Membina rumah anda sendiri atau mana-mana struktur berdekatan sentiasa merupakan proses yang perlu dan menarik yang memerlukan banyak usaha, masa dan wang. Oleh itu, hampir semua bahan binaan orang telah terbiasa melakukannya dengan tangan mereka sendiri. Pada masa yang berbeza, kerumitan kerja sama ada meningkat atau berkurangan, tetapi pada abad ke-21, proses sedemikian telah memperoleh bentuk baru, kerana. Pengeluaran sendiri blok gas silikat bermula.

Aspek utama aktiviti

Sebelum anda mula membuat blok silikat gas, anda perlu mengetahui banyak ciri pengeluaran.

Perkara yang paling penting ialah kebolehubahan proses pengeluaran, kerana komposisi yang berbeza boleh digunakan, bergantung kepada proses teknologi.

Jadi, pasir dengan simen boleh digunakan sebagai reagen utama, tetapi pilihan juga mungkin dengan gabungan simen abu. Pencukuran air dan tembaga kekal tidak berubah, kerana. air berfungsi untuk mencairkan dan melekat unsur, dan cip aluminium bertindak balas, yang menyumbang kepada pembentukan liang.

Dalam industri, elemen autoklaf digunakan, tetapi ini tidak boleh dilakukan dengan kerja manual, dan oleh itu aktiviti diprofilkan semula sedikit.

Ia perlu membuat campuran yang tidak memerlukan pengukus untuk pembangunan kekuatan maksimum.

Terdapat banyak cara untuk memotong konkrit berudara, tetapi lebih baik untuk segera mengisi bentuk yang dikehendaki, kerana. di rumah, pergerakan badan tambahan akan mengambil masa yang terlalu lama.

Biasanya gergaji dan pemotong untuk kayu digunakan, kerana. mereka membuat potongan yang sempurna dalam masa yang singkat, tetapi anda boleh menggunakan jigsaw untuk membentuknya.

Reka bentuknya sangat ringan, jadi anda boleh menggunakan rod penguat tidak lebih tebal daripada 6 mm. Ia boleh dibengkokkan serta-merta dalam bentuk bingkai, atau anda boleh membuat hanya satu peti, bergantung pada kekuatan akhir yang diperlukan, serta ketebalan produk.

Kembali ke indeks

Pilihan pekerjaan utama

Campuran pasir-simen standard akan digunakan di sini, tetapi isipadu larutan akan diberikan sebagai satu percubaan untuk mengetahui dengan tepat apa yang akan berlaku pada akhirnya. Anda memerlukan alat dan bahan berikut:

• bekas untuk bahan;
• bekas pencampuran;
• muncung untuk penyelesaian pada gerudi;
• simen m500 - 1900 g;
• air panas - 1400 ml;
• pasir kuarza halus - 1900 gr;
• pencukur aluminium - 3 gr;
• serbuk pencuci - 0.3 gr;
• NaCl - 19 g;
• pemplastik - 19 ml;
• sarung tangan getah;
• alat pernafasan;
• borang;
• minyak mesin.

Pada permulaan proses pembuatan blok silikat gas, campuran pembentuk gas disediakan. Untuk melakukan ini, pencukur aluminium, serbuk pencuci dan sedikit air dicampur dalam bekas kecil. Anda perlu kacau secara arah selama 3 minit, manakala anda perlu memberi perhatian kepada kerepek, kerana. debu yang kuat boleh timbul daripadanya.

Serbuk pencuci berfungsi untuk menghilangkan cip, tetapi sebenarnya ia tidak akan membawa apa-apa negatif. Semua kerja dilakukan dengan sarung tangan dan alat pernafasan, supaya tidak mendatangkan sebarang kecederaan pada diri anda.

Sementara itu, penggantungan diselitkan, anda boleh mula membuat penyelesaian. Untuk melakukan ini, pasir dituangkan ke dalam bekas, dan campuran simen kering dituangkan di atas. Campuran kering yang terhasil dicampur dengan teliti supaya pada akhirnya tidak ada ketulan dan tempat yang tidak homogen. Untuk mencampurkan dengan gerudi, ia biasanya mengambil masa tidak lebih daripada 2-3 minit, tetapi dalam jumlah kecil, walaupun 1 minit sudah cukup.

Air dituangkan ke dalam campuran kering, dan 200 ml harus ditinggalkan di dalam balang. Pemplastis dituangkan ke dalam air di dalam balang dan natrium klorida dituangkan. Konsistensi yang dihasilkan bercampur-campur, tetapi tanpa fanatik, seperti yang berlaku dengan kerepek. Ia cukup untuk berbual selama 20-25 saat, kemudian alihkannya ke tepi.

Campuran pasir-simen, yang sudah diisi dengan air, dicampur selama beberapa minit sehingga jisim homogen. Ini akan mengambil sedikit masa lebih lama daripada untuk campuran pra-kering, kerana. anda perlu merendam larutan sepenuhnya. Sekiranya campuran kering dituangkan ke dalam air, maka penyelesaiannya akan menjadi ketulan, jadi anda perlu mengikuti langkah ini dengan berhati-hati.

Sekarang air cair boleh ditambah ke dalam campuran, serta buburan aluminium. Penyelesaiannya dicampur dengan cara yang paling teliti sehingga filem keperakan hilang dari permukaan (tidak lebih daripada 2-3 minit). Hasilnya adalah jisim yang agak cair.

Sebagai borang percubaan, anda boleh menggunakan mana-mana bekas yang dilincirkan dengan minyak mesin atau perlombongan (sebagai pilihan - bungkus plastik). Penyelesaian dituangkan kepada 50% daripada jumlah isipadu bekas, kerana selebihnya akan datang sendiri.

Konkrit berudara ialah batu tiruan, yang merangkumi: pasir, air, kapur cepat, simen dan serbuk aluminium. Konkrit berudara adalah salah satu bahan tahan lama yang telah menemui jalan ke dalam pembinaan kediaman dan komersial. Ramai penduduk musim panas lebih daripada sekali berminat dengan persoalan bagaimana membuat konkrit berudara dengan tangan mereka sendiri? Lagipun, pengeluaran konkrit buih dengan tangan anda sendiri akan mengurangkan sisa pada bahan binaan pada masa-masa tertentu. Blok konkrit berudara diperbuat daripada bahan berkualiti tinggi, yang bermaksud bahawa pembinaannya adalah kuat dan boleh dipercayai.

Pemilihan peralatan dan bahan

Untuk penyediaan bahan konkrit berudara, alat berikut digunakan:

• gerudi elektrik;
• bahasa Bulgaria;
• penimbang;
• penyodok;
• sarung tangan keselamatan tangan;
• pahat;
• tukul;
• pengadun;
• gergaji besi untuk logam;
• pisau dempul;
• pahat;
• baldi.

Sekiranya pengeluaran konkrit berudara dirancang dengan tangan sendiri, maka seseorang tidak boleh melakukannya tanpa unit pencampuran konkrit, yang akan membantu secara kualitatif menggabungkan komponen dalam perkadaran yang diperlukan. Juga, anda tidak boleh melakukan tanpa bentuk yang akan memberikan konkrit dimensi yang dimaksudkan. Selepas menuangkan larutan, keluarkan lebihannya dari bahagian atas acuan; untuk ini, rentetan logam digunakan. Tidak mustahil untuk membuat konkrit berudara tanpa menggunakan bahan berikut:

• serbuk aluminium;
• simen;
• pasir;
• limau nipis (quicklime).

Jika konkrit berudara dihasilkan dengan tangan, akan terdapat sedikit bahan sumber, tetapi ini cukup untuk sejumlah kecil pembinaan. Kos menyediakan penyelesaian yang dibuat sendiri adalah kurang daripada jika anda membeli konkrit berudara siap pakai di kedai perkakasan. Dan jika anda mengikuti teknologi pembuatan dan hanya menggunakan bahan berkualiti tinggi, produk itu akan menjadi berkualiti, tidak lebih buruk daripada yang sudah siap.

Jika keadaan kewangan membenarkan, mereka membeli pengadun untuk penyediaan sendiri penyelesaian. Penggunaannya memudahkan dan mengurangkan masa penyediaan blok. Mobiliti unit mengurangkan kos pengangkutan tambahan kerana kemungkinan mencarinya di tempat kerja. Harga untuk mesin ini bergantung pada isipadu tangki pencampur dan kuantiti produk awal.

Peringkat utama pembuatan

Penyediaan konkrit berudara do-it-yourself terdiri daripada beberapa peringkat:

• Bilangan komponen dikira dan dicampur dalam perkadaran yang diperlukan.
• Pada peringkat seterusnya, air ditambah, yang dicampur dengan teliti dengan bahan-bahan kering sehingga konsistensi tebal terbentuk.
• Isikan separuh acuan yang telah dipanaskan dengan larutan konkrit. Selalunya bentuk segi empat tepat digunakan, yang terdiri daripada sisi dan bahagian bawah, sisi yang dipasang dengan pengapit. Kemudian permukaan yang diisi diratakan dengan aras bangunan dan ditutup dengan bahan penebat haba. Selepas menuangkan, blok disediakan dengan pengeringan yang betul, yang dijalankan beberapa jam selepas mengisi bekas. Seterusnya, larutan beku dikeluarkan dari acuan dan diletakkan di dalam bilik yang hangat sehingga ia menjadi pejal sepenuhnya.

Untuk memberikan larutan konkrit berudara ketekalan yang diingini, ia dicampur dalam perkadaran yang betul. Jika sejumlah besar air ditambah ke dalam campuran, ia akan berkurangan sebanyak lima kali ganda. Kemudian penyelesaian akan sukar untuk diletakkan, dan ia akan mengalir. Ia juga penting untuk menggabungkan komponen dengan teliti dan mencampurkannya sehingga jisim homogen supaya liang-liang diedarkan secara sama rata ke seluruh permukaan. Anda perlu memberi perhatian khusus kepada pengisian borang. Perlu diingat bahawa mereka perlu diisi hingga separuh daripada kapasiti, kerana semasa pembentukan gas larutan meningkat dalam jumlah. Biarkan acuan selama 12 jam untuk matang, kemudian keluarkan blok dan terus tahan selama 48 jam. Konkrit berudara mencapai kekuatan maksimum selepas 28 hari.

Terdapat dua pilihan untuk menyediakan konkrit berudara:

• Autoklaf, di mana konkrit mengeras di bawah tekanan dan suhu tinggi dalam autoklaf.
• Kaedah bukan autoklaf menyediakan pengawetan semula jadi pada tekanan atmosfera.

Apabila membuat bahan sendiri, mereka menggunakan kaedah kedua, bagaimanapun, kaedah autoklaf meningkatkan ciri konkrit berudara beberapa kali.

Untuk menyediakan penyelesaian konkrit, ambil bahan berikut:

• Simen, jenama yang tidak lebih rendah daripada M400.
• Batu dihancurkan, pecahan yang harus dalam 8 cm.
• air.
• Pasir yang disucikan.

Sebagai permulaan, satu bahagian simen dan dua bahagian pasir direndam dalam pengadun konkrit, selepas mencampurkan, separuh daripada satu bahagian air dituangkan dalam bahagian kecil. Sebaik sahaja pengadun konkrit membuat struktur homogen dari komponen, tambahkan 4 bahagian batu hancur dan kacau dengan teliti.

Membuat acuan

Peringkat penting dalam penyediaan konkrit berudara ialah pembuatan acuan di mana campuran konkrit dituangkan. Kapasiti adalah dalam bentuk segi empat tepat, ketinggiannya sama dengan ketinggian blok itu sendiri. Pada masa yang sama, kawasan kotak mengandungi isipadu jisim yang diperlukan untuk penyediaan struktur konkrit berudara dalam jumlah 4 hingga 9. Dengan kuantiti blok konkrit berudara yang banyak, acuan dibuat supaya ia boleh dibongkar, dengan itu memudahkan penyingkiran bahan kerja daripada konkrit. Apabila bekerja dengan blok konkrit berudara, pembina berpengalaman mengesyorkan menguatkan sisi kotak dengan pengapit.

Juga, bentuknya adalah dalam bentuk peranti kekisi. Dalam kes ini, kotak itu dibahagikan kepada sekatan, yang membentuk blok konkrit berudara tunggal yang berasingan. Papan lapis digunakan sebagai sekatan dalaman antara blok, ketebalannya berbeza dalam 13 mm.

Menuang bahan siap

Selepas penyelesaian konkrit disediakan, jangan berlengah dengan menuangkannya. Untuk melakukan ini, mash dibentangkan secara merata di sepanjang keseluruhan panjang dan lebar struktur, tidak lupa untuk memadatkannya dengan teliti. Pelbagai kaedah digunakan untuk:

• getaran;
• menekan;
• tamping dan vibrotamping.

Pemadatan campuran oleh penggetar dalam digunakan secara meluas dalam persekitaran pembinaan. Proses ini dijalankan dengan merendam bahagian kerja dalam campuran konkrit dan menghantar getaran kepadanya melalui dinding perumahan.

Pengisian berlaku dalam satu langkah. Selepas semua bekas diisi, bersihkan permukaan larutan yang berlebihan. Perlu diingati tentang komunikasi kejuruteraan bawah tanah, dan menuangkan struktur, berdasarkan lokasi mereka. Selepas dua hingga tiga hari selepas menuang, acuan yang dipasang sebelum ini dibongkar. Konkrit yang dituang disembur dengan air semasa proses pengeringan supaya adunan mempunyai kelembapan yang mencukupi dan tidak kering. Konkrit berudara sesuai digunakan selepas 28 hari, juga selepas tempoh masa ini ia mencapai kekuatan maksimumnya.

Selalunya, pemilik rumah desa berminat dengan isu blok konkrit berudara pembuatan sendiri, kerana ini akan menjimatkan pembinaan dengan ketara, di samping itu, bahan ini mempunyai ciri prestasi yang baik.Untuk membantu dalam perkara ini, kami akan melihat dengan lebih dekat. bagaimana blok konkrit berudara dibuat di rumah.

Maklumat am

Konkrit berudara tergolong dalam kelas, kerana ia mengandungi sel-sel liang dalam strukturnya.

Terima kasih kepada ini, ia mempunyai banyak kualiti positif, antaranya ialah:

• Kekonduksian haba yang rendah;
• Kebolehtelapan wap yang baik;
• Ciri kalis bunyi yang baik;
• ringan dan lain-lain.

Di samping itu, harga bahan sedemikian lebih rendah daripada konkrit biasa, yang disebabkan oleh ketumpatannya yang rendah, dan, akibatnya, kurang penggunaan simen dan komponen lain dalam pembuatan.

Perlu diingatkan bahawa konkrit berudara terdiri daripada dua jenis:

Pengeluaran konkrit berudara

Oleh itu, setelah mengetahui bagaimana blok konkrit berudara dibuat, kita boleh membuat kesimpulan bahawa di rumah adalah mungkin untuk membuat hanya bahan bukan autoklaf. Saya mesti mengatakan bahawa dengan pematuhan ketat terhadap teknologi, dan penggunaan komponen berkualiti tinggi, anda boleh mendapatkan blok dengan ciri-ciri yang sangat baik.

Proses membuat blok konkrit berudara dengan tangan anda sendiri terdiri daripada beberapa peringkat:

• Penyediaan konkrit mengikut perkadaran tertentu.
• Pengisian borang;
• Pendedahan produk dan pengekstrakan daripada acuan.

peralatan

Pembuatan konkrit berudara bukan autoklaf, seperti yang dinyatakan di atas, tidak memerlukan peralatan yang canggih, namun, masih terdapat beberapa minimum yang diperlukan:

• Pengadun konkrit - tanpa itu, tidak mungkin untuk mengaduk penyelesaian dengan kualiti tinggi dan mencampurkannya dengan agen peniup.
• Borang - untuk memberikan produk dimensi geometri yang betul.
• Tali logam - diperlukan untuk memangkas lebihan mortar dari bahagian atas acuan.

Borang

Sebelum anda mula membuat blok, anda harus menyediakan borang. Anda boleh membelinya atau membuatnya sendiri. Untuk melakukan ini, anda memerlukan papan dengan satu sisi yang dirancang dengan teliti.

Dari papan ini adalah perlu untuk memasang bekas pensil kayu, di dalamnya pelompat dimasukkan. Dengan bantuan sisipan sedemikian, bahagian dalam bekas pensel dibahagikan kepada petak. Pelompat boleh dibuat daripada papan lapis. Untuk membetulkannya di papan, pemotongan dibuat.

Seperti yang anda fikirkan, dimensi blok akan bergantung pada saiz sel. Setelah memutuskan saiz sel, anda boleh mengira terlebih dahulu berapa banyak blok konkrit berudara dalam 1m3, jika perlu, dimensi boleh diselaraskan .

Dalam foto - acuan untuk blok gas

Untuk mempercepatkan proses pembuatan bahan, adalah wajar untuk membuat beberapa bentuk semua saiz yang diperlukan.Pertama, blok konkrit berudara harus dikira, mengikut mana bilangan bentuk optimum harus disediakan.

Nasihat!
Untuk mengelakkan penyelesaian daripada melekat pada papan, bahagian dalam sel harus dilincirkan dengan baik dengan minyak enjin terpakai.
Prosedur ini mesti dilakukan sebelum setiap pengisian.

Penyediaan penyelesaian

Komposisi blok konkrit berudara agak mudah:

• Simen Portland;
• Pasir kuarza;
• Air;
• Bahan tambahan - serbuk aluminium, kapur, natrium sulfat.

Untuk mendapatkan campuran berkualiti tinggi, perlu mematuhi perkadaran dengan ketat:

Arahan untuk menyediakan penyelesaian adalah seperti berikut:

• Pertama sekali, simen dan pasir dicampur.
• Seterusnya, air ditambah kepada komposisi, dan campuran itu dicampur dengan teliti.
• Secara beransur-ansur, komponen lain ditambah kepada larutan dan dicampur dengan baik.
• Akhir sekali, serbuk aluminium dituangkan.

Saya mesti mengatakan bahawa peringkat penyediaan penyelesaian adalah yang paling bertanggungjawab, kerana sangat sukar untuk meneka perkadaran yang betul, dan ini hanya boleh dilakukan secara empirik. Perkadaran sebahagian besarnya bergantung pada kualiti pasir, jenama simen dan komponen lain. Malah air menjejaskan perjalanan tindak balas kimia yang berlaku apabila gasifier ditambah.

Nota!
Kompaun natrium boleh diabaikan. Komponen ini berfungsi untuk mempercepatkan proses pemejalan gubahan.

Oleh itu, tiada cadangan khusus untuk pembuatan konkrit berudara di rumah.

isi

Mengisi acuan adalah proses yang agak mudah, bagaimanapun, memerlukan sedikit penjagaan dan perhatian. Borang hendaklah diisi sehingga separuh, selepas itu, akibat tindak balas kimia, komposisi akan mula meningkat.

Peningkatan volum biasanya berlaku dalam masa 5 hingga 8 minit. Masa tindak balas bergantung pada suhu persekitaran. Selepas beberapa lama, proses sebaliknya akan bermula, i.e. jisim akan turun sedikit.

Apabila kedudukan jisim stabil, bahagian atas yang beralun harus dipotong dengan tali logam. Kemudian komposisi mesti berumur sehingga, ia biasanya mengambil masa 20-24 jam. Selepas tempoh masa ini, blok mesti dikeluarkan dari acuan dan diletakkan di tempat yang rata sehingga benar-benar mengeras.

Nota!
Dalam pembuatan blok konkrit buih, penjagaan harus diambil supaya tidak ada draf di dalam bilik.

Selepas berjaya menyiapkan kumpulan pertama blok, pengiraan bilangan blok konkrit berudara yang diperlukan untuk pembinaan perlu dilakukan. Selepas itu, prosedur itu perlu diulang dengan tepat.Berikut adalah semua nuansa utama pembuatan blok konkrit berudara, setelah membiasakan diri dengannya, anda boleh secara bebas menyediakan pembinaan dengan bahan binaan yang diperlukan.

Kesimpulan

Seperti yang kami ketahui, tidak sukar untuk membuat konkrit berudara bukan autoklaf sendiri. Perkara yang paling penting dalam operasi ini ialah memilih bahagian optimum komponen. Di samping itu, anda perlu meluangkan sedikit masa dan usaha untuk membuat acuan, bagaimanapun, semua kos ini akan dibenarkan oleh penjimatan kewangan semasa pembinaan.

Lihat video dalam artikel ini untuk maklumat lanjut mengenai topik ini.

Hari ini, bahan semakin digunakan untuk pembinaan, yang boleh dibuat dengan tangan, hanya membeli bahan yang diperlukan. Kesemua mereka dicirikan oleh ciri operasi yang sangat baik, ketahanan; kos mereka tidak terlalu tinggi. Salah satu bahan ini ialah konkrit berudara. Peletakan blok adalah mudah, dan bahan itu sendiri mempunyai banyak kelebihan, termasuk sifat penebat haba yang baik, yang penting untuk membina sebuah rumah.

Blok konkrit berudara mempunyai sifat penebat haba yang baik.

Konkrit berudara bukanlah sesuatu yang baru di pasaran, ia pertama kali digunakan untuk pembinaan pada awal abad yang lalu. Penggunaan aktifnya dalam pembinaan bangunan bermula kira-kira 10 tahun yang lalu. Walaupun teknologi pembuatan konkrit berudara itu sendiri telah dipatenkan oleh Erikson, seorang arkitek dari Sweden, pada tahun 1924.

Sebelum ini, konkrit berudara hanya dihasilkan di kilang, kerana ini memerlukan betul-betul mengikut teknologi dan memilih bahagian untuk mencampurkan. Pengeluaran itu sendiri adalah mudah, tetapi berat satu blok, yang diperoleh selepas menuangkan, bukanlah yang terkecil, jadi kerja mesti dilakukan oleh sekurang-kurangnya dua orang.

Untuk pengeluaran konkrit berudara anda perlu:

• Simen Portland;
• pasir kuarza;
• serbuk aluminium;
• air;
• kapur.

Proses pembuatan itu sendiri adalah berdasarkan penggunaan salah satu daripada 2 kaedah:

• autoklaf;
• bukan autoklaf.

Kaedah pertama digunakan di kilang, kerana ia memerlukan peralatan khas. Blok selepas dituang disinter di bawah keadaan yang dicipta khas. Anda tidak akan dapat menciptanya sendiri, jadi lebih praktikal untuk menggunakan kaedah ke-2. Konkrit dituang ke dalam acuan dan kering secara semula jadi. Blok konkrit berudara kemudian dikeluarkan dan, jika perlu, dipotong menjadi kepingan. Walaupun lebih baik untuk segera digunakan untuk mengisi borang yang sesuai dengan dimensi yang diperlukan.

Untuk membuat blok konkrit berudara dengan tangan anda sendiri, anda perlu menyediakan bahan-bahan berikut:

1. Bagi setiap meter padu konkrit berudara siap (mengikut keluaran), kira-kira 250-300 liter air diperlukan. Ia mestilah air minuman yang bersih. Adalah lebih baik untuk mengambilnya dari lapisan permukaan mana-mana sumber bersih.
2. Kira-kira 260-320 kg simen diperlukan bagi setiap meter padu konkrit berudara siap. Untuk pembuatan sendiri, gred M500D0, M400D0 digunakan.
3. Pasir kuari, sungai, dibersihkan. Kuantiti setiap meter padu campuran siap ialah 250-350 kg. Adalah lebih baik untuk mengambil yang kecil, saiz zarahnya sehingga 2 mm. Dalam keadaan tidak dibenarkan menyimpan dahan, serpihan, tanah liat.
4. Bahan tambahan khas untuk konkrit berudara. Kuantiti 1-3 kg setiap meter padu campuran siap.
5. Gasifier, iaitu serbuk aluminium. Cukup 0.5-0.7 kg untuk setiap meter padu konkrit siap. Serbuk diperlukan agar campuran memulakan tindak balas yang diperlukan untuk pembentukan gas. Semasa pencampuran, gas mula dibebaskan, gelembung dan sel terbentuk di dalam konkrit, yang memberikan komposisi kualiti yang diperlukan.
6. Pelincir untuk bekas dalam jumlah 0.3-0.5 kg setiap meter padu. Sebelum anda mula menuang dengan emulsi, acuan dilincirkan dengan teliti. Jangan gunakan minyak terpakai, kerana ia mengandungi sejumlah besar jelaga.

Membuat konkrit berudara dengan tangan anda sendiri tidak begitu sukar, tetapi penting untuk mengikuti semua peringkat pengeluaran dengan tepat, untuk memilih bahan untuk campuran masa depan dalam perkadaran yang betul.

Senarai peralatan:

1. Borang untuk menuang blok konkrit berudara masa depan, yang boleh mempunyai saiz yang berbeza. Adalah lebih baik untuk membeli bekas siap pakai.
2. Rentetan yang diperlukan untuk mengeluarkan lebihan campuran dari permukaan acuan.
3. Pembancuh konkrit yang akan digunakan untuk mencampurkan adunan.

Kembali ke indeks

Keperluan Bahan

Ia tidak akan berfungsi untuk membuat sejumlah besar bahan binaan sendiri, tetapi ia akan mencukupi untuk membina sebuah rumah kecil. Berat satu unit saiz standard boleh menjadi lebih kurang 650 kg. Oleh itu, kehadiran beberapa orang diperlukan bukan sahaja untuk meletakkan dinding, tetapi juga untuk menuangkan acuan, menarik blok konkrit berudara dari bekas. Sekiranya semua syarat dipenuhi, blok konkrit berudara akan menjadi tahan lama dan berkualiti tinggi, kosnya akan kurang daripada semasa membeli bahan siap pakai.

Anda boleh menggunakan pemasangan khas yang menguli konkrit berudara dalam mod automatik. Mereka boleh disewa, tetapi peralatan mencampurkan bahan-bahan itu sendiri, mencampur konkrit dengan kualiti yang diperlukan. Kos sewa adalah wajar.

Perkadaran konkrit berudara mungkin berbeza, tetapi yang terbaik adalah mematuhi formula berikut (untuk konkrit berudara D-600):

• Simen Portland PC500 D0 - 65%;
• pasir yang disucikan - 30%;
• dolomit - 5%;
• V / T - sehingga 0.48.

Tepung kapur, iaitu dolomit, boleh mengandungi sehingga kira-kira 10% konkrit berudara, tetapi adalah penting untuk menentukan warna blok yang diperlukan. Dengan lebih banyak kapur, warna blok konkrit berudara akan menjadi lebih cerah. Sebilangan besar serbuk juga tidak diperlukan, ia bertindak sebagai pemangkin untuk tindak balas pembentukan gas.

Kembali ke indeks

Proses pembuatan konkrit berudara

Untuk membuat konkrit selular, beberapa langkah mesti diikuti, termasuk:

• dos bahan, mencampurkan campuran kering;
• menambah air, mencampurkan penyelesaian;
• mengisi jisim acuan yang terhasil untuk menuang;
• pendedahan campuran untuk mendapatkan kekuatan, pengeringan blok konkrit berudara dan penyingkirannya daripada acuan.

Adalah perlu untuk mengukur dengan teliti semua bahan kering yang diperlukan untuk pengeluaran blok konkrit berudara. Bahan utama ialah simen, kapur, pasir. Untuk memulakan proses pembentukan gas, perlu menggunakan serbuk aluminium. Selepas bertindak balas dengan air, ia menimbulkan pembebasan hidrogen, campuran mula berbuih. Perkadaran adalah sangat penting, kerana kekuatan, keliangan dan ciri-ciri lain konkrit berudara masa depan bergantung pada mereka.

Pada peringkat kedua, komponen bercampur. Jisim harus homogen. Kualiti batch juga menentukan bagaimana konkrit berudara selepas penyediaan. Hanya peralatan khas yang harus digunakan untuk mencampurkan. Pembancuh konkrit akan melakukannya, proses ini tidak dilakukan secara manual.

Apabila konkrit masa depan bercampur, ia perlu untuk mula menuangkannya ke dalam bentuk.

Borang khas digunakan, yang terbaik adalah membeli yang siap pakai yang mematuhi sepenuhnya semua keperluan.

Pengisian hanya dilakukan sehingga separuh daripada borang, dalam keadaan apa pun ia tidak harus diisi sepenuhnya. Ini disebabkan oleh fakta bahawa dalam proses pembentukan gas, campuran sangat meningkat dalam jumlah, mengisi sepenuhnya semua borang. Selepas peningkatan dalam jumlah selesai, menggunakan rod logam, adalah perlu untuk mengeluarkan semua campuran yang berlebihan dari atas supaya bahagian atasnya rata dan licin. Ini dilakukan kira-kira 6 jam selepas pengisian selesai.

Sesetengah kesukaran juga mungkin timbul jika perlu untuk mengikat struktur besar kepada konkrit berudara, kerana dalam kes ini pengikat konvensional tidak mencukupi. Anda perlu menggunakan pengikat khas, yang sudah mempunyai kos yang lebih tinggi (kapsul kimia, dowel skru).

Kaedah pembuatan

Terdapat dua cara untuk membuat blok konkrit selular:

Skim pengeluaran blok bukan autoklaf.

• kaedah autoklaf - teknologi pengeluaran tradisional, melibatkan rawatan haba campuran konkrit dalam autoklaf dengan tekanan tertinggi dan suhu tinggi. Produk kaedah pengeluaran ini adalah blok konkrit berudara, yang mempunyai kekuatan tinggi dan hayat perkhidmatan yang panjang. Hampir mustahil untuk membuat blok dengan cara ini di rumah kerana kerumitan teknologi tertentu, serta kos peralatan yang tinggi. Prinsip asas kaedah autoklaf ialah pada suhu yang sangat tinggi dan tekanan tertentu, mineral terbentuk dalam konkrit berudara - tobermorite. Bahan ini bukan sahaja meningkatkan kekuatan produk, tetapi juga beberapa kali mengurangkan pengecutannya;
• kaedah bukan autoklaf - dengan teknologi ini, pengerasan campuran konkrit dan pembentukan semua ciri kekuatannya berlaku dalam keadaan semula jadi. Hasil akhirnya adalah produk yang, sudah tentu, lebih rendah dari segi ketahanan dan kekuatan untuk bahan yang diautoklaf, tetapi ia agak sesuai untuk keperluan peribadi dan pembinaan kecil.

Skim kekuatan struktur blok.

Untuk membuat blok konkrit berudara dengan cara bukan autoklaf di rumah, anda memerlukan sejumlah kecil dana dan peralatan minimum, yang bermaksud teknologi ini tersedia untuk semua orang.

Apabila konkrit berudara pembuatan sendiri menggunakan peralatan yang paling mudah, blok akan menelan kos kira-kira 30% lebih murah daripada kilang. Pengurangan kos yang begitu ketara benar-benar boleh difahami, jika kita mengambil kira bahawa sebahagian besar kos adalah untuk pembelian bahan mentah. Di samping itu, ketiadaan kos pengangkutan memungkinkan untuk mengurangkan kos produk siap dengan ketara.

Peralatan dan bahan

Seperti yang dinyatakan di atas, untuk pembuatan sendiri blok dengan cara bukan autoklaf, peralatan minimum akan diperlukan, iaitu:

• pengadun konkrit berudara;
• bentuk khas untuk memberikan blok saiz geometri yang betul;
• tali logam (akan diperlukan untuk memotong campuran konkrit yang berlebihan).

bahan:

• simen;
• pasir;
• kapur cepat;
• air;
• serbuk aluminium.

Sudah tentu, bilangan blok yang dihasilkan tidak akan terlalu besar, tetapi untuk menjalankan kerja pembinaan dengan jumlah yang kecil, mereka akan mencukupi. Jika anda mengikuti teknologi dengan ketat dan hanya menggunakan bahan berkualiti tinggi, anda akan mendapat kualiti bahan yang boleh diterima dengan ciri yang sangat baik.

Skim penebat bangunan.

Di samping itu, menggunakan bekas dalam pembuatan blok gas, adalah mungkin untuk mendapatkan produk akhir dengan dimensi geometri bukan standard, yang sering digunakan untuk keadaan pembinaan persendirian.

Pasaran pembinaan menjual pengadun khas (pemasangan) yang direka untuk pengeluaran sendiri konkrit berudara. Mereka dapat mengeluarkan komponen secara automatik dan mencampurkannya dengan teliti. Penggunaan pemasangan sedemikian sangat memudahkan dan memudahkan proses. Mobiliti pengadun ini membolehkan anda melakukan semua kerja secara langsung di tapak pembinaan, yang memungkinkan untuk mengelakkan kos perkhidmatan pengangkutan.

Kos pengadun konkrit berudara bergantung pada jumlahnya, pemasangan yang paling biasa adalah pengadun untuk 250 dan 500 liter. Produktivitinya juga bergantung pada jumlah pemasangan, sebagai contoh, pengadun 500 liter mampu menghasilkan kira-kira 50 m³ produk siap setiap hari, 1500 liter - kira-kira 100 m³.

Teknologi pembuatan

Seluruh proses pembuatan konkrit berudara dengan cara bukan autoklaf dibahagikan secara bersyarat kepada peringkat berikut:

• dos dan pencampuran komponen utama dalam bentuk kering dengan perkadaran tertentu;
• pencampuran menyeluruh campuran kerja dengan penambahan air;
• mengisi campuran kerja borang;
• penjajaran campuran;
• pendedahan awal dan akhir (untuk memberi kekuatan kepada produk siap).

Skim membina rumah daripada konkrit berudara.

Dalam pengeluaran blok, peringkat pertama termasuk langkah-langkah yang agak mudah, tetapi ketepatan tertentu diperlukan semasa pelaksanaannya. Bahan permulaan untuk tuangan blok konkrit berudara ialah: pasir, simen, kapur. Dalam peranan bahan yang boleh menyebabkan proses pembentukan gas, sebagai peraturan, serbuk aluminium digunakan. Apabila ia berinteraksi dalam persekitaran alkali (kapur) dengan air, hidrogen dibebaskan. Gelembung hidrogen yang sama terbentuk hasil daripada tindak balas kimia membuih campuran kerja. Dengan menukar nisbah kuantitatif komponen, adalah mungkin untuk membuat produk akhir dengan ciri keliangan, kekuatan, dsb.

Pada peringkat kedua, adalah sangat penting untuk mencampurkan semua komponen dengan teliti untuk mencapai kehomogenan campuran dan pengedaran seragam gelembung sepanjang jisimnya.

Peringkat ketiga pengeluaran rumah blok konkrit berudara melibatkan pengisian borang khas, yang mesti diisi kira-kira separuh jalan, kerana fakta bahawa tindak balas pembentukan gas kimia berlaku selama beberapa jam. Dan dalam tempoh masa ini, campuran boleh meningkat dengan baik.

Selepas kira-kira enam jam, selepas borang telah diisi, adalah perlu untuk memotong bahagian atas blok konkrit berudara, yang pastinya akan menonjol di atas bahagian atas. Tali logam sangat baik untuk tujuan ini.

Pendedahan awal adalah untuk memastikan bahawa blok berada di dalam acuan selama kira-kira 12 jam. Menurut pakar, adalah lebih baik jika ia diletakkan di dalam rumah atau sekurang-kurangnya di kawasan berbumbung. Pada akhir pra-pendedahan, blok boleh dialih keluar.

Pegangan terakhir, yang diperlukan untuk bahan memperoleh kekuatan yang diperlukan, adalah untuk memegang blok yang diekstrak selama kira-kira 48 jam, selepas itu ia boleh disimpan.

Perlu diingatkan bahawa set akhir kekuatan dan ciri-ciri lain produk siap akan mendapat tidak lebih awal daripada selepas 28 hari.

Anggaran bahagian komponen: pasir - tidak lebih daripada 60%; kapur cepat - kira-kira 20%; simen - 20% dan serbuk aluminium - tidak lebih daripada 1%. Dalam perkadaran yang diperlukan, semua komponen dimasukkan ke dalam pengadun konkrit berudara, di mana ia dicampur dengan teliti kepada konsistensi krim masam.

Apabila memunggah campuran kerja ke dalam acuan, ia mesti tertakluk kepada kesan, ini akan meningkatkan peranti struktur berliang. Perlu diambil kira bahawa pengikisan kapur berlaku dengan pembebasan haba, oleh itu, suhu campuran kerja dalam 1.5 jam boleh mencapai sehingga 80°C.

Sebagai kesimpulan: semasa kerja pembinaan, bahan ini secara semula jadi akan mengurangkan kos anda. Di samping itu, dari segi kekonduksian terma, konkrit berudara tidak lebih buruk daripada kerja bata (separuh ketebalan).