구입한 악기의 품질이 항상 만족스러운 것은 아닙니다. 때로는 가장 최선의 선택- 필요한 것은 직접 만들어 보세요.

칼은 우리 삶 속에 확고히 자리잡은 물건이다. 만드는 방법에 대한 많은 사진 지침이 있습니다. 확실히, 이것은 노동집약적인 프로세스그리고 모든 사람이 집에서 좋은 칼날을 만들 수 있는 것은 아닙니다. 그러나 자신의 손으로 만들어지면 수년 동안 품질이 좋아질 것입니다.

도구

칼을 만드는 데 필요한 장비를 선택하는 것은 그리 쉬운 일이 아닙니다. 일부 도구는 추가로 구입하거나 대여해야 합니다. 그러나 기술에 따라 많은 것이 달라집니다.

칼을 만들려면 손으로 단조우리에게는 다음이 필요합니다:

• 크고 작은 망치;
• 빵 굽기;
• 석탄;
• 대장장이 집게;
• 파일;
• 펜치;
• 사포;
• 조정 가능한 렌치;
• 연삭 및 연삭 기계;
• 모루;
• 불가리아 사람.

금속 선택

다음으로 넘어가기 전에 자세한 지침칼을 올바르게 만드는 방법에 대해서는 필요한 모든 기술적 특성을 고려하여 칼을 만들 재료를 신중하게 선택하는 것이 중요합니다.

• 내마모성(마모 및 변형에 대한 저항성, 경도에 직접적으로 의존함)
• 고온을 견디는 능력;
• 강도(특정 외부 하중이 가해질 때 무결성 유지)
• 점도(사용 중 변형이나 파괴 없이 형태를 유지하는 능력)
• 경도 (침투에 저항하는 능력 자신의 구조이물질).

스케치

집에서 칼을 만들기 전에 칼의 모양, 손잡이와 칼집을 만드는 방법, 크기에 대한 아이디어가 필요합니다.

예비 스케치를 종이에 그린 다음 여러 단계로 진행되는 노동 집약적 작업 프로세스가 시작됩니다. 손으로 칼날을 만들고, 연삭하여 손잡이와 칼집을 만들고 필요한 매개 변수로 돌립니다.

칼날 만들기

작업 기술은 칼에 어떤 종류의 공작물이 사용되는지에 따라 달라집니다. 철물점에서 일정한 두께의 금속판(판)을 구입하여 스케치에 따라 블랭크를 잘라낼 수 있습니다. 용광로에서 금속을 단련하세요. 그런 다음 파일로 처리하거나 연삭기.

미래 칼의 블랭크를 다음과 같이 만들면 훨씬 쉬울 것입니다.

• 오래된 끈;
• 잔디 깍는 기계 블레이드;
• 양면 파일;
• 적합한 직경의 드릴.

가공 후 얻은 최종 블레이드보다 가공물이 더 두꺼운 것이 중요합니다.

칼 손잡이

칼 손잡이를 만들 수 있는 것은 자신의 상상력에 의해서만 제한됩니다.

고대 장인들은 사용 가능한 모든 재료를 사용하여 칼날을 완벽한 모델로 만들기 위해 노력했습니다. 독창적인 아이디어시간이 지남에 따라 손에 있는 모든 것을 사용하는 칼 손잡이가 변경됩니다.

현재 칼 손잡이는 다음 재료로 만들 수 있습니다.

• 플라스틱;
• 플렉시글라스;
• 나무;
• 세라믹;
• 에보나이트;
• 석영유리;
• 청동;
• 은;
• 상아;
• 금;
• 텍스톨라이트;
• 용.

칼 손잡이 제조에 사용되는 방법

칼날을 만든 후에는 칼날이 흔들리거나 빠지지 않도록 손잡이에 조심스럽게 연결하는 것이 중요합니다.

칼 손잡이를 만드는 과정에는 다음과 같은 방법이 널리 사용됩니다.

• 리벳에;
• 머리핀으로 고정;
• 손잡이 본체에 칼날을 뜨겁게 부착합니다.
• 볼트, 핀 및 너트 사용;
• 리벳팅을 종료합니다.

줄칼

칼날과 손잡이를 만드는 과정을 단계별로 살펴보겠습니다. 간단한 재료, 가까이에서 찾을 수 있습니다. 양날 파일에서.

• 우리는 용광로에서 금속을 예열합니다.
• 도면에 따라 공작물에 원하는 모양을 부여합니다. 우리는 대장장이의 망치를 사용한 다음 숫돌을 사용합니다. 궁극적으로 핸들과 블레이드 자체에 대해 명확하게 구별되는 두 개의 영역이 형성되어야 합니다.
• 면도칼이나 칼날형 칼의 경우 칼을 거칠게 갈는 작업을 수행합니다.
• 우리는 모든 재료로 손잡이를 만듭니다. 자신의 손 크기로 잘라주세요.
• 그걸 가져오자 원하는 모양연삭기에서;
• 핸들을 금속 블랭크(리벳 포함)로 도킹합니다.
• 우리는 칼을 갈고 닦습니다 (사포 또는 분쇄기필요한 첨부 파일 포함)
• 우리는 칼날을 최종적으로 연마합니다.
• 우리는 벨벳 천이나 광택제를 사용하여 칼에 최종 완성된 모양을 부여합니다.

칼집 만들기

칼을 만든 후에는 크기에 맞게 칼집을 만들거나 덮개를 꿰매는 작업을 합니다. 이를 위해 다음을 사용할 수 있습니다. 다양한 재료– 플라스틱, 가죽, 목재.

칼집의 설계에 있어서는 수분의 유출과 칼날의 가이드가 필요하며, 칼집 자체는 칼날이 걸리거나 불편함이 없이 자유롭게 출입할 수 있도록 제작되어야 한다.

따라서 칼을 만드는 것은 고대에 평생을 바쳐 최고 품질의 칼날과 절단 특성을 달성하는 전체 예술입니다. 이러한 칼은 잔치와 전장에서 모두 성공적으로 사용되었으며 각 표본은 완벽한 모델이었습니다.

수제 칼 사진

간단하게 만들고 싶지만, 품질 칼직접 이 지침을 자세히 살펴볼 수 있습니다. 리뷰한 칼은 심플하고 우아한 느낌을 가지고 있습니다 모습, 이 집에서 만든 제품을 다른 제품과 비교하면 조립이 쉽습니다. 제조 과정에서 칼날이 단단해지기 때문에 오랫동안 칼이 무뎌지지 않고 잘 갈립니다.

칼을 만드는 재료와 도구:
- 강철 1095 또는 1070;
- 종이, 펠트펜(또는 기성품 칼 템플릿)
- 나무, 녹용(또는 손잡이를 만드는 데 필요한 기타 재료)
- 손잡이를 부착하기 위한 구리 또는 황동으로 만들어진 핀;
- 벨트 연삭기;
- 드릴이 있는 드릴(또는 드릴링 머신이 더 좋습니다)
- 강철을 경화시키기 위한 노 또는 기타 열원;
- 줄, 다양한 입자 크기의 사포, WD-40 등
- 아마씨유손잡이를 함침시키기 위해;
- 밴드 절단기(최악의 경우 그라인더와 많은 인내심).

칼 만드는 과정:

1단계. 공백
칼을 만들 때 모든 것은 템플릿으로 시작됩니다. 미리 만들어진 템플릿을 다운로드하여 간단히 프린터로 인쇄할 수 있습니다. 아니면 직접 개발할 수도 있습니다. 다음으로 템플릿을 잘라낸 다음 공작물을 만들 금속 시트에 접착해야합니다. 또는 단순히 템플릿을 추적할 수도 있지만 종이로 작업하는 것이 더 쉽습니다.

2단계. 드릴링 구멍
다음 단계에서 저자는 손잡이를 고정할 핀을 위한 구멍을 뚫습니다. 최소한 두 개의 핀이 있어야 합니다. 하지만 아름다움을 위해 더 많이 만들 수 있습니다. 구멍을 뚫는 것이 편리합니다. 드릴링 머신. 핀의 두께에 따라 직경을 선택하세요.

를 위해 일하다 그리기 기계, 반드시 호흡기를 착용해야 하며 금속분진이 많이 발생하므로 보안경을 착용하는 것이 좋습니다. 칼날이 경화되더라도 금속이 과도하게 과열될 필요는 없습니다.

4단계. 베벨 형성
다음 단계는 베벨의 형성이며 이 활동이 가장 책임 있는 것으로 간주될 수 있습니다. 날카롭게 하는 각도에 따라 칼의 절단 특성과 앞으로 얼마나 쉽게 갈 수 있는지가 결정됩니다. 칼이 잘 자르려면 칼날이 얇아야 하고, 칼이 잘 자르고 내구성이 있으려면 칼날이 두꺼워야 합니다.

베벨을 올바르게 형성하려면 먼저 공작물에 선을 그린 다음 이 선에 초점을 맞춰 금속을 갈아야 합니다. 일반적으로 분쇄기를 사용하려면 몇 가지 기술이 필요합니다.

5단계. 칼날 템퍼링
이제 강철을 경화시켜야 탄력이 생기고 단단한 물체를자를 때 금속이 구부러지지 않으며 칼이 경화를 잘 유지합니다. 경화 온도는 강의 종류에 따라 선택됩니다. 탄소 함량이 높은 강철에 대해 이야기하면 일반적으로 최대 800oC의 온도로 가열됩니다.

아직 결정은 안남 원하는 온도특별한 컬러 스케일에 따라 가열이 가능합니다.

금속은 일반적으로 기름으로 냉각되며, 드물게 강철은 물이나 공기 중에서 두 판 사이에서 경화됩니다.

6단계. 블레이드 청소
기름으로 담금질하고 가열하면 금속에 먼지가 많이 남습니다. 어떻게 대처할지는 각자가 스스로 결정하는 것입니다. 벨트 샌더로 강철을 가볍게 샌딩한 후 손으로 금속을 마무리할 수 있습니다. 또는 사포와 WD-40을 사용하여 손으로 금속을 청소할 수도 있습니다.
저자는 강철을 연마하는 임무를 스스로 설정했습니다. 거울 빛. 여기서 그는 페이스트가 포함된 연마 휠이 필요했습니다.

또한 모든 버, 불규칙성 등을 제거해야 합니다. 마지막으로 핸들을 완벽하게 부드러운 상태로 만들어야 합니다. 이는 벨트 샌더의 입자를 줄여 수행됩니다. 손잡이를 고운 사포로 손으로 샌딩하는 것도 좋습니다.

안에 일상 생활칼은 없어서는 안 될 도구이다. 그것 없이는 어떤 가정도 관리할 수 없습니다. 판매용으로 제시된 모델이 신뢰할 수 있고 기능적인 샘플에 대한 요구 사항을 항상 충족하는 것은 아닙니다. 결합된 블레이드를 얻으려면 최고의 특성, 직접 만들어야합니다. 안에 최근에자신의 손으로 칼을 만드는 방법에 대한 정보가 매우 인기를 얻었습니다.

수제 모델의 장점

현재 다양한 종류의 칼이 판매되고 있습니다. 길을 잃을 수도 있지만 약간의 노력을 기울이면 언제든지 특정 목적에 적합한 기성 모델을 찾을 수 있습니다. 그러나 품질이 좋지 않은 블레이드나 기대에 완전히 미치지 못하는 완성된 모델을 만날 가능성은 항상 존재합니다.

품절인 경우 원하는 모델칼날을 제작해 주는 대장장이에게 도움을 요청하여 주문할 수 있습니다.

그러나 고객의 희망에 따라 수행되는 이러한 작업에는 비용이 많이 듭니다. 일반적으로 이러한 상황에서는 처음부터 끝까지 자신의 손으로 칼을 만드는 아이디어가 나옵니다.

블레이드를 직접 만들면 다음과 같은 여러 가지 이점을 얻을 수 있습니다.

매장의 구색

품질이 좋은 제품은 항상 비쌉니다. 또한 진정으로 신뢰할 수 있는 선택은 기능적 모델내가 원하는 만큼 넓지는 않다. 더 많은 요구 사항을 요구하지 않는 모델이 판매용으로 제공되는 경우가 많습니다. 기계적 특성그리고 기능성. 상당히 일반적인 제품은 다음과 같습니다.

• 강도가 충분하지 않아 쉽게 부러집니다.
• 가장 저렴한 강철로 만들어져 단단한 재료를 절단하는 데 필요한 경도가 없으며 가장자리를 잘 잡지 못하고 빨리 무뎌져 필요한 기능을 수행할 수 없습니다.
• 품질이 낮은 조립으로 인해 내구성이 높지 않아 사용되는 재료보다 더 많은 비용이 들지 않습니다.

일반적으로 이와 같은 칼은 가격이 저렴합니다. 사용할 수 없게 되면 폐기되고 새 것으로 교체됩니다. 그러나 이러한 접근 방식은 합리적이라고 할 수 없습니다. 왜냐하면 상점에 가서 항상 가능한 것은 아니기 때문입니다. 새로운 구매. 칼은 문명에서 멀리 떨어진 관광객과 사냥꾼이 자주 사용합니다. 주어진 책임을 훌륭하게 수행할 뿐만 아니라 중요한 순간에 소유자를 실망시키지 않을 만큼 신뢰할 수 있어야 합니다.

저렴한 가격에 고품질 블레이드를 구입하려면 시장과 그에 제시된 모든 제안을 주의 깊게 조사해야 합니다. 에 대한 최소한의 기술 지식이 있어야 합니다. 칼강, 완성된 블레이드의 특성 및 기계적 특성. 하지만 이 지식을 실제로 적용하면 다른 방향으로 갈 수도 있습니다. 이것은 많은 사람들이 스스로 칼을 만들기로 결정할 때 하는 일입니다.

목적 및 특징

칼을 만들려면 항상 선택이 선행되어야 합니다. 필수 유형. 미래 제품의 특성뿐만 아니라 제조 조건도 목적과 작동 조건에 따라 달라집니다.

다음 유형의 칼은 가장 자주 독립적으로 만들어집니다.

캠핑나이프와 헌팅나이프의 용도를 혼동하는 오해가 종종 있습니다. 관광 및 사냥 분야에 새로 입문한 사람들 사이에서는 필요한 모든 작업을 동등한 성공으로 처리할 하나의 범용 블레이드를 만드는 것이 가능하다는 의견이 있습니다. 그러나 이는 사실이 아니다.

투어링 모델은 주로 거친 작업을 위해 설계되었습니다. 높은 경도도 중요하지만 골절 작업 시 취약성은 엄격히 용납되지 않습니다. 사냥 모델의 경우 가장 중요한 특성은 칼날의 선명도이기 때문에 항상 경도가 우선입니다. 캠핑용 칼로 먹이를 자르는 것은 비교적 부드러운 칼날 때문에 문제가 많고, 캠핑용 칼 대신에 사냥용 칼날을 사용하려고 하면 쉽게 부러질 수 있습니다.

모든 조건에 맞는 범용 블레이드를 만드는 것은 불가능합니다. 항상 다른 특성을 줄임으로써 일부 품질을 향상시켜야 합니다. 다양한 작업을 해결하려는 경우 각각 고유한 기능을 수행하는 여러 개의 칼을 만드는 것이 좋습니다.

첫 번째 단계가 완료되고 미래의 칼 종류가 선택되면, 준비 작업아직 끝나지 않았다. 제조를 시작하기 전에 선택해야 할 사항은 다음과 같습니다. 필요한 재료. 최대 주요 요소모든 칼 - 칼날. 다음 단계는 제조에 필요한 강철을 선택하는 것으로 시작됩니다.

철강 선택

칼의 종류에 따라 작동 조건이 결정됩니다. 이러한 조건에 따라 블레이드에 할당된 작업에 가장 적합한 강철을 선택해야 합니다.

강철 등급을 선택할 때 고려해야 할 블레이드의 가장 중요한 특성은 다음과 같습니다.

• 필요한 방식에 따라 열처리의 결과로 얻은 경도;
• 치핑 및 취성 파괴에 대한 저항성을 담당하는 충격 강도;
• 작업에 필요한 내식성 특별한 조건액체와 접촉하는 경우;
• 블레이드의 하중이 증가하는 조건에서 필요한 내마모성.

Bulat과 Damascus는 블레이드 재료로 큰 인기를 얻었습니다. 그러나 그러한 공백을 얻으려면 전문 대장장이의 지식과 경험이 필요합니다. 사용법을 알고 계시더라도 단조 장비생산하기가 매우 어렵습니다. 경험이 풍부한 모든 대장장이가 이것을 할 수 있는 것은 아닙니다. 기성품을 구입할 수는 있지만 꽤 비쌉니다.

작업하기가 훨씬 쉬운 보다 저렴한 합금강이 사용되는 경우가 더 많습니다. 우리나라에서는 칼 생산에 다음 등급의 강철이 가장 자주 사용됩니다.

다른 브랜드는 덜 일반적이거나 필요한 특성이 없기 때문에 덜 자주 사용됩니다.

칼을 직접 만드는 과정에는 많은 단계가 포함됩니다. 그들 각각은 자격이 있다 상세 설명, 숙련된 장인의 모든 뉘앙스와 조언을 포함합니다. 단순화하면 모든 작업은 다음 작업으로 나눌 수 있습니다.

금속 작업 경험이 있다면 집에서 손으로 칼을 만드는 것이 그리 어렵지 않습니다. 이 주제에 관한 동영상이 촬영되었습니다. 숙련된 장인, 항상 생산의 모든 단계의 복잡성을 이해하는 데 도움이 될 것입니다. 새로운 블레이드를 직접 만들 때마다 기술 수준이 높아져 높은 수준의 아름다운 샘플을 만들 수 있습니다. 기술적 특성그리고 장식적인 특성.

지침

지침:
칼을 만들려면 철판이 필요합니다. 5160 강철 자동차 스프링이 이 역할에 적합합니다. 가장 중요한 것은 중고 재료를 사용하지 않는 것입니다. 봄을 가져가기로 결정하십시오. 가져가십시오. 플레이트의 길이는 미래 칼에 대해 원하는 칼날 길이의 길이에 따라 다릅니다. 편리한 길이는 10cm이지만 모두가 스스로 결정할 것입니다. 손잡이 길이는 칼날 길이의 최소 3/4 이상이어야 한다는 점을 기억하는 것이 중요합니다.
이를 바탕으로 계산을 해보세요. 칼날에 손잡이용 3/4를 더하면 칼용 판의 길이를 알 수 있으며 작은 "솔기 여유"도 잊지 마세요.

또한 나무 블록이 필요합니다. 이 역할에 가장 적합한 후보는 참나무입니다. 이 부품은 목공소에서 구입하는 것이 더 안전할 것입니다. 이렇게 하면 샤프트가 손에서 떨어져 나가지 않고 예상치 못한 균열이 발생하지 않도록 할 수 있습니다.

직경이 최대 0.5cm인 구리 막대도 필요합니다. 그는 샤프트를 블레이드에 부착할 것입니다. 그렇기 때문에 그를 선택하는 일은 매우 중요하다.
도구는 칼을 만들려면 전기 드릴, 쇠톱, 기본 랙, 톱 및 에폭시 수지가 필요합니다.

제조 과정은 복잡하지 않지만 손이 많이 갑니다. 하지만 칼을 만들기로 결정했으니 계속하세요. 철판에 마커로 칼의 윤곽선을 그립니다. 회전이 큰 타격을 입기 때문에 원하는 것보다 더 넓게 그립니다. 그런 다음 전기 드릴을 사용하여 이 윤곽선을 따라 가능한 한 많은 구멍을 만듭니다. 미래의 손잡이에 몇 개의 구멍을 뚫는 것을 잊지 마십시오. 이 구멍의 너비는 구리 막대의 너비를 크게 초과해서는 안 됩니다. 드릴을 선택할 때 이 점을 염두에 두십시오. 톱을 사용하여 접시에서 칼을 "분리"합니다. 이 공작물은 쇠톱과 줄을 사용하여 가공해야 하며 모든 불규칙성을 제거하고 모양을 매끄럽게 만들어야 합니다.

다음으로 칼을 손잡이로 랙에 나사로 고정하고 칼날을 천천히 만들기 시작합니다. 파일로 칼날을 갈아주는 것이 가장 좋습니다. 이것은 작업의 주요하고 가장 길고 가장 중요한 부분입니다. 블레이드 작업에는 시간이 오래 걸릴 수 있지만 서두를 필요는 없습니다. 칼날이 준비되면 칼날 경화 단계가 시작됩니다. 칼은 불 속에서 보라색으로 변해야 합니다. 충분히 뜨거운 금속은 자석에 끌리지 않아야 하며 이는 당신을 위한 지표입니다. 칼이 "도달한" 후에는 기름에 담가서 불이 꺼지고 연기가 사라질 때까지 보관해야 합니다. 그런 다음 물로 식힐 수 있습니다.

블레이드가 준비되면 핸들 작업을 시작해야 합니다. 에서 만들어야 함 나무 블록두 개의 나무 오버레이. 구리 막대를 하나로 모아서 덮개에 윤활유를 발라야합니다 에폭시 수지, 칼 손잡이를 착용하고 에폭시 수지로 미리 윤활 처리된 두 번째 패드로 구조물을 고정합니다. 접착력을 높이기 위해 프레스 아래에 놓을 수 있습니다. 칼이 준비되면 구리 막대의 끝 부분을 제거하고 절단 부분을 사포로 연마해야 합니다.

사용된 재료 및 도구

자료 목록:
- 블레이드용 탄소강;
- 안감용 목재;
- 손잡이용 황동판;
- 황동 또는 강철 핀;
- 에폭시 접착제.

도구 목록:
- 벨트 그라인더;
- 궤도 샌더;
- 절단 및 연삭 디스크가 있는 그라인더;
- 분쇄기;
- 드릴 또는 드릴링 머신;
- 드릴;
- 망치;
- 사포;
- 일본산 물석 또는 기타 연마 도구
- 단조로 및 경화유.

칼 만드는 과정:

1단계. 주요 대략적인 프로필을 잘라냅니다.
시작하려면 소스 자료를 준비하고 여기에 템플릿을 적용하세요. 준비된 템플릿예를 들어 Pinterest에는 꽤 많은 항목이 있습니다. 도면의 크기를 적절하게 조정하고 프린터로 인쇄한 다음 잘라냅니다. 판지로 템플릿을 잘라낼 수 있으며 오랫동안 지속되며 이러한 템플릿을 손에 쥐고 미래 칼이 어떻게 보일지 알아낼 수도 있습니다.

2단계. 1차 연삭
절단 후에는 칼날의 윤곽을 마무리해야 합니다. 이를 위해 우리는 칼을 가지고 갑니다. 샤프닝 머신, 불필요한 모든 것을 제거합니다. 또한 벨트 샌더를 사용하여 윤곽을 살펴봅니다. 적절한 부착물이 있는 드릴을 사용하면 굴곡을 쉽게 처리할 수 있습니다. 이 작업에는 사포 부착이 가장 적합합니다.

4단계. 드릴링 구멍
핀용 블레이드 핸들에 구멍을 뚫습니다. 핸들이 넓을수록 더 많은 핀을 설치해야 합니다. 저자는 핀을 5개 설치하기로 결정했다. 위치를 표시하고 구멍을 뚫습니다. 구멍 직경이 크면 먼저 작은 직경의 드릴을 사용하십시오. 강철이 경화된 경우 드릴 비트가 필요할 수 있습니다. 카바이드 브레이징. 드릴 비트에 윤활유를 바르면 강철을 뚫는 것이 더 쉽습니다.

6단계. 손잡이 만들기로 넘어 갑시다
저자는 황동과 목재 라이닝으로 구성된 손잡이를 가지고 있습니다. 먼저 황동판부터 시작하겠습니다. 이를 위해서는 황동판이 필요하며, 여기에서 손잡이의 앞면과 뒷면에 사용할 네 부분을 잘라냅니다. 황동은 그라인더로 완벽하게 절단됩니다. 다음으로 패드에 핀 구멍을 뚫고 핸들에 설치할 수 있습니다. 이렇게 하면 제품을 손잡이 모양에 맞게 조정할 수 있습니다. 황동 핀이 필요할 것입니다. 결국에는 안감과 하나가 될 것입니다. 핀은 쉽게 재료에 들어갈 수 있는 직경이어야 합니다. 핀을 설치한 후 리벳으로 고정해야 합니다.

8단계. 마무리 손질
마지막으로 드릴에 올려보겠습니다. 연마 부착물놋쇠를 황금빛으로 빛나게 닦아라. 마찬가지로 이 노즐을 윤곽선을 따라 통과시킵니다. 일부 영역을 연마할 수 없는 경우에도 매우 고운 사포를 사용하여 손으로 마무리해야 합니다. 그런 다음 원하는 경우 연마기로 나무 부분이나 칼 전체를 연마하십시오. 펜이 준비되면 오일을 바르십시오. 이렇게 하면 목재가 습기로부터 보호되고 황동이 산화되지 않습니다.