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| 스레드 매개변수를 찾는 방법. 파이프 스레드 크기. 지정. 손님 왜 인치인가요? |
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절단된 실의 품질 배수관, 파이프 축과의 관계는 배관이나 난방을 설치할 때 매우 중요합니다. 다이를 사용한 수동 절단은 특별히 효과적이지 않습니다. 미터법 및 파이프 나사산을 커터로 절단할 때 훨씬 더 편리합니다. 선반. 파이프 스레드 란 무엇입니까?나사산은 일정한 피치와 단면을 가진 나선형 홈으로 기계 부품의 표면에 약간 원추형 또는 원추형으로 적용됩니다. 원통형, 볼트, 나사 및 이에 연결된 부품 표면(예: 너트). 일상 생활에서는 주로 다루어야합니다. 미터법 나사산과 함께 인치 파이프 나사산이 우리나라에서 매우 성공적으로 사용됩니다. 미터법 나사산의 주요 특징은 피치(한 루트에서 다른 루트까지 또는 나사산 꼭대기 사이의 거리, 세부 축을 따라 측정, 밀리미터로 표시) 및 직경입니다. 인치의 주요 매개변수는 인치 또는 인치의 일부로 표시되는 직경과 인치 길이를 따라 절단되는 회전 수입니다. 여기서 1인치는 25.4mm라는 점을 기억해야 합니다. 고려해야 할 예로는 GOST 원통형 인치 파이프 나사산이 있습니다. 대부분의 경우 이를 사용하여 작업해야 합니다. 여기서는 다소 특이한 측정 단위를 만나야 합니다. 이는 33.249mm에 해당하는 "파이프 인치"입니다. 결과는 다음과 같습니다. 두 벽의 두께가 인치 단위의 크기에 추가되어 파이프의 내부 직경을 나타냅니다. 결과는 다음과 같습니다.
인치 스레드 파이프 고스트이미 설명한 기능 외에도 다음과 같은 미묘한 차이가 있습니다.
일상생활에서 사용되는 실일상 생활에서는 다음 유형의 스레드가 있는 파이프가 가장 자주 사용됩니다.
파이프 스레드 만들기파이프 나사산 피치 결정파이프 나사의 유형과 피치를 결정하려면 나사 게이지라는 도구를 사용하십시오. 눈금자나 캘리퍼스를 사용할 수도 있습니다. 미터법 나사산의 피치를 결정할 때 여러 나사산의 상단 사이의 거리를 측정한 후 거리를 나사산 수로 나눕니다. 1인치 나사산이 있는 경우 1인치(25.4mm)에 들어갈 수 있는 나사산 수를 셉니다. 물론 실제로는 누구든지 이러한 직경 정확도를 보장할 수는 없지만 소수점 이하 하나 이상의 숫자를 기준으로 완전히 만족스러운 나사산을 얻을 수 있기를 바랄 수는 있습니다.
파이프 나사 절단미터법 및 파이프 나사산은 대략 이런 방식으로 만들어집니다. 이 작업을 선반을 사용하지 않고 수동으로 수행하는 경우, 특히 직경이 1인치 이상인 작업의 경우 구현이 추가적인 어려움과 관련됩니다. 이용하시면 가장 편하실 거에요 특수 장치수동 나사 절삭용(KLUPP). 이 장치는 조정 가능한 이동 빗이 배치된 두 개의 손잡이가 있는 몸체로, 미터법 파이프 나사산이 전체 프로파일까지 점차 깊어집니다. 또한 전체 스레드 프로파일과 불완전 프로파일이 있는 교체 가능한 다이를 사용할 수 있습니다. 이 도구는 저렴한 범주에 속하지 않으며 모든 사람이 사용할 수 없기 때문에 실제 미터법 파이프 나사산을 만드는 데 도움이 되는 일반 도구(다이라고도 함)에 대한 여러 장치를 언급할 수 있습니다. . 홀더를 시계 방향으로 돌리면 부싱의 나사산에 나사로 고정되고, 부싱은 3개의 볼트로 파이프에 미리 고정됩니다. 이 장치에는 부인할 수 없는 장점: 파이프에 부착된 슬리브를 사용하여 파이프 및 미터법 나사산을 쉽게 수행할 수 있으므로 1차 절단 단계에서 파이프에 "초점"이 없습니다.
연장이나 유사한 장치 없이 스레드 홀더로 절단되는 미터법 파이프 스레드는 대부분의 경우 비판을 견디지 못합니다. 선반으로 만든 인서트를 장착할 수 있습니다.
라이너의 총 길이는 100-150mm입니다.. 이 제품은 실제로 핀이 삽입되는 구멍이 있는 인서트입니다. 한쪽에는 외부 스레드가 있고 다른 한쪽에는 원추형 섹션이 있습니다. 즉, 라이너의 한쪽에는 나사산이 있고 다른 쪽에는 원통형 부분이 있으며 그 아래쪽 부분에는 홈이 있습니다. 원통형 단면의 직경은 미터법 파이프 나사산을 절단해야 하는 파이프 D의 내부 직경보다 약간 작아야 합니다. 이 실린더 벽의 하부에는 3개의 세로 슬롯이 만들어지며(콜릿과 동일) 너트를 사용하여 라이너 내부에 핀을 조이면 핀의 원추형 단면의 영향으로 실린더가 팽창합니다. 그리고 파이프에 라이너를 고정합니다. 작업을 시작하기 전에 라이너의 나사 부분을 라이너의 나사 부분에 나사로 고정한 다음 라이너가 라이너와 함께 멈출 때까지 파이프에 삽입하고 너트를 스터드에서 조여 라이너 내부의 콘을 당기고 잘린 부분을 확장합니다. 이러한 방식으로 파이프 내 라이너의 고정(웨지)이 달성됩니다. 미터법 파이프 나사산은 홀더를 회전시켜 시계 방향으로 절단되고, 홀더는 라이너 나사산에서 파이프로 이동됩니다. 적절하게 실행된 파이프 나사는 파이프 연결의 견고성과 관련하여 성공의 열쇠가 되며 파이프 자체의 전체 작동 기간 동안 지속됩니다. 연방교육청 주립 교육 기관 고등 전문 교육 "옴스크 주립 기술 대학" 나사산 제품실험실 작업 지침 "나사산 부품" 풀타임 및 원격 학습 학생을 위한 편집자: L.M. 레오노바, O.A. 본다레프 지침은 전문 분야의 풀타임 및 원격 학습 학생을 위한 "엔지니어링 그래픽" 과정에서 실험실 작업과 숙제를 수행하기 위한 것입니다. 280102 – 생산 공정 및 생산의 안전; 261202 - 인쇄 생산 기술. 기계 및 전자 기계 전공 학생들에게 유용할 수 있습니다. 편집출판협의회의 결정에 따라 게재 옴스크 주립 기술 대학교. 1 스레드 예선스레드의 정의, 유형 및 목적 스레드는 회전체 주위의 나선형 선을 따라 평평한 윤곽(프로파일)을 이동하여 회전체에 형성되는 다양한 프로파일(삼각형, 직사각형, 사다리꼴, 반원형...)의 나선형 또는 나선형 표면에 대한 일반적인 이름입니다. . 스레드는 특정 동적 및 운동학적 목적을 위한 연결, 압축 또는 이동 수단으로 기술에서 널리 사용됩니다. 나사산 자체는 동일한 모양과 크기의 나사 돌출부와 홈이 교대로 배열되어 있습니다. 그림에서. 그림 1.1은 삼각형 모양의 회전이 있는 원형 원통형 막대의 나사산을 보여줍니다.
쌀. 1.1 모습삼각형 원통형 나사산 스레드는 목적(서비스 기능)에 따라 구분됩니다. 고정 미터법; 고정 및 밀봉(파이프, 원추형); 운동학적(사다리꼴 또는 추력); 특별(모두 비표준); 나사 입구 수에 따라 구별됩니다. 스레드 단일 패스(에 원통형 표면하나의 나선형 표면이 절단됨) 스레드 다중 패스(2개, 3개, 4개 등 리드인) – 나사산이 여러 개의 평행한 나선형 표면이 교대로 형성되어 있는 경우. 이러한 표면은 교차하지 않으며 모양과 크기가 동일합니다. 코일 프로파일의 모양에 따라 나사산을 삼각형, 사다리꼴, 원형 등으로 부릅니다. (그림 1.2, 1.3, 1.4, 1.5). 실은 감은 방향에 따라 구분됩니다. 진상그리고 왼쪽. 일반적으로 부품에는 오른쪽 나사산이 사용됩니다.
쌀. 1.4 사다리꼴 나사 절삭 회전실린더 표면에 형성된 나사산을 나사산이라고 합니다. 원통형, 및 회전 원뿔의 표면에 각각 원뿔형의조각 나사산이 외부 표면(예: 막대)에 만들어지면 이러한 나사산을 호출합니다. 집 밖의, 그리고 안쪽 (구멍 안)에 있다면 - 그런 다음 내부.
ㅏ) 비) V)
G) 디) 쌀. 1.5 막대의 나사산 유형: ㅏ– 삼각형, 비– 사다리꼴, V- 지속적, G- 둥근, 디– 직사각형 (정사각형) 나선 형성 패턴에 따라 나사산은 일정한 균일 피치(가장 자주 사용됨) 또는 점진적(증가 또는 감소) 피치를 가질 수 있습니다. 스레드의 기하학적 요소를 측정하는 데 사용되는 측정 시스템에 따라 인치 스레드와 미터 스레드가 구별됩니다. 에 만든 조각 평평한 표면, 편평한 실 또는 나선형이라고 불립니다. 이러한 스레드의 예로는 선반 척 전면판의 스레드가 있습니다. 이는 부품을 고정하기 위해 척 조의 반경 방향 이동을 보장합니다. 평평하지만 3개의 나사산이 캠 생크에도 잘립니다. 기하학적 스레드 매개변수 기계 공학에 사용되는 대부분의 스레드의 경우 표준에 따라 프로파일의 모양과 치수, 직경 및 스레드 피치가 설정됩니다. 스레드 매개변수의 공칭 치수는 외부(로드의 스레드) 및 내부 스레드(구멍에 실이 있음). 스레드 매개변수는 다음과 같습니다. 디 2 (디 2 ) – 평균 나사 직경은 나사와 동축인 가상 실린더의 직경으로 이해되며, 그 모선은 홈의 폭이 단일 시작 나사의 공칭 나사 피치의 절반과 같은 지점에서 나사 프로파일과 교차합니다. 또는 공칭 리드를 다중 시작 나사의 시작 횟수로 나눈 값의 절반; 디 (디) – 외경꼭지점에 접선 방향으로 설명된 가상 원통의 직경으로 이해되는 나사산 외부 스레드또는 내부 우울증. 대부분의 나사산에 대한 이 직경은 다음과 같습니다. 명사 같은; 디 1 (디 1 ) – 나사산의 내부 직경은 외부 나사산의 오목부 또는 내부 나사산의 상단에 접선 방향으로 새겨진 가상 원통의 직경으로 이해됩니다. 피– 나사산 피치는 프로파일의 동일한 이름의 인접한 측면 사이의 거리로 결정되며 나사산 축에 평행한 방향으로 측정되며 이 축에서 평균 직경의 절반에 해당하는 거리에 있습니다. 피 시간 – 회전당 나사(너트)의 상대적 축 이동 크기에 따라 결정되는 나사 스트로크. 이 값은 나사 축과 평행한 방향에서 동일한 나선형 표면에 속하는 프로파일의 가장 가까운 동일한 측면 사이의 거리로 추정됩니다. α – 나사산 프로파일 각도는 축 평면에서 프로파일의 측면 사이에서 결정됩니다. α / 2 – 프로파일 측면과 대칭 나사산의 원래 프로파일 상단에서 나사 축까지 내려간 수직선 사이에서 결정된 프로파일 각도의 절반; 시간 – 원래 프로파일의 높이. 프로파일의 측면을 교차할 때까지 확장하여 얻은 예각 프로파일의 높이로 이해됩니다(삼각형 프로파일이 있는 나사산에 적용됨). 시간 1 – 작업 높이프로파일은 나사산 축에 수직인 방향으로 외부 나사산과 내부 나사산의 프로파일 측면 사이의 접촉 높이로 이해됩니다. 시간 2 – 나사산 축에 수직인 방향으로 행거와 프로파일 캐비티 사이의 거리에 의해 결정되는 프로파일 높이. Ψ – 나사산의 상승 각도는 평균 직경에 있는 점에서 나선에 대한 접선과 나사산 축에 수직인 평면에 의해 형성된 각도로 이해됩니다. 상승 각도는 다음에 의해 결정됩니다. 공식: tgΨ = 피/π 디 2 ; 엘 – 나사산 구성의 길이(너트 높이)는 축 방향에서 외부 나사산과 내부 나사산의 나사 표면 접촉 길이로 이해됩니다. 표준 스레드에 대한 이러한 매개변수는 관련 규제 문서에 의해 규제됩니다. 예를 들어 미터법 스레드의 프로필 및 매개변수는 GOST 8724 - 81 및 GOST 24705 - 81(그림 1.6)에 의해 규제됩니다. 표준 미터법 스레드의 주요 치수는 표 1.1에 나와 있습니다. 외부 스레드는 항상 덮여, 외부 스레드와 관련된 내부 스레드는 항상 피복. 미터 나사산은 제품의 외부 또는 내부 표면에 있는 나사산입니다. 그것을 형성하는 돌출부와 함몰부의 모양은 다음과 같습니다. 이등변 삼각형. 이 스레드는 모든 기하학적 매개 변수가 밀리미터 단위로 측정되기 때문에 미터법이라고 불립니다. 원통형 및 원추형 표면 모두에 적용할 수 있으며 패스너 제조에 사용할 수 있습니다. 다양한 목적으로. 또한, 회전 상승 방향에 따라 미터법 나사산은 오른나사 또는 왼손잡이가 될 수 있습니다. 알려진 바와 같이 미터법 외에도 인치, 피치 등 다른 유형의 나사산이 있습니다. 별도의 범주는 웜 기어 요소 제조에 사용되는 모듈식 나사산으로 구성됩니다. 주요 매개변수 및 적용 분야가장 일반적인 것은 원통형 모양의 외부 및 내부 표면에 적용되는 미터법 스레드입니다. 이것은 다양한 유형의 패스너 제조에 가장 자주 사용되는 것입니다.
표면에 미터법 나사산이 적용된 원추형 부품은 생성된 연결에 높은 견고성을 부여해야 하는 경우에 필요합니다. 미터법 스레드의 프로필이 인쇄되어 있습니다. 원추형 표면, 당신이 형성할 수 있습니다 긴밀한 연결추가로 사용하지 않고도 밀봉 요소. 이것이 바로 다양한 매체가 운반되는 파이프라인 설치뿐만 아니라 액체 및 기체 물질을 담는 용기용 플러그 제조에 성공적으로 사용되는 이유입니다. 미터법 스레드 프로파일은 원통형 표면과 원추형 표면에서 동일하다는 점을 명심해야 합니다.
메트릭 유형에 속하는 스레드 유형은 다음을 포함하는 여러 매개변수에 따라 구별됩니다.
또한 어떤 메트릭 스레드가 다른 유형으로 구분되는지에 따라 추가 매개변수도 있습니다.
기하학적 매개변수미터법 스레드의 주요 요소를 특징 짓는 기하학적 매개 변수를 고려해 보겠습니다.
미터법 나사 직경 값 표(모든 매개변수는 밀리미터로 표시됨) 미터법 나사 직경(mm) GOST 24705-2004에 따른 전체 미터법 스레드 표(모든 매개변수는 밀리미터로 표시됨) GOST 24705-2004에 따른 전체 미터법 스레드 표 미터법 스레드의 주요 매개 변수는 여러 규제 문서에 지정되어 있습니다.고스트 8724 이 표준에는 나사산 피치 및 직경 매개변수에 대한 요구 사항이 포함되어 있습니다. 2004년에 발효된 현재 버전인 GOST 8724는 국제 표준 ISO 261-98과 유사합니다. 후자의 요구 사항은 직경이 1~300mm인 미터법 나사산에 적용됩니다. 이 문서와 비교하면 GOST 8724는 더 넓은 범위의 직경(0.25–600mm)에 유효합니다. 현재 GOST 8724 81 대신 2004년에 발효된 GOST 8724 2002의 최신판입니다. GOST 8724는 미터법 스레드의 특정 매개 변수를 규제하며 요구 사항은 다른 스레드에서도 지정된다는 점을 명심해야 합니다. 표준. GOST 8724 2002(및 기타 유사한 문서)를 사용하는 편리함은 모든 정보가 위 범위 내의 직경을 가진 미터법 나사산을 포함하는 표에 포함되어 있다는 것입니다. 왼손잡이 및 오른손잡이 미터법 스레드는 모두 이 표준의 요구 사항을 충족해야 합니다. GOST 24705 2004이 표준은 미터법 스레드가 가져야 하는 기본 치수를 규정합니다. GOST 24705 2004는 GOST 8724 2002 및 GOST 9150 2002에 의해 요구 사항이 규제되는 모든 스레드에 적용됩니다. 고스트 9150이것은 미터법 스레드 프로필에 대한 요구 사항을 지정하는 규제 문서입니다. 특히 GOST 9150에는 다음과 같은 데이터가 포함되어 있습니다. 기하학적 매개변수다양한 표준 크기의 주 스레드 프로파일과 일치해야 합니다. 2002년에 개발된 GOST 9150의 요구 사항과 이전 두 표준은 왼쪽에서 위로 올라가는 미터 나사(오른손 유형)와 나선형 선이 왼쪽으로 올라가는 미터 나사에 적용됩니다( 왼손잡이 유형). 이 조항은 규범적인 문서 GOST 16093(및 GOST 24705 및 8724)의 요구 사항을 밀접하게 반영합니다. 고스트 16093이 표준은 미터법 스레드에 대한 공차 요구 사항을 지정합니다. 또한 GOST 16093은 메트릭 유형 스레드를 지정하는 방법을 규정합니다. 2005년에 발효된 최신판의 GOST 16093에는 조항이 포함되어 있습니다. 국제 표준 ISO 965-1 및 ISO 965-3. 왼쪽 스레드와 오른쪽 스레드 모두 GOST 16093과 같은 규제 문서의 요구 사항을 따릅니다. 표에 명시된 표준화된 매개변수 미터법 스레드유형의 경우 향후 제품 도면의 스레드 치수가 일치해야 합니다. 절단할 도구의 선택은 이러한 매개변수에 따라 결정되어야 합니다. 지정규칙개별 미터법 나사 직경의 공차 범위를 나타내기 위해 나사의 정확도 등급을 나타내는 숫자와 주요 편차를 결정하는 문자의 조합이 사용됩니다. 나사 공차 필드는 두 개의 영숫자 요소로 표시되어야 합니다. 첫 번째는 공차 필드 d2(중간 직경), 두 번째는 공차 필드 d(외부 직경)입니다. 외부 직경과 중간 직경의 공차 필드가 일치하면 지정 시 반복되지 않습니다.
규칙에 따라 나사 지정이 먼저 부착되고 공차 영역 지정이 뒤따릅니다. 나사 피치는 표시에 표시되지 않는다는 점을 명심해야 합니다. 이 매개변수는 특수 테이블에서 확인할 수 있습니다. 스레드 지정은 또한 해당 스레드가 속한 나사 길이 그룹을 나타냅니다. 다음과 같은 세 가지 그룹이 있습니다.
필요한 경우 문자 S와 L은 공차 영역 지정을 따르며 긴 수평선으로 구분됩니다.
이것도 표시해야함 중요한 매개변수착륙과 같은 스레드 연결. 이는 다음과 같이 형성된 분수입니다. 분자에는 공차 필드와 관련된 내부 스레드 지정이 포함되고 분모에는 외부 스레드에 대한 공차 필드 지정이 포함됩니다.
공차 필드미터법 스레드 요소의 공차 필드는 다음 세 가지 유형 중 하나일 수 있습니다.
버니어 캘리퍼스는 범용 측정 장비 클래스에 속합니다. 높은 정밀도. 이 기기외부 및 내부 치수작은 부품, 구멍 깊이 및 기타 매개변수. 이것만 알면 쉽게 설치할 수 있어요 선형 수량하드웨어의 스레드 연결을 포함한 모든 항목. 캘리퍼스 사용의 특징이 도구의 편리함과 사용 용이성은 폭넓은 적용산업 분야뿐만 아니라 가정에서도 마찬가지입니다. 캘리퍼에는 버니어, 다이얼, 디지털의 세 가지 유형이 있으며 디자인이 다릅니다. 첫 번째 옵션이 가장 인기가 있습니다. 이러한 도구는 기계적인 구조를 가지고 있으므로 거기에서 파손될 것이 없습니다. 조심스럽게 취급하면(장치의 변형 및 녹으로부터 보호해야 함) 서비스 수명이 실질적으로 무제한입니다.
버니어 스케일을 사용하면 마이크로미터와 같은 캘리퍼스, 즉 최대 10분의 1밀리미터까지 측정할 수 있습니다. 장비의 설계는 측정 대상을 외부와 내부 모두에서 고정할 수 있도록 하여 오류 확률을 0으로 줄입니다. 장치의 구조적 요소캘리퍼로 측정하는 방법을 이해하려면 디자인을 이해해야 합니다. 이 기기는 메인 스케일이 위치한 막대를 기리기 위해 그 이름을 받았습니다. 추가 눈금은 가장 정확한 결과를 얻는 데 필요할 때 10분의 1 또는 100분의 1밀리미터를 결정하도록 설계된 버니어입니다. 기계식 버니어 캘리퍼스의 설계는 다음으로 구성됩니다.
일부 모델에는 캘리퍼를 사용하여 밀리미터와 인치 단위로 측정할 수 있는 이중 눈금이 있습니다. 일반적으로 나머지 디자인 요소는 다르지 않습니다. 캘리퍼스로 외부 표면을 정확하게 측정하는 방법
물체의 외부 치수 매개변수에 대한 정확한 데이터를 얻으려면 도구의 아래턱을 사용하여 물체를 고정해야 합니다. 이 작업은 먼저 측정할 부품의 크기보다 약간 더 큰 거리로 조를 확장한 다음 제품 표면에 멈출 때까지 이동하여 수행됩니다. 캘리퍼의 아래쪽 조가 외부 표면에 단단히 고정된 후 이동 스케일의 제어점이 메인 스케일의 특정 위치를 차지하고 부품의 크기를 표시합니다.
캘리퍼스로 부품의 내경을 측정하는 방법이 작업을 수행하기 전에 장치의 요소가 멈출 때까지 이동한 후 조를 구멍에 배치하여 내부 표면 사이의 거리를 결정합니다. 그런 다음 벽까지 끝까지 이동하여 이 위치에 고정합니다. 캘리퍼로 직경을 측정하는 방법을 알면 다른 모양의 내부 평면을 측정할 수 있습니다.
깊이 감지이 작업은 깊이 게이지를 사용하여 수행됩니다. 캘리퍼의 끝부분이 받침에 닿습니다. 윗부분깊이 게이지가 멈출 때까지 구멍에 삽입됩니다. 메인 스케일에는 측정되는 제품의 깊이가 표시됩니다. 스레드 연결 측정부품의 내부 및 외부 표면의 치수를 결정하는 것은 간단한 작업이며 학교 노동 수업에서 많은 사람들에게 친숙합니다. 그러나 모든 사람이 캘리퍼스로 실을 측정하는 방법을 아는 것은 아닙니다.
이 절차는 예를 들어 볼트가 비표준이거나 측정이 필요한 경우와 같이 다양한 경우에 필요할 수 있습니다. 잠그는 물건스레드 연결을 분해하지 않고. 다음은 다양한 상황에서 캘리퍼로 볼트와 너트를 측정하는 방법의 예입니다.
판독우선, 판독 값의 정확성은 부품 표면의 청결도에 따라 달라지므로 캘리퍼로 측정하기 전에 제품에서 먼지와 기름을 제거해야합니다. 부품에 공구 조를 고정한 후 버니어의 영점 라인에 가까운 왼쪽에 있는 메인 스케일에 제어 라인이 있습니다. 이는 밀리미터 단위로 측정되는 표면의 크기입니다. 다음으로 판독값은 밀리미터 단위로 측정됩니다. 이 작업은 영점선에 가장 가까운 눈금을 찾고 막대 눈금의 선과 일치하는 방식으로 수행됩니다. 일련번호와 버니어의 분할 가격을 더한 결과 필요한 지표가 계산됩니다. 가장 인기있는 캘리퍼 모델의 경우 분할 가격은 0.1mm입니다. 기기 판독값의 총 값은 결과를 전체 밀리미터와 밀리미터 단위로 합산하여 얻습니다.
버니어 캘리퍼스 사용 규칙측정기가 충실하게 사용될 수 있도록 오랜 세월, 작동 및 보관에 대한 간단한 규칙을 따라야 합니다. 우선, 넘어지거나 힘을 가하여 발생할 수 있는 기계적 손상을 피해야 합니다. 또한, 부품 측정 과정에서 캘리퍼의 조(Jaw)가 기울어져서는 안 됩니다. 이러한 일이 발생하지 않도록 하려면 잠금 나사를 사용하여 측정 중인 부품의 특정 위치에 고정해야 합니다. 장치는 소프트 케이스나 하드 케이스에만 보관해야 합니다. 두 번째 옵션은 우발적인 변형으로부터 보호할 수 있으므로 바람직합니다. 캘리퍼 보관 장소는 톱밥이 들어가지 않도록 선택해야 합니다. 다른 재료, 먼지, 물, 화학 혼합물 등. 또한 무거운 물체가 공구 위로 떨어지는 위험도 제거되어야 합니다. 캘리퍼를 사용할 때마다 깨끗하고 부드러운 천으로 철저히 닦아야 합니다. 당연히 작동 중 안전 규칙 준수를 잊어서는 안됩니다. 이 장치의. 언뜻보기에는 건강에 위협이되지 않지만 이는 전적으로 사실이 아닙니다. 사실은 내부 치수를 측정하는 턱 끝 부분이 상당히 날카로워서 부주의하게 다루면 쉽게 다칠 수 있습니다. 그렇지 않으면 도구가 완전히 안전합니다. 파이프에 뭔가 복잡한 것이 있는 것 같나요? 연결하고 비틀어보세요... 하지만 배관공이나 엔지니어가 아니라면 전문교육, 그러면 어디를 가든 가야 할 답변에 대한 질문이 확실히 발생할 것입니다. 그리고 그들이 가장 먼저 보는 것은 인터넷일 것입니다) 앞서 우리는 이미 직경에 대해 이야기했습니다. 금속 파이프이 자료에. 오늘 우리는 다양한 목적으로 파이프의 나사산 연결을 명확히하려고 노력할 것입니다. 우리는 정의로 인해 기사를 복잡하게 만들지 않으려고 노력했습니다. 기본 용어에는 다음이 포함됩니다. GOST 11708-82누구나 익숙해질 수 있는 것. 파이프 원통형 스레드. GOST 6357 - 81
방향: 왼쪽 정확도 등급: A등급(증가), B등급(보통)
이 유형의 나사산은 파이프 자체와 파이프 연결 요소(로크너트, 커플링, 엘보우, 티()) 모두에 사용됩니다. 위의 그림을 참조하세요). 프로파일 섹션에는 55도 각도의 이등변 삼각형이 있고 연결의 견고성을 높이기 위해 윤곽의 상단과 하단에 둥근 부분이 있습니다. 스레드 연결의 스레드 작업은 최대 6인치 크기까지 수행됩니다. 모든 대형 파이프는 용접으로 고정되어 안정적인 연결을 보장하고 파열을 방지합니다. 국제 표준의 기호국제: G 일본: PF 영국: BSPP 문자 G와 직경이 표시됩니다. 구멍을 통해(내부 Ø) 파이프(인치)입니다. 나사 자체의 외경은 지정에 포함되지 않습니다. 예: 지 1/2- 원통형 외부 파이프 나사산, 내부 파이프 Ø 1/2"". 파이프의 외경은 20.995mm이고 길이 25.4mm의 계단 수는 14입니다. 정확도 등급(A, B)과 회전 방향(LH)도 표시할 수 있습니다. 예를 들어: G 1 ½ - B- 원통형 파이프 나사산, 내부 Ø 1 ½ 인치, 정확도 등급 B. G1 ½ LH-B- 원통형 파이프 나사산, 내부 Ø 1 ½ 인치, 정확도 등급 B, 왼쪽. 메이크업 길이는 마지막 mm 단위로 표시됩니다. G 1 ½ -B-40. 내부 파이프 원통형 나사산의 경우 구멍을 뚫을 파이프의 Ø만 표시됩니다. 평행 파이프 나사 크기 차트
인치 나사의 피치를 결정하는 방법
이 기술을 명확하게 보여주는 영어 인터넷 사진을 보여 드리겠습니다. 파이프 나사산은 프로파일 상단 사이의 크기가 아니라 나사산 축을 따라 1인치당 회전 수로 특징지어집니다. 일반 줄자나 자가 도움이 될 수 있습니다. 적용하고 1인치(25.4mm)를 측정한 후 시각적으로 계단 수를 세어보세요. 예를 들어 그림에서 ( 위 참조) 스레드 - 영어에서는 문자 그대로 "스레드 스레드"입니다. 안에 이 경우그 중 18 개가 있습니다. 1인치씩. 도구 상자에 인치 나사용 나사 게이지가 있으면 훨씬 더 쉽습니다. 측정하는 것은 매우 편리하지만 인치 나사산은 정점 각도 55°와 60°에서 다를 수 있다는 점을 기억해야 합니다. 테이퍼형 파이프 나사산
파이프 테이퍼 나사 그리기 테이퍼 파이프 나사산 GOST 6211-81(1차 표준 크기)매개변수 단위: 인치 55° 각도의 원통형 파이프 나사산의 둥근 프로파일에 해당합니다. 센티미터. 맨 위 3차원 이미지의 (I) 부분 "파이프 테이퍼 스레드 그리기". 상징국제: R 일본: PT 영국: BSPT 문자 R과 공칭 직경 Dy가 표시됩니다. R이라는 명칭은 다음을 의미합니다. 외부 모습나사산, Rc 내부, Rp 내부 원통형. 원통형 파이프 나사산과 유사하게 LH는 왼쪽 나사산에 사용됩니다. 예: R1 ½- 외부 파이프 나사산, 공칭 직경 Dy = 1 ½ 인치. R1 ½ LH- 외부 파이프 나사산, 공칭 직경 Dy = 1 ½ 인치, 왼쪽. 원추형 인치 스레드 GOST 6111 - 52(두 번째 표준 크기)매개변수 단위: 인치 프로파일 각도는 60°입니다. 센티미터. 낮추다 3차원 이미지 "파이프 테이퍼 나사 그리기"의 파트 (II)입니다. 상대적으로 압력이 낮은 기계 및 기계의 파이프라인(연료, 물, 공기)에 사용됩니다. 이 유형의 연결을 사용하면 추가 작업 없이 스레드의 견고성과 잠금이 가정됩니다. 특별한 수단(린넨 실, 붉은 납이 들어간 실). 상징예:K ½ GOST 6111 - 52 의미: 외부 및 외부가 있는 인치 원추형 나사산 내경파이프 원통형 나사 G ½의 외부 및 내부 Ø와 거의 동일한 기본 평면에서 테이퍼 인치 나사의 주요 매개변수 표
미터법 테이퍼 스레드. GOST 25229 - 82
매개변수 단위: mm 1:16 테이퍼를 사용하여 표면에 생성됨 파이프라인을 연결할 때 사용됩니다. 회전 상단의 각도는 60°입니다. 기본 평면은 끝을 기준으로 이동됩니다( 위의 그림을 참조하세요). 상징문자 MK 뒤에는 기본 평면의 직경과 나사 피치(mm)가 표시됩니다. MK 30x2 미터법 테이퍼 스레드 크기 차트
미터법에 따른 원통형 파이프/인치 나사의 특성기본 크기의 "미터법" 나사산과 관련된 "인치" 및 "파이프" 원통형 나사산의 주요 특징입니다.
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