Svaki građevinski ili popravni rad nemoguć je bez upotrebe univerzalnog građevinskog materijala - cementa različiti tipovi i marke. Toliko smo navikli na ovaj proizvod da uopće ne razmišljamo o problemu, već o tome kako se cement pravi. Je li moguće napraviti kod kuće i ne preplatiti?

Odmah ćemo odgovoriti na pitanje - je li moguće napraviti cement vlastitim rukama? imajući potrebna oprema i sirovine - cement možete dobiti kod kuće. Trenutno u Ruska Federacija vrlo su tražena mini postrojenja za proizvodnju cementa, kapaciteta oko 120.000 tona cementa godišnje. Ekonomski je neisplativo proizvoditi cement za jedno gradilište. Lakše je i jeftinije kupiti ovo potrebno građevinski materijal tvornica ili trgovina.

Sastav cementa

Cement se dobiva dugotrajnim drobljenjem klinkera i gipsa. Klinker je proizvod ravnomjernog pečenja do sinteriranja homogene mješavine sirovina koja se sastoji od vapnenca i gline određenog sastava, osiguravajući prevlast kalcijevih silikata.

Prilikom mljevenja klinkera dodaju se dodaci: gips CaSO 4 2H 2 O za kontrolu vremena stvrdnjavanja, do 15% aktivnog mineralni dodaci(piritna pepel, dimna prašina, boksiti, pijesak) za poboljšanje nekih svojstava i smanjenje troškova cementa.

Proizvodnja cementa u tvornicama

Trenutno proizvođači cementa koriste tri tehnologije za proizvodnju veziva:

• Mokri način.
• Suhi način.
• Kombinirana metoda.

Važno je napomenuti da se koristi "suha" tehnologija stranih proizvođača cement: Egipat, Turska i Kina. Domaće tvornice cementa tradicionalno koriste "mokru" tehnologiju.

Suhi način

Ovdje nema potrebe za korištenjem vode. Izvorni materijal (glina i vapnenac) drobi se na posebnoj opremi. Osušeno i samljeveno u fino brašno, miješano pneumatski i servirano za pečenje.

Cementni klinker nastao pečenjem drobi se do odgovarajućeg stupnja frakcije, pakira u ambalažu i šalje u skladište gotovog proizvoda. Ova metoda omogućuje smanjenje troškova proizvodnje, međutim, "hirovit" je u pogledu homogenosti početnih materijala i ekološki je opasna opcija.

mokri način

Neosporne prednosti ove metode leže u mogućnosti preciznog odabira sastava sirovine s visokom heterogenošću početnih komponenti: stijena, vrsta stijene itd. Sirovina (mulj) je tekuća tvar koja sadrži do četrdeset posto vlage.

Prije izrade cementa, sastav mulja se podešava u posebnim tehnološkim bazenima. Nakon držanja sirovina u bazenu, provodi se žarenje u posebnim rotacijskim pećima i naknadno mljevenje.

Mokra metoda zahtijeva veću potrošnju toplinske energije utrošene na sušenje sirovine. To značajno povećava troškove proizvodnje cementa, međutim, kvaliteta konačnog proizvoda ne pati od moguće heterogenosti klinkera, kao u mokroj verziji.

Kombinirane metode

Ova tehnologija se oslanja na mokri oblik dobivanja veziva. Međusupstanca se dehidrira posebnom tehnologijom. Klinker se granulira uz dodatak vode, nakon čega se provodi žarenje i naknadno mljevenje na jednu ili drugu marku cementa.

Među prednostima kombinirane metode proizvodnje cementa: visok prinos "dobrog" cementa, mogućnost korištenja otpada iz metalurške industrije.

Kako nastaje bijeli cement

Tehnologija proizvodnje bijelog cementa malo se razlikuje od tehnologije proizvodnje konvencionalnog "sivog" materijala. Kao i uobičajeni "sivi" materijal, bijeli cement se proizvodi na suhi i mokri način. Glavna razlika između tehnologije je pečenje sirovina na visokoj temperaturi i brzo hlađenje u vodi.

Bijeli cementni klinker karakterizira se kao "nisko željezo" i sadrži u svom sastavu: mineralne aditive, vapnenac, gips, soli i druge komponente. Sirovina za klinker su karbonatne i glinene stijene (vapnenac, kaolinska glina, jalovina, kvarcni pijesak).

U Ruskoj Federaciji, bijeli cement se proizvodi samo u jednom poduzeću - Kholsim (Rus) SM LLC (do 2012., Shchurovsky Cement OJSC). Većinu bijelog cementa na rusko tržište isporučuju iz inozemstva sljedeće tvrtke: Holsim (Slovačka), Cimsa i Adana (Turska), AalborgWhite (Danska) i AalborgWhite (Egipat).

Glavna prednost bijelog cementa je njegova jedinstvena karakteristika - snježna bjelina, a glavni nedostatak je višestruko veća cijena u usporedbi s uobičajenim "sivim" materijalom.

Zaključak

Sada znate kako se proizvodi cement u tvornici u opći slučaj. Za informacije o tome kako pravilno napraviti cement u svim detaljima, brojevima, dijagramima, tablicama i drugim suptilnostima, pogledajte posebnu literaturu.

Bez ovog materijala nemoguće je zamisliti moderno gradilište. Već više od stotinu godina cement je omogućio izgradnju najjačih konstrukcija, koristi se za popravke, koristi se za ukrašavanje prostorija, ali u isto vrijeme malo ljudi razmišlja o tome od čega se sastoji cement.

Dakle, što je cement? Ovaj materijal je prah, koji se temelji na anorganskim spojevima. U interakciji s vodom, ovaj se prah počinje stvrdnjavati i dobiva snagu monolitnog, snažnog materijala, ispunjavajući unaprijed pripremljeni oblik.

Reakcija se odvija kada se osigura dovoljno vlage. Nakon stvrdnjavanja mogu poslužiti cementne strukture Dugo vrijeme bez promjene osnovnih svojstava. Pogoni koji se bave proizvodnjom ovog materijala nastoje se smjestiti u neposrednoj blizini izvora vađenja sirovina, budući da su količine obrade i transporta materijala za proizvodnju cementa prilično velike.

Da biste razumjeli od čega se sastoji cement, dovoljno je pokazati kemijski sastav Cement koji se najviše koristi u građevinarstvu je Portland cement. Izrađuje se u sljedećim omjerima:

• kalcijev oksid - ne manje od 60%;
• silicijev dioksid - ne manje od 20%;
• glinica - ne manje od 4%;
• željezni oksid - ne manje od 2%;
• magnezijev oksid - ne manje od 1%.

Formule ostalih vrsta cementa su slične, samo se količina svakog sastojka prilagođava.

Glavne karakteristike cementa

Građevinski materijali, uključujući cement, najčešće se ispituju na sukladnost sa sljedećim karakteristikama:

• Snaga. Za ispitivanje ove karakteristike bit će potrebno izraditi betonski cilindar koji se naknadno podvrgava tlačnim ispitivanjima. Trajanje izloženosti uzorku je najmanje 28 dana. To je razdoblje koje je potrebno za punu čvrstoću materijala. Nakon provjere i usporedbe pokazatelja u MPa, možete postaviti marku ovog cementa, koji su označeni: M200, M300, M400, M500, M600;

• Otpornost materijala na koroziju. Biti u vlažnom okruženju, betonske konstrukcije koje se ne tretiraju posebne formulacije podložni su koroziji. Kako bi se uklonio ovaj proces, preporuča se koristiti posebne aditive pri izradi morta za betoniranje. Isto vrijedi i za zaštitu od izlaganja aktivnim tvarima i raznim kućanskim kemikalijama. Za rad u agresivnim okruženjima i pri visokoj vlažnosti razvijena je posebna marka - pucolanski cement;
• Otpornost na mraz. Ova karakteristika se određuje u ciklusima smrzavanja i odmrzavanja materijala, u kojima on može zadržati svoja izvorna svojstva. Kada se vlaga smrzne u porama i mikropukotinama betonska baza dolazi do ekspanzije, što utječe na kvalitetu betona i dovodi do njegovog uništenja. Za jačanje strukture betona potrebno je koristiti posebne aditive koji omogućuju betonu da izdrži nagle promjene temperature. Također, aditivi se koriste za organizaciju rada u zimsko vrijeme;
• Potreba za vodom. Izražava se kao postotak u odnosu na ukupni volumen otopine potrebne plastičnosti. Maksimalna vrijednost potreba za vodom u portland cementu je 28%. Treba razumjeti da mješavina koja zahtijeva minimalnu količinu vode daje jači i pouzdaniji beton, a otopina zasićena vodom daje strukturu poroznog betona, koju karakterizira niža čvrstoća;
• Vrijeme napadaja. Ovaj pokazatelj je važan za organizaciju rada. Ne smije biti predug ili kratak kako ne bi ometao proces izlijevanja baze ili zidanja. Ova karakteristika regulirana je količinom gipsa u suhoj smjesi. Ako je volumen gipsa veći, vezivanje je brže, ako je manji, sporije. Optimalno, proces dizanja cementa odvija se unutar 10 sati, a početak stvrdnjavanja je unutar 40-50 minuta.

Vrste proizvoda prema području uporabe

Za izvođenje različitih vrsta radova potrebne su određene kvalitete rješenja. Široka primjena dobio Portland cement, koji se može koristiti za većinu vrsta radova. Ali za posebni uvjeti potrebne druge marke:

• Bijeli portland cement. Ovaj materijal se odlikuje finijim mljevenjem i većim sadržajem gipsa. Koristi se za samonivelirajuće podove, jer bijeli cement omogućuje postizanje Visoka kvaliteta osnovi i privlačni izgled. Ako je potrebno, u sastav cementa mogu se dodati različiti pigmenti, što omogućuje dobivanje obojene otopine.
• Portland cement otporan na sulfate. Dizajniran za izgradnju objekata izloženih opetovanoj izloženosti agresivnim i vlažnim sredinama. Ovaj materijal se koristi u proizvodnji pilota i bikova za mostove.
• Cement troske. Koristi se za lijevanje konstrukcija i elemenata za rad pod vodom ili u zemlji.
• Pucolanski cement. Odlikuje se izvrsnom otpornošću na slatku vodu i koristi se za ugradnju hidrotehničkih objekata.
• aluminijski cement. Ovaj materijal se koristi za izgradnju objekata koji rade u morska voda, kao i za proizvodnju popravnih radova na niskim temperaturama.

Polazni materijali za pripremu

Nastoji se planirati smještaj proizvodnje cementa u blizini glavnih zaliha sirovina. Sirovine su prirodne stijene iskopane otvoreni put. Dakle, od čega je napravljen cement?

• karbonatne stijene. Tu spadaju: kreda; školjke i drugi vapnenci; dolomit; lapor. U industrijska proizvodnja uglavnom se koriste vapnenačke stijene. Ovaj materijal omogućuje povećanje učinkovitosti interakcije tijekom procesa pečenja.
• Glinene stijene. Tu spadaju: glina; škriljevci; ilovače; les. Ovaj materijal je neophodan za postizanje plastičnosti smjese i uglavnom se koristi u proizvodnji cementa suhom metodom.
• Dodaci. Za dobivanje određenih kvaliteta cementni mort, potrebno je dodati tvari u glavni sastav koji su u stanju prilagoditi svojstva materijala. Dodaci uključuju: glinicu; silicij; fluorit; apatit.

Kako se priprema cement u proizvodnji

Glavni materijali od kojih se proizvodi cement su vapnenac i glina. Od ove dvije komponente, klinker se priprema na poseban način, koji se naknadno miješa s drugim dodacima koji određuju kvalitetu, marku i svojstva otopine. Među obveznim aditivima prisutni su: gips, dolomit, cementit.

U prirodi postoji klinker u čistom obliku - lapor, ali zbog malih zaliha ovog minerala koristite ga u industrijsko mjerilo ne radi, pa domaći i strani proizvođači pripremaju klinker od tradicionalnih materijala.

Proizvodnja cementa podijeljena je u sljedeće faze:

• Za pripremu klinkera potrebno je temeljito izmiješati sastojke u posebnim bubnjevima velikog kapaciteta.
• U sljedećoj fazi pripremljena masa ulazi u peć, gdje se peče 3-4 sata na temperaturi blizu tisuću i pol stupnjeva. Kao rezultat toga, klinker se formira u obliku malih frakcija (do 5 cm u promjeru).

• Nadalje, dobivena zrna klinkera drobe se u bubnjevima pomoću kugličnih sita. U procesu obrade materijala potrebno je postići praškasto stanje smjese.
• U završnoj fazi, potrebni aditivi se dodaju gotovom cementu i šalju na pakiranje u vreće ili hoprame.

Postoje tri načina za proizvodnju cementa. Razlikuju se u tehnikama obrade klinkera.

1. Mokri način. Klinker se proizvodi od vode, krede i gline. Kao rezultat miješanja tvari u bubnju nastaje mokra masa - smjesa. Šalje se na pečenje, nakon čega se dobivene granule drobe i miješaju s potrebnim dodacima. Ova metoda se smatra prilično skupom, pa se sada češće koriste druge metode.
2. Suhi način. Omogućuje skraćivanje koraka miješanja gotova mješavina s dodacima, jer se cijeli proces svodi na pripremu, usitnjavanje i miješanje gotovih sastojaka. Ova tehnologija postaje sve popularnija jer može značajno smanjiti troškove proizvodnje i konačnu cijenu proizvoda.
3. Kombinirana metoda. Ova tehnologija koristi razne forme proizvodnja klinkera, kombinirajući proizvodne korake koji se koriste u suhoj i mokroj metodi.

Kako napraviti cement kod kuće

Prije svega, to je vrijedno odmah shvatiti kvalitetan proizvod kod kuće ili u garaži uvjeti se ne mogu dobiti. Nije dovoljno znati kako sami napraviti cement, jer ćete osim toga morati kupiti posebnu opremu, dobro, ili uložiti maksimalne mišićne napore, što se na kraju pokazalo prilično skupim i zamornim. Mnogo lakše nabaviti gotov proizvod u dućanu.

Najviše na jednostavan način dobiti rješenje prikladno za cementiranje kod kuće male pukotine, je priprema smjese na bazi sljedećih sastojaka: voda, vodeno vapno i kameni pepeo. Ove tvari se miješaju dok se ne dobije homogena, viskozna masa, koja se mora odmah upotrijebiti, jer rok trajanja ove otopine nije duži od dva sata.

Druge opcije samoproizvodnja cementa osiguravaju prisutnost peći za spaljivanje materijala i mlin za mljevenje klinkera u prah.

Kako napraviti cementni mort

Za pripremu cementne žbuke bit će potreban sam cement, voda i agregat (za žbuke i mortove za zidanje koristi se riječni ili kamenolomski pijesak).

Omjer sastojaka u otopini ovisi o primjeni ovog materijala, ali u većini slučajeva preporuča se koristiti formulu: 3 dijela pijeska na 1 dio cementa. Voda se dodaje na temelju potrebe da se dobije plastičnija ili viskoznija otopina.

Ako želite dobiti dizajn s višim karakteristike čvrstoće, povećati udio cementa. Ispravno je započeti pripremu otopine miješanjem suhih frakcija, a tek nakon dobivanja homogene mase, počinju sipati vodu u malim obrocima, postupno postižući željenu konzistenciju.

S vodenim otopinama soli i drugim tekućinama stvara plastičnu masu koja se zatim stvrdne i pretvori u kameno tijelo. Uglavnom se koristi za izradu betona i žbuke. Cement je hidrauličko vezivo i ima sposobnost dobivanja čvrstoće u vlažnim uvjetima, što se bitno razlikuje od nekih drugih mineralnih veziva – (gips, zračno vapno), koja stvrdnjavaju samo na zraku.

cement za minobacači - kompozitni cement s niskim udjelom klinkera namijenjen za mortove za zidanje i žbukanje. Proizvodi se zajedničkim mljevenjem portland cementnog klinkera, aktivnih mineralnih dodataka i punila.

Povijesni podaci

• romancement - prevlast belita, trenutno se ne proizvodi;
• portland cement - prevlast alita, najrašireniji u građevinarstvu;
• aluminasti cement - prevlast aluminatne faze;
• magnezijev cement (Sorel Cement) - na bazi magnezita, pomiješan s vodenom otopinom soli;
• miješani cementi - cementi dobiveni miješanjem gore navedenih cemenata sa zračnim vezivima, mineralnim dodacima i troskom s adstringentnim svojstvima.
• cement otporan na kiseline - na bazi natrijevog hidrosilikata (Na 2 O mSiO 2 nH 2 O), suhe mješavine kvarcnog pijeska i natrijevog silikofluorida, zatvara se vodenom otopinom tekućeg stakla.

U velikoj većini slučajeva cement se odnosi na portland cement i cemente na bazi portland cementnog klinkera. Krajem dvadesetog stoljeća broj vrsta cementa bio je oko 30.

Prema čvrstoći, cement se dijeli na stupnjeve, koji se uglavnom određuju tlačnom čvrstoćom polovica uzoraka prizme veličine 40 * 40 * 160 mm, izrađenih od cementnog morta sastava 1 do 3 s. kvarcni pijesak. Ocjene se izražavaju brojevima M100 - M600 (obično u koracima od 100 ili 50) što ukazuje na tlačnu čvrstoću od 100-600 kg/cm2 (10-60 MPa), redom. Trenutačno se ne proizvodi cement razreda M300 i manje. Cement klase 600 naziva se “vojnički” ili “fortifikacijski” zbog svoje čvrstoće i košta znatno više od razreda 500. Koristi se za izgradnju vojnih objekata kao što su bunkeri, silosi za rakete i sl.

Također, cement je trenutno podijeljen u klase prema čvrstoći. Glavna razlika između klasa i ocjena je u tome što se čvrstoća ne izvodi kao prosjek, već zahtijeva najmanje 95% sigurnosti (odnosno, 95 uzoraka od 100 mora odgovarati deklariranoj klasi). Klasa se izražava brojevima 30-60 koji označavaju tlačnu čvrstoću (u MPa).

Proizvodnja

Cement se dobiva finim mljevenjem klinkera i gipsa. Klinker je proizvod ravnomjernog pečenja do sinteriranja homogene mješavine sirovina koja se sastoji od vapnenca i gline određenog sastava, osiguravajući prevlast kalcijevih silikata.

Prilikom drobljenja klinkera dodaju se dodaci: CaSO 4 ∙ 2H 2 O gips za kontrolu vremena vezivanja, do 15% aktivnih mineralnih dodataka (piritna pepel, dimna prašina, boksiti, pijesak, tikvice, tripoli) za poboljšanje nekih svojstava i smanjenje trošak cementa.

Prženje sirove mješavine provodi se na temperaturi od 1470°C 2-4 sata u dugim rotacijskim pećima (3,6x127 m, 4x150 m i 4,5x170 m) s unutarnjim izmjenjivačima topline kako bi se pojednostavila sinteza potrebnog cementa minerali klinkera. U pečenom materijalu odvijaju se složeni fizikalni i kemijski procesi. Rotaciona peć može se uvjetno podijeliti u zone:

• grijanje (200 ... 650 ° C - organske nečistoće izgaraju i počinju procesi dehidracije i razgradnje glinene komponente). Na primjer, razgradnja kaolinita odvija se prema sljedećoj formuli: Al 2 O 3 ∙2SiO 2 ∙2H 2 O → Al 2 O 3 ∙2SiO 2 + 2H 2 O; dalje, na temperaturama od 600…1000 °C, aluminosilikati se razlažu na okside i metaprodukte.
• dekarbonizacija (900…1200 °C) odvija se dekarbonizacija komponente vapnenca: CaCO 3 → CaO + CO 2, istovremeno se nastavlja razgradnja minerala gline u okside. Kao rezultat interakcije bazičnih (CaO, MgO) i kiselih oksida (Al 2 O 3, SiO 2), procesi čvrste faze sinteze novih spojeva počinju u istoj zoni (CaO ∙ Al 2 O 3 - skraćeni zapis SA, koji na više visoke temperature reagira s CaO i na kraju sinteze u tekućoj fazi nastaje C 3 A), koji se odvija u koracima;
• egzotermne reakcije (1200 ... 1350 ° C), proces sinteriranja materijala u čvrstoj fazi je završen, ovdje se odvija proces stvaranja takvih minerala kao što su C 3 A, C 4 AF (F - Fe 2 O 3) i C 2 S (S - SiO 2) - 3 je potpuno završen od 4 glavna minerala klinkera;
• sinteriranje (1300→1470→1300 °C) djelomično taljenje materijala, minerali klinkera osim C 2 S prelaze u talinu, koji u interakciji s CaO preostalim u talini stvara mineral ALIT (C 3 S);
• hlađenje (1300…1000 °C), temperatura polako opada. Dio tekuće faze kristalizira uz oslobađanje kristala minerala klinkera, a dio se skrutne u obliku stakla.

Svjetska proizvodnja cementa

Godine 2002. svjetska proizvodnja cementa dosegla je 1,8 milijardi tona.Tri najveća proizvođača su Kina (704 milijuna tona), Indija (100 milijuna tona) i SAD (91 milijun tona).

Cijena cementa na europskim burzama je oko 100 dolara po toni. Cijene cementa u Kini su oko 40 dolara po toni. Većina razmjenskih transakcija s cementom u Rusiji u 2010. godini obavlja se na Moskovskoj burzi.

Izvori

Reichel W., Konrad D. Beton: Za 2 sata Dio 1. Svojstva. Oblikovati. suđenje. - M.: M.: Stroyizdat, 1979. S. 33. Per. s njemačkog / Ed. V. B. Ratinova.

• Dvorkin L.I., Dvorkin O.L. Priručnik o znanosti o građevinskim materijalima. - M .: Infra-inženjering, 2010.

vidi također

Bilješke

Linkovi

Zaklada Wikimedia. 2010. godine.

Pogledajte što je "cement" u drugim rječnicima:

cement- a, m. ciment m., njem. Zement, Cement, gol. cement lat. caementum je lomljeni kamen. 1. Zidovi u branama s vanjske strane, samo jedan i pol aršin ili manje, oblažu se klesanim kamenom i namažu cementom, a zatim se postavlja poljsko kamenje s vapnom. 1725. Tatiščev ... Povijesni rječnik galicizama ruskog jezika

Cement je uključen u mnoge sastave: beton, armirani beton, žbuku, kit, mort za zidanje. Koristi se u izgradnji složenih konstrukcija, u podvodnoj, podzemnoj gradnji, za autoklavirane materijale.

Govoreći o tako popularnom građevinskom materijalu, odmah pada na pamet homogena labava smjesa. siva boja. Međutim, definicija će biti netočna ako se ne dopuni - radi se o umjetno dobivenom, anorganskom vezivu. U interakciji s vodom, pretvara se u prilično plastičnu masu, koja se zatim stvrdne i postane slična kamenu. Zbog sposobnosti dobivanja čvrstoće u vlažnim uvjetima, klasificira se kao hidraulička tvar.

Marka cementa je glavni pokazatelj njegove snage. Postoji mnogo klasa: M100, 150, 200, 250, 300 pa čak i M600. Ali marke od M350 do 500 su u najvećoj potražnji. Numerička vrijednost označava kakvo opterećenje može podnijeti 1 cm2 očvrslog sastava. Na primjer, krajnja čvrstoća M400 za savijanje i kompresiju je 400 kg / cm2.

Od čega je napravljen materijal?

Cement se sastoji od 2 glavna elementa: gipsa i klinkera. Potonje treba shvatiti kao proizvod ravnomjernog pečenja sirove mase, koja se sastoji od gline i vapnenca određenog sastava, prije sinteriranja. Ponekad klinker može dodatno sadržavati lapor, nefelinski mulj, trosku iz visoke peći. Uvođenjem mineralnih dodataka (do 15-20% težine), svojstva se nešto mijenjaju. Najčešće modifikatorske nečistoće su: boksiti, piritna pepel, pijesak, dimna prašina. Ako sadržaj aditiva prelazi 20%, dobiva se pucolanski cement koji se ne boji interakcije sa sulfatom i slatkim vodama.

Sastav vezivnog proizvoda određen je pečenjem sirove smjese. Od vapnenca na određene temperature nastaju kalcijevi oksidi koji daljnjim zagrijavanjem stupaju u složenu reakciju s komponentama gline. Uslijed toga nastaju spojevi koji se nakon finog mljevenja i miješanja s vodom stvrdnu i pretvore u kameno tijelo.

Kemijski sastav:

1. CaO - kalcijev oksid 67%;
2. SiO 2 - silicijev dioksid 22%;
3. Al 2 O 3 - amfoterni aluminijev oksid 5%;
4. Fe 2 O 3 - željezni oksid 3%;
5. strani elementi 3%.

Vrste cementa

Svojstva uvelike ovise o sadržaju mineralnih sastava i udjelima komponenti. U industrijskoj i privatnoj gradnji najpopularniji sastavi su:

1. Portland cement.

Mješavina je fino mljevenog gipsa, cementnog klinkera i korektivnih dodataka (tripoli, pljoske, piritne pepelnice) s pretežnim udjelom kalcijevih silikata (do 80%). Što ga više mehanička čvrstoća, a što se prije postigne, to se materijal smatra boljim. U tom smislu, PC, koji karakterizira veliki porast čvrstoće, naziva se brzo otvrdnjavanje. Naziva se ultra-čvrstim tijekom starenja maksimalno opterećenje za kompresiju i savijanje. Ove karakteristike se odražavaju u označavanju. Koristi se u gotovo svim područjima, od oblaganja zgrada do masovne proizvodnje montažnih betonskih/armiranobetonskih konstrukcija. Pročitajte o takvom pokazatelju kao što je gustoća cementa.

2. Portland cement od troske.

Nastaje mljevenjem određene količine gipsa, klinkera i granulirane troske (obično visoke peći – proizvod dobiven taljenjem željeza u peći). Tehnologija proizvodnje veziva podrazumijeva obavezno sušenje otpada iz metalurške proizvodnje do sadržaja vlage koji ne prelazi 1%. Na kraju, materijal ne ispada tako otporan na mraz kao obični cement i sporije se stvrdnjava. Međutim, niska cijena i izvrsna otpornost na sulfate čine ga popularnim.

Područje upotrebe: kuhanje betonske smjese, zidni blokovi, razna građevinska rješenja. Može se koristiti za stvaranje ne samo zemljanih struktura, već i podzemnih koje su izložene mineraliziranim / slatkim vodama.

3. Aluminasti.

Izrađuju se prema provjerenoj tehnologiji: početne komponente su obogaćene glinicom - čistim vapnencima i boksitima. Potonje treba shvatiti kao stijene čiji se sadržaj temelji na hidratima i nečistoćama. Prevladavanje monokalcijevog aluminata u sastavu klinkera je svojstveno. To određuje glavne karakteristike: brzo stvrdnjavanje, otpornost na vlagu, toplinske utjecaje, posebno otvorenu vatru.

Zbog vodootpornosti često se koristi zimi. A zbog velike brzine stvrdnjavanja, nezamjenjiv je za operativni hitni rad. Drugo područje je proizvodnja raznih betona otpornih na toplinu na njegovoj osnovi.

4. Magnezij.

Ključna razlika je u tome što magnezijev oksid ovdje djeluje kao aktivni sastojak. Da bi se dobio, uzima se fino raspršeni magnezit (ili dolomit), koji se naknadno podvrgava kalcinaciji. Sam po sebi, mineral, kada se otopi u vodi, gotovo ne otkriva adstrigentna svojstva. Ali nakon razrjeđivanja s magnezijevim solima (sulfid / klorid), konačna smjesa dobiva potrebne parametre i prilično je prikladna za građevinske radove.

Poznat je po dobrom prianjanju na razna punila, uključujući ona organskog podrijetla, čvrstoći i niskoj toplinskoj vodljivosti. Zahvaljujući tako jedinstvene kvalitete dopušteno je koristiti u proizvodnji obložnih ploča, stepenica, pregrada, proizvoda za toplinsku izolaciju (pjena, plinski magneziti). Ali glavno područje je raspored bešavnih monolitnih podova.

5. Pucolan.

Tehnologija proizvodnje temelji se na korištenju klinkera, aktivnih dodataka (pucolan - mješavina vulkanskog pepela, tufa, plovućca; spaljeni škriljevac; leteći pepeo; mikrosilika), čiji je udio u ukupnoj masi 20-40%. Mogu se uključiti i pomoćni aditivi. Gips se ulijeva u količini potrebnoj za reguliranje vremena vezivanja.

Pucolan se od klasičnog sastava razlikuje po tome što ima veću otpornost na koroziju i sulfatne vode. Dovoljno otporan na mraz, pokazuje minimalno oslobađanje topline tijekom procesa stvrdnjavanja. Zbog dodatka lakih mineralnih dodataka ima manju specifičnu težinu, ali isti dodaci doprinose povećanju iskorištenja cementne kaše. Najčešće se koristi za pripremu proizvoda od betona / armiranog betona u podzemnim / podvodnim građevinama. Ako pričamo o prizemnim zgradama u suhoj klimi, neprikladno ga je koristiti, jer će biti mnogo inferiorno u odnosu na Portland cement.

Rijetko korišteni materijali su romancement (kombinacija klinkera s dolomitnim laporom i gipsom) i kiselootporni proizvodi na bazi kvarca/dijabaza, čije se miješanje ne vrši s vodom, već s tekućim staklom. Bijele i obojene kompozicije, naprotiv, tražene su, ali samo u području arhitektonskih i završni radovi.

Tehnologija proizvodnje

Za dobivanje cementa slijedite sljedeće korake:

1. zagrijavanje mješavine gašenog vapna i gline na temperaturne oznake + 1450-1480̊ S; na kraju ovog procesa formiraju se željene granule klinkera;
2. povezivanje međuproizvoda (klinkera) sa gipsom i njihovo daljnje mljevenje do stjecanja praškastog stanja;
3. uvođenje aditiva i aditiva (ako je potrebno), što će pozitivno utjecati na svojstva.

U proizvodnji vezivnog sastava strogo se poštuju ne samo proizvodni procesi, već i pripreme, omjer komponenata. Nakon što cement dobije gotov izgled, transportira se u skladišta, gdje čeka isporuku potrošaču.

Trošak različitih marki

Mnogi čimbenici utječu na formiranje konačne cijene:

1. pakiranje - isplativije je kupovati u velikim količinama, pa ne čudi da će vrećica težine 0,05 tona koštati manje po 1 kg od paketa od 5 kilograma;
2. sezonalnost (aktivnost razdoblja) - proljeće / ljeto, dio jeseni - vrijeme kada su izgradnja i popravci u punom jeku, pa stoga porast troškova veziva nije nerazuman;
3. teritorijalna politika cijena;
4. prestiž proizvođača;
5. karakteristike čvrstoće glavni su aspekt u određivanju troškova: što je veća granica tlačne čvrstoće cementa, to će biti bolje, a njegova cijena je veća.