다양한 금속 제품을 가공해야 할 필요성은 전문가뿐만 아니라 많은 가정 장인들 사이에서도 발생합니다. 이러한 처리를 수행할 때 특수 도구 없이는 할 수 없으며 그 중 하나는 금속 드릴입니다. 현대 시장에서는 다양한 직경과 길이의 제품을 포함하여 이미 완전한 세트를 구매하거나 요구 사항을 충족하는 단일 사본을 선택할 수 있습니다. 기하학적 매개변수그리고 기계적 특성. 두 경우 모두 구별하는 방법에 대한 문제가 발생합니다. 고품질 드릴품질이 낮은 것 중에서 절단 부품의 파손이나 심각한 무뎌짐으로 인해 각 가공 주기 후에 교체할 ​​필요가 없는 공구를 선택하십시오.

금속 드릴링은 절단 도구 선택에 대한 책임감 있는 접근 방식이 필요한 노동 집약적이고 복잡한 프로세스입니다.

품종 및 디자인 특징

존재하다 다른 종류디자인 특징과 기능면에서 서로 다른 금속 드릴. 금속 작업용으로 설계된 드릴을 사용하여 다음과 같은 다른 재료에 구멍을 성공적으로 뚫는 것이 중요합니다.

1. 목재 및 목재 기반 재료;
2. 다른 종류 고분자 재료;
3. 세라믹;
4. 벽돌;
5. 콘크리트.

금속 작업용 드릴 설계는 특정 기술 문제를 해결하고 사용할 재료의 특성을 고려하여 특별히 개발되었습니다. 그렇기 때문에 전문가들은 아이디어를 얻는 방법을 모르는 사람들에게 조언을 합니다. 디자인 특징그런 도구.

다양한 유형의 금속 드릴을 혼동하지 않는 것이 매우 중요합니다.

금속 가공용 드릴은 다음 요소로 구성됩니다.

• 금속을 절단하는 주요 작업을 수행하는 절단부;
• 사용되는 장비의 척에 공구가 고정되는 생크;
• 처리 영역에서 칩을 제거하는 작업 표면.

귀하의 상황에 따라 설계금속 가공용 드릴은 여러 범주로 나뉩니다.

1. 평평한;
2. 나선;
3. 왕관을 썼다;
4. 원뿔형의

작업 부분이 평평한 드릴을 페더 드릴이라고도 합니다. 가장 중요한 장점은 다음과 같습니다.

• 드릴의 도움으로 가공 중에 발생하는 왜곡에 대한 무감각;
• 디자인의 단순성;
• 저렴한 가격.

이 유형의 도구의 주요 단점을 나열하면 다음과 같습니다.

• 큰 직경의 구멍을 뚫는 데 사용할 수 없음;
• 처리 영역에서 칩 자동 제거 부족(이러한 드릴의 설계 및 형상은 이 옵션을 의미하지 않음).

트위스트 드릴은 금속 제품에 구멍을 뚫는 데 사용되는 가장 일반적인 도구입니다. 설계 상 트위스트 드릴은 측면에 나선형 홈 (1 개 또는 2 개)이 만들어져 공구의 전체 작업 부분을 덮는 원통형 막대입니다. 드릴링 영역에서 칩을 제거하는 것은 측면의 나선형 홈과 같은 트위스트 드릴의 요소입니다.

디자인과 목적에 따라 트위스트 드릴은 다음 범주 중 하나에 속할 수 있습니다.

• 금속 작업용 원통형 드릴 범용. 이 광범위한 범주에 포함된 드릴의 직경은 최대 80mm에 이릅니다. 그들은 생산과 가정 모두에서 적극적으로 사용됩니다.
• 용도가 매우 제한된 왼손 트위스트 드릴입니다. 나사산 구멍에서 머리가 부러진 볼트를 뚫어야하는 경우에는 그것들 없이는 할 수 없습니다. 잠그는 물건, 다른 방법으로는 풀 수 없습니다. 이 유형의 드릴을 표준 오른손잡이 드릴과 구별하는 방법에 대한 질문에 대한 간단한 대답이 있습니다. 나선형 홈이 어느 방향으로 비틀어지는지 살펴보십시오.
• 고정밀 드릴. 그들은 좋은 것이 아니라 다가오는 처리의 훌륭한 결과에 관심이 있는 전문가나 가정 장인에 의해 선택됩니다. 이 유형의 도구는 A1이라는 명칭으로 인식될 수 있습니다. 이를 통해 직경이 1밀리미터 이내로 유지되는 구멍을 만들 수 있습니다.

이 유형의 드릴은 다음과 같은 형태로 만들어집니다. 금속 유리, 절단 톱니가 있는 작업 부분의 끝에는 금속에 큰 직경의 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 이러한 드릴의 절단 이는 초경으로 만들거나 다이아몬드로 코팅할 수 있습니다.

이 카테고리에는 매끄럽고 계단식 작업 표면을 갖춘 도구가 포함됩니다. 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 금속 제품두께가 얇기 때문에 드릴링 시작 시 쉽게 구멍 중심을 잡을 수 있습니다. 이는 원통형 작업 표면이 있는 공구에 대해서는 말할 수 없습니다. 그러나 계단식 원추형 드릴을 사용할 때의 가장 큰 장점은 이러한 범용 도구를 사용하여 다양한 직경의 구멍을 생성할 수 있다는 것입니다.

금속 드릴 중에서도 고강도 재료에도 구멍을 뚫는 데 사용할 수 있는 도구를 강조해야 합니다.

코발트를 도핑한 베이스 위에 만들어진 도구입니다. 코발트는 드릴에 높은 강도를 제공할 뿐만 아니라 열 및 기계적 영향으로 인한 변형에 대한 저항성을 제공합니다. 이러한 특성 덕분에 코발트계 공구는 고강도 및 인성 금속 및 합금으로 만들어진 제품에 구멍을 뚫는 데 성공적으로 사용됩니다. 코발트 드릴의 상당히 높은 비용은 그 특성으로 인해 완전히 정당화됩니다.

이 유형의 드릴은 절삭 부분에 초경판이 고정되어 있습니다. 도구의 본체는 다음과 같이 구성됩니다. 플레이트 생산에는 매우 높은 경도와 내마모성을 특징으로 하는 초경합금이 사용됩니다. 이러한 드릴을 사용하면 제조 과정에서 커팅 플레이트가 날카로워지고 더 이상 재연삭되지 않으므로 특히 단단한 금속 및 합금은 물론 두꺼운 금속 제품에도 성공적으로 드릴링이 가능합니다.

금속용 드릴을 선택할 때는 해당 드릴이 해결하는 데 사용할 기술적 문제가 무엇인지 정확히 알아야 하며 구멍을 만드는 데 필요한 재료의 특성도 고려해야 합니다. 목표를 달성할 도구를 선택하려면 다음 매개변수에도 주의를 기울여야 합니다.

1. 표면색상;
2. 선명도 및 대칭 품질 구조적 요소;
3. 작업 직경;
4. 표준 매개변수에 따른 양식 준수;
5. 제조 재료의 특성;
6. 목적과 기능성;
7. 제조업체의 명성.

금속 가공을 위해 선택할 드릴을 결정할 때는 해당 드릴을 사용할 장비의 특성도 고려해야 합니다.

따라서 강력한 저속 드릴을 사용하는 금속 제품에 직경이 큰 구멍을 뚫어야 하는 경우에는 이와 함께 사용할 수 있는 공구가 필요합니다.

드릴 표면의 색상은 무엇을 나타냅니까?

금속 드릴 표면의 색상은 제시된 도구의 품질을 판단할 수 있는 매개변수입니다. 그래서, 다양한 색상금속 드릴은 다음을 의미합니다.

이 색상은 드릴 표면의 품질이 가장 낮으므로 비용도 가장 낮습니다. 이 색상의 표면을 가진 도구는 경도, 변형 저항 및 연소 저항을 증가시킬 수 있는 추가 가공을 거치지 않습니다. 단단한 금속을 드릴링할 때는 구멍 하나만으로는 충분하지 않을 수 있다는 점을 명심해야 합니다.

과열 증기로 처리하면 드릴 표면이 이 색상을 얻습니다. 이 처리의 결과로 공구의 강도와 내마모성이 증가하고 결과적으로 사용 자원이 증가합니다. 이러한 제품의 가격은 회색 제품보다 약간 높지만 대부분의 소비자에게는 상당히 저렴합니다.

이 색상은 드릴이 제조 후 뜨임 처리 과정을 거쳤음을 의미합니다. 그런 열처리공구 내부 구조의 잔류 응력을 제거할 뿐만 아니라 이를 개선할 수도 있습니다. 강도 특성. 사진에서도 이러한 드릴은 눈에 띄게 보이고 즉시 제작 품질에 대한 자신감을 불러일으킵니다.

이것은 재료에 티타늄이 포함된 최고의 금속 드릴의 색상입니다. 드릴을 만드는 강철에 이 원소가 함유되어 있기 때문에 사용 중 마찰 수준이 감소하여 효과적인 작동 기간에 긍정적인 영향을 미칩니다. 당연히 밝은 황금색 표면을 가진 드릴은 상당히 비쌉니다.

드릴을 선택할 때 특정 유형금속 작업에 얼마나 자주 사용해야 하는지부터 진행해야 합니다. 또한 금속 제품에 생성해야 하는 구멍의 정확성과 품질에 대한 요구 사항도 고려해야 합니다.

품질과 기능을 수행하기 위해 빈번하고 집중적으로 사용하는 경우 정확한 구멍더 비싸지만 최고 품질의 밝은 황금 드릴을 선택하는 것이 좋습니다.

더 저렴한 도구를 구입하면 도구를 자주 변경해야 하며 이로 인해 초기 비용 절감 효과가 무효화됩니다. 금속 드릴링과 관련된 일회성 작업을 수행해야 하는 경우 표면이 검은색 또는 밝은 황금색으로 칠해진 보다 저렴한 유형의 드릴을 선택하는 것이 좋습니다.

크기별 분류

현대 제조업체는 다양한 작업 크기로 금속 작업용 드릴을 생산합니다. 소비자가 이러한 다양성을 더 쉽게 이해할 수 있도록 해당 규제 문서(GOST)에서는 금속 드릴을 크기별로 다양한 유형으로 구분합니다. 따라서 다음과 같은 범주의 도구가 구별됩니다.

• 길이가 20-131 mm이고 직경이 0.3-20 mm 인 짧은 시리즈;
• 길쭉한, 짧은 것과 마찬가지로 직경은 0.3-20mm 범위이고 길이는 19-205mm입니다.
• 긴 시리즈의 길이는 56-254mm이고 직경은 1-20mm입니다.

길이와 직경에 따른 드릴의 분류는 여러 조항에 의해 규제됩니다. 규제 문서– GOST 4010-77, 10902-77, 886-77.

표시를 이해하는 방법

표시는 금속 제품 드릴링에 적합한 도구를 선택하는 데 도움이 됩니다. 그것을 알아내는 것은 어렵지 않습니다. 작업 직경에 따른 드릴 표시에는 제시된 도구에 대한 다음 정보가 포함되어 있습니다.

• 직경이 2mm를 초과하지 않는 소형 제품에는 전혀 표시가 없습니다.
• 직경이 2-3mm 범위인 드릴 표시에는 해당 드릴의 재질과 단면 크기에 대한 정보가 포함되어 있습니다.
• 직경이 3mm 이상인 금속 드릴의 표시에는 작업 직경, 강철 등급 및 제조업체 로고 각인과 같은 데이터가 포함됩니다.

에 의해 영숫자 지정제조 재료 등급에 따라 해당 합금의 범주뿐만 아니라 화학 성분의 추가 물질 함량에 대한 아이디어도 얻을 수 있습니다.

따라서 금속 드릴 표시의 문자 "P"는 고속도강으로 제작되었음을 의미합니다. 금속 작업용 드릴 제조에 사용되는 강철 합금의 구성에는 이를 개선하는 추가 물질이 포함될 수 있습니다. 성능 특성. 특히 이러한 물질은 문자 "M"으로 표시되는 몰리브덴과 라벨에 문자 "K"로 표시되는 코발트일 수 있습니다.

외국 제조업체는 라벨에 제시된 도구에 대한 자세한 정보를 포함합니다. 이러한 드릴을 구매하기로 결정하면 해당 표시에서 다음 데이터를 받게 됩니다.

• 원산지 이름;
• 제조업체의 상표;
• 강철 합금 등급;
• 공구의 작업 직경;
• 정확도 등급;
• 이러한 도구로 드릴링할 수 있는 재료에 대한 간단한 권장 사항입니다.

외국 제조업체의 인기 악기 브랜드

특정 기술 문제를 해결하는 데 더 적합한 외국산 드릴을 선택할 때 도움을 받아 처리할 재료에 대한 아이디어를 갖는 것으로 충분합니다. 그래서, 외국 제조업체특정 표시가 있는 도구를 선택하기 위한 다음 권장 사항을 제공하십시오.

다음과 같이 표시된 도구를 사용하여 드릴링하는 것이 좋습니다.

• 단순 주조 및 사출 성형으로 제조된 철강 부품; 탄소로 만들어지고 강도가 900 N/mm 2 이하인 제품;
• 알루미늄, 흑연, 구리, 니켈, 아연을 함유한 금속 합금으로 만들어진 제품(청동, 황동, 백동 등);
• 회색 및 가단성 주철로 만든 블랭크.

이 표시가 있는 드릴은 강도가 1100 N/mm 2에 달하는 금속을 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 특히 이러한 금속은 다음과 같은 강철일 수 있습니다.

• 탄소;
• 스테인레스;
• 열적으로 개선됨;
• 내산성, 내열성 및 내열성;
• 합금.

금속 드릴에 이러한 표시가 있는 경우 이는 티타늄-알루미늄-질화물 코팅이 작업 부품에 적용되었음을 의미합니다. 이 코팅은 부식뿐만 아니라 마모에 대한 드릴의 저항성을 크게 증가시켜 서비스 수명을 늘리는 데 도움이 됩니다. 이 표시가 있는 도구는 최대 1100N/mm 2의 강도를 지닌 금속 및 합금을 가공하는 데에도 사용할 수 있습니다. 제조업체는 처리를 위해 다음 유형의 드릴을 사용할 것을 권장합니다.

• 흑연 함유물이 구형인 구조의 가단성 및 회주철;
• 구리 기반 합금(황동, 청동, 백동);
• 강철 빌렛, 주조 (사출 성형 포함)로 얻습니다.

최고의 제조업체

금속에 구멍을 뚫는 도구를 선택할 때 어떤 유형의 드릴이 있는지 아는 것뿐만 아니라 국내 시장에 출시된 브랜드를 이해하는 것도 중요합니다. 내구성과 도움을 받아 수행되는 처리 결과는 드릴을 정확히 만든 사람에 따라 다릅니다.

• 이전 영토에서 드릴을 생산한 기업 소련(매년 시장에 출시되는 제품이 적은 제품은 높은 강도, 신뢰성, 내마모성 및 그에 따른 내구성으로 구별됩니다)
• Ruko(이 브랜드로 생산되는 드릴은 크로스 샤프닝 및 다양한 유형의 코팅으로 제조 가능하며 가격 대비 품질이 우수한 것이 특징);
• Bosch(이러한 드릴을 생산하는 브랜드는 이미 매우 높은 품질과 신뢰성에 대해 많은 것을 말해줍니다);
• Haisser(이 브랜드의 드릴은 디자인의 특성과 제조에 특수 합금을 사용하기 때문에 극한의 하중에서도 작업에 성공적으로 대처할 수 있습니다)
• "Zubr"(이 국내 브랜드에서는 저렴하지만 고품질의 신뢰할 수 있는 금속 작업용 드릴이 생산됩니다).

샤프닝 방법

절단 부분이 무뎌진 경우 드릴을 효율적으로 연마하려면 다음 권장 사항을 준수해야 합니다.

• 샤프닝 장치의 서비스 가능성을 확인하고 냉각수가 담긴 용기를 준비해야 합니다.
10 , 평균 평점: 4,30 5개 중)

금속 드릴 - 유형 및 분류

아마도 모든 실제 남자는 금속 표면과 공작물을 드릴링하는 데 참여했을 것입니다. 언뜻보기에 드릴링은 독특한 지식이나 특별한 것이 필요하지 않은 매우 간단한 프로세스처럼 보일 수 있습니다. 그러나 이것은 언뜻보기에 불과합니다. 실제로, 각각의 경우에 필요합니다. 적합한 유형훈련을 올바르게 사용하는 방법과 작업을 완료하기 위해 수행해야 할 작업을 알아보세요. 따라서 이를 위해서는 필요한 모든 사람이 매장에서 올바른 금속 드릴을 선택하는 방법, 구매할 때 찾아야 할 사항 및 실제로 사용하는 방법을 알아야 합니다.

우선, 금속 드릴의 종류를 살펴보겠습니다. 금속 드릴은 무엇이며, 종류가 왜 그렇게 많은가요? 물론, 드릴 비트는 사용되는 작업에 따라 분류되므로 살펴보겠습니다.

원통형 트위스트 드릴

우리 각자가 "드릴"이라는 단어를 듣고 즉시 상상하는 고전적인 유형의 드릴입니다. 이 유형은 친숙한 나선형 모양을 가지며 이러한 드릴은 가정용으로 가장 자주 사용됩니다. 원통형 드릴은 일반적으로 고속 강철, HSS 등급 또는 P6M5로 만들어집니다. 덜 일반적으로 강철 등급 P18로 만든 드릴이 발견되기 시작했습니다. 이는 매우 고품질 강철입니다.

이는 이 등급의 강철이 소련 시대에 사용되었기 때문에 이러한 유형의 드릴을 찾기가 매우 어렵기 때문입니다. 새로운 제품군에서 이 품질의 드릴은 벨로루시에서만 생산되므로 구매 시 드릴 재료에 대한 정보가 없는 경우(물론 이런 일이 발생할 가능성은 낮음) 원산지에 주의하세요. .

원추형 드릴

이 드릴은 특수하고 좁은 프로파일에 가장 자주 사용됩니다. 드릴링 머신. 이러한 드릴에서 꼬리 부분은 원뿔 모양으로 만들어집니다 (이러한 원뿔은 모스 원뿔 1-5라고도 함). 이 콘을 사용하여 드릴이 기계에 설치됩니다. 물론 이러한 유형의 드릴은 전기 드릴에도 사용할 수 있지만 특수 마운트가 있고 양손 설계가 가능하며 이러한 유형의 드릴 작업을 지원하는 경우. 즉, 이러한 드릴은 척 없이 드릴에 고정됩니다.

원추형 드릴이 있는 전기 드릴은 두 개의 손잡이로 인해 속도가 느리고 사용이 용이하다는 점에서 구별됩니다. 실제로 이러한 유형의 드릴의 목적은 간단합니다. 23-25mm와 같은 균일한 크기를 포함하여 큰 구멍을 만드는 데 필요합니다. 우리가 이미 말했듯이 모든 유형의 드릴이 이러한 유형의 드릴 작업에 적합한 것은 아니므로 가장 유명하고 고품질이며 적합한 드릴 중에서 R ebir의 드릴과 R ebir의 드릴이라는 두 브랜드를 강조하는 것이 좋습니다. 보쉬. 다시 말하지만, 드릴을 구입할 때 적합한지 물어볼 가치가 있습니다. 이 기기귀하의 콘텐츠를 위해.

코어 드릴

상당히 큰 직경을 만드는 데 필요하지만 실제로는 이전 유형의 원추형 드릴과 다르지 않습니다. 이러한 드릴이 일반적으로 서로 다른 유일한 차이점은 만들어진 구멍의 직경입니다. 원추형을 사용하는 경우 최대 30mm까지만 구멍을 뚫을 수 있으며, 코어 드릴을 사용하면 30mm 이상의 구멍을 뚫을 수 있습니다. 이 드릴은 금속 드릴링에 사용된다는 점 외에도 콘크리트에 구멍을 뚫는 데에도 사용할 수 있지만 드릴이 HSS급 고속강이 아닌 초경 팁으로 만들어진 조건에서만 사용할 수 있습니다.

이 유형의 드릴로 작업할 때의 특징 중 최대 10mm의 얇은 금속 시트에 구멍을 만드는 데에만 적합하다는 점을 기억해야 합니다. 두꺼운 공작물의 경우 코어 드릴도 사용되지만 카바이드 팁으로 만들어집니다.

스텝 드릴

최근에는 다소 흥미로운 유형의 스텝 드릴이 인기를 얻기 시작했습니다. 이 유형의 드릴의 주요 임무는 상당히 큰 구멍을 만드는 것입니다. 그러나 다른 유형의 드릴링 부착물과 달리 이 경우 스텝 드릴은 보편적입니다. 필요한 직경의 작은 구멍을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다.

사실 이 드릴이라는 이름은 계단 모양의 디자인을 가지고 있기 때문에 붙여진 것입니다. 따라서 특정 직경을 가진 여러 단계가 있습니다. 예를 들어 직경 14mm의 구멍을 만들어야 하는 경우 드릴을 드릴에 삽입하고 작업을 시작하여 먼저 8mm, 10, 12mm의 구멍을 만들고 그 다음에만 구멍을 만듭니다. 필요한 직경 14mm의 구멍을 만드십시오.

이 드릴의 유일한 중요한 단점은 최대 두께 2mm의 판금에 구멍을 만드는 것입니다. 이 모든 것은 그러한 드릴의 각 단계의 두께가 너무 두꺼워서 더 이상 6mm와 같은 구멍을 만드는 것이 불가능하기 때문입니다. 그러나 동시에이 디자인은 이러한 유형의 드릴의 장점입니다. 얇은 판금으로 작업하려면 그러한 부착물 하나만 필요하기 때문에 전체 드릴 세트를 가지고 다닐 필요가 없습니다. 매번 새로운 드릴을 제거하고 착용할 필요가 없습니다. 이 독특하고 구체적인 훈련은 오늘날에도 존재합니다.

초경 드릴

강한 금속과 두꺼운 두께를 작업하려면 초경 합금으로 만든 드릴이 필요하다고 추측하는 것은 어렵지 않습니다. 이 드릴의 잘 알려진 구성 요소는 "win"이라는 물질, 즉 공식 명칭인 VK8 합금입니다. 이러한 드릴은 고품질의 경질 합금으로 만들어졌을 뿐만 아니라 특별한 디자인, 즉 샤프닝 각도도 갖추고 있습니다. 따라서 다른 유형의 드릴과 달리 단면이 날카로운 날카로운 표면을 가지고 있습니다. 이렇게 하면 드릴이 금속 표면에 더 철저하게 "물려" 구멍을 더 쉽게 뚫을 수 있습니다. 이 모양이 다른 유형의 드릴에 사용되지 않는 이유는 품질이 낮은 합금이 터지고 과열되어 드릴이 파손될 수 있기 때문입니다.

왼손 및 코발트 드릴

왼손잡이 유형의 드릴에 대해 간략하게 설명합니다. 사실 한 가지를 제외하면 일반 드릴과 거의 다르지 않습니다. 볼트나 나사의 머리가 부러져서 표면에서 나사를 풀어야 하는 상황을 상상해 보세요. 일반 드릴을 사용하면 볼트가 회전하여 드릴할 수 없다는 것을 알 수 있습니다. 따라서 이러한 경우에는 왼손잡이 드릴이 사용됩니다.

코발트 드릴에 대해 말하면 기존 드릴보다 다소 강하며 표시로만 구별할 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 따라서 P6MK5 표시는 드릴 합금에 코발트도 포함되어 있음을 나타냅니다. 이러한 드릴은 품질뿐만 아니라 가격도 다릅니다.

연장 훈련

그리고 물론 길쭉한 드릴을 언급하지 않을 수 없습니다. 아마도 두꺼운 금속이나 시트에 구멍을 뚫어야 할 때 그러한 드릴이 필요하다고 이미 짐작했을 것입니다. 그런 훈련이 너무 길다고 생각하면 안 됩니다. 실제로 이 드릴은 기존 드릴보다 약간 길며 강도도 약간 증가했습니다. 더 긴 부착물을 사용하려면 드릴이 견뎌야 하는 상당한 과부하(가열, 저항 등)가 필요하기 때문입니다.

실제로 이 표에서 금속 드릴의 표준을 확인할 수 있습니다. ANSI 표준은 국제적이며, 유럽 ​​표준, GOST와 유사합니다 (아래 위치).

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드릴과 드릴 비트는 가장 기본적인 도구입니다. 가정, 거의 모든 사람이 가지고 있고 어디서 구할 수 있는지 모르는 사람들도 있습니다. 조만간 모든 사람이 드릴을 사용해야 할 것입니다. 또는 나무나 돌로 모든 것이 다소 명확하고 말하자면 접촉, 느낌으로 구멍을 뚫을 수 있다면 금속으로는 작동하지 않습니다. 이것은 매우 완고한 재료입니다. 어떤 금속 드릴이 더 좋은지 알아 봅시다. 드릴링은 연구하고 개선할 수 있는 전체 기술입니다. 드릴링 각도, 압력, 그러나 무엇보다도 경험과 도구가 결정합니다.

문제는 대부분의 드릴이 판매된다는 것입니다. 품질이 좋지 않음, 특히 시장에서. 인터넷을 통해 주문하거나 재료를 보고 만질 수 있는 전문점에서 주문하는 것이 좋습니다.

금속 드릴에 대해 알아야 할 사항

매우 다양한 금속 드릴이 있습니다. 품질을 살펴봐야 한다는 사실 외에도 모양과 색상에도 주의를 기울여야 합니다. 제품은 다음 요소로 구성됩니다.

• 금속을 절단(드릴링)하는 주요(절단)부분과,
• 작업 표면. 그 역할은 주요 부품이 작동할 때 작업 표면에 의해 제거되는 칩이 나타나는 것입니다.

금속 드릴은 다양한 모양으로 제공되며 각각의 모양은 다음과 같습니다. 특정 유형공장

형태에 따라 다음과 같은 종류가 있습니다.

모두에게 알려진 가장 일반적인 유형은 다음과 같습니다. 나선. 본질적으로 그것은 원통 모양의 막대이며 측면에는 하나 또는 두 개의 나선형 홈이 있습니다 (칩이 제거되기 때문입니다). 차례로 트위스트 드릴에는 자체 하위 유형이 있습니다.

• 구멍을 완벽하게 만들기 위해 장인이 밀리미터까지 선택하는 경우가 많으며 정확도가 향상됩니다.
• 전문가와 일반 사용자 모두에게 공통적으로 사용되는 동일한 원통형의 고전적인 것;
• 적용 범위가 좁으므로 나선형 홈이 오른쪽이 아닌 왼쪽으로 감겨 있습니다. 무언가를 뚫어야 하는 경우에 사용됩니다.

원뿔형스텝 드릴. 원통형과 달리 직경이 다른 구멍을 만들 수 있습니다. 새 구멍을 생성하거나 기존 구멍을 확장하는 데 사용됩니다.

플랫 드릴. 이름에서 알 수 있듯이 이 유형의 작업 표면은 평평합니다. 주요 단점: 편평함으로 인해 칩이 자동으로 제거되지 않으며 수동으로 제거해야 합니다. 또한 이 드릴로는 큰 구멍을 만들 수 없습니다. 그러나 큰 단점에도 불구하고 매우 저렴하고 드릴링 중 왜곡에 둔감하기 때문에 수요가 많습니다.

코어 드릴은 원통 모양이 다양하지만 윗부분베이스가 없으며 측면이 치아로 덮여 있으며 단단한 합금으로 만들어지거나 다이아몬드 스퍼터링으로 코팅되어 있습니다. 다양한 직경의 구멍을 만드는 데 사용됩니다.

다음 유형은 초경합금용으로 특별히 제작된 반면 이전 유형은 다음과 같은 금속용이라는 점에서 다릅니다. 고밀도맞지 않으면 깨질 것입니다.

• 코발트. 나선형 모양을 갖고 있기 때문에 나선형과 혼동될 수 있지만, 원통형 베이스가 없기 때문에 나선형과 혼동될 수 있습니다. 또한 코발트 덕분에 강도가 높습니다. 그러나 비용이 많이 들기 때문에 모든 사람이 구매할 여유가 있는 것은 아닙니다. 작업의 어려움을 평가하십시오.
• 카바이드. 존재로 인해 초경 인서트절단 부분에서 이로 인해 상당히 조밀한 금속에 구멍을 만들 수 있습니다.

드릴의 모양과 구조를 알 수 있는 사실은 다음과 같습니다. 하지만 색상도 중요합니다.

• 거의 발견되지 않지만 여전히 존재함 밝은 금색 드릴 비트. 이 색상은 지구상에서 가장 단단한 금속인 티타늄 합금이 존재함을 나타냅니다. 부품의 품질과 강도 및 가치는 말할 필요도 없습니다.
• 라이트 골드색상은 제품이 특별한 열 처리 과정을 거쳤음을 나타냅니다. 브라이트 골드만큼 내구성이 뛰어나고 비싸지는 않지만 가격이 꽤 높기 때문에 모든 사람이 감당할 수 있는 것은 아닙니다.
• 송곳 검은 색과열증기로 가공하여 강도를 높였습니다. 황금률가격과 품질.
• 와 함께 회색 또는 금속성 색상- 가장 일반적이고 품질이 낮은 드릴

드릴이 필요한 작업(드릴링해야 하는 재료, 구멍의 직경)을 결정하고 이에 의존할 수 있습니다. 이제 얇은 철판에 작은 구멍을 만들기 위해 코발트 드릴을 사용하거나 그 반대로 할 필요는 없습니다.

제조업체도 역할을 할 수 있습니다. 드릴은 동일할 수 있지만 회사가 다를 수 있습니다. 이 경우 귀하가 알고 있거나 거래한 적이 있는 제조업체를 선택하십시오.
작업 직경을 결정하려면 마킹을 살펴보십시오. 최대 2mm의 제품에는 전혀 표시되지 않고 2~3mm에서는 회사 마크만 표시되며 3mm 이상의 제품에는 제조업체와 작업 직경이 모두 표시되기 때문입니다. 표시가 되어 있으니 이 점은 주의하셔야 합니다.

경화 금속을 위한 드릴의 종류는 엄청나므로 선택할 필요가 없습니다. 포럼에서 어느 것이 더 나은지 살펴보면 모두 완료해야 하는 작업과 예산 규모라는 두 가지에만 달려 있습니다. 구매.

금속에 가장 적합한 드릴은 무엇입니까 (비디오)

2018-05-07

금속 드릴을 선택하는 방법

이 기사에서는 금속 드릴을 선택하는 방법을 자세히 설명합니다. 귀하는 다음과 같은 중요한 질문에 대한 답변을 받게 됩니다.

1. 특정 작업에 어떤 금속 드릴을 선택해야 합니까?
2. 가장 인기 있는 나선형 품종에는 어떤 특징과 특징이 있습니까?
3. 드릴 비트의 색상은 무엇을 의미합니까?
4. 표시를 읽는 방법은 무엇입니까?
5. 다양한 생크는 어디에 적합합니까?
6. 드릴을 선택할 때 어떤 추가 고려 사항을 고려해야 합니까?

정보를 연구한 후에는 문제 없이 작업에 가장 잘 대처할 수 있습니다.

유형과 목적에 따라 금속 드릴을 선택합니다.

금속 드릴을 선택할 때 주인은 우선 그 외관을 살펴 봅니다.

트위스트 드릴

가장 인기있는 유형입니다. 이 간단하고 저렴한 드릴은 시각 장애인 및 관통 구멍특정 직경. 작동 부분은 두 개의 원통형 막대입니다. 최첨단. 홈은 칩을 제거하는 역할을 합니다.

사진 #1:

콘 드릴

작동 부품은 원뿔 모양입니다. 일상 생활에서 이러한 금속 드릴은 거의 사용되지 않습니다. 특수 기계 및 양손 드릴에 가장 적합합니다. 직경이 6~60mm인 구멍을 만드는 데 사용됩니다.

사진 #2:

금속용 스텝 드릴을 선택하는 방법

테이퍼형 금속 스텝 드릴은 얇은 시트에 구멍을 만드는 데 가장 적합합니다. 이 도구들은 이렇게 생겼습니다.

사진 #3:

보시다시피 직경이 다른 구멍을 만들 때 얇은 판금도구를 변경할 필요가 없습니다.

금속용 센터 드릴

공작물에 센터링 구멍을 만들기 위해 설계되었습니다. 다양한 특수 기계에 제품을 고정하는 데 필요합니다.

사진 #4:

왼손 드릴

머리가 부러진 볼트와 나사를 드릴링하기 위해 특별히 설계되었습니다. 일반 드릴로는 이 작업을 수행할 수 없습니다. 볼트나 나사가 회전합니다.

사진 #5:

금속용 코어 드릴

또는 환형 커터는 금속 가공물에 직경이 큰 구멍(15~100mm)을 빠르게 드릴링하는 데 사용됩니다. 이러한 공구의 작동 원리는 코어 밀링을 기반으로 합니다. 기존 드릴을 사용하는 것보다 4~12배 적은 에너지를 사용합니다.

사진 #6:

이 드릴은 드릴링, 밀링 및 터닝 머신에 설치하도록 설계되었습니다. 수작업용 특수 도구 QuickIN Plus 유형 클램프 포함.

깃털 조립식 드릴

주철, 구조용강, 단조품 가공에 탁월합니다. 이 도구는 큰 직경의 모양과 계단식 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 깃털 조립식 드릴은 다양한 크기의 오각형 커팅 플레이트가 부착된 홀더로 구성됩니다. 칩을 제거하기 위한 특수 홈이 있습니다.

사진 #7:

초경 드릴

특수한 방법으로 제작 내구성이 뛰어난 재료. 이러한 도구에는 다음과 같은 유형이 있습니다.

1. 단단히 짜여 하나로 되어 있는.
2. 용접.
3. 특수 플레이트 포함.

사진 #8:

이러한 도구는 내열강 및 티타늄 합금으로 만들어진 공작물을 가공하기 위해 구매됩니다.
다음으로 고품질 금속용 트위스트 드릴을 선택하는 방법을 알려드리겠습니다.

금속용 나선형 드릴: 선택 기능

금속 드릴을 선택할 때 장인은 다음을 확인합니다.

1. 제조 재료;
2. 색상;
3. 라벨링;
4. 치수;
5. 생크 모양;
6. 제조업 자.

금속 드릴은 어떤 재료로 만들어지나요?

주요재료로 갈 예정 드릴 제조금속용 - 고속도강. 신뢰성을 높이고 기능성을 확장하기 위해 코발트와 몰리브덴이 첨가되었습니다.
예를 들어, 합금에 코발트가 5% 포함되어 있으면 드릴의 수명이 3배 늘어납니다. 이 도구는 인장 강도 제한이 최대 1000N/mm2인 스테인리스강 및 합금강으로 제작된 공작물에 사용할 수 있습니다.

금속 드릴의 색상은 제조 기술에 대해 무엇을 말합니까?

금속 드릴을 선택할 때 색상으로 품질을 평가할 수 있습니다.

1. 금속용 회색 드릴 비트.

사용하지 않고 제조됨 추가 처리. 그들은 일상 생활에서 가장 자주 사용됩니다. 그러나 품질, 서비스 수명 및 기능은 아직 많이 부족합니다.

사진 #9:

1. 금속용 검정색 드릴 비트.

검정색은 다음을 나타냅니다. 마무리 손질과열 증기를 사용하는 도구. 이러한 드릴은 최대 800N/mm2의 인장 강도를 지닌 합금강, 탄소강, 비철금속 및 기타 재료로 만든 공작물 작업에 적합합니다.

사진 #10:

1. 희미한 황금색을 띠는 금속용 드릴입니다.

이는 마무리 가공 중에 내부 응력과 경화를 완화하기 위해 템퍼링이 사용되었음을 의미합니다. 신뢰성과 내구성이 다릅니다.

사진 11번::

1. 밝은 금색 드릴 비트.

아날로그보다 가격이 비싸지만 최고의 품질과 내구성이 특징입니다. 밝은 금색은 드릴이 티타늄 아질산염으로 코팅되었음을 의미합니다. 이러한 도구를 사용하면 최대 1100 N/mm2의 인장 강도를 갖는 재료로 만들어진 공작물을 처리할 수 있습니다. 이러한 드릴의 또 다른 장점은 마찰 계수가 낮다는 것입니다.

사진 #12:

금속 드릴 크기

크기는 금속용 트위스트 드릴을 선택하는 주요 기준 중 하나이기도 합니다. GOST에 따르면 이러한 도구는 세 그룹으로 나뉩니다.

1. 짧은. 직경 - 0.3-20 mm. 길이 - 20-131 mm.
2. 길쭉한. 직경 - 0.3-20 mm. 길이 - 131-205 mm.
3. 긴. 직경 - 1-20 mm. 길이 - 205-254mm.

공작물의 치수와 가공하려는 구멍의 유형 및 직경에 따라 금속 드릴을 선택하십시오.

러시아 및 외국 훈련 표시

러시아 표준에 따르면:

1. 직경이 2mm 이상인 모든 트위스트 드릴에는 표시가 적용됩니다.
2. 직경 2-3의 드릴에는 강철 등급만 적용되며 교차 구역;
3. 직경이 3mm 이상인 드릴에도 제조업체 로고가 표시되어 있습니다.

러시아어 표시에는 숫자와 문자 "P", "M" 및 "K"가 포함됩니다.

1. "P6". 드릴이 텅스텐 함량이 6%인 고속도강으로 만들어졌다는 의미입니다.
2. "M5". 이는 합금에 몰리브덴(5%)이 포함되어 있음을 나타냅니다.
3. "K5". 코발트(5%)를 첨가했습니다.

이미지 #1:

외국 표시에서 문자 "P"는 약어 HSS로 대체됩니다. 합금의 구성과 드릴의 목적에 대한 정보가 추가됩니다. 우리는 가장 일반적으로 사용되는 명칭과 그에 대한 설명을 나열합니다.

1. HSS-TiN. 유리는 질화 티타늄으로 코팅되어 있습니다. 공구의 내열성은 600°C입니다.
2. HSS-TiAN. 질화티타늄은 알루미늄과 합금됩니다. 공구의 내열성은 900°C입니다.

다양한 금속(티타늄 포함)을 작업하도록 설계된 가장 안정적이고 내마모성이 뛰어난 드릴입니다.

1. HSS-G. 이러한 도구의 목적은 탄소강 및 합금강은 물론 구리 및 알루미늄 합금을 드릴링하는 것입니다.
2. HSS-E. 위의 재료 외에도 스테인레스 및 내산성 강철이 드릴링됩니다.
3. HSS-G Co 5. 최대 1100 N/mm2의 인장 강도로 다양한 금속을 드릴링합니다.

사진 #13:

생크 형상에 따른 금속용 트위스트 드릴 선택

금속 드릴을 선택할 때 생크 모양에도 주의하세요. 생크는 척에 고정되는 드릴의 일부입니다. 생크에는 다음과 같은 주요 유형이 있습니다.

1. 원통형.

가장 일반적인 유형입니다. 일반적으로 생크와 드릴의 직경은 동일하지만 생크가 작업 부품보다 두껍거나 얇은 모델도 있습니다. 원통형 생크의 단점은 공구에 큰 토크를 전달할 수 없다는 점입니다. 가장 큰 장점은 드릴이 걸리더라도 드릴이 파손되지 않는다는 것입니다.

사진 #14:

1. 육각형.

기존의 조 척으로 고정하고 특수 홀더에 삽입할 수 있습니다. 이러한 생크가 있는 드릴은 높은 토크를 전달할 수 있습니다. 이러한 도구를 홀더에 설치하면 정확도가 약간 감소합니다.

사진 #15: 육각 생크 드릴 비트

1. 원뿔형.

산업용 드릴 및 공작 기계에는 이러한 생크가 있는 드릴이 장착되어 있습니다.

사진 #16:

최고의 드릴 제조업체

우리는 제품이 인기 있는 드릴 제조업체를 나열합니다.

1. 보쉬.

이 독일 회사는 시장에서 선도적인 위치를 차지하고 있습니다. 에도 불구하고 높은 가격제품의 품질과 내구성이 높기 때문에 제품에 대한 수요가 감소하지 않습니다. Bosh 드릴은 개별적으로 또는 세트로 구입할 수 있습니다.

사진 #17:

1. 루코.

이 회사는 독일에도 있습니다. 다양한 절삭공구를 세계시장에 공급합니다. 제품은 높은 품질과 합리적인 비용을 결합합니다. 특별한 관심시리즈를 볼 자격이 있다 트위스트 드릴크로스 샤프닝(TL 3000).

사진 #18:

1. "바이슨".

이것은 국내 최고의 제조업체 중 하나입니다. Cobalt 시리즈에 주목하는 것이 좋습니다. 여기에는 신뢰할 수 있고 정확하며 고품질의 금속 드릴(GOST 10902-77)이 포함되어 있습니다. 동시에 제품 가격은 상당히 낮습니다.

사진 19: 바이슨 드릴

1. 세키라.

이것은 우리 자신의 것입니다 등록 상표. 당사는 GOST 10902-77에 따라 원통형 섕크가 있는 내마모성 및 고품질 트위스트 드릴 생산을 전문으로 합니다. 생산에는 고속 강철 등급 R6M5가 사용됩니다. 당사의 드릴은 다양한 금속(회주철, 비철금속 및 그 합금, 내열성, 고강도 및 내식성 강철 및 합금, 티타늄 합금 등) 작업에 적합합니다. 당사 제품을 최저가로 구매하실 수 있습니다.

사진 #20:

금속에 적합한 드릴을 선택하는 방법: 중요한 기능

금속에 적합한 드릴을 선택하려면 다음과 같은 중요한 특징을 고려하십시오.

1. 샤프닝 각도에 주의하세요. 드릴할 금속의 종류에 따라 선택하세요.
2. 청동 - 130-140°.
3. 주철 - 118°.
4. 구조용 강철 - 116°.
5. 스테인레스 스틸- 120°.
6. 희귀한 가정용 드릴을 구입하는 경우 비용을 절약하고 저렴한 회색 모델을 구입할 수 있습니다. 그렇지 않으면 품질을 선택하십시오.
7. 생크가 도구에 맞는지 확인하십시오.
8. 공차를 유지해야 하는 경우 정확도 등급(A1)이 더 높은 드릴을 구입하십시오.

셀프 태핑 드릴용 금속 드릴을 선택하는 방법

금속 나사용 드릴을 선택하려면 다음 원칙을 따르십시오. 드릴의 직경은 나사의 직경보다 작아야 합니다.

이미지 #2: 선택 테이블 드릴 직경금속 나사용

패스너를 조이기 전에 구멍에 기계유를 바르십시오. 큰 노력 없이도 고정이 이루어집니다.