근로자의 집단 보호를 제공하는 노동 보호의 주요 기술적 수단은 보호 장치입니다.

보호 장치는 작업자가 위험하고 유해한 생산 요소에 노출되는 것을 방지하거나 줄이는 데 사용되는 장치입니다. 특히, 보호 장치는 사람이 위험 영역에 들어가는 것을 방지합니다.

위험 영역은 일정한 공간으로 간주됩니다. 그러나 근로자의 생명과 건강에 위험한 상황이 존재하거나 주기적으로 발생 X) 통행 가능 구역은 제한될 수 있고(위험한 장비 주변에 국한됨) 공간과 시간에 따라 변경될 수 있습니다(예: 공간 운송화물 등).

사람을 보호하는 것 외에도 보호 장치는 사고로부터 장비를 보호하고, 인간과 기계의 행동 사이에 필요한 조정을 생성하고, 작업자의 잘못된 행동으로 인한 결과를 방지하고, 장비 작동을 자동화하는 역할을 합니다.

보호 장치는 작동 및 설계 원칙이 매우 다양합니다. 어느 정도까지는 조건부로 보호, 차단, 안전, 특수, 브레이크, 자동 제어 및 신호, 원격 제어로 세분될 수 있습니다.

울타리 장치는 사람과 위험하거나 유해한 생산 요소 사이의 물리적 장벽을 나타냅니다. 이들은 모든 종류의 케이싱, 실드, 스크린, 바이저, 스트립, 장벽입니다. 디자인의 단순성, 저렴한 비용 및 신뢰성으로 인해 기술 분야에서 널리 사용됩니다.

설치 방법에 따라 울타리는 고정식 또는 이동식, 고정식 및 이동식(접이식, 슬라이딩, 이동식)이 될 수 있습니다.

울타리는 단순하고 컴팩트 한 디자인이어야하며 그 자체가 위험의 원천이 아니며 장비의 기술적 기능을 제한하지 않는 미학 요구 사항을 충족해야합니다. 단단한 케이싱, 방패, 스크린 형태로 울타리를 만드는 것이 좋습니다. 모양이 일정하고 필요한 강성이 보장된다면 금속 메쉬와 격자를 사용할 수 있습니다. 울타리는 진동, 고온 등과 같은 장비 작동 중에 발생하는 요인의 영향으로 보호 특성을 잃지 않아야합니다.

보호 장치 없이 장비를 작동하지 않아야 하는 경우. 울타리가 제거되거나 열리거나 다른 비작동 상태에 있을 때 장비의 작동을 중지하는 인터록을 제공해야 합니다.

/ 차단은 차단 효과가 제거된 후에도 남아있는 특정 상태의 장치, 기계 또는 전기 회로 요소의 작업 본체 (부품)를 고정하는 일련의 방법 및 수단입니다.

잠금 장치는 사고 및 외상 상황을 방지하는 데 사용됩니다.

연동 장치에는 여러 유형이 있습니다. 때로는 금지 허용이라고도하는 그 중 일부는 장치, 메커니즘, 조절, 시작 및 잠금 장치의 부적절한 켜기 및 끄기를 방지하고 울타리가 제거될 때 기계가 시작되는 것을 허용하지 않으며 서비스의 다른 부적절한 행동을 방지합니다. 인원. 기타 연동장치(비상)는 기술시스템의 특정구간을 자동으로 차단하거나 특수투기장치 등을 포함하여 비상사태의 전개를 방지한다.

작동 원리에 따라 잠금 장치는 기계, 전자, 전자기, 전기, 공압, 유압, 광학 및 결합으로 구분됩니다. 예를 들어, 가드가 제거될 때 장치가 켜지지 않도록 하는 기계적 인터록은 특수 스토퍼, 래치 또는 잠금 장치를 사용하여 수행할 수 있습니다. 그러나 기계적 인터록은 복잡하여 거의 사용되지 않습니다.

전기 연동은 제어 회로의 전기 연결, 차단된 장비의 제어 및 신호를 사용하여 수행되는 널리 사용됩니다. 이러한 인터록은 주로 개별 메커니즘 또는 장비 부품의 잘못된 활성화를 방지하는 데 사용됩니다. 탈착식 또는 접이식 가드의 전기적 연동은 리미트 스위치를 설치하여 비교적 쉽게 해결할 수 있습니다. 가드가 제거되거나 부적절하게 설치되면 구동 모터 제어 회로가 분리됩니다.*

광전 효과에 기반한 인터록은 현재 널리 사용됩니다. 광전 보호의 장점은 작업 영역을 방해하거나 가리는 장벽이 없다는 것입니다. 이러한 보호 조치는 위험 영역을 통과하는 광선이 광전지에 부딪친다는 사실을 기반으로 합니다. 광선이 물체에 의해 차단되면 광전지의 조명이 멈추고 전기 회로가 끊어지며 기계(기계)가 멈춥니다.

안전속도, 압력, 온도, 전기적 스트레스, 기계적 스트레스 및 기타 장비를 파괴하고 사고를 유발할 수 있는 요인을 제한하여 장비의 안전한 작동을 보장하는 장치를 말합니다. 안전 장치는 제어된 매개변수가 허용 한계를 초과할 때 최소 관성 지연으로 자동으로 작동해야 합니다.

위험 요소의 특성에 따라 안전 장치는 여러 그룹으로 나눌 수 있습니다.

기계적 과부하 보호 장치에는 전단 핀 및 핀, 마찰 클러치, 원심 조속기가 포함됩니다. 하중 지지 전단 핀은 풀리 또는 기어를 구동축에 연결합니다. 하중이 허용치를 초과하면 머리핀이 무너지고(잘림) 풀리 또는 기어가 유휴 회전하기 시작합니다. 스터드를 교체하여 기계를 시작하십시오. 마찰 클러치를 사용하면 허용 토크 값을 조정할 수 있으며 부하가 정상으로 돌아오는 즉시 자동으로 작동을 시작합니다. 증기 및 가스 터빈, 팽창기, 디젤 엔진에는 회전 속도가 증가할 때 기계에 대한 작동 물질의 공급을 제한하는 원심 조절기가 장착되어 있습니다.

증기 및 가스용 과압 안전 장치에는 안전 밸브와 파열 디스크가 포함되며 그 원리는 위에서 설명했습니다. 안전 밸브의 주요 요구 사항은 미리 결정된 특정 압력(반응 압력)에서 밸브가 자동으로 열리는 것과 시스템의 추가 압력 증가가 배제되는 양의 작동 매체의 통과의 신뢰성입니다. 또한 안전 밸브는 시스템의 기술 프로세스를 방해하지 않는 압력에서 실패 없이 자동으로 닫히고 닫힐 때 기밀을 유지해야 합니다.

매우 빠르거나 순간적인 압력 증가로부터 용기 및 장치를 보호하기 위해 방아쇠를 당겼을 때 파괴의 특성에 따라 파열, 전단, 파손, 터짐, 찢어짐 및 특수로 구분되는 안전 멤브레인이 사용됩니다. 가장 널리 퍼져있는 파열 디스크는 평평하고 미리 팽창 된 (돔형)입니다. 파열판의 작동 원리는 막 재료의 극한 강도를 초과하는 하중의 영향으로 파열판을 파괴하는 것입니다. 돔형 멤브레인은 파열 및 침출로 사용할 수 있습니다. 파열 막은 침출의 압력 측면을 향해 오목한 표면으로 설치되며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

여행 정류장설정된 한계 또는 치수를 초과하는 메커니즘의 일부 또는 전체 기계의 움직임을 방지하는 데 사용됩니다. 여기에는 리미트 스위치(이동 정지)와 정지가 포함됩니다.
예를 들어 후크 블록의 리프팅 높이를 제한하고 크레인 자체의 움직임을 제한하기 위해 크레인, 지지대의 움직임을 제한하기 위해 금속 절단기에 사용됩니다.

회로 차단기 전류 초과로부터단락, 전기 절연 파괴 등을 방지하는 데 사용됩니다. 퓨즈(플러그 또는 관형)의 동작은 전류가 허용 값 이상으로 상승할 때 끊어진 퓨즈를 기반으로 합니다. 열 릴레이가 있는 자동 퓨즈도 있습니다. 허용할 수 없는 전류가 있는 전자기 방출이 있는 자동 회로 차단기는 라인의 즉각적인 차단(차단)을 생성합니다. 결합된 릴리스가 있는 회로 차단기에는 열 및 전자기 차단이 모두 있습니다.

에게 특별한안전 장치에는 감전 보호 시스템, 엘리베이터 및 기타 리프트의 안전 장치, 프레스의 양손 스위치, 블록 잠금 장치, 도구 및 재료용 ​​캐처, 들어 올려진 하중의 질량 제한 장치, 회전 제한 장치 및 크레인 롤, 그리고 많은 다른 사람들.

스위치를 켤 때와 장비의 작동 스트로크 중에 작업자의 양손이 맞물리는 원리를 기반으로 하는 안전 인터록은 특히 프레스 장비에서 널리 사용됩니다. 이러한 유형의 차단의 단점은 시작 버튼(핸들) 중 하나가 실패하거나 의도적으로 차단 해제(재밍)된 경우 장비를 시작할 수 있다는 것입니다.

자동 제어 및 신호 장치에는 위험하거나 유해한 생산 요소가 나타나거나 발생할 수 있는 경우 작업자의 주의를 끌고 필요한 결정을 내리기 위해 정보를 제어, 전송 및 재생하도록 설계된 장치가 포함됩니다. 이러한 장치는 정보, 경고, 비상 및 대응; 신호의 특성에 따라 - 소리, 빛, 색상, 기호 및 결합 신호 전송의 특성에 따라 일정하고 맥동합니다. 작동 방법에 따라 자동 및 반자동입니다.

이 신호 장치는 압력, 고도, 거리, 온도, 습도, 대기 오염 물질, 소음, 진동, 이동 속도, 풍속, 크레인 도달 거리, 속도, 유해 배출물 등을 모니터링합니다.

"빛 및 소리 경보가 널리 퍼져 있습니다. 전기 설비의 가벼운 경보는 전압의 유무, 자동 라인의 정상 모드, 차량의 기동 등을 경고합니다. 소리 신호는 사이렌, 벨, 호루라기, 경고음을 사용하여 제공됩니다. 소리 신호의 신호는 주어진 생산 환경에 대한 일반적인 소음과 다르도록 강해야 합니다. 소리 신호는 리프팅 및 운송 설비, 작업자 그룹이 서비스하는 장치, 위험 구역 등에 공급됩니다. 소리 신호는 다음을 경고하는 데 사용할 수 있습니다. 작업 영역의 공기 중 유해 물질의 최대 허용 농도, 탱크의 최대 허용 액체 수준, 다양한 설치의 극한 온도 및 압력에 도달합니다.

신호 장치에는 압력계, 온도계, 전압계, 전류계 등 다양한 표시 장치도 포함됩니다.

사람은 시각적 이미지와 다양한 색상을 잘 인지하고 기억합니다. 이것은 위험에 대한 정보의 코드화된 전달자로서 기업에서 색상을 널리 사용하기 위한 기초입니다. 신호 색상 및 안전 표지판은 GOST 12.4.026-79에 의해 규제됩니다(그림 28, a-g).

원격 제어 장치는 위험 지역 외부의 기술 프로세스 또는 생산 장비를 제어하도록 설계되었습니다. 이러한 장치는 고정식 및 이동식일 수 있습니다.

그림 27 - SKM-3 크레인의 진자 신호 장치 구성표.

일반적인 요구 사항

안전(연동) 장치 설계에 대한 주요 기술 요구 사항은 섹션 7.2 STO 34.01-30.1-001-2016에 나와 있습니다.

전기 설비 작동 중 노동 보호 규칙의 요구 사항에 따라 전기 설비 작업 중 안전 조건은 조직 및 기술 조치의 구현을 통해 보장되어야 합니다. 이 경우, 전압을 차단하여 전압을 제거할 때 스위칭 장치는 오작동 또는 자발적인 스위칭을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다.

이 요구 사항의 충족은 장비의 설계 기능과 기존 연동 및 잠금 장치를 사용할 때 스위칭 장치에 대한 잘못된 또는 무단 영향의 기존 위험으로 인해 어려울 수 있습니다.

안전(인터로킹) 장치는 자발적이고 승인되지 않은 전원 켜기에서 스위칭 장치의 분리된 위치를 안전하고 효과적으로 고정해야 하며 규범 및 기술 문서의 요구 사항을 준수하지 않음으로써 부상 위험을 제거할 수 있어야 합니다. 작업장 준비 및 기존 전기 설비에서의 작업 수행 중.

자회사 및 종속 회사의 지점 / PO의 각 구조 세분화에서 전기 설비 서비스, 명명 목록 및 RU PS, TP / RP의 수리 및 유지 보수 팀을 위한 연동 장치 완성 범위를 개발하고 승인해야 합니다. 구조 단위의 머리에 의해.

여러 팀이 가공선로 작업을 할 경우에는 개폐장치(LR 등)의 단선위치를 차단장치가 작동하는 상태에서 익스팬더패드를 사용하거나 개폐장치의 구동장치, 단로기에는 잠금케이블을 사용하여야 한다. 결함이 있거나 잠금 장치가 없습니다.

이를 위해 각 팀의 계약자는 익스팬더 플레이트 또는 잠금 케이블에 고유 키가 있는 자체 잠금 장치를 설치해야 하며, 라인 및 장비의 가동은 모든 팀이 잠금을 제거한 후에만 가능합니다.

이 단로기를 차단하는 방법은 작업자가 라인에서 작업하는 여단 수를 기록하는 오류 또는 전기 설비에서 조정되지 않은 작업 생성 오류의 위험이 있는 작업장에 전압을 공급(공급)할 가능성을 배제해야 합니다. 일반적으로 대규모 비상 정전을 제거하는 데 사용해야 합니다.

사고 조사 및 운전 중 손상이 확인된 35kV 이상의 변전소 장비 공장 결함

VMT-110B / 1250UHL1(1988년 제조) 유형의 스위치, VMT-220B-25 / 1250UHL1(1992년 제조)

2012년부터 2016년까지 VMT-110B / 1250UHL1, VMT-220B-25 / 1250UHL1 유형 스위치의 가장 빈번한 원인 손상. 왔다:

도자기 덮개의 파괴, PMVO-110 유형;

소손 또는 코일 단락 온/오프 코일;

누출 위반(유리, 밸브, 고무 씰);

아크 챔버 및 절연 막대의 손상;

드라이브 PPrK, el의 기계 부품 고장. 엔진, 스프링.

MV 수리 중에 모니터링되는 매개 변수의 품질 조정을 수행하면이 장비의 고장 횟수 증가에 부정적인 영향을 미칩니다.

ВМТ-110Б / 1250УХЛ1, ВМТ-220Б-25 / 1250УХЛ1 유형의 스위치 작동 신뢰성을 높이려면 다음 조치를 고려해야 합니다.

내부 결함의 발달을 감지하기 위해 MIK 1M 측정 콤플렉스 또는 기타 초음파 비파괴 검사 장치를 사용하여 모든 유형의 수리(전류, 중간, 정밀 검사) 중에 ВМТ 110-220kV 유형 스위치의 도자기 덮개 상태 확인 초기 단계에서 도자기로;

도자기 덮개의 결함을 식별하기 위해 VMT 유형의 작동 스위치에 대한 엔지니어링 검사;

PKV, MKI, MIKO 등과 같은 최신 장치의 스위치를 조정하기 위한 수리에 적용 장치 작업 방법에 대한 적절한 직원 교육

모든 유형의 수리(전류, 중간, 정밀 검사)를 수행할 때 PPrK 드라이브의 스프링을 시동하기 위한 전기 모터 권선의 절연 저항 측정;

VMT 유형의 모든 스위치에 대한 누적 리소스 확인 및 이 유형의 스위치 평균 및 정밀 검사 기간 수정(기간 단축)

주요 수리를 수행 할 때 Uralizolyator (Kamyshlov)에서 제조 한 PMVO-110 스위치의 도자기 덮개를 20 년 이상의 서비스 수명으로 교체하고 챔버의 고정 접점, 스위치 기둥의 오일을 교체하고 체인 호이스트 메커니즘을 분해하고 점검하십시오. , 메커니즘, 수명이 20년 이상인 온/오프 코일 교체;

매년 영하의 실외 온도가 시작되기 전에 VMT 스위치의 난방 시스템에 대한 감사를 수행하십시오.

전압 변압기 110-220kV, NKF 유형
(NKF-110-57 HL1, NKF-220-58)

2012년부터 2016년까지 NKF 유형의 TN 손상의 가장 일반적인 원인. 왔다:

마모, 단열재의 노화;

감압;

제조 결함.

NKF 유형의 TN 110-220kV 작동 신뢰성을 개선하려면 다음 조치를 고려해야 합니다.

자회사 및 종속 회사의 기술 관리자가 설정한 시간 내에 변전소 접지 루프의 저항에 대한 특별 점검을 수행합니다.

표준 서비스 수명을 초과하여 작동하는 HP의 테스트 및 열화상 제어 빈도 감소;

NKF 유형의 TN을보다 현대적인 것으로 교체 (반공진, 저유 또는 가스);

25년 이상 작동된 NKF 유형의 110-220kV VT의 고전압 테스트를 2년에 1회 이상 전류 및 무부하 손실 측정으로 수행합니다.

서비스 수명이 25년 이상인 오일 TN 110-220kV에 용해된 가스의 크로마토그래피 분석을 2년에 한 번 이상 수행합니다.

공기 건조 필터의 실리카겔이 젖지 않도록 하십시오.

서지 피뢰기 110kV, 유형 OPN-110/84,
OPN-U-110 / 84-2 CJSC "Plant of Energy Protection Devices", St. Petersburg에서 제조)

2012년부터 2016년까지 PJSC Rosseti의 자회사 및 종속회사에서 운영된 5년 미만의 110kV 이상의 서지 피뢰기 손상 건수는 68건으로 이 중 13건이 피해를 입었다. 상트페테르부르크의 에너지 보호 장치 공장에서 제조한 서지 피뢰기에 의해.

상트페테르부르크에 있는 "에너지 보호 장치 공장" 제조업체의 서지 피뢰기 손상의 주요 원인은 다음과 같습니다.

시공상의 하자(11건);

대기 과전압(뇌우) - 2건.

피뢰기에 손상을 입힌 가장 빈번한 비상 정지 사례는 다음과 같습니다.

누출 위반 - 어레스터의 폴리머 코팅과 상부 플랜지 연결의 밀봉이 깨졌을 때 배리스터 컬럼이 축축한 저품질 재료 사용과 관련된 제조업체의 결함;

제조 결함으로 인한 폴리머 절연체의 내부 고장.

OPN 제조업체인 ZAO "Plant of Energy Protection Devices", St. Petersburg의 작동 안정성을 개선하기 위해 다음 조치를 구상해야 합니다.

보다 빈번한 열화상 제어 및 서지 피뢰기 검사 제공;

전도 전류의 크기에 대한 측정 및 제어 조직;

CJSC "에너지 보호 장치 공장"과의 클레임 작업 조직;

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생산 장비용 보호 장치

기계 및 장비를 설계 및 제조할 때 작업자에 대한 기본 안전 요구 사항은 물론 이러한 장치의 작동에 대한 신뢰성과 안전성을 고려해야 합니다.

생산의 다양한 기술 프로세스 과정은 근로자가 위험하고 (또는) 유해한 생산 요소에 노출되는 위험 구역의 출현으로 이어집니다. 이에 대한 예는 다음과 같습니다. 기계적 부상의 위험(기계 및 장비의 움직이는 부품, 움직이는 제품, 높은 곳에서 떨어지는 물체 등의 충격으로 인한 부상); 감전 위험; 다양한 유형의 방사선(열, 전자기, 이온화), 적외선 및 초음파 노출, 소음, 진동 등

공간에서 위험 구역의 크기는 가변적일 수 있으며, 이는 장비 또는 차량의 부품 이동 및 인력 이동과 관련되거나 일정할 수 있습니다.

알려진 바와 같이 집단 및 개별 보호 장비는 위험하고 유해한 생산 요소의 영향으로부터 보호하는 데 사용됩니다. 집단 보호 장비- 생산 장비, 생산 공정, 생산 현장(건물) 또는 생산 현장과 구조적으로 및(또는) 기능적으로 관련된 보호 장비 집합적 보호 수단은 기계 및 장비에 대한 보호, 안전, 차단, 신호, 원격 제어 시스템으로 구분됩니다. 특별한 것들로.

보호의 보호 수단,또는 울타리, 위험 구역에 사람이 들어가는 것을 방지하는 장치라고 합니다.

펜싱 장치는 기계 및 장치의 구동 시스템, 공작 기계의 공작물 처리 영역, 프레스, 스탬프, 노출된 충전부, 강렬한 복사 영역(열, 전자기, 이온화), 공기를 오염시키는 유해 물질 방출 영역을 격리하는 데 사용됩니다. , 등. 높은 곳에 위치한 작업 영역(숲 등)도 울타리가 쳐져 있습니다.

보호 장치의 설계 솔루션은 매우 다양합니다. 장비 유형, 작업 영역에 있는 사람의 위치, 기술 프로세스에 수반되는 위험 및 유해 요인의 특성에 따라 다릅니다. 기계적 부상에 대한 보호를 분류하는 GOST 12.4.125-83에 따라 보호 장치는 다음과 같이 세분화됩니다. 제조 방법에 따라 - 고체, 비연속(천공, 메쉬, 격자) 및 결합; 설치 방법으로 - 고정식 및 이동식. 완전한 고정 인클로저의 예는 전기 스위치기어 인클로저, 모터 인클로저, 펌프 인클로저 등입니다. 부분 - 절단기의 울타리 또는 기계의 작업 영역.

보호 집단 위험한 보호

인클로징 장치의 디자인과 재료는 장비의 특성과 기술 프로세스 전체에 의해 결정됩니다. 울타리는 용접 및 주조 케이싱, 견고한 프레임의 메쉬 그리드 및 견고한 솔리드 실드 (실드 실드) 형태로 만들어집니다. 메쉬 및 격자 펜싱의 셀 크기는 GOST 12.2.062-81 *에 따라 결정됩니다. 금속, 플라스틱, 나무가 울타리 재료로 사용됩니다. 작업 영역을 모니터링해야 하는 경우 그리드 및 격자 외에 투명 재료(플렉시 유리, 삼중 등)로 만든 연속 보호 장치가 사용됩니다.

처리 중 날아가는 입자의 하중과 작업자의 우발적인 영향을 견디려면 가드가 충분히 강하고 기계의 기초나 부품에 잘 부착되어야 합니다. 금속 및 목재 가공용 기계 및 장치의 울타리 강도를 계산할 때 가공 된 공작물의 울타리가 튀어 나와 부딪 칠 가능성을 고려해야합니다. 울타리 계산은 특별한 방법에 따라 수행됩니다.

설계 기능에 따라 보호 장치는 고정식(분리형 및 비분리형), 이동식 및 반이동식의 세 가지 유형으로 나뉩니다.

고정식 고정식 장치는 작업 장치, 기계, 메커니즘, 컴퓨터와 같은 영구 생산 요소의 위험 영역 경계에 설치됩니다.

고정식 착탈식 보호 장치는 동일한 기능을 수행하지만 고정식 보호 장치와 달리 제거 가능한 마운트가 있고 무게와 치수가 적습니다. 이것은 가장 일반적인 유형의 보호 장치입니다.

움직일 수 있는 보호 장치는 움직이는 위험한 생산 요소를 보호하는 데 사용됩니다. 이러한 다양한 장치는 임시적이고 느슨한 휴대용 보호 장치입니다. 움직일 수 있는 보호 장치는 수동 또는 기계적으로 구동됩니다.

한쪽의 반 이동식 보호 장치는 장치의 고정 부분, 메커니즘 구조, 구조에 단단히 부착됩니다. 다른 부분은 모바일로 남아 있습니다. 가동부를 움직일 때 보호 장치가 회전하거나 아코디언으로 접히거나 울타리의 면적이 줄어 듭니다. 반 이동식 보호 장치는 움직이는 위험 지역과 임시 생산 요소의 위험 지역을 차단하는 데 사용됩니다.

펜싱 장치는 다양한 그물, 격자, 스크린, 케이싱 등의 형태로 만들어지며 어떤 경우에도 사람이 위험 구역에 들어가는 것을 방지하는 방식으로 설치됩니다.

이 경우 다음과 같은 특정 요구 사항을 준수해야 합니다.

* 울타리는 부품 가공에서 발생하는 입자(칩)의 충격과 작업자의 우발적인 충격을 견딜 수 있을 만큼 충분히 강하고 안정적으로 고정되어야 합니다.

* 울타리는 금속(고체 및 금속 메쉬 및 격자), 플라스틱, 목재, 투명 재료(유기 유리, 삼중 등)로 만들어집니다.

* 기계의 열려 있는 모든 회전 및 움직이는 부분은 보호 장치로 덮어야 합니다.

* 울타리의 내면은 울타리를 제거했을 때 눈에 띄도록 밝은 색(밝은 빨강, 주황)으로 칠해야 한다.

* 제거되거나 결함이 있는 가드로 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

안전 장치- 공정 파라미터를 정상화하거나 장비를 정지시켜 다양한 기술적 공정 및 장비 운용 중에 유해한 생산요소의 발생을 방지하는 장치입니다. 즉, 발생원에서 유해한 생산요소를 제거하도록 설계된 장치입니다. GOST 12.4.125-83에 따라 안전 장치는 작동 특성에 따라 연동 및 제한됩니다.

안전 장치는 과도한 가스, 증기 또는 액체의 안전한 방출을 보장하고 용기의 압력을 안전한 압력으로 감소시킵니다. 물질의 방출을 방지합니다. 과부하 등의 경우 장비를 분리하십시오.

장비 작동 모드가 정상에서 벗어나면 안전 요소가 파괴되거나 작동하지 않습니다. 이러한 요소의 예로는 단락 및 매우 큰 과부하로 인한 고전류로부터 전기 네트워크를 보호하도록 설계된 전기 퓨즈("플러그")가 있습니다. 이 유형의 장치에는 사고를 방지하기 위해 압력 용기에 설치된 안전 밸브 및 파열 디스크도 포함됩니다. 장비의 움직이는 부분을 신속하게 정지시키는 다양한 제동 장치; 리미트 스위치 및 리프트 리미터, 이동 메커니즘이 설정된 한계를 초과하지 않도록 보호 등

잠금 장치- 작업자의 잘못된 행동으로 인해 발생합니다. 사람이 위험 영역에 들어갈 가능성을 제거하거나 위험 영역에 체류하는 동안 위험 요소를 제거하십시오.

작동 원리에 따라 기계, 전기, 광전, 방사선, 유압, 공압 및 결합 잠금 장치가 구별됩니다.

기계적 인터록은 가드와 제동(트리거) 장치 사이에 링크를 제공하는 시스템입니다. 가드가 제거되면 장치를 해제할 수 없으므로 장치를 시작할 수 없습니다.

전자 기계 차단 장치는 차단 요소가 전자석에 연결된 리미트 스위치일 때 사용됩니다. 회로가 닫히면 전자석이 스위치를 켭니다. 이 디자인은 다목적이며 다양한 설치에 사용할 수 있습니다.

전기 연동은 500V 이상의 전압을 사용하는 전기 설비와 전기 구동 장치가 있는 다양한 유형의 기술 장비에 사용됩니다. 울타리가 있을 때만 장비가 켜지도록 합니다. 전기 차단 장치는 고압 전기 설비, 독성 및 독성 물질 처리를 위한 화학 산업, 강제 냉각 시스템이 있는 설비 및 장치에서 가장 자주 사용됩니다.

전자기(무선 주파수) 차단은 사람이 위험 지역에 들어가는 것을 방지하는 데 사용됩니다. 이 경우 고주파 발생기는 전자기 증폭기와 극성 릴레이에 전류 펄스를 공급합니다. 전자기 릴레이의 접점은 마그네틱 스타터 회로의 전원을 차단하여 10분의 1초 안에 드라이브의 전자기 제동을 제공합니다. 자기 연동은 일정한 자기장을 사용하여 비슷한 방식으로 작동합니다.

광전지 차단 장치는 광원으로 구성되며 집중된 빔이 조명된 요소에 닿습니다. 결과적으로 회로에 전류가 유지되어 릴레이의 출력 접점이 열리고 광전지가 켜져 있는 동안 해당 위치에 유지됩니다. 광전차단장치는 사람이 위험구역의 경계를 넘을 때 기술적 과정이나 장비의 작동을 정지시키는 데 사용됩니다.

지하철역 입구에 설치된 개찰구 건설에 광전 연동 장치를 사용하는 것은 널리 알려져 있습니다. 개찰구 통과는 광선으로 제어됩니다. 사람이 개찰구를 통해 역까지 무단으로 시도하는 경우(자기 카드가 없는 경우) 광전지에 입사하는 광속을 건너게 됩니다. 광속의 변화는 통과를 차단하는 메커니즘을 활성화하는 측정 및 명령 장치에 신호를 제공합니다. 승인 된 통로로 차단 장치가 비활성화됩니다.

전자(방사선) 차단은 프레스, 단두대 가위 및 기계 공학에 사용되는 기타 유형의 기술 장비의 위험 영역에서 보호하는 데 사용됩니다. 방사선 센서와의 연동의 장점은 제어된 환경과 관련이 없기 때문에 비접촉 모니터링이 가능하다는 것입니다. 고압 또는 고온의 장비에서 공격적이거나 폭발적인 환경에서 작업할 때 방사선 센서를 사용하여 차단하는 것이 필요한 안전 조건을 보장하는 유일한 방법인 경우도 있습니다.

공압 차단 방식은 터빈, 압축기, 송풍기 등 작동 유체의 압력이 증가하는 장치에 널리 사용됩니다. 그것의 주요 이점 | 작은 관성이다. 그림에서. 공압 인터록의 개략도가 표시됩니다. 작동 원리는 동일합니다[유압 인터록.

제한적NS장치- 기술 프로세스의 매개변수 또는 생산 장비의 작동 모드가 위반될 때 트리거됩니다.

이러한 장치의 약한 링크에는 다음이 포함됩니다. 샤프트를 플라이휠, 기어 또는 풀리에 연결하는 전단 핀 및 키; 높은 토크에서 움직임을 전달하지 않는 마찰 클러치; 전기 설비의 퓨즈; 압력이 증가된 설비의 파열 디스크 등 약한 링크는 두 가지 주요 그룹으로 나뉩니다. 제어된 매개변수가 정상으로 돌아온 후 운동학적 사슬을 자동으로 복원하는 링크(예: 마찰 클러치)와 약한 링크를 교체하여 운동학적 사슬을 복원하는 링크(예: , 핀 및 키). 약한 링크의 작동은 비상 모드에서 기계의 정지로 이어집니다.

특수 설계는 특정 유형의 장비 또는 화물의 이동을 제한하는 장치로 대표되며, 이러한 설계는 전기 스태커, 교량 크레인, 중량 및 리프팅 높이 제한기의 이동을 위한 막다른 골목과 같은 도매 창고에서 사용됩니다.

제동 장치- 위험한 생산 요소가 있는 경우 생산 장비의 속도를 늦추거나 중지하도록 설계된 장치. 그들은 세분화됩니다 : 디자인에 따라 - 신발, 디스크, 원추형 및 쐐기; 작동 방법에 따라 - 수동, 자동 및 반자동; 작동 원리에 따라 - 기계, 전자기, 공압, 유압 및 결합; 약속에 의해 - 작업, 백업, 주차 및 비상 제동.

와 함께장치 무시기술 매개 변수가 규범에서 벗어나거나 임박한 위협에 대해 경고하기 위해 기계 및 장비 작동에 대한 인사 정보를 제공합니다.

정보를 제공하는 방법에 따라 소리, 시각적(빛) 및 결합(빛과 소리) 경보로 구분됩니다. 가스 산업에서는 가스 누출에 대한 냄새(냄새에 의한) 신호를 사용하여 가스에 냄새 물질을 추가합니다.

목적에 따라 모든 경보 시스템은 일반적으로 작동, 경고 및 식별로 구분됩니다.

작동 신호는 다양한 기술 프로세스의 진행 상황에 대한 정보를 제공합니다. 이를 위해 전류계, 전압계, 압력계, 온도계 등 다양한 측정 기기가 사용됩니다.

위험이 발생하면 경고 경보가 활성화됩니다. 정보를 표시하는 위의 모든 방법은 해당 장치에서 사용됩니다.

경고 신호에는 "켜지 마십시오 - 사람들이 일하고 있습니다", "들어가지 마십시오", "열지 마십시오 - 고압" 등의 표지판과 포스터가 포함됩니다.

안전 표지판은 GOST 12.4.026-76 *에 의해 설정됩니다. 금지, 경고, 규정 및 지시가 있을 수 있으며 모양과 색상이 서로 다릅니다. 생산 장비 및 작업장에서는 주변에 검은색 줄무늬가 있는 노란색 삼각형의 경고 표시가 사용되며 내부에는 기호(검정색)가 있습니다. 예를 들어, 전기적 위험이 있는 경우 번개, 움직이는 하중으로 인한 부상 위험이 있는 경우 - 하중, 미끄러질 위험이 있는 경우 - 떨어지는 사람, 기타 위험이 있는 경우 - 느낌표입니다.

금지 표지판은 주변에 흰색 테두리가 있고 내부에 검은 이미지가 있는 빨간색 원입니다. 필수 기호는 주변에 흰색 테두리가 있고 중앙에 흰색 이미지가 있는 파란색 원이며 표시 기호는 파란색 직사각형입니다.

식별 경보는 산업 장비의 가장 위험한 장치와 메커니즘 및 구역을 강조 표시하는 역할을 합니다. 위험을 경고하는 신호등, "정지" 버튼, 소방장비, 통전버스 등이 빨간색으로 칠해져 노란색으로 - 인명 피해를 유발할 수 있는 건축물 요소, 공장 내 운송, 울타리 설치 위험 지역의 경계 등. 신호 램프, 대피 및 비상구의 문, 컨베이어, 롤러 테이블 및 기타 장비는 녹색으로 칠해져 있습니다. 독특한 색상 외에도 탱크, 컨테이너, 전기 설비 및 기타 장비에 적용되는 다양한 안전 표지판도 사용됩니다.

원격 제어 장치- 위험 지역 외부의 기술 프로세스 또는 생산 장비를 제어하도록 설계된 장치. 원격 제어 시스템은 사용된 텔레비전 또는 원격 측정 시스템을 기반으로 하며 위험 지역에서 충분한 거리에 위치한 지역의 육안 관찰을 기반으로 합니다. 안전한 위치에서 장비를 제어하면 접근하기 어려운 영역과 위험이 증가한 영역에서 인력을 제거할 수 있습니다. 대부분의 경우 원격 제어 시스템은 방사성, 폭발성, 독성 및 가연성 물질 및 재료로 작업할 때 사용됩니다.

경우에 따라 사용 특수 보호 장비, 기계의 양손 켜기, 다양한 환기 시스템, 소음 머플러, 조명 장치, 보호 접지 및 기타 여러 가지가 포함됩니다.

근로자를 위한 집단 보호 장비가 제공되지 않거나 필요한 효과를 제공하지 않는 경우 개인 보호 장비에 의존합니다.

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잠금 장치- 특정 조건에서 기계 요소의 기능을 방해하는 기계, 전기 또는 기타 장치(보통 보호 장치가 고정될 때까지). 잠금 장치는 사람이 위험 영역에 들어갈 가능성을 배제하거나 사람이 이 영역에 머무는 동안 위험 요소를 제거합니다. 작동 원리에 따라 잠금 장치는 기계, 전기, 광전, 방사선, 유압, 공압, 결합으로 구분됩니다. 기계적 인터록은 가드와 제동 또는 시동 장치 사이의 통신을 제공하고, 전기적 인터록은 가드가 있는 경우에만 활성화되도록 합니다.

제동 장치작게 다시 나누다:

1. 신발, 디스크, 원추형, 쐐기, 테이프, 전기의 디자인에 의해;

2. 수동, 자동 및 반자동 트리거 방법으로;

3. 기계, 전자기, 공압, 유압, 결합에 대한 작동 원리에 따라;

4. 작업, 백업, 주차 및 비상 제동을 위한 예약.

제동 기술을 사용하면 잠재적인 위험 요인인 샤프트, 스핀들 및 기타 구성 요소를 신속하게 멈출 수 있습니다.

제동 시스템 요구 사항:

신뢰할 수 있음;

사용의 용이성.

안전 장비장비의 매개변수가 비상 작동 모드를 제외한 허용 값을 초과할 때 장치 및 기계의 자동 종료를 위한 것입니다. 동작의 특성에 따라 안전 장치는 연동 및 제한으로 나뉩니다. 안전 장치는 단락 및 과부하 상태로부터 전기 회로를 보호합니다. 이를 위해 회로의 전류가 증가하면 전기 네트워크를 끄는 퓨즈, 자동 플러그 및 자동 장치. 퓨즈는 가장 간단하고 신뢰할 수 있는 보호 장치입니다. 그들은 좋은 감도와 높은 신뢰성을 가지고 있습니다. 가장 일반적인 유형의 퓨즈는 소위 플러그입니다.

섹션 11. 용기 및 폭발성 물질

압력을 받는 시스템 작동으로 인한 위험

압력이 가해진 시스템 작동으로 인한 위험:

예를 들어, 폭발성 물질의 침입으로 인해 시설 내부 또는 환경에서 폭발성 혼합물의 발화로 인한 폭발;

고온 또는 저온의 영향과 환경의 공격성으로 인한 화상(화학적 화상);

시스템의 높은 가스 압력과 관련된 부상, 예를 들어 70kg 실린더의 누출, 직경 15mm의 구멍 형성으로 20MPa의 압력은 5g의 가속도를 가진 반력 추력으로 인해 변위를 유발합니다.

예를 들어 액체 방사성 금속이 설비에서 냉각수로 사용될 때 발생하는 방사선;

불활성 및 독성 가스의 사용과 관련된 중독.

용기의 분류

1. 파이프라인. 파이프 라인을 통해 운송되는 액체 및 가스는 파이프 라인의 식별 색상이 설정 된 10 개의 확대 된 그룹으로 나뉩니다.

물은 녹색입니다.

증기는 빨간색입니다.

공기는 파란색입니다.

가연성 및 불연성 가스 - 노란색.

산 - 주황색.

알칼리는 보라색입니다.

산의 액체. 그리고 흑인. - 갈색.

기타 물질 - 회색.

경고(신호) 색상의 링이 파이프라인에 적용됩니다.

2. 가스 탱크. 고압 가스 탱크(최대 40MPa)는 고압 가스 매장량을 생성하는 데 사용됩니다. 저압 가스 탱크 - 가스 매장량 저장, 맥동 완화, 기계적 불순물 분리 및 기타 목적.

3. 액화 가스용 용기. 액화 가스는 고효율 단열재가 장착된 고정 및 운송 용기(탱크)에 저장 및 운송됩니다. 고정식 탱크는 최대 500,000 리터의 부피로 제조됩니다. 그리고 그 이상, 횡단 선박 - 일반적으로 최대 35,000 리터. 적절한 비문과 독특한 줄무늬가 운송 선박에 적용됩니다.

4. 보일러. 연소된 연료의 생성물에 의해 가열되는 용광로가 있는 장치로 대기압 이상의 압력으로 물을 가열하거나 증기를 발생시키도록 설계되었습니다.

보일러로 작업할 때 가장 큰 위험은 폭발입니다. 보일러가 폭발하면 폭발로 인해 압력이 대기로 떨어지기 때문에 압력이 가해지고 100 ° C 이상의 온도에서 물이 즉시 증발합니다. 물이 순간적으로 증발하면서 엄청난 양의 증기가 형성되는데(1리터의 물이 증기로 변하고 부피가 1700배 증가) 이는 큰 파괴의 원인이 됩니다.

5. 실린더. 그들은 -50 ~ + 60 ° C의 온도와 다양한 압력에서 압축 액화 및 용해 가스의 저장 및 운송에 사용됩니다.

실린더는 소형(0.4-12리터), 중형(20-50리터) 및 대용량(80-500리터)으로 구성됩니다. 구형 부분의 각 실린더 목에서 다음 데이터가 녹아웃됩니다. 제조업체의 상표; 제조(시험) 일자(월, 연도) 및 다음 시험 연도; 작동 및 시험 압력(MPa); 실린더 용량(kg); OTK 스탬프 - 현재 표준의 지정.

소비자로부터 충전 시설에서 허용되는 압축 가스용 실린더는 ≥0.05MPa의 잔류 압력을 가져야 하고 용해된 아세틸렌용 실린더는 ≥0.05 및 ≤0.1MPa이어야 합니다. 잔류 압력을 통해 실린더에 어떤 종류의 가스가 있는지 확인하고 피팅의 조임 상태를 확인하고 다른 가스나 액체가 실린더에 들어가지 않도록 할 수 있습니다.

실린더 마킹

폭발물

폭발성 물질은 특정 외부 영향이나 내부 과정의 결과로 폭발하여 열을 방출하고 매우 가열된 가스를 형성할 수 있는 화합물 또는 이들의 혼합물입니다. 이러한 물질에서 발생하는 복잡한 과정을 폭발이라고 합니다. 전통적으로 폭발물에는 폭발하지 않지만 특정 속도로 연소하는 화합물 및 혼합물도 포함됩니다(추진 분말, 불꽃 합성물).

폭발할 수 있는 많은 물질이 있습니다(예: 핵 및 열핵 물질, 반물질). 폭발을 일으키는 다양한 물질(예: 레이저 또는 전기 아크)에 노출되는 방법도 있습니다. 일반적으로 그러한 물질은 "폭발성"이라고 하지 않습니다.

분류

구성별:

개별 화합물;

폭발성 혼합물 - 합성물.

신체 조건에 따라:

텅빈;

젤라틴질;

보류;

유제;

단단한.

폭발의 형태로:

개시제(1차);

발파(2차);

던지기;

불꽃.

요금 준비 방법:

눌림;

캐스트(폭발성 합금);

후원.

신청:

군대;

산업;

전문가. 목적지;

반사회적 사용;

실험적이고 실험적입니다.

기계 및 장비를 설계 및 제조할 때 작업자에 대한 기본 안전 요구 사항은 물론 이러한 장치의 작동에 대한 신뢰성과 안전성을 고려해야 합니다.
생산에서 다양한 기술 프로세스를 수행할 때 작업자가 위험하고(또는) 유해한 생산 요소에 노출되는 위험 구역이 발생합니다. 그러한 요인의 예로는 기계적 상해의 위험(기계 및 장비의 움직이는 부분, 이동하는 제품, 높은 곳에서 떨어지는 물체 등의 충격으로 인한 부상), 감전의 위험, 다양한 유형에의 노출 등이 있습니다. 방사선(열, 전자기, 이온화), 적외선 및 초음파, 소음, 진동 등

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소개.

기계 및 장비를 설계 및 제조할 때 작업자에 대한 기본 안전 요구 사항은 물론 이러한 장치의 작동에 대한 신뢰성과 안전성을 고려해야 합니다.

생산에서 다양한 기술 프로세스를 수행할 때 작업자가 위험하고(또는) 유해한 생산 요소에 노출되는 위험 구역이 발생합니다. 그러한 요인의 예로는 기계적 상해의 위험(기계 및 장비의 움직이는 부분, 이동하는 제품, 높은 곳에서 떨어지는 물체 등의 충격으로 인한 부상), 감전의 위험, 다양한 유형에의 노출 등이 있습니다. 방사선(열, 전자기, 이온화), 적외선 및 초음파, 소음, 진동 등

공간에서 위험 구역의 크기는 가변적일 수 있으며, 이는 장비 또는 차량의 부품 이동 및 인력 이동과 관련되거나 일정할 수 있습니다.

이미 위에서 언급한 바와 같이(Ch. 13), 집단 및 개별 보호 장비는 위험하고 유해한 생산 요소의 영향으로부터 보호하기 위해 사용됩니다. 여기서 우리는 보호, 안전, 차단, 신호, 기계 및 장비의 원격 제어 시스템 및 특수 시스템으로 구분되는 집단 보호의 주요 수단을 고려할 것입니다.

보호 장비 또는 울타리는 사람이 위험 구역에 들어가는 것을 방지하는 장치입니다. 울타리는 고정식(분리 불가), 이동식(이동식) 및 이동식일 수 있습니다. 실제로 울타리는 다양한 그물, 격자, 스크린, 케이싱 등의 형태로 만들어집니다. 울타리는 그러한 치수를 가져야 하며 어떤 경우에도 위험 구역에 대한 사람의 접근을 배제하는 방식으로 설치해야 합니다.

울타리를 설치할 때 특정 요구 사항을 충족해야 합니다.

울타리는 부품 처리에서 발생하는 입자(조각)의 영향과 유지 보수 인력의 우발적인 영향을 견딜 수 있을 만큼 충분히 강하고 안정적으로 고정되어야 합니다.

울타리는 금속(고체 및 금속 그물 및 격자), 플라스틱, 나무, 투명 재료(유기 유리, 삼중 등)로 만들어집니다.

기계의 모든 열린 회전 및 움직이는 부분은 보호 장치로 덮어야 합니다.

울타리의 내부 표면은 울타리를 제거할 때 눈에 띄도록 밝은 색상(밝은 빨간색, 주황색)으로 칠해야 합니다.

제거되거나 결함이 있는 가드로 작업하는 것은 금지되어 있습니다.

안전 장치는 장비의 매개변수가 허용 값을 초과할 때 기계 또는 장치를 자동으로 차단하는 장치입니다. 이 링크는 장비 작동 모드가 정상에서 벗어날 때 파괴되거나 작동하지 않습니다. 이러한 링크의 잘 알려진 예는 단락 및 매우 큰 과부하로 인한 고전류로부터 전기 네트워크를 보호하도록 설계된 전기 퓨즈("플러그")입니다. 이러한 전류는 전기 장비 및 전선 절연을 손상시키고 화재를 유발할 수 있습니다. 퓨즈는 다음과 같이 작동합니다. 전류는 특정 최대 전류를 위해 단면적으로 설계된 가는 와이어(퓨즈 링크)를 통해 흐릅니다. 과부하가 걸리면 와이어가 녹아 네트워크의 결함이 있거나 과부하된 부분이 분리됩니다.

이러한 유형의 장치의 예는 다음과 같습니다. 사고를 방지하기 위해 압력 용기에 설치된 안전 밸브 및 파열 디스크; 장비의 움직이는 부분을 신속하게 정지시키는 다양한 제동 장치; 리미트 스위치 및 리프트 리미터, 이동 메커니즘이 설정된 한계를 초과하지 않도록 보호 등

연동 장치는 사람이 위험 지역에 들어갈 가능성을 배제하거나 사람이 위험 지역에 머무는 동안 위험 요소를 제거합니다. 작동 원리에 따라 기계, 전기, 광전, 방사선, 유압, 공압 및 결합 잠금 장치가 구별됩니다.

지하철역 입구에 설치된 개찰구 건설에 광전 연동 장치를 사용하는 것은 널리 알려져 있습니다. 개찰구 통과는 광선으로 제어됩니다. 사람이 개찰구를 통해 역까지 무단으로 시도하는 경우(자기 카드가 없는 경우) 광전지에 입사하는 광속을 건너게 됩니다. 광속의 변화는 통과를 차단하는 메커니즘을 활성화하는 측정 및 명령 장치에 신호를 제공합니다. 승인 된 통로로 차단 장치가 비활성화됩니다.

다양한 신호 장치는 직원에게 기계 및 장비 작동에 대해 알리고 기술 매개 변수가 표준에서 벗어나거나 임박한 위협에 대해 경고하도록 설계되었습니다.

정보를 제공하는 방법에 따라 소리, 시각적(빛) 및 결합(빛과 소리) 경보로 구분됩니다. 가스 산업에서는 가스 누출에 대한 냄새(냄새에 의한) 신호를 사용하여 가스에 냄새 물질을 추가합니다.

목적에 따라 모든 경보 시스템은 일반적으로 작동, 경고 및 식별로 구분됩니다. 작동 신호는 다양한 기술 프로세스의 진행 상황에 대한 정보를 제공합니다. 이를 위해 전류계, 전압계, 압력계, 온도계 등 다양한 측정 기기가 사용됩니다. 위험이 발생하면 경고 신호가 활성화됩니다. 정보를 표시하는 위의 모든 방법은 이 시그널링의 장치에서 사용됩니다.

식별 경보는 산업 장비의 가장 위험한 장치와 메커니즘 및 구역을 강조 표시하는 역할을 합니다. 위험을 경고하는 신호등, "정지" 버튼, 소방 장비, 통전 버스 등이 빨간색으로 칠해져 있습니다. 노란색 - 인명을 다칠 수 있는 건물 구조 요소, 공장 내 운송, 울타리 설치 위험 지역 등의 경계에서 신호등, 비상구 및 비상구의 문, 컨베이어, 롤러 테이블 및 기타 장비는 녹색으로 칠해져 있습니다. 다양한 실린더의 식별 색상 사용은 Ch. 21.

독특한 색상 외에도 다양한 안전 표지가 사용되며 그 중 일부는 Ch. 21. 이 표시는 탱크, 컨테이너, 전기 설비 및 기타 장비에 적용됩니다.

원격 제어 시스템은 텔레비전 또는 원격 측정 시스템의 사용과 위험 지역에서 충분한 거리를 두고 떨어진 지역에서의 시각적 관찰을 기반으로 합니다. 안전한 위치에서 장비를 제어하면 접근하기 어려운 영역과 위험이 증가한 영역에서 인력을 제거할 수 있습니다. 대부분의 경우 원격 제어 시스템은 방사성, 폭발성, 독성 및 가연성 물질 및 재료로 작업할 때 사용됩니다.

어떤 경우에는 기계의 양손 켜기1, 다양한 환기 시스템, 소음 머플러, 조명 장치, 보호 접지 및 기타 여러 가지를 포함하는 특별한 보호 수단이 사용됩니다.

1 기계 및 장비의 양손 활성화는 두 개의 트리거 장치를 통해 두 개의 핸들로 수행되며 이러한 장치의 우발적인 시작은 제외됩니다.

근로자에 대한 집단 보호 장비가 제공되지 않거나 필요한 효과를 제공하지 않는 경우 이전 장에서 논의한 개인 보호 장비에 의존합니다.

공통 부분입니다.

펜싱 장치.
보호 장치는 안전한 작업 조건을 만드는 데 중요한 역할을 합니다. 울타리는 기계, 공작 기계 및 메커니즘의 움직이는 부분, 가공된 재료의 비산 입자 이탈 장소, 장비의 전압 위험 충전부, 고온 및 유해한 방사선 영역, 폭발로 인해 폭발이 발생할 수 있는 영역을 격리하도록 배치됩니다. 기술 프로세스 위반. 해치, 개구부, 생산 부지 및 기업 영역의 다양한 채널은 사람들이 빠지는 것을 방지하기 위해 울타리가 있습니다. 높은 곳에 위치한 작업대의 울타리 디자인은 사람과 무거운 물건(도구, 재료 등)이 높은 곳에서 떨어지는 것을 방지해야 합니다. 사람이 위험 구역에 우발적으로 들어가는 것을 방지하기 위해 기계가 시동될 때 보호 장치가 차단됩니다.
안전 장치.
안전 장치는 장비의 개별 부품의 사고 및 고장 및 작업자의 부상 위험을 방지하는 역할을 합니다.
장비의 특성에 따라 다양한 기술적 이유로 사고 및 고장이 발생할 수 있습니다. 이는 장비의 과부하 또는 설정된 한계를 넘어 움직이는 부품의 전환, 증기, 가스 및 물의 압력, 온도, 온도의 급격한 과도한 증가, 이동 속도의 증가 및 강도의 증가로 인해 발생할 수 있습니다. 전류. 특정 물질의 폭발 또는 발화로 인해 사고가 발생할 수 있습니다. 지정된 매개변수 중 하나라도 허용 값을 초과하면 안전 장치가 자동으로 작동하여 장비 또는 장치를 차단합니다.
제동 장치.
제동 장치는 생산 장비 또는 개별 요소를 신속하게 정지시키는 기능을 제공하며, 특히 사람과 기계의 접촉 작업 중에 사고 및 사고를 예방하는 중요한 수단입니다. 안전 요구 사항을 기반으로 한 제동 시스템의 선택은 장비의 특정 기능 및 작동 조건에 따라 제동 시간 또는 제동 거리를 계산하여 정당화됩니다.
위험 경보.
신호는 임박한 위험에 대해 작업자에게 경고하는 수단입니다. 신호 장치에는 빛 및 소리 신호, 신호 경보 및 액체 레벨, 압력, 온도의 다양한 표시기가 포함됩니다. 안전 장치와 안전 인터록은 자동으로 위험을 제거합니다. 빛과 소리 신호는 위험이 시작되기 직전에 주어집니다. 어떤 경우에는 장치의 어떤 장치가 작동하지 않으면 경고합니다. 이는 오작동을 제거하기 위해 적시에 조치를 취하여 장치의 다른 부품이 계속 작동할 경우 발생할 수 있는 사고를 방지하기 위해 수행됩니다. 이러한 신호는 위험 영역에 대한 접근에 대해 사람에게 경고합니다.
휴식 및 안전 치수.
기술 장비를 수리할 때 노동 안전을 위해, 건물 및 구조물의 안전을 보장하고, 다양한 유형의 운송, 리프팅 차량을 작동하는 동안 사고를 예방하고 다른 경우에는 안전 시스템이 산업 건물 사이의 간격을 규제합니다. 및 구조, 기계 및 다양한 장치 및 안전 치수 설정.
파열 및 안전 치수는 일반적으로 물체 사이의 최소 허용 거리로 이해되며, 그 중 하나 또는 둘 모두는 물체 사이의 더 작은 거리에서 쉽게 나타날 수 있는 잠재적 위험을 나타냅니다. 특정 생산 조건의 경우 간격 및 안전 치수는 관련 표준, 기술 설계 규범, 일반 및 특별 안전 규칙에 따라 설정됩니다.
리모콘.
장치, 기계, 공작 기계 및 다양한 기술 프로세스의 원격 제어를 통해 사람을 위험 영역에서 꺼내 그의 작업을 용이하게 할 수 있습니다. 원격 제어는 폭발성, 유독성, 가연성 물질의 생산 및 사용과 방사성 물질 처리의 안전 수단으로서 특히 중요합니다. 또한 접근하기 어렵고 가연성 및 서비스 직원의 장기 체류가 허용되지 않는 기타 영역에 있는 경우 차단 및 제어 밸브의 원격 제어를 사용하는 것이 매우 중요합니다.
신호 색상 및 안전 표지판.
신호 색상 및 안전 표지는 위험에 대한 주의를 즉시 제기해야 하며 작업자에게 특정 요구 사항을 준수해야 할 필요성을 상기시키고 다양한 생산 작업 및 수리 작업 중에 신속하고 안전하게 탐색하는 데 도움이 됩니다.
신호 색상 및 안전 표지판에 대한 요구 사항은 GOST 12. 4. 026-01에 설정되어 있습니다.
기존 작업장, 섹션 및 기타 생산 시설에 고정식 및 탁상용 장비의 설치, 조립, 재배치 및 배치는 기업의 관련 서비스에 동의한 승인된 기술 레이아웃에 따라 수행됩니다. 화재 폭발성 및 유해 화학 물질을 사용하거나 유해한 생산 요소의 방사선원이 있는 장비 및 설비 배치 계획은 지역 위생 및 화재 감독 당국의 승인을 받기 전에 승인을 받아야 합니다.
레이아웃은 다음을 나타냅니다.
- 건물, 작업장, 섹션 등의 이름, 이미지의 규모
- 좌표축 표시가 있는 건물의 전체 치수, 창 및 문의 위치
- 범주 및 그룹별로 폭발성 혼합물의 위치를 ​​나타내는 각 방의 화재 및 폭발 안전 범주
- 유틸리티 및 통신 연결 지점 - 설치된 장비를 연결해야 하는 난방, 환기, 상하수도, 압축 공기, 고전압 및 저전압 전력망 등
- 장비 설치의 치수 및 위치, 배치의 번호, 설치할 장비 목록, 작업장 위치 등, 장비의 이미지는 극한 변위를 고려하여 윤곽을 따라 수행됩니다. 움직이는 부품, 문 열기 및 긴 블랭크 사용;
- 고정식 리프팅 및 운송 차량;
- 재료, 제품의 보관 장소;
- 위생 장비 및 환기 장치;
- 차량 표시가 있는 통로 및 진입로
- 소화 장비(소화전, 소화기);
- 설치된 장비에 대한 간략한 설명, 전원 공급, 환기, 물(공급 및 배출), 압축 공기 등의 정량적 특성
지정된 특성은 표에 요약되어 있습니다.
- 대기 및 수중으로 방출되는 유해화학물질의 정량적 특성(단위 시간당)
- 물과 공기 중 유해 화학 물질의 중화 및 폐기 방법.

용기의 분류 및 착색
(tl - 천 리터)
1. 파이프라인. 파이프 라인을 통해 운송되는 액체 및 가스는 파이프 라인의 식별 색상이 설정 된 10 개의 확대 된 그룹으로 나뉩니다.
물은 녹색입니다.
스팀 레드.
공기는 파란색입니다.
가연성 및 불연성 가스 - 노란색.
산 - 주황색.
알칼리는 보라색입니다.
산의 액체. 그리고 흑인. - 갈색.
기타 물질 - 회색.
경고(신호) 색상의 링이 파이프라인에 적용됩니다.

2. 가스 탱크. 고압 가스 탱크(최대 40MPa)는 고압 가스 매장량을 생성하는 데 사용됩니다. 저압 가스 탱크 - 가스 매장량 저장, 맥동 완화, 기계적 불순물 분리 및 기타 목적.

3. 액화 가스용 용기. 액화 가스는 고효율 단열재가 장착된 고정 및 운송 용기(탱크)에 저장 및 운송됩니다. 고정식 탱크는 최대 500tl의 부피로 제조됩니다. 그리고 그 이상, 횡단 혈관 - 일반적으로 최대 35 T. l. 적절한 비문과 독특한 줄무늬가 운송 선박에 적용됩니다.

4. 보일러. 연소된 연료의 생성물에 의해 가열되는 용광로가 있는 장치로 대기압 이상의 압력으로 물을 가열하거나 증기를 발생시키도록 설계되었습니다.
보일러로 작업할 때 가장 큰 위험은 폭발입니다. 보일러가 폭발하면 폭발로 인해 압력이 대기로 떨어지기 때문에 압력이 가해지고 100 ° C 이상의 온도에서 물이 즉시 증발합니다. 물이 순간적으로 증발하면서 엄청난 양의 증기가 형성되는데(1리터의 물이 증기로 변하고 부피가 1700배 증가) 이는 큰 파괴의 원인이 됩니다.

5. 실린더. 그들은 -50 ~ + 60 ° C의 온도와 다양한 압력에서 압축 액화 및 용해 가스의 저장 및 운송에 사용됩니다.
실린더는 소형(0.4-12리터), 중형(20-50리터) 및 대용량(80-500리터)으로 구성됩니다. 구형 부분의 각 실린더 목에서 다음 데이터가 녹아웃됩니다. 제조업체의 상표; 제조(시험) 일자(월, 연도) 및 다음 시험 연도; 작동 및 시험 압력(MPa); 실린더 용량(kg); OTK 스탬프 - 현재 표준의 지정.
소비자로부터 충전 시설에서 허용되는 압축 가스용 실린더는 ≥0.05MPa의 잔류 압력을 가져야 하고 용해된 아세틸렌용 실린더는 ≥0.05 및 ≤0.1MPa이어야 합니다. 잔류 압력을 통해 실린더에 어떤 종류의 가스가 있는지 확인하고 피팅의 조임 상태를 확인하고 다른 가스나 액체가 실린더에 들어가지 않도록 할 수 있습니다.

실린더 폭발의 원인:
1. 액화 가스로 실린더를 과도하게 채우십시오. 때문에 액체는 실질적으로 비압축성이므로 실린더의 온도가 상승하면 팽창하고 증발하여 매우 높은 압력이 발생합니다.
2. 실린더 벽의 심각한 과열 또는 저체온증. 과열은 벽 재료의 연화 및 기계적 강도 감소, 과냉각 - 벽 재료의 취성을 유발하여 강도 감소를 유발합니다.
3. 오일 및 기타 지방 물질이 산소로 채워진 실린더의 내부 공동으로 유입되어 폭발성 혼합물이 형성됩니다.
4. 실린더 내부에 부식 및 녹이 발생합니다. 실린더에서 배출되는 가스에 포함된 녹 입자는 마찰 및 정전기 축적으로 인해 스파크를 생성할 수 있습니다. 이러한 이유로 산소 실린더는 채우기 전에 세척하고 용매(디클로로에탄, 트리클로로에탄)로 탈지합니다.
6. 실린더를 잘못 채우면 폭발성 분위기가 형성됩니다(예: 수소 실린더에 산소를 채울 때).

실린더 마킹