— panduan anda kepada dunia pemodelan skala!

Asas untuk mencipta model/susun atur sebenar bukanlah pemilihan alatan, cat, carian bahan yang sesuai. Asas untuk segala-galanya, asas akan menjadi milik anda tempat kerja. Jika anda boleh mengatur penempatan alatan dengan betul, Bekalan- hasil kerja anda akan menggembirakan anda.

Jika tidak, maka kord terakhir akan menjadi sedih, menyedihkan-bunyi.

Baca bab baharu dalam tutorial reka letak kami untuk mempelajari asas mengatur ruang kerja anda.

ORGANISASI TEMPAT KERJA DAN PERATURAN KESELAMATAN

Tempat kerja anda, peralatan dan kemudahannya, sebahagian besarnya boleh menentukan kualiti kerja anda. Dan juga keinginan dan keinginan anda untuk melakukan prototaip. Tempat kerja hendaklah selesa dan terang.

Tidak perlu menghidupkan semua lampu di dalam bilik; cukuplah tempat yang anda perlukan untuk bekerja cukup terang. di fasa ini. baik lampu meja akan cukup (berdiri di sebelah kiri, jika anda tangan kanan, sudah tentu).

Dan, sudah tentu, tiada apa yang boleh menggantikan kebaikan siang hari. Dan, jika boleh, adalah lebih baik untuk melengkapkan tempat kerjadekat tingkap. Dan dinasihatkan untuk menggunakan lampu pijar biasa. Mereka tidak memenatkan penglihatan dan memberi lebih siang hari. Walaupun pemilihan cahaya adalah perkara individu semata-mata.

Pilihan terbaik adalah tempat kerja yang tetap dan lengkap, di mana alat, bahan diletakkan, dan terdapat tempat untuk lukisan, bahagian siap, gam dan cat. Tetapi, malangnya, ini tidak selalu mungkin, terutamanya di rumah. Selalunya ini hanyalah meja, atau sebahagian daripada jadual. Walau bagaimanapun, anda boleh bekerja dengan cukup produktif dengannya. Ia cukup untuk mengikuti hanya beberapa syarat dan peraturan keselamatan.

Mereka mudah dan jelas:

• Sentiasa pastikan meja anda kemas. Keluarkan alat, bahan, lukisan yang anda tidak gunakan pada masa ini.
• Alat kerja hendaklah mempunyai bahagian tepi yang memotong dan menusuk menghadap ke arah anda. Untuk pisau dengan bilah yang boleh ditarik balik, ia mesti ditarik balik. Pisau bulu mesti mempunyai penutup pelindung. Banyak alat kerja boleh disimpan dengan mudah dalam cawan ringkas. Dengan menambah berat pada bahagian bawah cawan plastik, ia akan menjadi sangat mudah untuk memegang kebanyakan alatan di dalamnya. Segala-galanya harus selesa dan dalam jangkauan anda.
• Jika anda bekerja dengan gam yang diisi dengan picagari dengan jarum, maka lebih baik untuk memegangnya secara menegak, dengan jarum ke atas. Oleh itu, pastikan terlebih dahulu bahawa ia stabil dan jarum ditutup dengan penutup. Ini akan menghalang gam daripada cepat kering dan tangan anda daripada tercucuk.
• Adalah paling mudah untuk mengatur lukisan supaya anda sentiasa boleh melihatnya, walaupun tangan anda penuh. Adalah optimum untuk melampirkan lukisan, lakaran, lukisan, gambar pada dinding, pada sekeping papan lapis atau bahan lain yang serupa.
• mana-mana bahan kimia mesti disimpan tertutup rapat. Hanya yang sedang digunakan harus berada di tangan. Anda akan membaca lebih lanjut tentang bekerja dengan pelekat dan cat di bahagian yang berkaitan.

Dari pengalaman diketahui bahawa sejumlah besar kecederaan berlaku akibat kekacauan di tempat kerja. Fikirkan setiap peringkat kerja anda, sediakan terlebih dahulu alat yang diperlukan dan bahan. Ini akan membantu anda mengelakkan bukan sahaja kecederaan, tetapi juga akan memudahkan dan mempercepatkan kerja anda. Selepas setiap peringkat kerja, dan apabila berpindah ke jenis kerja lain, keluarkan serpihan kerja dan alat yang tidak diperlukan.

Bahagian ini mungkin kelihatan tidak perlu kepada anda, berlebihan, tetapi percayalah, kebanyakan susun atur ceroboh dibuat dengan tepat kerana kekacauan pada desktop dan kerana tergesa-gesa.

Ingat:

Pembuat susun atur Ini bukan sahaja tangan yang mahir dan pengetahuan yang baik, tetapi, pertama sekali, sabar dan tabah .

1) Sebelum memulakan mesin, adalah perlu untuk menjalankan kawalan toleransi peralatan; ia termasuk memaklumkan anjakan pemancar tentang masalah dalam peralatan (jika ada), memeriksa selongsong, pintu, palka - semuanya mesti ditutup.

2) Pemegang gelendong dan nat mestilah dalam kedudukan neutral.

3) Adalah perlu untuk memastikan bahawa bekalan penyejuk dimatikan dan muncung bekalan penyejuk diarahkan ke bawah Selain itu, pemutar mesti memastikan bahawa tiada tumpahan minyak di atas lantai berhampiran peralatan dan tiada objek yang. boleh menyebabkan tersandung semasa bekerja.

4) Pakaian pemutar hendaklah tidak mempunyai sebarang kepak gantung.

5) Kunci mesti dikeluarkan daripada pemegangnya. Setelah melengkapkan kawalan toleransi, suis utama dan suis tambahan dihidupkan dan mesin dilincirkan.

6) Sebelum memulakan gelendong, pemutar mesti memastikan bahawa elemen berputar chuck tidak terhalang oleh bahagian peralatan yang tidak bergerak.

7) Tetapan kepada kelajuan gelendong yang diperlukan dibuat oleh suis tuil pada komponennya ke kedudukan yang dikehendaki.

8) Anda tidak boleh menukar atau melengkapkan pensuisan jika pensuisan tersebut menyebabkan bunyi ciri gigi gear yang tiada di dalam klac. Dalam kes ini, pensuisan dilakukan selepas gelendong berhenti berputar.

Pada semua mesin pelarik, putaran ke hadapan diaktifkan dengan menolak pemegang dengan beralih ke arah anda, dan putaran terbalik—daripada diri anda sendiri. Putaran ke hadapan sepadan dengan gelendong berputar mengikut arah jam apabila dilihat dari belakang gelendong. Spindle mesti dibrek menggunakan brek.

Apabila pemesinan dengan pemotong, anda tidak boleh mematikan putaran gelendong apabila suapan dihidupkan dan pemotong tidak dialihkan dari bahagian tersebut. Dalam kebanyakan kes, ini akan menyebabkan kerosakan pada pemotong.

Apabila memasang bahan kerja ke dalam chuck pemusatan kendiri tiga rahang, dengan tangan kiri anda, gunakan sepana untuk mengalihkan rahang chuck supaya bahan kerja melepasi antara rahang; tangan kanan masukkan bahan kerja di antara rahang dan mula-mula kepit dengan tangan kiri, dan kemudian, putar kekunci dengan kedua-dua tangan, kencangkan bahan kerja dalam chuck.

Jika pemprosesan dijalankan di pusat, maka selepas mengeluarkan chuck, berhati-hati lap lubang kon gelendong dan batang kon pusat. Kemudian, dengan tangan kanan anda, masukkan pusat (shank) ke dalam lubang gelendong dan dengan pergerakan tajam masukkannya sepanjang jalan. Hidupkan putaran gelendong dan periksa bahagian tengah untuk kehabisan jejari. Sekiranya pusat berputar dengan pukulan, maka ia tersingkir dengan batang tembaga dan dimasukkan semula ke dalam lubang gelendong, diputar 30-45 darjah di sekeliling paksi. Kemudian, dengan tangan kiri anda, masukkan bahagian tengah ke dalam pena bulu ekor.

Selepas pelarasan mesin bubut konfigurasikannya. Sebelum menetapkan mesin kepada kelajuan putaran gelendong dan suapan tertentu, pemegang pusing gelendong ditetapkan pada kedudukan neutral (tengah), pemegang pusing suapan membujur dan melintang berada dalam kedudukan tidak berfungsi, dan angkup dialihkan ke stok ekor. supaya jarak antara mereka ialah 100-150 mm. Pertama, rantai kinematik individu mesin (pergerakan utama dan suapan) dilaraskan, dan kemudian kawalan (kotak gear dan pemegang kotak suapan) dipasang pada kedudukan tertentu untuk mendapatkan kelajuan pemotongan dan suapan yang diperlukan. Nilai khusus bagi kelajuan putaran gelendong dan penggelek ditentukan berdasarkan keadaan pemprosesan rasional bahan kerja.

Pilihan rasional mod pemotongan terdiri daripada menetapkan nilai suapan, kedalaman dan kelajuan pemotongan sedemikian yang memungkinkan untuk menggunakan maksimum keupayaan alat pemotong dan keupayaan operasi mesin. Mod pemotongan biasanya dipilih dalam urutan berikut: kedalaman pemotongan ditetapkan berdasarkan elaun pemprosesan dan pelaksanaan pemprosesan dengan nombor terkecil laluan; suapan ditetapkan dengan mengambil kira kekuatan mekanisme suapan dan ketegaran bahan kerja (untuk pengasaran) dan berdasarkan kekasaran permukaan yang diperlukan, geometri alat, bahan bahan kerja (untuk kemasan); tetapkan kelajuan pemotongan yang dibenarkan berdasarkan kedalaman pemotongan dan suapan yang dipilih, kuasa mesin, bahan bahan kerja, bahan, geometri dan hayat alat.

Penyediaan kawalan dan pengukuran, pemotongan, alat pengisar, peranti universal, teknologi

Perkakas dan peralatan

1) Penyediaan alat kawalan dan pengukur:

Sebelum bekerja, permukaan pengukur instrumen, serta permukaan yang diuji, disapu kering dan dibersihkan daripada habuk dan zarah lain yang mungkin menjejaskan hasil pengukuran.

2) Persediaan alat yang melelas untuk mengisar logam.

Untuk pengamplasan tali pinggang, tali pinggang dengan panjang dan lebar yang diperlukan dipotong daripada gulungan kertas pasir. Lekatkan hujung pita hujung ke hujung pada sudut 45° ke tepi atau bertindih pada sudut tepat ke tepi. Dalam kes pertama, hujung kulit dilekatkan pada pita linen 100...200 mm lebar. Dalam kes kedua, pada salah satu hujung terpaku air panas Butiran kasar dikeluarkan di kawasan 50...80 mm panjang, gam digunakan pada asas yang dibebaskan dan hujung pita yang lain digunakan, jahitan diikat dan dikeringkan. Letakkan pita pada takal supaya hujung luar dalam jahitan adalah ke arah pergerakan tali pinggang.

3) Persediaan untuk kerja pemotong semua jenis terdiri daripada pengimbangan, penajaman dan pemasangan dalam mesin.

Mengimbangi pemotong. Terdapat dua jenis pengimbangan - statik dan dinamik. Pemotong cangkerang biasanya seimbang secara statik, iaitu tanpa memutarkan pemotong pada kelajuan operasi. Ketidakseimbangan pemotong yang dipasang pada mandrel dikesan pada selari prismatik peranti PB (diameter pemotong maksimum 400 mm); bahagian pemotong yang lebih berat adalah di bahagian bawah. Semakan dilakukan 3... 4 kali. Jumlah ketidakseimbangan (ketidakseimbangan) diwujudkan dengan melampirkan pemberat (contohnya, kepingan plastisin) pada bahagian ringan pemotong. Setelah mencapai keseimbangan, pemberat ditimbang. Hasil darab jisim tambahan dan jejari lekatannya memberikan nilai ketidakseimbangan (g.cm). Untuk pemotong dengan diameter 120...180 mm, ketidakseimbangan dibenarkan sehingga 3...5 g-cm. Pemotong diimbangi dengan mengeluarkan (mengisar, menggerudi) logam dari bahagian beratnya di kawasan tidak berfungsi. Pengimbangan dinamik dijalankan pada mesin khas. Dia membenarkan anda ketepatan yang tinggi(ketidakseimbangan baki tidak lebih daripada 1 g cm) keseimbangan bukan sahaja daya, tetapi juga momen. Ini amat penting untuk instrumen yang lebih panjang. Pengimbangan dilakukan pada mesin DB-10. Mengasah pemotong. Apabila mengasah, ketekalan profil pemprosesan, sudut pemotongan dan kesamaan jejari gigi dengan nama yang sama mesti dipastikan. Pemotong bersandar pepejal dan komposit yang dipasang diasah di sepanjang tepi hadapan sambil mengekalkan nilai sudut hadapan γ. Untuk melakukan ini, paksi pemotong mesti dialihkan relatif kepada satah kerja roda pengisaran dengan jarak Н1 = Rsinγ, di mana R ialah jejari pemotong.

4) Penyediaan alat penggerudian dan slotting.

Latih tubi dengan pusat panduan dan penjaring diasah dari belakang bilah utama, dari dalam penjaring dan sepanjang tepi piramid tengah. Gerudi yang diasah dengan betul harus mempunyai pusat panduan dengan tepi yang terletak simetri dan paksi piramid yang bertepatan dengan paksi gerudi, bilah utama terletak pada aras yang sama, dan penjaring dalam bentuk yang sama. Apabila mengasah bahagian pemotongan secara kon, kedua-dua tepi pemotong mesti mempunyai panjang yang sama, sudut kecondongan yang sama ke paksi gerudi dan sudut kelegaan yang sama (15...25°). Bahagian tengah tepi melintang (jambatan) gerudi mesti bertepatan dengan paksi putarannya, panjang jambatan tidak boleh melebihi 1.5... 2 mm. Sisihan sudut gerudi daripada nilai nominal mestilah dalam 1°.

Peralatan dan aksesori untuk mengasah gerudi: mesin mengasah ZB633, mesin mengasah universal ZA64, peranti untuk gerudi mengasah, templat kawalan untuk memeriksa pengasah gerudi yang betul.

Gigi rantai pengilangan diasah di sepanjang tepi hadapan sambil mengekalkan sudut hadapan y = 15...20°. Sisihan yang dibenarkan bagi parameter sudut ±1°. Rongga gigi hendaklah dibulatkan (g = 1.5 mm), gigi hendaklah diasah dengan tajam dan selesai. Burr dan kebiruan pada bahagian atas gigi tidak dibenarkan. Tepi pemotong gigi dari jenis yang sama mestilah pada jarak yang sama antara satu sama lain dan terletak pada tahap yang sama (dengan rantai lurus). Sisihan yang dibenarkan dalam padang pautan dan ketinggian gigi ialah ±0.1 mm. Mengasah rantai dengan tangan tanpa pemandu tidak dibenarkan. Rantai diasah pada mesin TchFK.

Rantai pengilangan yang dipasang di kepala mesin tanggam rantai mesti ditegangkan dengan betul. Daya tegangan purata (di sepanjang paksi pembaris panduan) ialah 100 N. Daya tegangan ini sepadan dengan pesongan rantai 6 mm apabila ia ditarik dari pembaris panduan di tengah-tengah panjang dengan daya 20 N.

5) Penyediaan alatan memusing.

Alat memusing tangan dengan satu chamfer diasah di sepanjang permukaan belakang, dengan dua chamfer - di sepanjang permukaan depan dan belakang. Pemotong putaran mesin (laluan, pemotongan, dsb.) diasah dari permukaan belakang dan hadapan. Digunakan untuk mengasah alat memusing roda pengisaran saiz butir 20... 40, kekerasan CM1. Selepas mengasah, pemotong disiapkan pada mesin penamat atau secara manual dengan batu asahan. Pisau kepala bulat diasah di sepanjang chamfer hadapan. Biasanya, mesin mengasah universal digunakan. Ketepatan mengasah dinilai oleh bentuk bilah (dikawal oleh templat) dan ketajaman canggih.

6) Penyediaan peralatan teknologi.

Menyediakan peralatan teknologi untuk pengeluaran perintis dan skala kecil mesin baharu selalunya mengambil masa yang sama seperti yang diperlukan untuk mengeluarkan prototaip atau siri pertama produk. Ini melambatkan pembangunan dan pengeluaran produk baharu.

Pilihan kaedah untuk membuat bahan kerja dipengaruhi oleh masa penyediaan peralatan teknologi (pengeluaran acuan, model, acuan, dll. Dengan meningkatkan ketepatan bahan kerja dan mendekatkan bentuknya kepada konfigurasi bahagian siap. graviti tertentu pemesinan berkurangan dengan ketara. Namun, apabila program kecil pengeluaran, tidak semua kaedah mungkin menguntungkan kerana hakikat bahawa kos peralatan untuk proses perolehan tidak dapat diperoleh semula secara ekonomi.

Sistem USP membolehkan penyediaan peralatan teknologi secara berurutan dengan cara yang paling singkat dan paling menjimatkan. Laluan ini melalui empat peringkat: permohonan pesanan untuk pemasangan USP; penciptaan dan pemasangan susun atur; menyediakan dan mengendalikan USP di tempat kerja, mengembalikannya ke tapak pemasangan; pembongkaran ke bahagian komponen dan penyimpanan elemen untuk digunakan dalam konfigurasi seterusnya.

Pilihan kaedah untuk membuat bahan kerja dipengaruhi oleh pengaruh besar masa penyediaan peralatan teknologi (pengeluaran acuan, model, acuan, dll. Dengan peningkatan ketepatan bahan kerja, jumlah pemprosesan mekanikal berkurangan dengan ketara. Walau bagaimanapun, dengan program pengeluaran yang kecil, tidak semua kaedah mungkin menguntungkan kerana fakta bahawa kos peralatan untuk proses perolehan tidak menguntungkan secara ekonomi.

Normalisasi secara mendadak mengurangkan volum kerja reka bentuk, mengurangkan keamatan buruh, kos dan masa penyediaan peralatan teknologi. Apabila bertukar daripada mengecap satu bahagian kepada mengecop yang lain, banyak pemasangan biasa dan bahagian setem boleh digunakan berulang kali dengan memasang acuan kecil daripada bahagian yang digunakan sebelum ini kerana kebolehtukaran banyak bahagian setem. Piawaian dan norma adalah semua Kesatuan, antara industri, sektoral, kilang dan bengkel. Pematuhan piawaian dan norma adalah wajib.

Peranan utama dalam kerja berirama pengeluaran belitan penggulungan transformer berkuasa dimainkan oleh organisasi proses tambahan, iaitu: penyediaan peralatan teknologi, penyediaan wayar mengikut data reka bentuk elektrik, penghantaran bahan dan komponen komponen ke tempat kerja dan pengangkutan belitan siap ke kedai pemasangan loji.

Semua fungsi ekonomi alat loji untuk memastikan bekalan alat dan peralatan tepat pada masanya untuk pengeluaran semasa, serta menyediakan peralatan teknologi untuk pembuatan prototaip mesin baharu dan pembangunan pengeluaran besar-besaran mereka berkait rapat dengan perkhidmatan teknologi loji. Masalah pengurusan alat sedemikian, seperti penggunaan alat progresif, lekapan, acuan, tidak boleh diselesaikan tanpa pembangunan awal yang sesuai. proses teknologi dan melengkapkan bengkel loji dengan peralatan yang diperlukan.

Ke kompleks kerja Persediaan sebarang kaedah menjalankan rentetan selongsong termasuk: pemeriksaan pencegahan dan penyediaan komponen dan komunikasi pelantar penggerudian, penghuraian (templatan, penentukuran) aci gerudi, pemprosesan tambahan cecair penggerudian, ujian tekanan, penandaan dan penempatan paip selongsong, penyediaan peralatan teknologi untuk rentetan selongsong, pemilihan resipi penyelesaian grouting, penyediaan bahan penyimenan, reagen, cecair penampan, peralatan penyimenan dan operasi lain.

Tuan, menyelesaikan isu memastikan kualiti produk yang diperlukan, boleh menawarkan banyak reka bentuk asli peralatan dan alatan, dengan penggunaan yang mungkin untuk mencapai ketepatan dan prestasi pemprosesan yang diperlukan. Oleh itu, penyertaan beliau dalam proses penyediaan peralatan teknologi adalah perlu untuk mendapatkan prestasi tinggi dalam proses pengeluaran.

Salah satu syarat yang diperlukan untuk operasi alat pemotong yang berkesan adalah penyediaannya yang tepat pada masanya dan teliti untuk bekerja.

Mengasah pisau pemotong mesin kerepek. Dalam amalan domestik mengendalikan chippers, terdapat dua pilihan teknologi untuk mengasah pisau pemotong. Yang pertama daripada mereka direka untuk penggunaan peralatan mengasah standard dan melibatkan mengeluarkan pisau pemotong dari bahagian kerja (cakera, dram) mesin untuk mengasah. Pilihan kedua adalah berdasarkan penggunaan khas mekanisme mengasah dan peranti dipasang terus pada mesin cip atau dipasang semasa mengasah pisau. Pilihan ini tidak memerlukan mengeluarkan set pisau dari mesin.

Pilihan pertama untuk mengasah pisau telah menjadi lebih meluas, yang memungkinkan untuk memastikan kualiti tinggi dan ketepatan mengasah pisau. Kelebihan pilihan kedua ialah mengasah kurang intensif buruh. Sememangnya, kualiti mengasah dalam kes ini akan menjadi lebih rendah. Di samping itu, pisau yang diasah dalam kedudukan kerja memerlukan pelarasan, terutamanya jika lapisan besar dikeluarkan semasa mengasah. Untuk tujuan ini, perlu melonggarkan skru pengikat, selaraskan pisau mengikut templat dan pasangkannya semula, yang dikaitkan dengan kos buruh yang diketahui. Pilihan mengasah kedua digunakan pada chipper DU-2.

Pisau pemotong chippers MRNP-30, MRG-20N dan MRG-40 diasah mengikut pilihan pertama, menggunakan mesin pisau standard yang dihasilkan secara komersial.

Bergantung pada kaedah penyusuan, mesin pisau adalah automatik, dengan suapan membujur dan melintang manual, atau separa automatik, di mana suapan membujur pisau (atau bulatan) berlaku secara automatik, dan suapan melintang secara manual menggunakan roda tenaga. Yang paling banyak digunakan untuk mengasah pisau pemotong mesin kerepek ialah mesin mengasah automatik jenis TchN.

Untuk memberikan tampang serong pisau bentuk heliks dengan sudut mengasah berubah-ubah, pasang pada meja putar mesin pisau peranti khas(ragum), yang menyediakan lenturan awal pisau sebelum mengasah ke sudut tertentu. Pisau yang diasah dalam kedudukan melengkung, selepas dilepaskan dari maksiat, mengambil bentuk rata, dan talang yang diasah adalah heliks.

Dua pisau dipasang pada peranti pada masa yang sama, yang diikat dengan pengapit menggunakan kacang. Dalam penyesuaian kepada mesin MRG-40, pisau dipasang sedemikian rupa sehingga selepas mengasah mata pemotong adalah 2.5 ± 0.5 mm dari hujung plat di mana pisau didasarkan.

Apabila nat pengapit lekapan diketatkan, pisau mengambil bentuk heliks. Meja putar mesin mengasah ditetapkan pada dail pada sudut tajam 0.56 rad.

Selepas mengasah, periksa kelurusan mata pemotongan pisau menggunakan pembaris. Sisihan yang dibenarkan ialah 0.3 mm. Bahagian pemotongan diulirkan (disiapkan) secara manual dengan batu berbutir halus.

Lebar pemasangan pisau pemotong selepas mengasah dilaraskan menggunakan spacer yang terletak di bawah blok sokongan pisau dan diperiksa mengikut kaliber. Sisihan lebar pemasangan tidak boleh melebihi 0.1 mm.

Apabila memilih jenis mesin bilah, ambil kira saiz pisau yang akan diasah dan jumlah kerja.

Persediaan gergaji bulat terdiri daripada mengasah, menghapuskan kecacatan dan menempa cakera. Mengasah gergaji dilakukan pada mesin dengan gelongsor manual dan separa automatik roda pengisar. Yang paling disukai ialah model mesin separa automatik TchPA-3.

Apabila meluruskan gergaji, pelbagai kecacatan yang mengganggu kerataan tepi gergaji (bengkok, lipatan dan bonjolan) dihapuskan. Untuk meningkatkan ketegaran dan kestabilan canggih semasa operasi, gergaji ditempa di sepanjang zon anulus. Biasanya tepi gergaji dan bahagian tengah tidak ditempa. Gergaji yang ditempa dengan betul digantung oleh lubang tengah, apabila dipukul ringan dengan tangan dari bawah pada permukaan sisi, ia harus menghasilkan bunyi yang jelas dan bergetar sedikit di bahagian persisian. Bunyi berderak dan getaran kuat menunjukkan kehadiran kecacatan atau penempaan yang tidak betul. Apabila meluruskan dan menempa gergaji, satu set alat menggergaji digunakan, termasuk meluruskan dan menempa tukul, pembaris dan andas.

Kebolehgunaan alatan - syarat yang perlu untuk kerja yang sangat produktif dan berkualiti; Oleh itu, anda tidak boleh menggunakan alat yang kusam atau rosak.

Pengasahan kapak, pahat, pahat dan kepingan besi untuk bajak dilakukan pada pengasah bulat, batu asah dan batu asah, dan pengasah gergaji biasanya dilakukan menggunakan fail.

Pengasah bulat ialah cakera rata yang diperbuat daripada batu pasir dengan diameter 250-500 mm dan ketebalan 60-100 mm\ paksi keluli dengan pemegang dipasang di dalam lubang cakera. Batu asah diletakkan di dalam kotak kayu atau logam yang diisi dengan air.

Putaran pengasah boleh dilakukan secara manual atau dari pemacu kaki atau mekanikal; Pengasah tidak boleh berayun apabila berputar.

Putaran pengasah hendaklah dibuat terhadap bilah, kerana air yang membasahi permukaan pengasah mengalir ke bilah dan lebih melindunginya daripada pemanasan dan kehilangan kekerasan.

Bilah alat hendaklah ditekan rapat dengan chamfer ke batu asah; Sudut mengasah dan bentuk chamfer tidak boleh berubah semasa mengasah.

Pada pengasah, alat itu diasah sehingga burr kecil terbentuk pada bilah, yang boleh dirasai dengan mudah dengan jari; Pada titik brug, jus dibasahkan dengan beberapa titis minyak tanah.

Potongan hendaklah diasah menggunakan pergerakan bulat berterusan pada permukaan batu. Apabila memasang pemotong, anda perlu menyemak ketatnya chamfer Tekan bilah dengan tangan kiri anda, dan gerakkan alat dengan tangan kanan anda.

Goresan akhir bilah dilakukan pada batu asah yang diperbuat daripada batu yang lebih lembut. Semasa menyebu, batu asah kering hendaklah dibasahi dengan beberapa titis minyak untuk mengelakkan kehilangan kekuatan alat. Menyediakan gergaji untuk kerja terdiri daripada menjajarkan (mencantum), menetapkan dan menuding gigi mereka.

Mata gergaji dicantumkan menggunakan kikir yang dipotong halus yang dimasukkan ke dalam bongkah kayu. Setelah menumbangkan gigi yang terlalu panjang, anda harus menggunakan gergaji untuk memotong ruang antara gigi dengan jarak sedemikian.

gergaji ternyata saiz dan bentuk biasa. Selepas ini, anda perlu mula menetapkan dan menunjuk gigi gergaji.

Gergaji yang diapit dalam naib atau bingkai khas dialihkan; Untuk melakukan ini, gigi dibengkokkan secara bergantian ke arah yang berbeza menggunakan alat khas - penetap. Selepas menetapkan, untuk memastikan keseragaman tetapan, SAW diluruskan dengan menariknya di antara rahang maksiat tangan, dialihkan mengikut lebar tetapan yang diperlukan.

Mata gergaji dibuat dengan fail segi tiga dengan takuk yang halus. Gergaji yang dimaksudkan untuk menggergaji koyak diasah menggunakan kaedah mengasah lurus, menggerakkan fail terus melintasi mata gergaji.

Gergaji yang dimaksudkan untuk menggergaji keratan rentas (atau campuran) diasah dengan mengasah serong, iaitu dipegang pada tepi. nama panggilan itu tidak secara langsung merentasi kanvas, tetapi pada sudut (kira-kira 60 0°) kepadanya. Pertama, semua gigi yang diperuntukkan pada satu sisi bilah diasah, selepas itu semua gigi yang diperuntukkan ke sisi lain juga difailkan.

Untuk memotong kayu, anda mesti menggunakan alatan tangan yang disediakan dengan baik untuk kerja itu.

Menyediakan gergaji

Tajam dan bertujuan baik gergaji tangan memudahkan kerja dan meningkatkan kualiti pemotongan. Sebelum memulakan menggergaji, gunakan kain yang direndam dalam minyak tanah untuk membersihkan mata gergaji daripada karat dan mendapan resin. Bilah yang bengkok diluruskan pada besi tuang rata atau plat keluli dengan tukul atau diapit ringan dalam naib dan ditarik keluar perlahan-lahan. Selepas diluruskan, gigi gergaji dijajarkan ketinggiannya dengan dicantumkan dengan fail yang dimasukkan ke dalam blok kayu. Selepas bercantum, gigi diasingkan menggunakan set atau playar biasa. Untuk melakukan ini, satu separuh daripada gigi (setiap yang lain) perlu dibengkokkan ke satu arah, dan separuh lagi ke arah yang lain. Apabila menetapkan, bahagian atas gigi gergaji dibengkokkan 2/3 ketinggiannya dari pangkal. Untuk menggergaji kayu keras kering, setiap gigi ditetapkan semula sebanyak 0.25-0.5 mm, untuk kayu lembut - sebanyak 0.5-1 mm. Jumlah set semua gigi hendaklah sama. Apabila mengasah gergaji dengan fail segi tiga, bilah diapit dalam naib.

Gigi potong silang diasah berhubung dengan satah bilah dengan chamfers condong. Dalam kes ini, fail dipegang pada sudut 45-80° dan penajaman dilakukan melalui satu gigi, menekan fail pada gigi gergaji sambil bergerak menjauhi anda dari bawah ke atas. Selepas mengasah gigi pada satu sisi, putar gergaji dengan sisi yang lain dan tajamkan gigi yang terlepas sebelum ini (Rajah 12, d).

Gigi untuk menggergaji membujur dan bercampur diasah pada satu sisi sepenuhnya tanpa celah, memegang fail pada sudut tepat ke mata gergaji. Jangan tekan fail terlalu kuat. Di bawah tekanan yang kuat, gergaji akan menjadi panas dan kehilangan pengerasannya.

Mengasah alat mengetam

Potongan besi, pahat, dan pahat diasah pada pengasah tangan atau batu asah dan dibawa ke ketajaman penuh pada batu asahan. Apabila mengasah pada pengasah basah, pegang kepingan besi dengan tangan kanan anda tidak bergerak atau gerakkan sedikit melintasi lebar permukaan kerja roda pengasah. Di bahagian tepi, kepingan besi ditekan dengan seluruh satah talang terhadap bulatan dengan jari-jari tangan kiri dan diasah sehingga burr yang lemah terbentuk pada bahagian bertentangan talang. Keluarkan burr dengan pergerakan lurus atau bulat blok sepanjang chamfer atau letakkan pada batu asahan. Selepas selesai meluruskan, disyorkan untuk menggunakan hujung bilah besi dengan tekanan di sepanjang kayu keras atau sepanjang simpulan, dan kemudian selesaikannya semula pada batu ujian. Ini menghapuskan pembentukan sengatan palsu. Sudut mengasah diperiksa dengan templat, dan mengasah bilah yang betul diperiksa dengan segi empat sama. Bilah bilah diasah dengan batu bergambar atau fail. Betulkan chamfer dengan serbuk pengamplasan dan minyak. Untuk melakukan ini, sekeping kayu profil yang sesuai dicelup dalam minyak, kemudian dalam serbuk ampelas dan chamfered.