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가구 보드는 직사각형 또는 정사각형 모양의 판금 재료입니다. 너비와 길이(경우에 따라)로 나무 막대를 접착하여 만듭니다. 각 개별 막대의 너비는 약 10 - 50밀리미터입니다.
생산기술 가구 보드
가문비나무와 소나무와 같은 침엽수를 사용할 수 있습니다. 너도밤나무, 참나무, 단풍나무, 물푸레나무, 자작나무로 만든 판자는 꽤 유명합니다.
가구 보드 생산 기술의 역사
가구 패널은 가구, 다양한 건축 요소를 장식용으로 제조하는 데 사용됩니다. 마분지와 비교하여 환경 친화적이며 미학적으로 좋은 소재입니다. 가구 보드는 꽤 오랫동안 사용되었습니다.
가구 패널 생산 기술은 지난 100년 동안 크게 변하지 않았습니다. 비 원추형 버전에서 나무 막대는 금속 클램프로 압축되었습니다. 현재 이 기능은 언론에 의해 수행된다. 이 제품의 대량 사용은 지난 세기의 70 년대에 시작되었습니다.
오늘은 접착제 사이에서 목재 재료건설 및 가구 산업에서 가구 보드의 저렴한 아날로그가 나타났습니다.
이와 관련하여 적용 범위는 다소 좁게 초점을 맞추고 있습니다.
- 저자 극성입니다 천연 소재, 그래서 환경 친화적입니다.
- 적절한 처리로 미학적으로 즐겁고 우아하게 보입니다.
- 가구 보드는 꽤 실용적인 재료입니다.
가구 보드 생산 기술의 장점
접착 가구 보드는 다른 제품에 비해 중요한 기능을 가지고 있습니다. 건축 자재가구 제조에 사용:
- 긴 서비스 수명.
- 방패 가구는 수리할 수 있습니다. 이것은 목재 구조의 균질성 때문입니다. 손상된 가구라도 매우 쉽게 복원할 수 있으며, 그 후에 원래 모양을 얻을 수 있습니다.
- 목재는 실내 공기의 습도를 조절하는 흡습성 재료를 말합니다.
- 그러한 방패의 가구는 흡착할 수 있습니다. 유해 물질.
- 새로운 접착 기술을 사용하면 나무 표면의 자연스러운 질감을 유지할 수 있습니다.
- 가구 보드는 작동 중에 튀어 나오지 않으며 수축이 최소화됩니다.
- 이 소재의 친환경성은 장식용으로 사용할 수 있습니다. 내부및 가구 제조.
- 가구 보드는 모든 크기(길이, 너비 및 두께)로 얻을 수 있습니다.
수많은 장점으로 인해 가구 보드는 러시아뿐만 아니라 세계 시장에서도 매우 인기가 있습니다. 이 재료를 얻기 위한 원료로 모서리 목재가 사용됩니다.
가구 보드 생산 단계
접착 패널을 생산할 때는 건조 장비가 있어야 합니다. 이 옵션을 통해서만 목재가 안정적이고 견고하게 접착될 것이라고 100% 확신할 수 있습니다.
가구 패널 생산 기술을 사용하면 사용할 지역에 따라 다양한 유형의이 재료를 얻을 수 있습니다.
단층과 다층의 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째 유형은 거대하거나 단순한 가구 보드라고도 합니다. 두께는 14~60mm입니다. 약 18mm 너비의 목재 판금, 목재 또는 판자로 만들어지며 목재 섬유 방향과 평행하게 한 층으로 함께 접착됩니다.
다층 실드는 두 개의 전면과 홀수 개의 내부 레이어로 구성됩니다. 모든 레이어는 두께가 대칭으로 배치됩니다. 이 유형의 재료의 긍정적 인 특성을 결정하는 것은 바로 그녀입니다. 다층 실드의 두께는 75mm에 이릅니다.
가구 보드 생산 기술의 주요 단계:
- 블랭크 건조.
- 제품의 예비 트리밍.
- 결함을 열고 결과 공작물을 너비를 따라 절단합니다.
- 결함이 있는 부분을 잘라냅니다.
- 길이를 따라 제품을 접합하고 라멜라를 얻습니다.
- 라멜라 보정.
- 접착제 적용.
- 실드 본딩.
- 교정 및 연삭.
- 지정된 형식에 따라 실드를 트리밍합니다.
전시회에서 가구 패널 생산을 위한 신기술
가구 보드는 목재를 심가공한 제품이므로 접착하면 목재 비용을 크게 절감할 수 있을 뿐만 아니라 목재를 가장 효율적으로 사용할 수 있습니다. 이것은 가구 시장에 새로운 유형의 재료를 제공합니다. 고품질실행.
우리 중 많은 사람들이 고용된 일 대신에 우리 자신의 사업을 하고 싶어합니다. 결국, 사업가들은 높은 수입을 얻을 수 있는 기회를 갖고 동시에 자신이 좋아하는 오락을 계속할 수 있습니다. 아주 작은 사업은 사람의 명성을 높이고 더 이상 고용주의 다양한 변덕에 직접적으로 의존하지 않습니다.
아주 좋은 점은 가구 패널 생산을 위한 자체 라인입니다. 이렇게하려면이 특정 제품을 전문으로하는 목공 가게의 작업을 구성해야합니다. 그리고 이러한 전문화로 주문 제작 가구의 생산은 전혀 멀지 않습니다. 이 기사에서 우리는 가구 패널 제조 사업이 어떻게 시작되는지 알아 내려고 노력할 것입니다. 우리의 비즈니스 평가:
투자 시작 2,750,000 루블.
시장 포화도는 평균입니다.
사업 시작의 복잡성은 7/10입니다.
가구 보드 생산 조직
가구 패널 제조에 종사하고 소규모 도매 생산을 시작하려면 가구 패널 생산을 위한 장비를 구입해야 합니다. 물론 순수한 가구 생산 방향을 취할 수는 있지만 제조 된 가구가 구매자의 수요가 될 것이라는 보장은 어디에 있습니까? 그러나 가구 보드를 사용하면 안정적이고 일정한 수입을 제공할 수 있는 소규모 도매 고객의 영구 고객을 만들 수 있습니다.가구 보드 판매는 가구 산업 및 건설의 현대 발전에 문제를 일으키지 않습니다.
물론 개발된 산림 지역과 제재소와 가까운 곳에서 패널 생산을 여는 것이 더 유리합니다. 실제로이 경우 목재가 훨씬 저렴합니다. 그러나 목공소와 수입 원자재가 좋은 결과를 낳고 있다. 목재가 배송될 거리가 그리 크지 않은 것이 중요합니다.
침엽수 종의 방패 제조 기술
가구 패널은 소나무 가장자리 보드로 만들어집니다. 목재로 만든 가구 보드를 제조할 때 트리밍되지는 않았지만 고품질의 보드를 사용할 수도 있습니다. 동시에 재료는 의무적으로 깊은 기계 가공을 거친 후 접착됩니다.소나무 가구 패널 생산의 주요 특징은 다음과 같습니다. 천연 나무더 효율적으로 사용되며 제품 자체는 목재보다 비용이 훨씬 저렴합니다. 결국, 단단한 나무로 가구 패널을 생산하는 비용은 훨씬 더 높습니다.
여러 종류의 목재를 사용하는 경우 제조된 제품을 등급별로 구분하여 비용을 쉽게 결정할 수 있습니다. 가구 회사와 같은 고객과 무역 관계를 구축할 때 편리합니다. 나무의 질감과 패턴은 가구를 작가의 것으로 분류하고 고객의 개별 주문에 따라 만들 수 있는 기회를 제공합니다. 사용하는 제품 천연 나무, 좋은 품질의 제품은 우리 시대에 널리 요구되고 있습니다.이 모든 동기는 진취적인 사람이 러시아에서 가구 패널 생산 공장을 열도록 영감을 줄 수 있습니다.
 구조용 목재 재료의 장점:
- 새로운 제조 기술은 천연 나무의 질감을 유리하게 보존하고 강조합니다.
- 접착으로 생성된 구조는 이후에 기하학적 치수를 유지할 수 있고 축소되지 않는다는 점에서 배열과 다릅니다.
- 접착 기술로 만든 보드는 가구 생산에 제한 없이 사용할 수 있는 친환경 제품입니다. 마무리 작업방에서;
- 접착 된 가구 보드는 사용되는 목재의 크기에 관계없이 모든 크기로 만들 수 있습니다.
고객의 수요가 안정적으로 높은 가구 반제품의 생산은 목공 사업의 좋은 기반입니다. 가구 패널 생산 기술은 활엽수와 침엽수를 모두 사용하며 그 중 소나무가 가장 수익성이 높고 비용이 많이 듭니다.
접착 된 가구 보드 생산 단계 :
- 들어오는 목재의 건조;
- 결함 영역 및 보정 처리;
- 소스 자료의 용해, 확인된 사소한 결점 제거;
- 저품질 섹션을 제거하여 지정된 매개 변수에 따라 절단;
- 라멜라를 "스파이크로 연결", 접착제 도포;
- 2차 보정, 접착제 잔류물 제거;
- 가구 패널 접착;
- 결함이 있는 솔기 제거;
- 주어진 형식에 따라 완성된 실드를 트리밍하는 단계;
- 연삭을 통한 최종 보정.
소나무를 원료로 사용하는 것과 함께 참나무로 가구 패널을 생산하는 것도 널리 퍼져 있습니다. 에도 불구하고 고밀도이러한 유형의 목재 및 그에 따라 목재로 만든 가구의 심각성으로 인해 고객은 이러한 제품에 지속적으로 관심을 가지고 있습니다. 결국, 그들은 내구성이 있고 아름다운 질감을 가지고 있으며 매우 내구성이 있습니다.
 자작나무로 만든 가구 패널의 생산은 특별히 언급할 가치가 있습니다. 하얗고 탄력 있고 단단한 나무입니다. 무지개 빛깔의 무아레 패턴이 있으며 실크처럼 매트한 광택이 있습니다. 아름다운 외관과 함께 자작 나무는 또한 매우 높은 강도와 쪼개짐에 대한 저항력을 가지고 있습니다. 이러한 모든 특성은 자작나무로 만든 가구 보드에도 있습니다.
재와 낙엽송은 비정상적으로 아름다운 구조를 가지고 있습니다. 이 종은 훨씬 드물지만 목공에도 사용됩니다.
비즈니스의 별도 부분은 맞춤형 가구 패널 제조입니다. 이 작업에는 장비의 빠른 재구성, 확립된 기술 체제의 변화가 필요합니다. 그러나 맞춤형 제품의 비용은 훨씬 높습니다. 비표준 방패에 대한 주문을 수락하기 전에 모든 것을 생각하고 계산해야 합니다. 기계가 표준 제품에 완전히 적재되어 있고 이에 대한 수요가 높으면 주문에 따라 작업하는 것이 수익성이 없습니다.
마분지(chipboard)는 가구를 만드는 데 가장 널리 사용되는 재료 중 하나입니다. 이 재료는 목공 폐기물에서 얻어지고 특정 섬유 방향이 없으며 가구 생산을 위한 다른 유형의 원자재보다 훨씬 저렴하다는 것이 매우 중요합니다. 적층 가구 보드는 마분지 시트의 표면을 라미네이트로 코팅하여 얻습니다. 창업을 위한 장비
새 기업을 열려면 다음 장비를 구매해야 합니다.
- 스팀 건조기;
- 4축 범용 기계;
- 양면 증점제;
- 가구 보드용 핫 프레스;
- 최적화 라인;
- 끝 연결 눈금자;
- 가구 보드 접착용 클램프;
- 접착제를 바르는 기계;
- 가구 패널 접착용 클램프;
- 형식에 따라 제품을 절단하는 기계;
- 제품의 질감을 개선하는 노화 장치.
나열된 기계 중 일부는 장비 설계에 대한 최소한의 경험이 있고 손으로 만들 수 있다는 것이 매우 중요합니다. 이것은 생산 초기에 상당한 비용 절감이 될 것입니다. 많은 큰 무역 회사고객에게 장비를 임대 또는 신용으로 제공합니다. 물론 모든 비용을 지불하려면 열심히 일해야 합니다.
좋은 옵션은 중고 장비를 구입하는 것입니다. 어쨌든이 옵션을 사용하면 큰 부채가 없습니다. 수집 된 목록을 기반으로 가구 패널 제조 장비 가격은 약 2,200,000 루블입니다.
재무 계획
워크샵 완제품의 주요 고객은 가구 패널에서 가구 생산에 종사하는 회사입니다. 이들이 솔벤트 파트너이고 수령한 제품에 대한 자금 이체를 지연시키지 않는 것이 중요합니다.
소나무 방패의 가격이 130,000 루블이라는 점을 감안할 때. 입방 미터당 비용 가장자리가 없는 보드소나무에서 동일한 입방 미터에 대해 9,000입니다. 이 생산에 참여하는 이점은 분명합니다. 사업을 조직하고 작업 첫 3 개월 동안 장비를 불완전하게 적재하면 19 입방 미터의 제품을 생산할 수 있습니다. 그리고 완제품의 지정된 양의 비용은 2,500,000 루블입니다.
물론 장비 운영과 근로자의 임금에 대한 큰 공제가있을 것입니다. 공과금과 함께 총액비용은 한 달에 430,000 루블에 이릅니다. 원자재 구매 비용은 일반적으로 260,000 루블 인 시장성 제품 판매 금액의 10 %를 초과하지 않습니다. 부가가치세와 소득세를 고려하더라도 한 달 동안의 수입은 최소 1,500,000 루블입니다. 비즈니스에는 패턴이 있습니다. 장비가 더 비쌀수록 생산 자체가 중요할수록 기업가는 더 많은 이익을 기대할 수 있습니다. 작업을 계획하고 구성하는 데 실수가 없으면 모든 장비는 1년 반에서 2년 이내에 보상을 받습니다. 창업할 때 집중해야 하는 부분입니다. 물론 워크 플로 구성에서 심각한 오산을하지 마십시오.
성공한 바쁜 사람들은 취미가 있어야 합니다. 스트레스를 완화하고 심장마비의 위험을 줄입니다. 사탕 포장지와 동전을 수집하거나 본격적인 공예를 할 수 있습니다. 예를 들어, 자신의 손으로 가구 보드를 붙입니다. 이 프로세스는 보이는 것만큼 복잡하지 않지만 최소한 도구에 대한 지식이 필요합니다.
가구 패널 제조용 도구 및 재료
- 원형톱.
- 제 분기.
- 송곳.
- 망치.
- 전기 대패.
- 벨트 및 표면 그라인더. 블록에 나사로 조이면 에머리 천으로 나무를 청소할 수 있습니다. 사실, 조금 더 오래 걸릴 것입니다.
- 리스무스.
- 클램프 또는 집에서 만든 장치당김 보드용.
- 긴 금속 자, 연필, 줄자.
- 재목.
- 방패를 집결시키기 위한 합판과 얇은 판.
- 접착제.
준비 작업
먼저, 비축하기 위해 필요한 가구 보드의 크기를 결정합시다. 충분한재료. 어쨌든 블랭크는 실드의 최종 치수보다 길고 두꺼워야 합니다. 우리는 최소한의 매듭으로 건조하고 심지어 같은 종의 나무에서 보드를 선택합니다. 또한 나무의 기본 특성을 알아야 합니다. 용어가 혼동되지 않도록 작은 목수 사전을 제공합니다.
- 플라스틱 - 보드의 넓은 세로 측면.
- 플롯 - 넓은 보드에서 톱질한 별도의 막대, 널빤지.
- 라멜은 견고하고 접합되지 않은 블랭크입니다. 사실, 플롯과 동일합니다.
- 컬 - 공작물에 있는 목질 섬유의 무작위 배열. 나무의 꽁초에서 보드를 절단할 때 발생합니다.
- 변재는 나무 껍질 바로 아래에 있는 나무의 바깥층입니다.
오래된 주인의 조언에 따르면 가구 보드를 만드는 방법 양질, 너비 대 두께의 비율이 3x1인 플롯이 사용됩니다. 이러한 라멜라는 나무의 내부 장력이 배튼을 쪼개기에 충분하지 않기 때문에 안정적입니다. 우리 모두는 결국 판에 금이 가는 것을 보았습니다. 부적절한 건조로 인한 재료 응력이 공작물을 분할하는 경우입니다. 따라서 먼저 목재를 너비가 15cm 이하인 판금으로 녹이고 톱질하는 과정에서 동시에 보드의 모든 결함 부분을 제거합니다.
실드를 조립하기 전에 나무가 수축하는 동안 다른 방향으로 휘어지는 것을 고려합니다. 가장 강한 - 연륜 방향(접선 방향), 2배 약한 - 코어 라인 방향(방사형 방향). 첫 번째 사진에 표시된 순서대로 절단 된 블랭크를 붙입니다.
방패 a와 b: 심재에서 심재로, 변재에서 변재로. 이렇게 하면 실드가 수축할 때 뒤틀림을 방지할 수 있어 접착 조인트의 강도가 감소합니다.
방패 c와 d: 연륜의 선을 따라 뚜렷한 필로티가 있는 블랭크의 방향을 지정하면 완성된 방패의 변형이 훨씬 적습니다.
가구 보드 제작을 위한 단계별 지침
 실드에서 플롯을 연결하는 방법
미래에 나무가 원래의 안정성을 유지하도록 자신의 손으로 가구 보드를 만드는 방법은 무엇입니까? 제재목으로 인한 실드 좌굴을 처리하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
우리는 다웰 (사진 6의 하단 실드)에 라멜라를 붙이거나 드로잉 보드의 예에 따라 마무리 팁을 사용합니다. 짧은 보드를 고정하기 위해 라멜라와 같은 높이로 연결된 홈-빗 어셈블리(사진의 상단 실드)가 있는 팁을 사용합니다. 팁은 제품의 목적에 따라 한 층(중간 실드) 또는 두 층에 걸쳐 돌출이 있을 수 있습니다.
가구 보드를 습도가 지속적으로 변동하는 조건에서 사용하려는 경우 보드를 접착하지 않는 것이 좋습니다. 팽윤이 잦은 목재의 보상이 이루어집니다. 다른 방법들집회 계획. 사진 7의 상단 실드는 1/4로 연결되고 중간 실드는 상단 가장자리에서 모따기로 1/4로 연결됩니다. 하단 실드의 보드도 1/4로 응집력이 있지만 전면에 프로파일이 있는 가장자리가 선택되어 있습니다.
접착제를 사용하지 않고 플롯을 활용하는 또 다른 유형은 플래싱 스트립을 사용하는 것입니다. 사진 8의 상단 실드는 일반 레일과 함께 당겨지고 가운데 실드는 홈이 없는 프로파일 막대가 있고 하단 실드는 홈이 있는 프로파일 막대가 있습니다.
가구 보드가 일정한 기계적 부하 하에서 작동되는 경우 높은 습도그리고 온도 차이가 있다면 보드는 더 강력한 인터페이스를 가져야 합니다. 사진 9는 이러한 화합물의 예를 보여줍니다. 상부 실드는 다웰에, 중간 실드는 합판 레일에 조립됩니다. 라스의 너비는 플롯의 두께와 같아야하며, 라스의 두께는 플롯 두께의 1/3입니다.
하단 실드의 예는 바닥을 깔거나 파티션을 마주할 때 사용되는 텅 앤 그루브 연결을 보여줍니다. 이 모든 방법은 접을 수 있는 패널의 제조에 사용할 수 있습니다(예: 슬라이딩 가구용). 이러한 연결에는 접착제가 사용되지 않습니다.
다웰에 라멜라를 붙이려면 구멍 위치에 대한 완벽한 정확성이 필요합니다. 그렇지 않으면 실드의 형상이 깨집니다. 둥지는 마커로 표시됩니다. 끝을 드릴링하는 것은 드릴 스탠드와 스톱을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 두 구멍의 총 깊이는 패스너의 길이를 2-3mm 초과해야 합니다.
밀링 머신이 없는 경우 스탠드에 장착된 드릴을 사용하여 끝의 홈과 프로파일을 제거합니다. 적절한 커터가 공구에 설치되고 고속이 켜집니다.
우리는 조립되고 건조되고 광택이 나는 방패를 원하는 크기로 잘라냈습니다. 이제 가구, 문, 창틀, 덮개 벽 및 천장을 만들 수 있습니다. 가구 패널의 강도, 미학, 자연스러움은 최고의 추천건축 자재 용.
홈 / 목공 / 목재 본딩
목재 및 목재 기반 재료 접합
목재 접합은 목재 및 목재 기반 재료(합판, 목재 패널 등)를 접착제로 접합하는 일반적인 방법입니다.
자신의 손으로 가구 보드로 부엌을 만드는 법
이를 통해 제품 또는 모델을 받을 수 있습니다. 다양한 모양강도와 안정성을 높이고 짧고 품질이 좋지 않은 목재 블랭크의 사용을 늘리기 위해 치수 및 치수를 조정합니다.
다음과 같은 접합 유형이 있습니다. 블록과 시트의 가장자리에 나무 층 또는 정사각형 조각 접합, 프레임 패널 부착, 플레이트 또는 프레임 가장자리를 따라 배치 배치, 공작물 접합은 나무 콧수염 또는 들쭉날쭉한 접합, 팁 접합 모서리 및 기타 조인트 제품 구성 및 구조, 목재 및 목재 기반 재료의 표면 클래딩 장식 재료얇은 판금에서.
추가 패스너, 나사, 나사, 못과의 독립적인 연결 방법으로 바인딩.
접착은 접착층에 지지된 액상목재가 세포외 및 세포내 공간으로 침투하여 경화(액체 상태에서 고체 상태로 이동)하여 접착층의 결합 표면을 유지하는 것입니다.
접착 공정은 접착 재료를 선택하고 준비하는 방법으로 구성됩니다. 접착제의 선택, 준비 및 사용 접착면; 패키지 디자인; 접착제가 단단해질 때까지 봉지를 압축하고 압력을 가합니다. 접착 제품 및 구조의 기술적 노화.
1등급 및 2등급의 고품질 건조(수분 함량 12 ± 3%) 목재는 접착 제품 및 구조물 생산에 사용됩니다.
목재는 허용됩니다. 덜 빽빽한 나무 (소나무, 가문비 나무, 알더, 트릴), 더 나쁜 두꺼운 나무 (오크, 가을, 단풍 나무, 너도밤 나무, 자작 나무)를 접착하는 것이 좋습니다.
목재 건조는 다음에서 수행됩니다. 건조실. 첫째, 목재의 공기 건조 상태(수분 함량 18-22%)에서 목재의 대기(자연) 건조를 수행한 다음 필요한 습도로 챔버(인공) 건조를 수행하는 것이 좋습니다.
침엽수 표면은 수지 용제(테레빈유, 아세톤, 가솔린 등)로 탈염할 수 있습니다.
그들은 비싸고 가연성이며 독성이 있습니다. 4-5% 수산화나트륨 수용액 또는 5-10% 나트륨염 용액을 사용하여 코팅에 사용된 목재를 제거하십시오. 용액을 50 ° C의 온도로 가열하고 브러시 또는 브러시로 표면에 적용합니다. 그들은 수지와 함께 용해성 비누를 형성하고 쉽게 씻을 수 있습니다. 따뜻한 물또는 2-3% 나트륨 용액.
접착 블랭크는 기술 요구 사항에 따라 측면을 설계하거나 연마하여 처리해야 합니다.
블록의 층에 있는 플러그의 두께(두께 차이)는 ± 0.3mm입니다. 공예 부품은 눈에 띄게 부풀어 오르지 않아야 하며 접착 표면은 매끄럽고 매끄러워야 하며 타르, 기름, 페인트, 먼지 및 기타 오염 물질의 얼룩이 없어야 합니다.
목재 접착용 다양한 목적으로다양한 제품의 작동 조건 및 구조적 강도, 내수성 및 접착 조인트의 강도는 다양한 액체 접착제를 사용합니다.
카제인 접착제는 40-50 % 농도의 수용액 (가열 없음) 형태로 사용됩니다.
적당한 내수성을 지닌 무해하고 단단한 나무 접착제이지만 나무가 어두워질 정도로 해면질은 아닙니다.
합성 열경화성 (비가역적) 수용성 부가물은 수지 KF-G, KF-BZ, KF-MX를 기반으로 합니다. M-70 및 기타. 그들은 높은 강도와 내열성, 높은 내수성 및 접착 조인트의 절대적인 안정성을 제공합니다.
그들은 유리 포름알데히드(독성 물질)를 방출하여 단단하고 부서지기 쉬운 끈적끈적한 봉합사를 형성하여 치유될 때 접착제의 수축으로 인해 큰 내부 응력을 일으킬 수 있습니다.
이러한 응력은 접착 조인트의 강도를 감소시키고 접착 제품의 접착을 유발합니다. 자가 접착 조인트의 경도 가공접착 부품 및 제품의 도움으로 강한 영향력절삭 공구용. 따라서 가소제(폴리비닐 아세테이트 분산액, 합성 라텍스), PVA가 요소-포름알데히드 접착제에 도입됩니다.
나무 접착은 차갑고 뜨거운 모드에서 수행됩니다.
냉간 접착(가열 없음)은 에너지 비용을 절감하지만 접착제를 경화시키고 목재의 수분 함량을 균일하게 하기 위해 적층 조각을 압력 하에서 장시간 노출해야 하므로 하드웨어 용량이 낮고 생산 면적이 많이 필요합니다.
따라서 핫 조인트(가열 시)가 자주 사용됩니다.
동시에 접착제의 경화가 가속화되어 장비의 생산성이 향상되고 프레스 및 생산 공간이 줄어 듭니다.
목공 도구 수리
사용한 도끼 손잡이(망치, 망치, 톱, 대패, 끌, 끌), 나무 요소도구 표시(erunka square, Mälk, 두께)가 새 표시로 대체됩니다. 그들은 수분 함량이 12% 이하인 건조한 품질의 활엽수로 만들어집니다.
목공 제품 제조의 기술 과정
목공 및 가구 제품 및 구조를 제조하는 프로세스는 작업 작업으로 구성됩니다( 특정 유형작품), 주요 (기술) 및 보조로 나뉩니다.
주요 작업(톱질, 대패질, 조각, 접착 등)을 수행할 때 가공된 재료 또는 공작물의 모양, 크기 및 특성을 변경하고 결과 연결은 요청에 따라 완제품 또는 구조에서 일관된 요소입니다. 기술 문서. 보조 작업에는 회계 및 분류, 크기 및 품질 관리, 쌓기, 무역 및 기타 작업을 통한 이동이 포함됩니다.
모든 작업(주 및 보조)은 생산 프로세스로 간주되며 기본(기술) 작업의 누적되고 명확한 순서는 기술 프로세스입니다.
가공된 재료와 빈 부품의 질량 흐름은 제품 흐름입니다.
목재 제품의 개별 생산, 연속 생산 및 대량 생산을 구별하십시오. 개별 생산에서는 제품을 소량 생산하고 대량 생산을 순차적으로 생산합니다. 연속 생산은 소형, 중형 및 대형일 수 있습니다. 대량 생산에서는 동일한 유형의 제품(가구, 가구 및 건축 제품)을 장기간 지속적으로 대량 생산합니다.
가구 보드– 가구 제조 공정에 사용되는 고급 목재로 만들어진 건축 자재, 바닥재, 계단, 각종 인테리어 소품.
와 함께 자주 사용됩니다 인테리어 장식방.
집에서 DIY 가구 방패
가구 보드는 일반적으로 허용되는 모든 조치에 따라 GOST에 따라 목재를 심층 가공하여 만듭니다. 수분 함량이 8% 미만이 될 때까지 목재를 건조하는 두 가지 유형의 가구 보드가 있습니다.
- 단단한 - 단단한 나무를 사용하여 만든;
- 핑거 조인트 - 다양한 목재의 단단한 목재를 톱질하거나 대패질 한 후 얻은 라멜라를 결합 및 가공하여 만듭니다.
가구 패널 제조에 가문비나무, 소나무, 참나무, 자작나무, 단풍나무, 낙엽송, 재 및 기타 여러 유형의 목재를 사용하는 것은 적절한 재료 선택을 나타내므로 구매자가 개인적인 필요에 따라 이상적인 옵션을 찾을 수 있습니다. 예를 들어, 오크 실드는 고강도 리프팅 프레임을 만드는 데 적합합니다. 오크는 무거운 물체와 충돌할 때 파손되기 쉬운 재료로 간주되기 때문입니다.
현대 기술을 통해 견고한 가구보다 강도와 내구성이 떨어지지 않는 고품질 접합 가구 보드를 얻을 수 있습니다. 그러나 이렇게 만들어진 쉴드는 생산비를 절감할 수 있어 완제품의 원가에 더 큰 영향을 미치게 된다.
용도에 관해서는 목재 패널은 다양한 유형의 가구 제조 공정에 사용됩니다. 재료는 특성이 가구 및 인테리어 품목의 의도 된 작동 방향과 일치하는 방식으로 선택됩니다. 물론 비용은 제품의 품질에 대해 말할 것입니다. 이것은 가구 보드의 저렴한 가격이 매듭, 수지 주머니 및 사소한 기계적 결함의 존재로 정당화된다는 것을 의미합니다. 이러한 종류의 재료는 추가 처리될 제품의 생산에 널리 사용됩니다.
고품질 방패의 가격이 절대적으로 정당하다고 말할 가치가 있습니다. 이러한 재료는 결함이 없다는 점에서 구별되며 완제품 생산과 다양한 종류의 제품 및 내부 장식 구성 요소를 마주하는 데 사용됩니다.
가구 보드를 선택할 때 의존해야합니다. 다음 특성:
- 나무 종의 유형;
- 가격 및 품질 준수
- 실드 자체의 모습(솔리드 또는 스플라이스)
- 재료 매개변수.
제품을 구입할 때 제조업체의 평판도 중요하다는 점에 유의해야 합니다.
가구 보드에는 장점이 있습니다. 절대적인 장점 중 하나는 가구 제조에 이러한 보드를 사용하면 고품질의 환경 친화적이며 내구성있는 제품을 얻을 수 있다는 사실입니다. 또한 결과 가구의 미적 외관을 떠올리지 않을 수 없습니다.
가구 패널 생산 기술은 목재의 자연스러움을 보존하여 가능한 균열 및 기타 변형으로부터 재료를 보호합니다. 따라서 완제품의 외관은 매력으로 구별됩니다.
아파트를 준비할 때 수천 가지 질문에 대답해야 하며 주요 질문 중 하나는 부엌을 선택하는 방법입니다.
DIY 가구 방패 - 제조의 미묘함과 뉘앙스
가구의 스타일과 색상뿐만 아니라 소재, 질감, 디자인 특징. 이 문제는 방에 비표준 모양과 크기가 있고 종종 완벽한 주방그것은 단순히 불가능하며 주문하는 것은 값비싼 즐거움입니다.
이 경우 자신의 손으로 가구 패널로 주방을 만드는 최적의 솔루션이 있습니다.
이 자료를 선택한 이유는 무엇입니까?목재는 실용적이고 환경 친화적이며 장식성이 높기 때문에 가구 생산을 위해 가장 많이 찾는 원료였으며 앞으로도 계속 남아 있기 때문입니다. 또한 가구 패널 작업에는 많은 경험과 특별한 기술이 필요하지 않습니다.
수제 가구의 장점
- 치수 및 치수를 고려하여 주방을 설계하는 능력 건축적 특징가옥.
- 목공 경험을 얻습니다.
- 상당한 비용 절감.
또한 가구의 모델링 및 독립 생산은 진정으로 독점적인 고품질 제품을 얻을 수 있기 때문에 프로세스 자체와 결과 모두에서 즐거움입니다.
스테이지 1. 설계
주방 가구 조립의 첫 번째(그리고 주요) 단계는 프로젝트 개발. "두 번 측정하고 한 번 자르십시오"라는 말을 기억하십니까?
이것은 단지 경우입니다. 디자인 단계에서 모든 세부 사항을 고려하고 모든 작은 것을 생각해야합니다.
테이블, 선반, 침대 옆 탁자 및 기타 가구의 수를 결정하는 것뿐만 아니라 각 요소를 자세히 설명하는 것도 중요합니다. 주방 인테리어, 모양, 크기, 미래의 위치 및 디자인 특징을 감안할 때.
또한 모든 인테리어 아이템을 결합한 종합적인 디자인 프로젝트를 준비해야 합니다.
청사진가구 패널의 주방은 자신의 손으로 아름답고 고품질의 가구를 조립할 수 있는 가장 중요한 "문서"이므로 개발에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
2단계. 재료를 준비합니다
신중한 설계 후 원료를 구입하여 준비해야 합니다. 필요한 도구. 쇼핑 목록의 주요 품목은 접착된 라멜라로 구성된 나무 시트인 가구 보드입니다.
가구 제작에 가장 적합한 재료 중 하나로 간주됩니다. 낙엽송- 삼나무, 너도밤나무, 참나무보다 저렴하지만 실용성과 장식성은 거의 비슷합니다.
더 예산 자료소나무로 만든 가구 보드가 될 것입니다 - 낙엽송에 강도가 약간 떨어지지 만 다릅니다. 풍부한 색상그리고 아름다운 자연 패턴.
최고의 가격/품질 비율을 보장하는 가구 보드는 제조업체에서 직접 구매해야 한다는 점을 추가해야 합니다.
목재 패널 및 기타 목재 제품의 생산 및 판매의 선두 주자 중 하나는 다음을 판매하는 Angara Plus 회사입니다. 건축 자재러시아 전역 - http://angara-plus.ru/products/mebelnyy-shchit/.
가구 보드 외에도 다음을 구입해야 합니다.
- 가구 프레임 조립용 목재;
- 부품 접착용 PVA 접착제;
- 선반 재료 - 유리, 합판 또는 목재;
- 연삭용 사포;
- 피팅 - 경첩, 핸들 등;
- 패스너;
- 마무리 바니시.
3단계.
가구 패널에서 DIY 주방 설치 작업은 힘든 과정, 인내, 정확성 및 많은 자유 시간이 필요합니다.
부엌이 고품질이고 아름답게 나오려면 다음을 준수해야합니다. 몇 가지 중요한 규칙:
- 엄격하게 디자인 프로젝트를 따르십시오.
- 가구 프레임의 강성을 보장하려면 목재 끝을 45 ° C 각도로 자르고 접착제 또는 금속 모서리로 연결하십시오.
- 가구의 측면과 전면을 덮는 데 25mm 두께의 나무 패널을 사용하고 뒷벽 18mm 소재를 사용합니다.
가구보드로 만든 주방은 단순히 취향에 따라 나만의 가구를 만들 수 있는 기회가 아닙니다. 개별 프로젝트, 그러나 아파트를 마련할 때 많은 비용을 절약할 수 있는 좋은 기회이기도 합니다.
건설
목조 주택의 건설, 수리 및 건설에 종사하는 소유자의 집에서는 종종 넓은 나무 방패가 필요합니다. 이 패널은 다음에서 사용할 수 있습니다. 소매 네트워크또는 직접 만드십시오. 양질의 실드를 연결하려면 이 작품의 몇 가지 비밀을 알아야 합니다.
원재료 획득
방패의 경우 고품질 목재 보드를 선택해야합니다. 패널은 전체 길이의 섬유를 포함하여 동일한 너비와 수분을 가져야 합니다. 이미 뒤틀림의 징후가 있는 공백은 버려야 합니다.
2. 질감의 질감은 동일해야 하며 색상이 완전히 다르지 않아야 합니다. 접시를 구입할 때 하나의 펀드에서 선택하는 것이 좋습니다.
3. 목재의 수분 함량은 활엽수의 경우 8-9%, 침엽수의 경우 12-14%를 초과해서는 안 됩니다.
네번째
차폐를 위해 목재 질감의 구조를 사용해야 합니다.
가구 보드 접착을 위한 DIY 기술
방사형 또는 중간 분할 인서트를 선택해야 합니다. 목재는 흠집이 생기기 쉬우므로 사용하지 마십시오.
5. 텍스처 라인에 주의하세요. 이러한 선이 평행하지 않으면 패널이 구부러지거나 비틀릴 수 있다는 신호입니다.
육분의 하나
보드를 접착하려면 최대 120mm 너비의 보드를 선택해야 합니다. 이렇게 하면 접착 이음새의 수가 늘어나지만 최종 화면이 휘어질 가능성은 줄어듭니다. 에 대형 보드내부 하중이 커서 긁힘과 균열이 발생합니다.
7. 낙엽송 목재가 작업장으로 배달된 후 온도와 습도를 갖추기 위해 며칠이 필요합니다.
작업 과정
1. 2-3mm 두께의 패널을 잡습니다.
스크린에 직각 슬롯이 있는 경우 최소 50mm의 추가 공차가 필요하고 스크린 너비는 최소 15mm입니다.
초
모든 스크린 플레이트의 레이어는 평면에 정렬됩니다.
3. 두께 측정기에서 모든 패널이 올바른 두께로 보정됩니다.
4. 그런 다음 플래너에 다시 한 쪽 가장자리가 패널을 향해 90도 강하게 기울어집니다.
다섯 번째
다른 쪽 모서리는 둥근 기계로 자르고, 톱날스티어링 휠에서도 제거됩니다.
6. 필요한 수의 클램프와 스크린을 보호할 평평한 표면을 준비합니다.
준비된 플레이트는 즉시 화면에 부착해야 합니다. 지연은 완성된 빈 부품의 침입으로 이어질 수 있기 때문입니다. 화면 너비가 큰 경우 여러 부분으로 단계적으로 배치해야 합니다. 이 부품의 너비는 접착 후 수평을 맞출 수 있도록 기계의 작업 영역 너비를 초과해서는 안됩니다.
그리고 준비되고 보정된 부품에서 전체 쉴드가 함께 접착됩니다.
실드를 붙이기 전에 준비된 슬래브가 놓인 동일한 두께의 매끄러운 막대를 만들어야합니다. 이렇게 하면 장애물이 없는 클립이 고정된 스크린에 부착될 수 있습니다.
가장자리를 접착제로 감싸고 클립을 고정하고 고정하십시오. 조임력은 접합부에서 압출되는 접착제를 제어합니다. 안정적인 롤러를 형성해야 합니다. 터미널 설치는 화면 가장자리부터 시작됩니다.
처음 설치한 후 이 가장자리를 약간 잡고 나면 고정 클립이 모든 접착 조인트에 설치됩니다. 이것은 패널이 서로를 향해 움직이지 않도록 하기 위해 필요합니다.
그런 다음 다음 클램프는 첫 번째와 화면의 반대쪽에서 250-270mm 거리에 수평으로 설치됩니다.
동시에 판이 같은 평면에 있는지 항상 확인해야 합니다. 필요한 경우 이동됩니다. 화면 상단과 하단 사이에 교환되는 나머지 클립을 설치합니다.
화면의 두 번째 가장자리에 도달하면 클램핑 클램프(첫 번째 가장자리에서 제거된) 접착 클립을 부착하고 후면 수평 클립을 설치합니다.
약 5분 후 수직 클램프 클립이 제거되어 해당 지점에서 접착제가 건조됩니다.
접착제가 조인트에서 약간 건조되면 스크레이퍼 또는 주걱으로 제거하십시오.
접착제가 끝나면 터미널이 제거됩니다.
현장에서 http://www.foresthouse.ru/- 목재전용 산림주택 및 난방난방기 판매도 보실 수 있습니다. 다양한 재료목공 및 목재 건축 주제에.
이 사이트에는 목조 교외 주택 건설에 종사하는 초보자와 장인에게 유용한 많은 독특한 기사가 있습니다.
이 기사는 목공 산업 Yury Nikolaevich Zelentsov의 전문가입니다. 서면 동의 없이 기사를 복사하는 것을 금지합니다.
2013년 10월 21일 Artem Samoilov
가구 보드 선택 : 재료의 특성 및 특징
가구 패널은 주거 및 산업 건물 모두에 사용됩니다. 이러한 디자인은 보편적인 것으로 간주됩니다.
따라서 그들은 심각한 울타리 또는 장식 요소내부. 선택하기 전에 방의 가능성과 주요 목적을 결정하십시오. 가구 보드를 무엇을 위해 사용하시겠습니까? 시작하려면 다음 사항에 주의하십시오.
무엇을 알아야 합니까?
가구 보드를 선택하기 전에 다음 질문에 답하십시오. 다음 질문. 예, 찾을 수 있습니다 상호 언어판매자와 함께 최종 선택을 결정합니다.
- 실드를 설치할 방의 습도 수준은 얼마입니까?
- 오크 가구 패널은 어떤 종류의 하중과 어떤 형태 (조립 또는 접을 수 있음)를 견뎌야합니까?
- 당신에게 더 중요한 것은 제품의 강도 또는 외관입니다.
가구 보드의 품질을 결정하려면 나무의 구조에주의하십시오.
우리는 가구 패널에서 우리 손으로 독창적 인 주방을 만듭니다.
또한 제품 자체의 표시를 연구하는 데 너무 게으르지 마십시오.
선택할 때 각 기준이 특히 중요하다는 것을 기억하십시오. 예를 들어, 목재는 과도한 수분을 지속적으로 흡수합니다. 바니쉬 제품을 구매하셨더라도 시간이 지남에 따라 실드의 모양이 변형되거나 변형될 수 있습니다. 1년 동안 목재 구조물은 자체 부피에서 최대 12%의 수분을 흡수합니다.
일반적으로 고품질 방패는 안전한 구성으로 접착되고 함침 된 나무 막대로 만들어집니다.
나무가 공기를 정화하는 동시에 유해 물질을 흡수한다는 것을 잊지 마십시오. 따라서 목재 패널은 공격적인 환경(예: 주거 지역)에서 멀리 떨어져 사용하는 것이 가장 좋습니다.
흥미롭게도 가구 패널은 원목처럼 구조 자체에 장력이 없기 때문에 천연 목재만큼 빨리 변형되지 않습니다.
그것들은 수정될 수 있고 매우 실용적인 가구. 따라서 보육원을위한 부드러운 모서리, 침실 침대를 만들거나 부분적으로 부엌을 꾸밀 수 있습니다.
단점은 다음과 같은 점을 포함합니다. 파렴치한 제조사들은 종종 습식 블랭크를 사용하기 때문에 건조 과정에서도 쉴드가 변형됩니다.
기껏해야 변형된 제품을 얻을 수 있고, 최악의 경우 균열과 품질이 떨어지는 이음새를 얻을 수 있습니다.
이러한 제품은 목재 재료의 복잡한 가공 제품입니다. 가공 및 접착을 통해 개별 나무 막대에서 모 놀리 식 완제품을 얻는 가구 패널 생산은 목재를 절약하고 최대 효율로 사용할 수 있습니다.
가구 보드의 범위제품은 안전한 소재로 파사드, 패널, 창틀, 캐비닛 및 선반 제조용 가구 반제품으로 공장에서 널리 도입될 수 있습니다. 건설 중 계단을 설치할 때 방패가 사용됩니다. 어린이 방의 내부에는 복도 주방, 벽 및 천장이 나무 패널 패널로 장식되어 있습니다. 가구 보드의 크기는 평균 20mm에서 40mm 두께이며 고객의 희망에 따라 변경될 수 있습니다. 침엽수 가공 기술 목판 생산을 위한 원료는 가장자리가 없고 가장자리 보드침엽수 또는 활엽수 종 - 재, 자작 나무, 오크. 가장 일반적으로 사용되는 재료는 침엽수(소나무, 가문비나무), 저렴하고 가공이 가능합니다. 실드는 품질 특성을 유지하면서 재료를 보다 효율적으로 사용하기 때문에 어레이를 대체할 가치가 있지만 비용은 저렴합니다. 기술 작업 및 제조 공정 중 제어를 엄격하게 준수하여 제품이 고품질로 판명되고 표준의 필요한 요구 사항 및 규범을 충족하며 미적 외관을 갖도록 해야 합니다. 실드 제조에는 여러 유형의 보드가 사용되므로 확장할 수 있습니다. 가격 범위등급별로 분류하여 완제품에 대해. 
실드가 사용될 영역에 따라 단층 및 다층으로 만들어집니다. 첫 번째 옵션에서는 막대, 판금 또는 보드가 목재 섬유를 따라 접착되어 두께가 15~60mm인 차폐가 생성됩니다. 다층 제품에는 두 가지 전면그리고 몇 가지 이상한 내부 레이어. 두께가 대칭적으로 배치되어 있으며, 일반적인 의미라멜라의 높이는 종종 70-80mm입니다. 접착 된 가구 보드 생산 단계 : - 공백 처리(트리밍) 및 분류;
- 결함 영역 식별 및 폭으로 공작물 절단;
- 잘못된 영역을 동시에 제거하면서 지정된 매개변수에 따라 처리합니다.
- 길이를 따라 조각을 연결하고 접착제를 바르십시오.
- 제품 포장;
- 잘못된 솔기 제거;
- 최종 보정 및 연마;
- 절단 완성된 재료주어진 크기에 따라.
가구 패널 생산을위한 사업을 시작하기위한 조건 이 유형의 제품에 대한 수요가 상당히 크므로 목재 패널을 생산하는 것이 좋습니다. 자신의 사업. 소규모 도매 상품의 조립 및 판매를 위해서는 라멜라의 세로 절단 및 접착을 수행하는 소규모 작업장을 여는 것이 더 편리합니다.
하지만 수익성있는 옵션나무가 베어지는 숲 근처에 물체가 만들어지고 판자와 목재를 얻기 위한 제재소도 있습니다. 그러나 수입 원자재로 작업하는 것은 수익성 있는 사업이 될 것입니다. 이렇게하려면 창고 또는 작업장을 임대해야하며 그 구조는 다음과 같습니다. 
- 행정 구역.
- 목재 및 별도의 창고 - 완제품 및 필요한 장비가 설치되는 영역.
- 작업 공간의 크기는 종종 기계 구역의 크기에 따라 다릅니다. 자신의 사업을 조직하려면 계획을 세우고 모든 위험을 계산해야 합니다.
생산용 장비를 임대하거나 대출을 받아 중고이지만 작동하는 기계를 구입하는 것은 쉽습니다. 기술 장비 및 기능 가구 패널 생산에는 다음과 같은 산업 장비가 필요합니다. - 목재 준비용 건조 챔버 - 진공, 대류 유형, 공기 역학적이 있습니다.
- 범용 목공 기계 - 위너 블레이저 및 워리어 유닛은 스스로를 입증했습니다.
- Ostermann, GRIGGIO 뿐만 아니라 국산 라멜라용 양면 증점기.
- 실드 접착 용 클램프 : 팬 - RAUTEK, INDUK, 공압 - Stromab.
또한 단면 절단 최적화를 위한 설치로 폐기물을 최소화할 수 있습니다. Quadro 및 Cursal 푸셔가 있는 장치의 조각 처리를 위한 워크스루가 있습니다. 길이를 따라 접합하는 장비를 사용하면 짧은 공작물을 라멜라에 연결할 수 있으며, 이는 결합을 작업 재료로 변환할 수 있는 기능입니다. 자동, 반자동 라인, 테너닝 머신 Beaver 및 OMGA. 접착제 도포 시스템은 접착제를 고르게 분포시키기 위해 평평한 표면에 사용됩니다. 목재를 접착하기 위해 구성은 KM-250 기계에 직접 적용됩니다. 재료를 가로질러 절단하도록 설계되었습니다. 볼 캐리지 포함 - Ostermann, 롤러 캐리지 - FILATO, 형식 절단 센터 - SELCO. 또한 생산 과정에서 인공 노화 또는 목재 브러싱을 위해 기계가 사용됩니다. 가구 보드의 독특한 질감을 얻기 위해 특수 연마 브러시 또는 연삭 드럼 GRIGGIO 및 국내 모델 - "Elmediagroup"-KS200, KS1이 사용됩니다. 혜택 및 적용
쉴드는 널리 요구됩니다. 가구 생산, 처럼 마감재인테리어용. 나무의 질감 때문에 표준 가구 및 개별 주문 생산에 모두 사용됩니다. 상당히 넓은 범위의 다른 재료(마분지, MDF)에도 불구하고 접착 적층 목재 제품은 많은 장점으로 인해 수요가 있습니다. 가구 패널은 어레이와 달리 줄어들지 않으므로 시간이 지나도 치수가 동일하게 유지됩니다. 이 기능을 사용하면 재료 사용을 크게 절약할 수 있습니다. 
패널 제품은 환경 친화적이므로 어린이 방의 장식 및 십대 및 기타 가구 제조에 사용됩니다. 목판의 제조 기술은 목재를 효율적으로 사용할 수 있게 하여 비용을 크게 절감하고 숲을 보호하는 데 도움이 됩니다. 넓은 지역개간. 받은 자료는 장식적인 모습브러싱(연삭) 작업을 통해 나무에 아름다운 질감을 부여하여 다양한 방의 마감에 가구판을 사용할 수 있습니다. 고객의 요구에 따라 모든 크기와 두께의 가구 제품을 만들 수 있습니다. 가구 보드 생산 - 좋은 아이디어비즈니스 프로젝트의 경우 이러한 제품, 특히 고품질의 비교적 저렴한 제품에 대한 지속적인 수요가 있습니다. 목재 디테일은 저렴한 가격으로 인해 가구 제조 및 실내 장식용으로 장인들에 의해 널리 사용됩니다. 현대식 접착 패널 생산은 투자 회수 기간이 짧고 수익이 일정한 사업입니다. 초기 비용은 처음 6개월 이내에 소유자가 반환하며 광범위한 재료 기반은 이 수치를 절반으로 줄입니다. 비디오 : 가구 보드 생산
가구 보드는 표준 평면 목재 블록을 함께 접착하여 만든 특정 유형의 목재 기반 재료입니다. 다양한 유형의 피팅 및 코팅을 만드는 데 효과적으로 사용됩니다. 집에서 자신의 손으로 가구 방패를 만드는 것은 전혀 어렵지 않으니, 이 작업은 각자 독립적으로 실행이 가능합니다. 결과 디자인은 자연스럽고 환경 친화적이며 동시에 마분지 또는 MDF보다 훨씬 매력적입니다.
집에서 자신의 손으로 가구 보드를 만들려면 다양한 종류의 목재를 사용해야 합니다. 대부분의 경우 자작 나무 또는 오크, 너도밤 나무 또는 아스펜, 낙엽송 및 다양한 침엽수가 사용됩니다.
각 유형의 목재에는 고유 한 특성이 있으므로 특정 선택을하기 전에 결과 수축이 적용될 작업 조건을 미리 결정하는 것이 좋습니다.
대부분의 경우 가구 패널은 다양한 가구와 문을 만드는 데 사용됩니다. 그들은 특정 내부 응력의 존재로 구별되므로 작업 과정에서 구조의 무결성을 위반하지 않도록주의해야합니다. 잘못된 작업은 완제품의 변형으로 이어질 수 있습니다.
가구 보드의 주요 장점은 다음과 같습니다.
- 천연 성분과 고품질 접착제 사용으로 인한 환경 친화성;
- 결과 가구 및 기타 구조물의 절묘한 외관, 그러나 이것은 방패의 적절한 처리로만 가능합니다.
- 나무는 균질한 구조를 가지고 있기 때문에 높은 실용성으로 인해 깨지거나 잃어버린 매력 요소를 복원 할 수 있습니다.
- 가구 판자를 만드는 것은 매우 간단한 작업이며 동시에이 과정에 약간의 돈이 소요됩니다.
- 패널로 만든 가구는 내구성이 있고 매력적입니다.
- 제품에는 균열이나 기타 변형이 없으며 현저한 수축도 겪지 않습니다.
고품질 방패를 얻는 주요 요소는 이러한 목적에 적합한 재료를 선택하는 것입니다. 표준 가구 패널의 두께는 2cm이므로 초기에 블랭크가 준비됩니다. 최적의 크기, 원하는 두께를 가질 뿐만 아니라. 보드는 확실히 대패질을 한 다음 샌딩해야 하므로 여유를 두고 구매해야 하므로 두께는 2.5cm와 같아야 합니다.
재료를 선택하는 과정에서 목재의 종류와 보드의 품질에 중점을 두어야 합니다. 나무는 고르지 않거나 뒤틀리지 않아야 합니다.품질이 좋고 적절하게 건조되어야 하며 썩은 부분이 전혀 없어야 합니다. 따라서 구매하기 전에 보드를주의 깊게 검사해야합니다. 또한 자료에 대한 첨부 문서를 자세히 연구합니다.
필요한 도구
DIY 가구 보드 접착은 표준 도구를 사용하여 수행됩니다. 일반적으로 혼자서 많은 집안일을 하는 것을 선호하는 모든 남성이 사용할 수 있습니다. 따라서 요소만 준비됩니다.
- 최적의 목재 준비를 위한 대패;
- 개별 나무 막대를 연결하고 접착하는 도구;
- 벨트식 그라인더;
- 건물 수준, 정말 균일한 방패를 얻을 수 있습니다.
- 거친 사포;
- 플랫 그라인더.
이 도구는 방패를 만들기에 충분하므로 더 이상 값 비싼 장치가 필요하지 않습니다.
제조 규칙
도구가 계획된 작업을 위해 완전히 준비되는 즉시 직접 생산 절차가 시작됩니다. 가구 보드를 만드는 방법? 이 프로세스는 너무 복잡한 것으로 간주되지 않지만 제외하기 위해 가능한 실수또는 문제가 있는 경우 사전에 올바른 지침을 공부하는 것이 좋습니다. 이를 위해 다음 단계가 수행됩니다.
- 원래 나무 판자로 별도의 막대로 자른다. 적당한 크기, 그리고 정확히 직각이 되도록 자르는 것이 중요합니다.
- 이 경우 가구 보드를 올바르게 붙일 수 없기 때문에 불규칙성 또는 기타 결함의 존재는 허용되지 않습니다.
- 약간의 왜곡이 발견되면 기존 대패로 제거 할 수 있습니다.
- 생산의 중요한 점은 다른 중요한 매개 변수뿐만 아니라 질감과 색상이 동일해야하기 때문에 얻은 블랭크의 조합입니다.
- 요소를 선택한 후 접착 과정에서 올바른 위치에 어려움이 없도록 표시됩니다.
주요 뉘앙스를 고려하여 프로세스의 모든 단계를 완료하려면 교육 비디오를 미리 보는 것이 좋습니다.
우리는 바를 만든다
우리는 기계를 처리합니다
우리는 각 막대를 표시합니다
소자 본딩 기술
만들어진 모든 막대가 준비되면 직접 접착을 진행할 수 있으므로 고품질 실드를 보장합니다. 이 절차는 또한 다음 단계로 나뉩니다.
- 막대를 붙일 수있는 장치가 선택되고 균일해야하며 일반적으로 일반 마분지 시트가 사용됩니다.
- 판자는 시트의 가장자리를 따라 고정되고 높이는 준비된 막대의 매개 변수에 따라 다릅니다.
- 이 판자 사이에 막대가 배치되고 서로 꼭 맞아야 하며 매력적인 패턴이 형성되어야 합니다.
- 간격이 있는 경우 표준 접합기로 쉽게 제거할 수 있습니다.
- 그런 다음 막대가 함께 접착되어 사용됩니다. 다른 유형목재 용 접착제이지만 PVA 접착제를 사용하는 것이 최적으로 간주됩니다.
- 막대로 구성된 전체 표면은 접착제로 완전히 번지며 에이전트가 표면에 고르게 분포되는 것이 중요합니다.
- 윤활 요소는 서로 단단히 밀착됩니다.
- 마분지 시트에 고정 된 판금에 두 개의 판금이 더 놓여지고 그 후에 이러한 요소가 셀프 태핑 나사로 연결되며 결과 보호막이 구부러지는 것을 방지하기 위해 필요합니다.
- 결과 공백은 약 1 시간 동안 방치 된 후 방패가 풀려 하루 동안 방치됩니다.
따라서 가구 보드를 얻기 위해 요소를 접착하는 방법을 알아 냈으므로이 프로세스에는 많은 노력이 필요하지 않습니다. 절차는 구현하기 쉽습니다 스스로, 그리고 결과적으로 고강도뿐만 아니라 신뢰성과 매력적인 외관으로 구별되는 수많은 가구, 문 또는 본격적인 코팅을 만드는 데 효과적으로 사용되는 구조가 얻어집니다.
우리는 판금을 고친다
막대 배치
두 개의 스트립을 더 놓기
말리기
마무리 손질
방패는 강하고 내구성이 있을 뿐만 아니라 매우 매력적으로 만들어집니다. 이를 위해 일부주의를 기울입니다. 마무리 단계특수 처리로 구성됩니다. 이를 위해 다음 작업이 수행됩니다.
- 예비 연삭 절차가 수행됩니다. 이러한 목적을 위해 표준 테이프를 사용하는 것이 좋습니다. 분쇄기. 특수 사포를 넣어야 하며 초기 처리가 완료되기 때문에 분율이 커야 합니다. 쉴드 생성 과정 후 표면에 남아 있는 큰 결함과 차이를 제거할 수 있습니다. 신중하게 행동해야하며 프로세스도 일관되고 균일하게 수행됩니다.
- 2차 가공 - 플랫 사용 분쇄기. 목재 가구 보드 표면에 존재하는 가장 작은 물방울, 불규칙성 및 기타 결함을 제거합니다. 또한이 과정으로 인해 파일이 표면에서 제거됩니다. 소량의 물로 베이스를 미리 적시는 것이 좋으며 샌딩은 완전 건조디자인.
잘 구현 된 처리 후에 결과 방패를 사용하여 다양한 테이블이나 선반, 침대 옆 탁자 및 기타 가구를 만들 수 있습니다. 강도, 신뢰성 및 내구성이 높은 문이나 코팅을 형성하는 데 사용할 수 있습니다.
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