Sustav UEC omogućuje praćenje stanja cjevovoda, pravovremenu signalizaciju kvara i točnu indikaciju mjesta kvara. Prisutnost UEC sustava značajno štedi unovčiti te smanjuje vrijeme utrošeno na održavanje cjevovoda.

Sustav nadzora omogućuje vam otkrivanje sljedećih nedostataka:

• Oštećenje metalne cijevi (fistula).
• Oštećenje polietilenske ljuske.
• Lom signalnih vodiča.
• Kratko spajanje signalnih vodiča na metalnu cijev.
• Loše spajanje signalnih žica na spojevima.

Sastav UEC sustava

Sustav je operativan daljinski upravljač je poseban skup instrumenata i pomoćna oprema(koji će se dalje nazivati ​​elementi UEC sustava) pomoću kojih se prati stanje cjevovoda. Isključivanje bilo kojeg elementa iz sustava narušava njegov integritet i regulatornu funkcionalnost.

Kontrolni sustav uključuje sljedeće komponente:

• Vodiči signala
• Kontrolno-mjerna oprema (detektori oštećenja, pulsni reflektometar - lokator, upravljačko-instalacijski uređaj "Robin KMR 3050 DL").
• Preklopni terminali.
• Kabeli za spajanje.
• Podni i zidni tepisi.
• Materijali i oprema za ugradnju.

Vodiči signala

Svrha

Svi cjevovodi i spojni elementi (T-krakovi, koljena, ventili, fiksni nosači, kompenzatori) moraju biti opremljeni signalnim vodičima. Uz pomoć signalnih žica (preko njih se prenosi signal - struja ili visokofrekventni impuls) utvrđuje se stanje cjevovoda.

Tehničke specifikacije

Konfiguracija vodiča

Signalne žice, ugrađene unutar sloja toplinske izolacije od poliuretanske pjene, povlače se paralelno s cijevi koja se proizvodi i geometrijski se postavljaju na “3” i “9” ili “2” i “10” sati.

Funkcionalna namjena vodiča

Montirane žice su potpuno identične, ali prema namjeni dijele se na glavne i prolazne.
Glavna žica je signalni vodič koji ulazi u sve svoje grane tijekom postavljanja glavnog grijanja. Ova žica je glavna za određivanje stanja cjevovoda, jer prati njegovu konturu.
Tranzitna žica je signalni vodič koji ne ulazi ni u jednu granu toplovoda, već ide najkraćim putem između početne i završne točke cjevovoda i uglavnom služi za formiranje signalne petlje.

Ugradnja vodiča tijekom izgradnje

Tijekom izgradnje glavnog grijanja, ugradnja vodiča provodi se na sučeonim spojevima cjevovoda.
Montaža žica mora biti izvedena na način da glavna signalna žica bude desno u smjeru dovoda vode do potrošača na svim cjevovodima, a svi bočni ogranci moraju biti uključeni u prekid glavnog signalnog vodiča. . Zabranjeno je spajanje bočnih ogranaka na tranzitnu žicu.

Spajanje žica na spojevima

Signalne žice su povezane jedna s drugom na odgovarajući način: glavni na glavni i tranzitni na tranzitni.
Pomoću kliješta, žice upletene u spiralu pažljivo se ispravljaju i rastežu i, bez dopuštanja pregiba, raspoređuju se paralelno unutra.
Žice se čiste brusnim papirom kako bi se uklonila zaostala pjena i boja, a zatim se temeljito odmašćuju.
Žice treba zategnuti i odrezati višak kako ne bi došlo do labavosti pri spajanju.
Umetnite krajeve žica u čahuru za stezanje i stegnite čahuru s obje strane pomoću kliješta za stezanje.
Nakon toga, dobiveni spoj mora biti pokositren pomoću neaktivnog fluksa, lemljenja POS-61 i plinsko lemilo(ili električni, ako postoji napajanje od 220 V) spoj žica se zagrijava lemilom, nakon nekoliko sekundi zagrijava se do temperature topljenja lema.
Spoj je ispravno zabrtvljen kada lem ispuni čahuru s obje strane.
Da biste provjerili je li veza ispravna, morate povući signalne žice da provjerite je li spoj u redu.
Utisnite žice u posebne utore u držačima za žice prethodno pričvršćene na metalnu cijev.

Operativni sustav daljinskog upravljanja (ODC) dizajniran je za praćenje stanja termoizolacijskog sloja poliuretanske pjene izolirani cjevovodi i otkrivanje područja sa visoka vlažnost zraka izolacija.

Defekti koji se mogu otkriti:

• Oštećenje metalne cijevi
• Oštećenje polietilenske ljuske
• Lom signalnih vodiča
• Kratko spajanje signalnih vodiča na metalnu cijev
• Loše spajanje signalnih žica na spojevima

Princip rada

Osnova za rad UEC sustava je fizičko vlasništvo poliuretanske pjene, koja se sastoji u smanjenju vrijednosti električnog izolacijskog otpora (Riz.) s povećanjem vlage (u suhom stanju izolacijski otpor teži beskonačnosti).

Procjena učinkovitosti SDSK-a provodi se mjerenjem stvarnih vrijednosti izolacijskog otpora cjevovoda (Riz.) i otpora signalnih vodiča (Rpr.) i daljnjom usporedbom s izračunatim vrijednostima prema standarde.

Standardna vrijednost izolacijskog otpora (Riz.) smatra se jednakom 1 MOhm na 300 metara signalnih vodiča cjevovoda. Za cjevovode čija je duljina signalnih vodiča različita od navedene, standardna vrijednost izolacijskog otpora mijenja se obrnuto proporcionalno duljini stvarne (izmjerene) signalne linije vodiča i izračunava se po formuli Riz.=300/Lsign .

Standardna vrijednost otpora vodiča (Rpr.) izračunava se po formuli: Rpr.=ρ*Lsign., gdje je Lsign. je duljina izmjerene signalne linije, a ρ je električni otporžica (ρ = 0,011÷0,017 Ohm za 1 metar žice s poprečnim presjekom od 1,5 mm2 pri t = 0÷150ºS). Vrijednost korištena za izračune: ρ = 0,015 Ohm/m.

UEC sustav

Sustav pogonsko-daljinskog nadzora je poseban skup instrumenata i pomoćne opreme koji se koristi za praćenje stanja cjevovoda.

Vodiči signala

Signalni vodiči su dizajnirani za prijenos strujnih ili visokofrekventnih impulsa iz upravljačkih uređaja kako bi se utvrdilo stanje cjevovoda.

Toplinska izolacija čelične cijevi I oblikovani proizvodi a dijelovi moraju imati najmanje dva linearna signalna vodiča UEC sustava. Signalni vodiči trebaju biti postavljeni na udaljenosti od 20 ± 2 mm od površine čelične cijevi i geometrijski na 3 i 9 sati.

Kao vodič signala koristi se žica od bakrene žice MM 1,5 (presjeka 1,5 mm2, promjera 1,39 mm). Jedan od vodiča mora biti označen. Označeni vodič naziva se glavnim, a neoznačeni vodič prolaznim.

Za cjevovode s promjerom metalne cijevi od 530 mm i više, preporučuje se ugradnja tri vodiča. Treća žica se zove rezervna žica; cijev je orijentirana u rovu tako da se nalazi na vrhu cijevi na 12 sati. Rezervna žica je namijenjena za korištenje umjesto jedne od druge dvije žice ako su oštećene.

Primjer formiranja signalnog kruga od vodiča instaliranog cjevovoda

Jedan od naj važne točke Kod ugradnje cijevnog dijela upravljačkog sustava, vodiči se spajaju u T granama cjevovoda.

Toplinski izolirani kompenzatori SKU.PPU jedni su od najpopularnijih modela kompenzacijskih uređaja s mijehom na tržištu. Njihovo područje praktična aplikacija pokriva područja izgradnje cjevovoda korištenjem podzemnih i otvorenih metoda postavljanja bez kanala. Garantirano visoka kvaliteta izvrsna građa karakteristike izvedbe i niska razina cijena kompenzatora SKU.PPU proizvođača PA SanTermo osigurala je ovu vrstu proizvoda u stabilnoj potražnji tvrtki specijaliziranih za izgradnju toplinskih cjevovoda.

Tvrtka LLC PO SanTermo proizvodi termoskupljajuće spojnice svih potrebnih standardnih veličina. Ovaj proizvod u potpunosti je u skladu sa zahtjevima GOST 16338, certificiran je i podvrgava se temeljitoj kontroli kvalitete prije otpreme iz tvornice. Mnoge termoenergetske i komunalne tvrtke radije koriste termoskupljajuće spojke iz naše proizvodnje, jer ih smatraju optimalnim u omjeru cijene i kvalitete. Brzo i kvalitetno brtvljenje spojeva između cijevi od poliuretanske pjene položenih u rov važno je za održavanje visoke stope izgradnje toplinskih vodova i osiguravanje dugog razdoblja njihovog besprijekornog rada. Toplinske spojke tvrtke SanThermo izrađene su od gustog i izdržljivog polietilena, a ako se poštuju pravila ugradnje, zajamčena je nepropusnost svih zatvorenih spojeva!

Proizvodnja cijevi u izolaciji od poliuretanske pjene jedna je od glavnih i prioritetnih djelatnosti tvrtke SanThermo. Cijevi izolirane poliuretanskom pjenom omogućuju minimiziranje gubitaka toplinske energije i sprječavaju istjecanje tekućina koje se transportiraju cjevovodima, zaštićene su od korozije, služe dugo i pouzdano. Stvorili smo vlastitu visoko učinkovitu proizvodnju i više od 5 godina opskrbljujemo cijevima i spojnim elementima u izolaciji od poliuretanske pjene građevinska poduzeća, komunalna poduzeća i veleprodajne opskrbne organizacije u svim regijama Rusije. Proizvodni procesi u tvornici SanThermo LLC stalno se unapređuju kako bi se osigurala još veća kvaliteta svih vrsta cijevi i spojnih dijelova u PPU izolaciji, te smanjili njihovi troškovi. To će nam omogućiti da našim brojnim partnerima ponudimo još više niske cijene. Svi proizvodi su certificirani i prolaze temeljitu tehničku kontrolu kvalitete.

Traka "TIAL"

Jedan od najpoznatijih i dobro dokazanih praktični rad Materijal za antikorozivnu zaštitu i hidroizolaciju cijevi je TIAL termoskupljajuća traka. Tvrtka LLC PO SanTermo prodaje gotovo cijeli dostupni asortiman toploskupljajućih materijala popularnih Ruski proizvođač sredstva za brtvljenje spojeva i zaštitu cijevi od korozije. TIAL-M traka se sastoji od dva sloja, od kojih donji, zbog svojih visokih adhezivnih svojstava i termoplastičnosti, osigurava idealno prianjanje na zaštićenu površinu. Drugi - vanjski sloj modificiranog termoskupljajućeg polietilena izuzetno je izdržljiv i otporan na ultraljubičasto zračenje. Ova traka služi za dodatno brtvljenje i zaštitu mjesta ugradnje termoskupljajućih spojnica na zavarenom spoju cjevovoda. Osim TIAL-M trake, kod nas možete kupiti TIAL-3P pločice za zaključavanje i TIAL-3 ljepljivu traku. Ovi se materijali također koriste za bolje brtvljenje spojeva cijevi.

PPU izolacija za cijevi je najčešća i učinkovit materijalčijom primjenom se mogu značajno smanjiti gubici u toplinskoj energetici, značajno smanjiti troškovi izgradnje i minimizirati pogonski troškovi novih sustava grijanja izgrađenih od cijevi od poliuretanske pjene. Tvrtka SanThermo specijalizirana je za proizvodnju cijevi i spojnih dijelova u izolaciji od poliuretanske pjene, a kupcima može ponuditi sve potrebne standardne veličine ovih proizvoda. Kao materijali za zaštitu izolacijskog sloja od oštećenja i suvišne vlage koriste se polietilen (PE) i pocinčani čelični lim (GS). Suvremena proizvodnja izoliranih cijevi koju smo stvorili omogućuje nam proizvodnju proizvoda najviše kvalitete, konkurentnih na ruskom tržištu kako u tehničkim i fizičkim parametrima tako iu cijeni. Naši stalni kupci i partneri ostvaruju maksimalne popuste i imaju pravo prioriteta isporuke. Primamo prijave proizvođača valjanih cijevi i veleprodajnih dobavljača za proizvodnju Gotovi proizvodi u izolaciji poliuretanske pjene od cijevi kupaca.

Predmet posebnog ponosa tima PO SanTermo doo je pogon za proizvodnju poliuretanskih izolacijskih cijevi. Moderno visokotehnološko poduzeće, u kojem radi dobro obučeno osoblje i opremljeno svime što je potrebno tehnološka oprema, sposoban je riješiti proizvodne i inženjerske probleme bilo koje složenosti. Geografija isporuke izoliranih cijevi koje proizvodi tvornica SanThermo LLC pokriva ne samo industrijska središta koja su nam najbliža, već i mnoge prilično udaljene gradove. Jedinstvena toplinska i karakteristike čvrstoće Izolacija od PU pjene glavni je čimbenik brzog rasta broja projekata koji se izvode korištenjem cijevi od PU pjene. Među našim stalnim kupcima su građevinske organizacije, komunalna poduzeća i velika veleprodajna poduzeća. Cijevi s izolacijom od poliuretanske pjene postale su popularan proizvod, a naš tim sa zadovoljstvom svojim kupcima nudi kvalitetne proizvode po najpovoljnijim cijenama.

Čelične cijevi u PPU izolaciji imaju brojne prednosti. Većina njih je zbog jedinstvena svojstva glavni izolator je polimer poliuretanske pjene punjen plinom. Čini se da je ovaj materijal posebno stvoren za proizvodnju toplinske izolacije čeličnih cijevi. Dobro se drži metalna površina, prilično je izdržljiv, može dugo izdržati temperature od +135 ° C bez gubitka snage, a 150 ° C za kratko vrijeme. Ali njegova glavna prednost je vrlo nizak koeficijent toplinske vodljivosti. U volumenu smrznutog nakon kemijska reakcija PPU komponente nisu veće od 10% -15% čvrsta. Ostalo su mjehurići zraka koji su i razlog tako loše vodljivosti topline. Osim toga, metoda nanošenja sloja izolacije od poliuretanske pjene na čelične cijevi vrlo je prikladna. Dovoljno je staviti pripremljenu cijev unutar buduće zaštitne ljuske, zatvoriti krajeve posebnim čepovima i uvesti dva tekuća reagensa u rezultirajuću šupljinu. Nakon završetka kemijske reakcije, čelična cijev će biti odvojena od ljuske izdržljivim slojem poliuretanske pjene.

Kod postavljanja toplinskih vodova i cjevovoda od predizoliranih cijevi od poliuretanske pjene, na mjestima rotacije, savijanja ili spajanja dodatnih grana na glavni cjevovod, potrebno je ugraditi armature u izolaciju od poliuretanske pjene. Potrebno je koristiti izolirane zavoje, T-komponente i druge komponente kako bi se to osiguralo temperaturni režim svim dijelovima cjevovoda, a mogućnost istjecanja viška topline je potpuno eliminirana. Svi oblikovani proizvodi u izolaciji od poliuretanske pjene proizvedeni u tvornici SanTermo doo odlikuju se visokom kvalitetom i pouzdanošću. Toplinska izolacija od poliuretanske pjene pouzdano je zaštićena dodatnim omotačem koji, ovisno o potrebama kupca, može biti izrađen od punog polietilena ili visokokvalitetnog pocinčanog čelika. Tvrtka prodaje oblikovane proizvode u izolaciji od poliuretanske pjene kupcima i kupcima prema većini pristupačne cijene, budući da je izravni proizvođač ovih proizvoda i neprestano radi na smanjenju troškova proizvodnje.

Tvrtka PO LLC SanTermo od 2009. godine proizvodi čelične cijevi u izolaciji od poliuretanske pjene. Tijekom tog vremena tvrtka je stvorila snažnu proizvodnu bazu i formirala tim stručnjaka istomišljenika. Danas tvornica predizoliranih cijevi tvrtke proizvodi sve što je potrebno za polaganje novih cijevi, kao i za popravak i modernizaciju postojećih cjevovoda. Čelične cijevi u izolaciji od poliuretanske pjene tvrtke SanTermo jamstvo su standardne kvalitete i dugog vijeka trajanja izvedenih. Tvrtka proizvodi i prodaje kompletnu liniju proizvoda koji su potrebni za izgradnju cjevovoda koji štede resurse - čelične cijevi u izolaciji od poliuretanske pjene svih potrebnih standardnih veličina, izolirane armature, školjke od poliuretanske pjene i komplete materijala za brza izolacija zglobova Svim kupcima i kupcima nudimo čelične cijevi u izolaciji od poliuretanske pjene po najnižim, konkurentnim cijenama, koje samo tvrtka proizvođač može osigurati. Za stalne kupce i veleprodajne partnere osigurani su dodatni popusti.

Operativni sustav daljinskog upravljanja SODK

Grupe proizvoda

SODK sustav

SODK- skup tehničkih sredstava namijenjenih operativnom nadzoru cjelovitosti zaštitnog omotača cijevi u izolaciji od poliuretanske pjene i brzoj proizvodnji popravci u slučaju oštećenja. Kršenje nepropusnosti ljuske ocjenjuje se promjenom dielektričnog otpora izolacije cjevovoda od poliuretanske pjene. Kada se lokalno smoči, vrijednost otpora se mijenja između metalna cijev i položen unutar izolacijskog sloja bakreni vodič SODK.

Namjena, princip rada i tehnička izvedba SODC-a

Mogućnost izrade elektronički sustav SODK, koji kontrolira stanje toplinsko izolacijskog sloja cijevi od poliuretanske pjene i nepropusnost njihove vanjske ovojnice, razlikuje ovaj tip predizoliranih cijevi i uvelike povećava pouzdanost industrijskih cjevovoda izgrađenih od njih. Dizajniran za kontinuirano praćenje vlažnosti cijelog volumena PU izolacije, sustav SODK omogućuje izbjegavanje hitne situacije povezan s prodiranjem vode na površinu radnih čeličnih cijevi, i - kao rezultat, njihovim oštećenjem korozijom.

Osim toga, ako je nepropusnost vanjske ljuske prekinuta i poliuretanska pjena se smoči, njezina toplinska vodljivost naglo se povećava, što se značajno pogoršava svojstva toplinske izolacije ovom dijelu plinovoda. Pravovremeno otkrivanje nedostataka izolacije cijevi pomoću hardverskog kompleksa sustava SODK omogućuje brzu proizvodnju potrebne popravke oštećenom području, kako bi se spriječio nekontrolirani razvoj situacije i s tim povezana značajna materijalna šteta.

Princip rada

Rad hardverskih sustava upravljanja SODK temelji se na principu mjerenja otpora toplinsko-izolacijskog sloja električna struja. Budući da je u normalnim uvjetima dielektrik, vlažna poliuretanska pjena postaje vodič - otpor joj pada na 1,0-5,0 kOhm, što se može zabilježiti odgovarajućim instrumentima SODK. Kako bi se osigurala mogućnost izvođenja takvih mjerenja istovremeno duž cijele duljine cjevovoda, cijevi od PU pjene opremljene su posebnim vodičima integriranim u sloj poliuretanske pjene već u fazi izrade toplinske izolacije.

Kasnije, tijekom izgradnje cjevovoda, vodiči svih ugrađenih cijevi spajaju se u jedan krug. Mjerenje električnog otpora prijelaza “čelična cijev - signalna žica” SODK, oprema sustava može registrirati bilo koje, čak i najbeznačajnije, odstupanje stvarnih parametara od referentnih vrijednosti uključenih u tehničku putovnicu cjevovoda u vrijeme ispitivanja pokretanja. Ako SODK registrirao prisutnost mokre izolacije pomoću posebnih daljinskih uređaja - pulsnih reflektometara, sa visok stupanj Točno se utvrđuje mjesto kvara i odmah se popravlja.

Sastav UEC opreme

Cijeli niz tehničkih sredstava SODK Uobičajeno je grubo podijeliti u tri skupine - cijevni dio, signalna oprema i skupina dodatnih uređaja. Cijevni dio uključuje sve pasivne električni elementi- od vodiča montiranih u cijevi i priključnog pribora za montažu, do srednjih i krajnjih kabelskih stezaljki. Za signaliziranje grupe SODK uključuju aktivni dio opreme - mjerni instrumenti, odgovarajući uređaji i sklopna sredstva.

Grupa dodatnih uređaja sastoji se od sigurnog zatvaranja tla i zida metalne konstrukcije— tepisi u koje je oprema signalne grupe ugrađena tijekom instalacije sustava. Dakle, oprema uključuje SODK uključuje:

1.Cijevni dio— vodiči montirani u cijevima, sav pribor za ugradnju i spajanje i izlazi za kabele.
2. Signalna grupa— aktivna oprema SODK:
2-1 Uređaji za nadzor: stacionarni i prijenosni detektori oštećenja.
2-2 Instrumenti za lokalizaciju mjesta kvara - pulsni reflektometri.
2-3.Oprema instalirana u kontrolnim sobama.
2-4. Pomoćni instrumenti - ispitivači izolacije, ohmmetri i megohmmetri.
2-5 Preklopne mjerne stezaljke. Postoje krajnje, dvostrane i međupriključne kutije.
2-6. Zatvorene stezaljke su sigurno zatvorene razvodne kutije koje štite priključke i priključene uređaje od vlage. Postoje krajnji, spojni i prolazni zatvoreni terminali.
3. Dodatni uređaji- podni i zidni metalni tepisi.

Jedna od najskupljih komponenti opreme SODK su uređaji za upravljanje i tehnička sredstva rješavanje problema. Nadzorni uređaji uključuju stacionarne i prijenosne detektore, od kojih svaki može nadzirati dionice cjevovoda duljine od 2000 do 5000 metara. Domaći proizvođači proizvode liniju visokokvalitetnih uređaja koji vam omogućuju potpuno odustajanje od kupnje uvezene opreme - Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKKON DPS-2A/2AM/4A, DPP-A/AM (Thermoline LLC). Grupa uređaja za detekciju oštećenja također široko uključuje opremu ruske proizvodnje - REIS-105/205 (NPP Stell) i RI-10M/20M (ZAO Ørsted).

Pravila projektiranja sustava upravljanja

Projektiranje sustava SODK provodi se na temelju odredbi GOST 30732-2006 i Kodeksa pravila 41-105-2002. Projektantska organizacija razvija i prenosi kupcu skup dokumenata, uključujući opravdanje strukture i sastava SODK, glavni plan koji označava mjesta na kojima se postavljaju kabelski izlazi, postavljaju tepisi i sklopne stezaljke, dijagrami električne veze i ožičenje u stezaljkama. Poseban dokument sadrži popis mjerna oprema, nadzorni instrumenti i uređaji za lociranje mjesta kvarova, preporuke za proizvodnju instalacijski radovi i naknadno održavanje sustava SODK.

U fazi projektiranja važno je odrediti najviše optimalne udaljenosti između kabelskih stezaljki i naznačite točno gdje će se tepisi postaviti. Preporuča se locirati međukontrolne točke i odgovarajuće terminale SODK na međusobnoj udaljenosti ne većoj od 300 metara. Na svakom kraju trase potrebno je predvidjeti ugradnju krajnjih kabelskih izlaza i stezaljki za spajanje stacionarnih i prijenosnih javljača. Sva oprema treba biti smještena na takav način da olakša rad SODK te osigurati maksimalnu točnost kontrolnih i dijagnostičkih mjerenja.

Jedna od faza prijenosa instaliranog sustava SODK Kupac je dužan izmjeriti rezultirajući omski otpor montiranog signalnog vodiča i otpor izolacije dijela "signalna žica - radna cijev". Rezultati mjerenja bilježe se u posebnom dnevniku tijekom sljedećeg rada SODK koriste se za dati cjevovod kao referentne vrijednosti.

Vrste kvarova i mjesta oštećenja

Tijekom rada sustava SODK kontrolira jedan najvažniji parametar stanje cjevovoda - odsutnost ili prisutnost vlage u sloju toplinske izolacije i vlastito stanje - upotrebljivost signalne žice. Sukladno tome, na temelju rezultata mjerenja, sustav može otkriti bilo koju od sljedećih grešaka:

• Vlaženje zasebnog dijela toplinske izolacije.
• Kratki spoj kada signalni vodič dođe u kontakt s površinom radne cijevi.
• Oštećenje (prekid) signalnog vodiča.

Pretraga i lokalizacija mjesta kvara provodi se pomoću prijenosnih i stacionarnih detektora, a najprecizniji i najučinkovitiji uređaj - pulsni reflektometar. Detektori pomažu u određivanju područja između kontrolnih točaka gdje je otkriven kvar. Taj se dio strujnog kruga privremeno isključuje, a slanjem kontrolnog visokofrekventnog impulsa kroz žice dobivaju se podaci o vremenu putovanja reflektiranog signala. Usporedbom podataka dobivenih sa svake strane kontrolne dionice izračunava se udaljenost do mjesta nesreće.

A.A. Aleksandrov, Tehnički direktor, Russian Monitoring Systems LLC,
V.L. Pereverzev, generalni direktor St. Petersburg instituta za termoenergetiku CJSC, St

Trenutno u Rusiji, pri stvaranju novih mreža grijanja bez kanala (tj. položenih izravno u zemlju), regulatorni dokumenti zahtijevaju upotrebu čeličnih cijevi s industrijskom toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene (PPU) u polietilenskoj ljusci, opremljenih vodičima mrežni radni sustav daljinskog upravljanja (SRC) koji prigušuje izolaciju. Njihova uporaba usmjerena je na povećanje učinkovitosti i pouzdanosti grijaćih mreža i temelji se na tehnologijama stranih tvrtki. Tehnologija uključuje dijagnostiku koja se sastoji od utvrđivanja promjena električnog otpora pri pojavi vlage u izolaciji od poliuretanske pjene između cijevi i signalnog vodiča položenog duž cijelog cjevovoda te lokaliziranja mjesta vlage lokacijskom metodom.

Takva dijagnostika toplinskih cjevovoda omogućuje otkrivanje nedostataka koji nastaju tijekom izgradnje i rada te lokalizaciju mjesta njihove pojave.

Detekcija i lokalizacija defekata može se obaviti posebnim instrumentima na tri načina.

1. Prijenosni detektor za određivanje prisutnosti i vrste kvara (učestalost - jednom svaka 2 tjedna). Prijenosni lokator za lokalizaciju mjesta kvara (učestalost - na temelju rezultata mjerenja detektorom).

2. Stacionarni detektor za utvrđivanje prisutnosti i vrste kvara (učestalost - stalno 24 sata dnevno). Prijenosni lokator za lokalizaciju mjesta kvara (učestalost - na temelju rezultata okidanja detektora, uzimajući u obzir predviđeno vrijeme dolaska operatera s lokatorom).

3. Stacionarni lokator za utvrđivanje prisutnosti i vrste defekta uz istovremenu lokalizaciju i snimanje mjesta nastanka (frekvencija - sondirajući impulsi jednom u 4 minute (kontinuirano 24 sata dnevno)).

Trenutno se u Rusiji, prema SP 41-105-2002, koriste samo prva dva

metoda za određivanje nedostataka u toplinskim mrežama u izolaciji od poliuretanske pjene opremljene UEC vodičima. Učinkovitost ovih metoda postavlja mnoga pitanja među stručnjacima koji servisiraju mreže grijanja, a lokalizacija lokacija kvarova pomoću prijenosnih lokatora pretvara se u radno intenzivnu operaciju koja ne dovodi uvijek do točnih rezultata. Kako bi se utvrdio razlog niske učinkovitosti postojećih DCS sustava u Rusiji, provedena je komparativna analiza principa izgradnje uvoznih i domaćih DCS-ova, iz koje se mogu identificirati glavne razlike temeljne prirode:

Odsutnost u zahtjevima regulatorni dokumenti usklađenost s parametrom - kompleksna otpornost (impedancija) cijevi od poliuretanske pjene s UEC kao električnim elementom;

Neodržavanje udaljenosti od metalne površine elementa do UDC vodiča u cijevima i spojnicama (štoviše, standardi uspostavljaju promjenjivi parametar udaljenosti - od 10 do 25 mm);

Nedostatak uređaja za usklađivanje linije ispitivanja UEC vodiča s lokatorima (reflektometrima);

Primjena kabela tipa NYM s visokim koeficijentom prigušenja ispitnog impulsa za spajanje vodiča UEC cjevovoda i priključaka.

Za određivanje učinkovite načine tražeći izolacijske nedostatke u predizoliranim PPU cjevovodima, stručnjaci iz RMS LLC, SPb ITE CJSC i State Unitary Enterprise TEK SPb testirali su različite ispitne linije UEC sustava (koristeći NYM kabel, koaksijalni kabel i razne reflektometre) na modelu u punoj mjeri cjevovoda s tipičnim reprodukcijskim nedostacima izolacije.

Na području podružnice EAP Državnog jedinstvenog poduzeća TEK SPb, dio PPU plinovoda toplinske mreže nazivnog promjera Du57 postavljen je pomoću oblikovanih proizvoda, kompenzatora s mijehom i krajnjeg elementa (slika 1, fotografija 1).

Za modeliranje neispravnih dijelova toplinske mreže na modelu su ostavljeni nezabrtvljeni spojevi s limenim olucima (slika 2). Preostale spojeve izrađujemo izlijevanjem pjenastih komponenti pomoću termoskupljajućih čahura.

Prilikom ugradnje UEC sustava prema SP 41-105-2002 (kabel tipa NYM) korišten je kabel od 10 metara od priključne točke reflektometra do cjevovoda i kabel od 5 metara na međukrajnjem elementu.

Instalacija UEC sustava prema EMS (ABB) tehnologiji (primjenom spojnog koaksijalnog kabela i odgovarajućih transformatora linije „spojna žica – signalni vodič”) izvedena je koaksijalnim kabelom od 10 metara od priključka reflektometra do cjevovoda. (fotografija 3).

Kako bi se smanjili gubici u ispitnoj liniji, reflektometar je spojen na kabel pomoću koaksijalnih priključaka.

Mjerenja su provedena reflektometrima REIS-105 i mTDR-007 (snimanje reflektograma) pri modeliranju najvjerojatnijih vrsta kvarova u toplinskoj mreži: lom, kratki spoj vodič na cijev, jedno i dvostruko vlaženje izolacije (na različitim mjestima).

U sklopu ovog eksperimenta ispitane su mogućnosti kombinirane uporabe različitih kabela pri postavljanju linije za ispitivanje signalnih vodiča SODC (prisutnost prolaznog terminala) u sljedećem nizu: koaksijalni kabel - vodič ODK - NYM kabel - vodič ODK s prekidom provodnika na kraju linije za ispitivanje.

Kao rezultat ispitivanja i mjerenja mogu se izvući sljedeći zaključci.

1. Slabljenje sondirajućeg impulsa u kabelu tipa NYM (slika 2b) nekoliko je puta veće nego kod koaksijalnog kabela (slika 2a). Time se smanjuje duljina istraživanog područja, ograničavajući učinkovita primjena lokator u područjima od kamere do kamere (150-200 m).

2. Zbog velikih gubitaka snage sondirajućeg impulsa, kada prolazi kroz NYM kabel, potrebno je povećati njegovu energiju povećanjem trajanja impulsa, što dovodi do smanjenja točnosti određivanja udaljenosti do lokacije kvar cjevovoda.

3. Odsutnost odgovarajućih elemenata na prijelazima "kabel-cijev" i "cijev-kabel" dovodi do promjene oblika reflektiranih impulsa, izglađuje njihove fronte i smanjuje točnost određivanja mjesta izolacijskog defekta ( Slika 3).

Ruske cijevi u PPU izolaciji imaju drugačija svojstva valova i parametre od uvezenih. Složeni električni otpor (impedancija) cijevi i fitinga u praksi varira od 267 do 361 Ohma (ABB cijevi imaju impedanciju od 211 Ohma), stoga je uporaba stranih uređaja za usklađivanje na našim cijevima nemoguća (RMS LLC je razvio uređaje za usklađivanje za Cijevi od PU pjene proizvedene prema ruskim standardima, dostupne pozitivno iskustvo njihova praktična primjena na realnim objektima).

Ova točka zaključaka zaslužuje posebnu pozornost s obzirom na njen značaj za rad SODS-a.

Širenje impedancije za različite elemente cijevi dovodi do varijacija u takozvanom koeficijentu skraćenja za te elemente cijevi. Kao što je poznato, mjerenja se provode pri jednom koeficijentu skraćenja zajedničkom za cijeli cjevovod. Dakle, imajući dionice duž cjevovoda s različitim koeficijentima skraćivanja, dobit ćemo odstupanje između izmjerenih električni parametri– stvarnim fizičkim parametrima cjevovoda, a odstupanje će biti veće što je cjevovod duži i što više armatura sadrži (u praksi odstupanje doseže i do 5 m na dionici cjevovoda od 100 metara).

Za kvalitetan dizajn izvršna dokumentacija prema SODK-u, potrebno je pratiti ne samo otpor izolacije i omski otpor petlje vodiča, već i mjeriti koeficijent skraćenja svakog montiranog elementa cijevi pomoću reflektometra, bilježeći rezultate mjerenja na dijagramu izvedenog stanja cjevovoda. . U suprotnom, pogreške pri traženju slomljenih vodiča i prigušivanju izolacije dovest će do povećanja troškova popravaka zbog značajnog povećanja obujma radova iskopa i restauracije.

Nedostatak standardizacije impedancije omogućuje beskrupuloznim proizvođačima da koriste lakiranu bakrenu žicu za namotavanje kao UDC vodiče pri proizvodnji cijevi s PU izolacijom. To vam omogućuje postizanje izvrsnih rezultata instalacije električne karakteristike i "vječno upotrebljiv" cjevovod, bez obzira na izolaciju od vlage. UEC sustav je, u ovom slučaju, beskorisna, lažna aplikacija.

Budući da impedancija ovisi o dielektričnoj konstanti medija i udaljenosti od cijevi do vodiča, primjena nestandardne metode proizvodnja cijevi dovodi, u pravilu, do povećanja impedancije i, kao posljedica toga, koeficijenta skraćivanja elementa cijevi. Standardizacija impedancije otežala bi ulazak cijevi niske kvalitete na tržište.

5. Korištenje NYM kabela kao komunikacijske linije između lokatora i PPU cjevovoda s SODC-om, kao i spojnica između različitih dijelova cjevovoda, potpuno eliminira upotrebu stacionarnih specijaliziranih lokatora kvarova (Sl. 4) i ne dopušta promatrajući toplinsku mrežu kao objekt automatizacije i dispečiranja, ostavljajući značajne troškove za linijske i servisno osoblje (Tablica 1).

6. Primjena na jednom kontroliranom dijelu cjevovoda različite vrste spojni kablovi neučinkovito.

Najučinkovitiji su UEC sustavi temeljeni na korištenju koaksijalnih kabela s odgovarajućim uređajima. Takvi UEC sustavi potpuno su kompatibilni s nadzornim uređajima za PPU cijevne vodiče (čiju upotrebu propisuje SP 41-105-2002) i mogu značajno povećati učinkovitost njihove uporabe.

Korištenje koaksijalnih komunikacijskih kabela između cjevovoda otvorit će mogućnost korištenja specijaliziranih stacionarnih lokatora kvarova za toplinske mreže. Što će zauzvrat omogućiti:

Naknadno ujediniti lokalne UEC sustave u jedinstvenu mrežu s potrebnom hijerarhijom;

Prikaz statusa lokalnog SDCS-a u središnjem kontrolnom centru, s naznakom specifične lokacije mrežnog kvara (primjer implementacije takvog sustava je iskustvo Državnog unitarnog poduzeća "Kompleks goriva i energije iz St. Petersburga");

Odmah poduzeti mjere za uklanjanje nedostataka u početnoj fazi njihove pojave;

Smanjiti operativne troškove UEC sustava (Tablica 1);

Uštedite značajna sredstva na hitnim popravcima toplinskih mreža (Tablica 2);

Povećajte pouzdanost mreža smanjenjem hitnih prekida;

Dobiti objektivne informacije o nedostacima i stanju toplinske i hidroizolacije na toplinskoj mreži eliminirajući utjecaj subjektivnog ljudskog faktora u takvim stvarima.

Zaključno, valja napomenuti da se UEC cjevovodni sustav samo na prvi pogled čini jednostavnim, pa čak i primitivnim u instalaciji. Većina građevinskih organizacija vjeruje instalaciji ODS-a običnim električarima, koji instaliraju ODS kao i obično rasvjetne mreže ili pod zemljom kabelske obloge. Kao rezultat toga, umjesto učinkovita sredstva kontrolu dobivaju organizacije koje upravljaju mrežama grijanja beskorisna aplikacija na toplinsku mrežu.

Također treba napomenuti da pravilno instalirani UEC sustavi omogućuju realizaciju svih prednosti cjevovoda s izolacijom od poliuretanske pjene, posebno automatizirati što je više moguće traženje mjesta vlage i oštećenja izolacije cjevovoda, te povećati točnost identifikacije tih mjesta. Cjevovodi s drugim vrstama izolacije (APb, PPM itd.) u načelu nemaju slične prednosti.

Potrebno je izvršiti instalaciju SODK-a profesionalne organizacije koji razumiju sve suptilnosti i nijanse u otkrivanju nedostataka pomoću reflektometara, imajući potrebna oprema, praktično iskustvo u izgradnji i prilagodbi sustava. Samo profesionalci mogu stvoriti učinkovite sustave - SODK nije iznimka od ovog pravila.

Književnost

1. SP 41-105-2002. Projektiranje i izgradnja beskonalnih toplinskih mreža od čeličnih cijevi s industrijskom toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene u polietilenskom omotaču.

2. SNiP 41-02-2003. Mreža grijanja.

3. Slepchenok V.S. Iskustvo u radu gradske toplinske i elektrane. Uč. priručnik - St. Petersburg, PEIpk, 2003, 185 str.