해머 드릴 및 금속용 끌은 전문 매장에서 구입할 수 있습니다. 이 도구를 직장에서 "제거"해야 했던 시대는 오래 전에 지나갔습니다. 그리고 그들과 함께 집에서 금속을 갈고 경화시키는 광범위한 경험이 우리 눈앞에서 녹아내립니다. 이제 우리는 이러한 지식 격차를 회복하려고 노력할 것입니다.

해머 드릴용 끌 - 다양한 모양

Chisel은 Lada Samara 자동차의 총칭일 뿐만 아니라 석재나 금속을 가공하는 데 사용되는 타악기 절단 도구이기도 합니다. 한쪽에는 최첨단, 그리고 다른 하나는 엉덩이 플레이트라고 불리는 발사 핀입니다. 개머리판은 타격용이고 가장자리는 재료를 자르거나 쪼개는 데 사용됩니다.

해머 드릴 끌은 형태와 내용 면에서 금속 가공용 끌과 매우 다릅니다. 생크는 해머 드릴 척에 맞는 특별한 모양을 가지고 있습니다. 무게가 5kg 이하인 가정용 도구의 경우 SDS+ 모양의 생크를 사용하세요. 5~12kg의 중형 해머 드릴, SDS-max 생크로 끌을 고정합니다. 아스팔트 해체 및 심각한 작업을 위해 설계된 무게 12kg 이상의 보다 강력한 장치 콘크리트 구조물, HEX 육각 마운트(19, 28 및 30mm)를 사용하십시오. 콘크리트 절단기는 다양한 모양으로 제공되며 모든 경우에 적합합니다. 더 자세히 살펴보겠습니다.

• 평평한 모양. 겉으로는 끝이 뾰족한 드라이버와 비슷합니다. 이것은 끌의 가장 일반적인 형태입니다. 실제로 이것은 가장 오래된 모델이며 다른 모든 모델은 그 파생물입니다. 이러한 도구의 절삭날 길이는 도구 본체의 너비보다 작거나 약간 길며, 가장자리 길이가 더 긴 표본이 있지만 10~40mm까지 다양합니다. 이 값이 클수록 충격력이 재료에 전달되기 때문에 치즐링 중 힘이 재료에 미치는 영향이 줄어듭니다. 넓은 지역연락하다;
• 정점 모양. 원뿔이나 뾰족한 피라미드처럼 보입니다. 크라운이 없는 벽돌이나 콘크리트에 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 이러한 도구를 사용하면 구멍 가장자리가 찢어집니다. 가능하다면 드릴 비트를 사용하는 것이 좋습니다.
• 주걱 모양. 플랫 끌과 매우 유사하지만 절삭날이 더 넓고 얇습니다. 예를 들어, 재료의 오래된 층을 제거하는 데 사용됩니다. 오래된 타일또는 석고. 편의상 주걱은 살짝 휘어진 모양으로 되어 있어서 비집어 먹을 수 있습니다. 일반적으로 이러한 노즐을 "타일용"이라고 합니다. 일반 정원 삽 모양의 부착물도 있습니다.
• 특별한 형태. 여기에는 반원형 블레이드가 포함됩니다. 타일을 제거하기 위한 패들 모양의 부착물과 유사하게 타일도 약간 구부러진 모양입니다. 벽에 배선하기 위해 채널을 펀칭하도록 설계되었으며 벽 체이서와 유사합니다. 편의성을 높이기 위해 이러한 끌에는 도구 본체를 따라 위치한 날개가 보완됩니다. 끌을 만들 때 이 날개는 반원형 끌을 벽에 지지하여 고랑의 깊이를 조절합니다.

해머 드릴용 콘크리트 끌을 사용할 때는 특수 윤활제로 공구 자루에 주기적으로 윤활유를 바르는 것을 잊지 마십시오. 이렇게 하면 서비스 수명이 연장됩니다. 많은 사람들이 이것에 큰 중요성을 부여하지 않지만 헛된 것입니다. 거의 동일한 경화를 가지며 절단 가장자리보다 스트레스가 적습니다.

끌로 금속을 자르는 것 - 시계처럼요

금속 끌(금속 끌)은 직사각형 단면의 막대입니다. 절삭날은 주 평면 2개와 보조 평면 2개, 총 4개의 평면으로 구성됩니다. 충격 부분은 일반적으로 잘린 원뿔 모양을 가지므로 이는 다음을 보장하는 데 도움이 됩니다. 올바른 방향불다. 가장 일반적으로 사용되는 도구는 길이가 75-200mm이고 가장자리가 20-25mm입니다. 금속에 홈을 자르는 데에는 끌의 일종인 크로스마이젤(crossmeisel)이 사용되는데 길이는 150~175mm, 가장자리는 5~10mm로 약간 짧지만 할아버지 집 외에는 찾을 수 없습니다. 작업장.

강철에 대한 심각한 끌 작업은 더 이상 볼 수 없습니다. 거친 작업은 그라인더와 가스 절단기를 사용하고 마무리 작업은 밀링 머신. 끌로 금속을 절단하는 것은 이미 고전적인 일이지만 공작물이 어떻게 처리되는지 기억해 봅시다. 미래 부분은 주목 턱 수준이나 그 이상에서 잘립니다. 레벨별로 절단하면 절단이 더 부드러워지고 공작물이 변형되지 않습니다. 금속은 잘린 가장자리의 위쪽 가장자리가 3-4mm 돌출되도록 단단히 고정되어 있으며 이것이 가장 최적의 값입니다. 더 크게 만들면 칩을 제거하기가 더 어려워지고 더 작게 만들면 처리 과정이 더 오래 걸립니다. 튀어 나온 부분을 잘라낸 다음 부분을 재배열하여 다시 주목 턱 상단에서 3-4mm를 풀고 부스러기를 다시 제거합니다. 필요한 크기에 도달할 때까지 이 작업이 반복됩니다. 가공이 조 높이 위에서 수행되는 경우 가공 라인이 조와 평행하고 그 위에서 3-4mm가 되도록 공작물을 고정합니다.

작업 중 공구의 절삭날은 가공되는 금속에 대해 45도 각도에 위치해야 하며 타격 부분은 위로 25-40도 올려야 합니다. 이 배열은 보다 균일한 로그 라인을 얻는 데 도움이 됩니다. 강철 스트립 또는 보강재를 사용한 간단한 작업(예: 절단)의 경우 끌을 재료에 수직으로 배치한 다음 스트립을 한 번 이상의 타격으로 절반으로 절단합니다. 공작물의 반대쪽에서도 동일한 작업을 수행하고 둥글면 막대를 돌려 원주를 따라 막대를 처리합니다. 모루나 두꺼운 부분에서만 금속 작업 강판.

끌을 굳히는 방법 - 모든 것을 선반에 올려 놓자

벤치 끌은 탄소강으로 만들어지기 때문에 이 도구는 750-800도(체리색)의 온도에서 경화되어야 합니다. 콘크리트 끌은 합금강으로 만들어지며 경화 온도가 더 높습니다. 만약 당신이 집에서 만든 악기, 강철 등급에 따라 특정 온도 범위에서 가열해야 합니다. 예를 들어:

• 연강: 730-950도;
• 고탄소: 680-850도;
• 합금강 : 섭씨 850-1150도.

절삭날과 치즐 코어 사이의 급격한 온도 차이를 방지하기 위해 공구가 균일하게 가열됩니다. 필요한 온도에 도달하면 제품을 한동안 오븐에 보관해야 합니다. 10분 안에 최고 온도까지 가열하고 바로 식히는 것보다 악기를 1시간 동안 균일하게 가열하고 오븐에 30분 동안 보관하는 것이 더 좋습니다. 끌을 물이나 기름으로 식힐 수 있습니다. 냉각수의 양을 인색하지 마십시오. 절반이 잘림플라스틱 병

그것은 우리에게 적합하지 않지만 아연 도금 통에 2-3 리터의 기름이 필요합니다. 페라이트-시멘타이트 혼합물(철과 탄소의 가장 강한 혼합물, 외부 하중에 노출될 때 슬라이딩 평면을 따라 전단에 대한 저항이 높음)을 형성하려면 금속을 650도, 650~400도까지 천천히 냉각해야 합니다. 정도의 급속 냉각이 필요합니다. 액체 매체가 뜨거운 금속과 접촉하면 액체가 증기를 일으키기 시작하고 결과적으로 금속이 냉각수와 직접 접촉하지 않습니다. 스팀 자켓이라고 불리는 스팀 필름이 그 주위에 형성됩니다. 그런외부 환경

천천히 강철을 냉각시킵니다. 재료의 온도가 낮아지면 오일이나 물의 증발이 멈추고 재킷이 사라지며 냉각 속도가 빨라집니다. 따라서 기름과 물은 금속에 동일한 영향을 미칩니다.

유일한 차이점은 오일이 재료를 더 천천히 냉각시킨다는 것입니다. 이는 금속에 내부 응력이 발생할 가능성을 줄입니다. 고탄소강 및 합금강에 더 적합하고, 저탄소강에는 물이 더 적합합니다.

도구는 오일 표면에 수직으로 내려야 하며, 어떤 경우에도 옆으로, 비스듬히 내려서는 안 되며 양동이에 던져서도 안 됩니다. 절단 부분을 아래로하여 도구를 담그고 상하 좌우로 부드럽게 움직입니다. 이렇게 하면 경화된 부분과 경화되지 않은 부분의 급격한 온도차를 방지할 수 있고 스팀자켓을 빠르게 제거할 수도 있습니다. 가장자리 외에도 생크도 경화해야 합니다. 또한 충격 부하가 발생하고 경화되지 않고 짧은 작업 시간 후에 "컬"이 생기기 시작합니다. 최첨단과 같은 방식으로 강화합니다. 결과적으로 우리는 경화된 가장자리와 경화되지 않은 탄성 중간이 있는 막대, 즉 균형 잡힌 도구를 얻습니다.

끌, 절삭날, 생크 연마 칼날은 쐐기 모양이지만 쐐기가 다양하고 용도에 따라 끌의 예리한 각도가 달라집니다. 그것은 것 같다, 타격에 더 적은 힘을 가해야 합니다. 하지만 각도가 날카로울수록 작업할 때 더 빨리 무뎌집니다. 단단한 재료. 따라서 끌 작업에 대한 수년간의 경험을 통해 우리는 원활하게 타협점을 찾을 수 있습니다. 깨지기 쉬운 재료(주철, 청동, 단단한 강철)를 절단하기 위해 끌날을 70도 각도로 날카롭게 만듭니다. 중경도 강철의 경우 60도 각도가 사용됩니다. 부드러운 소재(구리, 황동)은 샤프닝 각도 45도로 절단됩니다. 알루미늄과 아연은 35도의 칼날 각도로 절단할 수 있습니다.

물론 끌에 냉각수를 공급할 때 끌을 가는 것이 더 좋지만 집에서는 이것이 거의 불가능합니다. 이 때문에 건식 연마 시 도구를 110도 이상 과열하지 않도록 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 경도가 감소합니다.날카롭게 한 후에는 절단면의 각도와 너비가 동일해야하므로 작업하는 동안 양쪽에서 조금씩 작업하고 끌을 자주 뒤집는 것이 좋습니다. 칼날 연마 과정이 끝나면 생크를 모따기하여 잘린 원뿔 모양을 만듭니다. 안전 규칙을 잊지 마세요. 안경이나 보호막을 사용하세요. 에머리의 먼지는 매우 해롭습니다.

해머 드릴용 콘크리트 끌은 날카롭게 할 필요가 거의 없습니다. 모든 제조업체는 Long Life 기술을 사용합니다. 이러한 도구의 칼날은 작동 중에 날카로워집니다. 고품질의 경화된 치즐은 작업 중에 변형 및 마모가 적습니다. 에이 올바른 샤프닝모든 강철을 절단하고 모든 재료를 부수는 데 도움이 됩니다.

§ 51. 절단 도구. 콜드 끌. Kreuzmeisel. 도랑 파는 사람.

콜드 끌(그림 84, a). 공구 탄소강 U7A 또는 U8A로 만들어지며 작업, 중간 및 헤드의 세 부분으로 구성됩니다.

3개 끌의 중간 부분은 다질 때 잡기 편한 형태로 되어있습니다. 대부분의 경우 끌에는 타원 또는 다면체 단면이 있습니다. 끌의 가장자리를 다듬고 청소해야 합니다.

4 끌의 머리 부분은 항상 원뿔 모양으로 만들어지며 다소 볼록한(구형) 형태로 만들어집니다. 이러한 형태는 타격이 가해지는 면적을 줄이는 것을 가능하게 하여 해머 타격의 중심을 보장합니다. 또한 원추형 헤드는 작동 중에 리벳이 덜 발생하고 곰팡이가 덜 형성됩니다.

쌀. 84. 벤치 끌:

a - 끌, b - 가로대, c - 그루버: 1 - 샤프닝 각도, 2 - 작업 부분, 3 - 중간 부분, 4 - 머리

끌은 100, 125, 150, 175 및 200mm 길이로 사용됩니다. 끌의 작동 부분은 25-30mm 길이로 경화되고 HRC = 52-57의 경도로 뜨임 처리됩니다.

치즐의 충격부(헤드)는 길이 15~25mm로 경화되고 HRC 32~40의 경도로 뜨임 처리됩니다.

끌의 강도와 내구성을 테스트할 때 바이스에 고정된 St. 등급의 강철 스트립을 잘라야 합니다. 2 두께 4mm, 너비 50mm. 시험 후, 외부검사상 끌의 작동부분에 움푹 들어간 곳, 부서진 부분, 눈에 띄는 둔한 흔적이 없어야 한다.

끌의 경화 정도는 개인용 파일을 사용하여 결정할 수 있으며, 끌의 경화된 끝 부분을 처리할 때 금속이 거의 제거되지 않거나 약간의 흔적만 남겨야 합니다. 충분히 경화되지 않은 모서리는 파일링 작업이 가능합니다.

적절한 경화에도 불구하고 끌이 불안정하다면 이는 잘못된 유형의 강철로 만들어졌거나 경화 중에 타버렸음을 의미합니다.크로이츠마이젤

(그림 84, b). 좁은 홈과 키홈 절단, 리벳 절단 등을 위해 설계되었습니다. 그러나 끌을 사용하여 큰 표면을 절단하기 전에 자주 사용됩니다. 예를 들어, 넓은 주철 슬래브의 상단 가장자리 전체를 잘라야 하는 경우 먼저 단면으로 홈을 자른 다음 끌로 나머지 부분을 제거하면 가공이 더 쉽고 정확해집니다.

크로스메이젤을 테스트할 때 해당 직경의 플레이트 또는 막대에서 길이 40-50mm에 대해 절단 가장자리 너비와 동일한 너비인 최소 3mm 깊이의 키홈을 잘라야 합니다. 스틸 스트리트 6. 시험 후 외관검사 시 크로스메셀의 작동부위에 찌그러짐, 부서진 부분, 칙칙한 흔적이 없어야 한다.

도랑 파는 사람(그림 84, c). 반원형, 2면체 등 프로파일 홈을 절단하는 데 사용됩니다. 절단 모서리 모양만 십자형과 다릅니다.

전통적인 금속 가공 작업은 도구 개발의 영향을 받아 생산 성격이 점차 변화하고 있습니다. 기계, 공압 및 전기 기계와 합병하다 휴대용 장치, 궁극적으로 장인이 자르고 자르는 작업에 보다 효과적으로 대처할 수 있게 해줍니다. 그러나 단순한 클래식 악기에 대한 수요는 여전히 남아있습니다.

벤치 치즐을 사용하면 사용자의 기술에 의해서만 제한되는 최대 정확도로 고정밀 홈, 홈 또는 기술 구멍을 얻을 수 있습니다.

설계 및 작동 원리

이 도구의 일반적인 디자인은 금속 막대를 기반으로 합니다. 한쪽 끝은 기능적이며 자르기 작업을 구현합니다. 다른 쪽 끝에는 손잡이 모양의 부착 장치가 제공되며 이는 두 가지 목적을 갖습니다. 첫째, 충격 작용은 홀더를 통해 정밀하게 금속 가공 치즐에 가해집니다. 둘째, 마스터는 도구의 손잡이를 잡고 커터 위치를 지정합니다.

끌에 대한 다양한 구성 솔루션에 주목하는 것이 중요합니다. 작업 절단 부분과 홀더를 모두 만들 수 있습니다. 다양한 옵션. 심지어 손잡이에도 다른 섹션, 금속 세공 끌을 사용할 수 있는 위치를 정의합니다. GOST 7211 86은 I-빔, 육각형, 타원형 및 반 타원형 섹션이 있는 모델을 포함하여 여러 유형의 홀더를 식별합니다. 커팅 헤드는 평면, 원형, 사각형 등이 될 수 있습니다.

악기의 종류

치즐 모델의 근본적인 차이점은 다음과 같이 결정됩니다. 기능성, 이는 도구의 디자인과 모양에 따라 달라집니다. 예를 들어, 가정용전문가들은 트레드가 있는 버전을 권장합니다. 손잡이에 핸드가드가 장착된 끌입니다. 실제로 이는 그립감이 더욱 확실해지고 우발적인 충격에 대한 보호 기능이 향상되었음을 의미합니다.

작업 영역이 확장된 모델은 특히 코킹에 사용됩니다. 균열, 조인트 또는 박리를 밀봉하기 위해 벤치 치즐을 선택해야 하는 경우 평평한 표면, 그렇다면 이 옵션을 선호할 수도 있습니다. 물론 강도와 강성은 주걱과 다릅니다. 강제적인 영향을 주기 위한 카테고리도 있습니다. 콘크리트 및 벽돌 구조물을 정밀하고 정밀하게 파괴하는 과정에서 사용할 수 있는 가중치 도구입니다.

물론 하이브리드 버전의 끌도 있습니다. 보편적인 적용. 또한 일부 모델은 작업 팁을 변경하는 기능을 제공하지만 도구의 신뢰성에 가장 좋은 영향을 미치지 않습니다.

작동 지침

작업을 시작하기 전에 공구의 상태를 확인해야 합니다. 특별한 관심손잡이는 금속으로 만들어지지 않은 경우가 많고 물리적으로 손상될 수 있으므로 손잡이에 부여합니다. 금속 기능 부품과 홀더 모두 깨끗한 상태여야 합니다.

작업 과정은 주기적으로 반복되는 절단 작업으로 구성됩니다. 먼저 그것을 고쳐야합니다. 끌은 절단 부위에 설치되고 왼손으로 잡습니다. 다음으로 큰 망치나 망치를 사용하여 오른손어깨에서 홀더 끝을 친다.

충격 에너지는 가해진 힘에 따라 달라지며 그에 따라 얻은 결과의 성격이 결정됩니다. 끌 자체의 특성에 따라 이 방법으로 통나무를 대략적으로 청소하고 단단한 나무 표면에 깔끔한 모양의 절단을 만들 수 있습니다.

제조업체에 대한 리뷰

자물쇠 제조공 손 도구국내 생산자들이 꽤 널리 대표합니다. 좋은 리뷰"Zubr", "Enkor" 및 "Russia" 브랜드를 받습니다. 또 다른 점은 이러한 브랜드의 모델 대부분이 기능적인 손잡이가 없는 단순한 끌이라는 것입니다.

그건 그렇고, 이것은 장점이 있습니다. 이 유형의 모놀리식 막대 도구 소유자는 높은 신뢰성과 내구성에 주목합니다. 또한 이러한 제품의 비용은 거의 500 루블을 초과하지 않습니다. 가격이 약 2-3,000 루블에 달하는 외국 금속 가공 끌은 종종 세트로 공급됩니다. 예를 들어, 도구 제조에 새로운 기술 재료를 사용하는 제조업체인 Jonnesway 및 Stanley에서 고품질 키트를 공급합니다.

끌을 선택할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

목적이 주요 선택 기준입니다. 섹션의 모양, 핸들 및 보호 장치의 존재 여부 - 이러한 기능과 기타 디자인 기능은 모델의 인체 공학적 특성과 특정 작업 수행 시 효율성을 더욱 결정합니다. 동시에 제품의 자원도 고려해야 합니다. GOST가 정의한 대로 금속 가공 끌은 작업 부품의 무딘 반경이 0.4mm를 넘지 않아야 합니다.

이 매개변수를 선택할 때 실수를 하지 않으려면 고강도 공구강으로 만든 버전에 중점을 두는 것이 좋습니다. 조판 키트는 다양한 배관 및 목공 작업을 수행할 것으로 예상하여 구입해야 합니다.

고도로 전문화된 응용 분야의 경우 적합한 특성을 가진 모델을 특별히 구매하는 것이 합리적입니다. 다시 말하지만, 이 선택은 단면적, 작업 베이스의 너비, 손 보호 가능성 및 기타 특성을 고려합니다.

결론

공구 제조업체는 기존 공구의 기능을 대체하는 전기 및 공압 공구의 범위를 적극적으로 확장하고 있습니다. 수동 모델. 따라서 금속 가공 끌은 이미 일부 수정된 비행기 및 대패 기계와 경쟁하고 있습니다. 그러나 여기서는 모든 운영 능력이 기계공학으로의 전환을 정당화할 수는 없다는 점을 이해하는 것이 중요합니다.

물론 동일한 전기 장치라도 속도와 성능면에서 이점을 누릴 수 있습니다. 그러나 실행이 필요한 경우 장식 마무리혹은 스팟 아이라이너 나무 기초, 그러면 끌보다 더 나은 옵션을 찾을 수 없습니다. 이 도구의 나머지 처리 품질은 수행자의 기술과 수행되는 작업의 복잡성에 따라 달라집니다.

금속과 목재를 작업하는 가장 일반적인 도구 중 하나는 끌입니다. 다양한 작업을 수행하는 데 사용할 수 있는 임팩트 절단 도구입니다. 이 기사에서는 이 도구가 무엇인지, 어떤 용도로 사용되는지, 어떤 유형의 끌이 있는지, 필요한 목적에 따라 끌을 정확하고 더 효과적으로 구입하는 방법에 대해 설명합니다.

끌로 작업하는 이유와 방법은 무엇입니까?

끌의 구조는 매우 간단합니다. 양쪽 끝이 있는 작고 두꺼운 금속 핑거입니다. 끝 부분 중 하나가 눈에 띄는 부분이며, 이 끝 부분에는 납작한 머리가 있습니다. 반면 끌은 뾰족한 모양을 하고 있다. 이 양식에는 다음이 있을 수 있습니다. 다른 종류어떤 작업을 위해 설계된지에 따라 가장자리. 끌의 작동 원리는 기본입니다. 따라서 타격 부분(해머, 큰 망치, 해머 드릴 또는 기타 장치를 사용하여 적용)에서 충격력이 가해지면 끌의 절단 모서리가 충격을 가합니다. 접촉하는 물질. 그래서 그녀는 얼마나 많은 힘을 가하고 무엇을 해야 하는지에 따라 그것을 자르거나 나눌 수 있습니다.

경우에 따라 특수 헤드("버섯")를 악기에 장착할 수도 있습니다. 이 경우 머리를 치면 실수 위험이 크게 줄어들고 그에 따라 부상이 줄어들 기 때문에 작업 관점에서 끌이 더 안전해집니다.

끌 제조 재료

끌의 매우 중요한 기준은 그것이 만들어지는 재료입니다. 우선, 공구의 양쪽 끝 부분이 주 하중을 받기 때문에 열 개선이 적용된다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 일반적으로 끌을 만드는 데는 다음 유형의 강철이 사용됩니다.

- y탄소공구강(금속절단용);

- 에게구조용 강철 초경 인서트(돌 절단 용).

끌은 금속이나 돌을 자르는 기능 외에도 완전히 다른 용도로 사용될 수 있습니다. 예를 들어 즉흥적으로 스패너, 가장자리가 "핥아진" 너트를 풀거나 조일 수 있습니다.

끌의 종류와 종류

이제 실무에서 가장 많이 사용되는 끌의 종류에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 끌의 종류에 따라 그 기능과 목적이 달라지는 것은 분명합니다. 글쎄, 우리는 어떤 종류의 끌을 알고 있나요?

콜드 끌.아마도 이 도구의 가장 일반적인 유형은 경화되지 않은 금속을 절단하는 데 사용됩니다. 이러한 유형의 도구는 거의 모든 장인이나 도구를 다루는 방법을 아는 사람에게서 찾을 수 있습니다. 이러한 끌의 도움으로 도구 설계에서 제공되는 작업부터 즉흥적으로 사용하는 작업까지 다양한 작업을 수행할 수 있습니다.

Kreuzmeisel.구조적 차이가 있는 끌의 종류 중 하나입니다. 따라서 일반 끌의 가장자리가 규칙적이고 뾰족한 경우 kreimeisel의 경우 이 가장자리도 좁은 모양을 갖습니다. 이는 금속 표면의 작은 홈뿐만 아니라 홈을 절단하는 데에도 필요합니다.

도랑 파는 사람.이 유형의 끌은 모양의 절단 모서리가 있는 경우에만 다른 크로스마이젤의 품종 중 하나입니다. 이러한 모서리의 도움으로 금속이나 석재 표면에 모양의 절단을 할 수 있습니다(위에서 설명한 대로 도구의 재질에 따라 다름).

파이크 끌.사실 이건 거의 일반 끌에 가깝지만 한 가지 디자인 차이가 있습니다. 장비용으로 제작되었습니다 전기 도구. 여기에는 해머 드릴용 끌, 공압 콘크리트 차단기용 끌, 다양한 착암기 또는 치퍼용 끌 등이 포함됩니다. 공구의 절삭날 모양은 일반 끌과 다르지 않습니다.

대장장이 끌.망치나 곡괭이처럼 나무 손잡이가 달린 끌의 또 다른 유형입니다. 이 기능을 사용하면 작업자(대장장이)가 뜨거운 금속 표면에서 안전한 거리까지 이동하여 작업을 계속할 수 있습니다. 그러나 그러한 끌은 냉간 절단에도 사용될 수 있습니다. 또한 이러한 끌은 마스터가 해결해야 하는 작업에 따라 고전적인 모서리 모양이나 좁은 모양을 가질 수 있습니다.

따라서 끌을 구입하려면 먼저 작업을 설정해야합니다. 용도는 무엇입니까? 금속으로 작업하려면 탄소 공구강 끌에 주의하세요. 석재로 작업하는 경우 구조용 강철로 만든 끌을 사용하십시오. 다음으로, 무엇을 할 것인지, 어떤 경우에 끌을 사용할 것인지 안내를 받으세요. 수동으로 사용하는 경우 벤치 끌을 사용하십시오. 우리는 이 도구를 일부 도구와 함께 사용하기로 결정했습니다. 전기제품– 예를 들어 해머 드릴 끌을 사용하십시오.

그리고 물론, 끌 제조업체에 항상 주의를 기울이십시오. 일반적으로 제조업체를 알 수 없는 도구는 품질이 좋지 않을 수 있습니다. 끌 끝 부분이 가공되지 않을 수 있습니다. 열적으로, 그러면 금속이 부드러워져서 금방 사용할 수 없게 됩니다. 좋은 고품질 끌은 매우 오랫동안 지속되며 교체할 필요가 거의 없습니다.

SITOMO 치즐(SIT)은 부식과 공격적인 환경으로부터 보호하는 산화 코팅이 된 45 공구강으로 만들어진 내구성 있고 신뢰할 수 있는 도구입니다.

작업용 절삭날은 경화되어 강도가 향상되었습니다. 이 SIT 도구는 TU 및 GOST 7211 86에 따라 제조되었으며 단조 끌과 금속 세공용 평면 끌의 두 가지 유형으로 제공됩니다.

판금 절단

절단 판금벤치 끌로하는 것이 매우 편리합니다. 이 작업을 수행하기 위해 정비공은 먼저 연필이나 마커를 가져와 절단선을 표시합니다. 다음으로 공구의 절단면을 의도한 선에 맞춘 후 끌 스트라이커를 망치나 큰 망치로 두드립니다.

부러진 견과류 제거

숙련된 기계공은 일반적으로 오래된 부러진 너트를 제거하기 위해 GOST 7211 86에 따른 끌을 사용하는 것을 선호합니다. 이 문제를 해결하기 위해 끌의 날카로운 끝이 삽입되는 너트에 특수 절단이 이루어집니다. 다음으로 공구 꼬리에 타격을 가하고 찢어진 너트를 제거합니다. 언뜻보기에 모든 것이 매우 간단하지만 배관 기술이 여전히 필요하다는 것을 이해해야합니다.

폭발성이 높은 환경에서의 금속 절단

화재 및 폭발 위험이 있는 실내 및 물체에서 작업할 때는 우발적인 마찰 스파크에서도 화재가 발생할 수 있다는 점을 기억해야 합니다.

예를 들어, 탱크와 수조를 수리할 때 전문가는 현장에서 패치 크기를 바로 조정해야 하는 경우가 많습니다. 이러한 목적에는 평평한 끌 160x16 황소가 매우 적합합니다. SIT*, 하지만 기억해야 할 점 기술 규정위험한 환경에서 작업할 때는 구리로 도금된 도구만 ​​사용해야 합니다.

괜찮아요! 모스크바에 있는 창고에서 구리 도금 끌 100, 125, 200, 250 또는 300mm를 매우 경쟁력 있는 가격으로 직접 구입할 수 있습니다.

우리는 또한 구리 도금이 본질적으로 안전하다는 것을 감히 확신합니다. 자물쇠 제조공 도구 SIT는 작업 시 화재나 폭발의 위험을 완전히 제거합니다.

구입하는 방법?

예를 들어 우리 회사에서는 은행 송금으로 지불하는 200mm 금속 가공 끌을 구입할 것입니다. 우리는 우리의 가격이 당신을 만족시킬 것이라고 확신합니다. 모스크바에 있는 당사 창고에서 픽업하거나 모든 운송 회사에 운송 서비스를 주문하여 주문을 픽업할 수 있습니다. 모스크바 내 터미널까지의 배송은 자체 비용으로 수행됩니다.