| 금속 굽힘 안전 예방 조치에 대한 기술 지도입니다. "편집, 굽힘" 레슨을 엽니다. 파이프 벤딩. 파이프 벤더 |
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· 판금과 와이어는 모서리가 날카롭기 때문에 작업물을 조심스럽게 다루십시오. · 서비스 가능한 도구로만 작업하십시오(올바르게 장착된 해머: 해머의 손잡이에는 스트라이커가 단단히 부착되어 있고 균열이 없어야 하며 해머에 칩이 없어야 합니다). · 해머 헤드는 매끄럽고 광택이 나며 약간 볼록한 표면을 가져야 합니다. · · 작업물을 플레이트나 앤빌 위에 단단히 고정합니다. · 공작물을 단단히 고정하십시오. · 곧게 펴는 경우 스트립이나 막대가 최소한 두 지점에 닿아야 합니다. · 망치나 나무망치로 작업물을 잡는 손을 가능한 한 멀리 두십시오. · 친구가 일할 때 뒤에 서지 마십시오. 결론 그리고 마침내 “서두르지 않는 사람이 성공한다.” 금속을 교정할 때 지켜야 할 명언입니다. 작업을 시작하기 전에 이 작업 자체의 목적을 명확히 한 다음 모두 선택해야 합니다. 필요한 도구작업 과정에서 도움이 될 장치. 모든 도구는 다음에 포함되어야 합니다. 완벽한 순서로, 그리고 가장 중요한 것은 - 완전한 작동 순서입니다. 주문이 가장 중요해요! 학생은 다음을 알아야 합니다:금속 교정의 목적 및 방법; 금속에 주어진 모양을 부여하는 것; 도구 및 장치; 기술 장비; 작업장 유지를 위한 조직 및 규칙; 산업위생의 기본. 학생은 다음을 할 수 있어야 합니다:다섯 올바른 순서스트립, 정사각형, 시트, 원형 및 앵글 스틸 교정; 직장을 적절하게 조직하십시오. 금속을 교정할 때 발생하는 결함을 제거합니다. 보안 질문: 1. 금속을 교정하는 목적은 무엇입니까? 3. 편집할 때 왜? 부드러운 소재얇은 시트는 스페이서를 사용하는 것이 좋습니다? 4. 강철 막대와 스트립은 어떤 순서로 놓여 있습니까? 5. 금속을 교정할 때 어떤 도구와 장치를 사용합니까? 6. 어떤 경우에 스트레칭 교정법을 사용해야 하나요? 7. 스트립 금속을 교정할 때 교정판은 몇 점에 닿아야 합니까? 프로그램 주제: "금속 가공".수업 주제: "금속 굽힘." 수업 유형: 노동 기술 및 운영에 대한 연구. 수업 학습 목표: 발달 – 그림의 결점을 찾아 독립성을 개발하고, 빠른 사고 능력을 개발하고, 작업을 개선할 방법을 찾습니다. 생산적인 작업 기술을 개발하고 실제 상황을 이해하며 찾은 솔루션을 독립적으로 구현합니다. 교육 – 학생들에게 전문적인 능력과 기술의 지속적인 개발에 대한 열망, 자제력에 대한 열망을 형성합니다. 독립성과 자신감을 키우십시오. 직업에 대한 관심을 키우십시오. 학생들에게 배관 도구에 대한 배려하는 태도를 심어줍니다. 수업의 재료 및 기술 장비: 금속 블랭크, 마킹 도구, 금속 가공 망치, 바이스, 펜치, 파이프 조각, 측정 장비, 제품 표준, "금속 굽힘" 포스터, 교육 및 기술 카드, 평가 기준 표. 장소: 자물쇠 제조공 작업장. 수업 진행 안전 예방 조치 수동 벤딩: 4. 소개 브리핑 자료 강화: III. 학생 연습 및 지속적인 교육 4. 훈련 전문가의 지도하에 공부하는 독립적인 작업. IV. 최종 브리핑(10분) 6. 숙제: 교과서에서 반복: 교정 작업을 기계화하기 위해 다양한 교정 기계가 사용됩니다. 기계화된 교정을 위한 가장 간단한 장치는 다음과 같습니다. 핸드 프레스(그림 7.6) 이는 압연 프로파일과 로드 재료를 곧게 펴는 데 사용됩니다. 굽힘 작업을 기계화하기 위해 굽힘 기계가 사용됩니다. 그 중 일부가 사진에 나와 있습니다. 플레이트 벤딩 롤러(그림 7.8). 프레스 브레이크(그림 7.10, a, b, c)는 하나 이상의 평면에서 모서리 굽힘부터 굽힘 프로파일까지 다양한 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 차원 금속 가공 치수 가공은 공작물(부품)을 가공하여 가공된 표면의 특정 모양, 크기 및 거칠기를 부여하는 것을 말합니다. 처리 결과는 완제품, 이는 독립적인 사용(예: 망치, 끌, 사각 등) 또는 조립된 제품에 설치하기에 적합한 부품(예: 손잡이 및 레버) 다양한 디자인). 치수 금속 가공 작업에는 파일링, 구멍 가공(드릴링, 카운터싱크, 카운터싱크, 카운터보어, 리밍) 및 외부 및 내부 나사산 절단이 포함됩니다. 주제 8 제출 학생은 다음을 수행해야 합니다. 알다: 파일의 목적 및 유형 파일링 기술 다양한 표면세부; 서류 제출 과정에 사용되는 장치 서류 제출에 대한 안전 규칙 다음을 할 수 있습니다: 의도한 대로 표면을 다듬는 데 도구를 사용하십시오. 처리되는 표면에 따라 도구를 선택하십시오. 표면. 작업장 장비: 작업대, 벤치 바이스, 다양한 프로필의 파일 세트 단면, 길이 및 노치, 파일 세트, 양면 베벨이 있는 패턴 눈금자, 평평한 사각형 90 0 및 120 0, 버니어 분할 값이 0.1 및 0.05 mm인 캘리퍼스, 오버헤드 조; 금속 브러쉬, 스윕 브러쉬. 줄질절단 도구(파일)를 사용하여 공작물 표면에서 금속 층(공차)을 제거하는 금속 가공 작업입니다. 이 작업의 목적은 공작물에 지정된 모양과 크기를 제공하고 지정된 표면을 보장하는 것입니다. 거. 파일링은 쇠톱으로 금속을 자르고 절단한 후, 부품을 제자리에 맞추기 위한 조립 작업 중에 수행됩니다. 파일 처리 평면, 곡선, 모양 복잡한 프로필표면, 홈, 홈, 모든 모양의 구멍, 모든 각도에 위치한 표면. 필요한 표면 거칠기에 따라 다양한 노치가 있는 줄로 파일링이 수행됩니다. 특정 파일 길이에 대한 절단 횟수가 많을수록 치아가 더 미세해집니다. 파일링은 예비(황삭)와 최종(정삭 및 마무리)로 구분됩니다. 파일링 허용량은 0.5–0.025 mm 범위에서 제공됩니다. 부품 치수의 오류는 0.2-0.05mm일 수 있습니다. 파일은 강철 형태의 절단 도구입니다.
파일의 주요 부분과 요소는 그림 8.1에 나와 있습니다. 줄 치형은 노칭(그림 8.2, a), 밀링(그림 8.2, b), 브로칭(그림 8.2, c) 및 기타 방법으로 형성할 수 있습니다. 치아를 형성하는 가장 일반적인 방법은 끌을 사용하여 특수 톱질 기계에서 치아를 자르는 것입니다. 각 파일 톱니에는 여유각 α, 샤프닝 각도 β 및 경사각 γ가 있습니다. 철강, 주철 등 가공용 단단한 재료, 이중 노치 파일을 사용하십시오. 파일은 파일 길이 10mm당 컷 수에 따라 6가지 클래스로 분류되며 특정 작업을 위한 것입니다. 표 7 거친 거친 파일링(거칠기 R z = 160-80, 정확도 0.2-0.3mm)의 경우 최대 1mm의 큰 금속 층을 제거해야 할 때 클래스 0 및 1 파일(장식)이 사용됩니다. 마무리 처리(거칠기 R z = 40-20, 정확도 0.05-0.1mm)를 수행하려면 클래스 2-3 파일(개인용)을 사용하고 제거된 레이어는 0.3mm를 초과하지 않습니다. 피팅, 마감 및 마무리 작업(표면 거칠기 Ra 2.5-1.25, 정확도 0.02-0.05mm)에는 클래스 4 및 5 파일(벨벳)이 사용되며 제거된 금속 층은 0.05mm 이하입니다. 단면 모양에 따라 파일은 평면(그림 8.4), 정사각형, 삼각형, 원형, 반원형, 마름모꼴, 쇠톱 등으로 구분됩니다. 바늘형 줄 – 작은 줄(길이 80, 120, 160mm) 다양한 모양단면(그림 8.5). 노치 수에 따라 바늘줄은 1,2,3,4,5번 5가지 유형으로 나뉘며, 노치 수는 길이 10mm당 22~112개입니다. 기계공 파일로 처리하기 위해 접근할 수 없는 작은 표면을 파일링하고 톱질하는 데 사용됩니다. 구멍, 모서리, 슬롯, 홈, 반경, 모양 프로파일의 짧은 부분, 템플릿(패턴) 및 낮은 표면 거칠기가 필요한 곳. 바늘형 줄은 도구 상점에서 패터닝, 조각 및 보석 작업을 수행할 때 가장 널리 사용됩니다. 금속 가공에서는 특수 홀더, 보정된 줄, 다이아몬드 줄, 거친 줄, 회전 보어 줄 등 다른 유형의 줄도 사용됩니다. 파일로 작업할 때 신체 위치는 바이스 앞에 똑바로 안정적으로 서 있거나(그림 8.6, a) 바이스 축에 대해 45° 각도로 반 회전하는 경우 편안하고 올바른 것으로 간주됩니다. 발은 40-60 °의 각도에 있어야하며 발 뒤꿈치 사이의 거리는 200-300mm 이상입니다. (그림 8.6). | |||||
금속의 충격과 진동으로부터 손을 보호하려면 작업 시 장갑을 착용하십시오. 가공물의 거친 부분과 날카로운 모서리로 인해 손이 다칠 수 있습니다.크로스 스트로크로 파일링할 때 표면 평면에서 가장 작은 편차가 달성됩니다. 파일링은 항상 1번 또는 2번 노치가 있는 줄로 시작하여 0.8 - 1mm의 표시 표시에 도달하지 않는 금속의 주요 층을 제거한 후 3번과 4번 노치가 있는 줄을 사용하여 나머지 부분을 제거합니다. 금속층은 도면에 따라 지정된 크기를 유지하면서 마크를 따라 최종적으로 제거됩니다. 절단된 표면의 제어는 직선 모서리, 캘리퍼, 사각형 및 보정 플레이트를 사용하여 수행됩니다.
평탄도 및 직진도의 편차는 직선 모서리로 확인됩니다. 평행도의 편차는 캘리퍼로 확인하고 직각에 위치한 평면은 사각형 또는 범용 측각기(그림 8.10, 8.11.)
공작물의 평면 평행 평면의 톱질은 가장 많이 시작됩니다. 넓은 표면, 이는 주요 측정 기준으로 사용됩니다. 이 표면은 최종적으로 정리되어 평평한 표면을 정리하고 확인하는 모든 규칙을 준수합니다. 그런 다음 캘리퍼를 사용하여 먼저 공작물 측면의 두께와 평행도를 확인하고 3~4개 위치에서 측정합니다. 처리할 두 번째 넓은 표면의 여러 위치에서 제거할 여유분을 결정한 후 제출합니다. 진직도, 평탄도 및 평행도의 편차가 주기적으로 모니터링됩니다. 줄질 작업 중 측면의 평행도 편차는 캘리퍼를 사용하여 제어됩니다. (그림 8.12).
최종 처리된 표면에 세로 스트로크를 만들어야 합니다. 가공면의 평행도, 직진도, 평탄도의 편차와 그 두께는 도면에 명시된 공차 내에 있어야 합니다.
결합 표면의 파일링은 가장 일반적인 유형의 파일링입니다. 서로 90° 각도로 위치하거나 도면에서 요구하는 다른 각도에 위치한 평면을 위한 것입니다. 외부 모서리는 플랫 파일로 처리되고, 내부 모서리는 크기에 따라 플랫(노치가 없는 한쪽 모서리 포함), 삼각형, 정사각형 쇠톱 및 마름모형 줄로 처리할 수 있습니다. 공작물 가공은 베이스, 가장 길거나 가장 넓은 평면에서 시작됩니다.
평평한 표면을 다듬고 확인하는 모든 규칙을 준수하여 이 표면(또는 가장자리)이 최종적으로 다듬어집니다. 그런 다음 사각형을 사용하여 처리된(베이스) 표면과 처리되지 않은 표면 사이의 각도를 먼저 확인합니다. 처리되지 않은 표면의 돌출된 부분은 십자 스트로크로 정리되고 정기적으로 사각형으로 각도를 확인하고 자로 직진성과 평탄도의 편차를 확인합니다. 자와 정사각형으로 검사할 때 검사하는 표면과 자 사이, 검사하는 각도와 사각형의 가장자리 사이에 균일한 간격이 있으면 가공 정확도를 보장하는 작업이 완료된 것으로 간주됩니다. 처리된 표면에 균일한 세로 스트로크를 적용하는 것이 필요합니다. 아래에 위치한 파일링 표면의 순서 내부 코너, 아래에 있는 표면과 동일 바깥쪽 코너. 특별한 관심마름모꼴 또는 삼각형 파일을 사용하여 모서리 내부 평면의 조인트를 철저히 처리하는 데주의하십시오.
공작물을 바이스에 고정할 때는 이미 가공된 베이스 표면이 손상되지 않도록 보호하기 위해 반드시 오버헤드 조를 사용하십시오. 줄의 크기는 줄질할 표면보다 최소 150mm 더 길어지도록 선택됩니다. 공작물 도면에 표면 거칠기 매개변수가 표시되지 않은 경우 파일링은 노치 1번 또는 2번이 있는 파일로만 수행됩니다. 더 낮은 거칠기를 가진 표면을 얻어야 하는 경우 노치 3번 또는 4번이 있는 줄로 파일링이 완료됩니다.
서부카자흐스탄 지역 교육부
Zapodno - 카자흐스탄 산업 대학
"고려됨" 나는 다음을 승인합니다: "선형 s/y 통신의 E/m 및
유선 방송" ______________ M. T. Sisengalieva
__________ 날짜의 프로토콜 번호 __
PCC의 수장
__________________ A. T. 할리울리나
공개 수업 개발
주제:
"굽힘, 편집"
작성자: 마스터 p\o M. Sembaeva
2016 학년
2016 나는 승인한다: 예술. 주인
그룹 41 ________ A. G. Nurguzhin.
수업 주제:
수업 목표:
교육 목표:
수업 장비:
편집, 금속 굽힘.
a) 교육적:
제조된 제품(특종)에 대한 작업 계획에 대한 지식 통합, 특종을 조립하는 기술의 형성.
b) 발달:
직업의 성공적인 숙달을 위해 연구되는 기술의 중요성을 밝힙니다.
기여하다 적극적으로 사용실제 작업 수행 시 이론적 지식;
작업 과정과 결과에 대한 자제력과 기술 개발을 촉진합니다.
자신의 기술을 향상시키려는 끊임없는 열망;
학생들이 직장에서 독립적이 될 수 있도록 지속적으로 격려합니다.
업무 문화, 기술 규율, 정확성, 생산 윤리, 행동 규칙 준수, 안전 규칙, 업무 조직 및 작업장을 조성합니다.
1) 시각화: 포스터, 천연 샘플, 얇은 판금, 멀티미디어 프리젠테이션.
2) 도구 세트: 사이드 커터, 둥근 노즈 펜치, 긴 펜치, 장착 칼, 집게,
3) 장비 및 재료 : 벤치 바이스, 마킹 도구, 스크 라이버,금속 브러시, 사각형,둥근 광택 머리가 있는 망치, 시트 소재, 벙어리 장갑, 작업복(면 재킷),쇠톱.
수업 진행 상황.
나 . 조직 부분: 5분.
1. 학생들에게 인사하고 출석을 확인합니다.
2. 작업복 및 수업 준비 상태를 확인합니다.
II . 입문 브리핑 - 40분
수업의 주제와 목적을 설명합니다.
1. 해당 내용의 반복, 테스트
2. 일반 개념.
3. 강의 종류와 용도.
4. 강철 마킹.
신소재 설명
1. 곧게 펴고 구부리는 목적
2. 도구
2 . 편집하다
직선화(직선화) - 차갑거나 가열된 상태에서 판금 공작물의 표면을 평준화합니다. 작업은 강철 또는 주철판에서 수행됩니다(그림 7). 이 경우 둥근 광택 처리된 머리, 금속 또는 목재가 있는 망치가 사용됩니다. 부품의 곡률은 눈금자를 사용하여 간격이 있는지 확인합니다. 막대를 곧게 펴기 전에 굽은 부분의 경계를 분필로 표시하고 볼록한 면이 위로 오도록 배치합니다. 대량 생산에서는 강철 롤이 회전하는 특수 기계를 사용하여 시트를 교정하고 스크류 프레스를 사용하여 바를 교정합니다.
쌀. 7. 강판 교정(a). 눈에 띄는 패턴 (b)
벤딩
시트에서 부품을 구부리거나 스트립 재료지지 바이스와 맨드릴을 사용하거나 벤딩 프레스를 사용하여 수동으로 생산됩니다. 부품은 재료 두께의 0.8배 굽힘 허용량을 사용하여 표시에 따라 직각으로 굽혀집니다. 굽힘 반경을 허용 한계 이하로 줄이면 파손이 발생합니다. 부싱과 클램프는 필요한 모양의 맨드릴로 구부러집니다. 대량 생산에서는 스트립과 로드 부품이 롤러 기계에서 구부러집니다. 파이프는 차갑거나 뜨거운 상태에서 필러 유무에 관계없이 수동으로 또는 기계로 구부러집니다. 방법 선택은 파이프 직경, 벽 두께, 재료 및 굽힘 각도에 따라 달라집니다(그림 8). 직경이 100mm를 초과하는 파이프는 필러(고운 마른 모래)를 사용하여 뜨거운 상태에서 구부러집니다. 파이프의 끝은 플러그로 막혀 있고 가스를 방출하기 위해 구멍이 뚫려 있습니다. 난방은 가스버너를 이용하거나 소형 발염 장치. 최대 15mm 직경의 파이프는 바이스에 고정된 강철판의 구멍에 삽입된 핀을 사용하여 구부러집니다. 두꺼운 파이프의 경우 특수 작업대에 장착된 파이프 벤더가 사용됩니다. 파이프는 정지 장치에 반대되는 두 롤러 사이에 삽입됩니다. 손으로 롤러가 달린 레버를 돌려 파이프를 구부립니다(그림 8).
쌀. 8 파이프 벤딩: 1 - 파이프, 2 - 스톱, 3 - 템플릿, 4 - 이동식 브래킷, 5 - 롤러, 6 - 지지대, 7 - 레버
프로그램 자료 발표.
벤딩 - 공작물에 필요한 모양을 부여하는 금속 가공 작업.
1) 바이스 굽힘을 수행할 수 있습니다.
"망치를 사용하는 것;
"배관공의 망치와 나무 블록을 사용합니다.
교사는 공작물 고정에 주의하면서 바이스의 굽힘 기술을 시연합니다(라인은 턱 높이에 위치함).
2. 공작물의 굽힘은 다양한 모양의 맨드릴을 사용하여 수행됩니다.
또한, 치구를 이용하여 벤딩 작업을 합니다(대량생산 시).
두꺼운 와이어를 구부리는 작업은 배관공의 망치로 금속 막대를 사용하여 바이스에서 수행됩니다.
굽힘 작업을 수행할 때는 다음 안전 규칙을 준수해야 합니다.
“작업 도구로만 작업하세요.
“바이스에 공작물을 안전하게 고정합니다.
“작업대 가장자리에 굴대와 도구를 놓지 마십시오.
"왼손을 굽은 부분 가까이 잡지 마십시오.
III . 현재 수업 시간: 4시간 30분.
진행중 실무, 필요에 주의하시기 바랍니다 신중한 실행작업 시 교정 및 구부리기 작업을 수행할 때 기본 안전 규칙을 따르십시오.
직장을 돌아다닐 때 나는 다음 사항에 주의를 기울입니다.
작업장 준비 확인;
안전 규정 준수 여부를 확인합니다.
작업장의 청결과 질서에 관한 것입니다.
필요에 따라 모든 사람에게 지원을 제공합니다.
작업 도구의 올바른 준비 확인
공작물 작동의 정확성을 확인합니다.
교정 및 굽힘 작업의 정확성을 확인합니다.
수행된 작업의 품질을 확인합니다.
작업장 청소.
IV 최종 브리핑: 30분.
산업 훈련 수업을 요약합니다.
수업 중에 징계에 유의하십시오.
표시하고 보여주기 최고의 작품재학생.
운동할 때 실수를 지적한다.
근무 시간 및 업무 관행 사용 분석.
댓글로 평점을 공지합니다.
숙제, 직장 청소.
감독 p/o ____________ M. S. Sembaeva
2016년 6월 30일 kuni sagat 8:30 예
41 "편집, 구부리기" 부분은 동일합니다.
Otkiziletin orny: Baylanys sheberkhanasy.
ѩ/о sheberi: M. S. Sembaeva.
부록 1
주제에 대한 테스트 : 금속 교정.
1. 금속을 교정하는 데 사용되는 해머 헤드의 선호되는 모양은 무엇입니까?
가) 정사각형.
b) 라운드.
2. 어떤 종류의 해머가 사용되나요? 강판, 막대, 공백?
a) 강철 망치.
c) 어떤 방식으로든 자물쇠 제조공의 재량에 따라 결정됩니다.
3. 표면 처리된 부품을 곧게 펴기 위해 어떤 종류의 해머를 사용합니까?
a) 강철 망치.
b) 부드러운 재료로 만든 망치.
c) 나무 망치로.
4. 아주 얇게 편집하는 방법 시트 재료?
a) 부드러운 재료로 만든 망치.
b) 금속 또는 목재 스무딩 바를 사용합니다.
c) 작은 강철 망치.
5. 변형된 용접구조물은 어떻게 교정해야 합니까?
a) 볼록한 부분의 측면을 망치로 친다.
b) 함몰된 부분을 망치로 친다.
c) 망치로 양쪽을 친다.
6. 작업물 중앙에 돌출부가 있는 경우 어떤 순서로 금속을 펴시겠습니까?
a) 시트 가장자리에서 볼록한 부분을 향해 망치로 자주 타격을 가합니다.
b) 시트의 볼록한 부분에서 가장자리 쪽으로 망치로 자주 타격을 가합니다.
c) 벌지를 치고 가장자리를 향해 이동합니다.
7. 얇은 판재를 곧게 펴려면 어떤 해머를 사용해야 합니까?
가) 나무.
b) 황동.
c) 스빈초프.
d) 철.
샘플 답변: 1-b; 2-a; 3-b, c; 4-b; 5-b; 6-a; 7-a, b, c.
주제에 대한 테스트: 금속 굽힘.
각 질문에는 하나 이상의 정답이 있습니다. 올바른 것을 선택하세요.
1. 스트립 금속이 90도 각도로 구부러지는 순서는 무엇입니까? 0 ?
a) 먼저 해머를 아래 부분, 바이스 조 부분에 두드린 다음 작업물의 윗부분을 두드립니다.
b) 먼저 공작물의 상단을 치고 그 다음 아래의 조에서 90도 각도로 칩니다. 0
c) 금속 스트립의 두께에 따라 다릅니다.
2. 철판을 구부릴 때 첫 번째 단계를 수행하는 데 적합한 해머는 무엇입니까?
가) 금속.
b) 나무.
c) 그것은 근본적으로 중요하지 않습니다.
3. 부드럽게 둥근 모서리를 얻기 위해 스테이플을 구부릴 때 어떤 맨드릴을 사용합니까?
a) 타원형이다.
b) 원통형이다.
c) 결합된 형태.
4. 직경 3mm의 와이어에서 스테이플과 같은 부품을 구부리는 방법은 무엇입니까?
a) 프레임의 바이스에서.
b) 둥근 노즈 플라이어.
c) 수동으로.
5. 직경 12~20mm의 파이프를 구부리는 데 사용되는 장치는 무엇입니까?
a) 수동 기계.
b) 다중 가닥 파이프 벤더.
c) 수동 레버 파이프 벤더.
샘플 답변: 1-b; 2-b; 3-b; 4-a; 5-a.
산업 교육 석사: M. S. Sembaeva
안전 예방 조치.
일반 요구 사항보안
에게 독립적인 작업노동 보호에 대한 적절한 교육과 지침을 받은 16세 이상의 사람은 수동 금속 가공을 수행할 수 있습니다. 학생들은 행동 규칙과 일정을 따라야 합니다. 훈련 세션, 확립된 모드일하고 쉬십시오.
금속을 수동으로 가공할 때 작업자는 다음과 같은 위험한 생산 요소에 노출될 수 있습니다.
결함이 있는 도구를 사용하여 작업할 때 손에 부상을 입습니다.
절단 시 금속 파편으로 인한 부상.
작업 시작 전 안전 요구 사항:
특별한 옷을 입고 훈련장을 환기시키십시오.
도구의 서비스 가능성을 확인하고 제자리에 놓으십시오.
금속을 절단할 때는 보안경을 착용하고 작업대에 보호망이 있는지 확인하십시오.
바이스의 상태를 확인하십시오. 바이스의 턱이 단단히 고정되어 있어야 합니다.
직장에서 불필요한 모든 것을 제거하십시오.
작동 중 안전 요구사항:
바이스로 작업물을 단단히 고정합니다. 바이스 레버
서비스 가능한 도구만을 사용하여 작업을 수행하십시오.
부상을 방지하려면 망치와 큰 망치의 표면이 볼록하고 넘어지지 않았는지 확인하십시오. 생크 끝이 뾰족한 도구(줄 등)에는 칩이나 균열이 없고 금속 링이 있는 고정된 모양의 단단히 고정된 나무 손잡이가 장착되어 있습니다. 임팩트 절단 도구(끌, 비트, 펀치, 글루마이젤 등)는 표면이 파손되지 않았습니다. 끌의 길이는 최소 150mm이고 확장 부분은 60-70mm였습니다.
파일 작업을 할 때 손가락이 파일 표면에 있었습니다.
금속절단시 보호가드를 설치하였습니다. 금속 메쉬 3mm 이하의 셀 또는 개별 스크린이 있는 경우
부상을 방지하려면 손가락으로 절단 표면의 품질을 확인하지 마십시오.
가위로 절단할 때 절단 중인 판금 가공물을 벙어리장갑을 낀 손으로 잡으십시오.
사용 자물쇠 제조공 도구의도된 목적으로만;
너트보다 입구가 큰 렌치를 사용하지 말고, 두 렌치의 그립을 겹쳐서 렌치 핸들을 늘리지 마십시오.
금속을 수동으로 가공할 때는 면 가운, 베레모, 장갑, 보안경과 같은 특수 의류 및 개인 보호 장비를 사용해야 합니다. 사고가 발생한 경우, 사고의 피해자 또는 목격자는 즉시 감독관에게 이를 알려야 하며, 감독관은 이에 대해 기관 행정부에 알립니다. 장비나 도구가 오작동하는 경우 작업을 중지하고 교사나 감독에게 보고하십시오. 학생들은 작업 수행 절차, 개인 안전 규칙을 따르고 작업장을 깨끗하게 유지해야 합니다. 노동 안전 지침을 준수하지 않거나 위반하는 학생에게는 책임이 있으며, 모든 학생에게는 노동 보호에 대한 예정되지 않은 교육이 제공됩니다.
쌀. 1. 더블 벤치
벤치 작업대있을 수도 있다 다양한 디자인, 싱글 및 더블, 영구 및 모바일. 나무나 금속으로 만들 수 있습니다. 결합 된 작업대는 목재와 금속으로 만들어집니다. 벤치 슬래브는 항상 단단한 나무로 만들어집니다. 테이블 아래쪽(난로 아래)에는 서랍도구를 위해. 테이블 디자인에 따라 서랍 오른쪽(또는 왼쪽)에 선반이 달린 수납장이 있습니다.
안전 요구사항 비상 상황:
작업 도구가 실패하면 작업을 중지하고 교사(교사, 감독)에게 알리십시오.
부상을 당했을 경우, 피해자에게 응급처치를 해줄 교사(선생님, 강사)에게 알리고, 필요한 경우 가장 가까운 병원으로 보내십시오. 의료기관이에 대해 기관 행정부에 알립니다.
화재가 발생하면 즉시 훈련장에서 학생들을 대피시키고, 해당 기관 행정실과 가까운 소방서에 화재를 신고한 후 1차 소화장비를 이용하여 화재 진화를 시작합니다.
작업 완료 후 안전 요구사항:
도구와 작업 영역을 정리하세요. 대팻밥, 톱밥 등을 입으로 날리거나 손으로 털어내지 말고, 솔이나 자석 등을 이용하세요.
수행하다 습식 청소훈련장을 환기시키세요.
보호복을 벗고 비누로 손을 깨끗이 씻으십시오.
측정
에게 만능 측정 장비 -치수 제어에 사용되는 연관, 접이식 측정 금속 자 또는 금속 줄자, 범용 캘리퍼스, 외부 측정용 일반 캘리퍼스, 직경 측정용 일반 캘리퍼스, 간단한 캘리퍼 깊이 게이지, 범용 각도기, 90° 정사각형 및 나침반이 포함됩니다.
쌀. 2. 범용 측정 장비: a – 금속 눈금자를 측정합니다. b - 캘리퍼스; c – 일반 캘리퍼스; d – 일반 보어 게이지 d – 로드 깊이 게이지; e - 범용 측각기; g – 평평한 정사각형 90"
에게 간단한 특수 도구 -배관에 사용되는 것은 다음과 같습니다: 직사각형 눈금자; 스레드 템플릿; 단면 조립식 플러그; 양면 리미트 스토퍼; 한계 브래킷은 단면이고 한계 브래킷은 양면입니다.
쌀. 3. 단순함 특수 도구치수를 제어하려면: a – 양면 베벨이 있는 각도 눈금자; b – 직사각형 눈금자; in - 스레드 템플릿; g – 프로브; d - 단면 조립식 플러그; e – 조립식 양면 제한 플러그; g – 단면 제한 브래킷; h - 양면 제한 브래킷
유니버설 캘리퍼스길이, 직경 및 깊이의 내부 및 외부 측정에 사용되는 측정 도구입니다. 이는 두 개의 지지 표면(하부 - 외부용 및 상부 - 내부 측정용)이 있는 조와 일체형으로 제작된 가이드 로드, 외부 측정을 위해 하단 이동식 조와 일체형인 슬라이더, 상단 이동식 조로 구성됩니다. 내부 측정용, 클램핑 프레임 및 접이식 깊이 게이지 막대. 가이드 로드에는 밀리미터 표시가 있습니다.
마킹
마킹 -가공할 공작물에 선과 점을 적용하는 작업입니다. 선과 점은 처리 경계를 나타냅니다.
표시에는 평면 표시와 공간 표시의 두 가지 유형이 있습니다. 마크업이 호출됩니다. 평평한,평면 위에 선과 점을 그릴 때, 공간 –언제 마킹 라인점은 모든 구성의 기하학적 몸체에 적용됩니다.
마킹 박스, 프리즘 및 사각형을 사용하여 마킹 플레이트에 공간 마킹을 만들 수 있습니다. 공간에 마킹할 때 프리즘을 사용하여 마킹 중인 공작물을 회전시킵니다.
평면 및 공간 마킹을 위해서는 부품 및 공작물 도면, 마킹 플레이트, 마킹 도구 및 범용 마킹 장치, 측정 도구 및 보조 재료가 필요합니다.
에게 마킹 도구포함 사항: 스크라이버, 마커, 마킹 컴퍼스, 펀치, 원추형 맨드릴이 있는 캘리퍼, 해머, 중앙 나침반, 직사각형, 프리즘이 있는 마커.
에게 마킹 장치포함 사항: 마킹 플레이트, 마킹 박스, 마킹 사각형 및 바, 스탠드, 스크라이버가 있는 두께 측정기, 이동 눈금이 있는 두께 측정기, 센터링 장치, 분할 헤드 및 범용 마킹 그립, 회전 자기 플레이트, 이중 클램프, 조정 가능한 웨지, 프리즘, 나사 지지대.
마킹용 측정 도구구분선이 있는 눈금자, 두꺼운 막대, 움직이는 눈금이 있는 두꺼운 눈금자, 캘리퍼, 사각형, 각도기, 캘리퍼, 수준기, 표면 제어 눈금자, 필러 게이지 및 표준 타일이 있습니다.
에게 마킹용 보조재료포함: 분필, 흰색 페인트(물에 희석한 분필의 혼합물 아마씨유오일 건조를 방지하는 조성물 추가), 빨간색 페인트(염료를 첨가한 셸락과 알코올의 혼합물), 윤활제, 세척 및 에칭 재료, 나무 블록페인트와 붓을 담는 작은 주석 용기인 칸막이. 간단한 마킹과 측정 장비배관 작업에 사용되는 도구는 망치, 스크라이버, 마커, 일반 센터 펀치, 사각형, 나침반, 표시판, 눈금자, 버니어 캘리퍼스 및 캘리퍼스입니다.
플랫 또는 공간 표시세부 사항은 도면을 기반으로 수행됩니다.
마킹하기 전에 공작물은 다음 작업을 포함하는 필수 준비를 거쳐야 합니다. 먼지와 부식으로부터 부품을 청소합니다(마킹 플레이트에서는 수행하지 않음). 부품 탈지(마킹 플레이트에서는 수행하지 않음) 결함(균열, 구멍, 구부러짐)을 감지하기 위한 부품 검사 시험 전체 치수, 처리 수당뿐만 아니라; 마킹 베이스 결정; 표시할 표면을 흰색 페인트로 덮고 선과 점을 적용합니다. 대칭축 결정.
구멍을 마킹 베이스로 사용하는 경우 나무 플러그를 삽입해야 합니다.
마킹베이스- 이는 일반적으로 부품의 모든 치수가 측정되는 특정 지점, 대칭축 또는 평면입니다.
캡핑으로부품 표면에 작은 점을 찍는 작업을 말합니다. 가공에 필요한 중심선과 구멍의 중심, 제품의 특정 직선 또는 곡선을 정의합니다. 마킹은 베이스, 가공 경계 또는 드릴링 위치를 정의하는 지속적이고 눈에 띄는 표시를 부품에 표시하기 위한 목적으로 수행됩니다. 펀칭 작업은 스크라이버, 센터 펀치, 해머를 사용하여 수행됩니다.
템플릿을 사용한 마크업상당수의 동일한 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 0.5~2mm 두께의 주석으로 만든 템플릿(때로는 모서리로 단단하거나 나무 칸막이), 위에 겹쳐져 있습니다. 바닥세부 사항을 그리고 스크라이버로 윤곽선을 따라 추적했습니다. 부품에 적용된 윤곽의 정확도는 템플릿의 정확도, 스크라이버 팁의 대칭성, 스크라이버 팁을 전진시키는 방법에 따라 달라집니다(팁은 부품 표면에 수직으로 이동해야 함). . 템플릿은 부품 표면에 적용해야 하는 부품, 선 및 점 구성의 거울 이미지입니다.
마킹의 정확도(도면에서 부품으로 치수를 전송하는 정확도)는 마킹 플레이트, 보조 장치(사각형 및 마킹 상자), 측정 도구, 치수를 전송하는 데 사용되는 도구의 정확도 정도에 따라 달라집니다. 마킹 방법의 정확성 및 마커의 자격. 마킹 정확도는 일반적으로 0.5 ~ 0.08mm입니다. 표준 타일을 사용할 때 - 0.05 ~ 0.02mm.
표시할 때 날카로운 스크라이버를 조심스럽게 다루어야 합니다. 마킹하기 전에 작업자의 손을 보호하려면 스크라이버 끝에 코르크, 나무 또는 플라스틱 덮개를 씌워야 합니다.
마킹 플레이트에 무거운 부품을 설치하려면 호이스트, 호이스트 또는 크레인을 사용해야 합니다.
바닥이나 마커판에 기름이나 기타 액체가 엎질러지면 사고가 발생할 수 있습니다.
따는 사람– 샤프트에서 제거하기 위한 금속 가공 도구입니다. 톱니바퀴, 커플 링, 풀리, 베어링, 레버 등. 베어링 풀러는 2 개 또는 3 개의 클램프 (뺨)와 클램프 암을 연결하는 클립, 내부 나사산이있는 부싱, 육각형 또는 사각형 머리가있는 나사 또는 육각형 머리가있는 나사로 구성됩니다. 핸들.
금속 절단
콜드 끌(그림 9)는 공구 탄소강 U7A 또는 U8A로 만든 직사각형 또는 둥근 프로파일의 공구로 한쪽 끝이 쐐기 모양입니다. 치즐 치수: 길이 100-200mm, 두께 8-20mm, 너비 12-30mm. 금속 가공 끌은 정밀 가공이 필요하지 않은 경우 금속 층을 자르거나 제거하는 데 사용됩니다. 또한 재료를 자르고 다듬고 다듬는 데에도 사용할 수 있습니다.
쌀. 4. 벤치 끌
절단하거나 다듬는 재료의 종류에 따라 끌의 날카롭게 하는 각도는 강철의 경우 60°, 주철 및 청동의 경우 70°, 구리 및 황동의 경우 45°, 아연 및 알루미늄의 경우 35°입니다.
절단할 재료(주석판, 스트립 철, 강철 스트립, 프로파일, 막대)는 전체 표면이 판 또는 모루의 표면에 인접하도록 강철판 또는 모루 위에 놓아야 합니다. 공작물을 절단해야 하는 재료를 바이스에 고정할 수 있습니다. 금속이 플레이트나 모루보다 긴 경우, 돌출된 끝 부분을 적절한 지지대로 지지해야 합니다.
요소의 윤곽이 표시된 주석 시트 또는 조각을 철판 위에 놓아 주석을 절단합니다. 끌 끝은 표시된 선에서 1-2mm 떨어진 곳에 배치됩니다. 망치로 끌을 치면 주석이 절단됩니다. 끌을 윤곽선을 따라 움직이면서 동시에 망치로 쳐서 잘라냅니다. 모양의 요소윤곽선을 따라 주석 시트에서 분리합니다.
두꺼운 시트 재료에서 요소를 절단하는 작업은 먼저 시트의 한쪽에서 수행된 다음 반대쪽으로 뒤집어 완전히 잘라냅니다(끌 끝에서 결과 표시를 따라 끌을 이동하여). 윤곽을 따라 절단된 요소는 핸드 파일로 처리됩니다.
마킹하기 전에 구부러지거나 찌그러진 판금을 고무나 나무 망치로 판 위에서 곧게 펴야 합니다. 곧게 펴고 표시하고 절단하는 동안 슬래브 위에 시트를 놓기 전에 슬래브를 철저히 청소하고 닦아야 합니다. 주석은 전체 표면이 슬래브에 접착되어야 합니다. 무디거나 부서진 끌이나 부서지거나 부서진 망치를 사용하지 마십시오.
끌은 필요한 부품 구성의 복잡성으로 인해 가위나 톱을 사용하기 어렵거나 불가능한 경우, 필요한 가위를 사용할 수 없는 경우, 절단되는 재료가 너무 단단한 경우 재료를 절단하는 데 사용됩니다.
점성이 있는 재료를 절단할 때 끌이 걸리는 것을 방지하기 위해 끌의 절단 부분에 기름이나 물, 비누를 발라야 마찰을 줄이고 매끄러운 절단면을 얻을 수 있습니다.
할례- 끌을 이용하여 소재의 가장자리를 제거하는 작업과 주물 표면의 비드 및 스프루를 제거하는 작업입니다.
크로이츠마이젤- 끌과 유사하지만 절단 부위가 좁거나 모양이 있는 금속 가공 도구입니다. 직사각형 또는 모양의 홈을 절단하는 데 사용됩니다. 크로스바에는 직사각형, 반원형, 특수형 등 여러 유형이 있습니다(그림 10).
쌀. 5. 크로이츠마이셀리:a – 직사각형; b - 반원형, 홈이 있는 형태
절단에는 끌이 사용되고 절단에는 단면이 사용됩니다.
기계적 절단에는 끌이 삽입된 수동 공압 해머가 사용됩니다.
공압 해머움직이기 시작하다 압축 공기. 공압 해머는 리벳팅에도 사용됩니다. 건설 작업. 설치 및 건설 작업 중에 실내와 개방 공간 모두에서 사용됩니다.
끌과 가로대의 머리 부분은 비스듬하고 연마된 표면은 끝이 둥글게 되어 있습니다. 끝부분이 무뎌지거나 파손된 경우에는 끌의 절단부분을 적절한 각도로 날카롭게 깎아주어야 합니다. 작업 후에는 공구의 먼지를 제거하고 오일을 적신 청소용 천으로 닦아야 합니다.
절단, 절단 및 다듬기 시 안전 요구 사항을 따르지 않으면 기계공은 가공 중인 재료 또는 도구 조각으로 인해 손이나 얼굴에 부상을 입는 경우가 가장 많습니다. 끌이나 십자 절단 도구를 사용하여 작업할 때는 보안경과 장갑을 착용하십시오. 직장끌을 사용하여 작업하는 기계공은 보호망으로 보호되어야 합니다.
금속의 수동 및 기계적 교정 및 굽힘
성형품, 판금 및 스트립 금속을 곧게 펴려면 다음을 사용하십시오. 다양한 종류해머, 플레이트, 모루, 주석 교정 롤, 수동 스크류 프레스, 유압 프레스, 롤 부착물 및 게이트.
두께, 구성 또는 직경에 따라 금속을 구부리는 작업은 금속 집게 또는 대장장이 집게를 사용하여 직선판, 바이스 또는 금형 또는 모루에서 망치로 수행됩니다. 다양한 굽힘 고정 장치, 굽힘 기계, 프레스 브레이크 다이 및 기타 장비에서 금속을 구부릴 수도 있습니다.
해머는 금속 머리, 손잡이, 쐐기로 구성된 타악기입니다. 11.
쌀. 6. 배관공의 망치:
a - 금속 머리; b – 손잡이; c - 웨지
망치는 수행에 널리 사용됩니다. 다른 작업연관; 이것은 자물쇠 제조공 작업을 수행할 때 주요 도구 중 하나입니다.
유연한단면을 바꾸지 않고 금속에 일정한 형상을 부여하고 절단하여 금속을 가공하는 작업을 말합니다. 굽힘은 바이스나 모루를 사용하여 수행할 수 있습니다. 금속을 구부리고 특정 모양을 만드는 것은 템플릿, 코어 형태, 벤딩 다이 및 고정 장치를 사용하여 용이하게 할 수 있습니다. 많은 수의 금속 막대를 구부려 특정 모양을 만듭니다. 이러한 목적을 위해 특별히 설계되고 제조된 금형 및 벤딩 장비에서만 가능합니다.
쌀. 7. 파이프 벤딩 장치.
금속을 곧게 펴고 구부릴 때 점검이 필요합니다 기술적 조건도구를 사용하여 재료를 플레이트, 바이스 또는 기타 장치에 정확하고 정확하게 고정합니다. 옷의 소매는 손목에 단추를 채워야 하며 손에는 벙어리 장갑을 착용해야 합니다.
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