최첨단 무기 시장에는 수많은 무기가 있습니다. 다양한 유형칼이지만 집에서 직접 칼을 만들고 싶어하는 사람들이 여전히 있습니다. 그리고 당연히 그렇습니다. 왜냐하면 그것은 독창적이고 다른 제품과 달리 독점적으로 그들의 제품이 될 것이기 때문입니다.

이 기사는 초보자가 칼을 만드는 일을 이해하는 데 도움이 될 것입니다. 특별한 조건그리고 칼을 만드는 데 적합한 재료를 선택하는 방법과 이를 어떻게 처리해야 하는지 일반적인 방법을 알려줄 테니 너무 가혹하게 판단하지 마세요 :)

처음부터 끝까지 집에서 칼을 만들려면 다음이 필요합니다.

- 제조용 블레이드 또는 재료;
- 손잡이 재료;
- 포멜, 가드, 볼스터 제작을 위한 추가 부품 또는 매장에서 미리 만들어진 부품;
- 패스너(제조 전략에 따라 다름 - 에폭시, 나사 등)

칼을 만드는 칼날

먼저 블레이드로 무엇을 해야할지에 대한 질문을 고려해 봅시다. 첫째, 집에서 직접 만드는 것은 매우 문제가 될 것입니다. 칼날을 직접 만들 기회가 없다면 최고의 솔루션예를 들어 탄소강으로 만든 Lauri 125 블레이드와 같은 기성품을 구입할 것입니다.

칼을 만들기 위한 칼날은 어디서 구입하나요?

판매 소스 준비 집에서 만든칼날은 상당히 많습니다. 동일한 총을 사용하는 개인 장인에게서 구입할 수 있습니다.ru 또는 칼날 무기 전시회에서 칼날을 다른 온라인 상점에서 구입할 수 있습니다. 또는 eBay 또는 Aliexpress와 같은 중국 경매 사이트를 포함하여 제조업체로부터 산업용 블레이드를 주문할 수 있습니다.

핀란드(일반적으로 스칸디나비아) 제조업체의 매우 고품질이고 저렴한 블레이드 카탈로그가 있으므로 추천할 수 있습니다.
적합한 칼날을 찾는 것이 정말로 어렵다면, 예를 들어 잘려진 스프링 조각과 같은 금속판을 가져다가 모양을 만들고 작업하세요.

물론 구입한 블레이드를 수정해야 합니다. 이렇게 하려면 줄이나 원과 거친 물석(제품이 매우 "원시"이고 여전히 경사면을 제거해야 하는 경우)을 가져와서 칼날을 갈아서 원하는 유형모양을 잡은 다음 사포를 사용하여 불규칙한 부분을 다듬습니다.

제품의 품질을 확인하는 가장 쉬운 방법은 완성된 칼날을 닦고 그 위에 입김을 불어넣는 것입니다. 고품질의 칼날에서는 얼룩짐 없이 땀이 흘러내리고, 쉬지 않고 누울 수 있습니다. 이 경우 이러한 실험을 여러 측면에서 여러 번 수행하는 것이 좋습니다.

칼을 만드는 강철-다른 기사에 대한 질문은 당사 웹 사이트에서 기사와 같은 자료를 읽을 수 있습니다.

DIY 칼 손잡이

다음으로, 미래의 칼 손잡이를 살펴보겠습니다. 미래에는 나무를 가져가는 것이 가장 좋고 가장 쉽습니다. 나무 손잡이손으로 만든 칼은 보기에도 좋고, 손이 얼지도 않습니다. 절대적으로 모든 유형의 트리가 적합합니다. 특히 방금 학습 중이기 때문에 더욱 그렇습니다.

자신의 손으로 만든 가장 간단한 칼 손잡이는 이전에 가구가 완벽하게 만들어 졌기 때문에 소련 테이블, 의자, 소파 또는 안락 의자의 오래된 다리로 만들어집니다. 쇠톱을 사용하여 필요한 길이로 조각을 자른 다음 완제품에서 보려는 손잡이 모양을 대략 잘라냅니다. 또한 칼날 생크 손잡이에 홈을 만들어야 합니다(예: 바늘 줄로 드릴 및 처리). 이 구멍이 관통되는지 아닌지는 다음에 달려 있습니다. 완성된 디자인칼

이상적으로는 집에서 만든 칼의 대략적인 그림도 그려야 합니다. 이를 위한 블레이드와 핸들의 대략적인 치수 및 윤곽이 이미 있습니다. 그리고 그려진 레이아웃을 사용하면 완성된 칼을 만들고 사포로 조립한 후 마무리하는 것이 더 쉬울 것입니다.

자신의 손으로 칼을 만드는 방법을 이미 어느 정도 알고 있다면 안정된 나무 블록을 구입하거나 (매우 아름답고 강한 손잡이를 얻을 수 있음) 자작 나무 껍질이나 압축 가죽으로 손잡이를 만들 수 있습니다. 고리버들 손잡이를 만들 수 있습니다 - 많은 옵션이 있습니다. 말하자면 "칼 만들기"의 다음 단계로 이동하게 됩니다. :)

집에서 칼을 만드는 데 중요한 세부 사항

칼의 두 가지 주요 부분 외에도 추가 요소가 있습니다.

가드는 칼 주인의 손을 보호하기 위해 특별히 제작된 부품입니다. 금속이나 목재로 만들거나 전문점에서 기성품으로 구입할 수 있습니다. 가드 나 전투용 휴식 공간 없이도 칼을 만들 수 있습니다. 그러한 칼은 칼날 무기가 아닙니다.
볼스터(Bolster) - 칼을 장식하고 핸들의 과도한 하중을 완화하는 역할을 합니다. 나무나 금속으로 만들 수 있습니다. 예를 들어 동전이나 납땜 인두 끝으로 지지대를 만드세요.
손잡이 상단은 칼날 반대편에 있으며 다음과 같은 기능을 수행합니다. 완성된 칼의 균형 변경, 미적 기능(아름다움을 위해). 또한 포멜은 생크에 나사로 고정되는 너트 역할을 하는 경우가 많습니다(스루 생크가 있는 경우). 칼 손잡이의 상단은 다음과 같은 소재로 만들어졌습니다. 다양한 재료– 하지만 한 가지 스타일을 고수하는 것이 더 좋습니다.

칼 조립

미래 칼의 모든 세부 사항을 조사하고, 모든 것을 하나로 모으고, 이 "레시피"의 구성 성분을 약간 준비하고 처리한 후 칼 자체 조립으로 직접 전환할 수 있습니다. 이렇게 하려면 몇 가지 간단한 것이 더 필요합니다. 마무리 손질완제품의 손잡이 및 연마, 두 가지 유형의 이진 접착제(에폭시 및 "냉간 용접"), 해머 또는 나무망치, 종이 테이프(밀봉용 - 샌딩 시 조립된 칼날과 기타 연마된 금속 부분을 긁힘으로부터 보호하기 위해) 손잡이를 만들고 집에서 만든 칼에 최종 모양을 부여합니다.)

먼저 에폭시를 희석하고 가죽 개스킷을 코팅한 다음 나무 내부에 있을 칼날 부분(탱)에 적용해야 합니다. 다음으로, "냉간 용접"을 절단하고 블레이드 꼬리 아래 핸들에 뚫린 구멍 바닥에 신속하게 배치합니다. 실제로 삽입됩니다.

망치나 나무망치로 칼날을 안쪽으로 조심스럽게 박으면 칼날이 나옵니다. 최종 모습. 에폭시가 굳는 동안 조립된 칼을 클램프로 잠시 잡아두는 것이 이상적입니다. 결국 집에서 손으로 만든 칼은 재량에 따라 연마하고 장식하기만 하면 됩니다.

더 간단한 옵션오른쪽과 왼쪽의 칼날 생크에 부착된 두 개의 판(예: 나무)으로 머리 위 손잡이를 만들 수 있습니다. 이러한 유형의 손잡이는 일반적으로 에폭시 외에 나사로 부착되지만 일반적으로 더 간단해 보입니다.

손잡이에 이상적인 모양을 부여하고 집에서 만든 칼이 안정적으로 조립되었다고 확신하면 만들기를 시작할 수 있습니다 :)

사냥 칼은 모든 사냥꾼에게 필수적입니다. 우선 먹이를 다듬고 도살하는데 사용되지만, 이 외에도 다양한 사냥 상황에서 충실한 조력자로 남아있다. 요즘에는 판매되는 블레이드의 다양한 모델과 수정본을 찾을 수 있습니다. 그러나 그럼에도 불구하고 자신의 칼을 만들어야 할 필요성이 발생할 수 있습니다. 이는 일반적으로 사랑하는 칼날을 분실했거나 부러진 칼날을 교체하기 위해 필요한 칼날을 구입할 수 없거나, 친구에게서 보고 좋아했던 칼날을 교체하거나, 필요한 칼날이 판매되지 않기 때문에 발생합니다.

9HF 톱으로 칼 만들기

이 기사에서는 블레이드의 모양과 디자인, 샤프닝의 유형과 너비 등에 초점을 맞추지 않을 것입니다. 우리는 그것을 믿는다 완성된 프로젝트아니면 이미 샘플이 있고 생산 자체에 집중할 것입니다.

수제 사냥용 칼이 이러한 칼날의 기본 요구 사항을 충족하려면 고탄소 합금강으로 만드는 것이 좋습니다. 예를 들어:

• 9HF– 프레임, 스트립 및 스트립 제조에 사용되는 공구 합금강 원형톱, 펀치, 트리밍 다이 및 기타 여러 도구. 일반적으로 톱날은 블랭크로 사용됩니다.
• R6M5– 고강도 고속 합금강. 이는 다양한 유형의 절삭 공구, 드릴, 톱휠을 제조하는 데 사용되며 후자는 공작물을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
• 65G– 내마모성이 높은 스프링 강철은 청색화 및 흑색화될 수 있습니다. 그들은 스프링, 스프링, 기어 등을 만듭니다. 블랭크의 경우 시트 외에 후면 스프링이 사용됩니다. 트럭. 가장 저렴한 칼 재료 중 하나로 간주됩니다.
• X12, R3M3F2 및 기타 여러 제품도 적합합니다.

공작물 재료는 위 제품에서 가져올 수 있지만 이제 인터넷에서는 거의 모든 강철로 공작물 판을 주문할 수 있습니다. 추천으로 캔버스를 가져가세요 진자 톱금속의 경우 일반적인 치수는 400x30mm, 두께 2mm, 거친 표면, 색상은 검정색 또는 회색입니다.
만들고 싶다면 집에서 만든 칼집에서는 공작물 재료 외에도 다음이 필요합니다.

• 모서리 분쇄기(불가리아 사람)
• 이를 위한 휠, 합금강용 커팅 휠, 예를 들어 inox A54S BF, 샤프닝 및 연삭.
• 드릴 또는 드릴링 머신
• 바이스
• Pobedite 및 기타 특수 훈련
• 줄과 다이아몬드 줄
• 에머리 머신(매우 바람직함).

칼을 만드는 과정은 다음과 같습니다.

칼의 손잡이는 파라코드를 사용하여 감거나 나무로 만들 수 있습니다. 후자의 경우 샘플이나 그림에 따라 템플릿에 따라 손잡이에 구멍을 뚫습니다. 구멍은 오일을 사용한 냉각과 함께 특수 드릴을 사용하여 뚫습니다. 이렇게 하는 것이 더 편리합니다. 드릴링 머신.

프로세스를 단순화하기 위해 먼저 작은 직경의 드릴로 구멍을 뚫은 다음 점차적으로 원하는 크기로 드릴링합니다.

핸들

칼은 다양한 손잡이로 장식되어 있습니다. 제조를 위한 재료 선택은 칼의 용도, 사용 편의성 및 소유자의 개인적 선호도에 따라 다릅니다. 다음은 집에서 칼 손잡이를 만드는 두 가지 방법입니다.

몇 분 안에 손잡이를 파라코드로 감싸기

파라코드 코드를 칼 손잡이로 사용하는 것은 더 쉽고 빠르며 더 실용적입니다. 극한 상황에서 생존할 때 다양한 목적으로 사용할 수 있는 몇 미터의 코드를 항상 가지고 다니게 됩니다.

권선에는 다음이 필요합니다.

• 코드, 2 – 2.5m;
• 두꺼운 접착 테이프 또는 전기 테이프;
• 라이터 또는 성냥;
• 가위;
• 장갑;
• 드라이버.

코드 감기를 시작하기 전에 끈 고리가 필요한지 여부를 결정하고, 필요한 경우 끈 고리가 멈춤 장치 근처의 날 측면이나 손잡이 끝 부분에 있을 것인지 결정하십시오. 사용 가능한 경우 칼을 걸 수 있는 기능 외에도 처음에는 실을 끼울 수 있습니다. 무지, 칼을 더 편리하고 안정적으로 잡을 수 있도록 두 번째로 칼집에서 칼을 제거하는 데 사용할 수 있습니다.

Paracord는 다음 순서로 감겨 있습니다.

• 코드를 적시면 코드가 더 잘 늘어나고 건조되면 칼에 더 단단하게 고정됩니다.
• 실수로 절단되거나 코드가 절단되는 것을 방지하기 위해 칼날을 테이프나 테이프로 밀봉합니다. 장갑을 끼고 모든 작업을 수행하는 것이 좋습니다.
  
• 10cm가 남도록 손잡이 머리의 코드 한쪽 끝을 누릅니다.
  
• 우리는 루프의 상단이 코드 권선 영역을 넘어 몇 센티미터 돌출되도록 핸들을 따라 놓인 코드에서 루프를 형성합니다.
  
• 그런 다음 왼손에 칼을 쥐고 엄지손가락으로 고리의 양쪽 끝을 누르면서, 오른손머리부터 시작하여 손잡이 주위에 코드를 감기 시작합니다.
  우리는 권선을 단단히 만들고, 돌리고, 너무 많이 조이지 마십시오. 건조 후에도 코드가 여전히 수축된다는 점을 명심하십시오.
  
• 권선을 블레이드까지 가져온 후 코드의 나머지 끝을 루프의 돌출 부분에 끼 웁니다.
• 여분의 코드를 잘라서 약 3-5cm 정도 남겨두고 코드 끝을 태워줍니다.
  
• 그런 다음 핸들 헤드 측면에서 코드의 자유 끝을 당기고 나사산 끝이 권선 아래에 숨겨 질 때까지 권선 아래 루프를 당깁니다. 루프를 완전히 잡아당기지 마십시오. 그렇지 않으면 전체 권선이 풀리게 됩니다.

와인딩이 완료되었습니다. 이 권선 옵션을 사용하면 끈용 고리가 없습니다. 그것을 형성하고 싶다면 권선이 좀 더 복잡해집니다. 처음에는 칼 양쪽 손잡이에 두 개의 고리가 배치됩니다.

칼 머리에 끈용 고리를 형성하려면 코드 끝을 손잡이 머리 위로 누르고 고리 ​​하나를 칼날 쪽으로 당긴 다음 코드를 머리 위로 던지고 두 번째 고리를 배치합니다. 반대편에. 와인딩은 칼의 머리부터 시작됩니다. 감기가 끝나면 나머지 끝은 블레이드 근처의 두 루프를 통해 통과되고 헤드 밴드의 루프에 의해 감기 아래로 당겨져 형성됩니다.

루프가 스톱 근처에 있도록 동일한 작업을 수행하지만 반대로 스톱에서 누워 감기를 시작하고 거기에서 루프를 당겨서 와인딩 아래에 고정된 끝을 조입니다.

파라코드 대신 머리 위 손잡이 만들기

고전주의자이고 일반 손잡이를 만들고 싶다면 나무를 사용하세요. 더 접근하기 쉽고, 작업하기 쉽고, 나무 손잡이는 촉감이 더 좋고, 차가워지지 않으며, 손에 덜 미끄러지며, 올바르게 처리하면 칼 손잡이를 만들 수 있습니다. 참나무, 너도밤나무, 단풍나무, 자작나무, 호두 또는 마호가니. 목재를 준비하고 건조하는 데 시간과 노력을 낭비하지 않기 위해 두 가지가 있습니다. 간단한 방법그녀를 잡아. 첫 번째는 쪽모이 세공 마루입니다. 그런데 값 비싼 품종이 개별적으로 판매되는 특별 상점에서 구입할 수 있습니다. 두번째 - 오래된 가구, 다락방, 차고, 다차, 친구와 함께 언제든지 불필요한 가정용 쓰레기를 찾아 사용할 수 있습니다.
손잡이를 만들려면 손이 있으면 주사위 두 개가 필요합니다. 표준 크기, 두께가 10-15mm이면 처리 여유가 있으므로 향후 핸들의 두께는 약 20mm입니다. 공작물의 길이는 150~200mm이므로 초기 가공 중에 고정할 수 있는 공간이 있습니다.

트리 외에도 다음이 필요합니다.

• 구멍 수와 해당 직경에 따라 알루미늄, 구리, 황동, 철로 만든 다웰;
• 드릴이나 드릴링 머신으로 드릴하십시오.
• 동일한 직경의 손잡이에 있는 구멍 수에 따라 드릴링합니다.
• 갈거나 연삭하는 기계는 나무 줄로 교체할 수 있으며 많은 시간이 소요됩니다.
• 퍼즐 또는 수동 퍼즐, 또는 이전 단락을 참조하세요.
• 조각 기계 또는 바늘 줄이 있는 줄;
• 가장 좋은 것까지 다양한 숫자의 사포;
• 에폭시 기반 접착제;
• 아마씨유;
• 두꺼운 접착 테이프 또는 전기 테이프;
• 바이스, 클램프.

우리는 다음과 같이 핸들을 만듭니다.

1. 작업을 시작하기 전에 실수로 절단되는 것을 방지하기 위해 칼날을 테이프나 테이프로 감싸십시오.
2. 첫 번째 단계는 드릴링입니다. 칼 블랭크를 나무 블록 위에 놓고 클램프로 누르거나 최악의 경우 테이프로 감싸고 구멍을 뚫습니다. 구멍을 깔끔하게 만들려면 먼저 얇은 드릴로 뚫은 다음 구멍을 뚫어 구멍을 뚫습니다. 필요한 직경. 첫 번째 구멍을 뚫은 후 동일한 직경의 키나 드릴을 삽입하여 다이가 움직이지 않도록 고정합니다. 다음홀로 넘어갑시다.
   
3. 같은 방식으로 두 번째 다이를 뚫습니다.
4. 드릴링 후에는 모든 구멍이 일치하는지 확인하기 위해 키나 드릴을 사용하여 칼에 다이를 조립합니다.
   
5. 그런 다음 다웰이나 드릴과 클램프를 사용하여 다이를 칼에 하나씩 부착하고 칼의 윤곽을 따라 손잡이의 윤곽을 그립니다. 후속 처리를 위해 핸들에 1~2mm 정도 약간 움푹 들어간 부분을 표시하는 것이 좋습니다.
6. 마킹 후에는 퍼즐로 손잡이를 자르거나 극단적인 경우 연삭 휠로 갈아서 파일을 손에 쥐게 됩니다.
   
7. 다웰을 준비합니다. 집에서 만든 칼을 미적으로 아름답게 보이게 만들기 위해 다웰을 리벳으로 고정하지 않고 접착제로 붙입니다. 이렇게 하려면 조각 기계나 파일을 사용하여 키를 혼란스럽게 자르십시오. 그러면 접착제가 굳어지고 고정됩니다. 키 끝에서 450의 경사진 모따기를 제거합니다.
   
8. 접착 후 스톱 부분의 볼 가공이 불편하므로 최종적으로 사포를 사용하여 가공하고 연마합니다.
9. 칼 자루 평면에 붙일 때 단단히 고정되도록 핸들 반쪽을 안쪽에서 조심스럽게 샌딩합니다.
10. 접착하기 전에 최종 테스트 어셈블리를 만듭니다.
11. 우리는 접착제 지침에 따라 접착 자체를 수행합니다. 조립 절차는 다음과 같습니다. 절반의 내부에 윤활유를 바르고 접착제로 코팅 된 다웰을 삽입하고 그 위에 칼을 넣은 다음 윤활유를 바른 후반부입니다.
    조립된 핸들을 바이스에 고정하고 과도한 압착 접착제를 제거합니다. 조인 손잡이를 하루 동안 그대로 두십시오.
12. 접착제가 굳은 후 줄, 에머리, 연삭 휠 등을 사용하여 최종적으로 칼 손잡이의 모양을 만들고 갈고 샌딩합니다.
    
    
    
13. 손잡이가 완전히 광택이 나면 담그는 시간입니다. 아마씨 기름으로 나무를 포화시키는 것이 가장 좋습니다. 예술가 상점에서 구입할 수 있으며 번식합니다. 유성 페인트.
    손잡이는 3일에서 일주일 동안 기름에 보관됩니다. 핸들을 기름에 몇 시간 동안 끓이면 프로세스 속도가 빨라질 수 있지만 온도를 엄격하게 모니터링해야합니다. 그렇지 않으면 접착제가 새어 나올 수 있습니다.
    
14. 그러면 손잡이가 말려야합니다 자연 온도약 한 달 동안 오일이 중합되고 목재가 단단해지며 습기가 침투하지 않게 됩니다.
15. 건조 후 마지막으로 부드러운 천으로 손잡이를 닦습니다.

초보자를 위한 샤프닝

사냥용 칼을 갈는 방법에 대해 이야기하기 전에, 기사에서 권장하는 금속으로 만든 수제 칼은 사용된 합금강의 경도가 높기 때문에 갈는 데 매우 어렵고 시간이 오래 걸린다는 점을 상기시켜야 합니다. 칼을 본래의 목적이 아닌 다른 목적으로 사용할 때에는 이 점을 기억해야 합니다.

이제 샤프닝 자체에 대해 설명합니다. 안에 생활 조건칼은 특수 연마석으로 연마됩니다. 이러한 돌은 세라믹(가장 저렴하고 가장 일반적인), 다이아몬드, 천연 및 일본 바다석입니다. 샤프닝 원리는 거의 동일하므로 앞으로는 기본적으로 가장 일반적인 세라믹 샤프닝 스톤에 대해 이야기하겠습니다.
칼을 효율적으로 갈려면 입자 크기가 다른 두 개의 숫돌을 사용하거나, 더 자주 발생하는 경우 측면의 입자 크기가 다른 숫돌을 사용하는 것이 좋습니다. 쉽게 갈려면 돌의 크기, 즉 길이가 칼날의 길이보다 커야 합니다.

칼은 양손으로 가는 것이 바람직하므로 숫돌을 별도의 판에 놓고 특별히 잘라낸 구멍에 고정하거나 측면에 박힌 6개의 못을 사용하는 것이 좋습니다.
칼을 갈는 것은 가장 거친 돌에서부터 시작됩니다. 이 단계에서는 숫돌을 적실 필요가 없습니다. 우리는 돌을 테이블 위에 임의로 놓았습니다. 가장 중요한 것은 돌을 갈는 것이 편리하다는 것입니다.

전체 날카롭게 하는 과정은 칼날의 가장자리에 예리한 각진 모양을 부여하는 것으로 구성됩니다. 이를 수행할 때 몇 가지 기본 규칙을 기억해야 합니다.

• 픽업해야 해 최적의 각도전체 과정에서 칼을 갈고 붙이는 단계;
• 칼은 마치 얇은 층을 잘라내는 것처럼 칼날이 앞쪽으로 돌을 가로 질러 구동됩니다.
• 한 번에 균일하게 날카롭게 하려면 칼날의 전체 가장자리를 쓸어내야 합니다.
• 블레이드의 가장자리는 항상 이동 방향에 수직이어야 합니다.
• 다음 번에는 블레이드 모따기의 중심이 옮겨지지 않도록 블레이드를 뒤집어 반대쪽으로 잡아야 합니다.
• 움직임은 압박감 없이 부드러워야 합니다.
• 손을 자신에게서 멀어지게 움직이는 것이 자신을 향해 움직이는 것보다 항상 더 나쁘고 약하기 때문에 자신을 향해 또는 자신에게서 멀어지는 단방향 움직임으로 양쪽을 날카롭게 하는 것이 좋습니다.

이제 샤프닝 각도에 관해서. 450에서 300까지 가능합니다. 첫 번째 경우 칼은 가장자리를 더 오래 유지하고 두 번째 경우에는 더 날카로워집니다. 사냥용 칼을 정확히 300으로 가는 것이 더 낫습니다. 이것은 달성하기 어렵지 않습니다. 날카롭게 할 때 버터나 치즈의 얇은 조각을 자르는 것처럼 칼을 움직이십시오.

초기 선명도를 설정하고 블레이드 가장자리의 각도를 가져온 후에는 분산이 덜한 스톤으로 이동할 수 있습니다. 칼날의 가장자리가 더 잘 미끄러지고 금속 먼지가 모공을 막지 않도록 정기적으로 물로 적시는 것이 좋습니다.
마지막으로 칼날을 갈아서 거울 빛그리고 면도날처럼 날카로운, GOI 페이스트를 사용하여 오래된 가죽 벨트에 곧게 펴실 수 있습니다. 주요 기능 GOI 페이스트를 사용한 편집은 칼이 칼날의 반대 방향으로 유도된다는 것입니다. 엉덩이 앞으로.

가죽으로 외장(케이스) 만들기

사냥 칼에 필요한 액세서리 중 하나는 칼집입니다. 칼날이 무뎌지는 것을 방지하고 주변의 모든 것을 절단 및 손상으로부터 보호하는 데 필요합니다.

약 3mm 두께의 작은 가죽 조각으로 집에서 직접 집에서 칼집을 만들 수 있습니다.

이렇게하려면 피부 외에도 다음이 필요합니다.

• 가위;
• 템플릿용 두꺼운 종이 한 장;
• 펜;
• 송곳(날카로운 못이나 못으로 대체 가능)
• 작은 못과 망치;
• 범용 접착제;
• 포크;
• 파라핀 양초;
• 고운 사포 또는 분쇄기;
• 나일론 실과 하나 또는 두 개의 큰 바늘;
• 펜치;
• 스냅 걸쇠;
• 왁스 또는 크림.

표지를 만드는 과정은 다음과 같습니다.

1. 템플릿을 만드는 중입니다. 칼날을 종이에 대고 윤곽선을 따라 추적합니다.
   그런 다음 이 윤곽 주위에 센티미터 들여쓰기로 또 다른 윤곽을 그립니다. 이것이 주요 윤곽이 됩니다. 외부 윤곽을 따라 템플릿을 잘라냅니다. 별도로 패스너 부분을 T 자 모양으로 잘라 내고 하네스 너비는 약 20mm이며 칼 손잡이를 따라 하네스 길이를 측정합니다.
2. 피부에 세부 사항을 표시하십시오. 템플릿을 가죽에 부착한 후 외피 한쪽 부분의 윤곽을 그린 다음 템플릿을 옆으로 5~8mm 이동하고 한쪽 면만 윤곽을 그려 인서트의 절반 부분을 얻습니다.
   그런 다음 템플릿을 뒤집어 인서트의 두 번째 측면과 두 번째 절반의 윤곽을 그리는 단계를 반복합니다. 패스너의 T자 모양 부분을 적용하고 윤곽을 그립니다.
   
3. 우리는 가위를 가지고 가죽의 모든 세부 사항을 조심스럽게 잘라냅니다.
   
4. 그것을 칼에 적용하여 모든 세부 사항이 일치하는지 확인합니다.
   
5. 파라핀 양초로 걸쇠의 인서트 끝을 문지른 다음 사포를 사용하여 샌딩합니다.
   
   
   
6. 패스너를 절반에 적용하고 송곳과 못을 사용하여 실 구멍을 두 줄로 표시하고 펀치합니다.
   
7. 패스너를 꿰매고 실에 파라핀을 미리 윤활할 수 있습니다.
   
8. 후속 스티칭을 쉽게하기 위해 부품을 서로 붙입니다. 블레이드 자체의 윤곽을 따라 템플릿에서 부품을 잘라냅니다. 이 부분을 외장의 절반에 놓고 접착제가 삽입물 너머로 나오지 않도록 접착제로 코팅합니다. 튜브의 지침에 따라 접착제를 붙입니다. 인서트에 윤활유를 바르고 접착합니다.
   
9. 외장 끝 부분의 인서트 사이에 환기용 홈을 자릅니다.
   
10. 나머지 절반을 붙입니다. 고품질 접착을 위해 덮개를 프레스 아래에 잠시 놓습니다.
    
11. 칼이 어떻게 맞고 앉는지 확인합니다.
    
12. 사포를 사용하여 외장 가장자리를 샌딩합니다.
    
13. 포크를 사용하여 칼집 가장자리를 따라 두 갈래로 꿰매기 위한 윤곽선을 그립니다. 포크를 사용하여 실 구멍을 표시합니다.
    
14. 원한다면 다음과 같이 잘라서 혼동을 일으킬 수 있습니다. 정면칼집에는 실용 홈이 있어 피부와 같은 높이가 됩니다. 이 경우 칼집과 같은 색상의 왁스나 크림으로 광택을 내야 합니다.
    
15. 송곳으로 실 구멍을 뚫습니다.
    
16. 우리는 덮개를 꿰매었습니다. 실 한 개로 바느질하거나 실 두 개를 사용하여 한 번에 하나씩 구멍에 끼울 수 있습니다.
17. 버튼 걸쇠를 부착합니다.
    
    
    
18. 마지막으로 왁스나 크림으로 칼집을 갈아서 광택을 냅니다.
    

칼집이 준비되었습니다.

간단하게 만들고 싶지만, 품질 칼직접 이 지침을 자세히 살펴볼 수 있습니다. 리뷰한 칼은 심플하고 우아한 느낌을 가지고 있습니다 모습, 이 집에서 만든 제품을 다른 제품과 비교하면 조립이 쉽습니다. 제조 과정에서 칼날이 단단해지기 때문에 오랫동안 칼이 무뎌지지 않고 잘 갈립니다.

칼을 만드는 재료와 도구:
- 강철 1095 또는 1070;
- 종이, 펠트펜(또는 이미 기성 템플릿칼);
- 나무, 녹용(또는 손잡이를 만드는 데 필요한 기타 재료)
- 손잡이를 부착하기 위한 구리 또는 황동으로 만들어진 핀;
- 벨트 연삭기;
- 드릴이 있는 드릴(또는 드릴링 머신이 더 좋습니다)
- 강철을 경화시키기 위한 노 또는 기타 열원;
- 줄, 다양한 입자 크기의 사포, WD-40 등
- 손잡이 함침용 아마인유;
- 밴드 절단기(최악의 경우 그라인더와 많은 인내심).

칼 만드는 과정:

1단계. 공백
칼을 만들 때 모든 것은 템플릿으로 시작됩니다. 미리 만들어진 템플릿을 다운로드하여 간단히 프린터로 인쇄할 수 있습니다. 아니면 직접 개발할 수도 있습니다. 다음으로 템플릿을 잘라낸 다음 공작물을 만들 금속 시트에 접착해야합니다. 또는 단순히 템플릿을 추적할 수도 있지만 종이로 작업하는 것이 더 쉽습니다.

2단계. 드릴링 구멍
다음 단계에서 저자는 손잡이를 고정할 핀을 위한 구멍을 뚫습니다. 최소한 두 개의 핀이 있어야 합니다. 하지만 아름다움을 위해 더 많이 만들 수 있습니다. 드릴링 머신에 구멍을 뚫는 것이 편리합니다. 핀의 두께에 따라 직경을 선택하세요.

근무 중 그리기 기계, 반드시 호흡기를 착용해야 하며 금속분진이 많이 발생하므로 보안경을 착용하는 것이 좋습니다. 칼날이 경화되더라도 금속이 과도하게 과열될 필요는 없습니다.

4단계. 베벨 형성
다음 단계는 베벨의 형성이며 이 활동이 가장 책임 있는 것으로 간주될 수 있습니다. 날카롭게 하는 각도에 따라 칼의 절단 특성과 앞으로 얼마나 쉽게 갈 수 있는지가 결정됩니다. 칼이 잘 자르려면 칼날이 얇아야 하고, 칼이 잘 자르고 내구성이 있으려면 칼날이 두꺼워야 합니다.

베벨을 올바르게 형성하려면 먼저 공작물에 선을 그린 다음 이 선에 초점을 맞춰 금속을 갈아야 합니다. 일반적으로 분쇄기를 사용하려면 몇 가지 기술이 필요합니다.

5단계. 칼날 템퍼링
이제 강철을 경화시켜야 탄력이 생기고 단단한 물체를자를 때 금속이 구부러지지 않으며 칼이 경화를 잘 유지합니다. 경화 온도는 강의 종류에 따라 선택됩니다. 탄소 함량이 높은 강철에 대해 이야기하면 일반적으로 최대 800oC의 온도로 가열됩니다.

특별한 색상 척도를 사용하여 원하는 가열 온도를 결정할 수도 있습니다.

금속은 일반적으로 기름으로 냉각되며, 드물게 강철은 물이나 공기 중에서 두 판 사이에서 경화됩니다.

6단계. 블레이드 청소
기름으로 담금질하고 가열하면 금속에 먼지가 많이 남습니다. 어떻게 대처할지는 각자가 스스로 결정하는 것입니다. 벨트 샌더로 강철을 가볍게 샌딩한 후 손으로 금속을 마무리할 수 있습니다. 또는 사포와 WD-40을 사용하여 손으로 금속을 청소할 수도 있습니다.
저자는 강철을 거울처럼 빛나게 연마하는 작업을 스스로 설정했습니다. 여기서 그는 페이스트가 포함된 연마 휠이 필요했습니다.

또한 모든 버, 불규칙성 등을 제거해야 합니다. 마지막으로 핸들을 완벽하게 부드러운 상태로 만들어야 합니다. 이는 벨트의 결을 줄여서 수행됩니다. 연삭기. 손잡이를 고운 사포로 손으로 샌딩하는 것도 좋습니다.

많은 사람들에게 날카로운 무기는 힘과 남성다움의 상징입니다. 이것이 때때로 가정 장인을 밀어붙이는 것입니다. 자체 생산그 유형 중 일부. 가장 일반적인 옵션은 칼입니다. 목록이 적다면 이 제품을 만들어보세요 전기 도구충분히 간단합니다.

칼 제조기술

작업은 선택부터 시작되어야 합니다. 적합한 재료. 블레이드 블레이드는 몇 가지 필수 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 특정 목적으로 사용하기 편리해야 합니다(버섯 채집용 칼과 사냥꾼용 칼은 완전히 다른 도구입니다).
• 내구성이 뛰어나고 블레이드를 손상시키지 않고 충격 하중을 견딜 수 있습니다.
• 날카롭게 하고 가능한 한 오랫동안 가장자리를 유지하십시오.
• 가능한 한 부식에 강해야 합니다.

공백 옵션 집 재주꾼꽤 많이. 가장 접근하기 쉬운 것 중 하나는 플랫 파일입니다. 널링 컷이 있는 도구라도 편리하고 실용적이며 내구성이 뛰어난 칼로 쉽게 바뀔 수 있습니다.

칼 블랭크 어닐링

줄판에 필요한 블레이드 모양을 부여하는 것과 관련된 주요 어려움은 부품의 높은 경도와 관련됩니다. 물론 에머리 기계로 공작물을 가공할 수 있지만 많은 시간을 소비하고 여러 개의 돌을 사용해야 합니다. 대안은 파일의 경도를 줄이는 것입니다. 이렇게 하려면 다음 유형 중 하나를 사용하십시오. 열처리철강(가공 온도 조건), 어닐링이라고 합니다. 부품을 상대적으로 가열하는 것으로 구성됩니다. 고온(약 650 - 700C), 이 온도를 몇 시간 동안 유지하고 천천히 냉각합니다.

집에서는 장작불, 오븐, 벽난로 또는 스토브에서 칼 블랭크를 가열하고 화실에 놓인 블랭크와 함께 적절하게 가열하고 완전히 식을 때까지 금속을 남겨 두어 칼 블랭크를 단련할 수 있습니다. 난방 장치. 이 절차를 사용하면 금속의 경도가 크게 감소하고 수공구와 전동 공구를 모두 사용하여 가공할 수 있습니다.

최적의 경도 감소를 달성한 후 분쇄기를 사용하여 향후 칼을 위한 블랭크를 만듭니다.

칼 디자인 및 성형

가장 많은 것 중 하나 복잡한 작업칼을 만들 때 그 모양을 디자인합니다. 가장 간단한 해결책초보 칼 제작자의 경우 원하는 제품의 윤곽선을 복사하는 것입니다. 다음이 있는 모델에 주의를 기울이는 것이 가장 좋습니다. 간단한 형태, 집에서 기능에 가장 자주 부정적인 영향을 미치는 복잡한 요소를 반복하는 것은 문제가 될 수 있기 때문입니다.

어느 정도 경험이 있는 미술, 독특한 작가의 프로젝트를 그릴 수 있습니다. 이 경우 선의 조화와 손잡이와 칼날의 형태 조합에 주의해야 한다. 가장 흔한 디자인 실수는 결합 지점에서 엉덩이 라인을 따라 "끊어지는" 것입니다. 특정 용도(예: 본딩 또는 스키닝 나이프)에 그러한 관절이 필요하지 않은 경우 직선이나 부드러운 호를 따라 전환하는 것이 가장 좋습니다.

다음 포인트는 손잡이의 길이입니다. 대부분의 제조업체에서 이 매개변수는 110 - 120mm이며 블레이드 길이에 거의 의존하지 않습니다. 어떠한 경우에도 자신의 손에 맞게 칼을 제작하였다고 하더라도 이러한 허용오차는 준수하는 것이 바람직하다.

또한 손가락 홈과 멈춤 장치의 수와 깊이에 너무 연연해서는 안 됩니다. 이는 리버스 그립 작업의 편의성을 감소시키고 제품을 엣지 무기 카테고리로 변환시킬 수 있습니다.

선택한 모양에 맞게 먼저 간단한 판지 템플릿을 만들고 확인하여 작업의 정확성을 확인하십시오.

칼의 중요한 부분 중 하나는 손잡이입니다. 생산을 위해 가장 널리 사용되는 다양한 품종목재. 우리 버전은 황동 리벳으로 연결되는 오크 오버레이를 사용합니다. 이를 설치하려면 공작물의 꼬리 부분에 세 개의 구멍을 뚫어야 합니다. 이 작업은 단련된 금속을 사용하면 어렵지 않을 것입니다.'

경사면의 모양 선택

경사 기하학 또는 모양 단면칼날은 칼의 목적과 적용 범위에 따라 선택됩니다. 가장 일반적인 프로필은 다음과 같습니다.

1. 엉덩이에서 직선 웨지. 섹션은 이등변삼각형. 안정성을 겸비한 가장 다재다능한 형태 최첨단절단 중 적당한 힘과 낮은 저항의 영향을 받습니다.
2. 오목한 경사면. 이 프로파일은 직선 면도기에 일반적입니다. 즉, 충격이나 측면 하중을 견디지 못하는 매우 섬세한 절단 모서리와 높은 절단 품질을 갖추고 있습니다. 이 프로필의 칼은 절단 깊이가 작아도 편안하며, 저항이 크게 증가합니다.
3. 볼록렌즈. 가장 배우기 쉬운 프로필입니다. 렌티큘러 블레이드는 다음을 위해 설계되었습니다. 노력특히 관광객과 생존주의자에게 인기가 높습니다. 가장 유명한 사례 중 하나는 스웨덴 Fallkniven "F1"입니다.

예를 들어 전통적인 일본 칼에 사용되는 비대칭 트리거도 있습니다. 전문 요리사. 이를 제거하려면 약간의 경험과 특수 장비가 필요합니다.

집에서 강철 경화

칼날을 조립하고 갈고 연마하기 전에 금속을 이전 경도로 되돌려야 합니다. 이러한 목적을 위해 또 다른 유형의 열처리, 즉 경화가 사용됩니다. 많은 사람들이 그것에 대해 들어봤지만 실제로 해본 사람은 많지 않으므로 우리 손으로 강철을 경화시키는 것에 대해 더 자세히 논의하겠습니다.

기술적으로 강철 경화는 강철을 고온(약 900°C)으로 가열하고 일반적으로 액체 냉각수를 사용하여 급속 냉각하는 과정으로 구성됩니다. 가장 일반적으로 사용 가능한 옵션은 기계유(폐기물) 또는 물입니다.

경화의 비결 : 열원

난방을 가져올 수 있는 장치에는 여러 가지 옵션이 있습니다. 강철 부품원하는 온도 임계값까지. 이상적인 옵션– 산업 또는 자체 제작.

그러한 도구가 없으면 다른 홈 어시스턴트 인 토치를 사용할 수 있습니다.

상당히 강력한 화염 분사로 인해 얇은 두께의 부품을 필요한 온도까지 쉽게 가열할 수 있습니다. 균일한 가열을 위해서는 경화되는 판을 따라 토치를 이동하는 것을 잊지 마십시오.

그 외에 일반사용도 가능합니다 숯와 결합 소형 발염 장치. 이렇게하려면 토양에 작은 구멍을 파고 그 안에 석탄을 부은 다음 단단해진 칼날을 가장자리에 놓습니다. 판이 필요한 가열에 도달할 때까지 램프를 사용하여 판과 함께 석탄을 ​​가열합니다. 이 방법은 공작물의 가열되지 않은 부분의 급격한 냉각과 과열을 방지합니다.

세 번째 옵션은 작은 대장간을 만드는 것입니다. 석탄일 수도 있고 가스일 수도 있습니다. 장치의 주요 구조 요소는 하우징과 강제 공기 공급원입니다. 석탄 난로의 기초는 다음과 같이 만들 수 있습니다. 강판바닥에 용접 된 직경 약 20cm의 파이프 조각과 가정용 진공 청소기 배출구의 호스를 연결하기위한 배출구가있는 두께 10mm.

공기를 공급하기에 충분한 직경의 시트에 여러 개의 구멍을 뚫는 것을 잊지 마십시오. 연료로는 목재(바비큐) 또는 석탄이 사용됩니다.

경화 비결 : 가열 온도

가장 많은 것 중 하나 중요한 점강철의 자기 경화로 - 공작물의 성취 최적의 온도난방 생산 조건에서 이 값은 특수 고온 온도계로 제어됩니다. 일상 생활에서는 오래된 할아버지의 방법을 사용하는 것이 좋습니다.

그 중 첫 번째는 공작물의 글로우 색상으로 온도를 결정하는 것입니다. 가열되면 특정 온도에 도달하면 금속의 색상이 변하는 것으로 나타났습니다. 강철 경화의 경우 가장 최적의 색상은 연한 체리색 또는 진홍색이며 800-850C의 가열에 해당합니다.

두 번째 방법은 자기 특성을 변경하는 것입니다. 가열 시 강철의 또 다른 특성은 자기 특성의 변화입니다. 가열된 작업물을 기대어 두는 것만으로도 충분합니다. 강한 자석그리고 그들 사이에 "매력"이 없으면 공작물의 충분한 가열에 대한 신호를 제공합니다.

경화의 비결 : 냉각

가열된 것을 식히기 위해 필요한 온도공작물의 경우 편리한 용량의 용기를 가져다가 그 안에 폐기물을 붓습니다. 손잡이가 긴 펜치로 칼의 생크 부분을 잡고 기름에 담그고 잠시 기다립니다. 액체의 점도는 최적의 열 전달을 보장합니다. 표면의 기름에 불이 붙을 수 있으니 주의하세요!

두 번째 냉각 방법은 물을 사용하는 것입니다. 이 경우 순수한 액체를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 작업하기 전에 식염 몇 스푼을 녹이거나 소금물을 사용하여 금속을 식히십시오. 옛날에는 소금이 아주 귀했거든요. 높은 가격, 대장장이들은 자신의 소변을 식염수로 사용했습니다.

경화 중에 때때로 발생하는 불쾌한 순간 중 하나는 고르지 않은 가열 또는 냉각으로 인해 발생하는 블레이드의 가죽 끈 또는 변형입니다. 이를 방지하려면 절삭 날이 수직으로 아래로 향하도록 블레이드를 냉각 매체에 낮추는 것이 가장 좋습니다.

강화의 비결 : 휴가

경화는 경도를 여러 번 증가시키는 강철의 작동 특성을 개선한다는 관점에서 볼 때 긍정적인 특성만 갖지만 공작물의 취약성을 증가시키는 부정적인 특성도 있습니다. 즉, 단단해진 칼이 금속, 돌, 나무, 뼈에 부딪히면 칼날이 쉽게 부러진다는 것입니다. 이를 방지하기 위해 템퍼링(tempering)이라는 세 번째 유형의 열처리가 사용됩니다. 공작물을 180 - 200°C의 온도로 가열하고 1시간 동안 유지한 후 공기 중에서 냉각시켜야 합니다. 많은 가정 장인들은 녹은 납에 있는 줄로 경화된 칼을 단련하지만, 더 높은 온도(납의 녹는점은 327°C)로 인해 경도가 크게 감소하고 품질이 저하될 수 있습니다. 절단 특성. 일반 가스를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 전기 오븐, 집주인을 설득할 수 있다면.

집에서 만드는 칼 조립하기

위의 모든 작업을 완료하고 나이프 강철을 필요한 경도로 가져온 후 조립을 진행합니다. 패드 모양을 칼 자루에 맞게 조정하고 두 개의 추가 가죽 인서트를 잘라냅니다.

그런 다음 접착제로 부품에 윤활유를 바르고 접착제에 황동 인서트를 설치하고 몇 시간 동안 건조시킵니다.

막대가 아닌 필요한 직경의 튜브로 극단 인서트를 만드는 것이 좋습니다. 이것은 강화하는 데 도움이 될 것입니다 완제품가죽 스트랩에 사용하면 하이킹, 낚시, 사냥 중에 분실을 방지할 수 있습니다.

접착제가 건조된 후 손잡이와 칼날을 사포로 조심스럽게 연마하십시오. 칼날을 부식으로부터 보호하려면 최종 날카롭게 다듬고 마무리한 후 잘 연마하면 충분합니다.

독자 여러분, 궁금한 점이 있으시면 아래 양식을 이용해 질문해 주세요. 우리는 당신과 소통하게 되어 기쁘게 생각합니다.)

대부분의 사냥꾼들은 사냥할 때 총 외에 칼도 가지고 있어야 한다는 데 동의합니다. 그 목적은 매우 다릅니다. 시체를 자르고 동물의 공격으로부터 보호하고, 장작과 가지 자르기, 오두막 짓기, 요리, 기타 도구 만들기 및 자기 방어와 같은 다양한 가사 작업을 수행합니다. 따라서 수행되는 기능을 고려할 때 상점에서 만능 칼을 구입하는 것은 극히 어려울 수 있습니다. 그러나 모든 사냥꾼은 모든 개인 요구 사항을 고려하여 자신의 손으로 사냥 칼을 만들 수 있습니다.

사냥용 칼

사냥 칼을 만드는 것은 여러 가지 기능을 고려해야하기 때문에 모든 사람이 이용할 수는 없습니다. 사냥용 단검은 칼날이 짧은 무기입니다. 핸들은 리미터로 블레이드와 분리되어 타격 중에 손을 보호할 수 있습니다. 이 무기는 찌르기보다는 자르는 용도로 설계되어 있어 칼날이 위쪽으로 휘어진 형태로 설계되었으며, 칼날의 곡률이 커서 한번에 길게 베는 것이 가능하다. 생크와 칼날은 하나의 전체로, 날카로운 부분만 남아 있고 칼날의 두 번째 부분은 둔합니다. 이것이 바로 엉덩이입니다.

블레이드에는 견고함을 제공하고 무게를 줄이는 특수 홈이 장착되어 있습니다. 길이는 일반적으로 12-15cm이고 너비는 2.5-3cm이며 단검 공구강 등급 R6M5를 만드는 데 스테인레스 탄소강 등급 65G가 사용되는 경우가 많습니다. 자신의 손으로 사냥 칼을 만드는 방법에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.

DIY 사냥 칼 : 비디오

가정용 제조 공정에는 여러 단계가 포함되어 있으며, 비디오와 사진을 시청한 후 이 공정의 복잡성을 평가할 수 있습니다.
우선, 칼의 모양과 치수를 결정해야 하며, 이를 위해 종이에 스케치를 그려 상세한 그림을 만들어야 합니다.

사냥용 칼의 스케치

재료 선택. 사냥용 수제 칼을 만들기 위해 R6M5 강철 블록을 손에 넣을 필요는 없습니다. 절단기, 절단기, 쇠톱날 등 그것으로 만든 항목을 사용할 수 있습니다. 마지막 옵션, 즉 두께 2mm, 길이 400-500mm, 너비 약 30-40mm의 금속용 진자 톱날을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 재료는 매끄러워야 합니다. 맞대기 두께가 2mm이고 칼날 길이가 150mm인 수제 사냥용 칼은 GOST R No. 51644-2000을 준수하므로 칼날 무기가 아닙니다. 손잡이 제조에 적합한 목재는 자작나무, 너도밤나무, 단풍나무, 체리, 배, 마호가니입니다.

재료를 선택한 후 단검의 스케치를 쇠톱날에 적용해야 합니다.

공작물은 쇠톱 기계에서 가공되어 윤곽을 따라 회전합니다. 블레이드에서 반원형 생크로 전환하는 것을 잊지 않는 것이 중요합니다. 재료가 과열되는 것을 방지하려면 주기적으로 찬물에 담가야 합니다.

슬로프의 예비 연삭은 거친 입자의 벨트가 있는 에머리 기계에서 수행됩니다.

블레이드 샌딩

리벳 구멍은 드릴을 사용하여 만들기가 상당히 어렵습니다. 포베디트 드릴. 그러나 이는 전기분해 반응을 사용하여 수행할 수 있습니다. 전해질은 희석된 물입니다. 식탁용 소금. 소스는 전기를 공급하는 데 사용됩니다. DC전력 27볼트. 구멍 대신 원을 잘라내고 생크를 전기분해 용액에 넣습니다. 3시간 후에 바늘 줄로 처리해야 하는 구멍이 생깁니다.

그런 다음 칼 강철을 강화해야합니다. 이를 위해 오븐에 넣은 다음 기름에 넣고 다시 오븐에 넣습니다. 그 후 거친 사포를 사용하여 스케일을 제거하고 맞대기를 가공하여 필요한 두께의 절삭 날을 형성합니다. 이 단계에서는 강철을 주기적으로 냉각하는 것도 중요합니다.

고운 사포로 칼날 마무리하기

블레이드 연삭은 사포, 물, 래핑을 사용하여 수행됩니다. 처리는 이전 처리와 반대 방향으로 수행됩니다.

칼날은 다음을 사용하여 연마됩니다. 그라우트 페이스트그리고 펠트 연삭 휠.

부싱 만들기. 드릴로 구멍을 뚫어 황동이나 청동으로 슬리브를 잘라내고 칼날에 가까운 손잡이에 놓습니다. 손잡이를 만들기 전 칼날과 손잡이 사이에 가죽 조각을 넣어주어 손잡이가 칼날에 붙어 있는 부분에 습기가 들어가는 것을 방지하고 더욱 견고하게 고정시켜주는 역할을 합니다.

집에서 사냥 칼 만드는 법 : 손잡이 만들기

손잡이 만들기

사진 사냥용 칼자신의 손으로 손잡이가 나무로 만들어지는 경우가 가장 많다고 말합니다. 손에 편안하게 맞고 겨울 추운 날씨에 사용할 때 편안합니다.

공백을 만드는 것이 필요합니다. 나무 블록, 한쪽은 슬리브에 맞게 균일하게 자르고 다른 쪽은 생크를 수용할 구멍을 뚫습니다. 리벳 한쪽에 구멍을 뚫는 것도 필요합니다. 에폭시 접착제를 사용하여 손잡이를 생크에 놓고 리벳 구멍 대신 황동 막대를 삽입하고 여분의 부분을 잘라내어 납땜합니다. 나무 손잡이의 표면을 가공하고 광택 처리합니다. 목재 표면을 보호하기 위해 오일로 코팅하거나 광택 처리할 수 있습니다. 무기 휴대의 편리함과 안전을 위해 칼집을 만들 수 있습니다. 이 경우 자작나무 껍질이나 가죽 등 동일한 목재를 사용할 수 있습니다. 동시에 칼집 내부에는 칼 가이드가 형성되고 배수용 구멍과 벨트에 부착하기 위한 금속 링이 형성됩니다.

그런 칼을 사용하면 사냥이 즐거울 것입니다.