거의 모든 사람 대대적인 개조바닥 스크 리드를 마련하지 않고는 할 수 없습니다. 이 프로세스를 통해 다음을 수행할 수 있습니다. 견고한 기초, 수십 년 동안 소유자에게 서비스를 제공할 것입니다. 스크리드의 품질은 제조 과정에서 사용된 재료에 직접적으로 좌우됩니다. 불필요한 구매 비용을 피하려면 신중하게 계산해야 합니다. 필요 수량모래, 시멘트 그리고 다양한 종류작업 중에 필요한 구성 요소. 나중에 이를 수행하는 방법에 대해 이야기하겠습니다.

바닥 스크리드 - 기능 및 기술

바닥 스크리드는 적용 전 바닥 전체 표면을 덮는 콘크리트-모래층입니다. 마감재. 바닥 스크리드를 설치하여 수평을 맞추고 강도특성을 향상시켰습니다.

스크 리드는 무엇이든 놓을 수있는 훌륭한 기반입니다. 바닥. 또한, 통신 시스템은 스크리드 아래에 숨겨져 있습니다. 환기 간격, 방수 및 단열재가 스크 리드 위에 놓여 있습니다. 스크리드의 주요 목적은 두 가지입니다.

• 예를 들어 차고에서 마감 코팅;
• 마감재를 놓기 위한 추가 레이어.

설치 방법에 따라 스크리드는 다음과 같습니다.

• 묶여 - 스크 리드가 바닥 표면에 직접 놓여져 연결됩니다.
• 분리기가 있으면 방수 및 단열 공간이 스크 리드 아래에 배치됩니다. 이 경우, 스크 리드는 방의 벽에만 연결됩니다.
• 플로팅 유형의 스크리드 - 이 스크리드를 사용하면 스크리드가 단열 및 방수층에 설치되며 바닥이나 벽에 닿지 않습니다.

설치 방법에 따라 스크리드는 다음과 같습니다.

• 연속형 - 공간을 채우고 시멘트 모르타르를 수평으로 만들어 생산됩니다.
• 셀프 레벨링 유형 - 높은 수준의 유동성이 특징이며 적용을 위해 밀봉된 베이스가 필요하며 큰 무게로 인해 자체적으로 퍼지기 때문에 레벨링이 필요하지 않습니다.
• 반 건식 바닥 스크 리드는 두 개의 레이어로 구성되며 첫 번째 레이어는 건식이고 두 번째 레이어는 기존 방식이므로 설치에 필요한 모르타르의 양이 많기 때문에 스크 리드 제조 절차의 비용을 줄일 수 있습니다. 크게 감소, 반 건식 스크 리드는 사용으로 인해 강도를 얻습니다. 특수 화합물~에 폴리머 기반, 이는 그립 품질에 긍정적인 영향을 미치고 바닥의 품질을 향상시킵니다.
• 조립식 유형의 스크리드는 건식이라고도 하며 이러한 스크리드의 표면은 팽창된 점토 쇄석과 같은 벌크 재료 층을 사용하여 수평을 맞춘 다음 놓입니다. 콘크리트 판, 이 스크 리드 배열 방법에는 콘크리트 혼합물이 필요하지 않습니다.

또한 스크리드에는 두 가지 특별한 유형이 있습니다.

• 산업용 - 고강도 콘크리트 조성물 사용, 품질을 향상시키는 특수 화합물을 사용한 바닥 처리, 이 유형스크리드는 특별한 강도를 가지며, 화학물질및 기타 자극제;
• 반건식 유형의 모래-시멘트 스크리드 - 이 유형의 스크리드는 합성 섬유 섬유를 사용하며, 이 스크리드는 강도가 철근 콘크리트 기초와 비슷합니다.

바닥 스크 리드, 재료 계산 및 구현 기능

스크리드 배치를 위한 재료 계산은 올바른 접근 방식으로 수행하기 쉬운 매우 간단한 프로세스입니다. 필요한 스크리드 재료의 양을 계산하려면 다음 단계를 수행해야 합니다.

1. 예를 들어 바닥 면적이 20평방미터인 경우 50mm의 스크리드를 적용하려면 1이 필요합니다. 입방미터해결책. 즉, 20x0.05=1입니다.

2. 용액을 준비할 시멘트와 모래의 양을 계산하려면 먼저 그 비율을 결정해야 합니다. 대부분의 경우 3명 중 1명입니다. 즉, 시멘트 한 부분에는 모래 세 부분이 필요합니다. 그러한 스크리드를 건설하려면 0.25m3의 시멘트와 0.75m3의 모래가 필요합니다.

3. 이제 얻은 데이터를 킬로그램으로 변환합니다. 시멘트 1입방미터의 대략적인 무게는 1.3톤입니다. 즉, 약 330kg의 시멘트가 필요합니다.

제작시 참고해주세요 콘크리트 모르타르, 약간 줄어들고 볼륨이 줄어 듭니다. 예를 들어, 1입방미터의 용액을 사용하면 약 0.7입방미터의 스크리드가 생성됩니다. 따라서 계산 후에 재료의 양을 10~15% 늘려야 합니다.

스크 리드 혼합물 준비의 특징

스크 리드를 배치하기위한 재료를 계산하고 구입 한 후 바닥 스크 리드를 붓는 솔루션을 준비하는 중요한 프로세스가 이어집니다.

스크리드 구성에는 여러 유형이 있으며 구성, 성분 비율 및 적용되는 코팅 유형이 다릅니다.

대부분의 경우 스크리드 제작용 구성에는 다음 구성 요소가 포함됩니다.

• 시멘트 등급이 높을수록 산업용 스크리드는 시멘트 자체를 사용하므로 더욱 강해집니다. 최고의 품질, 표준 스크리드의 경우 시멘트 등급 400이면 충분합니다.
• 모래 - 사용하기 전에 이 물질을 체로 치고 돌과 잔해 형태의 잔해를 제거합니다. 모래는 건조해야 하며 소량의 수분이 존재하면 스크리드의 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.
• 콘크리트 구성의 품질을 향상하려면 가소제를 사용하는 것이 좋습니다.
• 폴리머 형태의 재료와 미네랄 보충제마감재 배치를 더 쉽게 만들고 스크 리드 경화 속도를 높이는 데 도움이됩니다.

또한 일부 조성물에는 석고를 결합제로 사용합니다. 이러한 솔루션은 건조 속도가 빠르고 수축이 발생하지 않으며 적용 범위가 건조실로 제한된다는 특징이 있습니다. 함께 있는 방에는 높은 습도그러한 스크 리드 설치는 허용되지 않습니다.

조언: 시멘트를 구입할 때 장기간 보관하면 시멘트에 수분이 과도하게 축적되고 이 구성의 품질이 낮기 때문에 생산 시간에 주의하십시오.

기성품 혼합물을 구입할 수도 있지만 그러한 이벤트에는 몇 배 더 많은 비용이 듭니다.

바닥스크리드 및 모르타르 제조기술 산정

솔루션 준비 절차는 결과 스크리드의 최종 결과가 이에 달려 있기 때문에 모든 기술을 준수하여 신중하게 수행해야 합니다.

솔루션을 준비하려면 이를 수행하는 데 도움이 되는 권장 사항을 숙지하는 것이 좋습니다.

1. 모든 벌크 재료와 건조 재료는 별도로 혼합됩니다. 비율은 가장 가까운 킬로그램까지 관찰되어야 합니다. 성분의 비례성을 위반하면 조성물의 품질이 저하됩니다.

2. 가소제와 물을 별도로 혼합하여 잘 혼합합니다. 대부분 50kg 무게의 시멘트 한 봉지에는 약 200g의 가소제가 필요합니다. 보다 정확한 지침은 사용 지침에 기록되어 있습니다.

3. 건조 성분과 액상 성분을 준비한 후 서로 혼합하는 절차가 시작됩니다. 건조한 재료를 천천히 물에 부어 질량이 균일하고 덩어리가 없는지 확인합니다.

팁: 용액을 균일하게 혼합하려면 다음을 사용하십시오. 전기 도구믹서 또는 특수 드릴 형태. 솔루션을 균일하게 만들고 준비 절차의 속도를 크게 높일 것입니다.

바닥 스크리드용 혼합물 계산 작업을 빠르고 쉽게 진행하려면 이 문제에 도움이 되는 간단한 권장 사항을 숙지하는 것이 좋습니다.

1. 첫 단계필요한 콘크리트 양을 계산하는 작업에는 다음이 포함됩니다.

• 스크 리드의 두께를 결정합니다.
• 획득된 값을 곱하는 단계;
• 결과에 원래 계수 값인 1.02를 곱합니다.

2. 입방미터를 킬로그램으로 변환합니다. 관련하여 건축 규정 1입방미터의 용액에는 약 500kg의 시멘트가 포함되어 있습니다. 바닥 스크리드용 시멘트 계산에는 용액의 비율이 1:3이므로 3을 곱해야 합니다. 따라서 솔루션을 준비하는 데 얼마나 많은 모래가 필요한지 알아 보겠습니다.

3. 바닥 스크리드용 모래 콘크리트를 계산한 후 남은 것은 재료를 구입하고 스크리드 건설 작업을 시작하는 것입니다.

바닥 스크리드용 모르타르 계산

스크리드에 추가 보강을 제공하는 특수 첨가제가 포함된 기성 혼합물을 구매할 수 있는 옵션이 있습니다. 구성 요소를 독립적으로 계산하고 올바르게 결합하고 준비할 필요가 없기 때문에 작업이 더 간단합니다. 준비된 혼합물이 담긴 양동이를 열고 원하는 용도로 사용하세요.

또한 이러한 구성에는 솔루션 준비뿐만 아니라 특정 바닥 면적에 대한 소비도 자세히 설명하는 지침이 포함되어 있습니다.

이러한 화합물은 상당히 비싸지만 이를 사용하여 작업을 수행하는 절차는 훨씬 간단합니다.

혼합물의 부피는 포장에 표시되어 있습니다. 그것을 준비하려면 물만 사용하고 선택한 유형의 스크 리드와 관련하여 원하는 일관성으로 구성을 가져 오는 것으로 충분합니다.

용액을 준비하려면 양동이와 믹서를 사용하는 것이 좋습니다. 일반 삽을 사용하면 완벽하게 혼합된 콘크리트 혼합물이 생성되지 않으므로 사용하지 마십시오. 먼저 물통에 물을 담은 후 혼합물을 서서히 부어냅니다.

바닥 스크 리드 양 계산 : 스크 리드 만들기

바닥 스크 리드 건설에는 여러 단계가 있습니다.

• 준비 작업;
• 비콘 설치;
• 솔루션 및 준비;
• 직접 붓는 과정.

작업의 최종 결과가 품질에 만족하도록 하려면 스크리드의 제조 기술을 엄격하게 준수해야 합니다.

베이스 준비는 다음 단계로 구성됩니다.

• 모든 균열을 모르타르로 밀봉합니다.
• 먼지와 흙으로부터 표면을 청소합니다.
• 바닥을 흙으로 처리하기.

하나 또는 다른 유형의 프라이머 선택은 적용할 표면 유형에 따라 직접적으로 달라집니다. 재료의 기술적 특성을 주의 깊게 모니터링하고 바닥 처리용 프라이머를 선택하십시오.

다음 단계는 비콘 설치입니다. 실내에 설치된 가이드처럼 보입니다. 비콘을 따라 바닥을 부을 때 규칙을 따르면 결과적으로 표면이 고르고 매끄러워집니다.

이는 잘못된 내용이니 참고해주세요 설치된 비콘수평 바닥을 위반하여 곡률과 불균일이 나타납니다. 알루미늄 프로파일이 가이드로 사용됩니다.

DIY 바닥 스크 리드, 비콘 계산 및 설치

바닥 스크리드용 비콘 설치는 다음과 같습니다.

1. 바닥에서 약 50mm 떨어진 제로 레벨을 결정합니다.

2. 벽 근처를 흐르는 선 지정. 양쪽에 구멍을 뚫고 나사를 설치해야 합니다.

3. 설치 알루미늄 프로파일, 레벨을 사용하여 균등성을 확인하십시오. 나사를 조여 프로파일을 완벽하게 수평 위치에 설치합니다. 미래 스크리드의 균등성이 이것에 달려 있으므로 수평을 여러 번 확인하십시오.

4. 석고 모르타르로 비콘을 고정합니다. 또한 다른 비콘을 설치하십시오. 설치 후 각 요소의 균일성을 다시 확인하십시오.

스크리드의 생산은 붓는 과정에 의해 완료됩니다. 비콘 사이의 공간에서 줄무늬로 시도해보십시오. 표면이 약간 굳은 후 비콘이 분해됩니다. 표면에 밝은 반점이 있으면 규칙에 따라 솔루션을 사용하여 제거합니다.

바닥 표면에 균열이 생기는 것을 방지하려면 용액을 붓고 일주일 동안 물에 적셔 두십시오.

건식 스크 리드 배열 및 바닥 스크 리드 용 팽창 점토 계산 기능

건식 바닥 스크리드 제조 기술에는 시멘트 모르타르 생산 및 습식 작업이 필요하지 않은 고유한 특성이 있습니다. 건식 스크 리드를 만들려면 다음이 필요합니다.

• 방수;
• 단열재;
• 모래, 팽창된 점토, 슬래그 또는 자갈 형태의 벌크 재료;
• 석면 시멘트, 방습 석고 섬유 또는 마분지로 만든 슬래브.

건식 스크 리드 작업 단계 :

• 방수층을 놓는 단계;
• 단열 제공;
• 벌크 재료를 사용한 압축 및 레벨링;
• 석판 놓기.

그러한 스크리드의 비용은 작업에 사용되는 재료의 유형에 따라 결정됩니다. 습도가 높은 방에는 마른 바닥 스크리드를 설치하지 않는 것이 좋습니다.

가장 저렴하지만 동시에 고급 재료스크리드 제작에 사용되는 재료는 팽창 점토입니다. 발포 점토로 만들어져 특수 오븐에서 구워집니다. 따라서 팽창된 점토는 건강에 전혀 무해합니다. 두께가 50mm 이상인 스크리드를 설치하려는 경우 팽창 점토를 사용하는 것이 이상적인 선택입니다.

이러한 스크리드의 열전도율은 다음과 같습니다. 높은 레벨또한, 건물에 부담이 없고, 자재 구입 비용도 절감된다.

10미터에서 정사각형 영역, 층 두께가 1cm이면 0.3m3의 팽창 점토가 필요합니다. 이 값을 리터로 환산하면 팽창 점토 100리터를 구입해야 합니다.

보다 자세한 계산을 위해서는 처음에 스크리드 높이를 결정해야 합니다. 방이 1층에 있는 경우 최소 층 두께는 100mm여야 합니다. 그렇지 않으면 40mm이면 충분합니다.

바닥면이 완벽하게 매끄럽고 고품질이 되도록 시멘트 붓기, 바닥 규준대 계산기가 사용되는 부피를 계산합니다.

비율없이 할 수 있습니까?

시멘트 반 봉지를 가져다가 모래 봉지와 같은 양의 자갈을 부은 다음 호스에서 바로 물로 모든 것을 희석하면 어떻게 될까요? 분명 그럴 거야 콘크리트 혼합물, 그러나 특히 액체와 관련하여 표준이 관찰되지 않았기 때문에 전문가조차도 어떤 브랜드를 말하기가 어렵습니다. 또한 결과 볼륨이 전체 공간을 스크리닝하기에 충분할 것이라는 사실은 아니며 레이어는 매우 얇거나 충분하지만 공간의 절반에만 해당됩니다.

채우기의 두께는 바닥의 어느 부분에서나 (기본적으로 가장 높은 지점에서) 최소 8mm 이상이어야 함을 기억해야 합니다. 그렇지 않으면 균열이 나타납니다.. 그러나 스크리드 두께가 0.5cm이고 20제곱미터 크기의 방에 대략 몇 입방미터가 필요한지 알고 있다고 가정해 보겠습니다. 필요한 양의 재료를 구입했는데 원래 질문이 다시 나타납니다. 비율을 모르고 솔루션을 혼합하는 것이 가능합니까?

가능하지만 결과는 확실히 예상치 못한 것입니다. 예를 들어, 경화된 스크리드는 두께에도 불구하고 균열이 발생하거나 반대로 산업 시설에 부어지는 무거운 콘크리트로 끝나게 되어 비용 초과를 의미할 가능성이 있습니다. 또한 남은 잉여 시멘트도 폐기물로 기록해야 하며, 단 6개월만 지나면 강도가 30% 감소합니다.

다가오는 충전량 계산

스크리드를 계산하기 전에 이전에 예로 제공된 것과 동일한 바닥 면적인 20m2를 사용하겠습니다. 계산하는 것은 어렵지 않으며 공통 각도를 갖는 벽의 길이를 곱하면 됩니다. 방의 모양이 복잡하더라도 주어진 방의 면적이 얼마나 되는지를 정확하게 나타내는 주택 평면도는 거의 항상 존재합니다. 다음으로 바닥 스크리드의 두께를 스스로 결정하고 0.05m로 한 다음 두 값을 곱하여 모르타르 1큐브를 얻습니다.

건조한 혼합물을 물과 함께 부을 때 액체와 반응하는 가장 작은 입자가 기존 공극을 채우므로 실제 부피가 재료의 양으로 계산된 것보다 다소 적다는 점을 고려해야 합니다. 따라서 이전에 얻은 결과에 소비 계수(1.2)를 곱합니다. 결과적으로 우리는 동일한 1.2 입방 미터의 부피를 얻었으며 이는 계획된 채우기에 충분할 것입니다. 이 경우 높이 차이로 인한 바닥 불균일은 계산하지 않습니다. 왜냐하면 건축 기술을 따르면 원칙적으로 중요하지 않기 때문입니다.

규준대 계산기

혼합물의 비율 결정

아시다시피 시멘트와 콘크리트는 브랜드별로 포지셔닝되지만 오늘날 클래스에 대해 이야기하는 것도 일반적입니다. 따라서 필요한 정도의 타설 강도를 얻으려면 특정 브랜드의 시멘트를 사용해야합니다. 바닥 스크리딩의 경우 M400이 필요하며 어떤 경우에도 더 낮은 등급이 아닙니다. 주요 구성 요소의 소비량을 알아 보려면 SNiP를 참조하십시오. 이에 따르면 고급 콘크리트를 얻으려면 스크 리드 1m3 당 490kg을 섭취해야합니다. 계산이 필요하다면 평균(추가 예산) 아래 표를 참조하세요.

필러를 추가하는 데 사용할 정확한 비율을 이미 알고 있으면 다른 구성 요소를 쉽게 계산할 수 있습니다. 예를 들어 시멘트-모래 비율만 제공하거나 자갈이나 쇄석을 추가 구성 요소로 사용하는 등 몇 가지 옵션이 있습니다. 후자의 경우 혼합물은 더 이상 단순하지 않습니다. 박격포, 그러나 본격적인 콘크리트를 사용합니다. 스크리드 계산기의 비율은 항상 시멘트의 한 비율을 포함하도록 구성됩니다.

시멘트의 일반적인 비율은 1:4 또는 1:3이지만, 큰 벌크재료, 즉 쇄석이나 자갈을 첨가할 경우 미세한 충전재의 비율이 줄어들 수 있습니다. 특히 1:2:4 옵션은 상당히 일반적인 비율로 간주됩니다. 또 다른 구성 요소 비율인 1:3:6도 자주 사용됩니다. 일반적으로 콘크리트 브랜드는 용액에 투입되는 양과 비율에 따라 달라지며 이는 아래 표에서 확인할 수 있습니다.

시멘트 주당 용액에 포함된 모래와 물이 많을수록 스크리드의 강도가 낮아지고 균열 가능성이 커진다는 것을 아는 것이 중요합니다.

기성품 셀프 레벨링 바닥

바닥 스크리드 계산기를 사용한 계산이 여전히 너무 복잡해 보인다면(수학에 관심이 없고 비율을 완전히 이해할 수 없음) 기성 혼합물을 사용하면 됩니다. 이 경우 계산이 필요하지 않습니다. 지침에 지정된 물의 양을 측정하고 드릴의 특수 부착물을 사용하여 용액을 혼합하면 믹서로 전환됩니다. 이 옵션의 유일한 단점은 가격이 기성품이 전혀 저렴하지 않다는 것입니다.

사실, 여기에서도 특히 건조한 혼합물이 더 통풍이 잘되고, 즉 공극이 있으며, 물을 첨가하면 부피가 크게 감소한다는 몇 가지 미묘함을 기억해야 합니다. 즉, 완성된 조성물 1입방미터를 액체로 희석하면 약 0.85입방미터의 용액이 됩니다. 약 30% 정도의 예비금을 확보해야 합니다. 그리고 한 가지 더 뉘앙스: 혼합물을 양동이에 넣고(이런 식으로 믹서를 사용하는 것이 더 편리함) 먼저 물을 추가한 다음 건조한 혼합물을 붓는 것이 좋습니다. 큰 용기에 삽으로 섞거나 금속판이러한 배치의 품질은 매우 낮기 때문에 제외됩니다.

가격이 만족스러우면 해당 필드를 작성하여 이름, 전화번호, 이메일 주소를 기재하고 의견을 추가한 후 "제출" 버튼을 클릭하세요.

계산기는 업데이트된 계산을 위한 신청서와 신청서 사본을 귀하가 지정한 주소로 보내드립니다.

바닥(지붕) 규준대 영역

자재 및 작업 비용을 계산하려면 스크 리드 면적을 표시해야합니다. 여러 방에 스크리드가 필요한 경우 전체 면적을 표시하십시오.
필요한 경우 M-석고 회사의 전문가에게 전화하여 측정할 수 있습니다. 이 서비스는 무료입니다.

바닥(지붕) 규준대 두께

바닥(지붕)의 기초에 큰 차이가 있거나 시설에 다음과 같은 공간이 여러 개 있는 경우 다양한 요구 사항가격을 계산하려면 스크리드에 대략적인 두께를 표시하십시오. 그런 다음 가격 주문에 만족하시면 업데이트된 계산에 대한 요청을 보내주십시오. 당사 전문가가 장비 측정을 위해 사이트를 방문한 후 업데이트해 드리겠습니다.

스크리드가 두꺼울수록 무게가 더 나가니 참고하세요. 바닥 스크리드 베이스의 하중을 줄여야 하는 경우 계산을 위해 "폴리스티렌 콘크리트 베이스 50mm" 옵션을 선택하십시오.

폴리스티렌 콘크리트는 비중이 낮은 재료입니다. 동시에 팽창 점토에 비해 폴리스티렌 콘크리트는 더 가볍고 저렴하며 그 부분의 크기 변화가 적습니다 (이는 스크 리드의 성능 특성에 긍정적 인 영향을 미칩니다). 폴리스티렌 콘크리트는 팽창 점토보다 시멘트 레이턴스에 대한 접착력이 우수하고 수축이 적으며 강도가 높습니다.

작업층

바닥 스크 리드를해야 할 경우 다층 건물, 작업 층을 나타냅니다.

반건식 바닥 스크리드용 혼합물은 현대 독일 기술을 사용하여 건설 현장에서 생산되며 위쪽으로 최대 20층까지 연장될 수 있는 호스를 통해 작업 바닥으로 전달됩니다. 덕분에 우리는 현장의 높은 노동 생산성과 청결을 보장합니다. 업무를 수행할 때 특히 중요한 것은 무엇입니까? 공공 건물그리고 아파트 건물.

모스크바 순환 도로에서 작업 현장까지의 거리

바닥(지붕) 스크리드를 모스크바에서 수행해야 하는 경우 "모스크바 순환 도로로부터의 거리" 필드 값을 0으로 두십시오.

귀하의 시설이 모스크바 지역에 있는 경우 자재 및 장비 배송 비용을 계산하려면 시설에서 모스크바 순환 도로까지 스크리드해야 하는 곳이 몇 킬로미터인지 표시하십시오.

물체에서 모스크바 순환 도로까지의 거리가 100km 이상인 경우 필드 값을 0으로 두고 스크리드 비용을 계산한 후 계산 결과를 보내주십시오("이름" "전화 번호 필드에 연락처 정보 표시). ” “ 이메일"를 입력하고 "귀하의 의견" 필드에 개체의 위치를 ​​설명합니다. 해당 지역의 공급업체로부터 건축 자재를 구매하고 배송하는 비용을 고려하여 스크리드 비용을 계산합니다.

우리는 현대적인 차량을 사용하여 자재와 장비를 작업 현장에 전달합니다.

건축 자재 및 장비 배치 장소

건축 자재(대량 및 가방) 배치 및 반건식 시멘트-모래 혼합물 생산용 장비를 배치하기 위해 최소 20m2의 야외 공간이 있음을 나타냅니다. 반드시 현장 지참이 가능해야 한다는 점 참고해주세요 수돗물(물 호스).

안에 특수한 상황들, M-석고 전문가의 현장 방문 후 협의된 사항에 따라 현장에서 멀리 떨어진 곳에 현장배치가 가능합니다. 이 경우 가장 중요한 것은 호스를 보호하는 문제를 해결하는 것입니다. 준비된 믹스충돌 및 손상으로 인해 작업장에 공급됩니다.

스크리드 1m2당 시멘트 소비량은 중요한 지표, 필요한 구성의 양을 결정할 수 있습니다. 솔루션의 품질 특성은 구성에 포함된 구성 요소의 비율에 영향을 받습니다.

스크 리드가 계산되는 이유는 무엇입니까?

모래-시멘트 혼합물을 스크리드라고 합니다. 시작하기 전에 표면을 평탄하게 하거나 코팅을 만드는 데 사용됩니다. 마무리 작업. 또한 해당 기능에는 통신 노드를 숨기는 기능도 포함됩니다. 바닥 스크리드에는 수력 및 단열재가 적용됩니다.

이러한 스크리드의 긍정적인 특징은 그 구성이 모든 마감 바닥에 적합하기 때문에 수요가 있다는 것입니다. 이 구성 옵션은 필요한 모든 구성 요소를 전문 상점에서 합리적인 가격으로 구입할 수 있기 때문에 저렴한 것으로 간주됩니다. 코팅은 내구성이 뛰어나며 수명은 수년입니다.

또한 이러한 구성은 아파트 건물을 지을 때 중요한 소리를 차단할 수 있습니다.

• 코팅 기술적 목적, 유한한 상태로 유지됩니다(차고 바닥).
• 추가 설치 작업을 위한 중간 요소;
• 연속 코팅 형태 (표면을 평탄화하기 위해);
• 셀프 레벨링 솔루션(매우 액체이므로 밀봉된 베이스가 필요함)

후자의 경우, 조성물 자체가 치료 부위에 퍼지기 때문에 표면을 평탄화할 필요가 없습니다.

DSP 소비를 위한 준비

벌크 물질에 물을 첨가하여 제조됩니다. 대부분의 경우 빌더는 사이트에서 직접 구성을 준비하지만 이미 구입할 수 있습니다. 기성품 구성(그것은 더 비싸다).

제시된 구성 요소 외에도 공장 혼합물에는 가소제 및 기타 첨가제가 포함되어 있습니다. 덕분에 솔루션은 균일해졌습니다. 일부 브랜드는 내한성 물질을 함유하고 있기 때문에 저온에서 사용할 수 있습니다.

제조업체마다 제품에 따라 일부 특성이 다릅니다. 물질의 비율은 목적에 따라 다릅니다. 콘크리트를 만들 때 모래는 더 적은 양으로 채취되며 벽돌에는 더 많은 양의 물질이 필요합니다.

구성 요소의 접착력을 높이려면 용액을 손으로 혼합하는 것이 좋습니다. 표준은 1:3입니다. 어떤 경우에는 다른 비율(1:2 또는 1:4)이 사용됩니다.

스크리드용 시멘트를 계산하면 재료 구매 비용을 절약하는 데 도움이 됩니다. 때로는 물질의 밀도에 대한 데이터가 없기 때문에 최종 지표가 항상 정확하지는 않습니다.

1. M100. 레벨링에 사용됩니다. 소비량은 550-570kg/m³입니다.
2. M150. 벽돌 및 콘크리트 블록 배치, 설치 및 콘크리트 타설용(570-590 kg/m3).
3. M200. 혼합물은 석조 공사 및 설치용으로 사용됩니다(590-620kg/m3).
4. M300. 증가된 하중과 콘크리트로 영역을 채우는 것(620-660 kg/m3).
5. M400. 고강도 설치용 콘크리트 구조물(660-710kg/m3).

1m2당 재료의 양을 계산할 때 물질의 브랜드와 수량을 매우 정확하게 결정할 수 있습니다. 작업 품질을 저하시키지 않고 한 유형의 구성을 다른 구성 유형으로 교체할 수 있습니다.

솔루션과 스크 리드 소비량을 계산합니다.

바닥타설 공사는 지속적으로 이루어져야 합니다. 준비된 혼합물은 그 특성을 잃기 때문에 오래 지속될 수 없습니다. 이러한 조건에서는 재료 소비량을 계산할 필요가 있습니다.

• 치료받는 방의 면적;
• 코팅의 초기 품질(층의 두께는 이에 따라 다름)
• 제품 브랜드;
• 모래 품질.

• 조성물에 플라스틱 성분의 존재;
• 황산염 저항성;
• 첨가제 비율;
• 이 코팅이 견뎌야 하는 하중 수준.

많은 초보 건축업자들은 구매해야 할 자재의 양이 얼마나 되는지 모릅니다. 표준 공식이 없으므로 모든 사람이 자신의 계산 시스템을 사용합니다.

제로 레벨을 설정하고 필요한 두께를 계산한 후 방의 면적이 결정됩니다(예: 10m²).

결과 수치에 스크리드 높이(50mm)를 곱해야 합니다. 결과적으로 지정된 면적을 채우려면 0.5m3의 시멘트가 필요합니다.

1. 두께 5cm의 스크리드 1m2당 혼합물 소비량은 약 20kg/m2입니다.
2. 이 수치에 0.5m3를 곱하면 1000kg이 됩니다.
3. 결과를 1봉지(50kg)의 무게로 나누면 20개가 됩니다.

10cm 두께의 층에는 1m² 면적에 50kg의 시멘트가 필요합니다. 작업 중에 재료가 작은 틈새에도 들어가기 때문에 수량을 계산할 때 재료를 초과(25~30%)하여 사용하는 것이 좋습니다. 반죽할 때 건조한 물질은 물과 결합하여 부피가 감소하므로 최종 부피는 훨씬 낮아집니다.

1. 먼저, 벌크 건조 성분을 혼합합니다. 가장 가까운 킬로그램 단위로 비율을 유지하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 배치의 품질이 좋지 않게 됩니다.
2. 모든 가소제 및 액체 첨가제는 처음에 물과 결합됩니다. 브랜드에 따라 사용해야 합니다. 지침은 정확한 비율을 나타냅니다. 코팅 품질에 부정적인 영향을 미치므로 재료를 절약하고 수량을 줄여서는 안됩니다. 평균적으로 바닥 스크리드용 시멘트 1봉지(무게 50kg)에는 200kg의 가소제가 필요합니다.
3. 건조 물질을 액체와 혼합할 때 액체는 점차적으로 분말과 함께 용기에 부어지며 그 반대는 아닙니다. 혼합물을 지속적으로 저어주고 덩어리가 생기지 않도록 하는 것이 좋습니다.

• 믹서;
• 송곳.

이 경우 혼합 과정에 많은 시간이 걸립니다.

DSP 계산 시의 뉘앙스

바닥 스크리드의 혼합물 양을 결정하려면 모든 구성 요소가 고려됩니다. 최종 결과는 물질의 정확한 비율에 의해 영향을 받습니다.

1. 기술실(보관실 또는 차고의 바닥).
2. 두께 8cm의 예비 층. 최선의 선택거친 부분을 가진 콘크리트 혼합물이 고려됩니다. 모래-시멘트 모르타르를 사용하는 것이 좋습니다.
3. 장식 요소로 추가 클래딩을 위한 최종 버전입니다. 코팅의 두께는 5~30mm입니다.

1. 진공청소기, 단단한 빗자루 또는 브러시를 사용하여 불필요한 모든 것을 방에서 청소하십시오. 필요한 경우 이전 코팅이 제거됩니다.
2. 피해 상황이 평가되고 있습니다. 큰 균열은 퍼티로 처리되어 조성물이 누출되지 않습니다. 설치 작업에 폼을 사용할 수 있습니다.
3. 바닥이 표시되고 비콘이 설치되고 있습니다. 0 레벨은 방의 어느 지점에서나 설정됩니다. 이 목적을 위해 그들은 사용됩니다 특수 도구. 건물은 지정된 지점에서 표시됩니다.
4. 모든 표시는 연결되어 있습니다. 이런 식으로 높이 차이의 선이 설정됩니다. 이 표시기는 5~8mm 범위에 있어야 합니다. 차이가 크면 표면을 수평으로 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 구성이 깨집니다.
5. 높이 차이 측정을 고려하여 최종 층 두께가 결정됩니다.

용액의 고르지 않은 경화로 인해 균열이 생기고 레벨이 불일치하므로 한 번에 방을 채우는 것이 가장 좋습니다.

채우기는 문 반대쪽에 위치한 모서리부터 시작됩니다. 그 후 표면이 수평을 이룹니다. 다음 12시간 동안 폴리에틸렌 필름을 베이스에 붙입니다. 지정된 시간이 지나면 매싱을 시작할 수 있습니다.

용액 1m3당 물질 소비량을 결정하기 전에 고려해야 할 사항 명세서재료. 일부 브랜드의 건물에는 많은 양의 모래가 필요합니다. 동시에 시멘트 자체의 농도도 감소합니다. 부정확한 계산으로 만들어진 스크리드는 예상 하중을 견디지 못하고 빠르게 붕괴될 수 있습니다.

솔루션을 더욱 강화하려면 가소제를 대체할 수 있는 PVA 접착제를 추가하는 것이 좋습니다.

마무리 및 수리 활동 수행은 작업장 준비, 작업 계획 작성 및 필요한 계산부터 시작됩니다. 이 페이지에 제공된 계산기는 주어진 매개변수에 따라 시멘트 모르타르의 구성 요소를 계산하는 데 도움이 됩니다.

바닥을 스크리딩하고 수평을 맞추는 데 사용되는 모르타르 구성 요소에 대한 계산기 계산은 표준 공식인 1:3.5에 따라 수행됩니다. 여기서 1부분은 시멘트이고 3.5부분은 세립 모래입니다.

모래의 질량 분율에 대한 이 값은 고전적인 비율인 1:3과 1:4 사이의 평균값을 기준으로 취합니다. 즉, 교외 및 민간 건설에서 수행되는 대부분의 작업 유형에 대해 이러한 비율과 값은 ​첨가제, 가소제, 강화 물질을 고려하지 않고도 충분히 충분합니다.

부피 밀도가 1630kg/m3인 M500 시멘트 및 강 세립 모래가 계산기 공식에 사용된 출발 물질로 사용되었습니다. 이 등급의 시멘트는 주거용 건물에 스크리드를 붓는 데 가장 자주 사용되는 M200 또는 M300 등급의 모르타르(VC에 따라 다름)를 생산하기에 충분합니다.

고품질 혼합물을 준비하기 위한 기본 재료

계산기로 계산을 수행하려면 방의 길이와 너비, 스크리드의 두께, 원하는 물-시멘트 비율을 입력하고 보강재의 유무를 선택해야 합니다.

스크리드 두께를 입력할 때 레벨링 레이어의 두께만 입력할 수 있으며, 여기에는 포트홀, 싱크홀 및 칩의 깊이와 부피가 포함되지 않는다는 점을 고려하는 것이 좋습니다. 즉, 심하게 손상된 경우 콘크리트 기초우선, 기초의 복원 및 수정을 처리하고 스크 리드를 채우는 작업을 수행해야합니다.

물-시멘트 비율은 모르타르를 혼합하는 데 사용되는 물의 양 또는 양을 나타냅니다. 수분 함량이 낮은 용액은 배포하기 어렵고 건조한 모래 부분이나 시멘트 덩어리가 포함될 수 있다는 점을 이해해야 합니다.

허용 및 최소 규준대 두께

시멘트 바닥 스크리드 계산기 형식에 데이터를 입력하면 다음을 알 수 있습니다. 최소값스크리드 또는 레벨링 층의 두께는 30-35mm 이상이어야 합니다.

에 따르면 건축법규칙에 따라 주거용 건물 내에서는 채우기 두께를 줄이는 것이 바람직하지 않습니다. 비상 상황레벨링 레이어의 서비스 수명을 단축합니다.

여러 면에서 최소 두께의 선택은 개별적이며 부어지는 코팅과 두께에 따라 다릅니다. 기술적 조건솔루션을 준비하는 데 사용되는 구성 요소, 강화재 사용 여부 및 향후 코팅에 대한 요구 사항은 무엇입니까?

예를 들어, 폴리스티렌 폼을 사용하여 발코니 바닥을 단열하는 경우 거실에서 15mm의 높이 차이를 없애기 위해 30-35mm 층을 최소 4-5cm로 채우는 것이 좋습니다. 위로 최고점방에.

온수 바닥 시스템을 설치할 때 단열층을 설치하려면 최소값이 발열체 표면 위 30mm로 간주됩니다.

시멘트 스크리드의 최대 허용 두께는 10-12mm입니다. 바닥 스크리드 계산기에서 이 값은 30cm로 제한됩니다. 두께가 12-15cm 이상인 레벨링 층을 설치할 때는 모래 콘크리트를 사용하는 것이 좋습니다. 두께가 15-20cm를 초과하는 채우기의 경우 분수 크기가 다른 팽창 점토를 추가하는 것이 바람직합니다.

실행 장치 시멘트 스크리드, 시멘트 모르타르를 붓는 것은 높이 차이가 있거나 손상 깊이가 20mm 이상인 바닥을 수평으로 만들 때만 권장된다는 점을 이해해야 합니다. 다른 경우에는 작은 차이를 제거하도록 설계된 특수 레벨링 혼합물을 사용할 수 있습니다.

혼합물의 품질에 대한 물-시멘트 비율의 영향

물과 시멘트의 비율을 준수하면 조성이 좋은 가소성을 가지며 쉽게 분포됩니다.

물시멘트비는 품질과 품질을 결정하는 가장 중요한 특성 중 하나입니다. 성능 특성수화시킨 후 혼합물을 섞는다.

VC에 직접적으로 의존하는 가장 중요한 특성은 콘크리트의 강도와 불투수성입니다. 첫 번째는 수화 후 콘크리트의 범위와 수명에 영향을 미칩니다. 두 번째는 콘크리트가 완전히 건조된 후 콘크리트 모세관을 통한 수분 침투 속도와 정도를 결정합니다.

시멘트 스크 리드의 경우 소화 가능한 외관을 위해 0.3 이상의 물-시멘트 비율을 취합니다. 이는 용액을 준비하기 위해 취한 시멘트 질량의 30 %에 해당하는 물의 양이 취해진다는 것을 의미합니다.

온라인 바닥 스크리드 계산기에서 최소 VC 계수는 0.30이고 최대 값은 0.70입니다. 물의 양을 줄이면 그러한 혼합물이 표면에 분포하는 데 문제가 생겨 부피가 제대로 채워지지 않고 공극이 형성되고 파손될 수 있다는 사실로 이어집니다.

값을 높이면 결과 혼합물의 등급과 종류가 감소하여 강도에 직접적인 영향을 미칩니다.

스크 리드 재료 선택의 뉘앙스

기성 건조 혼합물은 특정 브랜드의 체로 쳐진 모래와 시멘트로 구성됩니다.

브랜드, 강도등급, 다공성 등 중요한 특성혼합물은 선택한 구성 요소의 품질과 스크 리드 준비의 기술적 측면에 직접적으로 의존합니다.

구성 요소를 구매할 때 온라인 계산기로 얻은 데이터에 전적으로 의존해서는 안됩니다. 이는 예상치 못한 비용, 오류 및 재료 손상을 포함하지 않는 지표입니다.

시멘트 스크리드용 구성품을 선택하고 구매할 때는 다음 사항에 중점을 두어야 합니다.

• 시멘트는 스크리드의 강도와 밀도를 결정하는 기본 구성 요소입니다. 더 높은 등급과 강도 등급의 모르타르를 얻으려면 더 높은 등급의 시멘트를 사용해야 합니다. 구매할 때 배치의 출시 날짜에주의를 기울여야합니다. 굳어 있거나 젖어 있거나 오래된 시멘트는 확실히 혼합물의 품질에 더 나쁜 영향을 미치기 때문입니다.
• 모래 – 개인 건축 작업의 경우 미세한 모래를 사용하는 것이 좋습니다 강 모래 2mm 이하의 분수 크기로. 거친 또는 기본 레벨링의 경우 최대 2.5-3mm의 혼합물을 사용할 수 있습니다. 이물질, 점토, 미사, 쇄석 조각 형태의 이물질이없는 모래를 사용하는 것이 바람직합니다.
• 물은 가소제와 함께 주요 결합제입니다. 물은 흙, 미사, 점토가 포함되지 않고 깨끗해야 합니다. 허용되지 않는 사용 공정수, 지방 물질, 석유 제품 등이 포함되어 있을 수 있습니다.

그렇지 않으면 혼합물 구성 요소의 선택 및 구매는 다른 유형의 건축 자재 구매와 다르지 않으며 제품의 품질과 가격에 따라 결정됩니다.

바닥 스크리드 강화용 재료

스크리드 보강은 강도가 향상된 재료를 사용하여 시멘트 층의 내하중 특성을 증가시키는 것입니다. 시멘트 스크리드 보강을 위한 전통적인 재료는 강철 보강 막대로, 이는 "함께 엮어" 강도 프레임을 형성합니다.

섬유섬유는 전통적인 강화재의 직접적인 대안입니다.

전통적인 피팅을 사용할 때의 유일한 단점은 무거운 무게완성된 디자인.

민간 건축 및 아파트에서 수행되는 작업의 경우 레벨링 레이어에는 이미 대규모 구조를 건설할 수 있는 능력이 없기 때문에 보강재를 사용하는 것은 비합리적입니다. 철근 대신에 사용하는 것이 일반적입니다. 금속 메쉬셀 10×10 cm 또는 유리섬유.

스크리드 모르타르 구성요소 계산기의 양식에 데이터를 입력할 때 보강을 위해 두 가지 재료 중 하나를 선택할 수 있습니다.

철망과 강화섬유의 주요 차이점은 충격입니다. 시멘트 모르타르. 그건, 강철 메시혼합물이 완전히 수화 된 후에 만 ​​​​레벨링 층의 충분한 강도를 제공합니다.

섬유질은 모르타르 입자에 더욱 적극적으로 부착되어 균열, 공극 형성 및 기타 현상으로부터 레벨링 층을 보호합니다. 가능한 문제발생할 수 있는 것 외부 요인, 이미 수분을 건조 및 증발시키는 과정에 있습니다.

실용적인 관점에서 혼합물에 극세사를 첨가하여 혼합하는 기술을 따르면 용액의 전체 부피를 채우고 실질적으로 베이스에 추가 하중을 가하지 않으므로 사용하는 것이 더 바람직합니다.