2.2.1. 이 장은 0.4 ~ 220 kV 전압을 사용하는 소비자의 개폐 장치 및 변전소에 적용됩니다.

2.2.2. 제3자가 소유하고 라이브 장비가 있는 건물에 인접한 소비자 스위치기어실은 격리되어야 합니다. 별도의 잠글 수 있는 출구가 있어야 합니다.

소비자를 위해 제공되고 에너지 공급 기관에서 사용하는 스위치기어 장비는 소비자와 에너지 공급 기관이 합의한 지침에 따라 제어되어야 합니다.

2.2.3. 배전반실에서는 문과 창문을 항상 닫아야 하며, 기름이 들어 있는 장치 사이의 칸막이에 있는 구멍은 밀봉해야 합니다. 케이블이 통과하는 모든 구멍은 밀봉되어 있습니다. 동물과 새의 침입을 방지하기 위해 건물 외벽의 모든 구멍과 개구부를 밀봉하거나 (1x1) cm 크기의 메쉬로 덮습니다.

2.2.4. 안정기 및 보호 장치의 충전부는 우발적인 접촉으로부터 보호되어야 합니다. 특수실(전기기계실, 배전반, 제어실 등)에서는 보호 커버 없이 장치를 개방적으로 설치할 수 있습니다.

전기실 외부에 설치된 모든 스위치기어(보드, 어셈블리 등)에는 전기 담당자가 아닌 사람이 접근하지 못하도록 잠금 장치가 있어야 합니다.

2.2.5. 모든 유형 및 전압의 스위치기어 플랜트의 전기 장비는 정상 조건과 하한 조건 모두에서 작동 조건을 충족해야 합니다. 단락, 과전압 및 과부하.

전기 장비의 절연 등급은 네트워크의 정격 전압과 일치해야 하며 서지 보호 장치는 전기 장비의 절연 수준과 일치해야 합니다.

2.2.6. 전기 장비가 대기가 오염된 지역에 있는 경우 안정적인 절연을 보장하기 위한 조치를 취해야 합니다.

개방형 개폐 장치 (이하 개방형 개폐 장치라고 함) - 소수성 페이스트로 강화, 세척, 청소, 코팅;

폐쇄형 개폐 장치(이하 폐쇄형 개폐 장치라고 함)에서 - 먼지 및 유해 가스의 침투로부터 보호합니다.

완전한 개폐 장치에서 옥외 설치- 캐비닛을 밀봉하고 소수성 페이스트로 단열재를 처리합니다.

2.2.7. 전류가 흐르고 사람이 접근할 수 있는 충전부 근처에 위치한 구조물의 유도 전류에 의한 가열은 50°C를 초과해서는 안 됩니다.

2.2.8. 실내 배전반 내부의 공기 온도 여름 시간 40°C를 넘지 않아야 합니다. 온도가 높아지면 장비 온도를 낮추거나 공기를 식히는 조치를 취해야 합니다.

압축기실의 공기 온도는 (10-35)°C 이내로 유지되어야 합니다. 가스 절연 개폐 장치(이하 GIS)실 - (1-40)°C 이내.

스위치기어의 분리형 버스바 연결부 온도는 승인된 일정에 따라 모니터링해야 합니다.

2.2.9. 실외 스위치기어의 충전부에서 나무 및 키가 큰 관목까지의 거리는 중첩 가능성이 배제되어야 합니다.

2.2.10. 폐쇄형 스위치기어, 스위치기어 및 스위치기어 스위치기어의 바닥 덮개는 시멘트 분진이 형성되지 않도록 해야 합니다.

완전한 가스 절연 배전반(이하 GIS)의 셀 설치와 설치 및 수리 전 검사를 위한 건물은 거리 및 기타 건물로부터 격리되어야 합니다. 벽, 바닥, 천장은 방진 페인트로 칠해야 합니다.

건물 청소는 습식 또는 진공 방법을 사용하여 수행해야 합니다. 건물에는 장비가 갖추어져 있어야합니다. 공급- 배기 환기아래에서 공기 흡입. 공기 환기 공급먼지가 실내로 유입되는 것을 방지하는 필터를 통과해야 합니다.

2.2.11. 실외 배전반 및 폐쇄 배전반의 케이블 채널 및 접지 케이블 트레이는 내화 슬래브로 덮어야 하며, 케이블이 케이블 채널, 트레이, 바닥 및 사이의 전환에서 나오는 장소 케이블 구획내화성 재료로 밀봉해야 합니다.

터널, 지하실, 운하 등은 깨끗하게 유지되어야 하며, 배수 장치방해받지 않는 물 배수를 보장하십시오.

오일 저장소, 자갈층, 배수구 및 오일 배출구는 양호한 상태로 유지되어야 합니다.

2.2.12. 오일 스위치, 계기용 변압기 및 입력의 오일 레벨은 최대 및 최소 주변 온도에서 오일 게이지 눈금 내에 유지되어야 합니다.

누출 부싱의 오일은 습기와 산화로부터 보호되어야 합니다.

2.2.13. 개폐 장치 및 변전소에 차량이 접근할 수 있는 도로 상태가 양호해야 합니다.

차량이 케이블 채널을 통과할 수 있는 장소에는 표지판을 표시해야 합니다.

2.2.14. 모든 키, 버튼 및 제어 핸들에는 의도된 작업("활성화", "비활성화", "감소", "추가" 등)을 나타내는 표시가 있어야 합니다.

~에 경고등신호 장치에는 신호의 특성("켜기", "끄기", "과열" 등)을 나타내는 표시가 있어야 합니다.

2.2.15. 스위치와 해당 드라이브에는 꺼짐 및 켜짐 위치 표시기가 있어야 합니다.

드라이브가 내장되어 있거나 드라이브가 스위치에 가깝고 불투명한 울타리(벽)로 분리되지 않은 스위치에서는 스위치 또는 드라이브에 하나의 표시기를 설치할 수 있습니다. 외부 접점이 ON 위치를 명확하게 나타내는 스위치에서는 스위치와 내장형 또는 비벽형 오퍼레이터에 표시기를 가질 필요가 없습니다.

단로기, 접지 칼, 분리기, 단락기 및 벽으로 장치와 분리된 기타 장비의 드라이브에는 꺼짐 및 켜짐 위치 표시기가 있어야 합니다.

가드가 없는 모든 단로기, 분리기, 단락기, 접지 나이프 드라이브에는 켜기 및 끄기 위치 모두에서 잠그는 장치가 있어야 합니다.

스프링 드라이브가 있는 스위치가 장착된 스위치기어에는 스프링 메커니즘을 감는 장치가 장착되어 있어야 합니다.

2.2.16. 원자로 발전소를 정비하는 인력은 정상 및 비상 조건에서 허용 가능한 작동 모드에 대한 문서를 보유해야 합니다.

근무자는 교정된 퓨즈 링크를 공급받아야 합니다. 보정되지 않은 가용성 인서트의 사용은 허용되지 않습니다. 퓨즈 링크는 퓨즈 유형과 일치해야 합니다.

스위치기어의 예비 요소(변압기, 스위치, 부스바 등)의 서비스 가능성은 현지 지침이 정한 시간 제한 내에 전압을 켜서 정기적으로 점검해야 합니다.

2.2.17. RU 장비는 정기적으로 먼지와 흙을 청소해야 합니다.

청소 시간은 현지 조건을 고려하여 전기 장비 담당자가 결정합니다.

스위치기어 구내 및 전기 장비의 청소는 안전 규칙에 따라 교육을 받은 직원이 수행해야 합니다.

2.2.18. 잠금 장치기계식 장치를 제외한 분배 장치는 영구적으로 밀봉되어야 합니다. 전환 작업을 수행하는 직원은 승인 없이 이러한 장치를 잠금 해제할 수 없습니다.

2.2.19. 1000V 이상의 전압으로 개폐 장치에 접지를 적용하려면 일반적으로 고정 접지 블레이드를 사용해야 합니다.

접지 나이프 드라이브의 핸들은 빨간색으로 도색되어야 하며, 접지 나이프 드라이브는 원칙적으로 검정색으로 도색되어야 합니다. 장치를 수동으로 구동하는 작업은 안전 규칙을 준수하여 수행해야 합니다.

고정 접지 블레이드가 없는 경우 휴대용 접지 연결부를 충전부 및 접지 장치에 연결하기 위한 장소를 준비하고 표시해야 합니다.

2.2.20. 폐쇄형 배전반실의 도어 및 내벽, 실외 배전반 장비, 외부 및 외부 배전반의 전면 및 내부 부품 실내 설치, 어셈블리 및 배전반 패널의 앞면과 뒷면에는 연결 목적과 디스패치 이름을 나타내는 비문을 작성해야 합니다.

스위치기어 도어에는 경고 포스터와 기존 유형의 표시가 있어야 합니다.

안전 패널 및/또는 연결 퓨즈에는 퓨즈 링크의 정격 전류를 나타내는 표시가 있어야 합니다.

2.2.21. 개폐 장치에는 전기 보호 장비 및 개인 보호 장비(보호 장비 제공 표준에 따름), 소방 보호 및 보조 장비(모래, 소화기) 및 사고 피해자에게 응급 처치를 제공하는 수단이 포함되어야 합니다.

작전 이동팀이 서비스를 제공하는 RU(이하 OVB)의 경우 보호 장비가 OVB에 위치할 수 있습니다.

2.2.22. 계전기 보호 및 자동화 장치, 통신 및 원격 기계, 공기 회로 차단기의 제어 캐비닛 및 분배 캐비닛, 드라이브 캐비닛용 장비가 포함된 캐비닛 오일 스위치공기 온도가 허용치보다 낮을 수 있는 배전반에 설치된 분리기, 단락기 및 단로기의 모터 드라이브에는 전기 가열 장치가 있어야 합니다.

전기 히터의 스위치 ON 및 OFF는 원칙적으로 자동으로 수행되어야 합니다. 전기 히터를 자동으로 켜고 끄는 시스템은 또한 다음을 제공해야 합니다. 지속적인 제어로컬 제어판 및/또는 디스패치 콘솔로의 정보 전송과 관련된 무결성을 위해.

오일 스위치에는 탱크 바닥과 하우징을 위한 전기 가열 장치가 장착되어 있어야 하며 주변 온도가 허용 수준 이하로 떨어지면 켜집니다. 전기 히터를 작동하고 해체해야 하는 온도 값은 전기 장비 제조업체의 지침을 고려하여 현지 지침에 따라 설정됩니다.

2.2.23. 공기 스위치 및 기타 장치의 저장소, 공기 수집기 및 실린더는 설정된 요구 사항을 충족해야 합니다.

2.2.24. 스위치, 단로기, 분리기, 단락 회로 및 해당 드라이브 메커니즘의 힌지 조인트, 베어링 및 마찰 표면은 저온 윤활유로 윤활되어야 하며 스위치 및 기타 장치의 오일 댐퍼는 어는점인 오일로 채워야 합니다. 그 중 최저 겨울 온도는 외부 공기보다 최소 20°C 낮아야 합니다.

2.2.25. 장치 자동 제어, 공기 준비 장치의 보호 및 경보뿐만 아니라 안전 밸브제조업체의 지침에 따라 체계적으로 점검하고 조정해야 합니다.

2.2.26. 작동 중인 압축기의 정지와 후속 시동(비작동 일시 정지) 사이의 시간은 최소 60분이어야 합니다. 작동 압력이 4.0-4.5MPa(40-45kgf/cm2)이고 최소 90분인 압축기용. 작동 압력이 23MPa(230kgf/cm2)인 압축기용.

압축기 작동에 의한 공기 흐름 보충은 30분 이내에 보장되어야 합니다. 작동 압력(4.0-4.5) MPa(40-45) kgf/cm2 및 90 min의 압축기용. 작동 압력이 23MPa(230kgf/cm2)인 압축기용.

2.2.27. 건조 압축 공기스위칭 장치의 경우 열역학적으로 수행되어야 합니다.

공칭 압축기와 스위칭 장치의 공칭 작동 압력 간의 차이가 최소 2 MPa(20 kgf/cm2)이고 공칭 작동 압력이 2 MPa(20 kgf/cm2)인 장치의 경우 압축 공기에 필요한 건조 정도가 보장됩니다. - 공칭 작동 압력(2.6-4.0)MPa(26-40kgf/cm2)을 갖는 장치용.

2.2.28. 압축기 압력(4.0-4.5) MPa(40-45) kgf/cm2를 사용하는 공기 수집기의 수분은 최소 3일에 한 번 제거해야 하며 정규 직원이 없는 시설에서는 작동 기준으로 작성된 승인 일정에 따라 제거해야 합니다. 경험.

공기 수집기 바닥과 배수 밸브는 절연되어야 하며 영하의 외부 온도에서 얼음이 녹는 데 필요한 시간 동안 수분이 제거되면 켜지는 전기 가열 장치가 장착되어 있어야 합니다.

압축기가 시동될 때마다 압력이 23MPa(230kgf/cm2)인 실린더 그룹의 응축수 수집기에서 수분 제거가 자동으로 수행되어야 합니다. 습기의 동결을 방지하기 위해 압축 공기 정화 장치(이하 CAP) 뒤에 설치된 실린더를 제외하고 실린더 및 응축수 수집기의 하부는 전기 히터가 있는 단열 챔버에 배치되어야 합니다. BOV 수분 분리기는 하루에 최소 3회 퍼지해야 합니다.

건조 정도(정수 처리장 출구 공기의 이슬점)를 하루에 한 번 점검해야 합니다. 이슬점은 주변 온도가 양의 경우 영하 50°C보다 높아서는 안 되며 음의 온도에서는 영하 40°C보다 높아서는 안 됩니다.

2.2.29. 공기 수집기 및 압축기 압력 실린더의 내부 검사와 수압 테스트는 확립된 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 주요 수리 중에는 공기 스위치 탱크 및 기타 장치의 내부 검사를 수행해야 합니다.

검사 결과 탱크의 강도가 의심되는 결함이 발견된 경우 공기 회로 차단기 탱크의 수압 테스트를 수행해야 합니다.

내부 표면탱크에는 부식 방지 코팅이 되어 있어야 합니다.

2.2.30. 공기 스위치 및 기타 스위칭 장치의 드라이브에 사용되는 압축 공기는 각 공기 스위치의 분배 캐비닛 또는 각 장치의 드라이브에 공급되는 공기 덕트에 설치된 필터를 사용하여 기계적 불순물을 제거해야 합니다.

공기 준비 네트워크 설치를 완료한 후 공기 스위치 탱크 및 기타 장치 드라이브를 처음 채우기 전에 모든 공기 덕트를 퍼지해야 합니다.

작동 중 압축 공기의 오염을 방지하려면 다음을 퍼지해야 합니다.

긍정적인 주변 온도의 주 공기 덕트 - 최소 2개월에 한 번;

공기 덕트(네트워크에서 연결)를 분배 캐비닛으로, 캐비닛에서 스위치의 각 극 저장소와 장치에서 분리된 다른 장치의 드라이브까지 - 장치를 대대적으로 점검할 때마다;

공기 회로 차단기 탱크 - 각 주요 수리 및 현재 수리 후 및 압축기 스테이션의 작동 모드를 위반하는 경우.

2.2.31. 기중 회로 차단기의 경우 절연체 내부 공간의 환기를 정기적으로 점검해야 합니다(표시기가 있는 회로 차단기의 경우).

검사 빈도는 제조업체의 권장 사항에 따라 설정되어야 합니다.

2.2.32. 배전반 내 SF6 가스의 습도, SF6 회로 차단기장비에 SF6 가스를 채운 후 일주일 이내에 처음으로 모니터링해야 하며 그 이후에는 1년에 2회(겨울과 여름)에 모니터링해야 합니다.

2.2.33. 스위치기어 및 스위치기어 스위치기어실의 SF6 가스 농도 모니터링은 바닥에서 10~15cm 높이에 있는 특수 누출 감지기를 사용하여 수행해야 합니다.

실내 SF6 가스 농도는 장치 제조업체의 지침에 지정된 제한 내에 있어야 합니다.

제어는 소비자의 기술 관리자가 승인한 일정에 따라 수행되어야 합니다.

2.2.34. SF6 가스의 누출은 연간 총 질량의 3%를 초과해서는 안 됩니다. 압력이 공칭 압력에서 벗어날 경우 SF6 가스로 탱크를 채우는 조치를 취해야 합니다.

SF6 가스 압력이 감소된 상태에서는 스위치를 사용한 작동이 허용되지 않습니다.

2.2.35. 진공 아크 억제 챔버(이하 VAC)는 회로 차단기 제조업체의 지침에 따라 설정된 범위와 시간 제한 내에 테스트되어야 합니다.

진폭 값이 20kV를 초과하는 증가된 전압으로 KDV를 테스트하는 경우 결과적인 X선 방사선으로부터 보호하기 위해 스크린을 사용해야 합니다.

2.2.36. 부하 스위치의 소화실 점검, 가스 발생 아크 소화 라이너의 마모 정도 결정 및 고정 아크 소화 접점의 연소는 작동 빈도에 따라 전기 장비 책임자가 정한 시간 제한 내에 주기적으로 수행됩니다. 로드 스위치 중.

2.2.37. 오일 스위치 탱크에서 수분을 배출하는 작업은 연 2회(양의 온도가 시작되는 봄과 음의 온도가 시작되기 전의 가을)에 수행해야 합니다.

2.2.38. 원자로 발전소 장비의 예방 검사, 측정 및 테스트는 전기 장비 테스트 표준(부록 3)에서 제공하는 범위와 기한 내에 수행되어야 합니다.

2.2.39. 정지하지 않고 원자로 설비를 검사해야 합니다.

영구 직원 의무가 있는 시설에서 - 1일에 최소 1회; 어둠 속에서 방전을 확인하기 위해 코로나 - 한 달에 최소 1회;

지속적인 인력 의무가 없는 시설에서는 최소 한 달에 한 번, 변압기 및 배전 지점에서는 최소 6개월에 한 번.

악천후(짙은 안개, 진눈깨비, 결빙 등)나 실외 배전반 오염이 심각한 경우 추가 검사를 실시해야 합니다.

발견된 모든 오작동은 장비의 결함 및 오작동 로그에 기록되어야 하며, 이에 대한 정보는 전기 장비 책임자에게 보고되어야 합니다.

발견된 결함은 가능한 한 빨리 수정되어야 합니다.

2.2.40. 원자로 시설 점검 중 특별한 관심다음 사항을 해결해야 합니다.

건물 상태, 문과 창문의 서비스 가능성, 지붕 및 층간 천장의 누수 부재, 자물쇠의 존재 및 서비스 가능성;

난방 및 환기, 조명 및 접지 네트워크의 서비스 가능성;

소화 수단의 가용성;

테스트 가용성 보호용 장비;

구급 상자의 가용성;

오일 레벨 및 온도, 장치 누출 없음;

접점 상태, 저전압 배전반 스위치;

미터 씰의 무결성:

절연 상태(먼지, 균열, 방전 등);

SF6 장비의 손상 및 부식, 진동 및 균열 흔적이 없습니다.

경보 시스템의 작동;

공기 회로 차단기 탱크의 공기 압력;

스위치의 공압 드라이브 저장소의 압축 공기 압력;

공기 누출이 없습니다.

스위치 위치 표시기 표시의 서비스 가능성 및 정확성;

공기 회로 차단기 극의 환기 존재;

공기 회로 차단기의 용량성 전압 분배기 커패시터에서 오일 누출이 없습니다.

추운 계절에 전기 난방 장치 작동;

제어 캐비닛의 폐쇄 밀도;

스위칭 장치 등에 쉽게 접근할 수 있는 가능성

2.2.41. 원자로 발전소 장비의 주요 수리는 다음 기간 내에 수행되어야 합니다.

오일 스위치 - 정밀 검사 기간 동안 드라이브를 사용하여 스위치의 특성을 모니터링할 때 6~8년에 한 번;

부하 스위치, 단로기 및 접지 블레이드 - 4~8년에 한 번(상태에 따라 다름) 디자인 특징);

공기 스위치 - 4~6년에 한 번;

오픈 나이프와 드라이브가 있는 분리기 및 단락 장치 - 2~3년에 1회;

압축기 - 2~3년에 한 번;

GIS - 10~12년에 한 번;

SF6 및 진공 회로 차단기 - 10년에 한 번;

지휘자는 8년에 한 번;

모든 장치 및 압축기 - 작동 기간에 관계없이 서비스 수명이 끝난 후.

첫 번째 대대적인 개조설치된 장비는 다음에 명시된 시간 제한 내에 수행되어야 합니다. 기술 문서제조업체.

실내 차단 스위치는 필요에 따라 수리해야 합니다.

원자로 발전소 장비의 수리도 예방 시험 및 검사 결과를 고려하여 필요에 따라 수행됩니다.

수리 빈도는 운영 경험에 따라 소비자 기술 관리자의 결정에 따라 변경될 수 있습니다.

장비 고장이 발생하거나 스위칭 또는 기계적 자원이 고갈된 경우 특별 수리가 수행됩니다.

스테이션에서 생성된 전기 에너지는 상호 연결된 송전, 배전 및 변환 전기 설비 시스템을 통해 소비 지점에 공급됩니다. 전기는 수백에서 수십만 볼트에 이르는 전압의 가공 전력선을 통해 전송됩니다. 전기 에너지는 정격 전압 규모에서 35, 110, 150, 220kV 이상의 전압을 사용하는 시스템 오버헤드 네트워크를 통해 전송됩니다.

전기를 받고 분배하는 데 사용되는 설비를 개폐 장치(RU)라고 합니다. 여기에는 스위칭 장치, 모선 및 연결 버스, 보조 장치(압축기, 배터리 등)는 물론 보호 장치, 자동화 장치 등이 포함됩니다. RU에는 전력 센터(CP), 분배 지점(RP), 분배 라인(RL)이 포함됩니다.

전력 센터는 특정 지역의 배전망이 연결되는 발전소의 발전기 전압 개폐 장치 또는 조정 시스템을 갖춘 전력 시스템의 강압 변전소의 2차 전압 개폐 장치입니다.

배전 지점은 변환하지 않고 단일 전압으로 전기를 수신 및 분배하도록 설계된 산업 기업 또는 도시 전기 네트워크의 변전소입니다.

배전선은 CPU나 RP에서 다수의 변전소와 대규모 전기설비에 전력을 공급하는 선로이다.

개폐 장치는 개방형일 수 있습니다(OSU - 전체 또는 주요 장비가 위치함). 옥외) 및 폐쇄 (폐쇄 개폐 장치 - 장비가 건물에 있음). 가장 일반적인 완전성을 강조하는 것이 특히 중요합니다. 유통 장치(KRU), 내장된 장치, 보호 및 자동화 장치가 있는 완전히 또는 부분적으로 닫힌 캐비닛 또는 장치로 구성되며, 조립된 상태로 공급되거나 조립 준비가 완전히 완료되고 실내 및 실외 설치용으로 제조됩니다.

변전소는 전기의 변환 및 배전을 위해 사용되며 변압기 또는 기타 에너지 변환기, 개폐 장치, 제어 장치 및 보조 구조물로 구성된 전기 설비입니다.
전압이 인가되는 변전소 교류변환기(TP)라고 하는 변환기를 사용하여 변환됩니다. 변압기의 교류전압을 더 낮은 전압으로 변환하는 것을 강압, 더 높은 전압으로 변환하는 것을 승압이라고 합니다.

변전소에는 전압을 변경하는 변압기가 설치됩니다. 전압 변환과 동시에 라인 수가 일반적으로 변경됩니다. 예를 들어 하나 또는 두 개의 선이 변전소에 접근합니다. 높은 전압, 그리고 여러 개의 저전압 라인이 여기에서 확장됩니다.

변전소에는 두 가지 유형이 있습니다. 개방형(주 장비가 개방된 공간에 위치함)과 폐쇄형(장비가 구내에 위치함)입니다.
변전소에서 전압변환을 하지 않고 선로수만 변하는 경우를 배전이라고 합니다.

변환기 변전소는 교류를 정류하거나 변환하는 데 사용됩니다. 직류변수로. 모든 변전소에서는 전기 네트워크 전환 장치와 다양한 제어 및 측정 장비.

전기 네트워크는 전압에 따라 최대 1kV의 저전압 네트워크와 1kV 이상의 고전압 네트워크로 구분됩니다.

다수 산업 기업변전소에서 전기를 받습니다.변전소에는 2개 이상의 변압기가 설치되어 전력 시스템의 에너지가 고전압 라인(35, 110 또는 220kV)을 통해 6-10kV 전압의 단면 작동(또는 백업) 버스로 전송됩니다.

에너지 시스템(또는 공장 발전소)에서 직접 전력을 공급받는 변전소를 기업의 주 강압 변전소(MSS)라고 하며 전압이 직접 감소되어 하나 이상의 작업장의 전기 수신기에 전력을 공급하는 변전소 작업장 변전소(TS)라고 합니다.

변압기 및 변환기 변전소와 배전 장치는 완전하게(KTP, KPP) 조립되거나 조립 준비가 완료된 상태로 공급됩니다.
배전 장치 버스 및 전기 회로의 전류 및 전압 측정은 교류 전기 설비의 기본 회로의 전류 또는 전압을 줄이고 코일에 전원을 공급하는 변류기 또는 전압 변압기를 사용하여 수행됩니다. 2차 권선에 연결된 측정 장비, 계전기 보호 및 자동화 장치.

애플리케이션 악기 변압기다음을 허용합니다:

• 100V 전압 및 5A 전류용으로 설계된 표준 권선이 있는 기존 측정 장비를 사용하여 모든 전압 및 전류를 측정합니다.
• 380V 이상의 전압에서 측정 장비 및 릴레이를 분리하여 유지 관리의 안전을 보장합니다.

측정 변압기의 1차 권선은 측정값의 영향을 받으며 2차 권선은 측정 장비 및 보호 장치에 닫혀 있습니다.

고전압 회로에 직접 연결된 측정기를 만지는 것은 인체에 위험하므로 이 경우 측정기 및 자동 보호 장치(릴레이)는 계기용 변압기의 2차 회로에 연결되고 자기 회로를 통해서만 고전압 회로에 연결됩니다. 코어의 플럭스. 또한 계측기 변압기는 추가 저항기 및 션트와 같은 AC 장치의 측정 한계를 확장하는 역할을 합니다. 다양한 변환 비율을 갖는 계기용 변압기를 사용하면 다양한 전압과 전류를 결정할 때 표준 측정 한계(100V 및 5A)가 있는 장치를 사용할 수 있습니다.

계기용 변압기에는 전압 변압기와 전류 변압기의 두 가지 유형이 있습니다.

전압 변압기는 380V 이상의 전압을 사용하는 설치에서 측정 장비 및 계전기(전압계, 주파수계, 미터, 전력계, 전압 계전기, 전력 계전기 등)의 전압 권선에 전원을 공급합니다.

변류기는 측정 장비 및 계전기(전류계, 미터, 전력계, 전류, 전력 계전기 등)의 전류 권선에 전원을 공급합니다.

대부분의 산업 기업은 유틸리티 시스템에서 전력을 공급받지만 일부 기업은 자체 공장 발전소에서 에너지를 얻습니다. 자체 발전소에서 기업 내 에너지 생성 및 분배는 주로 6kV 및 10kV 전압의 발전기 모드에서 수행됩니다.

배전 장치 및 변전소의 전기 회로는 기본 및 보조일 수 있습니다.
기본 회로에는 버스바 장치와 특정 순서로 연결된 장치의 전류 전달 부분이 포함됩니다.

보조 회로에는 개폐 장치 변전소의 기본 회로가 수행되는 회로가 포함됩니다. 전기 측정, 릴레이 보호, 경보, 리모콘자동화, 즉 2차 회로는 1차 회로의 제어, 보호, 편리하고 안전한 유지 관리 기능을 제공합니다.
~에 회로도기본 회로는 버스바 장치, 단로기, 스위치, 퓨즈, 변압기, 리액터 등 전기 설비의 모든 주요 요소와 이들 간의 연결을 보여줍니다. 설치 및 개별 섹션의 작동을 더 잘 상상하기 위해 기본 다이어그램은 일반적으로 표시되지 않고 표시됩니다. 전기 연결기본 장비 및 장치 2차 회로, 측정 장비, 계전기 보호 및 자동화 장치. 현대 원자로 발전소는 다양한 계획사이.

무부하 라인의 연결을 끊는 것은 충전 전류의 중단과 관련이 있으며, 이는 라인이 길수록 커진다는 점을 기억해야 합니다.

단로기 대신 설치된 부하 스위치를 사용하면 부하가 정격 한계 내에 있을 때 라인을 끄고 켤 수 있습니다.

이 경우 측정 변류기가 연결부에 설치되고 라인 및 버스 단로기가 검사, 수리, 테스트 및 기타 작업 중에 스위치 및 변류기의 전압을 완화하는 데 사용됩니다. 단로기를 사용한 작동은 스위치가 열려서 전류 회로가 차단될 때만 가능하므로 라인을 분리하는 순서는 다음과 같습니다. 먼저 스위치를 분리한 다음 라인 단로기를 분리하고 마지막으로 버스 단로기를 분리합니다. 회선을 켜는 순서가 반대입니다. 스위치기어 연결을 위한 이 옵션은 부하가 크고 단락 전류가 높은 라인에 사용됩니다.

일반적으로 이 방식은 연결에 사용됩니다. 항공 노선. 이 경우 접지나이프는 단선된 선로에 문제가 발생할 수 있으므로 단선 후 선로를 접지하고 단락시키는 역할을 합니다. 전기 요금대기 전기 또는 근처의 전선에 의해 유도됩니다. 어레스터는 대기 전기의 전하를 접지로 방전하도록 설계되어 전체 설비에 위험한 스위치 온 라인에 심각한 과전압을 생성합니다.

개방형 스위치기어에서는 어레스터가 메인 버스바에 직접 연결됩니다.
이 변압기를 네트워크에서 분리하려면 버스 단로기를 사용하십시오(변압기가 유휴 상태일 때만 분리해야 함). 고전압 및 저전압 보호는 ​​퓨즈를 통해 제공됩니다.

이 회로에는 전류 변압기를 측정하여 전원을 공급받는 장치인 작동 스위칭 및 계전기 보호(RP)용으로 설계된 스위치가 포함되어 있습니다.
완전한 개폐 장치 및 변전소를 사용하면 시간을 줄일 수 있습니다. 설치작업, 비용을 절감하고 품질을 향상시킵니다.

질문과 답변의 전기 설비 규칙. 섹션 4. 배전반 및 변전소. 프로 Krasnik Valentin Viktorovich를 공부하고 준비하기 위한 매뉴얼

밀폐형 배전반 및 변전소

질문 72.실내 배전반 35-220 kV 및 구내에 어떤 장치를 제공해야합니까? 닫힌 셀변압기?

답변.고정 장치를 제공하거나 모바일 또는 재고를 사용할 수 있는 가능성을 제공해야 합니다. 리프팅 장치기계화를 위해 수리 작업및 장비 유지 관리.

개폐 장치가 있는 공간에는 인출 가능한 요소의 수리 및 조정을 위한 플랫폼이 제공되어야 합니다. 수리 현장에는 스위치 드라이브 및 제어 시스템을 테스트할 수 있는 수단이 갖추어져 있어야 합니다(4.2.82항).

질문 73.전압 등급이 다른 폐쇄형 배전반 배전반을 어떤 방에 배치해야 합니까?

답변.원칙적으로 별도의 방에 배치해야 합니다. 이 요구 사항은 35kV 이하의 변전소와 배전반에는 적용되지 않습니다.

최대 1kV 이상의 개폐 장치 또는 변전소의 일부가 하나의 조직에서 운영되는 경우 (4.2.83 절) 1kV 이상의 개폐 장치가있는 동일한 방에 최대 1kV의 개폐 장치를 배치하는 것이 허용됩니다.

질문 74.변압기실과 배전반 배전반이 허용되지 않는 장소는 어디입니까?

답변.다음은 게시할 수 없습니다:

1) 젖은 생산 현장에서 기술적 과정, 샤워기, 욕조 등 아래;

2) 개폐기실 또는 변압기실이 차지하는 공간 내에서 50명 이상의 사람이 1시간 이상 동시에 존재할 수 있는 건물의 바로 위 및 아래에 이 요구사항은 건식 변압기가 있는 변압기실에는 적용되지 않습니다. 또는 불연성 충진재와 산업 기업용 개폐 장치를 사용합니다(4.2.85항).

질문 75.노출된 충전부부터 접지된 구조물과 울타리, 바닥과 지면까지 그리고 서로 다른 회로의 노출된 충전부 사이까지 다양한 위상의 노출된 충전부 사이의 명확한 거리는 얼마입니까?

답변.표에 제시된 값보다 작아서는 안됩니다. 4.2.7(4.2.86항).

질문 76.전기 안전과 관련하여 순수 충전부에 대한 규칙의 요구 사항은 무엇입니까?

답변.우발적인 접촉으로부터 보호되어야 합니다(감방에 배치, 그물로 울타리 등).

절연되지 않은 충전 부품이 챔버 외부에 있는 경우 울타리를 쳐야 합니다. 울타리 아래 통로의 높이는 최소 1.9m 이상이어야 합니다(4.2.88항).

질문 77.밀폐된 셀에 장벽이 허용됩니까?

답변.이 챔버에서의 사용은 허용되지 않습니다(4.2.88항).

질문 78.정비 중 정비 통로의 폭은 어떤 안전 조치를 보장해야 합니까?

답변.이는 장비의 설치 및 이동에 대한 편리한 유지 관리를 보장해야 하며 다음과 같아야 합니다(펜스 사이의 간격 계산). 1m – 장비를 한쪽으로 배치한 경우; 1.2m – 양면 장비 배열 포함.

스위치 또는 단로기의 드라이브가 있는 서비스 복도에서는 위의 치수를 각각 1.5m와 2m로 늘려야 하며 복도 길이가 최대 7m인 경우 양방향 서비스를 위한 복도 폭이 달라질 수 있습니다. 1.8m로 감소됩니다(4.2.90항).

표 4.2.7

충전부에서 충전부까지의 최단 클리어 거리 다양한 요소 3~330kV 실내 배전반(변전소), 피뢰기로 보호됨 및 110~330kV 실내 배전반, 서지 억제기로 보호됨(분모)

질문 79.별도의 공간에 개폐 장치 및 패키지 변전소를 설치할 때 서비스 통로의 폭을 결정하는 데 필요한 요구 사항은 무엇입니까?

답변.다음 요구 사항에 따라 결정해야 합니다.

단일 행 설치의 경우 - 개폐 장치 트롤리 중 가장 큰 길이(모든 돌출 부분 포함)에 최소 0.6m를 더한 길이입니다.

2열 설치의 경우 - 스위치기어 트롤리 중 가장 큰 길이(모든 돌출 부분 포함)에 최소 0.8m를 더한 길이입니다.

검사를 위해 개폐기 및 패키지 변전소 뒤쪽에 복도가 있는 경우 너비는 0.8m 이상이어야 합니다. 0.2m 이하의 개별 국부적 협소가 허용됩니다(4.2.91항).

질문 80.다음과 같은 경우 자유 통과 폭은 어떻게 결정되어야 합니까? 개방형 설치산업 현장의 개폐 장치 및 패키지 변압기 변전소?

답변.위치에 따라 결정해야 함 생산 장비, 개폐 장치 및 패키지 변압기 변전소의 가장 큰 요소를 운송할 수 있는 가능성을 보장하고 어떤 경우에도 최소 1m가 되어야 합니다(4.2.91항).

질문 81.방의 높이는 얼마로 해야 합니까?

답변.부스바 입구, 점퍼 또는 캐비닛의 돌출 부분을 포함하여 개폐 장치, 패키지 변압기 변전소의 높이에 천장까지 0.8m 또는 빔까지 0.3m를 더한 높이 이상이어야 합니다(4.2.91절).

질문 82.어떤 요구 사항에 따라 원자로 공장에서 나가야 합니까?

답변.다음 요구 사항에 따라 충족되어야 합니다.

1) 스위치기어 길이가 최대 7m인 경우 1개의 출구가 허용됩니다.

2) 스위치기어 길이가 7m~60m를 초과하는 경우 끝에 2개의 출구가 제공되어야 합니다. 스위치 기어의 끝에서 최대 7m 떨어진 곳에 출구를 찾을 수 있습니다.

3) 개폐 장치의 길이가 60m를 초과하는 경우 끝 부분의 출구 외에도 서비스 복도의 모든 지점에서 출구까지의 거리가 30m를 넘지 않도록 추가 출구를 제공해야 합니다. 4.2.94).

질문 83.배전반의 출구는 어디에서 만들 수 있습니까?

답변.바깥쪽으로 만들 수 있습니다. 계단또는 카테고리 G 또는 D의 다른 산업 시설 및 이로부터 분리된 원자로 공장의 다른 구획으로 방화문 II 정도의 내화성. 다층 개폐 장치에서는 외부 화재 탈출구가 있는 발코니에 두 번째 및 추가 출구를 제공할 수도 있습니다.

문 너비가 1.5m를 초과하는 셀 게이트가 직원 출구로 사용되는 경우 개찰구가 있어야 합니다(4.2.94항).

답변.각 층의 전체 영역을 한 수준에서 수행하는 것이 좋습니다. 바닥 디자인은 시멘트 분진이 형성될 가능성을 배제해야 합니다. 사이의 문에 문지방 설치 별도의 방복도에서는 허용되지 않습니다(예외 - 질문 88 및 90에 대한 답변)(4.2.95항).

질문 85.개폐 장치 도어에 대한 규칙의 요구 사항은 무엇입니까?

답변.스위치기어의 문은 다른 방이나 바깥쪽으로 열려야 하며 스위치기어 쪽에서 열쇠 없이 열 수 있는 자동 잠금 잠금 장치가 있어야 합니다.

하나의 스위치기어의 구획 사이 또는 두 개의 스위치기어의 인접한 공간 사이의 문에는 닫힌 위치에서 문을 잠그고 문이 양방향으로 열리는 것을 방지하지 않는 장치가 있어야 합니다.

방 (구획) 사이의 문 RU 다른 전압전압이 가장 낮은 스위치기어 쪽으로 열려야 합니다.

동일한 전압의 배전반실 도어 잠금 장치는 동일한 키로 열어야 합니다. 열쇠 입구 문개폐 장치 및 기타 건물은 전기 장비 울타리의 도어 잠금 장치뿐만 아니라 챔버 잠금 장치에 접근해서는 안됩니다.

자동 잠금 잠금 장치 사용에 대한 요구 사항은 전압이 10kV 이하인 도시 및 농촌 배전 전기 네트워크의 개폐 장치에는 적용되지 않습니다(4.2.96항).

질문 86. 0.4kV 이상의 전압을 갖는 배전반의 한 방에 설치할 수 있는 오일 변압기의 허용 개수는 얼마입니까?

답변.각각 최대 0.63 MV-A의 전력을 가진 최대 2개의 오일 변압기를 설치할 수 있으며, 다음으로 만들어진 칸막이로 서로 분리되어 있고 개폐 장치실의 나머지 부분과도 분리되어 있습니다. 불연성 재료내화 한계는 45분, 높이는 고전압 부싱을 포함하여 변압기 높이 이상입니다(4.2.98항).

질문 87.전기 모터, 동기 보상기 등의 시동 장치와 관련된 장치(스위치, 시동 리액터, 변압기 등)를 칸막이 없이 공통 챔버에 설치할 수 있습니까?

답변.이러한 런처 설치는 허용됩니다(4.2.99항).

질문 88.오일 질량에 관계없이 전압 변압기를 설치하는 것이 허용되는 배전반 챔버는 무엇입니까?

답변.울타리가 있는 RU 챔버에 설치하는 것이 허용됩니다. 이 경우, 전압 변압기에 포함된 오일의 전체 양을 담을 수 있도록 설계된 임계값 또는 램프가 챔버에 제공되어야 합니다(4.2.100항).

질문 89.오일 수집 장치는 폐쇄형, 자립형, 부착형 및 내장형 변전소 생산 현장, 변압기 챔버 및 챔버 위치 시 최대 600kg의 오일 질량이 있는 하나의 탱크에 있는 기타 오일로 채워진 장치에 설치되어야 합니다. 1층에 문이 바깥쪽으로 향하고 있나요?

답변.이러한 조건에서는 오일 수집 장치가 설치되지 않습니다(4.2.102항).

질문 90.지하 위, 2층 이상에 챔버를 건설할 때, 그리고 챔버에서 변압기 및 기타 오일이 채워진 장치 아래 복도로 출구를 건설할 때 오일 저장소를 건설하려면 어떤 방법을 사용해야 합니까?

답변.오일 리시버는 다음 방법 중 하나로 제작되어야 합니다.

1) 한 탱크(기둥)의 기름 질량이 최대 60kg일 때 기름의 전체 양을 담기 위해 문턱이나 경사로를 만듭니다.

2) 오일 질량이 60~600kg인 경우 전체 오일 용량을 담도록 설계된 오일 저장소가 변압기(장치) 아래에 설치되거나 챔버 출구에 전체 용량을 담을 수 있는 문턱이나 램프가 있습니다. 기름;

3) 오일 중량이 600kg을 초과하는 경우:

변압기 또는 장치의 전체 오일 부피의 최소 20%를 포함하는 오일 저장소(오일 통으로의 오일 배수 장치 포함)

변압기 아래 오일 저장소의 오일 배수관은 직경이 최소 10cm여야 합니다. 오일 저장소 측면의 오일 배수관은 그물로 보호되어야 합니다. 오일 저장소 바닥은 피트를 향해 2%의 경사를 가져야 합니다.

오일통으로 오일이 배출되지 않는 오일 리시버. 이 경우, 오일 리시버는 25cm 두께의 깨끗하고 세척된 화강암(또는 기타 비다공성 암석) 자갈 또는 30~70mm 비율의 쇄석 층으로 덮인 격자로 덮어야 하며 다음을 위해 설계되어야 합니다. 전체 양의 오일; 오일 레벨은 화격자 아래 5cm에 있어야 합니다. 변압기 아래 텔레비전 수신기의 자갈 상단은 공기 공급 구멍 아래 7.5cm에 있어야 합니다. 환기 덕트. 오일 리시버의 면적은 변압기 또는 장치의 베이스 면적보다 커야 합니다(4.2.103항).

질문 91.변압기실의 환기는 어떻게 해야 합니까?

답변.실내에서 나가는 공기와 실내로 들어가는 공기 사이의 온도 차이가 다음을 초과하지 않는 방식으로 수행되어야 합니다.

15 °C – 변압기의 경우;

30 °C – 전류가 최대 1000 A인 리액터의 경우;

20°C - 전류가 1000A를 초과하는 리액터의 경우(4.2.104절)

질문 92.오일, SF6 또는 화합물로 채워진 장비가 있는 배전반실에는 어떤 종류의 환기 장치를 설치해야 합니까?

답변.배기 환기 장치를 갖추고 있어야 하며, 외부에서 켜져야 하며 다른 환기 장치와 연결되어서는 안 됩니다.

낮은 곳에서는 겨울 기온공급 및 배기 환기구에는 외부에서 열 수 있는 절연 밸브가 장착되어 있어야 합니다(4.2.106항).

질문 93.근무자가 6시간 이상 머무르는 방의 공기 온도는 어느 정도 유지되어야 합니까?

답변.공기 온도는 +18 °C 이상, +28 °C 이하로 유지되어야 합니다.

닫힌 스위치기어의 수리 영역에서는 수리 작업 중에 최소 +5 °C의 온도가 보장되어야 합니다(4.2.107항).

질문 94. SF6 장비가 있는 난방실에는 어떤 난방 장치를 사용해서는 안 됩니까?

답변.가열 표면 온도가 250°C를 초과하는 가열 장치(예: 가열 요소 유형 히터)를 사용해서는 안 됩니다(4.2.107항).

질문 95.케이블 덕트와 이중 바닥은 어떤 재료로 만들어야 합니까?

답변.방의 깨끗한 바닥과 같은 높이의 내화성 재료로 만든 제거 가능한 슬래브로 만들어져야 합니다. 개별 바닥 슬래브의 질량은 50kg을 넘지 않아야 합니다(4.2.110항).

질문 96.장치 및 변압기의 챔버에 운송 케이블 및 전선을 배치하는 것이 허용됩니까?

답변.이러한 배치는 원칙적으로 허용되지 않습니다. 예외적인 경우 파이프에 설치하는 것이 허용됩니다(4.2.111항).

질문 97.어떤 조건에서 관련(비통과) 난방 파이프라인을 스위치기어 구내에 배치하는 것이 허용됩니까?

답변.고체 사용에 따라 허용됨 용접 파이프밸브 등이 없으며 용접 환기 덕트가 없습니다. - 밸브 및 기타 유사한 장치가 없습니다. 각 파이프라인이 연속적인 방수 쉘로 둘러싸여 있는 경우 가열 파이프라인의 통과 부설도 허용됩니다(4.2.112항).

실내 및 실외 설치를 위한 완전한 배전반 질문입니다. 개폐 장치 및 개폐 장치 시험 범위에는 무엇이 포함됩니까? 답변. 테스트 범위에는 절연 저항 측정: 산업의 1차 회로, 2차 회로 고전압 테스트가 포함됩니다.