Galvenā darbība Uzņēmumu grupa "TechnoSpetsSnab"  ir pārdošanaremonts  un rūpniecības un celtniecības iekārtu apkalpošana.

Uzņēmums rūpniecības iekārtu tirgū darbojas kopš 2005. gada, šajā laikā tūkstošiem privātu un valsts uzņēmumu, kas darbojas dažādās nozarēs, ir kļuvuši par mūsu klientiem. Mēs augstu vērtējam attiecības ar klientiem un augstu vērtējam reputāciju, kas nopelnīta uzņēmuma darbības laikā. Darbinieku prioritāte ir godīga attieksme pret partneriem, piegādātājiem, klientiem un kolēģiem. Tāpēc mēs strādājam tikai ar pārbaudītām iekārtām no labi zināmiem ražotājiem un nepārdodam apšaubāmas kvalitātes iekārtas. Pastāvīgajiem klientiem atlaižu sistēma.

Sortiments  Komplektā iekļautajā aprīkojumā ietilpst aptuveni 4500 kompresoru, celtniecības, sūknēšanas, krāsošanas, smilšu strūklas, metināšanas, apkures, klimatiskās iekārtas, elektrostacijas un darbgaldi. Mūsu uzņēmums pārdod gan laika pārbaudītas, gan lētas mājas iekārtas, kā arī pasaules slavenu ražotāju augsto tehnoloģiju importētās iekārtas.

Papildus aprīkojuma pārdošanai mūsu uzņēmums aktīvi attīsta kompresoru iekārtu, elektrostaciju, sūkņu, metināšanas iekārtu, darbgaldu rezerves daļu un palīgmateriālu pārdošanas virzienu. Pēc pieejamības jūs varat iegādāties eļļas, gaisu, degvielu, eļļas filtrus, separatorus, kā arī aprīkojuma detaļas, kuras ir visvairāk pakļautas nodilumam. Iekārtām, kurām garantijas laiks ir beidzies, mēs varam piedāvāt oriģinālo palīgmateriālu analogus, kas var ievērojami samazināt ekspluatācijas izmaksas.

Uzņēmumu grupas TechnoSpetsSnab speciālisti ir gatavi veikt visu pārdoto iekārtu klāsta uzstādīšanu un nodošanu ekspluatācijā. Mēs esam gatavi slēgt līgumus par kompresoru, sūkņu, elektrostaciju, metināšanas mašīnu, darbgaldu un termisko iekārtu apkopi un remontu. Darbs tiek veikts visā Krievijā un kaimiņvalstīs. Speciālistiem ir daudzu gadu pieredze aprīkojuma uzturēšanas un remonta jomā, un viņi katru gadu paaugstina savu kvalifikāciju, apmācot ražotājus. Mēs sniedzam remonta pakalpojumus aprīkojumam, kas iegādāts citos uzņēmumos. Mūsu uzņēmums ir oficiālais servisa centrs šādiem ražotājiem, kuriem ir tiesības diagnosticēt un garantēt remontu: Krasny Mayak (Jaroslavļa), Bezhetsky Zavod ASO (Tvera), Evan (Nižnij Novgorod), TSS (Maskava), PSM (Jaroslavļa), NZGU (Novosibirska), Robin -Subaru (Japāna) Contracor (Vācija) Graco (ASV), Intenso (Itālija), DAB (Itālija), ESPA (Spānija), Pressol (Vācija), Wacker-Neuson (Vācija), MAX (Japāna) General Pipe Cleaners (USA) ), OMISA (Itālija), Ballu (Krievija), Hitachi (Japāna), Kraftmann (Vācija), Abac (Itālija), Atmos (Čehija), Remeza (Baltkrievija).

Mūsu uzņēmuma aprīkojuma pārdošanas biroji atrodas Maskavā, Samarā un Saratovā.

TechnoSpetsSnab uzņēmumu grupas loģistikas dienests pēc iespējas ātrāk piegādās aprīkojumu jūsu ražotnei vai būvlaukumam, kas atrodas jebkur Krievijā un Kazahstānā.

Šajā aprīkojuma kategorijā tiek parādīti:,. Koka novecošanu veic, mazgājot dažādas koka sagataves. Mašīnas ir paredzētas koka dēļa, oderes, parketa dēļa, logu rāmju apstrādei, lai izceltu koka struktūru.

Mēbeļu ražošanā visbiežāk tiek izmantotas specializētas mašīnas. Ar viņu palīdzību ir iespējams atšķirt koka struktūru parketa, oderes, koka dēļu vai logu rāmju ražošanai. Šīs kategorijas ierīces ļauj arī augstas kvalitātes metāla, vara, tērauda un alumīnija profilus apstrādāt.

Specializēta mašīna ir piemērota visu materiālu, kuru pamatā ir koks, apstrādei. Turklāt to var izmantot, lai strādātu ar dažiem plastmasas veidiem.

Ir vairāki specializētu mašīnu veidi:

• Iekārtas koksnes novecošanai. Šāda veida ierīču darbības princips ir pavisam vienkāršs - masīva mākslīga novecošana notiek tā virsmas apstrādes rezultātā ar abrazīvām sukām. Atkarībā no modeļa mašīnu var aprīkot ar 1-4 darba galviņām smalkai / raupjai produktu apstrādei.
• Lāzera kopēšanas iekārtas. Lai iegūtu tilpuma modeļus, skenējot prototipu ar lāzera staru, tiek izmantots 3D lāzera skeneris. Turklāt prototipu var izgatavot no dažādiem materiāliem, tostarp no koka, metāla, plastilīna, māla, ģipša un polistirola. Šāda veida paņēmienus var izmantot, lai izveidotu rokdarbu kopijas vai interjera priekšmetu detaļas, kas veidotas pēc individuālas skices. Lāzera kopēšanas iekārtas darbojas, nolasot informāciju no atstarotā lāzera stara. Iegūtais kods ļauj jums izveidot trīsdimensiju modeli, precīzu oriģināla kopiju.
• Galdniecības kokzāģētavās parasti izmanto defektu griešanas un optimizācijas ierīces. Specializētas mašīnas ir paredzētas šķembu šķērsvirziena zāģēšanai, apgriešanai un to defektu paraugu ņemšanai, kas noķerti uz salaiduma līnijām. Šādas instalācijas raksturo virkne priekšrocību, no kurām galvenās ir augsta veiktspēja, pieņemamas izmaksas un mūsdienīgs dizains. Specializētās mašīnas skavas uzlabotais dizains novērš šķembu veidošanos uz sagataves.

Specializētas mašīnas no "NEVASTANKOMASH"

Kompānija "NEVASTANKOMASH" piedāvā specializētas mašīnas plašā klāstā. Mēs esam prezentējuši augstas kvalitātes kokapstrādes iekārtas no labākajiem pasaules ražotājiem.

Iegādājieties NEVASTANKOMASH specializētas mašīnas, lai efektīvi uzlabotu savu produkciju.

• 13
  • R2 / 300 - koka novecošanas mašīna (GRIGGIO, Itālija) (apstrādes platums un augstums, 300 mm)
  • Pārējie 13
• 1

Metāla griešanas mašīnas ir mašīnas, kas apstrādā detaļas precīzi noteiktā izmērā, noņemot pielaides slāni ar šķembu veidošanos.

Darbā galvenokārt tiek izmantoti abrazīvi vai asmeņu griezējinstrumenti. Mašīnas veic arī virsmas izlīdzināšanu, velmēšanu veltņos un citas darbības. Metālapstrādes iekārtas ļauj pārstrādāt metāliskus un nemetāliskus materiālus. Piemēram, kaprons, textolīts, dažāda veida plastmasa un koks, bet speciālas mašīnas ir paredzētas cietu materiālu (keramikas vai stikla) \u200b\u200bapstrādei.

Mērvienību klasifikācija pa grupām

Galvenais metāla griešanas mašīnu masīva sadalījums notiek pēc apstrādes tehnoloģiskās metodes, kustīgo mehānismu metodes un izmantoto instrumentu veida.

Ir 10 mašīnu grupas:

• Pirmā grupa ir pagrieziena vienības. Tie veido apmēram 30% no mašīnbūves parka. Izmanto pagriežamo daļu pagriešanai. Griezuma kustība grupai ir sagataves rotācija.
• Otrais ir urbšana un agregāti. To īpatsvars ir 20%; tos izmanto caurumu apstrādei dažādos veidos. Galvenās griešanas kustības ir instrumenta rotācija un tā padeve ar nekustīgu daļu. Garlaicīgajās mašīnās tiek pievienots galda gājiens ar daļu.
• Trešais - slīpēšanas, pulēšanas un līmēšanas mašīnas. Viņi veido 20% no kopējā šādu iekārtu skaita. Darbs ar abrazīvu instrumentu. Pulēšanas un apdares ierīcēs tiek izmantota abrazīva pasta un pulveris, slīpēšanas jostas un vārpstas.
• Ceturtais - fizikāli ķīmiskās apstrādes un kombinētais aparāts. Šajā grupā ietilpst, piemēram, vienība.
• Piektajā grupā ietilpst rīku apstrādes un vītņu griešanas ierīces. Tie sastāda 6% no kopējā parka. Izmanto dažādu veidu zobratu un. Viņi veic aptuvenu un apdares darbību.
• Sestais - frēzmašīnas. Viņi sastāda 15% no kopējā aprīkojuma skaita. Dažādu konstrukciju vairāku asmeņu frēzes ir darba rīks.
• Septītā grupa - ēvelēšanas, aizkavēšanas, nomedīšanas mašīnas. Tie veido 4% no mašīnām. Viņiem ir taisna darba galda kustība. Kraušanas mašīnās galvenā kustība ir griezēja turp un atpakaļ kustība. Caurumu un rievu apstrādei tiek izmantotas atvēršanas mašīnas, izmantojot vairāku asmeņu instrumentu - atlokus.
• Astotās - griešanas mašīnas. Kalpojiet tādu detaļu, kā aplis, stūri, stieņi, griešanai.
• Devītā grupa - dažādas mašīnas. Šajā grupā ietilpst mašīnas balansēšanai, pārsiešanai un citām darbībām.
• Desmitā ir rezerve. Daudzfunkcionālas mašīnas, piemēram, CNC aprīkojums un apstrādes centri, ļauj īstenot vairākas apstrādes metodes. Atbilstoši veikto darbību veidam tiek iekļauti vienā no mašīnu grupām.

Tipa klasifikācija

Katrā no 10 grupām ir sadalījums 10 veidos saskaņā ar šādiem kritērijiem:

• bāzes mezglu izkārtojums;
• izmantotā apstrādes metode un rīks;
• automatizācijas līmenis un citas tehnoloģiskās īpašības.

Piemēram, slīpēšanas un pulēšanas mašīnu grupā ietilpst apaļas un virsmas slīpmašīnas, gareniskā slīpēšana un slīpēšana. Ēvelēšanas un gropēšanas mašīnu grupā - gareniski ēvelējot viena statīva, šķērsvirziena ēvelēšana un gropēšana.

Viena veida ietvaros to var iedalīt 10 izmēros.

Metāla griešanas mašīnu klasifikācija pēc tehnoloģisko parametru kopas ir grafiski parādīta tabulā.

• manuāla vadība;
• pusautomātiskas ierīces, kad apstrādes cikls tiek veikts automātiski, un operators maina sagatavi un ieslēdz mašīnu;
• automātiskas mašīnas, kurās daudzi darba cikli nepārtraukti notiek automātiski, bez operatora, ieskaitot instrumentu nomaiņu, daļu iekraušanu un izkraušanu;
• cNC mašīnas ir izgatavotas ar funkciju ātri mainīt darba režīmus, pielāgojot tos.

Mūsdienu metāla griešanas mašīnas tiek ražotas ar papildu aprīkojumu, tas paātrina materiāla apstrādes procesu. Maģistri var palielināt automatizācijas pakāpi maza apjoma ražošanā, ja tiek vairāk izmantotas mašīnas ar ciparu (cikla) \u200b\u200bprogrammas vadību (CNC). Viņu marķējumā ir burts F (C).

Digitālais apzīmējums aiz burta norāda vadības sistēmas veidu:

• digitālais displejs F1 - sistēma ļauj veikt provizorisku koordinātu komplektu, digitālais displejs skaitliski parāda mašīnas pārvietojamā mezgla pašreizējo stāvokli un kustību;
• taisnstūra vai pozicionālā sistēma Ф2;
• kontūra F3;
• universālais Ф4 - apvieno detaļu kontūru un pozīcijas apstrādi.

Apzīmēšanas princips

Darbgaldu modeļiem ir oriģināls apzīmējums burtu un ciparu kombinācijas veidā.

Ir izveidota šāda marķēšanas procedūra:

• sākotnējais cipars ir mašīnas piederība grupai;
• nākamais komponents parāda tā veidu;
• trešais un ceturtais norāda raksturīgo parametru (sagataves lielums, galda izmērs).

Mašīnas marķēšana

Burts aiz pirmā vai otrā cipara norāda uz galveno parametru modernizāciju. Jebkurš burts, kas aizpilda marķējumu, izņemot A, C, B, H, M, P un F, parāda modifikāciju, kas veikta, mainot mezglu dizainu.

Burti A, C, P, B apzīmē precizitātes klasi. Kad pie darbgalda parādās instrumentu žurnāls, tiek pievienots burts M.

Mūsdienu metāla griešanas mašīnu veidi ir atšķirīgi. Apzīmēšanai izmanto F, bet tur, kur ir tornītis, tas atrodas marķējuma R galā.

Šādas metāla griešanas mašīnas ir ļoti populāras amatnieku vidū.

Piemēram, apzīmējums 2H135 norāda, ka tā ir otrās grupas 1. tipa vertikāla urbjmašīna ar modernizāciju N. Maksimālais uzstādāmās urbja diametrs ir 35 mm.

Video: vispārīga informācija par darbgaldiem

Īpašas mašīnas ir izveidotas noteiktu detaļu apstrādei vai pat tikai noteiktu darbību veikšanai, un tās galvenokārt izmanto masveida un liela apjoma ražošanā. Projektējot īpašu mašīnu, jums:

a) līdz minimumam samazinātu galveno tehnoloģisko laiku, kas tiek sasniegts, izmantojot visizdevīgākās griezējinstrumentu konstrukcijas, optimālos griešanas apstākļus, vairāku instrumentu apstrādi;

b) līdz minimumam samazinātu palīglaiku - to panāk ar mašīnas vadības pilnīgu automatizāciju;

c) līdz minimumam samazinātu noskaņošanai patērēto laiku, ko panāk, izmantojot ātri maināmus maināmos rīkus un automatizējot noskaņošanu.

Īpašu krāvumu pielāgošana un regulēšana tiek veikta, izmantojot maināmus pārnesumus, maināmus izciļņus vai kopētājus, kas vienkāršo piedziņas dizainu salīdzinājumā ar universālu mašīnu.

Speciālās mašīnas tiek ražotas vienā eksemplārā vai nelielās sērijās, tāpēc dizainers, piemērojot vienreizējiem un maza apjoma ražojumiem, plašāk var izmantot metinātas konstrukcijas, nevis lietās, mašīnu detaļas apstrādāt ar marķējumu utt.

Tā kā īpašu detaļu apstrādei tiek izmantotas īpašas mašīnas, mums jācenšas tās izveidot atkārtoti lietojamas, izmantojot to konstrukcijā jau apgūto mašīnu komponentus.

Specializētās mašīnas ieņem starpstāvokli starp universālajām un īpašajām mašīnām. Šīs mašīnas ar maināmu ierīču un armatūras palīdzību var relatīvi īsā laikā atkārtoti ielādēt, lai apstrādātu citu tāda paša nosaukuma daļu, bet ar dažādu izmēru, tāpēc specializētās skursteņi ir īpašas mašīnas ar iespēju to noregulēt; tos var attiecināt arī uz vienkāršotas konstrukcijas universālām mašīnām.

Projektējot specializētu mašīnu, ir jāņem vērā gan universālo, gan speciālo mašīnu dizaina iezīmes. Specializētas mašīnas jāizveido, pamatojoties uz parasto universālo mašīnu sēriju ar maksimālu galveno sastāvdaļu un detaļu apvienošanu

Pēdējos gados ir strauji palielinājušās prasības attiecībā uz precizitāti un kvalitāti, salīdzinot ar modernākajām mašīnām un ierīcēm. Šādas augstas prasības var nodrošināt tikai detaļu ražošanā augstas kvalitātes precīzijas mašīnās. Darbgaldu precizitātes uzlabošana tiek panākta, uzlabojot atsevišķu elementu un mezglu dizainu, palielinot stingrību un izturību pret vibrācijām, samazinot termisko deformāciju, uzlabojot ražošanas detaļu precizitāti un mašīnu montāžas kvalitāti.

Lai palielinātu mašīnu stingrību:

a) izveidot mašīnu slēgta rāmja struktūras;

b) uzliek masīvas lietās gultas ar kastes formu ar iekšējām starpsienām un diagonālām ribām;

c) samazināt savienojumu skaitu un uzlabot to apstrādes kvalitāti;

d) pareizi noformēt mezglus, racionāli sadalot slodzi mašīnās;

e) veikt priekšslodzi (priekšslodzi) biedriem un gultņiem (īpaši vārpstas gultņiem);

e) izmantojiet priekšmetstikliņus ar priekšslodzi:

g) palielināt vārpstas diametru, samazināt tā konsoles garumu;

h) padeves piedziņā piestipriniet lodīšu un hidrostatisko skrūvju pārus;

i) samazināt saišu skaitu kinemātiskajās ķēdēs;

j) palielina instrumentu nostiprināšanas stingrību;

k) apstrādes procesā izmantot uzticamus zakreilenpe kustīgus mezglus.

Lai palielinātu mašīnu vibrāciju pretestību:

a) uzlabot to statiskos un dinamiskos parametrus;

b) veikt mašīnu hidroizolāciju ar mērķi līdz minimumam samazināt ārējo traucējumu ietekmi, ko izplata caur pamatni;

c) lietot dažādas slāpēšanas ierīces;

d) noņemt vibrācijas avotus no mašīnas - elektromotoriem; hidraulisko sistēmu, eļļošanas un dzesēšanas sistēmu sūkņi utt .;

d) izmantojiet regulējamu elektrisko piedziņu, lai samazinātu pārnesumu skaitu, kas var izraisīt traucējumus; īpaši labs rezultāts!.! dod tiristoru piedziņu ar zemu trokšņa līmeni;

e) izmantot dalītu piedziņu;

g) vārpstas gultņos izmantot augstas precizitātes gultņus;

h) spirālveida riteņu vietā izmanto spirālveida riteņus;

i) uzlabot zobratu un siksnu piedziņas skriemeļu ražošanas precizitāti; jostas piedziņās izmantojiet bezgalīgas augstas kvalitātes jostas;

j) izvēlēties racionālus apstrādes režīmus un instrumenta ģeometriju;

l) līdzsvarot mašīnas un elektromotora ātri rotējošās daļas;

m) palielināt ražošanas detaļu precizitāti un mašīnu montāžas kvalitāti utt.

Lai samazinātu mašīnu termisko deformāciju, tiek veikti šādi pasākumi:

a) izveidot mašīnu sastāvdaļu termosimetriskas struktūras;

b) pielietot dizainus, kas nodrošina kompensāciju par temperatūras deformācijām;

c) noņem no saimes siltuma avotus (elektroiekārtas, hidrauliskās sistēmas tvertnes, emulsijas un smērvielas);

d) piemēro intensīvu integrēto piedziņu dzesēšanu;

d) samazināt satricinājumu zudumus piedziņās;

e) atlasa materiālus biedriem ar līdzīgiem vai identiskiem lineārās izplešanās koeficientiem, kā arī izmanto materiālus ar maziem lineārās izplešanās koeficientiem;

g) novietojiet galda piedziņas (vai citas vienības) hidraulisko piedziņu blakus mašīnai, nevis zem galda;

h) hidrauliskās eļļas dzesēšanas ierīces;

i) mākslīgi iztaisnot kaudzes temperatūras diapazonu, sildot vai atdzesējot tā atsevišķās daļas utt.

Papildus tiek nodrošināta mašīnas precizitāte un kvalitāte:

a) mašīnas racionāla izkārtojuma izvēle;

b) pareiza materiālu izvēle un karstuma kritisko daļu termiskā apstrāde;

c) rites vadotņu un hidrostatisko vadotņu izmantošana;

d) pārnesumu ķēžu un citu pārnesumu mezglu izmantošana ar spraugu izvēles ierīci;

e) ierīču izmantošana parazītu aizsardzībai;

c) dzesēšanas šķidruma smalkas attīrīšanas ierīču izmantošana, lai palielinātu apstrādes tīrību;

g) sūkšanas ierīču izmantošana putekļu noņemšanai no slīpēšanas zonas un pārsēja loka;

h) mehānismu izmantošana, lai kompensētu apļa nodilumu;

i) digitālo izmēru indikācijas ierīču izmantošana;

j) detaļu izmēru automātiskas vadības izmantošana apstrādes laikā ar automātisku izmēru pielāgošanu;

k) augstas kvalitātes mašīnu pamata daļu novecošana;

m) vadotņu sacietēšana un slīpēšana;

m) progresīvāku metožu izmantošana plānas nokasīšanas vadotņu izmantošanai;

n) vispārējās ražošanas kultūras palielināšana.

Precīzijas darbgaldu apstrādāto virsmu precizitāte un raupjums lielā mērā ir atkarīgs no vārpstas gultņu precizitātes. Precīzijas darbgaldu vārpstu komplektos tiek izmantoti daudzslāņu vienkāršie gultņi

Att. 90. Priekšslodzes pielāgošanas metodes (ar pārtrauktām līnijām redzami lodveida leņķa kontakta gultņi)

eļļas ķīļi (sk. 77. un 78. att.), hidro- un aerostatiskie gultņi un īpašie rites gultņi.

Ritošie gultņi. Lai novērstu spraugas starp rites elementiem un gultņu gredzeniem un palielinātu gultņu stingrību, tiek izmantotas arī divas papildu necaurlaidības. Par šo gultni es ^