자신의 손으로 드릴을 연마하는 장치를 만드는 것은 매우 간단합니다. 성공의 조건은 절삭 공구 연마 규칙에 대한 지식과 작업 능력입니다. 수공구기술에 정통합니다.

고품질 선명화를 보장하기 위한 기본 규칙은 다음과 같습니다.

• 한 번에 작은 금속층을 제거해야 합니다.
• 작업 과정에서 드릴은 수성 또는 탄산수 용액에서 반복적으로 냉각됩니다.
• 샌딩 휠의 회전 속도는 가능한 한 낮아야 합니다.
• 날카롭게하는 동안 드릴이 과열되어서는 안됩니다.
• 작업 과정에서 드릴은 연마 휠의 움직임을 반대 방향으로 향하게 됩니다.

수행되는 작업의 양과 성격은 절삭 공구의 마모 유형에 따라 다릅니다. 감가상각은 다음과 같이 분류할 수 있습니다.

• 뒷면;
• 점퍼;
• 모서리;
• 모따기;
• 전면.

드릴의 샤프닝 종류에 따라 기술적 인 특성, 그 목적과 함께 다음과 같은 유형의 처리가 권장됩니다.

자신의 손으로 기계를 만드는 법

트위스트 드릴을 연마하려면 380/220 볼트의 전기 네트워크로 구동되고 에머리 휠이 장착되어 있으며 특정 각도로 연마되는 드릴의 고정을 보장하는 특수 장치가 장착된 모든 연마 기계(장치)를 사용할 수 있습니다. 장치의 연마 요소의 회전축에 연결됩니다.

고품질 작업 수행을 보장하는 특수 장치에 대한 기본 요구 사항:

1. 장치의 축은 연마 휠의 회전 축과 일치해야 합니다. 그녀는 그녀와 함께 있을 수 있어 수평면아니면 그 사람보다 키가 조금 더 크거나.
2. 사용되는 장비와 고정 장치는 단단히 고정되어야 합니다.
3. 장치의 디자인은 아래에서 드릴을 날카롭게 하는 것이 가능해야 합니다. 다른 각도, 사용자의 필요에 따라.

이러한 장치에 대한 옵션 중 하나를 만들려면 다음이 필요합니다.

• 수동 자물쇠 제조공 도구, 앵글 그라인더(“그라인더”), 용접기.
• 두께 3.0~4.0mm의 강판과 작은 직경의 강철 튜브도 제공됩니다.

기계 제조 작업은 다음 순서로 수행됩니다.

• 사용된 샤프닝 머신(그림의 5번)은 선택한 표면에 단단히 고정되어 있습니다.
• 플랫폼은 스트립 강철(그림의 1번)로 만들어지며, 여기에 드릴이 고정됩니다(그림의 3번).
• 사이트의 모양은 임의적 일 수 있으며 유일한 조건은 그라인더를 사용하여 드릴 위치에 홈을 만드는 것입니다.
• 플랫폼(다이어그램의 6번)에는 장착 플레이트(다이어그램의 2번)를 고정하는 역할을 하는 구멍과 장치를 연삭기에 연결하는 구멍(그림에 표시되지 않음)이 뚫려 있습니다. 도표).
• 장착 플레이트의 모양과 크기는 임의적일 수 있습니다.
• 에서 금속 튜브및 스트립 스틸, 연삭 유닛의 베이스에 대한 고정 유닛이 만들어집니다. 튜브가 있으면 장치가 수직면에서 움직일 수 있습니다. 드릴의 선명 각도를 변경할 수 있습니다.
• 샤프닝 기계 본체에 샤프닝 장치를 부착하는 지점은 샌딩 휠 보호 장치(다이어그램의 4번)의 유형과 디자인뿐만 아니라 특정 샌딩의 정지 장치(플랫폼)의 존재 여부에 따라 달라집니다. 단위.
• 원하는 경우 수평면에서 장치의 진동 운동을 제공하는 추가 요소를 고정 장치에 장착할 수 있으며, 이는 작업 과정에서 필요한 연결을 보장합니다.
• 장치의 모든 요소를 ​​조립한 후 샤프닝 머신의 스톱(케이싱)에 부착하고 제조된 장치의 기능을 확인합니다.

스크류 드릴을 연마하려면 다양한 에머리 휠을 사용할 수 있지만 소모품(도구)가 내구성 있는 강철로 만들어지면 연마 요소가 이에 상응해야 합니다.

나무에만 구멍을 뚫어야 한다면 드릴의 날카로움에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 드릴은 날카롭게 하지 않고도 몇 달, 몇 년 동안 잘 사용할 수 있기 때문입니다. 그러나 금속을 뚫을 때는 드릴의 날카로움이 매우 중요합니다. 즉, 날카로운 드릴 비트로만 금속을 뚫을 수 있다는 뜻입니다. 완전히 새로운 드릴을 사용하면 차이를 쉽게 느낄 수 있습니다. 금속을 상당히 빠르게 절단하기 시작하면 매분마다 드릴이 점점 더 천천히 금속에 들어가게 되며 드릴에 점점 더 많은 압력을 가해야 합니다. 드릴의 둔화 속도는 특히 회전수, 이송 속도, 냉각 및 기타 요인에 따라 달라지지만 아무리 노력해도 드릴이 만족스럽지 않게 되는 데 걸리는 시간은 분 단위로 측정됩니다. 작업량이 많은 경우 새 드릴을 계속 구입하는 데 비용이 많이 들기 때문에 드릴 연마 방법을 배우는 것이 좋습니다. 모든 드릴이 무뎌진 경우에만 선명하게 돌아가려면 동일한 직경(직경 및 그에 따른 가격에 따라 3-10)의 드릴을 여러 개 갖는 것이 여전히 가치가 있습니다.

드릴 주변에서는 절삭 속도가 최대이므로 절삭날의 가열도 최대입니다. 동시에, 절삭날 모서리의 열 제거도 매우 어렵습니다. 따라서 무뎌짐은 모서리에서 시작되어 절삭날 전체로 퍼집니다. 그 곡선이 선명하게 보입니다. 그러면 뒤쪽 가장자리가 마모됩니다. 최첨단에서 나오는 획과 표시가 나타납니다. 마모됨에 따라 자국은 절삭날을 따라 연속적인 스트립으로 합쳐지며, 주변에서 더 넓어지고 드릴 중심으로 갈수록 가늘어집니다. 가로 절단 가장자리는 마모되면 주름이 생깁니다.

둔해지기 시작하면 드릴에서 날카로운 삐걱거리는 소리가 납니다. 드릴을 제때 날카롭게 하지 않으면 발생하는 열량이 증가하고 마모 과정이 더 빨리 진행됩니다.

드릴의 형상을 더 쉽게 제어하기 위해 수행해야 할 주요 작업은 아래 설명된 템플릿입니다. 도움을 받으면 도구 없이 샤프닝을 수행하더라도 금속을 제거해야 할 다른 위치를 항상 확인할 수 있으며 결국에는 얻어야 할 것을 얻을 수 있습니다. 드릴 길이의 절반을 갈아야합니다). 대칭을 유지하려면 각 섹션의 샤프닝 시간과 압력을 일정하게 유지하십시오.

트위스트 드릴 연마

샤프닝을 위한 특수 기계나 장치가 있습니다. 가능하다면 드릴을 갈고 닦는 것이 좋습니다 전문 장비. 그러나 가정 워크샵에서는 일반적으로 그러한 기회가 존재하지 않습니다. 드릴은 일반 샤프너를 사용하여 손으로 샤프닝해야 합니다.

뒷면이 어떤 모양으로 주어지는지에 따라 다른 유형선명하게 하기: 단일 평면, 이중 평면, 원추형, 원통형, 나사.

단일 평면 샤프닝은 펜의 뒷면이 평면 형태로 만들어지는 방식입니다. 이러한 날카로움을 위한 여유각은 28-30°여야 합니다. 단일 평면 샤프닝을 사용하면 절단 모서리가 부서질 위험이 높습니다. 이 방법은 다음과 같은 경우 구현하기 가장 쉽습니다. 수동 선명화, 권장 대상 드릴 직경최대 3mm.

직경이 3mm보다 큰 범용 드릴은 일반적으로 원추형 날카롭게 가공됩니다. 이러한 샤프닝의 특징을 이해하기 위해 118°의 2ø 각도를 갖는 드릴 머신의 원추형 샤프닝 다이어그램을 고려해 보겠습니다. 아래 그림은 연삭 휠과 드릴이 절삭 날과 뒷면으로 끝 부분에 눌려진 모습을 보여줍니다.

모선이 절단 가장자리와 끝을 따라 향하는 원뿔을 상상해 봅시다. 그라인딩 휠, 정점은 드릴 직경의 1.9 배입니다. 정점 각도는 26°입니다. 드릴 축은 가상 원뿔 축과 45° 각도로 교차합니다. 가상의 원뿔 축을 중심으로 드릴을 회전시키면(연삭 휠 끝을 따라 원뿔을 굴리는 것처럼) 원추형 표면. 드릴 축과 가상 원뿔 축이 동일한 평면에 있으면 여유각은 0이 됩니다. 백 앵글을 형성하려면 가상 원뿔의 축을 기준으로 드릴의 축을 이동해야 합니다. 실제로 이 오프셋은 드릴 직경의 1/15과 같습니다. 이 혼합물을 사용하여 가상의 원뿔 축을 따라 드릴을 흔들면 원뿔형 뒷면과 12-14°의 뒷면 각도가 제공됩니다. 오프셋 값이 클수록 여유각도 커집니다. 절삭날을 따라 여유각이 변경되고 드릴 중심을 향해 증가한다는 점을 기억해야 합니다.

이러한 모든 샤프닝 조건을 수동으로 충족하는 것은 매우 어렵다는 것은 분명합니다. 연마용 드릴은 작업 부분을 왼손으로, 아마도 흡기 콘에 더 가깝게 잡고, 꼬리 부분을 오른손으로 잡습니다.

드릴의 절삭날과 뒷면이 연삭 휠의 끝부분에 눌려 절삭날부터 시작하여 부드럽게 움직입니다. 오른손, 돌에서 드릴을 들어 올리지 않고 흔들어서 펜의 뒤쪽 가장자리에 원뿔형 표면을 만듭니다. 그런 다음 두 번째 깃털에 대해 동일한 절차를 반복합니다.

날카롭게 할 때 필요한 후면 각도를 잃지 않도록 공장에서 날카롭게 한 후 뒷면의 모양을 최대한 정확하게 반복하는 것이 좋습니다.

가정 장인이 널리 사용하는 또 다른 선명 방법은 다음과 같습니다. 이전 경우와 마찬가지로 드릴은 흡입 콘에 최대한 가까운 작업 부분을 왼손으로, 꼬리 부분을 오른손으로 사용합니다. 드릴의 절삭 날을 연삭 휠의 끝 부분에 대고 누르고 돌에서 드릴을 들어 올리지 않고 오른손을 부드럽게 움직여 축을 중심으로 회전시켜 뒷면을 날카롭게 만듭니다. 드릴을 회전시킬 때 숫돌 끝부분까지 원하는 경사각을 유지하는 것이 매우 중요합니다. 이를 위해 날카롭게 할 때 특수 부싱을 사용하는 경우가 많습니다.

두 깃털의 뒷면을 이렇게 날카롭게 하면 다음과 같은 결과를 얻을 수 있습니다. 원추형 표면, 그러나 뒤쪽 모서리는 형성되지 않습니다. 작동 중에 구멍 벽에 대한 뒷면의 마찰로 인해 가열이 더 커집니다.

연삭 휠과의 마찰로 인해 연마 중에 공구가 가열됩니다. 이로 인해 공구의 경화된 부분이 뜨거워집니다. 금속이 부드러워지고 경도가 잃습니다. 부적절하게 날카롭게 하면 도구 날을 사용할 수 없게 됩니다. 따라서 드릴을 물이나 탄산수 용액에서 반복적으로 냉각시켜 선명하게 해야 합니다. 이 요구 사항은 초경 드릴에는 적용되지 않습니다. 샤프닝 시 냉각용 오일을 사용하지 마십시오. 어떤 이유로든 공구가 건조하게 연마된 경우:

• 작은 금속층이 한 번에 제거됩니다.
• 연마 휠의 회전 속도는 가능한 한 낮아야 합니다.
• 드릴은 손이 견딜 수 없을 정도로 뜨거워져서는 안 됩니다.

실습에서는 연삭 휠의 움직임에 맞춰 공구 연마를 수행해야 함을 보여줍니다. 그러면 칼날의 내구성이 더 강해지고, 구겨지거나 부러질 가능성도 줄어듭니다.

연마를 위해 세라믹 결합에 입자 크기 25-40, 경도 M3-CM2의 전기 강옥 (등급 24A, 25A, 91A, 92A)으로 만든 연삭 휠이 사용됩니다.

생산 과정에서 일반적으로 샤프닝 후에 마무리 작업이 이어집니다. 마무리 작업을 하면 표면이 더 부드러워지고 작은 흠집이 제거됩니다. 연마된 드릴은 연마 후 드릴보다 마모에 더 강합니다. 미세 조정을 할 기회가 있다면 가져가십시오.

마무리 작업에는 베이클라이트 본드에 녹색 탄화 규소 등급 63C, 입자 5-6, 경도 M3-SM1로 만든 연삭 휠 또는 베이클라이트 본드에 입자 6-8인 CBN LO로 만든 휠이 사용됩니다.

주요 조건 중 하나 올바른 샤프닝드릴 - 축 대칭을 유지합니다. 둘 다 최첨단직선이어야 하며 드릴 축에 대해 동일한 길이, 동일한 정점 각도(및 날카로움 각도)를 가져야 합니다.

선명도의 정확성은 특수 템플릿을 사용하여 확인됩니다.

a - 템플릿; b - 정점 각도와 절삭날 길이를 확인합니다. c - 선명도; g - 점퍼와 최첨단 사이의 각도.

약 1mm 두께의 구리, 알루미늄 또는 강철 시트와 독립적으로 만들어집니다. 물론 가장 내구성이 뛰어난 템플릿은 강철로 만들어졌습니다. 템플릿은 정점의 각도, 절단 모서리의 길이, 점퍼와 절단 모서리 사이의 각도를 확인하는 데 사용됩니다. 측정이 매우 어려운 후면 각도 대신 템플릿을 사용하여 팁 각도를 측정합니다. 마지막 드릴에서 필요한 각도를 전송하려면 새 드릴을 사용하기 전에 템플릿을 만드는 것이 좋습니다.

절삭날의 길이가 고르지 않고 드릴 축에 대한 경사도 불균일한 하중을 초래합니다. 과부하된 절삭날의 심한 마모로 인해 드릴이 더 빨리 실패합니다.

a - 절단 모서리의 쐐기가 동일하지 않고 점퍼의 중앙이 드릴 축과 일치하지 않습니다. b - 절삭날은 드릴 축에 대해 서로 다른 각도로 날카로워지고 점퍼의 중앙은 드릴 축과 일치합니다.

드릴 부품에 고르지 않은 하중이 가해지면 절단 과정에서 드릴이 마모되어 결과적으로 구멍의 직경이 커집니다.

올바른 선명도를 확인하는 가장 쉬운 방법은 테스트 드릴링입니다. 드릴 깃이 불균등하게 날카로워지면 부하가 덜한 깃일수록 해당 홈에서 칩이 덜 발생합니다. 때로는 칩이 하나의 홈을 통해서만 튀어나오는 경우도 있습니다. 홀 직경은 드릴 직경에 비해 과장될 수 있습니다.

이 장치는 고정 베이스와 다양한 직경의 드릴용 구멍이 있는 탈착식 홀더로 구성됩니다.

1 - 레일; 2 - 드릴; 3 - 에머리 휠; 4 - 베이스; 5 - 홀더.

베이스는 30-40mm 두께의 평면 보드로 만들어지며, 여기에 30-32° 각도로 꿰매어집니다(못으로 고정하거나 접착)(각도 2ø에 따라, 아래 참조, 2ø=120°의 경우 30°, 2ø=116°의 경우 32°) ) 나무 칸막이측면 가장자리가 25-30° 각도로 경사져 있습니다(단일 평면 선명화용). 이 레일은 아래 방향을 향합니다. 올바른 각도연삭 휠에 대해 날카로운 드릴이 있는 홀더입니다. 홀더는 직사각형으로 만들어졌습니다. 나무 블록, 측벽 중 하나가 60-65 °의 각도로 평면화되어 있습니다 (레일 측면 가장자리의 각도에 따라 다름). 이 측벽을 사용하면 홀더가 베이스 보드의 레일에 밀착되어 필요한 제한(25-30°) 내에서 드릴의 전면 각도를 날카롭게 할 수 있습니다. 다른 측벽에는 홀더가 표시되어 있으며 이 측벽 평면에 수직으로 뚫려 있습니다. 관통 구멍하나의 직경 또는 다른 직경의 각 드릴에 대해. 홀더의 길이는 드릴을 갈 때 잡기 편하도록 선택됩니다.

일반 패드(팔걸이)에는 장치를 설치할 수 없으므로 테이블이나 선반 같은 것을 준비해야 합니다. 샤프닝 머신이 장치를 놓을 공간이 있는 테이블 위에. 날카롭게 하기 위해 드릴이 삽입된 홀더를 베이스에 레일 가까이에 놓습니다. 날카로운 모서리가 수평을 향하도록 홀더 소켓의 드릴을 돌립니다. 왼손으로 날카롭게 할 가장자리 근처의 드릴을 잡고, 오른손으로 드릴 생크를 잡습니다. 베벨 레일에 홀더를 누른 상태에서 드릴을 위치로 이동합니다. 에머리 휠그리고 한쪽 모서리를 날카롭게 하세요. 그런 다음 드릴을 돌리고 두 번째 가장자리를 같은 방식으로 처리합니다.

훨씬 더 간단하게 수행할 수 있습니다.

드릴의 샤프닝 각도 및 기타 특성

트위스트 드릴은 작업 부품, 목, 생크 및 클로로 구성됩니다.

A - 원뿔형 생크 포함; B - 원통형 생크 포함; a - 작업 절단 부분; b - 목; in - 펜의 너비; g - 발; d - 가죽 끈; e - 스크류 플루트; f - 깃털; z - 생크; 및 - 점퍼; 엘- 총 길이; L 0 - "작업 절단 부분"의 길이; D - 직경; Ω - "칩 나사 홈"의 경사각; 2ψ - 꼭지각; f - 나선형 리본의 너비; ψ는 점퍼의 경사각입니다.

작업 부분은 절단 부분과 안내 부분으로 구분됩니다. 드릴의 모든 절단 요소는 절단 부분, 즉 흡입 콘에 있습니다. 가이드부는 절단 시 가이드 역할을 하며, 드릴을 다시 연마할 때 예비 부품입니다. 나선형 선을 따라 가이드 부분의 깃털에는 원통형 모따기 리본이 있습니다. 리본은 구멍에 드릴을 안내하는 역할을 할 뿐만 아니라 구멍 벽에 대한 드릴의 마찰을 줄이는 역할도 합니다. 넓으면 안 됩니다. 따라서 직경이 1.5mm인 드릴 스트립의 너비는 0.46mm이고 직경은 50mm - 3.35mm입니다. 드릴 생크와 풋은 드릴을 기계 스핀들이나 척에 고정하는 데 사용됩니다. 드릴은 넥이 있거나 없이 만들어질 수 있습니다.

스트립으로 측정한 드릴의 직경은 드릴 길이에 따라 동일하지 않습니다. 흡기 콘에서는 생크보다 약간 더 큽니다. 이렇게 하면 구멍 벽에 대한 리본의 마찰이 줄어듭니다.

드릴 절단 부분의 구조를 이해하기 위해 모든 절단 도구(드릴 포함)의 기본 작동 원리를 고려합니다. 절삭 공구의 가장 중요한 요구 사항 중 하나는 분리된 칩이 절삭 현장에서 자유롭게 움직이는 것입니다. 칩이 흐르는 공구 표면을 경사면이라고 합니다. 이 면은 수직면에서 특정 각도로 뒤로 편향됩니다.

1 - 쐐기; 2 - 처리 중인 객체 γ(감마) - 정면 각도; α(알파) - 후방 각도; δ(델타) - 절단 각도; β(베타) - 선명도.

이 각도 덕분에 공구가 금속을 더 쉽게 절단하고 칩이 전면 가장자리를 따라 더 자유롭게 흐릅니다. 공구의 앞쪽 가장자리와 절단 표면에 수직으로 그려진 평면 사이의 각도를 경사각이라고 하며 그리스 너도밤나무 γ로 표시합니다.

부품을 향한 도구의 표면을 뒷면이라고 합니다. 절삭 표면에서 공구의 마찰을 줄이기 위해 공작물 표면에서 특정 각도로 편향됩니다. 공구의 뒤쪽 가장자리와 절단 표면 사이의 각도를 여유각이라고 하며 그리스 문자 α로 표시됩니다.

공구의 전면 가장자리와 후면 가장자리 사이의 각도를 점 각도라고 하며 그리스 문자 β로 표시합니다.

공구의 앞쪽 가장자리와 절단 표면 사이의 각도를 절단 각도라고 하며 그리스 문자 δ로 표시됩니다. 이 각도는 팁 각도 β와 여유각 α의 합입니다.

경사각과 백각은 날카롭게 할 때 유지해야 하는 각도입니다.

이제 위에서 설명한 드릴의 모서리와 각도를 찾아보겠습니다. 이는 위 그림에 표시된 도구와 전혀 유사하지 않습니다. 이를 위해 드릴의 절단 부분을 절단 모서리에 수직인 평면 AB로 절단합니다.

절삭날은 공구의 전면 가장자리와 후면 가장자리의 교차선입니다. 드릴의 경사각 γ는 나선형 홈으로 형성됩니다. 드릴 축에 대한 홈의 경사각에 따라 경사각의 크기가 결정됩니다. 절삭날을 따른 각도 γ 및 α의 크기는 아래에서 설명하는 것처럼 가변적입니다.

드릴에는 절삭날과 각도 ψ에 위치한 브리지로 서로 연결된 두 개의 절삭날이 있습니다.

드릴 절단 부분의 형상에 대한 일반적인 아이디어를 얻었으므로 해당 요소에 대해 더 자세히 이야기하겠습니다. 트위스트 드릴의 앞쪽 가장자리가 복잡합니다. 나선형 표면. 패싯은 "패싯"이라는 단어가 평면을 의미하므로 조건부 이름입니다. 표면이 앞쪽 가장자리를 형성하고 펜스 콘과 교차하는 나선형 플루트가 직선 절단 가장자리를 만듭니다.

드릴 축에 대한 나선형 홈의 경사각은 그리스 문자 Ω로 표시됩니다. 이 각도가 클수록 경사각이 커지고 칩 배출이 더 쉬워집니다. 그러나 헬리컬 플루트의 기울기가 증가함에 따라 드릴이 약해집니다. 따라서 강도가 낮은 소직경 드릴의 경우 이 각도는 대직경 드릴보다 작게 만들어집니다. 헬리컬 플루트의 경사각은 드릴의 재질에 따라 달라집니다. 고속도강 드릴은 탄소강 드릴보다 더 스트레스가 많은 조건에서 작동할 수 있습니다. 따라서 각도 Ω는 더 클 수 있습니다.

경사각의 선택은 처리되는 재료의 특성에 영향을 받습니다. 부드러울수록 경사각이 커질 수 있습니다. 하지만 이 규칙은 프로덕션에 적용됩니다. 집에서 하나의 드릴로 가공하는 경우 다른 재료경사각은 일반적으로 드릴 직경과 관련이 있으며 직경이 0.25~10mm인 드릴의 경우 19~28°입니다.

플루트의 모양은 칩을 수용할 수 있는 충분한 공간을 확보하고 칩을 플루트에서 쉽게 제거할 수 있어야 하며 드릴을 너무 약화시키지 않아야 합니다. 홈의 너비는 펜의 너비와 거의 같아야 합니다. 홈의 깊이에 따라 드릴 코어의 두께가 결정됩니다. 강도는 코어의 두께에 따라 달라집니다. 홈을 깊게 만들면 칩이 더 잘 수용되지만 드릴이 약해집니다. 따라서 코어의 두께는 드릴의 직경에 따라 선택됩니다. 작은 직경의 드릴에서는 코어 두께가 큰 직경의 드릴보다 드릴 직경에서 더 큰 비율을 차지합니다. 따라서 직경이 0.8-1mm인 드릴의 경우 코어 너비는 0.21-0.22mm이고 직경이 10mm인 드릴의 경우 코어 너비는 1.5mm입니다. 드릴의 강도를 높이기 위해 섕크 쪽으로 코어의 두께를 증가시킵니다.

드릴의 앞쪽 가장자리는 날카롭지 않습니다.

나선형 홈의 설계는 드릴 가장자리에서 중앙으로 접근할수록 경사각이 감소하여 경사각이 감소하도록 설계되었습니다. 드릴 중심 근처의 절삭날 작업 조건은 더욱 어려워집니다.

앞쪽 각도와 마찬가지로 뒤쪽 각도도 절삭날의 여러 지점에서 크기가 다릅니다. 더 가까운 지점에서는 외부 표면드릴은 더 작고 중앙에 더 가까운 지점에서는 더 큽니다. 여유각은 흡입 콘을 날카롭게 할 때 형성되며 드릴 주변에서 약 8-12°, 중앙에서 20-25°입니다.

브릿지(가로 모서리)는 드릴 중앙에 위치하며 양쪽 절삭날을 연결합니다. 절단 모서리 ψ에 대한 점퍼의 경사각은 40~60°일 수 있습니다. 대부분의 드릴은 ψ=55°입니다. 브리지는 두 개의 뒷면이 교차하여 형성됩니다. 길이는 드릴 코어의 두께에 따라 다릅니다. 생크 쪽으로 코어의 두께가 증가함에 따라 샤프닝을 할 때마다 브릿지의 길이가 늘어납니다. 드릴링 과정에서 가로 모서리는 드릴이 금속에 침투하는 것을 방해할 뿐입니다. 절단하는 것이 아니라 금속을 긁거나 부수는 것입니다. 한때 긁는 칼날이라고 불렸던 것도 당연합니다. 브릿지 길이를 절반으로 줄임으로써 이송력을 25%까지 줄일 수 있습니다. 그러나 코어의 두께를 줄여 브릿지 길이를 줄이면 드릴이 약화됩니다.

2ø의 팁 각도는 드릴 작동에 큰 영향을 미칩니다. 정점 각도가 작으면 칩의 아래쪽 가장자리가 구멍 벽에 닿게 되어 ​​적절한 칩 형성을 위한 조건이 없게 됩니다.

아래 사진은 드릴을 보여줍니다. 법선 각도울타리 콘.

이 경우 칩의 가장자리가 홈에 잘 맞습니다. 팁 각도를 변경하면 절삭날의 길이가 변경되고 그에 따라 단위 길이당 하중도 변경됩니다. 팁 각도가 증가함에 따라 절삭날의 단위 길이당 하중이 증가하고 드릴이 이송 방향으로 금속에 침투하는 것에 대한 저항이 증가합니다. 팁 각도가 감소하면 칩 형성 조건이 악화되고 마찰이 증가하므로 드릴을 회전하는 데 필요한 힘이 증가합니다. 그러나 동시에 절삭날의 단위 길이당 하중은 감소하고 절단된 칩의 두께는 얇아지며 절삭날에서 열이 더 잘 제거됩니다.

일반적으로 탄소, 크롬 및 고속도강으로 제작된 표준 범용 드릴의 포인트 각도(2ø)는 116~118°이며 많은 재료에 적합한 것으로 간주됩니다. 하지만 이를 보장하기 위해 최상의 조건작업을 하면 표와 같이 변경됩니다.

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금속 드릴은 생산 과정에서 경화되지만 점차 무뎌집니다. 물론, 바로 버려서는 안 됩니다. 특수 장비를 사용하여 금속 드릴을 직접 연마할 수 있습니다.

샤프닝 장치의 종류

드릴을 제대로 연마하려면 특수 장치를 사용해야 합니다. 이는 두 가지 범주로 나뉩니다.

• 산업용 장비. 큰 힘을 가지고 있습니다. 이를 사용하면 반경 1cm의 드릴을 연마할 수 있습니다. 이러한 장치는 대기업에 설치됩니다. 샤프닝은 반자동/자동으로 수행됩니다.
• 가정용 장비. 집에서 사용하기 위한 것입니다. 또한 소규모 기업에서도 사용됩니다. 이 장비는 이동성이 뛰어나고 컴팩트하며 표준 전력을 갖추고 있습니다.

기계를 구입할 때 소음 수준을 고려해야 합니다. 디자인 특징장치. 적합한 예비 부품을 쉽게 찾을 수 있으므로 일반 기계를 구입하는 것이 가장 좋습니다.

샤프닝 장치는 기계에 대한 기술 여권과 함께 제공되므로 특별한 장소에서만 구입하면 됩니다. 또한 구매자는 보증 카드를 받습니다.

집에서 샤프닝 머신 사용하기

가정용 최선의 선택가정용 기계로 간주됩니다. 그들과 함께 날카롭게하는 것이 가능합니다 다른 유형드릴링 도구. 확실히 고려해 볼 가치가 있습니다 훈련의 종류특별한 서클을 구입해야 합니다.

스스로 연마를 수행하려면 범용 척이 장착된 기계를 선택해야 합니다. 이를 통해 다양한 크기의 부품을 클램핑할 수 있습니다.

구매자에게 선명 도구가 제공되는 경우가 많습니다.

• CBN 서클;
• 열쇠;
• 콜렛;
• 교체 부품;
• 직장용 조명기구.

드릴을 연마하는 가장 일반적인 장치는 GS의 Drill Doctor입니다. 이 기계는 반경 0.2-3.4cm의 드릴링 도구를 연마하는 데 사용됩니다. 이러한 장비는 매우 얇은 물체를 연마할 수 없습니다. 이렇게 하려면 특별한 기계를 구입해야 합니다.

집에서 도구를 갈기 위한 모든 장비:

• 전기 네트워크에서 작업할 수 있습니다.
• 생산성이 높다;
• 사용하기 쉬운;
• 기능의;
• 정확한 샤프닝을 제공합니다.
• 저렴하다;
• 콤팩트;
• 무게가 거의 나지 않습니다.
• 편리하게 제어됩니다. 샤프닝의 강도와 속도를 변경할 수 있습니다.

자신만의 샤프닝 머신을 만드는 방법

우선 제어장치를 구입해야 합니다. 작업이 얼마나 정확하게 수행되었는지 확인하는 것이 필요합니다.

다양한 금속 가공용으로 설계된 드릴에는 다양한 모서리 각도가 필요합니다. 다음은 가공된 부품 및 해당 모서리 각도 목록입니다.

• 강철, 주철, 청동 – 115;
• 황동, 구리 – 125;
• 알루미늄, 세라믹, 화강암, 목재 – 135;
• 마그네슘 – 85;
• 실루민, 플라스틱, 텍스톨라이트 – 90.

이 목록에 익숙해지면 여러 템플릿을 만들고 그에 따라 직접 손으로 선명하게 할 수 있습니다. 동일한 드릴링 도구를 다른 부품에 사용할 수 있습니다. 작업 공간의 정점 각도만 변경하면 됩니다.

드릴을 갈기 위한 간단하지만 매우 효과적인 장치는 부싱이 부착되는 베이스입니다. 다양한 크기. 슬리브 안에서 물체가 흔들리면 안 된다는 점을 기억하세요. 약간의 편차로 인해 드릴링 처리 품질이 크게 저하됩니다.

알루미늄/구리로 만들어진 튜브 홀더를 사용하는 것이 좋습니다. 블록 단위로 만들 수도 있습니다. 부드러운 소재필요한 구멍 수. 마운트 대상 그라인딩 휠정지 요소 역할을 하는 드릴 연마용 수제 장치를 필요한 각도로 이동할 수 있는 편리한 도구입니다.

현재 샤프닝 장치에 대한 다양한 그림이 있습니다. 기존 것을 사용하거나 직접 만들 수 있습니다. 도구를 연마할 때 드릴이 자체 축을 중심으로 회전하도록 허용해서는 안 된다는 점을 잊지 마십시오.

연마가 완료되면 도구를 식히십시오. 템플릿을 사용하여 작업의 정확성을 측정하세요. 모서리는 대칭이어야 합니다. 이는 작은 반경의 도구에 특히 중요합니다.

전기 드릴을 사용하여

어떤 사람들은 특수 장치가 장착된 전기 드릴을 연마 장치의 기본으로 사용하는 것을 선호합니다. 물론 첨부파일 개수에는 제한이 있습니다. 따라서 손으로 샤프닝하는 것은 어렵습니다. 부착물이 포함된 세트에는 돌과 가죽끈이 포함되어 있습니다.

원한다면 노즐을 직접 만들 수도 있습니다. 샤프닝 장치의 이 요소는 장착되어야 합니다. 잠그는 물건도구를 고정하기 위해.

샤프닝의 특징

연마 장치를 사용하여 도구를 직접 연마하기로 결정한 경우 다음 알고리즘에 따라 절차를 수행하십시오.

1. 후면을 마무리합니다. 도구를 단단히 누르고 샤프닝 각도가 변하지 않는지 확인하십시오. 처리가 끝나면 도구 끝이 원뿔처럼 보입니다.
2. 이제 절단면을 날카롭게 하세요.
3. 마지막 단계에서는 뒷부분이 다듬어집니다. 점퍼 크기가 4/10밀리미터를 초과하지 않는지 확인하십시오. 물론, 큰 도구이 수치는 약간 더 높아야 합니다.

문제가 해결되지 않더라도 화를 내지 마십시오. 유용하지 않을 가능성이 높은 훈련을 연습하는 것이 좋습니다. 가장 중요한 것은 올바른 압력을 배우고 각도를 유지하는 것입니다. 구멍은 도구 끝이 아닌 측면에 뚫려 있다는 점을 기억하십시오. 따라서 가장자리를 반드시 날카롭게 다듬어야 합니다.

드릴을 가공할 때 작은 입자가 나타나는 것을 잊지 마십시오. 가열로 인해 서로 다른 방향으로 날아갑니다. 이를 고려하여 안전 규칙을 준수해야 합니다. 특수 안경과 장갑을 사용하십시오. 또한 도구가 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 도구가 손에서 날아갈 수 있습니다.

자신의 손으로 드릴을 연마하는 장치를 사용하려면 반드시 준비하십시오. 작업 공간. 조명이 적절한지 확인하세요. 또한 특수 장갑과 보안경을 착용하는 것을 잊지 마십시오.

1. 먼저 원하는 샤프닝 각도를 계산합니다.
2. 연마 스탠드는 연마 휠이 오른쪽에 위치해야 합니다.
3. 정렬을 수행합니다. 이를 위해 크고 검지 손가락작업 영역을 잡고 다른 손으로 꼬리 가장자리를 잡습니다.
4. 드릴링 도구는 절단 표면이 평행하도록 회전해야 합니다.
5. 흠집이나 기타 결함을 제거하는 것을 잊지 마십시오.
6. 모든 동작은 어떤 순서로든 이루어져야 합니다. 예: 왼손왼쪽에서 아래쪽으로, 오른쪽에서 시계 방향으로 이동해야합니다.

결론

구입 산업용 장비드릴을 연마하는 것은 비용이 많이 들기 때문에 그다지 합리적이지 않습니다. 가정용 요구 사항의 경우 일반 제품이 최적입니다. 가정용 기계또는 당신이 만든 선명 장치.

금속 드릴을 직접 연마할 때 실수를 방지하려면 다음을 사용해야 합니다. 특수 장치. 가정용/산업용 공작기계일 수 있으며, 전기 드릴특별한 노즐로. 드릴 비트를 갈기 위해 부착물이 드릴에 직접 맞습니다. 이전에 드릴 비트를 연마해 본 적이 없다면 아래 지침 비디오를 시청하십시오.

안전 예방조치를 반드시 따르세요. 묵살 간단한 규칙, 보호복을 착용하지 않으면 병원 침대에 누워 있을 수 있습니다. 눈에 들어오는 불꽃이 장난이 아닙니다. 시력을 완전히 잃을 가능성이 높습니다. 심각한 부상의 위험에 노출되는 것보다 특수 장갑과 보안경을 착용하는 것이 더 좋습니다.

드릴 연마는 기계나 특수 연마 디스크를 사용하여 수동으로 수행할 수 있습니다.

드릴을 손으로 갈는 경우 다음을 수행해야 합니다.

• 생크를 단단히 잡고 다른 손으로 나선형 부분을 안내합니다.
• 드릴의 절삭날을 연마 휠의 측면에 대고 누르십시오.
• 한쪽을 날카롭게 한 후 드릴을 부드럽게 회전시켜야 하며 절단면은 올바른 기울기축으로 이동하고 원하는 구성을 선택합니다.

드릴은 양쪽을 번갈아 가며 날카롭게 만듭니다. 동시에 절단면을 제어하십시오.

기억하다! 드릴 끝이 정확히 중앙에 있어야 합니다.

그렇지 않으면 작동 중에 이탈하게 됩니다. 어떤 상황에서도 드릴에 너무 많은 압력을 가하면 안 됩니다. 그렇지 않으면 결함(굽힘)이 발생할 수 있습니다.

예를 들어, 날카롭게 한 후 절단 모서리가 동일하지 않고 축에 대해 서로 다른 각도로 기울어진 것을 발견하면 가로 모서리의 중앙이 드릴 중앙에 있지 않아 작동하지 않음을 의미합니다. 바르게.

날카롭게 할 때 도구의 초기 각도에 주의하십시오. 미래에 당신의 가이드가 될 사람은 바로 그 사람입니다. 그런 다음 송곳에 손상이 있는지 검사합니다.

• 심각한 결함이 발견되면 거친 사포를 사용할 수 있습니다.
• 결함이 작고 드릴이 약간 무뎌지면 마무리 휠을 사용하십시오. 이 작업은 얇은 드릴에 필요합니다.
• 콘크리트 드릴의 생크 테이퍼에 결함이 있는 경우, 윗부분도구를 연삭 휠에 대고 부드럽게 누르십시오.
• 가공 후 드릴 뒷면을 다시 주의 깊게 검사하십시오.
• 완벽한 원뿔이 있다는 것을 템플릿을 통해 확인하거나 확인했다면 도구를 올바르게 연마한 것입니다.

그런 다음 드릴의 절삭날을 가공합니다. 공구의 합리적인 회전을 위한 점퍼 크기는 1-1.7mm 여야 합니다.

샤프닝 머신의 특징은 무엇입니까?

드릴을 연마하기 위한 수제 장치는 강철, 주철 및 다양한 경질 합금으로 만들어진 관통 및 블라인드 드릴용으로 설계되었습니다. 유형에 따라 기계에는 다양한 기능이 탑재될 수 있습니다. 그 중 일부에서는 작동 중에 각도를 변경할 수 있습니다.

샤프닝 기계가 있습니다:

• 범용 – 다양한 절삭 공구에 사용됩니다.
• 전문화 - 한 가지 유형에 대해.

정확히는 범용 기계다음을 처리하는 데 사용할 수 있으므로 드릴 연마 장치가 포함됩니다.

• 탭;
• 절단기;
• 덕아웃;
• 카운터싱크.

기계는 두 가지 범주로 나뉩니다.

1. 산업 – 가지고 있다 고성능대구경 공구를 연마하도록 설계되었습니다. 동력은 엔진에 직접적으로 의존합니다.
2. 가정용 드릴 연마기는 매우 컴팩트하며 자주 사용됩니다. 가정용. 작은 직경의 드릴 가공에도 사용할 수 있습니다.

선명하게 하는 방법에는 7가지가 있습니다.

1. 단일 평면.
2. 복잡한 나사.
3. 모양.
4. 타원형.
5. 원뿔형.
6. 2면.
7. 나사.

드릴을 연마하는 장치를 만드는 방법

집에서 만드는 기계를 만들려면 다음이 필요합니다.

• 토글 스위치;
• 연마 휠;
• 그루터기;
• 엔진;
• 서다;
• 전선.

우리의 팁을 따르십시오:

1. 안전상의 이유로 장소에 집에서 만든 기계외부에는 차축과 연마휠만 남게 됩니다. 장치는 네트워크에서 작동한다는 점을 기억하십시오.
2. 드릴 연마 장치를 배치할 위치를 미리 선택하십시오. 금속 테이블 위에 두는 것이 좋습니다.
3. 다음으로, 패스너(클램프)를 사용하여 전기 모터를 탁상 위에 놓고 다리가 있는 경우 볼트 구멍 위치를 표시합니다.
4. 그런 다음 전기 모터를 제거하고 구멍 4개를 만듭니다.
5. 나중에 엔진을 다시 설치하고 볼트로 조심스럽게 고정하십시오.

조언: 엔진에 다리가 없는 경우 금속 스트립(클램프)으로 강화할 수 있습니다.

미래의 기계를 위한 전기 모터에는 세분화된 디스크가 배치되어야 하는 특수한 길쭉한 샤프트가 장착되어야 합니다. 이를 위해:

1. 먼저 샤프트 끝의 오른나사를 절단하여 고정 너트를 설치하십시오.
2. 와셔와 너트로 디스크를 고정합니다.

샤프트의 직경과 디스크 구멍의 직경이 일치하는 경우 샤프트에 와셔를 설치한 다음 연마 디스크. 샤프트의 직경과 구멍의 직경이 일치하지 않으면 부싱을 추가해야 합니다.

먼저 샤프트에 단단히 고정할 수 있도록 볼트용 나사산으로 특수한 측면 구멍을 만드십시오. 그런 다음 슬리브를 착용할 수 있습니다.

전기 모터를 선택할 수 없다면 오래된 세탁기의 모터를 사용하세요. 그것은 이상적입니다 집에서 만든 장치선명하게.

나중에 연결해야 할 스타터와 전선을 미리 준비해야한다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 스타터에 최소 3~4개의 개방 접점이 있는 것이 매우 중요합니다. 권선은 두 개의 버튼을 사용하여 위상 라인에 연결되어야 합니다.

주목! 전기 모터는 유형에 관계없이 안전하지 않습니다. 작동 중에 회전 샤프트가 실수로 코드, 와이어 또는 머리카락을 감을 수 있습니다.

조언: 만들다 금속 상자먼지, 연마 입자로부터 기계를 보호하고 우발적인 부상으로부터 사용자를 보호합니다.

기계에서 드릴을 올바르게 연마하는 방법

1. 연마할 때 드릴의 두 숄더가 동일한지 확인해야 합니다. 이러한 대응을 달성하면 드릴의 회전축이 구멍 중심과 완전히 일치합니다.
2. 연마를 시작하기 전에 연마 디스크가 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.
3. 항상 더 거친 연마재로 공정을 시작하십시오. 드릴에 버가 나타나면 연마재를 더 미세한 연마재로 변경할 수 있습니다.
4. 샤프닝 각도를 살펴보세요.
5. 연마 디스크가 역회전하도록 권선이 전환되지 않도록 하십시오. 항상 블레이드 방향으로만 움직여야 합니다.

드릴은 과도한 과열을 견딜 수 없습니다. 날카롭게 하는 동안 정기적으로 송곳을 냉각시키십시오. 그러나 어떤 상황에서도 구멍이 나타날 수 있으므로 뜨거운 드릴을 물에 넣지 마십시오.

추가 액세서리

1. 가이드

연마 중에 드릴을 매달아 놓지 않으려면(부상으로 이어질 수 있음) 작은 부착 형태의 지지대나 가이드를 제공하십시오. 이것은 그림과 같이 구부러진 금속 스트립으로 만들어지며 프레임(베이스)에 나사로 고정됩니다. 드릴을 그 위에 놓고 원하는 각도로 원으로 가져옵니다.

1. 각도계

위에 설명한 가이드에서 아래에 표시(표시)를 합니다. 필요한 각도선명하게. 사용하기가 훨씬 편리해 질 것입니다.

이것이 어렵다면 일반 각도기의 윗부분을 잘라내어 가이드에 붙입니다.

30°0 미만의 각도는 선명하게 하는 데 사용되지 않으므로 이를 희생합니다.

1. 범용 장치

도구, 특히 드릴의 연마를 용이하게 하기 위해 드릴 척, 샤프트, 롤러 가이드(슬레드) 및 각도기로 구성된 메커니즘이 개발되었습니다.

전술한 주기판은 넓게 제작된다. 각도기가 붙어 있습니다. 회전 표면의 축 역할을 하는 볼트가 삽입되는 구멍이 뚫려 있습니다.

축에 카트리지가있는 파이프가 고정되는 롤러 슬라이드에 플레이트가 설치됩니다. 플레이트 자체는 기존의 피드 메커니즘(나사산 축)을 사용하여 앞으로/뒤로 이동합니다.

회전판 하단에는 변위 제한기 표시기가 있습니다. 장치를 원하는 각도로 회전시켜 잠그는 역할을 합니다.

장치 작업

또는 워크숍을 이용하면 작업이 훨씬 쉬워지고 즐겁게 작업할 수 있습니다. 훈련에도 동일하게 적용됩니다. 그러나 가장 비싼 것조차도 시간이 지남에 따라 무뎌지거나 부서집니다. 그러나 모든 사람, 특히 초보 장인이 드릴을 적절하게 연마하는 기술을 갖고 있는 것은 아니며 지속적으로 새 드릴을 구입하는 것은 상당히 비쌉니다. 이러한 경우에는 연마용 특수 장치를 조립할 수 있습니다. 이 기계는 매우 간단하지만 이 과정을 훨씬 쉽게 할 수 있습니다.

작은 직경의 작업은 날카롭게 하기가 가장 어렵기 때문에 특히 편리합니다.

기계는 연마기와 드릴 부착 장치로 구성됩니다.

작동 원리는 다음과 같습니다. 드릴은 특수 바이스로 나선형 부분에 단단히 고정됩니다. 숫돌에 대한 각도는 사각형을 사용하여 설정되며 금속 드릴의 경우 60도입니다. 따라서 가장자리 중 하나를 날카롭게 한 다음 장치를 뒤집고 다른 가장자리를 날카롭게 만듭니다.

저자에 따르면 이 프로젝트와 온라인에 게시된 많은 프로젝트의 차이점은 동일한 보석 바이스를 리테이너로 사용한다는 것입니다. 그들은 상업적으로 이용 가능하며 비용이 거의 들지 않습니다.

그 모습은 다음과 같습니다.

작동 원리는 일반 유와 동일합니다. 핸들이 한 방향으로 회전합니다. 턱이 풀리고 반대 방향으로 회전합니다. 턱이 고정되고 공작물이나 부품을 고정할 수 있습니다.

기계에서 사용하려면 약간 수정해야 합니다. 원래 리벳을 제거하고 이러한 수제 플레이트를 설치하고 다시 리벳을 박습니다.

이 "스윙"의 지지대는 다음과 같습니다. 이 경우찢어진 선체 아래에서 두 개의 선체가 사용됩니다. 도어록, 그러나 금속이나 나무로 만든 선반을 잘라서 처음부터 만들 수 있습니다.

샤프너와 로커를 같은 패널에 배치하는 것이 가장 좋습니다.