Untuk pemasangan plat penebat haba dan peranti lapisan plaster bertetulang asas dalam sistem penebat fasad (SFC). Untuk plat penebat haba dari bulu mineral dan polistirena yang diperluaskan. Untuk kegunaan dalaman dan luaran. Untuk permohonan manual. Di bawah suhu yang dikurangkan, gunakan campuran pelekat plaster dari "Warmlock" musim sejuk.

• Untuk sistem penebat
• Untuk gluing dan pengukuhan
• Untuk bulu mineral dan busa polistirena

Penyediaan campuran mortar

Bahan ini disediakan dalam bekas yang berasingan menggunakan alat kuasa. Gunakan semua kandungan beg itu. Di dalam bekas dengan jumlah air bersih yang telah ditentukan, jatuh Campurkan kering dan kacau selama 2-3 minit dengan kelajuan putaran muncung 400-800 rpm kepada penerimaan konsistensi homogen tanpa benjolan. Selepas 5 minit, re-kacau selama 1 minit. Campuran mortar yang disediakan selama 1.5 jam. Tahap kelembapan relatif yang tinggi, peningkatan suhu ambien yang tinggi boleh menjejaskan seumur hidup campuran mortar.

Bekerja dengan Gam Brand oleh Wreath tidak memerlukan kemahiran profesional khas, meletakkan produk adalah mungkin dengan lipit tidak lebih daripada 3 mm tebal dan kemungkinan korelasi dalam 1 mm. Penggunaan gam untuk blok dan gam untuk ketegangan blok Qiuck profesional dan garis batu cepat lebih baik kerana ketumpatannya sedekat mungkin untuk produk tersebut sendiri, ia membolehkan anda mencapai rintangan monolitik, rintangan beku dan rintangan kelembapan.

Gam untuk batuGam untuk blok

Tunjukkan semua 8 elemen

• Di dalam sampah
• Stok!

  Gam untuk silicata gas

  195.00 ₽ Termasuk VAT. Di dalam sampah
• Stok!

  Gam untuk blok silikat gas

  195.00 ₽ Termasuk VAT. Di dalam sampah
• Stok!

  Gam untuk blok seramik

  195.00 ₽ Termasuk VAT. Di dalam sampah
• Stok!

  Gam untuk batu semula jadi

  350.00 ₽ Termasuk VAT. Di dalam sampah
• Stok!

  Gam untuk blok buih

  195.00 ₽ Termasuk VAT. Di dalam sampah
• Stok!

  Gam claycined.

  195.00 ₽ Termasuk VAT. Di dalam sampah
• Stok!

  Gam untuk blok konkrit berudara

  195.00 ₽ Termasuk VAT. Di dalam sampah

Campuran gam kering syarikat "Votprodukt" - gam sasaran untuk blok dinding kecil blok cepat profesional dan gam sejagat untuk batu-batu besar dan pelapisan dengan batu asli batu profesional.

Umum.

Gam untuk Blok Blok Pantas Profesional - Sasaran Campuran pembinaan kering untuk:

Masonry blok dinding kecil dari konkrit berudara atau gas silikat penghidratan pengerasan di petikan dalam autoclaves pada tekanan tinggi dan suhu, kedua-dua kategori lancar dan teka-teki 1 Menurut GOST 21520-2003 dengan penyimpangan dimensi linear yang tinggi tidak melebihi 1 mm, Penyimpangan dimensi linear panjang dan lebar tidak lebih daripada 2 mm;

Masonry blok dinding kecil dari konkrit berudara, gas silikat, konkrit busa, penosilat pengerasan semula jadi di ruang stim khas dengan penyimpangan dimensi linear kategori 2 Menurut GOST 21520-2003 - sehingga ketinggian 3 mm dan 4 mm panjang / lebar ;

Masonry blok dinding kecil dari konkrit berudara, gas, konkrit busa, fenosilik dengan kekerasan semulajadi dalam bentuk, termasuk pembuatan poligon dengan penyimpangan dimensi linear kategori 3 Menurut GOST 21520-2003 - sehingga ketinggian 5 mm dan panjang 6 mm / lebar;

Masonry blok dinding kecil dari konkrit ringan berdasarkan foamed dan bahan penebat haba yang lain (konkrit ceramzite, poliston polistirena, dan sebagainya), penyimpangan dimensi linear yang mana dan kerumitan rawatan semasa batu menentukan pembentukan jahitan sehingga 8 mm;

Masonry blok dinding kecil dalam mengumpul-lantai monolitik;

Pemasangan jumper dan slab bertetulang bertindih dari konkrit selular Autoclave;

Kerja-kerja pembaikan dinding dari konkrit selular dan ringan, termasuk mengisi lipatan pengukuhan di lorong, jahitan batu, kecacatan dinding kecil.

PENTING: Untuk batu-batu blok dinding kecil dengan penyimpangan yang ketara dari dimensi linear, yang tidak bermutu, serta jumper dan plat bertindih di permukaan dengan gangguan geometri yang besar, syarikat "Warmproduct" mengesyorkan menggunakan gam batu cepat adfessional.

Pelekat untuk batu profesional batu cepat - universal untuk menggunakan berorientasikan campuran kering:

Masonry batu-batu besar-besaran seramik dan ringan, konkrit selular;

Facudes, termasuk sokongan diri dalam sistem penebat dengan lapisan penebat haba dalaman, serta mangkuk, air pancut, kolam buatan, menghadapi bahan dari batu semula jadi / buatan dan jubin seramik;

Hiasan oleh bahan semula jadi atau tiruan kemudahan bentuk seni bina kecil di dalam rumah atau di luar rumah / bangunan;

Styling Paving slabs on Hard and Dump (dengan meterai) alasan;

Pembentukan lapisan penamat sistem lantai hangat dari jubin seramik, batu semula jadi atau buatan;

Susunan penamat batu lapisan wilayah yang dipanaskan di luar rumah / bangunan;

Pemasangan blok asas dan kerja pengubahsuaian untuk membetulkan kecacatan besar asas dan dinding batu.

Pembangunan gam untuk blok blok cepat profesional dan gam sejagat untuk batu batu cepat profesional dalam bidang undang-undang piawaian yang sedia ada dan menggunakan penyelidikan yang disahkan mengenai keadaan Rusia dan asing yang membolehkan syarikat "WereTrodUCUT" untuk mendapatkan simen berkualiti tinggi, pasir yang dikecilkan dan mengubahsuai Aditif Pelekat yang unik dari campuran kering pelekat yang menyediakan:

Grotty yang tinggi dari penyelesaian air berpagar adalah mobiliti dalam julat suhu yang luas, keanjalan elastik walaupun dalam ketebalan kecil 1-2 mm, kepekaan yang baik dengan pemeliharaan hartanah selama sekurang-kurangnya 10 minit untuk pembetulan selesa kedudukan / batu apabila meletakkan , lekatan yang tinggi ke konkrit selular dan ringan (pelekat untuk blok blok cepat profesional) dan pelbagai bahan (gam untuk batu cepat profesional);

Ciri-ciri indikatif penyelesaian yang keras (gam) yang diperbuat daripada campuran kering pelekat - kekonduksian terma yang rendah, kekuatan mampatan yang tinggi dan lenturan, hygroscopicity yang rendah, kebolehtelapan kelembapan dan perairan, yang secara praktikal mengurangkan proses penyusutan karbon dan penyingkiran hidrogen, kelajuan yang lebih tinggi -Strength ditetapkan untuk pemasangan pada peletakan tali pinggang monolitik dan tumpang tindih, rintangan beku tidak kurang kelas F35 Glue untuk blok blok cepat profesional dan tidak kurang kelas F150 untuk batu batu cepat profesional.

Penunjuk kualiti utama adalah campuran pelekat kering - gam untuk blok blok cepat profesional dan untuk batu batu cepat profesional.

Syarikat "Warredprodukt" menawarkan pemaju Rusia, pembinaan kontraktor dan pemaju campuran gam kering yang berkualiti tinggi, tetapi menjamin kualiti campuran bangunan kering, serta kualiti penyelesaian selesai yang diperolehi dari campuran kering dan kualiti operasi penyelesaian yang kukuh dari campuran kering gam untuk blok blok cepat profesional dan untuk batu profesional batu profesional.

Untuk memastikan kualiti campuran pelekat kering - gam untuk blok cepat profesional dan gam untuk batu untuk batu cepat profesional - syarikat "Warmproduct" jaminan:

Kelembapan maksimum yang dibekalkan oleh campuran kering pelekat untuk blok blok cepat profesional dan gam untuk batu batu cepat profesional tidak lebih daripada 0.2% berat;

Saiz terbesar pelekat pelekat untuk blok blok cepat profesional dan untuk batu batu cepat profesional tidak lebih daripada 0.6 mm;

Ketumpatan lengkap campuran kering gam untuk blok blok cepat profesional dan gam untuk batu profesional batu cepat 1.5 ± 0.1 kg / dm3.

Untuk memastikan kualiti penyelesaian yang diperoleh daripada campuran kering gam untuk blok blok cepat dan gam untuk batu cepat profesional, syarikat "Warmproduct" jaminan:

Jenama mobiliti penyelesaian gam untuk blok blok cepat dan gam untuk profesional PC-2 yang profesional;

Kestabilan (sambungan) mobiliti pada suhu 20-22 darjah Celsius dan kelembapan ambien 50-60% Penyelesaian gam untuk blok blok cepat profesional selama sekurang-kurangnya 60 minit, penyelesaian untuk batu profesional batu cepat 9 minit;

Keupayaan pemegangan air penyelesaian gam untuk blok blok cepat profesional dan adfessional Batu Pantas Bolds untuk sekurang-kurangnya 95%;

Pelbagai suhu penggunaan penyelesaian gam untuk blok blok cepat dan gam untuk batu batu cepat (tanpa preheating) dari +5 hingga +30 darjah Celsius.

Untuk memastikan kualiti penyelesaian yang dikuatkan diperolehi daripada campuran kering gam untuk blok blok cepat dan kuasa untuk batu profesional batu profesional, syarikat "Warmproduct" jaminan:

Kekuatan mampatan dari penyelesaian gam yang keras untuk blok blok cepat dan gam untuk batu batu profesional yang profesional pada usia 28 tahun sekurang-kurangnya 20 MPa;

Penyerapan air penyelesaian gam yang keras untuk blok blok cepat profesional dan gam untuk batu batu cepat profesional kurang daripada 8% berat;

Rintangan beku larutan gam yang keras untuk blok blok cepat profesional tidak lebih rendah daripada kelas F25 dan rintangan fros penyelesaian gam yang keras untuk batu batu cepat profesional tidak lebih rendah daripada kelas F75;

Lekatan penyelesaian gam yang keras untuk blok blok cepat dan gam untuk batu batu cepat profesional untuk asas pelbagai bahan sekurang-kurangnya 0.5 MPa;

Rintangan Frost dari zon kenalan penyelesaian gam yang keras untuk blok blok cepat profesional tidak lebih rendah daripada kelas FKZ35 dan rintangan beku larutan gam yang keras untuk batu batu cepat profesional tidak lebih rendah daripada kelas FKZ150;

Kalis air daripada penyelesaian gam yang keras untuk blok blok cepat dan gam untuk batu batu cepat profesional di peringkat jenama W6.

PENTING: Secara tradisinya, untuk dasar mereka, syarikat "Warmproduct" jaminan:

Kawalan ketat kandungan kekotoran berbahaya selaras dengan keperluan GOST 26633-91;

Kegiatan yang berkesan dari radionuklida semulajadi AUF dari semua komponen campuran kering gam untuk blok blok cepat profesional dan Forge of the Professional Stone Stone Stone tidak dapat dikawal dengan ketara GOST 30108-94 norma dalam 370 BC / kg.

Agensi Persekutuan

Mengenai peraturan teknikal dan metrologi

Gostor 56387- 2015.

Campuran pelekat pembinaan kering pada keadaan teknikal pengikat simen

Perekat untuk jubin - keperluan, penilaian pematuhan, klasifikasi dan penetapan (NEQ)

Pelekat untuk jubin - Penentuan slip

Perekat untuk jubin - Penentuan masa terbuka (NEQ)

Pelekat untuk Ubin - Penentuan Keupayaan Pembasahan (NEQ) EN 1348: 2007

Perekat untuk jubin - Penentuan kekuatan melekat tegangan untuk pelekat yang rapat (NEQ)

Perekat untuk jubin - Penentuan penentuan melintang untuk pelekat dan kekacauan bersimen (NEQ)

Edisi rasmi.

Moscow Starotanform 2015.

PREFACE.

1 yang dibangunkan oleh "Perkongsian Bukan Keuntungan" Kesatuan Pengilang Campuran Pembinaan Kering "(NP" Picsss ") dengan penyertaan Institusi Pendidikan Anggaran Negara Persekutuan Pendidikan Profesional Tinggi" Moscow State Construction University "(MGSU), Persekutuan Persekutuan Institusi Pendidikan Anggaran Negeri Pendidikan Profesional Tinggi "St. Petersburg State Architectural University" (SPBGAS)

2 Dihantar oleh Jawatankuasa Teknikal mengenai Standardisasi TK465 "Pembinaan"

3 Diluluskan dan digubal oleh Perintah Agensi Persekutuan untuk Peraturan Teknikal dan Metrologi pada 9 April 2015 No. 247-St

4 Dalam piawaian ini, peraturan utama piawaian serantau Eropah yang berikut diambil kira:

EN 12004: 2007 "Adhesive for Ceramic Tiles. Keperluan, penilaian kesesuaian, klasifikasi dan penetapan "(EN 12004: 2007" pelekat untuk jubin - keperluan, penilaian pematuhan, klasifikasi dan penetapan ", NEQ);

EH 1308: 2007 "Pelekat untuk menghadapi jubin. Penentuan rintangan gelongsor "(EN 1308: 2007" pelekat untuk jubin - Penentuan slip ", NEQ);

EH 1346: 2007 "Pelekat untuk jubin seramik. Menentukan masa pendedahan yang optimum di Surface Sebelum Gluing "(EN1346: 2007" Perekat untuk Ubin - Penentuan Masa Ofopen ", NEQ):

EH 1347: 2007 "Pelekat untuk jubin seramik. Definisi keupayaan pembasahan "(EN 1347: 2007" Perekat untuk jubin - Penentuan keupayaan pembasahan ", NEQ);

Eh 1348: 2007 "Perdebatan untuk menghadapi jubin. Penentuan kekuatan tegangan tegangan untuk pelekat simen "(EN 1348: 2007" Perekat untuk jubin - Penentuan kekuatan melekat tegangan untuk pelekat yang rapat ". NEQ);

EH 12002: 2008 "pelekat untuk jubin seramik. Penentuan ubah bentuk melintang pelekat simen dan penggantungan pekat "(EN 12002: 2008" Perekat untuk jubin - Penentuan melintang untuk pelekat dan genggaman, NEQ)

5 diperkenalkan untuk kali pertama

Peraturan untuk memohon piawaian ini ditetapkan kepada GOST R 1.0-2012 (Seksyen 8). Maklumat mengenai perubahan pada piawaian ini diterbitkan pada tahunan (sehingga 1 Januari tahun semasa) penunjuk maklumat "Standard Nasional", dan teks rasmi pindaan dan pindaan - dalam penunjuk maklumat bulanan "Standard Nasional". Dalam kes revisi (penggantian) atau pembatalan piawaian ini, pemberitahuan yang sesuai akan diterbitkan dalam isu terdekat penunjuk maklumat bulanan "Standard Nasional". Maklumat yang relevan, pemberitahuan dan teks juga dipaparkan dalam Sistem Maklumat Awam - di laman web rasmi Agensi Persekutuan untuk Peraturan Teknikal dan Metrologi di Internet (www.gost.ru)

© Standinform, 2015

Piawaian ini tidak boleh diterbitkan sepenuhnya atau sebahagiannya, direplikasi dan diedarkan sebagai penerbitan rasmi tanpa kebenaran Agensi Persekutuan untuk Peraturan Teknikal dan Metrologi

1 bidang penggunaan

3 Syarat iTenstations

4 Keperluan Teknikal

6 peraturan penerimaan

7 kaedah ujian

LAMPIRAN A (WAJIB) untuk menentukan ketahanan ketekunan

LAMPIRAN B (WAJIB) untuk menentukan keupayaan untuk basah

Lampiran B (Mandatori) kaedah untuk menentukan kekuatan pelekat (melekat)

dan masa terbuka

LAMPIRAN G (WAJIB) untuk menentukan ubah bentuk melintang

Pengenalan

Objek penyeragaman standard ini adalah campuran pelekat pembinaan kering pada pengikat simen.

Campuran pelekat diwakili secara meluas di pasaran pembinaan campuran kering Persekutuan Rusia, setiap peserta yang menawarkan pelbagai pelekat dari tiga hingga lapan nama. Piawaian ini dibangunkan dengan mengambil kira keperluan piawaian serantau Eropah untuk campuran pelekat dan bersatu dengan mereka dari segi klasifikasi, peraturan penerimaan dan kaedah ujian.

Piawaian ini telah dibangunkan oleh 8 sasaran untuk penyediaan pengawalseliaan campuran kering Persekutuan Rusia dengan keperluan teknikal dan kaedah pengujian produk mereka, yang membolehkan untuk mendapatkan hasil yang sama dengan negara-negara EU untuk penilaian perbandingan pembinaan dan sifat teknikal pelekat semasa kerjasama saintifik dan teknikal dan ekonomi.

Standard Kebangsaan Persekutuan Rusia

Campuran Pembinaan Kering Kering pada Binder Simen

Syarat teknikal

Pelekat berasaskan simen kering untuk jubin. Spesifikasi.

Tarikh Pengenalan - 2015-11-01

1 bidang penggunaan

Piawaian ini terpakai untuk campuran gam pembinaan kering (selepas ini - campuran gam) yang dibuat pada pengikat simen atau pengikat mineral bercampur (kompleks) berdasarkan klinker simen Portland dan / atau simen yang sangat mengagumkan yang mengandungi bahan tambahan polimer dan ketat yang digunakan oleh pelapisan dengan plat atau jubin yang digunakan oleh pelapisan dengan plat atau jubin dinding dan penutup lantai di dalam dan di luar bangunan.

Piawaian ini menetapkan spesifikasi untuk campuran, peraturan penerimaan, kaedah untuk menentukan ciri-ciri, keperluan untuk pengangkutan dan penyimpanan campuran.

2 rujukan pengawalseliaan.

Piawaian ini menggunakan rujukan pengawalseliaan kepada piawaian berikut:

GOST4.233-86 Sistem penunjuk kualiti produk. Bangunan. Penyelesaian pembinaan. Nomenclature indikator.

GOST 8.579-2002 Sistem Negeri untuk memastikan perpaduan pengukuran. Keperluan untuk bilangan barangan yang dibungkus dalam pakej apa-apa jenis dalam pengeluaran, pembungkusan, penjualan dan import mereka

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Caliper. Syarat teknikal

GOST 310.4-81 SEMIMEN. Kaedah untuk menentukan kekuatan lenturan dan pemampatan

Peraturan mengukur logam GOST427-75. Syarat teknikal

GOST 5802-86 SOLUSI PEMBINAAN. Kaedah ujian

GOST 8735-88 Pasir untuk kerja-kerja pembinaan. Kaedah ujian

GOST 14192-96 Marking Cargo

GOST 30108-94 Bahan bangunan dan produk. Definisi aktiviti berkesan spesifik radionuklida semula jadi

GOST 31189-2015 Campuran pembinaan kering. Klasifikasi

GOST 31356-2007 Campuran pembinaan kering pada pengikat simen. Kaedah ujian GOST 31357-2007 Campuran Pembinaan kering pada pengikat simen. Syarat Teknikal Umum

Nota - Apabila menggunakan piawaian ini, adalah dinasihatkan untuk menyemak tindakan piawaian rujukan dalam Sistem Maklumat Awam - di laman web rasmi Agensi Persekutuan untuk Peraturan Teknikal dan Metrologi di Internet atau pada Isyarat Maklumat Tahunan Nasional, iaitu Diterbitkan pada 1 Januari tahun semasa, dan mengenai isu penunjuk maklumat bulanan "Standard Nasional" untuk tahun semasa. Sekiranya standard rujukan diganti, yang mana pautan yang belum diberi diberikan, disarankan untuk menggunakan versi semasa.

Edisi Piawaian ini, dengan mengambil kira semua perubahan yang dibuat kepada versi ini. Sekiranya standard rujukan diganti, rujukan bertarikh diberikan yang mana rujukan bertarikh disyorkan, adalah disyorkan untuk menggunakan versi standard ini dengan kelulusan yang disebutkan di atas (penerimaan). Jika, selepas kelulusan piawaian ini dalam standard rujukan, yang mana rujukan bertarikh diberikan, perubahan itu telah dibuat mempengaruhi pembekal yang mana pautan itu diberikan, peruntukan ini disyorkan untuk digunakan tanpa mengambil kira perubahan ini. Sekiranya standard rujukan dibatalkan tanpa pengganti, maka kedudukannya. Di mana pautan diberikan kepadanya, disyorkan untuk memohon dalam bahagian yang tidak menjejaskan pautan ini.

3 Terma dan Definisi

Piawaian ini menggunakan istilah mengikut GOST 31189, GOST 31357, serta istilah berikut dengan definisi yang sepadan:

3.1 Spatula bergigi: Alat bergigi yang membolehkan anda membuat lapisan campuran mortar pada bentuk kerongkongan yang sama.

3.2 Masa Pendedahan Selepas Penyediaan: Masa selepas menguli campuran mortar yang diperlukan untuk mencapai kesediaan untuk meletakkan.

3.3 Masa Terbuka: Tempoh maksimum masa selepas memohon kepada asas lapisan penyelesaian kekuatan lekatan yang diberikan oleh klac, di mana jubin yang dihadapi dibenarkan untuk dibentangkan pada campuran mortar yang digunakan.

3.4 Keupayaan Cute: keupayaan lapisan campuran mortar yang dirawat dengan spatula bergigi, basah jubin yang dihadapi.

3.5 Sliding: anjakan di bawah pengaruh graviti jubin atau plat yang diletakkan pada lapisan yang dirawat dengan lapisan campuran mortar yang digunakan untuk permukaan menegak atau cenderung.

3.6 daya maju: tempoh maksimum masa di mana campuran penyelesaian yang baru disediakan (selepas pengadukan tambahan tanpa menambah air) mengekalkan sifat teknologi.

3.7 Kekuatan kompaun pelekat (lekatan): voltan yang merosakkan di mana pemisahan jubin yang dihadapi dari asas berlaku.

4 teknologi

4.1 Campuran pelekat mesti mematuhi keperluan standard ini dan dibuat oleh dokumentasi teknologi yang diluluskan oleh pengilang.

4.2 Ciri-ciri campuran pelekat dicirikan oleh penunjuk kualiti campuran dalam keadaan kering, campuran yang baru disediakan untuk digunakan (campuran selanjutnya - mortar), dan penyelesaian yang keras.

• 4.2.1 Penunjuk utama kualiti campuran adhesive dalam keadaan kering adalah:

Kelembapan;

Saiz terbesar bijirin agregat;

4.2.2 Penunjuk utama kualiti campuran mortar adalah:

Keupayaan memegang air;

Rintangan kepada prolinity;

Ketumpatan purata.

4.2.3 Penunjuk utama kualiti penyelesaian yang keras adalah:

Kekuatan kompaun pelekat (lekatan) setelah bertahan dalam medium kering udara;

Kekuatan pelekat (lekatan) selepas mengekalkan persekitaran akuatik;

Kekuatan kompaun pelekat (lekatan) setelah menahan suhu tinggi;

Kekuatan kompaun pelekat (lekatan) selepas pembekuan dan pencairan kitaran;

Masa terbuka.

4.2.4 Penunjuk kualiti yang diisytiharkan tambahan boleh dipasang untuk campuran gam: keupayaan membasahi, ubah bentuk melintang, peningkatan masa terbuka dan lain-lain selaras dengan GOST 4.233 atau terma kontrak.

4.2 Campuran pelekat dibahagikan kepada kelas berikut:

CO - digunakan untuk meletakkan jubin dengan penyerapan air biasa (sekurang-kurangnya 5% berat) hanya untuk memenuhi karya dalaman;

C1 - Mengucapkan untuk melakukan kerja dalaman dan luaran dan sepadan dengan keperluan minimum yang dinormalisasi;

C2 - digunakan untuk memenuhi kerja dalaman dan luaran dan sepadan dengan peningkatan keperluan;

F - campuran gam yang berkemampuan cepat;

T - campuran dengan peningkatan kegigihan tali

E - Mixtures dengan masa terbuka yang turun;

S1 - campuran pelekat elastik;

S2 - Campuran gam elastik yang tinggi.

4.3 Simbol campuran pelekat hendaklah terdiri daripada nama campuran mengikut GOST 31189, penetapan kelas mengikut 4.2, nilai-nilai penunjuk kualiti utama (jika perlu) dan notasi standard ini.

Satu contoh penamaan bersyarat campuran pelekat pada pengikat simen yang dimaksudkan untuk memenuhi kerja dalaman dan luaran yang memenuhi keperluan yang meningkat, dengan rintangan gelongsor yang tinggi, peningkatan masa terbuka dan sangat elastik:

Campurkan gam pembinaan kering C2 Mereka S2, GOST R 56387-2015

Maklumat tambahan yang memastikan pengenalan penuh campuran pelekat dibenarkan dikemukakan.

4.4 Keperluan untuk campuran pelekat dalam keadaan kering

4.4.1 Kelembapan campuran pelekat tidak boleh melebihi 0.30% daripada jisim.

4.4.2 Saiz terbesar bijirin campuran pelekat tidak boleh melebihi 0.63 mm.

4.4.3 Aktiviti berkesan yang berkesan dari radionuklida semulajadi campuran pelekat tidak boleh melebihi nilai had yang ditetapkan oleh GOST 30108.

4.5 Keperluan untuk campuran mortar pelekat

4.5.1 Keupayaan pemegangan air campuran mortar pelekat, sedia untuk digunakan, harus sekurang-kurangnya 98%.

4.5.2 Rintangan kepada campuran gam dicirikan oleh nilai bias di bawah pengaruh graviti menghadapi jubin yang diletakkan pada permukaan menegak atau cenderung.

Untuk campuran gam kelas T, nilai bias harus tidak lebih daripada 0.5 mm, untuk campuran kelas lain - tidak lebih daripada 0.7 mm.

4.5.3 Keupayaan untuk membasahi campuran pelekat dicirikan oleh masa di mana campuran mortar akan menghapuskan jubin yang dihadapi. Keupayaan untuk membasahi campuran pelekat mestilah sekurang-kurangnya 20 minit, untuk campuran pelekat kelas F - sekurang-kurangnya 10 minit, campuran pelekat kelas E - sekurang-kurangnya 30 minit.

4.5.4 Ketumpatan purata campuran mortar pelekat menetapkan pengeluar atas permintaan pengguna.

• 4.6 Keperluan untuk campuran langsing yang keras

  • 4.6.1 Kekuatan kompleks pelekat, bergantung kepada syarat-syarat penggunaan campuran pelekat, mesti sesuai dengan yang dalam Jadual 1,

Jadual 1 - Keperluan untuk campuran pelekat pelbagai kelas

4.6.2 Kekuatan kompleks pelekat dengan asas pelekat pudar yang pantas kelas F setelah bertahan dalam medium kering udara selama 6 jam harus sekurang-kurangnya 0.5 MPa.

Kekuatan kompleks pelekat dengan asas kelas kelas T, E, S1 dan S2 harus tidak ditunjukkan dalam Jadual 1 untuk campuran kelas C1 dan C2.

4.6.3 Masa terbuka untuk mencapai kekuatan sambungan pelekat setelah bertahan dalam medium udara kering, sekurang-kurangnya 0.5 MPa apabila melengkapkan jubin harus untuk pelekat kelas:

Co dan F - apabila melekat jubin selepas 10 minit;

C1 dan C2 - apabila melekat jubin selepas 20 minit;

E - Apabila melekat jubin selepas 30 minit.

4.6.4 Pengubahsuaian melintang pelekat kelas S1 harus sekurang-kurangnya 2.5 mm, kelas S2 sekurang-kurangnya 5 mm.

4.7 Keperluan untuk bahan yang digunakan untuk pembuatan campuran pelekat kering

Bahan yang digunakan untuk menyediakan campuran pelekat kering mesti mematuhi keperluan GOST 31357 dan dokumen pengawalseliaan atau teknikal untuk bahan-bahan ini.

4.8 Pembungkusan dan menandakan

• 4.8.1 Campuran pelekat dibungkus ke dalam paket yang diperbuat daripada filem polietilena, beg kertas multilayer dari Kertas Kraft atau dengan Polyethylene Liner (Unit Pembungkusan). Berat campuran kering dalam pakej tidak boleh melebihi 8 kg, dalam beg - 50 kg. Penyimpangan yang dibenarkan dari jisim campuran kering dalam satu unit pembungkusan - Menurut GOST 8.579.

Campuran pelekat dibenarkan dibungkus dalam beg besar.

Pembungkusan harus melindungi campuran pelekat kering dari kelembapan. Pelanggaran integriti pembungkusan tidak dibenarkan.

4.8.2 Penandaan hendaklah digunakan untuk setiap unit pembungkusan. Penandaan mestilah jelas, tidak membenarkan sebarang tafsiran lain dari segi sifat-sifat campuran pelekat. Pelabelan digunakan dengan cat yang tidak dapat dilupakan secara langsung pada unit pembungkusan atau label terpaku pada pembungkusan.

4.8.3 Bagi setiap unit pembungkusan, tanda manipulasi "Menjaga kelembapan" mengikut GOST 14192 harus digunakan.

4.8.4 Penandaan mesti mengandungi:

Nama dan / atau tanda dagangan dan pengilang;

Tarikh pengeluaran (bulan, tahun);

Jisim campuran dalam unit pembungkusan, kg;

Tempoh penyimpanan, bulan;

Arahan ringkas mengenai penggunaan campuran pelekat dengan petunjuk jumlah air yang diperlukan untuk mendapatkan campuran larutan dari mobiliti yang diperlukan, 8 liter per kilogram.

Sekiranya perlu, penanda itu mungkin mengandungi data tambahan yang memastikan pengenalpastian lengkap campuran pelekat.

4.8.5 Tanda Pengangkutan - Menggilap 14192.

5 Keselamatan dan Keperluan Alam Sekitar

5.1 Campuran pelekat adalah bahan yang tidak mudah terbakar, api dan letupan.

5.2 KESELAMATAN SANITER DAN SIRIIATION-KESELAMATAN PELAKSANAAN PELAKSANAAN YANG DIBENARKAN Atas dasar kesimpulan kebersihan dan epidemiologi pihak berkuasa pengawasan kebersihan negara yang diberi kuasa dan menilai keselamatan campuran atau komponen mereka.

Keselamatan komponen mineral campuran (pengikat simen, pengisi, pigmen) dianggarkan dengan kandungan bahan radioaktif, keselamatan bahan tambahan kimia dalam komposisi campuran - oleh ciri-ciri kebersihan dan kebersihan bahan tambahan.

5.3 Campuran pelekat tidak boleh diasingkan ke dalam medium luar. Bahan kimia yang berbahaya dalam kuantiti yang melebihi kepekatan maksimum yang dibenarkan (MPC) yang diluluskan oleh pihak berkuasa pengawasan kebersihan.

5.4 Dilarang untuk menetapkan semula campuran gam, serta sisa dari peralatan basuh dalam takungan air sanitari dan kumbahan.

6 peraturan penerimaan

6.1 Campuran pelekat hendaklah diterima oleh kawalan teknikal pengeluar. Campuran ini dikeluarkan dan mengambil berat.

6.2 Mixtures pelekat mengambil bahagian. Di belakang kumpulan campuran mengambil jumlah campuran satu kelas dan komposisi yang dibuat dari beberapa bahan, menurut satu teknologi.

Jumlah campuran gam ditetapkan sekurang-kurangnya satu diganti dan tidak lebih daripada satu pengeluaran harian pengadun.

6.3 Kualiti campuran pelekat disahkan oleh kawalan penerimaan yang terdiri daripada menerima dan lulus dan ujian berkala.

Untuk ujian dari setiap batch, campuran diambil secara rawak memilih sekurang-kurangnya lima unit pembungkusan.

6.4 Apabila menerima dan ujian percubaan setiap kumpulan campuran pelekat ditentukan oleh:

Untuk campuran kering - kelembapan dan komposisi bijirin;

Untuk campuran mortar - keupayaan pemegangan air, rintangan gelongsor dan kapasiti KMACHIVANIA.

Permainan campuran diambil jika keputusan ujian penerimaan untuk semua petunjuk mematuhi keperluan standard ini.

Dengan hasil ujian penerimaan yang tidak memuaskan, sekurang-kurangnya satu penunjuk melakukan ujian berulang pada campuran dua kali ganda yang diambil dari batch yang sama. Keputusan ujian berulang adalah muktamad dan diedarkan kepada seluruh kumpulan.

6.5 Pada ujian berkala menentukan:

Kekuatan kompaun pelekat selepas bertahan dalam medium udara kering selama 28 hari dan kepadatan purata sekurang-kurangnya sekali sebulan;

Kekuatan kompaun pelekat selepas bertahan dalam persekitaran akuatik - dari segi, diselaraskan dengan pengguna, tetapi sekurang-kurangnya sekali sebulan;

Kekuatan kompaun pelekat selepas bertahan pada suhu tinggi, kekuatan kompaun pelekat selepas pembekuan dan pencairan siklik, masa terbuka, ubah bentuk melintang - sekali setiap tiga bulan.

Ujian berkala juga dijalankan dengan perubahan kualiti atau jenis bahan sumber, campuran dan / atau teknologi pembuatan.

Keputusan ujian berkala dikenakan kepada semua campuran pelekat yang dibekalkan batch sebelum ujian berkala berikut.

6.6 Penilaian kebersihan dan sinaran-kebersihan campuran pelekat mengesahkan kehadiran kesimpulan kebersihan dan epidemiologi pihak berkuasa pengawasan kebersihan negara yang dibenarkan, yang mesti disambung semula selepas tamat tempohnya atau apabila kualiti kadar bahan mentah dan komposisi campuran adalah berubah.

6.7 Penilaian sinaran-kebersihan campuran pelekat dibenarkan berdasarkan data pasport pembekal bahan mineral sumber.

Dengan ketiadaan data pembekal mengenai kandungan radionuklid semulajadi dalam bahan sumber, pengeluar campuran pelekat sekurang-kurangnya sekali setahun, serta setiap peralihan pembekal menentukan kandungan radionuklida semula jadi dalam bahan dan / atau dalam campuran.

6.8 Pengguna mempunyai hak untuk menguji kawalan kualiti campuran pelekat mengikut keperluan dan kaedah yang ditubuhkan oleh 8 piawaian ini.

6.9 Setiap kumpulan campuran pelekat mesti disertakan dengan dokumen mengenai dokumen kualiti.

Nama pengeluar;

Penamaan bersyarat campuran pelekat 4.3;

Nombor parti;

Nombor dan tarikh pengeluaran dokumen mengenai kualiti;

Jumlah batch dalam kilogram (tan);

Nilai penunjuk kualiti asas;

Aktiviti berkesan spesifik radionuklida semulajadi d ^ f;

Penetapan piawaian ini.

Dengan operasi import eksport, kandungan kualiti kualiti kualiti dinyatakan dalam kontrak untuk bekalan campuran.

7 kaedah ujian

7.1 Pemilihan sampel titik campuran pelekat untuk ujian, penyediaan sampel gabungan dan makmal dijalankan mengikut GOST 31356.

7.2 Kelembapan, saiz bijirin agregat dan kandungan bijirin yang paling runtuh dalam campuran pelekat ditentukan mengikut GOST 8735.

Ketumpatan tengah ditentukan oleh GOST 5802.

7.3 Keupayaan pemegangan air campuran mortar ditentukan mengikut GOST 31356.

7.4 Rintangan gelongsor ditentukan oleh kaedah yang diterangkan dalam Lampiran A.

7.5 Keupayaan untuk membasahi ditentukan oleh kaedah yang diterangkan di Lampiran B.

7.6 Kekuatan kompaun pelekat (lekatan) selepas bertahan dalam medium kering udara, dalam medium berair, selepas mengekalkan suhu tinggi, pembekuan kitaran dan pencairan dan masa terbuka ditentukan oleh kaedah yang diterangkan di Lampiran B.

7.7 Pengubahsuaian melintang ditentukan oleh kaedah yang diterangkan di Lampiran G.

7.8 Kegiatan yang berkesan dari radionuklida semulajadi ditentukan oleh

GOST 30108 atau diterima oleh dokumen mengenai kualiti pembekal bahan yang digunakan untuk pembuatan campuran adhesive.

8 Pengangkutan dan penyimpanan

8.1 Pengangkutan

• 8.1.1 Campuran pelekat yang dibungkus diangkut oleh pakej pengangkutan melalui jalan, kereta api dan lain-lain jenis pengangkutan selaras dengan peraturan pengangkutan yang bertindak atas pengangkutan jenis tertentu, dan arahan pengilang.

Pengangkutan campuran adhesive secara pukal tidak dibenarkan.

8.1.2 Penggunaan campuran pelekat Cara pengangkutan harus mengecualikan kemungkinan hujan atmosfera di dalamnya, serta melindungi pembungkusan dari kerosakan mekanikal dan integriti.

8.2 Penyimpanan

• 8.2.1 Campuran pelekat perlu disimpan dalam bentuk yang dibungkus, mengelakkan pelembab dan memastikan pemeliharaan pembungkusan, dalam gudang kering yang dilindungi.

  8.2.2 Tempoh jaminan untuk menyimpan campuran pelekat yang dibungkus apabila disimpan mengikut

8.2.1 - 12 Messsdates pembuatan.

Apabila tamat tempoh penyimpanan, campuran mesti diverifikasi untuk mematuhi keperluan piawaian ini. Sekiranya pematuhan dengan keperluan piawaian ini, campuran pelekat boleh digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan.

Lampiran A (Mandatori)

Kaedah untuk menentukan rintangan gelongsor

Alat ujian A.1.

Slab konkrit Menurut GOST 31356.

Jubin seramik yang tidak terjejas yang dibuat oleh kaedah menekan kering, dengan penyerapan air kurang daripada 0.5% berat, dengan permukaan rata untuk gluing, saiz bahagian hadapan [(100 ± 1) x (100 ± 1)] mm. Jisim (200 ± 1) g.

Pita pelindung dengan lebar 25 mm.

Keluli tahan karat berhenti dengan dimensi [(25 ± 0.5) x (25 1 0.5) x (10 i 0.5)] mm.

Beban adalah jisim 5 kg dalam saiz bahagian rentas [(100 ± 1) x (100 ± 1)] mm.

Calcarculus mengikut GOST 166.

Penguasa logam mengikut GOST 427.

A.2 Penyediaan untuk ujian

Semua bahan ujian bertahan sekurang-kurangnya 24 jam di bawah keadaan biasa. Sebagai keadaan biasa (normaloklimat), penerima (20 ± 2) dalam C, kelembapan relatif (60 ± 10)%. Kadar peredaran udara di zon ujian kurang daripada 0.2 m / s.

A.C. Ujian

Talian logam 1 (Rajah A.1) diikat dengan pengapit ke pinggir atas papak konkrit 6 supaya tepi bawah selepas pemasangannya ke kedudukan menegak secara mendatar.

1 - baris; 2 -

plat konkrit

Rajah A.1 - Skim ujian campuran pelekat untuk mendaki

Di bawah penguasa gam pita pelindung 2 25 mm lebar. Campuran mortar digunakan pada papak konkrit dalam dua lapisan 5: lapisan pertama dengan ketebalan 1-2 mm, yang kedua - 6-8 mm tebal supaya ia menutup pinggir bawah perlindungan pita. Apabila diterapkan pada campuran mortar, sel-sel disimpan pada sudut 60 ° ke permukaan plat dan selari dengan penguasa.

Campuran larut dilapisi oleh spatula bergigi secara serenjang dengan garis, selepas itu pita pelindung dikeluarkan. Dua perhentian 3 25 mm lebar digunakan untuk penguasa 1. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah A.1. Selepas dua minit, juseranya digunakan untuk jubin seramik 4, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah A. 1. dan menekannya dengan berat 5 kg. Ukur kaliper pada tiga mata jarak antara garis dan jubin dengan ketepatan 10.1 mm.

Melalui (30 ± 5) dengan kargo dan perhentian dikeluarkan, slab konkrit dipasang dengan teliti dalam kedudukan menegak. Melalui (20 ± 2) min, mereka sekali lagi diukur oleh caliper pada titik yang sama jarak antara penguasa dan jubin dengan ketepatan 10.1 mm. Penyembelihan maksimum jubin di bawah tindakan jisimnya sendiri ditentukan sebagai perbezaan antara kesaksian caliper.

Lampiran B (Mandatori)

Kaedah untuk menentukan keupayaan untuk membasahi

B.1 Test tools.

Plat kaca dengan dimensi [(5011) x (5011) x (61 0.5)] mm dengan tepi yang digilap.

Slab konkrit Menurut GOST 31356.

Gigi dengan dimensi 6 x 6 mm gigi dan jarak antara 12 mm gigi pusat.

Beban 2 kg dengan kawasan keratan rentas tidak lebih [(50 ± 1) x (50 ± 1)] mm.

B.2 Penyediaan rawatan

Semua bahan yang digunakan adalah bertahan sekurang-kurangnya 24 jam di bawah keadaan biasa. Sebagai keadaan biasa (iklim biasa), suhu (201 2) ° C, kelembapan relatif udara (60110)%, kadar peredaran udara di zon ujian kurang daripada 0.2 m / s.

Penyediaan campuran mortar dijalankan 8 pematuhan dengan keperluan GOST 31356.

B.P Test

Pada slab konkrit 1 (Rajah B.1) dari Cylma dalam dua lapisan, campuran larutan digunakan: lapisan pertama dengan ketebalan 1-2 mm, yang kedua - 6-8 mm tebal.

1 - Slab konkrit (asas); 2 - Grooves campuran mortar yang dibentuk oleh spatula bergigi;

3 - Plat kaca

Rajah B.1 - Diagram menguji campuran pelekat untuk membasuh keupayaan

Lapisan campuran mortar dilancar dengan berserenjang ke muka sebelah atas papak konkrit dengan spatula bergigi, memegangnya pada sudut 60 ° ke permukaan plat.

Plat kaca 3 diletakkan pada lapisan campuran mortar melalui 0.10.20 dan 30 minit selepas ia digunakan (lihat Rajah B.1). Setiap plat ditekan oleh 30 dengan beban seberat 2 kg. Plat kaca diletakkan pada lapisan campuran mortar jadi. Agar kedua-dua tepi bertentangan selari dengan kerongkong campuran mortar 2.

Selepas mengeluarkan kargo, plat kaca dibesarkan dengan teliti dan dinilai secara visual dalam peratusan kawasan keseluruhan kawasan plat permukaannya, dibasahkan dengan campuran mortar.

Untuk satu ujian, tiga plat kaca digunakan.

B.4 Keputusan Ujian Pemprosesan

Majalah makmal untuk setiap selang waktu (0.10.20 dan 30 minit) termasuk nilai aritmetik kawasan permukaan tiga plat kaca, dibasahkan dengan campuran larutan, dinyatakan sebagai peratusan.

Keupayaan untuk membasahi campuran gam larut mengambil selang masa di mana permukaan plat kaca dibasahkan dengan penyelesaian dengan penyelesaian lebih daripada 50%.

Lampiran B (Mandatori)

Kaedah untuk menentukan kekuatan kompaun pelekat (lekatan) dan masa terbuka

B.1 Test tools.

Slab konkrit Menurut GOST 31356.

Jubin seramik Ungwed yang dibuat oleh kaedah menekan kering dengan penyerapan air kurang daripada 0.5% mengikut berat, dengan permukaan rata untuk gluing dan sisi bahagian depan [(501 1) x (50 ± 1)] mm.

Gigi dengan dimensi 6 x 6 mm gigi dan jarak antara 12 mm gigi pusat.

Ketinggian 2 kg dalam saiz keratan rentas tidak lebih daripada 50 x 50 mm.

Mesin ujian untuk menentukan kekuatan lekatan (lekatan) campuran pelekat oleh pencen. Mempunyai kuasa dan sensitiviti yang mencukupi untuk ujian. Mesin mesti menggunakan sebatian yang sesuai yang tidak membuat daya lenturan, untuk memberikan beban tegangan kepada setem pada kelajuan peningkatan beban (250150) n / s.

Setem logam persegi dengan dimensi [(50 x 50) 11] mm dan ketebalan minimum 10 mm, yang mempunyai peranti yang sesuai untuk menyambung ke mesin ujian.

Kabinet pengeringan, suhu di mana boleh diselaraskan dengan ketepatan 13 ° C.

B.2 Penyediaan untuk ujian

Semua bahan yang digunakan adalah bertahan sekurang-kurangnya 24 jam di bawah keadaan biasa. Sebagai keadaan biasa (iklim biasa), suhu (201 2) ° C diambil. Kelembapan relatif udara (60,110)%, kadar peredaran udara di zon ujian kurang daripada 0.2 m / s.

Penyediaan campuran mortar dijalankan mengikut keperluan GOST 31356.

V.z membuat sampel.

Campuran mortar digunakan pada papak konkrit ke sel-sel dalam dua lapisan: lapisan pertama dengan ketebalan 1-2 mm. Yang kedua adalah ketebalan 6-8 mm dan melicinkannya dengan spatula bergigi. Spatula bergigi memegang pada sudut 60 e ke plat dan berserenjang ke pinggir atas plat.

Selepas 5 minit, lima jubin seramik terpaku pada campuran mortar pada jarak sekurang-kurangnya 50 mm dari satu sama lain dan ditekan setiap jubin sebanyak 30 dengan berat 2 kg.

Dalam pembuatan sampel untuk menentukan masa terbuka, jubin seramik terpaku pada campuran larutan selepas 10 minit untuk campuran pelekat kelas F. Selepas 30 minit untuk campuran kelas E dan selepas 20 minit untuk campuran pelekat semua kelas lain.

V.4 Penyimpanan sampel dan ujian

V.4.1 Kekuatan sambungan pelekat selepas bersamat dalam medium kering udara

Selepas 27 tapak penyimpanan di bawah keadaan biasa, jubin 0 menggunakan gam kekuatan tinggi yang sesuai (contohnya, epoksi) setem tongkat dan selepas 24 jam menentukan kekuatan kompaun pelekat, memohon beban dengan kelajuan berterusan menaik (250 ± 50) n / s.

Apabila menguji campuran pelekat yang mengeras dengan cepat, kekuatan kompaun pelekat juga diuji 6 jam selepas melekatkan jubin apabila menyimpan sampel di bawah keadaan biasa.

V.4.2 Kekuatan sambungan pelekat selepas bersamat dalam persekitaran akuatik

Sampel ujian dihasilkan mengikut V.Z.

Sampel bertahan 7 hari pada suhu (2012) ° C. Selepas 20, probe dikeluarkan dari air, lap dengan tuala dan dengan gam kekuatan tinggi yang sesuai (contohnya, epoksi) terpaku pada jubin setem. Selepas 7 jam, sampel direndam dalam air pada suhu normal.

Keesokan harinya, sampel dikeluarkan dari air dan menentukan kekuatan kompaun pelekat, memohon beban dengan kelajuan berterusan menaik (2501 50) n / s.

Hasilnya menunjukkan Newton.

V.4.3 Kekuatan sambungan pelekat selepas bertahan pada suhu tinggi

Sampel ujian dihasilkan mengikut V.Z.

Sampel menahan 14 subprings keadaan normal, maka 14 hari disimpan dalam kabinet pengeringan pada suhu (70 ± 3) ° C, selepas itu sampel dikeluarkan dari kabinet pengeringan dan dengan gam kekuatan tinggi yang sesuai (contohnya , epoksi) ke jubin adalah setem.

Sampel menahan lagi 24 jam di bawah keadaan biasa, selepas itu kekuatan pelekat ditentukan. Memohon beban dengan kadar peningkatan yang berterusan (250 ± 50) n / s.

Hasilnya menunjukkan Newton.

V.4.4 Kekuatan sambungan pelekat selepas pembekuan dan pencairan kitaran

Sampel ujian dihasilkan mengikut 8.3.

Sebelum melekat jubin pada arah yang bertentangan, tambahan digunakan untuk lapisan selular campuran mortar dengan ketebalan kira-kira 1 mm.

Sampel bertahan 7 hari di bawah keadaan biasa, kemudian disimpan di dalam air selama 21 hari, selepas itu ia tertakluk kepada 25 kitaran pembekuan dan pencairan.

Kitaran pembekuan dan pencairan dijalankan seperti berikut:

1) Sampel dikeluarkan dari air dan diletakkan di dalam ruang penyejukan, di mana suhu adalah tolak (151 3) F C selama 2 jam ± 20 minit;

2) Sampel disimpan di dalam ruang pada suhu minus (151 3) ° C selama 2 jam ± 20 minit;

3) Sampel direndam dalam air dengan suhu ditambah (20 ± 3) ° C. Suhu air dengan sampel mestilah tidak lebih rendah daripada tambah (15 ± 3) ° C.

Setelah selesai kitaran terakhir, sampel dikeluarkan dari air, lap setem kering dengan setem. Sampel dikekalkan oleh 24 jam lagi di bawah keadaan biasa, selepas itu kekuatan kompaun pelekat ditentukan, menggunakan beban dengan kadar peningkatan yang berterusan (250 ± 50) n / s.

Hasilnya menunjukkan Newton.

V.5 Penentuan jenis pemusnahan

Apabila menentukan kekuatan kompaun pelekat, jenis pemusnahan berikut mungkin:

Pemusnahan melekat.

Kemusnahan berlaku di sempadan antara permukaan penyelesaian pelekat dan asas AF-S (Rajah B.1) atau antara permukaan jubin seramik dan penyelesaian pelekat AF-T (Rajah B.2). Dalam kedua-dua kes, keputusan ujian adalah sama dengan kekuatan pelekat yang dinormalisasi.

Nota - Pemusnahan pelekat boleh muncul di antara permukaan jubin seramik dan Stamp Steel WT (Rajah V.Z). Kekuatan normal sambungan pelekat adalah lebih tinggi daripada kekuatan yang diperoleh semasa ujian. Ujian perlu diulang;

Pemusnahan perpaduan.

Pemusnahan berlaku di dalam lapisan pelekat CF-A (Rajah V.4), di dasar CF-S (Rajah V.5), di dalam jubin seramik CF-T (Rajah V.6).

Nota - Dengan kemusnahan perpaduan, kekuatan penyelesaian pelekat adalah lebih besar daripada kekuatan yang diperoleh semasa ujian.

Rajah V. 1 - Pemusnahan Lekatan AF-S

1 - Setem; 2 - jubin seramik; 3 - Penyelesaian gam; 4 - Base (Slab Konkrit)

Rajah B.2 - Kemusnahan Adhesion Af-T

1 - Setem; 2- jubin seramik; 3 - Penyelesaian gam; 4 - Base (Slab Konkrit)

Rajah v.z - Pemusnahan Adhesion W

1 - Setem; 2 - jubin seramik; 3 - Penyelesaian gam; 4 - Base (Slab Konkrit)

Rajah v.4 - CF-A Cohesion Destruction

1 - Setem; 2 - jubin seramik; 3 - Penyelesaian gam: 4 - asas (papak konkrit)

Rajah v.5 - Pemusnahan Cf-S Cf-S

Lampiran G (Mandatori)

Kaedah untuk menentukan ubah bentuk melintang

Ujian ujian G.1.

Tegar, lancar, tahan lama untuk bertindih filem substrat plastik. Substrat filem polietilena dengan ketebalan minimum 0.15 mm.

Corak A adalah bingkai segi empat tepat yang licin yang diperbuat daripada kelembapan kelembapan dengan dimensi dalaman [(280 x45) 1 1] mm dan ketebalan (5 ± 0.1) mm (lihat Rajah G.1).

Template B adalah bentuk yang licin, tegar dari bahan kelembapan yang tidak memanaskan (lihat Rajah G.2), yang memungkinkan untuk mengeluarkan sampel dengan dimensi [(300 x45) ± 1] x (3 ± 0.05) mm.

Jemput jadual mengikut GOST 310.4.

Kotak plastik tertutup Hermetically dengan jumlah dalaman (26 ± 5) l.

Calcirculation mengikut GOST 166 dengan had ralat yang dibenarkan 0.01 mm.

Climb (lihat Rajah G.Z).

Dua logam silinder menyokong dengan diameter (10 ± 0.1) mm. Jarak antara paksi (200 ± 1) mm. Panjang minimum ialah 60 mm (lihat Rajah G.4).

Mesin ujian, yang boleh memberikan pendedahan kepada tekanan pada sampel ujian pada kelajuan 2 mm / min.

Rajah. Z - Presser

G.2 Penyediaan untuk ujian

8C Bahan yang digunakan disimpan dalam masa 24 jam di bawah keadaan biasa. Sebagai keadaan biasa (iklim biasa), suhu (20 ± 2) ° C, kelembapan udara relatif (60 ± 10)%, kadar peredaran udara di zon ujian kurang dari 0.2 m / s.

Penyediaan campuran mortar dijalankan mengikut keperluan GOST 31356. Untuk penyediaan campuran mortar, sekurang-kurangnya 2 kg campuran pelekat kering digunakan.

Zoom sampel

Filem polietilena substrat tegas tetap pada asas yang ketat tanpa lipatan atau kedutan di permukaan filem substrat.

Corak dipasang pada filem substrat.

Corak A dipenuhi arah melintang dengan campuran mortar dan diratakan ke sel supaya rongga template sepenuhnya diisi.

Pangkalan dan templat A. dipenuhi dengan campuran larutan, tetap pada meja gemetar dan dipadatkan dengan campuran mortar dengan 70 kejutan.

Pangkalan dengan sampel yang dipadatkan dikeluarkan dari meja gemetar, spatula nipis dilakukan di sepanjang sempadan dalaman templat dan untuk memisahkan campuran mortar dari mereka, selepas itu template dihapuskan dengan kemas, mengangkatnya secara menegak ke atas.

Lapisan nipis minyak mesin digunakan pada templat 8, ia diletakkan di atas sampel campuran mortar dan dimuatkan dengan kargo dalam perkadaran kira-kira (290 x 45) mm. Menyediakan kekuatan pengapit (100 ± 0.1) h untuk mencapai ketebalan sampel yang diperlukan.

Lebihan campuran mortar di sisi templat dikeluarkan oleh spatula dan selepas 1 jam kargo dikeluarkan.

Selepas 48 H penyimpanan di bawah keadaan biasa, template dalam perlahan-lahan dikeluarkan dari sampel yang mantap.

Untuk setiap ujian menghasilkan enam sampel.

G.4 Penyimpanan Sampel

Selepas mengeluarkan templat ke dalam sampel pada substrat yang diletakkan di dalam kotak plastik. Kotak ditutup secara hermetikal.

Sampel 12 hari disimpan pada suhu (23 ± 2) ° C. Selepas itu, sampel dikeluarkan dari kotak dan selama 14 hari disimpan di udara di bawah keadaan biasa.

G.5 Testing.

Selepas penyimpanan, filem substrat dikeluarkan dari sampel. Caliper diukur dengan ketebalan sampel dalam dosa mata: di tengah dan pada jarak (50 ± 1) setiap akhir. Jika ketiga-tiga nilai ketebalan yang diperolehi terletak dalam had yang sah (3.0 ± 0.1) mm. Kirakan nilai purata. Sampel yang ketebalannya tidak sesuai dengan ketebalan yang dibenarkan, tidak mempunyai ujian. Jika bilangan sampel yang tinggal kurang daripada tiga, mengeluarkan sampel ujian baru.

Rajah ujian ditunjukkan dalam Rajah G.4.

Sampel ujian 2 dipasang pada sokongan logam 1.

Menggunakan pengapit 3, beban digunakan pada kelajuan 2 mm / min kepada kemusnahannya. Betulkan dalam milimeter ubah bentuk melintang sampel pada masa pemusnahan.

Sekiranya sampel tidak runtuh, nyatakan beban maksimum dan ubah bentuk melintang yang sepadan.

Uji ulangi dengan semua sampel.

Rajah G.4 - Skim Test

Pemprosesan keputusan ujian G.6

Pengubahsuaian melintang campuran pelekat dikira sebagai purata aritmetik nilai yang diperolehi untuk semua sampel, dan pusingan sehingga 0.1 mm.

UDC 691.32: 006.354 OK 91.100.15 OKP 57 4550

Kata kunci: rintangan gelongsor, keupayaan pembasahan, ubah bentuk melintang, kekuatan pelekat

Editor v.v. Editor Teknikal Eremeeva V.N. Prussakova Corrector R.A. Susun atur komputer mentova A.N. Zolotareva.

Menggunakan 05.11.2015. Ditandatangani dan mencetak 25.11.2015. Format 60 x 84 ^. Headset Arial. Sl. Pechs. l. 2.32. Ultrasound. 1.90. Sirkulasi 44 salinan. Zack. 3833.

Diterbitkan dan dicetak dalam, 123995 Moscow, Granate Ler., 4.

Datang dalam beg 25 kg.,
Hayat rak di bilik kering dalam pakej tertutup 6 bulan dari tarikh pembuatan.

Teknik keselamatan.

Ia adalah perlu untuk mengelakkan penyelesaian kepada kulit dan membran mukus. Sekiranya bersentuhan, bilas dengan air yang mengalir.

Cement-Sand Mix M75, M100, M150

Campuran simen-pasir bangunan kering untuk kegunaan dalaman dan luaran.

Data teknikal:

TU 5745-001-53215172-01.

Penyediaan Yayasan

Pangkalan harus tahan lama, kering, disucikan dari habuk, kapur, lemak, cat, detetik. Pangkalan itu pra-dicampur oleh air atau untuk mengendalikan primer sebenar.

Penyediaan penyelesaian

Tuangkan campuran kering ke dalam suhu air bersih, kacau dengan tangan atau mekanik elektromyer selama 2-3 minit untuk mendapatkan jisim homogen yang tebal. Selepas kacau, campuran mortar sedia untuk digunakan dan mengekalkan sifatnya selama 30 minit.

Pada musim sejuk, dengan suhu udara negatif, adalah mungkin untuk menggunakan bahan tambahan antiorrosal sebenar.

Pembungkusan dan penyimpanan

Datang dalam beg 25 kg.

Hidup rak dengan bilik kering dalam pakej tertutup 6 bulan dari tarikh pembuatan.

Cement-Sand Mix M200, M300

Campuran simen simen kering yang kering sebenar untuk kerja dalaman dan luaran.

Ia digunakan untuk kerja-kerja pembaikan dan pembinaan: menyegel kenderaan, dinding batu dan permukaan meratakan.

Data teknikal:

TU 5745-001-53215172-01.

Penyediaan Yayasan

Pangkalan harus tahan lama, kering, disucikan dari habuk, kapur, lemak, cat, detetik. Basin untuk pra-campuran dengan air atau mengendalikan primer sebenar.

Penyediaan penyelesaian

Tekan campuran kering ke dalam suhu air bersih, kacau dengan tangan atau mekanik elektromyer selama 2-3 minit untuk mendapatkan jisim homogen yang tebal. Selepas kacau, campuran mortar sedia untuk digunakan dan mengekalkan sifatnya selama 30 minit.

Suhu campuran mortar dan alam sekitar semasa kerja hendaklah dari +5 hingga + 30 ° C.