Kategorija: Atslēdznieku darbība

Metāla montāža

Garš, formas un lokšņu tērauds, no kura tiek izgatavotas dažādas detaļas vai sagataves, dažreiz ir saliekts vai izlocīts. Lai novērstu šos defektus, pirms metāla apstrādes veiciet operāciju, ko sauc par rediģēšanu.

Metāla rediģēšana tiek veikta aukstā vai sakarsētā stāvoklī.

Apģērbjoties aukstā stāvoklī, sloksnes, kvadrātveida, apaļa un leņķa tērauds tiek fiksēts krēsla vāzē saliekuma vietā un ar rokām saliektās vietas tiek iztaisnotas, saliekot tās virzienā, kas ir pretējs saliekšanai, un pēc tam metālu izlīdzina ar āmuru uz laktas vai plāksnes.

Tērauds tiek izlīdzināts uz laktas, triecot platu āmura galvu izliektās vietās, pagriežot materiālu no vienas puses uz otru, līdz tas kļūst līdzens. Tērauda taisnumu pārbauda ar aci.

Trieciena stiprums ir atkarīgs no izliekuma pakāpes un materiāla biezuma. Ar lielu izliekumu vai ievērojamu materiāla biezumu vispirms tiek pielikti spēcīgāki triecieni, un, materiālu iztaisnojot, triecieni tiek vājināti. Pielietot ļoti spēcīgus sitienus nevajadzētu, jo materiāls saplacinās un deformēsies.

Ja sloksnes tērauds ir saliekts gar šauru malu, tad izliektā daļa tiek uzlikta ar plato pusi uz plāksnes, pēc tam, piespiežot tēraudu pie plāksnes ar kreiso roku, sit ar āmuru izliektās daļas plašajā pusē, vispirms stiprs, gar ieliektu malu, pēc tam pakāpeniski vājinot triecienus, līmenis izliekta sloksnes mala.

Rediģējot leņķisko tēraudu, ja sloksne ir izliekta virzienā uz ribu, sloksne tiek uzlikta ar plauktu uz plāksnes un streiko ar āmuru uz ribas; ja sloksne ir izliekta pret plauktu, sloksne tiek uzlikta uz plāksnes vai laktas malas un atsitās pret plauktu, pakāpeniski iztaisnojot leņķiskā tērauda sloksni.

Metāla loksnes tiek rediģētas manuāli. Plānas loksnes tiek uzliktas uz plāksnes ar izspiestu augšu. Tiek veikti āmura triecieni, sākot no izspiestas malas līdz vidum. Izspiesšanās malās sitieni ir vājāki, un tie tiek pastiprināti virzienā uz centru.

Biezas loksnes regulē kamanu karstā vai aukstā stāvoklī, kā arī plānas.

Kad ģērbjas karstā laikā, lapa tiek uzkarsēta krāsnī vai pavarda līdz 600-700 ° C (sarkans karstums).

Pārklājot metālu, lai aizsargātu rokas no sasitumiem, valkājot cimdus, jālieto darba rīks un stingri turot iztaisnoto materiālu uz plīts vai lakta.

Rediģēšana tiek izmantota gadījumos, kad ir jānovērš sagataves formas kropļojumi - viļņošanās, deformācija, iespiedumi, izliekums, izliekums utt. Metālu var rediģēt gan aukstā, gan sakarsētā veidā. Apsildāmais metāls tiek daudz vieglāk koriģēts, taču tas attiecas arī uz citiem plastiskās deformācijas veidiem, piemēram, saliekšanu.

Mājās mērci vajadzētu veikt uz lakta vai masīvas tērauda vai čuguna plāksnes. Plāksnes darba virsmai jābūt gludai un tīrai. Lai trokšņi, ko rada triecieni, nebūtu tik skaļi, plāksne jāuzstāda uz koka galda, ar kuru papildus jūs varat izlīdzināt plāksni tā, lai tā būtu horizontālā stāvoklī.

Rediģēšanai jums ir nepieciešams īpašs stenda rīks. Nevar veikt labojumus ar jebkuru āmuru, kas ir pie rokas: metāls var ne tikai iztaisnot, bet arī iegūt vēl lielākus defektus. Āmuram jābūt izgatavotam no mīksta materiāla - svina, vara, koka vai gumijas. Turklāt jūs nevarat valdīt metālu ar kvadrātveida āmuru - tas uz metāla virsmas atstās pēdas nieciņu veidā. Āmura galvai jābūt apaļai un pulētai.

Papildus āmuriem tiek izmantoti koka un metāla ķelle un balsti. Tos izmanto plānas lokšņu un metāla sloksņu apstrādei. Sacietējušu daļu ar formas virsmām apstrādei ir pareizais galvas balsts.

Droši vien nav vērts atcerēties, ka metāla iztaisnošana (iztaisnošana) jāveic darba cimdos neatkarīgi no tā, vai darbs ir grūts vai nē, sagatave ir liela vai maza un vai tā ir ļoti izliekta.

Lai pārbaudītu sagataves izliekumu, jums tas jānovieto uz gludas plāksnes ar šo virsmu, kurai pēc rediģēšanas vajadzētu būt plaknei. Plaisa starp plāksni un sagatavi parādīs izliekuma pakāpi, kas jālikvidē. Izliektās vietas jāatzīmē ar krītu, daudz vieglāk ir trāpīt ar āmuru, nekā koncentrēties tikai uz acij pamanāmo izliekumu.

Detaļu izliekumu pārbauda ar aci (82. attēls, a) vai ar atstarpi starp plāksni un uz tās uzlikto sastāvdaļu. Izliektu vietu malas ir apzīmētas ar krītu.

Rediģējot, ir svarīgi izvēlēties pareizās vietas streikot. Triecienu stiprumam jābūt proporcionālam izliekuma lielumam un pakāpeniski jāsamazinās, pārejot no lielākā līkuma uz mazāko. Rediģēšana tiek uzskatīta par pabeigtu, kad visi pārkāpumi izzūd un daļa kļūst taisna, ko var noteikt, uzliekot lineālu. Rediģēšana tiek veikta uz laktas, pareizas plāksnes vai uzticamām oderēm, novēršot iespēju, ka detaļas varētu izslīdēt pēc trieciena.

Lokšņu metāla rediģēšana tiek veikta šādā secībā. Izliektajā pusē līkumu robežas tiek apzīmētas ar krītu, pēc tam kreisajā rokā tiek uzlikta mētelis un tiek ņemta sloksne, un: labajā rokā tiek ņemts āmurs un paņemts darba stāvoklis (82.6. Att.).

Sloksni novieto uz regulāras plāksnes tā, lai tā būtu plakana uz plāksnes ar izspiestu pusi uz augšu, pieskaroties divos punktos. Triecieni tiek veikti uz izliektajām daļām, pielāgojot trieciena spēku atkarībā no sloksnes biezuma un izliekuma lieluma; jo lielāks izliekums un biezāka sloksne, jo spēcīgāka ir triecieni. Kad sloksne iztaisnojas, trieciena spēks tiek vājināts un biežāk sloksne tiek pagriezta no vienas puses uz otru, līdz tā ir pilnībā iztaisnota. Ar dažiem izliekumiem vispirms iztaisnojiet tos līdz galiem un pēc tam novietojiet to vidū.

Rediģēšanas rezultātus (sagataves taisnumu) pārbauda ar aci, precīzāk - uz marķējuma plāksnes ar klīrensu vai ar sloksnes palīdzību uzliekot lineālu.

Apļveida šķērsgriezuma metāla montāža. Pēc acs pārbaudīšanas izliektajā pusē ar krītu tiek pārbaudītas līkumu robežas. Tad stieni uzliek uz plāksnes vai lakta (83. attēls) tā, lai izliektā daļa būtu izliekta uz augšu. No izliektas daļas no liekuma malām līdz vidējai daļai tiek veikti āmura sitieni, pielāgojot trieciena spēku atkarībā no stieņa diametra un līkuma lieluma. Kad līkums ir iztaisnots, trieciena spēks tiek samazināts, rediģēšanu beidzot ar viegliem gājieniem un pagriežot stieni ap savu asi. Ja joslai ir vairāki līkumi, vispirms tiek koriģēti tie, kas ir vistuvāk galiem, pēc tam tie atrodas vidū.

Lokšņu metāla rediģēšana ir sarežģītāka nekā iepriekšējās darbības. Lokšņu materiālam un no tā izgrieztām sagatavēm var būt viļņota vai izliekta virsma. Uz sagatavēm ar viļņainību malās (84. att., A), iepriekš ieskicētas ar krītu vai mīksta grafīta zīmuļa viļņainiem laukumiem. Pēc tam sagatavi novieto uz plāksnes tā, lai sagataves malas nenokarētu uz leju, bet pilnībā atrastos uz atbalsta virsmas, un, nospiežot to ar roku, sāk rediģēt. Lai izstieptu sagataves vidusdaļu, no sagataves vidus līdz malai tiek pielietoti āmura sitieni, kā norādīts 1. att. 84, aprindās. Apļi ar mazāku diametru atbilst mazākiem gājieniem un otrādi.

Spēcīgāki sitieni tiek veikti vidū un samazina trieciena spēku, tuvojoties tā malai. Lai izvairītos no plaisu veidošanās un materiāla sacietēšanas, nav iespējams atkārtoti streikot tajā pašā sagataves vietā.

Rediģējot sagataves, kas izgatavotas no plānas loksnes materiāla, tiek ievērota īpaša precizitāte, piesardzība un piesardzība. Viņi izdara vieglus sitienus, jo, ja trieciens nav pareizs, āmura sānu malas var vai nu izlauzties caur loksnes tukšu, vai izraisīt metāla vilkšanu.

Rediģējot sagataves ar izliekumiem, tiek atklāti izlocīti laukumi un vietas, kur metāls ir vairāk izliekts (84.6. Att.). Izliektas sekcijas ieskicē ar krītu vai mīkstu grafīta zīmuli, pēc tam plāksnes sagatavi ar izliektām sekcijām uz augšu tā, lai tās malas nekarājas, un pilnībā atrodas uz plāksnes atbalsta virsmas. Rediģēšana sākas no malas, kas ir vistuvāk spuldzei, uz kuras ar āmuru tiek uzlikta viena sitienu rinda tajās robežās, kas norādītas apļiem, kas pārklāti ar apļiem (84. att., D). Pēc tam sitiet pa otro malu. Pēc tam uz pirmo malu tiek uzlikta otra gājienu rinda un atkal pārnesta uz otro malu utt., Līdz pakāpeniski tuvojas izspiesumam. Vēršanās ar āmuru notiek bieži, bet ne nopietni, it īpaši pirms rediģēšanas beigām. Pēc katra gājiena tiek ņemta vērā tā ietekme uz sagatavi trieciena vietā un ap to. Tie nepieļauj vairākus trāpījumus vienā un tajā pašā vietā, jo tas var izraisīt jaunas izliektas sekcijas veidošanos.

Zem āmura sitieniem materiāls ap izliekto vietu tiek izstiepts un pakāpeniski izlīdzināts. Ja uz sagataves virsmas ir vairāki izliekumi nelielā attālumā viens no otra, veicot āmura triecienus atsevišķu izliekumu malās, šie nobrāzumi ir spiesti saplūst vienā, kuru pēc tam pārvalda triecieni ap tās malām, kā norādīts iepriekš.

Plānas loksnes sakārto ar viegliem koka āmuriem (āmurs - 85. att., A), ar vara, misiņa vai svina āmuriem, un ļoti plānas loksnes uzliek uz līdzenas plāksnes un izlīdzina ar metāla vai koka stieņiem (85. attēls, b).

Metāla rediģēšana (iztaisnošana)

Rūdītu detaļu rediģēšana (iztaisnošana). Pēc sacietēšanas tērauda detaļas dažreiz deformējas. Pēc sacietēšanas saliekto detaļu rediģēšana tiek saukta par iztaisnošanu. Iztaisnošanas precizitāte var būt no 0,01 līdz 0,05 mm.

Atkarībā no iztaisnošanas rakstura tiek izmantoti āmuri ar rūdītu uzbrucēju vai speciāli iztaisnošanas āmuri ar uzbrucēja noapaļoto pusi. Šajā gadījumā daļu ir labāk novietot nevis uz plakanas plāksnes, bet gan uz iztaisnošanas galvas balsta (86. att., A). Triecieni tiek veikti nevis uz izliektu, bet gan uz daļas ieliektu pusi.

Produktiem, kuru biezums ir vismaz 5 mm, ja tie nav sacietējuši cauri, bet tikai līdz 1-2 mm dziļumam, ir viskoza serde, tāpēc tos ir samērā viegli iztaisnot; tie ir jāiztaisno kā neapstrādātas detaļas, t.i., lai streikotu izliektās vietās.

Rūdītā kvadrāta, kurā pēc sacietēšanas mainījies leņķis starp plauktiem, rediģēšana parādīta 1. att. 86,6-g. Ja leņķis ir kļuvis mazāks par 90 °, tad āmura sitienus veic iekšējā stūra augšdaļā (86.6. Un d. Attēls kreisajā pusē), ja leņķis ir kļuvis lielāks par 90 °, sitieni tiek veikti ārējā stūra augšdaļā (86. attēls, c un d labajā pusē).

Izstrādājuma deformācijas gadījumā gar plakni un šauru ribu iztaisnošanu veic atsevišķi - vispirms gar plakni, un pēc tam gar malu.

Īsā stieņa materiāla rediģēšana tiek veikta prizmās (87. att., A), parastajās plātnēs (87.6. Att.) Vai vienkāršās oderēs, izmantojot āmuru, lai panāktu izliektas vietas un izliekumus. Novēršot izspiešanos, viņi panāk taisni, izliekot gaismas triecienus visā stieņa garumā un pagriežot to ar kreiso roku. Taisnumu pārbauda ar aci vai ar atstarpi starp plāksni un stieni.

Spēcīgi atsperīgi, kā arī ļoti biezi sagataves valda uz divām prizmām, izspiežot caur mīkstu starpliku, lai izvairītos no spraugām uz sagataves. Ja āmura centieniem nepietiek ar pārsēju, izmantojiet rokas vai mehāniskās preses.

Vārpstu (ar diametru līdz 30 mm) rediģēšanu uz rokas presēm (88. att., A) veic šādi. Vārpsta 2 ir uzlikta uz 4. un 5. prizmu, un spiedienu veic ar skrūvi 3. Izliekuma vērtību šeit nosaka centros 7, izmantojot indikatoru 6 (88.6. Att.).

Lai novērstu atlikušos spriegumus pārsiešanas vietās, atbildīgās šahtas lēnām karsē 30–60 minūtes līdz temperatūrai 400–500 ° C un pēc tam lēnām atdzesē.

Sacietēšanu veic, liekot izliektu asi uz līdzenas plāksnes ar izspiestu leju un ar nelielu āmuru pieliekot biežus un vieglus sitienus uz vārpstas virsmas (89. att., A). Pēc tam, kad uz virsmas ir parādījies kniedēts slānis (89.6. Att.), Sprauga starp vārpstu un plāksni pazūd, rediģēšana tiek pārtraukta.

Rediģēšana pēc sildīšanas metodes (neuzsvērts). Profila metāls (stūri, kanāli, Tauri, I-sijas), dobas vārpstas, biezs lokšņu tērauds, kalumi tiek koriģēti, karsējot saliektu vietu (izspiestu) ar pūtēju vai metināšanas lāpu līdz ķiršu sarkanai krāsai; metāla slāņus, kas ieskauj spuldzi, atdzesē ar neapstrādātu azbestu vai mitriem galiem (lupatas) (90. att.).

Tā kā sakarsētais metāls ir elastīgāks, atdzesējot ar saspiesta gaisa plūsmu, karsētā vieta tiek saspiesta un metāls iztaisnojas.

Ievads

1. Metālu klasifikācija

2. Metālu rediģēšanas šķirnes

3. Rīku lietošanas pamati

4. Rediģēšanas procesa raksturojums

5. Liekuma procesa raksturojums

Secinājums

Atsauču saraksts

Ievads

Rediģēšana ir darbība, lai novērstu sagataves un to daļas defektus, kas izpaužas kā izliekums, izliekums, viļņošanās, kropļojums, izliekums utt. Tās būtība ir saspiest izliektu metāla slāni un paplašināt ieliekumu.

Metāls tiek pakļauts rediģēšanai gan aukstā, gan sakarsētā stāvoklī. Vienas vai citas pārsēšanas metodes izvēle ir atkarīga no sagataves (detaļas) novirzes lieluma, izmēriem un materiāla.

Rediģēšana var būt manuāla (uz tērauda vai čuguna līmeņa plāksnes) vai mašīna (labajos veltņos vai presēs).

Atbilstoši darba metodēm un darba procesa būtībai vēl viena atslēdznieka darbība - metālu liekšana - ir ļoti tuvu metālu apstrādei. Metāla liekšana tiek izmantota, lai sagatavei piešķirtu izliektu formu atbilstoši zīmējumam. Tās būtība slēpjas faktā, ka viena sagataves daļa ir saliekta attiecībā pret otru noteiktā leņķī. Liekuma spriegumiem jāpārsniedz elastības robeža, un sagataves deformācijai jābūt plastmasai. Tikai šajā gadījumā sagatave pēc izkraušanas saglabās savu formu.

1. Metālu klasifikācija

Mūsu valsts dzīvē, tās ekonomikas attīstībā, milzīgu lomu spēlē metālu ražošana un pārstrāde.

Inženierzinātnēs plaši tiek izmantoti dzelzs sakausējumi ar oglekli - tērauds un čuguns (melnie metāli), kas ir vispieejamākie un lētākie, kā arī krāsainie metāli (varš, alumīnijs utt.) Un to sakausējumi (duralumīns, misiņš, bronza utt.).

Tādēļ vissvarīgākais mūsu nozares uzdevums, pirmkārt, ir attīstīt melno un krāsaino metālu metalurģiju un, pamatojoties uz to, nodrošināt inženierzinātņu strauju izaugsmi.

Jāpatur prātā, ka visi metāli ir pareizi jāizvēlas ne tikai to īpašību, bet arī kvalitātes ziņā.

Pareiza zinātne, lai atlasītu metālus un sakausējumus dažādiem mērķiem un noteiktu to kvalitāti, palīdz mums studēt metālzinātni - metālzinātni.

Metāla zinātne ir zinātne, kas pēta metālu un sakausējumu struktūru un īpašības to attiecībās.

Šī zinātne ne tikai izskaidro metālu un sakausējumu iekšējo struktūru un īpašības, bet arī palīdz tos paredzēt, kā arī mainīt to īpašības.

Vienkāršākā informācija par metāliem tika iegūta tālā pagātnē. Bet šai informācijai nebija zinātniska rakstura līdz 19. gadsimtam. Tikai attīstoties fizikai, ķīmijai un citām zinātnēm, metālu doktrīna ieguva harmonisku sistēmu un sasniedza mūsdienīgu augsto zinātnisko līmeni.

Metālu zinātnes attīstībā ārkārtīgi lieli sasniegumi ir daudziem mūsu tautiešiem. Starp tiem izcila loma pieder P. P. Anosovam, kurš Zlatoust rūpnīcā izveidoja pamatu kvalitatīva tērauda ražošanai damas mastu izgatavošanai, 1831. gadā pirmo reizi, pētot metālu struktūru, viņš izmantoja mikroskopu un atklāja tērauda gāzu cementēšanas (karburizācijas) metodi.

D. K. Černovs padziļināja metālu izpētes zinātniskās metodes un lika pamatus metalogrāfijai - zinātnei par metālu iekšējo struktūru.

Turpmākā metālzinātnes attīstībā lielu nopelnu gūst padomju zinātnieki N. S. Kurnakovs, A. A. Baykovs, A. A. Bochwar, S. S. Šteinbergs un daudzi citi. Izcila loma metāla ražošanas teorijas un prakses attīstībā pieder akadēmiķiem M. A. Pavlovam, I. P. Bardinam un citiem zinātnes un rūpniecības darbiniekiem.

Metālu zinātniskā pētījuma panākumiem ir liela praktiska nozīme, jo tie ļauj pareizi atrisināt jautājumus par metālu apstrādes metodēm un to izmantošanu dažādiem mērķiem.

Visi metāli un metālu sakausējumi cietā stāvoklī ir kristāliski ķermeņi.

Cietās, šķidrās un gāzveida vielas, kas atrodamas dabā, ir dažādas vienkāršu vielu kombinācijas, ko sauc par ķīmiskiem elementiem. Pašlaik dabā ir aptuveni 100 elementu. Ķīmisko elementu īpašību izpēte ļāva tos sadalīt divās grupās: metāli un nemetāli (metalloīdi).

Apmēram divas trešdaļas no visiem elementiem ir metāli. Metālus sauc par ķīmiskiem elementiem (vienkāršām vielām, kas sastāv no identiskiem atomiem), kuru raksturīgās iezīmes ir necaurredzamība, laba siltuma un elektriskās strāvas vadītspēja, īpašs “metālisks” spīdums un lokanība. Normālā istabas temperatūrā visi metāli (izņemot dzīvsudrabu) ir cietas vielas. Nesen, pateicoties ķīmiskās ražošanas attīstībai kopā ar metāliem, nemetāli ir ieguvuši lielu nozīmi.

Nemetāliem nav metāliem raksturīgo īpašību: tiem nav “metāliska” spīduma, tie ir trausli, slikti vada siltumu un elektrību.

Metālu rūpniecībā no nemetāliskām vielām lielu lomu spēlē skābeklis, ogleklis, silīcijs, fosfors, sērs, ūdeņradis, slāpeklis.

Ne visiem elementiem piemīt izteiktas metāliskas un nemetāliskas īpašības. Piemēram, dzīvsudrabs, salīdzinot ar citiem metāliem, ir slikts siltuma un elektriskās strāvas vadītājs, bet, salīdzinot ar nemetāliskiem materiāliem, to joprojām var uzskatīt par salīdzinoši labu vadītāju. Tāpēc elementus vajadzētu attiecināt uz metāliem vai nemetāliem pēc to izteiktākajām īpašībām (metāliskajām vai nemetāliskajām).

Praksē ķīmiski tīri metāli gandrīz nekad netiek izmantoti. Tas ir saistīts ar grūtībām tos iegūt, kā arī to, ka trūkst daudzu tehniski noderīgu īpašību. Inženierzinātnēs plaši izmanto metālu materiālus, kurus iedala divās grupās: tehniski tīri metāli un sakausējumi.

Tehniski tīri metāli ir metāli, kuru sastāvs papildus ķīmiski tīram elementam satur arī citus elementus nelielās frakcijās.

Sakausējumi ir sarežģīti materiāli, ko iegūst, sakausējot vienu metālu ar citiem metāliem vai nemetāliem. Sakarā ar to, ka sakausējumiem var piešķirt visdažādākās un augstākās mehāniskās, fizikālās un tehnoloģiskās īpašības, to izmantošana, it īpaši mašīnbūvē, ir izplatītāka nekā tehniski tīri metāli. Izgatavojot sakausējumus ar dažādu elementu saturu, jūs varat viņiem piešķirt dažādas īpašības, kas nepieciešamas noteiktai detaļai.

2. Metālu rediģēšanas šķirnes

Savā darbā atslēdznieks bieži saskaras ar faktu, ka sagataves, kas nāk no sloksnes vai lokšņu metāla pārstrādei, ir saliektas, izliektas, izlocītas vai tām ir izliekumi, viļņainība utt.

Santehnikas darbību, kuras laikā izliektai vai izlocītai sagatavei vai detaļai tiek piešķirta pareiza ģeometriskā forma, sauc par pārsēju.

Varat rediģēt sagataves vai detaļas, kas izgatavotas no kaļamiem metāliem (tērauda, \u200b\u200bvara utt.). Biletes vai detaļas, kas izgatavotas no trausliem metāliem, nevar rediģēt.

Rediģēšana ir nepieciešama arī pēc termiskās apstrādes, metināšanas, lodēšanas un pēc sagataves izgriešanas no lokšņu materiāla.

Rediģēšanu var veikt divos veidos: manuāli, izmantojot āmuru, plakanu āmuru uz tērauda, \u200b\u200bčuguna plāksnes vai lakta un mašīnu, izmantojot pareizos veltņus, preses un dažādas ierīces.

Manuālai rediģēšanai vislabāk ir izmantot āmuru ar apaļu uzbrucēju (nevis kvadrātveida). Āmuram jābūt labi nostiprinātam rokturim bez mezgliem un plaisām: āmura virsmai jābūt gludai un labi noslīpētai.

Apdares detaļas ar gatavu virsmu, kā arī plānas tērauda sagataves vai krāsaino metālu un sakausējumu izstrādājumus izmanto āmurus ar mīksto metālu (vara, misiņa, svina) vai koka ieliktņiem.

Plānu lokšņu un sloksņu rediģēšanai tiek izmantoti metāla un koka gludekļi un stieņi.

Dažos gadījumos apstrādāto virsmu rediģēšana tiek veikta ar stenda āmuriem, bet pēc tam uz rediģējamo vietu tiek uzlikts mīksts metāla blīvējums un tam tiek uzlikti streiki.

Rediģējot labajos veltņos, sagatavi nodod starp cilindriskajiem veltņiem, kas rotē pretējos virzienos. Sagatave, kas iet starp veltņiem, ir izlīdzināta.

Apdarinot ar presi, sagatavi novieto uz diviem balstiem, un pēc tam preses slīdni nospiež uz izliekto daļu un izliekto sagatavi iztaisno.

Metālu rediģē gan aukstā, gan sakarsētā stāvoklī. Metodes izvēle ir atkarīga no novirzes lieluma, izstrādājuma izmēriem, kā arī no materiāla rakstura. Mērci karsētā stāvoklī var veikt temperatūras diapazonā 800–1000 ° (3. pantam) un 350–470 ° (duralumīnam). Nav atļauta augstāka karsēšana, jo tas var izraisīt metāla izdegšanu.

Aukstā apstrāde jāveic temperatūrā, kas zemāka par 140–150 °, bet mērci nevar veikt temperatūrā 0 °, jo nulles temperatūrā metāls viegli saplīst (auksta trauslums).

3. Rīku lietošanas pamati

Att. 1. Metālu rediģēšana: a - pareiza plāksne, b - spēka virziens un trieciena vieta rediģēšanas laikā

Pareizā plāksne (1. att., A). Tas ir izgatavots no pelēka čuguna ar cietu struktūru vai ar ribām. Plāksnīšu izmēri ir šādi: 1,5x5 m; 1,5X3 m, 2X2 m un 2X4 m, plāksnes darba virsmai jābūt līdzenai un tīrai. Plātnei jābūt masīvai, smagai un pietiekami izturīgai, lai, nonākot ar āmuru, nerastos grūdieni.

Plāksnes ir uzstādītas uz metāla vai koka balstiem, kas papildus stabilitātei un horizontālei var arī nodrošināt.

Āmuri ar apaļu ņipru. Tos izmanto visbiežāk, jo tie novērš spraugas un iespiedumus rektificēto detaļu virsmā.

Āmuri ar mīksta metāla ieliktņiem. Ieliktņi var būt varš, svins, kā arī koka. Šādus āmurus izmanto, pārsienot detaļas ar gatavu virsmu, kā arī krāsaino metālu un sakausējumu daļas vai sagataves.

Metalurģijas nozare aktīvi attīstās, viena no populārākajām un izplatītākajām metodēm šajā jomā ir metāla liekšana un iztaisnošana.

Kas ir metāla apstrādes un liekšanas procesa tehnoloģija

Metāla rediģēšana ir metāla sagataves defektu un defektu novēršanas process. Par defektiem var uzskatīt izspiesumus, viļņus uz virsmas, skrambas, izliekumus, kā arī depresijas. Metāla pārsiešanas operāciju būtība ir saspiest izspiesumus uz virsmas un paplašināt ieplakas.

Rediģēšanu var veikt gan metālam aukstā stāvoklī, gan karsējot.

Metāla stāvokļa izvēle sildīšanas laikā ir atkarīga no defektu lieluma, tāpēc, ja rodas nopietni virsmas bojājumi, trūkumus būs vieglāk novērst, izmantojot karsto pārsēju tehnoloģiju, un ar maziem defektiem jūs varat strādāt ar aukstu metālu.

Rediģēšanu var veikt manuāli, šim nolūkam tiek izmantota tērauda vai čuguna taisna plāksne, un tā var būt arī mašīna, un to veic, izmantojot presi.

Metāla liekšanas process ir ļoti tuvu rediģēšanai. Liekšana ir nepieciešama, lai sagatave iegūtu izliektu formu.

Šīs tehnoloģijas būtība ir tāda, ka viena daļas daļa ir saliekta attiecībā pret otru noteiktā leņķī. Darbība notiek ar lielu slodzi. Ir svarīgi, lai lieces spriegums būtu lielāks par elastības robežu, un deformācijai, kas ir daļas slodzes sekas, jābūt plastmasai. Pretējā gadījumā sagatave nesaglabās savu formu.

Metāla pārsiešanas tehnoloģiju veidi

Metālu rediģēšana un saliekšana var būt divu veidu - manuāla un mašīnu. Plastmasas metālus, piemēram, varu un tēraudu, var rediģēt un saliekt. Trauslos metālus nevar rediģēt.

Rediģēšana ir nepieciešama ne tikai defektu novēršanai, bet arī pēc sagataves metināšanas, lodēšanas un griešanas no loksnes temperatūras ietekmē.

1. Manuāla rediģēšana  piemērots, ja jānovērš nelieli defekti. Tās ieviešanai tiek izmantoti tādi rīki kā kamanu āmuri, kuru pamatā ir čuguna un tērauda plāksnes, kā arī laktas. Tas prasa daudz pūļu.


2. Parasti piemēro šodien mašīnu rediģēšana un locīšana. Tas nodrošina labāku rezultātu, turklāt šis process ir daudz vienkāršāks. To veic ar presēm un veltņiem.

Rediģēšanai vispiemērotākie ir āmuri ar apaļu uzbrucēju, kuriem ir izturīgs rokturis, un dažreiz tie izmanto arī stenda āmurus un āmurus ar mīksta metāla ieliktņiem. Lai rediģētu lapas, izmantojot joslas.

Rūpnieciskā mērogā tiek izmantotas tikai mašīnu metodes. Sagatave tiek nodota starp veltņiem, kas griežas dažādos virzienos. Zem viņu spiediena metāls kļūst gluds.

Izmantojot presi, sagatavi novieto uz balstiem, pēc tam presi nolaiž uz tā, kā rezultātā arī sagatave tiek iztaisnota. Parasti nopietnu defektu gadījumā koriģē temperatūru ietekmē. Optimālā temperatūra tam ir 350–450 grādi, nav iespējams sildīt vairāk, jo ir iespējama izdegšana.

Veicot auksto mērci, temperatūrai jābūt aptuveni 140 grādiem. 0 grādu temperatūrā rediģēt nevar, jo metāls kļūst trausls un saplīst.

Metāla apstrādes un liekšanas procesi  izmanto visur. Liekot, ir ļoti svarīgi pareizi aprēķināt lieces leņķi un proporciju. Šo procesu kvalitātei nepieciešams labs aprīkojums - liekšanas mašīnas un preses.

Mūsdienu tehnoloģijas metāla saliekšanai un iztaisnošanai izstādē

Maijā Maskavā tradicionāli notiks metālapstrādes izstāde "". Šajā pasākumā pasaules vadošie inženieri iepazīstinās ar savu attīstību.

Ekspozīcijā tiks parādītas kvalitatīvas un uzticamas jaunākās mašīnas darbam ar metāliem, un prezentācijās tiks skaidrota inovatīvā attīstība. Izstāde notiks Expocentre gadatirgū.

Apstrādes, uzglabāšanas vai lietošanas laikā metāla detaļas un sagataves var zaudēt sākotnējo formu.

Lai veiktu turpmākās darbības, ievērojot gatavā izstrādājuma izmērus un formu, ir svarīgi, lai sagataves konfigurācija un izmēri sakristu ar projektētajām vērtībām. Tas tiek panākts ar starpposma sagatavošanās darbu veikšanu ar metālu. Operāciju veic ar aukstu daļu vai arī to silda plastiskuma nolūkā.

Lapas sagatavi var saburzīt, tai ir cilindriska forma - saliekt. Vārpstas un asis var saliekties.

Kas ir metāla rediģēšana?

Metāla sagataves atgriešanas sākotnējā formā procesu sauc par metāla apstrādi. Defekti ir šādi:

• Vilnis.
• Zobs.
• Izspiesties.

Un arī daži citi.

Metāla rediģēšanas veidi

Operācija ir sadalīta divās pasugās:

• Rokasgrāmata
• Mašīntelpa.

Metāla apstrāde un metāla iztaisnošana tiek izmantota mājas darbnīcās un unikālu izstrādājumu ražošanā. Instrumentu komplekts ir vienkāršs, taču nepieciešama augsta strādnieka kvalifikācija - taisnotājs.

Mašīnu pārsēju izmanto rūpniecībā. Iekārtas ir masīvas un sarežģītas, taču tām ir augstas veiktspējas un automatizācijas iespējas. Turklāt mašīnu pārsēju darbība bieži tiek apvienota ar elastīgām un griešanas lokšņu sagatavēm, iekļaujot to kā daļu no viena tehnoloģiskā kompleksa.

Operāciju var veikt istabas temperatūrā. Darbs 0 ° C un zemākā temperatūrā nav pieņemams - materiāls zaudē plastiskumu un kļūst trausls. Dažreiz sagatavi jāsilda līdz 140–400 ° C, lai palielinātu lokanību.

Lokšņu metāla montāža

Lokšņu metāla pārsiešanas operācijas sarežģītība ir atkarīga arī no defekta veida.

Visgrūtākie gadījumi ir dažādu veidu defektu kombinācija, piemēram, malas viļņošanās un izliekums lapas centrā vienlaikus.

Izspiesties

Izliekumu izlabo, sitot pa apli, sākot no defekta ārpuses un pakāpeniski samazinot apļa rādiusu, pārejot no malas uz defekta centru. Triecienu spēks kļūst mazāks, un frekvence palielinās.

Ja uz sagataves ir vairāk nekā viens izspiešanās, tie jāapvieno vienā lielā. Beat vajadzētu būt starp vietējiem defektiem, cenšoties tos apvienot, un pēc tam rīkoties, kā aprakstīts iepriekš.

Viļņotās malas

Lokšņu metāla ar viļņotām malām rediģēšanu sāk no lokšņu malām un pakāpeniski virzās uz tās centru. Pēc sagataves izstiepšanas pa vidu, malu viļņošanās tiek izlīdzināta.

Plānas loksnes

Maza biezuma bietes nav iztaisnojamas, jo pastāv liela varbūtība, ka veidojas spraugas un krokas.

Lai rediģētu lokšņu metālu, izmantojiet pagarinātu metāla vai koka stieņu-gludekļu virsmu. Sagatavojumu izlīdzina no dažādām pusēm, pakāpeniski palielinot spiedienu.

Periodiski ir nepieciešams pagriezt sloksni tā, lai nebūtu izspiesties otrā virzienā. Ja sākumā ir vairāki izliekumi, iztaisnojiet sloksnes galus un pēc tam pārejiet uz vidu.

Mīkstie streikeri netiek izmantoti iztaisnošanai. Tie ir izgatavoti no augstas stiprības sakausējuma un piešķir noapaļotu formu vai noapaļo asu pusi.

Lai iztaisnotu rūdītu metālu, triecieni tiek virzīti gar daļas ieliekto daļu. Izstiepjot materiālu ieliektajā pusē, sagatave iztaisnosies. Operācija tiek veikta ar puslodes iztaisnošanas galvas balstu, pa kuru daļu pakāpeniski pārvieto uz augšu un uz leju.

Lai iztaisnotu rūdītu kvadrātu, pārkāpjot taisno leņķi, ir izstrādātas divas tehnikas. Ja leņķis ir kļuvis par asu, sitieni tiek vērsti netālu no iekšējā stūra. Ja leņķis pārvērtās par blāvu, sitieni tiek nosūtīti uz zonu ārējā stūra augšpusē. Materiāls trieciena zonā ir izstiepts un tiek atjaunots taisnais leņķis.

Metode ir līdzīga darbam ar sloksni. Pārkāpumi ir marķēti ar krītu, sagatave ir izliekta uz augšu. Triecieni tiek novirzīti no defekta perifērijas uz tā centru.

Kad galvenais defekts ir novērsts, tie samazina trieciena spēku un pagriež daļu ap garenisko asi, lai izvairītos no deformācijas otrā virzienā. Tādā pašā veidā tiek labota kvadrātveida un taisnstūra īre.

Šeit tiek izmantota spin-up metode. Viens spirāles gals ir fiksēts vītnē, kas piestiprināta uz regulāras plāksnes, otra - ar manuālu skavu.

Pēc spirāles daļējas atritināšanas to piespiež pie plāksnes un koriģē kā apaļu stieni, nosakot spraugas izliekumu.

Galvenie metāla rediģēšanas veidi

Metodes izvēli ietekmē sakausējuma veids un šķērsgriezuma laukums, kategorija un tips, defektu lielumi attiecībā pret izstrādājuma kopējo izmēru.

Atkarībā no spriegumu pielietošanas metodes metāla sagatavēs ir trīs metāla apstrādes metodes:

• auksta locīšana;
• auksta stiepšanās;
• vietējā apkure.

Sildīšanu veic ar gāzes degļiem vai ar indukciju.

Kādiem nolūkiem tiek izmantota metāla pārsiešana

Daļas konfigurācija var tikt traucēta tās sākotnējās apstrādes, transportēšanas vai glabāšanas laikā. Šādas sagataves nav piemērotas turpmākai izmantošanai, taču tās nav neatsaucamas, galīgas laulības. Metāla pārsēju izmanto, lai sagatavē atgrieztos projektēšanas un tehnoloģiskajā dokumentācijā noteiktā forma.

Dažreiz, lai samazinātu ražošanas izmaksas, uzņēmums apzināti iegādājas neatbilstošas \u200b\u200bsagataves, un šajā gadījumā darbība tiek iekļauta tehnoloģiskajā procesā. Plānoto metāla apstrādi var iekļaut arī procesā pēc termiskās apstrādes darbībām, kas izraisa detaļas formas izmaiņas. Pretējā gadījumā darbs netiks plānots, un tā izmaksas tiek iekļautas neplānotos zaudējumos.

Rediģēšanas aprīkojums

Jebkura instrumentu komplekta pamats ir pareizā plīts. Tam jābūt pilnīgi gludam, masīvam un stabilam, attiecībā uz kuru tas ir veidots no triecienizturīga čuguna vai tērauda, \u200b\u200blai stiprinātu struktūru, tie ir aprīkoti ar gareniskām un šķērsvirziena stingrām. Instalējiet tos uz masīvas betona pamatnes.

Apdares āmuriem jābūt mīkstākiem par sagataves materiālu. Tādēļ tos piegādā ar koka vai gumijas streikotājiem. Lai strādātu ar tērauda loksnēm, tiek izmantoti āmuri ar mīkstiem vara vai svina triecieniem. Uzbrucējam jābūt noapaļotai formai. Kvadrātveida forma nav piemērota, jo tā atstāj raksturīgās zīmes uz lapas tukšas - spraugas. Plātnes masai jābūt saistītai ar āmura masu aptuveni 100: 1.

Lai strādātu ar lokšņu sagatavēm, tiek izmantota arī oderējuma plāksne, kas izgatavota no blīvas gumijas, uz kuras ir izveidots liels skaits tāda paša augstuma tuberkulu. Zem sitieniem metāls pats atrod savu vietu, un procesa produktivitāte ievērojami palielinās, salīdzinot ar neapstrādātu tērauda līmeņa plāksni.

Lai strādātu ar plānām loksnēm, tiek izmantots īpašs aprīkojums - gludekļi un balsti. Lai strādātu ar sacietinātām detaļām, izmanto cilindrisku vai puslodes taisnu galvas balstu.

Mājas darbnīcā tiek izmantots laksts vai masīva metāla plāksne.

Uzņēmumi izmanto īpašus mehanizētus pareizos kompleksus ar mehānisku lokšņu padevi un automātisku defektu novēršanu. Dažos gadījumos sagatavi velk starp masīviem rotējošiem ruļļiem, kas rotē pretējos virzienos. Citās operācijas notiek uz pareizas plāksnes, nolaižot plašo presi.