첫 번째:절단하는 동안 톱이 위아래로 움직이지 않도록 하는 것은 무엇입니까? 결국, 목재에 파도가 형성되는 것은 이것 때문입니다. 에 제시된 많은 제재소에서 러시아 시장, 정지가 있기 때문에 톱이 위로 올라가는 것을 허용하지 않는 스퀴즈 롤러가 사용되지만 아래로 움직일 때 톱을 제한하는 것은 없습니다. 그리고 톱이 잘못 날카로워지고 따로 떨어져서 롤러, 도르래의 잘못된 기하학이 기계에 서 있으면 롤러가 스스로 자리를 찾기 시작하고 롤러에서 떨어져 내려갑니다. 그녀가 도착하자마자 임계점더 부서지면 제재소의 경로가 어려워집니다. 작업자가 이를 감지하고 움직임을 줄이면 톱이 천천히 위로 올라가 정지점에 도달하고 일정 거리를 균등하게 절단한 다음 다시 아래로 내려갑니다. 보드의 상단뿐만 아니라 하단 보드에도 물결이 나타납니다.

첫 제재소에서도 스퀴즈 롤러(PLG-1E)를 사용했지만 그 후에는 폐기했습니다. 제재소 PLG 2M "Bobrenok"에는 톱이 위와 아래에서 고정되는 볼(슬롯 가이드)이 있습니다. 이 경우 조건이 충족됩니다. 볼과 톱 사이에 이러한 뺨을 설치할 때 종이 한 장이 위쪽 위치로 지나가고 아래쪽 위치에서 동일하게 통과해야 합니다. 톱질 할 때 톱을 잘못 날카롭게하고 설정하더라도 1-2mm의 파도가 약간 형성됩니다.

두번째매우 중요한 포인트는 트랙입니다. 예를 들어, Novosibirsk에서 잘 알려진 Taiga 및 Kedr 제재소를 만들 때 얇은 표면이 없는 용접 채널의 레일 트랙이 사용됩니다. 롤러는 평평하고 너비 5-6cm의 선반에서 굴러 오는 것으로 나타났습니다.롤러가 채널을 따라 굴러 가면 톱질 과정에서 형성된 톱밥을 제거하는 스크레이퍼를 설치하더라도 이미 굴린 것을 제거 할 수 없습니다. 톱밥은 한 곳에서 굴러 갔지만 다른 곳에서는 굴러 가지 않았습니다. 결과적으로 이 위치에서 기계가 0.5mm 상승합니다. 톱에서는 0.5mm입니다. 1.5mm로 변경합니다. 톱은 즉시 점프하고 내려가서 원래 위치로 돌아갑니다. 기껏해야 미터 후에 만 ​​\u200b\u200b또는 단순히 "자신을위한 장소 찾기"를 시작하고 목재 미터에 2-3 개의 파도를 만들 수 있습니다. 동시에 많은 제조업체는 2개의 조인트가 있는 3개의 레일 트랙을 설계합니다. 이 조인트는 트랙 사이의 차이를 파악하기 어렵게 하며, 이는 목재에 지속적으로 반영됩니다. 제재소 구매 후 이러한 불미스러운 상황에 빠지지 않도록 구매하고자 하는 제재소가 있는 공장을 직접 방문하여 레일이 만나는 지점에서 버니어 캘리퍼스로 재목을 측정하는 것을 추천합니다. 따라서 그러한 목재로 계획한 돈을 벌 수 있는지 여부를 즉시 이해할 수 있습니다.

주요 질문은 밴드 제재소에서 작업할 때 여전히 동일하게 유지됩니다. "밴드 톱이 제재소에서 부러지는 이유는 무엇입니까?" 물론 이 질문은 흥미로운 질문이지만 여기에는 몇 가지 이유가 있기 때문에 모든 사람이 대답할 수 있는 것은 아닙니다.

구조적으로 톱 벨트 유형금속, 목재 및 기타 재료를 절단하는 데 사용되는 멀티 커터 공작 기계입니다. 블레이드가 직접 장착되는 도르래로 구동되는 절단 요소로 톱니가 있는 폐쇄형 유연한 강철 벨트를 사용합니다.

사용의 장점으로 테이프 장비처리 된 물체의 모양, 상당히 긴 수명 및 에너지 소비 감소에 대한 엄격한 요구 사항이 거의 없다는 점에 유의해야합니다.

밴드쏘 파손의 원인

먼저이것은이 톱이 만들어지는 금속이며 색상뿐만 아니라 다른 표시가 있습니다. 그런데 색상은 경화 정도와 형태에 따라 다릅니다.

두 번째로금속의 두께를 측정하면 1mm와 1.2mm의 크기를 얻습니다. 톱의 두께는 수명에 큰 영향을 미칩니다.

물론 많은 사람들은 경화된 톱이 더 내구성이 있고 찢어지기 쉽다고 생각하지만 이는 사실이 아닙니다. 경험에 따르면 부러지기 쉬운 것은 닮지 않은 톱입니다. 열처리, 즉 경화. 다시 말하지만, 여기에 결함이 있습니다. 이 톱은 경화된 톱과 달리 빠르게 둔해지고 줄무늬가 사라집니다.

현대식 띠톱은 여러 유형으로 제공됩니다. 나만의 방식으로 기어 톱 외관쇠톱과 매우 유사합니다. 그들의 차이점은 밴드 톱이 길고 닫힌 모양을 가지고 있다는 것입니다. 마찰 톱니가없는 톱에도 톱니가 있지만 목적이 다소 다릅니다.
이러한 유형의 톱의 작동 과정에서 톱니는 마찰 중 열 발생 증가에 기여하여 장치의 생산성을 높일 수 있습니다.

셋째,~ 아니다 정확한 선명도... 날카롭게 할 때 톱이 타버릴 수 있습니다. 이 경우 테이프에 거의 각 이빨 뒤에 균열이 생깁니다. 이를 방지하려면 올바른 연마재를 선택하고 톱날 연마재와의 접촉을 최소화해야 합니다. 한 번에 태우는 것보다 테이프를 2-3 번 뚫는 것이 좋습니다.

허용 톱 장력

음, 테이프 파손의 또 다른 이유는 기계 자체에서 톱을 운반하고 작동 중 톱에 가해지는 하중을 잘못 계산하기 때문일 수 있습니다.

톱 밴드의 장력은 기계와 함께 제공된 지침에 따라 수행해야 합니다. 숙련된 제재소 작업자는 위에서 손으로 팽팽한 밴드를 눌러 톱 장력을 결정하지만 톱은 약간의 편향이 있을 수 있지만 가이드 롤러에서 멀어지지는 않습니다.

톱 하중도 지침에 표시되어 있지만 다시 실험 경로로 돌아가 보겠습니다. 톱질하는 동안 올바르게 예리한 밴드는 비교적 쉽고 부드럽게 작동하며 통나무 출구에서는 가열 온도가 낮습니다. 그러나 잘못 예리한 테이프 또는 작동 중에 둔한 테이프는 상당히 단단해지고 출구에서 가열 온도가 다소 높습니다.

밴드가 끊어지는 이러한 이유 때문에 시기 적절한 교체와 톱 밴드의 올바른 연마 및 퍼짐만이 도움이 될 수 있습니다. 날카롭게하고 이혼하는 방법은 이전 기사의 웹 사이트에 설명되어 있습니다.

마지막으로 금속 자체의 피로감입니다. 동일한 테이프를 장기간 사용하면 금속이 피로해지고 늘어나는 부분에 균열이 생겨 테이프가 끊어집니다. 그래서 톱을 2시간 동안 작업한 후 기계에서 제거한 후 뒤집어서 뒤집는 것이 좋습니다.

톱 밴드 선택

문제가 발생합니다. 밴드 제재소에 어떤 테이프를 선택해야 합니까?

톱 밴드 선택에 대한 올바른 접근 방식은 가공 품질의 높이를 결정하는 조건입니다. 목재 재료. 믿을 수 있는 톱가장 경쟁력 있는 제품을 생산할 수 있으며 유지 보수 및 장비 유지 보수 비용이 절감됩니다. 그렇기 때문에 이 문제에 가장 많은 관심을 기울여야 합니다.

경험에 따르면 제재소 운영자는 밴드의 품질을 즉시 결정할 수 있습니다. 이것은 물론 두께가 두꺼울수록 장기간그녀의 서비스. 경화는 중간이어야하며 경화 된 치아로 충분합니다. 용접 이음매는 균일해야 하며 테이프를 약간 구부려도 끊어지지 않아야 합니다.

또한 띠톱을 선택할 때 작업 품질을 확인하십시오. 이러한 장비는 보드의 부드럽고 물결 없는 절단을 보장해야 합니다. 또한 톱은 숫돌로 쉽게 깎을 수 있어야 합니다. 자동 기계전체 서비스 수명 동안 휴식을 받아서는 안 됩니다.
임을 명심해야 한다. 큰 중요성이 유형의 톱의 경우 치아의 단차 크기만큼 중요한 것은 너비가 아닙니다. 따라서 이의 수는 3의 배수여야 합니다. 톱을 선택할 때 다른 동등한 조건이 있으면 더 많은 톱을 선호하십시오. 넓은 캔버스... 이러한 장치는 절단 공정의 안정성과 절단 품질이 더 높습니다.

피로 강도도 고려해야 합니다. 사용하는 동안 톱은 풀리에서 지속적으로 구부러지고 동적 하중을 받습니다. 결과적으로 높은 수준의 피로 강도는 특히 톱니 사이 영역에서 블레이드 파손 가능성을 줄입니다.

위의 사항을 모두 숙지하면 테이프 파손을 최소화하고 적시에 오류를 예방할 수 있습니다. 벨트 작동 2시간마다 지침에 설명된 대로 벨트를 적시에 교체하면 서비스 수명이 크게 늘어납니다.

밴드 제재소에서 톱질할 때 파도가 있는 이유는 무엇입니까?

알렉산더의 질문입니다.

띠톱으로 톱질할 때 발생하는 파도는 여러 가지 원인에 의해 발생하는 일반적인 문제입니다.
나는 진실한 척하지 않습니다. 각각의 경우는 가능한 것으로 간주되어야 합니다.
궁극적으로 현상으로 이어지는 여러 요인의 동시 영향을 배제하는 것은 가치가 없습니다
밴드 톱에 파도입니다.

작은 지름에는 파동이 없다고 씁니다.
이것은 문제가 증가된 부하 및 캔버스의 부정확한 선명화에 있음을 의미합니다.
그 이유는 레일에 있을 것 같지 않습니다.

가장 먼저 테이프의 프로파일에 주의하십시오.
스튜디오에 사진을 요청합니다.

또한 다음이 가능합니다.
1. 균일하지 않은 목재 밀도. 예를 들어 암캐.
저자는 자신의 존재 여부를 밝히지 않았으므로 배제해서는 안 된다.)
2. 제재소 캐리지는 일반적으로 작업자의 힘으로 움직입니다. 시간이 일정하지 않습니다.
작업자는 6m 절단에 지쳤습니다. 그는 서둘러 통나무를 끝내고 캐리지 공급 속도를 높입니다. 매우 흔한 현상입니다.
연산자를 변경하고 로그 끝에서 이송 속도를 줄이십시오.
3. 벨트 구동 슬립(벨트는 통나무 끝으로 가열됨). 장력과 마모를 확인하십시오.
4. 웹의 과열 및 늘어남(웹 장력 제어 시스템이 있는 경우 제외될 수 있음).
예를 들어, 유압 텐셔너 압력 게이지.

일부 "유능한" 전문가들은 다음과 같이 조언합니다.
"파동의 원인이 무엇이든 벨트 장력을 조이면 진폭을 줄일 수 있습니다."
- 블레이드와 제재소 자체의 수명도 감소합니다)))).

톱질 구멍.

1. 통나무에 들어가면 톱이 점프하고 보드를 제거하면 사브르처럼 휘어집니다. 이것은 치아의 날카롭게하는 각도가 너무 크고 설정이 충분하지 않기 때문일 가능성이 큽니다. 치아를 몇도 정도 날카롭게하고 이혼을 2-3 천분의 1 증가시킵니다. 옆으로.
2. 통나무에 들어갈 때 톱이 점프하여 통나무 끝까지 정확히 자릅니다. 그 후에는 아래로 떨어집니다. 이 현상을 "짜내다"또는 "짜내다"라고합니다. 즉, 톱을 짜내는 것입니다. 이것은 치아의 날카롭게하는 각도가 너무 커서 발생했을 가능성이 큽니다. 선명하게 하는 각도를 몇 도 줄여 보십시오.

3. 톱이 "잠수"하고 정확히 그 직후에 자릅니다. 예를 들어 톱이 무디다는 사실과 같은 여러 가지 이유 때문일 수 있지만 이 현상의 원인은 톱의 샤프닝 각도가 충분하지 않기 때문일 수 있습니다. 제 시간에 돌을 채우지 않으면 모양이 나타나면 칼날을주의 깊게 검사하십시오. 이빨이 당신에게 완벽하게 보이면 치아의 날카롭게하는 각도를 몇도 증가시켜야합니다.

4. 톱이 "잠수"하고 보드를 제거하면 사브르처럼 구부러집니다. 이것은 샤프닝 각도가 불충분하고 동시에 설정이 불충분하기 때문에 발생합니다. 날을 주의 깊게 살펴보십시오. 치아의 모양이 이상적으로 보이면 날카롭게 하는 각도를 몇 도 정도 늘리고 각도를 측면으로 2-3/1000만큼 늘려야 합니다.

5. 컷이 물결처럼 진행됩니다. 톱이 날카롭다면 셋백이 너무 적기 때문입니다. 셋백은 표시기의 면당 0.006-0.008인치씩 증가해야 합니다.

6. 톱밥이 보드에 너무 많이 남아 만지면 헐거워집니다. 이것은 너무 많은 얼룩이 원인일 가능성이 가장 높으며, 자세히 살펴보면 보드 전체에 특징적인 흠집, 이른바 "치아 자국"을 볼 수 있습니다. 지금쯤 짐작하셨겠지만 톱이 있어야 합니다.

7. 톱밥이 톱날에 "구르르" 있습니다. 이는 톱이 충분히 퍼지지 않고 절단 부위에 공기가 충분하지 않아 톱날이 톱밥에 마찰되어 가열되고 나무 먼지가 톱에 구워지기 때문입니다. 표시기 측면당 간격을 0.005인치 늘립니다.

8. 톱밥은 치아의 윗면에서 "구르르"지만 톱 표면에서는 발생하지 않습니다. 이것은 연마 품질이 낮기 때문입니다(너무 많은 공급 또는 너무 많은 금속 제거 및 결과적으로 품질이 좋지치아 구멍의 표면) 또는 치아의 날카롭게하는 각도가 너무 크거나 이미 둔한 후에도 톱날이 계속해서 톱질되었다는 사실.

9. 보드의 톱밥이 압축되어 만지면 뜨겁습니다. 간격이 충분하지 않습니다. 간격은 표시기의 면당 0.003인치만큼 증가해야 합니다. 샤프닝 각도를 줄이십시오.

10. 톱 뒷면에 금이 갔습니다. 이는 가이드 롤러의 백 스톱이 블레이드 뒤쪽에서 너무 멀리 떨어져 있기 때문입니다. 블레이드 후면에서 가이드 롤러 정지까지의 거리는 장비 유형에 따라 후면에 표시된 값을 초과하지 않아야 합니다.

11. 한 번도 연마하지 않은 새 톱이 치아 함몰부에 금이 가고 있습니다. 이것은 대부분의 경우 블레이드가 수행하려는 작업에 대해 충분히 퍼지지 않았기 때문입니다(톱질 기본 규칙의 단락 4 참조). .

12. 재연마 후 블레이드는 치아 구멍의 균열로 덮여 있습니다. 재연삭하는 동안 너무 많은 금속이 한 번에 제거되어 치아 표면이 과열되었습니다. 또는 치아의 기하학적 변화로 인한 것입니다. 한 번도 날카롭게 한 적이 없는 톱날 조각을 톱에 놓아 치아의 형상을 원래의 형상과 비교합니다.

ANKORD 기계

주요 장점 및 고유 한 특징공작 기계:

1. 치아의 윤곽 연마. 직경 127mm(CBN, 갈바닉 본드)의 특수 연마 휠이 비스듬히 치아에 삽입되어 전체 치아 프로파일을 한 번에 연마합니다.
2. 일정한 띠톱 톱니 모양을 유지합니다.

3. 소작하지 않습니다. 날카롭게하는 동안 휠은 오일 제트로 지속적으로 씻겨 지므로 톱이 자체 타지 않고 경화되지 않으며 균열이 발생하지 않습니다.

4. 톱을 업데이트합니다. Elborovy circle은 통나무를 절단하는 동안 밴드 톱에 나타나는 모든 미세 균열을 효과적으로 분쇄합니다.

5. 저축. 이러한 연마로 평균 최대 70%의 톱날 절약이 달성되고 그러한 엘보 휠 하나가 최대 3000까지 연마할 수 있다는 것이 실제로 입증되었습니다. 밴드쏘(4.0m).

6. 자격을 갖춘 사람이 필요하지 않으며, 기계에 띠톱을 설치하고 "시작" 버튼을 누르기만 하면 됩니다.

7. 작동 중에는 기계를 모니터링할 필요가 없습니다. 고품질 후에 기계가 스스로 정지하기 때문입니다.

8. 품질면에서 양보하지 않고 아날로그에 비해 가격이 훨씬 저렴합니다.

위엄

1. 띠톱의 연마는 절삭유 없이 세라믹 또는 베이클라이트 본드의 연마 휠로 수행됩니다.
2. 현저히 낮은 비용.
3. 더 가벼운 무게, 더 적은 공간을 차지합니다.
4. 눈을 단련할 때에는 손과 성품이 강건하며 인내와 청력이 강하다.

단점

1. 띠톱을 갈 때는 사람이 필요합니다.
2. 사람은 어리석고 냉정하지 않아야합니다 (바람직하게).
3. 띠톱을 갈 때 원을 그리려면 다이아몬드 연필과 일정한 기술이 필요합니다.
이 모든 것이 있으면 톱을 연마해도 특별한 문제가 발생하지 않으며 밴드 제재소가 정확하고 오랫동안 절단되어 부자가되고 행복해질 것입니다.

띠톱 연마용 바퀴의 주요 특성

로 디자인 및 제작된 서클 높은 온도첨단 기술과 고정밀 장비를 사용하여 정확성을 제공합니다. 고품질가공용 띠톱 연마 다른 품종목재. 원형은 강철로 만든 몸체와 붕소로 만든 프로파일 작업 부품으로 구성되어 있으며 밴드 톱의 치아 구멍 프로파일을 높은 정확도로 복사하여 전체 기간 동안 예리한 밴드 톱의 치아 프로파일의 반복성을 보장합니다. 서비스 수명 기간. 휠 작업 부분의 절삭 재료로 내마모성 보라존을 사용하면 공구 수명과 이에 의해 날카로워진 띠톱니의 품질을 크게 향상시켜 가공된 치아 표면의 거칠기를 줄일 수 있습니다.

띠톱 연마 휠의 특징은 다음과 같습니다.

프로파일의 높은 내구성과 반복성,
- 고성능,
- 고품질 처리된 표면.

인대 특성

휠은 고품질 보라존 등급과 스틸 바디를 사용하여 갈바닉 본드로 만들어집니다. 갈바닉 본드는 휠의 작동 부분에 보라존 입자의 안정적인 유지를 보장하고 높은 정확도띠톱을 날카롭게하는 과정에서 프로필.

추가 요구 사항

이상 정밀한 솜씨이 카탈로그에 제시된 것과 다른 프로파일 매개변수가 있는 원의 경우 여러 개의 톱니가 있는 띠톱 요소를 샘플로 제시하는 것이 좋습니다.

실습에서 알 수 있듯이 좁은 숫돌이 지속적으로 톱니를 통과 할 때 기존 숫돌로 톱을 날카롭게 할 때 여름과 겨울 모서리에 대한 모든 대화가 수행됩니다. 다양한 이유로 - 주로 부적절한 준비로 인해 연삭 돌공작 기계의 백래시 - 각도계로 측정했을 때 다른 톱니의 한 톱에서 얻은 경사각의 실제 퍼짐은 일반적으로 3-7 °의 퍼짐을 갖습니다. 이러한 실제 변형으로 겨울 9 ° 또는 여름 12 °에 대해 이야기하는 것은 단순히 의미가 없습니다. 톱은 모든 톱니에서 경사각이 같을 때만 잘 절단되며, 10°의 값은 겨울과 여름 작업에 최적입니다. 치아의 뒤쪽 각도와 캐비티의 깊이에 대한 값은 그렇게 중요하지 않습니다.

참고: 전면 및 후면 각도는 모든 톱 제조업체에서 거의 동일합니다. 그들 모두는 구멍의 모양과 치아의 높이가 약간 다를 뿐이며 이는 근본적으로 중요하지 않습니다. 또한 배치에서 배치로의 단일 제조업체는 치아 프로파일을 정확히 반복하지 않습니다. 따라서 톱을 놓을 때 샤프닝 머신처음에는 반드시 디스크에 의해 먼저 프로파일링됩니다. 2-4개의 원이 뚫려 있습니다. 저것. 모든 톱에서 거의 모든 프로파일을 얻을 수 있습니다. 띠톱의 모든 후속 연마 작업은 한 번에 완료됩니다.

띠톱 갈기

당연히 띠톱, 즉 띠톱의 일부로 작업을 직접 수행하는 도구가 제대로 작동해야 합니다. 한편, 영원한 것은 없으며 모든 절단 도구와 마찬가지로 작업 과정의 톱은 품질을 잃습니다.

띠톱을 날카롭게하는 방법?

원하는 경우 일반 톱을 다른 날카롭게하는 도구로 날카롭게 할 수 있다면 띠톱의 경우 산업용 날카롭게하는 기계라는 하나의 옵션 만 있습니다. 따라서 좋은 연마 장비는 사치가 아니라 안정적인 제재소의 필수 구성 요소입니다. 잘 정립되고 규칙적이며 정확한 띠톱 연마는 톱(특히 비싸고 고품질인 경우) 및 작업 시간의 심각한 절감은 말할 것도 없고 목재 생산의 상당한 증가로 이어질 수 있습니다.
이미 2~3회의 톱질 사이클이 완료된 후 톱니 형상이 변경됩니다. 아마도 이것이 목재의 품질에 그렇게 명확하게 영향을 미치지는 않지만 명백한 실패가 시작될 때까지 작업을 계속하려는 상당한 유혹이 있지만 예를 들어 "파도"가 갈 것입니다. 당연히 이러한 접근 방식(즉, 톱을 제거하고 더 이상의 작업이 불가능한 경우에만 연마 작업으로 이동)은 가동 중지 시간을 줄이고 연마기의 시간을 절약합니다. 그러나 이 경우 재연삭하는 동안 톱질을 더 많이 제거해야 하는 동시에 톱니와 숫돌의 형상이 모두 변경됩니다. 이 모든 것은 필연적으로 상당히 빠른 톱 실패로 이어집니다. 이 접근 방식을 사용하면 절단할 톱날이 일반적으로 최대 25입방미터입니다.

띠톱의 올바른 연마

또 다른 접근 방식은 샤프닝이 아주 자주 수행되는 경우 가능합니다. 아마도 매 시간 30분마다(동일한 2~3주기) 것입니다. 동시에 톱은 여전히 ​​매우 날카 롭습니다. 실제로는 약간만 회복됩니다 (휴식 후!) 그리고 다시 작동합니다. 이 경우 날카롭게 할 때 최소한의 재료가 제거되고 치아의 모양이 실제로 변경되지 않습니다. 즉, 톱 장기이상에 가까운 상태를 유지합니다. 이 접근 방식을 사용하면 톱은 최대 50번의 재연마를 견딜 수 있으며 톱이 부러지기 전의 톱은 최대 80입방미터입니다.

물론 특정 조건을 기반으로 해서만 각 기업에 대한 최적의 운영 모드를 선택할 수 있습니다. 그러나 일반적으로 전문가를 얻는 데 드는 비용 날카롭게하는 장치반자동 모드에서 작동하는 띠톱의 경우 충분한안정적인 작업 제재소를 위한 고품질 교체형 톱은 여러 번 보상합니다.

또한 톱날을 갈고 세팅하는 작업은 "휴식"(10시간 이상) 톱에서만 수행해야 함을 상기시킵니다. 사실은 톱날이 심각한 하중에 노출되어 "피곤해진다"는 것입니다. 물리적 특성... 이것이 "적중" 모드, "정지 시간 없음"으로 작동되는 톱이 더 빨리 고장나는 또 다른 이유입니다. "휴식" 후 톱의 물리적 특성과 부분적으로 형상이 복원되면 샤프너가 복원됩니다. 최첨단톱을 손상시키지 않고.

띠톱 연마 및 세팅

밴드 톱날은 목재 가공 기업의 주요 절단 도구입니다. 서비스 수명과 결과 절단 품질은 띠톱의 올바른 설정과 날카로움에 달려 있으므로 작업을 위한 도구 준비에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 이익과 비용은 얼마나 책임감 있게 접근하느냐에 달려 있습니다. .
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우리 회사의 톱 준비는 톱이 여전히 소유자에게 서비스를 제공할 준비가 되었는지 또는 교체해야 하는지 여부를 확인하기 위해 톱날 검사로 시작됩니다. 외부 검사 중에 균열과 허용할 수 없는 손상이 감지되지 않으면 톱이 작업장으로 옮겨집니다. 숙련된 장인밴드 톱의 배선 및 연마 작업을 수행하십시오.

톱 밴드 설정

이 과정의 핵심은 톱니를 날의 중심축과 다른 방향으로 설정하는 것입니다. 이것은 과열 및 불필요한 마찰 없이 절단할 때 블레이드 자체의 통과를 보장하기 위해 수행됩니다. 톱니의 설정이 클수록 - 절단이 넓을수록 목재 종은 더 부드러워지고 - 날에서 톱니의 편향이 커야 합니다.

톱 밴드 샤프닝

전문적으로 진행되는 연마 장비, 운영자의 감독하에. 샤프닝은 일반적으로 기계에서 톱을 제거한 후 4-5시간 후에 수행됩니다.

우리 회사에서는 작업용 절단 도구를 상당히 적절한 가격으로 준비하기 위한 전문 서비스를 제공할 준비가 되어 있습니다. 우리와 이웃 지역의 많은 목재 상인들이 수년 동안 우리를 신뢰해 왔습니다.

작업을 위해 톱을 올바르게 준비

부적절하게 연마 된 손 톱으로 나무를자를 때 다음과 같은 주요 결함이 발생할 수 있습니다. 잘못된 세로 톱질 (올바르지 않은 설정 및 치아 연마); 매우 거친 절단 표면(균일하지 않은 톱니 설정); 교차 절단 중 보드 표면 절단의 비 수직성(치아가 잘못 설정되고 날카로워짐).

따라서 치아를 적절하게 펼치고 날카롭게하려면 먼저 톱을 조심스럽게 준비해야합니다. 시운전하기 전에 등유에 적신 헝겊으로 블레이드의 부식과 수지를 청소합니다. 껍질과 균열이 있는 톱은 편집하거나 사용할 수 없습니다.

이렇게 톱을 조정하십시오. 곡선형 블레이드는 직선형 주철 또는 강판에 망치로 구동됩니다. 구리 또는 알루미늄 판 사이에서 바이스로 날을 천천히 당길 수도 있습니다. 그런 다음 특수 접합기를 사용하여 치아의 프로파일과 높이를 평평하게(연결)합니다. 그것은 구멍이있는 단단한 나무 블록과 날을 위해 자른 부분과 구멍에 삽입 된 삼각형 파일로 구성됩니다. 캔버스는 안전하게 고정되어야 합니다.

이런 푸가. 블레이드가 블록의 슬롯에 삽입되고 조인트를 가볍게 누르면서 톱니를 따라 움직입니다. 치아는 파일로 수평을 이룹니다. 모든 치아는 모양이 같아야 하므로 연마된 치아는 날카롭게 해야 하고 치아 사이의 충치는 균일해야 합니다.

칼날 톱니가 절단 부위에 끼는 것을 방지하고 칼날이 목재에 마찰을 일으키는 것을 줄이기 위해 도구를 사용하여 톱니를 분리해야 합니다. 이혼하면 모든 치아가 같은 양만큼 번갈아 (하나를 통해) 다른 방향으로 구부러집니다. 이빨은 높이 7g 또는 밑면에서 2/3로 구부러져 있습니다. 그렇지 않으면 기저부에 균열이 생겨 치아가 부러질 수 있습니다. 퍼짐의 양은 치아의 크기에 따라 다르지만 항상 블레이드의 두께를 초과해서는 안됩니다.

톱 설정 및 연마 가는 톱니가 있는 톱의 경우 한쪽 면에 0.1-0.2mm, 중간 톱니의 경우 0.2-0.3mm, 큰 톱니의 경우 0.3-0.6mm로 설정합니다. 경목을 절단할 때는 치아를 더 적게 구부리고 연목을 절단할 때는 더 많이 구부립니다. 따라서 마른 단단한 나무의 경우 각 치아는 평균 0.25-0.5mm 구부러지고 0.5-0.6mm 부드러워집니다.

톱니 세트로 인해 칼날의 두께보다 컷이 넓어 컷에서 자유롭게 움직입니다.

톱을 분리하고 날카롭게하기 위해 블레이드는 막대 사이의 톱니 바닥 선에서 3-5mm의 거리에서 고정되고 직선으로 단단히 고정됩니다. 특수 클램프작업대에 고정.

이혼의 결과, 칼날의 모든 이빨은 같은 양만큼 구부러져야 하고, 칼날 양쪽의 꼭대기는 같은 선상에 있어야 합니다.

톱의 올바른 설정과 날카롭게 하는 것은 블레이드에 적용되고 블레이드 양쪽의 치아 크라운을 따라 유지되는 템플릿으로 제어됩니다. 잘못 구부러진 이빨은 고르지 않은 절단을 제공하고 날을 위험에서 멀어지게 하므로 교정해야 합니다. 또한 덜 구부러진 치아는 작업에 참여하지 않으며 구부러진 치아가 많을수록 하중이 증가하여 절단되어 빨리 실패합니다.

이혼 한 톱니는 GOST 6476-67 "나무에 톱날을 날카롭게하기위한 파일"에서 제공하는 파일로 날카롭게하여 치아의 모양과 크기에 따라 선택합니다.
그들은 강철 U13 또는 U13A 삼각형, 마름모꼴, 이중 및 단일 노치가 있는 원형 및 평면으로 만들어집니다.

이중 절단이 있는 파일에는 길이 10mm당 24개의 주 절단과 20개의 보조 절단이 있어야 하며 단일 절단에는 24개의 주 절단이 있어야 합니다. 삼각형 줄, 마름모꼴 줄, 평평한 줄의 큰 줄과 좁은 면은 한 번만 잘라야 합니다. 삼각형 줄과 마름모꼴 줄의 좁은 면은 평평하거나 타원형이어야 합니다. 파일은 캔버스의 라이너에 설치되고 치아에 대해 약간 누르면 "당신에게서 멀어지는"작업 스트로크 중에 파일과 함께 3-4개의 움직임이 만들어집니다. "자신을 향해" 뒤로 움직이는 동안 파일이 치아에 닿지 않아야 합니다. 매끄럽게 연마하십시오. 빠른 동작과 강한 압력은 톱을 가열하고 경화된 강철을 템퍼링할 수 있습니다.
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톱니가 비스듬한 삼각형 모양인 립 톱은 톱날에 수직인 한쪽이 날카로워집니다. 이등변 삼각형 형태의 톱니 모양을 가진 십자 절단 용 톱은 톱날에 60-70 °의 각도로 파일을 배치하여 날카롭게합니다. 이빨은 하나를 통해 날카롭게됩니다. 한 쪽을 날카롭게하고 다른면으로 날을 돌리고 빠진 치아를 날카롭게하십시오.

종종 밴드 제재소에서 작업할 때 "파도"와 같은 결함이 발생합니다. 통나무를 절단 한 후 얻은 보드의 고르지 않은 표면. 이 결함을 피하기 위해서는 절단에 직접적인 영향을 미치는 밴드 제재소 조정의 4가지 요소를 고려해야 합니다.

밴드 제재소 설정 또는 "파도"를 다루는 방법

특히 작업 중에 "파도"와 같은 문제가 발생하는 경우 밴드 제재소를 설정하는 것은 매우 중요한 작업입니다. 즉, 통나무를 톱질 한 후 얻은 고르지 않은 표면. 이러한 결함이 발생하지 않도록 하려면 다음 세 가지를 고려해야 합니다. 중요한 요소톱질에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 경우 밴드 제재소를 조정하면 효율성 문제뿐만 아니라 작업 품질 문제도 해결할 수 있습니다. 순서대로 모든 것에 대해 이야기합시다.
1) 장비 작업자는 제재소 설치에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 그의 책임에는 다음이 포함됩니다. 올바른 선택원하는 톱질 속도를 설정할 수 있습니다. 속도는 일반적으로 처리되는 재료의 유형에 따라 설정됩니다. 값을 한계보다 약간 낮게 설정하는 것이 좋습니다. 속도가 매우 높으면 표면이 물결 모양이 되고 반대로 속도가 매우 낮으면 처리된 표면에 돌출부가 생깁니다.

예를 들어 하루에 한 번 제재소를 더 자주 설정하는 것이 좋습니다. 그러나 목공 장비를 일주일에 한 번만 설정하면 설정하는 데 훨씬 더 오래 걸립니다. 또한 가능하면 플래터 롤러와 목재가 접촉한 후 기계 조정을 확인하십시오.

2) 가공 품질에 영향을 미칠 수 있는 기계 부품도 검사해야 합니다. 먼저 롤러를 검사해야 합니다. 그래서. 롤러 측면에는 절단 중에 롤러가 회전하지 않을 때 형성되는 깊은 표시가 허용되지 않습니다. 또한 롤러에 마모 흔적이 없어야 합니다. 그렇지 않으면 톱날이 진동합니다. 베어링을 검사할 때 약간의 유격이 있을 수 있음을 기억하십시오. 베어링을 교체할 때 롤러에 얼마나 잘 맞는지 주의하십시오. 시트가 심하게 파손된 경우 베어링 하나만 교체하여 백래시를 제거하는 것은 확실히 불가능하기 때문에 롤러를 교체하는 것이 좋습니다. 롤러 축의 고정을 확인하십시오. 핀은 정상이지만 유격이 있으면 본체를 교체해야 합니다.

조정 핀과 너트가 고장난 경우 새 것으로 교체해야 합니다. 그 후에는 사용만 하면 됩니다. 품질 도구파손되지 않도록 조정하십시오. 파손된 부품이나 어셈블리를 교체한 후에는 롤러를 완전히 조정해야 합니다. 롤러 가이드는 움직일 때 지지 테이블과 매우 평행해야 합니다. 종종 이 조정이 이루어지지 않아 "파동"이 발생합니다. 톱의 위치도 조정하십시오. 톱이 도르래에서 벗어나면 후미가 많이 늘어날 수 있으므로 톱이 전혀 안정적이지 않게 절단되기 시작합니다.

3) 띠톱도 확인해야 합니다. 종종 결함이 나타나는 이유는 다음과 같습니다. 톱의 연마 불량, 톱의 연마 각도 (각도가 충분히 작 으면 절단 속도가 느려지고 각도가 너무 크면 톱에 과부하가 걸립니다. 나무에 끼임), 불충분한 설정, 톱의 고르지 않은 설정.

띠톱의 작동 수명은 목재의 종류, 절단되는 작업물의 직경, 톱의 압력, 작업자의 전문성, 절단 속도 등과 같은 요인에 의해 영향을 받습니다.

밴드 제재소 SLP 지정

밴드 제재소모든 목재 종의 통나무를 다음으로 톱질하기위한 것입니다.

바, 세미바, 블록;
가장자리가 없는 보드와 가장자리가 있는 보드.

밴드 제재소 SLP의 장점

밴드 제재소는 가공된 표면의 고품질을 제공합니다.
밴드 제재소는 6.5m 길이에서 0.5-1mm의 가공 정확도를 제공합니다.
밴드 제재소는 프레임 제재소에 비해 완제품 생산량이 증가합니다.
이 유형의 밴드 제재소의 경우 낮은 에너지 소비가 특징입니다.
밴드 제재소는 길이가 0.5m이고 직경이 최대 900mm인 소형 목재를 절단하는 기능을 제공합니다.
특별한 기초가없는 밴드 제재소 설치;

제품 수율 면에서 프레임 제재소보다 밴드 제재소 SLP가 우월하다는 것을 쉽게 확신할 수 있습니다. 밴드 제재소는 톱밥이 아닌 정확한 치수의 고품질 목재를 생산합니다. 당신이 얻는 모든 로그에서 더 많은 보드더 적은 에너지와 더 적은 노력으로.

밴드 제재소의 설계 및 작동 원리.

밴드 제재소는 작업을 위해 설치하기 쉬운 톱을 사용합니다. 치아를 날카롭게하고 설정하기 만하면됩니다.

밴드 제재소가 신중하고 유능하게 설계되면 넓은 톱날(70밀리미터부터)을 사용하는 근본적인 이점이 없습니다. 넓은 톱용으로 설계된 띠톱이 훨씬 더 비싸다는 사실도 고려하십시오.
밴드 제재소의 도움으로 낙엽송과 같은 단단한 나무와 얼어 붙은 나무를 포함한 모든 나무 종의 통나무를 성공적으로 볼 수 있습니다.
목재의 종류와 밀도 뿐만 아니라 치아의 마모도에 따라 톱질 모드를 조절하기 위해서는 벨트 포털의 이동과 이송 속도를 원활하게 조절하는 것이 매우 중요합니다. 톱 기계... 이러한 품질 덕분에 밴드 제재소의 작동 매개변수가 크게 증가합니다. 띠톱 갠트리는 조정 가능한 증가된 속도로 복귀합니다. 이 매개변수는 필수적인톱 로그의 처리 시간을 줄이려는 목표가 있고 기계의 사이클 다이어그램에 유휴 실행이 있는지 여부.

띠톱 기계 레일 트랙의 각 롤러에는 부착된 톱밥이 청소되어 있습니다.

각 갠트리 휠의 위치는 조정 가능하므로 모든 "4개 지점"에 톱 기계를 확실히 설치할 수 있습니다. 바퀴를 조정하면 톱 밴드의 길이가 크게 달라질 수 있습니다.

밴드 제재소의 톱 헤드를 들어 올리고 내리는 작업은 기어 모터에 의해 구동되는 폐쇄 사슬 복열 변속기를 통해 수행되므로 백래시가 없고 톱 헤드가 올바른 위치에 단단히 고정됩니다. 위치 및 특정 높이에서의 정확한 조정.

밴드 제재소 조정

수평, 수직 또는 분할 절단을 위한 테이프 장비의 Ufa, Voronezh 또는 기타 지역에서 통나무의 1차 처리를 위해 구매하려면 추가 유지 관리가 필요합니다.

특히 이러한 장비의 조정 및 조정은 전문가만 수행할 수 있습니다. 대형 목공 공장에서 자물쇠 제조공 직원에 조정자가 있어야 한다는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 이러한 장비를 사용하면 기계 작업자는 기계를 최대한 활용하는 방법을 모릅니다. 그리고 장비, 특히 산업 장비의 가격이 높으면 최대 수익이 필요합니다.

다른 제조업체의 Sawmills Wood Mizer, Avangard, Avito, Astron, Beka-Mak, Lesnik, Taiga는 전문가가 서비스를 제공할 때에만 헌신적으로 작동합니다. 예를 들어 통나무를 톱질할 때 "파도"와 같은 결함, 즉 출구에서 보드가 고르지 않은 경우 서비스 기술자에게 긴급히 연락해야 합니다.

밴드 제재소의 작업자는 적절한 톱을 독립적으로 선택하고 설치할 수 있어야 합니다. 원하는 속도특정 유형의 목재에 대한 톱질. 이러한 작업이 올바르게 수행되었지만 "파도"가 남아 있으면 기계의 모든 노드와 메커니즘을 확인해야 합니다. 특히, 우리는 톱 롤러에주의를 기울이고 고정, 베어링 마모를 확인합니다. 그러나 우선, 우리는 톱의 선명도와 분포의 균일성에주의를 기울입니다.

밴드 제재소 "Atlant"

밴드 제재소 "Atlant"는 세로 톱질에 사용됩니다. 둥근 나무보드, 목재, 침목, 베니어판에. 이 등급의 제재소에 필수인 11kW 엔진, 강력한 설계, 최소 600mm의 풀리 직경, 전체 범위의 소형 구성품 외에도 Atlant는 여러 가지 중요한 기술적 이점을 가지고 있습니다.
Atlant 밴드 제재소는 성능, 신뢰성 및 성능뿐만 아니라 중요한 요소로 고객을 끌어들입니다. 기술적 기능들, 값비싼 절단 도구와 작업에 소요되는 시간을 절약하고 고품질의 경쟁력 있는 제품을 얻을 수 있습니다.

고유 한 특징:
밴드 제재소 비디오 설정
Atlant에는 톱 장력을 제어하는 ​​데 사용되는 압력 게이지가 장착되어 있습니다. 띠톱 기술을 적용할 때 "걸림돌"은 띠톱 자체인 것으로 알려져 있습니다. 매우 자주 그것들은 덜 조이거나 너무 조여서 톱의 수명을 상당히 단축시킵니다. 압력 게이지를 사용하면 작동 중 톱 장력의 최적 수준을 설정하고 가장 중요하게 유지할 수 있습니다.
특별한 주의가 필요한 중요한 구성 요소는 톱 장력 장치입니다. 제재소 "Atlant"에서 인장 메커니즘톱의 열 신장을 보상하고 충격과 저크 하중을 줄이는 댐퍼 역할을 합니다.

Atlant 제재소의 전기 회로에 전류계가 있으면 띠톱의 수명을 연장하고 주 모터의 과부하를 방지할 수 있습니다. 전류계를 사용하면 전류의 강도를 지속적으로 모니터링 할 수 있습니다. 엔진이 부하에서 작동하기 시작한다는 신호의 증가로 인해 톱질 과정이 어렵습니다. 이는 톱날의 무딘 상태와 교체 필요성을 나타냅니다.
Atlant 제재소에는 특수 바이메탈 합금으로 만든 직경 600mm의 도르래가 있습니다. 이 합금은 톱이 풀리에 잘 접착되어 미끄러짐을 방지합니다. 띠톱의 강철과 풀리 재질은 마찰 계수가 높습니다. 이 사실은 다시 띠톱의 상태에 긍정적인 영향을 미칩니다.

Atlant 밴드 제재소에 사용된 수정된 절단 각도는 밴드 톱니가 로그에 동시에 들어가는 것이 아니라 순차적으로 들어가는 결과로 톱에 가해지는 동적 하중을 줄입니다. 캐리지가 통나무에 수직일 때보다 절단에 더 많은 톱니가 포함되기 때문에 캐리지의 이송 속도도 증가하고 결과적으로 제재소의 성능이 약 20% 증가합니다.

벨트. Goodyear는 유럽 산업의 벨트 요구 사항의 68%를 충족하는 제품 품질의 세계적인 리더입니다. 구동 메커니즘의 고품질 Goodyear 벨트는 제재소의 안정적이고 문제 없는 작동을 보장합니다. Goodyear 제품은 ISO-9000 인증을 받았습니다.

수동 조정이 가능한 기어 모터를 사용하면 필요한 보드 크기를 최대한 정확하게 설정할 수 있습니다.
전공. 기계의 제어판은 유럽 ​​표준 IEK 회사의 전기 제품을 사용하는 ISO-9000. 준비 테스트 전기 회로작동, 감전 방지, 열 보호제공 최고 수준장비 작업시 안전.

레일 섹션. 가이드로 사용되는 보정된 압연 제품을 사용하면 통나무를 따라 캐리지를 부드럽고 직선적으로 혼합할 수 있습니다. 이는 제품의 정확한 기하학적 치수를 유지하는 데 특히 중요합니다.
문장. 핀치 롤러는 세계에서 가장 정밀한 베어링을 사용하여 조립됩니다. 유명한 회사 SKF(스웨덴)이며 작동 중 윤활이 필요하지 않습니다. 수익성 있는 비즈니스를 위한 전문 장비!

띠톱용 연마기 "SAZ 150.32"

다양한 설정 덕분에 이 기계는 폭이 32-50mm인 띠톱을 연마하는 데 보편적입니다. 기계에서 편리한 조정이 제공됩니다: 톱의 피치, 샤프닝 각도.
특수 시스템 HEAD ROLL을 사용하면 캠을 변경하지 않고 SAW PROFILE을 조정할 수 있습니다.
기계에는 시스템이 장착되어 있습니다. 공기 냉각 3 교대 모드에서 작업 할 수있는 드라이브 메커니즘.
납품 범위에는 톱을 지지하기 위한 조정 가능한 정지 장치가 포함됩니다.
모든 기계 부품에는 전기도금, 이는 주요 구성 요소의 서비스 수명을 크게 연장합니다.
기계에는 두 가지 속도가 있습니다. 첫 번째는 편리한 조정을 위한 것이고 두 번째는 작업 모드를 위한 것입니다.
기계는 GOST +에 따라 인증되었습니다. 보증 기간은 12개월입니다.
기계를 연결하기 위해 추가 전기 장비가 필요하지 않으며 기계는 220W 소켓에서 작동합니다.
기계는 체코 공화국에서 만든 연삭 휠로 완성됩니다. 밴드 제재소 허리케인 연대기 설정
기술적 세부 사항

1. 치수, mm 1650x750x300
2. 정격 전압(연삭 휠 구동), V 220
3. 정격 주전원 주파수(연삭 휠 구동), Hz 50
4. 엔진 출력(연삭 휠 구동), W 50
5. 숫돌의 회전 빈도, rpm, 3000 이상
6. 연삭 휠 등급 PP 150-6, 25A25NST16K2035BZ GOST 2424-83
7. 정격 전압(톱 피드 드라이브), V 220
8. 엔진 동력(톱 피드 드라이브), W 70
9. 날카롭게 할 밴드쏘의 너비, mm 30-50
10. 예리한 밴드 톱의 단계, mm 19-25
11. 무게, kg 20.5

매우 자주 밴드 제재소에서 작업할 때 "파도"와 같은 결함이 발생합니다. 통나무를 절단 한 후 얻은 보드의 고르지 않은 표면. 이 결함을 피하기 위해서는 4가지 요소를 고려해야 합니다. 밴드 제재소 조정컷에 직접적인 영향을 미칩니다.

목공 장비 운영자
작업자는 밴드 제재소 설치에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 그의 책임에는 다음이 포함됩니다. 올바른 선택톱질하고 최적의 절단 속도를 설정합니다. 속도는 가공할 목재에 따라 설정됩니다. 값을 최대 허용치보다 약간 낮게 설정하는 것이 좋습니다. 속도가 너무 높으면 표면이 물결 모양이 되고, 속도가 낮으면 표면에 빨래판과 같은 돌출부가 생깁니다. 밴드 제재소는 가능한 한 자주(하루에 한 번) 설정해야 합니다. 목공 장비를 일주일에 한 번 튜닝하면 튜닝하는 데 많은 시간이 걸립니다. 가능하면 목재와 지지 롤러 사이에 가능한 모든 접촉 후에 기계의 정렬을 확인하십시오.

밴드 제재소
"파동"을 일으킬 수 있는 기계의 모든 부품을 검사하십시오. 우선, 톱 롤러를 검사해야 합니다. 롤러의 측면에는 일반적으로 절단 중에 롤러가 회전하지 않으면 형성되는 깊은 자국이 없어야합니다. 롤러에 마모 흔적이 없어야 합니다. 그렇지 않으면 톱날이 진동합니다. 베어링을 검사할 때 약간의 유격만 허용된다는 것을 기억하십시오. 베어링을 교체할 때 베어링이 롤러에 얼마나 잘 맞는지 확인하십시오. 좌석이 부러지면 즉시 비디오를 변경하는 것이 좋습니다. 베어링만 교체하면 백래시를 제거할 수 없습니다.

롤러 액슬의 부착도 확인하십시오. 핀이 정상이지만 틈이 있으면 케이스를 교체해야 합니다. 조정 핀과 잠금 너트가 고장난 경우 새 것으로 교체하십시오. 그런 다음 빠른 고장을 피하기 위해 품질 도구만 사용하여 조정하십시오. 결함이 있는 부품 및 어셈블리를 교체한 후 롤러를 완전히 조정합니다. 움직이는 동안 이동식 롤러의 가이드는 지지 테이블의 평면과 엄격하게 평행해야 합니다. 종종 이 조정이 이루어지지 않아 표면에 "리플"이 생깁니다. 도르래에서 톱의 위치를 ​​조정하십시오. 톱이 도르래에서 빠져나오면 뒤쪽 가장자리가 많이 늘어나 톱이 불안정하게 절단되기 시작합니다.
띠톱
종종 다음과 같은 이유로 외부에서 "파도"가 나타납니다.
톱날 연마 불량(무딘 톱).
톱의 설정이 불충분하고 설정이 고르지 않습니다.
샤프닝 각도를 보았다. 각도가 너무 작으면 절단 속도가 감소합니다. 너무 크면 톱이 과부하되어 나무에 걸리기 시작합니다.
다음 요인도 톱 밴드의 수명에 영향을 미칩니다.
톱질 통나무 직경
목재 종
운영자 전문성
톱 압력
나무의 순수성
절단 속도
톱 위치.

목재
다음과 같은 경우 목재를 톱질할 때 "파동"이 형성될 수 있습니다.
고르지 않은 목재 밀도. 이 단점을 피하려면 다른 영역에서 절단 패턴을 변경하거나 결과 목재의 표면을 지속적으로 추가로 평평하게 해야 합니다.
얼어붙은 나무. 나무가 완전히 얼면 절단 할 때 문제가 없습니다. 그러나 나무가 약간 얼면 밀도가 고르지 않은 문제가 시작됩니다.
나무 큰 금액매듭. 이 경우 각 매듭을 지날 때 점차적으로 속도를 줄였다가 높일 가치가 있습니다.
수지 목재. 밴드 제재소에서 톱질할 때 수지가 공구에 붙으면 톱이 두꺼워지고 톱질된 벽에 마찰되기 시작하며 가열됩니다.
따라서 톱의 타르를 제거하기 위해 세척액을 사용하는 것이 좋습니다.

밴드 제재소 설치

밴드 제재소는 사용 설명서에 명시된 목적과 밴드 제재소의 설정에 따라 작동해야 합니다. 작업 전 반드시 접지 연결의 유무 및 정확성을 확인해야 하며 밴드 제재소는 사용 설명서에 명시된 목적에 따라 작동해야 합니다. 작업 전 밴드 제재소의 조정은 다음을 확인해야 합니다.

밴드 제재소는 사용 설명서에 명시된 목적과 밴드 제재소의 설정에 따라 작동해야 합니다. 작업하기 전에 접지 연결의 존재와 정확성을 확인해야 합니다.

밴드 제재소는 사용 설명서에 명시된 목적에 따라 작동해야 합니다.

작업 전 밴드 제재소의 조정은 다음을 확인해야 합니다.

밴드 제재소에서 접지 연결의 존재 및 정확성;
도르래 가드와 톱 밴드의 보호 케이스에있는 분기 파이프에 대한 작업장 환기 연결의 존재;
톱 밴드의 신뢰성과 올바른 설치.

기계에 움직이는 부품과 전기 장비가 있으면 작동 중 안전 규칙을 엄격하게 준수해야 합니다.

전류 전달 케이블 절연의 서비스 가능성과 접점 연결의 신뢰성을 확인하십시오.
접지선의 무결성과 신뢰성을 확인하십시오.
주전원에서 기계를 분리한 후에만 톱 밴드를 조정하고 교체하고 문제를 해결하십시오.
기계 작동 중에 손이 절삭 공구 영역에 있으면 안됩니다.
기계 작동 중에 밴드 톱의 구동 메커니즘은 케이싱으로 덮여 있어야합니다.
톱 밴드가 끊어지거나 기계의 공급이 중단된 경우 전기 충격, 즉시 비활성화해야 합니다.
밴드 제재소를 운영하는 것은 금지되어 있습니다.

조작부의 버튼 조작이 불분명한 경우
타는 단열재 및 연기의 냄새 특성이 나타날 때;
소음, 노킹, 진동이 증가했을 때;
개인 보호 장비(헤드폰) 없이 기계에서 작업하십시오.
작업 도구가 손상된 경우;
사용 설명서에 명시되지 않은 작업에 기계를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

기계를 수리하는 작업자는 기계의 장치와 기능에 익숙해야 하며 다음 문제에 대해 지시를 받아야 합니다.

기계 작업 절차;
기계 유지 보수;
안전 규칙.

"파동" 결함을 피하는 방법

"파도"의 결함을 방지하는 방법 - 실용적인 조언밴드 제재소에서 일할 때.

톱 롤러 점검.
이러한 결함이 나타나는 주된 이유는 톱 롤러 일 수 있습니다. 절단 시 톱 롤러가 회전하지 않으면 롤러 플랜지에 깊은 "홈"이 형성될 수 있습니다. 또한 톱날의 진동을 피하기 위해 제재소 롤러가 작동하지 않도록 지속적으로 청소해야 합니다.
롤러 축 고정.
롤러 축 고정 및 베어링 유격을 확인하는 것을 잊지 마십시오. 베어링 설치 장소가 파손된 경우에도 롤러를 완전히 교체해야 합니다. 이 작업 없이는 큰 백래시를 제거할 수 없기 때문입니다.
조정 잠금 너트와 스터드의 상태를 확인하십시오. 제대로 작동하지 않으면 교체하고 조정해야 합니다.
결함이 있는 조립품과 부품을 모두 교체한 후에는 롤러를 조심스럽게 조정하십시오. 이렇게 하지 않으면 목재 표면에 "파도" 결함이 발생할 가능성이 있습니다. 롤러 가이드가 테이블 평면과 정확히 평행한지 확인하십시오.
나무가 불안정하게 절단되는 것을 방지하기 위해 도르래의 톱 위치를 조정해야 할 수도 있습니다.
띠톱
종종 결함은 다음과 같은 요인으로 나타날 수 있습니다.
충분히 날카롭지 않은 톱
톱 각도의 잘못된 선택. ~에 큰 각도, 톱에 과부하가 걸리기 시작하고 작은 각도로 인해 톱 속도가 감소합니다.
목재의 즉각적인 품질.

또한 재료 자체가 품질이 좋지 않은 톱질의 원인으로 비난 받고 있습니다.