Untuk kerja pertukangan, anda memerlukan meja kerja yang selesa yang akan mempunyai sel penyimpanan pelbagai instrumen(fail, pahat, dll.), maksiat dan segala yang diperlukan untuk kerja. Meja tukang kayu mempunyai beberapa ciri reka bentuk.

Meja kerja pertukangan kayu digunakan untuk memproses produk kayu.

Membuat asas meja kerja

Pembuatan meja dijalankan secara berperingkat. Pertama sekali, kosong untuk kaki disediakan. Untuk melakukan ini, anda perlu memotong jalur papan lapis menggunakan gergaji bulat. Lebar jalur harus sesuai dengan lebar kaki. Jalur perlu disambungkan antara satu sama lain untuk membentuk parallelepiped.

Selepas gam kayu telah kering, ceruk dibuat pada satu sisi kaki. Penghala dengan pemotong lurus digunakan untuk ini. Kedalaman alur hendaklah 2 cm Rak akan dimasukkan ke dalamnya.

Seterusnya, bingkai meja dibina. Untuk itu, anda perlu memotong papan lapis kosong dengan saiz tertentu. Dalam salah satu jalur anda perlu memotong ceruk, yang kemudiannya akan berfungsi untuk memasang maksiat. Adalah lebih baik untuk menggunakan lamela dan pemotong untuk mereka sebagai pengikat untuk memasang struktur. Anda juga boleh menggunakan dowel.

Dari 4 jalur papan lapis untuk bingkai anda perlu melekatkan kotak. Untuk melakukan ini, gunakan gam kayu atau PVA. Kotak terpaku mesti diperiksa untuk segi empat sama dan kesamaan pepenjuru. Jika produk itu licin, maka anda boleh membetulkannya dengan pengapit. Kotak mesti kekal dalam kedudukan tetap sehingga kering sepenuhnya gam. Kaki dilekatkan pada bingkai yang dihasilkan menggunakan skru. Seterusnya, rak bawah dilekatkan.

Seterusnya, anda perlu menyediakan rak dengan ceruk khas untuk alat tangan. Ia juga dilekatkan dengan cara alur ke kaki. Rak alat diikat dengan pengesahan. Untuk melampirkan, anda perlu menggerudi dan chamfer. Untuk melakukan ini, lebih mudah menggunakan gerudi kayu khas untuk pengesahan. Ia membolehkan anda menggerudi dan chamfer pada masa yang sama. Walau bagaimanapun, anda boleh melakukan kerja ini dan dengan latih tubi biasa. Adalah perlu untuk memasukkan pengesahan ke permukaan, kerana pada masa akan datang sisi dengan pengikat akan digunakan untuk menggerakkan kotak, dan pengesahan yang menonjol akan mengganggu ini.

Membuat countertop

Pertama, sediakan kotak untuk bahagian atas meja. Untuk itu anda perlu menyediakan 5 bahagian dari papan lapis: bahagian bawah dan 4 dinding sisi. Pada dua bahagian sisi di bahagian dalam anda perlu menyediakan alur untuk memasang bahagian bawah. DENGAN luar Di dinding kotak yang sama, ceruk dibuat dengan pemotong penggilingan, yang mana kotak itu akan bergerak di sepanjang rak sisi.

Dinding sisi diikat dengan dowel. Lubang untuk elemen pengikat digerudi di hujungnya. Pusat lubang untuk pengikat mesti dipindahkan ke permukaan sisi dinding bersebelahan. Selepas semua penyediaan, dinding dan bahagian bawah boleh dilekatkan menggunakan gam kayu.

Bahagian bawah juga dipasang dengan skru benam kaunter ke dinding hadapan dan di bahagian bertentangan. Untuk melakukan ini, lubang pertama kali dibuat di hujung elemen sampingan melalui ketebalan bahagian bawah. Untuk memproses lubang ini, chamfer atau pemotong digunakan. Skru kaunter benam akan dimasukkan ke dalam permukaan, jadi ia tidak boleh tersangkut.

Penutup meja kerja boleh tanggal: a - reka bentuk penutup (1 - tapak; 2 - rel sisi; 3 - pelapik; 4 - hentian mengetam; 5 - panduan; 6 - pengapit untuk memasang meja kerja pada bahagian atas meja; 7 - hentian menggergaji); b - hentian yang boleh diganti untuk merancang.

Selepas menyediakan laci, meja itu sendiri dibuat. Untuk melakukan ini, 2 helai papan lapis dipotong dan dilekatkan bersama. Semakin tebal permukaan meja, semakin kuat meja kerja itu. Jalur papan lapis dipotong di bawah pangkal meja. Anda memerlukan 2 elemen dalam bentuk parallelepipeds kecil. Setiap daripada mereka mesti dilekatkan bersama dari 2 bahagian. Menggunakan dowel khas, jalur dilekatkan pada permukaan meja. Anda boleh menggunakan dowel bulat biasa, tetapi dalam kes ini anda perlu menggunakan 2 kali lebih banyak pengikat. Selepas ini, lubang digerudi di lokasi masa depan untuk memasang naib.

Semua elemen asas meja disambungkan menggunakan gam, dowel dan pengapit. Ia adalah perlu untuk memeriksa kesamaan sambungan unsur-unsur ini. Atas meja dipasang pada kotak siap. Untuk ini, dowel bertetulang digunakan.

Selepas gam telah kering sepenuhnya, penandaan dibuat untuk hentian. Adalah lebih baik untuk menggerudi lubang untuk mereka menggunakan gerudi dengan pendirian dan gerudi Fosner. Ini akan membolehkan anda mendapatkan lubang lurus tepat di tempat yang dimaksudkan untuk mereka.

Anda boleh menggunakan mekanisme dari meja kerja lama, jika ia berfungsi, atau membeli yang baharu di kedai khusus.

Naib perlu dipasang dan diskrukan ke atas meja. Selepas ini, kurungan penetapan dipasang pada tempatnya, berkat itu panduan tidak akan jatuh dari meja.

Membuat pegangan untuk maksiat dan berhenti

Meja kerja dan peranti pengapit: a, c – pengapit baji untuk memproses tepi papan; b – pengapit untuk memproses hujung papan; d – maksiat tukang kayu.

Kosong untuk pemegang boleh dibuat daripada kepingan silinder kayu yang cukup panjang. Ia harus sedikit lebih sempit daripada lubang di naib yang dimaksudkan untuk memasang pemegang. Anda juga memerlukan mahkota kayu 15-20 mm lebih lebar daripada bahagian silinder. Menggunakan mahkota papan lapis, anda perlu memotong 2 mesin basuh. Ia adalah perlu untuk menggerudi lubang di hujung kayu di mana skru akan diskrukan untuk mengunci mesin basuh. Pertama, 1 mesin basuh dipasang, dan apabila pemegang dipasang di lubang di naib, yang kedua dipasang.

Seterusnya, hentian dibuat daripada sisa kayu bulat dan kosong persegi daripada papan lapis tebal. Di tengah-tengah persegi anda perlu menggerudi lubang yang sepadan dengan saiz lubang yang dibuat sebelum ini di atas meja. Secara mendalam mereka harus sampai ke tengah dataran. Sekeping bulat diletakkan di dalam ceruk di dataran dan diskrukan dengan skru. Ia perlu membuat 4 perhentian sedemikian. Pada ketika ini, kerja membuat meja kerja selesai.

Oleh itu, meja tukang kayu anda boleh melakukannya sendiri. Dalam kes ini, adalah perlu untuk mengambil kira ciri reka bentuk sedemikian dan melaksanakan semua operasi dengan ketepatan dan ketepatan. Akibatnya, anda boleh membuat jadual yang sesuai untuk tuan, dengan mengambil kira kehendak individu. Meja kerja sedemikian akan berfungsi, mudah dan praktikal.

maksiat ialah peranti yang sangat diperlukan semasa paling banyak pelbagai karya.

Alat baru Ia mahal, dan anda memerlukan maksiat yang berbeza. Mari lihat cara membuat peranti pengapit dengan tangan anda sendiri.

Naib bangku diperbuat daripada paip beralun

Untuk membuat ragum bangku yang boleh dipercayai, anda perlukan mesin kimpalan dan komponen berikut:

1. Beberapa bahagian paip profesional saiz yang berbeza.
2. Stud keluli yang dikeraskan dengan benang kasar.
3. Kacang ketinggian dua kali ganda.

Lukisan maksiat untuk meja kerja ditunjukkan dalam ilustrasi. ini pilihan universal, perubahan dalam reka bentuk adalah mungkin, bergantung pada tugas anda.

Prosedur pembuatan

Sokongan dikimpal ke paip diameter yang lebih besar (badan) dari bawah. Ia dikimpal di bahagian belakang dinding belakang(bebibir) diperbuat daripada keluli 3-5 mm. Lubang digerudi di tengah dan nat yang sedang dikimpal. Rahang belakang dikimpal di atas, bertentangan dengan sokongan hadapan.

Bebibir hadapan yang diperbuat daripada keluli 3-5 mm dikimpal pada hujung paip boleh alih dalaman. Stud dengan kacang kunci yang dikimpal dimasukkan ke dalamnya. Pencuci tujahan mesti dipasang pada kedua-dua belah bebibir. Lubang kecil dikimpal pada hujung hadapan stud untuk tombol. Rahang hadapan dilekatkan pada bahagian atas paip alih.

PENTING! Jurang antara badan dan paip bergerak tidak boleh dicat. Harus ada gris di sana. Pelincir yang sama digunakan pada benang stud.

Untuk kebolehpercayaan, plat logam yang diperbuat daripada keluli keras boleh diskrukan ke rahang, sebagai contoh, pemegang dari alat pusing, dengan takuk dibuat dengan fail.
Ragum bangku buatan sendiri, ditunjukkan dalam foto:

Naib tukang kayu untuk meja kerja

Untuk memproses produk kayu anda memerlukan pengapit yang boleh dipercayai. Terdapat versi kilang maksiat yang disepadukan ke dalam meja kerja pertukangan.

Mudah untuk membuat peranti sedemikian sendiri. Mari kita lihat lukisan biasa:

Span diperbuat daripada kayu plastik lembut, seperti pain. Terlalu banyak bahan keras akan meninggalkan kesan pada bahan kerja. Bahagian tetap dilekatkan pada meja kerja.

Naib tukang kayu buat sendiri untuk meja kerja, lukisan, gambar rajah dan prosedur pemasangan. Reka bentuk naib yang dibentangkan terdiri daripada tiga komponen.

SOKONGAN TETAP

Sokongan dilampirkan pada meja kerja tukang kayu, dibuat dalam bentuk segi empat sama, sisi yang disambungkan antara satu sama lain menjadi duri. Anda boleh memasang sokongan pada meja kerja dengan bolt, stud atau pengikat lain yang akan memastikan sambungan yang boleh dipercayai.
Sokongan diperbuat daripada kayu oak atau papan lapis.
Benang untuk memasang skru boleh dipotong terus ke dalam kayu, jika tekanan kuat pada bahan kerja tidak diperlukan, jika tidak, kami sedikit merumitkan reka bentuk sokongan dengan memasukkan sisipan berulir logam ke dalamnya, dipasang dengan tegar di dalam kayu.

MEKANISME MENEKAN

Terdiri daripada bahagian berikut:

1. Cakera tekanan.
2. Pencuci logam khas.
3. Pemegang memusing skru.
4. skru.
5. Bolt M6x12.
6. Pencuci spring 6.
7. Mesin basuh yang diperbesarkan A 6.

Pencuci logam khas (tekanan) boleh disambungkan ke cakera tekanan kayu:

Menggunakan gam
menggunakan skru kayu dengan kepala benam balas (pertama, gerudi tiga melalui lubang V mesin basuh logam pada jarak yang sama antara satu sama lain, gerudi chamfers di dalam lubang, chamfers harus memastikan bahawa kepala skru muat siram)

BAR TOKAT

Menetapkan julat operasi mekanisme bergerak. Sebagai contoh, jika ketebalan rasuk ialah 100 (mm), dan ketebalan cakera tekanan ialah 20 (mm), maka julat kerja naib tukang kayu ditentukan oleh formula:

Tr = Tb – Td

Tr– ketebalan maksimum bahagian yang boleh diapit dalam naib
TB– ketebalan bar tolok
Td– ketebalan cakera tekanan

Tr = 100 – 20 = 80(mm)

Tidak sukar untuk membuat maksiat yang boleh dipercayai dan mudah digunakan dengan tangan anda sendiri. Keperluan untuk ini mungkin disebabkan bukan sahaja oleh keinginan untuk menjimatkan wang untuk membeli model bersiri, tetapi juga oleh keperluan untuk menggunakan alat pengapit, yang akan membolehkan kami menyelesaikan tugasan yang diberikan kepadanya dengan lebih berkesan.

Model bersiri maksiat, walaupun universal, tidak selalu dapat memberikan ketepatan yang tinggi penetapan bahagian, ia agak besar dan mempunyai berat yang ketara.

Maksiat buatan sendiri, yang digunakan terutamanya dalam bengkel rumah, boleh dibuat lebih sesuai untuk melaksanakan operasi teknologi tertentu, dan oleh itu lebih cekap dan mudah.

Naib bangku buatan sendiri mungkin berbeza sedikit daripada kilang, kedua-duanya penampilan, dan dari segi kebolehpercayaan

Mana-mana orang yang menghabiskan banyak masa di bengkel rumahnya akan mengesahkan bahawa agak sukar untuk dilakukan tanpa peranti seperti maksiat. Tanpa peranti pengapit, sukar untuk melakukan pelbagai operasi dengan bahagian yang diperbuat daripada logam, kayu dan plastik. Penggunaan naib menjamin bukan sahaja ketepatan dan kecekapan tinggi operasi penggerudian, pengilangan, dsb., tetapi juga keselamatan pengendali mesin. Sekiranya tidak ada keinginan atau peluang untuk membeli model bersiri peranti sedemikian, maka sangat mungkin untuk membuat maksiat dengan tangan anda sendiri, menghabiskan sedikit masa dan usaha di atasnya.

Ragum bangku buatan sendiri: pilihan No. 1

Anda boleh membuat naib bangku kuat yang sangat baik sendiri daripada paip profil. Di bawah ialah arahan terperinci dalam format pemilihan foto, ditambah video terperinci. Malangnya. video dihidupkan Bahasa Inggeris, tetapi ini tidak mungkin menghalang tuan yang cekap daripada memahami intipati proses.

Bahagian ragum dari profil Nat larian Ikatkan nat larian ke pangkal nat
Skru skru plumbum Pembukaan maksimum naib Naib dipasang, yang tinggal hanyalah mengecat
Mengecat bahagian yang bergerak Mengecat bahagian tetap Naib sedia untuk bekerja

Arahan untuk membuat maksiat: pilihan No. 2

Maksiat buatan sendiri tidak memerlukan pembangunan dan pengiraan reka bentuk yang rumit. Anda boleh menggunakan banyak foto dan lukisan peranti sedemikian, yang mudah dicari di Internet. Reka bentuk yang agak mudah, tetapi pada masa yang sama sangat berkesan dibuat berdasarkan paip logam.

Seperti yang diketahui, paip yang digunakan untuk pemasangan saluran paip air dan gas dibuat sedemikian rupa sehingga produk dengan diameter tertentu sesuai dengan ketat ke dalam paip dengan saiz standard berikutnya. Ciri paip inilah yang membolehkannya digunakan untuk peranti sedemikian sebagai ragum bangku buatan sendiri. Lukisan visual, foto dan penerangan tentang proses pembuatan akan membantu anda membuat ragum ini sendiri.

Unsur-unsur struktur yang akan membentuk maksiat buatan sendiri ialah:

• segmen garisan paip logam, yang akan bertindak sebagai bahagian bergerak dalaman peranti;
• sekeping paip logam dengan saiz standard berikut, yang akan berfungsi sebagai bahagian tetap luaran;
• nat lari dengan diameter benang M16;
• skru plumbum dengan diameter benang M16;
• tombol di mana putaran akan diberikan kepada skru plumbum;
• sokongan depan dan belakang, yang mana paip pegun akan dipasang ke pangkalan;
• kepingan paip segi empat tepat (rahang pengapit masa depan maksiat);
• dua nat kunci dengan diameter benang M16 dan M18.

Dua bahagian utama maksiat (alih dan tetap)

Untuk membuat maksiat sedemikian dengan tangan anda sendiri, anda mulakan dengan mengimpal bebibir ke hujung bahagian paip diameter yang lebih besar, yang akan bertindak sebagai elemen pegun. Nat dengan benang M16 mesti dikimpal ke dalam lubang tengah bebibir. Bebibir dengan lubang tengah di mana skru plumbum akan dilalui juga dikimpal ke hujung bahagian paip alih dengan diameter yang lebih kecil.

Pada jarak tertentu dari tepi skru plumbum, nat M18 dikimpal kepadanya (ia akan menjadi elemen penetapan). Selepas ini, hujung skru plumbum, yang mana kacang dikimpal, mesti dilalui melalui bahagian dalam paip alih dan dimasukkan ke dalam lubang di bebibir. Dalam kes ini, nat harus menekan bebibir dari dalam.

Pencuci diletakkan pada hujung skru plumbum yang menonjol dari luar bebibir dan nat M16 diskrukan, yang kemudiannya dikimpal pada skru. Mesin basuh juga mesti dipasang di antara nat dalam dan permukaan bebibir, yang diperlukan untuk mengurangkan daya geseran. Untuk melakukan peringkat membuat maksiat buatan sendiri ini dengan betul, lebih baik fokus pada video yang sepadan.

Selepas pemasangan naib alih dipasang, anda harus memasukkannya ke dalam paip tetap dengan diameter yang lebih besar dan skru hujung kedua skru plumbum ke dalam nat bebibir kedua. Untuk menyambungkan skru plumbum dengan tombol, nat atau mesin basuh boleh dikimpal ke hujungnya yang menonjol dari sisi paip alih, ke dalam lubang di mana tombol akan dimasukkan.

Rahang pengapit naib sedemikian boleh dibuat dari bahagian paip segi empat tepat, yang dikimpal ke bahagian yang bergerak dan tetap. Untuk memberikan kestabilan struktur, dua sokongan dikimpal ke bahagian bawah paip tetap, yang mana sudut atau paip segi empat tepat boleh digunakan.

Tiub dalam juga boleh berputar semasa putaran skru plumbum, yang menjadikan penggunaan naib sedemikian sangat menyusahkan. Untuk mengelakkan ini daripada berlaku, slot membujur boleh dibuat di bahagian atas paip pegun, dan skru pengunci boleh diskrukan ke dalam paip alih, yang akan bergerak di sepanjang slot ini dan menghalang putaran bahagian alih.

Banyak foto maksiat buatan sendiri daripada reka bentuk yang serupa menunjukkan peranti yang bahagian bergerak dan tetapnya diperbuat daripada paip segi empat tepat atau segi empat tepat. Penggunaan paip tersebut juga mengelakkan putaran bahagian maksiat yang bergerak.

Ragum reka bentuk yang diterangkan, yang dikarang oleh V. Legostaev, adalah peranti penjepit yang boleh dipercayai dan berkesan, mudah diselenggara dan dibaiki, yang menjadikannya sangat popular di kalangan tukang rumah.

Cara membuat maksiat tukang kayu sendiri

Hampir semua orang tukang rumah perlu berurusan dengan pemprosesan produk kayu. Keperluan untuk pemprosesan sedemikian mungkin dikaitkan dengan pembuatan pelbagai struktur kayu, dan dengan pembaikan yang sedia ada. Menjalankan kerja ini menggunakan peranti improvisasi dengan elemen pengapit logam bukan sahaja menyusahkan, tetapi juga penuh dengan kerosakan pada permukaan. bahagian kayu, rupa lekuk dan rekahan padanya. Inilah sebabnya mengapa lebih baik menggunakan naib tukang kayu untuk produk kayu. Membuatnya sendiri juga mudah.

Seperti dalam kes naib bangku, mencari lukisan, foto dan juga video pembuatan peranti sedemikian di Internet tidak sukar.

Reka bentuk yang paling mudah terdiri daripada unsur-unsur berikut:

• badan besar-besaran bongkah kayu, yang juga berfungsi sebagai rahang pengapit tetap;
• span alih yang diperbuat daripada blok kayu;
• panduan logam silinder di mana rahang boleh alih akan bergerak;
• skru plumbum yang memastikan pergerakan rahang boleh alih;
• engkol yang melaluinya putaran diberikan kepada skru plumbum.

Badan naib sedemikian, di mana panduan logam dipasang, dilekatkan pada permukaan meja kerja menggunakan skru atau bolt panjang. Ia perlu membuat tiga lubang di kedua-dua badan dan rahang alih peranti pengapit - untuk panduan dan skru plumbum. Adalah lebih baik untuk menggerudi lubang sedemikian secara serentak di kedua-dua bar supaya ia diposisikan secara relatif antara satu sama lain.

Mesti ada tempat untuk meja kerja di bengkel rumah anda. Membuat maksiat tukang kayu dengan tangan anda sendiri tidak sukar sama sekali. Kraf buatan tangan sentiasa menyenangkan mata. Mempunyai alat mudah ini, anda boleh bekerja dengan yang berbeza produk kayu dan membuat ukiran kayu. Anda boleh melakukannya tanpa maksiat tukang kayu dengan mengapit bahan kerja ke dalam pengapit atau meletakkannya di atas meja kerja, tetapi ini menyusahkan. Memproses hujung bahan kerja tidak boleh dilakukan tanpa maksiat tukang kayu, dan pengapit sememangnya tidak sesuai. Logam meninggalkan tanda pada kayu, jika ia melompat dari bahan kerja, boleh rosak oleh pengapit. Oleh itu, anda tidak boleh melakukannya tanpa alat sedemikian di bengkel, dan anda tidak perlu membelinya di kedai anda boleh melakukannya sendiri.

Naib tukang kayu direka untuk mengapit produk semasa bekerja.

Naib tukang kayu terdiri daripada badan dengan plat boleh alih, yang digerakkan oleh dua pemandu. Mekanisme itu sendiri dipasang pada meja kerja menggunakan pengikat logam. Rahang maksiat mempunyai keupayaan untuk melekatkan plat kayu, plastik atau logam padanya. Ia diperlukan untuk melindungi bahan kerja daripada kerosakan semasa pemprosesan dan pengapitan. Anda tidak boleh melakukan tanpa lapisan apabila bekerja dengan kayu lembut.

Untuk membaiki bahan kerja (jarang lebih kecil daripada 20 cm), mekanisme pengapit cepat spring dipasang, kerana tanpanya, jika anda menggunakan pengapit skru, anda perlu memutar mekanisme peralihan rahang terlalu lama. Selepas menggunakan rahang dengan cepat, penetapan akhir dibuat dengan skru dengan benang khas. Mereka dilekatkan pada meja kerja dengan skru.

Baca juga:

Naib tukang kayu buatan sendiri memerlukan pin skru dengan benang 20 mm dan panjang pemotongan 150 mm. Anda boleh mencari pin sedemikian di kedai peralatan sukan atau pesanan daripada pemutar di bengkel tukang kunci. Benangnya sangat kuat dan boleh menahan beban yang ketara. Semakin panjang skru, semakin lebar rahang ragum boleh dihamparkan. Untuk saiz yang ditentukan, ia boleh dijarakkan pada jarak kira-kira 80 mm.

Anda akan memerlukan kancing yang betul. Cuba cari mereka di kedai perkakasan di bahagian perkakasan atau antara item dan struktur lama. Untuk reka bentuk yang dicadangkan yews pertukangan, kancing dari cermin moped dan pengikatnya telah diambil. Untuk membina naib tukang kayu, anda boleh mengambil kancing dari cermin moped. Mereka bengkok, tetapi beberapa pukulan dengan tukul pada andas akan meluruskan mereka.

Untuk mengikat pemegang, slot mesti dibuat di kepala panjang skru. Jika pemegang tidak sesuai, ia boleh diproses dengan mudah ke lebar lubang yang dikehendaki menggunakan fail.

Pemegang yang diperbuat daripada skru dengan cincin di tempat kepala sangat sesuai untuk memutar skru pengapit.

Span terbentuk daripada dua papan. Salah satu daripadanya akan menjadi pegun, diperbuat daripada papan pain dan dipasang pada meja kerja, dan rahang kedua naib akan menjadi papan berukuran 20x18x500 mm. Saiz yang lebih besar ialah panjang.

Satu lubang digerudi di setiap papan di mana skru akan dimasukkan, menggunakan gerudi diameter yang sesuai. Untuk kancing anda memerlukan gerudi 10 mm untuk menggerudi semua papan sekaligus. Agar tidak mengganggu lokasi lubang, adalah mudah untuk menyambungkannya dengan paku, yang kemudian ditarik keluar dengan teliti.

Selepas ini anda boleh masukkan lubang tebuk kancing dan skru, pasang mesin basuh dan nat.

Tidak semua bahan kerja adalah sama besar, jadi untuk dapat memproses bahan kerja dengan lebih pendek, anda perlu membuat pin boleh diposisikan semula, dan di kedua-dua papan terdapat 2 lubang tambahan lebih dekat dengan skru pengapit.

Anda boleh memilih skru yang lebih besar; jika anda melakukan ini, naib pertukangan anda akan menjadi universal. Ia akan menjadi mungkin untuk mengapit dan memproses bahan kerja yang panjang, bekerja dengan sisi papan, dsb.