공작물은 단단히 설치되고 단단히 고정되어야 합니다.

결함이 있는 스크레이퍼(손잡이가 없거나 손잡이가 갈라진 상태)로 작업하는 것은 허용되지 않습니다.

그라인딩 헤드로 작업할 때 전기 안전 규칙을 준수하십시오.

좌석 및 피팅

51.톱질

톱질은 구멍을 뚫기 위해 가공하는 과정입니다. 원하는 모양. 둥근 구멍 가공은 원형 및 반원형 파일, 삼각형 파일과 삼각형 파일, 쇠톱 및 마름모형 파일, 정사각형 파일과 정사각형 파일로 처리됩니다.

공작물에 사각형 구멍을 톱질합니다. 먼저 정사각형과 그 안에 구멍을 표시한 다음 정사각형의 측면보다 직경이 0.5mm 작은 드릴로 구멍을 뚫습니다.

사각형 머리가 구멍에 쉽게 딱 맞을 때까지 측면의 추가 처리가 수행됩니다.

공작물에 삼각형 구멍을 톱질합니다. 삼각형의 윤곽선과 그 안에 구멍을 표시하고 삼각형의 표시 표시를 건드리지 않고 드릴로 뚫습니다. 필러 게이지로 확인할 때 삼각형 측면과 라이너 사이의 간격은 0.05mm를 넘지 않아야 합니다.

52. 핏 앤 피팅

맞다 연결을 위해 한 부분을 다른 부분으로 처리하는 것을 말합니다. 이 작업은 다음 용도로 널리 사용됩니다. 수리 작업아, 그리고 단품 조립할 때도요.

피팅 작업 중에는 부품에 날카로운 모서리와 거친 부분이 남아 있어서는 안 되며, 개인용 파일로 다듬어야 합니다. 가장자리가 얼마나 잘 다듬어졌는지 손가락으로 가장자리를 따라 움직여 보면 알 수 있습니다.

피팅으로 재가공 중에 틈 없이 연결되는 부품의 정확한 상호 맞춤이라고 합니다. 피팅은 2번, 3번, 4번, 5번, 연마 분말 및 페이스트와 같이 미세하고 매우 미세한 절단이 있는 줄을 사용하여 수행됩니다.

반원형 외부 및 내부 윤곽이 있는 템플릿을 만들고 장착할 때 먼저 내부 윤곽(암 홀)이 있는 부품을 만듭니다. 라이너는 처리된 암홀에 맞게 조정됩니다.

수동 톱질, 피팅 및 피팅은 매우 노동 집약적인 작업입니다. 다만, 배관, 조립, 수리작업을 할 때에는 물론, 최종 처리스탬핑으로 얻은 부품은 수동으로 작업해야 합니다. 애플리케이션 특수 도구및 액세서리(교체 가능한 블레이드가 있는 핸드 파일, 다이아몬드 칩으로 코팅된 와이어 파일, 파일링 프리즘 등)는 톱질 및 장착 시 노동 생산성을 높입니다.

연삭 및 마무리

53.일반 정보. 랩핑재료.

일반 정보. 랩핑 작업 표면의 최상의 접촉을 보장하기 위해 쌍으로 작업하는 부품 처리라고합니다.

마무리 손질 – 정확한 치수와 낮은 표면 거칠기를 얻기 위해 부품을 마무리하는 작업입니다.

래핑 및 마무리는 처리할 표면에 연마 분말 또는 페이스트를 바르거나 특수 도구인 래핑을 사용하여 수행됩니다.

랩핑 공차는 0.01...0.02mm이고 마감 공차는 0.001...0.0025mm입니다.

랩핑 정확도 – 0.001…0.002mm. 마무리는 5의 정확도를 보장합니다...

...6등급 및 최대 Rz 0.05의 거칠기.

엔진의 유압 쌍, 밸브 및 시트는 연삭됩니다. 내부 연소, 측정 장비의 작업 표면.

랩핑재료. 연마재 (연마재)는 미세한 결정성 분말 또는 덩어리입니다. 고체, 사용 가공재료.

연마재는 천연과 인공으로 구분되며 경도에 따라 구분됩니다.

단단한 천연 연마재 – 산화알루미늄(에머리)과 산화규소(석영, 부싯돌, 다이아몬드)를 함유한 광물입니다.

단단한 인공 연마재 – 전기로에서 생산되며 경도가 높고 조성이 균일합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다: 전기코런덤 - 정상(1A); 흰색(2A); 크롬(3A); 모노코런덤(4A); 탄화규소(카보코런덤) 녹색(6C), 검정색(5C); 탄화붕소(BC); 입방정 질화붕소(CBN); 엘보르(L); 합성 다이아몬드(AS). 주철, 부서지기 쉬운 재료, 가공이 어려운 재료를 가공할 때 사용됩니다.

부드러운 연마재 – 미세 분말 M28, M20, M14, M10, M7, M5 및 GOI 페이스트. 최종 마무리 작업에 사용됩니다.

다이아몬드 페이스트 - 천연 및 합성에는 12개의 입자 크기가 있으며 각각 고유한 색상을 지닌 4개의 그룹으로 나뉩니다.

거친 입자(AP100, AP80, AP60) 빨간색;

중간 입자(AP40, AP28, AP20) 녹색;

미세 입자(AP14, AP10, AP7) 파란색;

미세한 입자(AP5, AP3 및 AP1) 노란색.

다이아몬드 페이스트는 경질 합금, 강철, 유리, 루비, 세라믹으로 만든 제품을 연삭하고 마무리하는 데 사용됩니다.

일관성에 따라 다이아몬드 페이스트으로 나누어진다 고체, 반죽 및 액체 .

윤활유 래핑 및 마무리 작업의 경우 이러한 공정 속도를 높이고 거칠기를 줄이며 부품 표면을 냉각시키는 데 도움이 됩니다. 래핑(마무리) 강철 및 주철의 경우 올레산 2.5%와 로진 7%를 첨가한 등유를 사용하는 경우가 많아 공정 생산성이 크게 향상됩니다.

54.랩핑

마무리 작업은 특수 도구(랩)를 사용하여 수행되며, 그 모양은 처리할 표면의 모양과 일치해야 합니다.

평평한 랩 비행기가 완성되는 주철판입니다. 플랫 랩 전처리 10~15mm 거리에 깊이와 너비가 1~2mm인 홈이 있으며, 이 홈에 남은 연마재가 수집됩니다. 최종 마무리를 위한 랩은 매끄럽게 만들어집니다.

원통형 랩 원통형 구멍을 마무리하는 데 사용됩니다. 이러한 랩은 (a) 규제되지 않으며 (b) 조정 가능합니다. 랩의 직경은 너트를 사용하여 조정됩니다.

단단한 연마재를 사용한 랩의 캐리커처입니다. 직접 및 간접의 두 가지 방법이 있습니다.

~에 직접적인 방법작업 전에 연마 가루를 무릎에 밀어 넣습니다. 직경이 10mm 이상인 둥근 랩을 단단한 강철판에 장착하고 그 위에 얇고 고른 연마 분말 층을 붓습니다.

캐리커쳐 작업 후 랩에 남아있는 연마분을 헤어브러쉬로 제거하고 랩에 살짝 윤활을 하여 작업에 사용합니다.

간접 방법랩을 윤활제 층으로 덮은 다음 연마 가루를 뿌리는 것으로 구성됩니다.

작업 중에 새로운 연마 가루를 추가하면 가공 정확도가 떨어지므로 사용하지 마십시오.

랩핑재료. 래핑은 주철, 청동, 구리, 납, 유리, 섬유 및 단단한 목재, 참나무, 단풍나무 등으로 만들어집니다. 마무리용 철강 부품얇고 긴 랩에는 중간 경도의 주철(HB 100...200)로 랩을 만드는 것이 좋습니다. 강철 St2 및 St3(HB 150...200)이 사용됩니다. 강철 랩은 주철보다 빨리 마모되므로 거울 표면을 얻기 위해 GOI 페이스트로 윤활 처리됩니다.

연삭 및 마무리 기술. 생산적이고 정밀한 래핑을 위해서는 정확한 선택과 엄격한 투여가 필요합니다. 연마재의 양, 윤활유도 마찬가지입니다. 랩핑할 때 고려해야 할 사항 연삭 부품에 대한 압력. 일반적으로 분쇄 압력은 150~400kPa(1.5~4kgf/cm)입니다. 최종 분쇄 중에는 압력을 줄여야 합니다.

마무리 손질 평평한 표면 일반적으로 고정된 주철 마감 플레이트에서 생산됩니다. 슬라브 마감은 매우 좋은 결과를 제공하므로 고정밀 가공이 필요한 부품(템플릿, 게이지, 타일 등)이 슬라브에서 가공됩니다.

홈이 있는 판 위에서 1차 마무리를 하고, 이전 작업에서 부품에 남아 있는 파우더 잔여물만을 사용하여 한 곳에서 매끄러운 판에서 최종 마무리를 합니다.

마무리 품질 관리. 마무리 후 표면에 페인트가 있는지 확인합니다(잘 마감된 표면에서). 마무리 중 평탄도는 0.001mm의 정확도로 눈금자를 사용하여 제어됩니다. 제어 중 오류를 방지하려면 모든 측정을 20C에서 수행해야 한다는 점을 명심해야 합니다.

안전. 랩핑 및 마무리 작업을 수행할 때 다음이 필요합니다. 처리할 표면을 손이 아닌 헝겊으로 청소합니다. 페이스트에는 산이 포함되어 있으므로 조심해서 다루십시오. 직장에서의 안전 요구 사항을 준수하십시오 전동 공구, 공작 기계에서도 마찬가지입니다.

납땜, 주석 도금, 글라이딩

55.납땜에 관한 일반 정보. 솔더 및 플럭스

일반 정보. 납땜- 이는 이음매의 결정화 중 용융된 땜납으로 재료 사이의 간격을 적시고, 펼치고, 채우고, 접착함으로써 재료의 자율 용융 온도 이하로 가열하여 재료를 영구적으로 연결하는 과정입니다. 납땜이 널리 사용됩니다. 다양한 산업산업.

납땜의 장점은 다음과 같습니다. 연결 부품을 약간 가열하여 금속의 구조와 기계적 특성을 보존합니다. 부품의 치수와 모양을 유지합니다. 연결 강도.

현대적인 방법으로 탄소, 합금 및 납땜이 가능해졌습니다. 스테인리스강, 비철금속 및 그 합금.

납땜 - 이것이 솔더 조인트의 품질, 강도 및 작동 신뢰성입니다. 납땜에는 다음 속성이 있어야 합니다.

납땜되는 재료의 녹는점보다 낮은 녹는점을 가집니다.

연구 질문:

1. 톱질과 피팅의 본질.

2. 부품 톱질 및 장착에 대한 기본 규칙.

삼. 부품을 톱질하고 장착할 때 발생하는 일반적인 결함, 발생 원인 및 예방 방법.

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슬라이드 캡션:

징계 "배관 작업 수행 기술" 퍄티고르스크의 ISTD 대학(지점) NCFU Oleg Yuryevich Goncharov, 대학 교사

주제 11. 톱질 및 피팅 1. 톱질 및 피팅의 본질. 2. 부품 톱질 및 장착에 대한 기본 규칙. 3. 부품을 절단하고 장착할 때 발생하는 일반적인 결함, 발생 이유 및 예방 방법. 연구 질문:

1. 쏘잉과 피팅의 본질 쏘잉은 파일링의 일종입니다. 톱질 시 구멍이나 개구부는 드릴링, 윤곽선 드릴링, 후속 점퍼 절단, 열린 윤곽선 톱질(개구부)을 통해 이전에 구멍이나 개구부를 얻은 후 지정된 모양과 크기를 보장하기 위해 파일로 구멍이나 개구부를 처리합니다. 손 쇠톱, 스탬핑 등 톱 작업의 특별한 특징은 가공 품질 관리(치수 및 구성)가 특수 테스트 도구(템플릿, 작업, 인서트 등)를 사용하여 수행된다는 것입니다. (그림 1.1) 범용 측정 장비의 사용과 함께.

질문 1의 계속 그림. 1.1. 템플릿 및 삽입: a - 템플릿; b - 생산; c - 인서트 피팅은 두 개의 결합 부품(쌍)을 연결하여 상호 피팅하는 금속 가공 작업입니다. 부품 쌍의 맞춤 윤곽은 닫힌(예: 구멍) 및 열린(예: 개구부)로 구분됩니다. 끼워지는 부분(구멍, 개구부 있음) 중 하나를 진동(armhole)이라고 하며, 진동에 포함된 부분을 인서트(insert)라고 합니다.

2. 톱질 및 부품 장착에 대한 기본 규칙 톱질 규칙 1. 톱질된 개구부 및 구멍의 예비 형성 방법을 결정하는 것이 합리적입니다. 최대 5mm 두께의 부품 - 절단 및 5mm 이상의 두께 부품 - 드릴링 또는 리밍 후 절단 점퍼를 자르거나 자르세요. 2. 점퍼를 드릴링, 리밍, 잘라내거나 잘라낼 때 마킹 표시의 무결성을 엄격히 모니터링하고 약 1mm의 가공 여유를 남겨 두어야 합니다. 3. 개구부와 개구부를 처리하는 합리적인 순서를 준수해야 합니다. 먼저 표면의 직선 부분을 처리한 다음 이와 관련된 곡선 부분을 처리합니다.

질문 2에서 계속 4. 구멍과 구멍을 톱질하는 과정은 제어 템플릿, 라이너 또는 작업에 대한 윤곽을 확인하는 것과 주기적으로 결합되어야 합니다. 5. 구멍이나 구멍의 모서리는 적절한 프로파일의 줄 가장자리로 깨끗하게 처리되어야 합니다. 교차 구역(3 번 또는 4 번) 또는 바늘 줄로 작업 처리 품질을 확인합니다. 6. 구멍 표면의 최종 처리는 세로 방향 스트로크로 수행되어야 합니다. 7. 구멍의 최종 보정 및 마무리를 위해 나사 또는 공압 프레스에 노치, 브로치 및 피어싱을 사용해야 합니다(그림 2.1). 쌀. 2.1. 원통형 펌웨어

질문 2 계속 8. 컨트롤 템플릿이나 라이너가 굴러가지 않고 완전히 개구부나 구멍에 들어가고 템플릿(라이너, 작업)과 개구부 측면 사이의 여유 공간(간격)이 있으면 작업이 완료된 것으로 간주해야 합니다( 구멍) 윤곽이 균일합니다. 장착 규칙: 1. 두 부품(쌍)을 서로 장착하는 작업은 다음 순서로 수행해야 합니다. 먼저 쌍의 한 부품(일반적으로 외부 윤곽이 있는)(라이너)을 제조 및 마감한 다음 다음과 같이 사용합니다. 템플릿을 사용하는 경우 표시되고 장착됩니다(장착) 또 다른 결합 부분은 진동입니다. 2. 맞춤 품질은 간격으로 확인해야 합니다. 쌍의 부품 사이의 간격은 균일해야 합니다. 3. 한 쌍의 부품(안감과 암홀)의 윤곽이 대칭인 경우 180° 회전할 때 균일한 간격으로 힘들이지 않고 결합되어야 합니다.

3. 부품을 톱질하고 장착할 때 발생하는 일반적인 결함, 발생 원인 및 예방 방법 결함 원인 예방 방법 부품의 베이스 표면과 관련된 개구부 또는 구멍의 변형 드릴링 또는 리밍 중 변형. 톱질 시 제어가 불충분합니다. 개구부(구멍)를 드릴링하고 리밍할 때 공구가 작업물의 베이스 표면에 수직인지 주의 깊게 확인하십시오. 작업 시 절단되는 개구부(구멍)의 평면과 부품의 바탕면의 직각도를 체계적으로 확인하십시오. 개구부(구멍)의 형상을 준수하지 못하여 개구부(구멍)의 형상을 확인하지 않고 톱질을 수행했습니다. 구멍) 템플릿(인레이)에 따라. 윤곽선 절단 시 표시용 "컷" 먼저 표시를 따라 자릅니다(표시선까지 0.5mm). 개구부(구멍)의 최종 가공은 모양과 치수를 꼼꼼히 확인하여 진행해야 합니다. 측정 장비또는 템플릿(삽입)

3가지 질문 계속 180° 회전 시 피팅 쌍(라이너 및 암홀)의 대칭 윤곽 불일치 쌍의 일부(카운터 템플릿) 중 하나가 대칭으로 만들어지지 않았습니다. 마킹 및 제작 시 라이너의 대칭성을 주의 깊게 확인하십시오. 한 쌍의 부분(암홀)이 모서리의 다른 부분(라이너) 옆에 느슨해졌습니다. 진동 부분의 모서리가 막혔습니다. 쇠톱이나 둥근 줄로 암홀 모서리를 자르십시오. 피팅 부품 사이의 간격이 허용되는 것보다 큽니다. 피팅 순서를 위반하면 먼저 쌍의 한 부분을 마무리하십시오. , 그리고 그것에 따라 다른 것을 맞춥니다.

피팅은 연결을 위해 한 부품을 다른 부품에 가공하는 과정입니다. 피팅을 위해서는 부품 중 하나가 완전히 준비되어 있어야 합니다. Fit은 수리 작업은 물론 개별 제품 조립에도 널리 사용됩니다.

파일을 피팅하는 것은 기계공에게 가장 어려운 작업 중 하나입니다. 접근하기 어려운 곳. 버 파일, 버 헤드 연삭, 파일링 및 청소 기계를 사용하여 이 작업을 수행하는 것이 좋습니다.

완성된 구멍에 라이너를 조정하면 작업은 일반 파일링 작업으로 귀결됩니다. 피팅 시에 따라 큰 수표면은 먼저 두 개의 결합 베이스 측면에서 처리된 다음 원하는 결합이 얻어질 때까지 나머지 두 개가 조정됩니다. 부품은 구르지 않고 자유롭게 서로 맞아야 합니다. 제품이 빛에 보이지 않으면 페인트를 따라 톱질이 수행됩니다.

때로는 조정된 표면과 페인트가 없는 표면에서 한 표면과 다른 표면의 마찰 흔적을 식별할 수 있습니다. 반짝이는 점처럼 보이는 흔적("반딧불이")은 이 장소가 한 부분의 다른 부분 이동을 방해한다는 것을 보여줍니다. 이러한 부분(돌출부)을 제거하면 광택이 없거나 전체 표면에 균일한 광택이 나타납니다.

피팅 작업 중에는 부품에 날카로운 모서리와 거친 부분이 남아 있어서는 안 되며, 개인용 파일로 다듬어야 합니다. 가장자리가 얼마나 잘 다듬어졌는지 손가락으로 가장자리를 따라 움직여 보면 알 수 있습니다.

피팅은 다시 가장자리를 가공하는 동안 틈 없이 연결되는 부품의 정확한 상호 맞춤입니다. 피팅이 다릅니다 높은 명중률부품의 틈 없는 결합에 필요한 가공입니다(0.002mm 이상의 가벼운 간격이 보입니다).

폐쇄형 윤곽선과 반폐쇄형 윤곽선이 모두 적합합니다. 두 개의 피팅 부분 중 구멍을 보통 암홀(armhole)이라고 하며 암홀에 포함된 부분을 라이너(liner)라고 합니다.

암홀은 열려 있고(그림 336) 닫혀 있습니다(그림 335 참조). 피팅은 2번, 3번, 4번, 5번, 연마 분말 및 페이스트와 같이 미세하고 매우 미세한 절단이 있는 줄을 사용하여 수행됩니다.

반원형 외부 및 내부 윤곽이 있는 템플릿을 만들고 장착할 때 먼저 내부 윤곽이 있는 부품인 암홀(1차 작업)을 만듭니다(그림 336, a). 라이너는 처리된 진동에 맞춰 조정(장착)됩니다(그림 336.6)(두 번째 작업).

암홀을 처리할 때 먼저 넓은 평면을 기본 표면으로 정확하게 정리한 다음 가장자리(좁은 가장자리) 1,2,3, 4를 대략적으로 자른 다음 나침반으로 반원을 표시하고 쇠톱으로 잘라냅니다. (그림의 선으로 표시됨); 반원형 홈을 정확하게 채우고 (그림 336, c) 라이너를 사용한 가공의 정확성과 캘리퍼를 사용하여 축에 대한 대칭을 확인하십시오.

라이너를 가공할 때 먼저 톱질을 합니다. 넓은 표면, 그리고 갈비뼈 1, 2, 3을 만듭니다. 다음으로 쇠톱으로 모서리를 표시하고 잘라냅니다. 그 후 리브 5와 6을 정밀하게 다듬고 피팅합니다. 그런 다음 암홀에 라이너를 정밀하게 다듬고 피팅합니다. 라이너가 뒤틀림, 피칭 또는 틈 없이 암홀에 맞는 경우 핏의 정확도는 충분한 것으로 간주됩니다(그림 336, d).

"의 경사 라이너 및 암홀 제조 및 장착 딱 들어 맞다"(그림 337, h, 6) 먼저 - * - 라이너를 처리합니다(가공 및 확인이 더 쉽습니다). 처리는 다음 순서로 수행됩니다(그림 337, 6). 먼저 넓은 평면이 정확하게 기본 표면으로 정리한 다음 네 개의 좁은 면(리브) 1, 2, 3, 4를 모두 표시합니다. 다음으로 날카로운 모서리를 표시하고(그림 337, c) 쇠톱으로 잘라낸 다음 먼저 가장자리 5와 6을 정확하게 정리합니다. (그림 337, c, d)는 가장자리 7에 평행한 평면으로, 그 다음 리브 7과 8 (그림 337, a)은 눈금자를 따라 가장자리 4에 대해 60° 각도로 정리됩니다. 날카로운 모서리(60°)는 각도 템플릿으로 측정됩니다.

암홀은 다음 순서로 처리됩니다. 먼저 넓은 평면을 정확하게 다듬은 다음 네 모서리를 모두 다듬습니다.

다음으로 마킹이 완료되어 쇠톱으로 홈을 자르고 (그림 337,c 대시로 표시) 리브 5, 6 및 7을 채 웁니다. 먼저 홈의 너비가 필요한 것보다 0.05 - 0.1 mm 작게 만들어집니다. 암홀의 축을 기준으로 홈의 측면 리브의 엄격한 대칭을 유지하면서 홈의 깊이는 크기가 즉시 정확합니다. 그런 다음 라이너와 암홀을 끼울 때 라이너의 돌출된 모양에 따라 홈의 폭을 정밀하게 측정합니다. 라이너가 간격, 피칭 또는 뒤틀림 없이 손으로 암홀에 단단히 고정되면 핏의 정확성이 충분한 것으로 간주됩니다(그림 337, e).

수동 톱질, 피팅 및 피팅은 매우 노동 집약적인 작업입니다. 현대적인 상황에서 이러한 작업은 다음을 사용하여 수행됩니다. 금속 절단 장비일반 및 특수 목적, 기계공의 역할이 기계 작동 및 치수 제어로 축소됩니다.

곡선 및 형상 부품은 다음을 사용하여 처리됩니다. 연삭기특별한 프로파일 연마 휠. 폭넓은 적용추가 수동 마무리를 제거하는 전기 스파크, 화학 및 기타 처리 방법도 발견되었습니다.

그러나 금속 가공, 조립, 수리 작업을 수행할 때뿐만 아니라 스탬핑을 통해 얻은 부품의 최종 가공 중에 이러한 작업을 수동으로 수행해야 합니다.

특수 공구와 장치를 사용하여 절단 및 피팅 생산성을 향상시킵니다. 이러한 도구 및 장치에는 교체 가능한 블레이드가 있는 핸드 파일과 다이아몬드 칩으로 코팅된 와이어 파일, 파일링 프리즘, 파일링 표시 등이 포함됩니다.

핏과 피팅

에게범주:

스크래핑, 랩핑 등

핏과 피팅

피팅은 다음 사항에 따라 부품을 가공하는 것입니다. 또 하나, 그걸로연결을 만들기 위해. 피팅을 위해서는 부품 중 하나가 완전히 준비되어 있어야 합니다. Fit은 수리 작업은 물론 개별 제품 조립에도 널리 사용됩니다.

줄을 맞추는 일은 기계공에게 가장 어려운 작업 중 하나입니다. 손이 닿기 힘든 곳에서 가공해야 하기 때문입니다. 톱, 연삭 헤드, 파일링 및 청소 기계를 사용하여 이 작업을 수행하는 것이 좋습니다.

라이너를 완성된 구멍에 장착할 때 작업은 기존 파일링으로 줄어듭니다. 많은 수의 표면에 장착할 경우 먼저 결합 베이스 측면 두 개를 처리한 다음 원하는 결합이 얻어질 때까지 나머지 두 측면을 조정합니다. 부품은 구르지 않고 자유롭게 서로 맞아야 합니다. 제품이 빛에 보이지 않으면 페인트를 따라 톱질이 수행됩니다.

쌀. 1. 사각형 구멍 톱질 : a - 마킹, b - 톱질 기술

때로는 조정된 표면과 페인트가 없는 표면에서 한 표면과 다른 표면의 마찰 흔적을 식별할 수 있습니다. 반짝이는 점처럼 보이는 흔적(“반딧불이”)은 이 장소가 한 부분이 다른 부분으로 이동하는 것을 방해한다는 것을 보여줍니다. 이러한 부분(돌출부)을 제거하면 광택이 없거나 전체 표면에 균일한 광택이 나타납니다.

피팅 작업 중에는 부품에 날카로운 모서리와 거친 부분이 남아 있어서는 안 되며, 개인용 파일로 다듬어야 합니다. 가장자리가 얼마나 잘 다듬어졌는지 손가락으로 가장자리를 따라 움직여 보면 알 수 있습니다.

피팅은 다시 가장자리를 가공하는 동안 틈 없이 연결되는 부품의 정확한 상호 맞춤입니다. 피팅은 부품의 틈 없는 결합에 필요한 높은 가공 정확도가 특징입니다(0.002mm 이상의 가벼운 간격이 보입니다).

폐쇄형 윤곽선과 반폐쇄형 윤곽선이 모두 적합합니다. 두 개의 피팅 부분 중 구멍을 보통 암홀(armhole)이라고 하며 암홀에 포함된 부분을 라이너(liner)라고 합니다.

암홀은 열리거나 닫힐 수 있습니다. 피팅은 2, 3, 4, 5호뿐만 아니라 연마 분말 및 페이스트와 같이 미세하고 매우 미세한 절단이 있는 줄로 수행됩니다.

반원형 외부 및 내부 윤곽이 있는 템플릿을 만들고 장착할 때 먼저 내부 윤곽이 있는 부품인 암홀(1차 작업)이 만들어집니다. 처리된 암홀에 라이너를 조정(부착)합니다(2차 작업).

암홀을 처리할 때 먼저 넓은 평면을 기본 표면으로 정확하게 정리한 다음 가장자리(좁은 가장자리) 1, 2, 3, 4를 대략적으로 자른 다음 나침반으로 반원을 표시하고 쇠톱으로 잘라냅니다( 또는 그림에 선으로 표시됨); 반원형 홈을 정밀하게 다듬고 인서트 가공의 정확성과 캘리퍼를 사용하여 축에 대한 대칭성을 확인합니다.

라이너를 처리할 때 먼저 넓은 표면을 잘라낸 다음 리브 7, 2, 3을 잘라냅니다. 다음으로 모서리를 표시하고 쇠톱으로 잘라냅니다. 그 후 리브 5와 6을 정밀하게 다듬고 피팅합니다. 그런 다음 암홀에 라이너를 정밀하게 다듬고 피팅합니다. 라이너가 뒤틀림, 피칭 또는 틈 없이 암홀에 맞는 경우 핏의 정확도는 충분한 것으로 간주됩니다(그림 336, d).

사선 라이너를 제작하여 더브테일형 암홀에 장착할 때 먼저 라이너를 가공합니다(가공 및 확인이 더 쉽습니다). 처리는 다음 순서로 수행됩니다. 먼저, 넓은 평면을 기본 표면으로 정확하게 다듬은 다음 네 개의 좁은 가장자리(리브) 7, 2, 3, 4를 모두 다듬습니다. 다음으로 날카로운 모서리를 표시하고 쇠톱으로 잘라내어 정확하게 다듬습니다. 먼저, 리브를 리브 7과 평행한 평면에 정리한 다음, 자를 따라 리브 4에 대해 60°의 각도로 리브 7과 8을 정리합니다. 예각(60°)은 모서리 템플릿을 사용하여 측정됩니다.

암홀은 다음 순서로 처리됩니다. 먼저 넓은 평면을 정확하게 다듬은 다음 네 모서리를 모두 다듬습니다.

다음으로 마킹이 완료되어 쇠톱으로 홈을 자르고 리브 5, 6, 7을 채웁니다. 먼저 홈의 측면 리브의 엄격한 대칭을 유지하면서 홈의 너비를 필요한 것보다 0.05-0.1mm 작게 만듭니다. 암홀 축까지 홈의 깊이는 크기에 따라 즉시 정확하게 만들어집니다. 그런 다음 라이너와 암홀을 끼울 때 라이너의 돌출된 모양에 따라 홈의 폭을 정밀하게 측정합니다. 라이너가 간격, 흔들림 또는 뒤틀림 없이 손으로 암홀에 단단히 고정되면 핏의 정확성이 충분한 것으로 간주됩니다.

수동 톱질, 피팅 및 피팅은 매우 노동 집약적인 작업입니다. 현대 환경에서 이러한 작업은 일반 및 특수 목적의 금속 절단 장비를 사용하여 수행되며, 여기서 기계공의 역할은 기계 작동 및 치수 제어로 축소됩니다.

곡선 및 성형 부품은 특수 프로파일 연마 휠이 있는 연삭기에서 가공됩니다. 추가적인 수동 마무리 작업을 제거하는 전기 스파크, 화학적 처리 및 기타 처리 방법도 널리 사용됩니다.

그러나 금속 가공, 조립, 수리 작업을 수행할 때뿐만 아니라 스탬핑을 통해 얻은 부품의 최종 가공 중에 이러한 작업을 수동으로 수행해야 합니다.

특수 공구와 장치를 사용하여 절단 및 피팅 생산성을 향상시킵니다. 이러한 도구 및 장치에는 교체 가능한 블레이드가 있는 핸드 파일과 다이아몬드 칩으로 코팅된 와이어 파일, 파일링 프리즘, 파일링 표시 등이 포함됩니다.

쌀. 2. 피팅 : a - 마킹, b - 피팅, c - 파일링, d - 인서트로 확인

쌀. 3. 경사 라이너 장착 : a - 외부 모서리 표시 다이어그램, b - 파일링 외부 표면, 인마킹 방식 내부 모서리, d - 내부 모서리 파일링, d - 인서트로 확인

맞다. 한 부품을 다른 부품에 맞추려면 먼저 부품 중 하나가 완전히 준비되어 있어야 합니다. 그것에 따라 피팅이 수행됩니다. 파일을 맞추는 작업은 기계공의 작업에서 가장 어려운 작업 중 하나입니다. 이 작업을 수행하는 사람은 많은 인내와 인내심을 보여야 합니다.

슬라이딩 부품 절단 시 가장 큰 장애물은 절단된 표면의 날카로운 모서리와 모서리입니다. 장착된 부품이 흔들리지 않고 서로 자유롭게 맞을 때까지 조심스럽게 조정해야 합니다. 연결이 빛에 보이지 않으면 페인트 위에 못을 박으십시오. 일반적으로 조정된 표면에서는 페인트가 없더라도 한 표면에서 다른 표면으로의 마찰 흔적을 구별할 수 있습니다. 반짝이는 점처럼 보이는 이 표시는 한 부분이 다른 부분으로 이동하는 것을 방해하는 곳이 바로 이러한 부분임을 보여줍니다. 부품이 최종적으로 절단될 때까지 빛나는 부분(또는 페인트 흔적)을 줄로 제거해야 합니다.

피팅 작업 중에 부품에 날카로운 모서리와 거친 부분이 남아 있어서는 안 됩니다. 개인 파일로 다듬어야 합니다. 가장자리가 얼마나 잘 다듬어졌는지 손가락으로 가장자리를 따라 움직여 보면 알 수 있습니다.

모서리 다듬기와 모따기 작업을 혼합하면 안 됩니다. 부품의 가장자리를 모따기할 때 부품의 측면 가장자리에 대해 45° 각도로 기울어진 작고 평평한 스트립이 만들어집니다.

장착. 부품의 최종 맞춤(간격, 피칭 및 왜곡 없이 정확함)을 피팅이라고 합니다. 템플릿, 카운터 템플릿, 스탬핑 도구(펀치 및 다이) 및 기타 다양한 제품이 피팅됩니다. 템플릿과 카운터 템플릿의 작업 부분은 매우 정밀하게 장착되어야 합니다. 그래야 템플릿과 카운터 템플릿의 장착된 측면이 접촉할 때 템플릿의 가능한 상호 가장자리를 다시 조정하는 동안 이들 측면 사이에 틈이 생기지 않습니다. 그리고 카운터 템플릿.

반폐쇄 및 폐쇄 윤곽을 처리할 때 피팅을 수행할 수 있습니다. 둘 다 오프닝이라고 합니다. 윤곽의 정확성은 기계공이 직접 만든 작은 템플릿 게이지로 확인됩니다. 이러한 작은 테스트 도구를 작업이라고 합니다. 암홀을 만드는 것을 고려해 봅시다 실제 사례. 3mm 두께의 강판으로 반원형 라이너와 암홀을 만들고 싶다고 가정해 보겠습니다.

쌀. 1. 암홀: a - 반폐쇄 윤곽: 1 - 템플릿(암홀), 2 - 카운터 템플릿(라이너); b - 닫힌 윤곽선: 3 - 육각형 진동, 4 - 삼각형 진동; 정사각형 개구부, 라이너 및 개구부

이 작업은 다음과 같이 수행됩니다.

1. 각각 82 X 45 X 3mm 크기의 블랭크를 자릅니다.
2. 처리 순서를 간략하게 설명합니다. 진동부터 시작해야 합니다. 왜냐하면 처리하기 쉽고 테스트 도구로 측정하기가 더 쉽기 때문입니다.
3. 암홀이 있는 부분을 만들 때에는 먼저 넓은 면과 좁은 면 1을 바탕으로 깨끗하고 정확하게 잘라냅니다. 그런 다음 암홀과 나머지 세 변을 표시하고 암홀을 쇠톱으로 잘라내고 두 번째 변 3을 측면과 평행하게 정확하게 다듬고 변 2와 4를 대략적으로 다듬은 후 반원을 자르기 시작합니다. 반원형 줄로 5를 사용하고 가공 중에 직경 40mm의 원형 게이지로 확인하고 중심 위치를 캘리퍼로 확인합니다(표면 3에서). 최종 처리된 반원을 측정할 때 캘리퍼의 판독값은 템플릿 높이에 반경 값을 더한 값과 같아야 합니다.
4. 다음으로 두 번째 부분인 라이너(카운터 템플릿)를 만듭니다. 먼저 넓은 표면을 처리한 다음 3면 6, 7, 11을 처리합니다. 이 작업을 마친 후 측면 8과 10과 라이너 9의 반원을 표시하고 쇠톱으로 잘라냅니다. 반원형 투영 8면과 10면을 제출하기 시작합니다. 동시에, 이들 측면이 베이스 측면(6)과 평행하고 동일한 평면에 놓이도록 보장합니다. 그런 다음 직경이 40mm를 약간 넘는 반원형 돌출부를 0.1mm의 정확도로 정리합니다.
5. 위의 모든 작업이 완료되면 암홀을 따라 라이너를 장착합니다. 최종 맞춤의 정확도는 라이너가 두 가지 180° 회전 중 틈, 기울어짐 또는 뒤틀림 없이 암홀에 끼워질 수 있어야 합니다.
6. 피팅 완료 후, 최종 마무리외부 표면.

쌀. 2. 암홀과 라이너 장착

육각형 입구와 그에 대한 삽입물이 있는 템플릿을 만드는 것을 고려해 보겠습니다. 템플릿의 크기는 80X80X4mm이고 라이너는 44X50X4mm입니다.

이 작업은 다음과 같이 수행됩니다.
1. 우선, 공작물을 절단합니다.
2. 작업은 라이너 제작으로 시작됩니다. 템플릿의 암홀이 장착되어 있습니다. 먼저 측면 가공을 위한 베이스로 넓은 표면을 정리합니다. 그런 다음 육각형에 표시를 하고 그 면을 표시에 따라 정리하여 반대쪽 두 면 사이에 엄격한 평행성을 유지합니다. 파일링은 120° 각도로 나사로 고정된 막대가 있는 평면 평행 마크를 사용하여 수행됩니다.
3. 육각형 개구부가 있는 템플릿을 만들고 공작물의 넓은 표면을 다듬어 가공을 시작합니다. 그 후 측면을 다듬은 다음 구멍 둘레와 육각형을 표시합니다. 구멍의 직경은 평행한 측면 사이의 라이너 크기보다 1-2mm 작아야 합니다.
4. 진동 줄을 만들기 시작할 때 삼각형 줄로 모서리의 두 평행한 면을 본 다음 인접한 면을 톱질하고 작업을 통해 각도를 확인하고 캘리퍼로 반대편의 평행도를 확인합니다. 톱질된 육각형 구멍의 치수는 0.05-0.08mm 여야 합니다. 더 작은 크기정기선. 이 여유분은 피팅 과정에서 제거됩니다.
5. 라이너, 홈 및 캘리퍼를 사용하여 육각형 진동 장착을 시작합니다. 라이너의 크기에 맞춰 육각형의 평행한 측면을 따라 수행되며 작업을 따라 인접한 측면을 확인합니다. 암홀은 육각형 구멍에 라이너가 뒤틀림, 롤링, 틈 없이 각 면을 통해 한 방향과 다른 방향으로 구부러지면 최종적으로 가공되고 정확하다고 간주됩니다.

쌀. 3. 육각 구멍을 라이너와 홈에 장착

피팅은 간격 없이 결합되는 두 부품의 상호 맞춤입니다. 폐쇄형 윤곽선과 반폐쇄형 윤곽선이 모두 적합합니다. 피팅은 가공 정확도가 높은 것이 특징입니다. 두 개의 피팅 부분 중 구멍을 보통 암홀(armhole)이라고 하며 암홀에 포함된 부분을 라이너(liner)라고 합니다.

반원형 외부 및 내부 윤곽이 있는 템플릿을 만들고 장착할 때 먼저 내부 윤곽이 있는 부품(암홀)을 만듭니다(그림 151, d). 처리된 암홀에 인서트가 장착됩니다.

암홀은 다음 순서로 처리됩니다. 먼저, 넓은 평면을 기본 표면으로 정확하게 다듬은 다음 가장자리(1)를 거칠게 다듬습니다. 2; 3과 4, 그런 다음 나침반으로 반원을 표시하고 쇠톱으로 잘라냅니다(그림의 점선으로 표시). 반원형 홈을 정확하게 정리하고 템플릿에 따른 가공의 정확성과 캘리퍼를 사용하여 축에 대한 대칭성을 확인합니다.

라이너를 처리할 때 먼저 넓은 표면을 잘라낸 다음 리브 1, 2, 3을 잘라냅니다. 다음으로 모서리를 표시하고 쇠톱으로 잘라냅니다. 그 후, 리브 5~6을 정밀하게 다듬고 피팅합니다. 그런 다음 암홀에 라이너를 정밀하게 다듬고 피팅합니다. 라이너가 뒤틀림, 기울어짐 또는 틈 없이 암홀에 맞는 경우 핏의 정확도는 충분한 것으로 간주됩니다.

그림 1에 표시된 경사 라이너와 더브테일 암홀을 제작하고 장착할 때. 151, d, 라이너가 먼저 처리됩니다(처리 및 확인이 더 쉽습니다).

라이너는 다음 순서로 처리됩니다. 먼저 베이스 표면인 넓은 평면을 정확하게 다듬은 다음 네 개의 좁은 모서리 1, 2, 3, 4를 모두 다듬습니다. 다음으로 날카로운 모서리를 표시하고 쇠톱으로 잘라내어 정확하게 다듬습니다. 먼저, 리브 5와 6을 리브 7과 평행한 평면에 놓은 다음 리브 7과 8을 자를 따라 리브 4에 대해 60°의 각도로 정리합니다. 예각(60°)은 모서리 템플릿으로 측정됩니다.

다음으로 마킹을 하고 쇠톱으로 홈을 자르고(그림에 점선으로 표시) 리브(5)를 채웁니다. 6 및 7. 먼저, 홈의 너비는 암홀의 축을 기준으로 홈의 측면 가장자리의 엄격한 대칭을 유지하면서 필요한 것보다 0.05-0.1mm 작게 만들고 홈의 깊이는 즉시 정확한 사이즈로 제작되었습니다. 그런 다음 라이너와 암홀을 끼울 때 라이너의 돌출된 모양에 따라 홈의 폭을 정밀하게 측정합니다. 라이너가 간격, 흔들림 또는 뒤틀림 없이 손으로 암홀에 단단히 고정되면 핏의 정확성이 충분한 것으로 간주됩니다.

파일링 프리즘(그림 152, a)은 가이드 2와 3이 있는 두 개의 플레이트 1로 구성됩니다. 측면플레이트에는 클램핑 바 4, 직사각형 5 및 눈금자 6을 볼트로 고정하기 위한 나사산 구멍 7이 있습니다. 블랭크에는 4개의 좁은 리브 1, 2, 3, 4가 모두 있습니다. 다음으로 날카로운 모서리를 표시하고 쇠톱으로 잘라내어 정확하게 정리합니다. 먼저, 리브 5와 6을 리브 7과 평행한 평면에 놓은 다음 리브 7과 8을 자를 따라 리브 4에 대해 60°의 각도로 정리합니다. 예각(60°)은 모서리 템플릿으로 측정됩니다.

쌀. 152. 줄질 프리즘(a), 줄질 기술(b)

암홀은 다음 순서로 처리됩니다. 먼저 넓은 평면을 정밀하게 다듬은 다음 네 모서리를 모두 다듬습니다.

다음으로 마킹을 하고 쇠톱으로 홈을 자르고(그림에 점선으로 표시) 리브 5를 채웁니다. 6 및 7. 먼저, 홈의 너비는 암홀의 축을 기준으로 홈의 측면 가장자리의 엄격한 대칭을 유지하면서 필요한 것보다 0.05-0.1mm 작게 만들고 홈의 깊이는 즉시 정확한 사이즈로 제작되었습니다. 그런 다음 라이너와 암홀을 끼울 때 라이너의 돌출된 모양에 따라 홈의 폭을 정밀하게 측정합니다. 라이너가 간격, 흔들림 또는 뒤틀림 없이 손으로 암홀에 단단히 고정되면 핏의 정확성이 충분한 것으로 간주됩니다.

특수 공구와 장치를 사용하여 절단 및 피팅 생산성을 향상시킵니다. 이러한 도구 및 장치에는 교체 가능한 블레이드가 있는 핸드 파일과 다이아몬드 칩으로 코팅된 와이어 파일, 파일링 프리즘, 파일링 표시 등이 포함됩니다.

교체 가능한 블레이드가 있는 핸드 파일은 경합금으로 제작된 본체에 고품질 탄소강으로 제작된 교체 가능한 인서트가 단단히 고정되어 있습니다. 접시에는 노치가 있습니다. 각 치아 아래에는 제거된 칩을 누르는 구멍이 있어 치아가 칩으로 막히는 것을 방지합니다.

이 파일은 강철, 알루미늄, 구리는 물론 목재, 가죽, 고무 및 기타 재료를 가공하는 데 사용됩니다. 마모 후 플레이트는 교체됩니다. 경험에 따르면 조립식 파일은 기존 파일보다 훨씬 더 생산적입니다.

파일링 프리즘(그림 152, a)은 가이드 2와 3이 있는 두 개의 플레이트 1로 구성됩니다. 플레이트의 측면 표면에는 클램핑 바 4, 직사각형 5 및 눈금자 6을 볼트로 고정하기 위한 나사산 구멍 7이 있습니다. 공작물은 가이드 사이에 설치됩니다. 제거할 금속층이 가이드 평면 위로 돌출되도록 2 및 3을 참조하고 클램핑 바 4로 단단히 고정합니다. 프리즘은 벤치 바이스에 고정됩니다(그림 152, b). 사각형 5와 눈금자 6은 공작물의 올바른 설치를 확인하는 데 사용됩니다.

슬라이딩 프레임은 일종의 톱밥 프리즘이며 동일한 목적을 가지고 있습니다. 이 막대를 연결하는 두 개의 가이드 스트립이 끼워지는 가장자리에 홈이 있는 두 개의 금속 직사각형 막대로 구성됩니다.

직사각형 블록을 단단히 나사로 연결가이드 바의 한쪽 끝으로. 이 장치를 사용하면 슬라이딩 프레임에 공작물을 설치할 수 있습니다. 다른 크기(가이드바 길이 이내)

프레임은 벤치 바이스에 설치된 후 공작물이 그 안에 고정되어 정리됩니다.

자가 테스트 질문

1. 피팅의 특징, 기술 및 규칙은 무엇입니까?
2. 삼각형 구멍은 어떻게 자르고 장착합니까?
3. 톱질 및 피팅에 어떤 장비가 사용됩니까?