Marķējums  sauc par piemērošanu apstrādājamajiem materiāliem vai sagatavei, punktiem un līnijām, kas norāda detaļas asis un kontūras saskaņā ar zīmējumu, kā arī apstrādājamām vietām.

Galvenais marķēšanas mērķis ir norādīt robežas, līdz kurām apstrādājama sagatave. Atšķirību starp sagataves izmēriem pirms un pēc apstrādes sauc par apstrādes pielaidi. Tomēr, lai ietaupītu laiku, vienkāršas sagataves bieži apstrādā bez iepriekšēja marķējuma (piemēram, tās tiek zāģētas zīmējumā norādītajos izmēros).

Dažreiz tiek piemēroti divi riski: viens, lai norādītu apstrādes robežu, otrs noteiktā attālumā no tā - kontrolei.

Atšķirt plānveida un telpisko marķējumu. Izmantojot plaknes marķējumu, plānas daļas vai atsevišķas detaļas tiek iezīmētas, ja tām nevajadzētu būt saistītām ar citām plaknēm. Plaknes marķēšanas metodes ir ļoti līdzīgas tehniskās zīmēšanas metodēm, un tās veic ar instrumentiem, kas līdzīgi zīmēšanas paņēmieniem.

Telpiskais marķējums sastāv no tā, ka daļas atsevišķo virsmu marķējumi, kas atrodas dažādās plaknēs un dažādos leņķos viens pret otru, ir saistīti. Telpiskajam marķējumam detaļa ir uzstādīta uz speciālas marķēšanas plāksnes, un tās uzstādīšanas pareizību rūpīgi pārbauda.

Marķējot, tiek izmantots šāds rīks (4.2. Att.): Lineāli, algas mērītājs, skritulis, centra perforators, tērauda kvadrāts, transportieris, marķēšanas kompasi, vernjēra suporti, biezuma mērītāji utt.

Att. 4.2. Marķēšanai izmantotie instrumenti: a - skrīveris; b - metālizstrādājumu kvadrāts; in - marķēšanas kompass; g - virsmas mērījums; d - suports.

Detaļu marķēšanu var veikt saskaņā ar zīmējumu un saskaņā ar veidni.

Izkārtojums atbilstoši zīmējumam prasa no darbinieka noteiktas prasmes: skaidru zīmējuma vai skices izpratni, pareizu pamatnes izvēli, no kuras tiek atlikti detaļas izmēri, precīzu izmēru iestatīšanu uz mēroga lineāla un to pārnešanu uz marķēto daļu.

Veidnes parasti tiek izmantotas, iezīmējot lielu skaitu līdzenu detaļu, un tās var ievērojami vienkāršot un paātrināt pašu iezīmēšanas procesu. Veidnes ir izgatavotas no lokšņu tērauda, \u200b\u200balumīnija sakausējumiem vai saplākšņa. Lai šādā veidā iezīmētu daļu, veidni novieto uz marķējamās lapas, piespiež pie tās un ar skrīveri pievelk gar malām. Šajā gadījumā skrīveru nepieciešams turēt nemainīgā leņķī attiecībā pret loksni, nepaceļot to pret veidni (vai lineālu), jo no tā daļas tiek izkropļoti.

Parasti, skrāpējot zīmējumu, skriberu notur ar dubultu slīpumu: viens ir 15-20 ° no lineāla (vai veidnes) vertikālās puses, otrs atrodas skrīvera kustības virzienā tā, ka leņķis starp to un sagatavi (daļu) ir 45-70 °.

Risks būtu jāveic tikai vienu reizi, un, lai tas būtu pēc iespējas plāns, skrūvgrieža galam vienmēr jābūt labi asinātam.

Lai marķēšanas laikā uzliktās līnijas nolietojas, transportējot un apstrādājot detaļu, tās tiek vērtētas caur 50-100 mm, bet noapaļojot - caur 5-10 mm. Centrālais perforators vispirms tiek novietots uz marķētā punkta slīpi, un trieciena brīdī tas tiek novietots taisni (4.3. Att.). Tās rokas pirkstiem, kurā atrodas perforators, nevajadzētu pieskarties marķētajai daļai. Ar āmuru ir viegli.

Att. 4.3. Caurumošanas metodes.

Iesaiņošana jāveic pēc tam, kad viss marķējums ir beidzies. Jāatceras, ka marķēšana ir viena no kritiskākajām darbībām, kas nodrošina detaļas pareizu izgatavošanu. Tāpēc strādniekam, veicot marķējumu, jābūt uzmanīgam, it īpaši, nosakot izmērus saskaņā ar zīmējumu, piemērojot tos sagatavei, kā arī uzstādot daļu uz marķēšanas plāksnes. Marķēšana jāveic tikai ar darbīgu un precīzu rīku.

Marķēšana ir marķēšanas līniju zīmēšana uz sagataves, kas nosaka nākamās apstrādājamās daļas vai vietas kontūras.
  Ar tradicionālajām marķēšanas metodēm panāktā precizitāte ir aptuveni 0,5 mm.

Dzīvoklis  marķēšana, ko parasti veic uz plakanu detaļu virsmas, uz sloksnēm un lokšņu materiāla, sastāv no kontūru zīmēšanas paralēlām un perpendikulārām līnijām (modeļiem), apļiem, lokiem, leņķiem, centra līnijām, dažādām ģeometriskām formām atbilstoši dotajiem izmēriem vai dažādu caurumu kontūrām saskaņā ar rakstiem .

Telpisksmarķēšana ir visizplatītākā mašīnbūvē; un uztverē tas atšķiras no plakana.

Ierīces plakanai marķēšanai

Marķēšanai tiek izmantotas marķēšanas plāksnes, oderes, rotācijas ierīces, domkrati utt.

Marķējamās detaļas tiek uzstādītas uz rakstīšanas plāksnes un novietotas visas ierīces un instrumenti. Marķējuma plāksne ir veidota no smalkgraudaina pelēkā čuguna.

Plāksnes izmēru izvēlas tā, lai tās platums un garums būtu par 500 mm lielāki nekā marķētās sagataves atbilstošie izmēri. Plāksnes virsmai vienmēr jābūt sausai un tīrai. Pēc darba plīti notīra, rūpīgi noslauka ar drānu, ieeļļo ar eļļu, lai novērstu koroziju, un pārklāj ar koka vairogu.

Instrumenti plakanai marķēšanai

Skrīveris, suports, perforators, lineāls, kvadrāts, āmurs utt.

Skripti tiek izmantoti, lai līnijas (zīmes) uzzīmētu uz virsmas, ko apzīmē ar lineālu, kvadrātu vai veidni. Skrāpji ir izgatavoti no U10 vai U12 instrumentu tērauda, \u200b\u200bkas asināti uz konusa 15-20 0 leņķī.

Kerners -metālizstrādājumi, ko izmanto padziļinājumu (serdeņu) uzlikšanai uz iepriekš marķētām līnijām.

Serdeņi ir izgatavoti no instrumentu oglekļa vai leģētā tērauda U7A, U8A, 7KhF vai 8KhF 50-60 grādu leņķī.

  Kompasi izmanto apļu un loku marķēšanai, segmentu un apļu sadalīšanai, kā arī ģeometriskām konstrukcijām. Kompasi tiek izmantoti arī, lai pārsūtītu izmērus no mērīšanas līnijām uz daļu.

Reismas ir galvenais telpiskās marķēšanas rīks, un tās kalpo paralēlu, vertikālu un horizontālu līniju vilkšanai, kā arī lai pārbaudītu daļu uzstādīšanu uz plāksnes.

Gatavošanās marķējumam.

Pirms marķēšanas rīkojieties šādi:

Notīriet sagatavi no putekļiem, netīrumiem, putekļiem, korozijas, tērauda sukas utt .;

Rūpīgi pārbaudiet sagatavi;

Ja tiek atklāti apvalki, burbuļi, plaisas utt., Precīzi izmēriet tos un, sastādot izkārtojuma plānu, veiciet pasākumus, lai šos defektus noņemtu turpmākās apstrādes laikā (ja iespējams);

Visi sagataves izmēri ir rūpīgi jāaprēķina, lai pēc apstrādes nebūtu virsmas defektu;

Pārbaudiet marķētās daļas rasējumu, uzziniet tā pazīmes un mērķi;

Lai norādītu izmērus;

Nosakiet sagataves pamatvirsmu, no kuras marķēšanas procesā izmēri ir jāatliek;

Plakanajā marķējumā pamatnes var apstrādāt sagataves malas vai centra līnijas, kuras vispirms uzliek;

Bāzēm ir ērti ņemt arī plūdmaiņas, priekšniekus un platformas.

Risku marķēšana.  Marķēšanas riski tiek piemēroti šādā secībā: vispirms horizontāli, tad vertikāli, pēc tam slīpi un pēdējie - apļi, loki un līknes.

Tiešus riskus rada skrīveris, kuru vajadzētu noliekt tā kustības virzienā un prom no lineāla. Skrīveru vienmēr piespiež pie lineāla, kam cieši jāpieguļ detaļai. Riski tiek veikti tikai vienu reizi. Ja risks tiek piemērots slikti, tas tiek pārkrāsots, krāsvielai ļauts nožūt un risks tiek veikts no jauna.
  Leņķu un slīpumu marķēšanu veic ar konveijeriem, suportiem, goniometriem.

Marķēšanas līnijas marķēšana.Kodols ir padziļinājums (caurums), kas izveidojies no perforatoru darbības, kad tiek iesists ar āmuru. Perforatoru centriem jāatrodas precīzi uz marķēšanas līnijām.

Āmuru marķēšana.  Darbu marķēšanai izmantojiet āmuru Nr. 1 (kas sver 200 g.).

Marķēšanas metodes.Veidņu marķēšanu parasti izmanto tādu lielu formu un izmēru lielu partiju ražošanā, bet dažreiz šādā veidā tiek marķētas pat mazas kompleksu izstrādājumu partijas.

Zīmuļa marķēšanato ražo virknē uz alumīnija un duralumīna sagatavēm. Pēdējo nav atļauts marķēt ar skrīveri, jo, uzzīmējot aizsargslāni, tas tiek iznīcināts un parādās korozijas pēdas.

Defekti:

Atzīmētās sagataves izmēru neatbilstība zīmējuma datiem, ko rada rakstītāja neuzmanība vai rakstītāja neprecizitāte;

Nepareiza biezuma mērītāja iestatīšana vēlamajam izmēram; iemesls tam ir rakstnieka neuzmanība vai nepieredzēšana, plāksnes vai sagataves netīra virsma;

Bezrūpīga sagataves uzstādīšana uz plāksnes plāksnes izlīdzināšanas rezultātā.

Darba drošība.

  Ievērojiet šādus drošības noteikumus:

Sagatavojumu (detaļu) uzstādīšana uz plīts un noņemšana no plīts jāveic tikai dūraiņos;

Sagataves (detaļas) un armatūra jāuzstāda droši tuvāk vidum;

Pirms sagatavju (detaļu) uzstādīšanas pārbaudiet, vai plāksne nav noturīga;

Pārbaudiet āmura stiprinājuma uzticamību rokturim;

Putekļus un putekļus no klona plāksnes noņemiet tikai ar suku un lielām plāksnēm ar slotu.

Metāla izstrādājumu ražošanā izejmateriāls - lējumi, loksnes un profili - pēc izmēra un formas neatbilst dizainera zīmējumam. Lai nogrieztu lieko metālu, urbtu, apzīmogotu, metinātu vai kā citādi apstrādātu sagatavi, tam tiek uzlikti galvenie zīmējuma punkti. Piesakoties šiem punktiem un līnijām, veiciet apstrādi.

Pamatkoncepcija un marķējuma veidi

Parasti tie izceļ unikālas detaļas un produktus, kas ražoti mazās un īpaši mazās sērijās. Liela apjoma un masveida ražošanai sagataves netiek marķētas, tā vietā tiek izmantots īpašs aprīkojums un vadības programmas.

Kas ir uzcenojums

Izstrādājuma izmēru un formas piemērošanu apstrādājamai detaļai sauc par marķēšanu. Darbības mērķis ir norādīt vietas, kur būtu jāapstrādā detaļa, un šo darbību robežas: urbšanas vietas, liekšanas līnijas, metināšanas līnijas, marķēšana utt.

Marķēšana tiek veikta ar punktiem, kurus sauc par serdeņiem un līnijām, kurus sauc par riskiem.

Riski tiek saskrāpēti uz metāla virsmas ar asu instrumentu vai uzklāti ar marķieri. Kodolus iepilda ar īpašu instrumentu - perforatoru.

Saskaņā ar izpildes metodi pastāv šādi iezīmēšanas veidi:

• Rokasgrāmata To izgatavo atslēdznieki.
• Mehanizēts. To veic, izmantojot mehanizācijas un automatizācijas līdzekļus.

Uzklājiet uz virsmas

• Virspusēji. Tas tiek uzklāts uz sagataves virsmas vienā plaknē un nav savienots ar līnijām un marķējuma punktiem, ko piemēro citām plaknēm.
• Telpisks. To veic vienotā trīsdimensiju koordinātu sistēmā.

Izvēli starp virsmu un, pirmkārt, nosaka detaļas telpiskās konfigurācijas sarežģītība.

Marķēšanas prasības

Etalona novērtēšanai jāatbilst šādām prasībām:

• precīzi izteikt galvenos zīmējuma izmērus;
• jābūt skaidri redzamam;
• mehāniskās un termiskās apstrādes laikā nelietojiet un nesmērējiet;
• neuztrauciet gatavā produkta izskatu.

Detaļu marķēšana jāveic ar augstas kvalitātes inventarizācijas instrumentiem un ierīcēm, kuras periodiski pārbauda.

RISKI

Standarts regulē marķēšanas līniju izmantošanu:

1. horizontāli
2. vertikāli
3. slīpi;
4. izliekts.

Līkveida elementu zīmēšana pēc taisnes dod vēl vienu iespēju pārbaudīt to precizitāti. Lokiem vajadzētu aizvērt līnijas, pārīšanai jābūt gludai.

Tiešos riskus veic labi asināts skrīveris bez traucējumiem vienā piegājienā. Tādā gadījumā skrīveru noliec prom no lineāla vai kvadrāta, lai neradītu traucējumus.

Paralēlas līnijas tiek novilktas, izmantojot kvadrātu un pārvietojot to pa atskaites lineālu līdz vajadzīgajam attālumam.

Ja sagatavē jau ir caurumi, tad marķēšanas līniju sasiešanai ar tām izmanto īpašu instrumentu - centra meklētāju.

Lai atzīmētu slīpas līnijas, izmantojiet marķēšanas protraktoru ar šarnīrveida lineālu, kas piestiprināts tā nulles punktā.

Suporti tiek izmantoti īpaši precīzai santehnikas marķēšanai. Tie ļauj izmērīt attālumus un saskrāpēt risku ar precizitāti līdz milimetra simtdaļām.

Lai precīzāk veiktu risku, serdeņus ievieto tā sākumā un beigās. Tas ļauj vizuāli kontrolēt lineāla stāvokli zīmēšanas laikā.

Gariem riskiem papildkodolus ievieto arī ik pēc 5-15 cm.

Apļu līnijas tiek novilktas četros punktos - perpendikulārā diametra galos.

Ja jau ir apstrādātas virsmas ir marķētas, tad caurumošanu izmanto tikai skrāpējuma sākumā un beigās.

Pēc apdares riski tiek pakļauti sānu virsmām, un serde jau ir uzlikta uz tām.

Atzīmēšanas paņēmieni

Santehnikā tiek izmantotas šādas tehnikas:

• Saskaņā ar modeli. Izmanto nelielu partiju ražošanas gadījumā. Veidne ir izgatavota no metāla, visa partija tiek marķēta (vai pat apstrādāta) caur vienreiz marķētajām spraugām un caurumiem šajā loksnē. Sarežģītas formas detaļām var izgatavot vairākas veidnes dažādām plaknēm.
• Pēc modeļa. No detaļas pārnestie izmēri - paraugs. To izmanto jaunas daļas ražošanā, nevis salauztu.
• Vietā. To izmanto sarežģītu daudzkomponentu produktu un struktūru ražošanā. Sagataves novieto uz plaknes vai atstarpes tādā secībā, kādā tās nonāk galaproduktā, un marķē kopā.
• Zīmulis (vai marķieris). To izmanto sagatavēm, kas izgatavotas no alumīnija sakausējumiem, lai skrūvgriezis neiznīcinātu pasivēto aizsargslāni.
• Precīza. To veic ar tām pašām metodēm, bet tiek izmantoti mērījumi un īpaša precizitāte.

Metožu izvēle tiek veikta saskaņā ar projektēšanas un tehnoloģiskajām instrukcijām.

Pirmkārt, iezīmējot, rodas laulība, kas noslēgta iepriekšējos ražošanas posmos. Iepirkšanās vietu vai darbnīcu izstrādājumi, kā arī materiāli, kas iegādāti citos uzņēmumos, ir atrodami:

• lieluma pārkāpums
• formas kropļojums
• velku.

Uz šādiem lējumiem vai velmētajiem izstrādājumiem neattiecas papildu marķēšanas darbības, bet tos atdod atpakaļ vienībai vai organizācijai, kas ļāva laulībai to labot.

Faktiskajā iezīmēšanas posmā laulību var izraisīt šādi faktori:

• Zīmējuma neprecizitāte. Atslēdznieks bez vilcināšanās parāda nepareizus detaļas izmērus, un turpmākās apstrādes gaitā iznāk bojāti izstrādājumi.
• Instrumentu neprecizitāte vai nepareiza darbība. Visiem marķēšanas instrumentiem ir obligāta periodiska verifikācija uzņēmuma metroloģiskajā dienestā vai pilnvarotā metroloģiskajā centrā.
• Nepareiza instrumentu izmantošana vai piederumu marķēšana. Ir gadījumi, kad izmērīto kalibrēto spilventiņu vietā līmeņa iestatīšanai tika izmantoti parastie spilventiņi. Šajā gadījumā ir iespējama arī nepareiza leņķu un slīpumu piemērošana.
• Precīza sagataves uzstādīšana uz marķēšanas galda vai laukuma. Tie rada kropļojumus, atliekot dimensijas, pārkāpjot paralēlismu un izlīdzināšanu.
• Nepareiza bāzes lidmašīnu izvēle. Ir arī iespējams, ka daži no izmēriem tika piemēroti no pamatplaknēm, bet daži - no sagataves neapstrādātajām virsmām.

Atsevišķi starp laulības iemesliem ir minētas kļūdas. Tie ietver:

• Nepareizi izlasīts zīmējums. Ir iespējams uzzīmēt rādiusu diametra vietā un otrādi, nepareizu caurumu centru zīmējumu attiecībā pret centra atzīmēm utt. Grūtību gadījumā atslēdzniekam jāmeklē paskaidrojumi no meistara vai meistara.
• Neprecizitāte un neuzmanība kodolā un līniju zīmēšanā.

Cilvēciskais faktors, diemžēl, ir visizplatītākais iezīmēšanas laulību iemesls.

Nolaidību var pieļaut gan pats atslēdznieks, gan viņa vadītāji, kuri laikus neticēja darbarīkam vai izdeva nepiemērotas marķēšanas ierīces.

Parasti marķēšanas operācijas tiek uzticētas pieredzējušākajiem un atbildīgākajiem darbiniekiem, cerot, ka viņi mehāniski nepārcels dimensijas no zīmējuma uz sagatavi, bet gan pārdomāti un savlaicīgi pamanīs šo lietu, kā arī paši novērsīs iespējamās laulības cēloņus vai sazinoties ar to vadītājiem.

  Benchmarking

Uz  kategorija:

Atzīmējums

Benchmarking

Marķēšana ir process, kurā daļas vai tās daļas forma un izmēri tiek pārvietoti no zīmējuma uz sagatavi. Galvenais marķējuma mērķis ir identificēt apstrādes vietas un robežas uz sagataves. Vietas norāda ar caurumu centriem, kas iegūti, veicot turpmāku urbšanu, vai liekot līnijas. Apstrādes robežas atdala materiālu, kas jānoņem no materiāla, kas paliek un veido daļu. Turklāt marķējums tiek izmantots, lai pārbaudītu sagataves izmēru un tā piemērotību šīs daļas ražošanai, kā arī lai kontrolētu sagataves pareizu uzstādīšanu mašīnā.

Apstrādes sagataves var veikt bez marķēšanas, izmantojot vadus, atdures un citas ierīces. Tomēr šādu ierīču ražošanas izmaksas tiek atmaksātas tikai sērijveida un masveida detaļu ražošanā.

Marķēšana (kas būtībā ir tuvu tehniskajam zīmējumam) tiek veikta, izmantojot īpašus instrumentus un ierīces uz detaļu sagataves virsmām. Marķēšanas riski, t.i., līnijas, kas novilktas uz sagataves virsmas, norāda apstrādes robežas, un to krustojumi - caurumu centru pozīcijas vai pārošanās loku loku centru pozīcijas. Riska marķēšanai tiek veikta visa turpmākā sagataves apstrāde.

Marķējums ir mehanizēts un manuāls. Mehāniska marķēšana, ko veic koordinātu urbšanas mašīnās vai citās ierīcēs, kas nodrošina precīzu sagataves kustību attiecībā pret marķēšanas instrumentu, tiek izmantota lielām, sarežģītām un dārgām sagatavēm. Manuālo marķēšanu veic instrumentu izgatavotāji.

Ir virsmas un telpiskais marķējums. Virsmas marķēšanu veic uz vienas sagataves virsmas, nesaistot tās atsevišķos punktus un līnijas ar punktiem un līnijām, kas atrodas uz citas šīs sagataves virsmas. Šajā gadījumā tiek izmantotas šādas metodes: ģeometriskas konstrukcijas; saskaņā ar detaļas veidni vai paraugu; izmantojot ierīces; uz mašīnas. Visizplatītākais virsmas marķēšanas veids ir plakans, ko izmanto plakanu mērinstrumentu, vadītspējīgu plākšņu, spiedogu detaļu uc ražošanā.

Telpisko marķēšanu veic, sasaistot izmērus starp punktiem un līnijām, kas atrodas uz dažādām sagataves virsmām. Tiek izmantotas šādas metodes: vienai instalācijai; ar sagataves pagriešanu un uzstādīšanu vairākās pozīcijās; kombinēts. Telpisko marķējumu izmanto sarežģītas formas detaļu ražošanā.

Marķēšanas rīki un ierīces. Atbilstoši mērķim marķēšanas rīks ir sadalīts šādos veidos:
  1) depresiju (skrituļa, biezuma, kompasu, centra perforatoru) zīmēšanai un zīmēšanai;
  2) mērīt un kontrolēt lineāros un leņķiskos lielumus (metāla lineāli, suporti, kvadrāti, mikrometri, precizitātes kvadrāti, leņķa mērītāji utt.);
  3) apvienoti, ļaujot veikt mērījumus un riskus (marķēt suportus, suportus utt.).

Skenēšanas zīmes tiek izmantotas, lai uz apstrādājamo detaļu virsmas uzliktu atzīmes. Tērauda marķieri tiek izmantoti neapstrādātu vai iepriekš apstrādātu sagatavju virsmu marķēšanai, misiņa marķieri tiek izmantoti pulētu un pulētu virsmu marķēšanai, un mīksti smaili zīmuļi tiek izmantoti krāsaino sagatavju precīzu un pabeigtu virsmu marķēšanai.

Marķēšanas kompasi pēc ierīces un mērķa atbilst zīmējumiem un tiek izmantoti, lai zīmētu apļus un sadalītu tos daļās, pārnestu lineāros izmērus utt.

Att. 1. Marķēšanas rīks: a - skrīveris, b - kompasi, c - perforators, d - kvadrāts

Chertilki un kompasu tērauda kājas ir izgatavotas no U7 un U8 tērauda (darba gali ir sacietēti līdz 52-56 HRC3) un no VK.6 un VK8 cietajiem sakausējumiem. Skrīdera un kompasu darba galus asina. Jo plānāki un grūtāki šo rīku uzgaļi, jo smalkāks ir risks un precīzāk detaļa tiks izgatavota.

Perforatoru (1. att., C) izmanto, lai uz marķēšanas riskiem uzliktu padziļinājumus (serdes). Tas ir nepieciešams, lai apstrādes laikā būtu pamanāmi marķēšanas riski, pat izdzēsti. Kerners - tērauda apaļa stienis, kas izgatavots no leģēta (7ХФ, 8ХФ) vai oglekļa (U7A, U8A) tērauda. Tā darba daļa ir nocietināta un asināta 609 leņķī. Centrālā perforatora galva, uz kuras tā sit ar āmuru, ir noapaļota vai saplacināta, kā arī nocietināta.

Reysmass, ko izmanto telpiskajai marķēšanai horizontālo atzīmju veikšanai uz marķētās virsmas un sagataves stāvokļa pārbaudei uz marķējuma plāksnes, tiek izgatavots statīva formā, uz kura skrūvgriezi var pārvietot augstumā un nostiprināt vajadzīgajā stāvoklī. Vienkāršākā dizaina reizmasā skrīveris tiek uzstādīts vajadzīgajā augstumā uz vertikāla mēroga lineāla vai izmantojot gala mērus. Ražošanas instrumentu izgatavošanā mēs parasti izmantojam stengenreysmasy, kā arī dažreiz (ja nepieciešams) un īpaša dizaina smalcinātājus (piemēram, vairāku šķiedru reameris ar vairākiem skrūvju stieņiem uz statīva, neatkarīgi uzstādot augstumu pēc iepriekš noteikta lieluma). Tiek izmantoti arī kombinētie gabarīti, tas ir, parastie gabarīti, kas papildus aprīkoti ar dažādām ierīcēm un instrumentiem (piemēram, kronšteins ar centra meklētāju).

Kvadrātu izmanto līniju vilkšanai, stūru būvēšanai un to pārbaudei.

Vernjēra suports ir paredzēts ārējo un iekšējo virsmu izmērīšanai un marķēšanas marķējumu veikšanai. Tas atšķiras no parastajiem suportiem ar karbīda asiem galiem uz lūpām.

Ierīces, ko izmanto marķēšanai un ko izmanto, lai uzstādītu, izlīdzinātu un nostiprinātu sagataves, ir regulējami ķīļi, prizmas, oderes, domkrati, patronas, kolektori, taisnstūrveida magnētiskās plāksnes, rotācijas galdi, sinusa galdi, dalīšanas galvas un daudzi citi.

Sagataves virsmu sagatavošanai marķēšanai tiek izmantoti palīgmateriāli. Sagataves notīra no putekļiem, netīrumiem, rūsas, putekļiem un eļļas ar tērauda sukām, dēlīšiem, slīpēšanas lupatiņu, noslaukšanas galiem, salvetēm, sukām utt. slānis. Krāsai vajadzētu labi pielipt virsmai, ātri nožūt un labi notīrīt. Neapstrādātas vai raupjas tērauda un čuguna stieņu virsmas krāso ar ūdenī izšķīdinātu krītu, pievienojot koka līmi un terpentīnu (vai linsēklu eļļu un desikantu). Iepriekš apstrādātas virsmas ir pārklātas ar vara sulfāta šķīdumu. Liela izmēra apstrādātas virsmas un alumīnija sakausējumi ir pārklāti ar speciālu marķēšanas laku. Šim nolūkam jūs varat izmantot šellaka šķīdumu spirtā, krāsotu ar fuksīnu. Nelielu virsmu iekrāsošanu veic ar otu kustībām. Lielas virsmas ir krāsotas ar aerosolu. Krāsotā virsma tiek žāvēta.

Darba secība, marķējot. Izkārtojumā ir trīs posmi: sagatavju sagatavošana marķēšanai; faktiskais marķējums un kvalitātes kontroles marķējums.

Tīkla sagataves sagatavošanu marķēšanai veic šādi:
  1. Rūpīgi izpētiet un pārbaudiet detaļu zīmējumu.
  2. Iepriekš pārbaudiet sagatavi, identificējiet defektus (plaisas, skrambas, čaumalas), kontrolējiet tā izmēru (tiem vajadzētu būt pietiekamiem, lai iegūtu vajadzīgās kvalitātes detaļas, bet ne pārmērīgi).
  3. Notīriet sagatavi no netīrumiem, eļļas, korozijas pēdām; krāsojiet un nosusiniet sagataves virsmas, uz kurām tiks veikts marķējums.
  4. Izvēlieties pamatni, no kuras tiks uzklāti izmēri, un sagatavojiet tos. Ja kā pamatne ir izvēlēta sagataves mala - tā ir iepriekš izlīdzināta, ja divas savstarpēji perpendikulāras virsmas - tās apstrādā taisnā leņķī. Pamatlīnijas jau tiek piemērotas marķēšanas procesā. Pamatņu novietojumam būtu jānodrošina, ka daļa iekļaujas sagataves kontūrā ar mazāko un vienmērīgāko pielaidi.

Faktiski iezīmēšanu veic secībā, kas noteikta ar iezīmēšanas metodi. Marķējot atbilstoši veidnei, pēdējais tiek uzstādīts uz sagataves, pareizi orientēts attiecībā pret pamatnēm un fiksēts. Veidnei jābūt cieši pieguļai sagatavei visā kontūrā. Pēc tam sagataves kontūru uz tukšās puses ievelk ar skrīveri un veidni atskrūvē.

Marķēšanu ar ģeometrisko konstrukciju metodi veic šādi. Pirmkārt, tie veic (attiecībā pret pamatni) visus horizontālās, un pēc tam visus vertikālās marķēšanas riskus; tad visi noapaļojumi, apļi tiek izgatavoti un savienoti ar taisnām vai slīpām līnijām.

Marķējot, pamatnei tiek ņemts biezuma mērītāja statīvs un pārvietots gar marķēšanas plāksni attiecībā pret sagataves virsmu, vienlaikus izvairoties no šķībiem. Sējmašīnas skrāpis pieskaras sagataves vertikālajai virsmai un atstāj uz tā horizontālu risku. Skrīverim jābūt asā leņķī pret braukšanas virzienu, un spiedienam uz to jābūt mazam un vienmērīgam. Riski tiek veikti paralēli rakstnieka darba virsmai. Lai riski būtu stingri lineāri un horizontāli, virsmas mērinstrumentu un klona atbalsta virsmas jāapstrādā ar lielu precizitāti. Marķēšanas kvalitāte tiek uzlabota, ja ēvelī tiek izmantots plakans skrīveris.

Marķējuma un n un e serdes kvalitātes kontrole ir marķēšanas pēdējais posms. Kodolu centriem jāatrodas precīzi atbilstoši marķēšanas riskiem, serde nedrīkst būt pārāk dziļa un atšķirties viena no otras pēc lieluma. Pie tieša riska serdeņi tiek perforēti 10-20 mm attālumā, izliekti - 5-10 mm. Attālumi starp serdeņiem ir vienādi. Palielinoties sagataves izmēriem, palielinās arī attālums starp serdeņiem. Marķējuma zīmju krustošanās un krustošanās punkti ir jābojā. Uz precīzijas izstrādājumu apstrādātām virsmām marķēšanas riski nerūsē.

Laulība ar iezīmēšanu var radīt ievērojamus materiālus zaudējumus. Visizplatītākie tā cēloņi ir: nepareiza bāzes izvēle un slikta sagatavošana; kļūdas zīmējuma lasīšanā, atliekot izmērus un aprēķinos; nepareiza marķēšanas instrumentu, ierīču izvēle, to darbības traucējumi; nepareizas iezīmēšanas metodes un paņēmieni.

Plaši izplatīta mehanizētu marķēšanas instrumentu un ierīču izmantošana paaugstina marķēšanas kvalitāti un produktivitāti. Tāpēc plaši jāizmanto mehāniski, elektriski un pneimatiski perforatori, suporti un suporti ar elektronisku indikāciju, mehanizētas ierīces sagatavju uzstādīšanai, izlīdzināšanai un nostiprināšanai. Ievērojami paātrina darbu un samazina kļūdu skaitu, ko izmanto mikrokalkulatoru aprēķināšanai. Ir nepieciešams izveidot daudzpusīgākus un ērti lietojamus marķēšanas rīkus un ierīces. Ja tas ir ekonomiski pamatoti, marķēšanai jāizmanto koordinātu mašīnas, koordinātu mērīšanas mašīnas vai arī marķēšana ir pilnībā jāizslēdz, apstrādājot sagataves CNC mašīnās.

Marķējumsviņi izsauc daļas vai tās daļas formas un izmēru pārvietošanas procesu no zīmējuma uz sagatavi, lai norādītu apstrādes vietas un robežas uz sagatavi. Apstrādes robežas atdala materiālu, kas jānoņem no materiāla, kas paliek un veido daļu.

Atzīmēšana tiek veikta, izmantojot dažādus rīkus, kurus iedala šādos veidos: (1.2. att.)

1) depresiju (skrituļa, kompasu, centra perforatoru) zīmēšanai un zīmēšanai;

2) mērīt un kontrolēt lineāros un leņķiskos lielumus (metāla lineāli, suporti, kvadrāti, mikrometri, goniometri utt.);

3) apvienoti, ļaujot veikt mērījumus un riskus (marķēt suportus, suportus utt.).

Skrīveriskalpo zīmēšanai uz sagataves virsmas.

Kompresu marķēšanaatbilstoši ierīcei un mērķim tie atbilst zīmējumam un kalpo, lai vilktu apļus, pārnestu lineāros izmērus.

Tintes un kompasu tērauda kājas ir izgatavotas no U7 un U8 tērauda, \u200b\u200btintes un kompasu darba gali ir asi asināti.

Kernersto izmanto, lai marķēšanas riskiem uzliktu padziļinājumus, lai apstrādes laikā marķēšanas riski būtu pamanāmi, pat izdzēšot. Kerner - tērauda apaļa stienis, kas izgatavots no leģēta (7ХФ, 8ХФ) vai oglekļa tērauda (U7A, U8A) tērauda. Tā darba daļa ir sacietējusi un asināta aptuveni 60 ° leņķī.

Kvadrātiizmanto līniju, leņķu zīmēšanai un to pārbaudei .

Vernier Caliperkalpo ārējo un iekšējo virsmu izmērīšanai un marķēšanas zīmējumu veikšanai. Tas atšķiras no parastajiem suportiem ar grūti sakausētu asinātu galu klātbūtni uz lūpām.

Griešana

Izciršana -metālapstrādes sagataves metode, izmantojot kaltu vai krustenisko galvu. Metāla pārpalikums tiek noņemts, griežot, tiek nogriezti urbumi uz detaļām, izgriezti čaumalas, nemetāliski ieslēgumi, eļļošanas un atslēgas, kā arī notīrīti metinājumi.

Griešana tiek veikta gadījumos, kad nav nepieciešama īpaša apstrādes precizitāte, un no detaļas ir jānoņem neliels metāla slānis. Šis darbs ir laikietilpīgs un neefektīvs, kas prasa lielus fiziskā spēka izdevumus, tiek veikts, izmantojot kaltu, krustenisko galvu un āmuru, ko izmanto tikai gadījumos, kad nav iespējams izmantot mašīnu apstrādi.

Griešanas procesā griezējinstrumentu tur ar kreiso roku vidusdaļā, bet āmuru - labajā un sit ar āmuru ar tādu spēku, lai kalta asmens iegrieztos metālā.

Griešanas procesa produktivitātes palielināšanai (6-8 reizes) tiek izmantoti pneimatiskie un elektriskie šķelšanas āmuri. Gaisa spiediena dēļ Lpp = 5-6 atm.  un magnētiskais lauks tiek nodrošināts ar uzbrucēja kustību uz priekšu.

Kalti ir metāla izstrādājumi(GOST 7211-94) tiek izmantoti metāla griešanai, un tos ražo attiecīgi garumā un platumā: 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) un 200 (25). mm. Tiek izvēlēts uzgaļa leņķis: cietajam metālam 70 apmēram, vidējam - 60 apmēram un mīkstajam - 45 apmēram. (1.4. att.)

Kreutzmeisel -to izmanto šauru rievu un pagriezienu griešanai un tas atšķiras no kalta šaurākā griešanas daļā. Asināšanas un sacietēšanas leņķi ir līdzīgi kaltam.

Kalti un krusteniskās galvas ir izgatavoti no leģēta (7XF un 8XF) vai oglekļa (U7A un U8A) tērauda.