원형 (목재 장치) 스스로하십시오

둥근 목재 기계는 둥근 톱날이 달린 고정 장비입니다. 립 톱 외에 진자 톱 (십자 장치)도 "원형 톱"이라는 용어에 해당하는데, 이는 고정 된 목재에 공급되는 톱날의 유연성을 특징으로합니다.

원형 (목공 기계) : 종류

장치의 설계에 따라 다음 유형을 구분하여 원형 트리를 구분할 수 있습니다.

• 테이블 유형은 가정용으로 적합합니다. 따라서 테이블이나 작업대에 배치 된 이름의 평균 무게는 25kg입니다. 작업이 끝나면 기계를 숨길 수 있습니다. 최대 직선 절단 깊이는 75mm입니다.
• 고정식. 중대형 생산에 사용되는 최대 값은 125mm입니다. 고정 원형 타입으로 가장 정확하고 고품질의 작업이 수행됩니다.
• 스탠드가있는 원형 기계 : 틸팅 지원 덕분에이 기계로 긴 보드를 가공 할 수 있습니다. 접이식 다리를 사용하면 장비를 운반 할 수 있습니다. 최대 절단 깊이는 85mm입니다.

톱날의 위치에 따라 추가 유형이 선택됩니다.

• 수평 절단 기계. 톱은 프레임과 평행합니다.
• 수직 절단 기계. 절단 날은 프레임에 수직이며 톱은 열리거나 반 열 수 있습니다.
• 각도 유형 : 동시에 작동하는 두 개의 디스크가 서로 직각으로 위치합니다.

나열된 모든 유형의 장비는 전문적이고 가정용으로 사용할 수 있습니다. 차이점은 기계의 성능, 도구 수 및 추가 옵션에 있습니다.

둥근 나무 디자인

산업용 및 가정용 원형 기계가 표준 장비입니다. 다음 요소로 구성됩니다.

다른 모든 장비가 부착되는 원형 기계의 본체입니다. 프레임은 일반적으로 주철 또는 강한 강철로 만들어져 공정을 복잡하게하지 않도록 작동 중 안정성과 진동없는 작동을 보장합니다. 프레임이 나무로 만들어진 경우 보강재로 고정해야합니다.

1. 작업 표면.

톱 재료 테이블은 작업 표면입니다. 일반적으로 상부는 금속 또는 주철로 만들어지며 표면에는 목재 및 설치 용이성을 측정하기위한 가이드와 눈금자가 있습니다. 톱날이 위치한 작업 표면 부분은 일반적으로 제거 가능하므로 교체가 쉽습니다. 톱 슬롯은 블레이드의 두께와 일치해야합니다. 그렇지 않으면 크기가 크면 슬롯이 칩과 톱밥으로 계속 막힙니다.

가공 목재의 두께는 원형 톱날, 목공 기계의 직경에 따라 다릅니다. 디스크는 작업 표면 위 직경의 1/3을 초과하지 않도록 설치해야합니다.

전문 장비에는 일반적으로 작업자가 톱날과의 접촉을 방지하고 목재를 밀기위한 보호대가 장착되어 있습니다.

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이 요소는 특히 부적절하게 건조되거나 끈적 끈적한 목재를 가공 할 때 톱날이 걸릴 수있는 톱질 프로세스를 단순화하기 위해 설치됩니다. 클램핑 나이프는 작업 스트로크와 관련하여 톱날 뒤에 위치합니다.

가장 간단 제재 세계의 공작 기계!

비디오의 끝에서 저는 FlexCut 나이프를 연주하고 있습니다! 그리고 비록 내가 좋은 톱질 기계, 필요합니다.

자신의 손으로 만든 원형 톱 (원형, 톱질 테이블)

수제 회보 (제재 또는 보았다 기계) 할 수 있습니다 스스로 해.

이 요소는 부드러운 절단을위한 가이드 역할을합니다. 세로 스톱은 단단한 재료로 만들어 져야하며 작동 중에 움직이지 않아야합니다. 이것은 적어도 두 곳에 고정되어 있습니다.

드라이브는 모터와 톱날이 장착 된 샤프트로 구성됩니다. 고품질 톱질 목재 가공에는 1200-1500W 2 상 또는 3 상 모터가 필요합니다. 톱 축은 날의 내경과 일치하도록 크기가 조정되어야하며 제자리에 안전하고 안전하게 고정되어야합니다.

수제 목재 원형 스스로 해, 사진

국내 회보는 제대로 조립되어 있으면 고품질의 절단을 할 수 있고 공장 모델과 일치하는 생활을 할 수 있습니다.

나무에 직접 원형

수제 자동차 모델을 조립하려면 다음 재료와 도구가 필요합니다.

1. 금속판
2. 합판
3. 크로스 빔 50 × 50 mm
4. 보드 50 × 100mm
5. 스틸 코너
6. 클램프
7. 드라이버, 전기 드릴
8. 측정 기기
9. 톱 또는 발용 쇠톱
10. 수동 냉동고

수제 원형은 다음 요구 사항을 충족해야합니다.

• 장비의 안전 성능이 의존하는 구조의 자본 강성 및 안정성.
• 직선 작업 표면
• 기계 접지
• 톱밥을위한 여유 공간
• 폐기를 위해 목재 폐기물에 대한 자유로운 접근
• 회전하는 디스크 위에 보호 커버가 있습니다.

톱을 선택할 때 톱날의 안전한 고정, 톱 작업, 톱 기계의 시작 및 중지 버튼의 존재 여부와 같은 품질 및 안전한 작동에 대한 요구 사항을 고려해야합니다.

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DIY 목공예는 일반 불가리아어 또는 앵글 그라인더로 조립할 수 있습니다. 수제 기계의 받침대는 휴대용 원형 톱 또는 전기 드릴 일 수도 있습니다. 수제 모델을 조립하기 전에 디자인에 대해 생각하고 적용될 하중을 계산해야합니다.

우선 안정적인 프레임 또는 작업대가 생성됩니다. 메인 링 모델은 중공업 장비의 응력을 견딜 수 없기 때문에 항상 금속 용접 구조가 필요한 것은 아닙니다. 작동 중에 톱날 속도가 4500rpm을 초과하지 않으면 작업대를 목재로 만들 수 있습니다.

프레임 치수는 장비의 주요 매개 변수, 특히 톱의 치수를 기반으로 계산됩니다. 이 시점에서 톱날의 힘을 결정해야합니다. 일반적으로 가정용 수제 원형 목재는 850 와트 이하의 톱을 사용하여 생산됩니다. 그러나 집을 짓려면 훨씬 더 많은 양의 목재를 각각 처리해야하며 톱의 동력 매개 변수가 다릅니다. 이 경우 전문가는 1250W 이상의 전력으로 톱을 설치하는 것을 권장하지 않습니다. 비용이 많이 들고 위험한 장비 안전으로 정당화되지 않습니다.

프레임은 디스크를 내리고 올릴 수있는 가능성과 장비 제어판의 위치를 \u200b\u200b제공해야합니다. 제어 버튼을 배치 할 때 절단 날을 기준으로 한 안전 위치를 고려하십시오. 기계의 외부 일 수도 있고 성장하는 탁상 일 수도 있습니다.

작업 표면 생산을 위해 판금, 합판 또는 마분지를 사용할 수 있습니다.

집에서 만든 기계의 필수 요소는 정확하고 균일 한 목재 절단을위한 가이드입니다. 레일 구조는 용접 된 강철 앵글로 만들어지며 클램프로 테이블 상단에 부착됩니다. 향후 위치를 변경할 수 있도록 가이드를 단단히 고정하는 것은 바람직하지 않습니다.

탁상 밑면에는 톱 홈의 영역과 패스너 고정이 표시됩니다. 테이블 상판의 다리는 막대로 만들어지며 지지대의 높이는 편의를 위해 개별적으로 선택됩니다. 추가 워크 스테이션 안정성은 강철 모서리와 대각선 레일을 따라 지지대를 조여 다리에 부착됩니다.

테이블 상판은 쉽게 절단 할 수 있도록 간격을 두거나 테이블 상판에 부착 할 수 있습니다.

샌더 또는 핸드 헬드 원형 톱이 작업 테이블의 바닥에 부착되어 원형 톱이 슬롯을 통해 표면으로 안내됩니다. 톱의 각도를 확인해야합니다. 90도 여야합니다.

많은 여름 거주자 및 개인 주택 소유자는 보드, 합판 및 기타 톱질 한 목재를 가공하고 톱질해야 할 필요성에 직면했습니다. 이러한 작업을 위해서는 즉석에서 완료하는 것이 어렵지 않은 회람이 필요합니다. 이러한 수제 장비는 기능 및 성능면에서 구입 한 장비보다 열등하지 않으므로 기성품 구매시 수만 루블을 절약 할 수 있습니다.

장비 설명

DIY 원형 톱은 고정식 또는 휴대용 일 수 있습니다. 가장 간단한 원형의 디자인에는 금속 또는 목재지지 프레임이 포함되며 내부에는 전기 모터, 전원 공급 장치 제어 장치, 탁상 및 작업 톱 자체가 고정되어 있으며 원형 샤프트에 장착되거나 기어 및 트러 니온 메커니즘을 통해 설치됩니다. 톱은 테이블 상단의 슬롯에 위치하여 톱질 한 목재를 쉽게 절단하여 고품질 목재 가공을 수행합니다.

테이블 상판은 목재로 만들거나이를 위해 기성품 금속 블랭크를 사용할 수 있습니다. 평평한 이젤 테이블은 나무로 만들어져 위에서 이러한 탁상은 내구성있는 금속 시트로 덮어야합니다.... 그렇지 않으면 금속 보호 장치가 없으면 나무가 빨리 마모되기 시작하고 장비가 활발하게 작동하면 몇 년 동안 지속되며 그 후 복잡하고 값 비싼 수리가 필요합니다.

우선, 톱질 기계의 주요 작업을 결정해야합니다. 겨울철 보드 또는 장작을 봐야하는 경우 디스크 슬롯이있는 견고한 테이블에서 간단한 설치로 충분합니다.

일부 모델은 나이프, 접합기 및 평면이 부착되는 추가 샤프트가 있음을 나타냅니다. 이 다용도 기계에는 강력한 전기 모터가 장착되어있어 다양한 목재 가공 작업을 수행 할 수 있습니다. 다기능 기계를 만들 때 고품질 도면 다이어그램을 따라야하며 보편적이고 안정적인 장비를 만들 수 있습니다.

다양한 종류의 목공 작업을 수행해야하는 경우 좌표 테이블에 가이드를 장착하십시오. 사용 가능한 스톱 및 가이드를 다양한 각도로 고정 할 수 있으므로 기계 작업의 안전을 보장 할뿐만 아니라 고품질 목재 가공을 수행하여 블레이드를 다양한 직경의 톱으로 쉽게 변경할 수 있습니다.

수제 장비의 장점

수제 원형은 제조의 단순성, 내구성 및 신뢰성으로 인해 매우 인기가 있습니다. 오늘날 많은 여름 거주자들은 집에서 만든 유닛을 사용하고 전문점에서 값 비싼 장비를 구입하지 않습니다.

이 기술의 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 도구의 다양성.
• 제조의 단순성.
• 상당한 비용 절감 가능성.
• 장비 신뢰성과 내구성.

인터넷 및 주제별 인쇄 출판물에서 사용할 수있는 고정 및 이동 회람 실행 계획을 통해 얇은 블랭크와 두꺼운 목재를 처리하는 장비를 제조 할 수 있습니다. 라이닝, 얇은 라멜라 및 합판 가공에 탁월한 작업을 수행하는 가장 간단한 옵션을 선택할 수 있습니다.

기능과 힘

장비 사용의 기능은 회전 및 구동력 표시기를 포함한 매개 변수 선택의 정확성에 따라 달라집니다. 동력비는 톱니 형 톱의 최대 허용 직경의 영향을받습니다. 약 10mm 두께의 목재를 가공하려면 1kW의 전력을 가진 전기 모터가 필요합니다. 가공 된 목재의 두께에 따라 전기 모터의 동력을 선택해야합니다.

자체 제작 원형의 드라이브에서 전송하는 것은 V- 벨트를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이를 통해 장비 사용에 필요한 안전을 보장 할 수 있습니다. 이물질이 톱에 부딪 힐 때 V- 벨트 변속기는 풀리에서 미끄러 져 부상과 작업 디스크의 걸림을 방지합니다.

순환 생산

원형 기계의 제조로 직접 진행하기 전에 장치와 디자인을 생각하고 이상적으로는 모든 작업이 수행 될 도면 다이어그램을 선택해야합니다. 침대 제조를 계획 할 때 다음 사항을 기억해야합니다. 이러한 구조는 안정적이고 신뢰할 수 있어야합니다.... 생산 용 동력 톱의 경우베이스는 강화 용접 된 강철 구조로 만들어집니다. 가정용 모델의 경우 침대용 합판이있는 나무 블록을 사용하거나 금속 모서리에서베이스를 용접 할 수 있습니다.

사용되는 전기 모터의 선택은 어떤 종류의 작업과 기계에서 어떤 종류의 목재를 가공 할 계획인지에 따라 달라집니다. 드라이브는 단상 주전원에서 작동하거나 3 상 주전원에서 작동하는 강력한 산업용 모터가 사용됩니다.

세탁기의 모터로 강력하고 사용하기 쉬운 원형을 만들 수 있습니다. 너무 어렵지 않을 것입니다. 이러한 모터는 크기가 작고 220V 전압의 단상 네트워크에서 작동하며 신뢰성이 높고 고속으로 작동 할 수 있습니다.

전기 톱의 가장 중요한 부분 중 하나는 작업 톱이 부착 된 샤프트입니다. 유사한 장비의 기성품 샤프트를 사용하거나 둥근 목재로 라우터에서 만들 수 있습니다. 선반에서 샤프트를 연마하여 완벽하게 정확한 센터링을 확인합니다. 최소한의 샤프트 런아웃도 허용되지 않습니다. 나중에 이러한 잘못 중심의 원형 기계에서 작업하는 것이 불가능하고 안전하지 않기 때문입니다. 도르래와 원형 톱을위한 좌석이 샤프트에 만들어 져야합니다.

톱날은 작업대 표면에서 직경의 1/3까지 올라와야합니다. 그렇지 않으면 더 높은 톱 높이에서 목재를 가공하기가 어려우며 그러한 기계에서 작업하는 것은 단순히 위험해질 것입니다. 막대로 작업해야하는 경우 톱날의 직경은 약 350mm입니다. 처리 보드의 경우 직경이 250-300mm 인 작은 디스크를 선택해야합니다. 사용 된 톱날의 품질에주의를 기울여야합니다. 미래에는 미니 원형에 상당한 부하가 걸리고 품질이 좋지 않은 블레이드는 빠르게 무 뎌져 교체해야하기 때문입니다.

재료 및 도구

자신의 손으로 원형 기계를 만드는 것은 특별히 어렵지 않습니다. 이러한 작업에는 다음 자료와 도구가 필요합니다.

각각의 경우 원형의 디자인이 다르므로 특정 구성 요소를 선택해야 기능적이고 안정적인 장비를 제조 할 수 있습니다. 베이스와 작업대 제조에 톱질 한 목재를 사용할 때, 목재는 부식과 습기로부터 재료를 보호하는 함침으로 코팅되어야합니다.

단계별 조립

작업 도구의 디자인을 변경하지 않고 그라인더와 핸드 커터에서 손으로 고정 원형 톱을 만들 수 있습니다. 베이스는 톱질 목재로 만들어져 복잡한 용접 장비를 사용할 필요없이 제조를 상당히 단순화 할 수 있습니다. 단계별 지침 :

원형 톱을 만들기위한이 옵션은 최대 3cm 두께의 커팅 보드 용 도구가 필요한 경우 탁월한 선택입니다. 가정에서 강력하고 다기능적인 장치를 만들어야하는 경우 5kW 이상의 전력을 가진 전기 모터가 사용되어 5-8cm 두께의 보드를 처리하고 절단 할 수 있습니다.

수제 원형 톱을 만드는 것은 특별히 어렵지 않습니다. 기계의 나무 바닥 내부에 장착 된 그라인더 또는 손톱을 사용할 수 있습니다.

일부 장인은 강력한 전기 모터, V- 벨트 변속기 및 더 큰 직경의 톱날을 사용하여 더 복잡한 도구를 만듭니다. 네트워크에 어려움이 있다면 직접 손으로 원형을 만드는 방법을 알려주는 주제별 비디오를 찾을 수 있습니다.

대부분의 수리 및 여름 별장 작업에는 우수한 목공 전동 공구가 필요합니다. 종종 가정 목공에서는 판금이나 판자에 거대한 목재를 녹일 필요가 있습니다. 이웃에게 고정 원형 톱을 만날 수 없으며 이러한 목적을 위해 손 원형 톱이 불편합니다. 따라서 대부분의 자체 제작 사람들은 조만간 스크랩 재료로 자신의 손으로 고정 원형 톱을 만드는 아이디어를 얻습니다.

목재 용 원형 톱의 작업 조건

우선 나무 블록을 길게 뻗은 줄처럼 정확하고 균일하게 자르려면 원형 톱이 필요합니다. 다음 세 가지 조건을 충족해야만 높은 절단 품질을 보장 \u200b\u200b할 수 있습니다.

• 톱날의 고속 이동. 이상적으로는 에머리 천으로 샌딩 된 표면에 필적하는 절단 품질을 얻을 수 있습니다.
• 원형 톱니의 날카로운 절삭 날. 일부 브랜드의 디스크는 고속 강철로 만들어 지지만 카바이드 탭이있는 도구를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
• "원형 톱날-작업대"시스템의 높은 강성. 강성이 높을수록 절단 선이 더 정확하고 부드러워집니다.

톱니 모양의 디스크 형태의 작업 도구가있는 모든 톱은 작업자에게 심각한 위험을 초래하므로 가능한 한 내구성 있고 편리한 손으로 원형 톱 테이블을 만들려고합니다.

정보를 위해! 산업용 원형 톱에서는 최대 60-70cm의 대구경 디스크가 사용되므로 전기 모터의 속도는 800-1200 rpm으로 비교적 낮습니다. 국내 원형의 경우 절단 디스크의 크기가 25cm를 초과하지 않으므로 회전 속도가 최대 10,000rpm까지 필요합니다.

원형 제조 옵션

다음 네 가지 계획 중 하나를 사용하여 가정 작업장에서 원형 톱을 만들 수 있습니다.

1. 금속 용접 테이블에 1.0-1.5 kW의 비동기 전기 모터를 설치하고 절단 디스크가 플랜지로 고정 된 샤프트에 오버 드라이브 벨트 드라이브를 만드십시오.
2. 저전력 세탁기 모터를위한 작은 나무 테이블을 만드십시오.
3. 나무 막대로 조립 된 기계에 산업 제조용 핸드 헬드 원형 톱을 설치하십시오.
4. 원형 그라인더를 만들기위한 드라이브로 기존 앵글 그라인더를 사용하여 연마 디스크를 강철 절삭 공구로 교체합니다.

위의 모든 계획은 실제로 다른 효율성으로 사용됩니다. 최대 100mm 두께의 두꺼운 빔과 통나무를 펼쳐야하는 경우 강력한 모터와 강철 프레임이있는 원형 톱이 필요합니다.

그라인더는 목재에서 작은 부품을 다듬는 데 적합하지만 연속 작업 시간이 제한되어있어 고정식 원형 톱에는 실제로 사용되지 않습니다. 세탁기 엔진의 원형 톱은 상대적으로 약하고 불편한 것으로 나타났습니다. 저전력-500W 및 낮은 회전 수에는 오버 드라이브 V- 벨트 드라이브와 두 개의 샤프트 시스템이 필요합니다. 많은 문제가 있지만 이러한 원형의 절단 품질과 생산성이 낮습니다.

홈 원형 만들기

많은 수제 조이너의 리뷰에 따르면 가장 쉬운 방법은 원형 톱의 손 모델을 고정식 톱으로 또는 더 정확하게는 이젤로 변환하는 것입니다. 이 경우 하나의 돌로 적어도 세 마리의 새를 죽일 수 있습니다.

• 첫째, 휴대용 원형 톱은 회전 속도가 빠르기 때문에 좋은 절단 품질이 보장됩니다.
• 둘째, 컬렉터 모터에서 샤프트는 반경 방향 하중 용으로 설계된 베어링에 장착됩니다.
• 셋째, 절단 날의 캔틸레버 장착으로 원형 톱을 분해하지 않고도 비교적 빠르게 새 것으로 교체 할 수 있습니다.

정보를 위해! 위의 원형 톱 방식의 주요 장점은 장치의 최대 성능을 보장하는 잘 선택된 엔진 토크와 속도입니다.

직경이 225mm 인 디스크에서 작업대 위 디스크의 오버행 또는 높이는 40mm에 불과합니다. 이것은 40 개의 보드를 스트립이나 레일로 자르고, 꼬부라 진 디테일과 단단한 나무를 잘라내기에 충분합니다. 또한 스프링이 장착 된 보호 커버가 원형의 몸체에 설치되어 작동하지 않는 위치에서 절삭 날을 덮습니다.

아마도이 장치는 손가락과 손을 보호하는 데 유용하고 필요하지만 디스크의 얇은 절단면이 보이지 않기 때문에 작업을 방해 할뿐입니다. 따라서, 그것을 변경할 때 종종 개방 위치에서 원형 톱의 몸체에 분해되거나 고정됩니다.

원형 톱을 고정 버전으로 변환

손톱을 고정 원형 버전으로 변환하려면 테이블이나 상자 모양의 몸체를 만들고 디스크의 절단 모서리 부분이 테이블 평면 위로 튀어 나오도록 테이블 상단 뒷면에 톱을 고정하면됩니다.

원형 테이블의 크기와 모양은 목재의 너비와 길이에 따라 선택됩니다. 작은 보드의 경우 너비가 60-70cm 인 1.5 미터 테이블이 가장 적합하며 원형 톱의지지 부분은 선반 너비가 25-30mm 인 강철 모서리에서 용접 할 수 있습니다. 다리의 상단 및 하단 부분에서 수평 스트럿은 보강재 또는 모서리에서 용접됩니다. 이 솔루션을 사용하면 프레임의 최대 강성을 보장 할 수 있습니다.

조리대의 경우 적층 마분지 또는 OSB, 15-20mm 두께의 합판을 사용할 수 있습니다. 이 경우 테이블 상판 자체는 강철지지 프레임에 대해 대칭으로 위치 할 필요가 없습니다. 원형에서 보드를 절단 할 때는 양손으로 작업해야합니다. 한 손으로 재료를 세로 방향으로 앞으로 공급하고 다른 손으로 보드를 테이블에 대고 누릅니다. 따라서 가장 중요한 것은 모터의 위치와 압력 지점이 가장자리에 매우 가깝지 않고 전체 구조에 대한 전복 모멘트를 생성하지 않는다는 것입니다.

절단 도구에 인접한 평면을 금속 또는 플라스틱으로 덮어 원형 톱 테이블 위로 거대한 보드를 쉽게 이동할 수 있습니다.

이 변경의 유일한 단점은 컨트롤을 변경해야한다는 것입니다 : 시작 버튼과 홀드 레버. 대부분의 휴대용 원형 톱에는 시작 버튼과 함께 레버 또는 홀드 트리거가 장착되어 있습니다. 손가락으로 톱 핸들에 대해 방아쇠를 누르면 장치의 엔진이 정상적으로 작동합니다. 방아쇠를 놓 자마자 모터가 정지합니다. 절단하는 동안 손에서 작동하는 원형 톱을 예기치 않게 떨어 뜨린 경우 매우 필요한 것입니다.

따라서 첫 번째 단계는 휴대용 원형 톱의 제어 시스템을 변경하는 것입니다. 이를 위해 버튼과 트리거의 접점이 본체에 부착 된 외부 전기 가방으로 나옵니다. 보증 기간이 만료 된 전동 공구에서 이러한 변경을 수행 할 수 있다는 것은 당연합니다.

드물지만 테이블에서 기기를 제거하고 원래 설명서 버전으로 사용해야하는 경우가 있습니다. 이 경우 접점을 납땜하는 대신 버튼과 트리거를 클램프로 고정하거나 전기 테이프로 간단히 감싸고 도구의 전원 코드는 켜기 / 끄기 버튼이있는 캐리어에 포함됩니다.

원형 톱을 변경하는 가장 간단한 버전이 사진에 나와 있습니다. 테이블 원형 톱의 경우 상자 모양의 몸체는 합판으로 만들어집니다. 원형 톱이 설치된 탁상을 뒤집어 박스에 고정합니다.

가이드 펜스 만들기

원형에서 작업 할 때 보드를자를 수있을뿐만 아니라 주어진 너비의 스트립이나 스트립을 크기에 맞게 정확하게자를 수 있어야합니다. 이를 위해 가이드 펜스가 톱 테이블 위에 설치되어 디스크 평면을 기준으로 이동하여 절단 너비를 선택할 수 있습니다.

눈금자는 강철 앵글 형태로 만들어집니다. 나사를 사용하면 눈금자를 테이블 상단의 슬롯을 따라 비교적 쉽게 이동할 수 있으므로 절단 크기를 변경할 수 있습니다.

더 간단한 버전의 눈금자는 테이블 크기보다 너비가 40mm이고 길이가 20cm 더 긴 소나무 보드로 만들어집니다. 보드의 가장자리를 따라 두 개의 가구 너트가 미터법 나사로 아래쪽 부분에 눌러져 있습니다. L 자형 후크는 나사로 눈금자의 끝에 부착됩니다. 눈금자를 설치 한 후 후크를 나사로 조이고 후크가 올라가 테이블 위에 가이드 바를 단단히 고정합니다.

결론

당연히 핸드 헬드 원형 톱의 정류자 모터의 힘은 \u200b\u200b무거운 부하를 견디도록 설계되지 않았습니다. 이러한 기계에서는 수십 개의 스트립을자를 수 있으며 그 후에 엔진을 식혀 야합니다. 모터의 총 서비스 수명은 50-70 시간이며, 그 후에 먼지를 제거하고 탄소 침전물에서 수집기를 청소하고 브러시를 교체해야합니다. 그러나 어쨌든 원형 톱의 가능성은 가사 작업에 충분합니다.

고정 원형 톱은 시장에서 상당히 비쌉니다. 그러나 원하는 경우 모델을 손으로 만들 수 있습니다. 이를 위해서는 표준 도구 세트가 필요합니다. 프레임을 설치하기 위해 용접기가 사용됩니다. 톱날을 고정하려면 드릴이 필요합니다. 장치를 조립하기 전에 원형 톱의 디자인이 크게 다를 수 있음을 염두에 두어야합니다.

손 톱 모델

(고정) 자신의 손으로 아주 간단합니다. 우선 테이블을 조립해야합니다. 이를 위해 금속 프로파일이 사용됩니다. 공작물의 끝은 용접 인버터를 사용하여 연결됩니다. 톱날은 홀더에 직접 부착됩니다. 손으로 만든 설명서의 간단한 고정 원형 톱은 작은 너비의 풀리로 조립됩니다.

경우에 따라 장치를 보호하기 위해 덮개가 사용됩니다. 순환 톱 지지대는 종종 랙 및 피니언 유형입니다. 캠 퀼 수정은 매우 드뭅니다. 수집기 모터는 3.3kW의 전력으로 설치됩니다. 이 경우 강판으로 플랫폼을 만드는 것이 더 편리합니다.

세탁기의 장치

세탁기에서 손으로 수집 (고정)하는 것은 아주 간단합니다. 이를 위해 모터가 사용됩니다. 최대 30cm 직경을 선택하는 것이 좋습니다 풀리는 크랭크 샤프트와 함께 사용됩니다. 많은 전문가들이 최대 33cm 길이의 레일을 권장하며 제작 판은 프레임 전면에 있습니다. 이 경우 피더를 생략 할 수 있습니다. 프레임을 고정하기 위해 금속 모서리가 사용됩니다. 플랜지는 캘리퍼 뒤에 가장 자주 설치됩니다. 작업이 끝나면 플라이휠을 고정하는 것이 중요합니다.

원 스톱으로 수정

전문가들은 종종 자신의 손으로 원형 톱을 조립합니다. 원 스톱으로 구조물에 대한 다양한 도면을 찾을 수 있습니다. 그들 중 대부분은 캠 레스트를 사용합니다. 전문가들은 먼저 프레임부터 시작할 것을 권장합니다. 이 경우 다리는 나무 블록으로 만들 수 있습니다.

작업 판을 설치 한 후 가이드가 설치됩니다. 수평 샤프트는 그 위에 고정되어야합니다. 플랫폼 가장자리에 모서리가 부착되어 있으며 케이스는 설계에 거의 사용되지 않습니다. 전원이 안정된 휴식이있는 모델도 많이 있습니다. 크기가 큽니다. 베어링 열은 일반적으로 작업 플레이트 위에 설치됩니다. 어떤 경우에는 지지대가 핀 근처에서 용접됩니다.

멀티 스톱 모델

여러 번 정지하면 손으로 원형 톱을 조립하는 것이 다소 어렵습니다. 수정 도면은 파일럿 핀이 필요함을 나타냅니다. 모델 조립은 빈 프레임으로 시작됩니다. 이를 위해 프로파일은 스테인레스 스틸로 선택됩니다. 기둥을 용접 인버터로 고정 할 수 있다는 점도 중요합니다.

빌드 플레이트는 마지막에 설치됩니다. 때로는 3kW 컬렉터 모터로 손으로 원형 톱 (고정)을 수행합니다. 핸드 휠은 안정된 레스트의 위치를 \u200b\u200b조정하는 데 사용됩니다. 이 경우 침대는 선반에 고정되어야합니다. 캘리퍼는 플랫폼의 위치를 \u200b\u200b변경하는 데 사용됩니다.

크랭크 래칫 장치 도면

랙 및 피니언 지지대를 사용하는 크랭크 래칫 (아래 사진 참조)이있는 DIY 고정 원형 톱. 어떤 경우에는 공급 메커니즘이 사용됩니다. 우선 조립시 하부 프레임 설치가 중요합니다. 이를 위해 두 개의 스테인리스 스틸 프로파일이 선택됩니다. 베어링 열을 설치하려면 용접 인버터가 필요합니다.

데스크탑 가이드를 연결하는데도 사용됩니다. 풀리는 크로스 멤버로만 설치됩니다. 테이블 가장자리에 납땜이 조립 단계에서 톱날까지의 거리를 계산하는 것이 중요합니다. 평균적으로 22cm이며 손을 보호하기 위해 나무 울타리가 사용됩니다. 랙 뒤에 가이드를 고정하는 것이 중요합니다. 안정된 나머지는 가장 자주 플랜지 뒤에 설치됩니다. 플라이휠이 자유롭게 회전하려면 작은 스페이서가 필요합니다. 가이드 뒤에 고정되어 있습니다.

지원없이 수정하는 것은 매우 일반적이라는 점도 중요합니다. 그들의 핀은 기어 박스와 함께 사용됩니다. 손을 보호하기 위해 작은 방패가 설치됩니다. 침대는 날카로운 끝으로 가장 자주 사용됩니다. 나머지 구조는 플랫폼에 고정됩니다. 간단한 모델을 고려하면 가이드를 목재로 사용할 수 있습니다. 컬렉터 모터는 3kW 및 5kW 모두에 사용됩니다. 멈춤 장치를 설치하여 톱 조립 작업을 완료하고 있습니다.

두 개의 레스트가있는 톱의 크기

두 개의 루넷을 사용하면 손으로 원형 톱 (고정식)을 조립하는 것이 매우 쉽습니다. 이 경우 테이블의 치수는 톱날의 직경에 따라 다릅니다. 일반적으로 플랫폼의 너비는 35cm를 초과하지 않습니다. 수정을 조립하기 위해 우선 침대가 배치됩니다. 금속 프로파일은 3.4cm로 선택되며 핀은 주로 나머지 뒤에 설치됩니다.

어떤 경우에는 침대가 두 정거장에 배치됩니다. 퀼은 웜 기어와 함께 사용됩니다. 대규모 수정을 고려하면 넓은 랙을 사용합니다. 또한 하부 블록을 56cm로 설치하는 것이 더 바람직하다는 사실을 알아 두는 것이 중요합니다. 회전식 핸드 휠을 사용하여 안정된 레스트를 조정합니다. 톱날은 지지대 바로 뒤에 위치합니다.

TS 820 시리즈 수정

이 시리즈의 톱을 직접 만들 수 있습니다. 이를 위해 프레임은 34cm 너비로 설치되며 정지 부분은 금속 프로파일로 가장 쉽게 만들 수 있습니다. 베어링 열은 랙에 나사로 고정됩니다. 많은 전문가들이 베젤을 마지막으로 설정하는 것이 좋습니다. 톱 가이드는 34cm를 조정합니다.

손을 만드는 가장 쉬운 방법은 넓은 바를 사용하는 것입니다. 컬렉터 모터는 3kW의 전력으로 톱에 설치됩니다. 기어 박스는 플랫폼 스탠드에 부착됩니다. 톱날은 구동축에 고정됩니다. 수정의 정상적인 작동에 대한 지원은 단단히 고정되어야합니다. 손을 보호하기 위해 장벽을 사용할 수 있습니다.

TS 825와 같은 모델을 만드는 방법은 무엇입니까?

도구가있는 경우이 원형 톱은 손으로 쉽게 고정 할 수 있습니다. 이 디자인에 대한 도면은 매우 다양합니다. 그러나 가장 일반적인 계획은 두 개의 루넷에 대한 것으로 간주됩니다. 이 경우 베어링 열은 크로스 멤버 뒤에 설치됩니다. 그다지 강력하지 않습니다. 도르래는 작업대 중앙에 설치해야합니다.

이 경우 피더가 필요하지 않습니다. 금속 모서리는 플레이트를 고정하는 데 사용됩니다. 톱 가이드는 낮은 높이에서 사용됩니다. 회전 메커니즘이있는 핸드 휠은 안정된 레스트의 자유로운 움직임을 위해 사용됩니다. 하단 블록은 잘 보호되어야합니다. 침대 설치에 특별한주의를 기울이는 것도 중요합니다. 구조의 다리는 일반 막대로 만들 수 있습니다. 톱날은 중앙 포스트 근처에 직접 배치됩니다.

GKS 190 시리즈 조립

이 DIY 원형 톱 (고정식)은 4kW 컬렉터 모터의 도움으로 만 조립됩니다. 베어링 열은 기둥 뒤에 설치할 수 있습니다. 이를 위해 작은 플라이휠이 사용됩니다. 도르래는 5.6cm에서 사용할 수 있으며 기어 박스는 대부분 안정된 레스트 뒤에 설치됩니다. 이 모든 것은 샤프트의 자유로운 회전에 필요합니다. 이 경우 침대는 바에서 만드는 것이 가장 쉽습니다. 너비가 작은 랙을 선택하는 것이 더 편리합니다.

플랜지는 일반적으로 플랫폼의 가장자리에 설치됩니다. 이 경우 구동축이 가이드와 접촉하지 않아야합니다. 가드 테이프는 일반적으로 A- 필러 뒤에 설치됩니다. 플랫폼 너비는 68cm를 넘지 않아야합니다. 실드를 설치하는 가장 쉬운 방법은 나사를 사용하는 것입니다. 그러나 변속기에서 안전한 거리를 유지해야합니다. 하단 지지대에 특히주의하십시오. 안정성을 높이려면 넓은 프로필 만 사용하는 것이 좋습니다. 이 경우 지지대의 높이는 30cm를 초과해서는 안됩니다.

GKS 156 시리즈 수정

이 원형 톱 (고정식)은 손으로 조립하기가 어렵습니다. 우선 모터가 4kW에 필요하다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 많은 전문가들은이 경우 강철 가이드 만 사용하도록 조언합니다. A- 필러 뒤에 설치해야합니다. 커프는 대부분 바에서 만들어집니다. 건설에는 광범위한 강조가 필요하다는 점도 중요합니다.

후면 지지대 근처에 실드를 설치하는 것이 더 편리합니다. 베어링 열은 지지대와 함께 장착됩니다. 작업의이 시점에서 톱날까지의 정확한 거리를 계산하는 것이 중요합니다. 최소 간격은 3cm로 허용되며 침대는 4 개의 다리로 가장 많이 사용됩니다. 가이드를 설치하기 위해 용접 인버터가 사용됩니다. 하단 블록은 기어 박스 아래에 장착됩니다. 안정된 레스트를 확보하는 것이 중요하며이 경우 래칫이 필요하지 않습니다.

GKS 144와 같은 모델을 만드는 방법은 무엇입니까?

지정된 원형 (고정) 톱은 2.2kW의 동력으로 모터에 손으로 조립되고 침대는 40cm로 선택되며 베어링 열은 랙 전면에 고정됩니다. 가이드는 작은 너비로 사용하기 가장 쉽습니다. 장치를 조립하려면 하나의 플라이휠이 필요하다는 점도 중요합니다. 회전 메커니즘에 고정되어야합니다. 강판으로 방패를 만드는 것이 더 편리합니다. 이 경우 케이스는 필요하지 않습니다. 다리는 모서리 바로 뒤에 설치할 수 있습니다. 톱의 안정된 레스트는 작은 너비로 선택됩니다. 베이스 플레이트는 마지막에 고정됩니다.

K-CS 1300 시리즈 조립

자신의 손으로 지정된 원형 톱 (고정)은 아주 간단하게 조립됩니다. 모델의베이스는 34cm로 사용되며이 경우 베어링 열은 랙 뒤에 설치됩니다. 가이드를 고정한 후 톱날을 직접 배치합니다. 컬렉터 모터에 특별한주의를 기울여야합니다. 이 경우 전력은 4kW 이상이어야합니다.

플랜지는 강철 덮개와 함께 사용됩니다. 프론트 데스크 뒤에 핸디를 설치하는 것이 더 편리합니다. 이를 위해 작업 플랫폼에 두 개의 구멍이 있습니다. 모터 근처에 안정된 레스트를 고정하는 것이 중요합니다. 톱날 보호대는 필요하지 않습니다. 하단 블록은 너무 높지 않고 즉시 집어 올려야합니다. 롤러 메커니즘이있는 지지대를 사용하는 것이 더 편리합니다.

K-CS 1325 시리즈 수정

이 시리즈의 장치는 3kW의 컬렉터 모터를 사용하여 조립됩니다. 전문가에 따르면 나무로 만든 수갑을 사용하는 것이 좋습니다. 캘리퍼를 작업 물 위에 놓아야한다는 점도 중요합니다. 이 경우 래칫이 톱에 설치되지 않습니다. 기어 박스는 하나의 브래킷과 함께 사용됩니다.

자동 세탁기의 작동 모터와 같은 유용한 것은 차고에서 공회전해서는 안됩니다.

자존심이 강한 수제 제품은 그러한 유망한 세부 사항을 볼 때 가려울 것입니다.

이 기사에서는 50 번째 보드 또는 10x10 막대를 쉽게 분해 할 수있는 이러한 엔진을 기반으로 매우 가볍고 컴팩트 한 원형을 만드는 방법을 알려줍니다.

주의! 직접 조립하고 원형 톱을 사용하는 것은 위험 할 수 있습니다! 따라서 자신의 기술에 자신이없고 안전 규칙을 따르지 않으면이 사업을 시작하지 마십시오! 이 기사는 클릭 유도 문안이 아닙니다. 그리고 당신이하는 일에 대한 모든 책임은 당신에게만 있다는 것을 기억하십시오!

모터 연결 방법?

엔진 연결은 가장 중요한 작업 단계입니다. 세탁기에서 엔진을 올바르게 연결할 수 없으면 손으로 원형을 만들 수 없습니다. 전체적인 어려움은 연결조차도 아니지만 모터 속도를 안정적으로 조정하는 데있어 원형이 정상적으로 작동하지 않습니다. 디스크가 목재를 찢을 것입니다.

제조업체는 세탁기의 엔진에 소위 회전 속도계 또는 속도 제어 센서를 설치합니다. 하지만 문제는이 센서의 동작이 세탁기의 전자 모듈에 의해 제어된다는 것입니다. 그런 모듈을 원형에 놓을 수 없기 때문에 엔진 속도를 제어 할 장치에 대해 생각해야합니다. 같은 이름의 기사에서 설명하는 방법에 대한 세부 정보.

움직이는 부품

자동 세탁기에서 엔진을 손으로 성공적으로 연결하고 엔진이 어떻게 픽업 및 감속하는지 확인한 후 원형을 만들 수 있습니다. 아래 다이어그램은 세탁기 모터를 사용하여 만든 수제 원형 톱의 단순화 된 그림을 보여줍니다.

이 구조는 베어링 어셈블리에서 멀리 떨어져있어 더욱 단순화 될 수 있습니다. 가정용 회보의 경우 이것은 완벽하게 허용됩니다.

지금은 원형의 움직이는 요소에만 관심이 있습니다.

• 톱날 샤프트;
• 세탁기 모터 샤프트;
• 안전 벨트;
• 세탁기 모터 풀리, 자동;
• 톱날 풀리.

드라이브 메커니즘은 다음과 같이 작동해야합니다. 세탁기의 모터는 작은 풀리가 눌러 진 샤프트를 구동합니다. 구동 벨트는 작은 풀리에 장착되어 원형 톱을 구동하는 샤프트에 놓인 큰 풀리로 회전을 전달합니다. 언뜻 보면 모든 것이 단순 해 보이지만 원형을 만들면 해결해야 할 미묘한 어려움이 많이 나타납니다.

1. 자신의 손으로 작은 도르래를 갈아서 3-4 개의 가로 홈을 만들어 벨트가 그들에게 달라 붙고 미끄러지지 않도록하는 것이 필수적입니다.
2. 구동 벨트는 세탁기에서 꺼낼 필요가 없습니다. 벨트가 튼튼하고 톱니 모양이라면 다른 장비에서 비슷한 부분을 가져갈 수 있습니다.
3. 큰 도르래에서 약간 더 큰 직경의 디스크를 가장자리에 손으로 용접해야 작동 중에 구동 벨트가 튀어 나오지 않도록 일종의 돌출부가 형성됩니다. 큰 풀리에서는 톱니를 갈아서 갈 필요가 없으며 벨트가없는 그립은 정상입니다.
4. 원형 톱이 고정되는 샤프트와 너트 및 와셔는 첫째, 원형 톱이 고속으로 변형되지 않고, 둘째, 원형 톱이 튀어 나와 원형을 사용하는 사람에게 해를 끼치 지 않도록 신뢰할 수 있어야합니다. ... 표준 공장 원형에서 완성 된 샤프트, 와셔 및 너트를 가져 오는 것이 좋습니다.

설명 된 메커니즘은 300 분의 1 디스크 용으로 설계되었습니다. 세탁기의 엔진이 그러한 디스크를 당기지 않고 작동 중 어느 시점에서 멈추고 톱이 보드에 걸릴 것이라고 말하는 회의론자들이 많이 있습니다. 우리 전문가들은 이러한 회의론자들에 다음과 같이 대답합니다.

• 첫째, 원형 톱으로 작업하는 방법을 알고 회전 톱에 아무것도 밀지 않아야합니다.
• 둘째,이 회보는 순전히 가정용이며 소량의 목재로 단기 작업을 위해 설계되었습니다. 비즈니스를 위해 원형을 만들고 싶다면 특수 구성 요소를 구입하십시오. 이러한 장비는 즉석 부품으로 만들어지지 않습니다.
• 셋째, 실습은 꽤 많은 장인이 이러한 자체 제작 장비를 사용하고 매우 만족한다는 것을 보여줍니다. 적어도 그들로부터의 리뷰는 대부분 긍정적입니다.

앞으로 수제 원형에 작업을 과부하시키지 말고 가장 중요한 것은 엔진이 부하없이 오랫동안 작동하지 않도록하는 것입니다.

침대 및 프레임

원형의 움직이는 부분에 대한 부품을 조립 한 후 원형을위한 안정적인 프레임과 침대를 만들기 만하면됩니다. 원칙적으로 가정용 원형의 침대의 경우 가장 일반적인 재료, 예를 들어 두꺼운 평평한 슬레이트 조각을 사용할 수 있습니다. 직사각형을 잘라 내고 원형 톱을 위해 구멍을 자르는 것은 비용이 들지 않습니다. 그러나 우리는 자본 구조의 지지자이므로 원형 프레임의 경우 3mm 두께의 금속 시트를 사용하고 30mm 프레임의 경우 금속 모서리를 선호합니다.

위의 그림에서 수제 원형의 프레임이 어떤 요소로 구성되어 있는지 명확하게 볼 수 있습니다. 이 경우 손으로 용접되며 고정 금속 모서리가 지지대로 사용되지 않고 특수 수제 랙이 사용됩니다. 랙은 직경이 다른 두 개의 금속 파이프로 만들어져 서로 삽입되어 원형 침대의 높이를 조절할 수 있습니다.

전문가들은 볼트로 만든 고정 고정 장치에 진동이 나쁘기 때문에 원형의 용접 프레임을 주장합니다. 용접이 없더라도 마지막 수단으로 볼트와 너트로 고정하여 모서리에서 프레임을 만들 수 있습니다. 침대를 프레임에 용접하는 것도 좋습니다.

따라서 다양한 수제 수제 제품을 만든 경험이 있다면 세탁기 엔진에서 직접 손으로 원형을 만드는 것이 가능합니다. 직접 시도해보고 나중에 독자들과 공유 할 경험을 얻을 수 있습니다. 행운을 빕니다!