatan campuran dengan penggetar dalam digunakan secara meluas dalam persekitaran pembinaan. Proses ini dijalankan dengan merendam bahagian kerja ke dalam campuran konkrit dan menghantar getaran kepadanya melalui dinding perumahan.

Pengisian berlaku dalam satu langkah. Selepas semua bekas diisi, bersihkan permukaan larutan yang berlebihan. Perlu diingati di bawah tanah komunikasi kejuruteraan, dan isi struktur berdasarkan lokasinya. Selepas dua hingga tiga hari selepas menuang, acuan yang dipasang sebelum ini dibongkar. Konkrit yang dituang diairi dengan air semasa proses pengeringan supaya adunan mempunyai kelembapan yang mencukupi dan tidak kering. Konkrit berudara sesuai digunakan selepas 28 hari, dan selepas tempoh masa ini ia mencapai kekuatan maksimumnya.

Selalunya pemilik rumah desa berminat dengan soalan tersebut buatan sendiri blok konkrit berudara, kerana ini akan membolehkan anda menjimatkan pembinaan dengan ketara, dan selain itu, bahan ini mempunyai ciri prestasi yang baik Untuk membantu dalam perkara ini, kami seterusnya akan melihat dengan lebih dekat bagaimana blok konkrit berudara dibuat di rumah.

Maklumat am

Konkrit berudara tergolong dalam kelas kerana ia mengandungi sel liang dalam strukturnya.

Terima kasih kepada ini, dia mempunyai banyak kualiti positif, antaranya ialah:

• Kekonduksian haba yang rendah;
• Kebolehtelapan wap yang baik;
• Ciri penebat bunyi yang baik;
• Berat ringan dan lain-lain.

Di samping itu, harga bahan sedemikian adalah lebih rendah daripada konkrit konvensional, yang disebabkan oleh ketumpatannya yang rendah dan, sebagai akibatnya, penggunaan simen dan komponen lain yang lebih rendah semasa pengeluaran.

Perlu diingatkan bahawa konkrit berudara datang dalam dua jenis:

Pengeluaran konkrit berudara

Oleh itu, setelah mengetahui bagaimana blok konkrit berudara dibuat, anda boleh membuat kesimpulan bahawa di rumah anda hanya boleh membuat bahan bukan autoklaf. Harus dikatakan bahawa dengan pematuhan ketat terhadap teknologi dan penggunaan komponen berkualiti tinggi, anda boleh mendapatkan blok dengan ciri-ciri yang sangat baik.

Proses membuat blok konkrit berudara dengan tangan anda sendiri terdiri daripada beberapa peringkat:

• Penyediaan konkrit mengikut perkadaran tertentu.
• Mengisi borang;
• Memegang produk dan mengeluarkannya dari acuan.

peralatan

Pengeluaran konkrit berudara bukan autoklaf, seperti yang dinyatakan di atas, tidak memerlukan peralatan yang kompleks, bagaimanapun, beberapa minimum yang diperlukan masih ada:

• Pengadun konkrit - tanpa itu, tidak mungkin untuk mencampurkan penyelesaian dengan teliti dan mencampurkannya dengan penjana gas.
• Bentuk - untuk memberikan produk dimensi geometri yang betul.
• Tali logam diperlukan untuk memangkas lebihan mortar dari bahagian atas acuan.

Borang

Sebelum anda mula membuat blok, anda harus menyediakan acuan Anda boleh membelinya atau membuatnya sendiri. Untuk melakukan ini, anda memerlukan papan dengan satu sisi yang dirancang dengan teliti.

Dari papan ini anda perlu memasang bekas pensel kayu, di mana pelompat dimasukkan. Dengan bantuan sisipan sedemikian, ruang dalaman Bekas pensel dibahagikan kepada petak. Pelompat boleh dibuat daripada papan lapis. Untuk membetulkannya di papan, pemotongan dibuat.

Seperti yang anda mungkin meneka, dimensi blok akan bergantung pada dimensi sel Setelah memutuskan dimensi sel, anda boleh mengira terlebih dahulu berapa banyak blok konkrit berudara dalam 1 m3, jika perlu, dimensi boleh diselaraskan.

Dalam foto - borang untuk blok gas

Untuk mempercepatkan proses pembuatan bahan, adalah dinasihatkan untuk membuat beberapa bentuk semua saiz yang diperlukan Anda harus terlebih dahulu membuat pengiraan blok konkrit berudara, mengikut mana anda harus menyediakan bilangan bentuk yang optimum.

Nasihat!
Untuk mengelakkan penyelesaian daripada melekat pada papan, bahagian dalam sel harus dilincirkan dengan baik dengan minyak mesin terpakai.
Prosedur ini mesti dilakukan sebelum setiap pengisian.

Penyediaan penyelesaian

Komposisi blok konkrit berudara agak mudah:

• Simen Portland;
• Pasir kuarza;
• Air;
• Bahan tambahan - serbuk aluminium, kapur, natrium sulfat.

Untuk mendapatkan campuran berkualiti tinggi, perlu mematuhi perkadaran berikut dengan ketat:

Arahan untuk menyediakan penyelesaian adalah seperti berikut:

• Pertama sekali, simen dan pasir dicampur.
• Seterusnya, air ditambah kepada komposisi dan campuran itu dicampur dengan teliti.
• Secara beransur-ansur komponen lain ditambah kepada larutan dan dicampur dengan baik.
• Akhir sekali, serbuk aluminium ditambah.

Harus dikatakan bahawa peringkat penyediaan penyelesaian adalah yang paling kritikal, kerana sangat sukar untuk mencari perkadaran yang betul, dan ini hanya boleh dilakukan secara eksperimen. Perkadaran sebahagian besarnya bergantung pada kualiti pasir, jenama simen dan komponen lain. Malah air menjejaskan perjalanan tindak balas kimia yang berlaku apabila agen tiupan ditambah.

Catatan!
Sebatian natrium tidak boleh digunakan. Komponen ini berfungsi untuk mempercepatkan proses pengerasan komposisi.

Oleh itu, tiada cadangan khusus untuk membuat konkrit berudara di rumah.

isi

Mengisi acuan adalah proses yang agak mudah, bagaimanapun, ia memerlukan sedikit penjagaan dan perhatian. Acuan harus diisi separuh, selepas itu, akibat tindak balas kimia, komposisi akan mula meningkat.

Peningkatan volum biasanya berlaku dalam masa 5 hingga 8 minit. Masa tindak balas bergantung pada suhu persekitaran. Ia akan bermula selepas beberapa ketika proses terbalik, iaitu jisim akan turun sedikit.

Apabila kedudukan jisim telah stabil, bahagian atas yang berketul hendaklah dipotong menggunakan tali logam. Kemudian komposisi mesti disembuhkan sehingga , ini biasanya mengambil masa 20-24 jam Selepas tempoh masa ini, blok mesti dikeluarkan dari acuan dan diletakkan di tempat yang rata sehingga ia benar-benar mengeras.

Catatan!
Apabila membuat blok konkrit busa, penjagaan harus diambil untuk memastikan tiada draf di dalam bilik.

Selepas kumpulan pertama blok berjaya disiapkan, bilangan blok konkrit berudara yang diperlukan untuk pembinaan hendaklah dikira. Selepas ini, prosedur itu harus diulang dengan tepat Ini adalah semua nuansa utama pembuatan blok konkrit berudara, selepas membiasakan diri dengannya, anda boleh menyediakan pembinaan dengan bahan binaan yang diperlukan.

Kesimpulan

Seperti yang kami ketahui, membuat sendiri konkrit berudara bukan autoklaf tidak sukar sama sekali. Perkara yang paling penting dalam operasi ini ialah memilih perkadaran optimum komponen. Di samping itu, anda perlu meluangkan sedikit masa dan usaha untuk membuat borang, bagaimanapun, semua kos ini akan dibenarkan oleh penjimatan kewangan semasa pembinaan.

Daripada video dalam artikel ini anda boleh dapatkan Maklumat tambahan mengenai topik ini.

Hari ini, bahan yang boleh dibuat dengan tangan anda sendiri semakin digunakan untuk pembinaan dengan membeli hanya bahan yang diperlukan. Kesemua mereka dicirikan oleh ciri prestasi yang sangat baik, ketahanan; Akhirnya, kos mereka tidak terlalu tinggi. Salah satu bahan tersebut ialah konkrit berudara. Meletakkan blok adalah mudah, dan bahan itu sendiri mempunyai banyak kelebihan, termasuk baik sifat penebat haba, penting untuk membina rumah.

Blok konkrit berudara mempunyai sifat penebat haba yang baik.

Konkrit berudara bukanlah perkara baru di pasaran; ia mula digunakan untuk pembinaan pada awal abad yang lalu. Penggunaan aktifnya dalam pembinaan bangunan bermula kira-kira 10 tahun yang lalu. Walaupun teknologi untuk membuat konkrit berudara itu sendiri telah dipatenkan oleh Erickson, seorang arkitek dari Sweden, pada tahun 1924.

Sebelum ini, konkrit berudara dihasilkan hanya dalam keadaan kilang, kerana ini memerlukan pematuhan ketat terhadap teknologi dan pemilihan perkadaran untuk pencampuran. Pengeluaran itu sendiri tidak rumit, tetapi berat satu blok, yang diperoleh selepas menuangkan, bukanlah yang terkecil, jadi kerja mesti dilakukan oleh sekurang-kurangnya dua orang.

Untuk menghasilkan konkrit berudara anda perlu:

• Simen Portland;
• pasir kuarza;
• serbuk aluminium;
• air;
• kapur.

Proses pembuatan itu sendiri adalah berdasarkan penggunaan salah satu daripada 2 kaedah:

• autoklaf;
• bukan autoklaf.

Kaedah pertama digunakan dalam keadaan kilang, kerana ia memerlukan peralatan khas. Selepas menuang, blok disinter di bawah keadaan yang dicipta khas. Anda tidak akan dapat menciptanya sendiri, jadi lebih praktikal untuk menggunakan kaedah ke-2. Konkrit dituang ke dalam acuan dan kering secara semula jadi. Blok konkrit berudara kemudian dikeluarkan dan, jika perlu, dipotong menjadi kepingan. Walaupun lebih baik untuk segera menggunakan acuan yang sesuai dengan dimensi yang diperlukan untuk mengisi.

Untuk membuat blok konkrit berudara dengan tangan anda sendiri, anda perlu menyediakan bahan-bahan berikut:

1. Untuk setiap meter padu konkrit berudara siap (output) kira-kira 250-300 liter air diperlukan. Ia mesti bersih air minuman. Adalah lebih baik untuk mengambilnya lapisan permukaan mana-mana sumber bersih.
2. Kira-kira 260-320 kg simen diperlukan bagi setiap meter padu konkrit berudara siap. Untuk pengeluaran sendiri, jenama M500D0, M400D0 digunakan.
3. Pasir kuari, pasir sungai, disucikan. Kuantiti setiap meter padu adunan sedia ialah 250-350 kg. Adalah lebih baik untuk mengambil yang kecil, saiz zarahnya sehingga 2 mm. Dalam apa jua keadaan, kandungan dahan, serpihan atau tanah liat tidak dibenarkan.
4. Bahan tambahan khas untuk konkrit berudara. Kuantiti 1-3 kg bagi setiap meter padu adunan siap.
5. Agen pembentuk gas, iaitu serbuk aluminium. 0.5-0.7 kg untuk setiap meter padu konkrit siap sudah cukup. Serbuk diperlukan supaya tindak balas yang diperlukan untuk pembentukan gas bermula dalam campuran. Semasa pencampuran, gas mula dibebaskan, gelembung dan sel terbentuk di dalam konkrit, yang memberikan komposisi kualiti yang diperlukan.
6. Pelincir untuk bekas dalam jumlah 0.3-0.5 kg setiap meter padu. Sebelum anda mula menuang emulsi, berhati-hati melincirkan acuan. Minyak terpakai tidak boleh digunakan kerana ia mengandungi sejumlah besar jelaga.

Membuat konkrit berudara dengan tangan anda sendiri tidak begitu sukar, tetapi penting untuk mengikuti semua peringkat pengeluaran dengan ketat dan memilih bahan untuk campuran masa depan dalam perkadaran yang betul.

Senarai peralatan:

1. Borang untuk menuang blok konkrit berudara masa hadapan, yang mungkin ada saiz yang berbeza. Adalah lebih baik untuk membeli bekas siap pakai.
2. Rentetan yang diperlukan untuk mengeluarkan lebihan campuran dari permukaan acuan.
3. Pembancuh konkrit yang akan digunakan untuk mencampurkan adunan.

Kembali ke kandungan

Keperluan Bahan

Buat volum yang besar sendiri bahan binaan ia tidak akan berfungsi, tetapi untuk pembinaan rumah kecil mereka akan cukup. Berat satu blok saiz standard boleh jadi lebih kurang 650 kg. Oleh itu, adalah perlu untuk mempunyai beberapa orang yang hadir bukan sahaja untuk meletakkan dinding, tetapi juga untuk mengisi borang dan mengeluarkan blok konkrit berudara dari bekas. Jika semua syarat dipenuhi, blok konkrit berudara akan tahan lama dan berkualiti tinggi, dan kosnya akan lebih rendah daripada semasa membeli bahan siap pakai.

Anda boleh menggunakan pemasangan khas yang mencampur konkrit berudara secara automatik. Mereka boleh disewa, tetapi peralatan itu secara bebas mencampurkan bahan-bahan dan mencampur konkrit dengan kualiti yang tepat yang diperlukan. Kos sewa adalah wajar.

Perkadaran konkrit berudara mungkin berbeza-beza, tetapi yang terbaik adalah mematuhi formula berikut (untuk konkrit berudara D-600):

• Simen Portland PC500 D0 - 65%;
• pasir yang disucikan - 30%;
• dolomit - 5%;
• H/T - sehingga 0.48.

Tepung kapur, iaitu dolomit, boleh mengandungi sehingga kira-kira 10% konkrit berudara, tetapi adalah penting untuk menentukan warna blok yang diperlukan. Pada lebih kapur, warna blok konkrit berudara akan menjadi lebih cerah. Sebilangan besar serbuk juga tidak diperlukan; ia bertindak sebagai pemangkin untuk tindak balas pembentukan gas.

Kembali ke kandungan

Proses membuat konkrit berudara

untuk melakukan konkrit selular, terdapat beberapa langkah yang perlu diselesaikan, antaranya:

• dos bahan, mencampurkan campuran kering;
• menambah air, mencampurkan penyelesaian;
• mengisi jisim acuan yang terhasil untuk mengisi;
• memegang campuran untuk mendapatkan kekuatan, mengeringkan blok konkrit berudara dan mengeluarkannya dari acuan.

Adalah perlu untuk mengukur dengan teliti semua bahan kering yang diperlukan untuk pengeluaran blok konkrit berudara. Bahan utama ialah simen, kapur, pasir. Untuk memulakan proses pembentukan gas, perlu menggunakan serbuk aluminium. Selepas bertindak balas dengan air, ia menimbulkan pembebasan hidrogen, dan campuran mula berbuih. Perkadaran adalah sangat penting, kerana kekuatan, keliangan dan ciri-ciri lain konkrit berudara masa depan bergantung kepada mereka.

Pada peringkat kedua, komponen bercampur. Jisim harus homogen. Kualiti bancuhan menentukan keadaan konkrit berudara selepas penyediaan. Untuk mencampurkan, gunakan sahaja peralatan khas. Pembancuh konkrit sesuai; proses ini tidak boleh dilakukan secara manual.

Apabila konkrit masa depan bercampur, ia perlu untuk mula menuangkannya ke dalam bentuk.

Borang khas digunakan; yang terbaik adalah membeli yang siap yang memenuhi semua keperluan.

Pengisian dilakukan hanya sehingga separuh daripada acuan; Ini dijelaskan oleh fakta bahawa semasa pembentukan gas campuran sangat meningkat dalam jumlah, mengisi sepenuhnya semua bentuk. Selepas peningkatan dalam isipadu selesai, menggunakan rod logam adalah perlu untuk mengeluarkan semua campuran yang berlebihan dari atas supaya bahagian atas Ternyata sekata dan licin. Ini dilakukan kira-kira 6 jam selepas pengisian selesai.

Beberapa kesukaran mungkin timbul jika perlu untuk memasang struktur besar pada konkrit berudara, sejak dalam dalam kes ini Pengikat biasa tidak mencukupi. Kena guna pengikat khas, yang sudah mempunyai kos yang lebih tinggi (kapsul kimia, dowel skru masuk).

Kaedah pembuatan

Terdapat dua cara untuk membuat blok daripada konkrit selular:

Skim pengeluaran blok bukan autoklaf.

• kaedah autoklaf - teknologi tradisional pengeluaran, menyiratkan rawatan haba campuran konkrit dalam autoklaf dengan tekanan tertinggi Dan suhu tinggi. Produk kaedah pengeluaran ini adalah blok konkrit berudara, yang mempunyai kekuatan tinggi dan hayat perkhidmatan yang panjang. Hampir mustahil untuk membuat blok dengan cara ini di rumah kerana kerumitan teknologi tertentu, serta kos peralatan yang tinggi. Prinsip asas kaedah autoklaf ialah pada sangat suhu tinggi dan tekanan tertentu dalam konkrit berudara, mineral terbentuk - tobermorite. Bahan ini bukan sahaja meningkatkan kekuatan produk, tetapi juga mengurangkan pengecutannya beberapa kali;
• kaedah bukan autoklaf - dengan teknologi ini, pengerasan campuran konkrit dan pembentukan semua ciri kekuatan berlaku dalam keadaan semula jadi. Hasil akhirnya adalah produk yang, tentu saja, lebih rendah dari segi ketahanan dan kekuatan daripada bahan yang dibuat oleh autoklaf, tetapi untuk keperluan persendirian dan pembinaan berskala kecil ia agak sesuai.

Gambar rajah kekuatan reka bentuk blok.

Untuk membuat blok konkrit berudara menggunakan kaedah bukan autoklaf di rumah, anda memerlukan sejumlah kecil wang dan peralatan minimum, yang bermaksud teknologi ini tersedia untuk semua orang.

Jika anda membuat sendiri konkrit berudara menggunakan peralatan yang paling mudah, blok tersebut akan menelan kos kira-kira 30% kurang daripada yang kilang. Pengurangan kos yang begitu ketara benar-benar boleh difahami jika kita mengambil kira bahawa sebahagian besar kos adalah untuk pembelian bahan mentah. Di samping itu, ketiadaan kos pengangkutan memungkinkan untuk mengurangkan kos produk siap dengan ketara.

Peralatan dan bahan

Seperti yang dinyatakan di atas, untuk menghasilkan blok secara bebas menggunakan kaedah bukan autoklaf, anda memerlukan peralatan minimum, iaitu:

• pengadun konkrit gas;
• bentuk khas untuk memberikan blok saiz geometri yang betul;
• tali logam (akan diperlukan untuk memotong lebihan campuran konkrit).

Bahan:

• simen;
• pasir;
• kapur cepat;
• air;
• serbuk aluminium.

Sudah tentu, bilangan blok yang dihasilkan tidak akan terlalu besar, tetapi untuk menjalankan kerja pembinaan dengan jumlah yang kecil, mereka akan cukup mencukupi. Jika anda mengikuti teknologi dengan ketat dan hanya menggunakan bahan berkualiti tinggi, anda akan mendapat bahan berkualiti yang boleh diterima dengan ciri yang sangat baik.

Skim penebat bangunan.

Di samping itu, menggunakan bekas dalam pengeluaran blok gas, adalah mungkin untuk mendapatkan produk akhir dengan dimensi geometri bukan standard, yang sering digunakan untuk keadaan pembinaan tertentu.

Pengadun khas (pemasangan) yang direka untuk pengeluaran sendiri konkrit berudara dijual di pasaran pembinaan. Mereka mampu mendispens komponen secara automatik dan mencampurkannya dengan teliti. Penggunaan pemasangan sedemikian sangat memudahkan dan memudahkan proses. Mobiliti pengadun ini membolehkan semua kerja dilakukan secara langsung di tapak pembinaan, yang memungkinkan untuk mengelakkan kos perkhidmatan pengangkutan.

Kos pengadun konkrit berudara bergantung pada jumlahnya; unit yang paling biasa ialah pengadun 250 dan 500 liter. Produktivitinya juga bergantung pada jumlah pemasangan, jadi, sebagai contoh, pengadun 500 liter mampu menghasilkan kira-kira 50 m³ produk siap setiap hari, 1500 liter - kira-kira 100 m³.

Teknologi pembuatan

Keseluruhan proses menghasilkan konkrit berudara menggunakan kaedah bukan autoklaf secara konvensional dibahagikan kepada peringkat berikut:

• dos dan mencampurkan komponen utama dalam bentuk kering dengan perkadaran tertentu;
• mencampurkan campuran kerja dengan teliti dengan penambahan air;
• mengisi acuan dengan campuran kerja;
• meratakan campuran;
• pengawetan awal dan akhir (untuk memberi kekuatan kepada produk siap).

Skim membina rumah daripada konkrit berudara.

Dalam pengeluaran blok, peringkat pertama termasuk langkah-langkah yang agak mudah, bagaimanapun, tahap ketepatan tertentu diperlukan semasa melaksanakannya. Bahan permulaan untuk menuang blok konkrit berudara ialah: pasir, simen, kapur. Serbuk aluminium biasanya digunakan sebagai bahan yang boleh menyebabkan pembentukan gas. Apabila berinteraksi dengannya persekitaran alkali(kapur) hidrogen dibebaskan dengan air. Gelembung hidrogen yang sama terbentuk hasil daripada tindak balas kimia membuih campuran kerja. Dengan menukar nisbah kuantitatif komponen, anda boleh membuat produk akhir dengan ciri yang berbeza keliangan, kekuatan, dsb.

Pada peringkat kedua, adalah sangat penting untuk mencampurkan semua komponen secara menyeluruh untuk mencapai kehomogenan campuran dan pengedaran seragam gelembung di seluruh jisimnya.

Peringkat ketiga pengeluaran blok konkrit berudara di rumah melibatkan pengisian borang khas yang perlu diisi kira-kira separuh jalan, kerana fakta bahawa tindak balas kimia Pembentukan gas berlaku selama beberapa jam. Dan dalam tempoh masa tertentu campuran boleh meningkat dengan baik.

Kira-kira enam jam kemudian, selepas borang telah diisi, adalah perlu untuk memotong bahagian atas blok konkrit berudara, yang pastinya akan menonjol di atas bahagian atas. Tali logam sesuai untuk tujuan ini.

Pra-pengawetan terdiri daripada memastikan bahawa blok kekal dalam acuan selama lebih kurang 12 jam. Menurut pakar, lebih baik jika ia diletakkan di dalam rumah atau sekurang-kurangnya di atas kawasan berbumbung. Pada akhir pendedahan awal, blok boleh dikeluarkan.

Pengawetan akhir, yang diperlukan untuk bahan memperoleh kekuatan yang diperlukan, terdiri daripada pengawetan blok yang diekstrak selama kira-kira 48 jam, selepas itu ia boleh disimpan.

Perlu diingatkan bahawa set akhir kekuatan dan ciri-ciri lain produk sedia akan dikutip tidak lebih awal daripada dalam 28 hari.

Anggaran bahagian komponen: pasir – tidak lebih daripada 60%; kapur cepat - kira-kira 20%; simen – 20% dan serbuk aluminium – tidak lebih daripada 1%. Dalam perkadaran yang diperlukan, semua komponen dimasukkan ke dalam pengadun konkrit berudara, di mana ia dicampur dengan teliti kepada konsistensi krim masam.

Apabila memunggah campuran kerja ke dalam acuan, ia mesti tertakluk kepada kejutan, ini akan memperbaiki struktur struktur berliang. Perlu diingatkan bahawa pengikisan kapur berlaku dengan pembebasan haba, oleh itu, suhu campuran kerja boleh mencapai sehingga 80 ° C dalam 1.5 jam.

Sebagai kesimpulan: semasa menjalankan kerja pembinaan bahan ini secara semula jadi akan mengurangkan kos anda. Di samping itu, dari segi kekonduksian terma, konkrit berudara tidak lebih buruk daripada batu bata (separuh ketebalan).