Priprema podloge:

Početna faza svakog procesa bojanja uključuje prethodnu obradu površine. Ovo je najintenzivniji i najdugotrajniji proces, kojem se često ne pridaje dužna pozornost, ali koji nužan uvjet primanje visokokvalitetni premaz.

Priprema površine određuje:

• kvaliteta,
• izdržljivost,
• elastičnost i trajnost premaza,
• potiče optimalno prianjanje praškaste boje na površinu koja se boji
• i poboljšanje njegovih antikorozivnih svojstava.

Prilikom uklanjanja onečišćenja s površine važno je odabrati najispravniji način obrade i sastav koji se za tu svrhu koristi. Njihov izbor ovisi o materijalu površine koja se obrađuje, vrsti, stupnju onečišćenja, kao i zahtjevima za radne uvjete i vijek trajanja. Za prethodna obrada površine prije bojanja koriste se metode odmašćivanja, uklanjanja oksidnih filmova (abrazivno čišćenje, jetkanje) i nanošenje pretvorbenog sloja (fosfatiranje, kromatiranje).

Od njih je potrebna samo prva metoda, a ostale se primjenjuju ovisno o specifičnim uvjetima.

Proces pripreme površine uključuje nekoliko faza:

• Čišćenje i odmašćivanje površine;
• Fosfatiranje (fosfati željeza ili cinka);
• Ispiranje i fiksiranje;
• Sušenje premaza.

U prvoj fazi, površina koja se tretira se odmašćuje i čisti. Može se proizvesti mehanički ili kemijski.

Za mehaničko čišćenje, čelične četke ili diskovi za brušenje Također, ovisno o veličini površine, može se brusiti čistom krpom namočenom u otapalo. Kemijsko čišćenje provodi se alkalnim, kiselim ili neutralnim sredstvima, kao i otapalima ovisno o vrsti i stupnju onečišćenja, vrsti, materijalu i veličini površine koja se tretira i dr.

Kada se tretiraju kemijskim sastavom, dijelovi se mogu uroniti u kupku otopine ili podvrgnuti pjeskarenju (otopina se dovodi pod pritiskom kroz posebne rupe). U potonjem slučaju, učinkovitost obrade značajno se povećava, budući da je površina također izložena mehaničkom naprezanju, a osim toga postoji kontinuirani protok čiste otopine na površinu.

Nanošenjem konverzijskog podsloja sprječava se dolazak vlage i onečišćenja ispod premaza, uzrokujući ljuštenje i daljnje uništavanje premaza.

Fosfatiranje i kromatiziranje tretirane površine uz nanošenje tankog sloja anorganske boje pomaže poboljšati adheziju („prianjanje“) površine na boju i štiti je od hrđe, povećavajući njezina antikorozivna svojstva. Obično se površina tretira željeznim fosfatom (npr čelične površine), cink (za galvanske članke), krom (za aluminijske materijale) ili mangan, kao i kromni anhidrid. Metode kromatizacije ili anodizacije često se koriste za aluminij i njegove legure. Liječenje cink fosfatom osigurava najbolja zaštita od korozije, ali ovaj proces je složeniji od ostalih. Fosfatiranje može povećati prianjanje boje na površinu za 2-3 puta.

Za uklanjanje oksida (to uključuje kamenac, hrđu i oksidne filmove) koristi se abrazivno čišćenje (sačmarenje, pjeskarenje, mehaničko) i kemijsko čišćenje(bakropis).

Abrazivno čišćenje provodi se pomoću abrazivnih čestica (pijesak, sačma), granula od čelika ili lijevanog željeza, kao i ljuske oraha, koje se velikom brzinom dodaju na površinu potisnut zrak ili pomoću centrifugalne sile. Abrazivne čestice udaraju o površinu, lome komadiće metala s hrđom ili kamencem i drugim onečišćenjima. Ovo čišćenje poboljšava prianjanje premaza.

Treba imati na umu da se abrazivno čišćenje može primijeniti samo na materijale čija je debljina veća od 3 mm. Ispravan izbor materijala igra važnu ulogu, budući da preveliki snimak može dovesti do velike hrapavosti površine, a premaz će ležati neravnomjerno.

Dekapiranje je uklanjanje onečišćenja, oksida i hrđe pomoću otopina za dekapiranje na bazi sumporne, klorovodične, fosforne, dušična kiselina ili kaustična soda. Otopine sadrže inhibitore koji usporavaju otapanje već očišćenih površina.

Kemijsko čišćenje je produktivnije i lakše za korištenje od abrazivnog čišćenja, ali nakon njega potrebno je oprati površinu otopina, što zahtijeva korištenje dodatnih sredstava za obradu.

U završnoj fazi pripreme površine koristi se pasivizacija površine, odnosno obrada spojevima kroma i natrijevim nitratom. Pasivacija sprječava sekundarnu koroziju. Može se koristiti i nakon odmašćivanja površine i nakon fosfatiranja ili kromatiranja površine.

Nakon ispiranja i sušenja površina je spremna za nanošenje. nanošenje praha.

Nakon što dijelovi napuste područje predtretmana, ispiru se i osuše. Sušenje dijelova provodi se u zasebnoj peći ili u posebnom dijelu peći za sušenje. Korištenjem peći za sušenje smanjuje se veličina sustava i eliminira potreba za dodatnom opremom.

Nanošenje boje u prahu:

Kada su dijelovi potpuno suhi, hlade se na temperaturi zraka. Nakon toga se stavljaju u komoru za prskanje, gdje se na njih nanosi praškasta boja. Glavna svrha komore je uhvatiti čestice praha koje se nisu nataložile na proizvodu, reciklirati boju i spriječiti njen ulazak u prostoriju. Opremljen je sustavom filtriranja i ugrađenim uređajima za čišćenje (npr. lijevci, vibrirajuća sita, itd.), kao i usisnim sustavima. Stanice se dijele na mrtve i prolazne. Obično se proizvodi male veličine boje u slijepim komorama, a dugi u prolaznim komorama.

Postoje također automatske kamere prskanje, u kojem se boja nanosi pomoću pištolja-manipulatora u nekoliko sekundi. Najčešća metoda nanošenja premaza u prahu je elektrostatsko raspršivanje. Uključuje nanošenje elektrostatički nabijenog praha na uzemljeni proizvod pomoću pneumatskog raspršivača (koji se nazivaju i raspršivači, pištolji ili aplikatori).

Svaki raspršivač kombinira nekoliko različitih načina rada:

• napetost se može širiti i prema gore i prema dolje;
• može se podešavati jačina protoka (pritisak, protok mlaza) boje, kao i brzina otpuštanja praha;
• Udaljenost od izlaza raspršivača do dijela može se promijeniti, kao i veličina čestica boje.

Prvo se boja u prahu ulijeva u ulagač. Zrak pod tlakom dovodi se kroz poroznu pregradu dodavača, koja suspendira prah, tvoreći takozvani "fluidizirani sloj" boje. Komprimirani zrak također se može dovoditi kompresorom, čime se stvara lokalno područje fluidiziranog sloja. Zatim se zračna suspenzija uzima iz spremnika pomoću zračne pumpe (ejektora), razrjeđuje se zrakom do niže koncentracije i dovodi u raspršivač, gdje praškasta boja zbog trenja (trenja) dobiva elektrostatički naboj. Ide ovako. Visoki napon se primjenjuje na elektrodu za punjenje koja se nalazi u glavnom pištolju, čime se stvara električni gradijent. Ovo stvara električno polje blizu elektrona. Čestice koje nose naboj suprotan naboju elektrode se privlače. Kada se čestice boje proguraju kroz ovaj prostor, čestice zraka prenose im električni naboj.

Koristeći komprimirani zrak, nabijena boja u prahu udara o neutralno nabijenu površinu, taloži se i zadržava na njoj zbog elektrostatskog privlačenja.

Postoje dvije vrste elektrostatičkog spreja:

• elektrostatski s nabojem čestica u polju koronalnog naboja
• i tribostatsko raspršivanje.

Metodom elektrostatskog raspršivanja čestice dobivaju naboj od vanjski izvor elektricitet (na primjer, koronska elektroda), a s tribostatskim - kao rezultat njihovog trenja o stijenke turbine za raspršivanje.

Prva metoda nanošenja boje koristi visokonaponsku opremu.

Boja u prahu dobiva električni naboj putem ioniziranog zraka u području koronskog pražnjenja između elektroda glave za punjenje i površine koja se boji. Koronsko pražnjenje podržano izvorom visoki napon, ugrađen u prskalicu. Nedostatak ove metode je što se prilikom njezine upotrebe mogu pojaviti poteškoće u nanošenju boje na površine sa slijepim rupama i udubljenjima. Budući da se čestice boje najprije talože na izdignutim dijelovima površine, ona može biti neravnomjerno obojena.

Kod tribostatskog raspršivanja boja se nanosi komprimiranim zrakom i zadržava na površini zahvaljujući naboju koji nastaje kao posljedica trenja o dielektrik. "Tribo" znači "trenje". PTFE se koristi kao dielektrik od kojeg se izrađuju pojedini dijelovi pištolja za prskanje. Kod tribostatskog raspršivanja nije potreban izvor struje pa je ova metoda znatno jeftinija. Koristi se za bojanje dijelova složenih oblika. Nedostaci tribostatske metode uključuju nizak stupanj elektrifikacije, što značajno smanjuje njegovu produktivnost za 1,5-2 puta u usporedbi s elektrostatičkom metodom.

Na kvalitetu premaza mogu utjecati volumen i otpornost boje, oblik i veličina čestica. Učinkovitost procesa također ovisi o veličini i obliku dijela, konfiguraciji opreme i vremenu utrošenom na bojanje.

Za razliku od tradicionalnim načinima bojanjem, boja u prahu se ne gubi nepovratno, već ulazi u sustav regeneracije komore za prskanje i može se ponovno upotrijebiti. U komori se održava sniženi tlak koji sprječava izlazak čestica praha iz nje, pa praktički nema potrebe da radnici koriste respiratore.

Polimerizacija:

U završnoj fazi bojanja, u komori za polimerizaciju dolazi do taljenja i polimerizacije praškaste boje nanesene na proizvod.

Nakon nanošenja boje u prahu, proizvod se šalje u fazu formiranja premaza. Uključuje topljenje sloja boje, naknadnu proizvodnju premaznog filma, njegovo stvrdnjavanje i hlađenje. Proces reflowa odvija se u posebnoj peći za reflow i polimerizaciju. Postoje mnoge vrste polimerizacijskih komora, njihov dizajn može varirati ovisno o uvjetima i karakteristikama proizvodnje u određenom poduzeću. Po izgledu, pećnica je ormar za sušenje s elektroničkim "punjenjem". Pomoću upravljačke jedinice možete kontrolirati temperaturu pećnice, vrijeme bojenja i postaviti tajmer za automatsko isključivanje pećnice kada je proces završen. Izvori energije za polimerizacijske peći mogu biti električna energija, prirodni plin pa čak i loživo ulje.

Peći se dijele na kontinuirane i slijepe, vodoravne i okomite, jednostruke i višeprolazne. Za mrtve peći, važna točka je brzina porasta temperature. Ovaj zahtjev najbolje ispunjavaju pećnice s recirkulacijom zraka. Aplikacijske komore izrađene od dielektrika s elektrovodljivim premazom osiguravaju jednolika raspodjela boje u prahu na površini dijela, međutim, ako se nepravilno koriste, mogu se nakupiti električni naboji i predstavljaju opasnost.

Taljenje i polimerizacija odvijaju se na temperaturi od 150-220 °C tijekom 15-30 minuta, nakon čega boja u prahu stvara film (polimerizira). Glavni zahtjev za polimerizacijske komore je održavanje konstantne zadane temperature (dopuštena je varijacija temperature od najmanje 5°C u različitim dijelovima peći) za ravnomjerno zagrijavanje proizvoda.

Kada se proizvod premazan slojem praškaste boje zagrijava u pećnici, čestice boje se tope, postaju viskozne i stapaju se u kontinuirani film, istiskujući zrak koji je bio u sloju praškaste boje. Nešto zraka može ostati u filmu, stvarajući pore koje smanjuju kvalitetu premaza. Kako bi se izbjegla pojava pora, bojanje treba izvoditi na temperaturi iznad tališta boje, a premaz treba nanositi u tankom sloju.

Daljnjim zagrijavanjem proizvoda boja prodire duboko u površinu i zatim se stvrdnjava. U ovoj fazi se formira premaz sa zadanim karakteristikama strukture, izgleda, čvrstoće, zaštitnih svojstava itd.

Kod slikanja velikih metalni dijelovi njihova površinska temperatura raste mnogo sporije nego kod proizvoda s tankim stijenkama, tako da premaz nema vremena za potpuno stvrdnjavanje, što rezultira smanjenjem njegove čvrstoće i prianjanja. U tom slučaju, dio se prethodno zagrijava ili se vrijeme stvrdnjavanja povećava.

Preporuča se sušenje na nižim temperaturama i dulje vrijeme. Ovaj način rada smanjuje vjerojatnost oštećenja i poboljšava mehanička svojstva premaza.

Na vrijeme potrebno za postizanje potrebne temperature na površini proizvoda utječu masa proizvoda i svojstva materijala od kojeg je dio izrađen.

Nakon stvrdnjavanja površina se podvrgava hlađenju što se postiže produženjem transportnog lanca. Također se u tu svrhu koriste posebne rashladne komore koje mogu biti dio peći za sušenje.

Odgovarajući način za oblikovanje premaza mora se odabrati uzimajući u obzir vrstu praškaste boje, karakteristike proizvoda koji se boji, vrstu peći itd. Važno je upamtiti da temperatura igra ključnu ulogu u praškastom premazu, posebno kada se premazuje plastika otporna na toplinu ili proizvodi od drva.

Nakon završene polimerizacije proizvod se hladi na zraku. Nakon što se proizvod ohladi, premaz je spreman.

Vrste praškastih premaza

Praškaste boje od epoksidne smole:

Koriste se prahovi epoksidnih smola koji osiguravaju visok stupanj sjaja i glatkoće premaza, izvrsna svojstva prionjivosti, fleksibilnosti i tvrdoće te otpornosti na kemikalije i otapala.

Glavni nedostaci su niska toplinska i svjetlosna otpornost, kao i izražena sklonost žućenju s porastom temperature i pod utjecajem difuznog svjetla. dnevno svjetlo. Akrilne boje u prahu: naširoko se koriste u površinskom premazu; imati dobar stupanj zadržavaju karakteristike kao što su sjaj i boja pod utjecajem vanjskih iritansa, a također su otporni na toplinu i alkalna okruženja.

Poliesterske boje u prahu:

Opće karakteristike su iste kao i kod epoksidnih i akrilnih smola u prahu. Takvi puderi su vrlo izdržljivi i vrlo otporni na žutilo kada su izloženi ultraljubičastom svjetlu. Većina premaza koji su danas dostupni na zgradama temelje se na linearnim poliesterima.

Hibridne praškaste boje koje sadrže epoksi i poliesterske smole:

Sadrže kao komponentu veliki dio (ponekad i više od 50%) posebne poliesterske smole. Svojstva takvih hibrida slična su onima prahova epoksidnih smola, no njihova dodatna prednost je povećana otpornost na žućenje uslijed sušenja i poboljšana otpornost na vremenske uvjete. Trenutno se hibridni puderi smatraju okosnicom industrije boje u prahu.

Poliuretanske boje u prahu: imaju ravnomjeran raspon dobrih fizičkih i kemijske karakteristike, a također pružaju dobru vanjsku čvrstoću.

Istaknute su razlike u sastavu i tehnologiji uporabe ovaj tip premazi u "posebnoj klasi" u odnosu na druge boje i lakove. Trenutno premazan prahom metalni proizvodi postao je raširen u industriji, od proizvodnje zrakoplova do proizvodnje kućanskih potrepština i pribora.

Plastiranje metalnih proizvoda u prahu: tehnologija procesa i glavne faze

Tehnološki proces bojanje prahom podijeljeni su u sljedeće faze:

• priprema površine za bojanje;
• nanošenje boje u prahu;
• stvaranje tekućeg filma na visokim temperaturama;
• kemijsko stvrdnjavanje materijala koji stvara film (pri upotrebi termoreaktivnih boja);
• konačno formiranje premaza.

Priprema podloge

Prilikom pripreme površine za bojanje potrebno je voditi računa da je potrebno osigurati ne samo kvašenje tekućem fazom filmotvorca, već i ravnomjernu raspodjelu praškastih materijala tijekom prskanja. Pozornost se posvećuje uklanjanju svih vrsta površinskih onečišćenja i osiguravanju da površina ima potrebnu hrapavost. Osim toga mehaničke metode Kemijski pripravci, poput jetkanja ili fosfatiranja, također se mogu koristiti za pripremu površine.

Primjena praškastih materijala

Bojanje u prahu metal se izvodi:

• elektrostatsko raspršivanje;
• uranjanje u suspendirani sloj naelektriziranog praha;
• plinsko-plamenom metodom.

Zahvaljujući svojoj jednostavnosti i svestranosti, najveća primjena primljeni nanos boje elektrostatsko raspršivanje. Za ravne površine Posebne magnetske četke i valjci mogu se koristiti pomoću tehnologija koje se koriste u opremi za kopiranje. Uranjanje u "fluidizirani sloj" koristi se na automatskim linijama za pokretnu proizvodnju sličnih proizvoda. Metoda plinskog plamena zbog prevelike neravnine sloja i svojstava dobivenog premaza nije se širio. Postojeće plazma raspršivanje karakterizira korištenje niskotemperaturne plazme za zagrijavanje čestica i korištenje inertnog plina; ograničeno na upotrebu praha otpornih na toplinu pri nanošenju tankih premaza na materijale otporne na toplinu.

Zadržavanje i ravnomjerna raspodjela praškastih materijala na površini metalnih proizvoda osiguravaju elektrostatske sile interakcije između nabijenih čestica boje i “elektronički neutralne” površine. Prije prskanja, čestice boje u pištolju dobivaju električni naboj:

• u polju koronarnog naboja koji stvara elektroda;
• zbog trenja o površinu opreme.

Naboj čestica je u pravilu negativan, vrijednost naboja mora odgovarati optimalnom rasponu koji omogućuje zadržavanje čestica na površini dok se ne formira tekući film i ne ometa tehnologiju nanošenja. Regulira se karakteristikama elektrode ili brzinom kretanja čestica tijekom trenja o površinu opreme, površinom i materijalom površine.

Elektrostatskim raspršivanjem jednako se kvalitetno stvaraju premazi na horizontalnim i vertikalnim površinama. Nulti naboj metalnog proizvoda osigurava se uzemljenjem.

Stvaranje tekućeg filma

Do stvaranja filma dolazi kada se praškasti materijali zagrijavaju do viskozno-tekućeg stanja, a događa se sljedeće:

• deformacija i viskozno tečenje materijala;
• uklanjanje zraka;
• vlaženje površine podloge tekućim materijalom.

U proizvodnji cijevi i metalni profil prah se nanosi u "fluidiziranom sloju" na prethodno zagrijane izratke; proces stvaranja tekućeg filma nastaje zbog akumulirane topline ili dodatnog zagrijavanja.

U slučaju korištenja termoreaktivnih boja pri izlaganju visokim temperaturama, dodatno dolazi do kemijskog stvrdnjavanja tekućeg filma zbog polimerizacije ili polikondenzacije tvoraca filma. To produljuje vrijeme održavanja visoke temperature, povećava troškove i smanjuje produktivnost. Postoje sastavi koji se temelje na termoreaktivnim smolama, čije se ubrzano stvrdnjavanje filmova događa pod ultraljubičastim zračenjem.

Formiranje konačnog premaza

Konačna formacija filma događa se kada se proizvod ohladi. Uvjeti se mogu razlikovati i po brzini hlađenja i po okolini. Karakteristike čvrstoćečvrstoća premaza i adhezije, ovisno o uvjetima formiranja, mogu varirati za desetke postotaka. Štoviše, za različiti tipovi Kod polimera se prakticira ubrzano i sporo hlađenje. Hlađenje premaza u plastificirajućem polimernom mediju može smanjiti unutarnja naprezanja premaza na nulu.

Za razliku od termoreaktivnih boja, termoplastične boje mogu lako ukloniti nedostatke premaza ponovljenim "sinterovanjem".

Bojanje u prahu ima široku primjenu u građevinskoj industriji u proizvodnji čeličnih i aluminijskih profila, vrata, vrata i drugih metalnih konstrukcija. U automobilskoj industriji koristi se u proizvodnji naplataka i drugih dijelova.

Unatoč složenosti nijansiranja, neki proizvođači nude praškaste boje do 250 boja prema RAL tablicama.

Postupak pripreme metalnih dijelova za bojanje

Prilikom bojanja metalnih proizvoda bojom u prahu, kako na industrijskim linijama tako i vlastitim rukama kod kuće, morate slijediti ove preporuke:

1. Koristite praškaste materijale provjerenih proizvođača.
2. Bez pravilnog uzemljenja metalnog proizvoda, elektrostatički mehanizam za držanje i raspodjelu praškastih materijala na površini je poremećen. Stoga je potrebno pratiti stanje visećih kuka koje osiguravaju uzemljenje dijelova. Treba predvidjeti tehnološku operaciju čišćenja kuka i nadzor kruga uzemljenja.
3. Prskanje praškastih materijala mora se vršiti uz minimalno potrebnu količinu zraka. Prekomjerni dotok zraka dovodi do:

• višak boje;
• povećano trošenje opreme;
• kršenje tehnologije elektrifikacije čestica praha;
• promjene u granulometrijskom sastavu boje;
• smanjena vidljivost u kabini za prskanje.

1. Visokokvalitetni premaz dobiva se korištenjem zraka potrebnih uvjeta. U ovom slučaju treba obratiti pozornost ne samo na odsutnost prašine, već i na sadržaj vlage i ulja u zraku. Prije uvođenja smjese zraka u opremu potrebno je koristiti odgovarajuće filtre. U kvalitetnom zraku:

• veličina čvrstih čestica ne prelazi 0,3 mikrona;
• točka rosišta ne prelazi 4 °C (tj. na 20 °C vlažnost nije veća od 35%);
• sadržaj ulja ne više od 0,1 ppm.

1. Kod ponovne uporabe praškastih materijala uzimaju se u obzir promjene izvornog sastava, prvenstveno granulometrijski. Količina dopuštenih dodataka regeneriranih materijala izvornim prahovima ne smije se prekoračiti. Prije upotrebe smjesu praha temeljito homogenizirati.
2. Izbjegavajte miješanje boje razne boje i vrste. Prilikom prelaska na drugu boju svu opremu potrebno je temeljito očistiti. Preporučljivo je imati odvojene dovodne spremnike i crijeva za svaku korištenu boju.
3. Bez pripreme površine nećete dobiti visokokvalitetni premaz. U tom slučaju treba uzeti u obzir svrhu i uvjete rada proizvoda. Okvir bicikla mora biti pripremljen malo drugačije od elemenata uredski stol. Neuredna priprema dovodi do:

• nedostaci površinskog premaza;
• ljuštenje boje;
• prerano uništavanje premaza u agresivnom okruženju.

1. Trošak početnog praha ne određuje stvarnu isplativost premaza. Treba uzeti u obzir:

• potrošnja materijala po jedinici površine;
• trajnost premaza;
• otpornost na štetne uvjete;
• izgled.

1. Razmotrite uvjete skladištenja praškastih materijala. Povišena temperatura može smanjiti oboje tehnološke karakteristike prah i svojstva premaza. Posuda koja se koristi mora biti vodootporna zbog visoke higroskopnosti materijala. Tipično, preporučena temperatura u skladištu ne smije prelaziti 25...28 ° C, vlažnost ne više od 50%.
2. Strogo se pridržavajte preporučene tehnologije sinteriranja praha. Treba uzeti u obzir da temperatura zraka u radno područje peć je neizravna karakteristika tehničkog procesa. Rad instalacije mora osigurati ravnomjerno zagrijavanje metala proizvoda na optimalne temperature. Ovisno o vrsti materijala i težini proizvoda optimalna temperatura zrak i vrijeme izlaganja mogu varirati i navedeno je u uputama.
3. Dovršite na vrijeme tehničkim propisima za održavanje funkcionalnosti opreme gradilišta. Preventivno održavanje, uključujući redovito čišćenje, inspekciju, popravak i zamjenu komponenti, osnova je za besprijekoran rad i kvalitetne proizvode. Koristite rezervne dijelove originalnih proizvođača. TESLA oprema se dobro pokazala.

Sigurnosne mjere opreza

Glavne vrste opasnosti pri praškastom premazu proizvoda su:

Nakon nanošenja boje u prahu, proizvod se šalje u fazu formiranja premaza. Uključuje topljenje sloja boje, naknadnu proizvodnju premaznog filma, njegovo stvrdnjavanje i hlađenje. Taljenje i polimerizacija odvijaju se u posebnoj peći. Postoje mnoge vrste polimerizacijskih komora, njihov dizajn može varirati ovisno o uvjetima i karakteristikama proizvodnje u određenom poduzeću. Po izgledu, pećnica je ormar za sušenje s elektroničkim "punjenjem". Pomoću upravljačke jedinice možete kontrolirati temperaturu pećnice, vrijeme bojenja i postaviti tajmer za automatsko isključivanje pećnice kada je proces završen. Izvori energije za polimerizacijske peći mogu biti električna energija, prirodni plin pa čak i loživo ulje.

Peći se dijele na kontinuirane i slijepe, vodoravne i okomite, jednostruke i višeprolazne. Za mrtve peći, važna točka je brzina porasta temperature. Ovaj zahtjev najbolje ispunjavaju pećnice s recirkulacijom zraka. Komore s vodljivim dielektričnim premazom osiguravaju ravnomjernu raspodjelu praškaste boje na površini dijela, ali ako se nepravilno koriste, mogu akumulirati električni naboj i predstavljati opasnost.

Taljenje i polimerizacija odvijaju se na temperaturi od 150-220 °C tijekom 15-30 minuta, nakon čega boja u prahu stvara film (polimerizira). Glavni zahtjev za polimerizacijske komore je održavanje konstantne zadane temperature (dopuštena je varijacija temperature od najmanje 5°C u različitim dijelovima peći) za ravnomjerno zagrijavanje proizvoda.

Kada se proizvod premazan slojem praškaste boje zagrijava u pećnici, čestice boje se tope, postaju viskozne i stapaju se u kontinuirani film, istiskujući zrak koji je bio u sloju praškaste boje. Nešto zraka može ostati u filmu, stvarajući pore koje smanjuju kvalitetu premaza. Kako bi se izbjegla pojava pora, bojanje treba izvoditi na temperaturi iznad tališta boje, a premaz treba nanositi u tankom sloju.

Daljnjim zagrijavanjem proizvoda, boja prodire duboko u površinu i zatim se stvrdnjava. U ovoj fazi se formira premaz sa zadanim karakteristikama strukture, izgleda, čvrstoće, zaštitnih svojstava itd.

Prilikom bojanja velikih metalnih dijelova njihova površinska temperatura raste mnogo sporije nego kod proizvoda s tankim stijenkama, tako da premaz nema vremena za potpuno otvrdnjavanje, što rezultira smanjenom čvrstoćom i prianjanjem. U tom slučaju, dio se prethodno zagrijava ili se vrijeme stvrdnjavanja povećava.

Preporuča se sušenje na nižim temperaturama i dulje vrijeme. Ovaj način rada smanjuje vjerojatnost oštećenja i poboljšava mehanička svojstva premaza.

Na vrijeme potrebno za postizanje potrebne temperature na površini proizvoda utječu masa proizvoda i svojstva materijala od kojeg je dio izrađen.

Nakon stvrdnjavanja površina se podvrgava hlađenju što se postiže produženjem transportnog lanca. Također se u tu svrhu koriste posebne rashladne komore koje mogu biti dio peći za sušenje.

Odgovarajući način za oblikovanje premaza mora se odabrati uzimajući u obzir vrstu praškaste boje, karakteristike proizvoda koji se boji, vrstu peći itd. Važno je upamtiti da temperatura igra ključnu ulogu u praškastom premazu, posebno kada se premazuje plastika otporna na toplinu ili proizvodi od drva.

Omogućuje racionalnije odvijanje procesa polimerizacije, bez ugrožavanja kvalitete dekorativnog sloja boje koji je još uvijek vrlo osjetljiv na vanjske utjecaje. Prema zakonima kinetike, reakcija polimerizacije odvija se na određenoj temperaturi i vremenu, a ovaj proces također izravno ovisi o sastavu praškaste boje. U vrućoj komori za sušenje cijeli se sloj premaza brzo i ravnomjerno zagrijava određena temperatura, pod tim uvjetima, sloj praha, otapajući se, postiže minimalnu viskoznost, uslijed čega počinje glatki proces polimerizacije.

Tipično, temperatura u komori za sušenje može varirati od 110 do 250 stupnjeva, a vrijeme držanja može biti u rasponu od 5 do 30 minuta. Debljina radne površine i njen oblik imaju poseban utjecaj na proces stvrdnjavanja. Konstantna temperatura u komori i njezina kontrola tijekom cijelog procesa osiguravaju pouzdan, ujednačen, sjajan premaz. Doista, moderne komore za sušenje boje u prahu mogu stvoriti ravnomjeran i brz protok vrućeg zraka kroz pećnicu, zahvaljujući učinkovitoj i ekonomičnoj cirkulaciji zraka i sustavu grijanja. Usput, ove komore imaju prilično pouzdanu toplinsku izolaciju, što u potpunosti sprječava gubitak topline.

Kao nositelji energije u komori za sušenje mogu se koristiti ne samo prirodni plin, već i dizelsko gorivo i električna energija. Zrak u ovim sušionicama može se grijati pomoću izmjenjivača topline neizravnom metodom. Za prelazak s plina na dizel gorivo i obrnuto potrebno je samo zamijeniti plamenik. Štoviše, modularni dizajn komore za sušenje boje u prahu omogućuju vam da ga sastavite dovoljno brzo, kao i da postavite potrebnu veličinu. Održavanje ove opreme jednako je jednostavno i brzo kao i njena montaža.

do danas, komora za sušenje boje u prahu ima nekoliko strukturne varijante. Komore za sušenje su kontinuirane i komorne, njihova tijela se sastoje od kazeta sa izdržljivim dvostrukim stijenkama, izrađene su od lima. Između čvrstih dvostrukih stijenki položen je izolacijski materijal. Kod ugradnje pojedinačnih kazeta koristi se brtvena masa za čvrsto izoliranje njihovih spojeva. Međutim, u području raspršivanja boje u prahu nikada se ne smiju koristiti brtvila koja sadrže silikon, jer njihovi ostaci stvaraju defekte - kratere.

Komora za sušenje boje u prahu je najjednostavniji dizajn pećnice za polimerizaciju, koja se puni u šaržnom načinu. Obično se koriste za male propusnost ili u slučaju značajnih promjena u vrućem sušenju, na primjer, drugačije vrijeme sušenje je potrebno za proizvode s premazima različitih debljina; također za dijelove premazane bojom i lakom koriste se različite temperature. Naravno, u ovu opremu Postoji jedan veliki nedostatak - utovar obojenih dijelova u odvojenim serijama. To jest, kada se vrata komore otvore za utovar ili, obrnuto, istovar proizvoda, temperatura, u skladu s tim, pada, a da bi se zagrijala do određene razine potrebno je pričekati neko vrijeme i da se boja pravilno rasporedi na radnoj površini potrebna temperatura se mora postići u više od brzo vrijeme. Što, prema tome, utječe na kvalitetu dekorativnog premaza.

Što se tiče kontinuiranih komora za sušenje, tijekom masovne proizvodnje one se pune povremeno ili kontinuirano pomoću transportnih jedinica. Kod ove vrste sušilice, izlazni i ulazni otvori se nalaze jedan nasuprot drugog. Ovdje je transportni sustav dizajniran na sljedeći način: proizvodi mogu nekoliko puta promijeniti smjer kretanja, tako da je moguć reverzibilni raspored. Postoje i sušare s koritom, njihov dizajn omogućuje utovar proizvoda okomito odozgo u periodičnom načinu rada. Komora za sušenje boje u prahu može biti kombinirana ili se naziva i blok sušara - to znači da je uz polimerizacijsku komoru ugrađena komora za sušenje za uklanjanje vlage.