그러나 칠해진 표면의 품질은 많이 부족했습니다. 페인트와 바니시는 때때로 단순히 비효율적입니다. 그러나 다른 방법이 있거나 방법이 아니라 전체 기술이 있습니다. 그래서, 분말 코팅 - 무엇입니까? 이 질문에 대한 답을 알아보도록 합시다.

그것은 무엇입니까?

따라서 이러한 유형의 페인트는 필름 형성 성분, 다양한 안료 및 특수 첨가제를 용해시켜 얻은 매우 미세한 분산의 분말이라고합니다. 그런 다음 모든 구성 요소를 혼합한 다음 용융물을 압출하여 얇은 판을 만듭니다. 그런 다음이 판을 분쇄하고 분쇄하고 분별합니다.

필름 형성 재료의 경우, 이들은 종종 폴리에스테르 또는 에폭시 수지 또는 이들의 혼합물입니다. 아크릴과 우레탄 소재는 사용 빈도가 다소 적습니다. 이러한 분말의 하나의 입자는 10 내지 100 마이크론의 크기를 갖는다.

분말 코팅 - 무엇입니까?

이러한 페인트는 완전히 환경 친화적이며 착색 기술은 완전히 낭비가 없다고 믿어집니다. 그 결과 장식용 및 보호용 폴리머 코팅뿐만 아니라 최고 품질의 장식용 코팅이 만들어집니다.

이러한 코팅은 폴리머 분말로 형성됩니다.

처리할 표면에 적용됩니다. 이를 위한 특별한 방법이 있습니다. 파우더 층은 매우 얇습니다. 그런 다음이 층은 160도에서 녹습니다. 그러면 가장 균일하고 연속적인 코팅이 형성됩니다.

이 기술은 고온을 제공하기 때문에 분말 페인팅은 금속 또는 유리 제품에만 사용됩니다. 지난 10년 동안 이 혁신적인 기술은 페인트와 바니시를 기반으로 하는 보다 전통적인 코팅이 적용된 많은 응용 분야에 적용되었습니다.

오늘날 모든 제품의 약 15%가 분체 도료로 칠해져 있습니다. 그리고 이 수치는 매일 증가하고 있습니다.

기술 이점

분체도장, 대체 이 방법이 인기 있는 이유는? 간단 해. 이 기술은 매우 경제적입니다. 없다 큰 수작업, 중합 속도가 매우 높습니다. 컴팩트한 크기입니다. 또한 페인트가 단단하다고 말해야합니다. 조성물에는 용매가 포함되어 있지 않습니다. 가동률은 95% 이상입니다. 이는 이러한 화합물에 대한 특수 회수 시스템 덕분입니다. 따라서 사용하지 않은 분말 부분은 기술 프로세스로 되돌려지고 재사용될 수 있습니다.

기존의 액체 페인트와 바니시에 대해 이야기하면 착색제의 약 40~60%가 용제에 남아 있고 코팅에는 남아 있지 않습니다. 이것은 전통적인 페인트가 단지 40-60%를 구성한다는 것을 의미합니다. 고려하지 않는 경우입니다. 다양한 손실염색할 때 가끔 발생합니다.

높은 절감, 낮은 비용

저렴한 비용은 또 다른 장점입니다. 가격은 표면적과 항목의 복잡성에 따라 다릅니다. 또한 가격은 페인트의 종류에 따라 형성됩니다. 저축은 무엇입니까?

분말 코팅 - 무엇입니까? 이것은 액체 유사체에서 필름 형성 물질의 캐리어로만 작용하는 용매가없는 염색입니다. 난방 및 환기를 위한 에너지 절약과 용매 증발에 돈이나 에너지를 쓸 필요가 없다는 사실 덕분에 기술 비용이 매우 저렴합니다.

또한 필요가 없습니다 큰 방- 장비는 작은 작업장에 배치할 수 있습니다.

작업 속도

이 기술은 처리된 코팅의 경화 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 따라서 필름이 매우 빠르게 형성되므로 기존의 경우와 같이 반복하지 않고 한 번만 레이어를 건조해야 합니다. 페인트 및 바니시... 예를 들어, 자동차 부품의 금속 분체 도장은 오늘날 매우 관련성이 높은 서비스입니다.

사용의 용이성

염색 과정은 매우 간단합니다. 페인트의 점도를 지속적으로 제어하고 원하는 농도로 지속적으로 조정할 필요가 없습니다. 이것은 비용을 절감할 뿐만 아니라 처리된 표면의 높은 안정성을 제공합니다. 분무 장치에서 분말을 제거하는 것이 훨씬 쉽습니다.

다양한 색상과 음영

분말 코팅 - 무엇입니까? 5000개 이상 사용할 수 있는 기회입니다 다른 색상, 음영 및 다양한 질감. 모든 표면은 다음과 같은 특성을 얻을 수 있습니다. 전통 기술염색은 단순히 불가능하거나 매우 비쌉니다.

예를 들어, 모아레 또는 화강암을 모방하는 "고착 방지" 효과와 같이 은 또는 알루미늄 금속의 금속 분말 페인팅 - 이 모든 것이 가능합니다. 또한 표면을 더 광택 있게 만들거나 반대로 더 매트하게 만들 수 있습니다.

내구성 및 표면 강도

분말 코팅은 내화학성이 향상되고 물리적 및 기계적 특성이 우수하다는 점에서 기존 코팅과 다릅니다. 따라서 층을 손상시키기 위해서는 충격에 500Nm 이상의 힘이 가해져야 하고 굽힘강도는 1mm이다.

결과 코팅은 충격에 매우 강합니다.

이것은 이미 자전거 타는 사람, 오토바이 타는 사람, 자동차 소유자에게 높이 평가되었습니다. 자전거 파우더 페인팅은 극단적인 훈련을 선호하는 동시에 프레임이 지속적으로 새로운 상태를 유지하기를 원하는 사람들에게 인기 있는 서비스입니다.

높은 환경 친화성

다양한 표면을 페인팅하는 이 방법은 다양한 환경 문제를 제거하는 데 도움이 됩니다. 따라서 가연성 및 충분히 독성이 있는 용매가 필요하지 않습니다. 이 과정은 완전히 낭비가 없습니다. 표면에 가라앉지 않은 분말은 재사용이 가능합니다. 또한 그러한 지역에서 일하는 직원의 작업 조건은 일반 재료를 사용하는 것보다 훨씬 좋습니다.

분말 기술의 장점

상당히 두꺼운 싱글 코트를 얻을 수 있는 기회입니다. 페인트와 바니시의 경우 여러 층을 적용해야 합니다.

분말 코팅 금속 제품, 유리 및 기타는 완전히 자동화됩니다. 필름은 실제적으로 수축하지 않습니다 회화 작품... 조성물에 용매가 없기 때문에 부정적인 영향이 없습니다.

물방울과 주름이 완전히 제거될 수 있습니다.

분말 페인트는 내열성이 좋습니다.

어떻게 적용되나요?

이러한 코팅을 적용하는 몇 가지 방법이 있습니다. 이들 중 가장 인기 있는 것은 정전기 및 마찰입니다. 파우더 페인팅이 무엇인지보고 싶다면이 기사에 사진이 있습니다.

정전기 스프레이에 의한 페인팅

이 방법은 코로나 전하로 충전하는 것을 포함합니다. 이것은 산업 기술입니다. 높은 효율로 인해 많은 인기를 얻고 있습니다. 많은 분체 페인트가 충전됩니다. 이 방법은 매우 생산적입니다. 넓은 표면에서 작업하는 데 사용됩니다.

이 정전기 스프레이에는 장점과 함께 몇 가지 단점이 있습니다.

강한 사람 전기장노즐과 부품 사이. 이렇게 하면 모서리와 깊은 홈에 칠하기가 약간 어려울 수 있습니다. 또한 잘못된 설정은 때때로 표면 품질을 저하시킬 수 있습니다.

마찰식 스프레이 방식

이 분말 코팅은 무엇입니까? 그것은 무엇입니까 - 마찰 스프레이입니까?

마찰 충전입니다. 정전기와 달리 분무기에 필요한 고전압 발생기가 없습니다.

이 방법에는 테프론이 사용됩니다. 이 재료는 많은 분체 도료의 우수한 충전을 허용합니다. 이 기술을 위한 분무기는 강한 전기장을 필요로 하지 않습니다. 하전된 입자는 가장 많이 침투할 수 있습니다. 접근하기 어려운 곳... 여러 레이어에 페인트를 적용할 수 있습니다.

홈페인트

DIY 파우더 페인팅에는 완전한 장비 세트가 필요합니다.

표면 처리와 관련하여 페인트 및 바니시의 경우와 동일합니다.

집에서 이 기술로 무언가를 도색하는 것은 비용이 많이 들고 어려운 작업이므로 한두 부분을 칠해야 하는 경우 이 서비스를 제공하는 회사에 문의하는 것이 더 쉽습니다.

금속 분말 코팅 - 현대적인 방법회화 및 표면 보호. 액체 코팅파우더 입자가 페인트 된 부분에 적용됩니다. 입자는 정전기 인력에 의해 표면에 고정됩니다. ~에 높은 온도미세한 분말 입자가 녹고 중합되어 하나의 고품질 코팅을 형성합니다.

분체색소의 특성 및 적용분야

분체도료 - 액체 조성경화제 및 유동성 조절제가 포함된 폴리머 수지 기반. 색상을 위해 추가된 안료. 챔버의 처리 온도는 200-250도입니다. 기술 파우더 페인팅코팅이 변형 없이 구워지는 온도를 견딜 수 있는 제품에 사용됩니다.

가장 널리 보급된 기술은 다음과 같습니다.

• V 산업 생산품금속 제품;
• 건축 자재 생산에서.

유리, 도자기, MDF도 이 방법으로 칠합니다.

분체 페인트는 다음을 포함한 다양한 제품 및 구조를 포함합니다.

• 가구, 가전제품;
• 의료 기기, 장비;
• 운동 장비;
• 판금, 알루미늄 프로파일.

분말 코팅의 주요 장점과 단점

분말 코팅은 표면을 잘 보호합니다. 페인트는 35-250 µm 두께의 조밀한 층에 깔려 있고 기공의 수가 적습니다. 1회 도장으로 일반 도료 2~3회 도장을 대체합니다. 부드럽고 내구성 있는 코팅 필름은 운송 중에 긁히거나 손상되지 않습니다.

작품 생산 기술은 재사용을 위해 공기 중에 뿌린 페인트를 모을 수 있습니다. 전체 질량의 1-4%에 해당하는 착색 조성물의 손실이 최소화됩니다. 금속 도장 공정은 간단하고 힘들지 않으며 많은 작업자가 필요하지 않습니다. 이러한 요소는 건축 평방 미터당 적용 비용을 줄입니다.

이러한 방식으로 도장된 금속의 부식은 배제됩니다. 금속 제품은 햇빛, 색상, 코팅 품질이 어떤 기상 조건에서도 변색되지 않습니다. 다양한 팔레트에는 다양한 색조가 있으며 청동, 화강암, 은색의 복잡한 질감을 재현합니다. 광택은 무광에서 광택까지 다양합니다.

분말 페인트는 제조업체에서 즉시 사용할 수 있도록 제공되며 용제는 사용되지 않습니다. 분체 도장용 부품은 프라이밍되지 않습니다.

파우더 페인팅의 단점은 다음과 같습니다.

• 구성은 착색되지 않으며 선택은 기성품 팔레트에서 제공됩니다.
• 특수 장비의 작업장 조건에서만 수동 적용이 불가능합니다.
• 금속 도색에 결함이 있는 경우 별도의 영역을 수정하는 것이 불가능하며 해당 부분은 전체적으로 다시 도색됩니다.
• 금속 부품의 재료는 200-250도를 견뎌야 하며 항상 가능한 것은 아닙니다.
• 부품의 치수는 중합 챔버의 치수에 따라 다릅니다.

다양한 분체 도장

금속 페인팅은 3단계로 진행됩니다. 분말 페인트는 준비된 표면에 적용됩니다. 착색 조성물을 분사한 후 부품은 중합 오븐으로 보내집니다.

페인팅에는 다음 장비가 필요합니다.

• 응용 챔버. 페인트 수집, 반환 또는 재활용을 위한 공기 흡입 장치가 있습니다.
• 공압 스프레이 건. 피더와 함께 분말 코팅을 적용하는 도구를 형성합니다.
• 공급기.
• 중합 챔버. 공정을 완료하기에 충분한 온도를 생성합니다.

스프레이 건과 피더로 구성된 설치는 염료와 공기의 혼합물을 생성하고 토치를 형성하고 전하페인트 입자. 토치의 모양은 설치된 건 노즐에 따라 다릅니다. 공작물에 침전된 하전 입자는 전기 인력에 의해 억제됩니다.

기존 혼합 방법

입자에 의해 전하를 받는 유형에 따른 중첩 방법을 정전기 및 마찰이라고 합니다.

정전하는 20-100,000V의 고전압에서 코로나 전극에 의해 전달됩니다. 정전기 설치는 더 강력하고 효율적입니다. 전극 전압이 감소함에 따라 기류의 속도가 증가합니다.

마찰 효과는 입자와 권총 본체 재료를 서로 마찰하여 얻을 수 있습니다. 마찰을 증가시키기 위한 총의 몸체는 불소 수지로 만들어집니다.

마찰식 장치는 더 저렴하고 장치의 성능은 정전기 장치보다 낮습니다. 부품에 침전되는 입자의 비율은 다음과 같습니다. 모든 금속용 도료가 마찰 대전용으로 설계된 것은 아니므로 특수 첨가제를 선택하거나 적응 첨가제를 사용해야 합니다. 건의 부품이 마모되어 교체해야 합니다. 마찰식 방법은 복잡한 모양의 부품, 홈, 오목한 부분을 처리하는 데 더 편리합니다. 정전기 방법은 이러한 조건에서 효과적이지 않으며 도색되지 않은 상태로 남습니다.

수지의 조성에 따라 혼합물은 세 가지 범주로 나뉩니다.

• 에폭시 도료;
• 에폭시-폴리에스테르 화합물;
• 폴리에스터 페인트.

에폭시 분말 코팅

금속용 에폭시 도료는 내구성이 강하고 화학, 연료 유. 프라이머는 필요하지 않으며 액체 분말 코팅을 적용하기 전에 프라이머 층이 될 수 있습니다. 적용된 층의 두께는 최대 500미크론입니다.

에폭시 도료는 전기를 전도하지 않기 때문에 절연 특성 때문에 금속을 칠할 때 전기 및 무선 엔지니어링 산업에서 요구되며 부식 방지 특성이 증가해야 합니다. 철 금속, 아연 도금 강판 인산염, 알루미늄 및 알루미늄 합금크로메이트 접착력이 좋은 내충격 코팅이 형성됩니다.

에폭시 폴리 에스테르 코팅은 더 장식적입니다. 이를 기반으로 엠보싱 처리된 가죽의 복잡한 질감, 오래된 표면의 효과, 다양한 광택도를 가진 다양한 금속 색조 팔레트를 얻을 수 있습니다. 에폭시-폴리에스터 코팅의 단점은 내후성에 대한 페인트의 저항성이 감소하고 금속 부식 과정에 대한 저항성이 약하다는 것입니다.

폴리에스터 분체 도료는 내후성, 기계적 강도, 내마모성 코팅입니다. 폴리에스터 화합물의 높은 접착력으로 경합금을 포함한 모든 유형의 금속을 코팅할 수 있습니다. 그들은 전기를 잘 절연합니다. 알칼리와 반응하여 페인트 층이 파괴됩니다.

분말 코팅 기술 및 중합의 특징

애플리케이션 분말 페인트 3단계로 진행됩니다.

1. 표면 준비. 여기에는 오염 물질을 제거하고 보호 특성과 내구성을 증가시키기 위한 추가 전환 코팅의 적용이 포함됩니다.
2. 기계를 사용하여 스프레이 부스에서 페인팅.
3. 고온 오븐 경화.

도장용 금속의 화학적 탈지는 필수입니다. 잔여 오일, 화학 약품 또는 수분 방울은 변색, 구멍 및 구멍을 유발할 수 있습니다. 공작물에 날카로운 모서리, 버, 용접부 처짐 등이 있는지 검사합니다.

녹과 먼지로부터 표면을 청소할 필요가 있습니다. 표면 인산염 처리, 크롬 도금 또는 부동태화에 의한 추가 특성 부여는 코팅 요구 사항에 따라 다릅니다.

적용 챔버에는 미세 입자를 피더로 되돌려 보내는 회수 시스템이 장착되어 있습니다.

각 페인트 유형의 경화 온도는 첨부 문서에 제조업체가 표시하며 일반적으로 180-200도입니다. 중합 온도는 오븐의 작동 모드 온도가 아니라 프리폼 표면의 온도로 이해됩니다.

낮은 온도에서 장기간 중합 챔버에서 페인트를 경화시키는 것이 좋습니다. 이것은 경도를 증가시키고 샤그린 및 처짐과 같은 코팅 결함을 방지합니다.

최종 경화를 위한 충분한 시간 동안 부품이 오븐에 있도록 거대한 금속 제품을 미리 예열하는 것이 좋습니다. 방에 먼지가 허용되지 않습니다. 냉각되지 않은 페인트로 금속 제품을 운송하는 것은 금지되어 있습니다.

금속 기술의 파우더 페인팅은 그렇게 복잡하지 않습니다. 여기에서 기술을 따르기만 하면 고품질의 매력적인 표면을 얻을 수 있습니다.

오늘 우리는 분체 도장 기술이 무엇이며 자신의 손으로 올바르게 수행하는 방법을 알려 드리겠습니다. 그러면 최종 가격은 크지 않을 것입니다. 또한이 기사의 비디오와 사진에서 많은 추가 정보와 필요한 정보를 찾을 수 있습니다.

분체도장이란

분체도장 기술은 일반적인 것과는 다소 다릅니다. 이름에서 알 수 있듯이 페인트는 미세한 분말입니다. 그 구조는 무기 및 유기 물질, 즉 중합체를 포함합니다. 분말 코팅 기술은 환경 친화적이며 완벽하고 내구성 있는 마감 처리를 제공합니다.

그녀 덕분에 달성할 수 있습니다. 장식 코팅세부 사항 및 최고의 미적 외관을 제공합니다. 페인트는 200도의 온도에서 녹습니다. 이 방법으로 페인팅하려면 금속과 유리가 우수합니다.

분말 페인트는 다음과 같은 장점으로 인해 인기를 얻었습니다.

• 그것의 사용은 고전적인 유형보다 훨씬 더 경제적입니다.
• 파우더 페인트는 도포 후 엄청나게 빨리 건조됩니다.
• 이 제품은 사용하기가 매우 쉽습니다.
• 여기에 다양한 장식 요소가 있습니다.
• 강도 및 내구성- 특별한 중요한 특성어떤 페인트를 위해.
• 환경 친화.
• 그것은 고분자 수지, 경화제 및 기타 착색제를 포함합니다.그들은 용광로의 고온(최대 약 200도)의 영향을 받습니다. 그것은 코팅의 강도와 이상을 형성합니다.
• 이 염색 방법은 중합 과정을 견딜 수 있는 표면에만 적용됩니다.결국 높은 수준의 가열 온도가 필요합니다.

균일한 코팅을 만들려면 중합 챔버를 사용해야 합니다(분체 도장용 DIY 오븐 만들기 참조). 200도까지 온도가 유지되는 오븐의 일종입니다.

주의: 페인팅하기 전에 페인팅할 부품이 이러한 고온을 견딜 수 있는지 여부를 생각해야 합니다. 프로세스 자체에는 많은 시간이 걸리지 않지만 결과는 특히 염색 자체의 주제에 따라 다릅니다.

물론 몇 가지 단점도 있습니다. 예를 들어, DIY 염색은 기술 과정 자체에 특별한 조건이 필요하기 때문에 훌륭한 기술이 필요합니다. 중합 챔버를 교체할 수 있습니까?

색상에 문제가 있습니다. 두 가지 유형의 분말을 혼합하여 약간의 효과를 얻을 수는 없습니다. 특정 색상그리고 그늘. 당신은 단순히 획일성을 달성하지 못할 것입니다. 일반적으로 시장이 가장 많이 제공하는 다른 옵션색상 선택으로.

분말 페인트에 필요한 장비

분말 코팅 기술은 스프레이 부스가 있다고 가정합니다. 공중에서는 아무것도 할 수 없습니다.

• 페인팅 프로세스를 빠르고 효율적으로 완료하려면 이에 적합한 공간을 선택해야 합니다. 사실, 차고는 이런 종류의 작업에 적합합니다. 가장 중요한 것은 배치를 위한 충분한 공간이 있다는 것입니다. 필요한 장비작업의 매우 편리함을 위해.
• 도장 공정을 시작하기 전에 장비 자체를 준비해야 합니다. 특수 카메라가 장비 역할을 합니다. 대부분의 작업이 그 안에서 이루어집니다. 이 퍼니스의 특성은 처리되는 재료에 따라 다릅니다.

페인팅할 때 주의할 점:

• 또 다른 챔버는 오븐 자체에 분말 페인트를 분사하는 특수 챔버에 있습니다. 매번 파우더 페인팅을 할 계획이 없다면, 용해로... 오븐은 이러한 유형의 작업에도 적합합니다.
• 주요 장비 외에 추가 장비가 필요합니다. 그것은이다정전기 스프레이 건 정보(페인트 스프레이 건: 사용 기능 참조). 압축 공기를 연결하는 기능을 포함하는 것이 중요합니다. 원칙적으로 압축기도 사용할 수 있습니다. 고압 필터가 필요합니다.
• 금속을 위한 분체 도장의 기술적 과정은 성결이 좋은 방을 필요로 합니다. 이 경우 형광등이 적합합니다. 가장 중요한 것은 페인트가 램프 표면에 달라 붙지 않는다는 것입니다. 아직 필요하다 좋은 환기... 당신의 건강을 지켜줄 것입니다. 환기가 되지 않으면 작업 과정이 인체에 해로울 수 있습니다.
• 페인트 잔류 물은 어떻게해야합니까? 회복기가 당신을 도울 것입니다. 물론 전문 장비 없이도 할 수 있습니다. 진공 청소기를 사용하면 충분할 것입니다. 사이클론 유형... 그러나 어떤 경우에도 막힐 수 있으므로 일반적인 것을 사용해서는 안됩니다. 일반적으로 이 범위의 장비를 작동하려면 강력한 전기 그리드가 필수적입니다.
• 대량 또는 치수의 제품을 도색하는 경우 운송 시스템이 효과적으로 사용됩니다. 보다 철저한 페인팅 단계를 위해 모든 부품을 자유롭게 움직일 수 있는 것이 중요합니다.
• 특수 운송 시스템은 분말 코팅 공정을 가속화합니다. 레일 위의 이동식 카트는 생산 속도와 페인트 도포 자체의 편의성을 크게 높입니다.

파우더 페인팅의 원리는 무엇입니까

금속 분말 코팅 기술은 염료를 평면에 균일하게 분사하는 기술입니다. 이 과정에서 칠할 물체의 표면에 고르게 깔립니다. 오래 지속되는 페인트 내구성을 얻으려면 작업을 균일하고 천천히 수행해야 합니다.

표지의 가격은 높지만 얼마나 매력적인지 보자.

• 파우더 페인팅 비용은 기존과 동일합니다.그럼에도 불구하고 표준 방법보다 훨씬 더 많은 이점이 있습니다.
• 분체 도료로 칠한 부품은 장식적 특성을 얻습니다.... 예를 들어, 시장에서 다양한 색상과 음영을 찾을 수 있습니다. 그들의 선택에는 다음이 포함될 수 있습니다. 보편적 인 색상(예: 은과 금).
• 이 페인팅 방법은 다음을 달성하는 데 사용할 수 있습니다. 다양한 종류의문체.재질이 청동, 은 또는 화강암처럼 보이도록 칠하기를 원한다고 가정해 보겠습니다. 금속 용 분말 페인트는 이것에 많은 도움이 될 것입니다. 이러한 효과 외에도 다른 효과를 사용할 수 있습니다. 즉, 작업 재료, 진주 및 골동품에 카멜레온 효과를 사용합니다. 즉, 제품의 구조 외에 질감의 변화도 가능하다.

분말 코팅 규칙

요즘은 메탈 페인팅이 필요한 경우가 많아 파우더 페인팅 방식에 많은 관심을 갖게 됩니다. 그것은 제품의 미관과 보호를 보장할 수 있으며 염색 과정 자체는 오랜 시간이 필요하지 않습니다. 이것은 유럽 표준에서 인정하는 가장 인기 있는 방법 중 하나입니다.

작업 완료

특수 용광로가 제 역할을 했으며 남은 것은 부품을 제거하는 것뿐입니다. 분체 도료가 특히 굳어지는 동안 제품이 식을 때까지 시간을 두는 것이 필요합니다. 이 모든 것이 보증된 내구성을 얻는 데 24시간이 걸립니다.

그래서:

• 금속제품의 분체도장 방법에는 특수한 장비와 이 작업을 위한 방이 매우 필요합니다. 당연히 이러한 요구 사항과 관련하여 특정 비용이 보장됩니다. 자신의 차고를 사용하여 임대료를 절약할 수 있습니다. 그래도 너무 많이 사서 전문 장비지속적으로 사용할 계획이라면 가치가 있습니다.
• 자신을 위해 장비를 선택하는 방법? 전문가들은 Encore에서 제품을 구매하는 것이 좋습니다. 그녀는 제안 넓은 선택수동 모드와 자동 모두를 위한 페인팅 시스템. 이 제품은 일반 비즈니스맨과 자신의 소유가 있는 대규모 고객이 구입할 수 있습니다. 자체 생산... Encore에서는 분말 분무 장비, 정전기 도구, 수동 및 자동 페인트 부스와 같은 모든 장비를 구입할 수 있습니다.
• 빠르게 진행하고 싶으시다면 고품질 그림, 자동 모드가 있는 시스템을 선택하는 것이 좋습니다. 작업을 용이하게 하는 조작기가 있는 추가 구성이 포함되어 있습니다. 대기업의 경우 통합 관리 시스템을 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 방식으로 기술 프로세스가 크게 최적화됩니다.
• 또 다른 장점 자동 시스템사용된 재료의 최대 약 20%를 절약할 수 있습니다. 이 경우이것은 분말 용입니다. 여기에서 수동 모드돈을 절약할 가능성이 낮습니다. 그럼에도 불구하고, 수동 옵션자동만큼 비싸지 않습니다.

분말 도포 기술은 그렇게 복잡하지 않습니다. 카메라를 직접 구입하면 이것으로 돈을 벌 수 있습니다. 지침은 작업을 수행할 때 실수를 피하는 데 도움이 됩니다.

표면 처리:

모든 페인팅 공정의 초기 단계에서 표면은 사전 처리됩니다. 이것은 가장 시간이 많이 걸리고 시간이 많이 소요되는 프로세스로 종종 간과되지만 이는 필요조건고품질 커버리지 확보.

표면 준비는 다음을 미리 결정합니다.

• 품질,
• 견고,
• 코팅의 탄력성과 내구성,
• 분체도료가 도장면에 최적으로 접착되도록 촉진
• 및 부식 방지 특성을 개선합니다.

표면에서 오염 물질을 제거할 때 가장 정확한 처리 방법과 이 목적에 사용되는 구성을 선택하는 것이 중요합니다. 선택은 처리할 표면의 재질, 유형, 오염 정도, 조건 및 작동 조건에 대한 요구 사항에 따라 다릅니다. 을위한 전처리도장 전 탈지, 산화피막 제거(연마세정, 에칭), 변환층 도포(인산염, 크롬 도금) 등의 방법을 사용합니다.

이 중 첫 번째 방법만 필요하고 나머지는 특정 조건에 따라 적용됩니다.

표면 준비 프로세스에는 여러 단계가 포함됩니다.

• 표면 청소 및 탈지;
• 인산염(인산철 또는 인산아연 포함);
• 헹굼 및 경화;
• 코팅 건조.

첫 번째 단계에서 처리된 표면은 탈지되고 청소됩니다. 기계적 또는 화학적으로 생산할 수 있습니다.

~에 기계적 청소스틸 브러시를 사용하거나 연삭 디스크, 또한 표면의 크기에 따라 솔벤트에 적신 깨끗한 천으로 겹칠 수 있습니다. 화학적 세척은 알칼리성, 산성 또는 중성 물질과 오염의 종류 및 정도, 종류, 재질 및 처리면의 크기 등에 따라 사용되는 용제를 사용하여 수행됩니다.

처리할 때 화학적 구성 요소부품은 용액이 담긴 욕조에 담그거나 분사할 수 있습니다(용액은 특수 구멍을 통해 압력을 가하여 공급됨). 후자의 경우 표면에 기계적 응력이 가해지기 때문에 처리 효율이 크게 향상되며, 또한 표면에 깨끗한 용액이 지속적으로 공급됩니다.

컨버전 서브코트를 적용하면 수분과 오염 물질이 코팅으로 유입되어 코팅이 벗겨지고 악화되는 것을 방지할 수 있습니다.

무기 페인트의 얇은 층을 적용하여 처리된 표면을 인산염 처리하고 크로메이트 처리하면 페인트에 대한 표면의 접착력("접착성")이 향상되고 녹으로부터 보호되어 부식 방지 특성이 향상됩니다. 일반적으로 표면은 인산철로 처리됩니다( 강철 표면), 아연(전기화학 전지용), 크롬(알루미늄 재료용) 또는 망간, 크롬 무수물. 알루미늄 및 그 합금의 경우 크로메이트 또는 아노다이징 방법이 자주 사용됩니다. 인산아연 처리는 부식에 대한 최상의 보호 기능을 제공하지만 그 과정은 다른 것보다 더 복잡합니다. 인산염 처리는 표면에 대한 페인트의 접착력을 2-3배 증가시킬 수 있습니다.

산화물(스케일, 녹 및 산화막 포함)을 제거하기 위해 연마 세척(숏 블라스팅, 숏 블라스팅, 기계적) 및 화학 세척(에칭).

연마 청소는 압축 공기 또는 원심력을 사용하여 고속으로 표면에 공급되는 연마 입자(모래, 쇼트), 강철 또는 주철 과립 및 호두 껍질을 사용하여 수행됩니다. 연마 입자가 표면에 부딪혀 녹이나 스케일 및 기타 오염 물질이 있는 금속 조각이 벗겨집니다. 이 청소는 코팅의 접착력을 향상시킵니다.

연마 블라스팅은 3mm보다 두꺼운 재료에만 적용할 수 있음을 기억해야 합니다. 중요한 역할을 합니다 올바른 선택재료가 너무 거칠면 표면이 거칠어지고 코팅이 고르지 않게 될 수 있습니다.

산세척은 황산, 염산, 인산, 질산 또는 가성소다를 기본으로 한 산세액을 사용하여 먼지, 산화물 및 녹을 제거하는 것입니다. 용액에는 이미 세척된 표면 영역의 용해를 늦추는 억제제가 포함되어 있습니다.

화학적 세척은 연마제보다 더 효율적이고 사용하기 쉽지만 세척 후 용액의 표면을 헹구어야 하므로 추가 처리 시설을 사용해야 합니다.

표면 준비의 마지막 단계에서 표면 패시베이션, 즉 크롬과 질산 나트륨 화합물로 처리하는 것이 사용됩니다. 패시베이션은 2차 부식을 방지합니다. 표면 탈지 후와 표면 인산염 처리 또는 크로메이트 처리 후 모두 사용할 수 있습니다.

헹구고 건조하면 표면을 적용할 준비가 됩니다. 분말 코팅.

부품이 전처리 영역을 떠난 후 헹구고 건조됩니다. 부품 건조는 별도의 오븐 또는 경화 오븐의 특수 섹션에서 수행됩니다. 건조용 경화 오븐을 사용하여 시스템의 크기를 줄이고 추가 장비가 필요하지 않습니다.

분말 코팅:

부품이 완전히 건조되면 공기 온도에서 냉각됩니다. 그 후, 그들은 분체 페인트가 적용되는 분무실에 배치됩니다. 카메라의 주 목적은 제품에 가라앉지 않은 가루 입자를 가두어 도료를 처분하여 실내로 유입되는 것을 방지하는 것입니다. 필터 시스템과 내장형 청소 수단(예: 호퍼, 진동 스크린 등)과 흡입 시스템이 장착되어 있습니다. 카메라는 데드엔드(dead-end) 카메라와 워크스루(walk-through) 카메라로 나뉩니다. 일반적으로 작은 제품은 막다른 방에, 긴 제품은 체크 포인트에 칠합니다.

도 있다 자동 카메라몇 초 만에 권총 조작기를 사용하여 페인트를 바르는 스프레이. 가장 일반적인 분말 코팅 방법은 정전기 스프레이입니다. 공압 스프레이 건(스프레이 건, 건 및 애플리케이터라고도 함)을 사용하여 접지된 제품에 정전기로 대전된 분말을 적용하는 것입니다.

모든 분무기는 다양한 작동 모드를 결합합니다.

• 스트레스는 위아래로 퍼질 수 있습니다.
• 도료의 흐름(압력, 제트의 흐름)의 강도와 분말 출력 속도를 조절할 수 있습니다.
• 분무기의 출구에서 부품까지의 거리와 페인트 입자의 크기가 다를 수 있습니다.

먼저 분말 페인트를 피더에 붓습니다. 가압된 공기는 공급기의 다공성 배플을 통해 공급되며, 이 배플은 분말을 현탁액에 넣어 소위 "유동층" 페인트를 형성합니다. 압축 공기는 압축기에 의해 공급되어 국부적인 "유동층" 영역을 생성할 수도 있습니다. 또한 에어 펌프(이젝터)를 통해 에어 서스펜션을 컨테이너에서 가져와 공기로 더 낮은 농도로 희석하고 분무기로 공급합니다. 여기서 분말 페인트는 마찰(마찰)로 인해 정전기 전하를 얻습니다. 다음과 같은 방식으로 발생합니다. 주포에 위치한 대전전극에 고전압을 인가하여 전기적 구배를 발생시킨다. 이것은 전자 근처에 전기장을 생성합니다. 전극과 반대 전하를 띠는 입자는 전극에 끌립니다. 페인트 입자가 이 공간을 통과하면 공기 입자가 전하를 띠게 됩니다.

압축 공기의 도움으로 대전 된 분말 페인트는 중성으로 대전 된 표면에 떨어지고 정전기 인력으로 인해 침전되고 유지됩니다.

정전기 스프레이에는 두 가지 유형이 있습니다.

• 코로나 전하장에서 입자 전하를 갖는 정전기
• 및 마찰식 분무.

정전기 분무 방식에서 입자는 다음으로부터 전하를 받습니다. 외부 소스전기(예: 코로나 전극), 마찰식 전극의 경우 - 분무기 터빈의 벽에 대한 마찰로 인해 발생합니다.

페인트를 적용하는 첫 번째 방법에서는 고전압 장비가 사용됩니다.

분체 도료는 대전 헤드의 전극과 도장면 사이의 코로나 방전 영역에서 이온화된 공기를 통해 전하를 얻습니다. 소스에서 지원하는 코로나 방전 높은 전압분무기에 통합됩니다. 이 방법의 단점은 사용할 때 막힌 구멍과 함몰이 있는 표면에 페인트를 칠하기 어려울 수 있다는 것입니다. 페인트 입자는 표면의 융기된 부분에 미리 증착되기 때문에 고르지 않게 칠할 수 있습니다.

마찰식 스프레이에서 페인트는 압축 공기를 사용하여 도포되고 유전체에 대한 마찰의 결과로 얻은 전하에 의해 표면에 유지됩니다. 번역에서 "Tribo"는 "마찰"을 의미합니다. 불소수지는 페인트 분무기의 별도 부품이 만들어지는 유전체로 사용됩니다. 마찰식 분무의 경우 전원이 필요하지 않으므로 이 방법이 훨씬 저렴합니다. 복잡한 모양의 부품을 페인트하는 데 사용됩니다. 마찰식 방법의 단점은 대전 정도가 낮아 정전식에 비해 성능이 1.5-2배 크게 저하된다는 점입니다.

코팅의 품질은 페인트의 부피와 저항, 입자의 모양과 크기에 영향을 받을 수 있습니다. 공정의 효율성은 또한 부품의 크기와 모양, 장비의 구성 및 페인트하는 데 걸리는 시간에 따라 달라집니다.

같지 않은 전통적인 방법페인팅, 분말 페인트는 복구할 수 없을 정도로 손실되지 않지만 스프레이 챔버의 재생 시스템에 들어가고 재사용할 수 있습니다. 챔버 내에서 감압이 유지되어 분말 입자가 챔버에서 빠져나가는 것을 방지하므로 작업자가 인공 호흡기를 사용할 필요성이 사실상 사라집니다.

중합:

착색의 마지막 단계에서는 제품에 도포된 분체도료가 중합실에서 녹아 중합됩니다.

분체도료 도포 후, 제품은 코팅 형성 단계로 보내집니다. 여기에는 페인트 층의 용융, 후속 코팅 필름 형성, 경화 및 냉각이 포함됩니다. 리플로우 공정은 특수 리플로우 및 중합 오븐에서 발생합니다. 중합 챔버에는 여러 유형이 있으며 특정 기업의 생산 조건 및 특성에 따라 설계가 다를 수 있습니다. 외관상 오븐은 건조 캐비닛전자 "스터핑"으로. 제어 장치를 사용하여 제어할 수 있습니다. 온도 체제오븐, 염색 시간을 설정하고 프로세스가 끝나면 자동으로 오븐을 종료하도록 타이머를 설정합니다. 중합로의 에너지원은 전기, 천연 가스 및 연료유일 수 있습니다.

퍼니스는 연속 및 막 다른 골목, 수평 및 수직, 단일 및 다중 패스로 나뉩니다. 막다른 용광로 중요한 점온도 상승률입니다. 이 요구 사항은 재순환 공기 오븐에서 가장 잘 충족됩니다. 전도성 코팅된 유전체 증착 챔버는 다음을 제공합니다. 균일한 분포그러나 부적절하게 사용하면 부품 표면에 분말 페인트가 묻어 전하가 축적되어 위험할 수 있습니다.

용융 및 중합은 150-220 ° C의 온도에서 15-30 분 동안 발생하며 그 후 분체 페인트는 필름을 형성 (중합)합니다. 중합 챔버의 주요 요구 사항은 일정한 설정 온도(in 다른 부분들제품의 균일한 가열을 위해 최소 5°C의 오븐 온도 퍼짐이 허용됩니다.

오븐에서 가열하면 분체 도료 층이 적용된 제품이 도료 입자를 녹이고 점성 상태로 변형되어 연속 필름으로 합쳐지면서 분체 도료 층에 있던 공기를 대체합니다. 공기의 일부는 여전히 필름에 남아 있어 기공을 형성하여 코팅 품질을 저하시킬 수 있습니다. 기공이 생기지 않도록 도료의 녹는점보다 높은 온도에서 도장하여야 하며 코팅은 얇게 도포하여야 한다.

제품이 더 가열되면 도료가 표면 깊숙이 침투하여 경화됩니다. 이 단계에서 주어진 구조의 특성으로 코팅이 형성되며, 모습, 강도, 보호 특성 등

대형 금속 부품을 칠할 때 표면 온도가 얇은 제품보다 훨씬 느리게 상승하므로 코팅이 완전히 경화될 시간이 없어 강도와 접착력이 저하됩니다. 이 경우 부품이 예열되거나 경화 시간이 늘어납니다.

더 낮은 온도에서 더 오랜 시간 동안 경화하는 것이 좋습니다. 이 모드는 결함 가능성을 줄이고 코팅의 기계적 특성을 향상시킵니다.

제품 표면에서 필요한 온도를 얻는 데 걸리는 시간은 제품의 질량과 부품을 만드는 재료의 특성에 영향을 받습니다.

경화 후, 컨베이어 체인을 연장하여 제공되는 표면이 냉각됩니다. 또한 이를 위해 경화 오븐의 일부가 될 수 있는 특수 냉각 챔버가 사용됩니다.

분체도료의 종류, 도장할 제품의 특성, 오븐의 종류 등을 고려하여 적절한 도막 형성 모드를 선택해야 합니다. 특히 내열성 플라스틱이나 목재 제품을 코팅할 때 온도는 분말 코팅에서 결정적인 역할을 한다는 점을 기억해야 합니다.

중합이 끝나면 생성물을 공기 중에서 냉각시킨다. 제품이 냉각되면 코팅이 준비됩니다.

분체도료 종류

분말 페인트 에폭시 수지:

에폭시 수지 분말은 다음을 제공하는 데 사용됩니다. 높은 온도광택, 코팅의 부드러움, 접착력, 유연성 및 경도의 우수한 특성, 화학적 공격 및 용매에 대한 내성.

주요 단점은 낮은 열 안정성 및 내광성뿐만 아니라 온도가 증가하고 확산의 영향으로 황색으로 변하는 뚜렷한 경향입니다. 일광... 아크릴 분말 도료: 표면 코팅에 널리 사용됩니다. 가지다 좋은 학위외부 자극의 영향으로 광택 및 색상과 같은 특성을 유지하며 열 및 알칼리성 환경에도 강합니다.

폴리에스테르 파우더 코트:

일반적인 특성은 에폭시 및 아크릴 수지 분말과 동일합니다. 이 분말은 내구성이 뛰어나고 자외선에 노출되었을 때 황변에 매우 강합니다. 현재 건물에 사용 가능한 대부분의 코팅은 선형 폴리에스터를 기반으로 합니다.

에폭시 및 폴리에스테르 수지를 사용한 하이브리드 분말 코팅:

특수 폴리에스터 수지의 대부분(때로는 50% 이상)을 구성 요소로 포함합니다. 이러한 하이브리드의 특성은 에폭시 분말의 특성과 유사하지만 건조로 인한 황변 저항성 증가 및 내후성 개선이라는 추가 이점이 있습니다. 하이브리드 분말은 이제 분말 코팅 산업의 중추로 간주됩니다.

폴리우레탄 분체도료: 균일한 물성 및 화학적 특성또한 외부에 좋은 힘을 제공합니다.

분말 코팅- 현대적이고 친환경적이며 무해한 폐기물 없는 기술로 고품질의 장식 및 보호 코팅... 분말 코팅 공정은 여러 단계로 나눌 수 있습니다.

- 페인팅을 위한 표면 준비;
- 표면에 고분자 분말을 분사하는 단계;
- 140도에서 220도(페인트 유형에 따라 다름)의 온도에서 코팅 중합 특수 장비... 중합하는 동안 2가지 조건이 충족되어야 합니다.
1. 필요한 온도
2. 정확한 시간 준수.

당신은 판매에 다양한 단위를 찾을 수 있습니다, 그리고 .광범위한 경험을 가진 전문가가 우리의 제안을 탐색하고 예상 작업량과 프로세스 유형을 고려하여 페인팅 사이트를 구성하는 데 가장 적합한 장비를 선택하는 데 도움을 줄 것입니다.
- 반자동 라인;
- 다양한 디자인의 열 챔버(또는 중합 오븐);
- 복잡한 자동 라인.

반자동 및 자동 라인다음 장비가 포함됩니다.
- 분무실,
- 중합 오븐,
- 운송 시스템.

다음에 따라 특정 사이트에 대한 장비를 선택해야 합니다.
- 생산 지역의 크기;
- 도색된 제품의 기하학;
- 프로그램들;
- 페인트 색상의 변화 빈도 등

올바르게 선택된 단지 다른 시스템장비 및 운송 시스템을 통해 우수한 품질의 폴리머 코팅을 얻고 비용을 최적의 수준으로 낮추고 생산 비용을 최적화할 수 있습니다.

염색 준비

고품질의 결과와 잘 칠해진 표면을 얻으려면 조심스럽게 받침대를 준비해야합니다. 금속 표면유기 오일, 그리스, 왁스, 수지, 산화물, 무기 탄소 침전물 등의 오염 물질을 포함할 수 있습니다. 분체 도료를 준비 없이 표면에 그대로 적용하면 도막 아래에 부식 과정이 발생하여 후속 작업이 박편, 코팅 파괴 ...

그렇기 때문에 처음에는 더럽히는 것표면 처리가 필요합니다. 먼저 표면에서 모든 먼지를 제거해야 합니다. 이를 위해 특성과 구성, 오염 정도를 분석하고 처리 방법을 선택하고 효과적인 구성이러한 오염의 특성에 사용됩니다. 표면의 조건과 사용 조건을 고려해야합니다.

탈지, 연마 세척, 에칭, 변환층 도포 - 크롬 도금, 인산염 처리: 이 모든 방법은 페인팅 전에 페인팅된 표면을 처리하는 데 사용됩니다. 탈지 방법은 모든 경우에 반드시 적용되며 나머지는 각 특정 경우에 따라 다릅니다. 예를 들어 자동차를 페인팅할 때 크로메이트 또는 인산염 처리가 필요합니다.

제품은 운송 시스템에 고정되어 스프레이 부스로 운송됩니다. 분말 코팅이 이루어지는 곳입니다. 이를 위해 페인팅 제품전하가 전달되어 고전압 정전기장을 생성합니다. 그런 다음 에너지가 공급된 제품은 중합 오븐으로 보내져 분말이 녹고 기밀 코팅을 형성하여 베이스의 작은 기공까지 침투합니다. 그런 다음 부품이 냉각되고 코팅이 중합됩니다.

KRASTEH 회사는 러시아 연방의 모든 지역에 장비를 제조 및 공급합니다.

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코팅 챔버 작동 매뉴얼

1. 1. 일반 요구 사항

1.1. 본 사용설명서는 제조사에서 보증하는 폴리머 분체 도료로 제품을 분사하기 위한 챔버의 주요 매개변수 및 특성을 인증하는 문서입니다.

1.2. 분체 도료 분사 챔버(KN)는 그 안에 폴리머 분체 도료(PC) 코팅을 적용하기 위해 설계되었습니다.

1.3. 스프레이 챔버에는 파우더 페인트가 실내로 유입되는 것을 방지하고 재사용을 위해 PC를 가두는 공기 흡입 시스템이 장착되어 있습니다.

1.4. 폴리머 분말 도료를 적용하기 위한 챔버는 15-20℃의 주변 온도와 80% 이하의 상대 습도에서 실내 사용을 위해 설계되었습니다.

1. 2. 사양

• 전원 공급 장치 - 380V 50Hz.
• 전력 2,2kW
• 배기 환기 용량은 시간당 3500m 3 이하입니다.

1. 3. 배송의 완성도

• 택시, PC - 1
• 사용 설명서 - 1부.

1. 4. 설계 및 작동 원리

4.1. 기술 과정 PC 적용은 정전기 또는 마찰로 대전된 PC를 제품으로 옮기고 분말 페인트(스프레이 건)의 특수 공압 스프레이로 분무하고 정전기(마찰) 전압의 힘에 의해 접지된 도장 제품의 표면에 유지하는 것을 기반으로 합니다.

4.2. 이 공정은 PC가 실내로 들어가는 것을 방지하는 배기 시스템과 2차 사용 또는 폐기를 위해 부품에 침전되지 않은 PC를 수집하는 결합 시스템이 장착된 스프레이 챔버에서 수행됩니다.

4.3. 분체도료 분무기에서 빠져나온 대전된 PC는 사용하는 분무노즐(노즐)에 따라 하나 또는 다른 형태의 토치를 형성하고 에어제트의 영향과 전기적인 인력의 영향으로 접지된 도장부로 이동하여 표면에 침강한다. 동일한 힘에 의해 유지되는 표면.

4.4. 분체 도장 부스 폴리머 페인트작업자의 작업, 여과, 배기 및 조명 시스템을 위한 창이 있는 아연 도금 판금으로 만들어졌습니다.

1. 5. 안전조치의 표시

5.1. PC 코팅 설비에서 가장 위험한 공정은 제품에 PC 층을 적용하는 공정입니다. 작동 중에는 항상 폭발 하한선을 초과하는 먼지-공기 혼합물의 PC 농도가 여러 장소에 있기 때문입니다.

5.2... 주목! 분체 도장 부스를 접지하지 않고 작동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

5.7. 안전 및 화재 안전 교육을 받지 않은 18세 미만의 사람은 작업을 허용하지 않습니다.

1. 6. 작업용 제품 준비

6.1. KH는 다른 기기로부터 최소 1m, 벽에서 0.5m 이상 떨어진 평평한 수평면에 설치하십시오.

6.2. 장비를 비활성화합니다.

6.3. 조명과 추출기 후드를 연결합니다.

6.4. 접지 볼트를 접지 회로에 연결하십시오.

1. 7. 일하는 방법

7.1. 도색을 위해 준비한 제품을 행거에 놓고 행거를 KN으로 이동합니다.

7.2. KH의 배기 환기를 켭니다.

7.3. PC 응용 프로그램 설치를 켭니다.

7.4. PC는 스프레이 건 제조업체가 지정한 거리에서 적용해야 합니다.

7.5. 다른 색상으로 전환할 때는 다음 작업을 수행해야 합니다.

• 운전실 벽에서 PC를 닦으십시오.
• 압축 공기로 레일과 천장을 불어냅니다.
• 젖은 천으로 러너, 벽 및 바닥을 닦습니다.
• 각 페인트 색상에 대해 별도의 필터 요소가 필요합니다.

7.6. 캡이 완전히 청소되면 다음 작업을 수행하십시오.

• 벽과 운전실 바닥에 PC를 쓸어.
• PC는 특별히 지정된 용기에 모아서 폐기하십시오.
• 압축 공기로 기내를 불어냅니다.
• 배기 환기를 끕니다.
• 젖은 천으로 캡을 닦고 5-10분 동안 건조시키십시오.

7.7. 주목!스프레이 부스의 모든 작업은 배기 환기를 켠 상태에서 수행해야 합니다.

1. 8. 유지보수

8.1. SC의 중단 없는 장기 작동을 보장하려면 작동 지침에 명시된 권장 사항을 엄격하게 준수해야 합니다.

8.2. 경미한 오작동을 식별하기 위해 SC를 매일 검사합니다.

8.3. 접지선이 단단히 고정되어 있는지 정기적으로 확인하십시오.

8.4. 배기 환기 시스템의 VHF 연결 신뢰성을 확인하십시오.

8.5. 작업을 시작하기 전에 정기적으로 램프를 닦아서 도색된 제품의 조명을 개선하십시오.

8.6. 페인트, 먼지 및 흙으로부터 샘플의 접촉부를 청소하십시오.

8.7... 주목!도장된 제품 표면의 오염을 방지하기 위해 제품을 도장하지 마십시오. 다른 색상 KH의 작업 표면에서 다른 색상의 페인트를 사전 제거하지 않고.

1. 9. 가능한 오작동그리고 그것들을 제거하는 방법

10. 접수 안내

스프레이 부스 준수 기술 사양이 유형의 설치에 적합하며 작동에 적합한 것으로 인정됩니다.

11. 보증 의무

11.1. 스프레이 챔버의 보증 기간은 소비자가 제품을 작동시킨 날로부터 24개월입니다.

11.2. 보증 기간 동안 제조업체는 이 여권이 있는 경우 KN 및 고장난 전기 장비를 무료로 수리할 것을 약속합니다.

11.3. 스프레이 부스의 품질에 대한 클레임은 허용되지 않으며 다음과 같은 경우 보증 수리가 이루어지지 않습니다.

• 소비자가 스프레이 부스 운영 규칙을 준수하지 않는 경우.
• 부주의한 보관 및 운송.
• 이러한 작업을 수행할 권한이 없는 사람이 운전실을 수리합니다.
• 스프레이 부스 오용.
• 제조업체는 판매 후 제품의 완전성에 대한 어떠한 주장도 받아들이지 않습니다.