나는 도구를 갈는 것이 항상 나에게 조용한 공포를 안겨주었다는 것을 인정합니다. 잠재적인 위험의 원인이 되는 회전하는 숫돌뿐만 아니라 숫돌 각도도 유지해야 한다는 점을 생각해야 합니다... 초보 브레이니악들에게 도움이 될 글이라 생각하며, 경험 많은 동지님들께 보충을 부탁드립니다. 아래 또는 샤프닝 각도를 유지하는 방법에 대해 알려주십시오.

재료

• 나무 블록;
• 나사.

도구

• 길게 끄는 것;
• Malka (장치) - 목공 및 자물쇠 제조공 도구각도 표시 및 측정, 평행선 그리기. 클램핑 나사로 함께 고정되는 두 부분으로 구성됩니다. 더 두꺼운 부분 (블록-베이스)이 공작물에 눌려지고 얇은 부분 (자)을 따라 표시가 만들어집니다. 때로는 각도를 측정하기 위한 척도가 물고기의 두 부분 사이에 적용됩니다. 대형 튀김은 건설 작업에 사용될 수 있습니다.
• 나무 드릴로 드릴하십시오.
• 드라이버.

1단계: 59도

종이에 59도 각도로 두 개의 직선을 그립니다. 목표는 이 각도로 드릴을 연마하는 것입니다.

2단계: 블록의 모서리를 표시합니다.

작은 도구를 사용하여 59도 각도를 이동합니다. 나무 블록. 나는 단단한 나무를 공백으로 사용했습니다. 막대의 두께는 15mm입니다. 가이드는 일자 드라이버용 가는 나사 피치의 나사이므로 구멍을 통해나사 직경보다 직경이 약간 작아야 블록에 단단히 고정됩니다. 드릴을 사용하여 나무에 구멍을 뚫는 것은 비스듬히 구멍을 뚫기 시작할 때 더 쉽습니다. 나사를 배치하는 것이 가장 편리한 위치를 눈으로 결정합니다.

3단계: 나사를 조이고 각도를 확인합니다.

나사를 블록에 조입니다. 연마할 드릴의 최대 직경을 미리 결정해야 합니다. 이를 위해 공예드릴 직경은 15mm보다 큽니다. 따라서 나사가 블록을 통과하여 연마되는 드릴의 최대 직경의 절반만큼 돌출되도록 충분한 길이의 나사를 선택해야 합니다.

나사가 블록에서 나가는 각도가 기준선과 일치하지 않으면 다른 구멍을 뚫고 다시 시도하십시오.

4단계: 참조 사용

나사산 끝이 드릴 중심 위에 오도록 나사를 몇 바퀴 돌립니다.

한쪽 면을 날카롭게 한 후(나사의 나사산을 표시로 사용) 드릴 비트를 반쯤 돌려 나사의 표시를 확인합니다. 드릴의 반대쪽에서도 작업을 반복합니다.

5단계: 선명하게 하기

드릴 연마에 관해서는 웹사이트에서 자세한 기사를 제공합니다. 제시된 자료 외에도 영어를 구사하는 Kulibin의 영상을 시청하는 것이 좋습니다.

관심을 가져주셔서 감사합니다)

작업 품질을 향상시키기 위해 장인은 종종 자신의 손으로 드릴을 연마하는 기계를 만듭니다. ~에 드릴을 사용하여선명도와 손상이 없는지주의를 기울여야합니다. 드릴링 품질은 이것에 달려 있습니다. 이전에는 샤프닝이 손으로 이루어졌지만 오늘날에는 특수 기계를 구입하거나 개별 매개 변수에 따라 직접 만들 수 있습니다.

드릴의 선명도에 영향을 미치는 드릴링 공정의 특징

드릴링은 가정 및 산업 환경 어디에서나 사용됩니다. 이 과정에서 절단면이 회전하면서 표면에 움푹 들어간 부분이 생깁니다. 그들의 힘은 대부분의 재료, 심지어 금속에도 영향을 미칠 만큼 강력합니다. 나선형 채널이 있어 작업 폐기물과 먼지가 제거되므로 멈추지 않고 드릴링할 수 있습니다. 그러나 이러한 입자는 드릴 장치를 마모시켜 마모를 유발합니다. 주기적으로 샤프닝을 하면 이를 방지할 수 있습니다.

드릴의 마모는 사용 기간에 따라 직접적으로 달라집니다.

손상은 금속과 목재로 작업할 때 가장 빠르게 발생합니다. 특정 삐걱거리는 소리가 감지되면 문제가 발견될 수 있습니다. 결과적으로 드릴링 품질이 저하될 뿐만 아니라 공구의 가열도 증가하여 공구가 손상될 수 있습니다. 드릴이 심하게 마모된 경우, 만져봐도 날카로움이 저하되는 것을 느낄 수 있습니다.

선명화 유형:

• 단일 평면 – 대형 드릴에 사용됩니다. 소재를 으스러뜨릴 수 있는 강한 샤프닝이므로 주의가 필요합니다. 부품은 표면이 손상되지 않도록 위치를 바꾸지 않고 원형 표면에서 이동해야 합니다.
• 원추형 - 대형 드릴에 사용됩니다. 부분을 ​​누르면 미끄러질 수 있으므로 양손으로 잡아야합니다.
• 마무리는 고립된 불규칙성을 부드럽게 하고 표면을 연마하는 마지막 단계입니다.

대부분의 경우 강화 팁이 있는 나선형 합금 드릴이 사용됩니다. 또한 있다 평면 모델, 큰 구멍의 경우. 매개변수와 직경에 관계없이 마모를 방지하려면 연마가 필요합니다.

드릴 연마기를 조립하려면 무엇이 필요합니까?

연삭은 드릴의 절단 능력뿐만 아니라 블레이드의 각도에도 영향을 미칩니다. 블레이드의 각도가 작을수록 드릴링이 더 좋습니다. 최적의 각도 90°가 고려되며 목재의 경우 100°, 플라스틱의 경우 30°가 적합합니다. 샤프닝은 절삭날의 각도를 개선하고 중앙에 위치시킵니다. 이것은 다음에도 사용되는 샌딩으로 수행됩니다. 전문 장비또는 손으로 날카롭게 할 때. 기계는 산업용이거나 가정용일 수 있으며, 이에 따라 크기와 성능이 결정됩니다. 많은 주인이 창조합니다. 자신의 장비선명화를 위해 - 이것은 종종 생산 모델만큼 좋은 저렴한 솔루션입니다.

특수 기계에서 수행하는 것이 가장 좋습니다. 현대 시장이 제공하는 큰 선택이러한 장치는 매개변수가 항상 기대에 미치지 못하거나 비용이 너무 높습니다. 이 경우에는 기본적인 기술만 있으면 기계를 직접 만들 수 있습니다. 전력이 낮음에도 불구하고 가정용 기계, 산업용 장치에 비해 여러 가지 장점이 있습니다.

• 220V에서 단상 전기 흐름 사용;
• 개별 성능 튜닝;
• 제한된 기능을 설치할 때 장비의 이동성;
• 고성능 필수 유형송곳;
• 수리가 용이하고 조립 비용이 저렴합니다.

기계 제작에 대한 올바른 접근 방식을 통해 효과적인 선명 장치를 얻을 수 있습니다. 조립하려면 토글 스위치, 플러그, 그라인딩 휠, 상당히 강한 모터, 전선 세트, 스탠드 및 축.안전 예방 조치를 준수하는 것이 중요하므로 회전 원과 축만 보이도록 두고 보호 케이스로 기계를 덮는 것이 좋습니다. 작동을 위해 장치는 네트워크로 사용됩니다. 일정한 전력 공급, 배터리 - 이동성 향상.

부품을 단일 장치로 조립하고 안전 요소 설치

기계를 장착하기 위한 표면을 제공해야 합니다. 볼트에 대한 표시가 있는 금속 테이블이 이에 적합합니다. 다음으로 미래 기계의 전기 모터에 부착되는 세분화된 디스크를 가져와야 합니다. 샤프트와 디스크의 직경이 일치하지 않으면 사용 가능한 도구를 사용하여 정렬해야 합니다. 일치하는 것이 있으면 와셔가 샤프트에 배치되고 그 후에 디스크와 와셔가 다시 배치됩니다. 샤프트에 먼저 나사산이 있어야 합니다. 다음으로 고정 너트를 설치하고 흔들림 방지 장치를 원에 올려 놓습니다.

샤프트의 석재 직경이 더 작은 경우 부싱을 추가할 수 있습니다. 부싱이 고정을 향상시키고 디스크와 함께 회전하기 때문에 구멍이 샤프트에 부착되는 구멍이 만들어집니다. 올바른 전기 모터를 선택할 수 없다면 다음과 같은 모터를 사용할 수 있습니다. 세탁기. 적절한 상태의 세 개의 접점이 있는 경우 전선을 설치할 수도 있습니다. 다음으로 권선은 기계를 켜고 끄는 두 개의 버튼의 위상 라인에 연결됩니다. 따라서 장치는 다음에 의해 트리거됩니다. 간단한 명령버튼

전기 모터는 열려 있을 때 위험하지 않지만 보호해야 합니다. 먼지가 쌓이지 않고 습기가 침투하지 않도록 모터를 금속 케이스에 숨길 수 있습니다. 드릴을 연마할 때 칩이 많이 배출되므로 위험합니다. 눈을 보호할 보호 유리 스크린을 만들어야 합니다. 물론 안경을 사용해도 되지만, 금속 입자가 얼굴로 날아갈 수 있습니다. 보호 케이스를 만드는 것도 좋습니다. 이를 위해서는 타이어가 적합하며 그 일부는 샤프닝 디스크의 1/3을 덮습니다.

수제 기계로 부품 연마하기

전기 모터를 구할 수 없다면 간단한 드릴로 해결할 수 있습니다. 새 장치를 구입할 필요는 없으며 엔진이 작동하는 기존 장치도 작동합니다. 기계를 만들려면 표면에 고정하고 척에 범용 디스크(연삭 휠로 교체 가능) 또는 부싱을 설치해야 합니다. 드릴을 켜면 드릴 비트 작업에 적합합니다. 최고의 성능을 얻으려면 샤프닝 프로세스에 올바르게 접근해야 합니다. 드릴에는 나사산이 2개 있으므로 드릴의 중심과 회전축이 일치하도록 가공할 때 동일한 치수를 유지하는 것이 중요합니다.

샤프닝을 시작하기 전에 디스크와 보호 요소의 신뢰성을 확인해야 합니다. 고품질 결과를 얻으려면 30분이 소요됩니다. 각 드릴 재료에는 고유한 날카로움 특성과 회전 방향이 있으므로 작업 전에 반드시 연구해야 합니다. 안에 테이블 머신샤프너가 설치되어 있습니다 ( 연마 디스크또는 에머리) 가장 거친 형식입니다. 이렇게하면 주요 손상이 수정됩니다. 그런 다음 표면을 갈아줄 미세한 연마제로 전환해야 합니다. 드릴이 그 과정에서 밖으로 움직이더라도 하나의 샤프닝 각도를 유지하는 것이 중요합니다. 이를 놓치면 분해 및 부상의 위험이 있습니다.

드릴의 과열을 피하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 접시가 파괴되므로 주기적으로 물에 담가야 합니다(드릴이 이미 뜨거우면 이 작업을 수행할 수 없습니다). 그렇지 않으면 간단한 기술만으로도 드릴을 연마할 수 있습니다. 절차와 안전 규칙을 따르면 값 비싼 장비 없이도 집에서 만든 기계로 드릴을 빠르게 연마할 수 있습니다.

금속이나 목재를 드릴링하는 것은 정기적으로 수행하는 작업입니다. 고품질 노즐은 꽤 오랜 시간 동안 샤프닝이 필요하지 않지만 일정보다 빨리 흐려지는 실수가 있습니다.

1. 가공물에 적합하지 않은 드릴을 사용하는 경우. 이는 반드시 목재 드릴을 사용하여 철근 콘크리트에 구멍을 뚫는 것을 의미하지는 않지만, 이 경우 절단 도구를 즉시 둥근 끝이 있는 막대로 바꾸게 됩니다. 드릴링용 다양한 방식금속 및 경질 플라스틱의 경우 특별히 제작된 드릴이 있습니다. 불일치가 있으면 최첨단을 빠르게 사용할 수 없게 됩니다.
2. 샤프닝 각도가 잘못되었습니다. 이 값은 구멍이 만들어진 재료의 유형과도 일치해야 합니다.
3. 과열. 가장 일반적인 이유. 함께 일할 때 내구성이 뛰어난 소재, 우리는 드릴링을 빨리 끝내고 싶고 작업 영역 냉각과 같은 작은 일을 종종 잊어 버립니다. 공구에 절삭유를 공급할 수 없는 경우 절삭날을 냉각시키기 위해 휴식을 취해야 합니다. 뜨거운 드릴을 물통에 담글 수 있습니다.

핫 블런트의 메커니즘은 간단합니다. 핫 에지가 "해제"됩니다. 즉, 경도가 손실됩니다. 절단 특성악화되어 마찰이 증가합니다. 발열이 더욱 강하게 증가하고, 연산 진행 과정이 악화됩니다.

결과적으로 우리는 좋은 도구, 어쩌면 값비싼 도구를 잃을 수도 있습니다. 당신이 그것을 손에 가지고 있다면 분쇄기드릴의 경우 문제는 그 자리에서 해결되지만, 그렇지 않은 경우에는 자신만의 연마 방법을 고안해야 합니다.

도구 없이 수동으로 선명하게 하기

풍부한 경험을 가진 기계공이 도구와 샤프너만을 사용하여 손으로 드릴을 갈고 있습니다. 그러나 모든 가정 장인이 그러한 기술을 자랑할 수 있는 것은 아닙니다.

또한 이 방법은 대구경 제품의 선명도만 복원할 수 있습니다. 그러면 각도 조절이 더 쉬워집니다. 가장 널리 사용되는 크기(3-5mm)는 이 방법으로 날카롭게 할 수 없습니다. 여기서는 템플릿도 도움이 되지 않습니다.

정기적으로 실시하는 마스터 드릴링 작업– 전동 공구 매장에서 판매되는 다양한 드릴용 연마 기계에 관심이 있으실 것입니다.

그러나 이러한 장치는 (명백한 사용 용이성에도 불구하고) 상당히 비쌉니다. 그래서 "집에서 만든" 사람들은 또 다른 중국 팁을 얻기 위해 가게로 달려갑니다. 그러나 숙련된 가정 장인들은 강도와 ​​내구성 측면에서 GOST 표준을 충족하는 소련 시대의 도구를 여전히 사용하고 있습니다.

비밀은 간단합니다. 많은 구식 자물쇠 제조공이 재고를 보유하고 있습니다. 집에서 만드는 기계샤프닝용.

중요한! 대부분의 가정용 프로젝트에서는 간단한 샤프닝 도구를 사용하여 작업할 수 있습니다. 특히 "기계"라는 단어가 당신을 겁나게 한다면 더욱 그렇습니다.

드릴의 절삭날을 곧게 펴는 가장 간단한 장치

프로세스를 이해하기 위해 다음을 살펴보겠습니다. 구성 요소팁.

그런 다음 스톡을 돌리면 뒷면의 평면(더 정확하게는 원뿔)이 형성됩니다.

선명도는 템플릿에서 확인하고 시각적으로 평가합니다. 모든 비행기는 표준을 준수합니다.

드릴생크를 지지하기 위해 앵글스톡 하부(후면)에 가이드가 용접되어 있습니다. 스톱 자체는 커플 링과 앵글로 용접됩니다.

고정은 나사를 사용하여 수행됩니다. 강조점이 배치되어 있습니다 한계값연삭된 모서리 덕분에 드릴의 두 절삭 요소가 대칭으로 연삭됩니다.

작업 가장자리는 회전 방향에 대해 날카롭게 처리됩니다. 에머리 휠. 이 경우 생성된 버는 에머리의 주행 표면에 의해 자동으로 제거됩니다. 샤프닝을 위해서는 백킹 콘의 반경을 따라 스톡을 두세 번 스윙하는 것으로 충분합니다.

이 유형의 드릴은 에머리 스톤의 외부 표면을 따라 날카롭게되며 필요한 경우 측면 (방사형) 평면을 사용합니다. 장치는 어떤 각도로든 회전할 수 있습니다.

드릴 연마기는 클램프를 사용하여 작업대에 부착됩니다. 베이스를 영구적으로 고정할 수 있지만 이 경우 정확한 조정 가능성을 잃게 됩니다.

드릴을 연마하는 장치를 만드는 방법. 트위스트 드릴을 수동으로 연마하는 장치입니다. 얼마 전 저는 우연히 인터넷에서 트위스트 드릴의 수동 연마에 대한 V. Leontyev의 매우 유용한 비디오 튜토리얼을 발견했습니다(기사 작성자, 출처 참조).

그러나 드릴을 더욱 간단하고 편리하게 만드는 방법에 대한 아이디어가 떠 올랐습니다. 고민과 실험의 결과, 아래와 같은 장치가 탄생했습니다. 첫째, 기존의 공장에서 만든 중국산(독일과 같은) 샤프너를 염두에 두기 위해 현대화할 필요가 있었습니다. V. Leontiev의 기술을 사용하여 그와 함께 작업하는 것은 거의 불가능했기 때문입니다.

중국산 전기연마기입니다.

허술한 표준 지지 브래킷.

공구대 디자인이 작업에 적합하지 않습니다.

첫째, 디스크 케이스에 손목 받침대를 부착하는 브래킷이 2mm 두께의 금속으로 만들어져 너무 약합니다. 조금만 노력하면 구부러집니다. 따라서 당연히 샤프닝 각도는 +/- 킬로미터입니다! 그리고 도구 받침대의 모양은 V. Leontiev의 방법에 따라 정상적인 후면 각도를 만드는 것을 절대 허용하지 않습니다. 왜냐하면 생크를 내릴 때 드릴이 브래킷 모서리에 닿기 때문입니다. 또한, 손 받침대 자체가 디스크 축 아래에 설치됩니다. 즉 디스크 끝면을 사용하지 않는 이상 정상적인 여유각을 얻을 수 있는 방법이 전혀 없습니다.

공구대 평면은 디스크 회전축보다 훨씬 낮습니다.

새로운 지지 브래킷.

일반 브래킷의 경우 4mm 두께의 더 큰 금속 조각과 추가 장착 나사가 사용되었습니다. 오래된 브래킷은 잘라야 하는 두 개의 리벳으로 고정되었습니다. 이제 새 브래킷은 이전보다 훨씬 더 단단해졌습니다. 또한 추가 장착 구멍이 있는 공구 받침대의 수평 선반이 앵글 조각과 스트립 조각으로 용접되었습니다. 위치는 특정 한도 내에서 조정될 수 있습니다.

신형 공구대와 기존 공구대 금속 두께 비교.

새로운 브라켓은 5개소에 부착됩니다.

장치 세부정보. 까치발. 잡역부. 회전판...

다음으로 장치 자체가 제조되었습니다. 이는 눈에 고정된 축에서 회전할 수 있는 용접된 부싱이 있는 회전판으로, 차례로 공구 받침대에 부착됩니다. 상단의 회전판에는 삼각형 홈을 선택한 드릴용 가이드판이 부착되어 있습니다.

장치가 조립되었습니다. 접시가 수평 위치에 있습니다.

장치가 조립되었습니다.

샤프닝 장치.

처음에는 이 플레이트 대신 모서리 조각 형태의 가이드를 테스트했지만(V. Leontiev의 비디오에서와 같이) 이 옵션은 전혀 적합하지 않습니다. 드릴을 제대로 고정하기가 어렵습니다. 디스크에 닿으면 오른쪽으로 이동), 특히 후면 코너를 형성할 때 앞으로 밀어야 하기 때문입니다. 일반적으로 모서리 (사진에 있음)는 완전히 부적합합니다.

장치가 아래쪽 위치에 있습니다.

장치 작업은 손가락과 눈 대신 스윙 축과 비디오 튜토리얼 작성자의 움직임과 유사합니다. 각도 설정드릴 샤프닝. 디스크에 가공되는 드릴 날의 ​​평행도를 제어하는 ​​장치를 사용하면 훨씬 편리합니다. 플레이트를 아래로 돌리고 드릴을 홈에 눌러 절삭 날의 선이 플레이트 평면, 즉 플레이트의 스윙 축과 평행하도록 하면 됩니다. 이 순간이 사진에 표시됩니다.

공구대에 드릴을 숫돌에 설치합니다.

먼저 가장자리 자체가 형성됩니다. 후면 모서리를 처리할 때 플레이트를 아래로 내리는 동시에 드릴 자체를 디스크를 향해 앞으로 움직여야 합니다. 모서리를 형성하고 뒤쪽 모서리를 가공할 때 드릴이 축을 중심으로 회전하지 않도록 노력해야 합니다. 비디오 튜토리얼과 같은 방법으로 가장자리의 대칭을 제어합니다. 그건 그렇고, 스윙 플레이트 대신 도구 받침대에 고정된 샤프닝 및 백 앵글이 있는 앵글 조각을 설치할 수 있습니다. 이는 카바이드 드릴을 샤프닝하기 위한 것입니다. 원하는 후면 샤프닝 각도를 얻기 위해 필요한 각도 측면의 길이를 국부적으로 결정하기만 하면 됩니다. 이는 디스크의 직경과 디스크의 회전축을 기준으로 하는 도구 받침대의 위치에 따라 달라지기 때문입니다. .

플레이트의 가이드 홈에 드릴을 설치합니다.

드릴 설치 제어. 드릴의 절삭날은 인서트 표면과 평행합니다.

가이드 홈 구성.

트위스트 드릴을 수동으로 연마하는 장치입니다.

시간이 지남에 따라 드릴은 금속에 더 심하게 "물립니다". 이러한 이유로 쓰레기통에 버려지고 새 것으로 교체됩니다. 그러나 업무적인 방식으로 문제에 접근할 수 있습니다. 특수 장치무딘 드릴을 갈고 작동 상태로 되돌립니다. 게다가, '첨단 기술'에 의지하지 않고도 집에서 절삭 공구를 다시 날카롭게 만들 수 있습니다.

샤프닝 유형

금속에 침투하기 어려워진 드릴을 다양한 방법으로 연마할 수 있습니다. 이는 절삭 공구의 적용 범위와 직경의 영향을 받습니다. 이러한 기준에 따라 선명화는 단일 평면, 원추형 및 마무리가 될 수 있습니다. 금속 드릴을 사용하는 대부분의 남성은 가장 간단한 것으로 간주되는 단일 평면 절차를 수행하는 데 더 익숙합니다. 그러나 다른 유형의 샤프닝과 마찬가지로 모든 절삭 공구에 적합하지는 않습니다.

무딘 드릴의 직경이 3mm 이하인 경우 단일 평면 샤프닝을 사용해야 합니다. 사실, 이런 방식으로 절삭 공구를 날카롭게 만들 때는 매우 조심해야 합니다. 그렇지 않으면 표면이 파손될 위험이 있습니다. 단일 평면 연마가 성공하려면 드릴을 연마 휠에 부착하고 표면과 동일한 방향으로 움직여야 합니다.

절단용 대형 제품을 연마해야 할 경우 원추형 절차를 사용해야 합니다. 금속 시트그리고 세부 사항. 이 샤프닝은 드릴을 양손으로 고정하고 순차적으로 가공하는 것을 가정합니다. 그런 다음 절삭 공구를 사용하여 소위 마무리 작업을 수행합니다. 단일 평면 및 원뿔형 샤프닝 후에 수행해야 합니다. 마무리는 작은 흠집도 남지 않도록 드릴의 칼날을 갈아내는 작업입니다..

절차가 수행되는 각도

장기간 집중적으로 사용하여 무뎌진 드릴은 일반적으로 120° 각도로 연마됩니다. 이는 모든 재료에 대한 보편적인 샤프닝 매개변수이지만 직경이 1.2cm 미만인 제품에만 적합합니다. 이 크기가 12~80mm이면 절삭 공구가 다른 각도로 처리됩니다. 가장 중요한 것은 재료에 따라 선택하는 것입니다.

드릴을 무작위로 선택한 각도로 날카롭게 하면 날카로워지지만 확실히 망가질 것입니다. 구멍을 잘 뚫지 못하고 빠르게 가열되며, 더 나쁜 경우에는 사용 중에 파손될 수 있습니다.

간단한 도구를 사용하여 무딘 드릴을 가는 방법

연마석을 사용하여 절단 도구를 해당 속성으로 되돌릴 수 있습니다. 드릴을 수동으로 날카롭게 하고 여분의 금속을 조심스럽게 제거해야 합니다. 그러나이 작업에는 시간이 너무 많이 걸리므로 다음 번에는 연마석이 아닌 어떤 장치로든 제품을 날카롭게 만들고 싶을 것입니다.

그러나 연마석으로 연마하는 것이 무엇인지 이해하는 것은 누구에게도 해를 끼치 지 않을 것입니다. 이러한 장치로 절삭 공구를 처리하는 뉘앙스를 배우려면 다음 비디오를 시청하십시오.

전기연마기

모든 사람이 전기로 작동하고 드릴을 갈 수 있는 장치를 갖고 있는 것은 아닙니다. 그러나 여기에는 큰 이점이 있습니다. 집에서 둔한 제품 처리에 적응하는 가장 쉬운 방법은 전기 샤프너를 사용하는 것입니다. 이 도구를 사용한 선명화는 축과 같은 방향에 위치한 가장자리부터 시작해야 합니다. 연마 휠. 드릴에서 과도한 금속을 제거하는 데 걸리는 시간은 "눈으로" 결정해야 합니다. 홈 가장자리의 그림자가 사라지는 순간 작업이 완료되어야합니다.

전기 샤프너를 사용하여 드릴을 갈 때 특정 순서를 따라야 합니다. 첫 번째 단계는 가장자리의 뒷면을 처리하고 그 후에야 둔한 절단 도구의 두 번째 가장자리에서 불필요한 레이어를 제거하기 시작하는 것입니다. 샤프너를 사용하여 금속용 드릴을 샤프닝할 때는 다음 규칙을 준수해야 합니다.

• 제품의 샤프닝 각도에 주의하세요.
• 드릴이 회전축에 고정되어 있는지 확인하십시오.
• 가장자리의 길이가 동일하도록 프로세스를 모니터링하십시오.
• 여분의 금속은 점차적으로 제거하여 샤프너 와셔와 작업물 사이의 간격을 천천히 넓혀야 합니다.
• 샤프닝이 끝나면 드릴 가장자리에 원뿔 모양을 부여해야합니다.

전동 공구로 드릴을 연마하는 것은 쉽지만, 이를 위해서는 세세한 부분까지 놓치지 않고 눈의 긴장을 풀어야 합니다. 처리 과정에 제대로 주의를 집중하는 방법을 배우려면 여러 금속 드릴링 제품을 사용할 수 없게 만드는 연습이 필요합니다.

전기 숫돌 작업에 관한 비디오

그라인더 가공

앵글 드릴 샤프닝 분쇄기다음 사항을 제공합니다. 절삭 공구를 바이스에 고정하고 장착 각도를 선택한 다음 디스크를 그라인더에 장착하고 회전하여 무딘 제품의 가장자리로 가져옵니다. 수년간 사용하면서 손실된 날카로움을 드릴에 부여하는 이 방법은 다릅니다. 큰 금액단점:

• 그라인더는 디스크를 아래로 한 채 평평한 표면에 놓고 제자리에 고정해야 합니다. 이를 위해서는 누군가의 도움을 받거나 목수의 작업을 수행하는 데 사용되는 바이스를 사용해야 합니다.
• 드릴이 단단히 고정되지 않으면 연삭기가 드릴을 손상시킬 수 있습니다.
• 그라인더로 절삭 공구를 갈 때 드릴이 실수로 회전 디스크에서 튀어 나올 수 있으므로 부상 위험이 높습니다.
• 그라인더로 직경이 작은 제품만 연마하는 것이 좋습니다.
• 연삭기로 마무리 작업을 할 수 없으므로 절삭 공구가 균일하고 매끄러워집니다.

그라인더로 연마하는 동안 절삭 공구용 스탠드 역할은 연마 디스크를 덮고 있는 실드 가장자리에 의해 수행되어야 합니다. 화면 회전을 변경할 수 있습니다. 드릴 가공을 시작할 때 지지를 위해 손가락을 그 위에 놓는 것이 편리하도록 위치를 지정해야 합니다.

금속 드릴을 연마하기 위해 그라인더를 사용하는 방법에 대한 비디오

드릴 부착물 사용

드릴은 그라인더와 똑같은 방식으로 부착되므로 비슷한 단점이 있습니다. 또한 한 가지 더 추가할 수 있습니다. 금속 드릴은 날카롭게만 할 수 있습니다. 전기 도구, 드릴 대신 앵글 그라인더의 디스크 홀더를 삽입해야하는 캠 척이 있습니다.

금속 드릴을 연마하는 데 사용할 드릴을 장착하는 것이 좋습니다. 그라인딩 디스크사포 조각을 붙인 채로. 거친 재료를 접착하는 베이스는 매우 단단한 것이 바람직합니다.

절단 도구를 연마하려는 경우 핸드 드릴, 그러면 정신적으로 어려움에 대비해야 합니다. 하지만 그녀에게는 드릴 스탠드로 사용할 수 있는 것이 아무것도 없습니다. 그러므로 즉석에서 만든 물건을 그대로 사용해야 합니다.

일반적으로 드릴을 사용하여 제품을 연마하려면 두 개의 평평한 표면을 찾아야 합니다. 그 중 하나는 장치 자체를 고정하기 위한 플랫폼이 되고, 다른 하나는 드릴용 스탠드가 됩니다. 예를 들어 테이블과 서랍 등 두 표면이 같은 선상에 위치하도록 배치해야 합니다.그 사이에는 꼭 필요한 수직 위치핸드 드릴의 척에 삽입된 디스크를 설치합니다.

드릴로 절삭 공구를 가공하는 방법에 대한 비디오

다양한 종류의 드릴을 연마하는 특징

금속 드릴은 포베딧(pobedit) 드릴, 나선형 드릴 또는 계단형 드릴일 수 있습니다. 각각을 선명하게 하기 위한 특정 요구 사항이 있습니다. 그러나 시간이 지남에 따라 손실된 속성을 드릴로 복원할 수 있는 방법을 알아보기 전에 드릴을 검사하고 작동 테스트를 수행해야 합니다. 이를 통해 제품에 실제로 샌딩이 필요한지 여부를 이해할 수 있습니다. 무뎌진 절단 도구의 징후로는 높은 열, 사용 중 큰 소음, 낮은 드릴링 품질 등이 있습니다. 사실, 선명하게 하는 것이 항상 현명한 것은 아닙니다. 절단면의 길이가 1cm 이상인 드릴은 버리는 것이 좋습니다.

포베다이트 드릴 비트를 연마하는 방법은 무엇입니까?

금속에 구멍을 뚫는 포베딧 제품이 재료에 다시 잘 맞도록 하려면 샤프닝 도구뿐만 아니라 절삭유도 준비해야 합니다. 간단한 에머리 스톤으로는 이러한 유형의 드릴을 연마할 수 없으며 전기 연마기로 무장해야 합니다.

절삭 공구가 이전처럼 효율적으로 금속을 천공하려면 금속을 날카롭게 하는 데 사용되는 장치의 초당 회전 수가 감소해야 합니다. 사실 재료의 강도가 높을수록 가공 속도는 낮아져야 합니다.

포베다이트 드릴은 샤프너에 짧은 접촉을 가하여 연마해야 합니다.본 제품은 샤프닝 과정에서 특별한 주의가 필요합니다. 포베디트 드릴아주 빨리 날카롭게하십시오. 공구의 각 절단면을 다른 면의 치수에 맞게 날카롭게 연마해야 합니다. 이 규칙을 위반하면 회전축의 중심이 이동하고 드릴로 인해 금속에 너무 크고 가장자리가 구부러진 구멍이 만들어집니다.

절삭 공구를 연삭할 때 절삭날의 측면 각도와 경사각의 비율을 제어하는 ​​것이 중요합니다. 또한 드릴이 뜨거워지지 않도록 주의해야 합니다. 이로 인해 균열이나 칩이 발생할 수 있습니다. 샤프너 등으로 가공 중인 제품이 갑자기 뜨거워진 경우에는 반드시 특수 액체에 담그거나 일반 물. 하지만 팁이 빨갛고 뜨거우니 즉시 식혀서 손상을 방지해야 합니다. 드릴을 물에 담그기 전에 공기에 노출시켜 식혀야 합니다.

나선형 제품을 연마하는 방법은 무엇입니까?

나선형 드릴의 날카로움을 복원하려면 뒤쪽 가장자리를 갈아야 합니다. 이 과정에서 하나의 드릴 비트가 다른 드릴 비트와 같은 방식으로 연마되었는지 계속 관찰해야 합니다. 특별한 장치 없이 이 작업을 수행하는 것은 매우 어렵습니다. 특히 금속 드릴을 연마한 경험이 없는 사람에게는 더욱 그렇습니다.

자신의 손으로 트위스트 드릴을 연마할 때 완벽하게 드릴 수는 없을 것입니다. 올바른 형태뒷면과 지정된 뒷면 각도. 따라서 이러한 제품을 특수 기계나 장치에서 연마하는 것이 더 합리적입니다.집에 평범한 끌이 있고 무딘 트위스트 드릴을 처리해야하는 사람이 절삭 공구를 연마 한 경험이 있다면.

스텝 드릴을 올바르게 처리하는 방법은 무엇입니까?

계단처럼 보이는 금속 절삭 공구는 트위스트 드릴보다 날카롭게 하기가 몇 배 더 어렵습니다. 칩 제거용 직선 홈이 있는 제품은 일정한 패턴에 따라 잃어버린 선명도를 회복해야 합니다. 홈통 쪽 계단의 절단 모서리를 디스크로 문질러 가볍게 터치해야 합니다.

스텝 드릴을 가공할 때 스텝 뒤의 표면과 홈 사이에 형성된 각도가 바뀌어서는 안 됩니다. 더 더 많은 뉘앙스홈이 나선형인 제품의 샤프닝. 가공 기술은 다르지 않지만 연삭 드릴에 대한 극도의 관리와 광범위한 경험이 필요합니다.

다양한 유형의 드릴 갤러리

이 모양의 절단 요소도 무뎌질 수 있습니다. 제품이 이미 공구에 장착되어 있어 바로 사용할 수 있으므로 드릴이 파손될 수 있으므로 전체 세트를 준비하는 것이 좋습니다.
이 드릴 비트는 재료에 빠르게 박혀 있습니다.
트위스트 드릴이 파손될 경우를 대비해 예비 절단 부품을 준비하십시오.
스텝 드릴 팁에는 다른 직경이 절단 요소는 원뿔 모양으로 되어 있어 금속에 부드럽게 들어갑니다.

분쇄 품질 평가

금속용 드릴을 연마한 후에는 모든 작업이 올바르게 수행되었는지 확인해야 합니다. 절삭 공구 가공의 품질 관리를 쉽게 확인할 수 있습니다. 제품 끝부분 중앙에 위치한 점퍼를 확인하시고 길이를 추정하시면 됩니다 최첨단그리고 절제된 표현.

샤프닝이 오류 없이 수행되었고 드릴이 손상되지 않은 경우 점퍼는 팁 끝 중앙에 위치하게 됩니다. ~에 적절한 재활도구가 무딘 경우 도구의 가장자리는 금속 부스러기가 배출되는 홈의 가장 깊은 지점 사이에 위치하게 됩니다. 이는 날카로운 드릴의 가장자리가 짧아야 함을 의미합니다.

다음으로 절단 모서리의 길이, 즉 금속을 절단하는 모서리 선을 따라 점퍼와 드릴 모서리 사이의 간격을 확인해야 합니다. 이 매개변수는 일반 눈금자나 나침반을 사용하여 측정할 수 있습니다. 당연히 어떤 가장자리도 다른 가장자리와 달라서는 안됩니다. 그렇지 않으면 샤프닝 장치를 다시 사용하여 짧아진 표면을 처리해야 합니다.

드릴의 가장자리가 작은지 여부는 드릴을 수직으로 배치하여 팁이 바닥을 향하도록 하고 점퍼를 일부에 올려놓으면 알 수 있습니다. 평평한 표면. 그런 다음 날카로운 제품의 측면에 있는 동안 뒷면을 살펴봐야 합니다. 눈에 보이는 가장자리가 점차 위로 올라가지 않으면 드릴의 절단 영역에서 다시 작업해야 합니다.

드릴 비트를 날카롭게 하려면 의심할 여지 없이 기술이 필요합니다. 이 문제는 더 나아질 수 있습니다. 프로세스의 모든 복잡성을 연구하고 둔한 절단 도구가 어떻게 연마되는지 직접 눈으로 확인하면됩니다.