Atzīmēšana ir darbība uzvelkot uz sagataves virsmas līnijas (atzīmes), kas nosaka izgatavojamās detaļas kontūras, kas ir daļa no dažām tehnoloģiskām darbībām. Neskatoties uz augsti kvalificēta manuālā darbaspēka augstajām izmaksām, marķējumi tiek plaši izmantoti, tostarp masveida ražošanas uzņēmumos. Parasti marķēšanas darbi netiek kontrolēti, tāpēc to ieviešanas laikā pieļautās kļūdas vairumā gadījumu atklājas gatavajās daļās. Šādas kļūdas ir diezgan grūti novērst, un dažreiz tas ir vienkārši neiespējami. Atkarībā no īpašībām tehnoloģiskais process atšķirt plakanos un telpiskos marķējumus.

Plaknes marķējumus izmanto lokšņu materiāla un profila velmējumu, kā arī detaļu, uz kurām vienā plaknē tiek uzliktas marķējuma zīmes, apstrādē.

Telpiskais marķējums- tas ir skrāpējumu zīmējums uz sagataves virsmām, kas ir savstarpēji savienoti ar savstarpēju vienošanos.

Atkarībā no kontūras pielietošanas metodes sagataves virsmai tiek izmantoti dažādi instrumenti, no kuriem daudzi tiek izmantoti gan telpiskajai, gan plaknei marķēšanai. Dažas atšķirības pastāv tikai marķēšanas ierīču komplektā, kas ir daudz plašāks telpiskais iezīmējums.

Marķēšanai izmantotie instrumenti, armatūra un materiāli

Skricelēji ir visvairāk vienkāršs rīks detaļas kontūras zīmēšanai uz sagataves virsmas un attēlo stieni ar smailu darba daļas galu. Scribes ir izgatavotas no U10A un U12A marku instrumentu oglekļa tērauda divās versijās: vienpusējās (2.1. att., a, b) un divpusējās (2.1. att., c, d). Scribes ir izgatavotas ar garumu 10 ... 120 mm. Rakstura darba daļa ir rūdīta 20 ... 30 mm garumā līdz cietībai HRC 58 ... 60 un asināta 15 ... 20 ° leņķī. Riski tiek uzklāti uz detaļas virsmas ar zīmētāju, izmantojot mēroga lineālu, veidni vai paraugu.

Reismas izmanto atzīmju zīmēšanai uz sagataves vertikālās plaknes (2.2. att.). Tas ir rakstītājs 2, fiksēts stāvus statīvs uzstādīts uz masīvas pamatnes. Ja nepieciešams zīmēt atzīmes ar lielāku precizitāti, izmantojiet instrumentu ar skalu - augstuma mērītāju (skat. 1.13. att., d). Lai iestatītu mērierīci noteiktā izmērā, varat izmantot mērbloku blokus, un, ja jums tas tiešām nav nepieciešams augsta precizitāte marķējumu, pēc tam izmantojiet vertikālās skalas lineālu 1 (skat. 2.2. att.).

Marķēšanas kompasi izmanto apļu loku zīmēšanai un segmentu un leņķu sadalīšanai vienādās daļās (2.3. att.). Marķēšanas kompasi ir izgatavoti divās versijās: vienkāršais (2.3. att., a), kas ļauj fiksēt kāju stāvokli pēc to iestatīšanas izmēram, un atsperu (2.3. att., b), ko izmanto precīzākai kājiņu iestatīšanai. Izmērs. Lai iezīmētu kritisko daļu kontūras, izmantojiet marķēšanas suportu (sk. 1.13. att., b).

Lai marķēšanas riski būtu skaidri redzami uz marķētās virsmas, tiem tiek uzliktas punktu iedobes - serdeņi, kas tiek uzlikti īpašs instruments- sitiens.

Kerners(2.4. att.) ir izgatavoti no U7A instrumentu tērauda. Cietībai visā darba daļas garumā (15 ... 30 mm) jābūt HRC 52 ... 57. Dažos gadījumos tiek izmantotas īpašas konstrukcijas centra tapas. Tā, piemēram, lai zīmētu serdes padziļinājumus, sadalot apli vienādās daļās, ieteicams izmantot Ju.V.Kozlovska piedāvāto serdes perforatoru (2.5.att.), kas var ievērojami palielināt produktivitāti un precizitāti, tos pielietojot. Perforatora korpusa 1 iekšpusē ir atspere 13 un šaušanas tapa 2. Kājas no 6 līdz 11 ir piestiprinātas pie korpusa ar atsperi 5 un skrūvēm 12 un 14, kuras, pateicoties uzgrieznim 7, var vienlaicīgi pārvietot, nodrošinot pielāgošanu noteiktam izmēram. Nomaināmās adatas 9 un 10 ir piestiprinātas pie kājām ar uzgriežņiem 8. Regulējot centrālo perforatoru, trieciengalvas 3 pozīcija tiek fiksēta ar vītņoto uzmavu 4.

Marķēšana, izmantojot šo perforatoru, tiek veikta šādā secībā:

Adatu 9. un 10. punkts ir iestatīts, riskējot ar iepriekš uzzīmētu apli uz sagataves;

Izsitiet trieciena galvu 3, iedurot pirmo punktu;

Centrālā perforatora korpusu apgriež ap vienu no adatām, līdz otrā adata sakrīt ar iezīmēto apli, atkal tiek sista trieciengalva 3. Darbību atkārto, līdz viss aplis ir sadalīts vienādās daļās. Tajā pašā laikā palielinās marķēšanas precizitāte, jo, pateicoties adatu izmantošanai, centrālo perforatoru var pielāgot noteiktam izmēram, izmantojot mērīšanas bloku bloku.

Ja nepieciešams, štancēšana centra caurumi to ir ērti lietot uz vārpstu galiem īpaša ierīceštancēšanai - ar zvaniņu (2.6. att., o). Šī ierīce ļauj bez iepriekšējas marķēšanas izveidot rievas vārpstu gala virsmu centros.

Tiem pašiem nolūkiem var izmantot centra meklētāja kvadrātu (2.6. att., b, c), kas sastāv no kvadrāta 1 ar tam piestiprinātu lineālu 2, kura mala taisno leņķi sadala uz pusēm. Lai noteiktu centru, instrumentu novieto uz detaļas gala virsmas tā, lai kvadrāta iekšējie plaukti pieskaras tai. cilindriska virsma un ar rakstvedi novelciet līniju gar lineālu. Tad centra meklētājs tiek pagriezts patvaļīgā leņķī un tiek veikts otrais risks. Detaļas gala virsmā novilkto līniju krustpunkts noteiks tās centra pozīciju.

Diezgan bieži, lai atrastu centrus galos cilindriskas daļas izmantojiet transportiera centra meklētāju (2.6. att., d), kas sastāv no lineāla 2, kas piestiprināts pie kvadrāta 3. Transportieri 4 var pārvietot pa lineālu 2 un nostiprināt vēlamajā pozīcijā, izmantojot fiksējošo skrūvi 1. transportieris ir novietots uz vārpstas gala virsmas tā, lai kvadrāta sānu plaukti pieskartos vārpstas cilindriskajai virsmai. Šajā gadījumā lineāls iet caur vārpstas gala centru. Uzstādot transportieri divās pozīcijās atzīmju krustpunktā, tiek noteikts vārpstas gala centrs. Ja vēlaties izveidot caurumu, kas atrodas noteiktā attālumā no vārpstas centra un noteiktā leņķī, izmantojiet transportieri, pārvietojot to attiecībā pret lineālu par noteiktu daudzumu un pagriežot par nepieciešamais leņķis... Lineāla un transportiera pamatnes krustošanās punktā tiek pieskrūvēts topošā cauruma centrs, kuram ir nobīde attiecībā pret vārpstas asi.

Perforēšanas procesu var vienkāršot, izmantojot automātisko mehānisko centra perforatoru (2.7. att.), kas sastāv no korpusa, kas samontēts no trim daļām: 3, 5, 6. Korpusā ievietotas divas atsperes 7 un 11, stienis 2 ar a. centrālais perforators 1, uzsitējs 8 ar maināmu krekeri 10 un plakanu atsperi 4. Caurumošana tiek veikta, nospiežot uz sagataves ar perforatora galu, kamēr stieņa 2 iekšējais gals atrodas pret krekinga ierīci, kā rezultātā kuru uzbrucējs virzās uz augšu un saspiež atsperi 7. Balstoties uz pleca ribu 9, krekeris virzās uz sāniem un tā mala atdalās no stieņa 2. Šajā brīdī uzbrucējs, iedarbojoties ar spēku saspiesta atspere, pieliek gar stieņa galu ar centrālo perforatoru velciet, pēc kura atspere 11 atjauno perforatora normālo stāvokli. Šāda perforatora izmantošanai nav nepieciešams izmantot īpašu perkusijas instrumentu - āmuru, kas ievērojami vienkāršo bedru uzlikšanas darbu.

Marķēšanas darbu mehanizācijai var izmantot elektrisko centra perforatoru (2.8. att.), kas sastāv no korpusa 8, atsperēm 4 un 7, uzsitēja 6, spoles 5 ar lakotu stieples tinumu, stieņa 2 ar centrālo perforatoru 3 un elektroinstalācijas. Nospiežot centrālo perforatoru, kas iestatīts uz marķējuma līnijas, elektriskā ķēde 9 aizveras un caur spoli plūst strāva, radot magnētisko lauku. Tajā pašā laikā uzbrucējs uzreiz tiek ievilkts spolē un sit stieni ar centrālo sitienu. Perforatora pārvietošanas laikā uz citu punktu atspere 4 atver ķēdi, un atspere 7 atgriež triecienu sākotnējā stāvoklī.

Precīzai caurumošanai īpašs centra perforators(2.9. att.). Attēlā parādīts Kerners. 2.9, a, ir statīvs 3 ar centrālo perforatoru 2. Atzīmju ievilkumi pirms štancēšanas ir ieeļļoti ar eļļu, centrālais perforators ar statīvā nostiprinātām kājām 5 / ir uzstādīts uz detaļas krustojošajiem riskiem tā, lai divas kājas, kas atrodas uz vienas taisnas līnijas, ietilpst tajā pašā riska zonā, un trešā kāja ir apdraudēta, perpendikulāri pirmajai. Tad centrālais perforators precīzi trāpīs atzīmju krustošanās punktā. Skrūve 4 neļauj centra perforatoram pagriezties un izkrist no korpusa.

Cits perforatora dizains tam pašam mērķim ir parādīts attēlā. 2.9, b. Šis centrālais perforators atšķiras no iepriekšējās konstrukcijas ar to, ka trieciens uz serdi tiek veikts ar īpašu atsvaru 6, kas pēc trieciena atduras pret centrālā perforatora apkakli.

Kā sitaminstruments, veicot serdes padziļinājumus, tiek izmantots metālapstrādes āmurs, kuram vajadzētu būt mazam svaram. Atkarībā no tā, cik dziļam jābūt serdes caurumam, tiek izmantoti āmuri, kas sver no 50 līdz 200 g.

Veicot telpisko marķēšanu, nepieciešams izmantot vairākas ierīces, kas ļautu iezīmējamo detaļu eksponēt noteiktā pozīcijā un marķēšanas procesā to sagāzt (apgāzt).

Šiem nolūkiem telpiskajai marķēšanai izmanto marķēšanas plāksnes, prizmas, kvadrātus, marķēšanas kastes, marķēšanas ķīļus, domkratus.

Marķēšanas plāksnes(2.10. att.) ir atlieti no pelēkā čuguna, to darba virsmām jābūt precīzi apstrādātām. Lielo marķēšanas plākšņu augšējā plaknē ir ēvelētas neliela dziļuma gareniskās un šķērseniskās rievas, sadalot plāksnes virsmu kvadrātveida zemes gabali... Marķēšanas plāksnes tiek uzstādītas uz īpašiem statīviem un pjedestāliem (2.10. att., a) ar kastēm marķēšanas instrumentu un ierīču uzglabāšanai. Uz galdiem novieto nelielas marķējuma plāksnītes (2.10. attēls, b).

Marķējuma dēļa darba virsmām nedrīkst būt būtiskas novirzes no plaknes. Šo noviržu lielums ir atkarīgs no plātnes izmēriem un ir norādīts attiecīgajās atsauces grāmatās.

Marķēšanas prizmas(2.11. att.) ir izgatavoti ar vienu un diviem prizmatiskiem padziļinājumiem. Precizitātes ziņā izšķir normālas un paaugstinātas precizitātes prizmas. Parastās precizitātes prizmas ir izgatavotas no tērauda markām XG un X vai no oglekļa instrumentu tērauda klases U12. Prizmu darba virsmu cietībai jābūt vismaz HRC 56. Augstas precizitātes prizmas ir izgatavotas no SCh15-23 kategorijas pelēkā čuguna.

Marķējot pakāpienveida vārpstas, tiek izmantotas prizmas ar skrūvējamu balstu (2.12. attēls) un prizmas ar kustināmiem vaigiem, vai regulējamas prizmas (2.13. attēls).

Kvadrāti ar plauktu(2.14. attēls) tiek izmantots gan plakanajam, gan telpiskajam marķējumam. Plakanajā marķēšanā kvadrātus izmanto skrāpējumu veidošanai paralēli vienai no sagataves malām (ja šī puse ir iepriekš apstrādāta), un skrāpējumu veidošanai vertikālā plaknē. Otrajā gadījumā uz sastatņu plāksnes ir uzstādīta skvēra kvadrāta dzega. Telpiskajai marķēšanai kvadrātu izmanto, lai izlīdzinātu detaļu novietojumu marķēšanas ierīcē vertikālā plaknē. Šajā gadījumā tiek izmantots arī marķēšanas kvadrāts ar plauktu.

Marķējuma kastes(2.15. att.) izmanto uzstādīšanai uz tiem, marķējot sarežģītas formas sagataves. Tie attēlo dobu paralēlskaldni ar caurumiem uz tā virsmām sagatavju nostiprināšanai. Ar liela izmēra marķēšanas kastēm, lai palielinātu konstrukcijas stingrību, to iekšējā dobumā tiek izgatavotas starpsienas.

Marķējuma ķīļi(2.16. attēls) tiek izmantots, ja ir nepieciešams noregulēt marķējamās sagataves pozīciju augstumā nenozīmīgās robežās.

Džeki(2.17. att.) tiek izmantoti tāpat kā regulējamie ķīļi marķējamās sagataves stāvokļa regulēšanai un izlīdzināšanai augstumā, ja detaļai ir pietiekami liela masa. Domkrata balsts, uz kura ir uzstādīta marķējamā detaļa, var būt sfērisks (2.17. attēls, a) vai prizmatisks (2.17. attēls, b).

Lai marķēšanas riski būtu skaidri saskatāmi uz iezīmējamās sagataves virsmas, šī virsma ir jānokrāso, tas ir, jāpārklāj ar maisījumu, kura krāsa ir pretrunā ar marķējamās sagataves materiāla krāsu. . Marķējamo virsmu krāsošanai tiek izmantoti speciāli savienojumi.

Materiālus virsmu krāsošanai izvēlas atkarībā no marķējamās sagataves materiāla un marķējamās virsmas stāvokļa. Marķējamo virsmu krāsošanai izmanto: krīta šķīdumu ūdenī ar koka līmes piedevu, kas nodrošina drošu krāsojamās kompozīcijas saķeri ar marķējamās sagataves virsmu un desikantu, kas veicina ātru žūšanu. šī sastāva; vara sulfāts, kas ir vara sulfāts un notiekošo ķīmisko reakciju rezultātā nodrošina plāna un izturīga vara slāņa veidošanos uz sagataves virsmas; ātri žūstošas ​​krāsas un emaljas.

Krāsošanas kompozīcijas izvēle uzklāšanai uz sagataves virsmas ir atkarīga no sagataves materiāla un marķējamās virsmas stāvokļa. Liešanas vai kalšanas ceļā iegūto detaļu neapstrādātās virsmas krāso ar sausu krītu vai krīta šķīdumu ūdenī. Mehāniski apstrādājot (iepriekšēja vīlēšana, ēvelēšana, frēzēšana utt.), sagatavju virsmas tiek krāsotas ar vara sulfāta šķīdumu. Vara sulfātu var izmantot tikai gadījumos, kad sagataves ir izgatavotas no melnā metāla, jo nav tādas lietas kā starp krāsainajiem metāliem un vara sulfātu. ķīmiskā reakcija ar vara nogulsnēšanos uz sagataves virsmas.

Sagataves no vara, alumīnija un titāna sakausējumiem ar iepriekš apstrādātām virsmām tiek krāsotas, izmantojot ātri žūstošas ​​lakas un krāsot.

Atzīmēšana tiek veikta ar dažādi instrumenti un piederumi, kas ietver rakstītāju, kompasu, biezuma mērītāju, augstuma mērītāju, skalas altimetru, kvadrātus, ogļu niķa centra meklētājus, centrālo perforatoru, zvaniņu, āmuru, marķēšanas plāksni,

Raksturs tiek izmantots, lai uz iezīmējamās virsmas zīmētu līnijas (skribetus) ar lineālu, kvadrātu vai šablonu. Risks tiek veikts tikai vienu reizi, tad tas izrādās tīrs un pareizs, Rakstītāja izmantošanas metodes ir parādītas attēlā. viens.

Rīsi. 1. Raksturs un tā pielietojums: a - rakstvedis, b - divas rakstveža pozīcijas, zīmējot riskus: pareizs (pa kreisi) un nepareizs (pa labi), c - zīmēt riskus ar rakstnieka izliekto galu

Rakstītājs ir izgatavots no U10-U12 oglekļa instrumentu tērauda. Tās gali ir rūdīti apmēram 20 mm garumā. Rakstnieks ir uzasināts asināšanas mašīna, turot to ar kreiso roku vidum, bet ar labo roku nesaasinātajam galam. Pieliekot rakstnieka galu pie rotējošā akmens, vienmērīgi pagrieziet to ar abu roku pirkstiem ap garenisko asi.

Kompass kalpo pārnēsāšanai lineārie izmēri no mēroga joslas līdz sagatavei, līniju sadalīšana vienādās daļās stūru veidošanai, apļu un līkņu iezīmēšanai, attālumu mērīšanai starp diviem punktiem, kam seko izmēra noteikšana, izmantojot skalas joslu.

Ir vienkārši marķēšanas kompasi (2. att., a) un atspere (2. att., b). Vienkāršs kompass sastāv no divām šarnīrveida kājiņām, cietām vai ar pievienojamām adatām. Lai nostiprinātu atvērtās kājas vajadzīgajā stāvoklī, vienai no tām ir piestiprināts loks

Rīsi. 2. Kompasi: a - vienkārši, b - atspere

Atsperu kompasā kājas ir savienotas ar atsperu gredzenu. Kāju atšķaidīšana un saplūšana tiek veikta, pagriežot noņemamo uzgriezni vienā vai otrā virzienā gar regulēšanas skrūvi.

Kompasa kājas ir izgatavotas no 45. un 50. markas tērauda. Kāju darba daļu gali ir rūdīti aptuveni 20 mm garumā.

Biezuma mērītāju izmanto paralēlu, vertikālu un horizontālu līniju vilkšanai, kā arī detaļu uzstādīšanas uz plāksnes pārbaudei. Biezuma mērītājs sastāv no čuguna pamatnes, statīva un raksta. Rakstu var nostiprināt jebkurā vietā uz statīva, pagriezt ap asi un noliekt jebkurā leņķī. attēlā. 3, b parāda dažādu veidu plaknes un to izmantošanas metodes.

Rīsi. 3. Biezuma mērītājs un tā pielietojums: a - biezuma mērītāja vispārējs skats: 1 - pamatne, 2 - statīvs, 3 - spiešanas adata, 4 - fiksācijas skrūve adatas ievietošanai precīzai izmēra iestatīšanai, 5 - spiedtapas; b - daži paņēmieni biezuma mērītāja izmantošanai: 1 - paralēla skalošana (mērītāja saplacināšanas tapas ir nolaistas uz leju ar atsperēm, un mērierīce ar tām balstās pret marķējamās flīzes malu), 2 un 3 - zīmēšanas atzīmes. dažādās mērinstrumenta adatas pozīcijās, 4 un 5 - riņķveida punktu skaitīšana uz diskiem; c - biezuma mērītāji loksnes materiāla marķēšanai: 1 - bīdāms biezuma mērītājs ar precīzu izmēra iestatījumu, 2 - plāksne atzīmju novilkšanai no loksnes malas noteiktā attālumā no tās, 3 - rievota bīdāma biezuma mērītājs ar izmēra iestatīšanu pēc mēroga lineāla

Liela mēroga altimetrs. Papildus iepriekš aprakstītajam mēroga lineālam, ko izmanto, lai noteiktu lineāros izmērus un zīmētu taisnas līnijas uz marķējamo sagatavju virsmas, attālumu mērīšanai un izmēru novietošanai vertikāli izmanto skalas altimetru.

Marķēšanas nonija suports ir paredzēts liela diametra apļu zīmēšanai. Tas sastāv no stieņa ar milimetru sadalījumu un divām kājām - fiksētām un kustināmām ar noniju. Kājām, kas nostiprinātas pozīcijā ar fiksējošām skrūvēm, ir ievietošanas adatas, kuras var novietot augstāk vai zemāk, kas ir ļoti ērti, apgriežot apli dažādos līmeņos.

Rīsi. 4. Mēroga altimetrs (netālu no biezuma mērītāja)

Rīsi. 5. Marķēšanas nonija suports ar iedurtām adatām: 1 - fiksēta kāja, 2 - stienis, 3 - fiksējošā skrūve rāmja nostiprināšanai, 4 - rāmis ar noniju, 5 - simts. skrūve ieliktņa adatas piestiprināšanai, 6 - kustīga kāja, 7 - ievietojamās adatas

attēlā. 6 parādīts cita veida marķēšanas suports precīzākai taisnu līniju un centru marķēšanai un parādīti tā izmantošanas piemēri.

Augstuma mērītāju izmanto, lai pārbaudītu augstumus un precīzāk uzliktu centrēšanas un citas marķējuma līnijas apstrādājamajām virsmām.

Kvadrātus izmanto vertikālu un horizontālu līniju vilkšanai uz marķējamajām virsmām, detaļu pareizas uzstādīšanas pārbaudei uz plāksnes, kā arī lokšņu un slokšņu materiāla marķēšanai, kvadrāta centra detektori izmanto, lai uzliktu zīmes, kas iet caur centru. līdz apaļo izstrādājumu galiem. Centra meklētāja kvadrāts (30. att.) sastāv no divām sloksnēm, kas savienotas leņķī; lineāla darba mala iet caur stūra vidu. Savienojošā sloksne kalpo ierīces stingrībai. Atzīmējot centrus, atzīmējamo daļu novieto uz gala. Augšējā galā tiek uzlikts kvadrāts, lai leņķī savienotie dēļi pieskartos daļai. Risks tiek vilkts gar lineālu ar rakstītāju. Pēc tam daļu vai kvadrātu pagriež par aptuveni 90° un veic otro risku. Skrāpējumu krustpunkts nosaka detaļas gala virsmas centru.

Rīsi. 6. Vernjē suports precīzai taisnu līniju un centru marķēšanai (a) un tā pielietojums (b)

Rīsi. 7. Statīva augstums: 1 - stienis, 2 - rāmja skava, 3 - rāmis, 4 - pamatne, 5 - kāja rikšu mērīšanai, 6 - nonija, 7 - mikrometriskā rāmja padeve, 8 - kāja marķēšanai

Rīsi. 8. Marķēšanas kvadrāts un tā pielietojums. a - kvadrāts ar plauktu, b - kvadrāta iestatīšana, zīmējot (vai pārbaudot) vertikālās līnijas, c - kvadrāta novietojums, zīmējot līnijas horizontālā plaknē

Centrālo perforatoru izmanto nelielu ievilkumu uzlikšanai riska zonā. Šis instruments ir apaļš, rievots stieņa vidusdaļā, kura vienā galā ir konisks punkts ar 45-60 ° leņķi virsotnē; otrs centrālā perforatora gals ir novilkts uz konusu; šo galu sit ar āmuru štancēšanas laikā.

Rīsi. 9. Leņķa centra meklētājs

Rīsi. 10. Kerners

Centrālais perforators ir izgatavots no U7A oglekļa instrumentu tērauda. To darba daļa (uzgalis) ir rūdīta apmēram 20 mm garumā, bet trieciena daļa - apmēram 15 mm garumā.

Centrālā perforatora smaile tiek uzasināta uz slīpmašīnas, nostiprinot centrālo perforatoru patronā; nekādā gadījumā asināšanas laikā centrālo perforatoru nevajadzētu turēt rokās.

Perforējot, centrālais perforators tiek ņemts ar trīs kreisās rokas pirkstiem - īkšķi, rādītājpirkstu un vidējo, kā parādīts attēlā. 32. Centrālā perforatora punkts ir uzstādīts tieši atzīmju vidū vai atzīmju krustpunktā. Pirms sitiena, nolieciet centrālo sitienu nedaudz prom no sevis, lai to novietotu precīzāk, un trieciena brīdī, nepārvietojot centrālo sitienu no riskiem, novietojiet to vertikāli. Āmura sitiens ir viegls.

Āmuram centra perforatora sitienam jābūt vieglam, apmēram 50–100 g.

Zvans ir speciāla ierīce, kas ļauj ērti un ērti iezīmēt centra un caurumošanas centra caurumus apaļo detaļu galos.Ierīce tiek novietota uz detaļas gala ar konusveida atveri; zvana centrālais perforators tiek automātiski iestatīts uz detaļas gala virsmas centru. Viegls āmura sitiens pa centrālo perforatoru iezīmē centru.

Rīsi. 11. Caurumošana: a - centrālā perforatora iestatīšana apdraudējumam, b - perforatora pozīcija, trāpot ar āmuru, c - iezīmēta un izdurta daļa pirms apstrādes (augšpusē) un pēc apstrādes (zemāk).

Rīsi. 12. Zvans centru piespraušanai

Rīsi. 13.Atsperu centra perforators

Atsperes centra perforatoram ir trīsdaļīgs pieskrūvēts korpuss. Korpusā ir divas atsperes, stienis ar centrālo perforatoru, uzbrucējs ar nobīdi un plakana atspere. Perforējot, tas ir, piespiežot izstrādājumu ar perforatora galu, stieņa iekšējais gals atduras pret krekinga ierīci, kā rezultātā trieciens virzās uz augšu un saspiež atsperi. Atspiedies pret pleca ribu, krekeris

pārvietojas uz sāniem, un tā mala atdalās no stieņa. Šajā brīdī uzbrucējs saspiestās atsperes spēka iedarbībā ar centrālo sitienu izdara spēcīgu sitienu pa stieņa galu. Tūlīt pēc tam atspere atjauno centrālā perforatora sākotnējo stāvokli.

Elektriskais centra perforators sastāv no korpusa, atsperēm, uztvērēja, spoles ar lakotu stieples tinumu, centra perforators. Nospiežot riskam uzstādītā perforatora galu, elektriskā ķēde tiek aizvērta un strāva, ejot cauri spolii, rada magnētisko lauku, trieciens momentā tiek ievilkts spolē un triecas pret perforatora stieni. Perforatora pārvietošanas laikā uz citu punktu atspere atver ķēdi, un atspere atgriež uzbrucēju sākotnējā stāvoklī.

Rīsi. 14. Elektriskais centra perforators

Rīsi. 15. Marķēšanas plāksne uz galda

Marķiera plāksne ir galvenais marķēšanas instruments. Tā ir čuguna plāksne ar precīzi apstrādātu augšējo virsmu un sāniem. Plāksnes plaknē tiek uzstādīts marķējamais izstrādājums un tiek veikts marķējums. Aizsargājiet marķiera virsmu no bojājumiem un triecieniem. Marķējuma beigās plāksni noslauka ar sausu, tīru drānu vai mazgā ar petroleju un eļļo, pēc tam pārklāj ar aizsargājošu koka vairogu.

Marķējot, tiek izmantotas dažādas ierīces paliktņu, prizmu, kubu veidā.

Marķējuma galvenie posmi

Pirms marķēšanas apstrādājamo priekšmetu rūpīgi apskata, pārbaudot, vai tai nav defektu - čaumalas, burbuļi, plaisas, plēves, deformācijas, vai tās izmēri ir pareizi, vai pielaides ir pietiekamas. Pēc tam marķēšanai paredzētā virsma tiek attīrīta no nogulsnēm un no tās tiek noņemtas veidņu zemes paliekas un nelīdzenumi (pakalni, urbumi), pēc tam sāk krāsot.

Apstrādājamā detaļa ir iekrāsota tā, lai apstrādes laikā būtu skaidri redzamas marķējuma līnijas. Melnas, t.i., neapstrādātas, kā arī rupji apstrādātas virsmas krāso ar krītu, ātri žūstošām krāsām vai lakām. Krītu (pulveri) atšķaida ūdenī līdz piena biezumam un iegūtajai masai pievieno nedaudz linsēklu eļļas un desikantu. Marķējamo virsmu nav ieteicams berzēt ar krīta gabaliņu, jo krīts ātri sadrūp un marķējuma līnijas pazūd.

Vara sulfātu izmanto tīri apstrādātu virsmu krāsošanai - šķīdumā vai gabalos. Vara sulfāta šķīdumu (divas līdz trīs tējkarotes uz glāzi ūdens) uzklāj uz virsmas ar otu vai drānu; kunkuļainu vitriolu berzē uz ūdenī samitrinātām virsmām. Abos gadījumos virsma ir pārklāta ar plānu un izturīgu vara slāni, uz kura ir skaidri redzamas marķējuma līnijas.

Pirms marķējuma uzklāšanas uz krāsotās virsmas nosakiet pamatni, no kuras tiks uzlikti riski. Plakanai marķēšanai pamatnes var būt plakano detaļu ārējās malas, lentes un lokšņu materiāls, kā arī dažādas uz virsmas novilktas līnijas, piemēram, centra, vidus, horizontālas, vertikālas vai slīpas līnijas. Ja pamatne ir ārējā mala (apakšā, augšā ^ un sānos), tad tā vispirms ir jāizlīdzina.

Riskus parasti piemēro šādā secībā: vispirms tiek uzzīmēti visi horizontālie riski, tad vertikālie, tad slīpie un visbeidzot apļi, loki un noapaļojumi.

Tā kā riskus darba laikā ir viegli noslaucīt ar rokām un tie pēc tam kļūs slikti pamanāmi, nelielas iedobes aizpilda ar centrālo perforatoru gar atzīmju līnijām. Šiem ievilkumiem - serdeņiem jābūt sekliem un sadalītiem ar līniju uz pusēm.

Attālumus starp centrālajām tapām nosaka acs. Uz vienkāršas kontūras garām līnijām šie attālumi tiek ņemti no 20 līdz 100 mm; uz īsām līnijām, kā arī stūros, līkumos vai noapaļojumos - no 5 līdz 10 mm.

Marķējuma līnijas necentrējas uz precīzijas izstrādājumu apstrādātajām virsmām.

Marķējums pēc veidnēm un izstrādājumiem santehnikā

Veidne (1. att.) ir vienkāršākā ierīce, ko izmanto viendabīgu detaļu vai izstrādājumu ražošanai vai pārbaudei sērijveida un masveida ražošanā. Marķēšanas šabloni tiek izmantoti tādu detaļu marķēšanai, kuras ražošanā atkārtojas un kuru formas bieži nemainās. Veidnes ir izgatavotas no lokšņu tērauda ar biezumu no 1,5 līdz 4 mm.

Atkarībā no marķējamo detaļu daudzuma, precizitātes un izmēra, šabloni var būt rūdīti un nerūdīti.

Rīsi. 1. Veidnes: 1 - plakanas daļas kontūras iezīmēšanai. 2 - atslēgas rievas marķēšanai, 3 - caurumu marķēšanai

Apļu, centru un caurumu marķēšana santehnikā

Atzīmējot visas ģeometriskās konstrukcijas tiek veidotas, izmantojot divas līnijas - taisni un apli (38. att. ar veseliem atkārtojumiem ir attēloti apļa elementi).

Taisna tiek attēlota kā līnija, kas novilkta ar lineālu. Līnija, kas novilkta gar lineālu, būs taisna tikai tad, ja pats lineāls ir pareizs, tas ir, ja tā mala attēlo taisnu līniju. Lai pārbaudītu lineāla pareizību, patvaļīgi paņemiet divus punktus un, piestiprinot tiem malu, novelciet līniju; tad lineāls tiek pārvietots uz otru pusi šiem punktiem un atkal tiek novilkta līnija gar to pašu malu. Ja lineāls ir pareizs, tad abas līnijas sakritīs, ja nē, līnijas nesakritīs.

Rīsi. 1. Aplis un tā elementi

Aplis. Apļa centra atrašana. Uz plakanām daļām, kur jau ir gatavas bedrītes, kuru centrs nav zināms, centrs tiek atrasts ģeometriski. Cilindrisko daļu galos centru atrod, izmantojot kompasu, ēveli, kvadrātu, centra meklētāju, zvaniņu (2. att.).

Ģeometriskā metode centra atrašanai ir šāda (2. att., a). Pieņemsim, ka jums tiek dota plakana metāla plāksne ar gatavu caurumu, kura centrs nav zināms. Pirms marķēšanas uzsākšanas atverē tiek ievietots plats koka klucis un uz tā tiek uzbāzta no skārda izgatavota metāla plāksne. Tad urbuma malā patvaļīgi tiek viegli atzīmēti trīs punkti L, B un C, un no katra šo punktu pāra AB un BC tie apraksta lokus, līdz tie krustojas punktos 1, 2, 3, 4; novelciet divas taisnas līnijas virzienā uz centru, līdz tās krustojas punktā O. Šo taisnu līniju krustošanās punkts būs vēlamais urbuma centrs.

Rīsi. 2. Apļa centra atrašana: a - ģeometriski, b - centra iezīmēšana ar kompasu, c - centra atzīmēšana ar biezuma mērītāju, d - centru iezīmēšana kvadrātā, e - štancēšana ar zvaniņu

Centra atzīmēšana ar kompasu (2. att., b). Saspiežot daļu skrūvspīlē, izpletiet kompasa kājas nedaudz vairāk vai mazāk par marķētās daļas rādiusu. Pēc tam, piestiprinot vienu kompasa kāju pie detaļas sānu virsmas un turot to ar īkšķi, ar otru kompasa kāju novelciet loku. Pēc tam pārvietojiet kompasu pa apli (ar aci) un tādā pašā veidā iezīmējiet otro loku; tad caur katru apļa ceturtdaļu iezīmē trešo un ceturto loku., Apļa centrs atradīsies kontūras loku iekšpusē; tas ir pildīts ar centrālo perforatoru (ar aci). Šo metodi izmanto, ja nav nepieciešama liela precizitāte.

Atzīmējot centru ar biezuma mērītāju. Detaļa tiek novietota uz prizmām vai paralēlām starplikām, kas novietotas uz klona plāksnes. Uzstādiet ēveles adatas aso galu nedaudz virs vai zem marķējamās daļas centra un, turot detaļu ar kreiso roku, ar labo roku pārvietojiet ēveli gar plāksni, velkot īsu līniju marķējamās daļas galā. daļa ar adatu. Pēc tam daļa tiek ieslēgta!D aplī un otrā riskēšana tiek veikta tādā pašā veidā. To pašu atkārto ik pēc ceturtdaļas pagrieziena trešajā un ceturtajā rindā. Risku iekšpusē būs centrs; to vidū iepilda ar centrālo perforatoru (ar aci).

Centra atzīmēšana gonā. Cilindriskās daļas galā tiek uzlikts centra meklētāja kvadrāts. Piespiežot to ar kreiso roku pie detaļas, ar labo roku velciet pa centra meklētāja līniju, izmantojot riskam pakļauto rakstītāju. Pēc tam detaļu apgriež aptuveni ‘/’ no apļa un ar skrāpi uzzīmē otro risku. Atzīmju krustošanās punkts būs gala centrs, kas ir pildīts ar centra perforatoru.

Rīsi. 3. Apļa sadalīšana daļās

Centra atzīmēšana ar zvaniņu (2. att., e). Zvans ir uzstādīts uz cilindriskās daļas gala. Turot zvaniņu ar kreiso roku vertikālā stāvoklī, ar labo roku sitot ar āmuru pa centrālo perforatoru zvanā. Centriskais perforators izveidos padziļinājumu dibena gala centrā.

Apļa sadalīšana vienādās daļās. Atzīmējot apļus, tie bieži ir jāsadala vairākās vienādās daļās - 3, 4, 5, 6 un vairāk. Zemāk ir piemēri, kā ģeometriski sadalīt apli vienādās daļās un izmantot tabulu.

Apļa sadalīšana trīs vienādās daļās. Pirmkārt, tiek veikts diametrs AB. No punkta A dotā riņķa rādiusu apraksta ar lokiem, kas uz apļa iezīmē punktus C un D. No šīs konstrukcijas iegūtie punkti B, C un D būs punkti, kas sadala apli trīs vienādās daļās.

Apļa sadalīšana četrās vienādās daļās. Šādam dalījumam cauri apļa centram tiek novilkti divi savstarpēji perpendikulāri diametri.

Apļa sadalīšana piecās vienādās daļās. Uz šī apļa ir novilkti divi savstarpēji perpendikulāri diametri, kas krusto apli punktos A un B, C un D. Rādiusu OA samazina uz pusi, un no iegūtā punkta B apraksta loku ar rādiusu BC, līdz tas krustojas punktā punkts F uz rādiusa OB. Pēc tam taisnes tiek savienotas ar punktiem D un F. Noliekot taisnes DF garumu pa apkārtmēru, sadaliet to piecās vienādās daļās.

Apļa sadalīšana sešās vienādās daļās. Uzzīmējiet diametru, kas krusto apli punktos A un B. Šī apļa rādiusu apraksta no punktiem A un B četriem lokiem, līdz tie krustojas ar apli. Šādi iegūtie punkti A, C, D, B, E, F sadala apli sešās vienādās daļās.

Apļa sadalīšana vienādās daļās, izmantojot tabulu. Tabulā ir divas kolonnas. Skaitļi pirmajā kolonnā parāda, cik vienādās daļās dotais aplis ir jāsadala. Otrajā kolonnā ir norādīti skaitļi, ar kuriem tiek reizināts dotā apļa rādiuss. Reizinot no otrās kolonnas iegūto skaitli ar atzīmētā apļa rādiusu, tiek iegūta horda vērtība, tas ir, attālums pa taisnu līniju starp apļa dalījumiem.

Ar kompasu uzliekot iegūto attālumu uz iezīmētā apļa, sadalām 13 vienādās daļās.

Caurumu marķējums uz detaļām. Īpaša uzmanība jāpievērš skrūvju un tapu caurumu marķēšanai plakanās daļās, gredzenos un atlokos caurulēm un mašīnu cilindriem. Skrūvju un tapu caurumu centriem jābūt precīzi novietotiem (atzīmētiem) ap apkārtmēru tā, lai tad, kad divas savienojošās daļas ir uzklātas, attiecīgie caurumi atrodas tieši viens zem otra.

Pēc tam, kad iezīmētais aplis ir sadalīts daļās un caurumu centri ir izdurti pareizajās vietās gar šo apli, tie sāk iezīmēt caurumus. Perforējot centrus, vispirms padziļinājums tiek iedurts tikai nedaudz un pēc tam ar kompasu pārbaudiet attāluma vienādību starp centriem. Tikai pārliecinoties par marķējuma pareizību, beidzot tiek pienagloti centri.

Caurumi ir atzīmēti ar diviem apļiem no viena centra. Pirmais aplis tiek uzzīmēts ar cauruma lieluma rādiusu, bet otrais kā vadīkla - ar rādiusu 1,5–2 mm lielāks nekā pirmais. Tas nepieciešams, lai urbšanas laikā būtu iespējams redzēt, vai centrs ir nobīdījies un vai urbšana norit pareizi. Pirmais aplis tiek štancēts: maziem caurumiem tiek izgatavoti 4 serdeņi, lieliem caurumiem - 6-8 un vairāk.

Rīsi. 5. Caurumu marķējums: 1 - marķēšanas gredzens, 2 - caurumā iekalts koka dēlis, 3 - apļa zīmēšana, 4 - marķēšanas bedrītes, 5 - iezīmētās bedrītes, 6 - urbumu centru aplis, 7 - a kontroles aplis, 8 - serdeņi

Stūru un nogāžu marķēšana santehnikā

Marķējot, jums ir jāveido dažādi leņķi, biežāk 90, 45, 60, 120, 135, 30 °.

Leņķu mērīšanai izmanto īpašus instrumentus - transportieri un transportieri.

Transportierim ir pusloka forma, kas sadalīta 180 vienādās daļās. Pusloka centru norāda ar nelielu iecirtumu O. Mērot leņķi ar transportieri, tas tiek piemērots leņķim tā, lai leņķa virsotne sakristu ar transportiera centru un vienu no stūra malām - ar iekšējā pusloka pamatlīniju. Pēc tam uz transportiera skalas grādi, kas atrodas starp to un leņķa otro pusi, tiek skaitīti no šīs leņķa puses. Transportieri (43. att.) sastāv no diviem diskiem, kas atrodas uz vienas ass. Disks ar iedaļām grādos ir viens gabals ar fiksētu lineālu. Otrais - rotējošais disks, uz kura piestiprināts nonijs, ir savienots ar kustīgu lineālu, kuru var iestatīt vajadzīgā garumā un nostiprināt ar skrūves palīdzību. Pagriežot disku, lineāls griežas un rezultātā tiek panākts abu lineālu malu pilnīgs kontakts ar izmērītā leņķa malām. Pēc tam abi lineāli tiek fiksēti ar skrūvi. Mērot tiek skaitīti veseli grādi gar disku, sākot no nulles uz labo vai kreiso, līdz nonijas nulles dalījumam; minūtes tiek skaitītas uz nonija arī no nulles - līdz nonija dalījums sakrīt ar dalījumu diskā. Mērījumu precizitāti ar universālo goniometru var palielināt līdz 5 minūtēm.

Rīsi. 1. Universāls goniometrs un tā pielietojums: a - goniometra ierīce: 1 - disks, 2 - rotējošais disks, 3 - eņģes skrūve, 4 - kustīgs lineāls, 5 - transportiera fiksētā līnija; b - mērījumi ar transportieri

Rīsi. 2. Perpendikulāru taisnes konstrukcija: o - taisne, kas krusto taisni AB vidū, b - perpendikulāra līnijai AB punktā C uz taisnes, a - perpendikulāra līnijai AB no punkta C, kas neatrodas uz šīs taisnes, d - perpendikulāra rindas AB beigās

Stūru marķēšana tiek samazināta līdz perpendikulāru un slīpu līniju konstrukcijai uz detaļām. Lai studenti atkārtotu šīs jau pazīstamās konstrukcijas att. 1 sniegti piemēri veidošanas vingrinājumiem.

Atzīmē paralēlas līnijas no materiāla malas un no centra līnijām

Paralēlo līniju marķēšanu uz detaļu virsmas var veikt gan ģeometriski, gan izmantojot marķēšanas rīkus - mēroga lineālu, kvadrātu un zīmuli, kompasu un ēveli.

Apskatīsim uzcenojumu ar instrumentiem, izmantojot trīs piemērus.

Rīsi. 1. Slīpu līniju un nogāžu uzbūve: a - taisnes, kas sadala jebkuru leņķi uz pusēm, b - taisnes, kas sadala taisnu leņķi trīs vienādās daļās, c - iegūstot slīpuma lielumu daļskaitļa veidā, d - kā a procentos

1. Par marķēšanas pamatni ņemsim sloksnes galu un sānu malas
2. Marķējamo virsmu nokrāso ar atšķaidītu krītu.
3. Izmēriet uz sloksnes nogrieztā metāla gabala garumu. Lai to izdarītu, uz marķējamās virsmas uzlieciet mēroga lineālu tā, lai 100 mm lineāla sadalījums sakristu ar sloksnes gala malu. Pēc tam, nekustinot lineālu, ar rakstītāju izdarām atzīmi tā sākumā.
4. Lai uz sloksnes novilktu griešanas līniju, uzvelciet tai kvadrātu tā, lai viena tā puse būtu cieši piespiesta pie sloksnes malas, bet otra precīzi sakristu ar atzīmi. Šajā laukuma pusē, to nepārvietojot, ar rakstītāju uzzīmējam šķērsrisku.
5. Pēc tam, lai griezuma punkts būtu pamanāmāks, uz novilktā riska aizpildām serdes 8 mm attālumā vienu no otras.

Rīsi. 2. Ģeometriskā metode paralēlu līniju konstruēšanai: a - pa taisni un punktu ārpus tās, b - noteiktā attālumā viena no otras, c - pa doto taisni, patvaļīgi

Rīsi. 3. Marķēšanas līnijas no detaļas malas: a - iezīmējiet iecirtumus gar skalas lineālu, b - līnijas zīmēšana kvadrātā

Rīsi. 4. Paralēlu līniju iezīmēšana: a - marķējums, b - zīmēšanas atzīmes kvadrātā, c - iezīmēta daļa

Rīsi. 5. Atzīmēšana ar kompasu: a - kompasa kāju iestatīšana pēc izmēra uz skalas, b - izmēru pārnešana uz detaļu, zīmējot atzīmes ar kompasu

2. piemērs.
Atzīmējiet paralēlas taisnas līnijas 10 mm attālumā viena no otras uz tērauda daļas apstrādātās virsmas, izmantojot mēroga lineālu, rakstītāju un kvadrātu.
1. Par marķēšanas pamatni ņemam detaļas apakšējo un sānu malu.
2. Marķējamās detaļas virsmu krāsojam ar vara sulfāta šķīdumu.
3 Detaļai uzliekam mēroga lineālu tā, lai tās sākums vai jebkurš izvēlētais dalījums precīzi sakristu ar detaļas malu; ar kreiso roku cieši piespiežot lineālu pie marķējamās virsmas, ik pēc 10 mm izdarām atzīmes ar skrejzīmi.
4. Caur uzliktajām atzīmēm, bet uz detaļas uzlikto kvadrātu, ar skrāpi novelciet paralēlus riskus.

3. piemērs. Uz apstrādātas misiņa sloksnes ar kompasu atzīmējiet četrus punktus stūros urbumu centriem 20 mm attālumā no sloksnes ribām.
1. Par marķēšanas pamatni ņemam dēļa malas.
2. Virsmu nekrāsojam, jo ​​uz krāsainā metāla un bez krāsošanas ir ļoti labi redzamas zīmētās zīmes.
3. Izmantojot kompasu uz skalas lineāla, noņemiet 20 mm izmēru.
4. Neizsitot kompasu, novelciet divas krustojošas līnijas no dēļa ribām.
5. Līniju krustpunktos veidojam urbumu centru padziļinājumus.

Atlocītā kuba, cilindra un konusa marķējums

Izgatavojot izstrādājumus no lokšņu materiāla, bieži vien ir nepieciešams ķerties pie kuba, cilindra un konusa slaucīšanas konstrukcijas.

Rīsi. 1. Kubu slaucīšana (a) un cilindru tīrīšana (b)

Izlocīts kubs (1. att., a).

Kubu ierobežo sešas kvadrātveida plaknes, kas ir vienādas viena ar otru. Katru plakni sauc par seju. Sejas ir savstarpēji perpendikulāras, tas ir, tās atrodas taisnā leņķī viena pret otru. Taisni, pa kuru krustojas divas skaldnes, sauc par kuba malu; kubā ir 12 ribas. Punktu, kurā kuba trīs malas saplūst, sauc par virsotni; kubā ir 8 virsotnes. Lai savienotu sejas, plakanajam rakstam tiek pievienots šuves pielaidums.

Cilindru slaucīšana. Izvērstais cilindrs (1. att., b) ir taisnstūris, kura augstums ir vienāds ar cilindra augstumu H un garums ir vienāds ar cilindra pamatnes apkārtmēru. Lai noteiktu cilindra apkārtmēru, jums jāreizina cilindra pamatnes diametrs ar 3,14, tas ir, L - lb.

Lai iegūtu pilnu atlocītu rakstu (uz lokšņu materiāla), izliektajiem izmēriem ir jāpievieno pielaide lieces savienojumam (šuves savienojumam) un atlokam stieples šuvēm.

Rīsi. 2. Konusa attīstība

Konusa attīstība (2. att., a). Konusa saplacinātā virsma izskatās kā sektors. Konusa plakana raksta grafisko uzbūvi var veikt divos veidos.

Pirmais veids. Ir atzīmēts punkts O un no tā, tāpat kā no centra, tie apraksta apļa daļu, kuras rādiuss ir vienāds ar konusa ģenerātora garumu.

Otrais veids. Uzzīmējiet konusa profilu un no tā virsotnes O ar rādiusu, kas vienāds ar ģenerātora garumu, aprakstiet apļa daļu - loku A. Pēc tam sadaliet konusa pamatnes diametru septiņās vienādās daļās un atlieciet iegūto. segments pa loku A no punkta 1 22 reizes. Savienojot pēdējo punktu 2 ar centru O, mēs iegūstam konusa slaucīšanu. Ja ir paredzēts šuves savienojums vai stieples velmēšana, tiek dota piemaksa.

Tādā pašā veidā tiek konstruēts nošķelts konuss (2. att., b).

Noraidījums plakanajā marķējumā, piesardzības pasākumi un noteikumi drošam darbam

Ir reizes, kad pēc marķējuma apstrādātās detaļas izrādās laulības. Šāda veida laulības var rasties gan no strīpanieka neatkarīgu iemeslu dēļ, gan viņa vainas dēļ. Iemesli, kas nav atkarīgi no rakstnieka, ir darbs pie nepareiziem rasējumiem, marķējums uz nepareiza rakstnieka un neprecīzas ierīces - prizmas, klucīši, spilventiņi, neprecīza vai nolietota mērinstrumenta izmantošana (ja šie instrumenta trūkumi nebija rakstītājam zināms).

Izmēru kļūda. Šāda kļūda rodas, neuzmanīgi nolasot zīmējumu, ko veicis rakstnieks, kurš nesaprot zīmējumā norādītos izmērus. Rakstniekam, ja viņš pats nespēj saprast zīmējumu, ir pienākums meklēt paskaidrojumus pie meistara.

Neprecizitāte, uzstādot izmērus uz skalas joslas. Šeit pie vainas var būt vai nu tirgotāja neuzmanība, vai arī pietiekamu prasmju trūkums marķēšanas un mērīšanas rīku lietošanā.

Nepareiza izmēru atlikšana, tas ir, kā pamatu izmantošana nepareizām virsmām, no kurām vajadzēja veikt marķējumu. Šādos gadījumos nereti uz detaļas virsmām pēc tās apstrādes paliek raupjums, tas ir, vietās, kuras apstrāde nav skārusi, un detaļa nonāk atkritumos. Tirgotājam jāatceras, ka marķēšana tiek veikta nevis no nejauši izvēlētām virsmām, bet gan no iepriekš marķētām pamatvirsmām līdz līnijām.

Neuzmanīga detaļas uzstādīšana uz marķiera plāksnes, t.i., neprecīza izlīdzināšana ar jaunām instalācijām. Detaļas pārvietošana marķēšanas procesā neizbēgami rada kropļojumus; šajā pozīcijā atzīmētā daļa pēc apstrādes tiek noraidīta.

Visas šīs iezīmēšanas kļūdas ir radušās marķiera neuzmanības dēļ. Galvenais nosacījums kvalitatīvam marķējumam ir apzinīga, uzmanīga mārketinga speciālista attieksme pret savu darbu. Rakstnieka pienākums ir izmantot tikai derīgus un precīzus instrumentus, pilnībā piemērotas ierīces. Pēc marķējuma beigām rūpīgi jāpārbauda veiktā darba pareizība.

Vispārīgi jēdzieni par ciršanu santehnikā

Griešana ir metāla apstrāde ar griešanas un perkusijas instrumentu, kā rezultātā tiek noņemti liekie metāla slāņi (nogriezti, nogriezti) vai metāls tiek sagriezts gabalos tālākai apstrādei un lietošanai. Kā griezējinstruments santehnikā parasti tiek izmantots kalts vai kreidmeisels, bet kā sitamie instrumenti — vienkāršus vai pneimatiskus āmurus.

Ar cirtes palīdzību var ražot:
- lieko metāla slāņu noņemšana (griešana) no apstrādājamo detaļu virsmām;
- nelīdzenu un raupju virsmu izlīdzināšana;
- cietās garozas un zvīņu noņemšana;
- kaltām un lietām sagatavēm malu un urbumu nogriešana;
- pēc lokšņu materiāla izvirzīto malu, sloksņu galu un stūru salikšanas nogriezt;
- griešana loksnes un augstas kvalitātes materiāla gabalos;
- caurumu izgriešana lokšņu materiālā pa iezīmētajām kontūrām;
- malu griešana sadursmē metināšanai;
- kniežu galviņu nogriešana, kad tās tiek noņemtas;
- eļļošanas rievu un atslēgu izgriezumu izgriešana.

Griešana tiek veikta skrūvspīlē, uz plātnes vai uz laktas; Lielgabarīta daļas var apstrādāt, nocērtot to atrašanās vietā. Smalcināšanai vislabāk piemērotas krēsla skrūvspīles; Nav ieteicams griezt uz paralēlām skrūvspīlēm, jo ​​to galvenās daļas - pelēkā čuguna spīles bieži neiztur spēcīgus triecienus un plīst.

Ciršanas laikā nozāģējamai daļai jābūt nekustīgai. Tāpēc mazās detaļas tiek iestiprinātas skrūvspīlēs, bet lielas daļas novieto uz darbagalda, plīts vai laktas, vai arī tās novieto uz grīdas un labi nostiprina. Neatkarīgi no tā, kur tiek veikta ciršana, detaļu uzstādīšana augstumā jāveic atbilstoši darbinieka augumam.

Uzsākot ciršanu, atslēdznieks pirmām kārtām sagatavo savu darba vietu. Paņemot kaltu un āmuru no darbagalda kastes, viņš noliek kaltu uz darbagalda skrūvspīļu kreisajā pusē ar griezējmalu pret viņu, bet āmuru skrūvspīļu labajā pusē ar uztvērēju, kas vērsts pret skrūvspīlēm.

Griežot, pie skrūvspīlēm jāstāv taisni un stabili, lai korpuss būtu pa kreisi no skrūvspīļu ass.

Rīsi. 1. Ciršanas pieņemšana: a - elkoņa šūpoles, b - plecu šūpoles, c - pareiza strādnieka kāju pozīcija zāģējot, d - kalta turēšana.

Kreisā kāja ir izvirzīta par pusi soli uz priekšu, bet labā kāja, kas kalpo kā galvenais balsts, ir nedaudz novietota atpakaļ, izplešot pēdas aptuveni tādā leņķī, kā parādīts attēlā. 1, c.

Turiet kaltu rokās, kā parādīts attēlā. 1, d, brīvi, bez pārmērīgas iespīlēšanas. Griešanas laikā viņi skatās uz kalta darba daļu, precīzāk, uz griešanas vietu, nevis uz trieciena daļu, kas tiek trāpīta ar āmuru. Nepieciešams tikai sasmalcināt ar asi uzasinātu kaltu; neass kalts noslīd no nocirstās virsmas, roka no tā ātri nogurst, kā rezultātā tiek zaudēta sitiena pareizība.

Ar kaltu noņemtā metāla slāņa (skaidu) dziļums un platums ir atkarīgs no strādnieka fiziskā spēka, kalta izmēra, āmura svara un apstrādājamā metāla cietības. Āmurs tiek izvēlēts pēc svara, kalta izmērs - visā tā griešanas malas garumā. Katram kalta garuma milimetram ir nepieciešams 40 g āmura atsvara. Griešanai parasti izmanto āmurus, kas sver 600 g.

Atkarībā no darbību secības ciršana var būt rupja un galīga. Rupjā griešanas laikā ar spēcīgiem āmura sitieniem vienā piegājienā tiek noņemts metāla slānis ar biezumu no 1,5 līdz 2 mm. Galacirtes laikā vienā piegājienā tiek noņemts metāla slānis ar biezumu no 0,5 līdz 1,0 mm, izdarot vieglākus sitienus.

Lai iegūtu tīru un gludu virsmu, griežot tēraudu un varu, ieteicams kaltu samitrināt ar mašīnu eļļu vai ziepjūdeni; čuguns jāgriež bez eļļošanas. Trausli metāli (čuguns, bronza) jāgriež no malas līdz vidum. Visos gadījumos, tuvojoties detaļas malai, nevajadzētu pabeigt virsmas griešanu līdz galam, ir jāatstāj 15-20 mm, lai turpinātu griešanu no pretējās puses. Tas novērš apstrādājamā priekšmeta stūru un malu šķelšanos un šķelšanos. Metāla griešanas beigās, kā likums, ir nepieciešams vājināt triecienu ar āmuru uz kaltu.

Griešana skrūvspīlēs tiek veikta vai nu skrūvspīļu žokļu līmenī, vai arī virs šī līmeņa - atbilstoši paredzētajiem riskiem. Atbilstoši skrūvspīles līmenim visbiežāk tiek griezta plāna sloksne vai lokšņu metāls, virs skrūvspīles līmeņa (risku ziņā) - apstrādājamo detaļu platās virsmas.

Nogriežot platas virsmas, darba paātrināšanai jāizmanto šķērsgriezējs un kalts. Vispirms ar šķērsgriezēju tiek izgrieztas vajadzīgā dziļuma rievas, un attālumam starp tām jābūt vienādam ar kaltu griešanas malas garuma 1D. Iegūtos izvirzījumus nogriež ar kaltu.

Lai pareizi grieztu, ir jābūt prasmēm ar kaltu un āmuru: tas nozīmē pareizi turēt kaltu un āmuru, pareizi kustināt roku, elkoni un plecu, kā arī precīzi, bez garām sist kaltu ar āmuru.

metāla skaidu sadalīšana, kas ir griešanas procesa būtība.

Griešanai izmantotais instruments – kalts – ir vienkāršākais griezējinstruments, kurā ķīlis ir īpaši izteikts. Ķīlim kā jebkura griezējinstrumenta pamatam jābūt spēcīgam un regulārai formai - ar priekšējām un aizmugurējām malām, griešanas malu un asināšanas leņķi.

Ķīļa priekšējā un aizmugurējā virsma ir divas ģenerējošas plaknes, kas krustojas noteiktā leņķī. Malu, kas darbības laikā ir vērsta uz āru un pa kuru atdalās skaidas, sauc par priekšpusi; mala, kas vērsta pret sagatavi, ir aizmugure.

Griešanas mala ir instrumenta asā mala, ko veido priekšējās un aizmugurējās malas krustojums. Virsmu, ko uz sagataves veido tieši instrumenta griešanas mala, sauc par griešanas virsmu.

Normālus griešanas apstākļus nodrošina frēzes grābeklis un klīrensa leņķi.

attēlā. 2 parāda griezējinstrumenta leņķus.

Grābekļa leņķis ir leņķis starp ķīļa priekšējo malu un plakni, kas ir perpendikulāra griešanas virsmai; apzīmē ar burtu g (gamma).

Klīrensa leņķis - leņķis, ko veido ķīļa aizmugures virsma un griešanas virsma; apzīmē ar burtu a (alfa).

Konusveida leņķis - leņķis starp ķīļa priekšējo un aizmugurējo malu; apzīmē ar burtu p (beta). metāla slāņa sadalījums no pārējās tā masas ir šāds. Griezējinstrumenta ķīļveida tērauda korpuss noteikta spēka iedarbībā nospiež metālu un, to saspiežot, vispirms izspiež un pēc tam sašķeļ metāla daļiņas. Iepriekš nolauztās daļiņas tiek izspiestas ar jaunām, un tās virzās uz augšu pa ķīļa priekšējo malu, veidojot skaidas.

Rīsi. 2. Griešanas modeļi un griešanas leņķi

Skaidu daļiņu šķelšanās notiek gar bīdes plakni MN, kas atrodas leņķī pret ķīļa priekšējo malu. Leņķi starp šķelšanās plakni un instrumenta kustības virzienu sauc par šķelšanās leņķi.

Apsveriet ķīļa darbību, kad darbojas vienkārša ēvele (3. att.). Pieņemsim, ka vēlaties no sagataves A ar griezēju noņemt noteiktu metāla slāni. Lai to izdarītu, uz mašīnas ir uzstādīts griezējs, kas sagriež metālu iepriekš noteiktā dziļumā, un noteikta spēka P darbība nodrošina tam nepārtrauktu kustību bultiņas norādītajā virzienā.

Griezējs, kas izgatavots no taisnstūra stieņa, bez ķīļveida stūriem, neatdala skaidas no metāla. Tas saburzās un nospiež noņemto slāni, plīst un sasit apstrādāto virsmu. Ir skaidrs, ka šādu rīku nevar izmantot.

attēlā. 54 parādīts griezējs ar ķīļveida darba daļu. Frēze viegli atdala skaidas no pārējās metāla masas, un skaidas brīvi plūst pa griezēju, atstājot gludu apstrādātu virsmu.

Kalts. Kalts ir trieciengriešanas instruments, ko izmanto metāla griešanai. attēlā. 55, un dots kalta zīmējums. Kalta darba daļas galam ir ķīļveida forma, kas tiek veidota, uzasinot divas simetriskas virsmas noteiktā leņķī. Šīs darba daļas virsmas sauc par kaltu malām. Krustojuma malas veido asu malu, ko sauc par kalta griešanas malu.

Malu, pa kuru griešanas laikā atdalās skaidas, sauc par priekšējo, bet malu, kas vērsta pret darba virsmu, sauc par aizmuguri. Leņķi a, ko veido kalta malas, sauc par konusveida leņķi. Kalta asināšanas leņķi izvēlas atkarībā no apstrādājamā metāla cietības. Cietiem un trausliem metāliem leņķim a jābūt lielākam nekā mīkstajiem un kaļamiem metāliem: čugunam un bronzai leņķis a ir 70 °, tēraudam - 60 °, vara un misiņam - 45 °, alumīnijam un cinkam - 35°, vidējas formas kalta daļa ir tāda, kas ļauj ērti un stingri turēt to rokā gāšanas laikā. Kalta malām jābūt noapaļotām un notīrītām malām.

Rīsi. 3. Griezējs griešanas laikā: L - produkts, 1 - griezējs, 2 - noņemtā slāņa dziļums, P - spēks, kas darbojas griešanas laikā

Kalta uzkrītošajai daļai ir neregulāras formas nošķelta konusa forma ar pusloku augšējo pamatni. Izmantojot šo atsitošās daļas formu, vislabākais rezultāts tiek izmantots āmura spēks, kas atsitas pret kaltu, jo sitiens vienmēr trāpa pret trieciendaļas centru.

Rīsi. 4. Kalts (a) un šķērsgriezējs (b) Kalta izmēri mm

Griežot metālu, kalts tiek turēts kreisajā rokā aiz vidusdaļas, brīvi satverot to ar visiem pirkstiem tā, lai īkšķis atrastos uz rādītājpirksta (56. att.) vai uz vidējā, ja rādītājpirksts ir izstiepts. pozīciju. Attālumam no rokas līdz kalta trieciena daļai jābūt vismaz 25 mm.

Rīsi. 5. Kalta novietojums griešanas laikā: a - griešana skrūvspīles līmenī, 6 - griešanas risks

Rīsi. 6. Kalta uzstādīšana uz sagataves, bet attiecībā pret skrūvspīļu spīlēm

Griešanai kalts tiek uzstādīts uz sagataves, kā likums, ar aizmugurējās malas slīpumu pret darba virsmu leņķī, bet ne vairāk kā 5 °. Ar šādu aizmugures slīpuma slīpumu kalta (tā ass) slīpuma leņķi veidos muguras leņķa un puses konusveida leņķa summa. Piemēram, ar 70 ° konusveida leņķi slīpuma leņķis būs 5 + 35 °, t.i., 40 °. Attiecībā pret skrūvspīļu žokļu līniju kalts ir iestatīts 45 ° leņķī.

Pareiza kalta uzstādīšana veicina pilnīgu āmura sitiena spēka pārvēršanu griešanas darbā ar vismazāko strādnieka nogurumu. Praksē kalta slīpuma leņķis netiek mērīts, bet pareizo sasvērumu strādnieks jūt, īpaši ar pareizu prasmi. Ja slīpuma leņķis ir pārāk liels, kalts dziļi iegriežas metālā un lēnām virzās uz priekšu; ja slīpuma leņķis ir mazs, kalts mēdz izlauzties no metāla, noslīdēt no tā virsmas.

Kalta slīpumu pret darba virsmu un attiecībā pret skrūvspīļu spīlēm nosaka kreisās rokas kustība griešanas laikā.

Kreicmeisel. Šķērsgriezējs būtībā ir kalts ar šauru asmeni. To izmanto šauru rievu un atslēgu rievu griešanai. Šķērsgriezēja asināšanas leņķi ir tādi paši kā kaltam. Dažkārt kalta vietā tiek izmantots šķērsgriezējs, piemēram, ja kalts ir liels griešanas malas platumā vai ja to ir neērti lietot darba apstākļu dēļ.

Rīsi. 7. Kalta (šķērsgriezēja) asināšana uz asināšanas mašīnas un veidne asināšanas pareizības pārbaudei

Pusapaļu, asu un citu rievu griešanai tiek izmantoti īpašas formas šķērsgriezēji, ko sauc par rievām.

Kaltu un šķērsgriezēju asināšana. Kalta un šķērsgriezēja darbības laikā tiek noberztas to malas, nedaudz salauzta griešanas mala un noapaļots konusveida leņķa gals. Griešanas mala zaudē savu asumu, un turpmākais darbs ar instrumentu kļūst neefektīvs un dažreiz neiespējams. Neasa instrumenta veiktspēja tiek atjaunota ar asināšanu.

Kaltu asina uz slīpripas - uz asināšanas mašīnas. Paņemot rokās kaltu, kā parādīts attēlā. 7, novietojiet to uz rotējoša apļa un ar vieglu spiedienu lēnām pārvietojiet to pa kreisi un pa labi visā apļa platumā. Asināšanas laikā kalts tiek pagriezts ar vienu vai otru malu, asinot tās pārmaiņus. Nav iespējams stingri nospiest ar kaltu uz riteņa, jo tas var izraisīt instrumenta nopietnu pārkaršanu un darba daļas sākotnējās cietības zudumu.

Asināšanas beigās noņemiet cirtas no kalta griešanas malas, uzmanīgi un pārmaiņus pieliekot malas uz rotējošā slīpripa. Pēc asināšanas kalta griešanas mala tiek uzvilkta uz abrazīvā stieņa.

Kaltu var uzasināt ar dzesēšanas šķidrumu/s un uz sausa riteņa. Šajā gadījumā asināmais kalts ir jāatdzesē, noraujot to no apļa un nolaižot ūdenī.

Asinot kaltu, rūpīgi jāuzrauga, vai griešanas mala ir taisna un malas ir plakanas, ar vienādiem slīpuma leņķiem; konusveida leņķim jāatbilst apstrādājamā metāla cietībai. Asināšanas leņķi pārbauda ar veidni.

Šķērsgriezis tiek uzasināts tāpat kā kalts.

Atslēdznieku āmuri. Jau iepriekš tika norādīts, ka santehnikā tiek izmantoti divu veidu āmuri - ar apaļiem un kvadrātveida uztvērējiem. Āmura galu, kas atrodas pretī uzbrucējam, sauc par pirkstu. Pirksts ir ķīļveida un noapaļots galā. To izmanto metāla kniedēšanai, iztaisnošanai un vilkšanai. Ciršanas laikā kalts vai šķērsmeiselis tiek sists tikai ar āmura sitienu.

Āmura turēšanas metodes. Āmurs tiek turēts aiz roktura labajā rokā 15-30 mm attālumā no roktura gala. Pēdējo satver ar četriem pirkstiem un piespiež pie plaukstas; īkšķi novieto uz rādītājpirksta, visi pirksti ir stingri saspiesti. Tie paliek šajā stāvoklī gan šūpošanās laikā, gan trieciena laikā. Šo metodi sauc par "āmura turēšanu, neatlaižot pirkstus" (9. att., a).

Rīsi. 8. Atslēdznieku āmuri: a - ar apaļu uzsitēju, b - ar kvadrātveida āmuru, c - iestrēdzis āmurs uz roktura

Ir vēl viens veids, kas ietver divus posmus. Ar šo metodi šūpošanās sākumā, kad roka virzās uz augšu, āmura rokturis tiek apvilkts ap visiem pirkstiem. Vēlāk, plaukstu paceļot uz augšu, saspiestie mazie pirkstiņi, gredzenveida un vidējie pirksti pamazām atspiežas un atbalsta atpakaļ saliekto āmuru (9. att., b). Tad āmuram tiek dots grūdiens. Lai to izdarītu, vispirms saspiediet nesaspiestos pirkstus, pēc tam paātriniet visas rokas un plaukstas kustību. Rezultāts ir spēcīgs āmura sitiens.

Rīsi. 9. Āmura turēšanas paņēmieni griešanas laikā: a - neatlaižot pirkstus, b - ar pirkstu atspiešanu

Āmura sitieni. Griežot āmura sitienus var veikt ar plaukstas locītavu, elkoņa vai pleca šūpošanos.

Plaukstas šūpošanos veic tikai ar rokas kustību.

Šūpošanos ar elkoņu veic ar rokas elkoņa kustību – to saliecot un pēc tam ātri izstiepjot. Ar elkoņa šūpošanos darbojas rokas pirksti, kas izplešas un saraujas, roka (kustinot to uz augšu un pēc tam uz leju) un apakšdelms. Lai saņemtu spēcīgu sitienu, roku pagarinājuma kustība jāveic pietiekami ātri. Vingrinājumi elkoņa šūpolēs labi attīsta elkoņa locītavu kopā ar roku un pirkstiem.

Plecu šūpoles ir pilnīgas šūpoles ar visu roku, kas ietver plecu, apakšdelmu un roku.

Šo vai citu šūpoļu izmantošanu nosaka darba raksturs. Jo biezāki metāla slāņi tiek noņemti no apstrādātās virsmas, jo lielāka ir vajadzība palielināt trieciena spēku, tātad, palielināt šūpošanos; tomēr nepareiza plato šūpoles izmantošana var sabojāt apstrādājamo priekšmetu un instrumentu un nevajadzīgi ātri nogurt. Jums jāiemācās precīzi izmērīt sitiena spēku atbilstoši veiktā darba veidam.

Sitiens ar āmuru pa kaltu jāveic ar elkoņa šūpošanos ar nesaspiestiem pirkstiem; ar tādu sitienu var kapāt diezgan ilgi, nenogurst. Sitieniem jābūt izmērītiem, mērķtiecīgiem un spēcīgiem.

Griešanas veiktspēja ir atkarīga no āmura trieciena spēka uz kaltu un sitienu skaita minūtē. Griežot skrūvspīlēs, tie veic no 30 līdz 60 sitieniem minūtē.

Sitiena spēku nosaka āmura svars (jo smagāks āmurs, jo stiprāks sitiens), āmura roktura garums (jo garāks rokturis, jo stiprāks sitiens), strādnieka rokas garums un āmura šūpoles izmērs (jo garāka roka un augstākas šūpoles, jo stiprāks sitiens).

Sasmalcinot, ir jārīkojas saskaņoti ar abām rokām. Ar labo roku precīzi un precīzi jāiesit pa kaltu ar āmuru, ar kreiso roku intervālos starp sitieniem jāpārvieto kalts virs metāla.

Ciršana netikā

Spīlē viņi griež lokšņu un sloksnes materiālus, kā arī plašas virsmas.

Lokšņu materiāla griešana tiek veikta tikai skrūvspīļu žokļu līmenī. attēlā. 1, a, b parāda tērauda plāksni ar iezīmētu ķīļa kontūru. Apsveriet, kā skrūvē iegriezt ķīli.

Šim darbam nepieciešams skrūvgriezis, kalts, āmurs.

Rīsi. 1. Detaļas (a) un marķētās sagataves (b) rasējums.

Darba veikšanas veids:
1) sagatavot darba vietu - izņemt no kastes kaltu un āmuru un novietot tos uz darbagalda;
2) saspiediet plāksni skrūvspīlēs tā, lai ķīļa kontūras risks būtu skrūvspīļu žokļu līmenī;
3) paņemt kaltu un āmuru, nostāties skrūvspīlē un ieņemt darba pozu griešanai; uzstādiet kaltu 35 ° leņķī pret skrūvspīļu virsmu un 45 ° leņķī pret apstrādājamo priekšmetu tā, lai kalts pieskaras metālam griešanas malas vidū; sasitot kaltu ar āmuru, riskējot nogriezt lieko metālu; cirtes beigās ir nepieciešams vājināt sitienus;
4) pēc griešanas pabeigšanas nolieciet instrumentu uz darbagalda;
5) atskrūvējiet skrūvspīti, pārkārtojiet plāksni ar pretējo līniju (pretējo pusi) uz augšu un nostipriniet to no jauna tā, lai risks būtu skrūvspīļu žokļu līmenī;
6) riskējot nogriezt lieko metālu no šīs puses;

Rīsi. 2. Griešanas loksnes materiāls

Sloksnes materiāla griešana. Detaļas, kas izgatavotas no sloksnes materiāla, tiek sagrieztas skrūvspīlēs žokļu līmenī vai riskēs, kas atrodas virs skrūvspīlēm. Līdz 1,5 mm biezs metāla slānis tiek nogriezts vienā piegājienā, 3 mm biezs - ar diviem piegājieniem. Biezākos slāņus nogriež, izmantojot šķērsgriezēju, ar kuru iepriekš izgriež šauras rievas; izveidojušos izvirzījumus nogriež ar kaltu (3. att.).

Plašu virsmu griešana. Griežot platas virsmas, metāla slāni griež divos posmos, vispirms ar šķērsgriezēju izgriež rievas, pēc tam ar kaltu nogriež izvirzījumus. Griežot ar šķērsgriezēju, ar kaltu uz sagataves malas tiek iepriekš nogriezta slīpā mala. Pēc tam uz augšējās virsmas un uz slīpuma tiek atzīmēti attālumi starp rievām (katrai atstarpei jābūt vienādai ar aptuveni 3D kalta griešanas malas garumu) un gar slīpumu tiek novilktas atzīmes, lai atzīmētu katras no tām dziļumu. caurlaide.

Rīsi. 4. Plašu virsmu griešana: a - rievu griešana ar šķērsgriezēju, b - izvirzījumu griešana ar kaltu.

Pēc tam marķēto sagatavi iespiež skrūvspīlē 4-8 mm virs žokļu līmeņa un tiek uzsākta griešana.

C veida daļas biezums katrā šķērsgriezēja gājienā ir no 0,5 līdz 1 mm, un, nogriežot izvirzījumus ar kaltu, no 1 līdz 2 mm. Griežot gan ar šķērsgriezi, gan ar kaltu, apdarei ar kaltu atstāj metāla kārtu 0,5-1 mm. Ja pēc zāģēšanas virsma vēl jāvīlē ar vīli, tad galējās cirtes laikā atstāj zāģēšanai 0,5 mm.

Rīsi. 3. Sloksnes materiāla griešana a - rievu griešana ar šķērsgriezēju biezā tērauda sloksnē, b - izvirzījumu nogriešana ar kaltu

attēlā. 4 parādīta tērauda plāksne, no kuras augšējā platā virsma ir jānogriež tā, lai tā būtu paralēla apakšējai virsmai.

Šim darbam nepieciešamas skrūvspīles, marķēšanas plāksne, biezuma mērītājs, skalas lineāls, centrālais perforators, kalts, āmurs un krīts.

Izpildes metode:
1) sagatavot darba vietu - paņemt no darbagalda kaltu, āmuru, mērogu lineālu, centra perforatoru un krītu; instrumentu pieliekamajā iegūstiet biezuma mērītāju;
2) novietojiet visu instrumentu uz darbagalda, kā norādīts iepriekš;
3) uzlikt ar biezuma mērītāju flīžu malās riskus, atzīmējot griezuma kārtas biezumu, noslīpēt riskus;
4) saspiediet flīzi skrūvspīlē tā, lai riski būtu par 4-8 mm augstāki par spīlēm;
5) paņemt kaltu un āmuru un nostāties skrūves priekšā darba stāvoklī;
6) uz flīzes priekšējās malas ar kaltu iegriež slīpumu, lai ciršanas sākumā būtu ērti uzstādīt šķērsgriezēju un kaltu, nolikt kaltu uz darbagalda;
7) paņemt šķērsgriezēju un izgriezt pirmo rievu no labās malas gar marķējumu, ar katru piegājienu noņemot aptuveni 1 mm biezas skaidas; smalkai griešanai atstājiet apmēram 0,5 mm metāla slāni (minimums);
8) tādā pašā veidā izgriezt atlikušās rievas;
9) uzlikt uz darbagalda šķērsgriezēju un paņemt kaltu;
10) ar kaltu nogrieziet pirmo izvirzījumu flīzes labajā pusē, noņemot 1 mm biezas skaidas par katru kaltu; apdarei atstājiet apmēram 0,5 mm metāla slāni;
11) tādā pašā veidā nogriež visus pārējos flīzes izvirzījumus;
12) ar kaltu veic visas flīzes virsmas galīgo šķeldošanu (izlīdzināšanu), noņemot skaidas 0,5 mm biezumā;
13) pārbaudiet nogrieztās flīžu virsmas taisnumu ar taisnu malu.

Izliektu rievu griešana ar šķērsgriezēju vai rievu instrumentu (5. att.). Atzīmējiet rievu virzienu uz apstrādājamās virsmas, pēc tam saspiediet daļu skrūvspīlē ar marķēto virsmu uz augšu un pārejiet pie griešanas. Pirmkārt, ar šķērsgriezēju vai rievu instrumentu, veicot vieglus sitienus ar āmuru, uz nodarītajiem riskiem tiek iezīmēta rievas pēda. Pēc tam no vienas gājiena tiek izgrieztas rievas ar dziļumu 1,5-2 mm. Smalki griežot, rievās izveidotie nelīdzenumi tiek izlīdzināti, un tiem visā garumā tiek piešķirts vienāds platums un dziļums.

Rīsi. 5. Griešana caur izliektām rievām: 1 - uz līdzenas virsmas, b - uz izliektas virsmas (gultņa korpusā)

Rievu un spraugu (garenvirziena vai šķērsvirziena) griešana gāzes vai citās caurulēs. Šis darbs (6. att.) tiek veikts ar speciālu šķērsgriezēju, kuram ir četras griešanas malas, bet no priekšējās griešanas puses - virsma, kas ir ieliekta loka garumā.

Pirms turpināt ciršanu, tiek izurbti caurumi, kuru diametrs ir vienāds ar rievas platumu griežamās rievas sākumā līdz beigām.

Apstrādājamā caurule ir iespīlēta speciālos sprauslās.

Čuguna cauruļu griešana (7. att.). Ir gadījumi, kad kāda iemesla dēļ ir nepieciešams saīsināt čuguna cauruli vai nogriezt no tās gabalu. Šis darbs tiek veikts ar šķērsgriezēju vai kaltu. Vispirms gar caurules apkārtmēru tiek iezīmēta griešanas līnija, pēc tam caurule tiek uzlikta uz koka oderēm vai smilšu maisiem un tiek veikta griešana. Cauruli pēc svara nogriezt nav iespējams, jo tad cirsmās var rasties gareniskas plaisas. Darbības laikā caurule ir pakāpeniski jāgriež ap savu asi un kalts jāpārvieto pa risku. Pēc vairākiem pilniem caurules apgriezieniem robainā daļa ir viegli atdalāma.

Rīsi. 6. Caurules rievu un spraugu griešana ar speciālu šķērsgriezēju: 1 - šķērsgriezējs, 2 - caurule (sekcijā) ar iegrieztu šķērsgriezēju, 3 - skaidas

Liela diametra čuguna cauruļu griešanai gar to apkārtmēru iezīmē griešanas līniju un uz tās vienādos attālumos vienu no otras izurbj caurumus. Koka ķīļi ir cieši iedurti caurumos. Pēc tam spraugas starp caurumiem tiek izgrieztas ar kaltu vai šķērsgriezēju gar risku pa visu griešanas līniju, pakāpeniski pagriežot cauruli ap savu asi. Tādā veidā tiek turpināts iecirtums ar caurules pagriezienu, līdz nogrieztā daļa tiek atdalīta no caurules.

Rīsi. 7. Čuguna cauruļu griešana

Līdzīga informācija.

Lai paaugstinātu darba ražīgumu, inovatīvi atslēdznieki izmanto uzlabotus marķēšanas paņēmienus un īpašas ierīces.

Veidnes iezīmēšana To parasti izmanto lielu vienādas formas un izmēra detaļu partiju ražošanā, taču dažreiz pat nelielas sarežģītu izstrādājumu partijas tiek marķētas šādā veidā.

Attēls 3.3.4.1. Atzīmēšana pēc veidnes (B. S Pokrovsky V. A. Skakun "Atslēdznieks" Maskava 2003)

Veidnes ir izgatavotas no lokšņu materiāla ar biezumu. 0,5 ... 1 mm, bet sarežģītas formas detaļām vai ar caurumiem - 3 ... 5 mm biezas. Marķējot, veidni novieto uz krāsotas sagataves (detaļas) un ar skrāpi novelk pa veidnes kontūru, pēc kā tiek numurēts risks, Izmantojot veidnes, ir ērti atzīmēt caurumus urbšanai, jo tas novērš nepieciešamību pēc ģeometriskās konstrukcijas - segmentu un apļu sadalīšana daļās utt.

Caurumi ir marķēti saskaņā ar veidni ar zīmuli vai centrālo perforatoru.

Dažreiz veidne kalpo kā džiga, pa kuru detaļa tiek apstrādāta bez marķējuma. Lai to izdarītu, tas tiek uzklāts uz sagataves, pēc tam tiek urbti caurumi un tiek apstrādātas sānu virsmas.

Šablona izmantošanas lietderība ir tāda, ka marķēšanas darbi, kas aizņem daudz laika, tiek veikti tikai vienu reizi veidnes izgatavošanas laikā. Visas turpmākās iezīmēšanas darbības ir tikai veidnes kontūru kopēšana.

Izkārtojuma veidnes var izmantot arī, lai pārbaudītu daļu pēc apstrādes.

Marķējuma paraugs atšķiras ar to, ka nav nepieciešama veidnes izgatavošana. Šo metodi plaši izmanto remontdarbos, kad izmēri tiek noņemti tieši no neveiksmīgās daļas un pārnesti uz marķēto materiālu. Tas ņem vērā nodilumu.

Vietas marķējums biežāk izmanto, montējot lielas detaļas. Viena daļa ir atzīmēta uz otras tādā stāvoklī, kādā tās būtu jāsavieno.

Zīmuļa marķējums To ražo pēc lineāla uz sagatavēm no alumīnija un duralumīnija. Pēdējo marķēšana ar: rakstnieka palīdzību nav pieļaujama, jo, zīmējot zīmes, tiek iznīcināts aizsargslānis un tiek radīti apstākļi korozijas parādīšanās.

Precīzi marķējumi veikt saskaņā ar tiem pašiem noteikumiem, tiek izmantoti parastie, bet precīzāki mērīšanas un marķēšanas instrumenti. Marķējamo detaļu virsmas rūpīgi notīra un pārklāj ar plānu vara sulfāta šķīduma kārtu. Krītu nav ieteicams izmantot krāsošanai, jo tas ātri izdzēš, pielīp pie rokām un piesārņo instrumentu.

Zīmējot atzīmes, tiek izmantots augstuma mērītājs ar precizitāti 0,05 mm, un sagatavju montāža un izlīdzināšana tiek veikta atbilstoši indikatoram Precīzāku uzstādīšanu var veikt, izmantojot plaknes paralēlus garuma mērus (flīzes) un fiksējot tos īpašos turētājos.Riski ir sekli, un štancēšana tiek veikta ar uzasinātu centrālo perforatoru ar trim kājām, kas atrodas 90° leņķī viena pret otru.

Marķējumam precīzi jāatbilst zīmējumā norādītajiem izmēriem; marķēšanas riskiem jābūt skaidri saskatāmiem, tie nedrīkst tikt izdzēsti sagataves apstrādes laikā, nepasliktināt izskatu un nepazemināt detaļas kvalitāti, t.i. atzīmju un serdes caurumu dziļumam jāatbilst tehniskajām prasībām.

Atzīmes- apstrādājamās sagataves marķēšanas līniju (atzīmju) uzlikšanas darbība, kas nosaka topošās daļas kontūras vai apstrādājamās vietas. Marķējuma precizitāte var būt līdz 0,05 mm. Pirms marķēšanas ir jāizpēta marķējamās daļas rasējums, jānoskaidro detaļas īpašības un izmēri, tās mērķis. Marķējumam jāatbilst šādām pamatprasībām: precīzi jāatbilst zīmējumā norādītajiem izmēriem; marķējuma līnijām (riskiem) jābūt skaidri saskatāmām, un tās nedrīkst izdzēst apstrādājamā priekšmeta apstrādes laikā. Marķējamo detaļu uzstādīšanai tiek izmantotas marķēšanas plāksnes, paliktņi, domkrati un pagriežamās ierīces. Marķēšanai izmanto skrejlīnijas, centra tapas, marķēšanas suportus un plaknes. Atkarībā no apzīmējamo sagatavju un detaļu formas izmanto plakanos vai telpiskos (tilpuma) marķējumus.

Plaknes marķēšana veikt uz plakanu detaļu virsmām, kā arī uz lentes un lokšņu materiāla. Atzīmējot, sagatavei tiek uzliktas kontūrlīnijas (riski) atbilstoši norādītajiem izmēriem vai atbilstoši šabloniem.

Telpiskais marķējums visizplatītākais mašīnbūvē un būtiski atšķiras no plaknes. Telpiskā marķējuma sarežģītība ir tāda, ka ir nepieciešams ne tikai marķēt daļas virsmas, kas atrodas dažādās plaknēs un dažādos leņķos viena pret otru, bet arī sasaistīt šo virsmu marķējumu savā starpā.

Bāze- atskaites virsma vai bāzes līnija, no kuras mēra visus izmērus, veicot atzīmi. To izvēlas saskaņā ar šādiem noteikumiem: ja sagatavei ir vismaz viena apstrādāta virsma, tā tiek izvēlēta kā pamatne; ja pie sagataves nav apstrādātu virsmu, par pamatu tiek ņemta ārējā virsma.

Sagatavju sagatavošana marķēšanai sākas ar tā tīrīšanu ar otu no netīrumiem, katlakmens un korozijas pēdām. Pēc tam sagatavi notīra ar slīppapīru un attauko ar vaitspirtu. Pirms marķējamās virsmas krāsošanas ir jāpārliecinās, vai detaļā nav iedobumu, plaisu, urbumu un citu defektu. Sagataves virsmu krāsošanai pirms marķēšanas izmanto šādas kompozīcijas: ūdenī atšķaidīts krīts; parasts sausais krīts. Mazu bezatbildīgu sagatavju raupjās virsmas berzējiet ar sausu krītu, jo šī krāsa ir trausla; vara sulfāta šķīdums; spirta laka tiek izmantota tikai precīzai nelielu izstrādājumu virsmu marķēšanai. Krāsvielu sastāva izvēle uzklāšanai uz pamatnes virsmas ir atkarīga no sagataves materiāla veida un tā izgatavošanas metodes: melno un krāsaino metālu apstrādājamo detaļu neapstrādātās virsmas, kas iegūtas kalšanas, štancēšanas vai velmēšanas ceļā, tiek krāsotas ar ūdens šķīdumu. krīta šķīdums; no melnajiem metāliem izgatavoto sagatavju apstrādātās virsmas ir krāsotas ar vara sulfāta šķīdumu, kas, mijiedarbojoties ar sagataves materiālu, uz tās virsmas veido plānu tīra vara kārtiņu un nodrošina skaidru marķēšanas zīmju izvēli; no krāsainajiem metāliem izgatavoto sagatavju apstrādātās virsmas krāso ar ātri žūstošām lakām.

Marķējuma metodes

Rakstu marķēšanu izmanto lielu vienādas formas un izmēra detaļu partiju ražošanā, dažreiz nelielu sarežģītu sagatavju partiju marķēšanai. Marķējumu pēc parauga izmanto remontdarbiem, kad izmēri tiek ņemti tieši no bojātās daļas un pārnesti uz marķēto materiālu. Tas ņem vērā nodilumu. Paraugs atšķiras no veidnes ar to, ka to var izmantot vienreiz. Marķējums vietā tiek veikts, kad detaļas savienojas un viena no tām ir savienota ar otru noteiktā stāvoklī. Šajā gadījumā viena no detaļām darbojas kā veidne. Zīmuļu marķējumi tiek veikti, izmantojot lineālu uz alumīnija un duralumīnija sagatavēm. Marķējot sagataves, kas izgatavotas no šiem materiāliem, rakstītājus neizmanto, jo, zīmējot atzīmes, tiek iznīcināts aizsargslānis un tiek radīti apstākļi korozijas parādīšanai. Laulība atzīmējot, t.i. marķētās sagataves izmēru neatbilstība rasējuma datiem, rodas no marķiera neuzmanības vai marķēšanas instrumenta neprecizitātes, plāksnes vai sagataves netīrās virsmas.

Metāla griešana.

Metāla griešana- šī ir darbība, kurā no apstrādājamās detaļas virsmas tiek noņemti liekie metāla slāņi vai sagatave tiek sagriezta gabalos. Griešana tiek veikta, izmantojot griešanas un perkusijas instrumentu. Kā griezējinstrumenti tiek izmantots kalts, šķērsgriezējs un rievu griezējs. Sitaminstruments ir metālapstrādes āmurs. Ciršanas mērķis: - lielu nelīdzenumu noņemšana no sagataves, cietās garozas, zvīņu noņemšana; - atslēgu un eļļošanas rievu caurumošana; - plaisu malu griešana daļās metināšanai; - kniežu galviņu nogriešana, kad tās tiek noņemtas; - caurumu izgriešana lokšņu materiālā. - stieņu, lentu vai lokšņu materiāla griešana. Ciršana var būt smalka un raupja. Pirmajā gadījumā ar kaltu vienā piegājienā tiek noņemts 0,5 mm biezs metāla slānis, otrajā - līdz 2 mm. Ciršanas laikā sasniegtā apstrādes precizitāte ir 0,4 mm.

Rediģēšana un iztaisnošana.

Iztaisnošana un iztaisnošana- metāla, sagatavju un detaļu ar iespiedumiem, viļņojumiem, izliekumiem un citiem defektiem iztaisnošanas operācijas. Iztaisnošanu var veikt manuāli uz tērauda iztaisnošanas plāksnes vai čuguna laktas un ar mašīnu uz taisnošanas veltņiem, presēm un speciālām ierīcēm. Manuālā iztaisnošana tiek izmantota, apstrādājot nelielas detaļu partijas. Uzņēmumi izmanto mašīnu iztaisnošanu.

Elastīgs.

Liekšana- darbība, kuras rezultātā sagatave iegūst vajadzīgo formu un izmērus metāla ārējo slāņu stiepšanās un iekšējo saspiešanas dēļ. Liekšana tiek veikta manuāli ar āmuriem ar mīkstiem triecieniem uz lieces plāksnes vai ar īpašu ierīču palīdzību. Plāno lokšņu metālu liek ar āmuriem, stiepļu izstrādājumus līdz 3 mm diametrā - ar knaiblēm vai apaļknaibles. Izliekts ir tikai plastmasas materiāls.

Griešana.

Griešana (griešana)- stieņa vai lokšņu metāla sadalīšana daļās, izmantojot zāģa asmeni, šķēres vai citu griezējinstrumentu. Griešanu var veikt ar skaidu noņemšanu vai bez tās. Griežot metālu ar rokas metāla zāģi, skaidas tiek noņemtas uz metāla zāģa un griešanas virpām. Materiālu griešana ar manuālo sviru un mehāniskajām šķērēm, presšķērēm, knaibles un cauruļu griezējiem tiek veikta bez skaidu noņemšanas.

Izmēru apstrāde.

Metāla vīlēšana.

Iesniegšana- operācija materiāla slāņa noņemšanai no sagataves virsmas, izmantojot griezējinstrumentu manuāli vai vīlēšanas mašīnās. Galvenais dokumentācijas darba rīks ir faili, faili un raspes. Ar vīļu palīdzību tiek apstrādātas plakanas un izliektas virsmas, rievas, rievas, jebkuras formas urbumi. Vīlēšanas precizitāte ir līdz 0,05 mm.

Caurumu apstrāde

Apstrādājot urbumus, tiek izmantoti trīs veidu darbības: urbšana, iegremdēšana, rīvēšana un to veidi: rīvēšana, iegremdēšana, urbšana. Urbšana- darbība caurumu un aklo caurumu veidošanai cietā materiālā. To veic, izmantojot griezējinstrumentu - urbi, kas veic rotācijas un translācijas kustības attiecībā pret savu asi. Urbšanas mērķis: - iegūt neatbilstošus urbumus ar zemu precizitātes pakāpi un apstrādātās virsmas raupjuma klasi (piemēram, stiprinājuma skrūvēm, kniedēm, tapām utt.); - caurumu veidošana vītņošanai, rīvēšanai un iegremdēšanai.

Rīvēšana- urbuma izmēra palielināšanās cietā materiālā, kas iegūts, liejot, kaljot vai štancējot. Ja nepieciešama augsta apstrādātās virsmas kvalitāte, tad urbums pēc urbšanas tiek papildus iegremdēts un rīvēts.

Iegremdēšana- cilindrisku un konisku iepriekš izurbtu urbumu apstrāde pa daļām ar speciālu griezējinstrumentu - iegremdētāju. Iegremdēšanas mērķis ir palielināt diametru, uzlabot apstrādājamās virsmas kvalitāti, palielināt precizitāti (samazināt konusu, ovālu). Iegremdēšana var būt urbuma pēdējā darbība vai starpposms pirms urbuma rīvēšanas.

Iegremdēšana- tā ir bultskrūvju, skrūvju un kniežu galvām urbtu caurumu cilindrisku vai konisku rievu un slīpumu apstrāde ar īpašu instrumentu - iegremdēšanu. Preturbums tiek veikts ar preturbumu gala virsmu tīrīšanai. Paplāksnes, vilces gredzeni, uzgriežņi tiek apstrādāti ar pretgultām.

Izvietošana- Šī ir urbumu apdare, nodrošinot visaugstāko precizitāti un virsmas tīrību. Caurumus rīvē ar speciālu instrumentu – rīvēm – uz urbšanas un virpām vai manuāli.