Kapilarna inspekcija (kapilarna / fluorescentna / otkrivanje nedostataka u boji, inspekcija penetrantom)

Pregled kapilara, detekcija kapilarnih nedostataka, fluorescentna / detekcija boje- ovo su najčešći nazivi stručnjaka za metodu ispitivanja bez razaranja prodiranjem tvari, - penetranti.

Metoda kapilarne kontrole - optimalan način otkrivanje nedostataka koji se pojavljuju na površini proizvoda. Praksa pokazuje visoku ekonomsku učinkovitost kapilarnog otkrivanja nedostataka, mogućnost njegove uporabe u raznim oblicima i kontrolirani objekti od metala do plastike.

Uz relativno niske troškove potrošnog materijala, oprema za detekciju fluorescentnih i grešaka u boji jednostavnija je i jeftinija od većine drugih metoda ispitivanja bez razaranja.

Kompleti za kontrolu kapilara

Kompleti za otkrivanje nedostataka u boji temeljeni na crvenim penetrantima i bijelim programerima

Standardni set za rad u temperaturnom rasponu -10 ° C ... + 100 ° C

Visoka temperatura postavljena za rad u rasponu od 0 ° C ... + 200 ° C

Kompleti za detekciju kapilarnih nedostataka temeljeni na fluorescentnim penetrantima

Standardni set za rad u temperaturnom rasponu -10 ° C ... + 100 ° C pri vidljivom i UV svjetlu

Visoka temperatura postavljena za rad u rasponu 0 ° C ... + 150 ° C pomoću UV lampe λ = 365 nm.

Set za kontrolu posebno kritičnih proizvoda u rasponu od 0 ° C ... + 100 ° C pomoću UV lampe λ = 365 nm.

Otkrivanje kapilarnih mana - Pregled

Povijesna referenca

Metoda proučavanja površine objekta prodorni penetranti koji je također poznat kao kapilarna greška(kapilarna kontrola), pojavile su se kod nas 40 -ih godina prošlog stoljeća. Kapilarna inspekcija prvi put je korištena u konstrukciji zrakoplova. Njegova jednostavna i jasna načela ostala su nepromijenjena do danas.

U inozemstvu je otprilike u isto vrijeme predložena i uskoro patentirana crveno-bijela metoda za otkrivanje površinskih nedostataka. Nakon toga je dobio naziv - metoda ispitivanja penetrantima (Liquid penetrant testing). U drugoj polovici 50-ih godina prošlog stoljeća materijali za otkrivanje kapilarnih nedostataka opisani su u američkoj vojnoj specifikaciji (MIL-1-25135).

Kontrola kvalitete penetratora

Sposobnost kontrole kvalitete proizvoda, dijelova i sklopova prodornim tvarima - penetranti postoji zbog takvog fizičkog fenomena kao što je vlaženje. Nerazorna tekućina (penetrant) vlaži površinu, ispunjava usta kapilare, stvarajući tako uvjete za pojavu kapilarnog učinka.

Prodiranje je složeno svojstvo tekućina. Ovaj fenomen je osnova kontrole kapilara. Prodor ovisi o sljedećim čimbenicima:

• svojstva ispitivane površine i stupanj njezina čišćenja od onečišćenja;
• fizikalna i kemijska svojstva materijala kontroliranog objekta;
• Svojstva prodoran(vlažnost, viskoznost, površinska napetost);
• temperatura ispitnog objekta (utječe na viskoznost penetranta i vlažnost)

Među ostalim vrstama ispitivanja bez razaranja (NDT), kapilarna metoda ima posebnu ulogu. Prvo, u smislu kombinacije kvaliteta, to je idealan način za kontrolu površine zbog prisutnosti mikroskopskih diskontinuiteta nevidljivih oku. Povoljno se razlikuje od ostalih vrsta NDT -a po prenosivosti i mobilnosti, cijeni kontrole jedinice površine proizvoda i relativnoj jednostavnosti implementacije bez uporabe složene opreme. Drugo, kontrola kapilara svestranija je. Ako se, na primjer, koristi samo za kontrolu feromagnetnih materijala s relativnom magnetskom propusnošću većom od 40, tada je kapilarna greška primjenjiva na proizvode gotovo bilo kojeg oblika i materijala, gdje geometrija predmeta i smjer nedostataka donose ne igraju posebnu ulogu.

Razvoj kapilarnog ispitivanja kao metoda ispitivanja bez razaranja

Razvoj metoda površinske defektoskopije kao jednog od područja ispitivanja bez razaranja izravno je povezan sa znanstvenim i tehnološkim napretkom. Proizvođači industrijska oprema oduvijek su se bavili uštedom materijala i radne snage. Istodobno, rad opreme često je povezan s povećanim mehaničkim opterećenjima na nekim njezinim elementima. Uzmimo za primjer turbinske lopatice avionskih motora. U režimu intenzivnih opterećenja poznatu opasnost predstavljaju pukotine na površini lopatica.

U ovom konkretnom slučaju, kao i u mnogim drugim, kapilarna kontrola pokazala se vrlo korisnom. Proizvođači su ga brzo cijenili, usvojen je i dobio stabilan vektor razvoja. Kapilarna metoda pokazala se jednom od najosjetljivijih i najtraženijih metoda ispitivanja bez razaranja u mnogim industrijama. Uglavnom u strojarstvu, serijskoj i maloj proizvodnji.

Trenutno se poboljšanje kapilarnih metoda kontrole provodi u četiri smjera:

• poboljšanje kvalitete materijala za otkrivanje grešaka s ciljem proširenja raspona osjetljivosti;
• odbiti štetni učinci materijali o okolišu i ljudima;
• korištenje elektrostatičkih sustava raspršivanja penetranata i programera za ujednačeniju i ekonomičniju njihovu primjenu na kontroliranim dijelovima;
• uvođenje shema automatizacije u višeoperacijski proces površinske dijagnostike u proizvodnji.

Organizacija odjeljka za otkrivanje grešaka u boji (luminiscentnog)

Organizacija stranice za otkrivanje grešaka u boji (luminiscentne) provodi se u skladu s industrijskim preporukama i standardima poduzeća: RD-13-06-2006. Mjesto je dodijeljeno laboratoriju za ispitivanje bez razaranja poduzeća, koji je certificiran u skladu s Pravilima o certificiranju i osnovnim zahtjevima za laboratorije za ispitivanje bez razaranja PB 03-372-00.

I u našoj zemlji i u inozemstvu uporaba metoda otkrivanja nedostataka u bojama u velikim poduzećima opisana je u internim standardima koji su u potpunosti utemeljeni na nacionalnim. Otkrivanje nedostataka u boji opisano je u standardima Pratt & Whitney, Rolls-Royce, General Electric, Aerospatiale i drugih.

Kapilarna kontrola - prednosti i nedostaci

Prednosti kapilarne metode

1. Niska cijena potrošnog materijala.
2. Visoka objektivnost rezultata kontrole.
3. Može se primijeniti na gotovo svakoga čvrsti materijali(metali, keramika, plastika itd.), osim poroznih.
4. U većini slučajeva kapilarna inspekcija ne zahtijeva uporabu tehnološki sofisticirane opreme.
5. Provođenje kontrole na bilo kojem mjestu u bilo kojim uvjetima, uključujući stacionarne, uz primjenu odgovarajuće opreme.
6. Zbog visokih performansi pregleda, moguće je brzo provjeriti velike predmete pomoću veliko područje istražena površina. Kada se ova metoda koristi u poduzećima s kontinuiranim proizvodnim ciklusom, moguća je linijska kontrola proizvoda.
7. Kapilarna metoda idealna je za otkrivanje svih vrsta površinskih pukotina, pružajući jasnu vizualizaciju nedostataka (ako se pravilno pregledaju).
8. Savršeno za pregled proizvoda složene geometrije, lagano metalni dijelovi kao što su lopatice turbina u zrakoplovnoj i energetskoj industriji, dijelovi motora u automobilskoj industriji.
9. Pod određenim okolnostima, metoda se može primijeniti za ispitivanja nepropusnosti. Za to se penetrant nanosi na jednu stranu površine, a razvijač na drugu. U mjestu curenja, razvijač privlači penetrant na površinu. Kontrola curenja radi otkrivanja i lociranja propuštanja izuzetno je važna za proizvode poput spremnika, posuda, radijatora, hidrauličkih sustava itd.
10. Za razliku od rentgenskog pregleda, otkrivanje kapilarnih nedostataka ne zahtijeva posebne sigurnosne mjere, kao što je uporaba opreme za zaštitu od zračenja. Tijekom istraživanja, operater treba samo biti elementarno oprezan pri radu s potrošnim materijalom i koristiti respirator.
11. Nema posebnih zahtjeva u pogledu znanja i kvalifikacija operatora.

Ograničenja za otkrivanje nedostataka u boji

1. Glavno ograničenje kapilarne inspekcijske metode je mogućnost otkrivanja samo onih nedostataka koji su otvoreni na površini.
2. Čimbenik koji smanjuje učinkovitost kapilarnog ispitivanja je hrapavost objekta koji se ispituje - porozna struktura površine dovodi do lažnih očitanja.
3. Posebni slučajevi, iako prilično rijetki, uključuju nisku vlažnost površine nekih materijala s penetrantima, na bazi vode i na bazi organskih otapala.
4. U nekim slučajevima, nedostaci metode uključuju složenost izvođenja pripremnih radnji povezanih s brisanjem boje i lakovi, oksidni filmovi i sušenje dijelova.

Kapilarna inspekcija - pojmovi i definicije

Ispitivanje bez razaranja kapilara

Ispitivanje bez razaranja kapilara na temelju prodora penetranata u šupljine koje stvaraju nedostatke na površini proizvoda. Penetrant je boja... Njegov se trag, nakon odgovarajuće površinske obrade, bilježi vizualno ili uz pomoć instrumenata.

U kontroli kapilara koriste se različite metode ispitivanja koje se temelje na upotrebi penetranata, materijala za pripremu površine, razvijačima i za kapilarne studije. Trenutno na tržištu postoje dovoljno potrošni materijal za kapilarnu kontrolu, koji omogućuje odabir i razvoj metoda koje u osnovi zadovoljavaju sve zahtjeve osjetljivosti, kompatibilnosti i ekologije.

Fizički temelji otkrivanja kapilarnih nedostataka

Temelj otkrivanja kapilarnih nedostataka je kapilarni učinak, kao fizikalna pojava i penetrant, kao tvar s određenim svojstvima. Na kapilarni učinak utječu takvi fenomeni kao što su površinska napetost, vlaženje, difuzija, otapanje, emulgiranje. No, kako bi ti fenomeni djelovali na rezultat, površina ispitnog objekta mora biti dobro očišćena i odmašćena.

Ako je površina pravilno pripremljena, kap penetranta koja padne na nju brzo se širi, tvoreći mrlju. To ukazuje na dobro vlaženje. Mokrenje (prianjanje na površinu) shvaća se kao sposobnost tekućeg tijela da formira stabilno sučelje na sučelju s čvrstom tvari. Ako sile interakcije između molekula tekućine i krutine premašuju sile interakcije između molekula unutar tekućine, tada se površina krutine navlaži.

Pigmentne čestice prodoran, mnogostruko je manje veličine od širine otvora mikropukotina i drugih oštećenja na površini objekta istraživanja. Osim toga, najvažnije fizičko svojstvo penetranata je niska površinska napetost. Zbog ovog parametra, penetratori imaju dovoljnu sposobnost prodiranja i dobro se vlaže različite vrste površine - od metala do plastike.

Prodiranje penetranta u diskontinuitet (šupljinu) nedostataka a naknadna ekstrakcija penetranta tijekom razvojnog procesa događa se pod djelovanjem kapilarnih sila. Dešifriranje kvara postaje moguće zbog razlike u boji (otkrivanje nedostataka u boji) ili sjaju (luminiscentno otkrivanje nedostataka) između pozadine i površine iznad nedostatka.

Stoga, u normalnim uvjetima, vrlo mali nedostaci na površini ispitnog objekta nisu vidljivi ljudskom oku. U procesu površinske obrade korak po korak posebne formulacije, na kojem se temelji otkrivanje kapilarnih nedostataka, iznad nedostataka se stvara lako čitljiv, kontrastni indikatorski uzorak.

U otkrivanju nedostataka u boji, zbog djelovanja razvijača penetranta, koji difuzionim silama "povlači" penetrant na površinu, veličina pokazatelja obično se pokaže znatno većom od veličine samog defekta. Veličina uzorka indikatora u cjelini, podložna kontrolnoj tehnologiji, ovisi o volumenu penetranta koji je apsorbiran diskontinuitetom. Prilikom ocjenjivanja rezultata upravljanja može se povući neka analogija s fizikom "učinka pojačanja" signala. U našem slučaju, "izlazni signal" je uzorak indikatora kontrasta, koji može biti nekoliko puta veće veličine od "ulaznog signala" - slike diskontinuiteta (defekta) koju oko ne može pročitati.

Nerazorni materijali

Nerazorni materijali za kapilarnu inspekciju to su sredstva koja se koriste u kontroli tekućine (kontrola penetracije) koja prodire u površinske diskontinuitete ispitivanih proizvoda.

Penetrant

Penetrant je indikatorska tekućina, prodiruća tvar (od engleskog penetrate - prodirati) .

Penetransi su kapilarni defektoskopski materijal koji može prodrijeti u površinske diskontinuitete pregledanog objekta. Do prodora penetranta u šupljinu oštećenja dolazi pod djelovanjem kapilarnih sila. Kao rezultat niske površinske napetosti i djelovanja sila vlaženja, penetrant ispunjava prazninu nedostatka kroz usta otvorena prema površini, tvoreći tako konkavni meniskus.

Penetrant je glavni potrošni materijal za otkrivanje kapilarnih nedostataka. Penetransi se razlikuju po metodi vizualizacije u kontrast (u boji) i luminiscentnoj (fluorescentni), po metodi uklanjanja s površine u vodu koja se može prati i uklanja se sredstvom za čišćenje (nakon emulgiranja), po osjetljivosti u klase (u opadajućem redoslijedu) - I, II, III i IV razred prema GOST 18442-80)

Strani standardi MIL-I-25135E i AMS-2644, za razliku od GOST 18442-80, dijele razine osjetljivosti penetranata u klase uzlaznim redoslijedom: 1/2-ultra-niska osjetljivost, 1-niska, 2-srednja, 3 - visoka, 4 - ultra -visoka ...

Na penetrante se postavljaju brojni zahtjevi, od kojih je glavni dobra vlažnost. Sljedeći parametar važan za penetrante je viskoznost. Što je niža, manje je vremena potrebno za potpuno impregniranje površine ispitnog objekta. Kapilarna kontrola uzima u obzir takva svojstva penetranata kao što su:

• vlažnost;
• viskoznost;
• površinska napetost;
• nestabilnost;
• točka paljenja (točka paljenja);
• specifična gravitacija;
• topljivost;
• osjetljivost na zagađenje;
• toksičnost;
• miris;
• inercija.

Sastav penetranta obično uključuje otapala visokog ključanja, boje na bazi pigmenta (fosfori) ili topljive, tenzide, inhibitore korozije, veziva. Peneranti se proizvode u limenkama za aerosolnu primjenu (najprikladniji oblik otpuštanja za terenske radove), plastični spremnici i bačve.

Programer

Developer je materijal za ispitivanje kapilara bez razaranja, koji zbog svojih svojstava izvlači penetrant u šupljini defekta na površinu.

Prodorni programer obično je bijel i djeluje kao kontrastna pozadina za sliku indikatora.

Razvijač se nanosi na površinu ispitnog objekta u tankom, jednoličnom sloju nakon što je očišćen (srednje čišćenje) od penetranta. Nakon postupka srednjeg čišćenja, određena količina penetranta ostaje u području oštećenja. Razvijač, pod djelovanjem sila adsorpcije, apsorpcije ili difuzije (ovisno o vrsti djelovanja) "izvlači" penetrant koji ostaje u kapilarama defekata na površinu.

Dakle, pod djelovanjem razvijača, penetrant "nijansira" površine iznad defekta, tvoreći jasan defektogram - indikatorski uzorak koji ponavlja mjesto nedostataka na površini.

Prema vrsti djelovanja, programeri se dijele na sorpcijske (praškovi i suspenzije) i difuzijske (boje, lakovi i filmovi). Najčešće su programeri kemijski neutralni sorbenti izrađeni od spojeva silicija, bijela... Premazivanjem površine takvi programeri stvaraju sloj s mikroporoznom strukturom u koji pod djelovanjem kapilarnih sila lako može prodrijeti sredstvo za bojanje. U tom slučaju sloj razvijača iznad defekta obojen je bojom boje (metoda boje) ili je navlažen tekućinom uz dodatak fosfora, koji počinje fluorescirati u ultraljubičastom svjetlu (luminiscentna metoda). U potonjem slučaju, uporaba programera nije potrebna - to samo povećava osjetljivost kontrole.

Pravilno odabran razvijač trebao bi osigurati ravnomjeran premaz površine. Što su sorpcijska svojstva razvijača veća, to bolje "izvlači" penetrant iz kapilara tijekom razvoja. To su najvažnija svojstva programera koja određuju njegovu kvalitetu.

Kapilarna inspekcija uključuje korištenje suhih i mokrih razvijača. U prvom slučaju govorimo o razvijačima praha, u drugom o razvijačima na vodenoj bazi (na vodenoj bazi, perivoj u vodi) ili na organskim otapalima (ne na vodenoj bazi).

Programer kao dio sustava za otkrivanje nedostataka, kao i ostali materijali ovog sustava, odabire se na temelju zahtjeva osjetljivosti. Na primjer, za otkrivanje kvara širine otvora do 1 mikrona, u skladu s američkim standardom AMS-2644 za dijagnostiku pokretnih dijelova plinska turbina treba koristiti razvijač praha i fluorescentni penetrant.

Razvijači praha imaju dobru disperziju i nanose se na površinu elektrostatičkim ili vrtložnim zračenjem, uz stvaranje tankog i jednoličnog sloja, koji je nužan za zajamčeno izvlačenje malog volumena penetranta iz šupljina mikropukotina.

Programeri na bazi vode ne proizvode uvijek tanak i jednoličan sloj. U tom slučaju, ako na površini postoje mali nedostaci, penetrant ne izlazi uvijek na površinu. Previše debeli sloj razvijača može prikriti kvar.

Programeri mogu kemijski stupiti u interakciju s penetrantima pokazatelja. Po prirodi ove interakcije, programeri se dijele na kemijski aktivne i kemijski pasivne. Potonji su najrašireniji. Kemijski aktivni programeri reagiraju s penetrantom. U ovom slučaju otkrivanje nedostataka provodi se prisutnošću produkata reakcije. Kemijski pasivni programeri djeluju samo kao sorbent.

Proizvođači prodora dostupni su u aerosolnim limenkama (najprikladniji oblik za terenski rad), plastičnim limenkama i bubnjevima.

Penetrantni emulgator

Emulgator (penetrantni aparat za gašenje prema GOST 18442-80) je materijal za otkrivanje nedostataka za kapilarnu kontrolu koji se koristi za međupovršinsko čišćenje pri uporabi postemulgiranog penetranta.

U procesu emulgiranja penetrant koji ostaje na površini stupa u interakciju s emulgatorom. Zatim se dobivena smjesa ukloni vodom. Svrha postupka je ukloniti višak penetranta s površine.

Postupak emulgiranja može imati značajan utjecaj na kvalitetu vizualizacije nedostataka, osobito prilikom pregleda objekata s hrapavom površinom. To se izražava u dobivanju kontrastne pozadine potrebne čistoće. Da biste dobili dobro čitljiv uzorak indikatora, svjetlina pozadine ne smije premašiti svjetlinu indikacije.

U kontroli kapilara koriste se lipofilni i hidrofilni emulgatori. Lipofilni emulgator - na bazi ulja, hidrofilni - na bazi vode. Oni se razlikuju u mehanizmu djelovanja.

Lipofilni emulgator, koji prekriva površinu proizvoda, pod djelovanjem difuzijskih sila prelazi u preostali penetrant. Dobivena smjesa lako se uklanja vodom s površine.

Hidrofilni emulgator različito djeluje na penetrant. Kad mu je izložen, penetrant je podijeljen na mnoge čestice manjeg volumena. Kao rezultat toga nastaje emulzija, a penetrant gubi svojstva da navlaži površinu ispitnog objekta. Dobivena emulzija se uklanja mehanički (ispire se vodom). Osnova hidrofilnih emulgatora je otapalo i tenzidi.

Sredstvo za čišćenje prodora(površinski)

Sredstvo za čišćenje kapilara organsko je otapalo za uklanjanje viška penetranta (međučišćenje), čišćenje i odmašćivanje površine (prethodno čišćenje).

Značajan utjecaj na vlaženje površine ima njezin mikroreljef i stupanj čišćenja od ulja, masti i drugih zagađivača. Kako bi penetrant prodro i u najmanje pore, u većini slučajeva nije dovoljno mehaničko čišćenje. Stoga se prije pregleda površina dijela obrađuje posebnim sredstvima za čišćenje izrađenim na bazi otapala s visokim vrelištem.

Najvažnija svojstva suvremenih sredstava za čišćenje površina za kontrolu kapilara su:

• sposobnost odmašćivanja;
• odsutnost nehlapljivih nečistoća (sposobnost isparavanja s površine bez ostavljanja tragova);
• minimalni sadržaj štetnih tvari koje imaju utjecaj na ljude i okoliš;
• Raspon radne temperature.

Kompatibilnost kapilarnog potrošnog materijala

Defektoskopski materijali za kontrolu kapilara prema fizikalnim i kemijskim svojstvima moraju biti međusobno kompatibilni i s materijalom ispitnog objekta. Komponente penetranta, sredstava za čišćenje i razvijača ne smiju dovesti do gubitka svojstava kontroliranih proizvoda i oštećenja opreme.

Najelitnija tablica kompatibilnosti potrošnog materijala za kontrolu kapilara:

⚫ - preporučuje se za uporabu; ∨ - može se koristiti; × - ne mogu koristiti
Preuzmite tablicu kompatibilnosti potrošnog materijala za pregled kapilarnih i magnetskih čestica:

Oprema za kontrolu kapilara

Oprema koja se koristi za kontrolu kapilara:

• referentni (kontrolni) uzorci za otkrivanje kapilarnih nedostataka;
• izvori ultraljubičastog osvjetljenja (UV lampe i lampe);
• ispitne ploče (testna ploča);
• pneumohidraulični pištolji;
• usitnjivači;
• kapilarne kontrolne komore;
• sustavi za elektrostatičko taloženje materijala za otkrivanje nedostataka;
• sustavi pročišćavanja vode;
• ormari za sušenje;
• spremnici za uronjenu aplikaciju penetranata.

Otkriveni nedostaci

Metode kapilarnog otkrivanja nedostataka omogućuju otkrivanje nedostataka koji se pojavljuju na površini proizvoda: pukotine, pore, šupljine, nedostatak prodora, međuzrnata korozija i drugi prekidi s širinom otvora manjom od 0,5 mm.

Kontrolni uzorci za detekciju kapilarnih nedostataka

Kontrolni (standardni, referentni, ispitni) uzorci za kapilarnu kontrolu su metalne ploče na koje su nanesene umjetne pukotine (nedostaci) određene veličine. Površina kontrolnih uzoraka može biti hrapava.

Kontrolni uzorci izrađeni su prema stranim standardima, u skladu s europskim i američkim standardima EN ISO 3452-3, AMS 2644C, Pratt & Whitney Aircraft TAM 1460 40 (standard poduzeća - najvećeg američkog proizvođača avionskih motora).

Koriste se kontrolni uzorci:

• odrediti osjetljivost ispitnih sustava na temelju različitih materijala za otkrivanje nedostataka (penetrant, razvijač, sredstvo za čišćenje);
• za usporedbu penetranata, od kojih se jedan može uzeti kao primjer;
• procijeniti kvalitetu ispiranja luminiscentnih (fluorescentnih) i kontrastnih (boja) penetranata u skladu s AMS 2644C;
• radi opće ocjene kvalitete kapilarne kontrole.

Korištenje kontrolnih uzoraka za kapilarnu kontrolu nije regulirano ruskim GOST 18442-80. Ipak, u našoj se zemlji kontrolni uzorci aktivno koriste u skladu s GOST R ISO 3452-2-2009 i normama poduzeća (na primjer, PNAEG-7-018-89) za procjenu prikladnosti materijala za otkrivanje nedostataka.

Tehnike kontrole kapilara

Do danas je prikupljeno dosta iskustva u primjeni kapilarnih metoda u svrhu operativne kontrole proizvoda, sklopova i mehanizama. Međutim, razvoj radnog postupka za kapilarnu inspekciju često se mora odvijati od slučaja do slučaja. To uzima u obzir čimbenike kao što su:

1. zahtjevi osjetljivosti;
2. stanje objekta;
3. priroda interakcije materijala za otkrivanje nedostataka s kontroliranom površinom;
4. kompatibilnost potrošnog materijala;
5. tehničke sposobnosti i uvjeti obavljanja posla;
6. prirodu očekivanih nedostataka;
7. drugi čimbenici koji utječu na učinkovitost kapilarne kontrole.

GOST 18442-80 definira klasifikaciju glavnih kapilarnih metoda kontrole ovisno o vrsti penetrantne tvari - penetrantu (otopina ili suspenzija pigmentnih čestica) i ovisno o načinu dobivanja primarnih informacija:

1. svjetlina (akromatska);
2. boja (kromatska);
3. luminescentni (fluorescentni);
4. luminiscentna boja.

Standardi GOST R ISO 3452-2-2009 i AMS 2644 opisuju šest glavnih metoda kapilarne kontrole prema vrsti i skupini:

Tip 1. Fluorescentne (luminescentne) metode:

• metoda A: perivo u vodi (skupina 4);
• metoda B: post-emulgiranje (grupe 5 i 6);
• Metoda C: Topljivo (skupina 7).

Tip 2. Metode boje:

• metoda A: perivo u vodi (skupina 3);
• metoda B: naknadna emulgiranje (skupina 2);
• Metoda C: Topljivo (Grupa 1).

Kapilarni pregled zavarenih spojeva koristi se za otkrivanje vanjskih (površinskih i prolaznih) i. Ova metoda provjere omogućuje vam identificiranje nedostataka poput vrućeg i nedostatka prodora, pora, sudopera i nekih drugih.

Uz pomoć kapilarne greške moguće je odrediti mjesto i veličinu defekta, kao i njegovu orijentaciju duž metalne površine. Ova metoda primjenjuje i. Također se koristi za zavarivanje plastike, stakla, keramike i drugih materijala.

Bit metode kapilarne kontrole je sposobnost posebnih indikatorskih tekućina da prodru u šupljine defekata šava. Nedostaci punjenja, tekućine indikatora tvore indikatorske tragove, koji se bilježe tijekom vizualnog pregleda ili pomoću sonde. Postupak za kontrolu kapilara određen je standardima poput GOST 18442 i EN 1289.

Klasifikacija metoda kapilarnog otkrivanja nedostataka

Metode kapilarnog pregleda dijele se na osnovne i kombinirane. Glavni podrazumijevaju samo kapilarnu kontrolu prodornim tvarima. Kombinirano na temelju zajednička primjena dvije ili više, od kojih je jedna kapilarna kontrola.

Osnovne metode kontrole

Glavne metode kontrole podijeljene su:

1. Ovisno o vrsti penetranta:

• penetrantni test
• provjerite ovjesima filtera

1. Ovisno o načinu čitanja informacija:

• svjetlina (akromatska)
• boja (kromatska)
• luminescentna
• luminiscentna boja.

Kombinirane metode suzbijanja kapilara

Kombinirane metode podijeljene su ovisno o prirodi i načinu izlaganja ispitivanoj površini. A oni su:

1. Kapilarna elektrostatika
2. Kapilarno-električna indukcija
3. Kapilarno-magnetski
4. Metoda apsorpcije kapilarnog zračenja
5. Metoda zračenja kapilarnog zračenja.

Tehnologija otkrivanja kapilarnih nedostataka

Prije pregleda kapilara, površinu koja se ispituje potrebno je očistiti i osušiti. Nakon toga se na površinu nanosi indikatorska tekućina - panetrant. Ta tekućina prodire u površinske nedostatke šavova i nakon nekog vremena provodi se međučišćenje tijekom kojeg se uklanja višak indikatorske tekućine. Zatim se na površinu nanosi razvijač koji počinje izvlačiti tekućinu indikatora iz zavarenih nedostataka. Tako se na kontroliranoj površini pojavljuju uzorci nedostataka, vidljivi golim okom ili uz pomoć posebnih programera.

Faze kontrole kapilara

Postupak pregleda kapilara može se podijeliti u sljedeće faze:

1. Priprema i prethodno čišćenje
2. Srednje čišćenje
3. Proces manifestacije
4. Utvrđivanje nedostataka zavarivanja
5. Izrada protokola u skladu s rezultatima ispitivanja
6. Završno čišćenje površine

Materijali za kontrolu kapilara

Svitak potrebnih materijala za otkrivanje kapilarnih nedostataka dano je u tablici:

Priprema i prethodno čišćenje ispitivane površine

Ako je potrebno, s one kontrolirane površine zavarenog šava uklanjaju se onečišćenja poput kamenca, hrđe, uljnih mrlja, boje itd. Ta se onečišćenja uklanjaju mehaničkim ili kemijsko čišćenje, ili kombinacijom ovih metoda.

Mehaničko čišćenje preporučuje se samo u iznimnim slučajevima, ako na kontroliranoj površini postoji labav oksidni film ili postoje oštri padovi između zrna šava, duboki podrezi. Ograničena upotreba mehaničko čišćenje primljeno zbog činjenice da se tijekom njegove provedbe površinski nedostaci često ispostavljaju zatvorenima kao posljedica gnječenja, a oni se ne otkrivaju tijekom pregleda.

Kemijsko čišćenje provodi se upotrebom različitih kemijskih sredstava za čišćenje koja uklanjaju onečišćenja poput boje, uljnih mrlja itd. S preostale površine kemijski reagensi mogu reagirati s tekućinama indikatora i utjecati na točnost kontrole. Zato kemijske tvari nakon prethodnog čišćenja moraju se isprati s površine vodom ili drugim sredstvima.

Nakon prethodnog čišćenja površine, mora se osušiti. Sušenje je potrebno tako da na vanjskoj površini ispitivanog spoja ne ostane voda, otapalo ili bilo koje druge tvari.

Primjena indikatorske tekućine

Nanošenje indikatorskih tekućina na ispitnu površinu može se izvesti na sljedeće načine:

1. Kapilarnom metodom. U tom slučaju popunjavanje zavarenih nedostataka događa se spontano. Tekućina se nanosi vlaženjem, potapanjem, mlazanjem ili prskanjem komprimiranim zrakom ili inertnim plinom.
2. Vakuumska metoda. Ovom metodom stvara se rijetka atmosfera u šupljinama defekata i tlak u njima postaje manji od atmosferskog, t.j. dobiva se svojevrsni vakuum u šupljinama koji usisava indikatorsku tekućinu.
3. Metoda kompresije... Ova metoda je suprotna vakuumskoj. Ispunjavanje nedostataka događa se pod utjecajem na tekućinu indikatora tlaka koji prelazi Atmosferski pritisak... Pod visokim tlakom tekućina popunjava nedostatke istiskujući zrak iz njih.
4. Ultrazvučna metoda... Punjenje šupljina defekata događa se u ultrazvučnom polju i primjenom ultrazvučnog kapilarnog učinka.
5. Metoda deformacije. Šupljine defekata popunjavaju se pod utjecajem elastičnih vibracija zvučnog vala na tekućini indikatora ili pod statičkim opterećenjem, što povećava minimalnu veličinu nedostataka.

Za bolji prodor indikatorske tekućine u šupljine defekata, površinska temperatura treba biti u rasponu od 10-50 ° C.

Srednje čišćenje površine

Nanesite srednja sredstva za čišćenje površine tako da se indikatorska tekućina ne ukloni s površinskih nedostataka.

Čišćenje vodom

Višak indikatorske tekućine može se ukloniti prskanjem ili brisanjem vlažnom krpom. Istodobno treba izbjegavati mehanički utjecaj na kontroliranu površinu. Temperatura vode ne smije prelaziti 50 ° C.

Čišćenje otapalima

Prvo uklonite višak tekućine čistom krpom koja ne ostavlja dlačice. Nakon toga se površina čisti krpom namočenom u otapalo.

Čišćenje emulgatorima

Za uklanjanje indikatorskih tekućina koriste se emulgatori osjetljivi na vodu ili emulgatori na bazi ulja. Prije nanošenja emulgatora isperite vodom višak indikatorske tekućine i odmah nakon toga nanesite emulgator. Nakon emulgiranja potrebno je metalnu površinu isprati vodom.

Kombinirano čišćenje vodom i otapalom

Ovom metodom čišćenja najprije se višak indikatorske tekućine ispere s kontrolirane površine vodom, a zatim se površina očisti krpom koja ne ostavlja dlačice navlaženom otapalom.

Sušenje nakon srednjeg čišćenja

Postoji nekoliko načina sušenja površine nakon srednjeg čišćenja:

• brisanje čistom, suhom krpom koja ne ostavlja dlačice
• isparavanje na temperaturi okoliš
• sušenje na povišenoj temperaturi
• sušenje na zraku
• kombiniranjem gore navedenih metoda sušenja.

Postupak sušenja mora se provesti na takav način da se indikatorska tekućina ne osuši u šupljinama nedostataka. Sušenje se vrši na temperaturi koja ne prelazi 50 ° C.

Postupak očitovanja površinskih nedostataka u zavarivanju

Razvijač se nanosi na površinu za pregled u ravnomjerno tankom sloju. Proces razvoja trebao bi započeti što je prije moguće nakon srednjeg čišćenja.

Suhi razvijač

Suhi razvijač može se koristiti samo s tekućinama s fluorescentnim indikatorima. Naneseni suhi razvijač raspršivanjem ili elektrostatičkim raspršivanjem. Kontrolirana područja trebaju biti pokrivena jednoliko, ravnomjerno. Lokalno nakupljanje programera je neprihvatljivo.

Tekući razvijač na bazi vodene suspenzije

Razvijač se nanosi jednoliko uranjanjem kontroliranog spoja u njega ili raspršivanjem aparatom. Kad koristite metodu ronjenja, za najbolje rezultate, trajanje zarona treba biti što je moguće kraće. Nakon toga se kontrolirani spoj mora osušiti isparavanjem ili puhanjem u pećnici.

Razvijač na bazi tekućeg otapala

Razvijač se raspršuje na površinu koju treba pregledati tako da se površina ravnomjerno navlaži i na njoj stvori tanak i jednoličan film.

Tekući razvijač u obliku vodene otopine

Ujednačena primjena takvog razvijača postiže se uranjanjem kontroliranih površina u njega ili prskanjem posebnim uređajima. Uranjanje bi trebalo biti kratkotrajno, u tom slučaju se postiže najbolji rezultat ispitivanja. Nakon toga se ispitne površine suše isparavanjem ili puhanjem u pećnici.

Trajanje manifestacijskog procesa

Trajanje manifestacijskog procesa traje, u pravilu, 10-30 minuta. U nekim slučajevima dopušteno je produljenje trajanja manifestacije. Odbrojavanje vremena razvoja počinje: za suhi razvijač odmah nakon nanošenja, a za tekući razvijač - odmah nakon što se površina osuši.

Otkrivanje defekata zavarivanja kao rezultat kapilarne greške

Ako je moguće, pregled ispitivane površine započinje odmah nakon nanošenja razvijača ili nakon što se osuši. No konačna kontrola dolazi nakon završetka procesa manifestacije. Lupe ili naočale s povećalom koriste se kao pomoćni uređaji za optičku kontrolu.

Pri uporabi fluida s fluorescentnim indikatorom

Korištenje fotokromatskih naočala je nedopustivo. Potrebno je da se oči inspektora prilagode mraku u ispitnoj kabini najmanje 5 minuta.

Ultraljubičasto zračenje ne smije ući u oči regulatora. Sve površine koje se pregledavaju ne smiju fluorescirati (reflektirati svjetlost). Također, objekti koji reflektiraju svjetlost pod utjecajem ultraljubičastih zraka ne bi trebali pasti u vidno polje regulatora. Opće UV osvjetljenje može se koristiti kako bi se inspektoru omogućilo slobodno kretanje po ispitnoj komori.

Kada koristite tekućine za indikatore u boji

Sve kontrolirane površine pregledavaju se pri dnevnom ili umjetnom svjetlu. Osvjetljenje na površini koja se provjerava mora biti najmanje 500 luksa. Istodobno, na površini ne smije biti odsjaja zbog refleksije svjetlosti.

Ponovljena kontrola kapilara

Ako postoji potreba za ponovnom kontrolom, tada se cijeli postupak otkrivanja kapilarnih grešaka ponavlja, počevši od procesa prethodnog čišćenja. Za to je potrebno, ako je moguće, osigurati više povoljni uvjeti kontrolirati.

Za ponovljenu kontrolu dopušteno je koristiti samo iste indikatorske tekućine, istog proizvođača, kao u prvoj kontroli. Korištenje drugih tekućina ili istih tekućina različitih proizvođača nije dopušteno. U tom slučaju potrebno je temeljito očistiti površinu kako na njoj ne bi ostali tragovi prethodne provjere.

Prema EN571-1, glavne faze kapilarne kontrole prikazane su na dijagramu:

Video na temu: "Otkrivanje kapilarnih nedostataka zavarenih šavova"

Dobici od ispitivanja bez razaranja bitan, kada je razvoj premaza već završio i možete pristupiti njegovoj industrijskoj primjeni. Prije stavljanja premazanog proizvoda u uporabu provjerava se čvrstoća, odsutnost pukotina, diskontinuiteta, pora ili drugih nedostataka koji mogu uzrokovati uništavanje. Što je objekt složeniji složeniji, veća je vjerojatnost prisutnosti nedostataka. Tablica 1 prikazuje i dolje opisuje postojeće nerazorne metode za određivanje kvalitete premaza.

Stol 1. Nerazorne metode kontrole kvalitete premaza prije njihovog rada.

VIZUALNI PREGLED

Najjednostavnija ocjena kvalitete je vanjski pregled premazanog proizvoda. Takva je kontrola relativno jednostavna, postaje osobito učinkovita kada dobro osvjetljenje kada koristite povećalo. Vanjski pregled u pravilu bi trebalo provoditi kvalificirano osoblje i u kombinaciji s drugim metodama.

PRSKANJE BOJOM

Pukotine i udubljenja na površini premaza otkrivaju se upijanjem boje. Ispitna površina je poprskana bojom. Zatim se temeljito obriše i na nju se prska indikator. Nakon minute boja izlazi iz pukotina i drugih manjih oštećenja te mrlja indikator, otkrivajući tako obris pukotine.

UPRAVLJANJE FLUORESCENTOM

Ova metoda je slična metodi natapanja boje. Uzorak koji se ispituje uronjen je u otopinu koja sadrži fluorescentnu boju koja prodire u sve pukotine. Nakon čišćenja površine, uzorak je prekriven novom otopinom. Ako premaz ima bilo kakvih nedostataka, fluorescentna boja na ovom mjestu bit će vidljiva pod ultraljubičastim svjetlom.

Obje metode, temeljene na apsorpciji, koriste se samo za otkrivanje površinskih nedostataka. U tom slučaju unutarnji nedostaci se ne otkrivaju. Teško je identificirati nedostatke koji leže na samoj površini jer se prilikom brisanja površine prije nanošenja indikatora boja uklanja s njih.

RADIOGRAFSKA KONTROLA

Nadzor prodiranja zračenja koristi se za otkrivanje pora, pukotina i šupljina unutar premaza. X-zrake i gama zrake prolaze kroz ispitni materijal i udaraju u film. Intenzitet X-zraka i gama-zraka mijenja se pri prolasku kroz materijal. Sve pore, pukotine ili promjene debljine zabilježit će se na fotografskom filmu, a odgovarajućim dekodiranjem filma može se utvrditi položaj svih unutarnjih nedostataka.

Radiografski pregled relativno je skup i spor. Potrebna je zaštita operatera od zračenja. Teško je analizirati proizvode složenih oblika. Nedostaci se otkrivaju kada njihova veličina iznosi više od 2% ukupne debljine premaza. Zbog toga je radiografska tehnika neprikladna za otkrivanje malih nedostataka u velikim strukturama složenog oblika; daje dobre rezultate na manje složenim proizvodima.

VORTEX KONTROLA

Površinske i unutarnje greške mogu se odrediti pomoću vrtložnih struja induciranih u proizvodu uvođenjem u elektromagnetsko polje induktora. Kada se dio pomiče u induktoru ili induktoru u odnosu na dio, inducirane vrtložne struje stupaju u interakciju s induktorom i mijenjaju impedanciju. Inducirana struja u uzorku ovisi o prisutnosti nedostataka u vodljivosti uzorka, kao i o njegovoj tvrdoći i veličini.

Kvarovi se mogu otkriti korištenjem odgovarajućih prigušnica i frekvencija, ili njihovom kombinacijom. Upravljanje vrtložnom strujom nije praktično ako je konfiguracija proizvoda složena. Ova vrsta pregleda nije prikladna za otkrivanje nedostataka na rubovima i uglovima; u nekim slučajevima signali s neravne površine mogu biti isti kao i s defekta.

ULTRAZVUČNA KONTROLA

U ultrazvučnom ispitivanju, ultrazvuk se propušta kroz materijal i mjere se promjene u zvučnom polju uzrokovane nedostacima u materijalu. Energiju reflektiranu od nedostataka u uzorku prima sonda, koja ju pretvara u električni signal i dovodi do osciloskopa.

Ovisno o veličini i obliku uzorka, uzdužni, poprečni ili površinski valovi koriste se za ultrazvučna ispitivanja. Uzdužni valovi šire se u materijalu koji se ispituje ravnom linijom sve dok ne naiđu na granicu ili diskontinuitet. Prva granica s kojom se dolazeći val susreće je granica između sonde i proizvoda. Dio energije se odbija od granice, a na ekranu osciloskopa pojavljuje se primarni impuls. Ostatak energije prolazi kroz materijal sve dok ne susretne defekt ili suprotnu površinu, položaj defekta se određuje mjerenjem udaljenosti između signala od defekta te od prednje i stražnje površine.

Diskontinuiteti se mogu locirati tako da se mogu otkriti usmjeravanjem zračenja okomito na površinu. U tom se slučaju zvučna zraka ubrizgava pod kutom prema površini materijala kako bi se stvorili posmični valovi. Ako se ulazni kut dovoljno poveća, nastaju površinski valovi. Ti valovi putuju duž konture uzorka i mogu otkriti nedostatke u blizini njegove površine.

Postoje dvije glavne vrste ultrazvučnih strojeva za ispitivanje. Rezonantni test koristi zračenje s promjenjivom frekvencijom. Po dosezanju vlastite frekvencije koja odgovara debljini materijala, amplituda titranja naglo se povećava, što se odražava na ekranu osciloskopa. Rezonantna metoda prvenstveno se koristi za mjerenje debljine.

Metodom impulsnog odjeka u materijal se ubrizgavaju impulsi konstantne frekvencije u trajanju od djelića sekunde. Val putuje kroz materijal, a energija reflektirana s defekta ili stražnje površine pada na sondu. Zatim pretvarač šalje drugi impuls i prima reflektirani.

Metoda prijenosa također se koristi za otkrivanje nedostataka u premazu i za određivanje čvrstoće prianjanja između premaza i podloge. U nekim sustavima premaza, mjerenje reflektirane energije ne identificira na odgovarajući način kvar. To je zbog činjenice da granicu između premaza i podloge karakterizira tako visok koeficijent refleksije da prisutnost nedostataka ne mijenja malo ukupni koeficijent refleksije.

Korištenje ultrazvučnih ispitivanja ograničeno je. To se može vidjeti iz sljedećih primjera. Ako materijal ima hrapavu površinu, zvučni valovi se raspršuju toliko da je test besmislen. Za ispitivanje objekata složenog oblika potrebni su pretvarači koji ponavljaju konturu objekta; površinske nepravilnosti uzrokuju praske na ekranu osciloskopa, što otežava prepoznavanje nedostataka. Granice zrna u metalu djeluju slično defektima i raspršuju zvučne valove. Oštećenja koja se nalaze pod kutom prema snopu teško je otkriti, jer se odraz uglavnom ne događa prema sondi, već pod kutom prema njoj. Često je teško razlikovati međusobne diskontinuitete. Osim toga, otkrivaju se samo oni nedostaci čije su dimenzije usporedive s duljinom zvučnog vala.

Zaključak

Sitovanja se provode tijekom početne faze razvoja premaza. Budući da je tijekom razdoblja pretraživanja optimalni režim broj različitih uzoraka je vrlo velik, kombinacija metoda ispitivanja koristi se za uklanjanje nezadovoljavajućih uzoraka. Ovaj program pregleda obično se sastoji od nekoliko vrsta oksidacijskih ispitivanja, metalografskih ispitivanja, ispitivanja plamenom i ispitivanja vlačne čvrstoće. Premazi koji su uspješno prošli testove prosijavanja testiraju se pod uvjetima sličnim onima u upotrebi.

Kad se utvrdi da je određeni sustav premaza prošao terensko ispitivanje, može se primijeniti za zaštitu stvarnog proizvoda. Prije stavljanja u pogon potrebno je razviti tehniku ​​za ispitivanje bez razaranja. Nerazorne tehnike mogu se koristiti za otkrivanje površinskih i unutarnjih rupa, pukotina i diskontinuiteta te slabog prianjanja premaza na podlogu.

POPUNILA: LOPATINA OKSANA

Detekcija kapilarnih nedostataka - metoda otkrivanja grešaka koja se temelji na prodiranju određenih tekućih tvari u površinske nedostatke proizvoda pod djelovanjem kapilarnog tlaka, zbog čega se kontrast svjetla i boja neispravnog područja povećava u odnosu na netaknuto.

Detekcija kapilarnih nedostataka (kapilarna inspekcija) dizajniran je za otkrivanje nevidljivih ili slabo vidljivih prostim okom i kroz nedostatke (pukotine, pore, šupljine, nedostatak penetracije, međukristalnu koroziju, fistule itd.) u objektima kontrole, određujući njihovo mjesto, duljinu i orijentaciju duž površine .

Pokazatelj tekućina(penetrant) je obojena tekućina namijenjena popunjavanju nedostataka na otvorenoj površini i naknadnom stvaranju indikatorskog uzorka. Tekućina je otopina ili suspenzija bojila u mješavini organskih otapala, kerozina, ulja s dodacima tenzida, koji smanjuju površinsku napetost vode u šupljinama defekata i poboljšavaju prodiranje penetranata u te šupljine. Penetransi sadrže boje (metoda boje) ili luminiscentne dodatke (metoda luminiscencije), ili kombinaciju oboje.

Pročišćivač- služi za prethodno čišćenje površine i uklanjanje viška penetranta

Programer naziva se defektoskopski materijal dizajniran za izdvajanje penetranta iz kapilarnog diskontinuiteta kako bi se formirao jasan indikatorski uzorak i stvorila pozadina u kontrastu s njim. Postoji pet glavnih vrsta programera koji se koriste s penetrantima:

Suhi prah; - vodena suspenzija; - suspenzija u otapalu; - otopina u vodi; - plastična folija.

Instrumenti i oprema za kontrolu kapilara:

Materijali za otkrivanje nedostataka u boji, Svjetlosni materijali

Kompleti za otkrivanje kapilarnih nedostataka (sredstva za čišćenje, programeri, penetranti)

Pištolji za raspršivanje, pneumatski hidraulični pištolji

Izvori ultraljubičastog osvjetljenja (ultraljubičasto svjetlo, iluminatori).

Testne ploče (testna ploča)

Kontrolni uzorci za otkrivanje nedostataka u boji.

Proces kapilarne inspekcije sastoji se od 5 faza:

1 - prethodno čišćenje površine. Kako bi boja prodrla u nedostatke na površini, prvo se mora očistiti vodom ili organskim sredstvom za čišćenje. Svi zagađivači (ulja, hrđa itd.) I svi premazi (lakovi, metalizacija) moraju se ukloniti iz kontroliranog područja. Nakon toga se površina osuši tako da unutar greške ne ostane voda ili sredstvo za čišćenje.

2 - primjena penetranta. Penetrant, obično crvene boje, nanosi se na površinu raspršivanjem, četkom ili uranjanjem ispitnog predmeta u kadu radi dobre impregnacije i potpunog prekrivanja penetrantom. U pravilu, na temperaturi od 5 ... 50 ° C, za vrijeme od 5 ... 30 minuta.

3 - uklanjanje viška penetranta. Višak penetranta uklanja se brisanjem maramicom, ispiranjem vodom ili istim sredstvom za čišćenje kao u fazi predčišćenja. U tom slučaju penetrant treba ukloniti samo s ispitne površine, ali ne i iz šupljine defekta. Zatim se površina osuši krpom koja ne ostavlja dlačice ili mlazom zraka.

4 - aplikacija programera. Nakon sušenja, razvijač (obično bijeli) odmah se nanosi na ispitnu površinu tankim ravnomjernim slojem.

5 - upravljanje. Identifikacija postojećih nedostataka počinje odmah nakon završetka razvojnog procesa. Tijekom kontrole identificiraju se i bilježe tragovi indikatora. Intenzitet boje ukazuje na dubinu i širinu otvora defekta, što je blijeda boja, to je defekt manji. Duboke pukotine intenzivno su obojene. Nakon ispitivanja razvijač se uklanja vodom ili sredstvom za čišćenje.

Na nedostatke kapilarnu kontrolu treba pripisati velikom intenzitetu rada u nedostatku mehanizacije, dugom trajanju procesa kontrole (od 0,5 do 1,5 sati), kao i složenosti mehanizacije i automatizaciji procesa upravljanja; smanjenje pouzdanosti rezultata pri negativnim temperaturama; subjektivnost kontrole - ovisnost pouzdanosti rezultata o profesionalnosti operatera; ograničen rok trajanja materijala za otkrivanje nedostataka, ovisnost njihovih svojstava o uvjetima skladištenja.

Prednosti kapilarne kontrole su: jednostavnost operacija upravljanja, jednostavnost opreme, primjenjivost na širok raspon materijala, uključujući nemagnetne metale. Glavna prednost kapilarnog otkrivanja nedostataka je ta što je uz njegovu pomoć moguće ne samo otkriti površinu i kroz nedostatke, već i doći do vrijednih informacija o prirodi kvara, pa čak i nekim od uzroka njegove pojave (koncentracija naprezanja, ne -tehnologije poštivanja itd.).

Materijali za otkrivanje nedostataka za otkrivanje nedostataka u boji odabiru se ovisno o zahtjevima za pregledani objekt, njegovom stanju i uvjetima pregleda. Kao parametar veličine defekta uzima se poprečna veličina defekta na površini ispitnog objekta - takozvana širina otvaranja defekta. Minimalna količina otkrivanja otkrivenih nedostataka naziva se donji prag osjetljivosti i ograničena je činjenicom da se vrlo mala količina penetranta zadržana u šupljini malog defekta pokazala nedovoljnom za dobivanje indikacije kontrasta za dan debljina sloja tvari u razvoju. Postoji i gornji prag osjetljivosti, koji je određen činjenicom da se iz širokih, ali plitkih nedostataka penetrant ispire pri uklanjanju viška penetranta s površine. Otkrivanje tragova pokazatelja koji odgovaraju gore navedenim glavnim značajkama služi kao osnova za analizu dopuštenosti nedostatka u smislu njegove veličine, prirode i položaja. GOST 18442-80 utvrdio je 5 klasa osjetljivosti (na donjem pragu), ovisno o veličini nedostataka

S osjetljivošću klase 1, nadziru se lopatice turboreaktivnih motora, brtvene površine ventila i njihovih sjedišta, metalne brtve prirubnica itd. (Otkrivene pukotine i pore veličine do desetinki mikrona). Za klasu 2 provjeravaju se posude i naboji reaktora otporni na koroziju, osnovni metal i zavareni spojevi cjevovoda, nosivi dijelovi (otkrivene pukotine i pore veličine do nekoliko mikrona). Za klasu 3 provjeravaju se pričvršćivači niza predmeta, s mogućnošću otkrivanja nedostataka s otvorom do 100 mikrona, za klasu 4 - lijevanje debelih stijenki.

Kapilarne metode, ovisno o metodi identifikacije uzorka pokazatelja, dijele se na:

· Luminescentna metoda na temelju registracije kontrasta vidljivog indikatorskog uzorka luminiscentnog u dugovalnom ultraljubičastom zračenju na pozadini površine ispitnog objekta;

· metoda kontrasta (boja), na temelju registracije kontrasta obojenog indikatorskog uzorka u vidljivom zračenju na pozadini površine ispitnog objekta.

· metoda luminiscentne boje na temelju registracije kontrasta obojenog ili luminiscentnog uzorka indikatora na pozadini površine ispitnog objekta u vidljivom ili dugovalnom ultraljubičastom zračenju;

· metoda svjetline na temelju registracije kontrasta u vidljivom zračenju akromatskog uzorka na pozadini površine objekta.

POPUNIO: VALYUH ALEXANDER

Kontrola kapilara

Ispitivanje bez razaranja kapilara

CapillJa samdetektor grešakaiJa sam - metoda otkrivanja nedostataka koja se temelji na prodiranju određenih tekućih tvari u površinske nedostatke proizvoda pod djelovanjem kapilarnog tlaka, zbog čega se kontrast svjetla i boja neispravnog područja povećava u odnosu na netaknuto.

Razlikovati fluorescentne i bojene metode detekcije kapilarnih nedostataka.

U većini slučajeva, prema tehničkim zahtjevima, potrebno je identificirati toliko male nedostatke da se mogu primijetiti kada vizualna kontrola golim okom je gotovo nemoguće. Upotreba optičkog mjerni instrumenti, na primjer, povećalo ili mikroskop, ne dopuštaju otkrivanje površinskih nedostataka zbog nedovoljnog kontrasta slike oštećenja na metalnoj podlozi i malog vidnog polja pri velikim povećanjima. U takvim se slučajevima koristi kapilarna metoda kontrole.

Tijekom kapilarnog pregleda, tekućine indikatora prodiru u površinske šupljine i kroz diskontinuite materijala materijala objekata kontrole, a rezultirajući tragovi indikatora bilježe se vizualno ili pomoću sonde.

Kapilarno ispitivanje provodi se u skladu s GOST 18442-80 „Ispitivanje bez razaranja. Kapilarne metode. Opći zahtjevi."

Kapilarne se metode dijele na osnovne, pomoću kapilarnih pojava, i kombinirane, temeljene na kombinaciji dviju ili više metoda bez razaranja koje se razlikuju po fizičkoj biti, od kojih je jedna kapilarno ispitivanje (otkrivanje kapilarnih nedostataka).

Svrha kapilarnog pregleda (otkrivanje kapilarnih nedostataka)

Detekcija kapilarnih nedostataka (kapilarna inspekcija) dizajniran za otkrivanje nevidljivih ili slabo vidljivih prostim okom i kroz nedostatke (pukotine, pore, šupljine, nedostatak prodora, međukristalnu koroziju, fistule itd.) u objektima kontrole, određujući njihovo mjesto, duljinu i orijentaciju duž površine.

Kapilarne metode ispitivanja bez razaranja temelje se na kapilarnom prodiranju indikatorskih tekućina (penetranata) u šupljine površine te kroz diskontinuitete materijala ispitnog objekta i registriranju rezultirajućih tragova indikatora vizualnom metodom ili pomoću sonde.

Primjena ispitivanja kapilara bez razaranja

Metoda kapilarne kontrole koristi se za kontrolu objekata bilo koje veličine i oblika, od željeznih i obojenih metala, legiranih čelika, lijevanog željeza, metalni premazi, plastika, staklo i keramika u energetici, zrakoplovstvu, raketi, brodogradnji, kemijskoj industriji, metalurgiji, u izgradnji nuklearnih reaktora, u automobilskoj industriji, elektrotehnici, strojarstvu, ljevaonici, štancanju, izradi instrumenata, medicini i drugim industrijama. Za neke materijale i proizvode ova metoda je jedina za utvrđivanje prikladnosti dijelova ili instalacija za rad.

Kapilarna greška se također koristi za nerazorno ispitivanje objekata izrađenih od feromagnetskih materijala, ako njihova magnetska svojstva, oblik, vrsta i mjesto oštećenja ne dopuštaju postizanje osjetljivosti zahtijevane GOST 21105-87 metodom magnetskih čestica i magnetskom nije dopušteno koristiti metodu kontrole čestica prema radnim uvjetima objekta.

Nužan uvjet za otkrivanje nedostataka kao što je prekid materijala kapilarnim metodama je prisutnost šupljina bez onečišćenja i drugih tvari koje imaju izlaz na površinu predmeta i dubinu širenja koja znatno premašuje širinu njihovog otvora.

Kapilarna kontrola također se koristi za otkrivanje propuštanja i, u kombinaciji s drugim metodama, za nadzor kritičnih objekata i objekata tijekom rada.

Prednosti kapilarnih metoda otkrivanja nedostataka su: jednostavnost operacija upravljanja, jednostavnost opreme, primjenjivost na širok raspon materijala, uključujući nemagnetske metale.

Prednost kapilarnog otkrivanja nedostataka je da je uz njezinu pomoć moguće ne samo otkriti površinu i kroz nedostatke, već i dobiti vrijedne informacije o prirodi nedostatka, pa čak i neke od razloga njegove pojave po njihovom položaju, duljini, obliku i orijentaciji duž površine (koncentracija naprezanja, nepoštivanje tehnologije itd.).).

Kao indikatorske tekućine koriste se organski fosfori - tvari koje daju snažan samosjaj pod utjecajem ultraljubičastih zraka, kao i razne boje. Površinski nedostaci otkrivaju se pomoću sredstava koja omogućuju uklanjanje indikatorskih tvari iz šupljine nedostataka i otkrivanje njihove prisutnosti na površini ispitivanog proizvoda.

Kapilarna (pukotina), koji izlazi na površinu ispitnog objekta samo s jedne strane, naziva se površinski diskontinuitet, a onaj koji povezuje suprotne stijenke ispitnog objekta naziva se prolazni. Ako su površinski i kroz diskontinuiteti defekti, tada se umjesto njih mogu koristiti izrazi "površinski defekt" i "kroz defekt". Slika nastala penetrantom na mjestu diskontinuiteta i slična obliku presjeka na izlazu na površinu ispitnog objekta naziva se indikatorski uzorak, odnosno indikacija.

Za jedan diskontinuitet tipa pukotine, umjesto izraza "indikacija" može se koristiti izraz "trag indikatora". Dubina diskontinuiteta - veličina diskontinuiteta u smjeru unutarnje strane ispitnog objekta od njegove površine. Duljina diskontinuiteta - uzdužna dimenzija diskontinuiteta na površini objekta. Otvor diskontinuiteta - poprečna dimenzija diskontinuiteta na njegovu izlazu na površinu ispitnog objekta.

Preduvjet za pouzdano otkrivanje kapilarnom metodom nedostataka koji izlaze na površinu objekta je njihova relativna nezagađenost stranim tvarima, kao i dubina širenja koja znatno premašuje širinu njihovog otvora (najmanje 10/1 ). Za čišćenje površine prije nanošenja penetranta koristi se sredstvo za čišćenje.

Metode otkrivanja kapilarnih nedostataka su podijeljene na glavnom, koristeći kapilarne pojave, i kombinirano, na temelju kombinacije dviju ili više metoda ispitivanja bez razaranja, različitih po fizičkoj biti, od kojih je jedna kapilarna.

Detekcija kapilarnih nedostataka

Kontrola kapilara

Ispitivanje bez razaranja kapilara

CapillJa sam detektor grešakai Ja sam - metoda otkrivanja grešaka koja se temelji na prodiranju određenih tekućih tvari u površinske nedostatke proizvoda pod djelovanjem kapilarnog tlaka, zbog čega se kontrast svjetla i boja neispravnog područja povećava u odnosu na netaknuto.

Razlikovati fluorescentne i bojene metode detekcije kapilarnih nedostataka.

U većini slučajeva, tehnički zahtjevi potrebno je identificirati nedostatke toliko male da se mogu primijetiti kada vizualna kontrola golim okom je gotovo nemoguće. Korištenje optičkih mjernih uređaja, na primjer, povećalo ili mikroskop, ne dopušta otkrivanje površinskih nedostataka zbog nedovoljnog kontrasta slike defekta na metalnoj podlozi i malog vidnog polja pri velikim povećanjima. U takvim se slučajevima koristi kapilarna metoda kontrole.

Tijekom kapilarnog pregleda, tekućine indikatora prodiru u površinske šupljine i kroz diskontinuite materijala materijala objekata kontrole, a rezultirajući tragovi indikatora bilježe se vizualno ili pomoću sonde.

Kapilarno ispitivanje provodi se u skladu s GOST 18442-80 „Ispitivanje bez razaranja. Kapilarne metode. Opći zahtjevi."

Kapilarne se metode dijele na osnovne, pomoću kapilarnih pojava, i kombinirane, temeljene na kombinaciji dviju ili više metoda bez razaranja koje se razlikuju po fizičkoj biti, od kojih je jedna kapilarno ispitivanje (otkrivanje kapilarnih nedostataka).

Svrha kapilarnog pregleda (otkrivanje kapilarnih nedostataka)

Detekcija kapilarnih nedostataka (kapilarna inspekcija) dizajniran za otkrivanje nevidljivih ili slabo vidljivih prostim okom i kroz nedostatke (pukotine, pore, šupljine, nedostatak prodora, međukristalnu koroziju, fistule itd.) u objektima kontrole, određujući njihovo mjesto, duljinu i orijentaciju duž površine.

Kapilarne metode ispitivanja bez razaranja temelje se na kapilarnom prodiranju indikatorskih tekućina (penetranata) u šupljine površine te kroz diskontinuitete materijala ispitnog objekta i registriranje rezultirajućih tragova indikatora vizualnom metodom ili pomoću sonde.

Primjena ispitivanja kapilara bez razaranja

Metoda kapilarne kontrole koristi se za kontrolu objekata bilo koje veličine i oblika, izrađenih od željeznih i obojenih metala, legiranih čelika, lijevanog željeza, metalnih premaza, plastike, stakla i keramike u energetici, zrakoplovstvu, raketi, brodogradnji, kemijskoj industriji , metalurgija, te u izgradnji nuklearnih reaktora, u automobilskoj industriji, elektrotehnici, strojarstvu, livnici, štancanju, izradi instrumenata, medicini i drugim industrijama. Za neke materijale i proizvode ova metoda je jedina za utvrđivanje prikladnosti dijelova ili instalacija za rad.

Kapilarna greška se također koristi za nerazorno ispitivanje objekata izrađenih od feromagnetskih materijala, ako njihova magnetska svojstva, oblik, vrsta i mjesto oštećenja ne dopuštaju postizanje osjetljivosti zahtijevane GOST 21105-87 metodom magnetskih čestica i magnetskom nije dopušteno koristiti metodu kontrole čestica prema radnim uvjetima objekta.

Nužan uvjet za otkrivanje nedostataka kao što je prekid materijala kapilarnim metodama je prisutnost šupljina bez onečišćenja i drugih tvari koje imaju izlaz na površinu predmeta i dubinu širenja koja znatno premašuje širinu njihovog otvora.

Kapilarna kontrola također se koristi za otkrivanje propuštanja i, u kombinaciji s drugim metodama, za nadzor kritičnih objekata i objekata tijekom rada.

Prednosti kapilarnih metoda otkrivanja nedostataka su: jednostavnost operacija upravljanja, jednostavnost opreme, primjenjivost na širok raspon materijala, uključujući nemagnetne metale.

Prednost kapilarnog otkrivanja nedostataka je da je uz njegovu pomoć moguće ne samo otkriti površinu i kroz nedostatke, već i dobiti vrijedne informacije o prirodi nedostatka, pa čak i neke razloge za njegovu pojavu po njihovom položaju, duljini, obliku i orijentaciji duž površine (naprezanje koncentracija, nepoštivanje tehnologije itd.).).

Kao indikatorske tekućine koriste se organski fosfori - tvari koje daju snažan samosjaj pod utjecajem ultraljubičastih zraka, kao i razne boje. Površinski nedostaci otkrivaju se pomoću sredstava koja omogućuju uklanjanje indikatorskih tvari iz šupljine nedostataka i otkrivanje njihove prisutnosti na površini ispitivanog proizvoda.

Kapilarna (pukotina), koji izlazi na površinu ispitnog objekta samo s jedne strane, naziva se površinski diskontinuitet, a onaj koji povezuje suprotne stijenke ispitnog objekta naziva se prolazni. Ako su površinski i kroz diskontinuiteti nedostaci, tada se umjesto njih mogu koristiti izrazi "površinski defekt" i "kroz defekt". Slika nastala penetrantom na mjestu diskontinuiteta i slična obliku presjeka na izlazu na površinu ispitnog objekta naziva se indikatorski uzorak, odnosno indikacija.

Za jedan diskontinuitet tipa pukotine, umjesto izraza "indikacija" može se koristiti izraz "trag indikatora". Dubina diskontinuiteta - veličina diskontinuiteta u smjeru prema unutrašnjosti ispitnog objekta s njegove površine. Duljina diskontinuiteta - uzdužna dimenzija diskontinuiteta na površini objekta. Otvor diskontinuiteta - poprečna dimenzija diskontinuiteta na njegovom izlazu na površinu ispitnog objekta.

Preduvjet za pouzdano otkrivanje kapilarnom metodom nedostataka koji izlaze na površinu objekta je njihova relativna nezagađenost stranim tvarima, kao i dubina širenja koja znatno premašuje širinu njihovog otvora (najmanje 10/1 ). Za čišćenje površine prije nanošenja penetranta koristi se sredstvo za čišćenje.

Metode otkrivanja kapilarnih nedostataka su podijeljene na glavnom, koristeći kapilarne pojave, i kombinirano, na temelju kombinacije dviju ili više metoda ispitivanja bez razaranja, različitih po fizičkoj biti, od kojih je jedna kapilarna.

Instrumenti i oprema za kontrolu kapilara:

• Kompleti za otkrivanje kapilarnih nedostataka (sredstva za čišćenje, programeri, penetranti)
• Raspršivači
• Pneumatski hidraulični pištolji
• Izvori ultraljubičastog svjetla (ultraljubičasto svjetlo, iluminatori)
• Testne ploče (testna ploča)

Testni komadi za otkrivanje nedostataka u boji

Osjetljivost metode otkrivanja kapilarnih nedostataka

Osjetljivost kontrole kapilara- sposobnost otkrivanja diskontinuiteta određene veličine s zadanom vjerojatnošću primjenom određene metode, tehnologije upravljanja i penetrantnog sustava. Prema GOST 18442-80 klasa osjetljivosti upravljanja određuje se ovisno o minimalnoj veličini otkrivenih nedostataka s poprečnom veličinom od 0,1 - 500 mikrona.

Ne jamči se otkrivanje nedostataka širine otvora veće od 0,5 mm kapilarnom kontrolom.

S osjetljivošću klase 1, pomoću kapilarne detekcije grešaka, nadziru se lopatice turboreaktivnih motora, brtvene površine ventila i njihovih sjedišta, metalne brtve prirubnica itd. (Otkrivene pukotine i pore veličine do desetinki mikrona). Za klasu 2 provjeravaju se posude i naboji reaktora otporni na koroziju, osnovni metal i zavareni spojevi cjevovoda, nosivi dijelovi (otkrivene pukotine i pore veličine do nekoliko mikrona).

Osjetljivost materijala za otkrivanje grešaka, kvaliteta međupročišćavanja i kontrola cijelog kapilarnog procesa određuju se na kontrolnim uzorcima (standardi za otkrivanje nedostataka u boji CD -a), tj. na metalu određene hrapavosti na koje su nanesene normalizirane umjetne pukotine (nedostaci).

Klasa osjetljivosti upravljanja određuje se ovisno o minimalnoj veličini otkrivenih nedostataka. Percipirana osjetljivost, ako je potrebno, određuje se na prirodnim objektima ili umjetnim uzorcima s prirodnim ili simuliranim nedostacima, čije su dimenzije određene metalografskim ili drugim metodama analize.

Prema GOST 18442-80, klasa osjetljivosti upravljanja određuje se ovisno o veličini otkrivenih nedostataka. Kao parametar veličine defekta uzima se poprečna veličina defekta na površini ispitnog objekta - takozvana širina otvaranja defekta. Budući da dubina i duljina kvara također značajno utječu na mogućnost njegovog otkrivanja (osobito bi dubina trebala biti znatno veća od otvora), ti se parametri smatraju stabilnima. Donji prag osjetljivosti, tj. minimalni iznos otkrivanja otkrivenih nedostataka ograničen je činjenicom da postoji vrlo mala količina penetranta; Pokazalo se da zadržavanje u šupljini malog nedostatka nije dovoljno za dobivanje indikacije kontrasta za datu debljinu sloja tvari u razvoju. Postoji i gornji prag osjetljivosti, koji je određen činjenicom da se iz širokih, ali plitkih nedostataka penetrant ispire pri uklanjanju viška penetranta s površine.

Postoji 5 klasa osjetljivosti (prema donjem pragu), ovisno o veličini nedostataka:

Fizikalni temelji i tehnika kapilarne metode upravljanja

Ispitivanje kapilara bez razaranja (GOST 18442-80) temelji se na kapilarnom prodiranju u defekt indikatorske tekućine i dizajniran je za otkrivanje nedostataka koji izlaze na površinu ispitnog objekta. Ova je metoda prikladna za otkrivanje diskontinuiteta s poprečnom veličinom od 0,1 - 500 mikrona, uključujući i na površini crnih i obojenih metala, legura, keramike, stakla itd. Široko se koristi za kontrolu integriteta zavara.

Na površinu ispitnog objekta nanosi se penetrant u boji ili bojilo. Zbog posebnih kvaliteta koje pruža odabir određenih fizikalna svojstva penetrant: površinski napon, viskoznost, gustoća, on pod djelovanjem kapilarnih sila prodire u najmanje nedostatke koji imaju izlaz na površinu ispitnog objekta

Razvijač koji se nanese na površinu ispitnog objekta neko vrijeme nakon pažljivog uklanjanja s površine penetranta otapa boju unutar defekta i, zbog difuzije, "izvlači" penetrant koji je ostao u defektu na površinu testnog predmeta.

Postojeći nedostaci vidljivi su u dovoljnom kontrastu. Tragovi indikatora u obliku linija ukazuju na pukotine ili ogrebotine, a pojedinačne točke na pore.

Postupak otkrivanja nedostataka kapilarnom metodom podijeljen je u 5 faza (provođenje kapilarne kontrole):

1. Prethodno čišćenje površine (upotrijebite sredstvo za čišćenje)

2. Nanošenje penetranta

3. Uklanjanje viška penetranta

4. Prijava developera

5. Kontrola

Prethodno čišćenje površine. Kako bi boja prodrla u nedostatke na površini, prvo se mora očistiti vodom ili organskim sredstvom za čišćenje. Svi zagađivači (ulja, hrđa itd.) I svi premazi (lakovi, metalizacija) moraju se ukloniti iz kontroliranog područja. Nakon toga se površina osuši tako da unutar greške ne ostane voda ili sredstvo za čišćenje.

Primjena prodora. Penetrant, obično crvene boje, nanosi se na površinu raspršivanjem, četkom ili uranjanjem OK -a u kadu radi dobre impregnacije i potpunog prekrivanja penetrantom. U pravilu, na temperaturi od 5-50 ° C, u razdoblju od 5-30 minuta.

Uklanjanje viška penetranta. Višak penetranta uklanja se brisanjem salvetom, ispiranjem vodom. Ili istim sredstvom za čišćenje kao u fazi predčišćenja. U tom slučaju penetrant se mora ukloniti s površine, ali ne i iz šupljine defekta. Površina se zatim suši krpom koja ne ostavlja dlačice ili mlazom zraka. Prilikom uporabe sredstva za čišćenje postoji opasnost da se penetran isprati i nepravilno prikaže.

Aplikacija za programere. Nakon sušenja, razvijač, obično bijeli, odmah se nanosi na OK u tankom ravnomjernom sloju.

Kontrolirati. OK pregled počinje odmah po završetku razvojnog procesa i završava prema različitim standardima za najviše 30 minuta. Intenzitet boje ukazuje na dubinu nedostatka; što je blijeda boja, to je manja mana. Duboke pukotine intenzivno su obojene. Nakon ispitivanja razvijač se uklanja vodom ili sredstvom za čišćenje.
Sredstvo za bojanje nanosi se na površinu kontrolnog objekta (OC). Zbog posebnih svojstava koja se osiguravaju odabirom određenih fizikalnih svojstava penetranta: površinski napon, viskoznost, gustoća, on pod djelovanjem kapilarnih sila prodire u najmanje nedostatke koji imaju izlaz na površinu ispitivanja objekt. Razvijač koji se nanese na površinu ispitnog objekta neko vrijeme nakon pažljivog uklanjanja s površine penetranta otapa boju unutar defekta i zbog difuzije "izvlači" penetrant koji je ostao u defektu na površinu testnog predmeta. Postojeći nedostaci vidljivi su u dovoljnom kontrastu. Indikatorske oznake u obliku linija označavaju pukotine ili ogrebotine, pojedinačne točke označavaju pore.

Prskalice, poput aerosolnih limenki, najprikladnije su. Može se primijeniti od strane programera i potapanjem. Suhi razvijači primjenjuju se u vrtložnoj komori ili elektrostatički. Nakon nanošenja developera, trebali biste pričekati od 5 minuta za velike nedostatke, do 1 sat za male nedostatke. Nedostaci će se pojaviti kao crvene oznake na bijeloj podlozi.

Pukotine na proizvodima s tankim stijenkama mogu se otkriti primjenom razvijača i penetranta na različite strane proizvoda. Boja koja je prošla bit će jasno vidljiva u sloju razvijača.

Penetrant (penetrant s engleskog penetrate - prodirati) naziva se kapilarni materijal za otkrivanje nedostataka koji ima sposobnost prodrijeti u diskontinuitete ispitnog objekta i ukazati na te diskontinuitete. Penetransi sadrže boje (metoda boje) ili luminiscentne dodatke (metoda luminiscencije), ili kombinaciju oboje. Aditivi omogućuju razlikovanje područja sloja razvijača iznad pukotine impregnirane ovim tvarima od glavnog (najčešće bijelog) materijala čvrstog predmeta bez nedostataka (podloga).

Programer (programer) naziva se defektoskopski materijal dizajniran za izdvajanje penetranta iz kapilarnog diskontinuiteta kako bi se formirao jasan indikatorski uzorak i stvorila pozadina u kontrastu s njim. Dakle, uloga razvijača u kontroli kapilara je, s jedne strane, da izvuče penetrant iz nedostataka uzrokovanih kapilarnim silama; s druge strane, razvijač mora stvoriti kontrastnu pozadinu na površini kontroliranog objekta kako bi pouzdano identificirati obojene ili luminiscentne indikatorske tragove nedostataka. Na odgovarajuću tehnologijuširina traga u 10 ... 20 i više puta može premašiti širinu nedostatka, a kontrast svjetline povećava se za 30 ... 50%. Ovaj učinak povećavanja omogućuje iskusnim tehničarima da otkriju vrlo male pukotine čak i golim okom.

Slijed operacija za kontrolu kapilara:

Glavne kapilarne metode ispitivanja bez razaranja dijele se, ovisno o vrsti prodiruće tvari, na sljedeće:

· Metoda prodiranja otopina - tekuća metoda kapilarnog ispitivanja bez razaranja, koja se temelji na upotrebi tekuće otopine indikatora kao prodorne tvari.

· Metoda suspenzija koje se mogu filtrirati je tekuća metoda kapilarnog ispitivanja bez razaranja koja se temelji na upotrebi indikatorske suspenzije kao tvari koja prodire u tekućinu, a koja tvori indikatorski uzorak od filtriranih čestica disperzirane faze.

Kapilarne metode, ovisno o metodi identifikacije uzorka pokazatelja, dijele se na:

· Luminescentna metoda na temelju registracije kontrasta vidljivog indikatorskog uzorka luminiscentnog u dugovalnom ultraljubičastom zračenju na pozadini površine ispitnog objekta;

· metoda kontrasta (boja), na temelju registracije kontrasta obojenog indikatorskog uzorka u vidljivom zračenju na pozadini površine ispitnog objekta.

· metoda luminiscentne boje na temelju registracije kontrasta obojenog ili luminiscentnog uzorka indikatora na pozadini površine ispitnog objekta u vidljivom ili dugovalnom ultraljubičastom zračenju;

· metoda svjetline na temelju registracije kontrasta u vidljivom zračenju akromatskog uzorka na pozadini površine ispitnog objekta.

Fizički temelji otkrivanja kapilarnih nedostataka. Luminescentna greška (LD). Otkrivanje nedostataka u boji (CD).

Postoje dva načina za promjenu omjera kontrasta između oštećene slike i pozadine. Prva metoda sastoji se u poliranju površine predmeta koji se pregledava, nakon čega slijedi njeno nagrizanje kiselinama. Ovom obradom kvar se začepljuje proizvodima korozije, postaje crn i postaje uočljiv na svijetloj pozadini poliranog materijala. Ova metoda ima niz ograničenja. Konkretno, u proizvodnim uvjetima potpuno je neisplativo polirati površinu proizvoda, osobito zavarene šavove. Osim toga, metoda nije primjenjiva pri pregledu precizno poliranih dijelova ili nemetalnih materijala. Metoda jetkanja češće se koristi za kontrolu nekih lokalnih sumnjivih područja metalnih proizvoda.

Druga metoda sastoji se u promjeni izlazne svjetlosti defekata popunjavanjem s površine posebnim tekućinama indikatora svjetla i kontrasta boja - penetranti. Ako penetrant sadrži luminiscentne tvari, odnosno tvari koje daju sjajan sjaj pri zračenju ultraljubičastom svjetlošću, tada se takve tekućine nazivaju luminiscentne, a kontrolna metoda, odnosno, luminiscentna (luminiscentna greška u otkrivanju - LD). Ako su baza penetranta boje koje su vidljive kada danje svjetlo, tada se metoda upravljanja naziva boja (otkrivanje nedostataka u boji - CD). U otkrivanju nedostataka u boji koriste se boje jarko crvene boje.

Bit kapilarnog otkrivanja nedostataka je sljedeći. Površina proizvoda se čisti od prljavštine, prašine, masti, ostataka fluksa, premaza boje i lakova itd. Nakon čišćenja na površinu pripremljenog proizvoda nanosi se penetrantni sloj koji se drži neko vrijeme kako bi tekućina mogla prodrijeti u otvorene šupljine defekata. Zatim se površina čisti od tekućine, čiji dio ostaje u šupljinama nedostataka.

U slučaju fluorescentne detekcije grešaka proizvod je osvijetljen ultraljubičastim svjetlom (ultraljubičasti iluminator) u zamračenoj prostoriji i ispitan. Nedostaci su jasno vidljivi u obliku jarko svijetlećih pruga, točkica itd.

S otkrivanjem nedostataka u boji u ovoj fazi nije moguće identificirati nedostatke jer je rezolucija oka preniska. Kako bi se povećala uočljivost nedostataka, na površinu proizvoda nanosi se poseban materijal za razvijanje u obliku suspenzije koja se brzo suši (na primjer, kaolin, kolodij) ili laka, nakon što se penetrant ukloni s nje. Materijal za razvoj (obično bijeli) izvlači penetrant iz šupljine defekta, što dovodi do stvaranja tragova indikatora na razvijaču. Tragovi indikatora u potpunosti ponavljaju konfiguraciju nedostataka u planu, ali su veće veličine. Takvi se indikatorski tragovi okom lako razlikuju, čak i bez uporabe optičkih sredstava. Povećanje veličine traga indikatora je veće, što su defekti dublji, tj. veći volumen penetranta popunjava defekt i više je vremena prošlo od nanošenja sloja u razvoju.

Fizička osnova metoda otkrivanja kapilarnih nedostataka je fenomen kapilarne aktivnosti, tj. sposobnost uvlačenja tekućine u najmanje kroz rupe i kanale otvorene na jednom kraju.

Kapilarna aktivnost ovisi o sposobnosti kvašenja čvrsta tekućina. U svakom tijelu, sile molekularne kohezije djeluju na svaku molekulu iz drugih molekula. Veći su u krutoj tvari nego u tekućini. Stoga tekućine, za razliku od krutih tvari, nemaju elastičnost oblika, ali imaju veliku volumetrijsku elastičnost. Molekule na površini tijela stupaju u interakciju kako s molekulama istog imena u tijelu, nastojeći ih privući u volumen, tako i s molekulama okoline koje okružuju tijelo, te imaju najveću potencijalnu energiju. Iz tog razloga, nekompenzirana sila, nazvana sila površinske napetosti, nastaje okomito na granicu u smjeru tijela. Sile površinske napetosti proporcionalne su duljini konture kvašenja i, naravno, nastoje je smanjiti. Tekućina na metalu će se, ovisno o omjeru međumolekulskih sila, širiti po metalu ili skupljati u kapljice. Tekućina navlaži kruto tijelo ako su sile interakcije (privlačenja) tekućine s molekulama krutine veće od sila površinskog napona. U tom slučaju, tekućina će se raširiti po krutini. Ako su sile površinske napetosti veće od sila interakcije s molekulama krutine, tada će se tekućina skupiti u kap.

Kad tekućina uđe u kapilarni kanal, njezina je površina zakrivljena, tvoreći takozvani meniskus. Sile površinske napetosti nastoje smanjiti veličinu slobodne granice meniskusa, a u kapilari počinje djelovati dodatna sila koja dovodi do upijanja tekućine za vlaženje. Dubina do koje tekućina prodire u kapilar izravno je proporcionalna koeficijentu površinske napetosti tekućine i obrnuto proporcionalna polumjeru kapilare. Drugim riječima, što je manji radijus kapilare (defekt) i što je bolja vlažnost materijala, to je tekućina sve brža i brža. velika dubina prodire u kapilar.

Od skladišta u Moskvi možete kupiti materijale za kapilarnu inspekciju (otkrivanje nedostataka u boji) po niskim cijenama: penetrant, razvijač, sredstvo za čišćenje Sherwin, kapilarni sustaviDovraga, Magnaflux, ultraljubičasto svjetlo, ultraljubičaste lampe, ultraljubičasti iluminatori, ultraljubičasti iluminatori i kontrolni uzorci (standardi) za detekciju nedostataka u boji CD -a.

Transportne tvrtke i kurirske službe isporučujemo potrošni materijal za otkrivanje nedostataka u boji u Rusiji i ZND -u.

Kontrola kapilara. Kapilarna metoda. Kontrola koja se ne može kočiti... Detekcija kapilarnih nedostataka.

Naša baza instrumenata

Stručnjaci za organizaciju Nezavisno vještačenje spreman pomoći i fizičkim i pravnim osobama u provođenju građevinsko -tehničkog vještačenja, tehničkom pregledu zgrada i građevina, otkrivanju kapilarnih nedostataka.

Imate neriješenih pitanja ili želite osobno komunicirati s našim stručnjacima ili naručiti neovisna građevinsko vještačenje , sve potrebne informacije za to mogu se dobiti u odjeljku "Kontakti".

Radujemo se vašem pozivu i unaprijed vam zahvaljujemo na povjerenju.