Upotreba alata za rezanje kamena u visokoj mjeri osigurava točnost i besprijekorna kvaliteta rezanje bilo kojeg nemetalnog materijala. Uz njegovu pomoć, prema zadanom obliku i veličini, lako se obrađuju mramor, porculanski kamen, pločice, velike ploče velike debljine i drugo. izdržljivi materijali. Osim toga, kada koristite pilu sa dijamantni rub, stroj za rezanje kamena savršen je za rad s drvetom.

Glavne karakteristike i podjela alatnih strojeva

Glavna značajka ovog dizajna je vodom namočena rezna površina stroja. Stoga bi električna pumpa trebala biti obavezna komponenta u procesu rezanja dijamanta. Voda povećava životni vijek diska, hladi ga tijekom rada, a također smanjuje buku i širenje građevinske abrazivne prašine.

Raspon primjene stroja za rezanje kamena je vrlo širok: koristi se za rezanje stepenica, građevinski kamen, opeka za polaganje zidova, betonske cijevi i drugo. Uspješno se koristi kako u uvjetima prigradske gradnje i uređenja interijera, tako iu pripremi za polaganje vatrostalnih opeka.

Pomoću ovog alata rezanje se može obaviti ne samo pod pravim kutom, već i pod nagibom od 45 stupnjeva.

Ovisno o proizvođaču i modelu, strojevi su:

• stacionarni ili ručni;
• jednoglavi ili dvoglavi;
• s mehaničkom ili pneumatskom stezaljkom;
• sa ili bez rashladnog sustava;
• s donjim ili gornjim pogonom;
• s različitim načinom hranjenja ploče: donji, klatni ili frontalni;
• razlikuju se po promjeru diska, snazi, duljini i dubini rezanja.

Otuda njihove različite namjene:

1. Strojevi za rezanje koriste se za rezanje kamenih ploča različitih konfiguracija.
2. Kalibracijske instalacije služe za grube radove na izravnavanju kamene ploče.
3. Električni strojevi su lagani i dizajnirani za velike količine rada.
4. Modeli kod kojih se pogon nalazi na vrhu nazivaju se šinski modeli i koriste potopna pumpa. Prednost ovog dizajna je mogućnost visoke točnosti i kvalitete šava.
5. Stroj za rezanje kamena, u kojem se disk nalazi na dnu, prikladan je za rezanje ploča bilo kojeg područja, obično ne velika veličina i često se koristi u zatvorenim prostorima. glavni potrošni materijal jer su svi strojevi dijamantni diskovi, čiji je trošak prilično visok.
6. Najpopularniji strojevi su rezači pločica. Ovisno o nadolazećem opsegu posla, oni su ručni i električni. Ručno se koristi tamo gdje nema puno posla, a debljina pločice ne prelazi 15 mm. Na primjer, s duljinom od 400 mm, stroj radi izvrstan posao s debljinom do 8 mm. Što je ručka alata duža, to deblju pločicu može rezati.
   Važno je napomenuti da mnogi modeli imaju okretno ravnalo i omogućuju rezanje pod kutom.
   Proces rezanja odvija se na sljedeći način: pločica je sigurno fiksirana u stezaljkama, nakon čega se nanosi oznaka abrazivnim kotačem. Zatim, uz jak pritisak, pločica se lomi duž linije.
   Električni rezač pločica koristi se kada je radni volumen velik, na primjer, kada je okrenut prema fasadi zgrade. Takva oprema pruža najravnomjerniju liniju rezanja bez čipova i ožiljaka. Prikladan za rezanje pločica i pločica na tvrdim i mekim podlogama.

Dizajn stroja

Moderni modeli postižu takvu točnost u rezanju dijelova da su spojevi gotovo nevidljivi. Zahvaljujući tome, pronašli su svoje široka primjena u svim vrstama kreativnih radionica za izradu ukrasnih elemenata interijera i krajolika.

Dizajn tipičnog stroja nužno uključuje:

• okvir;
• motor;
• prijenos;
• pomoćna oprema (na primjer, pumpa).

Najčešće je okvir izrađen od lijevanog željeza ili čelika visoke čvrstoće, jer služi kao okvir za pričvršćivanje preostalih čvorova.

Električni motori koji opremaju strojeve potrebni su za pogon alata za rezanje. Oni su različite snage i uglavnom su dizajnirani za 220V i 380V. Naravno, veća potrošnja daje veću snagu i omogućuje korištenje većih diskova. Ako je model s gornjim pogonom, tada je motor pričvršćen na vrh konstrukcije na posebnoj tračnici i pomični je element. Ako je pogon niži, motor je zakačen izravno na okvir. U prvom slučaju, kamen se dovodi do okvira, u drugom se sam alat za rezanje pomiče na kamen.

Strojevi za rezanje kamena opremljeni su s nekoliko vrsta prijenosa: remen, lanac, zupčanik, izravni pogon od motora itd. Vrsta mjenjača odabire se ovisno o mogućnostima motora i funkcijama koje ovaj model ima.

Sustav vodenog hlađenja često ima zatvoreni ciklus, to jest, tijekom rada, abraziv dijamantne oštrice i rezna prašina ulaze u vodu, cirkulirajući više puta u sustavu. Kao rezultat toga, takvo hlađenje negativno utječe na kvalitetu rezanja zbog prisutnosti viška čestica, a također smanjuje vijek trajanja diska. Stoga sustav vodenog hlađenja zahtijeva česte izmjene vode. Mnogi profesionalci izbjegavaju korištenje redovitog hlađenja i umjesto toga jednostavno kontinuirano opskrbljuju čista voda do mjesta reza, koji nakon obrade pada u paletu.

Neki proizvođači opremaju svoje modele ventilatorima za hlađenje motora, što pozitivno utječe na izvođenje velikih količina posla.

Napredni strojevi opremljeni su sigurnosnim sustavom i zaštitom od pregrijavanja. To znači da ako je motor zaustavljen zbog nestanka struje, onda kada se ponovno primijeni, neće se pokrenuti sam.

Potrošni materijal

Za proces piljenja odgovorni su dijamantni noževi koji, ovisno o promjeru, mogu prodrijeti do dubine od 420 mm. Za rad sa svakim materijalom odabire se posebno dizajniran disk. To su: za beton, travertin, granit, mramor, staklo, pločice, pješčenjak, kao i univerzalni. Kontinuirane dijamantne oštrice za rezanje daju uredan, ujednačen rez u mramoru, keramičkim pločicama ili opeci.

Što se tiče segmentnih diskova, oni imaju mnogo više dugoročno rad, ali su prikladni samo za grube radove, gdje prisutnost sitnih strugotina ili neravnomjernog rezanja nije kritična.

Rad s dijamantnim oštricama nedvojbeno je skuplji od korištenja konvencionalnih segmentnih analoga ili oštrica tipa Turbo (s prorezima). Stoga je pri odabiru potrebno voditi se omjerom cijene i željenog rezultata, izvedbe i kvalitete.

Kako odabrati stroj

Na rusko tržište zastupljeni strojevi za rezanje kako domaćih tako i uvoznih. Prosječna cijena profesionalne opreme za rezanje kamena je 80.000 rubalja.

1. Prije svega, vrijedi saznati ima li ovaj model stroja usku specijalizaciju ili je univerzalan - neki su uzorci izrađeni posebno za obavljanje jednog zadatka.
2. Jedan od glavnih parametara pri odabiru stroja za rezanje kamena prije kupnje je dubina njegovog rezanja. Također obratite pozornost na duljinu reza i najveći mogući promjer rezne ploče.
3. Pitajte koji je maksimum dopušteno opterećenje može rukovati ovom opremom.
4. Saznajte koliko je dobro i točno rez napravljen, pod kojim kutovima se stroj može podesiti.
5. Navedite je li moguće promijeniti dubinu rezanja tijekom rada, a također zapamtite da list pile mora nužno imati zaštitnu kutiju.
6. Važno je znati koliko vode može stati u spremnik za hlađenje diska.
7. Radna površina stola za blanjanje mora biti savršeno ravna, glatka, a oslonac mora biti stabilan i ne treba se klimati.

Fubag strojevi za rezanje kamena

Produktivan rad temelji se na dvije komponente: prva je kvalitetan stroj, druga je pravi izbor dijamantnog noža.

Proizvodi njemačke tvrtke Fubag namijenjeni su rezanju svih vrsta umjetnog i prirodnog kamena, keramičke pločice, kao i ostalo Građevinski materijal. Sva kamenorezačka oprema marke u potpunosti je u skladu s međunarodnim standardima kvalitetu i sigurnost te besprijekornu montažu i visoka preciznost rezultirajući rez.

Prednosti Fubag strojeva:

• širok postava. Mogućnost odabira stroja ovisno o vrsti posla te odabir diska prema materijalu koji se obrađuje i količini opterećenja;
• jednostavnost rada. Funkcionalne značajke a dizajn opreme je dizajniran na takav način da rad sa strojem za rezanje kamena bude što praktičniji i razumljiviji, a njegova cijena je optimalna;
• Zahvaljujući neumornom radu inženjera, kvaliteta izrade i pouzdanost Fubag alata neprestano raste, poboljšavajući njihovu izvedbu.

Strojevi za rezanje kamena Diam

Oprema proizvedena u Južnoj Koreji dokazala se na građevinskom tržištu zahvaljujući optimalnom omjeru cijene i kvalitete. Tvrtka Diam ne isporučuje samo izdržljive i pouzdane strojeve za rezanje kamena, već i sve vrste pribora: rezne ploče sa i bez kućišta, dijamantne oštrice, alate za obradu kamena i još mnogo toga.

Asortiman proizvoda tvrtke uključuje mostne i male konzolne strojeve za granitne radionice, univerzalni strojevi, rezači šavova za uređenje okoliša i građevinske radove.

DIY stroj za rezanje kamena

Po dizajnu, ovaj alat je prilično jednostavan mehanizam i ne razlikuje se mnogo od obične kružne pile za drvo, pa ju je sasvim moguće sastaviti kod kuće.

Glavne komponente koje stroj mora imati:

1. Čelična osovina na koju je pričvršćen disk.
2. Remen i remenica povezuju osovinu s motorom.
3. Potpora ili platforma na koju se postavlja materijal koji se reže.
4. Zaštitna navlaka.
5. Čelični spremnik za rashladnu tekućinu.

S obzirom da je kamen puno tvrđi od drveta, za ugradnju disk za rezanje osovina mora biti dovoljno kruta. Za mali disk promjera do 100 mm, osovina može biti 12 mm, a za disk od 400 mm, promjer osovine mora biti najmanje 20 mm. Kako bi se osigurala krutost rotacije, disk je fiksiran s obje strane prirubnicama, a što je disk manji, prirubnica bi trebala biti veća. To osigurava točnost rezanja.

Osovina pile se obavezno isporučuje s kugličnim ležajevima, koji omogućuju preciznu i laku rotaciju. To produljuje vijek trajanja rezne ploče i osigurava čist rez.

Kao pogon, možete prilagoditi, na primjer, električni motor iz perilica za rublje, glavna stvar je da može razviti brzinu od 1500 o / min i imati snagu od 180-250 vata. U tom slučaju tarni kotač može biti dvostupanjski i imati prijenosni omjer 1:1 ili 1:0,35.

Klinasti remen, na primjer, iz Zaporozhetsa, prikladan je kao prijenos.

Glavni element u stroju je vreteno - mjesto na kojem se montira disk. Dio je pričvršćen na bočnu stranu stijenke spremnika vijcima.

Stroj za rezanje kamena nužno mora biti opremljen sustavom hlađenja ili jednostavno kupkom tekućine kroz koju pila prolazi dok se okreće. Toplina nastala tijekom piljenja, kao i abraziv i prašina, moraju se ukloniti. Osim toga, vlaženje površine smanjuje silu trenja, stvarajući učinak podmazivanja.

Za hlađenje možete koristiti lagano ulje koje se koristi u automehaničarskim radionicama ili pomiješati kerozin s motornim uljem u omjeru 10:1 (2).

Moguća je i uporaba emulzija ulje u vodi, ali one mogu dovesti do korozije elemenata stroja.

Antifriz za automobile je dobro prilagođen - nije zapaljiv, sporo isparava i nema jak miris.

Mnogo otpada, prašine i abraziva stvara se u uljnom koritu, koje je potrebno povremeno uklanjati. Da bi se prašina potpuno slegla i mogla ukloniti, mora proći nekoliko dana. Tekućina iznad mulja pažljivo se ocijedi, a po potrebi ponovno upotrijebi. Njegova razina u tavi treba biti takva da disk potone na dubinu ne veću od 12 cm.

U mnogim domaći strojevi paleta je spremnik koji ima konstruktivnu funkciju, kao osnova za čeljust i vreteno. U ovom slučaju, izrađen je od izdržljivih čeličnih limova, koji hermetički zatvaraju zidove. U drugim slučajevima, spremnik je izrađen od tankog metala i montiran u drveni okvir, koji služi kao osnova stroja.

Vibracije i buka mogu se smanjiti postavljanjem filca ili gume ispod dna.

Sigurnosne mjere

Ne smijemo zaboraviti na sigurnost pri radu sa strojem za rezanje kamena:

1. Vodite računa o održivom horizontalni položaj alat.
2. Obavezno nositi radnu odjeću, zaštititi oči, sluh i dišne ​​puteve.
3. Nemojte koristiti opremu ako na njoj nedostaje bilo koji dio: zaštitni poklopac, uzemljenje, izolacija žice je oštećena.
4. Koristite dijamantne oštrice dobra kvaliteta i to samo u skladu s odabranim materijalom.

Domaći stroj za poliranje kamenja, prstenja, manžeta i drugog nakita - u svakom od ovih proizvoda kamenje ima ulogu kiparskog, umjetničkog i građevinskog materijala, a služi i kao glavni detalj primijenjene umjetničke kompozicije.

Misliš li pričamo o draguljima? Ne, najjednostavniji.

Kamen neće svima otkriti svoju ljepotu – on je otvara samo strpljivima. Ali koliko truda treba uložiti da bi se kamen pravilno izrezao, brusio i polirao te obradio da bi se dobio željeni oblik.

Za ovaj rad, kamenje daje sliku tisućljeća, oživljava i raduje čarobnim nijansama i modulacijama. Ako osoba barem jednom može sama postići takav rezultat ručnom obradom kamena Uradi sam, on će se potpuno i nepovratno zaljubiti u ovaj slučaj.

Sve počinje potragom za kamenom. To mogu biti i minerali i rudne stijene. posebna pažnja nagrađivani su jaspis, ahat, kristalni kistovi i kremen. Ali ovo je tek početak. Slijedi obrada pri kojoj se kamen reže reznim pločama koje možete pronaći u svakoj trgovini dijamantnog alata. Hobisti preferiraju diskove promjera od 125 do 200 mm i koriste ih na motoru snage 150-200 W preko remenskog pogona. Nakon rezanja, važno je ohladiti disk s obje strane.

Izrađujemo stroj za obradu kamena kod kuće

stroj za rezanje kamena jednostavni uvjeti to je lako učiniti. Ako pogledate dizajn, lako možete shvatiti gdje je dovedeno hlađenje, a gdje će se koji dijelovi nalaziti.

Pravila mljevenja

Brušenje kamenja za izradu ravnih ploča može se raditi čak i na obično staklo pomoću abrazivnih praškova. Treba posuti staklo i nanijeti malo pudera i možete nastaviti. Prilikom mljevenja, prah se dodaje malo, jer se abraziv troši, a voda je potrebna za održavanje kremaste mase.

Kod mljevenja iz krupnijeg praha u fini (po frakcijama) staklo i ruke treba dobro oprati sapunom i četkom: ako u prah sitnije frakcije uđe barem malo praha veće frakcije, sve će se biti razmažen.

Kad je kamen izbrušen, treba ga ispolirati na filcanom mehaničkom kotaču promjera od 140 do 200 mm. U procesu poliranja treba koristiti prah kromovog oksida i vodu. Rotacija kruga trebala bi doseći brzinu od 410 do 700 okretaja u minuti.

Ovo je samo jedan način obrade, iako ih zapravo ima mnogo više. Za one koji su se zaljubili u ručnu obradu kamena kod kuće, želimo ponuditi odličan dizajn stroja za obradu sitnog kamenja. Budući da je shema vrlo jednostavna, dat ćemo samo preporuke.

1. Kao motor predlažemo elektromotore za perilicu rublja - oni su obično monofazni, snage su od 190 do 240 W i mogu razviti do 1300 okretaja u minuti. Kod ovih karakteristika motora mogu se koristiti dvostupanjske remenice s prijenosnim omjerom 1:1 i 1:0,35.
2. Prvi zupčanik je idealan za brušenje na prednjim pločama s fiksnim abrazivom, dok će se drugi koristiti za obradu s labavim abrazivom.
3. Kao selektor mjenjača koristite klinasti remen s automobilom Zaporozhets. Možete napraviti navoj za pričvršćivanje i lijevo i desno, glavna stvar je da pri radu s opterećenjem prednja ploča ne napušta os.
4. Korito za skupljanje troske mora biti najmanje 2 puta veće od promjera prednje ploče, isto vrijedi i za visinu stranica. Na stranice korita možete pričvrstiti gumu da se kamen ne razbije ako vam ispadne iz ruku.
5. Budući da se sva obrada provodi vodom, potrebna nam je kapaljka. Problem je što se koristi samo kada se radi na prednjoj ploči s fiksnim abrazivom. U slučaju korištenja labavog abraziva, bolje je namočiti kamen u zasebnoj kupelji, o čijoj se prisutnosti treba pobrinuti unaprijed.
6. I, naravno, ne biste trebali imati jednu prednju ploču, već cijeli set: drveni, lijevano željezo, metal s pričvršćenim filcom i filcom. Ovo je potrebno za različite faze obrada i poliranje.

Kemijsko čišćenje

Za uklanjanje površinskog plaka može se koristiti kemijsko čišćenje. Njegove prednosti su da uzorci praktički ne pate od čipova i ogrebotina. Prilikom obrade kamena kod kuće možete koristiti 5-15% otopinu oksalne / klorovodične kiseline.

Važno: prije uporabe ovih kiselina provjerite da se minerali koji se obrađuju ne otope u njoj. Liječenje kiselinom ne podliježe aragonit i azurit.

Pri obradi lapis lazulija i tirkiza treba biti oprezan, jer se oni, iako sporo, ali također otapaju. Da bi se omekšali ostaci organskog podrijetla, kamenje se natapa u octenu kiselinu. Spojevi masti savršeno se uklanjaju acetonom i benzinom.

Vrlo učinkovit za Suho čišćenje neka sredstva kućanske kemikalije, na primjer, Antikipin, koji savršeno uklanja ljuske karbonatnog vapna iz minerala. Za teško dostupna mjesta koristite deterdžent Progress. U posljednjim fazama obrade kemijski minerali mogu se čistiti sredstvima za čišćenje stakla i kristala.

Učinak će biti iz "kemijske kupke", tj. mineralnu prokuhaš u ekspres loncu. Zahvaljujući ovoj tehnici, para će prodrijeti čak i na mjesta nedostupna ljudima. Nakon obrade kamenje treba dobro oprati pod tekućom vodom.

Rezanje i cijepanje

Kamenje koje je već oprano i očišćeno treba sortirati. Netko skuplja samo lijepe primjerke ili fosile, rijetke vrste. Većina izlaže sav pronađeni materijal poliranju, što pomaže otkriti ljepotu kamenja, a iskusni ljudi ponekad pronađu takve ravnine u pijesku koje, kada se izrežu, otvaraju sliku prelijevanja boja, bizarne krajolike, pa čak i portrete.

Kao rezultat toga, netko jednostavno skuplja kamenje, dok ih netko koristi za zanate, kombinacije s drvom i metalom.

Ali prije nego počnete, trebali biste podijeliti kamen i ukloniti višak. Za ovaj proces (pripremu) ćemo napraviti poseban uređaj, koji će pomoći u radu s velikim uzorcima. Trebat će nam stezaljka s dva zuba od kaljenog metala (alternativno upotrijebite škripac u koji će se montirati 2 ugla sa zubima iz Pobedita).

Kamen treba rezati dijamantnim kotačima ili pilama

Stroj za brušenje i rezanje može se izraditi na bazi električnog uređaja za bušenje ili oštrila EZS-1. U ovom slučaju, imat ćemo 2 izlaza osovine, od kojih će jedan imati uložak 6, a drugi kotač za oštrenje ili kotač obložen dijamantom. Snaga takvog uređaja bit će 250 vata, a brzina rotacije ~ 2750 o / min.

Za obradu kamenja za nakit kod kuće možete uzeti druge elektromotore, čija će snaga biti u rasponu od 250 do 500 vata i brzina rotacije od 1400 do 3000 o / min. Koristite kutiju s poklopcem na šarkama kao stalak za stroj. Sam stroj bi trebao biti pričvršćen za poklopac. Takva modifikacija radnog alata omogućit će vam postavljanje stroja pod kutom.

Bočni stolić je pričvršćen na kutiju sa strane uloška. Njegova visina se može prilagoditi za rad s krugovima različitih promjera. Na bočnom postolju postavljamo šipku od duraluminijskog kuta 2,5 * 2,5 cm.Sa strane treba postaviti zaštitnu ogradu od reznog kruga. Nacrtamo srednju liniju duž zaštitne ograde i stola, što će pomoći pri postavljanju kamena za rezanje.

Noge i nosači bočnog stola trebaju biti obloženi filcom ili gumom za izolaciju stroja

Trebat će vam i posuda s vodom za hlađenje reznog kotača, koju ćemo staviti ispod pomoćnog stola. Za smanjenje trenja pri hlađenju koristite otopinu sapuna. Postavite drugu posudu za vodu ispod prednje ploče.

Kada se kamen reže, vodi se duž punk vodilice koja se može prilagoditi debljini ploče koja se reže. Kamen se dovodi samo prema krugu rezanja. Hlađenje vodom može se izvršiti u obliku navlaženog komada pjenaste gume, koji treba držati u lijevoj ruci sa strane reznog kotača, jer će desna hraniti kamen.

Ako je kamen velik, bolje ga je držati objema rukama i pritisnuti pjenastu gumu i kamenčić. Za dodatnu stabilnost, rub kamena je odsječen, čime imamo potpornu platformu. Ako vam ova opcija ne odgovara, kamen se može ugraditi kartonska kutija dimenzionirati, sipati cementni mort a nakon stvrdnjavanja kamen se sa. Kada je rezanje gotovo, pažljivo uklonite cement. Rezanje velikog kamena može biti teško, pa ga prvo treba izrezati, au te utore umetnuti tri oštrice od tankih čeličnih ploča. Zahvaljujući tome, možete rezati kamenje koje je malo veće od promjera alata za rezanje.

Ako postoji potreba za rezanjem napuknutog kamena

Prije procesa treba ga zalijepiti epoksi ljepilo. Na mokroj podlozi zaokružite pukotine olovkom - tako će biti bolje vidljive. Prije lijepljenja kamen se osuši da u pukotini nema vode. Da bismo to učinili, zagrijavamo kamen na električnom štednjaku, a zatim ga ohladimo na 60 stupnjeva Celzijusa. Na još neohlađeni kamen štapićem ili kistom nanesite ljepilo kako bi dublje prodrlo i stvrdnulo se. Nakon toga će kamen biti dovoljno čvrst da se može sigurno rezati čak i na tanke ploče.

Mljevenje

Za više svijetla boja rez kamena treba pažljivo polirati. Moderno je to izvoditi na stroju, koji smo predložili napraviti za cijepanje i rezanje. Radi lakšeg brušenja, postavite poklopac postolja pod kutom. Za ovaj postupak koristite prednje ploče obložene dijamantima, ali također će raditi i abrazivni kotači (gumirani).

Posljednja opcija je dobra jer se u njima mogu napraviti utori - to će olakšati brušenje okruglog kamenja. Osim toga, mnogo su sigurniji za rad. Ali postoje i nedostaci: tijekom rada daju puno prljavštine zbog brzog trošenja, a ponekad se čak i raspršuju u male čestice tijekom rada. Iz tog razloga, uz pridržavanje sigurnosnih mjera, na njih treba staviti gusta čelična kućišta. Da biste to učinili, možete koristiti nepotrebnu aluminijsku zdjelu, u kojoj prvo morate ukloniti dno.

Prva faza obrade kamena brušenjem provodi se na kolu s grubim abrazivnim / dijamantnim zrnom od 350 do 60 mikrona, a druga na kolu sa zrnom od 60 do 37 mikrona, a posljednja - od 37 do 10 mikrona.

Kod brušenja također će vam trebati stalan dotok vode, pa kao i kod rezanja možete koristiti komad vlažne pjenaste gume. Idealno bi bilo da se iznad stroja postavi spremnik s slavinom i gumenim crijevom kroz koje će voda kap po kap teći u posudu. Koristite zdjelu kako biste spriječili prskanje.

Poliranje

Glavni alati za završnu fazu "poliranja" su lapsusi, polirani krugovi od tkanine i pusta te četke od biljnih materijala (mogu biti od jute). Preklopi su najvažniji alat koji površinu kamena dovodi do idealnog izgleda. Oni su ručni i u obliku prednjih ploča. Materijal za obradu kamena može biti bilo što: kositar, lijevano željezo, drvo, olovo, hematit, fluoroplast, kalcedon.

Obično su potrebni za fino brušenje, a kod poliranja dodaje se GOI pasta ili navlaženi krom oksid. Umjesto potonjeg, možete koristiti zelenu boju s istim imenom, jer je oksid glavna komponenta u njegovom sastavu. Poliranje s njegovom upotrebom provodi se kožnim tamponom. Ali GOI pasta i oksid imaju svoje nedostatke - ugrizaju se u pukotine u kamenju i vrlo ih je teško ukloniti čak i benzinom. Za poliranje se može koristiti prah aluminijeva oksida.

Druge tehnologije obrade kamena "uradi sam".

Kao što smo već shvatili, postizanje različitih tekstura kamena daje drugačiji učinak.

Razmotrite neke od njegovih popularnih vrsta:

u građevinarstvu i dizajn krajolikačesto koriste i prirodni i umjetni kamen. Ovaj materijal je izdržljiv, estetski, ima određeni šarm i boju. Izrađuju namještaj, stepenice, uređenje interijera, fasadne obloge, fontane, sjenice, cvjetne gredice i još mnogo toga.

Ali sa svojom snagom i svestranošću, ovaj materijal ima jedan nedostatak: potrebno je puno vremena i truda za rezanje i obradu. Osim toga, raditi s kamenom vlastitim rukama bez posebna oprema skoro nemoguće.

1 Uređaj i princip rada stroja za rezanje kamena

Za rezanje i brušenje i umjetnih i prirodni kamen potreban je stroj za rezanje kamena. Po izgledu i osnovnom principu rada, praktički se ne razlikuje od konvencionalnog drvenog kružnog toka.

Međutim, za rad s kamenom potreban vam je snažniji, ali sporiji motor, kao i dijamantni kotač visoke čvrstoće. U jednoj minuti stroj napravi rez dug 5 mm, zbog čega Za rad s kamenom potrebno je puno vremena, strpljenja i truda.

Također, za razliku od kružne pile za drvo, stroj za rezanje kamena zahtijeva obaveznu ugradnju električne pumpe za dovod vode na površinu rezanja. Voda ne dopušta dizanje prašine i sprječava pregrijavanje dijamantnog kotača, povećavajući njegov vijek trajanja i kvalitetu.

Kamenorezački uređaji Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 i druge marke i modeli imaju prilično velike dimenzije i prosječnu težinu od 80 do 150 kg. Postoje strojevi s težinom nešto manjom od 80 kg. Ako govorimo o industrijskoj opremi, tada će njegova težina značajno premašiti 150 kg.

1.1 Vrste rezača kamena

Stroj za rezanje kamena nije jeftin uređaj. Stoga je malo vjerojatno da će ga netko nabaviti za domaće potrebe. U svakodnevnom životu za rezanje i brušenje kamena obično se koristi obična brusilica na koju je ugrađen dijamantni disk za rezanje ili poliranje.

Sami strojevi su profesionalni (koriste se u tvornicama) i poluprofesionalni (uglavnom ih koriste građevinske tvrtke).

Profesionalne jedinice nećemo razmatrati zasebno, ali napominjemo da se opći princip rada profesionalnih i poluprofesionalnih jedinica posebno ne razlikuje.

Strojevi za rezanje kamena poznatih firmi poput Diam, Fubag, Nuova battipav i drugi mogu se klasificirati prema 3 glavna obilježja.

1. Gornji i donji pogon. Strojevi s donjim pogonom se češće koriste u tvornicama jer su snažniji i mogu rezati veliki kamen. U građevinarstvu se češće koriste jedinice s gornjim pogonom, jer se graditelji bave već obrađenim kamenom određene veličine. Takvi uređaji su lakši za korištenje.
2. Vrsta alata za rezanje. Mnogi ljudi to misle za rezanje kamena koristi se samo dijamantni kotač. Međutim, to nije tako, odnosno nije baš tako. Bez sudjelovanja dijamanta, kao minerala visoke čvrstoće, ovaj rad, naravno, nije potpun. Ali osim diskastih rezača kamena, postoje i rezači trake i žice koji režu uz pomoć dijamantnih premaza i aditiva. Potonji se uglavnom koriste za obradu kamena u industrijskim razmjerima.
3. Način napajanja rezne ploče. Ovaj se parametar odnosi samo na strojeve s gornjim pogonom. Disk se može dovesti do kamena sa strane (horizontalni dovod) ili spustiti na njega odozgo (vertikalni dovod). Često proizvođači Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 proizvode opremu s kombiniranim dovodom kotača. Ovi modeli uključuju stroj za rezanje kamena nuova battipav prime

2 Uređaj i princip rada

Stroj za rezanje kamena u standardnoj konfiguraciji nužno se sastoji od:

• kreveti;
• motor koji radi iz mreže od 220 ili 380 V;
• pogonska jedinica;
• rez (dijamantni kotač ili pila);
• dodatni uređaji (pumpa za dovod vode, usisavanje prašine).

Krevet mora imati maksimalnu snagu i stabilnost, budući da je ostatak stroja pričvršćen na njega. Stoga je izrađen od lijevanog željeza ili čelika visoke čvrstoće i mora se postaviti vlastitim rukama na ravnom podu od tvrdog betona.

Motor je dizajniran za okretanje reznog kotača. Oni može raditi na dvofazni ili trofazna mreža. Napajanje iz trofazne mreže daje više snage i omogućuje vam rad s diskom većeg promjera.

Motor se može ugraditi na dva načina:

• na jedinici s donjim pogonom, motor je instaliran na dnu kreveta na svom fiksnom dijelu;
• na uređajima s gornjim pogonom za rezanje, motor je postavljen na posebnu tračnicu na vrhu konstrukcije i pomični je element.

Prijenos je potreban za pogon reznog kotača pomoću motora. Ovisno o snazi ​​motora, broju stupnjeva prijenosa i funkcionalnosti agregata, pogon može biti izravni, remenski, lančani ili zupčasti.

Opskrba vodom na strojevima s mokrim rezanjem provodi se električnom pumpom u cikličkom načinu rada. Međutim, u slučaju cirkulacije vode u krugu, kvaliteta reza se pogoršava zbog ulaska abrazivnih čestica u tekućinu. Stoga mnogi korisnici zamjenjuju vodoopskrbni sustav necikličkim.

Strojevi mogu raditi ne samo s mokrim, već i sa suhim rezanjem. Na primjer, jedinica Husqvarna Ts300 je dvostandardna. Dizajniran je za mokri i suhi rad.

Osim toga, mnogi strojevi Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 i drugi opremljen ventiliranim hlađenjem motora.

Novi modeli strojeva, poput stroja za rezanje kamena Diam, Fubag, Nuova battipav go 80, opremljeni su elektronički sustav sigurnost i zaštita od pregrijavanja.

Jedinice Diam, Fubag, Nuova battipav go 80 i druge mogu rezati pod kutom od 90 i 45 stupnjeva.

2.1 Pregled stroja za rezanje kamena Nuova Battipav PRIME 700 (video)

2.2 Uobičajeni modeli

Najčešći proizvođači strojeva za rezanje kamena su njemački Fubag, južnokorejski Diam, talijanski Nuova battipav. Te su se tvrtke etablirale kao proizvođači najpouzdanijih i najtrajnijih strojeva i komponenti.

Ove jedinice su dizajnirane za rezanje prirodnih i umjetni kamen, pločice, azbestno-cementne cijevi i drugi građevinski materijali. Na web stranici diammarket.ru možete naručiti rezače pločica i još 1000 potrebnih sitnica

Načelo rada strojeva za rezanje kamena ne razlikuje se od pilane za drvo. U strojevima s donjim pogonom - kamen se kreće u smjeru fiksnog kotača; u Fubag jedinicama s gornjim pogonom - rez se spušta ili dovodi do fiksnog kamena.

2.3 Izrada stroja za rezanje kamena vlastitim rukama

Recimo odmah da za rezanje malih količina građevinskog materijala vlastitim rukama, na primjer pločice, sasvim je prikladan obični mlin. Ako je obujam posla veći, da, osim toga, morat ćete se pozabaviti prirodni kamen, bugarski neće dugo trajati.

Stoga ćete morati napraviti punopravni stroj za rezanje kamena samo vlastitim rukama.

Napravit ćemo stroj s vrhunskim pogonom. Većina modernih fubag strojeva za rezanje kamena i drugih poznatih tvrtki rade na ovom principu.

1. Počnimo s motorom. Trebat će nam motor koji razvija brzinu od 1500 okretaja u minuti i snagu od 180 do 250 vata. Prema ovim parametrima, motor iz stare perilice sasvim je prikladan.
2. Kod odabira motora vrlo je važna remenica. Bilo bi bolje da je dvostupanjski. U ovom slučaju, imat ćemo dva zupčanika: 1:0,35 za rad s brusnim materijalom i 1:1 za rad s reznim kotačem.
3. Spojit ćemo remenicu motora s osovinom na kojoj je ugrađen rezni kotač vlastitim rukama pomoću klinastog remena. Remen iz Zaporozhetsa ili drugog automobila savršeno će se nositi s ovim zadatkom.
4. Posebnu pozornost treba obratiti na okvir. Ona mora se instalirati strogo prema razini a ne imati ni najmanju sranje ili otklon. O tome će ovisiti kvaliteta obavljenog posla i vijek trajanja. abrazivni kotači. Bolje je ako je zavarena metalna konstrukcija. Za njegovu proizvodnju uzimamo kanal debljine 80 mm.
5. Osim toga, potreban nam je spremnik za hlađenje i skupljanje abrazivnog otpada. Njegovu funkciju može obavljati mala kupka ili metalni spremnik. Glavna stvar je da njegov promjer bude najmanje 80 mm veći od promjera pile. Ako nema ništa prikladno, možete ga sami zavariti od lima.
6. Uz rubove zavarimo kutove na stol, koji će djelovati kao utor za pomicanje kolica s reznom pločom i motorom.
7. Obratite posebnu pozornost na sastavljanje stroja vlastitim rukama. Svi vijci i matice moraju biti vrlo čvrsto zategnuti i zatim zategnuti.

2.4 Sigurnosna pravila

1. Prije početka rada provjerite vlastitim rukama razinu i stabilnost stroja.
2. Nemojte zanemariti posebnu odjeću. Osim radnog (po mogućnosti platnenog) odijela, obavezno nosite zaštitne naočale i respirator.
3. Ne uključujte i ne pokušavajte rukovati strojem ako postoji i najmanji kvar.
4. Ne pokušavajte uštedjeti na abrazivnom materijalu.

Glavni elementi stroja za rezanje kamena su:

• Čelična osovina na koju je pričvršćen disk za rezanje;
• Kolotur i remen koji spajaju elektromotor i osovinu;
• Platforma na koju se transportuje piljeni materijal.

Princip rada se ne razlikuje od stroja za drvo, s tim da je kamen mnogo tvrđi od drveta, pa je potrebno poznavati neke posebne tehnike. Dijamantna pila reže kamen brzinom od 5 milimetara u minuti, dok su tvrđi i viskozniji materijali sporiji.

Bilješka! Za normalno rezanje kamena, osovina mora biti kruta i ne savijati se, a ležajevi moraju dati točnost rotacije.

Kada radite, držanje kamena većeg od 50 milimetara u volumenu je nepraktično i nezgodno. Ali prirodni materijal vrlo rijetko se događa ispravan oblik, pa nema ravno tlo i stabilnost. Za pričvršćivanje koriste se posebne stezaljke koje štite kamen od podrhtavanja i okretanja. Stege su pričvršćene na čeljust koja klizi prema reznom disku. Kamen se uvlači pažljivo i polako tako da postoji minimalan kontakt između njegove površine i rezne ploče.

Kako sustav funkcionira?

Na kamenu se može brusiti obično staklo pomoću abrazivnih praškova. Na staklo je potrebno samo nanijeti nekoliko kapi vode i malo praha. Sada možete početi s radom. Tijekom procesa, prah se postupno dodaje u malim obrocima kako se abraziv troši, a voda se dodaje kako bi se održala kremasta masa. Prilikom rezanja kamena s prijelazom iz krupne frakcije u manju, ruke, staklo i kamen treba oprati sapunom i vodom i četkom, jer ako barem nekoliko zrna krupne frakcije dospije u finu frakciju, cijeli će posao biti pokvaren.

Važno! Svi radovi moraju se izvoditi samo u zaštitnim naočalama.

Ovo je jedna od shema rada domaćeg stroja za rezanje kamena. Postoji mnogo različitih tipova, shema i dizajna takvih strojeva, a mogu se izraditi od raznih improviziranih materijala. Mogu se sastaviti od dijelova starog motocikla, kosilice i tako dalje. Za one koji žele sami napraviti stroj, u nastavku će biti opisan jedan od dizajna stroja za rezanje kamena srednje veličine.

Sami sastavite alat

Kao motor u stroju za rezanje kamena može se koristiti elektromotor iz perilice rublja snage 180-250 watta s mogućnošću razvijanja 1500 okretaja u minuti. S takvim podacima remenica može biti dvostupanjska s prijenosnim omjerom 1:1 i 1:0,35. Prvi je prikladniji za obradu kamena s abrazivnim materijalom koji je pričvršćen, drugi je za brzi rad s rasutim prahom.

Kao prijenos, klinasti remen iz Zaporozhetsa je izvrstan. Navoj za pričvršćivanje prednje ploče može biti lijevi ili desni, glavno je da prednja ploča ne odleti s osi tijekom rada pod opterećenjem. Korito za mulj treba biti duplo veće od prednje ploče, a njegova visina treba biti dva centimetra viša. Guma je pričvršćena na bočne stijenke tako da kamen koji slučajno iskoči iz ruku ne pukne.

Svi radovi s kamenom se izvode uz dodatak vode, ali posebna kapaljka se koristi samo za obradu prednjih ploča s fiksnim abrazivom. Ako se rad izvodi s rasutim abrazivom, onda je za vlaženje bolje koristiti hotelsku kupku. Stroj za rezanje kamena "uradi sam" napravljen prema ovom principu je jednostavan i tih učinkovita metoda dobiti potrebne zalihe.

Bilješka! Uvijek treba imati u rezervi dovoljno diskovi.

Pila za rezanje kamena ne razlikuje se od konvencionalne kružne pile za drvo i u biti je prilično jednostavan mehanizam. U oba dizajna mogu se vidjeti gotovo isti uređaji.

Glavni dijelovi stroja za rezanje kamena su:

• čelična osovina ili vreteno na koje je montiran disk,
• remenica i klinasti remen koji spaja osovinu s elektromotorom,
• kao i platforma, odnosno potporanj, gdje se postavlja piljeni materijal.

Za pilu za rezanje kamena potrebno je imati posudu s rashladnom tekućinom u koju ćete uranjati disk tijekom vrtnje kako bi se pila ohladila i iz nje isprala kamena prašina.

Princip rada pile za kamen isti je kao i pile za drvo, ali mora se zapamtiti da su minerali puno tvrđi od drva, te su stoga za rad s njima potrebne posebne tehnike koje se moraju naučiti. Dobra dijamantna pila reže meke minerale brzinom od oko 5 mm/min, a tvrđe i viskoznije minerale nešto sporijom brzinom. Pila za drvo prijeđe istu udaljenost u sekundi. Budući da su dijamantne rezne ploče puno tanje i višestruko skuplje od pila za drvo, njima se mora rukovati vrlo pažljivo kako bi se izbjeglo zaglavljivanje, savijanje i lomljenje. Za točnost proizvodnje pila za rezanje kamena postavljaju se vrlo visoki zahtjevi. Ovo je suptilna tehnika.

Ako je veličina kamena veća od 50-70 mm, nije preporučljivo držati ga u rukama prilikom piljenja - to je nezgodno. Ali kamen je prirodni materijal, tako da rijetko ima ravno tlo i ne može se stabilno postaviti na stol za piljenje. Potrebno je koristiti razne stezaljke kako bi čvrsto držale kamen i spriječile njegovo okretanje ili podrhtavanje. Stezaljka je pričvršćena na čeljust koja klizi duž vodilica do diska za rezanje. Kamen se uvlači polako i pažljivo kako bi se osigurao samo najlakši kontakt s reznom pločom.

Dakle, glavni čvorovi pile za rezanje kamena su: vreteno na kojem je montiran disk za rezanje; pogonski uređaj za rotiranje diska; čeljust sa stezaljkom za kamen; spremnik za rashladnu tekućinu i okvir.

Oni koji žele vlastitim rukama izraditi stroj za rezanje kamena trebaju znati da diskovi za rezanje moraju biti montirani na čelične osovine dovoljno debele da zadrže strukturnu krutost i točnost svog rada pod primijenjenim naprezanjima.

Mali diskovi (do 100 mm u promjeru) mogu dobro raditi na osovinama od 12 mm, iako bi se prednost davale osovinama od 15 mm. Za diskove promjera do 400 mm potreban je promjer osovine od 18–25 mm. Kraj osovine može biti manjeg promjera ako ostatak ima odgovarajući promjer.

Diskovi su pričvršćeni s obje strane kako bi se osigurala krutost i ujednačenost njihove rotacije. Tanki diskovi zahtijevaju veće prirubnice od debljih diskova. Za disk promjera 112 mm treba koristiti prirubnice promjera 75 mm; za diskove od 200 mm - prirubnice 37–50 mm; za 300-400 mm - prirubnice 75 87 mm. U nekim slučajevima, kada je potrebno, na primjer, izrezati tanke utore s velikom preciznošću, rubovi mogu biti samo 12 mm kraći od ruba diska.

Osovina pile opremljena je ležajevima koji osiguravaju jednostavno i precizno okretanje. Dugotrajni su kuglični ležajevi koji se moraju koristiti. Pila s kugličnim ležajem zadržava svoju točnost nakon mnogo sati rezanja kamena,što osigurava ravan rez i dug vijek trajanja rezne ploče.

Neke pile koriste klizne ležajeve, ali pile s kliznim ležajevima brzo gube točnost ako se na krajeve osovine primijene značajne sile. Osovine počinju vibrirati, gubi se točnost piljenja. Stoga se u većini modernih pila koriste samo kuglični ležajevi.

Većina ležajeva, naravno, treba podmazivanje, posebno klizni ležajevi gdje tanki sloj ulja pomaže centrirati osovinu i spriječiti trenje.

Danas razvijeni nekoliko vrsta ležajeva koji uopće ne zahtijevaju podmazivanje ili ga je potrebno povremeno. Neki kuglični ležajevi su podmazani u trenutku proizvodnje i ne zahtijevaju daljnje punjenje zbog prisutnosti uljnih brtvi. Ovi ležajevi su zaštićeni od ulaska abrazivnog praha, koji brzo uništava druge vrste ležajeva.

Klizni ležajevi od porozne bronce također ne zahtijevaju nikakvo održavanje. Bronca u njima je impregnirana uljem, što osigurava podmazivanje mnogo dana.

Mora se imati na umu da osovina bilo koje opreme za rezanje kamena, bez obzira na vrstu, mora biti kruta i ne savijati se, a ležajevi bilo kojeg dizajna moraju osigurati točnost rotacije - tada će se piljenje kamena odvijati bez poteškoća.

Čeljust i stezne naprave alatni strojevi sljedeći su najvažniji dijelovi nakon reznih diskova i vretena. Služe za držanje i dovod kamena na rezni disk. Moderni strojevi opremljeni su masivnim čeljustima i stezaljkama koje vam omogućuju jednostavno i precizno manipuliranje kamenom od male veličine (5-7 cm) do velike - 30 cm.

Metalne spužve obično se koriste za stezanje kamena zbog čvrstoće, ali oni unutarnja površina obično obložen komadima tvrdog drva, zbog čije elastičnosti se kamen bolje hvata. Čeljust klizi ili se kotrlja prema naprijed po tračnicama koje su podešene da omoguće čeljusti napredovanje na određenu udaljenost. Najvažniji zahtjev za bilo koji stroj za rezanje kamena je da čeljust klizi ili se kotrlja točno paralelno s ravninom diska za rezanje. Ako to nije slučaj, tada će se prilikom piljenja velikog kamenja disk trljati o kamen i savijati.

Uvlačenje čeljusti jednostavni strojevi provodi se zbog gravitacije tereta pričvršćenog za kabel, koji je prebačen preko bloka i povezan s kliznom čeljusti, krećući se prema reznom disku. Majstor pali motor i rukama pomiče čeljust tako da počinje piljenje kamena. Kada dubina reza dosegne 12 mm ili više, dopušteno je utegu da povuče čeljust. Težina tereta se prilagođava ovisno o veličini piljenog kamena.

Takav dizajn ima nedostatke.

Budući da je većina obrađenog kamenja nepravilnog oblika, poprečni presjek mijenjaju se, tj. na nekim mjestima će biti šire, a na nekim mjestima uže. Stoga teret mora biti ili teži ili lakši. Stoga, ako se piljenju ne pridaje stalna pozornost, bit će teško regulirati težinu tereta. Ako je opterećenje dovoljno veliko, tada će disk za rezanje, padajući na tanke dijelove, doživjeti povećani pritisak koji je štetan za njega i brzo će postati neupotrebljiv. Ako odaberete masu mase tereta, računajući na tanke dijelove, tada će to odgoditi piljenje debelih dijelova.

Još jedan nedostatak dizajna je što se na kraju piljenja, kada se poprečni presjek kamena naglo suzi i brzina reznog diska naglo poveća zbog smanjenja otpora, preostali komad kamena često se odlomi i nazubljeni na putu diska za rezanje ostaje izbočina koja se ne odsiječe daljnjim pomicanjem diska, već naliježe na njega, što uzrokuje savijanje diska u obliku ploče. A zakrivljeni disk u daljnjem radu sve više ide u stranu, da bi na kraju deformacija dostigla takve dimenzije da je daljnje piljenje nemoguće. a disk se mora baciti, čak i ako je na njemu ostalo mnogo neiskorištenog dijamanta.

Ali s druge strane, takvi strojevi su jeftini, jer nemaju složeni mehanizam hrane, a ako je obrtnik amater svjestan ovih nedostataka, on, radeći pilom uz odgovarajuće mjere opreza, može postići dobre rezultate.

Iz mehanički načini napajanja čeljusti najčešće se koristi pužni dovod i dovod s primjenom podesivog opterećenja težine.

Vijčani dovod koristi dugu osovinu s navojem koja prolazi kroz čeljust ili je s njom povezana maticom. Kada se disk za rezanje okreće, osovina se okreće polako i pomiče čeljust prema naprijed. Neki strojevi imaju različite brzine osovine i, prema tome, mogućnost podešavanja brzine posmaka čeljusti. Veliki dijelovi ili viskozni materijali poput žada ili kalcedona zahtijevaju minimalne količine punjenja.

Meki materijali (kalcitni oniks ili serpentin) mogu se rezati većim brzinama posmaka. Vrijedna značajka nekih strojeva s mehaničkim posmakom je prisutnost kvačila koja sprječava zaglavljivanje diska u kamenu ako brzina rezanja kamena zaostaje za brzinom posmaka.

Uređaji za stezanje

Mnoge čeljusti opremljene su križnim dovodom, koji vam omogućuje da izrežete nekoliko ploča od kamena odjednom prije nego što se kamen pomakne u stezaljci. Kamen treba stezati vrlo pažljivo kako ne bi izbio tijekom piljenja i ne oštetio disk. Mnogi hobisti početnici, prilikom rezanja kamena na ploče, umetnu samo mali dio u stezaljke, nadajući se da će dobiti što više ploča prije sljedeće permutacije kamena. Ali ako kamen nije čvrsto pričvršćen, može se pomaknuti i ponekad saviti rezni kotač tako da je šteta nepopravljiva.

Precizne stege omogućuju rezanje ploča do 1,5 mm debljine ili blokova do 100 mm debljine.

Rashladna sredstva za strojeve za rezanje kamena

Stroj za rezanje kamena mora biti opremljen kupkom tekućine kroz koju će disk za rezanje prolaziti tijekom rotacije. Prilikom rezanja kamena stvara se velika toplina. Tu toplinu, kao i kamenu prašinu koja nastaje tijekom rezanja, potrebno je ukloniti. Ali tekućina je potrebna i kao lubrikant koji smanjuje trenje diska o kamen.

Tekućine koje se koriste za rezanje kamena nazivaju se rashladne tekućine.

No, hlađenje im nije jedina svrha. Pogodno je koristiti laka, gotovo bezbojna ulja, koja se koriste u automehaničarskim radionicama, kao i petrolej, u koji se dodaje obično motorno ulje u omjeru 1-2 dijela ulja na 10 dijelova petroleja.

Također možete koristiti dizelsko gorivo.

Dizel gorivo i kerozin su zapaljivi. Najbolje ih je držati izvan kuće ili prostora obrade kamena i ne prolijevati ih po podu. Pod ispod stroja treba prekriti materijalom s kojeg se lako briše prolivena tekućina, a nauljene krpe baciti na sigurno mjesto.

Za piljenje kamena možete koristiti emulzije ulja u vodi, koje se koriste u obradi metala na strojevima za rezanje metala. Međutim, oni mogu pridonijeti koroziji dijelova stroja, čak i ako su temeljito obrisani i očišćeni.

Stoga proizvođači strojeva za obradu kamena zahtijevaju da se u radu ne koriste emulzije i voda.

S dobrim rezultatima, antifriz koji se koristi u automobilima kao tekućina protiv smrzavanja koristi se kao rashladno sredstvo. Sporo isparava, ne pali se i gotovo je bez mirisa.

Prilikom rezanja kamenja morate imati pri ruci kantu ili umivaonik s otopinom. deterdžent za pranje odrezanih ploča od viška ulja.

Za piljenje velikih razmjera treba imati kutiju s piljevinom koja upija višak ulja, a pritom treba voditi računa o sigurnosti od požara.

Krpe koje se koriste za uklanjanje ulja ne smiju se čuvati u zatvorenim posudama jer se mogu spontano zapaliti. Rashladna ulja lako prodiru u kamen pa ih je potrebno brzo ukloniti kako bi se što manje zaprljala umjetnina i materijal za nakit.

Tirkiz, variscit i drugi porozni minerali vrlo brzo upijaju ulje, pa se prije piljenja moraju nekoliko dana namakati u vodi koja će ispuniti pore i spriječiti prodor ulja.

Na dnu posude stvara se mulj od sitnih čestica kamene prašine, koje je potrebno povremeno uklanjati. Da bi se mulj čvrsto smjestio na dno posude, pila se ne koristi nekoliko dana. Tekućina iznad kaše se zatim pažljivo ocijedi i po želji ponovno upotrijebi. Posuda se temeljito očisti, u nju se ulije pročišćeno ulje te se doda dio svježeg ulja kako bi se razina tekućine dovela do odgovarajuće oznake. Prema pravilima, disk za rezanje treba uroniti u tekućinu do dubine ne veće od 6 - 12 mm.

Mnoge pile za kamen dizajnirane su na takav način da spremnik ne služi samo kao spremnik rashladne tekućine, već također konstruktivni element noseći vreteno i čeljust. Tada je spremnik obično izrađen od guste čelični lim zavarivanjem spojeva.

U drugim vrstama strojeva spremnik je izrađen od tankog čeličnog lima i umetnut u drvena kutija, koji služi kao osnova za cijeli dizajn stroja. Važno je da bude krut, jer podupire čeljust i vreteno s reznom pločom i osigurava njihov strogo definiran položaj jedan u odnosu na drugi.

Bez obzira je li stroj kućne izrade ili industrijske proizvodnje, on mora stajati uspravno i čvrsto na svojoj podlozi.

Buka i vibracije mogu se znatno smanjiti postavljanjem filca ili pjenaste gume ispod nogu stroja. Za stroj možete napraviti i poseban stalak od dasaka, najbolje od presjeka 60 x 120 mm.

Stroju je potreban zaštitni poklopac koji bi zadržavao prskanje ulja kada se disk za rezanje okreće i vraćao ga u spremnik. Kućišta su izrađena od metala, plastike.

Kada dizajnirate domaći stroj za rezanje kamena, morate to znati glavno je u njemu vreteno- mjesto ugradnje diska za rezanje i nosača koji dovodi kamen na disk. Oba čvora podupiru spremnik rashladne tekućine, koji mora osigurati da položaj ovih čvorova jedan u odnosu na drugi ostane nepromijenjen tijekom piljenja. Spremnik je najbolje izraditi od čeličnog lima debljine 3 mm zavarivanjem spojeva. Ali može se izraditi i od ploča ili debele šperploče (12 mm), iznutra obložene limom, zalemljene na spojevima. Ako je takav spremnik dobro napravljen, on ni na koji način nije inferioran spremniku izrađenom od metala.

Vreteno je pričvršćeno na bočnu stijenku gotovog spremnika vijcima i podloškama.

Ako su zidovi spremnika izrađeni od drveta, morate koristiti velike podloške kako se drvo ne bi stisnulo i vijci ne bi olabavili. Stezaljka za kamen može se izraditi od bloka tvrdog drva presjeka 60 x 120 mm, na čijem je jednom kraju pravilna Šarka vrata. Kamen je stegnut dugim vijcima s krilnim maticama. Budući da se petlja ne može pomicati u uzdužnom smjeru, postaje potrebno više puta preurediti kamen u stezaljku. Ali ako je komad cijevi fiksiran preko spremnika, duž kojeg klizi čahura, povezana s ovom šipkom pomoću poluge, tada se nekoliko ploča može odrezati odjednom bez preuređivanja kamena u stezaljku.

Za proizvodnju stroja također će biti potrebno motor cca 0,25 kW, Klinasti remen i zaštitni poklopac. stražnji zid kućište je napravljeno od lim, a bočne i prednje strane prekrivene su trakama tkanine koje se mogu podići kako bi se promatralo piljenje kamena.

Gotovi stroj i motor postavljaju se na zajedničku podlogu, a ispod njih se postavljaju listovi spužvaste gume ili pusta kako bi se smanjila buka i vibracije.

Stroj za rezanje i brušenje kamena može se sastaviti na temelju električnog oštrila ili električnog uređaja za bušenje. Takav uređaj ima dva izlaza osovine, jedan opremljen uloškom (čeljustom), drugi s brusnim kotačem ili posebnom prednjom pločom s dijamantnim ili drugim premazom. Snaga uređaja 0,25 kW, brzina vrtnje 2800 o/min.

Za obradu kamena mogu se koristiti i drugi elektromotori u rasponu snage od 0,25 do 0,5 kW i frekvencije vrtnje od 1500 do 3000 o/min.

Kutija s poklopcem na šarkama može poslužiti kao stalak za stroj. Stroj je pričvršćen za poklopac vijcima. Poklopac na šarkama omogućuje neke operacije za postavljanje stroja u nagnuti položaj.

Bočni stolić je pričvršćen na kutiju sa strane uloška. Visina mu je podesiva tako da može raditi s reznim kotačima različitih promjera.

Na pomoćnom stolu nalazi se vodilica od duraluminijskog ugla 30 x 30 mm. Sa strane se nalazi zaštitni štitnik za rezni kotačić. Duž stola i zaštitne ograde povučena je srednja linija koja pomaže u orijentaciji kamena pri rezanju.

Za zvučnu izolaciju stroja, dno postolja za ladice i nosači bočnog stola presvučeni su gumom ili filcom.

Ispod priključka stola stroja nalazi se posuda s vodom za hlađenje rezne ploče. Otopina sapuna može se dodati u vodu kako bi se smanjilo trenje. Druga posuda za vodu postavljena je ispod prednje ploče.

Domaći strojevi za rezanje kamena mogu se poboljšati neobičan dizajn. Glavna stvar je pridržavati se sigurnosnih mjera opreza pri radu s kamenom.