Oprema za čišćenje složen je fizikalno-kemijski proces. Kinetika procesa čišćenja opreme može se prikazati relacijom

Kch = (D ∙ O / δ ∙ V) ∙ Km,

Gdje Kch - konstanta čišćenja (obuhvaća sve parametre koji utječu na proces čišćenja);

D- koeficijent difuzije onečišćenja;

O - područje sloja onečišćenja;

δ - debljina difuzijskog sloja;

V - volumen otopine za čišćenje;

DOm- materijalna konstanta, uključujući utjecaj materijala i stanjapovršinski.

Važnost veze između onečišćenja i površine koja se čisti jedan je od glavnih uvjeta za uspjeh čišćenja.

Spojne sile, koje se sastoje od elektrostatičkih, kemijskih, van der Waalsovih i električnih slojnih sila, stvaraju energetski prag koji se mora prevladati tijekom čišćenja. Za to se koriste sljedeća načela:

· odvajanje zalijepljenih kontaminanata pomoću deterdženata;

· korištenje visokih temperatura;

· povećanje energije struje koja teče na površini koja se čisti;

· pranje površina koje se čiste isprekidanim protokom.

Pri određivanju učinka pranja tijekom ubrizgavanja utvrđeno je sljedeće: učinak pranja se povećava za 15% kada se temperatura poveća od 35 do 85 ° C, za 10% kada se sadržaj slobodne lužine (NaOH) u otopini promijeni od 0,2 do 1,2%, za 36% s povećanjem tlaka od 0,5 do 4 ∙ 10 5 Pa i za 21% s povećanjem vremena od 30 do 300 s.

Napominje se da ako, radi jednostavnosti, pretpostavimo podudarnost učinaka pranja, tada je pranje injekcijom 4 puta učinkovitije od pranja slobodnim mlazom.

Pri određivanju protoka u zatvorenom ciklusu kružnog presjeka učinak ispiranja ovisi o kriteriju Ke, a efektivna vrijednost Ke iznosi 45 000, što odgovara brzini od 1,3 m/s. Za postizanje turbulencije neki autori preporučuju sljedeću količinu protoka fluida Q (u hl/h): 1,5 ∙ IS za temperaturu od 60°C; 4,5 ∙ IS za temperaturu od 5°C.

Moderna metoda čišćenja je i čišćenje mobilnim uređajima. visokotlačni.

CIP (cleaning in place) metodu karakterizira činjenica da odgovarajuća otopina za pranje, dezinfekciju ili ispiranje cirkulira u cjevovodu montiranom unutar određenog tehnološkog aparata. pri čemu unutarnje površine Velika oprema se ispire pomoću trajno instaliranih glava za raspršivanje. Ovom metodom rade s niskim tlakom do 3,5 ∙ 10 5 Pa.

CCS (centralni sustav čišćenja) metoda prikladna je za čišćenje površina u dvojnoj verziji:

• središnji uređaj za čišćenje opskrbljuje pripremljenu otopinu na područja koja se čiste kroz jedan cjevovod;
• samo kroz jedan cjevovod Topla voda pod odgovarajućim pritiskom, kroz drugi - koncentrirani deterdžent.

Ova metoda je prikladna za 8-12 pojedinačnih uređaja, na koje je spojen set crijeva za pojedinačna radna mjesta. Mobilne visokotlačne jedinice imaju nekoliko opcija. Rade pri tlaku od 50 ∙ 10 5 Pa i višem pri protoku od 10-15 m u minuti.

Mehanizaciji rada na pranju i dezinfekciji posvećuju iznimnu pozornost kako teoretičari tako i projektanti iz raznih tvrtki.

U U zadnje vrijeme Neke tvrtke lansirale su na tržište programski upravljane vakuumske uređaje s posebnim uređajima koji se mogu koristiti za pranje ne samo podova, već i zatvorenih spremnika za fermentaciju, perača boca, pasterizatora itd. Glave za pranje mijenjaju položaj mlaza vode u spremnik tako da se okomiti radni klip okreće u krajnjem položaju s mlaznicama za pranje po principu čegrtaljke i zasuna. Rezultati mjerenja pokazali su da glave za pranje, koje za rotaciju koriste reakciju mlaza koji teče, troše oko 30% energije na ovu operaciju. Novodizajnirana glava raspršivača troši samo 5% ukupne energije po okretaju, 95% energije koristi se za mehanički učinak samog pranja.

Prilikom pranja unutarnji prostor stroj za pranje boca - uklanjanje kamenca - umjesto niza kanti, u strujni krug stroja za pranje boca umetnut je uređaj (cijev opremljena mlaznicama) koja se provlači kroz prazan stroj. Odgovarajuće ugrađene mlaznice pod visokim tlakom (10 MPa) uklanjaju nataloženi kamenac.

Softverski vođen automatizirani proces čišćenja i dezinfekcije (CIP) obično je podijeljen u nekoliko područja. Ovu podjelu najbolje je provesti prema proizvodnim elementima, na primjer: odjeljak za kuhanje (kotlić za sladovinu), posuda za saharifikaciju i ohlađeni spremnik za sladovinu; zatvoreni spremnici za fermentaciju, odvodni cjevovodi; rezervoari i spremnici s nadtlakom.

Prostorije za čišćenje i dezinfekciju tijekom pranja, itd. može se odabrati pomoću meke ploče. CIP metoda čišćenja primjenjiva je u većini proizvodnih područja. Međutim, s obzirom na različitu opremljenost tvornica, ne može se svugdje primijeniti ista shema. Potrebno je uzeti u obzir veličinu opreme i njenu konfiguraciju, odnosno volumen i promjer spremnika, kao i njegov vodoravni ili okomiti položaj, oblik spremnika, materijal, okoliš, potrebnu učestalost čišćenje, itd. Većina procesa čišćenja sastoji se od sljedećih operacija:

• prethodno ispiranje vodom temperature 30-40°C 3-5 minuta i ispuštanje u kanalizaciju;
• pranje alkalnom otopinom na temperaturi od 60-70°C uz 1 - 2% koncentracije deterdženta 20-30 minuta;
• završno ispiranje vodom iz slavine 5-10 minuta, pri čemu se dio vode skuplja u spremniku za prethodno ispiranje.

Sljedeći redoslijed čišćenja obično se provodi svaki dan. Jednom tjedno nakon alkalnog čišćenja uključite sljedeće radnje:

• međuispiranje vodom 3-5 minuta;
• ispiranje kiselinom deterdženti temperatura oko 50°C 5-10 minuta;
• završno ispiranje vodom.

Prilikom programiranja procesa čišćenja potrebno je voditi računa o vremenu potrebnom za predgrijavanje prostora koji se čisti.

Opremu za gore navedeni sustav čišćenja nudi niz tvrtki. Najpoznatije tvrtke su Alfa Laval (Švedska), Rosista (Njemačka) i APV (Engleska).

Postupak pranja i dezinfekcije koji je predložio APV (Engleska) shematski je prikazan na sl. 1.

Uređaj radi automatski nakon pritiska gumb za pokretanje. Redoslijed operacija je sljedeći:

1) ispiranje hladna voda koji dolazi kroz slavinu A i izlazi kroz slavinu U, uključena je cirkulacijska pumpa. Dizalice B, G, D I E ostati zatvorena. Ako ciklus uključuje pranje spremnika, cirkulacija se provodi kroz glavu raspršivača i spremnik se odvodi pomoću povratne pumpe;

2) ispuštanje vode - slavina D je zatvorena, tipke cirkulacijske pumpe, voda se ispušta. Zatim se slavina zatvori U;

3) cirkulacija otopine za čišćenje - slavine B i G su otvoreni i slavine A, B, D, E ostati zatvorena. Cirkulacijska pumpa je uključena. Otopina za pranje ima temperaturu od 88°C, cirkulira i ponovno se vraća u spremnik za otopinu za čišćenje;

Popis korištene literature

1.Prumysl potravin. 7/76. 394.114. Kabilka.

2. Pivarstvo, 1977., F. Hlavacek, A. Lhotsky.

Oprema korištena u razne industrije industrija i posebna oprema zahtijevaju redovito čišćenje. Ovo je neophodno za kontinuitet tehnološki proces, osiguravajući potrebne performanse i produžujući životni vijek opreme.

Donedavno se ovaj problem rješavao na nekoliko načina, ovisno o specifičnostima proizvodnje. Za to su korištena jaka kemijska otapala, pjeskarenje i hidročišćenje.

Nedostaci tehnologija kemijske obrade

1. toksičnost kemijske tvari;
2. toksičnost pijeska koji sadrži silicijev dioksid i koji je dugo bio zabranjen za upotrebu u većini razvijenih zemalja;
3. potreba za prikupljanjem i odlaganjem potrošnog materijala nakon završetka rada; potreba za obustavom proizvodnje za vrijeme tehnološkog održavanja (čišćenja);
4. potreba za zaštitom nekih dijelova opreme od agresivnih tvari, pijeska ili vode;
5. veliki utrošak vremena i resursa rada;
6. visoka cijena obavljenog posla.

Čišćenje industrijske opreme tehnologijom pjeskarenja sodom

Progresivna tehnologija pjeskarenja sodom jednostavno rješava gore navedene probleme. Ne samo da štedi novac i vrijeme klijenata, već također pruža red veličine vrhunska kvaliteta djela

Tehnologija mekog pjeskarenja postala je idealan način za obavljanje sljedećih vrsta radova:

Radite na uklanjanju starog sloja boje i prljavštine

Uklanjanje stare boje s opreme specijalnim Armex abrazivom provodi se brzo, učinkovito i sa minimalni troškovi. Osnova abrazivnih čestica je natrijev bikarbonat - jednostavna soda, koja se miješa s kredom. Ove prirodne, ekološki prihvatljive komponente jamče potpunu sigurnost rada.

Sastav Armex raspršuje se posebnim kompaktnim uređajima na površinu koju treba očistiti. Kada se granule sudare s površinom, one se uništavaju uz istovremeno uništavanje površinskog sloja onečišćenja.

Budući da je gustoća abraziva mala, njime se uklanjaju samo one tvari iste ili manje gustoće, a da pritom ne oštećuje samu površinu.

Peskarenje industrijske opreme

Meko pjeskarenje ima brojne prednosti prilikom čišćenja opreme:

1. nema potrebe za korištenjem štetnih kemikalija;
2. čišćenje je jednostavno;
3. ostaci abrazivnih granula lako se otapaju u vodi, što vam omogućuje da ih jednostavno isperete bez dodatnog čišćenja i odlaganja materijala nakon čišćenja;
4. nije potrebno dodatno pripremni rad, na primjer, zaštita opreme od ulaska abraziva u mehanizme;
5. možete čistiti kromirane, nikalne, pocinčane i aluminijske površine bez straha da ćete ih oštetiti;
6. omogućuje vam čišćenje motora i drugih dijelova mehanizama bez demontaže i rastavljanja;
7. ostaci potrošni materijal nemojte se nakupljati unutar mehanizama, jer se lako uklanjaju vodom;
8. u slučaju neželjenog stvaranja prašine, abraziv se može koristiti zajedno s vodom;
9. Vrijeme utrošeno na čišćenje i njegova cijena značajno su smanjeni.

Armex tehnologija pjeskarenja

Zbog svoje svestranosti i jednostavnosti, tehnologija se može koristiti u svakom modernom poduzeću, osiguravajući izvrsno stanje opreme, uštedu vremena i novca.

Zahvaljujemo urednicima novina "Vestnik RUSAL" na ustupanju ovog materijala.

Zadatak naše radionice je priprema opreme za planirane popravke, kao i održavanje čistoće radne opreme. Uglavnom, nismo otkrili ništa novo. Oni radnici koji su se do sada bavili čišćenjem ostali su na svojim prostorima. No, pristup organizaciji ovog posla bitno se promijenio. Centralizacija radne snage u jednoj strukturi omogućila nam je učinkovitije upravljanje tim snagama bez povećanja radnog opterećenja osoblja.

Već danas možemo reći da je nova radionica opravdala očekivanja. Vrijeme čišćenja značajno je smanjeno, a sam proces je postao mnogo bolji. Nakon nas, serviserima je lakše popraviti, a sami uređaji, oslobođeni izraslina, rade bolje i duže.

Odjel zapošljava tim od 156 ljudi: čistačice uključene u unutarnje čišćenje spremnika, spremnika, spremnika s kemikalijama, kao i njihove poslovođe i poslovođe.

Radionica se sastoji od prostora za hidrokemijsku obradu, sirovine, ložišta i soda proizvode te hidromehaničko čišćenje. Ovo posljednje je naš poseban ponos. Njegovi stručnjaci naširoko koriste moderne visokotlačne instalacije u svom radu.

Značajan dio opreme AGK - mlinovi, pumpe, cjevovodi, zaporni ventili itd. - tijekom rada postupno postaje "obrasla" naslagama tehnoloških rješenja. Ranije ih je bilo potrebno ručno očistiti nespecijaliziranim alatima: udarnim čekićima, dlijetima, metalne četke i strugala. Učinkovitost takvog čišćenja često je ostavljala mnogo za poželjeti. Cementirani mulj ostao je na površini jedinica, stare boje, ostaci maziva.

Mlazom vode pod vrlo visokim pritiskom uređaj uklanja sve izrasline i naslage do čisti metal

To je pak dovelo do pada kvalitete dijagnostike, dodatnih troškova za dodatno pročišćavanje i poteškoća u primjeni novih premazi boja. Osim što je ručno čišćenje bilo vrlo zahtjevno, alati su ostavljali nedostatke na opremi koja se čistila.

Predložili smo mehanizaciju procesa i nabavu opreme za čišćenje visokotlačnim vodenim mlazom. Njihove prednosti su visoka produktivnost i nedostatak prašine, što stvara ugodnije radne uvjete za osoblje. Koristeći mlaz vode pod vrlo visokim pritiskom, uređaj uklanja sve naslage i naslage do golog metala, čime značajno štedi vrijeme i trud u pripremi opreme za popravke.

Stranica koristi uređaje domaće i inozemne proizvodnje marki Preus i Woma.

Visokotlačne jedinice pokazale su izvrsnu učinkovitost: puna obrada jedan četvorni metar površine opreme trajalo je oko tri minute. Čišćenje vodenim mlazom pouzdano se nosi s glavnim tehnološkim naslagama - natrijevim hidroaluminijevim silikatom i dikalcijevim silikatom.

Općenito, od osnivanja radionice očišćena je oprema na kojoj se desetljećima nije radilo. Na primjer, miješalice za uklanjanje mulja, unutarnji zidovi bar-kondenzatori, podzavojne jedinice cijevnih liksivijatora itd.

Uvedena je praksa mobilnosti ekipa za čišćenje po područjima, što omogućuje brzo reagiranje na neplanirana zaustavljanja, smanjujući vrijeme čišćenja ili velike količine posla.

Pavel ZAMOSTYANIN, Foto Pavel ZAMOSTYANIN

• Hidrodinamičko čišćenje - visokotlačno čišćenje vodom (water jetting) korištenjem industrijskih visokotlačnih jedinica. To je jedna od glavnih tehnologija koja se trenutno koristi za čišćenje industrijski objekti. Tvrtka ima resurs u obliku tehnološka oprema, hidrodinamičke jedinice rada od 350 do 2800 bara, kapaciteta od 12 do 200 l/min. Visokotlačne jedinice u ovom rasponu radnog tlaka omogućuju vam uklanjanje gotovo svih vrsta prljavštine, naslaga, premaza na različite vrste oprema i inženjerski sustavi Oh.
• Pjeskarenje (abrazivno pjeskarenje) je klasična tehnologija pjeskarenja za čišćenje abrazivom u obliku kvarcni pijesak, bakrena troska, troska nikla, drobljena sačma. U sklopu čišćenja i pripreme metalne površine za lakiranje prema normi ISO 8501, glavni je. Najlakši za organizaciju i učinkovit u smislu brzine rada. Međutim, ne može se koristiti svugdje zbog velikog stvaranja prašine, stvaranja velike količine sekundarnog otpada i stvaranja hrapavosti na površinama koje se čiste (što nije uvijek prihvatljivo).
• Soda pjeskarenje (pjeskarenje sodom) - pjeskarenje natrijevim bikarbonatom i kalcijevim bikarbonatom. Posebna tehnologija i posebni setovi opreme koji omogućuju čišćenje površina bez stvaranja hrapavosti, dok učinkovito uklanjaju različite vrste onečišćenja.
• Čišćenje vodenim mlazom - čišćenje mlazom vodeno-abrazivne smjese. Koristi se za potrebe uklanjanja raznih zagađivača, premazi, naslage s površina, struja mješavine zraka, abraziva i vode. Učinkovito za cijeli niz različitih zadataka čišćenja, kao i za poslove koji isključuju mogućnost stvaranja prašine u radnom prostoru.
• Pjeskarenje suhim ledom - pjeskarenje kuglicama suhog leda. Tehnologija se koristi za uklanjanje prljavštine i premaza srednje složenosti na mjestima gdje je nedopustiva prisutnost vode ili bilo kakvog abraziva u obliku sekundarnog otpada. Učinkovitost tehnologije leži u činjenici da se čišćenje odvija bez stvaranja hrapavosti na površini za čišćenje, kao i bez sekundarnog otpada: led isparava nakon udara o površinu.

• Kemijsko čišćenje - čišćenje alkalnim, kiselim i neutralnim reagensima. Tehnologija se koristi za čišćenje inženjerskih sustava stvaranjem kruga za kruženje reagensa u svrhu čišćenja. U te svrhe koristimo profesionalne i posebne kemikalije pumpne jedinice produktivnost do 150 m3/sat. Tehnologija se također koristi za čišćenje razne površine raspršivanjem i nanošenjem kemijskih reagensa, a potom ih uklanja zajedno s onečišćenjima.

Industrije u kojima implementiramo industrijske tehnologije čišćenja:

• Petrokemija.
• Kemijski.
• Proizvodnja nafte i plina.
• Prerada nafte.
• Celuloza i papir.
• Ugljen.
• Proizvodnja nafte i plina.
• energija.

• Metalurški.
• Hrana.
• Prijevoz.
• Brodogradnja

Tipična onečišćenja koja se moraju ukloniti tijekom tehnološkog čišćenja:

• Naslage kamenca.
• Razne vrste čađe i čađe (rezultati izgaranja).
• Razni proizvodi kemijske sinteze.
• Kontaminacija uljem i mastima.
• hrđati.
• Star polimerne prevlake(boja, izolacija).
• Naslage polimera.
• Naslage naftnog mulja.
• Biološki depoziti.

Ako trebate čišćenje tehnološke opreme u vašem poduzeću, obratite se našoj tvrtki. Stručnjaci će vas savjetovati o moguća rješenja postojeće probleme u vezi s održavanjem opreme, posjetit će gradilište radi pregleda i procjene te izračunati trošak rada. Jedni smo od najboljih u ovom segmentu, što potvrđuje i stvarno iskustvo! Poziv!

Naš video

Gdje se koristi čišćenje tehnološke opreme?

Ultravisokotlačno čišćenje opreme provodi se u rasponu od 150 bara do 1500 bara (snage od 3 do 55 kW).

• U poduzećima energetike i strojarstva. Kotlovi, strojevi, oprema, alati čiste se bez oštećenja površine;
• U kemijskoj proizvodnji (pogoni za proizvodnju boja, plastike, gume i dr. proizvoda). Koristi se za čišćenje opreme od proizvoda kemijske sinteze, zagađivača ulja i drugih naslaga;

• U poduzećima i organizacijama prehrambene industrije. Koristi se za čišćenje spremnika od kamenca, naslaga ugljika i hrđe;
• Metalurška industrija i industrija prerade nafte. Ultravisokotlačna tehnologija pranja koristi se za pranje spremnika i drugih spremnika naftnih derivata: nafte, lož ulja i sl.

Prednosti opreme za čišćenje kod nas

1. Ekološka čistoća procesa. Svi radovi se izvode uz pomoć sefa okoliš fondovi.
2. Potpuna sigurnost za druge. Ne morate dugo prekidati proizvodnju.
3. Nepostojanje velike količine otpada i, kao posljedica toga, problemi s njegovim odlaganjem.
4. Učinkovitost u kombinaciji s razumnom cijenom rada.

Dugogodišnje iskustvo u ispiranju kotlova, izmjenjivača topline, cjevovoda, spremnika i rezervoara svih vrsta, kvalificirano osoblje i razumne cijene omogućit će vam da učinite pravi izbor. Nazovite i naručite profesionalno čišćenje opreme. Naši stručnjaci će odgovoriti na sva vaša pitanja i odabrati optimalno rješenje bilo koji zadatak.