Pemotong, yang mengeluarkan cip semasa pergerakan bersama rectilinear pemotong dan bahan, dipanggil mengetam (untuk pemotongan mendatar) atau slotting (untuk pemotongan menegak).

Sifat kerja pemotong mengetam dan slotting adalah sama. Kedua-dua semasa mengetam dan memahat, pemotong memotong hanya semasa strok bekerja. Pada masa yang sama, pada saat permulaan dan akhir setiap strok, kejutan berlaku yang menjejaskan operasi pemotong ini. Pemotong pelan atau pemotong lobus adalah wakil kumpulan: alat mengetam atau alat slotting.

Alat merancang (pemotong mengetam)

Pemotong pelan, sebagai wakil kumpulan - alat mengetam, berbanding dengan membelok, ia berfungsi dalam keadaan yang lebih sukar, kerana ia sentiasa memasuki bahan yang diproses dengan kesan dan mengalami tekanan tidak sekata akibat perubahan dalam daya pemotongan.

Semasa proses pemotongan pada mesin pengetam membujur, meja, bersama-sama dengan bahan kerja yang dipasang di atasnya, bergerak di sepanjang pemotong tetap, jadi di sini kita perlu berurusan dengan jisim inersia yang besar. Keadaan ini memaksa penggunaan keadaan pemotongan yang dikurangkan, terutamanya berkaitan dengan kelajuan, bukan sahaja untuk pemotong yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi, tetapi juga untuk pemotong yang dilengkapi dengan karbida. Pemotong pelan Terdapat: hantaran, pemarkahan, pemotongan dan alur khas.

Alat slotting (pemotong gear)

Pemotong gear yang berfungsi dengan kaedah rolling tergolong dalam kumpulan - alat slotting. Pemotong ialah gear yang terlibat dengan bahan kerja, tetapi pada masa yang sama, melakukan proses pemotongan hasil daripada gerakan salingan menegak yang diterimanya, serupa dengan pemotong slotting. Apabila pemotong beroperasi, pertunangan dua roda gear. Alat slotting jenis ini memotong gear silinder dengan kedua-dua gigi lurus dan serong bagi gear luaran dan dalaman. Menurut GSOT, ia bertujuan untuk memproses roda dengan sudut profil kontur asal 20? mengikut GOST. Biasanya dolbyak Ia digunakan untuk memotong roda dengan penggearan involute, tetapi ia boleh digunakan untuk memproses bahagian dengan profil berulang sewenang-wenangnya.

Dolbyak, sebagai wakil kumpulan - alat slotting, menurut GOST, ia dihasilkan dalam lima jenis dan tiga kelas ketepatan. Jenis pertama ialah cakera bergigi lurus dolbyak. Ia dibuat dengan diameter pic nominal 75, 100, 125, 160 dan 200 mm. Jenis kedua termasuk pemotong cakera heliks. Ia dibuat dengan diameter pic 100 mm dan sudut heliks 15 dan 23 0.

Jenis ketiga termasuk pemotong bergigi lurus berbentuk cawan dengan diameter 75, 100, 125, 50 mm. Jenis keempat termasuk pemotong taji ekor dengan diameter pic nominal 25 dan 38 mm. Jenis kelima termasuk pemotong heliks ekor dengan diameter 38 mm dan sudut heliks 15 dan 23 0. Selain jenis alat slotting yang disenaraikan di atas, terdapat pemotong cakera bergigi lurus pemotong gear untuk sambungan spline dengan profil involute.

22.05.2015

Alat slotting direka untuk memilih soket segi empat tepat dan bujur di bahagian bawah sendi tenon. Gabungannya ke dalam kumpulan dijalankan untuk tujuan yang dimaksudkan, kerana mengikut reka bentuk dan kinematik pemotongan spesies individu Alat slot sangat berbeza antara satu sama lain. Jenis alat slotting berikut digunakan dalam kerja kayu.
Bit mesin mudah(Gamb. 59, a) pada masa ini jarang digunakan dan hanya pada mesin slotting reka bentuk ketinggalan zaman. Mereka produktif rendah dan digunakan untuk memilih sarang selebar 4-40 mm.
Pahat persegi berongga dengan gerudi(Rajah 59, b) - alat gabungan, yang terdiri daripada pahat berongga dan gerudi. Gerudi skru dan gerimit digunakan sebagai gerudi. Lebar pahat ialah 6-30 mm dengan penggredan 2 mm. Pahat berongga memberikan ketepatan terbesar sarang terpilih, tetapi tidak digunakan secara meluas kerana produktiviti yang rendah.
Slotting rantai pengilangan(Gamb. 59, c) ialah rantai berterusan dengan pautan pemotong yang digerakkan oleh gegancu pemacu empat atau enam gigi berbanding dengan pembaris pemandu dengan penggelek pemandu di hujungnya. Proses pemotongan apabila memilih sarang segi empat tepat bujur dalam rantai adalah proses pengilangan, yang mana nama alat slotting jenis ini berasal. Panduan pembaris datang dalam pelbagai bentuk dan saiz. Setiap lebar rantai pemotongan, yang menentukan lebar soket, sepadan dengan satu set pembaris panduan dan gegancu tunggal atau berganda (bergantung pada reka bentuk rantai: tiga atau lima baris).

Rantai pengilangan untuk membuat soket dengan lebar 6 hingga 16 mm terdiri daripada tiga plat gigi dalam satu engsel; dari 18 hingga 20 mm - dari lima dan dari 25 hingga 30 mm - dari tujuh plat. Padang pautan rantai ialah 11.3 mm. Dimensi soket semasa memahat dengan rantai pengilangan berkisar antara 6x40x100 mm hingga 25x55x140 mm dengan penggredan 2 mm lebar. Parameter sudut pautan rantai pemotong diterima dalam had berikut: α = 15°; β = 55/65°; γ = 11/20°; δ = 70/75°. Nilai yang besar sudut pemotongan digunakan untuk pemprosesan batuan keras. Semasa operasi, rantai mesti ditegangkan dengan daya 10 kgf.
Ketahanan rantai pengilangan dan pembaris panduan sebahagian besarnya bergantung pada operasi yang betul. Pembaris panduan dan rantai hendaklah dilincirkan secara berkala semasa operasi. minyak cair, dan penggelek dilincirkan dengan gris tebal menggunakan puting gris jenis penutup yang dipasang pada pembaris. Pada akhir kerja, rantai dibasuh dalam minyak tanah, dikeringkan dan, selepas diasah, dilincirkan dengan rendaman dalam minyak mineral yang dipanaskan. Rantai pengilangan slotting adalah alat slotting yang paling produktif.
Pemotong soket (Rajah 59, d) dan alat slotting gabungan dengan pahat dan pemotong bermata dua (Rajah 59, e) direka bentuk untuk memilih sarang dengan dimensi: panjang 12-80 mm, lebar 2-20 mm dan 20-100 mm, tinggi, Jenis alat ini sangat menjanjikan dalam pengeluaran perabot yang memerlukan ketepatan tinggi pemprosesan mekanikal.

alat pahat tukang kayu

Beri saya satu rubel, saya akan bunuh awak jika tidak. Saya pencari nafkah, atau siapa? Jika anda tidak memberikannya kepada saya, maka saya akan meminumnya...! - apakah yang diancam oleh wira lagu V. Vysotsky untuk diminum?

Alat kerja kayu (penggerudian).

Alat kerja kayu

Alat untuk memecahkan batu semasa penggerudian

alat pertukangan kayu

Alat menumbuk

Alat tukang kayu pernah direndam jembalang

Pemain drum slotting

Roller-kon

Alat pertukangan

Baji dengan pemegang

Instrumen apa yang dirujuk dalam teka-teki Rusia: "Boletus sedang berjalan - pubis patah"?

Apakah kancing pemotong batu?

Alat tanggam tukang kayu

Alat tukang kayu

Alat Tukang Kayu

Pengapit tukang batu

Alat slotting

Apa guna tukul tukang kayu?

Babi sedang berlari, pubis patah

Alat tukang kayu atau pelombong

Pahat Kasar

Analog tukang kayu untuk burung belatuk

Burung belatuk mempunyai paruh, tetapi apa yang dimiliki oleh tukang kayu?

alat pertukangan kayu

Peranan instrumental paruh burung belatuk

Burung belatuk dari sudut pandangan tukang kayu

Pahat sempit

Hipostasis tukang kayu dari paruh burung belatuk

alat tukang kayu

Alat tangan

Alat Tebuk Tukang Kayu

Fomka sedang memancing...

Alat kerja kayu

Alat untuk memecahkan batu di dalam lubang gali

Beri saya satu rubel, saya akan bunuh awak jika tidak. Saya pencari nafkah, atau siapa? Jika anda tidak memberikannya kepada saya, maka saya akan meminumnya...! - apa yang diancam oleh wira lagu V. Vysotsky untuk diminum

Instrumen apa yang dirujuk dalam teka-teki Rusia: "Boletus sedang berjalan - pubis patah"

Rabu. pahat, alat tukang kayu untuk memahat; plat keluli dengan bilah melintang pada satu hujung, dan dengan paku untuk menetapkan ke dalam blok, atau dengan tiub untuk memasukkan pemotongan pada yang lain. Pertukangan pahat rata atau nipis, pahat; pelarik, pahat, dan mereka membezakan antara tebal dan nipis. Berkurang. pahat, pahat, pahat, pahat. Petua gerudi tanah dipanggil pahat. Pahat duri, tebal, dengan tiub, untuk memahat sarang. ganas, di atas batu yang keras, pahat dipanggil yang bermata tajam; dan yang pipih, seperti tukang kayu, adalah scarpel. Syabas, bukan tanpa pahat. perut lelaki dan pahat akan reput. Pahat pun boleh tangkap ikan. Crowbar memancing ikan dengan sedikit, tambah mereka, dan jika ia gagal di sini, ia berjaya di sana. Fomka sedang memperbodohkan orang yang melihat, memancing dengan pahat, manakala pembantunya sedang mengambil poketnya. Pahat, berkaitan dengan bit. Pahat, dibuat dalam bentuk pahat. Pahat m. tukang besi yang menempa pahat. Pahat, haus rendah. tukul. Bunuh kambing biri-biri, secara lucu. vm. potong; budak itu menghantar gunting salah nyata dan meminta pahat

Pahat untuk ceruk

Burung belatuk mempunyai paruh, tetapi bagaimana dengan tukang kayu?

Apa guna tukul tukang kayu?

Untuk membuat lubang, soket, mata dan duri, anda memerlukan bukan sahaja alat penggerudian, tetapi juga alat slotting.
Untuk melakukan kerja pertukangan jenis ini, pahat dan pahat paling kerap digunakan.
Pahat digunakan untuk tujuan pencantum dan tukang kayu.
Pahat tukang kayu digunakan untuk membuat perabot.

sedikit
Alat ini digunakan untuk mengosongkan lubang, soket, alur, dan tenon keratan rentas segi empat tepat dalam kayu.
Pahat adalah bongkah yang diperbuat sepenuhnya daripada keluli Kualiti tinggi. Satu hujung alat diasah dan membentuk bilah, yang satu lagi mempunyai bentuk pin di mana pemegang kayu keras dipasang.
Bahagian pemotongan alat berbeza dalam lebar dan sudut mengasah.
Jumlah panjang alat ialah 315-350 mm, lebarnya boleh 6, 8, 10, 12, 15, 18 dan 20 mm. Ketebalan - 8-11 mm. Sudut mengasah adalah dari 25 hingga 35 °, panjang bilah ialah 315-350 mm.
Untuk memahat, anda perlu memasang pahat dengan chamfer menghadap ke dalam soket. Jarak dari penandaan hendaklah 1-2 mm.
Dengan pukulan ringan palu, alat itu diperdalam, mengeluarkan kepingan kayu.
Memahat dijalankan ke tengah-tengah bahan kerja pada kedua-dua belah pihak, jika perlu untuk mendapatkan melalui lubang.

pahat
Pahat digunakan untuk jenis kerja berikut:
- membersihkan alur dan soket;
- memahat sarang dalam bahan nipis;
- mendapatkan lekukan kecil;
- mengeluarkan tepi;
- pemangkasan bahagian terlaras;
- pemprosesan lubang melengkung di permukaan.
Panjang alat berbeza dari 255 hingga 285 mm, lebar - dari 4 hingga 50 mm, ketebalan - dari 2 hingga 4 mm, sudut mengasah - dari 15 hingga 30° ( bahan lembut- 15°, pembersihan mata dan poket batu keras, pahat cetek - 30°). Terdapat beberapa jenis pahat:
- rata;
- separuh bulatan;
- nipis tebal;
- digambarkan (untuk membelok).

Pahat rata
Pahat rata digunakan untuk memotong ceruk segi empat tepat.
Ciri-ciri pahat rata:
- lebar bilah - dari 4 hingga 50 mm;
- ketebalan chamfer - dari 0.5 hingga 1.5 cm.

Pahat separuh bulatan
Pahat separuh bulatan agak nipis daripada pahat rata. Ia digunakan untuk memotong lubang bulat atau ceruk, meratakan permukaan ceruk separuh bulatan, dan mendapatkan garisan licin. Pemegang untuk pahat dan pahat diperbuat daripada kayu keras.
Ciri-ciri pahat separuh bulatan:
- ketebalan kanvas - 2-3 mm;
- lebar bilah - dari 6 hingga 40 mm;
- panjang bilah - dari 255 hingga 285 mm;
- sudut mengasah - dari 10 hingga 25°.
Peraturan untuk mengasah dan meluruskan pahat adalah sama seperti untuk plat logam satah. Pahat separuh bulatan dibezakan:
- sepanjang jejari bulatan;
- mengikut kedalaman penembusan pahat ke dalam kayu pepejal;
- mengikut lebar kanvas.
Berdasarkan ini, pahat separuh bulatan dibahagikan kepada:
- sejuk;
- condong;
- dalam (serasik).

Pahat sudut
Pahat ini digunakan untuk pensampelan kayu untuk mendapatkan ceruk geometri yang tepat. Ciri-ciri pahat sudut:
- sudut antara chamfers bilah adalah dari 45 hingga 90 °;
- lebar bilah - 4-16 mm.

Pahat kranberi
Pahat digunakan untuk mengambil sampel kayu jika perlu untuk permukaan bawah rata, dan juga jika mustahil untuk menggunakan alat lain di ceruk yang terhasil.
Ia berbeza daripada semua pahat di atas hanya dalam kelengkungan bilah.
Pahat cranberry boleh lurus, separuh bulatan, atau arang.
Jenis ini berbeza:
- mengikut lebar kanvas;
- mengikut saiz jejari;
- mengikut kedalaman chamfering semasa mengasah.

Memahat ialah proses memotong kayu menggunakan pahat dan pahat (dengan cara manual memahat), yang melakukan pergerakan rectilinear menegak atau condong. Lubang dan ceruk profil yang berbeza dibuat dengan memahat: segi empat tepat, persegi, serong, dsb.

sedikit ialah pemotong yang diperbuat daripada keluli alat karbon atau kromium (sehingga 0.8% kromium) dengan canggih. Mengikut reka bentuk mereka, pahat digunakan untuk pertukangan kayu dan pertukangan (Rajah 40, a, b). Dalam pengeluaran model, pahat digunakan dalam pembuatan kosong untuk model dan kotak teras.

Pahat pertukangan standard mempunyai dimensi berikut: lebar 10-25 mm, ketebalan 9-12 mm; dimensi pahat pertukangan kayu: lebar 6-20 mm, ketebalan 8-11 mm. Sudut mengasah pahat ialah 30°.

Dalam pengeluaran model, pahat bukanlah jenis pemotongan utama, namun, dalam pembuatan model besar dan kotak teras, ia digunakan secara meluas, terutamanya apabila alat elektrik pegang tangan tidak tersedia.

Untuk memudahkan kerja, anda harus mempunyai satu set 5-6 pahat. Pemegang pahat diperbuat daripada kayu keras. Gelang keluli diletakkan pada hujung atas pemegang untuk melindungi pemegang daripada terbelah apabila dipukul. palu kayu atau alat perkusi lain.

Palet boleh mempunyai profil segi empat tepat atau bulat dan diperbuat daripada kayu keras.

Untuk menebuk melalui lubang segi empat tepat, mula-mula buka soket pada satu sisi dengan kedalaman kira-kira 0.5 daripada ketebalan blok, dan kemudian pusingkan produk 180° dan teruskan berongga pada bahagian yang lain. Apabila melakukan kerja melalui pahat, papan yang direncanakan diletakkan di bawah kayu atau bahan kerja lain untuk melindungi meja kerja daripada kerosakan oleh pahat. Bahan kerja bersama-sama dengan papan ditekan pada penutup meja kerja dengan pengapit atau diikat dengan cara lain. Memahat sentiasa dilakukan hanya mengikut tanda; tanda lubang harus kelihatan di sepanjang keseluruhan kontur. Lebar pahat hendaklah sepadan dengan lebar lubang.

nasi. 40. Teknik pahat dan pahat:
a - pahat tukang kayu, b - pahat a melalui lubang; 1 - produk, 2 - pelapik (papan planed), 3 - meja meja kerja, 4 - pahat tukang kayu

Ketebalan cip hendaklah tidak lebih daripada 3-5 mm. Operasi memahat dilakukan mengikut urutan berikut. Pahat dipasang secara menegak pada skor merentas gentian, dari pukulan pertama palu, memotong gentian bijian bahan kerja dan mendalam secara menegak sebanyak 3-4 mm. Kemudian pahat dikeluarkan, diletakkan pada sudut tertentu di dalam soket dan pukulan kedua digunakan, dari mana kayu itu terkelupas; Bertindak dengan pahat sebagai tuil, cip dibuang.

Untuk mendapatkan lubang yang tepat dan bersih, pahat mesti dilakukan terlebih dahulu dengan pukulan ringan supaya pahat tidak menyimpang dari tanda penandaan, dan hanya apabila ia masuk lebih dalam ke dalam kayu boleh kuasa pukulan meningkat.

Setelah menghampiri tanda bertentangan, pahat dipusingkan ke arahnya dengan tepi hadapannya dan mula mengulangi operasi awal. Setelah membuat sarang di satu sisi, lakukan dengan cara yang sama di sisi lain jika lubang itu melalui. Apabila mencungkil lubang dengan saiz 2-3 kali lebih besar daripada lebar pahat, mencungkil bermula terlebih dahulu di sepanjang sisi lubang, dan kemudian di tengah. Eyelets, dinding sisi yang digergaji dengan gergaji, dibuat dengan cara yang sama seperti melalui lubang satu-satunya perbezaan ialah bahagian dalam soket (hujung) dipotong sedikit supaya apabila menyambungkan produk tidak ada jurang. Untuk kualiti kerja yang cukup tinggi, alat mestilah sentiasa tajam dan mempunyai pemegang yang baik.