Bojanje u prahu danas postaje sve popularnije. Što je? Ovaj Moderna tehnologija, namijenjen za dobivanje ukrasnih i zaštitni premazi Visoka kvaliteta. U radu se koriste polimerni prahovi (otuda i naziv "prah"). Oni se pretvaraju u premaz zbog izlaganja visokim temperaturama. Zbog ove osobitosti postupka, najčešće je praškasto lakiranje metala i stakla.

Prednosti

Ovaj proces ima nekoliko pozitivne strane. To uključuje:

Ekonomičan. Činjenica je da se takva boja može ponovno upotrijebiti ako se ne taloži prilikom prskanja
na tretiranoj površini. Dakle, gubitak materijala nije veći od 5%. Usput, ova će brojka za konvencionalne boje biti 8 puta veća - oko 40%. također u u ovom slučaju nema potrebe za otapalima.

Jednostavan za korištenje. Materijali za ovu vrstu radova proizvode se potpuno gotovi. Ovo jamči stabilnost visoka kvaliteta premazi Osim toga, čišćenje opreme nakon upotrebe je vrlo jednostavno, jer se prah lako uklanja s dijelova.

Ubrzati. Premaziranje u prahu ne zahtijeva sušenje proizvoda prije stavljanja u pećnicu. Ako se površine obložene konvencionalnom bojom moraju sušiti dosta dugo, tada se u tom slučaju proces značajno smanjuje.

Izdržljivost. Tehnologija ovih radova uključuje polimerizaciju sloja elastične plastike, koja ima prilično visoku adheziju, izravno na površinu koja se boji. Rezultat je izdržljiv premaz koji se može pohvaliti izvrsnom električnom izolacijom i antikorozivnim svojstvima, kao i otpornošću na različite tvari.

Ekološka prihvatljivost. Kao što je već spomenuto, u ovom slučaju se ne koriste otapala, što ima blagotvoran učinak na okoliš. Proizvodnja bez otpada također igra ulogu.

Dekorativni. Boje u prahu omogućuju dobivanje površine bilo koje nijanse. Danas predstavljena paleta materijala uključuje više od 5 tisuća boja i nijansi s različitim teksturama. Po želji možete dobiti sjajni ili mat površina, kao i za granit, moiré itd.

Bojenje prahom kao poslovna ideja

Ako uzmemo u obzir sve prednosti ove vrste posla, postaje očito da će takav posao biti prilično isplativ. Ako nemate priliku odmah uložiti veliku svotu u svoj posao, preporučljivo je barem jednostavno naučiti kako napraviti praškasti premaz vlastitim rukama.

Ali vrijedi uzeti u obzir da ćete ipak morati potrošiti novac. Prije svega, morat ćete voditi računa o dostupnosti posebna oprema i zasebna soba. U krajnjem slučaju jednostavno će poslužiti garaža, ali pod uvjetom da u njoj ima dovoljno mjesta za smještaj svih alata i izvođenje samih radova. Koja oprema je potrebna za praškasto lakiranje?

Fotoaparat

Izvođenje radova bit će nemoguće bez posebne kamere. Ovdje se odvija najveći dio cijelog procesa. Komora za nanošenje praha potrebna je za pročišćavanje zraka (proces oporabe), osim toga, zahvaljujući njoj ostaje moguća ponovna uporaba materijala. Ovdje se boja koja ne padne na površinu koja se tretira šalje u filtre, a zatim baca.

Takva oprema može imati razne veličine. Koji odabrati - morate odlučiti u svakom slučaju pojedinačno, prethodno odredivši s kojim proizvodima planirate raditi.

Štednjak i pištolj

Trebat će vam i reflow pećnica. Ovo je montažna konstrukcija koja se sastoji od ploča (njihova debljina je 100 mm). Materijal za toplinsku izolaciju - bazaltna vlakna. Ako se tek pokušavate baviti ovom vrstom posla, nije potrebno odmah kupiti posebnu pećnicu. U tu svrhu sasvim je moguće koristiti konvencionalnu pećnicu. Međutim, za izgradnju posla i dalje se preporučuje kupnja profesionalne opreme.

Tehnologija nanošenja praha također zahtijeva pištolj za raspršivanje koji dopušta upotrebu komprimiranog zraka. Kao ovaj možete koristiti i kompresor. Ako odaberete potonje, imajte na umu da mora imati instaliran filtar za visokotlačni.

Rekuperator i transportni sustav

Preostala praškasta boja skuplja se pomoću rekuperatora. Umjesto toga, isprva možete koristiti tip ciklona usisavač. U tom slučaju prvo morate provjeriti snagu električne mreže u prostoriji i provjeriti postoji li uzemljenje.

Ako planirate raditi s velikim predmetima, trebali biste također razmisliti o kupnji transportnog sustava. U njemu se obradaci pomiču na posebnim kolicima koja se kreću po tračnicama. Tako se gradi linija za praškasto lakiranje. Takva oprema poboljšava produktivnost procesa, osiguravajući njegov kontinuitet.

Tehnologija nanošenja praha

Sam proces obavljanja posla podijeljen je, kao što već možete razumjeti, u nekoliko faza:

1. Razgovarajmo o svakoj fazi zasebno. Priprema proizvoda, odnosno njegove površine, za obradu.
2. Nanošenje boje u prahu.
3. Polimerizacija, tj. zagrijavanje proizvoda u pećnici.

Pripremna faza: čišćenje, odmašćivanje

Možemo reći da je ova faza najintenzivnija. I o tome ovisi koliko će premaz biti kvalitetan i izdržljiv. U procesu pripreme površine potrebno je ukloniti sva onečišćenja s nje i odmastiti je.

Čišćenje se provodi mehaničkim ili kemijskim metodama. Prva opcija uključuje korištenje čeličnih četkica ili disk za mljevenje. Također možete brusiti čistom krpom nakon što ste je navlažili u otapalu.

Druga opcija čišćenja uključuje korištenje alkalnog, neutralnog ili kiselog sastava, kao i otapala. Njihov odabir ovisi o tome koliko je površina prljava, od kojeg je materijala proizvod, koje je vrste i dimenzija.

Fosfatiranje i kromatiranje

Zatim se na proizvod može nanijeti konverzijski podsloj koji će spriječiti prodiranje vlage i prljavštine ispod premaza. Postupci fosfatiranja i kromatiranja omogućuju bolje prianjanje i zaštitu površine od hrđe. U tu svrhu najčešće se koriste željezni fosfat (za čelik), cink (kod rada s galvanskim člancima), krom (za aluminij) ili mangan i kromov anhidrid.

Zatim ćete morati ukloniti okside, što se radi pomoću abraziva i Suho čišćenje. Prvi se proizvodi pomoću abrazivnih čestica (sačma, pijesak), ljuske oraha. Ove tvari se opskrbljuju komprimiranim zrakom prilično velikom brzinom. Kao rezultat toga, čestice se "zabijaju" u površinu proizvoda i odbijaju se od njega zajedno s onečišćenjima.

Dekapiranje (kemijsko čišćenje) je uklanjanje raznih zagađivača pomoću posebnih otopina za jetkanje, čije su glavne komponente sumporna, klorovodična, dušična, fosforna kiselina ili kaustična soda. Ova se metoda smatra produktivnijom, međutim, nakon takvog tretmana, proizvod se mora isprati iz otopina.

Pasivacija

Ovo je posljednji korak u fazi pripreme površine. Potrebno je tretirati dio spojevima natrijevog i krom nitrata. To se radi kako bi se spriječila sekundarna korozija.

Nakon što je sve učinjeno pripremni rad, proizvod se ispere i osuši u pećnici. Sada se površina može izravno premazati prahom.

Nanošenje boje

Što je sama tehnologija nanošenja praha? Pripremljeni proizvod mora se staviti u komoru. Ovdje će se na njega nanijeti prah (boja). Ako imate kutiju bez izlaza, tada se u njoj mogu slikati samo mali dijelovi. Veliki proizvodi mogu se prerađivati ​​samo u dugim komorama.

Najčešće korištena metoda za nanošenje boje je elektrostatsko prskanje. U ovom slučaju koriste se pištolji za nanošenje praha. Ovi alati se također nazivaju raspršivači ili aplikatori. Ovaj uređaj je pneumatski raspršivač koji nanosi elektrostatički nabijenu tvar na prethodno uzemljeni dio.

Formiranje premaza

Prijeđimo na sljedeću fazu rada. Boja je nanesena, sada morate oblikovati premaz. Prije svega, proizvod se šalje u pećnicu za polimerizaciju. Takve komore mogu biti različite: okomite, vodoravne, opet slijepe ili prolazne, jednoprolazne i višeprolazne.

Navedena oprema za nanošenje praha osigurava zagrijavanje površine do određena temperatura– 150-220 o C. Obrada traje oko pola sata, pri čemu nastaje film. Na ovoj fazi Važno je da se dio zagrijava ravnomjerno, što je moguće samo ako je temperatura u komori stabilna.

Koji način odabrati za obradu određenog dijela ovisi o samom dijelu, vrsti boje i opremi. Nakon završetka polimerizacije proizvod se mora ohladiti na zraku. To je to, posao obavljen.

Područja primjene

Kao što vidite, praškasto lakiranje je prilično radno intenzivan posao koji zahtijeva određena ulaganja. Koji su mu proizvodi izloženi? Metoda bojanja koja se razmatra idealna je za obradu aluminijskih ili kovanih proizvoda, kao i za pocinčane površine.

Boje u prahu ovih dana pronalaze sve više "obožavatelja". Sada se koriste u instrumentariji, građevinarstvu, automobilskoj industriji, kao iu drugim područjima. Koriste se za bojanje medicinske opreme, krovni materijali, Kućanski aparati, predmeti od keramike, gipsa i stakla, namještaj. Praškasto lakiranje kotača postaje sve popularnije među ljubiteljima automobila.

Organizacija poslovanja

Ti radovi u specijaliziranim centrima danas su prilično skupi. Ako se želite okušati u ovom poslu, onda ako imate financijskih sredstava, možete početi. Naravno, linija za praškasto lakiranje ( automatizirani sustav) nije pristupačna svima, ali zahvaljujući našim preporukama moći ćete u početku neke elemente zamijeniti drugim alatima.

Počnite s malim predmetima. To mogu biti figurice od gipsa, keramičko posuđe I mnogo više. Prvo pokušajte oslikati nešto u svom domu (počnite s nečim što vam ne smeta uništiti). Postupno ćete razviti potrebne vještine i spretnost, a zatim ćete moći prihvaćati narudžbe od prijatelja. Međutim, ne biste trebali očekivati ​​velike prihode ako se oslanjate samo na jednokratne narudžbe pojedinaca.

Najbolji scenarij uključuje prisutnost velikog početnog kapitala. U tom slučaju možete odmah kupiti potrebnu opremu i zaposliti radnike. Kupce treba tražiti među poduzećima koja se bave proizvodnjom metalnih proizvoda. Samo prisutnost takvih kupaca omogućit će vašem poslovanju postojanje i razvoj.

Nove tehnologije suhog bojanja značajno su pojednostavile i ubrzale proces bojanja. metalni proizvodi. Predmeti koji su prošli obradu "u prahu" stječu dodatna zaštitna svojstva i odlikuju se visokim dekorativnim kvalitetama.

Bojanje prahom možete sami napraviti. Da biste to učinili, potrebno je pripremiti sobu, opremiti lakirnicu i komoru za sušenje. Ovisno o tehnološkom procesu i sigurnosnim zahtjevima, bit će moguće izvesti visokokvalitetno bojanje.

Posebnosti praškastog bojanja od tekuće tehnologije

Plastiranje u prahu djelomično je zamijenilo standardnu ​​tekuću tehnologiju. Ova metoda bojanja postala je glavna u proizvodnji metalnih proizvoda, Kućanski aparati, automobila, prozorskih profila i ostalih metalnih konstrukcija. Bojenje u prahu dokazalo se u bojanju razne dijelove skladište, trgovina, industrijska oprema, kao i u cjevovodima i naftnim bušotinama.

Uspoređujući dvije metode bojanja, valja istaknuti isplativost i ekološku prihvatljivost nanošenje praha. Boje u prahu ne sadrže zapaljiva, otrovna otapala, a sam materijal se troši prilično ekonomično - najmanje čestice koje se nisu naselile na proizvodu koriste se za ponovno bojenje.

Među glavnim prednostima praškasta metoda odnositi se:

• visoka fizikalna i kemijska svojstva (otpornost na udarce, otpornost na temperaturne fluktuacije i koroziju);
• premaz dobro pristaje na teksturirane površine;
• nema potrebe za prethodnim temeljnim premazom proizvoda;
• u većini slučajeva dovoljan je jedan sloj praškaste boje za postizanje željenog rezultata (kod tekuće metode često je potrebno višeslojno bojanje);
• niska potrošnja materijala - otpad je oko 4%, gubitak tekućih premaza - do 40%;
• skraćeni ciklus bojenja (oko 1,5-2 sata); korištenjem tekuća boja potrebno je vrijeme da se prethodni sloj osuši;
• proizvodi premazani bojom u prahu mogu se transportirati bez posebnog pakiranja - na površini se stvara zaštitni sloj polimerni film, sprječavanje ogrebotina;
• nema potrebe za skladištenjem praškaste boje posebni uvjeti, što se ne može reći o zapaljivim tekućim premazima;
• proces bojanja praškastim bojama je automatiziran - nema potrebe za dugom obukom osoblja;
• nema oštrog mirisa tijekom slikanja - sanitarni i higijenski radni uvjeti poboljšani su u usporedbi s "tekućom" tehnologijom;
• boje u prahu superiorniji od tekućih boja i lakova u čvrstoći na udar i savijanje;
• na površini proizvoda ne ostaju tragovi;
• trajnost tretiranog premaza – studije su pokazale da prosječni rok usluga oko 20 godina.

Analizirajući popis značajnih prednosti, možete postaviti pitanje: "Ima li nedostataka?" Ovdje su neki od nedostataka praškastog premaza:

• tehnologija nanošenja boje isključuje mogućnost njezine upotrebe za bojanje plastike i drva;
• organiziranje procesa slikanja zahtijevat će velika jednokratna ulaganja;
• radne mogućnosti opreme su donekle ograničene - velika peć će biti neučinkovita za obradu male dijelove, au maloj komori neće biti moguće slikati velike proizvode;
• Na niskim temperaturama teško je organizirati bojanje prahom.

Princip bojenja prahom

Tehnologija vam omogućuje bojanje proizvoda suhim bojama. Kako je ovo moguće? Cijeli postupak slikanja može se podijeliti u dvije glavne faze:

• nanošenje praškaste boje;
• fiksiranje premaza.

Tijekom prskanja najsitnije čestice praha dobivaju naboj suprotan naboju dijela koji se boji. Plus i minus, kao što znate, privlače se, a boja u prahu taloži se na površini proizvoda.

U ovoj fazi premaz nije pouzdan i rezultirajući rezultat mora biti fiksiran. Sljedeći korak je pečenje boje. Oslikani predmet stavlja se u posebnu peć. Kako se suhi prah zagrijava, počinje se topiti, stvarajući zaštitni film na površini. Temperatura unutar termalne peći može doseći +250°C - vrijednost ovisi o vrsti praškaste boje.

Potrebna oprema za farbanje prahom

Rad s bojama u prahu zahtijeva posebnu opremu:

• kabina za slikanje;
• raspršivač (pištolj za prskanje);
• komora za sušenje.

Bojarska kabina ograničava širenje suhih čestica boje i također sprječava prodor prašine i prljavštine iz proizvodne prostorije ili ulice. Obično su kamere opremljene sustavom filtracije koji pročišćava zrak i omogućuje vam da uhvatite do 90-95% neiskorištene boje. Neki modeli kabine za prskanje imaju povratni ejektor, ispušni ventilator i regulator. Komora ima jedan ili dva otvora. Proizvod ulazi kroz otvor na prednjem dijelu, a izlazi kroz otvor sa obrnuta strana ili kroz ulazni otvor.

U prodaji su modeli kamera dizajnirani za obradu pojedinačnih proizvoda ili proizvodnju u malim serijama. Takva je oprema optimalna za organiziranje bojanja prahom vlastitim rukama.

Raspršivač za suhu boju može se nalaziti u kabini za prskanje ili kupiti zasebno. Uz pomoć raspršivača čestice boje se pune i raspršuju u obliku aerosola na površinu proizvoda. U svakodnevnom životu, ručni pištolji se često koriste za bojanje prahom. Postoje tribostatički i elektrostatički. Razlika između njih je u tome što se u prvoj verziji boja puni trenjem u cijevi prskalice. U drugoj opciji, oprema radi u elektrostatičkom polju prema principu stjecanja naboja.

Skuplje instalacije omogućuju da se jednim „prolazom“ raspršivača pokrije veći volumen proizvoda, pa cijeli proces bojanja traje kraće.

Komora za sušenje- termalna peć za topljenje i polimerizaciju suhe boje. Fotoaparati industrijske svrhe Postoje električni i plinski. Većina pećnica opremljena je upravljačkom pločom za reguliranje vremena automatskog isključivanja i temperature sušenja. Predmet za bojanje stavlja se u pećnicu za polimerizaciju 10-20 minuta na temperaturu od 160-200°C. Za jedno slikanje u "garažnim" uvjetima, neki majstori koriste električni grijači, postavite na način maksimalne snage. Prilikom ovakvog sušenja, najvažnije je zapamtiti mjere zaštite od požara!

U proizvodnim pogonima koristi se poseban transportni sustav koji olakšava proces lakiranja. Jedinica pomiče dijelove između faza procesa bojanja.

Možda će biti potrebna dodatna oprema:

• industrijski usisavač za čišćenje filtara pri promjeni boje i prelasku s jedne nijanse na drugu;
• kompresor - neophodan u slučajevima kada komora za prskanje ne osigurava opskrbu potisnut zrak.

Važno! Prilikom organiziranja procesa bojanja treba voditi računa o dobroj ventilaciji, dovoljnom osvjetljenju i pouzdanom električnom ožičenju.

Izbor boje u prahu

Ovisno o vrsti formiranja filma, sve boje u prahu podijeljene su u dvije glavne skupine: termoplastične i termoreaktivne.

Suhe boje prve skupine (cijena oko 200 rubalja / kg) tvore premaz bez kemijskih transformacija. Film na površini nastaje spajanjem sitnih čestica i hlađenjem talina. Rezultirajući film često je topiv i termoplastičan. Ova skupina uključuje boje na bazi polietilena, poliamida, polivinil klorida i polivinil butirala. Termoplastične boje koriste se za bojanje proizvoda koji se koriste u zatvorenom prostoru.

Termoreaktivna boja za nanošenje praha (cijena 450-700 RUR/kg) tvori netopljiv i netaljiv premaz koji je otporan na kemijske i mehaničke utjecaje. Kompozicije ove skupine prikladne su za bojanje dijelova proizvedenih u području strojarstva, gdje se od proizvoda zahtijeva trajnost, tvrdoća i dobra dekorativna svojstva. Skupina termoreaktivnih boja uključuje sastave na bazi poliesterskih i epoksidnih smola, poliuretana i akrilata.

Tehnologija bojanja u prahu "uradi sam".

Organizacija procesa

Trošak bojanja metalnih proizvoda je prilično visok. Da biste uštedjeli novac, možete organizirati bojanje prahom kod kuće. Tehnološki proces je identičan fazama rada u profesionalnoj radionici. Moguće razlike uključuju korištenu opremu.

Bit će moguće postaviti kompaktnu lakirnicu na površini od 100-150 četvornih metara. To je dovoljno za smještaj komore za prskanje, termičke peći i dva skladišta (za smještaj gotovih proizvoda i proizvoda za bojanje).

Važno! Kabina za prskanje treba postaviti na udaljenosti od najmanje pet metara od mogućih izvora paljenja

Prilikom planiranja organizacije procesa rada, prvi korak je određivanje veličine predmeta koji se oslikavaju. Za jednokratno slikanje malih predmeta prikladna je opcija "garaža". Velike dijelove, poput karoserije automobila, najbolje je slikati u potpuno funkcionalnom fotoaparatu.

Područje prskanja mora biti čisto i bez prašine. Opremanje kamere u garaži, potrebno je izvršiti temeljito čišćenje. Ujednačeno bojenje osigurat će pištolj za bojanje koji radi pod pritiskom od oko 5 atmosfera.

Priprema podloge

Priprema površine za slikanje je najviše radno intenzivan proces. Trajnost premaza uvelike ovisi o kvaliteti njegove izvedbe. Pripremne aktivnosti uključuje nekoliko bitnih koraka:

• čišćenje površine od prljavštine, prašine, ostataka prethodnog sloja boje;
• odmašćivanje predmeta;
• zaštitna obrada metalnih proizvoda od korozije;
• fosfatiranje, koje pomaže boljem prianjanju, obavezno je kod lakiranja predmeta koji se koriste na otvorenom ili su podvrgnuti kromiranju (proizvodi od aluminija).

Obrada površine može se izvesti mehanički ili kemijski. Prva opcija koristi brusni disk ili čeličnu četku. Nakon temeljitog čišćenja, površinu treba obrisati mekom krpom namočenom u white spirit ili neko drugo otapalo. Metoda kemijske obrade uključuje primjenu različitih specijalni spojevi- kiseline, lužine, otapala i neutralne tvari. Izbor proizvoda određen je stupnjem onečišćenja i materijalom od kojeg je predmet izrađen.

Korisno je primijeniti podsloj konverzije na objekt koji se obrađuje. Dovršetak ovog koraka spriječit će dolazak prašine i prljavštine ispod boje i zaštititi premaz od ljuštenja. Naknadna obrada sastoji se od fosfatiranja površine. Posljednja faza, koju mnogi stručnjaci preporučuju za provedbu, je pasivizacija - obrada natrijevim i kromovim nitratima. Postupak sprječava koroziju.

Nakon izvođenja aktivnosti, proizvod se mora isprati i osušiti. Predmet je spreman za bojanje.

Nanošenje boje

Stavite tretirani proizvod u komoru za prskanje. Pomoću prskalice nanesite suhu boju u ravnomjernom sloju. Prilikom bojanja poželjno je koristiti paravan koji će spriječiti da se čestice boje rasprše po prostoriji.

Predmet koji se boji mora biti uzemljen - to je neophodno kako bi se nabijene čestice suhe boje pouzdano držale na površini.

Kod bojanja u specijaliziranoj komori, "boja u prahu" se stavlja u spremnik. Kompresor počinje opskrbljivati ​​komprimiranim zrakom, čestice boje se elektrificiraju, nakon čega pumpa dovodi suhu boju u prskalicu.

Oblikovanje premaza i pečenje boje

Oslikani proizvodi stavljaju se u termalnu pećnicu, gdje se sloj boje topi i stvara film na premazu. Predmet je u komori za sušenje oko 15-30 minuta. Način topljenja odabire se uzimajući u obzir vrstu praškaste boje, materijal proizvodnje i radne uvjete proizvoda, kao i vrstu peći za bojanje.

Nakon polimerizacije predmet se hladi na svježem zraku. Potpuno ohlađen proizvod je spreman za upotrebu.

Bojanje prahom: video

Sigurnosne mjere

Navodimo osnovna pravila koja osiguravaju sigurnost bojanja suhom bojom:

1. Korištenje lokalni sustav ventilacija. Preko područja pripreme površine može se postaviti kišobran. Komora za prskanje mora imati ventilacijski sustav za uklanjanje čestica u zraku. Ako se ovaj uvjet zanemari, postoji opasnost od eksplozije i štetni učinci male čestice boje na majstoru se povećava.
2. Organizacija općeg opskrbna ventilacija u lakirnici.
3. Praškasto i tekuće bojanje ne mogu se koristiti istovremeno u istoj prostoriji.
4. Oprema mora biti uzemljena.
5. Neprihvatljivo je kombinirati pećnicu za polimerizaciju i sustav ventilacije kabine za farbanje.
6. Radionica mora biti opremljena protupožarnom opremom.
7. Krpe se moraju staviti u metalne posude i pokriti poklopcima.
8. Tijekom rada obavezno koristite osobnu zaštitnu opremu: respirator, naočale, gumene rukavice, cipele s gumenim potplatom.

Istaknute su razlike u sastavu i tehnologiji uporabe ovaj tip premazi u "posebnoj klasi" u odnosu na druge boje i lakove. Trenutno je praškasto premazivanje metalnih proizvoda postalo rašireno u industriji, od proizvodnje zrakoplova do proizvodnje kućanskih potrepština i pribora.

Plastiranje metalnih proizvoda u prahu: tehnologija procesa i glavne faze

Tehnološki proces bojanja prahom podijeljen je u sljedeće faze:

• priprema površine za bojanje;
• nanošenje boje u prahu;
• stvaranje tekućeg filma na visokim temperaturama;
• kemijsko stvrdnjavanje materijala koji stvara film (pri upotrebi termoreaktivnih boja);
• konačno formiranje premaza.

Priprema podloge

Prilikom pripreme površine za bojanje treba voditi računa da je potrebno osigurati ne samo mogućnost vlaženja tekućom fazom stvaratelja filma, već i jednolika raspodjela praškasti materijali prilikom prskanja. Pozornost se posvećuje uklanjanju svih vrsta površinskih onečišćenja i pružanju površine s potrebnom hrapavošću. Osim toga mehaničke metode priprema površine također može biti kemijska, poput jetkanja ili fosfatiranja.

Primjena praškastih materijala

Plastiranje metala u prahu izvodi se:

• elektrostatsko prskanje;
• uranjanje u suspendirani sloj naelektriziranog praha;
• plinsko-plamenom metodom.

Zahvaljujući svojoj jednostavnosti i svestranosti, najveća primjena primljeni nanos boje elektrostatsko raspršivanje. Za ravne površine posebni magnetski valjci za četke mogu se koristiti u skladu s tehnologijama koje se koriste u fotokopirnim strojevima. Uranjanje u "fluidizirani sloj" koristi se na automatske linije tijekom proizvodnje sličnih proizvoda na pokretnoj traci. Metoda plinskog plamena zbog prevelike neravnine sloja i svojstava dobivenog premaza nije se širio. Postojeće plazma raspršivanje karakterizira korištenje niskotemperaturne plazme za zagrijavanje čestica i korištenje inertnog plina; ograničeno na upotrebu praha otpornih na toplinu pri nanošenju tankih premaza na materijale otporne na toplinu.

Zadržavanje i ravnomjerna raspodjela praškastih materijala na površini metalnih proizvoda osiguravaju elektrostatske sile interakcije između nabijenih čestica boje i “elektronički neutralne” površine. Prije prskanja, čestice boje u pištolju dobivaju električni naboj:

• u polju koronarnog naboja koji stvara elektroda;
• zbog trenja o površinu opreme.

Naboj čestica je u pravilu negativan, vrijednost naboja mora odgovarati optimalnom rasponu koji omogućuje zadržavanje čestica na površini dok se ne formira tekući film i ne ometa tehnologiju nanošenja. Regulira se karakteristikama elektrode ili brzinom kretanja čestica tijekom trenja o površinu opreme, površinom i materijalom površine.

Elektrostatskim raspršivanjem jednako se kvalitetno stvaraju premazi na horizontalnim i vertikalnim površinama. Nulti naboj metalnog proizvoda osigurava se uzemljenjem.

Stvaranje tekućeg filma

Do stvaranja filma dolazi kada se praškasti materijali zagrijavaju do viskozno-tekućeg stanja, a događa se sljedeće:

• deformacija i viskozno tečenje materijala;
• uklanjanje zraka;
• vlaženje tekući materijal površina podloge.

U proizvodnji cijevi i metalnih profila, prah se nanosi u "fluidiziranom sloju" na prethodno zagrijane izratke; proces stvaranja tekućeg filma nastaje zbog akumulirane topline ili dodatnog zagrijavanja.

U slučaju korištenja termoreaktivnih boja pri izlaganju visokim temperaturama, dodatno dolazi do kemijskog stvrdnjavanja tekućeg filma zbog polimerizacije ili polikondenzacije tvoraca filma. To produljuje vrijeme održavanja visoke temperature, povećava troškove i smanjuje produktivnost. Postoje sastavi koji se temelje na termoreaktivnim smolama, čije se ubrzano stvrdnjavanje filmova događa pod ultraljubičastim zračenjem.

Formiranje konačnog premaza

Konačna formacija filma događa se kada se proizvod ohladi. Uvjeti se mogu razlikovati i po brzini hlađenja i po okolini. Karakteristike čvrstoćečvrstoća premaza i adhezije, ovisno o uvjetima formiranja, mogu varirati za desetke postotaka. Štoviše, za različiti tipovi Kod polimera se prakticira ubrzano i sporo hlađenje. Hlađenje premaza u plastificirajućem polimernom mediju može smanjiti unutarnja naprezanja premaza na nulu.

Za razliku od termoreaktivnih boja, termoplastične boje mogu lako ukloniti nedostatke premaza ponovljenim "sinterovanjem".

Bojanje u prahu ima široku primjenu u građevinskoj industriji u proizvodnji čeličnih i aluminijskih profila, vrata, vrata i drugih metalnih konstrukcija. U automobilskoj industriji koristi se u proizvodnji naplataka i drugih dijelova.

Unatoč složenosti nijansiranja, neki proizvođači nude praškaste boje do 250 boja prema RAL tablicama.

Proces pripreme metalni dijelovi za slikanje

Prilikom bojanja metalnih proizvoda bojom u prahu, kako na industrijskim linijama tako i vlastitim rukama kod kuće, morate slijediti ove preporuke:

1. Koristite praškaste materijale provjerenih proizvođača.
2. Bez pravilnog uzemljenja metalnog proizvoda, elektrostatički mehanizam za držanje i raspodjelu praškastih materijala na površini je poremećen. Stoga je potrebno pratiti stanje visećih kuka koje osiguravaju uzemljenje dijelova. Treba predvidjeti tehnološku operaciju čišćenja kuka i nadzor kruga uzemljenja.
3. Prskanje praškastih materijala mora se vršiti uz minimalno potrebnu količinu zraka. Prekomjerni dotok zraka dovodi do:

• višak boje;
• povećano trošenje opreme;
• kršenje tehnologije elektrifikacije čestica praha;
• promjene u granulometrijskom sastavu boje;
• smanjena vidljivost u kabini za prskanje.

1. Visokokvalitetni premaz dobiva se korištenjem zraka potrebnih uvjeta. U ovom slučaju treba obratiti pozornost ne samo na odsutnost prašine, već i na sadržaj vlage i ulja u zraku. Prije uvođenja smjese zraka u opremu potrebno je koristiti odgovarajuće filtre. U kvalitetnom zraku:

• veličina čvrstih čestica ne prelazi 0,3 mikrona;
• točka rosišta ne prelazi 4 °C (tj. na 20 °C vlažnost nije veća od 35%);
• sadržaj ulja ne više od 0,1 ppm.

1. Kod ponovne uporabe praškastih materijala uzimaju se u obzir promjene izvornog sastava, prvenstveno granulometrijski. Količina dopuštenih dodataka regeneriranih materijala izvornim prahovima ne smije se prekoračiti. Smjesu praha prije upotrebe temeljito homogenizirati.
2. Ne miješajte boju različitih boja i vrsta. Prilikom prelaska na drugu boju svu opremu potrebno je temeljito očistiti. Preporučljivo je imati odvojene dovodne spremnike i crijeva za svaku korištenu boju.
3. Bez pripreme površine nećete dobiti visokokvalitetni premaz. U tom slučaju treba uzeti u obzir svrhu i uvjete rada proizvoda. Okvir bicikla mora biti pripremljen malo drugačije od elemenata uredski stol. Neuredna priprema dovodi do:

• nedostaci površinskog premaza;
• ljuštenje boje;
• prerano uništavanje premaza u agresivnom okruženju.

1. Trošak početnog praha ne određuje stvarnu isplativost premaza. Treba uzeti u obzir:

• potrošnja materijala po jedinici površine;
• trajnost premaza;
• otpornost na štetne uvjete;
• izgled.

1. Razmotrite uvjete skladištenja praškastih materijala. Povišene temperature mogu smanjiti i tehnološke karakteristike praha i svojstva premaza. Posuda koja se koristi mora biti vodootporna zbog visoke higroskopnosti materijala. Tipično, preporučena temperatura u skladištu ne smije prelaziti 25...28 ° C, vlažnost ne više od 50%.
2. Strogo se pridržavajte preporučene tehnologije sinteriranja praha. Treba uzeti u obzir da je temperatura zraka u radnom području peći neizravna karakteristika tehničkog procesa. Rad instalacije mora osigurati ravnomjerno zagrijavanje metala proizvoda na optimalne temperature. Ovisno o vrsti materijala i težini proizvoda optimalna temperatura zrak i vrijeme izlaganja mogu varirati i navedeno je u uputama.
3. Dovršite na vrijeme tehničkim propisima za održavanje performansi opreme gradilišta. Preventivno održavanje, uključujući redovito čišćenje, inspekciju, popravak i zamjenu komponenti, osnova je za besprijekoran rad i kvalitetne proizvode. Koristite rezervne dijelove originalnih proizvođača. TESLA oprema se dobro pokazala.

Sigurnosne mjere opreza

Glavne vrste prijetnji u nanošenje praha proizvodi su.

Ali kvaliteta obojene površine ostavila je mnogo za željeti. Materijali za boje i lakove ponekad su jednostavno neučinkoviti. Ali postoji još jedan način, točnije ne čak ni metoda, već cijela tehnologija. Dakle, bojanje prahom - što je to? Pokušajmo saznati odgovor na ovo pitanje.

Što to predstavlja?

Dakle, ova vrsta boje naziva se prah vrlo fine disperzije, koji se dobiva taljenjem komponenti koje stvaraju film, raznih pigmenata i posebnih aditiva. Zatim se svi sastojci pomiješaju, a zatim se talina istisne, što rezultira tankom pločom. Ta se ploča zatim drobi, melje i frakcionira.

Što se tiče materijala koji stvaraju film, to su često poliesterske ili epoksidne smole ili bilo koje njihove mješavine. Nešto rjeđe se koriste akrilatni i uretanski materijali. Jedna čestica takvog praha ima veličinu od 10 do 100 mikrona.

Bojanje prahom - što je to?

Vjeruje se da su takve boje potpuno ekološki prihvatljive, a tehnologija bojanja s njima potpuno je bez otpada. Rezultat su najkvalitetniji dekorativni, te dekorativni i zaštitni polimerni premazi.

Ovaj premaz je napravljen od polimernog praha.

Nanosi se na površinu koja se tretira. Za to postoji posebna metoda. Sloj pudera je vrlo tanak. Ovaj sloj se zatim topi na temperaturama u rasponu od 160 stupnjeva. I tada se formira najujednačeniji i kontinuirani premaz.

Budući da tehnologija pruža visoke temperature, tada se praškasti premaz koristi samo za metalne ili staklene proizvode. Zadnjih 10 godina ovo inovativna tehnologija uspio se probiti u mnoga područja gdje su se prije primjenjivali tradicionalniji premazi na bazi boja i lakova.

Danas je oko 15% svih proizvoda oslikano bojama u prahu. I ta se brojka svakim danom povećava.

Prednosti tehnologije

Bojanje prahom, što je to, zašto je ova metoda tako popularna? Jednostavno je. Ova tehnologija je vrlo ekonomična. Ne postoji veliki broj operacija, stopa polimerizacije je vrlo visoka. razlikuje se u kompaktnim veličinama. Također treba reći da je boja tvrda. Sastav ne sadrži otapala. Iskorištenost je veća od 95%. To je istina zahvaljujući posebnom sustavu oporabe za takve spojeve. Dakle, neiskorišteni dio pudera se vraća natrag tehnološki procesi i može se ponovno koristiti.

Ako govorimo o tradicionalnim tekućim proizvodima za boje i lakove, tada otprilike 40 do 60% bojila ostaje u otapalu, ali ne ostaje na premazu. To znači da tradicionalna boja čini samo 40-60%. To je ako ne uzmete u obzir razne gubitke koji se ponekad javljaju tijekom bojanja.

Visoke uštede, niske cijene

Niska cijena je još jedna prednost. Cijena ovisi o površini, kao i složenosti predmeta. Cijenu također određuje vrsta boje. Kolike su uštede?

Bojanje prahom - što je to? Ovo je bojanje bez otapala, koje u tekućim analozima djeluje samo kao nosač za tvar koja stvara film. Zahvaljujući uštedi energije za grijanje i ventilaciju, te činjenici da nema potrebe za trošenjem novca i energije na proces isparavanja otapala, cijena tehnologije je vrlo, vrlo pristupačna.

Također nema potrebe za velike sobe- oprema se može smjestiti u malu radionicu.

Brzina rada

Tehnologija može značajno smanjiti vrijeme otvrdnjavanja tretiranih premaza. Dakle, film se stvara vrlo, vrlo brzo, tako da sloj trebate osušiti samo jednom, a ne više puta, kao što je slučaj s konvencionalnim materijali za boje i lakove. Praškasto bojanje metala, na primjer, dijelova automobila, danas je vrlo popularna usluga.

Jednostavnost korištenja

Proces bojenja je vrlo jednostavan. Nema potrebe za stalnim praćenjem viskoznosti boje i stalnim podešavanjem željene konzistencije. Time se osigurava ne samo ušteda, već i visoka stabilnost obrađenih površina. Uklanjanje praha iz uređaja za raspršivanje puno je lakše.

Raznolikost boja i nijansi

Bojanje prahom - što je to? Ovo je prilika za korištenje više od 5000 različitih boja, njihovih nijansi, kao i širok izbor tekstura. Svaka površina može steći svojstva koja, kada tradicionalne tehnologije bojanje je jednostavno nemoguće ili vrlo skupo.

Na primjer, bojanje metala u prahu u srebrnoj ili aluminij metalik boji, poput "antizik" efekta, imitirajući moiré ili granit - sve je to dostupno. Osim toga, površinu možete učiniti sjajnijom ili, obrnuto, više mat.

Trajnost i čvrstoća površine

Bojenje u prahu razlikuje se od tradicionalnog po povećanoj kemijskoj otpornosti, kao i izvrsnim fizičkim i mehaničkim svojstvima. Dakle, da bi se sloj oštetio, udar zahtijeva silu veću od 500 Nm, a čvrstoća na savijanje je 1 mm.

Dobiveni premaz prilično je otporan na udarce.

To su već cijenili biciklisti, motociklisti i vlasnici automobila. Praškasto lakiranje bicikla je popularna usluga za one koji više vole vožnju u ekstremnim disciplinama, a istovremeno žele zadržati okvir u novom stanju u svakom trenutku.

Visoka ekološka prihvatljivost

Ova metoda bojanja različitih površina pomaže riješiti se raznih ekoloških problema. Stoga nema potrebe za zapaljivim i prilično otrovnim otapalima. Proces je potpuno bez otpada. Prah koji se nije taložio na površini može se ponovno koristiti. Osim toga, radni uvjeti osoblja koje radi na takvom gradilištu mnogo su bolji nego da koriste konvencionalne materijale.

Prednosti praškaste tehnologije

Ovo je prilika da dobijete prilično gust jednoslojni premaz. U slučaju boja i lakova potrebno je nanijeti nekoliko slojeva.

Praškasto bojanje proizvoda od metala, stakla i dr. potpuno je automatizirano. Film se nakon toga praktički ne skuplja slikarski radovi. Nema negativnih učinaka zbog odsutnosti otapala.

Svako kapanje i bore mogu se potpuno eliminirati.

Boja u prahu ima dobru otpornost na temperaturu.

Kako se primjenjuje?

Postoji nekoliko metoda za nanošenje takvih premaza. Najpopularniji od njih su elektrostatički i tribostatički. Ako želite vidjeti što je praškasti premaz, u ovom članku nalazi se njegova fotografija.

Elektrostatsko bojanje sprejom

Ova metoda uključuje punjenje korona nabojem. Ovo je industrijska tehnologija. Vrlo je popularan zbog svoje visoke učinkovitosti. Mnoge praškaste boje mogu se puniti. Metoda je prilično produktivna - koristi se za rad na velikim površinama.

Uz prednosti, ovo elektrostatsko prskanje ima i neke nedostatke.

Snažan električno polje između prskalice i dijela. To može malo otežati bojanje u kutovima i dubokim udubljenjima. Osim toga, netočne postavke ponekad mogu pogoršati kvalitetu površine.

Metoda tribostatskog prskanja

Što je ova vrsta praškastog premaza? Što je tribostatsko prskanje?

Ovo je punjenje trenjem. Za razliku od elektrostatike, nema generatora visoki napon, što je neophodno za prskalicu.

Za ovu metodu koristi se teflon. Ovaj materijal omogućuje vam savršeno punjenje mnogih praškastih boja. Mlaznice za ovu tehnologiju ne zahtijevaju jake električna polja. Nabijene čestice mogu prodrijeti i najviše teško dostupna mjesta. Boju možete nanijeti u nekoliko slojeva.

Farbajte kod kuće

Bojanje prahom "uradi sam" zahtijeva kompletan set opreme.

Što se tiče pripreme površine, ista je kao i kod boja i lakova.

Oslikavanje nečega kod kuće ovom tehnologijom je skup i težak zadatak. Ako trebate obojiti jedan ili dva dijela, lakše je kontaktirati tvrtke koje nude ovu uslugu.