실을 올바르게 자르는 방법에 대해 오랫동안 이야기 할 수 있습니다. 전체 책과 논문이 이에 전념하고 있습니다. 그러나 사용되는 대부분의 실은 특별한 절단 기술이 필요하지 않으므로 기본 방법에 중점을 둘 것입니다.

내부 스레딩

내부 나사산을 절단하려면 절단 홈이 있는 나사와 같은 도구인 탭이 사용됩니다. 일반적으로 절삭에는 황삭 및 정삭 패스에 두 개의 탭이 필요합니다. 차이점은 홈을 자르는 깊이에 있습니다. 3패스 탭과 기타 절단 옵션도 있습니다. 작업하려면 특수 렌치가 필요합니다. 이 렌치는 디자인이 다를 수 있지만 작업 도구에 맞는 크기여야 합니다.

실을 자르기 전에 구멍을 준비하는 것이 매우 중요합니다. 필요한 직경. 그렇지 않으면 탭이 부러지거나(필요한 것보다 작은 구멍 직경으로) 품질이 낮은 나사산이 생성됩니다. 따라서 M10 내부 나사산이 필요한 경우(예: 홈 직경 10mm) 구멍 직경은 8.5mm여야 합니다. 이는 나사 피치에 따라 결정됩니다. M10의 경우 1.5mm이므로 필요한 구멍 직경은 10-1.5 = 8.5mm입니다. 나사산 피치는 특별한 공식을 사용하여 찾을 수 있습니다. 간단한 옵션직경을 계산하지는 않지만 표에서 그 값을 찾습니다.

구멍을 준비한 후 실을 올바르게 자르는 방법에 대한 문제를 직접 고려합니다. 탭을 홀더에 부착하고 천천히 구멍에 나사로 고정하기 시작합니다. 특별한 관심방향의 정확성에 주의를 기울인다. 절단은 특정 힘을 가하여 시계 방향으로 수행됩니다.

성공적인 절단을 위해서는 탭이 날카롭고 고품질이어야 합니다. 작동 기간과 고장 가능성은 윤활유 사용에 따라 다릅니다. 오일 몇 방울을 사용하면 절단이 더 쉬워질 뿐만 아니라 조각 품질도 향상됩니다. 이는 막힌 구멍을 절단할 때 특히 중요합니다. 당연히 연습과 함께 제공되는 특정 기술을 갖추는 것이 나쁠 것은 없습니다. 하지만 이 작업은 상대적으로 간단하며 3~4개의 스레드 후에 스킬을 습득합니다.

볼트나 스터드의 나사산을 올바르게 자르는 방법

볼트, 스터드 및 기타 이와 유사한 것 패스너외부 스레드가 있으므로 다이 (다이) 또는 다이가 필요합니다. 전자는 미터 나사에 사용되고 플러그는 파이프 나사에 사용됩니다. 클램프를 사용한 절단은 조금 더 쉽습니다. 특수 파이프 피팅(장착하고 절단 시작)과 래칫 홀더가 있습니다. 금형 작업을 하려면 첫 번째 회전을 고르게 만드는 것이 매우 중요하므로 먼저 줄로 작은 모따기를 만드는 것이 좋습니다.

내부 나사산과 달리 직경에 어려움이 없습니다. 따라서 M10 스레드의 경우 직경 10mm의 공작물이 필요합니다. 절단의 기본 규칙은 탭 작업과 거의 다르지 않습니다. 다이는 날카롭고 품질이 좋아야 하며 절단 시 윤활유를 사용해야 합니다. 때로는 조각을 시작하는 것이 더 어렵고 왜곡이 눈에 띄는 경우 결함이 있는 부분을 잘라내고 다시 시작해야 합니다. 모든 유형의 나사산에 대해 작업물은 바이스로 단단히 고정되어야 합니다.

마지막으로…

결론적으로, 내부 나사의 구멍 직경을 결정하는 또 다른 공식(탭 직경 x 0.8)이 있음을 경고하고 싶습니다. 그러나 이는 수동 3단계 탭에만 해당됩니다. 다른 모든 경우에는 적절한 테이블을 사용하는 것이 좋습니다.

물론 절단의 성공과 조각의 품질은 도구 자체의 품질에 크게 좌우됩니다. 그러나이 문제는 쉽게 해결할 수 있습니다. 결국 도구의 메카 온라인 상점에서 필요한 도구를 매력적인 가격으로 찾을 수 있습니다.

스레드 연결은 분리 가능한 연결 중 가장 안정적입니다. 그들은 고대에 처음 사용되었으며 그 이후로 크게 개선되었습니다. 17세기에 나사 절단 선반이 발명되기 전에는 각 볼트-너트 쌍이 개별적으로 만들어졌기 때문에 상호 교환이 불가능했습니다. 19세기 개발이 진행되면서 철도영국에서는 발명가인 Joseph Whitworth 경이 그의 이름을 딴 스레딩 표준을 제안하고 도입했습니다. 외부 나사 절단에는 나사 절단 선반 또는 특수 다이가 사용되며 내부 나사 절단에는 밀링 커터 유형인 탭이 사용됩니다.

최신 탭에는 다음과 같은 필수 구조 요소가 포함되어 있습니다.

• 헤드(또는 흡기) 부분은 완만한 원뿔 모양으로 되어 있어 나사산 프로파일의 형성을 시작하는 역할을 합니다.
• 칩 제거 및 윤활제(냉각수) 공급을 제공하는 특정 수(2-6)의 측면 홈.
• 확장된 실린더 형태의 교정 부품은 프로파일의 정밀한 형성을 완성합니다.
• 생크는 탭을 고정하는 역할을 합니다. 클램핑 장치척 또는 게이트.

단면에서 홈의 모양은 두 표면, 즉 탭 절단 톱니의 앞쪽 가장자리와 이 톱니의 뒷면에 의해 결정됩니다.

다음 유형의 칩 플루트가 구별됩니다.

• 단일 반경 - 단면은 교정 도구에 사용되는 원호입니다.
• 일직선 - 교차 구역너트 나사산을 절단하는 데 사용되는 U자형입니다.
• 혼합형 - 앞면은 직선이고 뒷면은 아치형입니다. 이것이 대부분의 범용 도구가 만들어지는 방식입니다.

또한 홈은 다음과 같이 나뉩니다.

• 똑바로. 범용 도구에 사용됩니다.
• 왼쪽 나선형. 왼손잡이는 통과를 위해 실을 자르는 데 사용됩니다. 칩은 탭 앞의 공간으로 밀려나므로 이미 형성된 프로파일이 손상되지 않도록 보호됩니다.
• 오른쪽 나선형. 막힌 구멍을 절단하는 데 오른쪽 탭이 사용됩니다. 이러한 홈이 있으면 칩이 밀려나 구멍이 막히지 않습니다.

헤드의 원뿔 모양으로 인해 탭을 구멍 중앙에 놓고 스레드의 첫 번째 스레드 절단을 시작하기가 더 쉽습니다. 원뿔의 경사각은 3°에서 20° 사이로 다양하며 구체적인 값은 황삭, 중간 또는 정삭 패스 등 공구의 목적에 따라 결정됩니다.

원통형 부분은 실제로 테이퍼 각도가 매우 작은 역원뿔입니다. 과소평가가 0.1mm에 도달하면 절단 중 마찰을 줄이는 데 도움이 됩니다.

희귀하고 특수한 용도를 위한 다른 탭 설계도 있습니다.

절단할 실의 종류

실의 종류와 크기에 따라 다양한 탭 세트가 있습니다. 스레드 요소처럼 상호 교환이 불가능합니다. 다른 유형. 다음과 같은 주요 유형이 구별됩니다.

• 미터법. 다음으로 프로필을 작성하세요. 이등변 삼각형정점의 각도는 60°이고, 모든 프로파일 치수는 밀리미터로 표시됩니다. 문자 M으로 표시됩니다.
• 인치. 프로필에 더 많은 내용이 있습니다 날카로운 모서리– 55°. 직경은 인치로 표시되며 분수는 다음과 같습니다. 단순 분수, 피치는 인치당 회전 수입니다. 일부에는 W(J. Whitworth를 기념하여) 문자가 표시되어 있습니다.
• 파이프. 연결의 신뢰성을 보장하고 자발적인 풀림을 방지하기 위해 프로파일의 전면 및 후면 부분의 다양한 경사로 구별됩니다. 원통형 파이프 나사산과 테이퍼형 파이프 나사산이 모두 있습니다.

특수 용도에 사용할 수 있는 다른 스레드 유형이 있습니다.

탭 생산용 재료

탭의 요소는 높은 기계적 및 열적 부하를 겪게 됩니다. 탭은 작동 중에 수백 개의 구멍을 절단할 수 있어야 하며 기계 탭은 수천 개의 구멍을 절단할 수 있어야 합니다. 따라서 제조에는 고품질 공구강이 사용됩니다.

• 을 위한 수동 모델- 고탄소 U10A 또는 U 12A.
• 기계용 - 고속 절단 PM5 등
• 을 위한 자동 장비고성능 - 내열성이 향상된 초경.

고성능 및 내구성의 장점 외에도 이러한 재료에는 한 가지 단점도 있습니다. 고장이 발생하면 나사산 탭을 뚫을 수 없습니다.

도구를 낭비하지 않고 손으로 올바르게 실을 자르는 방법

나사 절단의 기술적 과정은 여러 작업으로 나뉩니다.

• 준비. 대응표를 사용하여 필요한 직경의 드릴을 선택하고 구멍을 정확하게 뚫어 드릴이 미끄러지는 것을 방지하십시오. 드릴은 올바르게 날카롭게 해야 합니다. 그렇지 않으면 재료가 과열되어 나사산 강도가 감소합니다. 구멍을 카운터싱크합니다. 막힌 홀의 경우 깊이에 여유를 두십시오.
• 나사산을 자르려면 표준 크기의 탭만 사용하십시오.
• 슬라이싱. 움직임은 깔끔하고 측정되어야 합니다. 숫자를 건너뛰지 마십시오. 세 가지 모두 대략적인 것부터 최종적인 것까지 순차적으로 사용해야 합니다.
• 완전히 회전할 때마다 드라이버는 칩을 칩으로 만들고 홈 밖으로 밀어내기 위해 반대 방향으로 반 바퀴를 돌려야 합니다.
• 청소. 통과 구멍은 와이어 브러시로 청소하고, 막힌 구멍은 산업용 진공 청소기나 압축 공기 흐름으로 청소합니다.
• 시험. 구멍에 나사를 조이세요. 뒤틀림 없이 꼭 맞아야 하며 실을 부드럽고 쉽게 따라가야 합니다.

민속에는 다른 비밀이 있습니다 손으로 썰기그러나 고품질 스레드를 얻으려면 위의 사항을 엄격히 따르는 것으로 충분합니다.

문제가 발생했거나 탭이 파손된 경우 어떻게 해야 할까요?

다른 도구와 마찬가지로 탭은 영원히 지속되지 않으며 자연적으로 마모되고 노화될 수 있습니다. 이러한 일이 발생하지 않도록 사전에 위의 권장 사항을 따라야 합니다. 고장으로 이어지는 가장 일반적인 이유는 다음과 같습니다.

• 비스듬한.
• 구멍이 너무 작습니다.
• 손잡이에 과도한 힘이 가해졌습니다.
• 손잡이를 완전히 돌릴 때마다 역방향 반회전 규칙을 따르지 않았습니다.

서두르거나 스레드를 더 빠르게 실행하거나 세트에서 탭을 건너뛰려고 할 필요가 없습니다. 이로 인해 깨진 도구를 제거하고 스레드를 다시 실행할 때 시간이 많이 손실됩니다.

깨진 탭을 푸는 방법

• 추출기. 탭의 경우, 경화된 구부러진 얇은 핀과 함께 특수 추출기가 사용되며, 이 핀은 한쪽 끝의 홈에 삽입되고 다른 쪽 끝은 특수 원통형 맨드릴에 고정됩니다. 크랭크로 맨드릴을 조심스럽게 회전시키면 손상된 기구의 나사를 풀 수 있습니다.
• 스폿 용접. L 자형 막대가 조각에 용접되고 그 뒤에 구조가 펜치로 풀립니다.
• 산성 에칭. 부품의 재료보다 탭의 재료에 더 강한 영향을 미치는 산이 선택됩니다. 이 방법은 위험하므로 가정 작업장에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다.
• 전기 스파크 방식. 부품에 마이너스가 적용되고 양극 접촉 용접 전극이 조각에 부드럽게 닿습니다. 전기 스파크 방전 중에 뜨거운 물보라 형태로 작은 금속 입자가 손실됩니다. 몇 번의 방전 후에는 일반적으로 걸림 현상이 사라지고 조각이 풀릴 수 있습니다.

하지만 가장 가장 좋은 방법-이것은 탭을 전혀 깨뜨리지 않습니다.

내부 스레드 절단 준비

실을 문제없이 자르려면 구멍을 조심스럽게 준비해야합니다.

미터법, 인치법, 파이프 및 사다리꼴 나사산에 대한 드릴 직경과 특정 탭 간의 대응 표가 링크에 나와 있습니다.

나사 구멍 직경 표 다운로드

실절삭에 가장 적합 다양한 악기, 그중 탭을 강조 표시합니다. 나사, 스터드, 볼트 또는 기타 패스너를 수용하도록 설계된 스레드 표면을 만드는 데 사용됩니다. 상대적으로 저렴한 비용과 사용 용이성으로 인해 해당 제품이 널리 배포되었습니다. 수공구. 집에서 수돗물로 실을 제대로 자르는 방법을 자세히 살펴 보겠습니다.

탭 분류 및 적용 범위

실 자르기, 터닝 또는 드릴링 머신. 회전할 수 있도록 설계되어 있습니다.공작물 또는 도구. 거의 모든 경우에 작업 도구는 탭입니다.

이러한 도구의 분류는 다양한 특성에 따라 수행됩니다.

일반적으로 공구 제조에는 고품질 공구강이 사용됩니다. 장기간 사용에도 견딜 수 있으며 작동 중에 뜨거워지지 않습니다. 수도꼭지 고품질엄격한 기하학적 모양을 가지고 있으며 깔끔하게 보입니다. 유사한 도구가 절단에 자주 사용됩니다. 미터법 스레드, 그러나 인치를 얻는 옵션이 있습니다. 베이스의 모양은 원통형 또는 원뿔형일 수 있습니다.

준비 단계

스레드를 얻는 작업이 많은 어려움을 초래하지 않도록 이러한 기술 작업을 신중하게 준비해야 합니다. 모든 적용 방법 관련 내부 나사 절삭 포함, 필요한 직경의 구멍이 미리 확보되어 있어야 합니다. 얻다 표준 크기대응표에 따라 구멍을 만들 때 나사산이 가능합니다. 예를 들어, M10 스레드의 경우 직경이 8.5mm인 구멍이 생성됩니다.

표준이 아닌 크기의 실을 구해야 하는 상황이 종종 있습니다. 이 경우 필요한 구멍 직경은 범용 공식을 사용하여 계산됩니다. 계산은 다음과 같이 수행됩니다.

1. 사용된 도구의 표시를 연구합니다. 절단되는 나사의 종류, 피치, 직경에 주의해야 합니다.
2. M5X0.75 탭을 사용할 때 필요한 구멍 직경을 다음과 같이 결정할 수 있습니다: 5−0.75=5.25mm.

작업을 수행하는 가장 쉬운 방법은 표준 스레드를 얻어야 하는 경우입니다. 필요한 모든 정보는 다음에서 가져올 수 있습니다. 다양한 테이블규제 문서.

좋은 품질의 구멍을 얻으려면 올바른 드릴을 선택해야 합니다. 드릴링 시 작업 중 런아웃을 방지하는 장비를 사용하는 것이 좋습니다. 드릴을 선택할 때 고품질의 선명도가 있어야 한다는 점을 기억할 가치가 있습니다. 전문가들은 가공되는 재료의 경도에 따라 샤프닝 각도를 선택할 것을 권장합니다. 경도가 높아지면서권장 샤프닝 각도도 증가하지만 140도를 초과해서는 안됩니다.

필수 장비

실을 손으로 두드리기다음 도구를 통해서만 가능합니다.

필요한 모든 것을 찾은 후 실제 작업을 시작할 수 있습니다.

사용된 기술의 특징

해당 작업을 수행너 스스로 할 수있어 생활 환경. 이렇게 하려면 아래 권장 사항을 고려해야 합니다.

레버나 가스렌치를 사용하여 핸들에 큰 하중을 가하는 것은 권장하지 않습니다. 높은 부하로 인해 탭이 터질 수 있다는 점을 잊지 말고 나머지 탭을 제거하십시오. 내부 부분은 꽤 어려울 것입니다. 안에작업하는 동안 마스터는 도구가 어떻게 움직이는지 느껴야 합니다. 쉽게 또는 많은 노력을 기울여야 합니다. 절삭 날의 모양은 나사산을 따라 회전하는 순간 작업 부품에서 칩을 제거하는 것을 허용하지 않습니다.

절단에 사용되는 실은 무엇입니까?

스레드를 생성하는 주요 방법은 다음과 같습니다. 1 - 스레드 커터 또는 스레드 다이로 절단; 2 - 다이, 스레딩 헤드 및 탭을 사용한 절단; 3 - 평면 또는 원형 롤링 다이를 사용한 롤링; 4 - 특수 나사 절단기를 사용한 밀링; 5 - 연마 휠로 연삭.

커터로 실 자르기.나사 절단 선반의 나사 절단기와 빗을 사용하여 외부 나사산과 내부 나사산을 모두 절단합니다(내부 나사산, 직경 12mm 이상부터 시작).

커터로 나사를 자르는 방법은 생산성이 상대적으로 낮은 것이 특징이므로 현재는 주로 소규모 및 개별 생산뿐만 아니라 정밀 나사, 게이지, 리드 나사 등의 제작에도 사용됩니다. 이 장점은 방법은 절삭 공구의 단순성과 상대적으로 높은 명중률결과 스레드. 개략적으로 다음과 같습니다 (그림 32). 스레드가 절단되는 부분의 동시 회전 이동과 커터의 병진 이동 (에 선반- II) 후자는 나선(I) 형태로 부품 표면의 일부를 제거(절단)합니다.

쌀. 32

다이와 탭을 이용한 나사 절삭. 그림에서. 33은 자신만의 방식으로 다이를 보여줍니다. 디자인 특징그들은 둥근 것 - I 및 II (의자)와 슬라이딩 - III (구름)으로 나뉩니다.

설치, 조달 및 기타 작업에 사용되는 원형 다이는 절단용입니다. 외부 스레드한 번에 최대 52mm의 직경을 얻을 수 있습니다. 더 큰 스레드의 경우 특수 디자인의 다이가 사용되며 실제로는 다른 도구로 사전 절단한 후 스레드를 청소하는 데만 사용됩니다.

슬라이딩 다이는 다이에 삽입되고 절단 과정에서 점차 서로 가까워지는 두 개의 반쪽으로 구성됩니다.

쌀. 33

실을 자를 때 금속 절단기(II) 다이는 특수 카트리지나 장치에 설치되어 고정됩니다(그림 34). 부품은 회전 다이의 교정 부분으로 공급됩니다. 대부분의 경우 내부 고정 스레드는 탭으로 절단됩니다.

탭(그림 35)은 나사산이 있는 강철 막대로 세로 직선 또는 나선형 홈으로 분리되어 있습니다. 최첨단. 이 동일한 홈은 칩을 방출하는 역할을 합니다. 탭은 적용 방법에 따라 수동 탭과 기계 탭으로 구분됩니다.

쌀. 35

막힌 구멍에 나사산을 얻는 순서는 다음과 같습니다(그림 36). 먼저 나중에 핀이나 나사를 조일 소켓을 뚫습니다. 드릴 직경은 표에서 선택해야 합니다. GOST 9150-81 표준에서 권장하는 값. 실의 크기에 따라 2~3개의 탭(소, 중, 보통, 가는) 세트로 실을 자릅니다. 한 번의 탭(일반)으로 한 번에 실을 자르는 것은 불가능합니다. 이로 인해 탭이 파손됩니다.

거친 피치 및 인치 나사가 있는 미터 나사의 경우 세트는 3개의 탭으로 구성됩니다. 미세 피치 및 인치 나사가 있는 미터 나사의 경우 파이프 스레드- 둘 중.

스레드 롤링. 현재 실 생산의 주요 산업 방법은 3개의 롤러 헤드 하우징(1), 롤러 홀더(2) 및 롤링 롤러(3)를 갖춘 특수 실 롤링 기계에서 롤링하는 것입니다(그림 37). 부품 4는 캘리퍼 바이스에 고정되어 있습니다. 이 경우 생산성이 높아 제품의 품질(형상, 크기, 표면 거칠기)이 높아집니다.

스레드 롤링 공정은 공작물 표면의 소성 변형으로 인해 칩을 제거하지 않고 부품 표면에 스레드를 생성하는 과정을 포함합니다. 개략적으로 보면 다음과 같습니다. 부품은 두 개의 평평한 다이(그림 38. I) 또는 나사산 프로파일이 있는 원통형 롤러(그림 38. II, III) 사이에서 롤링되고 동일한 프로파일의 나사산이 로드 위로 압출됩니다. 압연 스레드의 최대 직경은 25mm이고 가장 작은 직경은 1mm입니다. 압연 스레드의 길이 60...80 mm.

쌀. 36

쌀. 37

스레드 밀링.외부 및 내부 스레드의 밀링은 특수 스레드 밀링 기계에서 수행됩니다. 이 경우 회전하는 빗 절단기가 방사형으로 공급되면 부품 본체를 절단하고 표면의 나사산을 밀링합니다. 주기적으로 부품 또는 커터의 축 방향 이동은 부품이 한 번 회전하는 동안 나사 피치와 동일한 양만큼 특수 복사기에서 발생합니다(그림 39).

정밀 나사 연삭.스레드를 생성하는 방법인 연삭은 주로 스레드 플러그(게이지, 스레드 롤러 등)와 같이 상대적으로 짧은 스레드 부품에 정밀한 스레드를 얻는 데 사용됩니다.

쌀. 38

쌀. 39

쌀. 40

그 과정의 핵심은 그라인딩 휠, 리프팅 스레드의 각도에 있는 부품에 위치하며, 1회전에서 스레드 피치 값만큼 축을 따라 이송되는 부품의 빠른 회전과 동시에 느린 회전으로 표면의 일부를 잘라냅니다(연마). 부분. 기계 설계 및 기타 여러 요인에 따라 스레드는 2~4회 이상의 패스로 연삭됩니다(그림 40).

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내부 나사 절단

내부 스레드(구멍의 스레드)가 절단됩니다. 수도꼭지(오른쪽 사진). 탭은 공구 탄소, 합금 또는 고속도강으로 만들어집니다. 탭은 다음과 같이 구성됩니다. 정강이 그리고 작업 부분 .

정강이 수도꼭지가 붙어있어요 칼라또는 기계 척.

작동 부분 탭은 나사산 절단을 위한 세로 또는 나선형 홈이 있는 나사입니다. 다이와 마찬가지로 탭의 작동 부분에는 공구가 구멍에 쉽게 들어갈 수 있도록 모따기가 있습니다. 다이의 세로 구멍과 유사한 나선형 홈이 절삭날을 형성합니다. 부스러기가 내려갑니다.
미터법 나사산 절단용 핸드 탭은 직경이 최대 3mm인 나사산용 탭 2개와 3개( № 1 -거친 , № 2 - 평균 그리고 № 3 - 마무리 손질 ) 직경이 3mm보다 큰 나사산의 경우. 거친 탭 주요 작업을 수행하고 제거할 금속층을 최대 60%까지 잘라냅니다. 중간 탭 금속층의 최대 30%를 잘라냅니다. 마무리 탭 실에 최종 모양과 치수를 부여하고 금속층의 나머지 10%를 잘라냅니다. 키트에 포함된 탭에는 다른 직경나사산 부분과 다른 모양프로필. 키트의 모든 탭 꼬리에는 원형 표시가 찍혀 있습니다( 1,2,3 ) 또는 탭 번호가 표시되고 나사 크기가 표시됩니다. 지름그리고 단계.

실을 자를 때 탭을 회전시키려면 수동으로장치를 사용하십시오 - 손잡이(왼쪽 그림). 목걸이가 있어요 - 규제되지 않은(쌀. ㅏ) 그리고 조절할 수 있는(쌀. 비).

구멍에 실을 자르기 전에 구멍의 위치를 ​​표시하고 위치가 올바른지 확인하십시오. 피어싱으로. 표(아래 표 참조)에 따라 향후 스레드의 치수를 고려하여 드릴 직경이 선택됩니다.

때때로 당신은 사용할 수 있습니다 간단한 방법으로- 구멍의 직경을 알아내기 위해 필요한 스레드나사 직경에서 피치를 빼서 구멍 직경을 구합니다.

나사산 구멍의 직경은 공식 D=d-1.6t를 사용하여 계산할 수 있습니다.
여기서 D는 구멍 직경, mm입니다.
d - 절단되는 나사의 직경, mm; t - 나사산 깊이, mm.

실을 자를 때 탭을 고정하기 위한 드라이버의 치수는 자르는 실의 직경에 따라 선택됩니다. 손잡이의 대략적인 길이는 공식에 의해 결정될 수 있습니다
L=20D+100mm,
여기서 D는 나사 직경입니다.

암나사를 절단할 때 금속이 압착되어 구멍의 직경이 줄어듭니다. 따라서 드릴의 직경은 내부 직경보다 약간 크고 나사산의 외부 직경보다 작아야 합니다. 구멍 직경이 필요한 것보다 작으면 탭이 파손되고, 크면 나사산이 불완전하고 약해집니다.
드릴 구멍이 처리됩니다. 원추형 구멍. 이 도구를 사용하면 품질을 향상시키고, 테이퍼를 줄이고, 구멍 측면의 타원형을 줄일 수 있습니다. 카운터싱크는 드릴과 같은 방식으로 작동합니다.

고품질 나사 절삭을 위해서는 부품을 바이스에 올바르게 고정하고 구멍에 첫 번째 탭을 설치하는 것이 중요합니다(위 그림). ㅏ). 구멍이 있는 표면이 바이스 조의 평면과 평행하고 탭이 부품 및 조의 평면과 수직이 되도록 부품이 고정됩니다. 직각도(각도 90°)는 사각형으로 확인합니다(그림 1). 비).
다음과 같이 실을 자릅니다(그림 1). V). 먼저 탭 1 번을 설치합니다. 먼저 나사산 부분에 오일이 윤활됩니다. 왼손으로 크랭크를 탭에 대고 누르고 탭이 1-2개의 나사산으로 절단될 때까지 오른손으로 오른쪽으로 부드럽게 돌립니다. 동시에 보존 상태를 모니터링합니다. 직각, 필요한 경우 탭을 안내합니다. 탭이 올바른 안정된 위치를 차지하고 나사 가공이 시작된 후 드라이버를 양손으로 잡고 가벼운 압력으로 회전시켜 반 바퀴마다 차단합니다. 칩이 부서져 탭의 홈으로 들어가도록 앞뒤로 회전합니다. 앞으로 1바퀴 반, 뒤로 1바퀴 반 돌립니다.
1 번 탭으로 통과를 완료하면 나사를 풀고 2 번 탭을 삽입하고 실에 집어 넣고 손잡이를 설치하고 자릅니다. 나사산은 3번 탭을 사용하여 최종적으로 마무리되고 나사산이 점검됩니다(그림 d).
나사산의 막힌 구멍은 나사산 길이보다 약간 큰 깊이로 뚫립니다.
스레드의 품질은 작업장에서 구멍에 적절한 볼트를 조여 확인할 수 있습니다.

실을 절단할 때 다음과 같은 결함이 발생할 수 있으므로 피해야 합니다.
1) 거칠거나 찢어진 상처- 윤활유가 없거나 탭이나 다이의 정렬 불량으로 인해 이런 일이 발생합니다.
2) 부분 프로필 스레드- 구멍의 직경이 표준보다 크거나 막대의 직경이 표준보다 작은 경우
3) 나사산 왜곡 또는 탭 파손- 구멍 직경이 표준보다 작거나 로드 직경이 표준보다 큰 경우.

단단하고 부드러운 금속의 나사산을 절단할 때는 주기적으로 탭을 풀고 칩 홈을 청소해야 합니다.
스레드는 전체 탭 세트를 사용하여 순차적으로 절단되어야 합니다.
탭이 기울어지지 않도록 주의해야 합니다.
막힌 구멍의 나사산을 절단할 때는 특별한 주의가 필요합니다.
절단되는 실에 정기적으로 오일을 바르십시오.