Uz   kategorija:

Pagrieziena bizness

Ārējo un iekšējo konisko virsmu apstrāde

Ja pagriežat ABV labo trīsstūri ap AB kāju, tad iegūto ķermeni sauc par pilnu konusu, AB kāju - par konusa augstumu. Līniju AB sauc par konusa ģeneratoru, un punkts A ir tās virsotne. Katetra BV rotācijas laikā ap asi AB veidojas virsma, ko sauc par konusa pamatni. Leņķis starp AG ģeneratoru un AB asi ir konusa slīpuma leņķis a. VAG leņķi starp konusa ģeneratoriem AB un AG sauc par konusa leņķi; tas ir vienāds ar 2a. Ja augšējo daļu no visa konusa nogriež ar plakni, kas ir paralēla pamatnei, tad iegūtais korpuss būs saīsināts konuss (206.6. Att.), Kuram ir divas pamatnes - augšējā un apakšējā. Attālums 001 starp pamatiem ir saīsinātā konusa augstums. Zīmējums parasti norāda trīs galvenos konusa izmērus (206. attēls, c): lielāks diametrs D, mazāks diametrs d un konusa augstums.

Att. 198. Urbju izmantošana G urbuma apstrādei

Att. 199. Urbju stiprināšanas piederumi

Izmantojot formulu tga \u003d (D-d) / (2l), ir iespējams noteikt konusa slīpuma leņķi a, kas noteikts uz virpas, pagriežot augšējo balstu vai nobīdot aizmugurējo balstu. Dažreiz sašaurināšanās tiek definēta šādi: K \u003d (D - d) / l, t.i., sašaurināšanās ir diametra starpības un garuma attiecība. Att. 206, g parāda konusu, kurā K \u003d (100 -90) / 100 \u003d 1/10, t.i., 10 mm garumā, konusa diametrs samazinās par 1 mm. Konusveida un konusa diametrs ir saistīts ar vienādojumu d \u003d D - Kl, no kurienes D \u003d d + Kl.

Ja ņemam konusa diametru pusi starpības attiecību pret tā garumu, iegūstam vērtību, ko sauc par konusa slīpumu M \u003d (D - d) / (2l) (206. att., E). Konusa slīpumu un konusu parasti izsaka ar attiecībām 1:10, 1:50 vai 0,1: 0,05 utt. Praksē izmantojiet formulu

Att. 200. Neredzīgo un dziļo caurumu urbšana

Att. 201. Garlaicīgs

Mašīnbūvē bieži sastopami Morzes un metriskie konusi. Morzes konusam (207. attēls) ir septiņi skaitļi: 0, 1, 2, 3, 4, 5 un 6. Katram skaitlim ir noteikts slīpuma leņķis: mazākais 0, lielākais 6. Visu konusu leņķi ir atšķirīgi. Metrisko konusu konusam ir 4; 6; 80; 100; 120; 160 un 200; tiem ir vienāds slīpuma leņķis (208. att.).

Konisko virsmu apstrāde no cilindrisko apstrādes atšķiras tikai ar frēzes padeves leņķi (209. att.), Ko panāk, uzstādot mašīnu. Kad sagatave griežas, griezēja gals pārvietojas leņķī a (konusa leņķī). Uz virpas konusi tiek apstrādāti vairākos veidos. Konusa apstrāde ar plašu griezēju ir parādīta att. 210 a. Šajā gadījumā konusa augstumam jābūt ne lielākam par 20 mm. Turklāt griezēja griešanas mala ir iestatīta leņķī a pret detaļas rotācijas asi precīzi centru augstumā (210.6. Att.).

Vienkāršākais veids, kā izveidot koniskas virsmas, ir centra līnijas maiņa. Šo metodi izmanto tikai, apstrādājot virsmas centros, pārbīdot astes kravas korpusu. Kad astes novietnes korpuss tiek pārbīdīts uz strādnieku (pret instrumenta turētāju), tiek izveidota koniska virsma, kurā daļas lielāka pamatne ir vērsta uz priekšējo galvas balstu (211. att., A). Kad astes novietnes korpuss ir novirzīts no strādnieka, lielāka pamatne atrodas uz astes kravas nodalījumu (211.6. Att.). Astes kravas ķermeņa šķērsvirziena pārvietojums H \u003d L - sina. Ar nelielu konusa a slīpuma leņķa nobīdi mēs varam pieņemt, ka sinaa; tga, tad H \u003d L (D - d) / (2l). Astes kravas korpusa pārvietojumu mēra ar lineālu (211. att., C), centru izlīdzināšanu var pārbaudīt arī ar lineālu (211. att., D). Tomēr, pārvietojot astes kravas nodalījumu, jāņem vērā, ka pārvietošana ir atļauta ne vairāk kā 1/50 no detaļas garuma (211. att., E). Ar lielāku pārvietojumu tiek izveidots nepilnīgs daļas un centru centrālo caurumu pieliekums, kas samazina apstrādājamās virsmas precizitāti.

Att. 203. Indikatora suports caurumu dziļuma mērīšanai: 1 - centrējošais tilts; 2 mērīšanas uzgalis; 3-divu roku svira; 4 regulējams uzsvars; 5-atspere, novēršot spraugu transmisijas elementos; 6 gabarītu indikatora stienis

Att. 204. Cietais un uzstādītais Senners

Att. 205. Sējmašīnas

Konusi ar lielu leņķi a un mazu augstumu jāapstrādā, pagriežot augšējo balstu. Šo metodi izmanto ārējo (212. att., A) un iekšējo (212,6. Att.) Konusu apstrādē. Šajā gadījumā manuālo padevi veic, pagriežot augšējā suporta rokturi. Lai mehāniskās padeves laikā pagrieztu augšējo suportu vajadzīgajā leņķī, izmantojiet dalījumus, kas uzlikti suporta rotējošās daļas atlokam. Ja leņķis a nav norādīts zīmējumā, to aprēķina pēc formulas tga \u003d (D - d) / (2l). Griezējs tiek uzstādīts stingri centrā. Atkāpe no apstrādātā konusa ģeneratricas taisnuma rodas, kad griezējs ir uzstādīts virs (213.6. Att.) Vai zem (213. att., C) centra līnijas.

Lai iegūtu koniskas virsmas ar ^ 10 ... 12 °, izmantojiet kopēšanas lineālu (214. att.). Uz 1. plāksnes ir uzstādīts lineāls 2, kurš tiek pagriezts vajadzīgajā leņķī a ap pirkstu 3 un nostiprināts ar skrūvi 6. Bīdnis 4 ir stingri savienots ar suporta 8 šķērsvirziena daļu, izmantojot stieni 7 un skavu 5. Kopijas lineāls jāuzstāda paralēli konusa ģeneratrijai, kas jāiegūst. . Kopijas lineāla rotācijas leņķi nosaka pēc izteiksmes tga \u003d (Z) - d) / (2l). Ja dalījumi uz plāksnes ir norādīti milimetros, tad dalījumu skaits ir C - H (D - d) / (2l), kur I ir attālums no lineāla rotācijas ass līdz tā galam.

Konuss, kura ģeneratrija ir garāka par augšējā balsta sliedes gājiena garumu, tiek apstrādāta, izmantojot garenisko un šķērsvirziena padevi (215. att.). Šajā gadījumā augšējo vagonu jāpagriež par leņķi p attiecībā pret centru līniju: sinp \u003d tga (Snp / S „+ 1), kur oPr un S“ ir garenvirziena un šķērsvirziena padeve. Lai iegūtu vēlamo formu konusveida, griezējs ir stingri uzstādīts centrā.

Koniskais caurums tiek apstrādāts šādā secībā. Izurbiet caurumu, kura diametrs ir nedaudz mazāks par konusa mazākās pamatnes diametru (216. att.), Pēc tam urbi urbjiet. Pēc tam pakāpiena caurums ir garlaicīgi ar griezēju. Vēl viens veids, kā iegūt konisku caurumu, ir urbt caurumu (217. att., A), urbt iegrimi (217.6. Att.), Pusapstrādi (217. att., C) un apdari (217. att., D).

Att. 206. Neizmēra ģeometriskie parametri

Koniskās virsmas kontrolē ar goniometriem (218. att. A), ar mērierīcēm (218. att., B, c) un veidnēm (218. att., D). Konusveida caurumus pārbauda attiecībā uz apmalēm un kalibriem radītajiem riskiem (219. att.). Ja daļas koniskā cauruma gals sakrīt ar dzegas kreisās puses virsmu, un ārējais diametrs sakrīt ar vienu no iegriezumiem vai atrodas starp tiem, tad konusa izmēri atbilst norādītajiem.

Att. 207. Morzes konuss

Att. 208. Metrichesky nonus

Att. 209. Cilindrisku un neonisku virsmu apstrādes shēma: griezēja a-virsotne virzās paralēli centru asij; griezēja b-virsotne pārvietojas leņķī n pret centru asi

Darba mērķis

1. Pārzināšana par virpām konisko virsmu apstrādes metodēm.

2. Metožu priekšrocību un trūkumu analīze.

3. Koniskas virsmas izgatavošanas metodes izvēle.

Materiāli un aprīkojums

1. Skrūvju griešanas virpas modelis TV-01.

2. Nepieciešamais uzgriežņu atslēgu komplekts, griezējinstrumenti, goniometri, griezes suporti, izgatavoto detaļu sagataves.

Darba kārtība

1. Rūpīgi izlasiet pamatinformāciju par darba tēmu un izprotiet vispārīgo informāciju par koniskajām virsmām, to apstrādes metodēm, ņemot vērā galvenās priekšrocības un trūkumus.

2. Izmantojot apmācības vedni, iepazīstieties ar visām konusveida virsmu apstrādes metodēm uz skrūvju griešanas virpas.

3. Veiciet individuālu skolotāja uzdevumu izvēlēties konisko virsmu izgatavošanas metodi.

1. Darba nosaukums un mērķis.

2. Taisna konusa shēma, kurā norādīti galvenie elementi.

3. Konisko virsmu apstrādes pamatmetožu apraksts ar shēmu samazināšanu.

4. Individuāls darbs ar aprēķiniem un apstrādes metodes izvēles pamatojums.

Galvenie punkti

Tehnoloģijā bieži tiek izmantotas detaļas ar ārējām un iekšējām koniskām virsmām, piemēram, konusveida zobrati, konusveida gultņu veltņi. Instrumentiem urbumu apstrādei (urbji, iegrimes, urbji) ir kāti ar standarta Morzes konusiem; mašīnu vārpstām ir konusveida urbums instrumentu kātiem vai serdeņiem utt.

Detaļu ar konisku virsmu apstrāde ir saistīta ar rotācijas konusa vai saīsināta rotācijas konusa veidošanos.

Konuss   Ķermeni veido visi segmenti, kas savieno kādu fiksētu punktu ar apļa punktiem konusa pamatnē.

Tiek saukts fiksētais punkts konusa augšdaļa.

Tiek saukta līnija, kas savieno virsotni un jebkuru apļa punktu veidojot konusu.

Ass konusssauc par perpendikulu, kas savieno konusa virsotni ar pamatni, un iegūtais līnijas segments ir konusa augstums.

Konuss tiek uzskatīts tiešavai rotācijas konussja konusa ass iet caur apļa centru pie tās pamatnes.

Plakne, kas ir perpendikulāra taisna konusa asij, no tās nogriež mazāko konusu. Pārējo sauc saīsināts rotācijas konuss.

Atdalītu konusu raksturo šādi elementi (1. att.):

1. D   un d   - konusa diametri un lielāks pamats;

2. l –Konusa augstums, attālums starp konusa pamatiem;

3. konusa leņķis 2a   - leņķis starp diviem ģeneratoriem, kas atrodas vienā plaknē un šķērso konusa asi;

4. konusa leņķis a   - leņķis starp asi un konusa ģeneratoru;

5. aizspriedumiPlkst   - slīpuma pieskare Y \u003d tg a = (D –d)/(2l) , ko apzīmē ar decimāldaļu (piemēram: 0,05; 0,02);

6. konusveida - nosaka pēc formulas k = (D –d)/l , un tiek norādīts, izmantojot dalīšanas zīmi (piemēram, 1:20; 1:50 utt.).

Konuss skaitliski ir vienāds ar divkāršu slīpumu.

Izmēru numura priekšā, kas nosaka slīpumu, ielieciet zīmi Р ,   akūts leņķis ir vērsts pret nogāzi. Ciparu raksturojošā numura priekšā tiek uzlikta zīme, kuras akūtajam leņķim jābūt vērstam uz konusa augšdaļu.

Masveida ražošanā uz automātiskām mašīnām konisko virsmu pagriešanai kopēšanas lineālus izmanto vienam nemainīgam konusa slīpuma leņķim, kas var mainīties tikai tad, ja mašīna tiek noregulēta ar citu kopēšanas lineālu.

Vienreizējā un maza apjoma ražošanā CNC mašīnās konisko virsmu pagriešanu ar jebkuru konusa leņķi virsotnē veic, izvēloties garenvirziena un šķērsvirziena padeves ātrumu attiecību. Mašīnās, kas nav CNC, koniskas virsmas var tikt apstrādātas četros veidos, kas uzskaitīti zemāk.

Mērķis: iemācīties izveidot mašīnu ārējo konisko virsmu apstrādei, pagriežot suporta augšējo daļu; pārbaudiet apstrādātas koniskās virsmas izmēru ar suportu, kalibru (uzmavu), universālo goniometru.

Materiālais un tehniskais aprīkojums:   TV1A-616 mašīnas plakāts; instrumentu komplekts, griezēji ar plašu griešanas malu un ShchTs-1.

1. Iepazīstieties ar vadlīnijām;
2. Atbildiet uz kontroljautājumiem;
3. Saņem uzņemšanu darbā;
4. Saņemiet uzdevumu no skolotāja;
5. Veikt konusu apstrādi vienā no veidiem pēc skolotāja norādījumiem;
6. Koordinējiet konusu ar maršrutēšanu;
7. Nodrošiniet gatavo produktu novērtēšanai;

Teorētiskais ievads.

Konusveida virsmu raksturo šādi parametri (1. att.): Mazāki d un lielāki D diametri un 1 attālums starp plaknēm, kurās atrodas apļi ar diametru d un D.

Leņķi α sauc par konusa slīpuma leņķi, bet leņķi 2α sauc par konusa leņķi. Attiecību K \u003d (D-d) / l sauc par konusu, un to parasti apzīmē ar attiecību, piemēram, 1:20 vai

1:50, un dažos gadījumos aiz komata, piemēram, 0,05 vai 0,02. Attiecību Y \u003d (D - d) / 2l \u003d tan α sauc par slīpumu.

Apstrādājot vārpstas, bieži notiek pārejas starp apstrādātām virsmām, kurām ir koniska forma, urbjiem konusa garums nepārsniedz 50 mm, tad to iedarbina plats griezējs (2. att.). Šajā gadījumā griezēja griešanas mala jāuzstāda plānā attiecībā pret centru asi leņķī, kas atbilst konusa slīpuma leņķim uz sagataves. Griezējam tiek dots padoms šķērsvirzienā vai garenvirzienā. Lai samazinātu koniskās virsmas ģeneratricas izkropļojumus un konusa slīpuma leņķa novirzes, griezēja griezuma mala tiek uzstādīta pa detaļas griešanās asi.

Att. 2. Koniska virsmas apstrāde ar platu griezēju.

Lūdzu, ņemiet vērā, ka, apstrādājot konusu ar griezēju, kura griezuma mala ir garāka par 10 - 15 mm, var rasties vibrācijas. Vibrācijas līmenis palielinās, palielinoties sagataves garumam un samazinoties tā diametram, kā arī samazinoties konusa slīpuma leņķim, ar konusa tuvošanos detaļas vidum un palielinoties griezēja pārkari un ar nepietiekami spēcīgu stiprinājumu. Vibrācijas laikā parādās pēdas un apstrādājamās virsmas kvalitāte pasliktinās. Apstrādājot cietās detaļas ar plašu griezēju, vibrācijas var nenotikt, taču ir iespējams, ka griezēju var pārbīdīt ar griešanas spēka radiālo komponentu, kas var izraisīt griezēja iestatījuma pārkāpumu vajadzīgajā slīpuma leņķī. Griezēja nobīde ir atkarīga arī no apstrādes režīma un padeves virziena.

Koniskas virsmas ar lielām nogāzēm var apstrādāt ar atbalsta augšējo slīdni, pagriežot instrumenta turētāju (3. att.), Leņķī α, kas vienāds ar mehāniski apstrādātā konusa slīpuma leņķi. Griezēja padeve tiek veikta manuāli (ar augšējā slaida rokturi), kas ir šīs metodes trūkums, jo padeves nelīdzenums palielina apstrādātas virsmas raupjumu. Saskaņā ar šo metodi tiek apstrādātas koniskas virsmas, kuru garums ir samērojams ar augšējā slaida gājiena garumu.

3. attēls. Koniskās virsmas apstrāde ar suporta augšējo slīdni, pagrieztu par leņķi α.

Att. 4. Koniskās virsmas apstrāde ar astes daļas pārvietojumu.

Garas koniskas virsmas ar slīpuma leņķi α \u003d 8 - 10 ° var izgatavot ar aizmugures centra nobīdi (4. att.). Astes balsta pārvietojuma lielumu nosaka pēc mēroga, kas uz pamatnes plāksnes ir uzdrukāts no spararata puses, un risku, kas saistīts ar astes kravas korpusa galu. Sadalījuma vērtība skalā 1 mm. Ja pamatplāksnē nav mēroga, astes kravas pārvietojumu aprēķina saskaņā ar lineālu, kas piestiprināts kalnu plāksnei. Astes kravas pārvietojuma lielumu kontrolē, izmantojot atduri (5. att., A) vai indikatoru (5. att., B).

Indikators ir uzstādīts instrumenta turētājā, tiek nogādāts detaļā, līdz tas pieskaras aizmugurējam kājiņam, un pārvietojas (ar atbalstu) gar formējošo daļu. Astes balsts tiek nobīdīts, līdz indikācijas bultiņas novirze ir minimāla koniskās virsmas ģeneratrijas garumā, pēc kuras galvas balsts tiek fiksēts. Ar šo metodi apstrādāto partiju vienādu daļu konusu nodrošina ar minimālām sagatavju novirzēm garumā un centrālajiem caurumiem pēc lieluma (dziļuma). Tā kā mašīnas centru pārvietošana izraisa sagataves centrālo caurumu nodilumu, koniskās virsmas tiek iepriekš apstrādātas, un pēc tam, kad ir izlaboti centra caurumi, tās tiek pabeigtas. Lai samazinātu centra caurumu sadalījumu un centru nodilumu, ieteicams izmantot centrus ar noapaļotām virsotnēm.

Att. 6. Koniskas virsmas apstrāde, izmantojot kopētājus ar garenisko (a) un šķērsvirziena (b) kustību.

Koniskās virsmas ar α \u003d 0 - 12 ° apstrādā ar kopētājiem. Mašīnas gultnei (6. att., A) ir piestiprināta plāksne 1 ar gabarīta lineālu 2, pa kuru tiek pārvietots slīdnis 5, savienots ar mašīnas balstu 6 ar vilci 7, izmantojot skavu 8. Lai brīvi pārvietotu balstu šķērsvirzienā, ir nepieciešams atvienot šķērsbarības skrūvi. Kad suportu 6 pārvieto gareniski, griezējs saņem divas kustības: gareniski no suporta un šķērsvirzienā no gabarīta līnijas 2. Lineāla griešanās leņķi attiecībā pret 3. asi nosaka dalījumi uz plāksnes 1. Piestipriniet līniju ar bultskrūvēm 4. Griezējs tiek padots griešanas dziļumam ar rokturi augšējā suporta slaida pārvietošanai.

Ārējo un konisko virsmu 9 apstrāde (6. att., B) tiek veikta saskaņā ar 10. eksemplāru, kas ir uzstādīts astes balsta galā vai mašīnas tornī. Šķērsvirziena suporta instrumentu turētājā ierīce 11 ir piestiprināta ar kopēšanas rullīti 12 un smailu pārejas griezēju. Kad suportu pārvieto uz sāniem, slīdošais pirksts saskaņā ar kopētāja 10 profiliem saņem garenisko kustību par noteiktu daudzumu, kas tiek pārnests uz griezēju. Ārējās koniskās virsmas tiek apstrādātas ar urbuma griezējiem, bet iekšējās - ar urbšanas griezējiem.

a) b)

c) d)

Att. 7. Koniska cauruma apstrāde nepārtrauktā materiālā: a - pabeigts (pēc izvietošanas pabeigšanas) caurums ar diametru d un D garumā l, b - neapstrādāta reamera cilindriska caurums, c - krājuma izvešanas pabalsts ar neapstrādātu reaktoru, d - krājuma noņemšana, izmantojot pusreaktora skenēšanu.

Lai iegūtu konisku caurumu no cieta materiāla (7. att., A - d), sagatavju iepriekš apstrādā (urbj, padziļina, urbj) un pēc tam (ievieto, urbj).

Drošības jautājumi.

1. Kādas ir konisko virsmu apstrādes metodes?
2. Kā apstrādā iekšējās koniskās virsmas?
3. Kā pārbaudīt ārējo un iekšējo konisko virsmu?
4. Prasības rīkam, kas paredzēts konisko virsmu apstrādei.
5. Kad tiek piemērota šī vai tā metode?

Apstrādātajam sagataves galam jābūt izvirzītam no kārtridža ne vairāk kā 2,0 - 2,5 no sagataves diametra. Griezēja galvenā griešanas mala, izmantojot veidni vai proraktoru, kas iestatīts vēlamajā konusa leņķī. Jūs varat sasmalcināt konusu ar šķērsvirziena un garenvirziena padevi.

Ja sagataves konuss no kasetnes ir izvirzīts vairāk nekā 20 mm vai griezēja griešanas malas garums pārsniedz 15 mm, rodas vibrācijas, kuru dēļ konusu nav iespējams apstrādāt. Tādēļ šo metodi izmanto ierobežotā mērā.

Atcerieties! Konusa garums, kas apstrādāts ar platiem priekšējiem zariem, nedrīkst pārsniegt 20 mm.

Jautājumi

1. Kad konusu apstrādā ar platiem priekšējiem zariem?
2. Kāds ir konusu ar platiem priekšējiem zariem apstrādes trūkums?
3. Kāpēc sagataves konusam nevajadzētu iznākt no kārtridža vairāk kā 20 mm?

Lai slīpētu uz virpas īsas ārējās un iekšējās koniskās virsmas ar konusa slīpuma leņķi α \u003d 20 °, ir nepieciešams pagriezt atbalsta augšējo daļu attiecībā pret mašīnas asi leņķī α.

Izmantojot šo metodi, padevi var veikt ar rokām, pagriežot suporta augšējās daļas skrūvju rokturi, un tikai modernākajās virpās ir suporta augšējās daļas mehāniska padeve.

Ja ir dots leņķis a, tad suporta augšējo daļu pagriež, izmantojot dalījumus, kas parasti tiek rādīti grādos suporta rotējošās daļas diskā. Minūtes ir jāiestata acīm. Tādējādi, lai pagrieztu suporta augšējo daļu par 3 ° 30 ′, jānovieto nulles gājiens starp aptuveni 3 un 4 °.

Konisko virsmu pagriešanas trūkumi ar suporta augšējās daļas pagriešanos:

• samazinās darba produktivitāte un pasliktinās virsmas apdare;
• iegūtās koniskās virsmas ir salīdzinoši īsas, ko ierobežo suporta augšējās daļas gājiena garums.

Jautājumi

1. Kā uzstādīt suporta augšējo daļu, ja konusa slīpuma leņķis a ir noteikts saskaņā ar zīmējumu ar precizitāti 1 °?
2. Kā uzstādīt suporta augšējo daļu, ja leņķis ir norādīts ar precizitāti 30 ′ (līdz 30 minūtēm)?
3. Uzskaitiet konisko virsmu pagriešanas trūkumus, pagriežot suporta augšējo daļu.

Vingrinājumi

1. Noregulējiet mašīnu koniskās virsmas pagriešanai 10 °, 15 °, 5 °, 8 ° 30 ′, 4 ° 50 ′ leņķī.
2. Zemāk redzamajā lodziņā izveidojiet centra perforatoru.

Perforatoru izgatavošanas tehnoloģiskā karte

Billet

Kalšana

Materiāls

Tērauds U7

Nr p / p

Apstrādes secība

Instrumenti

Iekārtas un armatūra

strādnieks

marķēšana un kontrole

1

Samaziniet krājumu ar piemaksu

Hacksaw

Suports, mērīšanas lineāls

Vice ir metālizstrādājumi

2

Sagrieziet galu garumā ar centrēšanas pabalstu

Griezējinstruments

Vernjēra suports

Virpa, trīs žokļu patrona

3

Centrs vienā pusē

Centra urbis

Vernjēra suports

Virpa, Drill Chuck

4

Cilindru izrullē gar garumu L— (l 1 + l 2)

Knurlings

Vernjēra suports

Trīs žokļu pagrieziena patrona, centrā

5

Apgrieziet konusu garumā l 1 leņķī α, sasmalciniet asināšanu 60 ° leņķī

Bent griezējs

Vernjēra suports

6

Apgrieziet galu ar centrēšanu gar garumu l

Bent griezējs

Vernjēra suports

Trīs žokļu pagrieziena patrona

7

Pagrieziet uzbrucēja konusu uz garumu l 2

Bent griezējs

Vernjēra suports

Trīs žokļu pagrieziena patrona

8

Slīpējiet uzbrucēja noapaļošanu

Bent griezējs

Rādiusa raksts

Trīs žokļu pagrieziena patrona

"Santehnika", I. G. Spiridonovs,
G. P. Bufetovs, V. G. Kopelevičs

Konusveida caurumus ar lielu leņķi virsotnē apstrādā šādi: sagatave ir nostiprināta galvas balsta kārtridžā, un, lai samazinātu urbuma piepūli, caurums tiek apstrādāts ar dažāda diametra urbjiem. Vispirms sagatavi apstrādā ar mazāka diametra urbi, tad ar vidēja diametra urbi un, visbeidzot, ar liela diametra urbi. Daļas urbšanas secība zem konusa. Konusveida urbumu urbšana, parasti pagriežot augšējo daļu ...

Apstrādājot koniskas virsmas, ir iespējami šāda veida defekti: neregulārs koniskums, konusa izmēru novirzes, pamatņu diametru izmēru novirzes ar pareizu koniskumu un koniskās virsmas ģeneratricas netiešums. Nepareiza konusveidība tiek iegūta galvenokārt nepareizi uzstādīta griezēja, suporta augšējās daļas neprecīzas griešanās dēļ. Pārbaudot astes kravas novietnes, suporta augšējās daļas uzstādīšanu pirms ārstēšanas uzsākšanas, jūs varat novērst šāda veida ...

Sestajā un septītajā klasē jūs iepazinos ar dažādiem darbiem, kas veikti uz virpas (piemēram, ārējā cilindriskā virpošana, detaļu griešana, urbšana). Daudzām uz virpām apstrādātām sagatavēm var būt ārējā vai iekšējā koniskā virsma. Detaļas ar konisku virsmu tiek plaši izmantotas mašīnbūvē (piemēram, urbšanas vārpsta, urbšanas kātiņi, virpas centri, astes kravas caurums astes materiālam) ...

Koniskās virsmas var apstrādāt vairākos veidos: ar platu griezēju, ar pagrieztu augšējo atbalsta bīdni, ar nobīdītu aizmugurējā sēkļa apvalku, ar kopijas konusa lineālu un ar īpašu kopēšanas ierīču palīdzību.

Konusu apstrāde ar plašu griezēju. Koniskas virsmas ar garumu 20-25 mm apstrādā ar platu griezēju (151. att., A). Lai iegūtu vajadzīgo leņķi, tiek izmantota uzstādīšanas veidne, kas tiek uzklāta uz sagataves, un griezējs tiek nogādāts uz tā slīpā darba virsmas. Tad veidni noņem un griezēju nogādā pie sagataves (151.6. Att.). Konusu apstrāde, pagriežot augšējo atbalsta slīdni (152. att., A, b). Suporta augšējās daļas rotējošā plāksne var griezties attiecībā pret suporta šķērsvirziena slīdni abos virzienos; Lai to izdarītu, atlaidiet puisi-

152 KONISKĀS PROGRAMMATŪRAS APSTRĀDE - "VIRSMAS (KONS) ATTIECĪBĀ UZ APRĪKOTĀM ATBALSTA PALĪDZEKĻIEM:

Ki skrūvju plāksnes stiprināšanai. Rotācijas leņķa kontrole ar precizitāti par vienu grādu tiek veikta uz pagrieziena galda sadalījumiem.

Metodes priekšrocības: spēja apstrādāt konusus ar jebkuru leņķi; mašīnas pielāgošanas vienkāršība. Metodes trūkumi: nespēja apstrādāt garas koniskas virsmas, jo apstrādes garumu ierobežo augšējā balsta gājiena garums (piemēram, ar 1KG2 mašīnu gājiena garums ir 180 mm); Slīpēšanu veic ar manuālu padevi, kas samazina produktivitāti un pasliktina apstrādes kvalitāti.

Apstrādājot ar pagrieztu suporta augšējo daļu, padevi var mehanizēt, izmantojot ierīci ar elastīgu vārpstu (153. att.). Elastīgā ass 2 saņem griešanos no vārpstas vai no mašīnas vārpstas caur slīpiem vai spirālveida zobratiem.

(IK620M, 163 utt.) Ar mehānismu rotācijas pārnešanai uz suporta augšējās daļas skrūvi. Uz šādas mašīnas neatkarīgi no augšējā suporta griešanās leņķa. Jūs varat saņemt automātisku padevi.

Ja vārpstas ārējai koniskajai virsmai un uzmavas iekšējai koniskajai virsmai jābūt izlīdzinātai, tad pārošanās virsmu konusai jābūt vienādai. Lai nodrošinātu vienādu konusu, šādu virsmu apstrāde tiek veikta, nemainot suporta augšējās daļas stāvokli (154. att. A, b). Šajā gadījumā koniskā cauruma apstrādei tiek izmantots urbšanas griezējs ar galvu, kas ir saliekta pa labi no stieņa, un par vārpstu tiek ziņots par griešanos.

Suporta augšējās daļas rotācijas plāksnes pielāgošanu vajadzīgajam rotācijas leņķim veic, izmantojot indikatoru saskaņā ar iepriekš sagatavoto detaļas standartu. Indikators ir fiksēts instrumenta turētājā, un indikatora gals ir precīzi iestatīts centrā un nogādāts uz standarta konisko virsmu pie mazākas sekcijas, bet indikatora bultiņa ir iestatīta uz “nulle”; tad balsts tiek pārvietots tā, lai indikatora tapa pieskaras sagatavei, un bultiņa vienmēr atrodas uz nulles. Suporta pozīcija tiek fiksēta ar skavām.

Konisko virsmu apstrāde, pārvietojot astes daļu. Garas ārējās koniskās virsmas tiek apstrādātas, nobīdot astes kravas korpusu. Sagatave ir uzstādīta centros. Astes balsta korpuss ar skrūves palīdzību tiek nobīdīts šķērsvirzienā tā, lai sagatave kļūtu “šķībi”. Ieslēdzot

Atbalsta sliedes padeve, griezējs, virzoties paralēli vārpstas asij, sasmalcina konisko virsmu.

Astes kravas korpusa pārvietojuma H lielumu nosaka no LAN trīsstūra (155. att., A):

H \u003d L sin a. No trigonometrijas ir zināms, ka maziem leņķiem (līdz 10 °) sinuss ir gandrīz vienāds ar leņķa tangenci. Piemēram, 7 ° leņķim sinuss ir 0,120, un tangente ir 0,123.

Parasti sagataves ar nelielu slīpuma leņķi apstrādā ar astes balsta nobīdes metodi, kā parasti, sina \u003d tga. Tad

Ig. g D-d L D-d

Un \u003d L iedeg a ~ L ------------- \u003d ----- MM.

Ir pieļaujama pakaļgala nobīde ± 15 mm.

Piemērs. Nosakiet atlikuma pārvietojuma daudzumu sagataves pagriešanai, kā parādīts Fig. 155,6, ja L \u003d 600 mm / \u003d 500 mm D \u003d 80 mm; d \u003d 60 mm.

I \u003d 600 ---- \u003d\u003d\u003d 600 ■ _______ \u003d 12 mm.

Astes novietnes korpusa pārvietojumu attiecībā pret plāksni kontrolē ar atzīmēm plāksnes galā vai ar šķērsvirziena padeves locekli. Lai to izdarītu, piestipriniet stieni instrumenta turētājam, kas ir savienots ar astes balstu, kamēr ir fiksēts ekstremitātes stāvoklis. Tad šķērsvirziena slīdni ievelk atpakaļ līdz aprēķinātajai vērtībai gar ekstremitāti, un pēc tam astes daļu pārvieto, līdz tā saskaras ar stieni.

Mašīnas pielāgošanu konusu pagriešanai, nobīdot astes daļu, var veikt saskaņā ar atsauces daļu. Lai to izdarītu, atskaites daļa tiek fiksēta centros un astes daļa tiek nobīdīta, kontrolējot atsauces daļas ģeneratriskās virsmas paralēlismu padeves virzienam. Tajā pašā nolūkā varat izmantot

1 55 ĀRĒJO KONISKO VIRSMU (KONSU) APSTRĀDES METODE AIZMUGURĒJA BABA AIZSTĀŠANAI:

Izmantojiet griezēju un papīra sloksni: griezējs ir saskarē ar konisko virsmu ar mazāku un pēc tam lielāku diametru, lai starp griezēju un šo virsmu stiepjas papīra sloksne ar nelielu pretestību (156. att.).

Saskaņā ar enerģijas saglabāšanas likumu griešanas procesā patērētā enerģija nevar pazust: tā pārvēršas citā formā - siltumenerģijā. Griešanas karstums notiek griešanas zonā. Izciršanas procesā vairāk ...

Mūsdienu tehnoloģiskā progresa iezīme ir automatizācija, kuras pamatā ir elektronisko tehnoloģiju, hidraulikas un pneimatikas sasniegumi. Galvenās automatizācijas jomas ir izsekošanas (kopēšanas) ierīču izmantošana, mašīnas vadības un detaļu vadības automatizācija. Automātiska vadība ...