각 강철에는 특정 조건을 충족하는 일련의 특성이 있습니다. 야금학자와 철강 작업자의 기술은 품질의 균형을 유지하면서 최대 성능을 달성하는 데 있습니다. 모든 것에서 최대치를 달성하는 것은 불가능하므로 선택해야 합니다. 예를 들어, 연강은 상대적으로 빨리 가장자리를 잃지만 칼을 빠르고 쉽게 갈 수 있습니다. 지나치게 단단한 강철은 부서지기 쉽습니다. 화학 조성이 너무 복잡하면 철강 가공이 어려워지고 생산이 더욱 복잡해지며 그에 따라 가격도 높아집니다. 일반적으로 여러 지표에서 동시에 중요한 성과를 달성할 수 있는 합금은 중요한 기술적 성과를 나타내며 칼 자체의 가격에 큰 영향을 미칩니다.

칼날의 재질에 따라 칼이 녹슬고, 빨리 무뎌지고, 날카롭게 되기 어렵고, 약간의 힘에도 쉽게 구부러지거나 부러질 수 있습니다. 여기서 강철 등급이 유일한 결정적인 역할을 하는 것은 아닙니다. . 열처리의 질은 아주 좋습니다 중요한 요소, 그것에 따라 칼날이 너무 부드러워 구부러지고 빠르게 무뎌지거나(덜 경화됨) 부서지기 쉽고 부서지기 쉽습니다(과열). 예를 들어, 많은 세계 제조업체는 스위스 Victorinox 및 Wenger, 브라질 Tramontina, 독일 Magnum 및 Beker, 모든 종류의 중국, 오스트리아 (Fortuna), 미국 SOG 및 Buck 등 저렴하고 인기있는 전 세계 철강 420으로 블레이드를 만듭니다. 각 제조업체는 가공 기술에 따라 이 하나의 강철에 대해 서로 다른 성능을 달성합니다. .

단 하나 재치 있는 말좋은 칼날로는 충분하지 않습니다. 극도로 큰 중요성최첨단의 품질을 평가할 때 내마모성. 이 속성은 탄소 비율과 직접적인 관련이 있습니다. 일반 탄소강에서는 C 함량이 0.7%(약 64NS)일 때 최대 경도가 달성되며, 그 이상으로 내마모성이 주로 증가합니다. 크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 바나듐, 니켈, 실리콘, 망간과 같은 합금 첨가제는 강철의 기계적 특성을 높이는 데 매우 중요합니다. 따라서 합금 공구강은 기존 탄소강에 비해 다음과 같은 심각한 이점을 가지고 있습니다. 경도그리고 내마모성. 합금 원소의 성능이 향상된다는 점을 명심해야 합니다. 힘그리고 점도농도가 낮을수록 농도가 증가할수록 악화됩니다. 가장 귀중한 합금 원소 중 하나는 몰리브덴이며, 이를 첨가하면 강도와 인성이 동시에 증가합니다. 분명히 일본 카타나의 뛰어난 품질을 결정짓는 것은 몰리브덴 함량이 높기 때문입니다(최대 7-8%). 크롬, 텅스텐, 바나듐과 같은 원소는 경도와 강도를 높이는 동시에 취약성을 높이는 데 기여합니다. 높은 크롬 함량(13% 이상)은 경도와 내마모성을 증가시킬 뿐만 아니라 절단 특성칼날뿐만 아니라 강철도 제공합니다. 부식 방지 특성. 그러나 그러한 강철은 다소 더 많아집니다. 부서지기 쉬운일반 탄소보다 스테인레스 스틸 440C (국내 아날로그는 95x18)는 최고의 칼강 중 하나로 간주됩니다. 샤프닝도 잘되고 엣지도 꽤 오래 유지되더라구요. 동시에 경도, 내마모성, 인성 및 강도의 조합 측면에서 현저히 열등합니다. 탄력 154 SM, ATS-34, BG-42와 같은 브랜드에는 크롬 함량이 적지만 약 4%의 몰리브덴 및 기타 합금 원소가 포함되어 있습니다. 440C를 포함한 위의 모든 등급은 현대 볼 베어링 스테인리스강 또는 녹슬지 않는 강의 등급에 속합니다. 물론 이것은 우연이 아닙니다. 높은 수준의 내마모성은 그들에게 없어서는 안될 품질입니다. 칼 제조에 매우 유망한 재료는 구성이 유사한 국내 저녹슨 강철 X14M4F1입니다.

강철 40Х13

강철 65Х13

강철 95Х18

강철 65G

420 강철

8Cr13MoV

8Cr14MoV

420J2

420HC

12С27

3Cr13

440A - 440B - 440C

AUS-4

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10

ATS-34 및 154CM

H-1

3G

S30V

D-2

ZPD-189

강철 ШХ15, Х12МФ, Д2

다마스커스 및 다마스크 강철

아시다시피, 전설적인 다마스크 강철의 비밀은 러시아 야금학자 P.I. Anosov에 의해 재발견되었습니다. '오랑캐'들 사이에서 대장장이 기술은 매우 높이 평가되었으며, 그들은 매우 존경받고 존경받는 사람들이었습니다. Zlatoust 다마스크 강철로 만든 세이버는 높은 평가를 받았습니다. 중앙 아시아, 그리고 그곳에서 그들은 좋은 무기에 대해 오랫동안 많은 것을 알고 있습니다. 무기 전문가들이 지적했듯이 Zlatoust 칼날은 탄력성 측면에서 동부 다마스크 강철보다 우수했습니다. 19세기 후반 러시아에서 그들은 유명했습니다. 헌터 나이프 Zavyalov 형제는 고래 뼈처럼 탄력 있고 동시에 철분을 계획 할 수있을 정도로 단단합니다. 사냥 무기에 대한 유명한 전문가 L.P. Sabaneev는 그의 시대 (19 세기 말)에 Tula 마스터 Yegor Samsonov가 만든 칼이 최고로 간주되었다고 썼습니다. 그의 의견으로는 더 강하고 저렴했습니다. 왕실 (깨지기 쉬운), Solingen (약한 단련) 및 상트 페테르부르크 마스터 Shaf의 공급 업체 인 Rogers의 영국 칼보다 그는 Zlatoust 칼을 최고라고 생각했습니다 (Sabaneev L.P. Hunting Calendar. M., 1985 , 1권, 445페이지) 그리고 현재 다마스크 강철 블레이드를 포함한 Zlatoust 블레이드는 우수한 금속 품질 측면에서 최고 중 하나로 간주됩니다. 20세기 말, 소련의 칼 생산은 지나치게 엄격한 법률과 전체 금지 시스템으로 인해 완전히 쇠퇴했습니다. 당시 공식적으로 생산된 칼은 사냥꾼에게 전혀 적합하지 않다고 생각할 수 있습니다. 여러 측면에서 이 칼은 본질적으로 불법적으로 운영되는 단일 장인 및 아마추어 장인의 제품보다 열등했습니다. 나는 사냥 중에 한 지역 사냥꾼이 그의 말을 끊었을 때 내 경험을 통해 이것을 확신했습니다. 집에서 만든 칼칼날은 4x13 강철로 만들어진 내 번호판에서 가져왔습니다. 이것은 공장 제품의 품질이 낮다는 것을 나타내는 매우 설득력 있는 주장이었습니다. 물론 그 당시에도 우리나라에는 뛰어난 품질의 칼을 만드는 장인들이 있었습니다.

파고 파고 또 파냈습니다. 일반적으로 제 생각에는 흥미로운 기사를 찾았습니다. 제 생각에는 여기가 될 것 같아요. 그런 리뷰가 없었거든요. 뭔가를 놓쳤는데 이런 일이 이미 발생했다면 음... 짝을 이루거나 철거하세요. :)

인기 있는 철강의 종류와 등급

나 인기 있는 철강의 종류와 등급

생산과 예술칼 만들기그것은 끊임없이 진화하고 있으며 우리 삶에 자체 조정을 가져옵니다. 더 이상 스테인리스 스틸 칼을 사용하는 사람을 놀라게 할 수 없습니다. 그 당시 나는 작은 훌리건으로서 사과를 자르더라도 녹슬지 않는 칼을 상상할 수 없었습니다. 그러나 삶은 계속되고 과학은 발전하며 칼의 일부 유형과 등급의 강철은 다른 강철로 대체됩니다. 목적에 따라 생산의 복잡도와 가격 정책철강 제조업체는 세 가지로 나눌 수 있습니다 유형이들로 만든 칼의 가격을 참고하면 다음과 같습니다.

저렴하다 이 되다, 인기 있는 강철, 그리고 프리미엄 주로 최고급 등급에 사용되는 철강그리고 한정판으로 제조된 칼.

여기서 나는 특정 등급의 강철 가격에 관해 나와 논쟁을 시작할 준비가 되어 있는 정교한 독자들을 위해 예약을 해야 합니다. 나는 칼의 특정 가격 한도를 표시하기 위해 매우 조건부로 재료 유형을 구분했으며 경험이 부족한 구매자를 안내하는 편의를 위해 본질적으로 유익한 정보를 제공합니다.

철강 자체에 대한 검토를 시작하기 전에 화학적 조성과 개별 원소가 물리적 특성에 미치는 영향을 이해하는 것이 필요합니다.

탄소(C) – 대부분 중요한 요소강철에서는 강도가 증가합니다. 충분한 양탄소는 적절한 경도를 얻기가 매우 어렵습니다.

크롬 ( Cr) – 합금에 향상된 부식 방지 특성을 제공하고 크롬 탄화물은 내마모성과 경화성을 향상시킵니다. 합금의 과도한 크롬 함량은 취성을 증가시킵니다. 모든 등급의 스테인레스 스틸에 함유되어 있습니다.

망간(Mn) – 그 함량은 합금의 결정립 구조에 긍정적인 영향을 미치며 더 나은 경화성에 기여합니다. 내마모성과 강도가 향상됩니다. 거의 모든 현대 철강 등급에 포함되어 있습니다.

몰리브덴(Mo) – 강철이 부서지기 쉬운 것을 방지하고 작업 중에 강도를 유지하는 탄화물을 형성합니다. 고온. 또한 내식성, 강도, 경도, 경화성, 인성이 증가하고 가공성이 향상됩니다.

니켈(Ni) – 강도, 인성 및 내식성을 향상시킵니다.

규소(Si) – 강철의 강도와 내마모성을 증가시킵니다. 망간과 마찬가지로 강철을 더욱 안정적이고 신뢰할 수 있게 만듭니다.

바나듐(V) – 내마모성, 생존성 및 경화성을 증가시키는 방식으로 탄화물 구조를 형성합니다.

여기에는 다음이 포함될 수 있습니다. 질소(N), 니오브(N), 텅스텐(W) 그리고 황(에스)

에게 저렴하다철강에는 다음이 포함됩니다 우표:

420 낮은 탄소 함량(0.5% 미만)으로 인해 이 강철은 너무 부드러워지고 가장자리를 잘 유지하지 못합니다. 내식성이 높기 때문에 잠수함용 칼 제조에 자주 사용됩니다. 매우 저렴한 칼에 자주 사용됩니다. 바닷물 조건에서 사용하는 경우를 제외하고 너무 부드러워서 기능성 칼날을 만들 수 없습니다. 거의 모든 중국의 "노네임" 칼이 그것으로 만들어져 악명을 얻었습니다. 실제로 "동양"버전에서는 "주방"40X12에 가까운 특성을 지닌 품질이 낮은 소재입니다. "서부" 버전에서는 420 강철이 일반적이고 저렴한 칼 재료로 간주됩니다. 420 강철로 만든 스페인 칼도 중국 칼과 거의 비슷할 정도로 매우 부드럽습니다. 그러나 스위스(“Victorinox”, “Wenger”)와 오스트리아(“Fortuna”) 및 기타 칼 좋은 생산자 420 강철로 제작되어 더 높은 경도와 깔끔한 제작이 특징입니다. 특히 주목할만한 것은 420 강철로 만든 미국 품질의 칼입니다. United Cuttlery의 거의 기념품 제품과 함께 SOG와 Buck은 최대 57HRc의 칼날 경도를 지닌 420 강철로 우수한 칼을 만들고 동시에 칼날은 매우 얇고 탄력 있는 경우가 많습니다. 이는 강의 등급(화학적 조성)보다 고품질의 경화 및 가공이 더 중요하다는 입장을 다시 한번 확인시켜 줍니다. 420 강철로 만든 칼은 항상 그에 따라 표시되지는 않습니다. 칼에 제조사를 알 수 없는 문구가 없거나 간단히 "Inox" "Stainless", "Stainless Steel", "Rostfrei"(실제로는 "stainless steel"이라는 단어)라고만 표시되어 있는 경우 다양한 언어), "Super-steel"등이 있다면 이것은 모든 후속 결과를 포함하는 420 강철일 가능성이 높습니다.

420HC(고탄소 - "고탄소") 최근 몇 년 동안 칼 대량 생산에 사용되는 인기 있는 합금 중 하나입니다. 많은 유명 제조업체들은 저렴한 비용, 가공 용이성, 일반 칼에 충분한 강도 및 우수한 부식 방지 생존성 때문에 이 강철을 선호합니다. 420HC 강철은 절삭날을 잘 유지하지만 때때로 날카롭게 해야 합니다. 이 강철로 만든 칼은 다시 날카롭게 만들기가 쉽습니다.

420J2오랫동안 여러 회사에서 칼 생산에 사용해 온 일본산 철강. 가용성, 가공 용이성 및 상당한 유통으로 인해 칼 제조업체는 이를 독립적으로 사용하거나 420J2가 내부에 더 단단한 강철을 둘러싸는 라이닝 역할을 하는 복합 합금에 사용합니다.

440A - 440B - 440C이러한 유형의 스테인레스 강의 탄소 함량(및 이에 따른 경도)은 A(0.75%)에서 B(0.9%), C(최대 1.2%)로 증가합니다.

세 가지 유형의 440 강철은 모두 부식에 잘 견디며, 440A가 가장 좋고 440C가 세 가지 중 가장 낮습니다. SOG Seal 2000 칼은 440A 강철을 사용하고 Randell은 스테인리스 칼에 440B 강철을 사용합니다. 440C 브랜드는 세 가지 브랜드 중 최고이기 때문에 어디에나 존재합니다! 칼에 "440"이라고 표시되어 있으면 가장 저렴한 440A 강철일 가능성이 높습니다. 제조업체가 더 비싼 440C를 사용했다면 확실히 이를 표시할 것입니다. 일반적인 느낌은 440A 강철(및 유사한 강철)이 일상적인 사용에 충분하다는 것입니다. 특히 잘 경화된(많이 사용되는) 경우에는 더욱 그렇습니다. 좋은 리뷰 SOG에 의한 440A강의 경화에 대해) 440B 버전은 중간 옵션이라고 할 수 있으며 440C 강철은 440 중 가장 단단합니다.

12С27(구성: C – 0.6%, Mn – 0.35%, Cr – 14.0%.) 전통적인 스칸디나비아 칼로 간주되며 핀란드 "puukko" 칼, 스웨덴 "Mora Of Swedish" 칼 및 노르웨이 칼 제조에 사용됩니다. . 또한 전통적으로 "순수한 구성"으로 알려져 있습니다. 황과 인 등 외부 불순물이 없습니다.

샌드빅14C28N몰리브덴, 인, 규소, 유황을 첨가한 중탄소, 고크롬 스테인리스강으로 내식성, 강도, 내마모성이 뛰어납니다. 스웨덴 칼 "Mora Of Swedish"생산에서 흔히 볼 수 있습니다.

1095 접히지 않는 칼(고정 칼)에 가장 자주 사용됩니다. 등급을 1095부터 1050까지 순서대로 나열하면 일반적으로 숫자가 적을수록 강철에 포함된 탄소의 양이 줄어들고 칼날의 유지력이 약해지고 단단해진다고 할 수 있습니다. 따라서 검을 만드는 데 가장 자주 등급 1060과 1050이 사용됩니다. 나이프의 경우 1095는 탄소강의 "표준"등급으로 간주되며 가장 비싸지는 않지만 동시에 좋은 자질. 또한 이 브랜드는 강성이 충분하고 엣지유지가 매우 잘 되지만 녹이 잘 발생합니다. 이것은 철 외에 하나 또는 두 가지 이상의 원소(탄소 약 0.95%, 때로는 약 0.4% 망간)를 포함하는 단순한 등급의 강철입니다.

9Cr13CoMoV중국산 스테인리스 스틸에 코발트 함량을 높여 내구성을 높였습니다. 최첨단. 저렴한 가격으로 높은 내식성을 가지고 있습니다. 바나듐과 코발트를 합금한 고속도강은 절삭 특성이 향상되었습니다. 코발트는 내열성을 높이고, 자기적 성질, 충격 저항이 증가합니다. 합금에 코발트가 많을수록 굽힘 강도가 높아지고 기계적 특성이 좋아지지만, 코발트가 많으면 합금의 경도와 내마모성이 감소합니다. 칼에 사용되는 강철 중 VG-10 및 N690 강철에는 약 1.5%의 코발트가 포함되어 있습니다.

8Cr13MoV Spyderco의 Byrd 칼 라인의 전형적인 중국 강철입니다. 이것은 탄소, 크롬, 바나듐 및 몰리브덴 함량이 상당히 높은 강철로 가장자리를 잘 유지하는 동시에 날카롭게 하기 쉽습니다.

8Cr14MoV화학 성분을 포함하여 이전 강철과 유사한 중국 강철. 8Cr13MoV보다 더 많은 양의 크롬이 함유되어 있어 동일한 절단 및 강도 품질과 향상된 부식 방지 기능을 결합할 수 있습니다.

에게 인기 있는 철강, 중간 가격 범주에는 다음이 포함됩니다. 우표:

3Cr13수정된 440A 강철인 중국 스테인리스강은 약 57HRC의 경도로 경화되었습니다. 증가된 탄소 함량으로 인해 절삭성은 420J2보다 우수하지만 420NS보다 열등합니다. 그러나 다른 제조업체의 중간 가격 칼에 사용되는 경우는 거의 없습니다.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10일본 스테인리스강은 각각 440A(AUS-6.65% 탄소), 440B(AUS-8.75% 탄소), 440C(AUS-10, 1.1% 탄소)와 대략 비슷합니다. AUS-8 강철의 광범위한 사용으로 인해 매우 인기가 높아졌으며 ATS-34의 강도를 유지하지는 못하더라도 많은 사람들이 뛰어난 내마모성에 주목합니다. 또한 일부 제조업체에서는 AUS-8을 AUS-8A로 표시하지만 실제 차이는 없습니다. AUS-10 강철은 탄소 함량이 약간 높지만 크롬 함량이 적기 때문에 내식성은 약간 떨어지지만 단단합니다. 이 모든 강철에는 내마모성을 높이는 바나듐이 최대 4분의 1%까지 포함되어 있습니다. 가장 널리 사용되는 AUS-8의 구성은 다음과 같습니다: C=0.75%, Mn=0.5%, Mo=0.2%, Cr=14%, Ni=0.5%; Si=1%, V=0.2%

95Х18국내 스테인레스 스틸은 나쁘지 않지만 은색 안감이 있습니다. 경화 및 가공이 상당히 변덕 스럽습니다. 적절한 열처리를 통해 경도가 높고 유연성이 좋으며 강도가 충분합니다. 이런 소재로 만든 칼은 일반 부엌칼처럼 날카롭게 깎이지는 않지만 칼날이 날카로움을 잘 유지해준다. 습기, 특히 염분과 장기간 접촉하면 부식이 발생할 수 있습니다. 이 모든 것 - 최고의 강철 중 하나 국내 생산, 대형 제조업체 및 존경받는 민간 장인과 협력합니다. 가져온 아날로그는 강철 440C입니다. 구성: C=1%; 크롬=18%; Mn≤0.8%; Si≤0.8%; S≤0.025%; P≤0.03%

4116 독일 Thyssen Krupp 공장에서 생산되는 고품질 스테인리스 스틸입니다. 이 강철은 높은 산업에서 사용됩니다. 위생 요구 사항(제조를 위해 의료 장비, 이 강철은 훌륭한 선택만들기 위한 재료 부엌칼. 이 강철에 함유된 탄소와 크롬의 최적 비율은 다음과 같습니다. 높은 온도내식성뿐만 아니라 우수한 기계적 강도그리고 최첨단 내구성. 절단 테스트에서 절삭날의 내구성은 소재로 만든 블레이드의 유사한 특성을 능가했습니다. 스테인리스강 420화와 440화. 4116 Krupp 제조에 사용되는 기타 합금 원소는 블레이드의 강도를 높이고 강도 특성을 잃지 않으면서 블레이드를 더 얇게 만들 수 있도록 도와줍니다. 구성: C=0.45-0.55% Si<1%, Mn<%1, P<0,04%, S<0,015% Cr=15%, V=0.1-02%, Mo=0.5-0.8%

1055 1055 탄소강의 화학적 조성과 물리적 특성은 중탄소강과 고탄소강의 경계에 속하며, 탄소 함량은 0.50%-0.60%, 망간 함량은 0.60%-0.90%입니다. 이러한 탄소 및 망간 함량은 정확한 탄소 함량에 따라 Rc 60-64 사이의 합금 경도를 달성하는 것을 가능하게 합니다. 생산 중 여러 요인의 조합으로 인해 가장 복잡한 강철 중 하나를 만드는 것이 가능해졌습니다. 동시에 과도한 탄화물 함량 없이 충분한 마르텐사이트를 함유하고 있습니다. 이 강철은 다른 모든 품질보다 강도와 인성이 더 중요하게 여겨지는 작업에 특히 적합합니다.

SK5미국 1080 강철과 동등한 일본 공구강으로 탄소 함량은 0.75%-0.85%, 망간 함량은 0.60%-0.90%입니다. 이 강철은 최대 65 Rc의 경도를 가질 수 있으며 일부 용해된 시멘타이트와 마르텐사이트의 탄소 혼합물을 포함합니다. 강철의 시멘타이트 함량을 높이면 내마모성이 증가하고 블레이드의 고강도 특성과 절삭날의 높은 무딘 정도 사이의 이상적인 균형을 이룰 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 이 등급의 강철은 전통적으로 다양한 수공구 제조뿐만 아니라 목공 산업의 끌 및 전동 톱 제조에도 사용되었습니다. 이 강철은 시간의 시험을 견뎌 왔으며 여러 나라에서 수년 동안 사용되었습니다.

우리는 더 비싼 칼과 한정판에 사용되는 강철에 점차 접근하고 있습니다.

프리미엄 (상단) 철강:

VG-1 산 마이 III "San Mai"는 "세 개의 층"을 의미합니다. 일본도와 단검에 사용되는 전통적인 적층 칼날을 설명하는 데 사용되는 용어입니다. 블레이드의 적층 구조는 다양한 등급의 강철 스트립을 하나의 블레이드로 결합할 수 있기 때문에 중요합니다. 이러한 유형의 디자인을 상상하는 간단한 방법은 중앙에 고기가 있고 단단한 고탄소강이 있고 양쪽에 빵 조각이 있는 저탄소강 조각이 있는 샌드위치를 ​​상상하는 것입니다. 칼날을 길게 유지하고 효과적으로 자르고 베기 위해서는 칼날의 칼날이 최대한 단단해야 하지만, 칼날 전체가 그렇게 단단하면 전투 중이나 측면 하중을 받는 작업 시 손상될 수 있습니다. 블레이드에 추가적인 강도, 유연성 및 내식성을 부여하기 위해 추가로 "부드러운" 강철 라이닝이 용접됩니다. 구성: C=0.95-1.05%; Cr=13-15%; Mo=0.2-0.4%; Ni=0.25%. 일반적으로 58 - 61 HRC로 경화됩니다.

VG-10 Takefu Special Steel Co., Ltd.에서 특별히 개발한 제품입니다. (일본) 칼 산업의 요구에 부응합니다. "Tojiro", "Kasumi", "Mcusta"와 같은 일본 브랜드의 칼 생산과 해외 브랜드 "Spyderco", "Cold Steel", "Camillus"의 일부 모델 생산에 사용됩니다. '폴크나이븐', '브라우닝' . 그러나 칼날과 칼 전체는 원칙적으로 일본에서 제조됩니다. 이 강의 인성은 60-63 Rc의 경도로 경화되어도 절삭날을 유지하기에 충분합니다. 구성: C=0.95-1.05%; Cr=14.5-15.5%; Co=1.3-1.5%; 망간=0.5%; Mo=0.9-1.2%.

A-2(AISI 유형 A2, UNS T30102 롤, 다이 및 펀치용 미국 공구강으로 블레이드 제조에 사용됩니다. 무독성, 비자성, 비경화성, 내식성 강. 쉽게 용접 가능하고 깨지기 쉽지 않습니다. 구성: C = 1%, Mn=0.8%, Si=0.3%, Cr=5.25%, Mo=1.1%, V=0.2%.

ATS-34 및 154CM 가장 현대적인 하이테크 스테인리스강 중 일부입니다. 154CM은 원래 미국산 ​​강철로, 뛰어난 성능으로 인해 모든 칼에 사용되지는 않습니다. ATS-34는 일본 히타치(Hitachi)사의 제품으로 성능은 154CM에 매우 가깝다. 이 등급의 강철은 일반적으로 60 HRc로 경화되며 이 경도에서는 안정적으로 작동하여 높은 강성을 유지하지만 440 시리즈 강철만큼 녹에 강하지 않습니다. 이 강철은 오늘날 최고의 강철 중 하나로 간주될 수 있습니다. 구성: C=1.05%, Cr=14%, Mn=0.5%, Mo=4%, Si=0.3%

S60V(440V) 및 S90V(420V) 이 두 강철은 모서리를 완벽하게 유지합니다(ATS-34보다 우수함). 두 강철 모두 바나듐 함량이 높아 내마모성이 뛰어나지만 칼날을 날카롭게 만들기가 어렵습니다. Spyderco는 S60V 강철로 만든 한정판 칼을 생산했습니다. 동시에 그들은 그것을 55-56 Rc로만 가열하여 충분한 경도로 칼날을 더 쉽게 갈 수 있도록 했습니다. S90V는 S60V와 유사한 CPM강으로 크롬은 적고 바나듐은 2배 더 많아 S60V보다 내마모성이 뛰어나고 강합니다. S60V의 구성: C=2.15%, Cr=17%, Va=5.5%, Mn=0.4%, Mo=1%, Si=0.4%. S90V: C=2.3%, Cr=14%, Va=9%, Mn=0.4%, Mo=1%, Si=0.4%.

H-1 Spyderco 칼에 일반적으로 사용되는 스테인레스 스틸입니다. 특이한 화학성분으로 인해 염분의 양이 많은 바다를 포함해 내식성이 높아졌습니다. 또한 높은 커팅 성능과 오랫동안 엣지를 유지하는 능력을 자랑합니다. 그러나 AUS8이나 154CM 강철보다 약간 더 부드럽습니다. 강철은 가공하기가 매우 어렵기 때문에 상대적으로 드물게 사용되며 요트맨, 선원, 다이버 등을 위한 전문 칼 생산에 가장 자주 사용됩니다. 구성: C=0.15%, Cr=14-16%, Mn=2%, Mo=0.5-1.5%, Ni=6-8%, P=0.4%, Si=3-4.5%, S=0.03%. 3G Swedish는 항상 최신 세대의 적층(3층) 분말강판을 사용하며 동급 최고 수준입니다. 높은 탄소 함량(1.4%)은 "칼" 합금에 필요한 경도와 강성을 제공하며 추가 불순물은 높은 내식성, 우수한 충격 강도 및 내마모성에 기여합니다. Fallkniven에서 개발하고 사용합니다. 중심 코어 조성(SGPS 강): C=1.4%, Cr=15%, V=2%, Mn=0.4%, Mo=2.8%, Si=0.5%, P=0.03%, S=0.03%. 라이닝은 일반적으로 VG2 강철로 만들어지며 그 구성은 코어의 구성과 거의 동일하지만 경도는 훨씬 낮습니다.

S30V(풀네임: CPM S30V)는 유명한 칼 제조사인 Chris Reeve와 Dick Barber가 공동으로 개발한 스테인리스 마르텐사이트 분말강입니다. 이 강철을 제조하는 동안 바나듐 탄화물이 형성되며, 그 특성은 크롬 탄화물을 사용하는 것보다 강철에 더 큰 강도를 제공합니다. 또한 바나듐 탄화물을 사용하면 보다 정제된 강철 입자를 얻을 수 있습니다. 이 강철은 빠르게 인기를 얻었으며 현재 많은 회사에서 칼 제조에 널리 사용되고 있습니다. C=1.45%; 크롬=14%; Mo=2%; V=4%

CTS-BD30P 카펜터 주식회사에서 제작한 분말 철강 산업의 표준인 S30V와 동일합니다. CTS-BD30P를 58~61 유닛으로 강화하는 것이 좋습니다. 로크웰 규모에 따르면. 상당한 경도에도 불구하고 CTS-BD30P 블레이드는 편집이 쉽습니다. CTS-BD30P 강철로 제작된 블레이드의 절삭날은 내마모성(즉, 날 유지 능력)이 440C를 45%, 154CM을 30% 초과하며 이는 독립적인 시험을 통해 확인되었습니다. CATRA로. 충격 강도 측면에서 CTS-BD30P 강철은 잘 알려진 440Ci 강철보다 내파괴성이 4배, 154CM보다 3.5배 더 강합니다. 사용자에 따르면 강철은 표준 S30V와 더 나은 점에서 여전히 다릅니다. C=1.45%; 크롬=14%; Mo=2%; V=4%

CPM D2"반스테인리스"라고도 불리는 최신 공구강. 크롬 함량이 12%로 상당히 높지만 스테인리스강으로 분류하기에는 아직 그 양이 부족합니다. 그럼에도 불구하고 "내식성" 측면에서는 어떤 탄소강보다 훨씬 뛰어납니다. 또한 강도가 높아 오랫동안 절삭날을 유지할 수 있습니다. M4 및 D2 강철은 모두 "분말 분말"을 의미하는 CPM이라고 불릴 수 있습니다. 처음에는 "압연" 강철이지만 칼 산업에서는 보다 균일한 강철 구성을 얻기 위해 분말만 사용됩니다. 전형적인 구성: C=1.45-1.65%; Si=0.1-0.4% Cr=11-12.5%; Mo=0.4-0.6%; V=0.15-0.3%.

ZPD-189 최고 등급의 일본 분말강. 1996년 히타치 금속에서 개발. 현재 다른 강철 등급과 유사하지 않은 매우 높은 경도와 내식성을 결합하지만 동시에 칩이 부서질 수 있으므로 가장자리의 측면 하중을 두려워합니다. 이 강철은 해당 범위의 최고의 칼 모델에 대해 소수의 회사에서만 사용되며 비용면에서도 모든 유사 제품을 능가합니다. 구성: C=2.9-3%; Si=0.35%; Cr=19-20.5%; Mo=0.9-1%; V=0.25-0.35%.

ZDP-247 Hitachi Metals Corporation(일본)에서 생산한 고탄소 공구강으로, 칼 제조에 사용되는 비정질 금속 합금 기술을 기반으로 개발되었습니다. 강철의 구성은 Hitachi Metals Corporation의 영업 비밀입니다.

CPM-125V가장 단단하고 내마모성이 뛰어난 스테인레스강 중 하나입니다. 바나듐탄화물이 많이 함유되어 있습니다. 본질적으로 이것은 일본 ZDP-189에 대한 미국의 답변이지만 M4만큼 깨지지 않고 녹슬지 않습니다. 가공이 매우 어렵기 때문에 생산량이 거의 없습니다. S90V보다 내마모성이 25-50% 높습니다. 이 강의 밀링, 연삭 및 샤프닝에는 다량의 연마재를 소비하는 특수 기계가 사용됩니다. 구성: C=3.30% Mn=5% Cr=14% Ni=0.4% V=12% Mo=2.5% W=0.5% Si=0.5%.

CPM M4바나듐을 다량 함유한 특수 고속도 공구강입니다. 이 강철은 쉽고 빠른 절단이 필요한 응용 분야에서 M2 및 M3보다 더 강하고 내마모성이 뛰어난 것으로 입증되었습니다. CPM M4는 또한 탄소 함량이 높은 강철(열 처리 시 경화성이 향상됨), 황 함량이 높은 강철 등 여러 등급으로 제공됩니다. 모든 CPM 강철과 마찬가지로 CPM M4는 Crucible Materials Corporation에서 독점적인 Crucible Particle Metallurgy 기술을 사용하여 제작되었습니다. 이 기술은 전통적인 야금법으로 얻은 강철에 비해 균일성, 강도 및 우수한 가공성을 달성합니다. 구성: C=1.42%; 크롬=4%; Mo=5.25%; V=4%; W=5.5%; Mn=0.3-0.7%; S=0.06-0.22%. 이 강철은 습한 환경에서 부식성이 높기 때문에 세심한 유지 관리가 필요하거나 블레이드에 부식 방지 코팅이 되어 있어야 합니다.

CTS-BD1 Carpenter가 만든 강철. 인기 있는 154CM, ATS-34 및 GIN-1과 속성이 매우 유사합니다. 가루가 아닙니다. 화학 성분: C=0.9% Mn=0.6% Si=0.37% Cr=15.75% Mo=0.3%, V=0.1%. 높은 크롬 함량은 우수한 경도와 녹 저항성을 제공합니다.

S35VN 전체 제목 CPM-S35VN 분말 야금 분야의 선두주자로 인정받는 Crucible Inc.에서 생산하는 마르텐사이트계 스테인리스강입니다. 이 강철은 CPM-S30V 강철보다 15-20% 더 강하지만 기계 가공이 더 좋습니다. CPM-S35VN은 구성에 니오븀이 포함되어 있어 강철을 더 강하고 내마모성이 뛰어나며 440C 및 D2와 같은 대부분의 크롬 함유 합금보다 날을 더 오래 유지할 수 있다는 점이 특징입니다. CPM-S30V와 마찬가지로 내식성이 우수합니다. 최고의 특성은 58-61 HRc의 경도로 경화될 때 달성됩니다. 구성: C=1.4%, Cr=14%, V=3%, Mo=2%, Nb=0.5%.

CPM-S110V 미국 Crucible Industries에서 생산하는 고합금 마르텐사이트계 스테인리스 공구강입니다. CPM-S110V에는 상당히 많은 양의 바나듐과 니오븀이 함유되어 있어 강철의 강도, 내마모성, 내식성을 향상시킵니다. 이러한 조성으로 인해 CPM-S110V 강철은 440C 또는 CPM-S90V 강철보다 내식성이 우수합니다. 철강 생산 기술은 다른 공구강에 비해 CPM-S110V 강에 탄소의 균일한 분포를 제공하여 상대적으로 우수한 절삭성과 강도 특성을 제공합니다. 내마모성과 내식성이 향상된 부품 및 공구 생산에 사용됩니다. 3% 니오븀이 강철 조성에 첨가되었습니다: C=2.80% Co=2.50% Mo=2.25%; 크롬=15.25%; Nb=3%; V=9%. 경도는 58~61HRc입니다.

M390 M390 강철을 사용하여 칼을 만드는 경우 강철에 매우 높은 농도의 크롬이 포함되어 있으므로 칼날의 내식성이 확실히 향상됩니다. 이 강철은 단단한 재료를 드릴링하는 복잡한 과정을 수행하는 다양한 드릴링 장비 및 기계 생산을 위해 업계에서 널리 사용된다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 이 강철로 만든 블레이드는 바나듐과 크롬 탄화물의 농도가 높은 구조로 인해 초고성능, 우수한 절삭성 및 내마모성을 갖습니다. 독특한 분말 야금 제조 공정은 강철의 나머지 화학적 균형 요소 전체에 탄화물의 균일한 분포를 촉진하여 M390 강철을 사용자와 칼 제작자 사이에서 매우 인기 있게 만듭니다. M390강은 기본적으로 높은 성능과 특성을 요구하는 수술용 절단기구, 메스, 줄, 칼, 기기 등에 사용됩니다. 구성: C=1.9% Si=0.7% Mn=0.3% CR=20% Mo=1.10% V=4% W=0.6%.

CPM3V Crucible Materials Corporation이 개발한 분말강은 가장 강한 강철 중 하나입니다. Crucible의 CPM 3V 강철은 마모가 심한 공구강 중에서 파손 및 치핑에 대한 가장 높은 저항성을 제공하도록 설계되었습니다. CPM 3V의 충격 강도는 A2, D2, Cru-Wear 또는 CPM M4보다 크고 S7 및 기타 충격강 수준에 가깝습니다. 동시에 우수한 내마모성, 높은 경도 및 내열성을 제공합니다. HRC 58-60의 경도를 지닌 CPM 3V강은 파손 및 치핑 문제가 지속적으로 발생하는 공구강을 대체할 수 있습니다. 구성: C– 0.83%, Mn– 0.39%, P– 0.17%, S– 0.005%, Si– 0.90%, Ni– 0.065%, Cr– 7.49%, V– 2 .61%, W-0.038%, Mo - 1.45%, Co-0.045%, Cu-0.053%. 경도 60-61 HRc.

BG42 미국 회사 Timken Latrobe가 개발한 베어링 내식성 강철 Lescalloy BG42(AMS 5749). 최근까지 수많은 디자이너 및 대량 생산 모델의 칼날 제조에 널리 사용되는 재료였습니다. 의심의 여지없이 최고의 비분말강이라고 할 수 있지만, 이제는 희귀해지고 있습니다. 구성: C=1.15%, Mn=0.5%, Cr=4.5%, Si=0.3%, Mo=4%, V=1.2%. 경도59-60HRc.

크로니두르 30 FAG(독일)가 개발한 고질화, 내식성 베어링강입니다. 높은 가소성으로 유명합니다. 구성: C=0.3%, N=0.42%, Cr=14.5%, Mo=1%, V=0.1%. 경도 59-60HRc.

바낙스이 유형의 강철은 원래 Bohler-Uddeholm이 공격적인 환경인 염수와 접촉해야 하는 조건에서 산업용으로 생산했습니다. 이제 그러한 강철은 칼 생산에 사용됩니다. Vanax는 저탄소, 고질소 분말입니다. Vanax에는 35와 75의 두 가지 유형이 있습니다. Vanax 75는 매우 특이한 구성을 가지고 있습니다: C=0.2%, N=4.2%, Si=0.3%, Mn=0.2%, Cr=21.2%, Mo=1.3%, V =9% . 질소와 바나듐은 단단한 질화물을 형성하여 높은 안정성과 부식 저항성을 제공합니다. Vanax는 440C 강철보다 2.5배 더 강하며 전혀 녹슬지 않습니다.

엘맥스 M390과 유사한 조성을 지닌 만능 스테인리스강입니다: C=1.7% Si=0.8% Mn=0.3% CR=18% Mo=1.10% V=3%). 이것은 최신 분말 재료 중 하나이며 가격 대비 품질이 가장 좋습니다. S35VN 및 M390과 다소 유사한 구성을 가지고 있으며, 균일하게 분포된 탄화물이 많기 때문에 특성상 이점이 있습니다. 실제로 녹슬지 않으며(크롬 17-18%) 날카롭게 하기가 매우 어렵지만 가장자리를 매우 잘 유지합니다. 현재 Kershaw, Zero Tolerance 및 Microtech 나이프에 사용됩니다. Sal Glesser에 따르면 이 강철은 Spyderco 실험실에서 매우 좋은 결과를 보여주었습니다.

CTS-XHP카펜터(Carpenter)가 만든 스테인레스 스틸. 탄소와 크롬 함량이 높습니다(구성: C=1.6% Cr=16% V=0.45% Mo=0.8% Ni=0.35% Mn=0.5% Si=0.4%). 아주 최근에는 칼 산업에서 주로 제한된 버전으로 사용되기 시작했습니다. 경도는 62~64HRc 범위로 경도에 더해 내마모성과 내식성이 우수한 것이 특징이다. S30V에 비해 내구성이 몇배나 뛰어나고 경도는 D2나 ZDP-189 수준이지만 후자의 단점은 없습니다.

CTS-204P CTS 접두어로 표시된 대로 강철도 Carpenter에서 제조되었습니다. CTS-XHP(구성: C=2.2% Cr=13% V=9% Mo=1.3% Mn=0.5% Si=0.3%)보다 탄소 및 바나듐 함량이 훨씬 높으므로 이론적으로 더 나은 강철이 됩니다. 그러나 실제 테스트에서는 거의 동일한 수준입니다. CTS-XHP와 CTS-204P 강철은 모두 오늘날 가장 좋은 강철 중 하나이지만 이러한 강철로 만든 칼의 가격은 상당히 높습니다.

히타치 블루 슈퍼 스틸(Aogami Super Steel) 일본 히타치(Hitachi)에서 생산한 고순도 일본 합금강으로, 전문 요리사용 칼, 톱, 끈 등의 생산에 널리 사용됩니다. 구성: C=1.40-1.50%, Si=0.10-0.20%, Mn=0.20-0.30%, Cr=0.30-0.50%, W=2.00-2.50%, Mo=0.30-0.50%, V=0.30-0.50% .

칼날 제조에서 중요한 측면은 강철의 열처리입니다. 위에서 설명한 대로 올바른 열처리는 저렴한 420 강철에 충분한 경도를 부여하여 더 높은 수준으로 끌어올릴 수 있으며, 반대로 값비싼 고급 강철을 플라스틱으로 전환할 수 있으며, 이는 야채를 샐러드로 자를 때 빠르게 둔해집니다.

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다양한 용도의 칼용강

강철하나이다 ~에서칼을 만드는 데 가장 일반적이고 널리 사용되는 재료입니다. 정확히 강철칼날의 주요 질적 특성을 결정합니다. 강철은 탄소와 철의 합금으로, 이 재료의 특성을 바꾸기 위해 여러 가지 성분을 첨가합니다. 강철의 특성은 경화 정도와 열처리에 의해서도 영향을 받습니다.

다음과 같은 품질 지표가 있습니다.

• 경도. 주어진 품질능력을 특징으로 한다 금속외부 힘의 영향으로 변형되기 쉽습니다.
• 힘. 강철의 이러한 특성은 복잡한 작업에 사용될 때 치핑 및 부서짐에 대한 저항성을 나타냅니다. 이 표시기는 또한 특정 등급의 강철이 하중을 받을 때 구부러지고 부러지지 않는 능력을 보여줍니다. 강철의 경도와 강도 사이에는 반비례 관계가 있습니다. 경도가 높은 강철은 내구성이 떨어집니다.
• 내마모성. 이것 특성표준 사용 하에서 특정 등급의 강철이 마모되는 능력을 보여줍니다.
• 내식성. 이 표시기는 물, 산, 혈액 등 다양한 환경의 외부 영향을 견딜 수 있는 강철의 능력을 보여줍니다. 이는 주어진 강철이 영향을 받아 녹슬지 않는 정도를 보여줍니다. 일반적으로 칼의 이러한 특성의 고성능은 칼의 다른 특성의 특성을 줄임으로써 달성됩니다.
• 샤프닝 유지 기간. 이 특성은 칼의 날카로움이 날카롭게 하지 않고도 주인을 얼마나 오랫동안 만족시킬 수 있는지를 보여줍니다.

새로운 유형의 강철을 개발할 때 가장 큰 문제는 강도와 경도 사이의 최적의 균형을 찾는 것입니다. 극도로 높은 경도 값을 가진 강철을 만드는 것이 가능하지만, 그것으로 만든 칼은 평균 높이에서 바닥에 떨어지면 부러질 수 있습니다. 반대로, 칼날은 유연하고 내구성이 있지만 매일 갈아줘야 합니다. 그래서 가장 많이 묻는 질문에는 최고의 강철칼에는 명확한 답이 없습니다. 강철의 선택은 칼의 목적에 직접적으로 달려 있습니다. 사용 목적이 선택의 주요 기준입니다. 제조용 강철의 종류 칼.

다양한 등급의 철강 생산에 사용되는 첨가제

생산된 강철의 기계적 특성은 크롬, 바나듐, 몰리브덴, 니켈, 텅스텐, 망간, 실리콘 등 다양한 합금 첨가제의 영향을 받습니다. 강철의 내마모성, 경도 및 기타 특성이 변하는 것은 다양한 비율의 이러한 첨가제 때문입니다. 합금 성분을 소량 첨가하면 강철의 강도와 인성이 향상됩니다. 농도를 높이면 성능 값이 낮아집니다. 강철에 가장 귀중한 첨가물은 몰리브덴입니다. 강철 등급에 존재하면 강도와 인성이라는 두 가지 품질 지표가 동시에 향상됩니다. 안에 일본 철강 등급이 구성 요소 중 최대 8%가 존재하며 이는 항상 영향을 미칩니다. 품질을 위해일본칼.

바나듐, 크롬, 텅스텐과 같은 성분은 경도를 높이는 반면, 강철의 강도를 감소시켜 부서지기 쉽게 만듭니다. 강철의 크롬 함량이 13% 이상 증가하면 경도와 내마모성 측면에서 품질 특성이 향상되고, 한편으로는 칼이 더 날카로워지고 부식에 대한 저항력이 높아지며, 다른 한편으로는 부서지기 쉬워집니다. 비교하다일반 탄소강으로 만든 칼을 사용합니다.

탄소강에 대한 첨가제의 영향은 그 특성을 크게 변화시킬 수 있습니다. 예를 들어, 440C 스테인레스 스틸은 칼을 만드는 데 가장 적합한 것으로 간주됩니다. 이 강철로 만든 칼은 잘 갈리고 오랫동안 무뎌지지 않습니다. 그러나 이 상표경도, 내마모성, 인성 및 탄성과 같은 지표에서 154СМ, ВG-42와 같은 강철 등급에 비해 현저히 열등합니다. 이 등급은 구성에 크롬 함량이 낮지만 최대 4%의 몰리브덴을 함유하고 있습니다.

최소 13%의 크롬을 함유한 강철은 스테인리스로 간주됩니다. 그러나 "스테인리스"라는 개념은 매우 상대적입니다. 적절한 관리가 부족하면 부식될 수도 있기 때문입니다.

강철의 강도, 강성 및 내마모성을 높이기 위해 망간이 첨가됩니다. 그것은 강철 구조를 거칠게 만듭니다. 칼을 만드는 데 사용되는 거의 모든 강철에는 이 첨가제가 사용됩니다.

강철에 몰리브덴을 첨가하면 열에 대한 저항력이 생기고 칼날의 취약성이 줄어듭니다. 니켈을 첨가하면 합금의 점도가 향상되고 합금의 경도와 부식 방지 특성이 향상됩니다. AUS-6, -8 및 L-6과 같은 강철 등급에서 찾을 수 있습니다. 블레이드의 강도를 높이기 위해 실리콘이 추가됩니다.

강철은 성분에 따라 등급이 다릅니다. 품질에 따라 하나 또는 다른 칼 생산에 사용됩니다.

칼용 고급강

• M390 - 이 브랜드에는 크롬과 바나듐이 포함되어 있어 내마모성과 부식 방지 특성이 높습니다. 이 소재로 만든 칼은 날카롭게 하기 쉽고 오랫동안 유지됩니다. 벤치메이드 회사는 칼 생산에 이 등급의 강철을 사용하는 것을 "좋아합니다".
• ZDP-189는 높은 경도와 뛰어난 연성을 자랑하는 일본산 강철입니다. 이 브랜드는 광택이 뛰어나고 이 브랜드로 만든 칼은 절단 특성이 높습니다. Spyderco 회사는 이 특정 브랜드를 사용하여 "제한적"이고 값비싼 시리즈의 칼을 생산합니다. 이 등급의 강철의 단점은 예를 들어 뼈와 같은 충격이 가해지는 곳에서 부서지기 쉽고 부서지는 경향이 있다는 것입니다.
• CPM S35VN - 이 강철 등급은 S30V 강철의 새로운 개선된 버전이 되었으며, 유명한 칼 제조업체인 Chris Reeve는 소량의 니오븀을 첨가하고 생산을 위해 더 미세한 분말 구조를 사용할 것을 제안했습니다. Crucible Particle Metallurgy는 2009년에 이 차세대 강철로 칼을 생산하기 시작했습니다. 이 칼은 내구성이 매우 뛰어나고 쉽게 갈 수 있습니다.
• CPM S30V - 이 유형의 강철은 미국 철강 제조업체에서 개발했으며 강도와 경도의 조화로운 비율을 자랑스럽게 생각합니다. 상위 가격 카테고리의 칼 생산에 사용됩니다.
• Elmax는 유럽에서 가장 일반적인 분말강 중 하나입니다. 크롬, 바나듐 및 몰리브덴의 최적 비율 함량으로 인해 강철은 내마모성과 부식 방지 특성이 높습니다.
• BG-42 - 이 강종으로 만든 제품은 샤프닝 능력이 높지는 않지만 샤프닝 유지력이 길고 내마모성이 높다는 특징이 있습니다.
• 154CM - 이 유형의 강철은 경도가 높은 것이 특징입니다. 미국에서 생산되어 다양한 용도의 칼 생산에 적합합니다. Benchmade는 칼 생산에 이러한 유형의 강철을 선호합니다. 그들은 잘 날카롭게합니다. 이 강종의 구성은 CPM과 유사하지만 생산 기술이 다릅니다. 또한 CPM 생산에는 구조가 더 미세한 탄소 성분이 사용됩니다. 그러나 칼을 처음 사용하는 "사용자"에게는 그러한 미묘함이 아무런 의미가 없을 수도 있습니다.
• ATS-34 - 이 강철 등급은 154CM 강철의 일본 버전입니다. 그들의 품질 특성은 매우 유사합니다. 칼은 고품질 강철로 만들어졌으며 쉽게 갈 수 있습니다. 다양한 목적으로 칼을 생산하는 많은 유명 회사에서 칼을 생산에 사용합니다.
• D-2 - 크롬이 약 14% 정도 함유되어 있는 강종으로 스테인레스강이라고 하기에는 부족한 수준입니다. 그러나 높은 품질 특성을 가지고 있습니다. 부식 방지 특성은 상당히 수용 가능합니다. 이 유형의 강철은 154CM 등급 및 ATS-34 등급보다 단단하고 모서리를 잘 유지합니다. 그러나 샤프닝은 더 어렵습니다. 이 브랜드는 Benchmade 및 Kizlyar Supreme과 같은 유명한 칼 제조업체 사이에서 인기를 얻었습니다.
• VG-10 - 이 강철은 일본에서 개발된 것입니다. 154CM 및 ATS-34 등급보다 약간 더 많은 크롬을 함유하고 있습니다. 또한 바나듐이 성분에 첨가되어 더 단단해집니다. 이 상대적으로 젊은 종류의 강철은 고품질 칼로 유명한 칼 제조업체인 스파이더코(Spyderco)에서 매우 인기가 높습니다. 잘 날카로워지지만 약간 약해서 너무 단단한 표면에 저항하면 부서지기 쉽습니다.

칼용 상급 및 중급 강종

• 440C - 이 유형의 강철은 칼 제조업체에서 매우 널리 사용됩니다. 상당히 견고하고 저렴합니다. 탄소와 크롬이 많이 함유되어 있습니다. 내마모성이 높습니다. 이 강철로 만든 칼은 쉽게 갈 수 있습니다.
• AUS-8 - 일본 철강. 녹에 대한 저항력이 높습니다. 꽤 단단하고 날카롭게 하기 쉽지만, 탄소강으로 만든 칼에 비해 칼날이 오래 가지 못합니다. 강도 58HRC;
• 8Cr13MoV - 강종 중국인생산. 그 구성은 일본 AUS-8 강철보다 탄소 함량이 약간 높습니다. 저렴한 칼 제조업체들 사이에서 매우 인기가 있습니다. 따라서 Boker, Spiderco, Kershaw와 같은 회사에서 저가형 칼 생산에 널리 사용됩니다. 에 관해서는 중국 칼,그런 다음 모든 두 번째 칼은 이 등급의 강철로 만들어집니다.
• 14C28N (샌드빅) - 입니다 스웨덴 철강 등급중간 수준. 이 강철로 만든 칼은 쉽게 갈 수 있습니다. Mora와 같은 많은 스칸디나비아 회사에서는 칼에 이 제품을 사용합니다.

칼용 중저급 강종

• 420HC - 이 유형의 강철은 특성이 420 등급과 유사하지만 구성에 더 많은 탄소가 포함되어 있습니다. Buck과 같은 유명 회사에서는 이를 사용하여 칼을 생산하고 열처리를 강화합니다. 이로 인해 칼은 가장자리를 더 오래 유지하고 녹에 의한 부식에 더 강합니다.
• 440A - 이 강종은 특성이 440NS와 유사하지만 크롬 함량이 더 높으며 이는 더 높은 부식 방지 특성에 반영됩니다.

낮은 수준의 칼용 강종

• 420 - 이 등급의 강철은 저렴한 칼 생산에 널리 사용됩니다. 탄소 함량이 낮아서 더 부드럽습니다. 쉽고 빠르게 날카롭게되지만 매우 빨리 둔해집니다. 내마모성이 낮습니다. "소비재"라고 불리는 가장 간단한 칼이 생산됩니다.
• AUS-6은 420 모델의 일본 버전으로 값싼 칼 시리즈 제조에 사용됩니다.

칼 수집에 열정이 있는 사람이라면 그의 컬렉션에 nHRC가 있어야 합니다. 스테인레스 칼날. 제조국 : 일본. 아날로그 440V. 다마스커스 강철로 제작되었습니다. 이 유형의 강철은 중세 시대에 알려졌던 중앙 아시아에서 왔습니다. 다마스커스 강철 칼은 여러 종류의 강철을 혼합하여 형성되는 독특한 패턴이 특징입니다. 단조 용접을 사용하면 볼 베어링 강철 ShKh15, 탄소강 U8 및 스프링의 세 가지 유형의 강철을 연결할 수 있습니다. 강철 65G.이러한 재료의 높은 품질 특성은 독특한 다마스커스 강철에 반영됩니다. .

이 세 가지 종류의 강철을 조합하는 대장장이의 기술은 칼날에 특별한 패턴으로 나타납니다. 종류에 따라 꼬인형, 끝이 잘린형, 찢어진형, 나사형형, 모자이크형 다마스커스 등이 있습니다. 장점에 대해서는 여러 가지 전설이 있는데, 가장 큰 장점은 장기간에 걸쳐 모서리를 유지하는 능력, 뛰어난 절단 능력 및 내마모성입니다. 이 유형의 강철의 단점 중 하나는 취약성과 낮은 부식 방지 특성으로, 다마스커스 강철 칼을 윤활하기 위한 다양한 수단을 사용하여 보상됩니다.

그러나 오늘날 다마스커스 강철로 만든 사냥용 칼, 칼날, 검은 컬렉션의 일부로만 사용됩니다. 적절한 작업을 위해서는 최신 합금으로 만든 칼을 구입하는 것이 좋습니다.

다양한 용도의 칼용 강종

• Beta-ti 합금 - 이 등급의 강철은 다이빙 및 다이버용 칼 제조와 주방용 칼 제조에 사용됩니다.
• Blue Paper Super는 모든 합금 첨가제의 조화로운 조합 덕분에 고품질 특성이 특징인 고품질 강철입니다. 요리사의 칼을 만드는 데 사용됩니다.
• N690Co는 440C 브랜드의 오스트리아 유사품입니다. 주요 차이점은 구성에 코발트와 바나듐이 존재하여 경도와 부식 방지 특성이 증가했다는 것입니다. 충격하중 내성이 뛰어납니다. 관광객을 위한 칼 제작에 사용됩니다.
• ELMAX는 스웨덴에서 생산되는 강종으로 3세대 첨단강판으로 평가받고 있습니다. 분말 기술. 고급 칼을 생산하는 글로벌 브랜드들 사이에서 인기가 높습니다. 경도, 강도, 내마모성 및 높은 내식성이 특징입니다. 광택성이 뛰어나고 오랫동안 엣지를 유지합니다.
• 탄소 V - 비탄소강. 칼을 던지는 데 사용됩니다.
• INFI는 이를 발명한 회사인 Busse의 라이센스를 받은 강종입니다. 독특한 특성으로 인해 관광객을 위한 우수한 칼을 생산할 수 있습니다. 이 제품은 고성능 특성으로 구별됩니다. 경도, 강도, 부식 방지 특성 및 내마모성. 이 칼은 어떤 관광 조건에서도 이상적인 조수가 될 것입니다.
• U10A, U12A, EN-515는 예리한 절단 의료기기(메스 등) 제조에 사용되는 국내 생산 강종입니다.

칼 제조용 국산 철강

• 100Х13М - 이 유형의 강철에는 몰리브덴과 크롬이 포함되어 있으며 의료 기기 제조에 사용됩니다.
• 40Х13/65Х13/95Х18/110Х18 - 이 강철 등급은 강철 420 및 440의 국내 유사품입니다. 칼에 가장 일반적으로 사용되는 것은 95Х18입니다. 고품질 표시기, 내구성, 날카롭게하기 쉽고 오랫동안 유지되는 것이 특징입니다. 부식 방지 특성이 있습니다.
• 65G - 이 등급의 강철은 도마를 만드는 데 이상적인 재료입니다. 부식 방지 특성이 없으며 점도가 우수합니다.
• U7-U16 - 경도는 높지만 부식에 강하지 않은 강철 등급입니다.
• ХВ5 - 품질 특성 때문에 "다이아몬드 강철"이라고 불립니다.

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칼강: 주요 등급. 구매하기 전에 확인하세요

➡ 수입 칼강 :

● 1095/1080/1070/.../1050/...

칼을 만드는 데 사용되는 일반 탄소강. 제조 국가 - 미국. 낮은 내식성. 숫자 시작 부분의 숫자 "10"은 이 강철이 칼 생산용으로 특별히 설계되었음을 나타냅니다. 숫자의 마지막 두 자리는 탄소의 양을 나타냅니다. 따라서 탄소가 적을수록 강철은 더 부드러워지고 가장자리 유지력은 더 나빠집니다. 탄소 함량이 낮은 이 시리즈의 강철은 연성이 요구되는 검 제조에 사용됩니다. 칼의 경우 일반적으로 Ka-Bar 및 Cold Steel 칼 생산에 1095가 사용됩니다. 아날로그는 U8, U10A입니다.

● 12S27

스웨덴에서 제작된 스테인리스 스틸입니다. 탄소 함량 - 0.6%. 단순하고 고품질의 강철. 이물질이 없습니다. 아날로그 - 420NS.

● 15N20

공구강. 원산지: 스웨덴. 다마스커스 강철 제조에 사용됩니다.

● 154CM

59-62HRC. 하이테크 스테인레스 베어링강. 제조 국가 - 미국. ATS-34와 유사합니다. 높은 강성. 칼에 사용되는 최고의 강철 중 하나이며 꽤 비쌉니다. Spyderco 및 Benchmade 칼에 사용됩니다.

● 1770SS / 1778SS / 1870SS

SS - 스웨덴 표준. 일련의 우수한 스웨덴 구조용 강철.

● 3Cr13

스테인레스 스틸, 원산지 - 중국. 이는 440A 강철을 변형한 것으로 HRC 57로 경화되었습니다. 중간 가격대의 칼 생산에 사용됩니다. 축을 만드는 데에도 사용됩니다.

칼용 복합분말강. 제조 국가 - 스웨덴. 탄소 함량 - 1.4%. 경도, 강성, 충격 강도, 내마모성 및 내식성 지표가 최고 수준입니다.

● 420

탄소 함량 0.5%. 가장 간단하고 저렴한 칼날강. 부식에 대한 저항성이 높습니다. 부드럽고 가장자리를 잘 잡아주지는 못하지만 문제 없이 날카로워집니다. 적용 범위: 저렴한 중국 및 다양한 부엌 칼. 아날로그는 일본 AUS-4입니다. 값싼 칼에 "Stainless", "Inox", "Super-steel" 등과 같은 표시가 있는 경우 이는 420 강철일 가능성이 높습니다.

● 420J2

일본의 스테인레스 스틸은 값이 싸고 일반적으로 복합 합금에 사용되며 가공이 쉽습니다. 내마모성이 좋지 않습니다. 동남아시아의 광대한 지역에서 생산되는 저렴한 칼에 사용됩니다. 420 강철의 부드러움을 보완하려면 블레이드의 두께를 늘려야 합니다.

● 420HC

고탄소 칼강. 가공이 쉽고 부식 방지, 중간 강도이지만 절삭 날을 잘 유지합니다. 상당히 저렴한 비용. 가장 큰 용도는 벅(Buck) 회사에서 찾아냈는데, 벅(Buck)의 420HC는 다른 칼 제조사의 420HC에 비해 월등히 뛰어납니다. 이는 극저온 처리를 통해 달성됩니다. 아날로그 - 스웨덴어 12С27.

● 440A

56HRC. 스테인레스 스틸. 탄소 함량 - 0.75%. 부식에 잘 견딘다. 고품질 합금으로 하중을 잘 견딥니다. SOG 나이프에 널리 사용됩니다. 블레이드에 "440" 또는 "440 시리즈 스테인레스"라고 표시되어 있으면 440A일 가능성이 높습니다.

● 440V

● 440С

60HRC. 하이테크 스테인레스 스틸, 탄소 함량 - 1.2%. RK를 잘 잡고 있어요. 특성상 가장 균형 잡힌 칼강 중 하나입니다. 440C 강철은 440A 및 440B보다 비쌉니다. 아날로그는 일본 AUS-10입니다. 스페인 칼의 440C가 다른 유럽 칼보다 부드럽다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

● 5160

전문적인 고품질 스프링 강. 내구성이 매우 뛰어나 RK를 잘 고정합니다. 무거운 작업용 칼을 만드는 데 인기가 있습니다.

● 52100

베어링강. 강도와 내식성이 낮습니다. 그러나 그것은 우위를 잘 유지합니다. 아날로그 - ШХ15. 사냥용 칼 제작에 널리 사용됩니다.

● 8Cr13MoV

56-58HRC. 탄소, 크롬, 바나듐, 몰리브덴 함량이 높은 칼강입니다. 제조국 - 중국. 모서리를 잘 잡아주고 샤프닝도 잘해줍니다. 스파이더코를 사용합니다. 일본의 AUS-8에 가깝습니다.

● 8Cr14MoV

8Cr13MoV와 동일하지만 크롬 함량이 증가하여 부식 방지 효과가 더 높습니다. 이 강철로 많은 중국 복제품이 만들어집니다.

● 9Cr14MoV

탄소 함량이 높기 때문에 8Cr13MoV보다 약간 더 단단합니다. 중국 복제품에 널리 사용됩니다. 이 가격대의 칼에 잘 맞고 날카롭게 하기 쉽습니다.

● A-2

60-62HRC. 미국 탄소 자기 경화 공구강. 고강도 및

우위를 점하는 능력. Chris Reeve가 전투용 칼에 사용했습니다.

● ATS-34

58-60HRC. 하이테크 스테인레스 스틸. 제조국 : 일본, 히타치. 아날로그 154CM. 높은 강성. 칼에 사용되는 최고의 강철 중 하나이며 꽤 비쌉니다. Spyderco 및 Benchmade 칼에 사용되며 면도날 및 제트 터빈 칼날에도 사용됩니다.

● ATS-55

ATS-34와 달리 몰리브덴이 포함되어 있지 않아 가격이 저렴합니다. 스파이더코에서 발견했습니다.

● AUS-4

54HRC. 탄소 함량이 낮아 값이 싼 희귀한 스테인리스 스틸입니다. 제조국 - 일본. 가장자리가 빨리 사라지지만 쉽게 날카로워집니다. 아날로그 - 420 강철.

● AUS-6

56HRC. 스테인레스 스틸. 제조국 - 일본. 아날로그 440A. Al Mar가 사용함.

● AUS-8

58HRC. 스테인레스 칼날. 제조국 - 일본. 아날로그 440V. 내마모성이 좋아 널리 사용됩니다. 콜드스틸에서 사용됩니다.

● AUS-10

60HRC. 스테인레스 칼날. 제조국 - 일본. American 440C와 유사하지만 크롬 함량이 낮기 때문에 내식성이 떨어집니다. 좋은 내마모성.

● 베타-티 합금

티타늄 합금. 다이빙용 칼과 주방용 칼.

● BG-42

60-64HRC. 칼용 일본 스테인레스 스틸. 강성이 높아 ROK를 잘 고정합니다. Chris Reeves는 Sebenza 칼에 이 강철을 사용합니다.

● 블루페이퍼 슈퍼

합금강. 일본에서 생산되었습니다. 전문 요리사의 칼 생산에 사용됩니다.

콜드스틸이 소유한 강종. 이 칼강의 특성은 O-1 및 1095와 유사합니다.

● 카우리X(RT-6)

63-67HRC. 비정질 금속 내식성 합금. 제조국 - 일본.

● 카우리Y(CP-4)

61-64HRC. 비정질 금속 내식성 합금. 제조국 - 일본.

칼에 좋은 스테인레스 스틸. 칼날을 잘 잡아서 날카롭게 하기가 어렵습니다. 이 강철은 Sean McWilliams가 사용합니다.

60-62HRC. "반스테인리스강"이라고도 불리는 공구칼강입니다. 탄소강보다 내식성이 뛰어나지만 "스테인리스강"의 특성에는 미치지 못합니다. 강도가 높고 가장자리를 잘 유지합니다. 아날로그는 X12MF입니다. 제조국 - 일본. Bob Dozier에 사용되는 벤치메이드 칼입니다. 다용도 칼에 이상적입니다. 최종 연마가 불가능합니다. SteelClaw는 좋은 D2 칼을 만듭니다.

분말 야금법으로 생산되는 강철. 합금이 아닙니다.

공구강. 스칸디나비아 대장장이가 널리 사용합니다.

칼에 좋은 스테인레스 스틸. 아주 드물다. Spyderco 칼에 사용됩니다.

58HRC. 칼용 스테인레스 스틸. 우수한 내식성, 우수한 절삭성, 뛰어난 인선 유지력. 처리가 어렵습니다. 일반적으로 Spyderco 칼에 사용됩니다.

부세에서만 사용하는 전용 칼날입니다.

54-57HRC. 칼용 고강도 스테인레스 스틸. 내식성이 향상되었습니다. Opinel에서 널리 사용됩니다.

합금강, 일본, 히타치. 요리사의 칼과 면도기 생산에 사용됩니다.

밴드쏘용강. 강도가 높아 한국을 잘 지탱합니다.

● LAK41, LAK42

값싼 부엌칼 생산에 사용되는 칼강.

61-66HRC. 칼 생산에 사용되는 고속 공구강입니다. 가장자리를 완벽하게 유지합니다. 낮은 내식성과 충격 하중에 대한 민감도. 커터 및 드릴 생산에 사용됩니다. 벤치메이드에서 사용합니다.

스테인레스 스틸. 스웨덴 칼에 널리 사용됩니다.

60-64HRC. 블레이드 제작에 적합한 오일 경화 탄소강입니다. 저렴한 가격에도 불구하고 내구성이 좋습니다. Randall Made Knives에서 사용합니다. 위조가 쉽습니다. 빨리 녹슬어요.

스테인레스 스틸, 독일.

저렴한 스테인레스 스틸은 부엌 칼을 만드는 데 사용됩니다.

● S30V (CPM S30V/S60V/S90V)

칼용 스테인리스 마르텐사이트 분말강입니다. Chris Reeve와 Dick Barber가 디자인했습니다. 고강도. 많은 칼 제조업체에서 사용됩니다. 내식성과 충격강도가 높습니다. 이 강종군은 모두 가장자리를 잘 유지하며, 특히 S60V와 S90V가 그렇습니다. 그러나 S30V보다 깨지기 쉽고 날카롭게 하기가 더 어렵습니다. 이 강철은 만능칼에 최적입니다. 이 강철의 또 다른 이름은 "금속 유리"입니다. Leatherman과 Zero Tolerance에서 널리 사용됩니다.

S30V - 58-61HRC

S60V - 55-57HRC

S90V - 56-59HRC

그리고 다음 라인에서 더 많은 정보를 얻으세요:

CPM 1V - 57-59HRC

CPM 3V - 58-60HRC

CPM 9V - 54-56HRC

CPM 10V - 60HRC

CPM 15V - 61-63HRC

CPM M4 - 60-64 HRC - 특수 고속 공구강

CPM D2 - 60-62HRC

● 실버 1,3,5

일본 스테인레스 스틸 등급. 부엌칼과 가위 제조에 사용됩니다.

일본 공구강. 일반적으로 농업 도구를 만드는 데 사용됩니다.

프랑스 철강.

가공이 어렵기 때문에 매우 희귀한 강철입니다. 우수한 내마모성

59-61HRC. 일본 칼 강철. 엣지를 적당히 잡아줍니다. 높은 내식성. 잘 처리되었습니다. 일반적으로 요리사의 칼을 만드는 데 사용됩니다.

탄소강은 파일을 만드는 데 사용됩니다.

최고 품질의 분말 코팅 강철 칼입니다. 제조국 : 일본, 히타치. 이 강철에는 아직 유사품이 없습니다. 프리미엄급 칼에 사용됩니다. 높은 가격. 날카롭게하기가 매우 어렵습니다. 주요 기능인 절단 전용 칼에 이상적입니다.

➡ 국산 칼용강재

크롬-몰리브덴강. 의료기기 제조에 사용됩니다.

● 40Х13/65Х13/95Х18/110Х18

철강 420 및 440의 국내 유사품. 블레이드 제조에 가장 널리 사용되는 것은 95X18입니다. 내구성이 뛰어나고 유연하며, 잘 어울리고 가장자리를 유지합니다. 부식 방지.

95Х18 - 57-60HRC

65Х13 - 수술용(의료용) 강철. 우리 Kizlyar는 또한 그것으로부터 칼을 생산합니다.

구조용 스프링 강철. 녹이 빨리 슬고 페인트가 잘 붙지 않습니다. 하지만 인성이 뛰어납니다. 다지기용 칼에 이상적입니다.

고속 강철. 기계식 톱날 제조에 사용됩니다. 가장자리를 잘 유지하지만 깨지기 쉽습니다. 낮은 내식성.

칼 제조에 사용되는 국내 공구강입니다. U7-U9 - 점도가 높은 강철로 만든 칼은 쉽게 절단될 수 있습니다. U10-U13 - 경도가 향상된 강철로 충격 하중을 두려워합니다. 이 강철은 모두 가장자리를 잘 유지합니다. 부식에 강하지 않으며 부식이 블레이드 깊숙이 침투합니다.

대장장이 경험이 없는 사람의 마음에서는 '스테인리스'로 만든 칼날이 가장 좋은 것으로 간주됩니다. 그러나 전문가는 금속의 품질이 생산에 사용되는 다양한 화합물과 특수 첨가제의 비율에 따라 달라지는 구조적 구성에 의해 크게 영향을 받는다고 말합니다.

칼용 강철 등급의 모든 "장점"과 "단점"을 고려하기 전에 화학 원소가 칼날 재료(특성)에 어떤 영향을 미치는지 간략하게 기억해야 합니다. 그러면 다른 모든 것이 훨씬 더 명확해질 것입니다.

모든 강철이 아무리 좋은 특성을 가지더라도 칼, 특히 부엌칼을 만드는 데 적합한 것은 아닙니다.

• C(탄소) – 강도를 높입니다.
• Mn(망간) – 금속 소성 품질과 구조 형성을 향상시킵니다. 이는 블레이드의 내마모성을 증가시킵니다.
• Cr(크롬) – 부식에 대한 저항성을 제공합니다. 그러나 이 원소가 너무 많으면 금속이 더 부서지기 쉽습니다.
• Ni(니켈) – 내식성과 블레이드 강도를 증가시킵니다.
• Mo(몰리브덴)는 재료에 영향을 미치는 "보편적" 원소 중 하나입니다. 나열된 특성(강도, "부식 방지", 경화성) 외에도 블레이드에 약간의 "탄성"을 부여합니다. 금속은 덜 부서지기 때문에 너무 세게 구부려도 파손될 위험이 줄어듭니다.
• V(바나듐) – 강도를 높이고 경화를 촉진합니다.
• Si(실리콘) – 재료의 다양한 특성을 향상시킵니다(Mn과 유사).

강철에는 위의 화학 원소 외에도 텅스텐(W), 질소(N), 황(S) 등이 포함될 수 있습니다. 그러나 그들은 원칙적으로 "차이를 만들지 않습니다."

가정용으로 제작되는 칼의 범위는 매우 인상적입니다. 매장에서 특정 등급의 강철로 만든 칼날이 있는 제품을 특별히 검색하여 시간을 낭비하는 사람은 거의 없다는 것이 분명합니다. 따라서 판매되는 가장 일반적으로 발견되는 칼 모델의 특징을 칼날의 재질에 따라 간략하게 분석해 보겠습니다. 글쎄, 무엇을 사는 것이 더 나은지는 생각하는 독자가 스스로 결정할 것입니다.

이 정보는 아직 실무 경험이 많지 않은 초보자에게도 도움이 될 것입니다.

저렴한 브랜드

• 420 – 이 시리즈에는 일본산 강철로 만든 최고 품질의 블레이드가 포함되어 있습니다. 명칭에는 숫자 뒤에 문자 약어인 J2도 있습니다.
• 440. 440A 모델은 부식에 가장 덜 취약하지만 강도 측면에서는 440C 강철로 만든 칼보다 열등합니다.
• 2C27은 스칸디나비아 브랜드입니다. 특히 유명한 핀란드 칼은 이러한 강철로 만들어집니다. 그들이 말했듯이 댓글이 없습니다.
• 14C28N Sandvik – 스웨덴 강철로 고성능 특성이 특징입니다.
• 1050 – 1095 – 가장 저렴한 주방용 칼이 이 재료로 만들어집니다. 명칭의 숫자가 높을수록 블레이드의 품질이 더 높은 것으로 간주됩니다.
• 중국산 "스테인레스 스틸" - 8Cr13(또는 14) MoV 및 9Cr13CoMoV. 가격대에 따라 강도, 굽힘 한계 및 선명도 측면에서 상당히 좋은 지표를 가지고 있습니다.

중가제품

• 호주(6, 8 또는 10). 일본 우표. 실용적인 관점에서 평가하면 품질은 가격-평균 지표와 상당히 일치합니다. 유사점의 차이점은 "8"이 내마모성이 더 좋고 "10"이 더 "단단하다"는 것입니다.
• 95X18 - 이 국내 브랜드에 대한 리뷰는 대부분 좋습니다. 그러나 전문가만이 샤프닝 프로세스를 효율적으로 수행할 수 있다는 점에서 다소 "변덕스럽다".
• 4116 – 이 "독일"은 "위생적"이라고 간주되므로 부엌칼에 이상적입니다. 또한 소재의 화학적 조성으로 인해 강도를 저하시키지 않고 블레이드의 두께를 줄일 수 있습니다.

친애하는 모델들

• VG-1. 종종 접두사 San Mai III(“3개 레이어”)가 있습니다. 본질적으로 이것은 "베이스"(더 부드러운 금속)가 더 단단한 줄무늬로 양면에 코팅되는 일종의 합금입니다. 이 칼은 자르거나 자르는 작업(고기, 생선, 작은 뼈)에 적합합니다. 그러나 이러한 제품은 굽힘 유연성이 다르지 않습니다 (블레이드의 경도로 인해). 점도가 높기 때문에 날카롭게 하기가 더 쉬운 "10" 모델이 있습니다.
• 154CM은 미국산이고 상당히 비싼 소재입니다. 그러나 품질은 "상한"에 있습니다. ATS-34에 대해서도 마찬가지이지만 그렇게 값 비싼 부엌 칼을 만드는 것은 거의 권장되지 않습니다. 한마디로 모든 사람에게 해당되는 것은 아닙니다.
• CPM3V – 강도가 증가한 것이 특징입니다. 이는 "분말" 기술을 사용하여 생산되며 공구강의 가치 있는 대안입니다.

프리미엄 나이프의 나머지 브랜드는 모두 고성능 매개변수로 구별되므로 일본 Hitachi Blue Super Steel(전문 모델 제조에 사용), CTS(매우 비싼 제품), Elmax(우위 보유)로 구별되므로 나열하는 것만으로도 충분합니다. 완벽하지만 스스로 할 수는 없습니다), Vanax (부식되지 않음) 및 기타 여러 가지가 있습니다.

독자가 특정 지배적인 품질을 특징으로 하는 강철로 칼을 만드는 것을 선호한다면, 이 기사는 시장에 있는 전체 강철 범위의 일부에 대한 일반적인 "피상적" 개요일 뿐이므로 이 문제를 더 깊이 연구해야 합니다.