폴리스티렌 폼 – 가볍고 내구성이 뛰어나며 우수함 단열재, 작업하기가 매우 쉽습니다. 그러나 한 가지 불쾌한 특징이 있습니다. 일반적으로 상당히 큰 슬래브 형태로 만들어지며 작동 중에 더 작은 조각으로 잘라야합니다. 칼과 톱이 아무리 날카롭더라도 기계적 작용으로 인해 폼의 구조가 파괴되어 절단되기보다는 부서지기 때문에 슬래브를 정확하게 절단할 수 없습니다. 따라서 절단을 위해서는 특수 폼 절단기를 사용해야 합니다.

다른 재료와 마찬가지로 폼 플라스틱도 절단이 필요하므로 절단기가 필요합니다.

가장 간단한 수제 폼 커터

이 유형의 커터는 손으로 만드는 것이 어렵지 않습니다. 이렇게하려면 가장 얇은 기타 줄과 전기 손전등용 대형 배터리 4-5개만 가져가세요. 모든 배터리를 직렬로 단일 요소에 연결한 후 기타 줄을 끝 부분에 연결하고 전기 테이프로 고정하여 전기 아크를 닫아야 합니다. 현을 통과하는 전류로 인해 현이 가열됩니다.

그림 1. 절단이 가능한 절단기의 다이어그램 플랫 시트거품 블록에서.

필요한 온도로 가열된 끈과 접촉하면 발포 시트가 즉시 녹아 두 개의 반으로 나뉘며 그 절단 부분은 융합되고 균일해집니다. 그러나 일반적인 절단을 위해서는 끈을 최소 120-150°C의 온도로 가열해야 합니다. 작업할 때 끈이 충분히 예열되었는지 확인하는 것은 어렵지 않습니다. 폼 플라스틱을 절단할 때 작은 붙어 있는 조각이 끈에 남아 있기 때문입니다. 그러한 조각이 오래 남아 있을수록 끈의 온도는 낮아집니다. 그러나 끈에 전혀 남아 있지 않으면 이러한 종류의 열 칼이 필요 이상으로 가열된다는 의미입니다.

이러한 원시적인 폼 절단기는 2~3개의 큰 재료 층을 쉽게 절단할 수 있습니다.그러나 작업량이 많으면 배터리가 빨리 소모되므로 이러한 경우에는 전기로 구동되는 절단기가 사용됩니다.

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수제 전기 폼 절단기 옵션

일반적으로 이러한 장치는 다음과 같은 그룹으로 나눌 수 있습니다.

• 폼 플라스틱의 선형 절단용 커터;
• 폼 플라스틱의 성형 절단용 커터;
• 작업용 금속판이 있는 커터.

하지만 이러한 구분에도 불구하고 모든 커터에는 한 가지 공통점이 있습니다.

이를 만들기 위해서는 강압 변압기 없이는 할 수 없습니다.

이러한 변압기는 최소 100W의 전력을 제공하도록 설계되어야 합니다. 2차 권선은 15V의 전압에 맞게 설계되어야 하며 권선 와이어 단면적이 1.5mm 이상이어야 합니다.

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폼 리니어 커팅 커터

이미지 2. 수직 절단기 다이어그램: 1 – 니크롬선 절단, 2 – 무게, 3 – 프레임, 4 – 작업 표면.

이러한 장치는 2개의 수직 라이저가 부착된 작업 표면(테이블 표면을 사용할 수 있음), 라이저에 부착된 2개의 절연체, 강압 변압기에 연결된 2개의 접점에 연결되고 절연체 사이에 늘어진 니크롬 실이 장착되어 있습니다. , 자유롭게 매달린 실이 라이저 화물 중 하나를 통과했습니다(이미지 1).

이 폼 커터는 매우 간단하게 작동합니다. 니크롬실을 통과하여, 전기가열하면 매달린 무게가 실을 팽팽하게 유지하여 가열하면 매우 강하게 늘어나기 때문에 처지는 것을 방지합니다. 때로는 매달린 추 대신 라이저 중 하나에 부착된 스프링을 사용하여 실에 장력을 가합니다.

가열된 실은 움직이는 폼의 몸체를 쉽게 절단하여 평평한 시트로 만듭니다. 두께는 테이블 표면에서 인장된 와이어까지의 거리에만 의존합니다. 당신이 해야 할 일은 테이블 표면 전체에 걸쳐 폼의 균일한 흐름 속도를 유지하는 것입니다.

을 위한 수직절단레이어는 절단 와이어가 수직으로 늘어나는 다른 커터 디자인을 사용합니다(이미지 2). 바람직하게는 용접된 프레임 금속 프로파일, 그러나 나무 블록으로 만든 것(3)도 꽤 적합합니다.

프레임의 설계는 니크롬 와이어(1)가 다른 쪽 끝(2)에 매달린 하중이 있는 절연체를 사용하여 매달리고 작업 표면에 뚫린 구멍을 통과하는 홀더 풋의 존재를 제공합니다. 니크롬 실이 가열되기 때문에 구멍을 더 크게 만들고 중공 직경의 금속 중공 튜브를 삽입하여 하중이 가해진 와이어 끝이 나오는 공동을 통해 나무 부분을 절연하는 것이 좋습니다.

이 폼 커터는 큰 폼 조각을 블록으로 쉽게 절단할 뿐만 아니라 필요한 크기, 그러나 필요한 경우 재료에 사각형, 삼각형, 반원 및 기타 모양의 구멍을 절단할 수도 있습니다. 이렇게하려면 먼저 마커를 사용하여 폼 표면을 따라 절단 선을 그립니다.

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발포 플라스틱 성형 절단용 커터

시트를 잘라야 하는 경우 큰 사이즈또는 크기로 인해 데스크탑에 놓을 수 없는 두께의 경우 수동 전기 절단기를 사용하여 변환합니다. 손 퍼즐또는 절단 날이 니크롬선으로 교체되는 쇠톱.

이미지 3. 수동 열 절단기 다이어그램: 1 – 니크롬 절단 와이어, 2 – 너트와 와셔가 있는 나사, 3 – 4-5mm 두께의 텍스타일 핸들, 4 – 전기 코드.

이러한 전기 절단기는 자신의 손으로 만드는 것이 어렵지 않습니다. 동시에 그림 절단의 편의를 위해 여러 작업 도구를 만들 수 있습니다. 다른 모양(이미지 3). 직소나 쇠톱의 절단날을 제거하고, 손잡이(3)에 전선(4)을 연결한다. 전압이 너무 높지는 않지만 핸들은 여전히 ​​다른 핸들과 동일합니다. 금속 요소, 적어도 일반 전기 테이프로 절연하는 것이 좋습니다. 부속의 절단 칼날 대신에 전기 케이블와셔가 있는 나사와 너트를 사용하여 필요에 따라 구부러진 니크롬선을 부착합니다(4).

선택적으로 목재 연소 장치 또는 펄스 납땜 인두를 사용하여 이러한 절단기를 설계할 수도 있습니다. 이러한 절단기는 초기에 이러한 장치의 설계에 전선이 제공되므로 훨씬 더 편리합니다. 이러한 장치를 폼 플라스틱용 전기 절단기로 바꾸려면 가열 작업 도구를 두꺼운 니크롬 선으로 교체하면 충분합니다. 필수 양식.

이러한 휴대용 절단기는 도움을 받으면 발포 플라스틱 시트를 절단할 수 있을 뿐만 아니라 모든 종류의 오목한 부분과 구멍을 잘라낼 수 있고 한마디로 발포 플라스틱을 조각으로 자르는 것이 아니라 모따기를 제거할 수 있기 때문에 편리합니다. 그것으로부터 실제 예술 작품을 조각하십시오.

폴리스티렌 폼(압출 폴리스티렌 폼)은 외부 및 단열재로 사용됩니다. 인테리어 장식, 상품 포장 또는 조립식 구조물 제조에 사용됩니다. 재료는 시트 형태로 생산되며 현장에서 절단되어 표면 치수에 맞게 조정됩니다. 폼 플라스틱을 빠르게 절단하려면 다음이 필요합니다. 특수 장치, 직선 또는 곡선 절단이 가능합니다.

집이나 소규모 작업장에서 스크랩 재료로 조립한 간단한 장치를 사용하여 폼 플라스틱을 수동으로 처리할 수 있습니다. 압출 폴리스티렌 폼은 상당히 조밀한 구조를 가지고 있으므로 석판을자를 수 있습니다 금속 도구 , 가열 특정 온도. 전류를 공급하는 와이어는 절단 표면으로 적합하며 공급은 조립의 주요 어려움과 관련됩니다.

자체 제작 기계를 사용하면 다양한 구조물에 추가로 사용할 수 있도록 포장용 일반 폴리스티렌 폼에서 적절한 두께의 타일이나 바를 얻을 수 있습니다. 이 장치는 제조 또는 수리에 필요한 발포 고무 또는 유사한 재료를 절단하는 데에도 사용할 수 있습니다. 덮개를 씌운 가구. 니크롬을 사용하여 손으로 폼 플라스틱을 절단하는 장치의 크기가 작기 때문에 작은 작업장이나 발코니에도 기계를 설치할 수 있습니다.

집에서 폴리스티렌 폼을 절단하려면 조립할 수 있는 구조가 필요합니다. 간단한 재료, 모든 철물점에서 구입할 수 있습니다. 먼저 처리해야 할 폼보드의 크기를 고려하여 각 요소의 매개변수를 결정해야 합니다. . 대부분의 경우 다음 세부정보로 충분합니다.

1. 베이스는 조밀 한 합판, 마분지 또는 단단한 목재로 만들어집니다. 새 부품을 주문하거나 요소를 사용할 수 있습니다. 오래된 가구(문, 벽, 선반). 폼 플라스틱으로 작업하려면 400 x 600 mm의 베이스이면 충분합니다.
2. 폼 플라스틱용 열 칼 형태의 끈 또는 와이어.
3. 와이어를 고정하기 위한 금속 기둥, 나사, 스프링 또는 일반 못. 커터의 설치 높이는 완성된 슬래브의 예상 두께에 따라 다릅니다.
4. 베이스의 부품 고정. 몇 개의 셀프 태핑 나사만으로 구조 요소를 고정할 수 있습니다.

감열절단기를 조립하려면 최대 1시간의 작업 시간이 필요합니다. 각 구조 요소는 수리 또는 장치 기능 확장 중에 신속하게 교체할 수 있습니다.

행동 알고리즘

폼 플라스틱 절단 장치 제조용 또는 유사한 재료가장 일반적인 도구(망치, 드라이버, 펜치)가 필요합니다. 충분한 공간(발코니, 방, 복도, 차고 등)이 있으면 어디서나 작업할 수 있습니다. 도움이나 외부 전문가가 필요하지 않습니다.

조립은 다음 순서로 수행됩니다.

베이스에 다리를 부착할 수 있어 끈으로 폼을 절단할 때 안정성이 높아집니다.

절단 와이어 선택 방법

대부분의 디자인에 사용되는 니크롬선(X20N80)으로 적합한 절단기를 만들 수 있습니다. 가전 ​​제품가열 요소로. 에 의해 기계적 특성니크롬은 일반 강철과 비슷하지만 저항률이 높고 가열 한계가 최대 +1200°C입니다. 절단 장치 제조에는 최대 10mm 직경의 와이어를 사용할 수 있습니다.

절단선을 녹는점(+270°C)보다 2~3배 높은 온도로 가열하면 폼 플라스틱의 정확하고 부드러운 조각이 가능합니다. 이러한 공정에는 밀도에 비례하여 재료 자체의 열 흡수를 위한 에너지 소비가 포함된다는 점을 명심해야 합니다. 그러므로 효과적이고 안전한 절단최대 가열 시 금속이 녹는 것을 방지하려면 적절한 두께의 와이어를 선택해야 합니다.

전기 부품의 계산 및 준비

을 위한 안전한 작업장치는 플러그인 단자를 통해 전원에 연결되는 전류 전달 요소를 사용하여 올바르게 장착되어야 합니다. 재료를 자르려면 변수 또는 DC. 소스 전력은 10mm 와이어를 효과적으로 절단하려면 최대 2.5W(500mm - 125V의 경우)가 필요하다는 사실을 기반으로 계산됩니다.

현재 전압은 저항에 비례하며 공식이나 표를 사용하여 계산됩니다. 그러나 평균적으로 와이어 직경이 0.8mm, 길이가 500mm, 저항이 2.2Ω인 경우 부하 전류가 12A인 12V의 전류 소스가 필요합니다. 길이를 늘리거나 줄이려면 동일한 힘 전류에서 유사한 전압 증가 또는 감소

전원 및 연결 다이어그램

자동차 변압기를 통해 일반 220V 가정용 네트워크에 연결하면 안전한 절단이 보장됩니다. 전압을 조정하기 위해 단일 1차 권선에 핸들이 제공되어 흑연 휠이 움직이고 해당 영역에서 전압이 제거됩니다. 이 매개변수는 0~240V 범위 내에서 변경할 수 있습니다. 전류 소스에 대한 연결은 터미널 박스를 통해 이루어집니다.

수제 폼 절단기를 전기 네트워크에 연결할 때 위상이 공통 와이어에 떨어지지 않는지 확인해야 합니다. 필요한 모든 매개변수와 연결 다이어그램은 변압기 본체에서 찾을 수 있습니다. 네트워크에 연결하기 전에 멀티미터를 사용하여 장치의 기능을 확인해야 합니다.

와이어에 전류를 공급하는 더 간단한 옵션은 2차 권선의 탭이 있는 기존 강압 변압기를 사용하는 것입니다. 이 경우 전압을 조정할 필요가 없습니다, 이 값은 항상 일정하고 와이어를 원하는 온도로 가열하기에 충분하기 때문입니다. 찾다 원하는 값회로에 특정 수의 권선을 제공하여 변압기의 초기 설정 중에 가능합니다.

가전제품을 사용하여 폼 절단용 와이어를 가열할 수도 있습니다. 다음과 같은 뉘앙스가 고려됩니다.

전압이 걸린 절삭 공구는 즉시 뜨거워지므로 온도를 확인하기 위해 만지지 마십시오.

폴리스티렌 폼이나 폼 고무용 열 칼을 만드는 데는 많은 시간과 노력이 필요하지 않습니다. 거의 모든 직경의 와이어가 이에 적합하지만 매개변수(직경, 저항)를 알 수 없는 경우 먼저 저전력 전류 소스를 연결하여 전력을 점차적으로 늘려야 합니다. 큰 중요성전선에 연결할 수 없는 안정적인 접점 절연 및 위상 위치 제어 기능을 갖추고 있습니다.

폴리스티렌 폼은 내구성이 뛰어나고 가벼우며 보온성이 매우 뛰어난 소재입니다. 그것으로 작업하는 것은 매우 쉽습니다. 하지만 이 자료를 사용하는 데에는 약간의 뉘앙스가 있습니다.

대형 슬래브 형태로 만들어지기 때문에 절단에 의존해야 하는 경우가 많습니다. 일반 칼을 사용해도 되지만, 아무리 조심스럽게 하려고 해도 소용이 없습니다.

그리고 기계적 충격이 폼의 구조를 방해하기 때문입니다. 그렇기 때문에 전문가들은 그러한 작업에 커터 또는 폼 커터라고도 불리는 것만 사용하도록 권장합니다.

물론 이러한 다기능 도구를 구입할 수도 있지만 직접 만들면 필요에 맞게 조정할 수 있으며 물론 비용도 절약할 수 있습니다.

산업용으로 절단기를 사용할 계획이라면 구입하는 것이 좋습니다. 전기 기기, 크고 빈번한 부하를 위해 설계되었습니다.

스스로하는 방법

집안일을 꽤 자주 한다면 언제든지 절단기가 필요할 수 있습니다. 아마도 누군가는 에폭시 수지로 주조하기 위해 특수 금형을 사용하여 부품을 만들어야 할 필요성에 직면했을 것입니다.

이렇게하려면 거품 조각이 필요합니다. 예를 들어 TV 포장재의 폼을 사용할 수 있습니다. 자, 나침반을 사용하여 그려야합니다. 볼펜앞으로 구멍을 뚫어야 할 곳.

전기 절단기가 필요한 곳이 바로 여기입니다. 결국, 그러한 도구 없이는 폼 시트를 손상시키지 않고 이 작업을 수행하는 것이 어려울 것입니다. 집에서 이러한 유형의 장치를 만드는 방법에 대한 옵션 중 하나를 고려해 보겠습니다.

집에서 만든 절단 장치는 다음과 같습니다. 다양한 디자인. 절단기가 목표에 얼마나 정확하게 대처하는지에 따라 달라지는 절단 유형과 절단 유형이 있습니다.

종류

절단기를 만들기 전에 어떤 목적으로 필요한지 결정해야 합니다. 목적에 따라 여러 그룹으로 나뉘기 때문입니다.

• 금속 작업판 포함;
• 선형 절단용;
• 모양 절단용.

창조의 단계

선형 절단이 가장 일반적이므로 이 옵션을 더 자세히 살펴보겠습니다.

1. 절단 부분.이렇게하려면 직경 0.6mm의 대략 나선형 니크롬 선이 필요합니다. 오래된 전기 스토브 또는 기타 난방 전기 제품에서 가져올 수 있습니다. 이러한 와이어의 길이는 14cm 여야합니다 (저항은 2ohm입니다).
2. 변압기 응용 프로그램입니다.모든 것이 정확해지려면 첫 번째 단계는 절단 부분을 가열하기 위한 전압과 전류를 계산하는 것입니다. 이는 옴의 법칙 I=U/R이라는 공식을 사용하여 수행할 수 있습니다. 따라서 전력 변압기의 전력을 결정할 수 있습니다.
3. 커터 만들기.베이스는 모든 금속으로 만들 수 있지만 길이는 11cm 이상이어야 합니다. 다음으로 PCB 플레이트인 절연체를 끝에 부착해야 합니다. 이제 플레이트 가장자리를 따라 접점 그룹을 고정합니다. 전기 콘센트에서 제거할 수 있습니다. 다양한 모양의 나선을 부착하는 것이 이러한 접점에 가능합니다.
4. 커터는 어떻게 작동하나요?커터를 꽂으면 와이어가 가열되어 색상이 약간 붉은색을 띕니다. 가열된 커터를 사용하면 벗겨지지 않는 폼을 쉽고 빠르게 절단할 수 있기 때문에 이것이 바로 중요한 것입니다.

다음 사항을 아는 것이 중요합니다.이러한 장치를 받으면 단 3분 만에 발포 플라스틱 시트에서 필요한 모양을 잘라낼 수 있습니다.

자신과 다른 사람이 다치지 않도록 모든 안전 수칙을 준수하십시오. 결국 절단기의 힘은 작업 중에 신체의 어떤 부분이라도 손상시킬 수 있을 만큼 충분합니다. 그리고 전기에 연결하면 부상 위험이 더욱 높아집니다.

감열절단기의 단계별 생산

버너나 납땜 인두와 오래된 퍼즐을 사용하여 열 절단기를 만들 수 있습니다. 이러한 장치의 제조를 단계별로 고려해 보겠습니다.

1. 1. 소매.처음에는 가장 중요하고 가장 어려운 것인 부싱을 만들어야 합니다. 따라서 이렇게 하려면 판을 구부리고 돌려야 합니다. 다음으로 슬리브에 구멍을 만들어야 합니다. 나중에 실이 삽입될 것입니다.
   2. 연소기.구멍으로 연결되는 와이어를 잘라내고 적절한 커넥터를 가져온 다음 중단점에 납땜해야 합니다.

메모:그러한 지역은 격리되어야 합니다.

1. 1. 모든 작업이 완료되면 감열 절단기를 연결할 수 있습니다.오래된 퍼즐을 반으로 자릅니다. 안에 윗부분미리 준비된 클로 플레이트를 나사에 부착해야 합니다. 그러나 우리는 셀프 태핑 나사를 사용하여 바닥을 받침대에 부착합니다.
   2. 슬리브를 발에 삽입합니다.이제 특별한 관심구멍에서 수직선이나 사각형을 사용하여 슬리브 구멍 아래의 점을 표시해야 합니다. 다음으로 베이스에 구멍을 뚫습니다. 베이스 구멍의 직경은 약 5mm 여야 합니다.
   3. 열 절단기따라서 모든 것이 준비되면 니크롬선을 곧게 펴야 합니다. 이렇게하려면 버너를 최대 전력으로 켜고 그 전선으로 니크롬을 만져야합니다. 모든 작업은 장치의 높이와 동일한 와이어 사이의 거리가 있도록 수행되어야 합니다. 실이 가열되지 않지만 버너가 윙윙거리기 시작하면 더 얇은 와이어를 찾으십시오. 선택한 제품의 저항이 충분하지 않기 때문에 이는 필요합니다.

필기 해:니크롬은 뜨거워야 하지만 붉게 뜨거워져서는 안 됩니다. 끈이 빨간색으로 변하면 조절기를 사용하여 가열을 줄여야 합니다. 니크롬이 최소한 빨간색인 경우 보상 장치는 니크롬 와이어 스프링 위에 5-10-15cm 남겨 두어야 합니다. 그 후에야 연락이 가능합니다.

1. 장치 작동.사전 설치된 가이드를 사용하면 폼 다이를 주어진 두께로 자르거나 모양을 구불구불하게 만들 수 있습니다.

애플리케이션

수리를 하거나 목재 절단을 하거나 합판 조각을 절단해야 하는 경우 전기 절단기가 매우 유용하며 두꺼운 천을 절단하는 경우에도 사용할 수 있습니다.

위의 모든 작업에 열 칼만 사용하면 되거나 쇠톱으로 충분할 것이라고 생각한다면 착각입니다.

결국 쇠톱은 커터의 경우처럼 가장자리를 매끄럽게 만들지 않고 찢어지지 않습니다.

폼 온도 절단기의 기본은 작은 나무 블록입니다. 유전체 핸들을 직접 선택하거나 예를 들어 조각할 수 있습니다. 선반아름답고 편안합니다. 사진 속의 것도 나에게 어울리고 작업하기 편리하고 직육면체 모양이며 길이가 13cm, 너비와 높이가 1.4cm입니다.

표준 건축은 망각에 빠진 지 오래되었습니다. 이는 지역을 방문할 때 눈에 띄게 나타납니다. 저층 건축. 각 집은 개인적이고 독특합니다. 그러나 건설 과정에서 단열재가 제공되지 않은 경우 모든 가구에는 단열재가 필요합니다. 폼 제조업체가 슬래브를 생산할 가능성은 거의 없습니다. 사용자 정의 크기소량 주문의 경우. 잘라야합니다. 그러나 자신의 손으로 건물에 단열재를 설치할 때 폴리스티렌 폼을 자르는 방법은 무엇입니까?

발포 폴리스티렌 폼은 절단으로 쉽게 가공할 수 있습니다. 집에서 폴리스티렌 폼을 절단하기 전에 필요한 절단 정확도와 청결도를 결정해야 합니다. 그런 다음 다음 중에서 폼 절단에 필요한 장치를 선택하십시오.

• 톱 (쇠톱);
• 끈;
• 열절단기;

"가장 좋은 절단 방법은 무엇입니까?"라는 질문에 대한 명확한 대답은 없습니다. 처리되는 부품의 부피와 선형 치수에 대한 확실성이 없는 한.

폼 플라스틱은 재료의 기계적 안정성이 매우 낮기 때문에 밀링해서는 안 됩니다.

그냥 자르는 중

단열 기초, 지하 통신, 스크리드 아래 바닥, 석고 아래 정면에 대한 작업을 수행할 때 절단의 특별한 정밀도와 균일성은 그다지 필요하지 않습니다. 게다가 건물의 정면 구성이 단순한 경우. 이 경우 다음을 사용할 수 있습니다. 손 도구폼 플라스틱 절단용: 칼, 쇠톱, 금속 끈.

이를 사용하면 절단 가장자리에서 과립이 손실되고 가장자리가 완전히 매끄럽지 않게 형성됩니다. 슬래브가 느슨하게 끼워지는 경우 공극을 폴리우레탄 폼으로 채워 수평을 맞출 수 있습니다.

미세한 톱니 모양의 칼을 사용한 직선 절단은 50mm의 재료 두께로 정당화됩니다. 쇠톱을 사용하여 최대 250mm 두께의 단열재를 절단할 수 있습니다. 거품을 자르려면 톱니 모양의 부엌 칼을 사용할 수 있습니다. 우리는 철물점에서 이빨이 가는 쇠톱을 구입합니다.

사용 편의성을 위해 폼 플라스틱 절단용 스트링(나선형 와인딩이 있는 기타의 오래된 스트링을 사용할 수 있음)이 끝에 설치됩니다. 나무 손잡이. 마치 양손톱을 사용하는 것처럼 앞뒤로 움직여 단열재를 절단합니다. 대형 석판은 두 사람이 절단할 수 있습니다. 이 경우 절단할 시트를 고정해야 합니다.

폼을 자르기 전, 최첨단액체 윤활제로 처리해야 합니다. 이렇게 하면 작업할 때 어느 정도 편안함을 얻을 수 있습니다(활공 개선, 소음 감소).

이 도구를 사용하여 폼 플라스틱에 곱슬곱슬하게 조각하는 것은 매우 어렵습니다.

우리는 열 칼을 사용합니다

열 칼을 사용하여 손으로 폴리스티렌 폼을 절단하는 것은 최대 50mm의 슬래브 두께에 적합합니다. 폴리스티렌 조각을 절단하기 위해 핫 나이프를 중간 속도로 전진시켜 조각이 찢어지거나 가장자리가 녹지 않고 고품질 절단이 보장됩니다.

이 장치에 대해 더 긴 블레이드를 구입하는 것은 전적으로 유익하지 않습니다. ~에 수동 절단표면에 수직으로 절단하는 것은 불가능합니다. 시트 끝에는 경사가 있어 설치 시 매우 불편합니다. 두꺼운 시트를 더 잘 자르려면 양면을 자르고 뜨거운 칼을 두께의 절반 또는 조금 더 깊게 만들어야합니다.

우리는 열 절단기를 만들고 사용합니다

자신의 손으로 폴리스티렌 폼을 자르려면 얇고 뜨거운 요소가 있는 장치가 가장 자주 사용됩니다. 일반원리발포 플라스틱용 열 절단기의 작용은 동일합니다.

가열된 요소는 재료를 분리한 후 열린 공간을 밀봉합니다. 폼 플라스틱용 열절단기를 사용하면 완벽하게 매끄러운 절단이 가능하며 이는 고품질 단열 작업에 매우 중요합니다.

공장에서 만든 폼 절단기를 구입하는 것은 경제적으로 타당하지 않습니다.

이 작업을 전문적으로, 영구적으로 수행하기로 결정하지 않은 경우에만 가능합니다. 대부분의 경우 모양 요소를 잘라낼 필요가 없는 경우 집에서 만든 폼 커터를 사용할 수 있습니다.

자신의 손으로 폼 커터를 만드는 것은 매우 간단하고 저렴합니다. 작업이 완료된 후에는 사중처럼 누워서 공간을 차지하지 않습니다. 필요에 따라 조립 및 분해가 가능합니다. 필요하지 않은 경우 해당 구성 요소를 다른 용도로 사용할 수 있습니다.

폼 커터를 만들기 전에 필요한 모든 것을 준비해야 합니다.

• 작업대 공백;
• 니크롬선;
• 실험실 조정 변압기(LATR);

크롬 도금 니크롬선은 강압 변압기 없이 사용할 수 있지만 이로 인해 감전 위험이 증가합니다.

• 전선, 고정 장치,
• 실 장력을 위한 스프링;
• 조정 메커니즘.

장치를 제조하고 사용할 때 전기 설비의 설계 및 작동 규칙을 따르십시오.

폼 플라스틱 절단 장비를 만들려면 작업 표면을 표시하고 다듬는 것부터 시작하십시오. 절단된 슬래브의 치수에 따라 기하학적 치수를 결정합니다. 테이블 표면이 더 좋습니다. 더 많은 지역잎.

조정 가능성이 있는 랙(지지대)을 설치합니다. 이렇게 하려면 육각형 부싱 형태의 작은 장치가 필요할 수 있습니다. 내부 스레드. 절단 높이를 더 쉽게 조정할 수 있습니다. 절단 와이어는 스프링을 사용하여 장력을 가합니다. 우리는 실의 다른 측면에 전선을 놓고 고정합니다. 케이블의 다른 쪽 끝을 LATR에 연결합니다(LATR이 없는 경우 자동 변압기를 사용하여 자동차 배터리를 충전하여 교체할 수 있습니다). 장치를 사용할 준비가 되었습니다.

집에서 폴리스티렌 폼을 절단하는 작업은 안전 조치에 따라 수행해야 합니다. 가열하면 독성 연기가 방출됩니다. 따라서 외부에서 발포 플라스틱 부품을 잘라내거나 배기 환기 장치가 있는 작업장에서는 호흡기 보호 장치를 사용합니다.

폼 플라스틱 절단에 이러한 장치를 사용하면 단열재 조각을 준비하는 과정을 최대한 가속화할 수 있습니다.

우리는 자동화된 시스템을 사용합니다

건축 디자인의 즐거움에도 단열이 필요합니다. 표현력을 유지하기 위해서는 복잡한 요소를 제작하는 것이 필요합니다. 그런 세부 사항을 어떻게 잘라내나요? 더 저렴한 옵션- 밀링에 의한 단열재 가공. 그러나 커터가 회전할 때 상당히 큰 재료 조각이 찢어지기 때문에 폼 플라스틱의 밀링은 수행되지 않습니다.

밀도가 높은 폴리스티렌 폼은 기계적 강도그리고 잘 밀죠. 문자, 숫자 등 무엇이든 만들 수 있습니다. 그래픽 요소어떤 복잡성이라도. 고슴도치라도. 페노플렉스를 크게 자르는 것이 좋습니다 각속도평균 선형 피드에서. 제작된 파편을 파사드에 설치하기 위해 세레사이트(ceresite)를 사용한다.

레이저 절단폴리스티렌 폼이 가장 많습니다. 첨단 기술, 핫 절삭 공구와 정밀도를 결합 자동화 시스템. 폼 플라스틱을 레이저로 절단하면 복잡한 부품도 생산할 수 있습니다. 최고의 정밀도최소한의 낭비로. 레이저 절단 폼은 고속으로 이동하는 지향성 광선의 뜨거운 빔을 사용하여 완전히 매끄러운 절단 표면을 생성합니다. 재료의 두께와 요소의 복잡성에는 제한이 없습니다.

폼 보드 및 압출 폴리스티렌 폼에 사용되는 절단 장비의 선택은 신중해야 합니다. 회신하다 기술 요구 사항에 의해 완성 된 제품그리고 경제적으로 실현 가능해야 합니다.