Marķēšana tiek veikta, izmantojot īpašu marķēšanas rīku; var izmantot arī dažus vadības un mērinstrumentus, piemēram: mēroga lineālu, līmeni, kvadrātus, kompasus, goniometru u.c.. Atzīmējot tiek izmantoti šādi pamata instrumenti un ierīces.
Marķējuma plāksne- galvenais marķēšanas rīks, bez kura nav iespējams veikt precīzu marķējumu.
Marķējuma plāksne (96. att.) ir pelēkā čuguna lējums formā doba daļa aprīkots ar stingrības ribām iekšpusē.
Marķējuma ilitas virsma un malas tiek rūpīgi apstrādātas, izgraužot, slīpējot un skrāpējot, un pārbaudītas ar lineālu un kvadrātu. Plātnes darba virsmas izmēri sīko detaļu marķēšanai ir 1200x1200 mm, lielu detaļu marķēšanai - līdz 4000x6000 mm.
Uz marķējuma plāksnītes virsmas tiek uzklāti sekli, gareniski un šķērseniski riski, veidojot kvadrātus, kas veicina labāku orientāciju marķēšanas laikā.

Mazās plāksnes tiek uzstādītas uz masīva koka galda, bet lielas - uz ķieģeļu pamata. Marķējuma plāksne ir uzstādīta tā, lai tās augšējā plakne būtu stingri horizontāla. Marķējuma plāksnīte jāuzstāda darbnīcas gaišākajā telpā.
Plāksnes virsmai vienmēr jābūt sausai un tīrai; katru dienu darba beigās tas rūpīgi jānoslauka ar tīru drānu un reizi nedēļā jāmazgā ar minerāleļļu vai terpentīnu.
Lai pasargātu plāksni no iegriezumiem un skrāpējumiem, sagataves nedrīkst pārvietot gar plāksni; nepieciešams tos uzlikt uz oderēm un domkratiem, paceļot un nolaižot smagas sagataves ar pacēlājiem.
Dažādiem marķēšanas instrumentiem un ierīcēm (statīviem, paliktņiem, domkrati utt.) vajadzētu viegli pārvietoties pa marķēšanas plāksni; tādēļ plāksnes virsmu ieteicams pārklāt ar plānu pulverveida grafīta kārtu un berzēt.
Tas nodrošina plāksnei gludu, pulētu virsmu, pa kuru kustīgie instrumenti var viegli slīdēt. Marķējuma beigās plāksne ir pārklāta ar koka vāku, lai pasargātu to no putekļiem un nejaušiem triecieniem.

Reisms(97. att.) izmanto, lai uz sagataves novilktu horizontālas līnijas paralēli marķējuma plāksnes virsmai, kā arī pārbaudītu detaļas uz plāksnes. Biezuma mērītājs sastāv no čuguna balsta 1, stieņa 2, kas nostiprināts grozāmajā uzmavā, apkakles 4 un skrejlīnijas 3.
Skava var tikt nostiprināta jebkurā augstumā, un skrāpi var pagriezt ap stieņa asi un noliekt jebkurā leņķī.
Marķējot detaļas, biezuma mērītājs tiek novietots uz marķējuma plāksnes, ar skavas palīdzību gar skalas lineālu tiek iestatīts skavas gals vajadzīgajā augstumā un, pārvietojot biezuma mērītāju pa marķējuma virsmu. plāksni, uzzīmējiet riskus uz sagataves marķētās virsmas.
Marķēšanas procesa laikā biezuma stienis un iegriezējs nedrīkst saliekties.
Rakstītāja galam jābūt labi uzasinātam: jo asāks tas ir, jo plānāks būs risks un precīzāks būs marķējums.
Stangenreisms. Iestatot resnuma griezēja galu noteiktā augstumā uz skalas joslas, tiek pavadīts daudz laika un netiek sasniegta liela precizitāte.

Ērtāks un precīzāks instruments, kas vienkāršo marķiera darbu, ir mērinstruments (98. att.). Tā rakstītāju var ātri un precīzi iestatīt noteiktā izmērā un droši nostiprināt.
Rakstnieks(99. att.) izmanto, lai uzzīmētu skrāpējumus (līnijas) uz sagataves marķētajām virsmām, izmantojot lineālu, kvadrātu vai šablonu.
Šis ir stienis ar diametru 4-6 mm un garumu 200-300 mm ar asiem galiem, no kuriem viens ir taisns, bet otrs ir izliekts.
Rakstītājs ir izgatavots no oglekļa instrumentu tērauda, ​​​​klases U10, U12. Tās gali ir rūdīti. Lietošanas ērtībai zīmētāja vidusdaļa ir izgatavota sabiezināta, ar rievotu virsmu.

Zīmējot atzīmes, rakstītājs cieši jāpiespiež pie lineāla, kvadrāta vai šablona un nedaudz jānoliec kustības virzienā, lai tas nedrebētu. Risks jāveic ar rakstītāju vienlaikus, tad tas izrādīsies pareizāk.
Uzgaļa novietojums marķēšanas laikā parādīts 100. attēlā.
Leņķis ar papēdi(101. att.) tiek izmantots, veicot marķēšanu vertikālu līniju zīmēšanai ar rakstītāju. Šim nolūkam kvadrāta papēdi uzstāda uz marķēšanas plāksnes, novietojot kvadrātu tuvu apstrādājamā priekšmeta marķētajai virsmai.
Dažreiz kvadrātam tiek piestiprināts mēroga lineāls, ko izmanto šajā formā, lai izmērītu augstumu, atzīmējot.

mēroga altimetrs(102. att.) izmanto, lai noteiktu urbumu un plakņu asu augstumu, veicot marķēšanu. Tas sastāv no statīva 1 ar piestiprinātu fiksētu skalu 2, pārvietojamu skalu 3, kas var pārvietoties pa statīva sliedēm. Uz fiksētās skalas ir kustīgs rāmis 4 ar plānu līniju.
Nosakot mūs interesējošo augstumu, rāmis ir precīzi iestatīts pa sagataves galveno asi, attiecībā pret kuru zīmējumā ir iestatīti tā caurumu un plakņu asu attālumi, un kustīgās skalas nulles dalījums ir iestatiet precīzi, izmantojot mikrometra skrūvi 5 pret rāmja līniju.
Caurumu asu attālumu un sagataves plakņu izmērus nosaka tieši pārvietojamās skalas dalījumi.
Izmantojot altimetru, marķēšanas darbība tiek vienkāršota, jo šajā gadījumā nav jāņem vērā (kā marķējot ar kvadrātveida skalu ar papēdi), cik milimetrus sagatave ir pacelta no sagataves plaknes. plāksne un cik milimetru no plāksnes ir sagataves galvenā vai galvenā ass. Tāpēc tiek novērsta nepieciešamība veikt aprēķinus par izmēru saskaitīšanu un atņemšanu, kas bieži var izraisīt kļūdas.
Marķēšanas kompass(103. att.) izmanto, lai uz sagataves zīmētu relatīvi maza diametra apļus; lieliem diametriem tiek izmantots suports.
Marķēšanas kompasiem un suportiem jābūt stingriem un izturīgiem, jo ​​spēki, ko kājas pārvar, zīmējot apļus un dažādas izliektas līnijas uz sagataves, ir lieli.

Lai darbības laikā saglabātu nepieciešamo attālumu starp kājām, kompasam jābūt aprīkotam ar loku un skrūvi, lai noteiktā stāvoklī izstieptās kājas varētu droši nostiprināt.
Kompasa vai ievietoto adatu kāju darba daļas galiem jābūt rūdītiem 15-25 mm garumā.
Lai nodrošinātu normālu darbību, kompasam jābūt ar smailām kājiņām, kuru galiem jābūt ciešā saskarē (103. att.); kāju izliekumi nav atļauti.
Marķējuma suports(104. att.) sastāv no lineāla stieņa 1, uz kura ir uzliktas divas kājas - fiksēta 2 un kustīga 3. Kustīgā kāja aprīkota ar noniju. Zīmēšanas zīmēm abām kājiņām, tāpat kā kompasam, ir maināmas tērauda rūdītas un asas adatas 4. Kustīgās kājas adata var kustēties uz augšu un uz leju un nostiprināta jebkurā pozīcijā ar skrūvi 5. Vertikālās kustības apjoms adata tiek skaitīta uz šīs kājas skalas. Pateicoties šādai ierīcei, ar marķēšanas suportu iespējams uzzīmēt apļus, kas atrodas dažādās vertikālās plaknēs.

Transportieri marķējot, to izmanto, lai izveidotu un izmērītu sagataves leņķus. Transportlīdzeklis (105. att.) ir metāla aplis 1, uz kura ārējās virsmas tiek pielietotas grādu dalīšanas no 0 līdz 360 ° ar dalījuma vērtību 1 ° abos virzienos no nulles. Caurspīdīgā celuloīda svira 2 ar noniju 3 ir pagriezti savienota ar apļa centru.

Centrālajā caurumā 4 tiek ievietots caurspīdīga celuloīda vai vizlas gabals, uz kura apļa ģeometrisko centru norāda divi savstarpēji perpendikulāri riski.
Lai izveidotu noteiktas vērtības leņķi, transportētājs jāiestata tā, lai tā centrs sakristu ar atzīmētā leņķa augšdaļu, un svira ir vērsta gar vienu no iepriekš uzzīmētajām leņķa malām; savukārt nonijam 3 jābūt nulles pozīcijā. Pēc tam, turot apli, pārvietojiet sviru noteiktā leņķī, kura vērtība tiek mērīta grādu skalā un nonija 3. Šajā pozīcijā gar sviras malu tiek novilkta leņķa otrās malas līnija 2 ar rakstītāju. Pēc tam, noņemot transportieri no sagataves, novilktā līnija tiek savienota ar taisnu līniju līdz stūra augšdaļai.
Kerners(106. att.) kalpo štancēšanai, tas ir, nelielu konisku padziļinājumu uzlikšanai uz iepriekš uzzīmētiem sagataves riskiem. Štancēšana tiek veikta tā, lai marķējuma zīmes būtu skaidri redzamas un netiktu izdzēstas turpmākās sagataves apstrādes laikā.

Perforators ir tērauda cilindrisks stienis ar diametru 8-13 mm, garums 90-150 mm. Tas ir izgatavots no U7-U8 klases instrumentu tērauda; vienam tā galam ir konisks gals ar leņķi augšpusē 60°, bet otram ir sfēriska virsma, pa kuru, štancējot, sit ar āmuru. Centrālā perforatora gali ir rūdīti 15-20 mm garumā; turēšanas ērtībai tās vidusdaļai ir rievota vai slīpēta virsma.
Instrumenta darbība parādīta 106. attēlā. Centrālais perforators tiek turēts kreisajā rokā; lai uzgalis precīzi sakristu ar risku, to vispirms novieto slīpi, bet pēc tam sitiena brīdī ar āmuru - vertikāli.
Trieciens uz perforatoru ir vājš (āmura svars ir 50-100 g). Štancēšanas dziļums ir aptuveni 1 mm. Uz apļiem tiek štancēti 6-8 padziļinājumi, uz asīm un garām taisnām līnijām padziļinājumi tiek štancēti 20-50 mm attālumā. viena no otras uz īsām taisnām un izliektām līnijām - 5-10 mm attālumā. Vienas līnijas pārejas vietās un līniju krustpunktos štancēšana ir obligāta.
Lai palielinātu darba ražīgumu marķēšanas laikā, tiek izmantoti automātiskie un elektriskie centra perforatori, kas darbojas, neizmantojot āmuru.
Līmenis kalpo, lai pārbaudītu sagataves marķēto virsmu horizontālo un vertikālo stāvokli. Tā ir metāla kaste, kuras pamatne un sānu virsmas ir precīzi apstrādātas. Stikla caurule ar šķidrumu (ūdeni, spirtu) ir stingri uzstādīta kastē. Caurulītē paliek neliels gaisa burbulis. Uz stikla caurules ir kontroles skala, pēc kuras tiek skaitītas gaisa burbuļa novirzes.
Līmeņi ir vienkārši (ar vienu cauruli) un kombinēti.
Līmenis ar vienu cauruli tiek izmantots horizontālo plakņu pārbaudei, ar divām caurulēm horizontālo un vertikālo plakņu pārbaudei un ar trim caurulēm horizontālo, vertikālo un slīpo plakņu pārbaudei. Līmenis ar divām caurulēm, kas veidots kvadrāta formā, ir parādīts 107. attēlā. Šis līmenis pārbauda sagatavju vertikālās virsmas. Uzklājot tiem vienu kvadrāta plauktu, pēc burbuļa novirzes horizontālā līmenī var spriest, cik precīzi ir iestatīta uzmērītā virsma.

Oderes, domkrati un marķēšanas kastes(108. att.) tiek izmantotas, lai marķējot uz tām uzstādītu sagataves, lai pasargātu plāksni no iegriezumiem un skrāpējumiem.
Oderes izgatavotas no dažādu formu un izmēru pelēkā čuguna.
Domkrati tiek izmantoti, lai marķēto sagatavi iestatītu vajadzīgajā augstumā. Domkrata galva ir veidota tā, lai tā varētu ieņemt slīpu stāvokli.
Marķējuma kastes jeb kubi atšķiras no oderēm ar to, ka ir veidotas dobas. Kastu sienās ir dažādu formu caurumi, caur kuriem ar skrūvēm vai sloksnēm tiek piestiprinātas marķētās sagataves.

Marķējumu galvenokārt izmanto vienreizējā un maza apjoma ražošanā. Lielapjoma un masveida ražošanas rūpnīcās marķēšanas nepieciešamība tiek novērsta, jo tiek izmantotas īpašas ierīces - vadītāji, pieturas utt.

Atkarībā no marķēto sagatavju un detaļu formas, uzcenojums tiek sadalīts plakana un telpiskā(tilpuma).

Plakanā marķēšana, ko parasti veic uz plakanu daļu virsmām, uz sloksnes un lokšņu materiāla, sastāv no kontūru uzlikšanas paralēlām un perpendikulārām līnijām (atzīmēm), apļiem, lokiem, leņķiem, centra līnijām, dažādām ģeometriskām formām atbilstoši norādītajiem izmēriem vai kontūrām. dažādi caurumi pēc veidnēm.

Attēls 3.1.1. Plakanais marķējums (Makienko N.I. Vispārējais santehnikas kurss M .: Augstskola, 1989.)

Ar plakanās marķēšanas metodēm nav iespējams apzīmēt pat visvienkāršāko korpusu, ja tā virsmas nav taisnas. Plkst plaknes marķējums uz cilindra sānu virsmas nav iespējams uzlikt horizontālos riskus perpendikulāri tā asij, jo uz šīs virsmas nevar uzlikt kvadrātu un lineālu. Bet pat ja būtu elastīgs lineāls, ko varētu aptīt ap cilindra virsmu, tad paralēlu atzīmju uzlikšana cilindram radītu lielas grūtības.

Telpiskā iezīmēšana ir visizplatītākā mašīnbūvē; metožu ziņā būtiski atšķiras no plakanās. Telpiskā marķējuma sarežģītība slēpjas apstāklī, ka nepieciešams ne tikai iezīmēt atsevišķas detaļas virsmas, kas atrodas dažādās plaknēs un dažādos leņķos viena pret otru, bet gan šo atsevišķo virsmu marķējumus saistīt savā starpā.

Plakano marķēšanu izmanto lokšņu materiāla un formēto velmēto izstrādājumu apstrādē, kā arī detaļu, uz kurām vienā plaknē tiek piemēroti marķēšanas riski.

Attēls 3.1.2. Telpiskais marķējums (Makienko N.I. Vispārējais santehnikas kurss M .: Augstskola, 1989.)

Telpiskais marķējums- tā ir skrāpējumu uzlikšana uz sagataves virsmām, kas savstarpēji savienotas ar savstarpēju vienošanos.

Marķējot tiek izmantoti dažādi mērīšanas un speciāli marķēšanas instrumenti. Lai uzlabotu marķējuma līniju redzamību, nelielā attālumā viens no otra ar centrālo perforatoru uz tām jāizsit vairāki sekli punkti. Marķējums visbiežāk tiek veikts uz īpašām čuguna marķēšanas plāksnēm.

Detaļu sērijveida ražošanā daudz izdevīgāk ir izmantot individuālās marķēšanas vietā kopēšana.

kopēšana(basting) - formas un izmēra pielietošana sagatavei saskaņā ar veidni vai gatavu daļu.

Kopēšanas darbība ir šāda:

• veidne vai gatavā daļa ir uzlikta uz materiāla loksnes;
• veidne ir piestiprināta pie loksnes ar skavām;
• ir iezīmētas veidnes ārējās kontūras;
• lai uzlabotu līniju redzamību, tiek veikta štancēšana.

Veidnes tiek veidotas pēc skicēm, ņemot vērā visu veidu piemaksas. Materiāls veidnēm var būt lokšņu tērauds, alva, kartons. Tiek saukta metode sagatavju izvietošanai uz materiāla atvērsim.

Ir trīs galvenie loksnes griešanas veidi:

1. Individuāla griešana, kurā materiāls tiek sagriezts sloksnēs tāda paša nosaukuma detaļu ražošanai (plāksnes Raschig gredzenu štancēšanai, sloksnes siltummaiņa blīvēm).
2. Jaukta griešana, kurā uz lapas tiek atzīmēts detaļu komplekts. Jauktā griešana ļauj ietaupīt metālu, bet tajā pašā laikā palielinās darba intensitāte, jo palielinās operāciju skaits un aprīkojuma pārregulēšana.

Jauktajai griešanai tiek izstrādātas griešanas diagrammas, kas attēlo detaļu novietojuma skices uz metāla, uzzīmētas mērogā uz papīra lapas. Griešanas diagrammas tiek sastādītas tā, lai uz loksnēm novietotu visu mezglu izgatavošanai nepieciešamo detaļu komplektu un nodrošinātu racionālāko un ērtāko sagatavju griešanu. 3.1.3. attēlā parādīts ciklonu griešanas diagrammu piemērs, no kura var redzēt, ka pareiza griešana nodrošina taisnvirziena griešanu.

Attēls 3.1.3. Griešanas diagrammas: a - pareiza griešana; b - neracionāla griešana (iekārtu galveno daļu izgatavošanas tehnoloģija Uzziņu grāmata Baku 2010)

1. Grupas griešana. Ar šo griešanas veidu no loksnes vispirms tiek izgrieztas lielas sagataves, no atkritumiem tiek izgrieztas vidēja izmēra detaļas, bet mazām detaļām tiek izmantotas atgriezumus. Šī griešana ir visprogresīvākā vienai ražošanai.

UZ Kategorija:

Auto apkope

Galvenie atslēdznieka darbu veidi

atzīmes
]

Rīsi. 30.Marķēšanas plāksne

Marķējums ir apmaļu zīmēšana uz sagataves virsmas līniju un punktu veidā, kas atbilst detaļas izmēriem saskaņā ar zīmējumu, kā arī aksiālās līnijas un centri urbumu urbšanai.

Ja marķējums tiek veikts tikai vienā plaknē, piemēram, uz lokšņu materiāla, tad to sauc par plakni. Sagatavju virsmu marķēšanu, kas atrodas dažādos leņķos viena pret otru, sauc par telpisko. Sagataves ir marķētas uz īpašas čuguna plāksnes (30. att.), ko sauc par marķējumu, kas uzstādīta uz koka galda tā, lai tā augšējā plakne būtu stingri horizontāla.

Instrumenti marķēšanai un. Marķējot, izmantojiet dažādus marķēšanas rīkus.

Scriber (31. att.) ir tērauda stienis ar asiem rūdītiem galiem. Ar skrejotāju uz sagataves virsmas tiek uzklātas plānas līnijas, izmantojot lineālu, veidni vai kvadrātu.

Biezuma mērītājus izmanto, lai uz sagataves uzliktu horizontālas līnijas paralēli marķējuma plāksnes virsmai. Reismas (32. att.) sastāv no pamatnes un tās centrā nostiprināta statīva, uz kuras atrodas kustīga skava ar ap savu asi rotējošu skava. Pārvietojamā skava var pārvietoties gar statīvu un piestiprināt pie tā jebkurā pozīcijā ar savilkšanas skrūvi.

Rīsi. 31.Skribele

Marķēšanas kompass (33. att.) tiek izmantots, lai uz iezīmētās sagataves zīmētu apļus un noapaļojumus.

Rīsi. 32.Reismas

Rīsi. 33.Marķēšanas kompasi

Precīzai marķēšanai izmantojiet augstuma mērītāju (34. att.). Stienis ar milimetru skalu ir stingri nostiprināts uz masīvas pamatnes. Gar stieni pārvietojas rāmis ar noniju un otru mikrometrisko padeves rāmi. Abi rāmji ir piestiprināti pie stieņa ar skrūvēm jebkurā vēlamajā pozīcijā. Rāmim ar skavu ir piestiprināta nomaināma rakstītāja kāja.

Marķēšanas suports tiek izmantots, lai zīmētu liela diametra apļus ar tiešo izmēru. Marķēšanas suports (35. att.) sastāv no stieņa ar uzdrukātu milimetru skalu un divām kājām, no kurām kāja ir nekustīgi piestiprināta pie stieņa, un kāja ir kustīga un var pārvietoties uz stieņa. Kustīgajai kājiņai ir nonija. Rūdīta tērauda adatas tiek ievietotas abās kājās. Kustīgās kājas adata var kustēties uz augšu un uz leju un ar skrūvi saspiest vēlamajā pozīcijā.

Rīsi. 34.Augstuma mērītājs

Rīsi. 35.Marķējuma suports

Rīsi. 36.Centru meklētājs

Centra meklētājs ir paredzēts, lai noteiktu cilindriskas sagataves gala virsmas centru (36. att.). Centra meklētājs sastāv no kvadrāta ar plauktiem, kas atrodas 90° leņķī viens pret otru, un kājas, kuras iekšējā puse sadala kvadrāta taisno leņķi uz pusēm. Lai noteiktu centru, centra meklētājs ir uzstādīts tā, lai kvadrātveida plaukti pieskartos sagataves cilindriskajai virsmai. Raksturs tiek novilkts gar kājas iekšējo pusi, tādējādi novelkot diametra līniju, pēc tam centra meklētāju pagriež par 90 ° un uzliek otru diametrālo līniju. Šo līniju krustošanās punkts būs cilindriskās sagataves gala virsmas centrs.

Mēroga altimetrs (37. att.) tiek izmantots marķēšanai gadījumos, kad nepieciešams noteikt rakstītāja galu noteiktā augstumā. Tas sastāv no fiksēta mēroga stieņa, kas piestiprināts pie čuguna kvadrāta, kustīga lineāla, kas pārvietojas pa vadošajām pamatnēm, un smalkas līnijas mērķēšanas dzinēja. Marķējot, novērošanas dzinējs ir iestatīts tā, lai tā plānā līnija sakristu ar sagataves galveno asi, un tiek fiksēta šajā pozīcijā. Pēc tam kustīgā lineāla nulles dalījumu novieto pret tievo tēmēkļu dzinēja līniju un uz kustīgā lineāla nolasa attālumu (augstumu) no sagataves galvenās ass līdz citām asīm.

Centrālo perforatoru izmanto nelielu ievilkumu izveidošanai uz sagataves marķēšanas līnijām, lai šīs līnijas būtu skaidri redzamas un netiktu izdzēstas sagataves apstrādes laikā. Perforators (38. att.) ir izgatavots no instrumentu tērauda stieņa formā, kura vidusdaļā ir iegriezums. Centrālā perforatora apakšējā gala darba daļa ir uzasināta 45-60 ° leņķī un rūdīta, un augšējais gals ir uzbrucējs, kuru štancējot sit ar āmuru.

Marķēšanas ierīces. Lai aizsargātu marķējuma plāksnes virsmu no skrāpējumiem, iecirtumiem, kā arī izveidotu stabilu stāvokli, marķējot detaļas, kurām nav plakana pamatnes, un atvieglotu marķēšanas procesu, tiek izmantotas čuguna oderes (39. att.). , a), dažādu formu domkrati (39. att., b) un marķēšanas kastes (39. att., c). Tiek izmantoti arī kvadrāti, skavas un regulējami ķīļi.

Marķēšanas process tiek veikts šādi. Marķēto sagatavju virsmas tiek notīrītas no netīrumiem, putekļiem un taukiem. Pēc tam pārklāj ar plānu krīta kārtu, kas atšķaidīta ūdenī, pievienojot linsēklu eļļu un desikantu vai koka līmi. Labi apstrādātas virsmas dažreiz pārklāj ar vara sulfāta šķīdumu vai ātri žūstošām krāsām un lakām. Kad uzklātais krīta vai krāsas slānis izžūst, varat sākt marķēšanu. Marķējumu var veikt pēc zīmējuma vai veidnes.

Rīsi. 37.Mēroga altimetrs

Rīsi. 38.Puncis

Sagataves marķēšanas process saskaņā ar zīmējumu tiek veikts šādā secībā:
- sagatavotā sagatave ir uzstādīta uz marķējuma plāksnes;
- uz sagataves virsmas tiek uzklātas galvenās līnijas, pēc kurām var noteikt citu līniju vai urbumu centru stāvokli;
- piemērot horizontālās un vertikālās līnijas atbilstoši zīmējuma izmēriem, pēc tam atrast centrus un zīmēt apļus, lokus un slīpas līnijas;
- pa līnijām, kas novilktas ar centrālo perforatoru, tiek izsisti nelieli padziļinājumi, kuru attālums atkarībā no virsmas stāvokļa un sagataves izmēra var būt no 5 līdz 150 mm.

Rīsi. 39. Ierīces marķēšanai:
a - oderes, b - doykratiki, c - marķēšanas kastes

Identisku detaļu plakanai marķēšanai vēlams izmantot veidni. Šī marķēšanas metode sastāv no tā, ka uz sagataves tiek uzklāta tērauda veidne un tās kontūras tiek apvilktas uz sagataves ar rakstītāju.

metāla griešana

Stāva griešana tiek izmantota liekā metāla noņemšanai gadījumos, kad nav nepieciešama augsta apstrādes precizitāte, kā arī raupju virsmu rupjai izlīdzināšanai, metāla griešanai, kniežu griešanai, ķīļveida rievu griešanai utt.

Griešanas instrumenti. Metāla griešanas instrumenti ir kalti un šķērsgriezēji, bet sitaminstruments ir āmurs.

Kalts (40. att., a) ir izgatavots no U7A instrumentu tērauda un izņēmuma kārtā U7, U8 un U8A. Kalta asmens platums no 5 līdz 25 mm. Asmens asināšanas leņķi izvēlas atkarībā no apstrādājamā metāla cietības. Piemēram, čuguna un bronzas griešanai asināšanas leņķim jābūt 70°, tērauda griešanai 60°, misiņa un vara griešanai 45°, alumīnija un cinka griešanai 35°. Kalta asmens ir uzasināts uz slīpripas tā, lai slīpajām malām būtu vienāds platums un vienāds slīpuma leņķis pret kaltu asi. Asināšanas leņķi pārbauda ar veidni vai goniometru.

Rīsi. 40. Instrumenti metāla griešanai:
a - kalts, b - šķērsgriezējinstruments, c - atslēdznieka āmurs

Kreutzmeysel (40. att., b) tiek izmantots griežņu griešanai, kniežu griešanai, rievu priekšgriešanai turpmākai griešanai ar platu kaltu.

Lai novērstu šķērsgriezuma iesprūšanu, griežot šaurās rievās, tā asmenim jābūt platākam par ievilkto daļu. Šķērsgriezuma asmens asināšanas leņķi ir tādi paši kā kaltam. Šķērsgriezuma garums ir no 150 līdz 200 mm.

Atslēdznieku āmurs (40. att., b). Griežot parasti izmanto 0,5-0,6 kg smagus āmurus. Āmurs ir izgatavots no instrumentu tērauda U7 un U8, un tā darba daļa tiek pakļauta termiskai apstrādei (rūdīšana, kam seko atlaidināšana). Āmuriem ir apaļas un kvadrātveida galviņas. Āmura rokturi ir izgatavoti no cieta koka (ozols, bērzs, kļava utt.). Vidēja svara āmuru rokturu garums ir no 300 līdz 350 mm.

Darba ražīguma paaugstināšanai pēdējā laikā tiek uzsākta ciršanas mehanizācija, izmantojot pneimatiskos āmurus, kas darbojas no kompresora agregāta saspiesta gaisa iedarbībā.

Manuālās griešanas process ir šāds. Nogriežamo apstrādājamo priekšmetu vai daļu iespiež skrūvspīlē tā, lai griešanas marķējuma līnija būtu žokļu līmenī. Griešana tiek veikta krēsla skrūvspīlē (41. att., a) vai, ārkārtējos gadījumos, smagā paralēlā skrūvspīlē (41.6. att.). Griešanas laikā kaltam jāatrodas slīpā stāvoklī pret sagataves nogriezto virsmu 30–35 ° leņķī. Āmurs tiek sists tā, lai āmura trieciena centrs nonāktu pret kalta galvas centru, un jums rūpīgi jāskatās tikai uz kaltu asmeni, kas jāpārvieto tieši pa apstrādājamā priekšmeta griešanas marķējuma līniju.

Rīsi. 41. Skrūves:
a - krēsls, 6 - paralēls

Griežot, vairākās kaltā piegājienos tiek nogriezts biezs metāla slānis. Metāla noņemšanai ar kaltu plaša virsma rievas vispirms tiek nogrieztas ar šķērsgriezumu, pēc tam iegūtos izvirzījumus nogriež ar kaltu.

Lai atvieglotu darbu un iegūtu gludu virsmu, griežot varu, alumīniju un citus viskozus metālus, periodiski samitriniet kaltu asmeni ar ziepjūdeni vai eļļu. Griežot čugunu, bronzu un citus trauslus metālus, apstrādājamā priekšmeta malās bieži rodas šķembas. Lai novērstu šķeldošanu, pirms griešanas uz ribām tiek veidotas noslīpes.

Lokšņu materiāls tiek griezts uz laktas vai uz šķīvja ar kaltu ar noapaļotu asmeni, un vai es to daru vispirms? ar viegliem sitieniem pa marķējuma līniju un pēc tam ar spēcīgiem sitieniem sagrieziet metālu.

Atslēdznieka darba vietas galvenais aprīkojums ir darbagalds (42. att., a, b), kas ir masīvs, stabils galds 0,75 augstumā un 0,85 m platumā Darbagalda pārsegs jāveido no dēļiem, kuru biezums ir vismaz 50 mm. . No augšas un no sāniem darbagalds ir apšūts ar lokšņu tēraudu. Uz darbagalda ir uzstādīts krēsls vai smags paralēlais skrūvgriezis. Galdam ir atvilktnes metālapstrādes instrumentu, rasējumu un sagatavju un detaļu uzglabāšanai.

Pirms darba uzsākšanas atslēdzniekam jāpārbauda atslēdznieka instrumenti. Instrumentos konstatētie defekti tiek novērsti vai aizstāti ar derīgu, darbam nederīgu instrumentu. Ir stingri aizliegts strādāt ar āmuru ar slīpu vai nogāztu uzbrucēja virsmu, strādāt ar kaltu ar slīpu vai nogāztu galvu.

Rīsi. 42. Darba vieta atslēdznieks:
a - viens darbagalds, b - divu cilvēku darbagalds

Lai pasargātu acis no lauskas, atslēdzniekam jāstrādā ar brillēm. Lai pasargātu citus no lidojošām lauskas, ir uzstādīts darbagalds metāla sieta. Darbagaldam jābūt stingri novietotam uz grīdas, un skrūvspīlēm jābūt labi piestiprinātām pie darbagalda. Nav iespējams strādāt uz slikti uzstādītiem darbagaldiem, kā arī uz vaļīga skrūvspīļa, jo tas var novest pie rokas savainošanās, turklāt tā ātri nogurst.

Metāla taisnošana un locīšana

Atslēdznieku rediģēšanu parasti izmanto, lai izlīdzinātu sagatavju un detaļu izliekto formu. Mērcēšana tiek veikta manuāli vai uz taisnošanas ruļļiem, presēm, taisnošanas un leņķa taisnošanas mašīnām utt.

Manuālā apstrāde tiek veikta uz taisna čuguna plāksnes vai uz kalēja laktas ar metālapstrādes koka vai metāla āmuriem. Plānais lokšņu materiāls tiek koriģēts uz pareizajām plāksnēm. Iztaisnojot lokšņu materiālu, kura biezums ir mazāks par 1 mm, lokšņu izlīdzināšanai uz iztaisnošanas plāksnes izmanto koka vai tērauda stieņus. Rediģējot loksnes, kuru biezums ir lielāks par 1 mm, tiek izmantoti koka vai metāla āmuri.

Manuāli rediģējot loksnes materiālu, vispirms tiek identificēti visi izciļņi un atzīmēti ar krītu, pēc tam lapa tiek novietota uz pareizās plāksnes tā, lai izciļņi būtu virsū. Pēc tam tie sāk sist ar āmuru no vienas loksnes malas izliekuma virzienā un pēc tam no otras malas. Āmura sitieniem nevajadzētu būt ļoti spēcīgiem, bet biežiem. Āmuram jābūt stingri turētam un jāsit pa palagu ar trieciena centrālo daļu, izvairoties no deformācijas, jo, ja sitieni ir nepareizi, uz palaga var parādīties iespiedumi vai citi defekti.

Sloksnes materiāls tiek koriģēts labajās plāksnēs ar āmura sitieniem; bāra materiāls apaļa sadaļa valdīja uz īpašas iztaisnošanas un izmēru noteikšanas mašīnas.

Iespiedumi uz automašīnas spārniem, motora pārsega un virsbūves vispirms tiek iztaisnoti ar cirtainiem svirām, pēc tam zem iespieduma tiek uzstādīta sagatave vai serde un ar metāla vai koka āmura sitieniem tiek iztaisnota iespiedums.

Metāla locīšana tiek izmantota, lai iegūtu nepieciešamo izstrādājumu formu no lokšņu, stieņu materiāla, kā arī no caurulēm. Liekšana tiek veikta ar rokām vai mehāniski.

Liekot manuāli armatūrai tiek uzstādīta iepriekš marķēta metāla loksne un iespiesta skrūvspīlē, pēc tam ar koka āmuru tiek sasista daļa, kas izvirzīta no stiprinājuma.

Caurules tiek izliektas manuāli vai mehāniski. Lielas caurules (piemēram, trokšņa slāpētāja caurule) parasti ir saliektas ar priekšsildīšanu līkumos. Maza izmēra caurules (elektrosistēmas un bremžu caurules) ir saliektas aukstā stāvoklī. Lai lieces laikā caurules sienas nesaplacinātu un lieces vietās nemainītos šķērsgriezums, cauruli iepriekš piepilda ar smalkām sausām smiltīm, kolofoniju vai svinu. Lai iegūtu normālu noapaļošanu un caurule bija apaļa līkumā (bez krokām un iespiedumiem), jums jāizvēlas pareizais lieces rādiuss (lielāks caurules diametrs atbilst lielākam rādiusam). Aukstai liekšanai caurulēm jābūt iepriekš atlaidinātām. Atkausēšanas temperatūra ir atkarīga no caurules materiāla. Piemēram, vara un misiņa caurules tiek atkausētas 600-700 °C temperatūrā, kam seko dzesēšana ūdenī, alumīnijs 400-580 °C temperatūrā, kam seko gaisa dzesēšana, tērauds 850-900 °C, kam seko dzesēšana atdzesējot gaisā.

Rīsi. 43. Rullīšu cauruļu liekējs

Cauruļu liekšana tiek veikta, izmantojot dažādas ierīces. Uz att. 43 redzams rullīšu armatūra.Cauruļu mehāniskā liekšana tiek veikta uz cauruļu locīšanas, malu liekšanas mašīnām, universālajām liekšanas presēm.

metāla griešana

Griežot metālu, tiek izmantoti dažādi instrumenti: stiepļu griezēji, šķēres, metāla zāģi, cauruļu griezēji. Konkrēta instrumenta izmantošana ir atkarīga no apstrādājamās detaļas vai detaļas materiāla, profila un izmēriem. Piemēram, stieples griešanai izmanto stiepļu griezējus (44. att., a), kas izgatavoti no U7 vai U8 klases instrumentu tērauda. Griešanas knaibles tiek pakļautas rūdīšanai, kam seko zema (karsēšana līdz 200 ° C un lēna dzesēšana) rūdīšana.

Rīsi. 44. Instrumenti metāla griešanai: a - stiepļu griezēji, b - krēslu šķēres, c - sviru šķēres

Lokšņu materiāla griešanai tiek izmantotas rokas, krēslu, sviru, elektriskās, pneimatiskās, giljotīnas, disku šķēres. Plāno lokšņu materiālu (līdz 3 mm) parasti griež ar rokas vai krēsla šķērēm (44. att., b), bet biezu (no 3 līdz 6 mm) - sviru (44. att., c). Šādas šķēres ir izgatavotas no oglekļa instrumentu tērauda U8, U10. Šķēru griešanas malas ir rūdītas. Šķēru griešanas malu asināšanas leņķis parasti nepārsniedz 20-30°.

Griežot ar šķērēm, starp šķēru asmeņiem ievieto iepriekš marķētu metāla loksni, lai marķējuma līnija sakristu ar šķēru augšējo asmeni.

Vairāk un vairāk plašs pielietojums atrast elektriskās un pneimatiskās šķēres. Elektrisko šķēru korpusā atrodas elektromotors (45. att.), kura rotors ar tārpa zobratu griež ekscentrisku rullīti, kuram pievienots savienojošais stienis, kas dzen kustīgo nazi. Apakšējais fiksētais nazis ir stingri savienots ar šķēru korpusu.

Rīsi. 45. Elektriskās šķēres I-31

Pneimatiskās šķēres darbojas saspiesta gaisa ietekmē.

Giljotīnas griezējs ar mehānisko piedziņu tērauda loksnes līdz 40 mm biezs. Apļveida šķēres griež lokšņu materiālu līdz 25 mm biezām taisnām vai izliektām līnijām.

Mazu sagatavju vai detaļu griešanai izmanto manuālos un elektromehāniskos metāla zāģus.

Rokas zāģis (46. att.) ir tērauda bīdāms rāmis, ko sauc par mašīnu, kurā tērauds zāģa asmens. Zāģa asmenim ir līdz 300 mm garas, 3 līdz 16 mm platas un 0,65 līdz 0,8 mm biezas plāksnes formas. Metāla zāģa asmens zobi tiek izaudzēti dažādos virzienos, lai griešanas laikā izveidotā griezuma platums būtu par 0,25–0,5 mm lielāks nekā zāģa asmens biezums.

Zāģu asmeņi ir ar maziem un lieliem zobiem. Griežot detaļas ar plānām sienām, plānsienu caurulēm un plāniem profila velmējumiem, tiek izmantoti asmeņi ar smalkiem zobiem, bet mīksto metālu un čuguna griešanai - ar lieliem zobiem.

Zāģa asmens ir uzstādīts iekārtā ar zobiem uz priekšu un nospriegots tā, lai darbības laikā tas nelocītu. Pirms darba uzsākšanas griežamo detaļu vai daļu uzstāda un iespiež skrūvspīlē tā, lai marķēšanas līnija (griešanas līnija) atrastos pēc iespējas tuvāk skrūvspīļu spīlēm.

Darbības laikā atslēdzniekam ar labo roku jātur metālzāģis aiz roktura, bet kreisajai rokai jāatrodas mašīnas priekšpusē. Pārvietojot metāla zāģi prom no jums, tiek veikts darba gājiens. Ar šo gājienu ir jānospiež, un, pārvietojot metāla zāģi atpakaļ, t.i., virzot to pret sevi, notiek tukšgaitas gājiens, pie kura spiedienu nevajadzētu izdarīt.

Manuālā metāla zāģa darbs ir neproduktīvs un nogurdinošs strādniekam. Elektromehānisko metāla zāģu izmantošana ievērojami palielina darba ražīgumu. Elektromehāniskā metāla zāģa ierīce ir parādīta attēlā. 47. Metāla zāģa korpusā ir elektromotors, kas rotē vārpstu, uz kuras ir uzstādīts trumulis.

Rīsi. 47.Elektromehāniskais metāla zāģis

Bungai ir spirālveida rieva, pa kuru pārvietojas slīdnī nostiprinātā tapa. Slīdnim ir piestiprināts metāla zāģa asmens. Kad elektromotors darbojas, cilindrs griežas, un zāģa asmens, kas piestiprināts pie slīdņa, virzoties atpakaļ, sagriež metālu. Stienis ir paredzēts, lai apturētu instrumentu darbības laikā.

Zāģa asmens.

Rīsi. 46. ​​Metalzāģis:
1 - mašīna, 2 - fiksēts auskars, 3 - rokturis, 4 - zāģa asmens, 5 - palielināmais stikls, 6 - jēra gaļa, 7 - kustīgs auskars

Rīsi. 48.Cauruļu griezējs

Cauruļu griešanai izmanto cauruļu griezēju. Tas sastāv no kronšteina (48. att.) ar trim diska priekšzobiem, no kuriem priekšzobi ir fiksēti, un priekšzobs ir kustīgs, un roktura, kas uzstādīts uz vītnes. Strādājot, caurules griezējs tiek uzlikts uz caurules, pagriežot rokturi, kustīgais disks tiek pārvietots, līdz tas saskaras ar caurules virsmu, pēc tam, pagriežot cauruļu griezēju ap cauruli, to sagriež.

Caurules un profila materiālu griež arī ar lentveida vai ripzāģiem. Lentzāģa LS-80 ierīce ir parādīta attēlā. 49. Uz zāģa pamatnes atrodas galds ar spraugu, kas paredzēts zāģa asmens caurlaidei (lentei). Gultas apakšējā daļā atrodas elektromotors un zāģa piedziņas skriemelis, bet augšējā daļā - piedziņas skriemelis. Izmantojot rokratu, zāģa asmens tiek vilkts.

Ripzāģos griešanas lentes vietā ir griešanas disks. Ripzāģu iezīme ir iespēja griezt profilmetālu jebkurā leņķī.

Plānos slīpripas tiek izmantotas arī rūdīta tērauda un cieto sakausējumu griešanai.

metāla vīlēšana

Vīlēšana ir viens no metālapstrādes veidiem, kas sastāv no metāla slāņa noņemšanas no sagataves vai detaļas, lai iegūtu vēlamās formas, izmērus un virsmas apdari.

Šāda veida apstrāde tiek veikta ar īpašu metālapstrādes instrumentu, ko sauc par failu. Vīles izgatavotas no instrumentu tēraudiem U12, U12A, U13 vai U13A, ShKh6, ShKh9, ShKh15 ar obligātu rūdīšanu. Pēc šķērsgriezuma formas vīles iedala plakanos (50. att., a), pusapaļos (50.6. att.), kvadrātveida (50. att., c), trīsstūrveida (50. att., d), apaļajos (. 50. att., e ) u.c.

Pēc iecirtuma veida failiem ir viens un dubults robs (51. att., a, b). Vīles ar vienu iecirtumu izmanto mīksto metālu (svins, alumīnijs, varš, babbits, plastmasa) vīlēšanai, vīles ar dubulto iecirtumu izmanto cieto metālu apstrādei. Atkarībā no iecirtumu skaita uz 1 linu. cm, faili ir sadalīti sešos skaitļos. Nr.1 ietver datnes ar lielu iecirtumu ar zobu skaitu no 5 līdz 12, tā sauktās "bastarda vīles". Vīlēs ar iecirtumu Nr.2 ir zobu skaits no 13 līdz 24, tos sauc par "personīgiem". Tā saucamajām "samta" vīlēm ir smalks iegriezums - Nr.3, 4, 5, 6, ir izgatavotas ar zobu skaitu no 25 līdz 80.

Rīsi. 49. Lentzāģis LS-80

Rīsi. 50. Faili un to pieteikums (pa kreisi):
a - plakana, o - pusapaļa, c - kvadrātveida, d - trīsstūrveida, d - apaļa

Rupjai vīlēšanai, kad nepieciešams noņemt metāla slāni no 0,5 līdz 1 mm, tiek izmantotas bastarda vīles, ar kurām vienā gājienā var noņemt metāla slāni ar biezumu 0,08-0,15 mm.

Gadījumos, kad pēc iepriekšējas rupjas vīlēšanas ar bastarda vīlēm nepieciešama tīra un precīza sagataves vai detaļas apstrāde, tiek izmantotas personīgās vīles, ar kurām vienā kustībā var noņemt 0,02-0,03 mm biezu metāla slāni.

Rīsi. 51. Iecirtumu faili:
a - vienvietīgs, b - divvietīgs

Samta vīles tiek izmantotas visprecīzākajai apstrādei un apstrādātajai virsmai augstas tīrības pakāpes nodrošināšanai. Apdarei un citiem īpašiem darbiem izmanto datnes, ko sauc par “adatu vīlēm”. Viņiem ir mazākais iecirtums. Iesniegšanai mīkstie materiāli(koks, āda, ragi utt.) izmantojiet failus, ko sauc par raspām.

Vīles izvēle ir atkarīga no apstrādājamās virsmas cietības un sagataves vai detaļas formas. Lai palielinātu vīļu kalpošanas laiku, nepieciešams veikt pasākumus, lai tās pasargātu no ūdens, eļļas, netīrumiem. Pēc darba failu iecirtums ir jānotīra stiepļu suka no netīrumiem un zāģu skaidām, kas iestrēgušas starp roba zobiem. Uzglabāšanai faili tiek ievietoti instrumentu kastēs vienā rindā, neļaujot tiem pieskarties viens otram. Lai novērstu vīles ieeļļošanu darbības laikā, ierobojumu ierīvē ar eļļu vai sausu kokogli.

Iesniegšanas tehnika. Vīlēšanas produktivitāte un precizitāte galvenokārt ir atkarīga no tā, cik saskaņotas ir labās un kreisās rokas kustības, kā arī no spiediena uz vīli un atslēdznieka ķermeņa stāvokļa. Veicot vīlēšanu, montieris stāv uz skrūvspīļu sāniem aptuveni 200 mm attālumā no darbagalda malas, lai viņa rokas kustētos brīvi. Atslēdznieka korpusa pozīcija ir taisna un pagriezta par 45° attiecībā pret skrūvspīļu garenasi.

Vīli paņem aiz roktura ar labo roku tā, lai īkšķis atrastos augšpusē gar rokturi, bet pārējie pirksti to satver no apakšas. Kreisajai rokai ir jāatrodas ar plaukstu pāri faila priekšējā gala augšējai virsmai.

Vīles kustībai jābūt stingri horizontālai, un roku spiediena spēks ir jāpielāgo atkarībā no faila atbalsta punkta uz apstrādājamās virsmas. Ja atbalsta punkts atrodas faila vidū, tad nospiešanas spēkam ar abām rokām jābūt vienādam. Pārvietojot failu uz priekšu, jums jāpalielina labās rokas spiediens un, gluži pretēji, jāsamazina kreisā roka. Faila kustībai atpakaļ jābūt bez spiediena.

Vīlējot uz apstrādājamās virsmas, ir redzamas vīles zobu pēdas, ko sauc par triepieniem. Sitieni atkarībā no vīles kustības virziena var būt gareniski vai šķērsām. Vīlēšanas kvalitāti nosaka tas, cik vienmērīgi atrodas sitieni. Lai iegūtu pra-ail zāģētu virsmu, kas vienmērīgi pārklāta ar triepieniem, tiek izmantota šķērsvīlēšana, kas sastāv no pirmās vīlēšanas ar paralēliem triepieniem no labās uz kreiso pusi, un pēc tam no kreisās puses uz labo (52. att., a).

Pēc rupjas vīlēšanas darba kvalitāti pārbauda pret gaismu ar taisngriezi, kas tiek uzklāta gar, šķērsām un pa diagonāli apstrādātajai plaknei. Ja klīrenss ir vienāds vai nav vispār, iesniegšanas kvalitāte tiek uzskatīta par labu.

Precīzāka metode ir "krāsas pārbaude", kas sastāv no tā, ka tiek uzklāta testa plāksnes virsma plāns slānis krāsas (parasti zilas vai eļļā atšķaidītas kvēpus) un uzlieciet uz tās daļu ar apstrādātu virsmu, un pēc tam, viegli uzspiežot uz detaļas, pārvietojiet to pa visu plāksni un noņemiet to. Ja krāsas pēdas ir vienmērīgi sadalītas pa visu detaļas virsmu, tiek uzskatīts, ka vīlēšana ir veikta pareizi.

Plānās apaļās daļas vīlē šādi. Koka kluci ar trīsstūrveida griezumu iespiež skrūvspīlē, kurā ievieto zāģēto daļu, un tā galu saspiež rokas skrūvspīlēs (52. att., b). Vīlējot rokas skrūvspīles kopā ar tajos nostiprināto daļu pamazām griež ar kreiso roku.

Vīlējot vairākas plaknes, kas atrodas viena pret otru 90 ° leņķī, rīkojieties šādi. Pirmkārt, platas pretējās plaknes tiek apstrādātas ar šķērsvītojumu un pārbaudītas, vai tās ir paralēlas. Pēc tam viena no šaurajām plaknēm tiek novīlēta ar garenvirziena gājieniem. Tās apstrādes kvalitāti pārbauda ar lineālu klīrensam, leņķus veido ar plašu plakni - kvadrātu. Tad atlikušās plaknes tiek nozāģētas. Šaurās plaknes savstarpējai perpendikularitātei tiek pārbaudītas ar kvadrātu.

Vīlējot detaļas, kas izgatavotas no plānas lokšņu metāls, vispirms uz virsmas slīpmašīnām apstrādā platas plaknes, pēc tam detaļas savieno pakās un to malas nozāģē ar parastajām metodēm.

Taisnas formas roku izgriezumu zāģēšana parasti sākas ar starpliku izgatavošanu, un tikai pēc tam pāriet uz roku izgriezumiem. Vispirms tiek novīlētas rociņas ārējās malas, pēc tam iezīmēts izciļņa centrs un kontūras, pēc marķēšanas tiek izurbts apaļš urbums tā, lai urbuma malas būtu vismaz I-2 mm attālumā no marķējuma līnijām. Pēc tam tiek veikta cauruma (rokas cauruma) iepriekšēja vīlēšana un tās stūros tiek veikta apgriešana ar adatas vīli.

Rīsi. 52. Vīlēšanas virsmas:
a - plats plakans, b - cilindrisks

Pēc tam viņi pāriet uz galīgo apstrādi, vīlējot pirmās divas savstarpēji paralēlas rokas izgriezuma malas, pēc tam blakus esošā puse tiek vīlēta saskaņā ar veidni un pēc tam nākamā pretēja, paralēli tai. Atzīmējiet rokas caurumu par dažām milimetra simtdaļām, kas ir mazākas par starplikas izmēru. Kad rokas izgriezums ir gatavs, veiciet regulēšanu (precīzi detaļu pielāgošanai viena otrai) gar starpliku.

Pēc piestiprināšanas oderējumam ir jāiekļaujas rokas izgriezumā, un tam nav atstarpju saskares vietās.

Identiskas detaļas tiek izgatavotas, vīlējot pa kopētāju-vadītāju. Kopētājs-diriģents ir ierīce, kuras darba virsmu kontūra atbilst izgatavotās detaļas kontūrai.

Vīlēšanai pa kopētāju-vadītāju apstrādājamo detaļu saspiež kopā ar kopētāju skrūvspīlē (53. att.) un vīlē tās sagataves daļas, kas izvirzītas ārpus kopētāja kontūras. Šī apstrādes metode paaugstina darba ražīgumu, vīlējot detaļas, kas izgatavotas no plāna lokšņu materiāla, kas tiek saspraustas skrūvspīlēs vairākos gabalos vienlaikus.

Zāģēšanas procesa mehanizācija. Remonta uzņēmumos manuālo kartotēku aizstāj ar mehanizēto, kas tiek veikts degvielas uzpildes stacijās. darbgaldi ar speciālu ierīču palīdzību, elektriskās un pneimatiskās slīpmašīnas. Vieglās pārnēsājamās mašīnas ietver ļoti ērtu elektrisko slīpmašīnu I-82 (54. att., a) un ShR-06 pneimatisko slīpmašīnu (54.6. att.), uz kuras vārpstas atrodas abrazīvs ritenis. Vārpstu darbina pneimatiskais rotācijas motors.

Virsmu vīlēšanai grūti sasniedzamās vietās tiek izmantota mehāniskā vīle (54. att., c), ko darbina elektriskā piedziņa ar elastīgu vārpstu, kas rotē galu /. Uzgaļa griešanās caur rullīti un tārpa zobratu tiek pārnesta uz ekscentri 2. Rotācijas laikā ekscentriķis informē virzuli 3 un tam pievienoto vīli par turp un atpakaļ kustību.

Zāģēšanas drošība. Zāģētajai sagatavei jābūt droši nostiprinātai skrūvspīlē, lai darbības laikā tā nevarētu mainīt savu pozīciju vai izlēkt no skrūvspīles. Vīlēm jābūt ar koka rokturiem, uz kuriem uzmontēti metāla riņķi. Rokturi cieši pieguļ vīles kātiem.

Šķīdīšanas laikā radušās skaidas tiek noņemtas ar matu suku. Mehāniķim ir stingri aizliegts noņemt skaidas ar kailām rokām vai nopūst tās, jo tas var izraisīt roku un acu savainojumus.

Rīsi. 53. Ierakstīšana uz kopētāja:
1 - kopētāja sloksne, 2 - noņemams slānis

Rīsi. 54. Instrumenti mehanizētai kartotēkai:
a - elektriskā slīpmašīna I-82, 6 - pneimatiskā slīpmašīna ShR-06, c - mehāniskā vīle

Strādājot ar pārnēsājamiem elektroinstrumentiem, vispirms ir jāpārbauda to zemējuma uzticamība.

skrāpējot

Kasīšana ir process, kurā no nepietiekami līdzenas virsmas tiek noņemts ļoti plāns metāla slānis ar īpašu instrumentu - skrāpi. Skrāpēšana ir savienojuma mašīnu detaļu, slīdgultņu apvalku, vārpstu, kalibrēšanas un marķēšanas plākšņu uc virsmu galīgā (precīza) apdare, lai nodrošinātu savienojuma daļu ciešu piegulšanu.

Skrāpji ir izgatavoti no instrumentu tērauda ar augstu oglekļa saturu U12A vai U12. Bieži vien skrāpjus izgatavo no veciem failiem, no tiem noņemot iecirtumu ar smilšpapīra riteni. Skrāpja griešanas daļa ir rūdīta bez turpmākas rūdīšanas, lai nodrošinātu tai augstu cietību.

Skrāpis tiek uzasināts uz smirģeļa riteņa tā, lai asināšanas radītie sitieni būtu pāri asmenim. Lai asināšanas laikā izvairītos no spēcīgas asmeņa uzkaršanas, skrāpi periodiski atdzesē ūdenī. Pēc asināšanas skrāpja asmeni noregulē uz slīpēšanas asmeņiem vai uz abrazīviem diskiem, kuru virsma ir pārklāta ar mašīnu eļļu.

Skrāpjiem ir viens vai divi griešanas gali, pirmie tiek saukti par vienpusējiem, otrie - par divpusējiem. Pēc griešanas gala formas skrāpjus iedala plakanos (55. att., a), trīsstūrveida (55. att., b) un formas.

Plakanie vienpusējie skrāpji ir ar taisnu vai noliektu galu; tos izmanto plakanu rievu un rievu virsmu skrāpēšanai. Izliektu virsmu skrāpēšanai (apstrādājot bukses, gultņus utt.) tiek izmantoti trīsstūrveida skrāpji.

Formētie skrāpji ir paredzēti formas virsmu, sarežģītu rievu, rievu, rievu u.c. skrāpēšanai Formas skrāpis ir tērauda plākšņu komplekts, kura forma atbilst apstrādātās virsmas formai. Plāksnes ir uzstādītas uz metāla turētāja. skrāpi un nofiksē uz tā ar uzgriezni.

Virsmas apstrādes kvalitāti ar skrāpēšanu pārbauda uz virsmas plāksnes.

Atkarībā no apstrādātās plakanās virsmas garuma un platuma skrāpēšanas pielaidei jābūt no 0,1 līdz 0,4 mm.

Apstrādājamās detaļas vai sagataves virsma tiek apstrādāta darbgaldi vai iesniegšana.

Pēc pirmapstrāde sāc skrāpēt. Kalibrēšanas plāksnes virsma ir pārklāta ar plānu krāsas kārtu (sarkans svins, zils vai eļļā atšķaidīti sodrēji). Apstrādājamo virsmu rūpīgi noslauka ar lupatiņu, uzmanīgi novieto uz virsmas plāksnes un lēnām pārvieto pa to ar apļveida kustībām, pēc tam to rūpīgi noņem.

Šādas darbības rezultātā visas virsmas izvirzītās zonas ir nokrāsotas un skaidri izceļas ar plankumiem. Krāsotās vietas (plankumi) kopā ar metālu tiek noņemtas ar skrāpi. Pēc tam apstrādājamo virsmu un atsauces plāksni notīra, plāksni atkārtoti pārklāj ar krāsas kārtu, un uz tās atkal novieto sagatavi vai daļu.

Rīsi. 55. Manuālie skrāpji:
a - taisna plakana vienpusēja un plakana vienpusēja ar izliektu galu, b - trīsstūrveida

Jaunizveidotos plankumus uz virsmas atkal noņem ar skrāpi. Atkārtotu operāciju laikā plankumi tiks samazināti, un to skaits palielināsies. Izmetiet lūžņus, līdz plankumi ir vienmērīgi sadalīti pa visu apstrādājamo virsmu un to skaits atbilst specifikācijām.

Skrāpējot izliektas virsmas (piemēram, gultņa apvalku), kalibrēšanas plāksnes vietā tiek izmantots vārpstas kakls, kam jābūt savienojumā ar bukses apstrādāto virsmu. Šajā gadījumā gultņa apvalku novieto uz vārpstas kakliņa, pārklāj ar plānu krāsas kārtu, uzmanīgi apgriež to, pēc tam noņem, saspiež skrūvspīlēs un nokasa pāri plankumiem.

Skrāpējot skrāpi novieto attiecībā pret apstrādājamo virsmu 25-30° leņķī un ar labo roku tur aiz roktura, piespiežot elkoni pie ķermeņa, bet ar kreiso roku piespiež skrāpi. . Kasīšana tiek veikta ar īsām skrāpja kustībām, un, ja skrāpis ir plakans taisns, tad tā kustība ir jāvirza uz priekšu (prom no jums), ar plakanu skrāpi ar galu noliektu uz leju, kustība tiek veikta atpakaļ (pret jums) , un ar trīsstūrveida skrāpi - uz sāniem.

Katra skrāpja gājiena (kustības) beigās tas tiek norauts no apstrādājamās virsmas, lai nerastos urbumi un dzegas. Lai iegūtu gludu un precīzu apstrādājamo virsmu, katru reizi pēc krāsas pārbaudes tiek mainīts skrāpēšanas virziens tā, lai gājieni krustotos.

Skrāpēšanas precizitāti nosaka vienmērīgi izvietotu plankumu skaits uz apstrādātās virsmas 25x25 mm2 platībā, uzliekot tai vadības rāmi. Vidējais plankumu skaits tiek noteikts, pārbaudot vairākus apstrādātās virsmas laukumus.

Manuālā skrāpēšana ir ļoti darbietilpīga, tāpēc lielos uzņēmumos to aizstāj ar slīpēšanu, virpošanu vai arī to veic ar mehanizētiem skrāpjiem, kuru izmantošana atvieglo darbu un krasi palielina tā produktivitāti.

Rīsi. 56.Mehanizētais skrāpis

Mehanizēto skrāpi darbina elektromotors (56. att.) caur elastīgu vārpstu, kas vienā galā savienota ar pārnesumkārbu, bet otrā galā ar kloķi. Kad elektromotors ir ieslēgts, kloķis sāk griezties, izraisot savienojošajam stienim un tam pievienotajam skrāpim turp un atpakaļ kustību. Papildus elektriskajam skrāpim tiek izmantoti pneimatiskie skrāpji.

Lapošana

Pārklāšana ir viena no precīzākajām apstrādātās virsmas gala apdares metodēm, nodrošinot augstu apstrādes precizitāti - līdz 0,001-0,002 mm. Pārklāšanas process sastāv no plānāko metāla slāņu noņemšanas ar abrazīviem pulveriem, īpašām pastām. Pārklāšanai izmanto abrazīvus pulverus, kas izgatavoti no korunda, elektrokorunda, silīcija karbīda, bora karbīda u.c.. Pārklājuma pulverus pēc graudu izmēra iedala slīpēšanas pulveros un mikropulveros. Pirmie tiek izmantoti rupjai slīpēšanai, otrie - iepriekšējai un galīgai apdarei.

Savienojošo detaļu virsmu slīpēšanai, piemēram, vārstus līdz dzinēju ligzdām, nipeļus līdz vārstu ligzdām utt., galvenokārt izmanto GOI (State Optical Institute) pastas. GOI pastas berzē visus metālus, gan cietus, gan mīkstus. Šīs pastas ir pieejamas trīs veidos: rupjas, vidējas un smalkas.

Rupja GOI pasta ir tumši zaļa (gandrīz melna), vidēja ir tumši zaļa un smalka ir gaiši zaļa. Lapošanas instrumenti ir izgatavoti no pelēka smalkgraudaina čuguna, vara, bronzas, misiņa un svina. Klēpja formai jāatbilst pārklāšanai paredzētās virsmas formai.

Lapošanu var veikt divos veidos: ar un bez klēpja. Tādu virsmu apstrāde, kas nesakrīt savā starpā, piemēram, mērinstrumenti, veidnes, kvadrāti, flīzes utt., tiek veikta, izmantojot klēpi. Pārošanās virsmas parasti tiek saplacinātas kopā, neizmantojot klēpi.

Klēpji ir kustīgi rotējoši diski, gredzeni, stieņi vai fiksētas plāksnes.

Nekonjugētu plakņu slīpēšanas process ir šāds. Uz plakanas klēpja virsmas tiek uzklāts plāns abrazīvā pulvera vai pastas slānis, kas pēc tam tiek iespiests virsmā ar tērauda stieni vai velmēšanas rullīti.

Gatavojot cilindrisku klēpi, abrazīvo pulveri vienmērīgā plānā kārtā uzlej uz rūdītas tērauda plāksnes, pēc tam klēpi velmē gar klēpi, līdz abrazīvais pulveris tiek iespiests tā virsmā. Sagatavotais aplis tiek ievietots sagatavē un tiek pārvietots pa tās virsmu ar vieglu spiedienu, vai, gluži pretēji, sagatave tiek pārvietota pa klēpja virsmu. Abrazīvā pulvera graudi, kas iespiesti klēpī, nošķeļ 0,001-0,002 mm biezu metāla slāni no detaļas pārseguma virsmas.

Apstrādājamā priekšmeta pārsēšanās pielaidei jābūt ne lielākai par 0,01–0,02 mm. Lai uzlabotu slīpēšanas kvalitāti, tiek izmantotas smērvielas: motoreļļa, benzīns, petroleja utt.

Pārošanās daļas tiek pārlocītas bez pārklāšanas. Uz pārklāšanai sagatavoto detaļu virsmām tiek uzklāts plāns atbilstošas ​​pastas slānis, pēc kura detaļas sāk kustēties viena pār otru ar apļveida kustībām vienā vai otrā virzienā.

Manuālo pārklāšanas procesu bieži aizstāj ar mehanizētu.

Automašīnu remontdarbnīcas izmanto rotācijas, elektriskās urbjmašīnas un pneimatiskās mašīnas, lai slīpētu vārstus sēdekļos.

Vārsts ir piezemēts līdz tā ligzdai šādi. Vārsts tiek uzstādīts cilindru bloka vadotnes buksē, pēc vārsta kāta uzlikšanas vāja atspere un filca gredzens, kas pasargā virzošo buksi no pārklāšanās pastas iekļūšanas tajā. Pēc tam vārsta darba slīpumu ieeļļo ar GOI pastu un sāk griezt vārstu ar manuālo vai elektrisko urbi, veicot vienu trešdaļu pagrieziena pa kreisi un pēc tam divus vai trīs apgriezienus pa labi. Mainot griešanās virzienu, ir nepieciešams samazināt spiedienu uz sējmašīnu, lai vārsts, iedarbojoties uz tā kāta uzliktas atsperes, paceltos virs sēdekļa.

Vārstu parasti vispirms berzē ar rupju pastu un pēc tam vidēju un smalku. Ja uz vārsta un ligzdas darba virsmas izveidojas blāvi pelēka josla gredzena veidā bez plankumiem, pārklāšana tiek uzskatīta par pabeigtu. Pēc pārklāšanas vārsts un ligzda tiek rūpīgi izskaloti, lai noņemtu atlikušās pārklāšanas pastas daļiņas.

Urbšanu izmanto, lai iegūtu apaļus caurumus sagatavēs vai detaļās. Urbšanu veic ar urbjmašīnām vai mehānisku (manuālu), elektrisku vai pneimatisku urbi. Griešanas instruments ir urbis. Urbjus iedala spalvu urbjos, spirālurbjos, centra urbjos, urbjos dziļo caurumu urbšanai un kombinētajos urbjos. V santehnika galvenokārt tiek izmantoti vītņurbji. Urbji ir izgatavoti no instrumentu oglekļa tēraudiem U10A, U12A, kā arī no leģētiem hroma tēraudiem 9XC, 9X un ātrgaitas P9 un P18.

Vējurbim (57. att.) ir cilindriska stieņa forma ar konisku darba galu, kura sānos ir divas spirālveida rievas ar 25-30° slīpumu pret urbja garenasi. Caur šīm rievām skaidas tiek izvadītas uz ārpusi. Sējmašīnas astes daļa ir izgatavota cilindriska vai koniska. Asināšanas leņķis sējmašīnas augšpusē var būt atšķirīgs un atkarīgs no apstrādājamā materiāla. Piemēram, mīkstu materiālu apstrādei tai jābūt no 80 līdz 90 °, tēraudam un čugunam 116-118 °, ļoti cietiem metāliem 130-140 °.

Urbjmašīnas. Remontdarbnīcās visplašāk tiek izmantotas vienas vārpstas vertikālās urbjmašīnas (58. att.). Apstrādājamā detaļa vai detaļa tiek novietota uz galda, kuru var pacelt un nolaist ar skrūvi. Galds ir piestiprināts pie gultas ar rokturi vajadzīgajā augstumā. Sējmašīna ir uzstādīta un nostiprināta vārpstā. Vārpstu darbina elektromotors caur pārnesumkārbu, automātisko padevi veic padeves kārba. Vārpstas vertikālo kustību veic manuāli ar spararatu.

Rokas urbjmašīna (59. att.) sastāv no vārpstas, uz kuras atrodas kārtridžs, konusveida zobrata (sastāv no lieliem un maziem zobratiem), fiksēta roktura, kustīga roktura un krūšu plāksnītes. Sējmašīna tiek ievietota patronā un fiksēta. Urbjot, atslēdznieks ar kreiso roku tur urbi pie fiksētā roktura, bet ar labo roku griež kustīgo rokturi, atbalstot krūtis uz priekšautiņa.

Rīsi. 57. Vējurbis:
1 - sējmašīnas darba daļa, 2 - kakls, 3 - kāts, 4 - pēda, l - rieva, 6 - pildspalva, 7 - vadotne (lente), 8 - aizmugures asināšanas virsma, 9 - griešanas malas, 10 - džemperis , 11 - griešanas daļa

Rīsi. 58. Viena vārpstas vertikālā urbjmašīna 2135

Pneimatiskais urbis (60. att., a) darbojas saspiesta gaisa iedarbībā. To ir viegli lietot, pateicoties tā mazajam izmēram un svaram.

Elektriskā urbjmašīna (60. att., b) sastāv no elektromotora, zobrata un vārpstas. Vārpstas galā ir pieskrūvēta patrona, kurā ir iestiprināta sējmašīna. Uz korpusa ir rokturi, korpusa augšdaļā priekšauts uzsvaram darba laikā.

Urbšana tiek veikta vai nu saskaņā ar marķējumu, vai saskaņā ar vadītāju. Urbjot gar marķējumu, vispirms tiek iezīmēts caurums, pēc tam tas tiek caurdurts pa apkārtmēru un centrā. Pēc tam sagatave tiek fiksēta skrūvspīlē vai citā ierīcē un tiek uzsākta urbšana. Urbšana saskaņā ar marķējumu parasti tiek veikta divos posmos. Vispirms tiek izurbts caurums līdz ceturtdaļas diametra dziļumam. Ja iegūtais urbums (necaurlaidīgais) sakrīt ar iezīmēto, tad urbšana tiek turpināta, pretējā gadījumā urbja uzstādīšana tiek koriģēta un tikai pēc tam tiek turpināta urbšana. Šī metode ir visefektīvākā.

Rīsi. 59.Rokas urbis

Rīsi. 60. Pneimatiskie (a) un elektriskie (b) urbji:
1 - rotors, 2 - stators, 3 - kasetne, 4 - vārpsta, 5 - pārnesumkārba, 6 - sprūda

Liela skaita identisku detaļu urbšana ar augstu precizitāti tiek veikta saskaņā ar džigu (veidni ar precīzi izveidotiem caurumiem). Jig tiek uzklāts uz apstrādājamās detaļas vai detaļas, un tiek veikta urbšana caur džigas caurumiem. Jigs neļauj sējmašīnai novirzīties, lai caurumi būtu precīzi un novietoti pareizā attālumā. Urbjot caurumu vītnei, ir jāizmanto atsauces rokasgrāmatas, lai izvēlētos urbja diametru atbilstoši vītnes veidam, kā arī ņemot vērā apstrādājamā materiāla mehāniskās īpašības.

Urbja lūzuma cēloņi. Galvenie urbja lūzuma cēloņi urbšanas laikā ir: urbja novirze uz sāniem, čaulu klātbūtne sagatavē vai daļā, urbjmašīnas rievu aizsērēšana ar skaidām, nepareiza urbja asināšana, slikta urbja termiskā apstrāde. , neass urbis.

Urbju asināšana. Sējmašīnas asināšanai ir liela ietekme uz urbšanas produktivitāti un kvalitāti. Urbji tiek asināti uz īpašām mašīnām. Mazajās darbnīcās urbjus asina ar rokām uz smilšpapīra slīpmašīnām. Urbju asināšanas kontrole tiek veikta ar speciālu šablonu, kuram ir trīs virsmas a, b, c, (61. att.).

Caurumu iegremdēšana - sekojoša (pēc urbšanas) urbumu apstrāde, kas sastāv no urbumu noņemšanas, noapaļošanas un koniskas vai cilindriskas padziļinājuma iegūšanas urbuma ieejā. Iegremdēšana tiek veikta ar speciāliem griezējinstrumentiem - iegremdētājiem. Atbilstoši griešanas daļas formai iegremdēšana tiek sadalīta cilindriskā un koniskā (62. att., a, b). Konusveida padziļinājumi tiek izmantoti, lai iegūtu koniskus padziļinājumus caurumos kniežu galvām, iegremdētām skrūvēm un skrūvēm. Konusveida iegremdētāji var būt ar leņķi augšpusē 30, 60 un 120°.

Cilindriskās iegremdētājas apstrādā izciļņu plaknes, padziļinājumus skrūvju galvām, skrūves, skrūves, paplāksnes. Cilindriskajai gremdei ir vadtapa, kas ieiet apstrdjamajā caurumā un nodrošina pareizais virziens iegremdētāji. Ielietnes ir izgatavotas no oglekļa instrumentu tēraudiem U10, U11, U12.

Iegremdēšana ir sekojoša urbumu apstrāde pirms rīvēšanas ar speciālu instrumentu - iegremdēšanu, kura griešanas daļai ir vairāk griešanas malu nekā urbjam.

Atbilstoši griešanas daļas formai iegremdētie ir spirālveida un taisni, pēc konstrukcijas tie ir sadalīti cietos, montējamos un ar iespraužamajiem nažiem (63. att., a, b, c). Atbilstoši griešanas šķautņu skaitam iegremdētāji ir trīs un četrzobu. Viengabala iegremdētājiem ir trīs vai četras griešanas malas, uzmontētajām ir četras griešanas malas. Rīvēšana tiek veikta uz urbjmašīnām, kā arī pneimatiskajām un elektriskajām urbjmašīnām. Zenkeri tiek fiksēti tāpat kā urbji.

Rīvēšana ir urbuma apdare ar īpašu griezējinstrumentu, ko sauc par rīvētāju.

Urbjot caurumu, pielaide diametram rupjai rīvēšanai nav lielāka par 0,2-0,3 mm, bet apdarei - 0,05-0,1 mm. Pēc rīvēšanas urbuma izmēra precizitāte palielinās līdz 2-3 klasei.

Rīsi. 61. Veidne urbju asināšanas kontrolei

Rīsi. 62. Izlietnes:
a - cilindrisks, b - konisks

Atbilstoši iedarbināšanas metodei rīves tiek sadalītas mašīnbūves un manuālās, pēc apstrādātā cauruma formas - cilindriskās un koniskās, pēc ierīces - cietajās un saliekamās. Rupji ir izgatavoti no instrumentu tērauda.

Cilindriskiem cietajiem rīvripām ir taisns vai spirālveida (spirālveida) zobs, un tāpēc tās ir vienādas. Cilindriskās rīves ar spirālzobu var būt ar labo vai kreiso rievojumu (64. att., a, b). Rīvie sastāv no darba daļas, kakla un kāta (64. att., c).

Rīsi. 63. Zenkers:
a - ciets, b - uzmontēts, i - ar iespraužamiem nažiem

Rīsi. 64. Cilindriskās rīves:
a - ar labo spirālveida rievu, b - ar kreiso spirālveida rievu, c - rīves galvenās daļas

Griešanas jeb iesūkšanas daļa ir veidota koniska, tā veic galveno griešanas darbu, lai noņemtu pielaidi. Katra griešanas šķautne ar rīvēšanas asi veido galveno leņķi plānā Ф (64. att., c), kas parasti ir 0,5-1,5 ° manuālajām rīvēm un 3-5 ° mašīnu rīvēm - cieto metālu apstrādei un 12-15 ° - mīkstu un viskozu metālu apstrādei. .

Ieplūdes daļas griešanas malas veido leņķi augšpusē 2 sal. ar rotējošo asi. Griešanas daļas gals ir noslīpēts 45° leņķī. Tas ir nepieciešams, lai aizsargātu griešanas malu augšpusi no iegriezumiem un šķembām darbības laikā.

Rupja kalibrējošā daļa gandrīz negriežas, tā sastāv no divām sekcijām: cilindriskas sekcijas, kas kalpo urbuma kalibrēšanai, rīves virziena kalibrēšanai un sekcijas ar reverso konusu, kas paredzēta rīves berzes samazināšanai. pret urbuma virsmu un aizsargā caurumu no attīstības.

Kakls ir rīvripas daļa starp darba daļu un kātu. Kakla diametrs ir par 0,5-1 mm mazāks nekā kalibrējošās daļas diametrs. Mašīnu rīvēm ir koniski kāti, savukārt manuālajām rīvēm ir kvadrātveida kāti. Rupji ir ar vienmērīgu un nevienmērīgu zobu piķi. Mašīnas rīvripas tiek fiksētas mašīnas vārpstā ar konisko uzmavu un patronu palīdzību, manuālās rīves tiek fiksētas uzgriežņu atslēgā, ar kuras palīdzību tiek veikta rīvēšana.

Konusveida rīves izmanto, lai rīvētu koniskus caurumus Morzes konusam, metriskajam konusam, tapām ar konusu 1:50. Koniskās rīves tiek izgatavotas divu vai trīs gabalu komplektos. Trīs rīves komplekts sastāv no neapstrādātiem, starpposma un apdares (65. att., a, b, c). Divu rīvju komplektā viens ir pārejas posms, bet otrs ir apdares. Koniskās rīves tiek izgatavotas ar griešanas daļu visā zoba garumā, kas vienlaikus ir arī kalibrējošā daļa apdares rīvēm.

Izvietošana ar rokām un uz mašīnām. Manuālā izvietošana tiek veikta, izmantojot uzgriežņu atslēgu, kurā tiek fiksēta attīstība. Ar manuālu izvietošanu mazas sagataves vai detaļas tiek fiksētas skrūvspīlēs, bet lielas tiek apstrādātas bez nostiprināšanas.

Pēc sagataves vai detaļas nostiprināšanas rīvējamā griešanas daļa tiek ievietota urbumā tā, lai rīves un urbuma asis sakristu. Pēc tam lēnām pagrieziet skenēšanu pulksteņrādītāja virzienā; jūs nevarat pagriezt rīvdēli pretējā virzienā, jo tas var izraisīt noberšanos. Ievietojot mašīnu uz mašīnām, tās darbojas tāpat kā urbšanas laikā.

Rīsi. 65. Konusveida rīves:
a - raupja, b - starpprodukts, c - apdare

Tērauda sagatavēs vai detaļās rīvējot caurumus, kā smērvielu izmanto minerāleļļas; vara, alumīnija, misiņa daļās - ziepju emulsija. Čuguna un bronzas sagatavēs urbumi tiek urbti sausi.

Rvēres diametra izvēlei ir liela nozīme, lai iegūtu nepieciešamo urbuma izmēru un virsmas apdari. Šajā gadījumā tiek ņemts vērā instrumenta noņemto skaidu biezums (2. tabula).

Izmantojot šo tabulu, varat izvēlēties rīves un iegremdēšanas diametru.

Piemērs. Ir nepieciešams manuāli atritināt caurumu ar diametru 50 mm. Lai to izdarītu, ņemiet apdares rīvi ar diametru 50 mm un neapstrādātu rīvi 50-0,07 = 49,93 mm.

Izvēloties mašīnu apdares rīvēšanu, jāņem vērā attīstījuma lielums, t.i., urbuma diametra palielināšanās mašīnas rīvēšanas laikā.

Apstrādājot urbumus ar urbi, iegremdēšanu un rīvi, jāievēro šādi drošības pamatnoteikumi:

veikt darbus tikai uz ekspluatējamām mašīnām ar nepieciešamajiem aizsargiem;

pirms darba uzsākšanas sakārto apģērbu un galvassegas. Strādājot apģērbam jābūt pieguļošam augumam bez plīvojošajām grīdām, piedurknēm, jostām, lentēm utt., tam jābūt cieši aizpogātam.

Gari mati jāsaskaņo ar galvassegu:
- mašīnas vārpstā ir precīzi uzstādīts un stingri nostiprināts urbis, iegremdēšana, rīvgriezis vai armatūra;
- Stingri aizliegts ar pirkstiem izņemt skaidas no radušās bedres vai nopūst tās. Atļauts noņemt skaidas ar āķi vai suku tikai pēc mašīnas apstāšanās vai sējmašīnas ievilkšanas;
- apstrādājamai detaļai vai detaļai jābūt nekustīgi uzstādītai uz mašīnas galda vai plāksnes armatūrā; apstrādes laikā to nevar turēt ar rokām;
- jūs nevarat uzstādīt instrumentu vārpstas griešanās laikā vai pārbaudīt rotējošās urbjmašīnas asumu ar roku;
- strādājot ar elektrisko urbi, tā korpusam jābūt iezemētam, strādniekam jāatrodas uz izolētas grīdas.

Vītņošana

Vītņošana ir spirālveida rievu iegūšanas process uz cilindriskām un koniskām virsmām. Pagriezienu komplektu, kas atrodas gar izstrādājuma spirālveida līniju, sauc par pavedienu.

Vītne ir ārēja un iekšēja. Jebkuras vītnes galvenie elementi ir profils, solis, augstums, ārējais, vidējais un iekšējais diametrs.

Rīsi. 66. Vītņu elementi

Vītnes profils ir spoles sekcijas forma, kas iet caur skrūves vai uzgriežņa asi (66. att.). Vītne (spole) ir vītnes daļa, kas veidojas viena pilna profila apgrieziena laikā.

Vītnes solis ir attālums starp diviem līdzīgiem blakus esošo pagriezienu punktiem, mērot paralēli vītnes asij, skrūves vai uzgriežņa asij.

Vītnes augstums ir definēts kā attālums no vītnes augšdaļas līdz apakšai.

Vītnes augšdaļa ir vītnes profila daļa, kas atrodas vislielākajā attālumā no vītnes ass (bultskrūves vai uzgriežņa ass).

Vītnes pamatne (iespiedums) ir vītnes profila daļa, kas atrodas mazākajā attālumā no vītnes ass.

Vītnes profila leņķis ir leņķis starp abām vītnes profila malām.

Vītnes ārējais diametrs ir lielākais diametrs, kas mērīts vītnes augšpusē plaknē, kas ir perpendikulāra vītnes asij.

Rīsi. 67. Vītņu sistēmas:
a - metriska; b - collas, c - caurule

Vidējais vītnes diametrs ir attālums starp divām līnijām, kas ir paralēlas skrūves asij, un katra no tām atrodas atšķirīgā attālumā no vītnes augšdaļas un ielejas apakšas. Ārējo un iekšējo vītņu pagriezienu platums, mērot pa vidējā diametra apli, ir vienāds.

Vītnes iekšējais diametrs ir mazākais attālums starp pretējām vītnes saknēm, ko mēra virzienā, kas ir perpendikulārs vītnes asij.

Profili un vītņu sistēmas. Mašīnu daļās tiek izmantoti dažādi vītņu profili. Visizplatītākie ir trīsstūrveida, trapecveida un taisnstūrveida profili. Pēc vienošanās diegi tiek sadalīti stiprinājuma un speciālajos. Trīsstūrveida vītni izmanto, lai savienotu detaļas (vītnes uz skrūvēm, tapām, uzgriežņiem utt.), to bieži sauc par stiprinājumu. Trapecveida un taisnstūrveida vītnes tiek izmantotas uz kustību pārvades mehānismu daļām (atslēdznieku diskiem, skrūvju griešanas virpām, pacēlājiem, domkratiem utt.). R. Ir trīs vītņu sistēmas: metriskā, collu un cauruļu. Galvenais no tiem ir metriskais pavediens, kura profils ir vienādmalu trīsstūra formā ar leņķi virsotnē 60 ° (67. att., a). Lai izvairītos no iesprūšanas montāžas laikā, skrūvju un uzgriežņu vītņu augšdaļas tiek nogrieztas. Metriskās vītnes izmēri ir norādīti milimetros.

Caurules vītne ir smalka collu vītne. Tam ir tāds pats profils kā collu, ar leņķi augšpusē 55 ° (67. att., c). Cauruļu vītnes galvenokārt izmanto gāzes, ūdens caurulēm un savienojumiem, kas savieno šīs caurules.

Instrumenti ārējo vītņu griešanai. Ārējo vītņu griešanai izmanto matricu, kas ir gabals vai sadalīts gredzens ar vītni iekšējā virsmā (68. att., a, b). Formas skaidu rievas izmanto griešanas malu veidošanai, kā arī skaidu izvadīšanai.

Pēc konstrukcijas presformas ir sadalītas apaļās (lerks), bīdāmās un speciālās cauruļu griešanai. Apaļie presformas ir cietas un sadalītas. Viengabala apaļajiem presformiem ir liela stingrība, tie nodrošina tīru vītni. Split presformas tiek izmantotas zemas precizitātes vītņu griešanai.

Bīdāmās formas sastāv no divām pusēm, kuras sauc par pusveidnēm. Puspreču ārējās malās ir rievas ar 120° leņķi puspreču nostiprināšanai presē. Katra pusforma ir marķēta ar vītnes diametru un cipariem 1 un 2, kas tos vada, uzstādot tos veidnē. Preses ir izgatavotas no instrumentu tērauda U £ 2"

Vītņošana ar rokām ar presformām tiek veikta ar kloķu un skrūvējamu vāciņu palīdzību. Strādājot ar apaļajām presformām, tiek izmantotas īpašas pogas (68. att., c). Šādas zvaigznes rāmim ir apaļas plāksnes forma. Rāmja atverē ir uzstādīts apaļš presforms un nostiprināts ar trīs fiksējošām skrūvēm ar koniskiem galiem, kuras ieiet speciālos veidnes padziļinājumos. Ceturtā skrūve, kas ir iekļauta regulējamās formas griezumā, nosaka vītnes ārējo izmēru.

Rīsi. 68. Instrumenti ārējo vītņu griešanai:
a - sadalīta matrica, b - bīdāma matrica, c - apkakle, d - skrūvējams vāciņš ar slīpu rāmi

Bīdāmās presformas tiek uzstādītas veidnē ar slīpu rāmi (68. att., d), kam ir divi rokturi. Abas pusplāksnes ir uzstādītas rāmī. Ar regulēšanas skrūvi pusformas tiek apvienotas un iestatītas, lai iegūtu vajadzīgā izmēra vītni. Starp galējo pusveidni un regulēšanas skrūvi ir ievietots krekeris, nodrošinot vienmērīgs sadalījums skrūvju spiediens uz pusprečiem.

Vītne tiek griezta ar rokām un uz mašīnām. Santehnikā tie tiek izmantoti biežāk rokas instruments. Ārējās vītnes griešana ar bīdāmām presformām ir šāda. Skrūves vai citas daļas sagatave ir iespīlēta skrūvspīlē un ieeļļota ar eļļu. Pēc tam uz sagataves gala uzliek presformu ar presformām un ar regulēšanas skrūvi saliek kopā tā, lai tās iegrieztos sagatavē par 0,2-0,5 mm.

Pēc tam viņi sāk griezt klupu, pagriežot to 1-2 apgriezienus pa labi, tad pusi apgriezienus pa kreisi utt. Tas tiek darīts, līdz vītne tiek nogriezta līdz vajadzīgajam daļas garumam.

Pēc tam matrica tiek velmēta gar vītni sākotnējā stāvoklī, veidnes tiek tuvinātas kopā ar regulēšanas skrūvi un griešanas process tiek atkārtots, līdz tiek iegūts pilns vītnes profils. Pēc katras gājiena ir nepieciešams ieeļļot sagataves sagriezto daļu. Vītnes griešana ar cietajām presformām tiek veikta vienā piegājienā.

Rīsi. 69. Atslēdznieku krāni:
a - krāna galvenās daļas, b - krānu komplekts: 1 - raupja, 2 - vidēja, 3 - apdare

Instrumenti iekšējo vītņu griešanai. Iekšējā vītne griezt ar krānu gan mašīnās, gan manuāli. Santehnikas jomā viņi galvenokārt izmanto manuālo metodi.

Krāns (69. att., a) ir tērauda skrūve ar gareniskām un spirālveida rievām, kas veido griešanas malas. Krāns sastāv no darba daļas un kāta. Darba daļa ir sadalīta ieplūdes un kalibrēšanas daļās.

Krāna ieplūdes daļu sauc par priekšējo konisko daļu, kas veic galveno griešanas darbu. Kalibrēšanas daļa tiek izmantota, lai virzītu krānu caurumā, griežot un kalibrējot vītnes. Krāna vītņotās daļas zobus sauc par griešanas spalvām. Kāts kalpo, lai nostiprinātu krānu patronā vai apkakle. Stilbs beidzas kvadrātā. Atbilstoši to mērķim krānus iedala atslēdznieku, uzgriežņu, mašīnu utt.

Vītņošanai ar rokām tiek izmantoti tapi, tie ir pieejami divu vai trīs gabalu komplektos. Krānu komplekts "" metrisko un collu vītņu griešanai sastāv no trim daļām: raupja, vidēja un smalka (69. att., b). Neapstrādātā krāna ieplūdes daļai ir 6-8 apgriezieni, vidējam krānam ir 3-4 apgriezieni un apdares krānam ir 1,5-2 apgriezieni. Iepriekšējai griešanai tiek izmantots rupjš pieskāriens, lai padarītu vītni precīzāku, tiek izmantots vidējais pieskāriens, un ar smalku piesitienu tiek veikts pēdējais pieskāriens un vītne tiek kalibrēta.

Atbilstoši griešanas daļas konstrukcijai, krāni ir cilindriski un koniski. Ar cilindrisku dizainu ir visi trīs komplekta krāni dažādi diametri. Tikai apdares krānam ir pilna vītnes profils, vidējā krāna ārējais diametrs ir par 0,6 mazāks par apdares krānu no vītnes augstuma, un neapstrādātā krāna diametrs ir mazāks par apdares krāna diametru visā augstumā. no pavediena. Tapas ar cilindrisku griešanas daļas dizainu galvenokārt tiek izmantotas vītņu iegriešanai aklos caurumos.

Ar konisku konstrukciju visiem trim krāniem ir vienāds diametrs, pilna vītnes profils ar dažādu slīpuma garumu. Šos krānus izmanto vītņu iegriešanai caur caurumiem. Krāni ir izgatavoti no instrumentu oglekļa tērauda U10, U12. Vītnes tiek sagrieztas ar rokām, izmantojot uzgriežņu atslēgu ar kvadrātveida caurumu.

Apstrādājamā detaļa vai daļa ir fiksēta skrūvspīlē, bet krāns - apkakle. Vītņu griešanas process ir šāds. Neapstrādāts krāns ir uzstādīts vertikāli sagatavotajā caurumā un ar uzgriežņu atslēgas palīdzību ar vieglu spiedienu sāk to griezt pulksteņrādītāja virzienā. Pēc tam, kad krāns ietriecas metālā, spiediens tiek apturēts un griešanās turpinās.

Periodiski ir jāpārbauda krāna stāvoklis ar kvadrātu attiecībā pret sagataves augšējo plakni. Krāns jāpagriež 1-2 apgriezienus pulksteņrādītāja virzienā un tad pusi apgriezienus pretēji pulksteņrādītāja virzienam. Tas būtu jādara priekš

lai griešanas laikā iegūtās skaidas tiktu sasmalcinātas un tādējādi atvieglotu darbu.

Pēc raupja pieskāriena griešana tiek veikta ar vidējo piesitienu un pēc tam ar beigu piesitienu. Lai iegūtu tīru vītni un atdzesētu krānu griešanas laikā, tiek izmantota smērviela. Griežot vītnes tērauda sagatavēs, kā eļļošanas un dzesēšanas šķidrumus izmanto minerāleļļu, žāvēšanas eļļu vai emulsiju, alumīnijā - petroleju, varā - terpentīnu. Čuguna un bronzas sagatavēs diegi tiek sagriezti sausi.

Griežot vītnes sagatavēs, kas izgatavotas no mīkstiem un kaļamiem metāliem (babits, varš, alumīnijs), krāns tiek periodiski izgriezts no cauruma un rievas tiek attīrītas no skaidām.

Strādājot ar krānu, iespējami dažādi defekti, piemēram, krāna plīsums, vītnes plīsums, vītnes atslāņošanās u.c. Šo defektu cēloņi ir: neass krāns, krāna rievu aizsērēšana ar šķembām, nepietiekama eļļošana, nepareiza krāna uzstādīšana urbumā un urbuma diametra izvēle, kā arī strādnieka neuzmanīga attieksme .

Klepka

Remontējot mašīnas un tās montējot, mehāniķim jātiek galā ar dažādiem detaļu savienojumiem. Atkarībā no montāžas metodes savienojumi var būt noņemami un viengabalaini. Viens no veidiem, kā salikt detaļas pastāvīgā savienojumā, ir kniedēšana.

Kniedēšana tiek veikta ar kniedēm manuāli vai ar mašīnu. Kniedēšana ir auksta un karsta.

Kniede ir cilindrisks stienis ar galvu galā, ko sauc par hipotēku. Stieņa kniedēšanas procesā veidojas otra galva, ko sauc par aizvēršanas galvu.

Rīsi. 70. Galvenie kniežu un kniežu šuvju veidi:
galviņas: a - pusapaļas, 6 - iegremdētas, c - daļēji slepenas, d - kniedes savienojuma pakāpiens; šuves; d - pārklājums, e - sadurs ar vienu pārklājumu, g - sadurs ar diviem pārklājumiem

Atbilstoši hipotēkas galvas formai komplektā nāk kniedes apaļa galva, ar daļēji slepenu galvu, ar iegremdētu galvu (70. att., a, b, c) utt.

Ar kniedēm izgatavoto detaļu savienojumu sauc par kniedes šuvi.

Atkarībā no kniežu atrašanās vietas šuvē vienā, divās vai vairākās rindās kniežu savienojumus iedala vienrindas, divrindu, daudzrindu.

Attālumu t starp vienas rindas kniežu centriem sauc par kniedes savienojuma soli (70. att., d). Vienas rindas šuvēm solim jābūt vienādam ar trīs kniedes diametriem, attālumam a no kniedes centra līdz kniedējamo detaļu malai jābūt vienādam ar 1,5 kniedes diametru ar urbtiem caurumiem un 2,5 diametriem ar caurumiem. . Divrindu šuvēs solis ir vienāds ar četriem kniedes diametriem, attālums no kniežu centra līdz kniedējamo detaļu malai ir 1,5 diametri, un attālumam starp kniežu rindām jābūt vienādam ar diviem kniedes diametri.

Kniedes savienojumi tiek veikti trīs galvenajos veidos: pārklāšanās, sadurs ar vienu pārklājumu un sadurs ar diviem pārklājumiem (70. att., e, f, g). Saskaņā ar to mērķi kniedes šuves iedala spēcīgās, blīvās un stiprās-blīvās.

Kniedes šuves kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no tā, vai kniede ir pareizi izvēlēta.

Manuālajā un mehanizētajā kniedēšanā izmantotais aprīkojums un instrumenti. roku kniedēšana veic, izmantojot atslēdznieka āmuru ar kvadrātveida uzsitēju, balstu, stiepšanu un gofrēšanu (71. att.). Āmuri pieejami svaros no 150 līdz 1000 g.. Āmura svars tiek izvēlēts atbilstoši kniedes stieņa diametram,

Balsts kalpo kā atbalsts kniedes ieliktņa galviņai kniedēšanas laikā, spriegojums - kniedējamo detaļu ciešākai pietuvināšanai tiek izmantota švīkšana, lai kniedes fiksējošajai galvai piešķirtu pareizu formu.

Mehanizēto kniedēšanu veic ar pneimatiskām konstrukcijām. Pneimatiskais kniedēšanas āmurs (72. att.) tiek darbināts ar saspiestu gaisu un tiek darbināts ar sprūda palīdzību. Kad tiek nospiests sprūda, vārsts 9 atveras un kompresēts gaiss, plūstot pa kanāliem uz mucas kameras kreiso pusi, iedarbina bundzinieku, kas atduras pret gofrēšanu.

Rīsi. 71. Kniedēšanai izmantotie palīginstrumenti:
1 - gofrēts, 2 - atbalsts, 3 - stiept

Pēc trieciena spole bloķē gaisa plūsmu kanālā 3, savienojot to ar atmosfēru, un saspiestais gaiss tiek nosūtīts pa kanālu 4 uz mucas kameras labo pusi, savukārt trieciens tiek izmests no 4. kanāla, zelta. -darbība ir bloķēta utt. Pneimatikas darbu veic divi cilvēki, viens veic kniedēšanu ar āmuru, bet otrs ir palīgs.

Rīsi. 72. Pneimatiskais kniedēšanas āmurs P-72

Kniedēšanas process ir šāds. Caurumā tiek ievietota kniede un ar ķīlas galviņu novietota uz atbalsta, kas saspiests skrūvspīlē. Pēc tam uz kniedes stieņa tiek iestatīts spriegojums. Spriegošanas galva tiek sasista ar āmuru, kā rezultātā kniedējamās detaļas sanāk kopā.

Tad viņi sāk kniedēt kniedes stieni ar āmura sitieniem, pārmaiņus izdarot tiešus un slīpus sitienus tieši pa stieni. Kniedēšanas rezultātā tiek iegūta kniedes noslēdzošā galva. Lai piešķirtu pareizu formu noslēdzošajai galviņai, uz tās tiek uzlikts gofrējums un galvas galīgā apstrāde tiek veikta ar āmura sitieniem pa gofrējumu, piešķirot tai pareizo formu.

Kniedēm ar iegremdētu galvu caurums ir iepriekš apstrādāts ar konusveida iegremdētāju. Iegremdētā galva ir kniedēta ar tiešiem āmura sitieniem, kas vērsti tieši pa kniedes asi.

Biežākie kniedēšanas defekti ir šādi: kniedes vārpstas izliekums urbumā, kas izriet no tā, ka urbuma diametrs bija ļoti liels; materiāla novirze sakarā ar to, ka cauruma diametrs bija mazs; ieliktņa galviņas nobīde (slīpi izurbts caurums), aizvēršanas galviņas locīšana, kas izriet no tā, ka kniedes vārpsta bija ļoti gara vai balsts nebija uzstādīts gar kniedes asi; daļas (loksnes) apakšgriešana sakarā ar to, ka gofrēšanas caurums bija lielāks par kniedes galvu, plaisas uz kniežu galvām, kas rodas, ja kniežu materiāls ir nepietiekami plastisks.

Drošības tehnika. Veicot kniedēšanas darbus, jāievēro šādi drošības noteikumi: āmuram jābūt droši nostiprinātam uz roktura; āmuru galvās, gofrēs nedrīkst būt bedrītes, plaisas, jo tās kniedēšanas procesā var saplīst un ar lauskas traumēt gan kniedētāju, gan tuvumā esošos strādniekus; strādājot ar pneimatisko āmuru, tas ir jānoregulē. Veicot regulēšanu, nemēģiniet āmuru, turot svārstu ar rokām, jo ​​tas var izraisīt nopietnus rokas savainojumus.

Nospiežot un nospiežot

Saliekot un demontējot mezglus, kas sastāv no fiksētām detaļām, tiek izmantotas presēšanas un presēšanas darbības, kas tiek veiktas, izmantojot preses un īpašus izvilcējus.

Izspiešanu bieži veic, izmantojot skrūvju izvilcējus. Izvilcējs bukses izspiešanai ir parādīts att. 73. Tam ir rokturis, kas ir pagriezti savienots ar skrūves galu. Lai nostiprinātu tajā izspiežamo uzmavu, satvērējs tiek noliekts un ievietots uzmavā.

Rīsi. 73. Izvilcējs bukses presēšanai

Vilcēji ir īpaši un universāli. Universālos izvilcējus var izmantot dažādu formu detaļu izspiešanai.

Autoservisos, izjaucot un saliekot automašīnas, presēšanai un izspiešanai izmanto dažādu konstrukciju preses: hidraulisko (74. att.), stenda bagāžnieku, stenda skrūvi (75. att., a, b). Sola statīvu un stenda skrūvi izmanto bukses, pirkstu un citu sīku detaļu izspiešanai. Lielu detaļu presēšana un presēšana tiek veikta, izmantojot hidrauliskās preses.

Nospiežot iekšā un ārā ar hidraulisko presi, rīkojieties šādi. Pirmkārt, pagriežot rokturi (skat. 74. att.), pacelšanas galdu uzstāda tā, lai presējamā vai izspiežamā daļa brīvi izietu zem stieņa, un nostiprināta ar tapām.

Pagriežot spararatu, stienis ar detaļu tiek nolaists līdz atdurei. Pēc tam ar sviras palīdzību tiek aktivizēts sūknis, kas sūknē eļļu no tvertnes presēšanas cilindrā. Zem eļļas spiediena virzulis un ar to savienotais stienis tiek nolaisti. Kustoties, stienis nospiež (vai izspiež) daļu. Pēc darba pabeigšanas vārsts tiek atvērts un virzulis atsperas kopā ar kātu. Eļļa no cilindra tiek novadīta atpakaļ uz rezervuāru.

Rīsi. 74. Hidrauliskā prese:
1 - pacelšanas galds, 2 - galda pacelšanas rokturis, 3 - rullīši troses uztīšanai, 4 - pacelšanas atspere, 5 - manometrs, 6 - cilindrs, 7 - atlaišanas vārsts, 8 - sūkņa svira, 9 - eļļas tvertne, 10 - stienis , 11 - spararats, 12 - presētā daļa, 13 - rāmis

Rīsi. 75. Mehāniskās preses:
a - stenda plaukts, 6 sola skrūve

Visos presēšanas gadījumos, lai aizsargātu detaļu virsmu no bojājumiem un iestrēgumiem, tās tiek iepriekš notīrītas no rūsas, katlakmens un ieeļļotas ar eļļu. Uz presēšanai sagatavotajām detaļām nedrīkst būt skrāpējumi, skrāpējumi un urbumi.

Lodēšana

Lodēšana ir metode, kā savienot metāla detaļas savā starpā, izmantojot īpašus sakausējumus, ko sauc par lodmetāliem. Lodēšanas process sastāv no tā, ka lodējamās detaļas tiek uzliktas viena otrai, uzkarsētas līdz temperatūrai, kas ir nedaudz augstāka par lodmetāla kušanas temperatūru, un starp tām tiek ievadīts šķidrs kausētais lodmetāls.

Lai iegūtu kvalitatīvu lodēšanas savienojumu, detaļu virsmas tieši pirms lodēšanas tiek notīrītas no oksīdiem, taukiem un netīrumiem, jo ​​izkusušais lodmetāls nesamitrina piesārņotās vietas un neizplatās pa tām. Tīrīšana tiek veikta ar mehāniskām un ķīmiskām metodēm.

Lodējamās virsmas vispirms tiek pakļautas mehāniskai netīrumu, rūsas tīrīšanai ar vīli vai skrāpi, pēc tam tās tiek attaukotas, mazgājot 10% kaustiskās sodas šķīdumā vai acetonā, benzīnā, denaturētā spirtā.

Pēc attaukošanas detaļas nomazgā vannā ar tekošs ūdens un pēc tam iegravēts. Misiņa detaļas tiek kodinātas vannā, kurā ir 10% sērskābe un 5% hromskābe, tērauda detaļu kodināšanai izmanto 5-7% sālsskābes šķīdumu. Šķīduma temperatūrā, kas nav augstāka par 40°C, g daļas tur no 20 līdz 60 minūtēm. ~~ Kodināšanas beigās detaļas rūpīgi nomazgā vispirms aukstā, pēc tam karstā ūdenī.

Pirms lodēšanas lodāmura darba daļu notīra ar vīli un pēc tam alvo (pārklāj ar skārda kārtu).

Lodējot visvairāk tiek izmantota alva-svina-svilpe, varš-cinks. vara, sudraba un vara-fosfora lodmetāli.

Lai novērstu oksīdu kaitīgo ietekmi, tiek izmantoti kušņi, kas sakausē un noņem oksīdus no lodējamām virsmām un aizsargā tās no oksidēšanās lodēšanas procesā. Plūsma tiek izvēlēta atbilstoši lodējamo metālu īpašībām un izmantotajiem lodmetāliem.

Lodmetālus iedala mīkstos, cietos. Mīkstlodmetāli lodēt tēraudu un vara sakausējumus. Tērauda detaļas pirms lodēšanas tiek alvotas ar mīkstlodmetālu. Tikai ar šo nosacījumu tiek garantēts uzticams lodēts savienojums.

Visizplatītākie mīkstlodmetāli ir alvas-svina sakausējumi no šādām kategorijām: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. Lodmetāli ir pieejami stieņu, stiepļu, lentu un cauruļu veidā. Lodējot kā plūsmas izmanto cinka hlorīdu, amonija hlorīdu (amonjaku), kolofoniju (lodējot varu un tā sakausējumus), 10% sālsskābes ūdens šķīdumu (lodējot cinku un cinkotos izstrādājumus), stearīnu (lodējot zemas kušanas sakausējumus). ar mīkstlodēm. svins).

Kritisko detaļu lodēšanai, kas izgatavotas no čuguna, tērauda, ​​vara sakausējumiem, alumīnija un tā sakausējumiem, izmanto cietlodmetālus, galvenokārt vara-cinku un sudrabu no šādām kategorijām: PMC-36, PMC-48, PMC-54, PSr12, PSr25 , PSr45 (cieto sakausējumu kušanas temperatūra no 720 līdz 880 °C).

Alumīnija un tā sakausējumu lodēšanai izmanto, piemēram, šāda sastāva lodmetālu: 17% alvas, 23% cinka un 60% alumīnija. Kā kušņi tiek izmantoti boraks, borskābe un to maisījumi. Lodējot alumīniju, tiek izmantota plūsma, kas sastāv no 30% spirta maisījuma šķīduma, kas satur 90% cinka hlorīda, 2% nātrija fluorīda, 8% alumīnija hlorīda.

Lodējot ar cietlodēm, detaļas tiek fiksētas speciālās ierīcēs tā, lai atstarpe starp detaļām nepārsniegtu 0,3 mm. Pēc tam lodējamajā vietā tiek uzklāta kušņi un lodēšana, daļa tiek uzkarsēta līdz temperatūrai, kas ir nedaudz augstāka par lodēšanas kušanu. Izkusušais lodmetāls aizpilda spraugu un atdzesējot veido spēcīgu savienojumu.

Pēc lodēšanas detaļas tiek attīrītas no plūsmas atlikumiem, jo ​​atlikušās plūsmas var izraisīt metinājuma virsmas koroziju. Šuves notīra ar vīli vai skrāpi.

Galvenie instrumenti lodēšanai ir lodāmuri, pūtēji. Turklāt, veicot lodēšanu, tiek izmantotas augstfrekvences indukcijas apkures iekārtas un citas ierīces. Lodējot ar mīkstlodmetālu, parasti izmanto lodāmurus (76. att., a, b, c) un pūtējus.

Rokas lodāmurs ir izgatavots no vara, un tam var būt dažāda forma (76. att., a, b). Lodējot ar cietlodmetāliem, lodējamās daļas karsē ar pūtēju vai smēdē.

UZ Kategorija: - Auto apkope

Saskaņots: metodiskās komisijas sēdē.

"__" ___________ 2015. gads

Nodarbības plāns Nr.1

Programmas pētītā tēma . PM 01 uzcenojums.

Nodarbības tēma. Telpiskais marķējums.

Nodarbības mērķis. Māciet studentam pareizi iezīmēt daļas. Izglītības mērķis. Ieaudzināt skolēnos vēlmi cienīt instrumentu un materiālus. Precizitāte un rūpība darbā.

Nodarbības materiāli tehniskais aprīkojums: Statīvs, plakāti, paraugi, sagataves, darbagaldi, armatūra, biezums.

Kursa ilgums: 6 stundas.

1. Grupas ievada instruktāža 50 min.

a) zināšanu pārbaude par aplūkoto materiālu 15 min.

1. Mērinstrumenta mērķis un ierīce.
2. Paņēmieni darbam ar lineālu un kvadrātu.
3. Metodes darbam ar kompasiem un suportiem.
4. Zīmēšanas secība ar rakstītāju un kompasu.

b) jauno materiālu skaidrošana skolēniem 25 min.

1. Aksesuāri priekš telpiskais marķējums.
2. Mērinstrumenta ierīce.
3. Metodes un secību iezīmēšana.
4. Droši darba apstākļi marķēšanai.
5. Ko laulība noved pie darba?

Atzīmēšana tiek saukta - uzklāšanas darbība uz sagataves

marķēšanas līnijas (atzīmes), kas nosaka nākotnes daļas vai vietas kontūras,

jāapstrādā. Marķējums tiek veikts precīzi un precīzi, jo - tāpēc, ka

marķēšanas laikā pieļautās kļūdas novedīs pie tā, ka izgatavotā daļa izrādīsies laulība vai paliks liels pabalsts. Atkarībā no marķēto sagatavju un detaļu formas marķējumu iedala plakanā un telpiskā (tilpuma).

Plakanais marķējums - parasti veic uz plakanu detaļu virsmām, uz sloksnes un loksnes, tas sastāv no kontūru paralēlu un perpendikulāru līniju (atzīmju), apļu, loku, leņķu, aksiālo līniju, dažādu ģeometrisku formu uzlikšanas sagatavei.

armatūra marķēšanai: marķēšanas plāksnes,

spilventiņi, grozāmās ierīces, domkrati utt.

Rīks - rakstītājs, centrālais perforators, kompasi, marķēšanas suports, biezuma mērītājs.

Rakstnieks - kalpo līniju (atzīmju) zīmēšanai uz marķējamās virsmas, izmantojot lineālu, kvadrātus vai veidni.

Kerners - metālapstrādes instruments, ko izmanto padziļinājumu (serdes) veidošanai uz iepriekš marķētām līnijām. Viņi dara tā, lai riski būtu skaidri redzami un netiktu izdzēsti detaļas apstrādes laikā. Centra perforatori ir parastie, speciālie, atsperu un elektriskie.

Kompass - apļu un loku iezīmēšanai, segmentu sadalīšanai un pārvietošanai

izmēri no lineāla līdz detaļai. Kompass sastāv no: diviem pagriežami savienotiem

kājas, veselas vai ievietotas adatas.

Marķējuma suports - paredzēts taisnu līniju un centru, kā arī liela diametra apļu plānai marķēšanai. Viņam ir stienis ar

milimetru dalījumi un divas kājas - fiksētas ar fiksējošo skrūvi un

kustināms ar rāmi un konusu, fiksējošā skrūve rāmja nostiprināšanai

Reismas - ir galvenais telpiskās iezīmēšanas rīks. Viņš

kalpo paralēlu un horizontālu līniju vilkšanai un pārbaudei

detaļu uzstādīšana uz plāksnes.

Sagatavošanās marķēšanai:

1. Notīriet apstrādājamo priekšmetu no putekļiem, netīrumiem, katlakmens, tērauda rūsas, izmantojot suku.
2. Rūpīgi pārbaudiet, vai nav defektu.

3. Pārbaudiet detaļas rasējumu (izmēri, apstrādes pielaide).

4. Sagatavot virsmas krāsošanai (krīts, zils vitriols, krāsa, ātri žūstoša laka)

5. Virsmas krāsošana.

Plakanās marķēšanas metodes.

• Marķējuma līnijas tiek pielietotas šādā secībā: - vispirms zīmējiet horizontālas, tad vertikālas līnijas.
• Tad slīps un pēdējais
• Apļi, loki un filejas

Tiešie riski uzlikts ar zīmētāju 75-80 ° leņķī prom no lineāla. Perpendikulāri un paralēli kvadrātam, veic vienu reizi. Marķēšanas līniju štancēšana asi sitieni tiek likti tieši uz marķēšanas riska vidū. Uzstādot, vispirms nolieciet un pēc tam novietojiet centrālo perforatoru vertikāli un veiciet vieglu sitienu ar āmuru, kas sver 100-200 g. Caurumu urbšanas serdeņi ir izgatavoti dziļāk nekā pārējās, lai urbis mazāk noņemtu no marķējuma vietas. Liels skaits identisku detaļu ir marķētas atbilstoši veidnei.

Veidnes - izgatavots no lokšņu materiāla, kura biezums ir 0,5-1 mm. Atzīmējot veidni, vai (paraugs) tiek uzklāts uz krāsotas sagataves (detaļa) un zīmēts ar rakstītāju pa veidnes kontūru, pēc kura tiek caurumots risks.

Drošības noteikumu ievērošana marķēšanas darbu laikā

• sagatavju (detaļu) uzstādīšana un noņemšana no plāksnes jāveic tikai cimdos.
• pirms sagatavju (detaļu) uzstādīšanas uz plāksnes, pārbaudiet stabilitāti
• darba laikā, kad neizmantojat rakstītāju uz asi asinātiem galiem, noteikti uzvelciet drošības aizbāžņus vai vāciņus, lai krāsotu vara sulfātu uzklāj tikai ar otu (tas ir indīgs)
• pārliecinieties, ka ejas ap marķējuma plāksni vienmēr ir brīvas
• uzraudzīt āmura piestiprināšanas pareizību uz roktura
• putekļus un katlakmens noņem no plāksnēm tikai ar otu

eļļotas lupatas un papīru liek tikai speciālās metāla kastēs.

• Uzmanīgi rīkojieties ar rakstītāju, kompasu asajiem galiem.
• Uzstādiet marķēšanas plāksni droši uz galda.
• Ar vara sulfāta šķīdumu rīkojieties uzmanīgi.
• Nestrādājiet pie bojāta maļamā mašīna; ja nav apvalka, ekrāns; bojāts rokturis; atstarpe starp apli un rokturi ir lielāka par 2-3 mm; aplis sitieni.

c) materiāla konsolidācija: Īsa studentu aptauja. 10 min.

1. Kā izvēlēties krāsvielas atkarībā no sagataves materiāla?

Neapstrādātu virsmu (lējumu, kalumu, velmēto izstrādājumu) krāsošanai izmanto krīta šķīdumu (maltu krītu, kas atšķaidīts ar ūdeni). Lai pasargātu krāsojamo slāni no nodiluma un tā ātras izžūšanas, krāsvielai pievieno līmi (6OOg krīta + 50g koka līmes + 4l ūdens).

2 Risku zīmēšana.

Izvēlieties rakstītāju atkarībā no atšķiramās daļas metāla; tērauds - marķējot raupjas un iepriekš apstrādātas detaļas; misiņš - marķējot gatavo detaļu pulētās virsmas. Uzklājiet riskus ar rakstītāju, novietojot to ar slīpumu kustības virzienā un ar slīpumu uz lineāla pusi, atzīmju uzlikšanas procesā nevajadzētu mainīties.

3. Sagatavju marķēšanas secība no viduslīnijas.

a) Sagatavojiet sagataves virsmu marķēšanai.

b) Pusē no sagataves platuma, t.i. 18 mm attālumā no malas uzvelciet aksiālo garenisko risku.

c) Atkāpjoties no sagataves gala par 74 mm, velciet perpendikulāri riskam.

d) abās riska pusēs 15 mm attālumā no tā.

e.) Krustpunktā uzliek saknes padziļinājumu un no tā ar rādiusu R, kas vienāds ar 3 mm, uzzīmē pusloku.

4. Veidnes iezīmēšanas secība.

a) Sagatavojiet sagataves virsmu marķēšanai.

b) Novietojiet sagatavi uz marķēšanas plāksnes tā, lai tā cieši piegultu tai.

c) Novietojiet veidni uz marķējamās sagataves tā, lai tā cieši piegultu tai.

d) Ar kreisās rokas pirkstiem piespiediet veidni pret sagatavi un ar labās rokas pirkstiem uzzīmējiet atzīmi gar veidnes kontūru ar risku, stingri ievērojot slīpuma leņķi un spiedienu uz rakstītāju. nemainīgs.

5. Marķējuma zīmju štancēšana ar vienkāršu centrālo perforatoru.

a) Paņemiet sitienu ar trīs kreisās rokas pirkstiem un uzlieciet asu galu tieši uz marķēšanas riska tā, lai asāks centra sitiens būtu stingri riska vidū; noliecot perforatoru prom no sevis, piespiediet to līdz paredzētajam punktam, b) Novietojiet perforatoru vertikāli, c) Izdariet vieglu sitienu ar āmuru.

6. Pareiza asināšana rakstītāji.

a) Sagatavojiet iekārtu instrumenta asināšanai.

b) Paņemiet rakstītāju ar kreiso roku aiz vidus, bet ar labo roku - ar pretējo galu, lai to uzasinātu.

c) Novietojiet rakstītāju uz slīpripas perifērijas vajadzīgajā slīpuma leņķī un, saglabājot šo leņķi nemainīgu, ar vieglu spiedienu vienmērīgi pagrieziet skruberi ar labo roku; rakstītājs ir jāuzasina 15-20 ° leņķī.

7 Kompasa kājiņu asināšana.

a) Salieciet kompasa kājas kopā, lai tās cieši saskartos. b) Paņemiet kompasu ar kreiso roku aiz vidus, bet ar labo roku - ar 2 kāju grozāmo.

c) Novietojiet kompasa kājas vajadzīgajā leņķī pret abrazīvo riteni. e) Vispirms uzasināt vienas kājas galu; pēc tam, mainot kāju stāvokli, asināt otru kājas galu.

d) Novietojiet kompasa kāju asos galus uz sliekšņa un noņemiet urbumus no kāju sānu virsmām un iekšējām plaknēm.

8. Darba drošības noteikums marķējot.

a) Uzmanīgi rīkojieties ar rakstītāju, kompasu galiem. b) Uzstādiet marķējuma plāksni droši uz galda.

c) Ar vara sulfāta šķīdumu rīkojieties uzmanīgi.

d) Nestrādājiet ar bojātu slīpmašīnu; ja nav apvalka, ekrāns; bojāts rokturis; atstarpe starp apli un rokturi ir lielāka par 2-3 mm; aplis sitieni.

d) dienas uzdevums

1. Izdariet marķējumus uz detaļām un sagatavēm.

2. Studentu patstāvīgais darbs un kārtējā apmācība (mērķtiecīgas darba vietu kārtas). 4:00 40 min.

1. Studentu darba vietu organizācijas pārbaude.
2. Atbilstība drošības noteikumiem.
3. Ar mērķi izskaidrot un palīdzēt skolēniem.
4. Pārbaudīt studentu darba kvalitāti.

Studentu un viņu tipiskās grūtības un kļūdas brīdinājums.

Galvenās grūtības un kļūdas, ko skolēni pieļauj, veicot marķēšanas darbus, rodas nezināšanas dēļ par gaidāmajām santehnikas operācijām. Dažreiz marķēšana tiek veikta bez metāla iepriekšējas apstrādes un ne vienmēr tiek apvienota ar turpmāku apstrādi.

Pirmā grūtība, ar ko studenti saskaras, veicot plakanu marķēšanu, ir sagataves iepriekš aizsargātās virsmas slikta notraipīšanās ar vara sulfātu tās piesārņojuma dēļ. Lai nodrošinātu labu krāsošanu, virsma ir rūpīgi jānotīra ar tērauda suku. Vara sulfāts jāatšķaida ūdenī un jānokrāso ar otu. Izvairieties no produkta virsmas samitrināšanas ar ūdeni. Turklāt nevajadzētu berzēt virsmu ar zilā vitriola gabaliņu, jo tas nav nekaitīgs.

Zīmējot gareniskus riskus ar rakstītāju, studentiem milimetru lineāli bieži ir nobīdīti no vietas un riski ir saliekti. Lai lineāls netiktu pārvietots, tā galus, nevis vidu, ir stingri jāpiespiež ar kreisās rokas pirkstiem, kas ir plaši izvērsti viens no otra pie sagataves.

Veicot riskus, studenti turklāt pieļauj divas kļūdas:

stipri sasveriet rakstītāju, tāpēc tas neiegriežas metālā, bet tikai noskrāpē vara sulfātu. Rakstītājs jātur nelielā leņķī pret virsmu, mēģinot to iegriezt metālā;

viņi uzņemas riskus nevis vienā rakstnieka piegājienā, bet divās vai trīs piegājienos; risks šajā gadījumā izrādās plašs un dažreiz divkāršs. Jums ir jāpiemēro riski vienā rakstītāja piegājienā.

Grūtības studentiem rodas arī tad, kad štancējot riskus un pieliekot kodola padziļinājumus tieši riskam. Bieži vien iemesls tam ir lielā leņķī uzasināts centrālais perforators. Lai serdes padziļinājumi tiktu iegūti precīzi atbilstoši riskam, ir nepieciešams centrālais perforators ievietot riskā slīpā stāvoklī ar kustību, kas vērsta pāri riskam. Kad perforators nonāk riska zonā, tas tiek noregulēts taisnā leņķī un sit ar āmuru

Studenti pieļauj kļūdu, bieži izvietojot galvenos caurumus, kad viņi iezīmē marķējumu. Tas padara marķējumu aptuvenu un palielina serdes caurumu skaitu, kas neatbilst atzīmei. Rezultātā pēc malas apstrādes sagatave izrādās raiba ar atlikušajām serdes iedobumu pēdām. Serdes padziļinājumi jānovieto ar 10-50 mm intervālu taisnā līnijā un vienmēr skrāpējumu krustpunktos. Štancēšana jāveic ar marķēšanas āmuru ar tādu pašu spēku, lai serdes padziļinājumi būtu vienāda dziļuma.

Atzīmējot apļus, skolēniem ir tādas grūtības: uzstādot kompasus vēlamajā izmērā, viņi to parasti notriec, fiksējot jēru.

3. Darba vietas uzkopšana. 10 min.

1. Skolēni uzkopj darba vietu, nodod darbarīkus un savus darbus.

4. Noslēguma instruktāža. 15 minūtes.

Darba dienas analīze.

1. Atzīt labāko studentu darbu.
2. Norādiet studentu vājās vietas.
3. Atbildiet uz studentu jautājumiem.
4. Iesniedziet atzīmes žurnālā.

5. Mājas darba uzdevums. 5 minūtes.

Iepazīstoties ar nākamās nodarbības materiālu, atkārtojiet tēmu "Metāla marķēšana". Mācību grāmatas "Santehnika" autore Skakun V.A.

Rūpnieciskās apmācības maģistrs ______________________________

Atzīmēšana ir darbība līniju (atzīmju) zīmēšanai uz sagataves virsmas, kas nosaka izgatavotās daļas kontūras, kas ir daļa no dažām tehnoloģiskām darbībām. Neskatoties uz augsti kvalificēta roku darba augstajām izmaksām, uzcenojumu izmanto diezgan plaši, tostarp masveida ražošanas uzņēmumos. Parasti marķēšanas darbi netiek kontrolēti, tāpēc to ieviešanas laikā pieļautās kļūdas vairumā gadījumu tiek atklātas gatavajās daļās. Šādu kļūdu labošana ir diezgan sarežģīta un dažreiz vienkārši neiespējama. Atkarībā no tehnoloģiskā procesa iezīmēm izšķir plakanos un telpiskos marķējumus.

Plakano marķēšanu izmanto lokšņu materiāla un formēto velmēto izstrādājumu apstrādē, kā arī detaļu, uz kurām vienā plaknē tiek piemēroti marķēšanas riski.

Telpiskais marķējums- tā ir skrāpējumu uzlikšana uz sagataves virsmām, kas savstarpēji savienotas ar savstarpēju vienošanos.

Atkarībā no kontūras pielietošanas metodes sagataves virsmai tiek izmantoti dažādi instrumenti, no kuriem daudzi tiek izmantoti gan telpiskajai, gan plakanai marķēšanai. Dažas atšķirības pastāv tikai marķēšanas ierīču komplektā, kas ir daudz plašāks ar telpisko marķējumu.

Marķēšanai izmantotie instrumenti, armatūra un materiāli

Scribers ir vienkāršākais instruments detaļas kontūras zīmēšanai uz sagataves virsmas un ir stienis ar smailu darba daļas galu. Scribers ir izgatavotas no U10A un U12A marku instrumentu oglekļa tērauda divās versijās: vienpusējās (2.1. att., a, b) un divpusējās (2.1. att., c, d). Scribers ir izgatavotas 10 ... 120 mm garumā. Rakstītāja darba daļa ir rūdīta 20…30 mm garumā līdz cietībai HRC 58…60 un uzasināta 15…20° leņķī. Riski uz detaļas virsmas tiek uzklāti ar skriptu, izmantojot mēroga lineālu, veidni vai paraugu.

Reismas izmanto atzīmju zīmēšanai uz sagataves vertikālās plaknes (2.2. att.). Tas ir rakstītājs 2, kas uzstādīts uz vertikāla statīva, kas uzstādīts uz masīvas pamatnes. Ja nepieciešams piemērot riskus ar lielāku precizitāti, izmantojiet instrumentu ar skalu - suporta mērītāju (skat. 1.13. att., d). Lai iestatītu biezuma mērītāju uz noteiktu izmēru, varat izmantot mērbloku blokus un, ja jums nav nepieciešams ļoti augsta precizitāte marķējumus, tad izmantojiet vertikālo mēroga joslu 1 (skat. 2.2. att.).

Marķēšanas kompasi izmanto, lai zīmētu apļu lokus un sadalītu segmentus un leņķus vienādās daļās (2.3. att.). Marķēšanas kompasi ir izgatavoti divās versijās: vienkāršie (2.3. att., a), kas ļauj fiksēt kāju stāvokli pēc to uzstādīšanas uz izmēru, un atsperu (2.3. att., b), ko izmanto precīzākai iestatīšanai. no izmēra. Lai iezīmētu kritisko daļu kontūras, izmanto marķēšanas suportu (sk. 1.13. att., b).

Lai marķēšanas riski būtu skaidri saskatāmi uz marķētās virsmas, tiem tiek uzlikti punktoti padziļinājumi - serdeņi, kas tiek uzklāti ar speciālu instrumentu - centra perforatoru.

Centra sitieni(2.4. att.) ir izgatavoti no U7A instrumentu tērauda. Cietībai visā darba daļas garumā (15 ... 30 mm) jābūt HRC 52 ... 57. Dažos gadījumos tiek izmantoti īpašas konstrukcijas perforatori. Tā, piemēram, lai uzliktu serdes padziļinājumus, sadalot apli vienādās daļās, ieteicams izmantot Ju. V. Kozlovska piedāvāto centrālo perforatoru (2.5. att.), kas var ievērojami palielināt produktivitāti un precizitāti, tos pielietojot. Centrālā perforatora korpusa 1 iekšpusē ir atspere 13 un uzspiedējs 2. Kājas no 6 līdz 11 ir piestiprinātas pie korpusa ar atsperes 5 un skrūvju 12 un 14 palīdzību, kas, pateicoties uzgrieznim 7, var vienlaikus kustēties, nodrošinot pielāgošanu noteiktam izmēram. Nomaināmās adatas 9 un 10 ir piestiprinātas pie kājām ar uzgriežņiem 8. Regulējot centrālo perforatoru, trieciengalvas 3 pozīcija tiek fiksēta ar vītņoto uzmavu 4.

Marķēšana, izmantojot šo centrālo perforatoru, tiek veikta šādā secībā:

Adatu 9 un 10 gals ir iestatīts, riskējot ar apli, kas iepriekš uzzīmēts uz sagataves;

Trieciena galviņas 3. sitiens, pirmā punkta caurumošana;

Centrālā perforatora korpusu apgriež ap vienu no adatām, līdz otrā adata sakrīt ar iezīmēto apli, vēlreiz tiek sista trieciengalva 3. Darbību atkārto, līdz viss aplis ir sadalīts vienādās daļās. Tajā pašā laikā palielinās marķēšanas precizitāte, jo, pateicoties adatu izmantošanai, centrālo perforatoru var pielāgot noteiktam izmēram, izmantojot mērīšanas bloku bloku.

Ja nepieciešams, štancēšana centra caurumi uz vārpstu galiem ir ērti lietot īpaša ierīceštancēšanai - ar zvaniņu (2.6. att., o). Šī ierīce ļauj uzlikt serdes caurumus vārpstu gala virsmu centros bez to iepriekšējas marķējuma.

Tiem pašiem mērķiem var izmantot centra detektora kvadrātu (2.6. att., b, c), kas sastāv no kvadrāta 1 ar tam piestiprinātu lineālu 2, kura mala taisno leņķi sadala uz pusēm. Lai noteiktu centru, instrumentu novieto uz detaļas gala tā, lai kvadrāta iekšējie plaukti pieskaras tā cilindriskajai virsmai un ar skrejzīmi novelk līniju gar lineālu. Tad centra meklētājs tiek pagriezts patvaļīgā leņķī un tiek uzzīmēts otrs risks. Detaļas galā novilkto līniju krustpunkts noteiks tās centra pozīciju.

Diezgan bieži var atrast centrus galos cilindriskas daļas tiek izmantots centra meklētājs-transportieri (2.6. att., d), kas sastāv no lineāla 2, kas piestiprināts pie kvadrāta 3. Transportieri 4 var pārvietot pa lineālu 2 un nostiprināt vēlamajā pozīcijā, izmantojot fiksējošo skrūvi 1. transportieri ir novietoti uz vārpstas gala virsmas tā, lai kvadrāta sānu atloki pieskartos vārpstas cilindriskajai virsmai. Lineāls iet cauri vārpstas gala centram. Uzstādot transportieri divās pozīcijās atzīmju krustpunktā, nosakiet vārpstas gala centru. Ja vēlaties izveidot caurumu, kas atrodas noteiktā attālumā no vārpstas centra un noteiktā leņķī, izmantojiet transportieri, pārvietojot to attiecībā pret lineālu par noteiktu daudzumu un pagriežot par nepieciešamais leņķis. Lineāla un transportiera pamatnes krustošanās punktā tiek caurdurts topošā cauruma centrs, kuram ir nobīde attiecībā pret vārpstas asi.

Lai vienkāršotu štancēšanas procesu, ļauj izmantot automātisko mehānisko perforatoru (2.7. att.), kas sastāv no korpusa, kas samontēts no trim daļām: 3, 5, 6. Korpusā ievietotas divas atsperes 7 un 11, stienis 2 ar. centrālais perforators 1, uzspiedējs 8 ar pārbīdāmu krekeri 10 un plakanu atsperi 4. Caurduršanu veic, nospiežot sagatavi ar perforatora galu, kamēr stieņa 2 iekšējais gals balstās pret krekinga ierīci, kā rezultātā. no kuriem bundzinieks virzās uz augšu un saspiež atsperi 7. Atduroties pret pleca malu 9, krekeris virzās uz sāniem un tā mala atdalās no stieņa 2. Šajā brīdī uzbrucējs, iedarbojoties saspiesta atspere, sit stieņa galā ar centrālo perforatoru velciet, pēc kura atspere 11 atjauno centrālā perforatora normālu stāvokli. Šāda perforatora izmantošanai nav nepieciešams izmantot īpašu triecieninstrumentu - āmuru, kas ievērojami vienkāršo serdes padziļinājumu uzlikšanas darbu.

Marķēšanas darbu mehanizācijai var izmantot elektrisko perforatoru (2.8. att.), kas sastāv no korpusa 8, atsperēm 4 un 7, uzsitēja 6, spoles 5 ar lakotas stieples tinumu, stieņa 2 ar perforatoru 3 un elektroinstalācijas. Nospiežot uz marķēšanas riska uzstādīto perforatora galu, elektriskā ķēde 9 aizveras un strāva iet caur spoli, radot magnētisko lauku. Tajā pašā laikā bundzinieks tiek uzreiz ievilkts spolē un ar centrālo perforatoru atsita stieni. Centrālā perforatora pārvietošanas laikā uz citu punktu atspere 4 atver ķēdi, un atspere 7 atgriež bundzinieku sākotnējā stāvoklī.

Izmanto precīzai štancēšanai speciālie sitieni(2.9. att.). Attēlā parādītais perforators. 2.9, a, ir statīvs 3 ar centrālo perforatoru 2. Zīmju padziļinājumi pirms štancēšanas tiek ieeļļoti ar eļļu, centrālais perforators ar kājiņām 5, kas fiksētas statīvā / ir uzstādīts uz detaļas krustojošajiem riskiem tā, lai divas kājas kas atrodas uz vienas taisnas līnijas, ietilpst vienā riska zonā, un trešā kāja ir apdraudēta, perpendikulāri pirmajai. Tad centra sitiens noteikti trāpīs atzīmju krustpunktā. Skrūve 4 neļauj centra perforatoram pagriezties un izkrist no korpusa.

Cits centra perforators tam pašam mērķim ir parādīts attēlā. 2.9, b. Šis centrālais perforators atšķiras no iepriekšējās konstrukcijas ar to, ka triecienu uz serdi veic speciāls atsvars 6, kas pēc trieciena balstās pret centrālā perforatora plecu.

Kā sitaminstruments, veicot serdes caurumus, tiek izmantots metāla āmurs, kuram jābūt ar nelielu svaru. Atkarībā no tā, cik dziļam jābūt serdes caurumam, tiek izmantoti āmuri, kas sver no 50 līdz 200 g.

Veicot telpisko marķēšanu, nepieciešams izmantot vairākas ierīces, kas ļautu marķējamo detaļu iestatīt noteiktā pozīcijā un marķēšanas procesā to apgāzt (apgāzt).

Šiem nolūkiem telpiskajai marķēšanai izmanto marķēšanas plāksnes, prizmas, kvadrātus, marķēšanas kastes, marķēšanas ķīļus un domkratus.

Marķēšanas plāksnes(2.10. att.) ir atlieti no pelēkā čuguna, to darba virsmām jābūt precīzi apstrādātām. Lielo marķēšanas plākšņu augšējā plaknē tiek ēvelētas neliela dziļuma gareniskās un šķērseniskās rievas, sadalot plāksnes virsmu kvadrātveida daļās. Marķēšanas plāksnes tiek uzstādītas uz īpašiem statīviem un pjedestāliem (2.10. att., a) ar atvilktnēm marķēšanas instrumentu un armatūras uzglabāšanai. Uz galdiem novieto maza izmēra marķēšanas plāksnes (2.10. att., b).

Marķējuma plāksnes darba virsmām nedrīkst būt būtiskas novirzes no plaknes. Šo noviržu lielums ir atkarīgs no plātnes izmēra un ir norādīts attiecīgajās atsauces grāmatās.

Marķēšanas prizmas(2.11. att.) ir izgatavoti ar vienu un diviem prizmatiskiem padziļinājumiem. Pēc precizitātes izšķir normālas un paaugstinātas precizitātes prizmas. Normālas precizitātes prizmas ir izgatavotas no tērauda markām KhG un X vai oglekļa instrumentu tērauda markas U12. Prizmu darba virsmu cietībai jābūt vismaz HRC 56. Paaugstinātas precizitātes prizmas ir izgatavotas no pelēkā čuguna markas SCH15-23.

Marķējot pakāpienveida vārpstas, izmanto prizmas ar skrūvējamu balstu (2.12. att.) un prizmas ar kustināmiem vaigiem, vai regulējamas prizmas (2.13. att.).

Kvadrāti ar plauktu(2.14. att.) tiek izmantots gan plakanajam, gan telpiskajam marķējumam. Plakanajā marķēšanā kvadrātus izmanto, lai zīmētu atzīmes, kas ir paralēlas vienai no sagataves malām (ja šī puse ir iepriekš apstrādāta), un atzīmju uzlikšanai vertikālā plaknē. Otrajā gadījumā marķēšanas kvadrātveida plaukts ir uzstādīts uz marķējuma plāksnes. Telpiskajai marķēšanai izmanto kvadrātu, lai izlīdzinātu detaļu novietojumu marķēšanas ierīcē vertikālā plaknē. Šajā gadījumā tiek izmantots arī marķēšanas kvadrāts ar plauktu.

Marķējuma kastes(2.15. att.) tiek izmantoti uzstādīšanai uz tiem, marķējot sarežģītas formas sagataves. Tie attēlo dobu paralēlskaldni ar caurumiem uz tā virsmām sagatavju nostiprināšanai. Ar liela izmēra marķēšanas kastēm, lai palielinātu konstrukcijas stingrību, to iekšējā dobumā tiek izgatavotas starpsienas.

Marķējuma ķīļi(2.16. att.) izmanto, ja ir nepieciešams regulēt marķētās sagataves pozīciju augstumā nelielā diapazonā.

Džeki(2.17. att.) tiek izmantoti tāpat kā regulējamie ķīļi marķētās sagataves pozīcijas regulēšanai un izlīdzināšanai augstumā, ja detaļai ir pietiekami liela masa. Domkrata balsts, uz kura ir uzstādīta marķētā sagatave, var būt sfērisks (2.17. att., a) vai prizmatisks (2.17. att., b).

Lai marķējuma zīmes būtu skaidri redzamas uz marķētās sagataves virsmas, šī virsma ir jākrāso, t.i., jāpārklāj ar kompozīciju, kuras krāsa kontrastē ar marķētās sagataves materiāla krāsu. Marķētu virsmu krāsošanai tiek izmantotas īpašas kompozīcijas.

Materiāli virsmu krāsošanai tiek izvēlēti atkarībā no sagataves materiāla, kas ir pakļauts marķēšanai, un no marķētās virsmas stāvokļa. Marķēto virsmu krāsošanai izmanto: krīta šķīdumu ūdenī ar koka līmes piedevu, kas nodrošina drošu krāsojamās kompozīcijas saķeri ar marķētās sagataves virsmu un desikantu, kas veicina ātru žūšanu. šī sastāva; vara sulfāts, kas ir vara sulfāts un notiekošo ķīmisko reakciju rezultātā nodrošina plāna un izturīga vara slāņa veidošanos uz sagataves virsmas; ātri žūstošas ​​krāsas un emaljas.

Krāsošanas kompozīcijas izvēle uzklāšanai uz sagataves virsmas ir atkarīga no sagataves materiāla un marķētās virsmas stāvokļa. Liešanas vai kalšanas ceļā iegūto sagatavju neapstrādātās virsmas krāso ar sausu krītu vai krīta šķīdumu ūdenī. Mehāniski apstrādājot (iepriekšvīlēšana, ēvelēšana, frēzēšana u.c.) sagatavju virsmas krāso ar vara sulfāta šķīdumu. Vara sulfātu var izmantot tikai gadījumos, kad sagataves ir izgatavotas no melnā metāla, jo nenotiek ķīmiska reakcija starp krāsainajiem metāliem un vara sulfātu ar vara nogulsnēšanos uz sagataves virsmas.

Sagataves no vara, alumīnija un titāna sakausējumiem ar iepriekš apstrādātām virsmām krāso ar ātri žūstošām lakām un krāsām.