Centra caurumu atzīmēšana. Kerners - lai sējmašīna neslīd! Kur es varu štancēt?

6. Derīguma termiņš ir atcelts saskaņā ar Starpvalstu standartizācijas, metroloģijas un sertifikācijas padomes protokolu N 3-93 (IMS 5-6-93).

7. IZDEVUMS (2002. gada decembris) ar grozījumiem N 1, 2, 3, kas apstiprināti 1979. gada jūlijā, 1982. gada oktobrī, 1987. gada oktobrī (IMS 8-79, 1-83, 1-88).


Šis standarts attiecas uz perforatoriem, kas paredzēti metāla un nemetālisku materiālu marķēšanai un tiek ražoti valsts ekonomikas vajadzībām un eksportam.

1. DIZAINS UN PAMATDIMENCES

1.1a. Perforatori jāveic divās versijās:

1 - ar noapaļotu trieciena galu;

2 - ar trieciena galu ar šoferi.

(Ieviests papildus, grozījums Nr. 2).

1.1. Perforatoru dizainam un galvenajiem izmēriem jāatbilst zīmējumā un 1. tabulā norādītajiem.

Zīmējums. Perforatoru dizains un galvenie izmēri

_______________
* Izmēri atsaucei

1. tabula

	2,12; 6. iedaļa

Punch apzīmējums	Piemērojamība	Izpilde	Tērauda josla							Konusveida

Piezīmes:

1. Pēc klienta pasūtījuma caurumošanas leņķi var iestatīt vienādu ar 90 °.

2. Trieciena gala noapaļošanas rādiusam jābūt vismaz 40 mm.


(Grozīts izdevums, grozījums Nr. 2).

Perforatoru izpildes simbola piemērs 1 , no A grupas tērauda, \u200b\u200bar darba daļas diametru \u003d 4,0 mm, ar pārklājumu H12.X1:

Kerners 7843-0039 H12.X1GOST 7213-72

2. TEHNISKĀS PRASĪBAS

2.1. Perforam jābūt izgatavotam no instrumentu tērauda grupām:

A - leģētā tērauda klases 7XF un 8XF saskaņā ar GOST 5950;

B - oglekļa tērauda klases U7A un U8A saskaņā ar GOST 1435.

Piezīme Pēc patērētāja pasūtījuma ir atļauts izgatavot perforatoru no citu kategoriju tērauda ar mehāniskām īpašībām termiski apstrādātā stāvoklī, kas nav zemāks par norādītajiem tēraudiem.

2.2. Perforatoru darba un trieciena daļu cietībai jāatbilst 2. tabulā norādītajai.

2. tabula

Tērauda josla	Cietība
	Perforatoru darba daļu ar garumu 15-30 mm	Perforatoru daļa ietekmē 15-25 mm garumā
		Z6.5 ... 41.5

2.1., 2.2. (Grozīts izdevums, grozījums Nr. 2).

2.3. Darba serdes perforatora konusa raupjums ir 2,5 mikroni, bet atlikušās virsmas pirms 20 mikronu pārklāšanas saskaņā ar GOST 2789.

(Grozīts izdevums, grozījums Nr. 1).

2.4. Perforatoriem jābūt ar vienu no 3. tabulā norādītajiem aizsargājošajiem un dekoratīvajiem pārklājumiem.

-

Eļļas fosfāts

Chem. Foz. prm.

Hroms ir 9 mikronu biezs

Hroms 1 μm biezā stāvoklī ar elektrolītiski nosēdinātu 12 μm niķeļa apakšslāni

15 μm biezs cinka pārklājums

Chem. fos.

Fosfāts, kam seko perforatora virsmas krāsošana ar dažādu krāsu IV klases nitroglyphtal emalju NTs-132

Uh NTs-132 razl. kol. IV

Pārklāts ar 21 mikronu biezu kadmiju

Cd 21. st

Hroms 1 μm ar niķeļa apakšslāni, kas nogulsnēts ar elektrolītisku metodi, ar 14 mikronu biezumu, un niķelis, kas nogulsnēts tādā pašā veidā ar 7 mikronu biezumu

Piezīmes:

1. Pēc vienošanās ar patērētāju ir atļauts izmantot citus metāliskus un nemetāliskus pārklājumus saskaņā ar GOST 9.306 un GOST 9.032, kuru aizsardzības un dekoratīvās īpašības nav zemākas par 3. tabulā norādītajām.

2. Perforatoriem, kas ražoti pārdošanai, izmantojot mazumtirdzniecības tīklu, jābūt ar aizsargājošu un dekoratīvu pārklājumu, kas atbilst vismaz 2 darbības apstākļu grupām saskaņā ar GOST 9.303.

Pēc vienošanās ar patērētāju, izmantojot mazumtirdzniecības izplatīšanas tīklu, ir atļauts izmantot pārklājumus, kas atbilst 1. darbības nosacījumu grupai saskaņā ar GOST 9.303.

Eksportam paredzēto perforatoru izskatam jāatbilst noteiktajā kārtībā apstiprinātajam standarta paraugam.

Pēc vienošanās ar patērētāju ir atļauts ražot perforatorus ar dzidrinātu zemes daļu, pēc tam noskaidrotās virsmas pārklājot ar skaidru MS-25, AK-113 tipa laku vai konservēšanu ar NG-203 tipa smērvielu GOST 12328.

2.5. Perforatoru pārklājumu kvalitātes tehniskās prasības ir saskaņā ar GOST 9.302 un GOST 9.032.

2.4., 2.5. (Grozīts izdevums, grozījums Nr. 3).

2.6. (Izslēgts, grozījums Nr. 3).

2.7. Konisko un cilindrisko virsmu izlīdzināšanas pielaide attiecībā pret kopējo asi ir 0,25 mm.

(Grozīts izdevums, grozījums Nr. 3).

2.8. Perforatoru uzticamību nosaka kopējais uzstādīto resursu skaits - 1000 un 800 perforatori perforatoram, kas izgatavots no leģēta un oglekļa tērauda, \u200b\u200bun noteiktais 400 un 300 perforatoru darbības laiks perforatoram, kas izgatavots no leģēta un oglekļa tērauda.

Neveiksmes kritērijs ir kniedētu sekciju parādīšanās uz perforatora trieciena daļu; galīgā stāvokļa kritērijs ir blunting rādiusa parādīšanās uz darba daļu, kas ir lielāka par 0,3 mm.

2.9. Uz katra centra perforatora cilindriskās daļas neskrūvētajām jostām jābūt skaidri marķētām:

ražotāja preču zīme;

darba daļas diametrs;

tērauda marka hroma vanādija tērauda izstrādājumiem;

produkta cena (mazumtirdzniecībai).

Uz centrālā perforatora un uz visiem pievienotajiem dokumentiem perforatoru turētājiem, kas sertificēti valsts kvalitātes zīmei, jābūt valsts kvalitātes zīmes attēlam tādā veidā, kā to nosaka PSRS Valsts standarts.

Eksportam paredzēto perforatoru marķēšana saskaņā ar ārējās tirdzniecības organizācijas pasūtījumu.

2.10. Perforatoru iekšējais iesaiņojums - VU-1, VU-2, VU-3, VU-7 saskaņā ar GOST 9.014.

2.11. Katrs mazumtirdzniecībai paredzētais centrālais perforators ir jāiesaiņo pretkorozijas papīrā saskaņā ar GOST 16295 un jāiesaiņo individuālā iepakojumā.

2.12. Atlikušās prasības attiecībā uz transporta un patērētāju iesaiņojuma iesaiņošanu un marķēšanu ir saskaņā ar GOST 18088.

2,8-2,12. (Ieviests papildus, grozījums Nr. 3).

3. iedaļa (svītrots, grozījums Nr. 3).

4. PIEŅEMŠANA

4.1. Perforatoru pieņemšanas noteikumi - saskaņā ar GOST 26810.

4.2. Periodiski testi, ieskaitot uzticamības testus, jāveic reizi divos gados. Testus veic ar perforatoriem, kas izgatavoti no tāda paša izmēra leģēta un oglekļa tērauda.
GOST 6465.

5.3. Perforatoru parametrus kontrolē ar universāliem mērinstrumentiem, kuru kļūda nepārsniedz:

a) mērot lineāros izmērus - noteikts ar GOST 8.051;

b) mērot leņķus - 35% no pielaides;

c) kontrolējot virsmu formu un izvietojumu - ne vairāk kā 25% no pārbaudāmā parametra pielaides.

5.4. Kodolu štancēšanas pārbaude darbībai jāveic, caurdurot 25 punktus ar diametru, kas vienāds ar perforatoru darba daļas diametru, lai perforators būtu 2 un 3,2 mm, pārējiem - ne mazāk kā 3,2 mm uz karsti velmēta tērauda sloksnes 35. pakāpes saskaņā ar GOST 1050.

5.3., 5.4. (Grozīts izdevums, grozījums Nr. 3).

5.5. Sloksnes biezums, attālums no sloksnes malas līdz pagriežamā punkta centram un starp divu blakus esošo punktu centriem nedrīkst būt mazāks par 1,5 reizes lielāks par perforatoru darba daļas diametru.

5.6. Pēc veiktspējas testa uz perforatora darba daļas nedrīkst būt sasmalcināti plankumi un pūtītes, kā arī trieciena daļā nedrīkst būt plaisas, sasmalcinātas vietas un kniedētas sadaļas.

(Grozīts izdevums, grozījums Nr. 3).

5.7. Perforatoru virsmas raupjums tiek pārbaudīts, salīdzinot ar raupjuma paraugiem saskaņā ar GOST 9378 vai profilometriem (profilogrāfiem).

5.8. Perforatoru uzticamības testi tiek veikti uz testa soliem testa apstākļos, kas norādīti 5.4. Un 5.5. Punktā.

Tajā pašā laikā testa rezultāti tiek uzskatīti par apmierinošiem, ja katrs kontrolētais serdeņu perforators izturēs 2.8. Punktā noteiktās prasības.

5.7., 5.8. (Ieviests papildus, grozījums Nr. 3).

6. TRANSPORTS UN UZGLABĀŠANA

Pārvadāšana un uzglabāšana - saskaņā ar GOST 18088.

(Grozīts izdevums, grozījums Nr. 3).

7. iedaļa (svītrots, grozījums Nr. 3).



Dokumenta elektroniskais teksts
sagatavojusi Codex CJSC un pārbaudījusi:
oficiālā publikācija
M .: IPK Standartu izdevniecība, 2003. gads

Iestatiet elektriskā asinātāja rokturi tā, lai atstarpe starp to un abrazīvo (slīpēšanas) riteni nepārsniegtu 2 - 3 mm. Ieslēdzot elektrisko asinātāju, viņi abas rokas ņem skrīveri un, ar kreiso roku noliecoties uz rokas, pagriež skrūvi ap savu asi. Asiniet uz abrazīvā riteņa sānu virsmas nelielā leņķī pret to. Skrēpera darba daļa ir asināta līdz 15 - 20 mm garumam.

Pēc spraugas noregulēšanas starp rokturi un slīpripu ar abām rokām paņemiet perforatoru un novietojiet to 30 - 40 ° leņķī pret perifēriju, nevis apļa sānu virsmu, kā asinot skrīveri. Ieslēdzot elektrisko asinātāju, pagrieziet centra šarnīru ap savu asi, balstot kreiso roku uz margas.

Pārbaudiet asināšanas leņķi ar veidnēm.

Slīpēšanas leņķi čugunam, bronza 60 °, mīkstajiem metāliem 45 °.

Marķēšanas kompasa asināšana

Sagatavojiet mašīnu tāpat, kā asinot skrīveru un štancējot. Kompasa kājas ir asinātas uz abrazīvā riteņa sānu virsmas. Kopā kompasa kājas tiek sasmalcinātas no četrām pusēm līdz 15 - 20 mm garumam, lai abu kāju gali saplūst vienā punktā.

Kompasa kājas ir norūdītas uz stieņa.

Strādājot ar elektrisko dzirnaviņu, jums jāizmanto aizsargājošs ekrāns vai brilles.

Jautājumi

1. No kādām detaļām sastāv elektriskais asināmais?
2. Uzskaitiet elektriskās asināšanas ierīces drošas darbības noteikumus.
3. Uz kuras abrazīvā riteņa virsmas ir saasināti skrāpji?
4. Pastāstiet mums par perforatoru asināšanas secību.
5. Kā asināt marķēšanas kompasu?

Vingrinājumi

1. Pārbaudiet skrotiera stāvokli, perforējiet un aizpildiet tos.
2. Pārbaudiet, vai kompass ir fiksēts, un sagatavojiet to darbam.

Uz sagatavotās sagataves virsmas skrūvējs izmanto lineālu, lai novilktu patvaļīgu (apdraudētu) AB līniju.

a - vadošās loka; b - pieskares VG pieskare lokiem.

Atkāpjoties no AB līnijas galiem par 10 - 15 mm, piestipriniet tam divus padziļinājumus O un O 1. Ar iepriekš noteiktu kompasa risinājumu (mūsu piemērā 30 mm) rievā O tiek uzstādīta kāja un novilkta viena loka, un no rievas O 1 tiek uzzīmēta vēl viena loka.

Abās lokās valdnieks uzraksta GV risku, kas būs paralēls iepriekš veiktajam riskam - AB. Marķējumu paralēlismu pārbauda ar lineālu. Attālumam starp riskiem jebkurā vietā jābūt vienādam (30 mm).

Jautājumi

1. Kuras līnijas ir paralēlas viena otrai?
2. Kā novilkt risku paralēli sagataves līdzenai malai, izmantojot lineālu un kompasu, ja attālums starp malu un risku ir 40 mm?
3. Kā pārbaudīt modeļu paralēlismu?

Vingrinājumi

1. Pavelciet paralēlos riskus ar lineālu un kompasu 20 mm, 40 mm, 65 mm attālumā.
2. Taisnstūrī ar malām 60 un 130 mm, izmantojot lineālu un kompasu, zīmējiet horizontālās un vertikālās centra līnijas. Nosakiet, kuras līnijas ir paralēlas.

"Santehnika", I. G. Spiridonovs,
G. P. Bufetovs, V. G. Kopelevičs

Kad krustojas divas līnijas, veidojas leņķis; Tāpēc apsveriet marķēšanu, samērojot dažādu leņķu malas. Zemāk redzamajā attēlā parādīts taisnā, asa un asā leņķa savienojums pārī. Leņķu sānu konjugācija a - taisna; b - akūta; iekšā - stulbi. Konstrukcija tiek samazināta līdz loka centra atrašanai, kas pieskaras abām stūra pusēm. Apļa loka (konjugācijas) rādiuss R ir 40 ...

Perpendikulārs (attēls zemāk) ir taisna līnija, kas veido taisnu leņķi ar citu taisnu līniju vai plakni. Perpendikulāri taisnai līnijai (a) un plaknei (b), griežot diegu caurumā ar krānu, krānu novieto perpendikulāri detaļas virsmai (attēls zemāk). Krāna perpendikulārums detaļas griešanas caurumam Pirms dziļu caurumu urbšanas detaļās ir jāpārbauda urbjmašīnas perpendikularitāte, kas uzstādīta ...

Jūs jau esat strādājis ar studentu iebrucēju. Izmantojot to, jūs varat izveidot jebkuru leņķi. Atgādiniet 45 ° leņķa uzbūvi, kas bieži sastopama marķējot: 45 ° leņķa uzbūve, izmantojot proraktoru Uz sagatavotās sagataves virsmas tiek veikts tiešs risks AB. Viņi iezīmē punktu uz šo risku un iespiež O atzīmi. Riskam uzliek proraktoru tā, lai tā sākumpunkts ...

Marķēšanu veic lēni, uzmanīgi uz marķējuma plāksnes. Rakstītāja darba vietai jābūt labi apgaismotai. Pirms marķēšanas viņi izpēta (nolasa) zīmējumu un nosaka detaļas galvenos izmērus (garums, platums, augstums). Sagatavei jābūt apstrādes pielaidei. Pārbaudiet, vai sagatave nav apstrādājama, ar izmēģinājuma vītni, griešanu vai elastīgu. Sagatavei jābūt tīrai, bez rievām un sagruvumiem (ja tas ...

Instrukcijas kartes numurs 1

Tēma "Marķēšanas rīka izmantošana"

1. Kartes mērķis un efektivitāte

Karte paredzēta studentu darba organizēšanai mācību vingrinājumu īstenošanā:

Zīmējums ar metāla lineālu un skrīveru.

Caurumošana.

Marķēšanas kompasu izmantošana.

Centru meklētāju izmantošana.

Atteikuma izmantošana.

Marķēšanas instrumenta asināšana un uzpildīšana.

2. Iekārtas, instrumenti un ierīces

Metāla mērīšanas lineāli, skrīveru līnijas, vienas adatas marķēšanas plaknes, vertikālās lineāli, centra detektori, centra kvadrātveida leņķi, bīdāmie centra meklētāji, centra perforatori, mehāniskie centra perforatori, 200 g metāla āmuri, koka bloki, marķēšanas plāksne, slīpēšanas mašīna , šabloni perforatora asināšanas leņķa pārbaudei, akmeņu slīpēšanai .

3. Norādījumi

1. att

1. vingrinājums.Zīmējums ar metāla mērīšana valdnieki un skribents

1. Uz sagataves piestipriniet lineālu.
Ar kreisās rokas trim pirkstiem cieši piespiediet lineālu pret sagatavi, lai starp to un sagatavi nebūtu atstarpes.

2. Paņemiet rakstnieku un iztērējiet risku.

Paņemiet skrīveri labajā rokā, piemēram, ar zīmuli, un, nepārtraucot kustības, turiet risku vajadzīgajā garumā. Veicot riskus, cieši piespiediet skriberu pie lineāla, ar nelielu leņķi novirzoties no tā.

2.att

Att. 3

2. vingrinājums. Caurumošana

1. Uzkrājiet risku ar vienkāršu perforatoru.

Paņemiet centrālo perforatoru kreisajā rokā ar trim pirkstiem: īkšķi, rādītājpirkstu un bez nosaukuma.

Nedaudz noliecot perforatoru “prom no jums”, precīzi riskējiet ar tā galu.

Novietojiet perforatoru perpendikulāri marķējamajai plaknei un ar marķēšanas āmuru ar galvu veiciet vieglu triecienu.

Tajā pašā secībā izveidojiet šādus serdes dobumus (2. att.).

Ievērojiet šādus marķēšanas paraugu caurumošanas noteikumus:

uzlīmējot garus griezumus (150 mm vai vairāk), attālumam starp padziļinājumiem jābūt 25-30 mm;

uzlīmējot īsus griezumus (mazāk nekā 150 mm), attālumam starp padziļinājumiem jābūt 10-15 mm;

mazu līniju (no 0 līdz 15 mm) līniju izlīdzināšanai četros savstarpēji perpendikulāros punktos;

lielu apļu līnijas (0 vairāk nekā 15 mm) vienmērīgi noliec 6-8 vietās;

pagrieziet lokus palīgos ar īsākām spraugām starp padziļinājumiem nekā ar taisniem riskiem;

modeļu konjugācijas un krustošanās punktiem jābūt sasvērtiem.

2. Ieskrūvējiet risku ar atsperu perforatoru.

Paņemiet perforatoru labajā rokā. Nedaudz noliecot perforatoru “prom no jums”, precīzi riskējiet ar tā galu. Kad centrālais perforators ir novietots vertikāli, nospiediet to uz leju (3. att.),

Att. 4

Att. 5

3. vingrinājums. Marķēšanas kompasa izmantošana

1. Kompasa kājas noregulējiet pēc izmēra.

Paņemiet marķēšanas kompasu kreisajā rokā un nedaudz atlaidiet skavas skrūvi.

Vienu kompasa kāju ar galu novietojiet uz lineāla desmitā dalījuma, bet otro - uz dalījumu, pārsniedzot norādīto par 10 mm.

Piestipriniet skavas skrūvi, turot kompasu pie kājas, kurā ieskrūvēta skavas skrūve.

Pārbaudiet lineāla iestatīto izmēru (4. att.).

Piezīme Ir aizliegts izmantot kompasu ar vaļēju savienojumu.

2. Uzzīmējiet loka.

Uz apstrādājamā izstrādājuma uzklājiet divus savstarpēji perpendikulārus riskus (asis).

Ieskrūvējiet asu krustošanās punktu,

Iestatiet kompasa kājas loka rādiusa lielumā.

Ievietojiet vienas (fiksētas) kājas punktu izgatavotajā pamatnes padziļinājumā un, nedaudz piespiežot abas kājas līdz detaļas virsmai, ar otru (pārvietojamu) kāju uzzīmējiet noteiktā garumā loka.

Veicot loku, kompasiem jābūt nedaudz noliektiem kustības virzienā (5. att.)

Att. 6

Att. 7

Att. 8

4. vingrinājums. Centrālo meklētāju izmantošana

1. Atzīmējiet centru ar centra perforatoru.

Piezīme Perfora centrālais centrs ieskicē centrus tikai cilindrisko daļu galos.

Cilindriskās daļas galā iestatiet perforatoru ar centru. Turot centra meklētāju vertikālā stāvoklī ar kreiso roku, ar āmuru iesitiet perforatora galvu (6. att.).

2. Ieskicējiet centru arizmantojot centra meklētāja leņķi.

Piezīme Izmantojot centra meklētāja leņķi, viņi atrod centrus tikai cilindrisko daļu galos -

Šādi uzstādiet centra detektora kvadrātu detaļas galā; tā, lai stūra sloksnes pieskaras daļai. Ar kreiso roku turot leņķa centra detektoru, daļas galā uzzīmējiet apdraudēto skrīveri.

Pagrieziet kvadrātu aptuveni 90 ° un iztērējiet otro risku, kura krustošanās ar pirmo sniegs gala centru - O.

Krustojuma vietā izveidojiet pamatnes ievilkumu (7. att.).

3. Izmantojot bīdāmo centra meklētāju, atrodiet cauruma centru.

Piezīme Ar bīdāma centra meklētāja palīdzību tiek atrasti caurumu centri.

Cieši ievietojiet caurumā koka bloku ar balta lokšņu metāla plāksni tā, lai plāksnes plakne būtu 4-5 mm zem detaļas gala plaknes.

Izstiepiet centra meklētāja kājas līdz apmēram, kas vienāds ar cauruma rādiusu.

Piespiežot centra meklētāja saliekto kāju līdz urbuma iekšējai virsmai, uz plāksnes izveidojiet serifus no četrām savstarpēji perpendikulārām pozīcijām.

Definējiet centru “acs iekšpusē” četru serifa loka iekšpusē un nolieciet to.

Pārbaudiet urbuma centra marķējuma precizitāti un, ja nepieciešams, atkārtojiet marķējumu (8. att.).

Att. 9

Att. 10

5. vingrinājums. Reimas lietošana

1. Iestatiet adatu vajadzīgajā izmērā.

Novietojiet atstarpes plāksni uz pamatnes, novietojiet spoli / vārpstu vertikāli un skrūvi 2 - horizontāli (9. att.)

Paceliet skrūvēju uz statīva un izmantojiet vertikālo lineālu 8, vispirms uzstādiet to vajadzīgajā izmērā un pēc tam nostipriniet to uz statīva ar skavas skrūvi 4.

Pagriezt iestatīto skrūvi 5 balstoties uz biezuma mērītāju, precīzi iestatiet skrūviera punktu līdz vajadzīgajam izmēram.

2. Veiciet sīkāku informāciju par pieskaitāmās izmaksas risku.

Risku riskējiet ar vienmērīgu, nepārtrauktu kustību, nospiežot virsmas mērierīces pamatni pie rakstnieka

Biezuma mērierīces rakstiņu noliec kustības virzienā par 60-70 ° attiecībā pret marķējamo plakni, saglabājot nemainīgu slīpumu (10. att.).

Att. 11

Att. 12

Att. 13

6. vingrinājums. Marķēšanas rīka asināšana un atkārtota uzpildīšana

1. Asiniet (uzpildiet degvielu) skrīveru.

Pārbaudiet atstarpes lielumu starp dzirnaviņas rokturi un slīpripas perifēriju un, ja tas pārsniedz 2-3 mm, veiciet atbilstošu noregulējumu (uzstādīšana).

Nolaidiet aizsargājošo ekrānu un, nospiežot pogu "Sākt", ieslēdziet mašīnu.

Paņemiet skrūvgriezi abās rokās un, ar kreiso roku noliecoties, novietojiet skrūvi nelielā leņķī pret slīpripas gala virsmu.

Nedaudz pagriežot skrūvgriezi, asiniet to 12-15 mm garumā (11. att.).

2. Asināt (piepildīt) perforatoru.

Pielāgojiet atstarpi starp roku dzelzi un riteni, nolaidiet aizsargājošo ekrānu un ieslēdziet mašīnu.

Paņemiet perforatoru abās rokās un novietojiet to 50-60 ° leņķī pret apļa horizontālo asi. Asināt perforatoru apļa perifērijā, pagriežot to ap asi.

Ar šablonu pārbaudiet asināšanas leņķi, kam jābūt vienādam ar 60-70 ° (12. att.).

3. Asināt un iešūt (atnest) marķēšanas kompasa kājas.

Apvienojiet kompasa kājas. Ieslēdziet mašīnu. Asināt kompasa kājas no četrām pusēm uz kvadrātu ar garumu 15-20 mm tā, lai abu kāju gali saplūst vienā punktā.

Ar garenvirziena kustībām pārmaiņus uz stieņa piepildiet (atnesiet) kompasa kājas (13. attēls).

Kerners (rīks)

Kerners, kodols  (Vācu Kerners) - manuāls stenda instruments, kas paredzēts centrālo caurumu (serdeņu) marķēšanai urbuma sākotnējai uzstādīšanai un citiem vizuāliem marķējumiem. Tas ir apaļa šķērsgriezuma stienis, kura viens gals (darba daļa) ir asināts uz konusa ar leņķi virsotnē 100 ° –120 °. Štancēšanu veic ar āmuru sitieniem uz perforatoru dibena pretējo daļu. Izmantojot centra perforatoru, jūs varat izvairīties no sējmašīnas slīdēšanas pa materiālu un palīdz sasniegt lielāku precizitāti caurumu atrašanās vietā.

Perforam ir cilindriska forma, uzbrucēja sākumā, galā ar smailu konusu, instrumenta vidusdaļai parasti ir sloksnes, iegriezumi vai gredzeni, lai labāk turētos rokās. Lai iegūtu atzīmi turpmākās urbšanas vietā, ir nepieciešams iestatīt centra perforatoru ar asu pusi vēlamajā vietā un ar āmuru streikot instrumenta pretējā galā.

Perforatoru var attiecināt uz metālapstrādes instrumentu grupu, jo urbšanas urbumus parasti izgatavo uz metāla, flīžu, pulēta vai uz jebkuras citas gludas virsmas. Šis rīks ir trieciena griešana. Perforatori ir izgatavoti no cieto instrumentu tēraudu.

Zvanīt šim rīkam " kodols»Tiek uzskatīts par nepareizu.

Perforatoru veidi

Papildus manuālajiem centra perforatoriem ir arī automātiski “pašbultas” centra perforatori ar vadu sprūdu un atsperes mehānismu. Šis rīks satur atsperes mehānismu, kas virza uzbrucēju. Šīs modifikācijas priekšrocība ir tāda, ka, pirmkārt, tā ļauj marķēt ar vienu roku, neizmantojot sitaminstrumentus, un, otrkārt, var noregulēt šāda centra perforatora trieciena spēku, kas var būt ievērojams, strādājot ar mīkstiem vai trausliem materiāliem vai kritiskām detaļām, nepieciešama lielāka apstrādes precizitāte; zīmēm uz detaļām, kas iegūtas, izmantojot automātisko perforatoru, ir vienāds dziļums. Treškārt, automātiska perforatora izmantošana ļauj palielināt marķēšanas ātrumu.

Elektriskajā perforators satur solenoīdu, velkot serdi, kurā tiek radīts pārsteidzošais spēks uz sitēju.

Dažreiz serdeņu perforatorus izmanto ar speciāliem stobriem, kas ļauj ātri izveidot atzīmes noteiktos attālumos no detaļas malas vai atrast vietu ar kādām īpašām pazīmēm (piemēram, centrālais perforators marķēšanai cilindriskas sagataves galā vai lodes augšpusē - tam centrālais perforators ir nodrošināts ar vadotnēm konusa vai statīva formā).

Skatīt arī

Literatūra

•   // Brockhaus un Efrona enciklopēdiskā vārdnīca: 86 sējumos (82 sējumi un 4 papildu). - SPb. , 1890-1907.

Wikimedia fonds. 2010. gads.

Skatiet, kāds ir Kerner (rīks) citās vārdnīcās:

KERNER - rīks tērauda stieņa formā ar konisku punktu detaļu marķēšanai, izmantojot padziļinājumus (serdes); ir parastās (ar āmuru sitieniem uz centra perforatoru) un automātiskās (atsperu un elektriskās) ... Enciklopēdiskā vārdnīca

Kerners: Kerners (instruments) Personas Kerners, Antons Austrijas botāniķis. Kerners, Justinijs ir vācu dzejnieks un medicīnas rakstnieks. Kerners, Theobalda vācu dzejnieks. Kerners, Džons Simons fon vācu zinātnieks nerd. Skatīt arī ... ... Wikipedia

Instruments tērauda stieņa formā ar konisku punktu detaļu marķēšanai, izmantojot padziļinājumus (serdes); ir parastās (ar āmuru sitieniem uz centra perforatoru) un automātiskās (atsperu un elektriskās) ... Lielā enciklopēdiskā vārdnīca

Kerner (vācu: Körner), rīks smaila stieņa formā, kas izgatavots no rūdīta tērauda; kalpo punktu (serdes) marķēšanai (pagriezieniem), marķējot sagataves, kas paredzētas turpmākai apstrādei ...

Marķēšanas rīks apaļas tērauda serdes formā līdz dia. 10 līdz 20 mm un garumu no 100 līdz 150 mm ar asu galu, kas koniski asināts 30 ° leņķī. Marķējumā K. kalpo punktu (serdeņu) zīmēšanai nelielu padziļinājumu veidā. Tehniskā ... Dzelzceļa tehniskā vārdnīca

perforators  - Metālapstrādes rīks, kas izveidots ar rūdīta tērauda smailu stieni, perforēšanai. Tēmu inženierija vispār ... Tehniskā tulka atsauce

  - (vācu. Kegpeg) atslēdznieka rīks smaila tērauda stieņa formā, lai zīmētu vietas (sk. 2. kodolu), marķējot detaļas. Jauna svešvārdu vārdnīca. Autors: EdwART, 2009. Kerners Kerns, Kerners [vācu val Korners] - 1) rīks ... Krievu valodas svešvārdu vārdnīca

I Kerners Kerners fon Marilauns Antons (1981. gada 12. novembrī Mauternā, 1988. gada 22. jūnijā 22), Austrijas botāniķis, Vīnes Zinātņu akadēmijas loceklis (1872). Insbrukas (kopš 1860. gada) un Vīnes (kopš 1878. gada) universitāšu profesors. Lielākie darbi taksonomijā, ... Lielā padomju enciklopēdija

A; m. [vācu Korners] Tehn. Instruments īsa tērauda stieņa formā ar sacietējušu konisku punktu, ko izmanto detaļu marķēšanai. * * * Kerners (vācu: KÖrner), metālapstrādes instrumenti tērauda stieņa formā ar konisku galu ... Enciklopēdiskā vārdnīca

M. Instruments tērauda stieņa formā ar konisku galu, kas paredzēts detaļu marķēšanai. Efraima skaidrojošā vārdnīca. T. F. Efremova. 2000 ... Krievu valodas mūsdienu skaidrojošā vārdnīca Efremova

Marķējuma kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no marķēšanas instrumenta asuma izmantojamības un pareizības.

Pirms darba uzsākšanas ir jāizpēta drošības prasības darbam ar asināšanas mašīnām, kas aprakstītas šīs nodaļas sākumā.

Punch  (13. att.) Tiek asināti šādā secībā.

1. Uzlieciet drošības brilles un ieslēdziet slīpēšanas mašīnas elektromotoru.

Att. 13. Perforatora asināšana: a - roku stāvoklis; b - koniskās daļas izvietojums uz abrazīvā riteņa plaknes

Att. 14. Serdeņa asināšanas pārbaude pēc veidnes

2. Centrālo perforatoru ņem ar kreiso roku pa vidu, bet ar labo - galā, kas atrodas pretī asinātajam.
  3. Neatkarīgi no slīpuma leņķa attiecībā pret slīpripu, ar nelielu spiedienu centrējošo perforatoru ar konusu pievelciet rotējošajam lokam, ar labās rokas pirkstiem vienmērīgi pagrieziet centra perforatoru ap savu asi. Vidējās ass ass attiecībā pret apli nevajadzētu
  mainiet, lai veidotu regulāru konusu ar asu virsotni. Centrālo perforatoru periodiski atdzesē ūdenī, lai izvairītos no tā darba daļas atstāšanas.

Att. 15. Skrīdera asināšana: a - roku stāvoklis; b - skrūvgrieža punkta novietojums uz abrazīvā riteņa virsmas; o - parauga asināšanas skrīveris

4. Asināšanas pārbaude tiek veikta saskaņā ar veidni (14. att.).

Att. 16. Kompasa kāju asināšana: a - darba uzņemšana; b - parauga asināšanas kāju kompass

Skrīveris  (15. att.) Ir samalti tādā pašā secībā kā centrālais perforators.

Apsveriet secību asinot kājas kompasam  (16. att.).

1. Kompasi tiek ņemti ar kreiso roku pa vidu, zem loka ar bloķēšanas skrūvi, bet ar labo roku - divu kāju locītavām (kājām jābūt ciešā saskarē).
  2. Ar nelielu spiedienu kompasi tiek nogādāti slīpripā tā, lai kompasa kāja būtu noteiktā leņķī attiecībā pret apli, un pirmās kājas gals būtu noslīpēts; tad tiek mainīts kāju novietojums un tiek noslīpēts otrās kājas gals.

Pēc asināšanas uz slīpripas, kompasa kāju asie gali tiek pabeigti uz stieņa, vienlaikus noņemot slotiņas uz kāju iekšējām plaknēm un koniskās daļas sānu virsmām.

Pareizi asinot, abiem galiem jābūt vienādiem garumiem un konusiem ar leņķa virsotni blakus esošajā kāju saskares plaknē (16. att., B).

Dažādu virsmu un metāla griešana: griešanas rievas un rievas (taisnas un izliektas).

Griešana  metāla apstrādi sauc par griešanas un sitaminstrumentu, kā rezultātā liekie metāla slāņi tiek noņemti (sasmalcināti) vai metāls tiek sagriezts gabalos, paredzēts turpmākai apstrādei un lietošanai. Griežot tiek veiktas šādas darbības: pārmērīgu metāla slāņu noņemšana no sagataves virsmas (liešana, metinājumi, caurumu griešanas malas metināšanai utt.); cietās mizas noņemšana; malu un urbumu šķelšana uz kaltām un lietām sagatavēm; sagriešana lokšņu materiāla gabalos; caurumu caurumošana lokšņu materiālā, caurumu štancēšana utt.

Kapāšanas rīkiKalts - griezējinstruments, kas izgatavots no instrumentu tērauda prizmatiskas vai ovālas sekcijas stieņa formā. Kalta vienā pusē ir griešanas daļa, kuras malas ir asinātas asināšanas leņķī β.

Asināšanas leņķis mainās atkarībā no apstrādājamā materiāla. Čuguna un bronzas griešanai kaltu asina leņķī β \u003d 70 ° un tēraudam β \u003d 60 °. Pretējā pusē kaltam ir trieciena daļa (galva) saīsināta konusa formā ar noapaļošanu galā. Izmantojot šo trieciena daļas formu, āmura trieciens vienmēr kritīs noapaļotā gala centrā. Kalta griešanas un trieciena daļas 20 mm garumā ir sacietējušas. Kaltu asināšana gar griešanas virsmām tiek veikta uz asinātāja; asināšanas leņķa vērtību pārbauda saskaņā ar veidni vai goniometru.

Kreutzmeisel ir sava veida šaurs kalts ar mazu (2 ... 15 mm) griešanas malas garumu. Šķērsgalva kalpo taisnstūrveida rievu, rievu sagriešanai, kā arī darbojas kā kalts grūti pieejamās vietās. Šķērsgriezuma griezuma malas garums ir nedaudz lielāks par darba daļas biezumu, kas seko tai. Tas novērš šķērssijas iesprūšanu, griežot caur dziļajām rievām.

Āmuru kapāšanas laikā var izmantot ar apaļu un kvadrātveida uzbrucēju. Āmuri ar apaļu uzbrucēju nodrošina lielāku spēku un trieciena precizitāti nekā āmuri ar kvadrātveida uzbrucēju. Āmja masu kapāšanas laikā izvēlas, pamatojoties uz griešanas malas garumu. Uz vienu milimetru kalta griešanas malas jāatskaita 40 g āmura masas, bet šķērsām - 80 g. Vidējā āmuru masa, ko izmanto kapāšanā, ir 600 g.

17. att. Griezējinstruments: a) kalts, b) šķērsgriezums.

Metāla griešanas paņēmieni

Metāla griešana tiek veikta netikumā, uz plīts vai lakta. Lielgabarīta daļas tiek apstrādātas to atrašanās vietā.Manāla kalšanas darbam ir jāīsteno pamatnoteikumi, griešanas noteikumi un atbilstoša apmācība.

Metāla griešana. Griežot metālu, kalts tiek uzstādīts vertikāli, un griešana tiek veikta ar plecu triecienu. Lokšņu metāls ar biezumu līdz 2 mm tiek sagriezts ar vienu sitienu, tāpēc zem tā tiek uzlikts maigs tērauda oderējums. Lokšņu metāls, kura biezums ir lielāks par 2 mm, vai sloksnes materiāls tiek sagriezts apmēram uz pusi no biezuma abās pusēs un pēc tam sadalīts, pārmaiņus saliekot to vienā un otrā virzienā, vai arī tiek pārsists.

  18. attēls. Sloksnes sagriešana uz laktas.

  19. attēls. Kalta uzstādīšanas sākums (a) un beigas (b), griežot lokšņu metālu un griežot gar kontūru.

Izstrādājumu griešana no lokšņu metāla. Pēc izgatavotās daļas kontūras marķēšanas sagatavi novieto uz plāksnes un nogriež (nevis gar marķējuma līniju, bet novirzās no tā 2 ... 3 mm - kartēšanas pielaide) šādā secībā:

• iestatiet kaltu slīpi tā, lai asmens būtu vērsts gar marķēšanas riskiem;
• kaltu novieto taisni un viegli notriec ar āmuru, griežot gar kontūru;
• sagriež gar kontūru, nodarot smagus sitienus uz kalta; pārkārtojot kaltu, daļa asmeņa tiek atstāta grieztajā rievā, un kaltu no slīpā stāvokļa atkal pārvieto uz vertikāli un piegādā nākamo triecienu; tas tiek darīts nepārtraukti līdz marķēšanas risku beigām (slēgšanai);
• apgriežot loksni, izgrieziet caur metālu gar kontūru, kas skaidri marķēts pretējā pusē;
• vēlreiz apgrieziet loksni un pabeidziet griešanu;
• ja loksne ir samērā plāna un pietiekami griezta, sagatavi ar āmuru izsit.

20. attēls. Sagataves sagriešana no lokšņu metāla: a - sagataves sagriešana gar kontūru, b - sagataves izmešana ar āmuru.

Kapājot ar kaltu ar noapaļotu asmeni, rieva ir plakana, bet kapājot ar kaltu ar taisnu asmeni - pakāpiena.

Loksņu un slokšņu griešana uzstājies vice. Lokšņu materiāla griešana, kā likums, tiek veikta atbilstoši netikuma žokļu līmenim. Sagatavojums (izstrādājums) ir cieši iestiprināts ar vāku, lai marķēšanas līnija sakristu ar spīļu līmeni.Kalts ir iestatīts uz sagataves malu tā, lai griešanas mala gulētu uz divu žokļu virsmas, un griešanas malas vidusdaļa saskaras ar griezuma materiālu 2/3 no tā garuma. Kalta slīpuma leņķim pret darba virsmu jābūt 30 ... 35º, un attiecībā pret atgrūšanas žokļu asi - 45 °. Kalta asmens atrodas slīpi attiecībā pret netikuma žokļiem, un šķembas nedaudz saliecas. Pēc pirmā metāla slāņa noņemšanas apstrādājamo priekšmetu virs 1,5 ... 2 mm pārkārto virs skrūves žokļiem, - nākamais slānis tiek nogriezts utt.

  21.1. Attēls. Lokšņu metāla smalcināšana otrādi: a, b - attiecīgi kalta slīpums pret darba virsmu un žokļu asi.

Riska marķēšana  ir visgrūtākā operācija. Sagatavei provizoriski tiek uzlikti riski 1,5 ... 2 mm attālumā viens no otra, un galos tiek izgatavotas slīpas (slīpās) 45 ° leņķī, kas atvieglo kalta uzstādīšanu un novērš malas šķelšanos, griežot trauslus materiālus. Sagatavojumu iespiež vītnē, lai būtu redzami marķēšanas riski. Hack stingri saskaņā ar marķēšanas riskiem. Pirmais trieciens tiek veikts kalta horizontālajā stāvoklī, turpmāku griešanu veic, kad kaltu noliec par 25 ... 30º. Pēdējā apdares slāņa biezumam jābūt ne lielākam par 0,5 ... 0,7 mm.

  21.2. Attēls. Riska marķēšana.

Platu virsmu sasmalcināšana ir laikietilpīga un neefektīva darbība, ko izmanto, ja nav iespējams noņemt metāla slāni ēvelēšanas vai frēzēšanas mašīnā.Darbs tiek veikts trīs posmos. Parasti uz diviem sagataves pretējiem galiem tiek nogriezts nedaudz metāla, padarot slīpumus (slīpumus) 30 ... 45 ° leņķī, un riski tiek novietoti uz diviem pretējiem sānu galiem, atzīmējot katra darba gājiena dziļumu. Pēc tam uz sagataves plašās virsmas tiek veikti paralēli riski, attālums starp kuru ir vienāds ar krustgalvas griešanas malas platumu, un sagatavi iespīlē vice. Pēc tam šaurās rievas tiek iepriekš sagrieztas ar šķērsgriezumu (15. att.), Un pēc tam tiek sagriezti izvirzījumi, kas paliek starp rievām. Pēc izvirzījumu nogriešanas tiek veikta galīgā apstrāde. Šī metode (rievu iepriekšēja sagriešana platām detaļām) ievērojami atvieglo un paātrina griešanu. Čuguna, bronzas un citu trauslu metālu sagatavēm, lai izvairītos no malu šķembu veidošanās, 0,5 mm attālumā no marķēšanas riskiem tiek izgatavoti slīpi.

Plkst krāsaino sakausējumu griešana  smalcinot alumīniju ar terpentīnu, ieteicams nedaudz samitrināt kalta griešanas daļu ar ziepjūdeni vai noslaucīt to ar ieeļļotu drānu. Tas palīdz palielināt kalta griešanas daļas pretestību nākamajai slīpēšanai

Sabrukšana vice. Gluži pretēji, no lokšņu un metāla sloksnēm tiek sagriezti maza izmēra sagataves. Darba laikā strādniekam vajadzētu stāvēt pusi pagrieziena pret vice, ar kreiso kāju uz priekšu un labo kāju nedaudz atpakaļ. Pēdas ir novietotas aptuveni 40 ... 45 grādu leņķī attiecībā pret otru. Sagataves tiek nostiprinātas pretējā virzienā tā, lai riska marķējums sakristu ar netikuma žokļu sloksņu virsmu. Kapājot, kaltu tur kreisajā rokā, bet āmuru - labajā. Kaltu pārklāj ar kreisās rokas pirkstiem aiz tā vidējās daļas 20 ... 25 mm attālumā no galvas un novieto attiecībā pret darba virsmu 30 ... 35 grādu leņķī vertikālā plaknē un 45 grādus horizontālā plaknē. Kalta kontakts ar apstrādājamo metālu jāveic līdz griešanas malas vidum; kalta griezuma malas nestrādājošajām sekcijām jāpārvietojas gar vāka žokļu tērauda sloksņu virsmu.Atkarībā no sagriezto šķembu lieluma trieciena spēkam ar āmuru vajadzētu būt atšķirīgam. Noņemot mazus metāla slāņus, kad nepieciešams neliels trieciena spēks, tiek pielietota trieciena "plaukstas locītava", t.i. darbā tiek iesaistīta tikai roka. Trieciens "elkonis", ko veic ar rokas kustību apakšdelmā, kā stiprāks, tiek izmantots, noņemot vidēja lieluma mikroshēmas. Par spēcīgāko tiek uzskatīts “pleca” trieciens, kurā roka piedalās kopā ar apakšdelmu un plecu.

  Att. 22. Ķermeņa novietojums griešanas laikā.

Griešanas laikā jāaplūko kalta griešanas daļa un marķēšanas risks uz sagataves, nevis uz kalta galvas. Tas ļauj kontrolēt instrumenta stāvokli griešanas laikā un uzraudzīt noņemtā metāla slāņa lielumu. Šāvieni jāpieliek vienmērīgi.

Att. 23. Sagataves, āmura un kalta novietojums griešanas laikā. Platas virsmas sasmalcina divos posmos. Vispirms uz virsmas 3/4 attālumā no kalta asmeņa garuma tiek sagrieztas taisnas rievas ar krustveida galviņu, un pēc tam atlikušos izvirzījumus sagriež ar kaltu.

  Att. 24. Rievas piemērs plāksnei ar tīģeli.

Platehouse. Sagatavošanu un griešanu uz plāksnes, lakta vai sliedes veic tajos gadījumos, kad nav iespējams iespīlēt un apstrādāt lokšņu, sloksni vai stieņu metālu. Pirms cirtes sākuma uz sagatavēm iepriekš tiek pļauti marķēšanas riski, kas nosaka metāla sadalīšanas vietu daļās. Sagatavojumu uzliek uz plīts. Kalts ir uzstādīts vertikāli ar nelielu slīpumu virzienā, kas ir pretējs kustībai. Izraisot vieglus sitienus ar āmuru uz kalta, to uzmanīgi pārvieto pa marķēšanas līniju. Tādā veidā tiek sagriezts sagatave. Tad kaltu novieto stingri vertikāli un ar spēcīgākiem sitieniem, pārvietojoties pa iegriezto rievu, sagatavi sasmalcina. Sagatave parasti nav pilnībā izgriezta; tālāk to salauž, saliekot ar roku vai ar āmuru atpakaļ.

Griežot apaļas sagataves (no stieņu materiāla), tās tiek sagrieztas aplī, veidojot marķēšanas risku, un pēc tam tās nolauž.

Lai izgrieztu sagatavi no lokšņu materiāla, vispirms tiek atzīmēts detaļas kontūrs. Loksne tiek uzlikta uz plāksnes, pēc tam sagatavi nogriež gar kontūru 1 ... 2 mm attālumā no marķēšanas līnijas. Šajā gadījumā kontūru nogriež ar āmura vieglu sitienu un pēc tam ar spēcīgiem sitieniem uz kaltu, sagatavi sagriež vairākās kārtās. Pirms pēdējās caurlaides loksne tiek apgriezta un tiek veikta galīgā griešana. Kaltu un krustgalvu asināšana tiek veikta slīpēšanas (slīpēšanas) mašīnās (25. att., A). Lai asinātu instrumentu, kas izgatavots no instrumentu tēraudiem (oglekļa, leģēta un liela ātruma), izmanto elektrokorunda slīpripu ar graudu lielumu 40, 50 vai 63 uz keramikas saites (PP 15A, 50N SM2 5 K5 A).

PP - apļa forma ir plakana taisnstūrveida

15A - elektrokorunds

50H - normāls graudu lielums

CM2 - cietības pakāpe

5 - apļa struktūra

K5 - apļa ķekars, keramikas

A ir apļa klase.

Asināšanas leņķi pārbauda ar veidni, uz kuras ir 70, 60, 45 un 35 ° leņķa izgriezumi (25. att., B, c). Pēc asināšanas urbumu noņem ar smalkgraudainu abrazīvu bloku (asmens ir pievilkts).

 

---

Lasīt:
Mēbeļu izgatavošana mājās, kā to izdarīt pats Krēsla atjaunošana mājās - pats DIY koka virtuves galds Pašu spāru izgatavošana Spāru sistēmu veidi - kā tie atšķiras savā starpā? Regulējamas grīdas, ko var darīt pats, apaļkokiem regulējamas plastmasas grīdas