Uz   kategorija:

Atzīmējums

Instrumenti un armatūra, ko izmanto santehnikas marķēšanai

Marķēšanu veic ar dažādu instrumentu un ierīču palīdzību, kas ietver skrīveru, kompasus, virsmas mērinstrumentu, suportus, mēroga altimetru, kvadrātus, leņķa niķeļa centra detektorus, centra perforatorus, zvanu, āmuru, marķējuma plāksni,

Skrēperi tiek izmantoti, lai zīmētu līnijas (zīmes) uz marķētās virsmas atbilstoši lineālam, kvadrātam vai rakstam.Zīmējot attēlus, skrūvēju tur rokā kā zīmuli, cieši nospiežot to pie lineāla vai zīmējuma un nedaudz noliecot kustības virzienā, lai tas ne drebētu. Risks tiek veikts tikai vienu reizi, tad izrādās, ka tas ir tīrs un pareizs. Skrīvera lietošanas metodes ir parādītas att. 1.

Att. 1. Scriber un tā pielietojums: a - scriber, b - scriber divas pozīcijas, veicot riskus: labais (kreisais) un nepareizais (labais), c - risku uzņemšana ar scridera izliekto galu

Skrēteris ir izgatavots no oglekļa tērauda tērauda U10-U12. Tās gali, kas ir aptuveni 20 mm gari, ir sacietējuši. Skrēperis tiek asināts uz asināšanas mašīnas, vienlaikus turot to ar kreiso roku vidū, bet ar labo - par neasinātu galu. Pēc skridera punkta pieliekot rotējošajam akmenim, vienmērīgi to pagrieziet ar abu roku pirkstiem ap garenisko asi.

Kompass kalpo lineāru izmēru pārnešanai no mēroga lineāla uz sagatavi, līnijas sadala vienādās leņķu konstrukcijas daļās, apzīmē apļus un līknes, lai izmērītu attālumus starp diviem punktiem, pēc tam izmēru lineālu nosakot izmēru.

Ir marķēšanas kompasi, kas ir vienkārši (2. att., A) un atsperes (2. attēls, b). Vienkāršs kompass sastāv no divām šarnīrveida kājām, cietām vai ar ievietotām adatām. Lai nostiprinātu atvērtās kājas vajadzīgajā stāvoklī, vienai no tām tiek piestiprināta loka

Att. 2. Kompasi: a - vienkārši, b - atsperes

Atsperu kompasā kājas savieno ar atsperes gredzenu. Kāju selekcija un tuvināšana tiek veikta, pagriežot sadalītā uzgriežņa vienā vai otrā virzienā uz iestatītās skrūves.

Kompasa kājas ir izgatavotas no 45. un 50. pakāpes tērauda. Kāju darba daļu gali, kas ir aptuveni 20 mm gari, ir sacietējuši.

Gage tiek izmantota, lai vilktu paralēlas, vertikālas un horizontālas līnijas, kā arī lai pārbaudītu detaļu uzstādīšanu uz plāksnes. Reysmus sastāv no čuguna pamatnes, balstiem un skrīdera. Skrēperi var piestiprināt jebkurā vietā uz statīva, pagriezt ap asi un noliekt jebkurā leņķī. Att. 3.b parāda dažāda veida biezos spiedējus un to izmantošanu.

Att. 3. Biezuma mērītājs un tā pielietojums: a - biezuma mērītāja vispārējs skats: 1 - pamatne, 2 - statīvs, 3 - skrūvgrieža adata, 4 - uzstādīta skrūve adatas pievienošanai precīzam izmēra iestatījumam, 5 - aizbāžņi; b - daži triki biezuma mērītāja izmantošanai: 1 - paralēlu rakstāmrakstu vadīšana (manometra tapas ar atsperēm tiek nolaistas uz leju, un biezuma mērītājs tos atbalsta pret marķējamās flīzes malu), 2 un 3 - zīmēšanas shēmas dažādās biezuma adatas vietās, 4 un 5 - apļveida vadīšana uz diski; c - biezumi lokšņu materiāla marķēšanai: 1 - slīdoša virsmas mala ar precīzu uzstādīšanu pēc izmēra, 2 - plāksne attēlu zīmēšanai no loksnes malas vienā noteiktā attālumā no tās, 3 - projicējamā bīdāmās virsmas mala ar izmēru iestatīšanu uz mēroga lineāla.

Mēroga altimetrs. Papildus iepriekš aprakstītajam mēroga lineālam, ko izmanto lineāro izmēru noteikšanai un taisnu līniju vilkšanai uz marķēto sagataves virsmas, attālumu mērīšanai un vertikālo izmēru noteikšanai izmanto mēroga altimetru.

Vernjēra suports ir paredzēts liela diametra apļu zīmēšanai. Tas sastāv no stieņa ar milimetru dalījumiem un divām kājām - fiksētām un pārvietojamām ar vernieri. Kājās, kas ar bloķēšanas skrūvēm nostiprinātas vajadzīgajā stāvoklī, ir ievietotas adatas, kuras var novietot augstāk vai zemāk, kas ir ļoti ērti, aprakstot apli dažādos līmeņos.

Att. 4. Liela mēroga altimetrs (netālu no virszemes malas)

Att. 5. Marķējuma suports ar ievietotām adatām: 1 - fiksēta kāja, 2 - stienis, 3 - bloķēšanas skrūve rāmja nostiprināšanai, 4 - rāmis ar nonius, 5 - simts. poru skrūve ievietošanas adatas, 6 pārvietojamas kājas, 7 ievietošanas adatu piestiprināšanai

Att. 6 parādīts dažāda veida vernjēra suports precīzākai taisnu līniju un centru marķēšanai un parādīti tā izmantošanas piemēri.

Shtangenreysmus izmanto, lai pārbaudītu augstumu un precīzāk pielietotu centra un citas marķēšanas līnijas uz mehāniski apstrādātas virsmas.

Kvadrāti tiek izmantoti vertikālu un horizontālu līniju vilkšanai uz marķētām virsmām, lai pārbaudītu detaļu pareizu uzstādīšanu uz plāksnes, kā arī lokšņu un sloksnes materiāla marķēšanai, kvadrātveida laukumus centrā izmanto kvadrātu pielietošanai, kas iet caur centru līdz apaļo izstrādājumu galiem. Kvadrātveida centra detektoru (30. att.) Veido divas leņķī savienotas līstes; caur stūra vidu iet gar līnijas darba malu. Savienojošā sloksne kalpo stingrībai. Atzīmējot centrus, marķētā daļa tiek uzlikta uz gala. Augšējā galā ir novietots kvadrāts tā, lai leņķī savienotās līstes pieskaras detaļai. Uz līnijas rakstnieks tērē risku. Tad pagrieziet daļu vai kvadrātu aptuveni 90 ° un iztērējiet otro risku. Marķējumu krustojums nosaka detaļas gala virsmas centru.

Att. 6. Suports precīzu taisnu līniju un centru marķēšanai (a) un pielietojums (b)

Att. 7. Shtangeireysmus: 1 - stienis, 2 - rāmja saspraude, 3 - rāmis, 4 - pamats, 5 - kāja rikšņu mērīšanai, 6 - nonius, 7 - rāmja mikrometriskā padeve, 8 - kāja marķēšanai.

Att. 8. Marķēšanas kvadrāts un tā pielietojums. a - kvadrāts ar plauktu, b - kvadrāta uzstādīšana vertikālu līniju zīmēšanai (vai pārbaudei), c - kvadrāta novietojums, zīmējot līnijas horizontālā plaknē

Kerneru izmanto, lai riskiem piemērotu mazus ievilkumus. Šis rīks ir stienis apaļš ar gredzenu vidusdaļā, kura vienā galā ir konisks punkts ar leņķi augšpusē 45-60 °; perforatora otru galu pievelk pie konusa; šajā galā, caurumojot, viņi sit ar āmuru.

Att. 9. Kvadrātveida centra detektors

Att. 10. Kerners

Perforatori ir izgatavoti no oglekļa tērauda U7A. Viņu darba daļa (gals) ir sacietējusi apmēram 20 mm garumā, bet trieciena daļa - apmēram 15 mm garumā.

Centrālais perforators tiek samalts uz slīpmašīnas, nostiprinot centrālo perforatoru patronā; Asināšanas laikā nekādā gadījumā neturiet perforatoru rokās.

Veicot caurumošanu, perforators tiek ņemts ar trim kreisās rokas pirkstiem - īkšķi, rādītāju un vidu, kā parādīts 1. att. 32. Centrālais perforators ir novietots precīzi risku vidū vai zīmju krustošanās vietā. Pirms streika centra perforatoru nedaudz noliec no tevis, lai precīzāk to novietotu, un streika brīdī, nepārvietojot centra perforatoru ar riskiem, tie tiek novietoti vertikāli. Ar āmuru ir viegli.

Āmuram, lai sasniegtu perforatoru, jābūt vieglam, apmēram 50–100 g.

Zvans ir īpaša ierīce, kas ļauj ērti un ērti iezīmēt centru un centrēt centra caurumus apaļo detaļu galos.Ierīce ir novietota daļas galā ar konisku caurumu; šajā gadījumā zvanu perforators tiek automātiski uzstādīts detaļas gala virsmas centrā. Ar vieglu āmura sitienu uz centra perforatoru atzīmējiet centru.

Att. 11. Caurumošana: a - perforatora uzstādīšana, b - perforatora atrašanās vieta, metot āmuru, c - marķētā un piespraustā daļa pirms apstrādes (virs) un pēc apstrādes (zemāk)

Att. 12. Zvans centrēšanai

Att. 13. Pavasara perforators

Atsperu centra perforatoram ir korpuss, kas ieskrūvēts trīs daļās. Korpusā ir ievietotas divas atsperes, serde ar centra perforatoru, bundzinieks ar pārslēdzošu krekeru un plakanu atsperi. Veicot štancēšanu, t.i., nospiežot produktu ar perforatoru, stieņa iekšējais gals atspiežas pret krekeru, kā rezultātā āmurs pārvietojas augšup un saspiež atsperi. Atspiedies pret ribas plecu, krekeris

pārvietojas uz sāniem, un tā mala nokrīt no stieņa. Šajā brīdī triecienelements, saspiestā atsperes spēka iedarbībā, stieņa galā ar perforatoru izdara spēcīgu triecienu. Tūlīt pēc tam atspere atjauno perforatoru sākotnējā stāvoklī.

Elektrisko perforatoru veido korpuss, atsperes, āmurs, spole ar lakotas stieples tinumu, perforators. Kad tiek nospiests apdraudējumam uzstādītais perforatoru punkts, elektriskā ķēde aizveras un strāva, kas iet caur spoli, rada magnētisko lauku, bundzinieks uzreiz ievelkas spolē un atsit pret perforatoru. Perforatoru pārvietojot uz citu punktu, atspere atver ķēdi, un atspere atgriež bundzinieku sākotnējā stāvoklī.

Att. 14. Elektriskais perforators

Att. 15. Marķējuma plāksne uz galda

Marķējuma plāksne - galvenā ierīce marķēšanai. Tā ir čuguna plāksne ar smalki apstrādātu augšējo virsmu un sāniem. Uz plāksnes plaknes uzstādiet marķēto izstrādājumu un marķējumu. Marķējuma plāksnes virsma jāaizsargā no bojājumiem un triecieniem. Marķējuma beigās plāksni noslauka ar sausu, tīru drānu vai mazgā ar petroleju un ieeļļo ar eļļu, pēc tam pārklāj ar aizsargājošu koka vairogu.

Marķējot, tiek izmantotas dažādas ierīces oderes, prizmas, klucīši.

Galvenie iezīmēšanas posmi

Pirms marķēšanas apstrādājamo priekšmetu rūpīgi pārbauda, \u200b\u200bpārbaudot, vai tam nav defektu - čaumalas, burbuļi, plaisas, saķeršanās, izkropļojumi, vai tā izmēri ir pareizi, vai ir pietiekamas pielaides. Pēc tam marķēšanai paredzēto virsmu notīra no mēroga un formēšanas zemes paliekām un noņem no tās nelīdzenumus (zobus, urbumus), pēc tam sāk krāsot

Sagatavojumu krāso tā, lai marķēšanas līnijas apstrādes laikā būtu skaidri redzamas. Melnas, t.i., neapstrādātas, kā arī neapstrādātas apstrādātas virsmas tiek krāsotas ar krītu, ātri žūstošām krāsām vai lakām. Krīts (pulveris) tiek atšķaidīts ūdenī līdz piena blīvumam, un iegūtajai masai pievieno nedaudz linsēklu eļļas un desikanta. Ieteicamo virsmu nav ieteicams berzēt ar krīta gabalu, jo krīts ātri sagrūst un marķēšanas līnijas pazūd.

Vara vitriolu - šķīdumā vai gabalos - izmanto tīri apstrādātu virsmu krāsošanai. Vara sulfāta šķīdumu (divas līdz trīs tējkarotes uz glāzi ūdens) uz virsmas uzklāj ar otu vai audumu; berzē ar mitru vitriola samitrinātu virsmu. Abos gadījumos virsma ir pārklāta ar plānu un spēcīgu vara slāni, uz kura marķējuma līnijas ir skaidri redzamas.

Pirms zīmēšanas uz krāsotās virsmas marķēšanas zīmes nosaka pamatni, no kuras tiks izmantoti riski. Izmantojot plaknes marķējumu, pamatnes var būt plakanu detaļu, sloksnes un lokšņu materiāla ārējās malas, kā arī dažādas līnijas, kas novilktas uz virsmas, piemēram, centrā, vidējā, horizontālā, vertikālā vai slīpā. Ja pamatne ir ārējā mala (apakšējā, augšējā ^ di sānu), tad tā vispirms ir jāizlīdzina.

Riski parasti tiek piemēroti šādā secībā: vispirms tiek veikti visi horizontālie riski, tad vertikāli, pēc tam slīpi un, visbeidzot, apļi, loki un noapaļojumi.

Tā kā riskus darbības laikā ir viegli berzēt ar rokām un tad tie būs slikti redzami, mazus ievilkumus ielej ar perforatoru pa attēlu līnijām. Šīm padziļinājumiem - serdeņiem vajadzētu būt seklajiem un ar risku sadalīt uz pusēm.

Attālumu starp serdeņiem nosaka acs. Garās vienkāršās kontūras rindās šie attālumi ir pieļaujami no 20 līdz 100 mm; īsās līnijās, kā arī stūros, saīsinājumos vai noapaļojumos - no 5 līdz 10 mm.

Uz precīzijas izstrādājumu apstrādātām virsmām marķēšanas līnijas neliecas.

Marķēšana ir zīmēšanas līniju (atzīmju) darbība uz sagataves virsmas, kas saskaņā ar zīmējumu nosaka apstrādājamās daļas vai vietas kontūras. Marķēšanas līnijas var būt kontūras, vadības vai papildu.

Kontūru riski nosaka nākotnes daļas kontūru un parāda apstrādes robežas.

Kontroles riski tiek veikti paralēli detaļas kontūrai "nonākot ķermenī". Tie kalpo, lai pārbaudītu pareizu apstrādi.

Papildu riski ieskicē simetrijas asi, izliekuma rādiusu centrus utt.

Sagatavojumu marķēšana rada apstākļus metāla izstrādājumu noņemšanai no sagatavēm līdz noteiktām robežām, iegūstot noteiktas formas detaļas, nepieciešamos izmērus un maksimālu materiālu ietaupījumu.

Marķēšanu galvenokārt izmanto individuālā un maza apjoma ražošanā. Liela mēroga un masveida ražošanā parasti nav nepieciešams marķējums, pateicoties īpašu ierīču izmantošanai - vadītājiem, pieturām, pieturām, ierobežotājiem, veidnēm utt.

Atzīmējums ir sadalīts lineārajā (viendimensiju), planārajā (divdimensiju) un telpiskajā, vai tilpumajā (trīsdimensiju).

Lineāru marķējumu izmanto, griežot formas tēraudu, gatavojot sagataves izstrādājumiem no stieples, stieņa, sloksnes tērauda utt., T.i. tad, kad robežas, piemēram, tiek sagrieztas vai saliektas, norāda tikai vienu izmēru - garumu.

Lokšņu marķēšanu parasti izmanto detaļu, kas izgatavotas no lokšņu metāla, apstrādē. Šajā gadījumā riski tiek piemēroti tikai vienā plaknē. Ēvelēšana ietver arī sarežģītas formas detaļu atsevišķu plakņu marķēšanu, ja tas neņem vērā ēvelēto plakņu relatīvo stāvokli.

Telpiskā marķēšana ir visgrūtākā no visiem marķēšanas veidiem. Tās īpatnība slēpjas faktā, ka ne tikai atrodas sagataves atsevišķās virsmas, tās atrodas dažādās plaknēs un dažādos leņķos viena pret otru, bet tiek veikta arī šo virsmu izvietojuma savstarpēja izlīdzināšana viena ar otru.

Veicot šo tipu marķēšanu, tiek izmantoti dažādi vadības, mērīšanas un marķēšanas instrumenti.

Pie īpaša marķēšanas instrumenta pieder skrīveris, perforators, marķēšanas kompasi, lidmašīnas. Papildus šiem instrumentiem marķēšanai tiek izmantoti āmuri, marķēšanas plāksnes un dažādas palīgierīces: oderes, domkrati utt.

Skrūvi (7) izmanto, lai zīmētu līnijas (zīmes) uz sagataves marķētās virsmas. Praksē tiek plaši izmantoti trīs veidu skrēperi: apaļš (7, a), ar saliektu galu (7, b) un ar ievietotu adatu (7, c). Scriber parasti ir izgatavots no U10 vai U12 instrumentu tērauda.

Perforatori (8) tiek izmantoti padziļinājumu (serdeņu) uzlikšanai uz iepriekš marķētām līnijām. Tas tiek darīts tā, lai līnijas būtu skaidri redzamas un detaļu apstrādes laikā netiktu izdzēstas.

Viņi izgatavo perforatoru no instrumentu oglekļa tērauda. Darba (uzgalis) un trieciena daļas tiek pakļautas termiskai apstrādei. Centra perforatori tiek sadalīti parastajos, īpašajos, mehāniskajos (atsperu) un elektriskajos.

Parastais perforators () ir tērauda serde, kuras garums ir 100–160 mm un diametrs 8–12 mm. Tā trieciendaļai (šaušanas tapa) ir sfēriska virsma. Centrālais perforators ir asināts uz slīpripas 60 ° leņķī. Izmantojot precīzākus marķējumus, perforatora leņķis var būt 30–45 °, un nākotnes caurumu centru marķēšanai –75 °.

Īpašos centra perforatoros ietilpst kompasa perforators (8. att., B) un perforators (centra meklētājs) (8, c). Kompasa perforators ir ērts neliela diametra loku piesitšanai, un perforatora zvans ir paredzēts apstrādājamo sagatavju centrēšanas caurumu marķēšanai, piemēram, pagriešanai.

Mehānisko (atsperu) centra perforatoru (8, g) izmanto plānas un kritiskas daļas precīzai marķēšanai. Tās darbības princips ir balstīts uz atsperes saspiešanu un tūlītēju atbrīvošanu.

Elektrisko perforatoru (8, d) veido korpuss 6, 2 un 5 atsperes, āmurs, spole 4 un faktiskais perforators /. Nospiežot sagatavi ar centrālo perforatoru, kas uzstādīts riskējot, elektriskā ķēde aizveras, un strāva, kas iet caur spoli, rada magnētisko lauku; bundzinieks tiek ievilkts spolē un iesit pret serdes perforatoru. Pārnesot centrālo perforatoru uz citu punktu, 2. atspere atver ķēdi, un 5. atspere atgriež āmuru sākotnējā stāvoklī.

Īpašas, mehāniskas un elektriskas štancēšanas mašīnas ievērojami atvieglo darbu un palielina tā produktivitāti.

Marķēšanas (metālizstrādājumu) kompasi (9) tiek izmantoti, lai marķētu apļus un lokus, apļus un segmentus sadalot daļās un citas ģeometriskas konstrukcijas, marķējot sagatavi. Tos izmanto arī, lai pārnestu izmērus no mērīšanas līnijas uz sagatavi. Pēc ierīces tie ir līdzīgi kompasu-mērinstrumentu zīmēšanai.

Marķēšanas kompasi galvenokārt ir divu veidu: vienkārši (9, a) un atsperīgi (9, b). Atsperes kompasu kājas saspiež ar atsperes iedarbību un atskrūvē ar skrūvi un uzgriezni. Kompasa kājas var būt cietas vai ar ievietotām adatām (9, c).

Viens no galvenajiem telpiskās marķēšanas instrumentiem ir virsmas mērījums. To izmanto, lai uzliktu paralēlus vertikālos un horizontālos modeļus un pārbaudītu detaļu uzstādīšanu uz rakstu.

Biezuma mērītājs (10) ir skrīveris 5, kas uzstādīts uz statīva 2 ar skavu 3 un skrūvi 4. Skava pārvietojas uz statīva un ir fiksēta jebkurā pozīcijā. Skrīveris iet cauri skrūves caurumam un to var uzstādīt ar jebkuru slīpumu. Skrūve ir nostiprināta ar spārnu uzgriezni. Uz masīvā statīva uzstādīts biezinātāja statīvs 1.

Gludu un īpaši telpisku sagatavju marķēšanu veic uz klona plāksnēm.

Marķējuma plāksne ir čuguna liešana, kuras horizontālā darba virsma un sānu virsmas ir ļoti precīzi apstrādātas. Uz lielu plākšņu darba virsmas tiek izgatavotas gareniskās un šķērseniskās rievas ar dziļumu 2-3 mm un platumu 1-2 mm, kas veido kvadrātus ar malu 200 vai 250 mm. Tas atvieglo dažādu ierīču uzstādīšanu uz plīts.

Papildus izskatītajam marķējumam saskaņā ar zīmējumu tiek izmantots veidnes marķējums.

Veidne ir ierīce, ar kuras palīdzību pēc apstrādes tiek izgatavotas vai pārbaudītas detaļas. Veidņu marķēšana tiek izmantota identisku daļu lielu partiju ražošanā. Tas ir ieteicams, jo laikietilpīgais un laikietilpīgais marķējums saskaņā ar zīmējumu veidnes izgatavošanas laikā tiek veikts tikai vienu reizi. Visas turpmākās sagatavju marķēšanas darbības ir veidnes kontūras kopēšana. Turklāt izgatavotas veidnes var izmantot, lai kontrolētu detaļu pēc sagataves apstrādes.

Veidnes ir izgatavotas no lokšņu materiāla ar biezumu 1,5-3 mm. Marķējot, veidni uzliek uz apstrādājamās sagataves marķētās virsmas un gar tās kontūru tiek ieskicēti riski. Pēc tam atbilstoši riskiem tiek piemēroti pamatparaugi. Izmantojot veidni, var arī iezīmēt nākotnes caurumu centrus. Veidņu izmantošana ievērojami paātrina un vienkāršo sagatavi izkārtojumu.

Atzīmējums   sauc par pielietojumu apstrādājamajiem materiāliem vai sagatavei, punktiem un līnijām, kas norāda detaļas asis un kontūras atbilstoši zīmējumam, kā arī apstrādājamām vietām.

Galvenais marķēšanas mērķis ir norādīt robežas, līdz kurām apstrādājama sagatave. Atšķirību starp sagataves izmēriem pirms un pēc apstrādes sauc par apstrādes pielaidi. Tomēr, lai ietaupītu laiku, vienkāršas sagataves bieži apstrādā bez iepriekšēja marķējuma (piemēram, tās tiek zāģētas zīmējumā norādītajos izmēros).

Dažreiz tiek piemēroti divi riski: viens, lai norādītu apstrādes robežu, otrs noteiktā attālumā no tā - kontrolei.

Atšķirt plānveida un telpisko marķējumu. Izmantojot plaknes marķējumu, plānas daļas vai atsevišķas detaļas tiek iezīmētas, ja tām nevajadzētu būt saistītām ar citām plaknēm. Plaknes marķēšanas metodes ir ļoti līdzīgas tehniskās zīmēšanas metodēm, un tās veic ar instrumentiem, kas līdzīgi zīmēšanas paņēmieniem.

Telpiskais marķējums sastāv no tā, ka daļas atsevišķo virsmu marķējumi, kas atrodas dažādās plaknēs un dažādos leņķos viens pret otru, ir saistīti. Telpiskajam marķējumam detaļa ir uzstādīta uz speciālas marķēšanas plāksnes, un tās uzstādīšanas pareizību rūpīgi pārbauda.

Marķējot, tiek izmantots šāds rīks (4.2. Att.): Lineāli, algu mērītājs, skrituļdēlis, centra perforators, tērauda kvadrāts, transportieris, marķēšanas kompasi, vernjēra suporti, biezuma mērītāji utt.

Att. 4.2. Marķēšanai izmantotie instrumenti: a - skrīveris; b - metālizstrādājumu kvadrāts; in - marķēšanas kompass; g - virsmas mērījums; d - suports.

Detaļu marķēšanu var veikt saskaņā ar zīmējumu un saskaņā ar veidni.

Izkārtojums atbilstoši zīmējumam prasa no darbinieka noteiktas prasmes: skaidru zīmējuma vai skices izpratni, pareizu pamatnes izvēli, no kuras tiek atlikti detaļas izmēri, precīzu izmēru iestatīšanu uz mēroga lineāla un to pārnešanu uz marķēto daļu.

Veidnes parasti tiek izmantotas, iezīmējot lielu skaitu līdzenu detaļu, un tās var ievērojami vienkāršot un paātrināt pašu iezīmēšanas procesu. Veidnes ir izgatavotas no lokšņu tērauda, \u200b\u200balumīnija sakausējumiem vai saplākšņa. Lai šādā veidā iezīmētu daļu, veidni novieto uz marķējamās lapas, piespiež pie tās un ar skrīveri pievelk gar malām. Šajā gadījumā ir nepieciešams turēt skrīveru nemainīgā leņķī pret loksni, nepavirzot to pret veidni (vai lineālu), jo no tā detaļas izmēri ir izkropļoti.

Parasti, skrāpējot zīmējumu, skriberu notur ar dubultu slīpumu: viens ir 15-20 ° no lineāla (vai veidnes) vertikālās puses, otrs atrodas skrīvera kustības virzienā tā, lai leņķis starp to un sagatavi (daļu) būtu 45-70 °.

Risks būtu jāveic tikai vienu reizi, un, lai tas būtu pēc iespējas plāns, skrūvgrieža galam vienmēr jābūt labi asinātam.

Lai marķēšanas laikā uzliktās līnijas nolietojas, transportējot un apstrādājot detaļu, tās tiek vērtētas caur 50-100 mm, bet noapaļojot - caur 5-10 mm. Centrālais perforators vispirms tiek novietots uz marķētā punkta slīpi, un trieciena brīdī tas tiek novietots taisni (4.3. Att.). Tās rokas pirkstiem, kurā atrodas perforators, nevajadzētu pieskarties marķētajai daļai. Ar āmuru ir viegli.

Att. 4.3. Caurumošanas metodes.

Iesaiņošana jāveic pēc tam, kad viss marķējums ir beidzies. Jāatceras, ka marķēšana ir viena no kritiskākajām darbībām, kas nodrošina detaļas pareizu izgatavošanu. Tāpēc strādniekam, veicot marķējumu, jābūt uzmanīgam, it īpaši, nosakot izmērus saskaņā ar zīmējumu, piemērojot tos sagatavei, kā arī uzstādot daļu uz marķēšanas plāksnes. Marķēšana jāveic tikai ar darbīgu un precīzu rīku.

Labu darbu ir viegli iesniegt zināšanu bāzē. Izmantojiet zemāk esošo formu

Studenti, maģistranti, jaunie zinātnieki, kas izmanto zināšanu bāzi studijās un darbā, būs jums ļoti pateicīgi.

“Marķējums santehnikā”

§ 1. Marķēšanas mērķis un tehniskās prasības

§ 2. Ģeometriskās konstrukcijas marķējot

3. punkts. Instruments, ierīces un marķēšanas metodes

§ 1. Marķēšanas mērķis un tehniskās prasības

Marķēšana ir darbība, ar kuras palīdzību uz detaļas virsmas vai tukšas virsmas tiek uzlikti marķēšanas paraugi, kas nosaka detaļas profila kontūras un apstrādājamās vietas. Galvenais marķēšanas mērķis ir norādīt robežas, līdz kurām apstrādājama sagatave. Atkarībā no detaļu marķēto sagatavju formas marķējums tiek sadalīts plānā un telpiskajā (tilpums).

Plaknes marķēšana tiek veikta uz plakanu detaļu virsmas, uz plakanu detaļu virsmas uz sloksnes vai galda materiāla, un tā sastāv no kontūru un paralēlu perpendikulāru līniju, apļu, loku, ģeometrisko formu zīmēšanas pa zonālajiem izmēriem vai dažādu apstrādājamo detaļu caurumu kontūrām.

Notiek telpiskā marķēšana. Atsevišķu telpisko detaļu marķēšanai, kas atrodas dažādos leņķos viens pret otru dažādās plaknēs, un šo atsevišķo virsmu marķējumu savieno viens ar otru.

Ierīces plaknes marķēšanai ir klona plāksnes, spilventiņi, rotācijas ierīces, domkrati. Instrumenti telpiskās marķēšanas skrīverim, zemniekiem, kompasi, marķēšanas josla - kompass, lineāls, laukumi.

Pirms marķēšanas jums jāveic šādi pasākumi, lai notīrītu sagatavi no netīrumiem, korozijas, rūpīgi pārbaudiet sagatavi, lai identificētu apvalkus un plaisas. Lai izpētītu zīmējumu un garīgi novietotu izkārtojuma plānu, nosakiet sagataves pamatni (virsmu), no kuras atlikt izmērus, lai sagatavotu virsmu krāsošanai. Krāsošanai izmanto dažādas ūdenī atšķaidītas krīta kompozīcijas, vara sulfāta (CuSO4) šķīdumu, spirta lakas un ātri žūstošas \u200b\u200blakas, krāsas.

Lai ietaupītu laiku, vienkāršas sagataves bieži izgatavo bez iepriekšējas marķēšanas. Piemēram, lai montieris-darbarīks izgatavotu parastu atslēgu ar plakaniem galiem, pietiek ar to, lai no noteikta lieluma stieņa nogrieztu kvadrātveida tērauda gabalu un pēc tam sabiezinātu to zīmējumā norādītajos izmēros.

Biletes apstrādā lējumu veidā (iegūst no metāla, kas ieliets iepriekš sagatavotās formās - māla, metāla utt.), Kalumi (iegūti kalšanas vai štancēšanas veidā) vai ritošā materiāla veidā - loksnes, stieņi utt. d. (iegūts, izlaižot metālu starp veltņiem, kas rotē pretējos virzienos, ar profilu, kas atbilst iegūtajam velmētajam metālam).

Apstrādes laikā no sagataves virsmas tiek noņemts noteikts metāla slānis (pielaide), kā rezultātā tā lielums un svars tiek samazināts. Izgatavojot detaļu, izmēri tiek precīzi noteikti saskaņā ar zīmējumu uz sagataves un apzīmēti ar līnijām (riskiem), kas norāda apstrādes robežas, līdz kurām metāla slānis jānoņem.

Marķējumu galvenokārt izmanto vienreizējā un maza apjoma ražošanā.

Liela apjoma un. masveida ražošanā, nepieciešamība pēc marķēšanas pazūd, jo tiek izmantotas īpašas ierīces-vadītāji, pieturas utt. Tiek izmantotas trīs galvenās marķēšanas grupas: mašīnbūve, katlu telpa un kuģis. Inženierzinātņu marķēšana ir visizplatītākā atslēdznieka darbība. Katlu telpai un kuģu marķējumam ir dažas funkcijas. Atkarībā no marķēto sagatavju un detaļu formas marķējums ir plāns un telpisks (tilpums).

Plakanais marķējums ir plakano sagatavi nogulsnēšana uz lokšņu un metāla sloksņu virsmas, kā arī uz dažādu līniju lietņu un kalto daļu virsmām.

Telpiskajā marķējumā marķēšanas līnijas tiek uzliktas vairākās plaknēs vai uz vairākām virsmām.

Tiek izmantotas dažādas marķēšanas metodes: atbilstoši zīmējumam, veidnei, paraugam un vietā. Marķēšanas metodes izvēli nosaka sagataves forma, nepieciešamā precizitāte un izstrādājumu skaits. Marķējuma precizitāte lielā mērā ietekmē apstrādes kvalitāti. Marķējuma precizitātes pakāpe svārstās no 0,25 līdz 0,5 mm.

Kļūdas marķējumā noved pie laulības.

Mašīnbūves un instrumentu izgatavošanas rūpnīcās marķēšanu veic strādnieki ar kvalifikācijas griezēju, taču bieži šī darbība jāveic instrumentu ražotājam.

Tehniskās prasības Marķēšanas tehniskās prasības, pirmkārt, ietver tā ieviešanas kvalitāti, no kuras lielā mērā ir atkarīga detaļu izgatavošanas precizitāte.

Marķējumam jāatbilst šādām pamatprasībām: 1) precīzi jāatbilst zīmējumā norādītajiem izmēriem; 2) marķēšanas līnijām (riskiem) jābūt skaidri redzamiem un daļas apstrādes laikā neizdzēstiem; 3) nesabojāt detaļas izskatu un kvalitāti, t.i., kaltu un serdes dobumu dziļumam jāatbilst detaļas tehniskajām prasībām. Atzīmējot sagataves:

1.   Rūpīgi pārbaudiet sagatavi, ja ir atklāti čaumalas, burbuļi, plaisas utt., Tās \u200b\u200bprecīzi jāmēra un jānoņem turpmākās apstrādes laikā.

2. Pārbaudiet marķētās daļas rasējumu, uzziniet detaļas īpašības un izmērus, tās mērķi; garīgi ieskicējiet izkārtojuma plānu (daļas uzstādīšana uz plīts, izkārtojuma metode un secība utt.). Īpaša uzmanība jāpievērš piemaksām. Apstrādes piemaksa atkarībā no detaļas materiāla un izmēriem, tās formas, uzstādīšanas metodes apstrādes laikā tiek ņemta no attiecīgajām uzziņu grāmatām.

Visi sagataves izmēri ir rūpīgi jāaprēķina, lai pēc apstrādes nebūtu virsmas defektu.

3.   Nosakiet sagataves virsmu (pamatni), no kuras marķēšanas procesā ir nepieciešams atlikt izmērus. Izmantojot plānveida marķējumu, pamatnes var būt apstrādājamās sagataves malas vai aksiālās līnijas, kuras tiek pielietotas vispirms. Bāzēm ir ērti ņemt plūdmaiņas, daivas, platikilu /

4.   Sagatavojiet virsmas krāsošanai.

Krāsošanai, t.i., virsmu pārklāšanai pirms marķēšanas, tiek izmantotas dažādas kompozīcijas, savukārt visbiežāk izmantotais risinājums ir Susnendil krīts, pievienojot līmi. Susnendil pagatavošanai 1 kg krīta ielej 8 litros ūdens un uzkarsē līdz vārīšanās temperatūrai. Pēc tam tam atkal pievieno šķidru galdniecības līmi ar ātrumu 50 g uz 1 kg krīta. Pēc līmes pievienošanas kompozīcija atkal tiek vārīta. Lai nesabojātu kompozīciju (īpaši vasarā), šķīdumam ieteicams pievienot nelielu daudzumu linsēklu eļļas un desikanta. Šāda krāsa pārklāj neapstrādātas sagataves. Krāsošanu veic ar otām, tomēr šī metode nav efektīva. Tāpēc, ja iespējams, krāsošana jāveic, izmantojot smidzināšanas pistoles (smidzināšanas pistoles), kas papildus darba paātrināšanai nodrošina vienveidīgu un izturīgu krāsu.

Sausa krīts. Berzējot marķēto virsmu ar sausu krītu, krāsa ir mazāk izturīga. Tādā veidā tiek krāsotas mazu, bezatbildīgu sagataves neapstrādātas virsmas.

Vara sulfāta šķīdums. Trīs tējkarotes vitriola izšķīdina glāzē ūdens. No putekļiem, netīrumiem un eļļas notīrītā virsma ar suku tiek pārklāta ar vitriola šķīdumu. Uz sagataves virsmas ir uzklāts plāns vara slānis, uz kura labi tiek piemēroti marķēšanas riski. Tādā veidā tiek krāsotas tikai tērauda un čuguna sagataves ar virsmām, kas iepriekš sagatavotas marķēšanai.

Alkohola laka. Fukssīnu pievieno šellaka šķīdumam spirtā. Šo krāsošanas metodi izmanto tikai apstrādātu virsmu precīzai marķēšanai uz lielām detaļām un izstrādājumiem.

Ātri žūstošas \u200b\u200blakas un krāsas tiek izmantotas lielu apstrādātu tērauda un čuguna lējumu virsmu pārklāšanai. Krāsainie metāli, karsti velmētas loksnes un profila tērauds nav krāsoti un lakoti.

2.§ Ģeometriskās konstrukcijas marķējot

Marķējot uz plaknes, jāveic dažādas konstrukcijas: taisnas līnijas jāsadala vienādās daļās, jānozīmē perpendikulāras un paralēlas līnijas, jāveido un jāsadala leņķi un apļi vienādās daļās utt.

Marķējuma kontūras, kas sastāv no konjugētām taisnām un izliektām līnijām. Sagataves krustošanās līnijas ar dažādām virsmām, kas nosaka detaļu formu, vairumā gadījumu veidojas ar gludu divu taisnu līniju konjugāciju, taisnu līniju ar loku, apļiem ar divu rādiusu loka utt. Praksē tiek izmantotas divas gludas konjugācijas marķēšanas metodes: mēģinājumu metode (aptuvena) un ģeometriskas konstrukcijas. (precīzāk). Gludi pāreja starp taisnu līniju un apļa loka tiek veikta pareizi, ja taisnā līnija ir pieskare un ja konjugācijas punkts atrodas uz perpendikula, kas nokritusies uz taisni no dotā apļa centra.

Apļveida ķermeņu, apļu un loku centru marķēšana. Centrālais cilindrisko daļu galos tiek atrasts, izmantojot kompasu, kvadrātu, centra meklētāju un cita veida marķēšanas instrumentus un ierīces. Ja sagatavēs ir caurumi, caurumā ir cieši iespiesta koka vai alumīnija plāksne, lai apzīmētu to centrus. Pēc tam no ieliktņa centra (ar suportu) pēc nejaušības principa tiek sagriezti trīs punkti A, B, C, tad no šiem punktiem ar tādu pašu suportu nosacījumi nav izpildīti, pāreja nebūs vienmērīga, un tāpēc marķējums ir nepareizs. Atzīmējot konjugācijas starp taisnām līnijām un apļveida lokiem, vispirms uzliek loka, un pēc tam no konjugācijas punktiem tiek novilktas taisnas līnijas.

Gludu pāreju starp diviem apļa lokiem panāk tikai tad, ja to konjugācijas punkts atrodas uz taisnas līnijas, kas savieno šo loka apļu centrus O un Ox. Ar ārēju kontaktu attālumam starp loku centriem jābūt vienādam ar to rādiusu summu (37, g), un ar iekšējo kontaktu - starpībai.

Loka ar noteiktu rādiusu R pieskaņu divām dotajām līnijām, kas veido patvaļīgu leņķi, veic šādi: attālumā R, kas ir paralēls šīm līnijām A B un BC, tiek novilktas divas palīglīnijas. Šo līniju krustojums ir vēlamais centrs O, no kura tiek novilkta loka.

Šo problēmu var atrisināt citā veidā. Uz dotā loka (vai loka) tiek izvēlēti divi patvaļīgi punkti A un B, kas ir nedaudz noliekti. No šiem punktiem serifi tiek izgatavoti ar patvaļīgu rādiusu. Serifu krustošanās punkti ar doto apli (vai loka) ir apgriezti. Tad no šiem punktiem ar rādiusu, kas vienāds ar 2/3 no akordu a1a2 un blb2 garuma, tiek veikti serifi, kas krustojas punktos C C. Tad caur punktiem A un C, B un D novilkt taisnas līnijas, kas krustojas punktā O. Tāpēc, pirms turpināt serifu (punktu) lieluma noteikšana zem caurumiem, jāpārbauda piemēroto punktu pareizais izvietojums no ieliktņa centra ap detaļas apkārtmēru. Serifu pielietošanas un kontroles paņēmieni ap plāksnei piestiprinātās daļas apkārtmēru. Šajos gadījumos izmantojiet šo marķēšanas metodi ar kompasu. Vispirms ar labās rokas pirkstiem satveriet kompasu no augšas un uzmanīgi novietojiet kāju ieliktņa centrā (punktā), pēc tam ar kreisās rokas trim pirkstiem satveriet kompasa kreiso kāju un, pagriežot to, uzlieciet vai pārbaudiet punktu atrašanās vietu detaļas plaknē. Pēc precīzas serifu marķēšanas uz apļa vai sagataves kvadrātveida plaknes tiek veikta caurumošana. Centrējot caurumu centrus, vispirms nedaudz padziļina padziļinājumu, un pēc tam ar kompasu pārbauda vienādu attālumu starp centriem. Pārliecinoties, vai marķējums ir pareizs, centrus beidzot pagriež.

Urbšanas vai urbšanas urbumi ir marķēti ar diviem apļiem no tā paša centra. Pirmais aplis tiek novilkts ar rādiusu, kas vienāds ar urbuma diametru, un otrais, ar kontroli, ar rādiusu 1,5-2 mm, kas lielāks par urbuma diametru. Tas ir nepieciešams, lai urbšanas laikā būtu iespējams pamanīt centra nobīdi un pārbaudīt urbšanas pareizību. Pirmais aplis ir pagriezts uz augšu: maziem caurumiem tiek izgatavoti četri serdeņi, lieliem caurumiem - seši, astoņi un vairāk.

Vienkāršāko ķermeņu skenēšana. Atslēdznieks - darbarīku ražotājiem bieži vien no loksnēm un profila materiāliem ir jāizgatavo detaļas, kurām ir cilindra, konusa, kuba utt. Forma. Tāpēc, marķējot šādas sagataves, jāspēj pareizi izvēlēties to faktiskos izmērus, lai marķētā sagatave pēc griešanas un liekšanas uzņemtu nepieciešamo zīmējuma izmēri un forma. Lai atrastu sagataves faktiskos izmērus, ir nepieciešams skenēt virsmas plaknē.

Atlocīt kubu. Paplašinātā kubā ir sešas vienādas plaknes. Katru plakni sauc par seju. Kuba sejas ir savstarpēji perpendikulāras un atrodas taisnā leņķī viena pret otru. Līniju, pa kuru krustojas divas sejas, sauc par kuba malu; kubā ir 12 malas. Punktu, kurā sakrīt trīs kuba malas, sauc par virsotni. Lai savienotu virsmas (izstrādājumus) ar smalcinātāja izmēru, pievienojiet pielaidi šuvei.

Rememera cilindrs. Paplašināts cilindrs ir taisnstūris, kura augstums ir vienāds ar balona augstumu H un garums ir vienāds ar cilindra pamatnes apkārtmēru. Balona apkārtmēru nosaka pēc formulas:

kur D ir cilindra diametrs.

Lai iegūtu pilnu kvēlspuldzi (uz lokšņu materiāla), reamera izmēriem pievieno pielaidi savienojumam ar līkumu (saliekamo) un savienojumu locījumam vai uzliesmojumam stieples sašūšanai.

Skenēšanas konuss un saīsināts konuss. Konusa paplašinātajai virsmai ir sektora forma. Grafiski konusu skenēšanu var veikt divos veidos.

Pirmais ceļš. Tiek atzīmēts punkts O - centrs, no kura tiek aprakstīta apļa daļa ar rādiusu, kas vienāds ar konusa ģeneratrijas garumu L. Nosaka leņķi virsotnē pēc formulas:

kur a ir sektora iekšējais leņķis;

R ir pamatnes apkārtmēra rādiuss

konuss; L ir konusa ģeneratrijas garums.

No punkta O tiek novilkti divi rādiusi O A un OV leņķī, kas vienāds ar aprēķinā iegūto.Paredzētajiem konusa slaucīšanas izmēriem pievieno pielaidi šuves savienojumam.

Otrais ceļš. Uzzīmējiet konusa profilu un no tā virsotnes O ar rādiusu, kas vienāds ar ģeneratrijas L garumu, aprakstiet apļa daļu - loka A A. Pēc tam konusa pamatnes diametru sadala septiņās vienādās daļās un 1/7 no diametra tiek novietota lokā AA no punkta, kas vajadzīgs nepieciešamo reižu skaitu (šim). Piemērs 22 reizes). Savienojot punktu ar centru O, iegūstam konusa skenēšanu. Ja jūs plānojat savienot vai iesaiņot vadu atloka galā, atkarībā no stieples diametra ir nepieciešams piešķīrums.

Piemērs. Konusa pamatnes diametrs ir 120 mm; tās paaudzes garums ir 200 mm; tas ir nepieciešams, lai noteiktu leņķi skenēšanas augšpusē.

Vispirms apli sadaliet trīs vienādās daļās, atrodiet punktus A, B un C un pēc tam "iestatot kompasu ar pēc iespējas lielāku precizitāti aprēķinātajam garumam, katru apļa daļu AB, BC un C A sadaliet atsevišķi piecās daļās. Ar šo dalīšanas metodi kļūda samazinās par koeficientu 3. Vēl mazāka kļūda, sadalot apli, tiks iegūta, ja kompasa vietā izmanto suportu.

3.§. Marķēšanas rīki, ierīces un paņēmieni

Rakstnieka vai atslēdznieka / instrumentu izgatavotāja darba vietā jābūt dažādiem marķēšanas, vadības un marķēšanas instrumentiem un ierīcēm. Viena no šādām ierīcēm ir precīza vadības un marķēšanas plāksne, uz kuras ir uzstādītas detaļas un sagatavotas visas ierīces un instrumenti.

Marķējuma plāksnes ir veidotas no pelēka smalkgraudaina čuguna, plāksnes apakšējā daļā ir stiprinājumi, kas aizsargā plāksni no iespējamās novirzes. Plāksnes augšējā, darba virsma un malas tiek precīzi apstrādātas ēvelēšanas mašīnās un nokasītas. Uz lielu plākšņu darba virsmas dažreiz tiek izgatavotas gareniskās un šķērseniskās rievas ar 2-3 mm dziļumu, 1-2 mm platumu vienādos attālumos (200-250 mm), veidojot vienādus kvadrātus. Ar rievām ir viegli uzstādīt dažādus stiprinājumus uz plāksnes. ^ Plātnes izmērus izvēlas tā, lai tās platums un garums būtu par 500 mm lielāki nekā marķētās sagataves izmēri. Plāksnes ir izgatavotas no trim veidiem. Lielas plātnes ir 150 x xZOOO; 3000x5000 4000x6000 un 6000 x x 10 000 mm; vidējs - 500x800; 750.x xlOOO un 1000x1500 mm un mazi - 100x200; 200x200; 200x300 300x300 300x400; 400x400; 450x600 mm. Ļoti lielu izmēru plāksnes, piemēram, 6000 x.< 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Nelielas plātnes tiek uzstādītas uz darbagalda vai čuguna pjedestāla, smagākas plātnes tiek novietotas uz Wiley ķieģeļu pamatiem uz pamatiem novietotajiem domkratiņiem. Attālumam no mazo krāsniņu darba virsmas līdz grīdai jābūt 800-900 mm, lielām krāsnīm - 700 - 800 mm. Plātnes novieto telpas spilgtākajā daļā vai zem gaismas lampas, vietās, kur nav vibrācijas no darba aprīkojuma.Īpaši lielām, darbietilpīgām marķētām detaļām ieteicams vienā līmenī uzstādīt vairākas marķēšanas plāksnes.

Plātnes precizitātes pārbaude. Rakstīšanas dēļu līdzenumu pārbauda, \u200b\u200bizmantojot precīzu lineālu un irbuli. Līnija tiek uzlikta uz malas uz rakstīšanas plāksnes darba virsmas. Plaisu starp šīm virsmām kontrolē zonde. Zondes biezums, kas nonāk spraugā starp lineālu un marķējuma plāksni, 200-300 mm attālumā nedrīkst pārsniegt 0,01-0,03 mm. Skrāpju plākšņu darba virsmām, kas paredzētas precīzai marķēšanai, tiek pārbaudīta krāsa ar lineālu. Plankumu skaitam kvadrātā 25 x 25 mm jābūt vismaz 20.

Vadības un marķējuma plāksne, kas uzstādīta četrās regulēšanas domātēs. Apakšējā daļā, centrā, uz leņķa dzelzs. plāksnes, kas piestiprinātas pie plāksnes pamatnes, karājas ievelkama koka kaste marķēšanas un mērīšanas instrumentu glabāšanai. Ērtībai, strādājot ar plāksni, pastāvīgi jāatrodas instrumentam un pamatvajadzībām: mēroga lineāls ar statīvu, virsmas mērītājs, vadības leņķis, vadības kubs, prizma un paralēlu līstīšu komplekts.

Plātnes virsma ar domkratu palīdzību jāuzstāda stingri horizontāli vienā līmenī. Plāksnes virsmai vienmēr jābūt sausai un tīrai. Pēc darba plīts jāpārklāj ar suku, rūpīgi jānoslauka ar lupatiņu, jāieeļļo ar mašīnu eļļu, lai novērstu koroziju. Vismaz reizi nedēļā plīts jāmazgā ar terpentīnu vai petroleju. Lai izvairītos no skrāpējumiem, marķētās sagataves nedrīkst pārvietot ap plātni.

Sagataves jāuzstāda uz īpašiem, paralēliem spilventiņiem vai vadības lentēm. Lai domkrati būtu ērti pārvietojami, domkrati ir jāuzstāda laikietilpīgi un smagi. Ieteicams uzmanīgi izvietot marķējumā izmantotos instrumentus un armatūru un uzmanīgi pārvietot tos uz plāksnes. Pirms darba uzsākšanas plāksnes darba virsmu ieteicams berzēt ar grafīta pulveri, lai iezīmēto instrumentu un ierīces viegli un vienmērīgi varētu pārvietot strādājošās personas rokas. Svarīgākie darba marķēšanas instrumenti ir: plāksnes, suporti, mēroga lineāli, skrāpji, serdeņi, āmuri, skavas un citi mērīšanas rīki un ierīces.

Suports ar goniometrisko skalu, kas paredzēts akordu noteikšanai, atrodot leņķi marķēšanas procesā uz sagatavēm, zīmogu detaļām un veidnēm. Stieņa priekšpusē attālumā L no sūkļa plaknes mērogs ir tāds pats kā parastajos suportos. Hennas stieņa otrā pusē attālums L no sūkļa plaknes ir atzīmēts ar goniometrisko skalu. Rāmja aizmugurē ir risks, kas sakrīt ar nonius nulles risku. Marķējums ir šāds. Pieņemsim, ka jums ir jāatzīmē 60 ° leņķis uz detaļas plakni (41, b). Uzstādiet uz suporta (uz Vernier) saskaņā ar tabulu. 4 izmērs 100 mm. Mēs pagriežam suportu un pārliecināmies, ka risks uz rāmja precīzi atbilst 60 ° skalas riskam, kas tiek piemērots stienim. Pēc tam uz atzīmējamās plaknes iestatiet suporta asās lūpas un uzzīmējiet apļa loku ar rādiusu 100 mm, tad mēs izgriezām divus loka punktus ar tādu pašu izmēru un iegūstam 60 ° leņķi.

Rīsu uzklāšanas un iesaiņošanas rīks. Marķējumu marķēšanai un marķēšanai marķēšanas laikā tiek izmantoti skroteri, biezuma mērītāji, suporti un perforators.

Centrālais perforators ar iespīlēšanas ierīci sastāv no virzošās uzmavas, galvas, centra perforatora, uzgriežņa un spoles atsperes. Sešstūrains perforators. Parastie perforatori tiek izgatavoti cilindriskā formā, ar vidu ar gredzeniem. Šāda veida perforators ir tērauda stienis 90, 100, 125 un 150 mm garš un 8, 10, 12 un 13 mm diametrā, kura streikotājiem ir sfēriska virsma ar rūdītu trieciena daļu (15-20 mm garš).

Centrālais perforators ar dažādiem āmura trieciena spēkiem liek dažāda dziļuma un platuma serdeņus. Turklāt trieciena laikā to var pārvietot ar riskiem, un uzlīmēšana būs nepareiza. Šie galvenie trūkumi nepastāv.

Perforatoru centrā izmanto, lai lokalizētu centrus uz cilindriskām detaļām ar diametru līdz 140 mm. Tam ir parasts perforators, kas ievietots piltuvē (zvanā), kurā tiek ievietots atloks ar caurumu.

Lai atrastu centru daļā, tas tiek uzstādīts ar plāksnes apakšējo galu, un piltuvi piespiež pie detaļas augšējā gala un ar āmuru iesit vidējo perforatoru galvu. Spirālveida atsperes ietekmē centrālais perforators atgriežas augšējā stāvoklī. Kodols atradīsies daļas centrā. Izdrukas dziļums un platums ir atkarīgs no trieciena stipruma un triecienu skaita.

Automātiskais perforators ar bīdāmo statīvu ir paredzēts pagriešanās centriem bez marķējuma uz cilindriskas formas sagatavēm. Perforatoru korpuss sastāv no galvas, doba cilindra un roktura. Gadījumā, ja ir atsperes, stienis 6 ar trumuļa tipu 8 ar pārslēdzamo krekeru un atsperi. Nospiežot uzgaļa galu uz sagataves, stieņa 6 augšējais gals skars krekeru, bundzinieks 8 celsies un saspiedīs atsperi. Turpinot stieņa kustību, krekeris, slīdot gar cilindra urbuma konisko daļu, virzīsies radiālā virzienā, līdz tā cauruma ass sakrīt ar stieņa asi. Šajā brīdī krekeris un bundzinieks, slīdot gar stieni, ātri nonāks atsperes darbībā; notiek trieciens, un galu iestiprina sagataves materiālā, pagriežot centru. Atspere atgriež stieni sākotnējā stāvoklī. Uz perforatoru galvas ap apli ik pēc 120 ir trīs izvirzījumi. Katra izvirzījuma vidū ir 4 mm plata sprauga. Katrā spraugā ievieto trīs metāla ķīļveida plāksnes, kas piestiprinātas ar tapām. Šo plākšņu saspiešanu, kas paredzēta, lai pareizi atrastu centru cilindriskā sagataves galā, veic atsperes.

Centrēts cilindriskā daļā ar automātisku perforatoru. Lai to izdarītu, ar labo roku piestipriniet perforatoru un uzstādiet to uz detaļas. Tad viņi noklikšķina uz centra perforatoru un tā trim plāksnēm, atskrūvējot, nosaka detaļas centru, un centrālais perforators spirālveida atsperes ietekmē trāpa daļai, atstājot nospiedumu (serdi).

Marķēšanas kompass ar gredzenu un atvienošanas ierīci ir paredzēts apļu, loku, līniju sadalīšanai vienādās daļās, lineāru izmēru pārnešanai no mēroga joslas uz sagataves virsmu. Kompasu ar atvienojošu ierīci veido atsperes gredzens, divas šarnīrveidīgi savienotas kājas, uzgalis un koniska uzmava. divas noņemamas kolekcijas, uzgrieznis, mikrometra skrūve un divi statīvi.

Kompasa kājas tiek sadalītas un saliktas, pagriežot uz vienu vai otru pusi ar noņemamu uzgriezni 6 gar mikrometra skrūvi. Ar uzgriezņa palīdzību tiek atvērti kolektori un kājas tiek atvērtas zem atsperes gredzena darbības. Kompasi tiek precīzi izmērīti, izmantojot sadalītu uzgriezni un skrūvi ar mikrometru. Kompasa kājas ir izgatavotas no 45 vai 50 tērauda. Kāju gali (punkts) 20-30 mm garumā ir sacietēti līdz HRC 38-45 cietībai un ir asināti. Marķēšanas kompass ar iestatīšanas adatām, kas kalpo lineāru izmēru pārnešanai no mēroga lineāla uz apstrādājamo virsmu, līniju sadalīšanai vienādās daļās, leņķu zīmēšanai, apļu un līkņu marķēšanai, attālumu starp diviem punktiem (serifiem) noteikšanai un pēc tam lieluma noteikšanai no mēroga lineāla. .

Kompass ar loku sastāv no divām šarnīrveida kājām. Kreisā kāja ir garāka par labo un ir saliekta uz iekšu 90 ° leņķī, veidojot izvirzījumus ar sfērisku virsmu, kas paredzēti, lai ērtāk marķētu modeļus uz detaļu sānu virsmām. Kāju galos ir caurumi, kuros tiek ievietotas adatas, kas piestiprinātas ar skrūvēm. Lai piestiprinātu atvērtās kājas vajadzīgajā stāvoklī, pie kājas ir piestiprināta loka ar spraugu, un kājai ir bloķēšanas skrūve. Veicot vai tuvināšanu kājām, loka tiek fiksēta ar skrūvi. Kompasa kājas ir izgatavotas no tērauda 45 un 50, un to gali ir sacietēti līdz HRC 38-45 cietībai un ir asināti.

Sānu zīmju marķēšanu un serifu pielietošanu, atrodot sagataves apkārtmēru, izmantojot marķēšanas kompasu, var veikt šādā secībā: adatu noņem no kājas un kāju ar izvirzījumu novieto uz apstrādājamās sagataves apstrādātas plaknes augšējās malas un, nedaudz nospiežot kāju ar adatu uz sagataves sānu virsmas, pa kreisi pagrieziet sagatavi ar roku, atzīmējiet sānu līnijas riskus visā ārējā kontūrā. Serifus, lai atrastu apstrādājamās sagataves perimetru, izmantojot marķēšanas kompasu, var veikt šādā veidā: marķēšanas pamatnei ņemiet lietās sagataves malas. Kāja ar izvirzījumu ir uzstādīta uz sagataves sānu virsmas, un pēda ar adatu ir sagriezta apstrādājamās sagataves virsmas perimetra centrā. Tad arī izveidojiet vēl trīs serifus un iegūstiet aptuvenu sagataves marķēšanas centru. Centrālais perforators ar optisko ierīci un skriberu, kas paredzēts precīzam mazu apļu pagriešanai un marķēšanai. Centrālais perforators sastāv no kājas, mikroskrūves, maināma serdeņa, plakanā atsperes skrūvējamā skrūves, skrūves, optiskās ierīces, kronšteina un skrūves.

Marķēšanas kompass ar optisko ierīci ir paredzēts precīzu apļu marķēšanai, lineāru izmēru pārnešanai no mēroga joslas uz apstrādāto virsmu un citām ģeometriskām konstrukcijām. Kompass sastāv no divām šarnīrveidīgi savienotām kājām un dakšas). Rūdītas adatas kāju galos tiek piestiprinātas ar skrūvēm. Rāmji ar optiskām brillēm (desmitkārtīgs palielinājums) arī ir piestiprināti pie kājām ar skrūvēm. Lai nostiprinātu atvērtās kājas vajadzīgajā stāvoklī, uz kājas tiek piestiprināts statīvs ar skrūvi, un uz kājas ir uzstādīts skava ar vītņotu peldošu uzgriezni. Rāmis ar optisko stiklu griežas ap adatas asi, izmantojot rokturi.

Marķēšanas līnijas ir iestatītas noteiktā secībā. Centrālais perforators tiek ņemts ar trim kreisās rokas pirkstiem, ar asu galu novietots uz marķēšanas līnijas, pēc tam, izmantojot optisko palielinātāju, kas uzstādīts āmura galvā, tiek pārbaudīts perforatora centrs, perforatora centrs ir nedaudz noliekts prom no tā un piespiests vēlamajam punktam. Tad viņi ātri to ievieto vertikālā stāvoklī un veic vieglu triecienu ar āmuru 3, kas sver 100-200 g.

Kodolu centriem jāatrodas precīzi uz marķēšanas līnijām, lai pēc apstrādes uz detaļas virsmas paliktu serdes daļu nospiedumi. Kodus jānovieto rakstu un noapaļojumu krustojumā. Garām taisnām līnijām serdeņus uzliek 20–100 mm attālumā, īsām līnijām, līkumiem, noapaļojumiem un stūros “5-10 mm attālumā. Pietiek ar riņķa līnijas kodēšanu četrās vietās - savstarpēji perpendikulāru asu krustojumā. Kodus, kas uzklāti nevienmērīgi un nav uz paša riska, nenodrošina kontroli.Uz detaļu apstrādātām virsmām serdeņi tiek uzlikti tikai līniju galos.Dažreiz uz tīri apstrādātām virsmām riski netiek nogāzti, bet turpinās uz sānu virsmām un Niva tur.

Precīza marķēšana tiek veikta, uzzīmējot horizontālas līnijas uz detaļas (caurules) sānu virsmas, izmantojot plakanu skrūvgriezi un gala mēru bloku. Nepieciešamais izmērs katrā gadījumā tiek noteikts, novietojot flīžu komplektu zem skrīdera.

Paņēmiens paralēlu atzīmju uzlikšanai uz lineāla plaknes, izmantojot marķēšanas joslu (izstrādājusi autore). Pirms turpināt marķēšanu, skrūvēju jāpiestiprina ar skrūvi, pēc tam novietojiet izmēru starp skrīvera punktu un rāmja plakni uz skalas un nonius. Pēc tam rāmja plakne ar labo "roku tiek piespiesta pie lineāla sānu plaknes un ar kreisās rokas pirkstiem turiet lineālu no gala un uzmanīgi, neizkropļojot rāmja plakni, pārvietojiet stieni uz sevi. Šī attēlu uzlikšanas uz detaļu virsmas metode ir precīza un produktīva.

Rīks detaļu centru atrašanai. Apaļo daļu marķēšana un to centru stāvokļa noteikšana ar vairākiem komiksiem ar kompasiem prasa daudz laika. Šo darbību ir viegli veikt, izmantojot centra meklētāju.

Procesa laikā goniometra plāksni ar rokām piespiež pie sagataves, un lineālu ar vernjieri, virzoties gar skalas lineālu, novieto vajadzīgajā pozīcijā attiecībā pret sagatavi un piestiprina ar uzgriezni. Lai atrastu centru, rīkojieties šādi: iestatiet lineālu uz nulles stāvokli plāksnes G vernierā un mērogā un uz sagataves uzzīmējiet aksiālo līniju; tad to atkārto jebkurā citā centra meklētāja pozīcijā. Centrālo līniju krustojums norāda sagataves centra stāvokli. Ja nepieciešams, visu līniju marķēšanai vai kontrolei sagataves galā izmantojiet lineālu. Šajā gadījumā tas tiek uzstādīts uz stūra flīzēm leņķī a un nostiprināts ar uzgriezni, pēc tam tiek pārbaudīti norādītie lineārie un leņķiskie izmēri un gar saskarnes līnijas līniju uz sagataves plaknes tiek uzvilkts skrūvgriezis.

Prizma ar cilindrisku veltni, kas uzstādīta tā leņķa gropē un nostiprināta ar skavas skrūvi. Marķēšanas procesā skavu var uzstādīt prizmas rievās atkarībā no detaļas diametra un piestiprināt ar skrūvi.

Cilindrisko detaļu marķēšana tiek veikta, izmantojot īpašu suportu, prizmu un gala mēra flīžu bloku. Uz vienas vai divām prizmām (atkarībā no sagataves garuma) tiek uzlikts veltnis vai apaļa slīpēšanas sagatave ar precīzi apstrādātiem galiem. Tad tie tiek uzstādīti uz vadības plāksnes un nostiprināti ar skavām un skrūvēm.

Tad pārbaudiet horizontāli, veidojot cilindrisku virsmu attiecībā pret marķējuma plāksnes virsmu. Šajā gadījumā ir parādīta metode veltņa marķēšanai, kas uzstādīts prizmas stūra gropē un nostiprināts ar skavu ar alumīnija blīvi, kas piestiprināta ar skrūvi, lai novērstu iespiedumus uz veltņa virsmas. Atslēgas malas marķēšanu uz veltņa veic šādā secībā: vispirms veltņa gala virsmu notīra ar smaragda lupatiņu un iekrāso ar vitriola palīdzību. Tad skrīveris. Plātnes galā tiek uzliktas divas krustveida centra līnijas. Pēc dībeļa platuma un augstuma aprēķināšanas uzstādiet gala mēra bloku suporta pamatnes plaknē, piespiediet flīzes ar sūkli un piestipriniet to ar skrūvi. Pēc tam skavu sastiprina ar skrūvi un, izmantojot mikrometra skrūvi, atslēgas dziļums tiek iestatīts uz mēroga un nonius, un risks tiek uzlikts veltņa galā ar skrūvgriezi. Tad prizmu ar rullīti pagriež par 90 ° un pirmo skrambuli ar skriberu vispirms uzliek uz veltņa sānu virsmas, pēc tam prizma tiek pagriezta par 180 ° un uz veltņa sānu virsmas tiek uzlikta otra līnija, kas atbilst tastatūras platumam.

Uzliekot un pārbaudot vertikālus un slīpus modeļus, kā arī pārbaudot marķētā balona vertikālo stāvokli, kas uzstādīts uz prizmas un vadības plāksnes, izmantojiet īpašu plākstera veidni. Pirms zīmju uzlikšanas detaļas galā veidni iestata tā, lai tās divas tapas atrodas uz detaļas augšējās plaknes, un kreisās rokas pirksti to piespieda pie detaļas gala plaknes. Pēc tam ar labās rokas īkšķi un rādītājpirkstu satveriet skrīveru no abām pusēm un, piespiežot tā galu līdz šablona plaknei, iztērējiet risku (lejup bultiņas virzienā). Pēc tam, nemainot prizmas pozīciju ar daļu un veidni, skrūvējamais punkts tiek uzstādīts uz veidnes slīpi plakni un uzņemas risku 45 ° leņķī.

Lai zīmētu horizontālās un vertikālās līnijas uz sagatavēm vai uz detaļu cilindriskajām virsmām, tiek izmantota speciāla marķēšanas ierīce ar regulēšanas ierīci skrūviera pacelšanai un nolaišanai. Pirmkārt, ar skrūves palīdzību skrūvgriezis tiek uzstādīts paralēli korpusa pamatnei, armatūrai un vadības plāksnes horizontālajai plaknei. Pēc tam ierīci pārvieto pa plāksni un skrūvējamais punkts tiek novirzīts uz cilindra gala plakni, uzlikts uz prizmas un rada centrālo risku. Pēc tam ar skrūves palīdzību skrūvējamais gals tiek novirzīts uz skalas lineālu un tiek noteikts lielums otrajam riskam. Ierīce tiek nogādāta pie cilindra un ar skrīvera punktu tiek uzvilkta otrā. Nemainot prizmas stāvokli, apstrādājamo priekšmetu (cilindru) pagriež par 180 ° un skrūvējamais punkts tiek iestatīts uz iepriekš iezīmēto risku, un trešā riska pakāpe tiek iestatīta uz mēroga joslas utt.

Ierīce sastāv no pamatnes, kuras gropē statīvs ir šarnīri savienots ar skrūvi un savienotāju. Skrēperi tiek fiksēti ar skrūvēm, un statīva pacelšanas un nolaišanas stingrību nodrošina spirālveida atspere, kas uzstādīta starp gropes apakšējām plaknēm un statīvu.

Sinusa lineāls ar instalāciju, kas paredzēta, lai kontrolētu un marķētu lineāros un leņķiskos modeļus uz sagatavēm, kā arī lai kontrolētu detaļu un izstrādājumu plaknes. Marķēšanas procesā sagatavi uzliek uz rotējoša sinusa galda un nostiprina ar skavām. Sinusa līniju veido apakšējā plāksne, uz kuras galds ir savienots šarnīra virzienā. Galda abās pusēs ir fiksētas piekares sliedes un paredzētas pārbaudītu vai marķētu detaļu uzstādīšanai. Instalācijā ir uzstādītas pakāpienu platformas, kuru augstums ir precīzi pielāgots noteiktajiem izmēriem ar pielaidi 0,005–0,01 mm. Uzstādīšana, pārvietojoties pa apakšējās plāksnes gropi līdz iepriekš noteiktam augstuma lielumam, tiek fiksēta ar uzgriezni.

Uzstādīšanas pakāpienu augstuma diagramma no plāksnes pamatnes; ik pēc 5 °, ņemot vērā nemainīgo lielumu starp veltņu centriem, 355 ± 0,01 mm. Mums ir aplis ar rādiusu 150 mm leņķī k \u003d 18 ° pret horizontālo līniju. Katetru OB var atrast no sakarības:

OA OA

cos a \u003d no šejienes ОВ \u003d О A cos а \u003d 150 cos 18 ° \u003d \u003d 142,65 mm.

Bloka AB augstums ir noteikts no sakarības AB \u003d OA sin α \u003d 150 sin 18 ° \u003d 150 x x 0,30902 \u003d 46,35 mm.

Pēc tabulas. 5 un 57, mums kāja O B ir vienāda ar 142,65 mm. Rezultātā gala mēra flīžu bloka AB augstums būs 46,35 mm.

Paņēmieni slīpa līnijas uzklāšanai ar slīdmēru uz veltņa sānu virsmas, kas uzstādīts uz speciālas graduētas prizmas. Veltņa marķēšanas procesā prizmas apakšējā plāksne ir uzstādīta uz vadības plāksnes. Pēc tam augšējās plāksnes prizmatiskajā rievā tiek uzlikts veltnis un ar skrūvi piestiprināts skavā. Pēc tam augšējā plāksne ar rullīti tiek pacelta, un nepieciešamais veltņa slīpuma leņķis gar graduēto disku tiek iestatīts un fiksēts ar jēru. Kad veltnis ir pareizi uzstādīts prizmā, tam tiek nogādāts pie pamatnes piestiprināts genreizma stienis, un stieņa skalā un rāmja noniusā tiek noteikts sākotnējais izmērs. Tad motoru un skavu piestiprina ar mikrometra skrūvi, galīgo izmēru nosaka uz mēroga un nonius, rāmis tiek fiksēts un rakstāmais tiek norādīts uz veltņa risku uz sānu virsmas.

Izmantotā literatūra

1. Santehnikas izdevniecība “Higher School” Maskava 1975. gadā.

Līdzīgi dokumenti

Daļas "Disks" mērķis un funkcija. Tehniskās prasības detaļai. Materiālās un tehnoloģiskās īpašības. Ražošanas veida apraksts un noteikšana, sagataves izvēle. Tehnoloģiskā procesa attīstība, detaļas mehāniskās apstrādes normēšana.

kursa darbs, pievienots 14.05.2014


Atslēdznieka darba vieta un organizācija. Gatavo izstrādājumu un gatavo izstrādājumu uzglabāšana. Kaste ar metālapstrādes instrumentu komplektu. Marķējuma plāksnīšu dizaini. Plakanā marķējuma veikšana, apdare un rupja griešana, sasvēršana. Griezējinstrumenti.

pārbaudes darbs, pievienots 2010.10.14


Vārpstas oficiālais mērķis un tā tehniskās prasības. Dizaina detaļu izgatavojamības analīze. Sagataves iegūšanas metodes pamatojums. Maršruta tehnoloģijas izstrāde detaļu apstrādei. Darbības tehnoloģijas projektēšana.

disertācija, pievienota 01.24.2016


Detaļas "Apvalks" konstrukcijas apraksts, tās mērķis un ražošanas tehniskās prasības. Koeficienti dizaina parametru noteikšanai. Sagataves izvēle, tās fizikālās un mehāniskās īpašības. Tehnoloģisko karšu ar skicēm dizains.

kursa darbs, pievienots 2011.10.28


Pakalpojumu analīzes informācija. Virsmu klasifikācija, detaļas dizaina izgatavojamība. Ražošanas veida un organizācijas formas izvēle, sagataves iegūšanas metode un tās dizains, detaļas tehnoloģiskās bāzes un virsmas apstrādes metodes.

kursa darbs, pievienots 07/12/2009


Sagataves iecelšana un tehnoloģiskie apstākļi. Mašīnas un instrumenta izvēle, tā tehnoloģiskais pamatojums. Pamatdaļu un armatūras shēma. Ierīces mērķis un apraksts. Mehānisma un iespīlēšanas spēka aprēķins.

pārbaudes darbs, pievienots 12.02.2015


Ražošanas veida noteikšana. Daļas "Apvalks" pakalpojuma mērķis. Detaļu materiāls un tā īpašības. Dizaina izgatavojamības analīze. Sagataves atlase un tehnoloģisko operāciju izstrāde. Kvotu, tehnoloģisko izmēru un griešanas apstākļu aprēķins.

kursa darbs, pievienots 02/04/2015


Sagataves iegūšanas metodes izvēle. Dizaina detaļu izgatavojamības analīze. Sagataves virsmas apstrādes metožu izvēle, sagataves pamatnes raksti. Kvotu aprēķināšana, starpposma tehnoloģiskie lielumi. Speciāla aprīkojuma projektēšana.

kursa darbs, pievienots 2014. gada 4. februārī


Mērķis un tehniskās prasības detaļai "Traktora ģeneratora vārpsta", tās stiprināšana un pārbaude. Sagataves noformējums, tabulas un aprēķinu analītisko metožu salīdzinošie raksturlielumi piemaksu noteikšanai. Griešanas režīmu izvēle.

kursa darbs, pievienots 2011/08/26


Sagataves mērķis; tā ražojamība. Vispārīgas prasības detaļas dizaina precizitātei. Sagataves iegūšanas metodes atlase un priekšizpēte. Armatūru projektēšana un aprēķināšana detaļu uzstādīšanai un nostiprināšanai uz mašīnas.

Metāla izstrādājumu ražošanā izejmateriāls - lējumi, loksnes un profili - pēc izmēra un formas neatbilst dizainera zīmējumam. Lai nogrieztu lieko metālu, urbtu, apzīmogotu, metinātu vai kā citādi apstrādātu sagatavi, tam tiek uzlikti galvenie zīmējuma punkti. Piesakoties šiem punktiem un līnijām, veiciet apstrādi.

Pamatkoncepcija un marķējuma veidi

Parasti tie izceļ unikālas detaļas un produktus, kas ražoti mazās un īpaši mazās sērijās. Liela apjoma un masveida ražošanai sagataves netiek marķētas, tā vietā tiek izmantots īpašs aprīkojums un vadības programmas.

Kas ir uzcenojums

Izstrādājuma izmēru un formas piemērošanu apstrādājamai detaļai sauc par marķēšanu. Darbības mērķis ir norādīt vietas, kur būtu jāapstrādā detaļa, un šo darbību robežas: urbšanas vietas, liekšanas līnijas, metināšanas līnijas, marķēšana utt.

Marķēšana tiek veikta ar punktiem, kurus sauc par serdeņiem un līnijām, kurus sauc par riskiem.

Riski tiek saskrāpēti uz metāla virsmas ar asu instrumentu vai uzklāti ar marķieri. Kodolus iepilda ar īpašu instrumentu - perforatoru.

Saskaņā ar izpildes metodi šādus uzcenojuma veidus izšķir kā:

• Rokasgrāmata To izgatavo atslēdznieki.
• Mehanizēts. To veic, izmantojot mehanizācijas un automatizācijas līdzekļus.

Uzklājiet uz virsmas

• Virspusēji. Tas tiek uzklāts uz sagataves virsmas vienā plaknē un nav savienots ar līnijām un marķējuma punktiem, ko piemēro citām plaknēm.
• Telpisks. To veic vienotā trīsdimensiju koordinātu sistēmā.

Izvēli starp virsmu un, pirmkārt, nosaka detaļas telpiskās konfigurācijas sarežģītība.

Marķēšanas prasības

Etalona novērtēšanai jāatbilst šādām prasībām:

• precīzi izteikt galvenos zīmējuma izmērus;
• jābūt skaidri redzamam;
• mehāniskās un termiskās apstrādes laikā nelietojiet un nesmērējiet;
• neuztrauciet gatavā produkta izskatu.

Detaļu marķēšana jāveic ar augstas kvalitātes inventarizācijas instrumentiem un ierīcēm, kuras periodiski pārbauda.

RISKI

Standarts regulē marķēšanas līniju izmantošanu:

1. horizontāli
2. vertikāli
3. slīpi;
4. izliekts.

Līkveida elementu zīmēšana pēc taisnes dod vēl vienu iespēju pārbaudīt to precizitāti. Lokiem vajadzētu aizvērt līnijas, pārīšanai jābūt gludai.

Tiešos riskus veic labi asināts skrīveris bez traucējumiem vienā piegājienā. Tādā gadījumā skrīveru noliec prom no lineāla vai kvadrāta, lai neradītu traucējumus.

Paralēlas līnijas tiek novilktas, izmantojot kvadrātu un pārvietojot to pa atskaites lineālu līdz vajadzīgajam attālumam.

Ja sagatavē jau ir caurumi, tad marķēšanas līniju sasiešanai ar tām izmanto īpašu instrumentu - centra meklētāju.

Lai atzīmētu slīpas līnijas, izmantojiet marķēšanas protraktoru ar šarnīrveida lineālu, kas piestiprināts tā nulles punktā.

Suporti tiek izmantoti īpaši precīzai santehnikas marķēšanai. Tie ļauj izmērīt attālumus un saskrāpēt risku ar precizitāti līdz milimetra simtdaļām.

Lai precīzāk veiktu risku, serdeņus ievieto tā sākumā un beigās. Tas ļauj vizuāli kontrolēt lineāla stāvokli zīmēšanas laikā.

Gariem riskiem papildkodolus ievieto arī ik pēc 5-15 cm.

Apļu līnijas tiek novilktas četros punktos - perpendikulārā diametra galos.

Ja jau ir apstrādātas virsmas ir marķētas, tad caurumošanu izmanto tikai skrāpējuma sākumā un beigās.

Pēc apdares riski tiek pakļauti sānu virsmām, un serde jau ir uzlikta uz tām.

Atzīmēšanas paņēmieni

Santehnikā tiek izmantotas šādas tehnikas:

• Saskaņā ar modeli. Izmanto nelielu partiju ražošanas gadījumā. Veidne ir izgatavota no metāla, visa partija tiek marķēta (vai pat apstrādāta) caur vienreiz marķētajām spraugām un caurumiem šajā loksnē. Sarežģītas formas detaļām var izgatavot vairākas veidnes dažādām plaknēm.
• Pēc modeļa. No detaļas pārnestie izmēri - paraugs. To izmanto jaunas daļas ražošanā, nevis salauztu.
• Vietā. To izmanto sarežģītu daudzkomponentu produktu un struktūru ražošanā. Sagataves novieto uz plaknes vai atstarpes tādā secībā, kādā tās nonāk galaproduktā, un marķē kopā.
• Zīmulis (vai marķieris). To izmanto sagatavēm, kas izgatavotas no alumīnija sakausējumiem, lai skrūvgriezis neiznīcinātu pasivēto aizsargslāni.
• Precīza. To veic ar tām pašām metodēm, bet tiek izmantoti mērījumi un īpaša precizitāte.

Metožu izvēle tiek veikta saskaņā ar projektēšanas un tehnoloģiskajām instrukcijām.

Pirmkārt, iezīmējot, rodas laulība, kas noslēgta iepriekšējos ražošanas posmos. Iepirkšanās vietu vai darbnīcu izstrādājumi, kā arī materiāli, kas iegādāti citos uzņēmumos, ir atrodami:

• lieluma pārkāpums
• formas kropļojums
• velku.

Uz šādiem lējumiem vai velmētajiem izstrādājumiem neattiecas papildu marķēšanas darbības, bet tos atdod atpakaļ vienībai vai organizācijai, kas ļāva laulībai to labot.

Faktiskajā iezīmēšanas posmā laulību var izraisīt šādi faktori:

• Zīmējuma neprecizitāte. Atslēdznieks bez vilcināšanās parāda nepareizus detaļas izmērus, un turpmākās apstrādes gaitā iznāk bojāti izstrādājumi.
• Instrumentu neprecizitāte vai nepareiza darbība. Visiem marķēšanas instrumentiem ir obligāta periodiska verifikācija uzņēmuma metroloģiskajā dienestā vai pilnvarotā metroloģiskajā centrā.
• Nepareiza instrumentu vai piederumu marķēšana. Ir gadījumi, kad izmērīto kalibrēto spilventiņu vietā līmeņa iestatīšanai tika izmantoti parastie spilventiņi. Šajā gadījumā ir iespējama arī nepareiza leņķu un slīpumu piemērošana.
• Precīza sagataves uzstādīšana uz marķēšanas galda vai laukuma. Tie rada kropļojumus, atliekot dimensijas, pārkāpjot paralēlismu un izlīdzināšanu.
• Nepareiza bāzes lidmašīnu izvēle. Ir arī iespējams, ka daži no izmēriem tika piemēroti no pamatplaknēm, bet daži - no sagataves neapstrādātajām virsmām.

Atsevišķi starp laulības iemesliem ir minētas kļūdas. Tie ietver:

• Nepareizi izlasīts zīmējums. Ir iespējams uzzīmēt rādiusu diametra vietā un otrādi, nepareizu caurumu centru zīmējumu attiecībā pret centra atzīmēm utt. Grūtību gadījumā atslēdzniekam jāmeklē paskaidrojumi no meistara vai meistara.
• Neprecizitāte un neuzmanība kodolā un līniju zīmēšanā.

Cilvēciskais faktors, diemžēl, ir visizplatītākais iezīmēšanas laulību iemesls.

Nolaidību var pieļaut gan pats atslēdznieks, gan viņa vadītāji, kuri laikus neticēja darbarīkam vai izdeva nepiemērotas marķēšanas ierīces.

Parasti marķēšanas operācijas tiek uzticētas vispieredzējušākajiem un atbildīgākajiem darbiniekiem, cerot, ka viņi mehāniski nepārcels izmērus no zīmējuma uz sagatavi, bet gan reaģēs uz lietu pārdomāti un savlaicīgi pamanīs, kā arī pats novērsīs vai sazināsies ar vadītājiem.