U građevinarstvu sve više obrtnika preferira materijal poput polikarbonata. Ima veze s izdržljivošću i snagom. Čak ni prirodni utjecaji nisu opasni za takve strukture. Rad materijala ne uzrokuje poteškoće, ali ima svoje nijanse. Stoga je vrijedno unaprijed smisliti kako pričvrstiti polikarbonat na metalni okvir.

Proizvodi se monolitna ili stanična raznolikost polikarbonata. Monolitna termoplastika je čvrsta ploča. Izvana je sličan staklu, iako je fleksibilan i vrlo otporan na udarce, smanjene težine. Iznutra strukture saćastog tipa imaju ćelije s pregradama, koje istodobno obavljaju funkciju ukrućenja. To su lagane i prozirne vrste ploča. Izvrsna svojstva toplinske izolacije postaju posebno važna za ljetne stanovnike i vrtlare. Profil za pričvršćivanje polikarbonata također mora imati neke karakteristike.

Spremam se za posao

Glavna stvar je ne zaboraviti na alate i materijale potrebne za ugradnju:

1. Hardver. S istom funkcijom možete koristiti termalne podloške ili samorezne vijke;
2. Električni alati. Dopustimo bilo koju opciju - u obliku električnih ubodnih pila, odvijača, bušilica;
3. Alati za mehaničko djelovanje, uključujući odvijače i bušilice, električne ubodne pile;
4. Profili različiti tipovi pridonoseći stvaranju snažnog pričvršćivanja;
5. polikarbonatne ploče.

Također je potrebna posebna priprema za same polikarbonatne ploče:

• Svaki list mora biti pravilno orijentiran u prostoru;
• Izrada točnih oznaka, prema početnom projektu. Nakon toga idite na rez;
• Krajevi listova sortiranog materijala su zapečaćeni. Potrebno je uzeti u obzir deformaciju od utjecaja topline, mogućeg savijanja u budućnosti;
• Potrebno je posebno sastaviti elemente koji zahtijevaju montažu prije početka montaže; nakon toga fiksiramo polikarbonat na profil.

Profili ili toplinske podloške postaju glavni elementi tijekom pričvršćivanja. Profili doprinose stvaranju rastavljivih, jednodijelnih veza.

Opcija jednodijelnog profila izgledat će dobro na malom prostoru. Ovaj jeftina opcija s mnogo boja. Veličina nagiba jedan je od glavnih parametara pri radu s ovim materijalom. Maksimalni pokazatelj je tri metra. Ali čvrsta ploča ima i nedostatak slabe fleksibilnosti. Zbog toga se struktura može lako oštetiti tijekom rada.

Polikarbonat se pričvršćuje na jedan od dva načina - mokro i suho.

1. Mokro uključuje upotrebu kita;
2. Korištenje suhe metode uključuje mehaničko pričvršćivanje dijelova; Na primjer, koristi se termalna perilica za polikarbonat, svaki domaći majstor će razumjeti kako to popraviti.

Kada je riječ o mokroj verziji, lim oko perimetra tretira se polimernim kitom. Sam lim tada stane u utor okvira. Potrebno je pridržavati se potrebnih razmaka, a zatim pritisnuti jedan dio na drugi. U posljednjoj fazi ostaje ukloniti višak kita, koristiti brtvilo za obradu spoja. Guma djeluje kao izvrsno brtvilo ako je potrebno za spajanje materijala s metalom.

Prihvatljivo je kombinirati obje metode kako bi se postigli bolji rezultati. Zatim se provodi obrada gumene brtve:

• polimerni materijali;
• Samoljepljiva vrpca;
• Brtvena traka;
• silikonski spojevi.

Za suhu montažu koriste se druge metode i drugi materijali.

Rupe i utori navojnog tipa koriste se pri povezivanju polikarbonata s bazom. Plastična brtvila ili gumene trake pomoći će u brtvljenju proizvoda.

Glavna značajka metode je da se list nalazi duž luka koji dopuštaju proizvođači. Pretpostavlja se korištenje utora s tolerancijama koje u početku pretpostavljaju pojavu deformacija od topline.

Korištenje točkaste metode relevantno je za monolitne proizvode. Glavni alati su samorezni vijci i vijci s maticama, iako možete odabrati skuplje termalne podloške. Dizajn prolazi kroz nekoliko faza, a između rupa treba održavati razmak od 50 centimetara.

Prvi korak je napraviti rupu na rubu lista. Promjer rupe, u usporedbi s parametrom spojnog hardvera, postavljen je veći, za 2-3 centimetra. Samorezni vijak ili vijak pomoći će držati materijale zajedno, samo trebate koristiti odvijač ili odvijač. Polikarbonat treba stvoriti pouzdane spojnice.

Stanični polikarbonat: kako raditi s njim

Instalacija se provodi prema pravilima koja se razlikuju od rada s monolitnim proizvodima:

1. Rebra za ukrućenje moraju biti postavljena tako da ne stvaraju prepreke pri istjecanju nakupljene kondenzirane tekućine. Čak lučna verzija osigurava da se ukrućenja nalaze u strukturi;
2. Krajnji rubovi zahtijevaju dodatnu zaštitu od okoliš. ljepljiva traka, plastični materijali otporni na mraz će se nositi sa zadatkom;
3. Na vrhu treba biti stranica koja je za to namijenjena i opremljena je posebnom oznakom;
4. S obje strane potrebno je sačuvati zaštitnu foliju, ako je moguće. Uklanja se kada je instalacija dovršena.

Redoslijed montaže opisan je kako slijedi:

• Okvir i baze gotovih profila povezani su samoreznim vijcima s korakom od 30-50 centimetara;
• Listovi se slažu na profil. Materijal mora biti pripremljen unaprijed. Razmaci trebaju biti mali, 2-5 mm. To pomaže u sprječavanju toplinskog savijanja;
• Na podlogu je postavljen profilni poklopac. Tada sve klikne.

Prilikom pričvršćivanja, samorezni vijci su nezamjenjivi pomoćnici, samo trebate promatrati praznine. Da biste to učinili, morate izvršiti sljedeće radnje:

1. Izbušite rupe u okviru. Rub materijala položen je na vrh, s otpuštanjem od 4-5 cm.Potrebno je stvoriti koaksijalne rupe između ukrućenja;
2. Samorezni vijci i podloške pomažu u montiranju i međusobnom povezivanju ploča.

U ovoj fazi rad se smatra završenim.

O vrstama profila, njihovoj namjeni

Korištene metode obrade ovise o dizajnu:

Ovo su glavne vrste, iako se nalaze u trgovinama razni modeli. Polikarbonatni nosač omogućuje različite vrste.

Nosači ili letvice za pričvršćivanje ploča

Dodatni spojnice potreban ako materijal pokriva veliko područje.

Male dimenzije dopuštaju korištenje polikarbonata za pokrivanje površine uz dodatnu upotrebu dvostrane trake, poliamidnog ljepila. Silikonsko ljepilo je pogodno za vanjsku upotrebu. Otporniji je na atmosferske padaline ili pojave. Kada se koristi stanični polikarbonat, nosač može biti drugačiji.

Ljepilo na bazi poliuretana koristi se ako je važna povećana transparentnost. Prije uporabe, površinu je potrebno odmastiti.

Termo podloške i čepovi

Pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir s toplinskim podlošcima uključuje upotrebu različitih dijelova. Elementi se razlikuju po sljedećim značajkama:

1. Mini perilice. Koristi se zajedno s pločama male duljine;
2. Materijal za proizvodnju. Termičke podloške mogu se temeljiti na od nehrđajućeg čelika, polikarbonat, polipropilen. Potonji čine spojeve nepropusnim bez narušavanja strukture, a potonji su relevantni za unutarnje radove ili prisutnost sjena;
3. Po dizajnu, dijelovi su univerzalni, pojedinačni. Druga opcija nema nogu, što joj omogućuje da se koristi pri radu s bilo kojim parametrima.

Čepovi se koriste kako bi se strukturi dao atraktivan izgled, zaštita od prodora vode i malih životinja.

Pričvršćivanje panela na tende

Polikarbonat može promijeniti svojstva kada je izložen visokim temperaturama. Stoga morate slijediti pravila:

• Ispravne vrste profila;
• Visokokvalitetne termalne podloške;
• Povećanje rupa tijekom instalacije;
• Prisutnost praznina.

Stečeni materijal također zahtijeva skladištenje u skladu sa svim pravilima. Morate saznati o tome prije nego što shvatite kako popraviti polikarbonat na metalni okvir.

1. Prvi korak je polaganje listova na ravnu površinu. Zaštitni film ostaje na vrhu;
2. Za jednu hrpu maksimalna visina je 2,5 metra;
3. Skladištenje uključuje smještaj materijala dalje od uređaja za grijanje. Soba mora biti suha i prozračena;
4. Nemojte koristiti polietilen na vrhu materijala.

Zaštitni premazi se skidaju s ploča tek na kraju montažnih radova. Nije važno kakva je odluka o tome kako popraviti polikarbonat.

Kvaliteta izvedenog rada ovisi o tome koliko su materijali kompatibilni. Poliuretanska i PVC, aminska i akrilna brtvila nisu kompatibilna s poliuretanom.

Postoje brojni čimbenici koje treba uzeti u obzir prilikom dizajniranja okvira:

• Smjer u kojem voda teče;
• Prisutnost zavoja s prihvatljivim radijusom;
• Dimenzije konstrukcija;
• Utjecaj temperature;
• Prisutnost različitih vrsta opterećenja.

+10 °C do +20 °C – optimalni uvjeti pri izradi struktura izrađenih od polikarbonata. Podupirači se koriste ako je potrebno pomicati po površini. Presvlaka od meke tkanine će optimalno rješenje. Tada će pričvršćivači za polikarbonat također trajati dugo.

Zaključak

Jednostavnost i lakoća korištenja, zajedno s malom težinom ploča, učinili su polikarbonat vrlo popularnim materijalom. Štoviše, pretpostavlja širok izbor materijali koji se koriste za pričvršćivanje. Čak će se i domaći majstori početnici nositi s instalacijom, gotovo bez pomoć izvana. Kvaliteta može zadovoljiti sve potrebe kupaca, kao i veliki izbor boja.

Glavno je odabrati proizvod koji zadovoljava potrebe u pogledu debljine i izrade. Okvir i neke zamršenosti pričvršćivanja neće škoditi proučavanju prije kupnje.

Polikarbonat – modernog materijala. Vrlo se razlikuje od drugih vrsta materijala. Kada radite s njim, potrebno je kao dodatni materijali koristite profile za spajanje, krajnje profile, podloške, trake, to će pružiti zaštitu tako da vlaga, krhotine, insekti ne prodiru.

Ako pravilno postavite polikarbonatne ploče, njihov vijek trajanja se povećava. Profili za polikarbonat malo teže, ne propuštaju svjetlost i visoke su kvalitete.

Za ispravno i kompetentno pričvršćivanje bilo kojeg objekta potrebno vam je nekoliko komponenti:

1. Krajnji profili.
2. spojni profili.
3. Profili klizaljki.
4. kutni profili.
5. Zidni profili.
6. Termičke podloške.
7. Traka protiv piljenja.
8. Zatvorena traka.

Krajnji profil zatvara rubove listova materijala. To se radi kako se kasniji slojevi prljavštine, prašine i vlage ne bi nakupljali u sredini listova. Kada koristite profil, uzmite toplinsku traku, koja se koristi za brtvljenje gornjih rubova ploče. Donji rubovi panela, kada se koriste zakrivljena i lučna stakla, zapečaćeni su prije ugradnje završnog profila.

Spojni profil izrađen je od polikarbonata za željenu boju panela. Gusti i izdržljivi spojevi limova imaju relativno nisku cijenu.

Alati koji će vam trebati:

• bar;
• nekoliko polikarbonatnih ploča;
• malj;
• nokti;
• vijci;
• podloške;
• vijci;
• bušilica;
• spojnice;
• samoljepljiva;
• rulet;
• datoteka;

Što se može priložiti?

Polikarbonat je pričvršćen:

1. Termičke podloške.
2. profilima.

Ako ste odabrali termalne podloške kao opciju za pričvršćivanje, tada ćete morati napraviti rupe u pločama malo veće od same podloške, tako da dobro stane u rupu i sjedne na mjesto. Duljina mu je ista kao i sama ploča. Perilica ima malu gumenu brtvu, fiksira i ne propušta prašinu i vlagu.

Rubovi ploča u profilu pričvršćeni su samoreznim vijcima ili toplinskim podlošcima.

Profili su:

• odvojiv;
• jedan komad;
• kundak;
• poseban;
• kutak;
• zid;

Koju metodu odabrati, bolje je odlučiti za sebe, uzimajući u obzir sve zadatke koje će dizajn obavljati.

Metode montaže

Polikarbonat- ovo je šuplja ploča, u sredini ima mnogo slojeva s ukrućenjima. Na policama tržnica i trgovina prodaju se 2 vrste polikarbonatnih ploča: monolitne i stanične.

Ovaj materijal dobro je koristiti umjesto stakla, za ograde kroz koje mora ulaziti svjetlost. U većini slučajeva to su veliki okviri u koje se zatim umeću limovi koji se pričvršćuju držačima. Postoje dvije vrste ugradnje polikarbonata: "mokro" i "suho".

Prilikom ugradnje mokrom metodom, sve strane okvira trebaju biti prekrivene polimernim kitom. Nakon toga list treba uokviriti. Zatim zabrtvite sve spojeve brtvilom. Za potpuno brtvljenje ploče možete koristiti gumene trake ili posebne profilne brtve.

Suhom metodom morate koristiti mehaničke pričvršćivače, u kojima postoji skup dijelova s ​​gumenim brtvama. Vijci, matice, vijci koriste se za pričvršćivanje listova. Ova metoda je najčišća i najtočnija.

Za pravilno pričvršćivanje listova u oba slučaja morate napraviti praznine. Praznine su napravljene tako da kada se polikarbonat zagrijava, sama struktura se ne deformira i ne sruši.

U listovima, prije rada, izbušite rupe u koracima od 500 mm. U blizini ruba, najbolje je napraviti dodatno udubljenje od približno 20 mm. Najbolje je bušiti svrdlima za drvo.

Pomoću njih bit će moguće napraviti uredne i glatke rupe. Kontrolirajte zagrijavanje zone na mjestu bušenja. Pravilno pričvršćivanje osigurat će visokokvalitetno lijepljenje ploča na okvir. Pričvršćivači ne smiju biti previše zategnuti.

Ovo je najviše na jednostavan način fiksacija. U njegovoj izvedbenoj shemi koriste se samorezni vijci s posebnim toplinskim podlošcima. Kao rezultat, ispadaju dobro pričvršćeni listovi. Noge perilice trebaju biti iste debljine kao lim, a rupe za njega trebaju biti malo veće. Rubovi ploča pričvršćeni su vijcima.

Postoje odvojivi i neodvojivi profili. Jednodijelni pričvršćen samoreznim vijcima i termo podlošcima. Odvojivi se sastoji od dva dijela: "baze" i "poklopca". Pričvrstite "bazu" na okvir pomoću samoreznih vijaka na udaljenosti od 300 mm jedan od drugog. Ugradite "poklopac" i uskočite kada se pritisne.

Montaža na drvo i metal

Prvo pripremite šipku, čija je približna debljina 5 cm.

Od njega se pomoću čekića i čavala izrađuje oblik okvira. Uključen okvir drvena podloga Prikladno za krov trijema ili staklenika. Nakon što je okvir izrađen, pričvrstite listove na stablo pomoću samoreznih vijaka s podloškama.

Za pričvršćivanje polikarbonata na drvenu podlogu nisu potrebne toplinske podloške. Moguća je mogućnost pričvršćivanja uz pomoć konvencionalnih materijala. Prvi list treba biti čvrsto fiksiran. Trebali biste početi od ruba okvira. Krajnji rub trebao bi lagano izlaziti izvan okvira. Listove treba pričvrstiti redom nakon završetka svih radova povezanih s pričvršćivanjem prethodnog.

Prije pričvršćivanja polikarbonata na metal, kupite potreban broj podloški.

Instalacija se odvija prema sljedećem principu:

1. Napravite rupe u pločama. Treba ih obaviti na mjestima pričvršćivanja okvira.
2. Položite platno na okvir i popravite ga. Bolje je ovaj posao raditi zajedno. Jedna osoba neće moći držati i popraviti.
3. Nakon dovršetka ugradnje zatvorite termalne podloške zaštitnim čepovima.
4. Ne zaboravite da listove morate položiti tako da ne dodiruju metal.

Ugradnja polikarbonata vrši se okomito na mjesto metalnih rebara. U proizvodnji polikarbonatnih ploča, zaštitni film je zalijepljen s obje strane. Prva strana je s crtežima, a druga je uvijek bijela ili bezbojna.

Ploče možete postaviti ne samo pod pravim kutom, već iu uobičajenom položaju. Kutovi će biti jaki i uredni.

Nijanse rada

Nije važno pod kojim kutom ste postavili ploču ili polikarbonatnu ploču. Morate ga postaviti tako da su šupljine u sredini unutra okomiti položaj. Prilikom izrade nadstrešnice ili zakrivljenog krova, postavite šupljine paralelno s glavnim zavojem. Na mjestima nagiba, kanali trebaju biti usmjereni u smjeru nagiba.

Prilikom postavljanja budite oprezni - materijal je krhak, lako se može slomiti.

Mnogi graditelji znaju kako montirati polikarbonat, a također znaju korake i dijagrame. Točkasto pričvršćivanje je najlakši način postavljanja listova. Za ugradnju se koriste samorezni vijci s toplinskim podloškama.

Kada ih koristite, dobit ćete pouzdane, hermetičke veze platna. Odaberite one elemente nogu koji su iste debljine kao i sama ploča. Ako je dizajn velik, upotrijebite veće listove. Stručnjaci savjetuju pričvršćivanje listova svakih 30-40 centimetara. Ako instalirate češće, tada će cijena strukture biti skuplja.

Polikarbonat izgleda poput stakla. Prozirnost listova je dobra zaštita od sunčeve svjetlosti. Polikarbonat karakterizira dobra fleksibilnost i mala težina. Može se koristiti na temperaturama od -40 do +120 stupnjeva.

Proizvodnja limova- vrlo teška faza, ovo zahtijeva stalni rad najsloženijim mehanizmima s izvrsnim postavkama i prilagodbama.

Proizvodnja čvrstih, stabilnih limova osigurana je radom stručnjaka koji imaju veliko iskustvo u svom području. Najmanje odstupanje od standarda može utjecati na kvalitetu lima.

Prilikom postavljanja ploča s njih uklonite samo donju zaštitnu foliju. Nemojte prerano uklanjati zaštitni film - to će oštetiti ploču.

Film se može ukloniti tek nakon završetka instalacije. Ako to ne učinite odmah, film će biti vrlo teško ukloniti.

Polikarbonat treba čuvati u posebnoj prostoriji s niskom temperaturom.

Tijekom ugradnje polikarbonata nemojte ga postavljati vodoravno, bolje ga postavite okomito. Prije pričvršćivanja lista, izbušite rupe. Ne zaboravite na udaljenost od vijka do ruba lista (najmanje četiri centimetra).

Najbolje je ne savijati lim jer se mogu pojaviti pukotine i lomovi. Možda se neće pojaviti odmah, na primjer, tijekom rada, s naglim promjenama temperature, pod težinom snijega, djelovanjem vjetra. Pokušajte biti oprezni s materijalima jer su krhki za oštećenja.

Prije nekoliko godina polimerna plastika se smatrala gotovo kuriozitetom, ali danas je ovaj materijal koji se naširoko koristi u Svakidašnjica, oglašavanje, razne industrije i građevinarstvo. Polikarbonat je neizostavan individualna gradnja, a posebno u civilnim i industrijskim. Za građevinska industrija polikarbonat je dostupan u dvije vrste - stanični i lijevani. Istovremeno, ovisno o tome kako prava tehnologija polikarbonat je pričvršćen, čvrstoća veze ovisi, što znači trajnost i pouzdanost cijele strukture.

Metode pričvršćivanja monolitnih platna

Budući da ova vrsta polikarbonata zamjenjuje staklo u vitrinama, pregradama, prozorima i drugim prozirnim barijerama, pričvršćuje se istim elementima na koje se pričvršćuje staklo. To mogu biti držači u različitim izvedbama, uz pomoć kojih se polimerna ploča fiksira u željenom položaju, ili okvirna konstrukcija u koju se umeću i potom učvršćuju izrezani elementi. Postoje suhe i mokre metode fiksiranja lijevanog materijala.

Pričvršćivanje monolitnog polikarbonata na okvir mokrom metodom provodi se na sljedeći način: na dio materijala koji će biti u kontaktu s okvirom i obod okvira nanosi se polimerni kit koji je kompatibilan s oba platno i materijal okvira. Nakon toga, zglobovi se tretiraju brtvilom. Potpuno brtvljenje se također može postići korištenjem posebno dizajniranih profilnih brtvi ili korištenjem gumenih traka.

Suha metoda uključuje samo mehaničku vezu. To mogu biti različite vrste profila ili drugi elementi. Također se mogu kombinirati s brtvama i gumenim brtvama. Za pričvršćivanje polikarbonatnih ploča na ovaj način koriste se različite vrste navojnih spojeva. Suha montaža je najurednija i najčišća, što je ponekad jako bitno.

Napomena: Bez obzira na način ugradnje lijevanih limova, nužno je uzeti u obzir činjenicu toplinskog rastezanja i uzeti lim koji je nekoliko milimetara manji od potrebnog.

To će pomoći u izbjegavanju daljnjeg uništavanja ili deformacije platna. polimerna plastika.

Koristeći lijevani polimer za izgradnju verandi, staklenika, staklenika i drugih konstrukcija okvira, ne možete dugo razmišljati o tome kako popraviti polikarbonat, već pričvrstiti listove običnim pričvrsnim elementima pomoću gumenih brtvenih podloški: glavna stvar je znati, pravilo je koliko daleko napraviti rupe. Nije teško zapamtiti korak pričvršćivanja: morate unaprijed pripremiti rupe nakon 45-50 cm Ova udaljenost je dovoljna za sigurno pričvršćivanje polikarbonatnih ploča. Preporučljivo je napraviti rupe u lijevanim pločama svrdlima za drvo. Tijekom rada potrebno je kontrolirati zonu bušenja kako bi se spriječilo njeno zagrijavanje. Prilikom ugradnje, listovi bi trebali čvrsto pristajati uz podlogu, ali nije poželjno previše zategnuti vijke tako da je moguća temperaturna igra u gotovoj konstrukciji.

Načini pričvršćivanja staničnih tkanina

točkasti spoj

Danas mnogi potrošači već znaju kako popraviti stanični polikarbonat, nagib staza i raspored pričvrsnih elemenata. Budući da je točkasto pričvršćivanje najlakši način postavljanja ploča sa saćem, ujedno je i najpopularniji. Za to se koriste samorezni vijci koji su opremljeni toplinskim podlošcima. Njihova uporaba omogućuje postizanje pouzdanog, hermetičkog spoja ploča, ne dopušta gnječenje ploča i eliminira "hladne mostove". Sve je to osigurano upotrebom toplinskih podloški. Glavna stvar je odabrati elemente čija je noga jednaka debljini korištenog platna. Ako je konstrukcija velika i koriste se dugi limovi, duž njihove duge strane potrebno je napraviti ovalne rupe duž ukrućenja.

Oni koji grade ili tek planiraju graditi konstrukcije od polimerne plastike na svom mjestu obično su zainteresirani za: kako i na kojoj udaljenosti bušiti polikarbonat. Proizvođači preporučuju i iskusni graditelji potvrđuju da je najbolje popraviti listove nakon 35-40 cm. Ako se postavljaju češće, trošak strukture značajno će se povećati, ako je rjeđe, to ne jamči ni kvalitetu veze ni njezinu pouzdanost.

Da biste napravili rupe u listovima saća, morate koristiti oštre standardne bušilice sa sljedećim karakteristikama:

1. Kut bušenja - 90-115.
2. Kut oštrenja - 30.
3. Brzina posmaka - 0,3-0,5 mm / okr.
4. Brzina rezanja - 15-35 m/min.

U tom slučaju rupe ne smiju biti bliže od 4 cm od ruba i ni u kojem slučaju ne smiju pasti na ukrute.

Veza profila

Polikarbonat možete pričvrstiti uz pomoć posebnih profila i već poznatih toplinskih podložaka i samoreznih vijaka, pogotovo jer na ovaj način možete ugraditi strukturu čak i na zid zgrade. Veza za različite vrste profila je različita. Dakle, ako se koristi odvojivi model, onda prvo na rešetkasti sustav ugrađen je njegov temeljni element, na čiju se površinu nanosi brtvilo, nakon čega se s obje strane polažu platna, čiji razmak može biti do 4-5 cm. drveni malj sjedne na mjesto. Nakon toga ostaje zatvoriti krajeve posebnim čepom.

Dobro je znati: Ako se koriste jednodijelni profili, platna se prvo spajaju jedno s drugim, a zatim se montiraju na gotov okvir.

Prilikom spajanja, profil se rasteže i stavlja na polikarbonatnu ploču.

Je li moguće vodoravno pričvrstiti ploče ako je predviđeno zavarivanje polikarbonata i trebam li podloške? Ovo je prvo pitanje koje zanima sve koji grade ili planiraju graditi strukture od polimerne plastike na svom mjestu. Ovisi o izboru metode zavarivanja, koja također ovisi o veličini proizvoda, namjeni i obliku dijelova.

Spajanje pojedinih elemenata zavarivanjem vrućim zrakom, kada se koristi zavarivačka šipka, predviđa sušenje u trajanju od 12 sati onih područja na kojima će se operacija izvoditi. Možete spojiti dijelove i ultrazvučno zavarivanje, čija bi amplituda trebala biti od 25 do 40 mikrona.

Mnogi zapravo ne razmišljaju o tome kako zavariti polikarbonat, ali spajaju čvorove zavarivanjem s vrućim slojem. Ova metoda omogućuje povezivanje svih detalja na najpouzdaniji način. Spajanje se izvodi na temperaturi od 260 do 300 °C.

Nosač od polikarbonata

Kako pravilno popraviti polikarbonat

• Montaža monolitnog polikarbonata
• Montaža stanični polikarbonat
• Učvršćivanje panela
• Jednodijelni profili
• Split profili
• Opće preporuke

Danas polikarbonat postaje sve popularniji u industrijama kao što su građevinarstvo, oglašavanje, inženjering. Raznolikost boja, čvrstoća, fleksibilnost i jednostavna ugradnja materijala privlače mnoge. Postoje dvije vrste ovog materijala: monolitni i stanični polikarbonat. Pričvršćivanje staničnog polikarbonata malo se razlikuje od pričvršćivanja monolitnog.

Dijagram postavljanja brtvene trake na kraju panela.

Često vlasnici privatnih kuća ne žele uključiti organizacije trećih strana i žele sve instalacijske radove obaviti vlastitim rukama. U ovom slučaju neizbježno se postavlja pitanje: kako popraviti polikarbonat? Zatim će se razmotriti nijanse i pravila instalacije svake vrste.

Montaža monolitnog polikarbonata

Za rad će vam trebati sljedeći inventar:

• rulet;
• razina zgrade;
• električna ubodna pila ili kružna pila;
• bušilica;
• bušilica;
• odvijač;
• polikarbonatne ploče;
• samorezni vijci;
• brtve;
• toplinske podloške;
• silikonsko brtvilo.

Dakle, kako popraviti polikarbonat?

Polikarbonat se može ugraditi na pripremljeni okvir nagnute ili nagnute konstrukcije "suhom" ili "mokrom" metodom.

"Mokro" pričvršćivanje provodi se pomoću polimernog kita, koji se raspoređuje duž perimetra okvira. Zatim se na njega položi polikarbonatna ploča, ostavljajući praznine (oko 2 mm) za temperaturne razlike i snažno pritisnuti na podlogu, uklanjajući sav višak kita. Umjesto polimernog kita mogu se koristiti gumene trake (brtve).

Shema ograde od monolitnog polikarbonata.

Listovi su pričvršćeni na uglovima ili duž najdužih stranica. Obrađuje se periferni dio (zglobovi). silikonsko brtvilo. Da bi struktura dobila dovršeniji izgled, može se prekriti silikonom drvena daska ili plastični kutovi. Ova metoda pričvršćivanja koristi se za drvene ili metalne okvire.

U slučaju pričvršćivanja monolitnog polikarbonata na teške čelične okvire za brtvljenje iznutra i izvana, prvo se postavlja gumena brtva, a zatim se nanosi sloj brtvila.

"Suhi" način ugradnje je rašireniji. Izgleda puno urednije i čišće. Koristi se na velikim površinama pokrivenosti. U ovom slučaju koriste se profili, brtve i poklopci s gumenim brtvama, a ljepila se ne koriste. Svi spojevi se izvode vijcima, maticama i vijcima.

Ova metoda pričvršćivanja prakticira se u slučaju postavljanja pregrada, zvučno izoliranih barijera ili svjetlosnih brava. Sustav je postavljen na takav način da vlaga, koja pada na gornji sloj zaštite, ne dopire do unutarnje obloge i teče niz odvodne kanale.

Kod projektiranja potrebno je platiti Posebna pažnja omjer strukture. Najbolja opcija za ostakljenje je kvadrat. Ako je oblik pravokutan, tada se s povećanjem dimenzija paralelnih stranica smanjuje čvrstoća lima, a opterećenje na njemu raste izravno proporcionalno povećanju duljine.

Polikarbonatni monolitni tip ima visok koeficijent toplinske ekspanzije, kao rezultat toga, potrebno je ostaviti velike praznine koje će eliminirati progibe i izobličenja ploče.

Shema uređaja staničnog polikarbonata.

Polikarbonat se razlikuje od stakla po tome što se jako savija. Ali kod ostakljenja to neće utjecati. Sva deformacija će nestati nakon uklanjanja opterećenja. Fleksibilna plastika zahtijeva duboko pristajanje i povećane utore. To će pomoći u sigurnom postavljanju polikarbonata i izbjegavanju ispadanja ploče tijekom jakih otklona.

Ugradnja staničnog polikarbonata

Stanični polikarbonat koristi se za izradu kosih ili lučnih krovova s ​​nagibom od 25-30% (najmanje 11%).

Ovaj materijal se lako buši i reže. Stanični polikarbonat, debljine 0,4-1,0 cm, može se rezati čak i nožem. Ali za ravno, glatko rezanje, bolje je koristiti kružnu pilu ili ubodnu pilu.

Prilikom pričvršćivanja staničnog polikarbonata na krov, koristi se bušenje konvencionalne bušilice. Rupe se buše između rebara na udaljenosti ne manjoj od 4 cm od ruba. Kako bi se uklonile vibracije, ploče se moraju držati tijekom rezanja. Nakon rezanja, sva strugotina i krhotine uklanjaju se iz šupljina ploče.

Rubovi su zabrtvljeni profilima od aluminija ili polikarbonata, slične boje. Takvi profili odlikuju se svojom izdržljivošću i čvrstoćom. Čvrsto su pričvršćeni na rubovima i ne zahtijevaju dodatno pričvršćivanje. Ako je profil bez perforacije, u njemu se buše rupe za odvod kondenzirane vlage.

Gornji krajevi staničnog polikarbonata, postavljeni okomito ili koso, zapečaćeni su aluminijskom trakom, a donji krajevi su zatvoreni perforiranom trakom, koja sprječava prodor prašine i osigurava uklanjanje kondenzata.

Na lučnoj konstrukciji oba su kraja zatvorena perforiranom trakom. Ostavljanjem kraja otvorenim smanjuje se njegova trajnost i prozirnost.

Shema ugradnje staničnog polikarbonata.

Strogo je zabranjeno zalijepiti krajeve lista ljepljivom trakom i hermetički zatvoriti donje rubove!

U ploči staničnog polikarbonata, ukrućenja su smještena duž duljine ploče, tako da je struktura izgrađena tako da vlaga kondenzirana unutra teče kroz kanale, vodeći van:

• ako je instalacija okomita, tada ukrute moraju ići okomito;
• ako je nagnut - po nagibu;
• u dizajnu u obliku luka, rebra su raspoređena u luku.

Dopuštena vrijednost polumjera savijanja mora biti navedena u uputama proizvođača.

Učvršćivanje panela

Stanični polikarbonat pričvršćen je na okvir točkasto pomoću samoreznih vijaka i toplinskih podložaka.

Termo podloška je plastična brtvena podloška na nozi visine koja odgovara debljini ploče i poklopca sa zasunom. Osigurava pouzdanost i nepropusnost pričvršćivanja ploče. Noga toplinske podloške, uz okvir, sprječava urušavanje ploče. Rupa za njega trebala bi biti malo šira kako bi se zaštitila od toplinskog širenja. Razmaci između pričvrsnih elemenata - 0,30-0,40 m.

Kako biste spriječili deformaciju ploče, zabranjeno je kruto pričvršćivanje ploča ili pretjerano zatezanje vijaka!

Za ugradnju staničnog polikarbonata vlastitim rukama koriste se odvojivi ili jednodijelni, obojeni ili prozirni polikarbonatni profili.

Jednodijelni profili

Ploče se umetnu u poseban utor u profilu, koji mora odgovarati debljini lima. Profil je pričvršćen na nosač pomoću samoreznih vijaka i toplinskih podloški.

Split profili

Shema pričvršćivanja jednodijelnog profila.

Odvojivi profil sastoji se od "baze" i gornjeg poklopca koji se kopča. Za montažu odvojivog profila izbušene su rupe u "bazi" malo veće od promjera samoreznog vijka u koracima od 0,30 m. Zatim je profil pričvršćen na nosač okvira. Na "bazu" se nanosi brtvilo, postavljaju se listovi, uzimajući u obzir toplinski razmak do 5 cm, na vrh se postavlja poklopac profila i učvršćuje se drvenim čekićem. Rubovi su zatvoreni posebnim čepom.

Za pričvršćivanje staničnog polikarbonata pod pravim kutom potrebno je koristiti kutne profile. Oni će savršeno držati ploču i sakriti nedostatke kutnog spoja. Kada lim graniči sa zidom, koristi se zidni profil. Za krovni greben kupuje se profil grebena sa zahvatom do 4 cm, koji će čvrsto spojiti ploče s bilo kojim toplinskim širenjem.

Prilikom montaže polikarbonatnih ploča potrebno je uzeti u obzir toplinsko širenje. Svijetle ili prozirne ploče zagrijavaju se manje od obojenih za 15%!

1. Površina staničnog polikarbonata vrlo je osjetljiva na mehaničke utjecaje. Stoga nije potrebno skidati zaštitnu foliju s lima prilikom pričvršćivanja.
2. Polikarbonat se ne može previše stegnuti.
3. Male rupe izbušene u donjim profilima omogućuju prirodnu cirkulaciju zraka. U većini slučajeva to će biti dovoljno da se spriječi kondenzacija pare u kanalima. Gornji kraj mora biti hermetički zatvoren.
4. Prije ugradnje, materijal se mora držati nekoliko dana u suhoj prostoriji. Zatim su krajevi zapečaćeni aluminijskom trakom. Ako u pločama ima vlage, može se ukloniti propuhivanjem saća komprimiranim zrakom.
5. Nemoguće je položiti paronepropusne materijale (na primjer, razne filmove) na celularni polikarbonat. Vlaga koja isparava stvorit će tanki sloj vode između filma i polikarbonata. Kao rezultat toga, mogu se pojaviti mjehurići, film se može oljuštiti ili metalizirani sloj može pocrnjeti.
6. Dizajn krovova od saćastog polikarbonata mora uzeti u obzir nagib od najmanje 5° (približno 9 cm po 1 dužnom metru) kako bi se osiguralo otjecanje kišnice.
7. Hodanje po pločama je strogo zabranjeno. Ako je potrebno, koriste se daske koje treba poduprijeti s nekoliko rubova ploče.
8. Kad god je moguće, listove treba pohraniti zasebno prirodni faktori soba. Intenzivni hit sunčeva svjetlost može uzrokovati prianjanje površine lista na film.

Nakon što ste napravili točan izračun količine materijala u fazi projektiranja i slijedeći gore navedene upute, ugradnja strukture i pričvršćivanje polikarbonata vlastitim rukama neće uzrokovati nikakve probleme.

Kako popraviti polikarbonat

Rezanje panela

Stanični polikarbonata I polikarbonatni profili lako se režu. Za najbolju kvalitetu rezanja koristite brze kružne pile sa graničnikom, opremljene oštricom s finim, nepostavljenim zubima, ojačanom cementnim karbidom. Prilikom rezanja ploče, profili moraju biti čvrsto poduprti kako bi se izbjegle vibracije. moguće rezanje tračna pila.

Nakon rezanja, potrebno je ukloniti strugotine iz unutarnjih šupljina ploče.

Bušenje rupa

Specifikacije bušilice:

Kut oštrenja - 30

Kut bušenja - 90-118

Brzina rezanja - 10-40 m / min.

Brzina dodavanja - 0,2-0,5 mm / okr.

Brtvljenje rubova ploče

Potrebno je pravilno zatvoriti krajeve panela. U okomitom i kosom položaju panela, gornji krajevi su hermetički zatvoreni čvrstom aluminijskom samoljepljivom trakom, a donji krajevi perforiranom trakom koja sprječava prodiranje prašine i osigurava odvod kondenzata.

U lučne strukture potrebno je oba kraja zatvoriti perforiranom trakom:

Koristite slične boje polikarbonatni profili. Estetski su, udobni i pouzdani. Dizajn profila osigurava čvrsto pričvršćivanje na krajevima ploče i ne zahtijeva dodatno pričvršćivanje.

Da biste osigurali odvod kondenzata, izbušite nekoliko rupa u profilu.

Ne možete ostaviti otvorene krajeve staničnog polikarbonata.

Ne možete zalijepiti krajeve običnom trakom.

Nemoguće je hermetički zatvoriti donje krajeve panela.

Orijentacija panela tijekom projektiranja i ugradnje

Unutarnja ukrućenja nalaze se u stanični polikarbonat u dužinu (koja može biti 3, 6 ili 12 m). ploča u vašem dizajnu mora biti usmjerena tako da kondenzat koji se stvara unutar nje može otjecati kroz unutarnje kanale ploče i ispuštati se prema van.

Prilikom ugradnje vertikalnog ostakljenja, rebra za ukrućenje panela trebaju biti postavljena okomito, au kosoj konstrukciji - duž nagiba.

U lučnoj strukturi, ukrućenja bi trebala ići u luku.

Uzmite u obzir ove uvjete ugradnje prilikom projektiranja, izračunavanja broja ploča, njihovog rezanja i, naravno, tijekom instalacije.

Za vanjsku upotrebu koristi se stanični polikarbonat sa zaštitnim UV-stabilizirajućim slojem koji se nanosi na vanjsku površinu ploče. Zaštitna folija na ovoj strani lista ima posebnu oznaku. Kako ne biste pogriješili, ploče se moraju montirati u film i ukloniti odmah nakon postavljanja.

Ploče se ne smiju savijati na radijusu manjem od minimalnog radijusa savijanja navedenog od strane proizvođača za ploču debljine i strukture koju ste odabrali.

Ne smiju se kršiti pravila o orijentaciji panela.

Točkasto pričvršćivanje ploča

Za točkasto učvršćivanje stanični polikarbonat na okvir, koristite samorezne vijke i posebne toplinske podloške.

Termo pranje sastoji se od plastične podloške s nožicom (visina odgovara debljini panela), brtvene podloške i poklopca koji se kopča.

Termičke podloške osigurati pouzdano i čvrsto pričvršćivanje ploče, kao i eliminirati "hladne mostove" stvorene samoreznim vijcima. Osim toga, noga termičke podloške, naslonjena na okvir konstrukcije, spriječit će urušavanje ploče.

Da bi se kompenziralo toplinsko širenje, rupe u ploči trebaju biti 2-3 mm veće od promjera noge termalne podloške, a ako je ploča dugačka, trebaju biti izdužene.

Paneli ne smiju biti kruto pričvršćeni.

Nemojte koristiti čavle, zakovice, neprikladne podloške za pričvršćivanje ploča.

Ne možete previše zategnuti vijke.

Spajanje i pričvršćivanje ploča

Za montažu stanični polikarbonat koriste se jednodijelni ili podijeljeni prozirni i polikarbonatni profili u boji.

Montaža jednodijelnim profilima.

Ploče širine 500-1050 mm umetnute su u utore profila koji odgovaraju debljini staničnog polikarbonata. Profil je pričvršćen na uzdužne nosače okvira pomoću samoreznih vijaka opremljenih toplinskim podloškama.

Split polikarbonatni profil"Polyskrep" sastoji se od dva dijela: donjeg - "baze" i gornjeg - poklopca koji se pričvršćuje.

1. U "bazi" izbušite rupe promjera malo većeg od promjera samoreznog vijka u koracima od 300 mm.

2. Pričvrstite "bazu" na uzdužni nosač okvira pomoću samoreznih vijaka i položite ploče s obje strane, ostavljajući "toplinski razmak" od 3-5 mm.

3. Drvenim čekićem zakucajte "poklopac" profila po cijeloj dužini.

Što trebate uzeti u obzir pri projektiranju strukturnog okvira za stanični polikarbonat

Prilikom postavljanja obloge od staničnog polikarbonata potrebno je uzeti u obzir:

• standardne veličine ploča i njihovo ekonomično rezanje;
• utjecaj opterećenja vjetrom i snijegom;
• toplinsko širenje ploča;
• dopušteni radijusi savijanja ploča za lučne konstrukcije;
• potreba dovršavanja panela s elementima za montažu (spojni i završni profili, samoljepljive trake, samorezni vijci, toplinske podloške).

Standardna širina panela je 2100 mm. Duljina panela može biti 3000, 6000 ili 12000 mm. Rebra za ukrućenje nalaze se duž duljine panela. Rubovi panela prema njihovim duga strana trebaju biti smješteni na nosivim nosačima okvira. Stoga se uzdužni nosači postavljaju u koracima od 1050 mm ili 700 mm (+ razmak za razmak između ploča). Za međusobno spajanje ploča s njihovim istodobnim pričvršćivanjem na uzdužne nosače okvira potrebno je koristiti posebne spojne profile. Na poprečnom sanduku, ploče treba pričvrstiti samoreznim vijcima opremljenim termičke podloške.

U principu, moguće je montirati cijelu ploču, ali praksa pokazuje da je skladnija i skladnija pouzdaniji dizajn od ploča širine 1050 i 700 mm. Tijekom njihove ugradnje koristi se manji broj termalnih podložaka, a ponekad možete uopće bez točkastog pričvršćivanja.

Ispravan izbor koraka uzdužnih oslonaca i poprečne letve najviše je važan uvjet pouzdanost konstrukcije od staničnog polikarbonata.

Kutni spoj panela

Ako je potrebno upariti ploče staničnog polikarbonata pod pravim kutom, možete koristiti kut polikarbonatni profili.

Transparentna, tonirana bronca, plava, zelena, tirkizna i difuzno bijeli opal su standardne boje polikarbonatni profili za montažu staničnog polikarbonata.

kutak polikarbonatni profili sigurno držite ploče i omogućuju vam da kutnu vezu učinite nevidljivom.

Zidni priključak

Kada spajate ploče na zid, koristite zid polikarbonatni profil.

Spajanje ploča u sljemenu

"Krila" sljemenog polikarbonatnog profila imaju snažan zahvat - 40 mm - dovoljan za pouzdano spajanje ploča i njihovo toplinsko širenje.

Kada koristite druge profile, provjerite ispunjavaju li ove uvjete ugradnje.

Neutralizacija toplinskog širenja

Kada se promijeni temperatura okoline, ploče od polikarbonata podložne su temperaturnim deformacijama. Izračunajte i uzmite u obzir stupanj promjene u dizajnu i montaži konstrukcije linearne dimenzije montirati panele uopće nije teško, ali je apsolutno neophodno da se, kada se montiraju, paneli mogu komprimirati-raširiti do željene količine bez nanošenja bilo kakve štete vašoj strukturi.

Promjena duljine (širine) lista izračunava se formulom:

gdje je L duljina (širina) ploče (m)

∆T - promjena temperature (°C)

0,065 mm/ °Sm - koeficijent linearnog toplinskog širenja staničnog polikarbonata.

Na primjer, sa sezonskim promjenama temperature od -40 do +40°C, svaki metar ploče će se promijeniti za ∆L = 1x80x0,065 = 5,2 mm.

Treba napomenuti da se obojene ploče zagrijavaju 10-15°C više od prozirnih i bijelih.

∆L za "brončane" ploče može doseći 6 mm po metru njihove duljine i širine.

U područjima s manje teškim klimatskim uvjetima promjena linearnih dimenzija panela će, naravno, biti značajno manja.

Kod spajanja i međusobnog pričvršćivanja ploča u ravnini, kao iu kutnim i sljemenskim spojevima potrebno je ostaviti toplinske razmake, koristeći za ugradnju posebne spojne, kutne i sljemenske profile. Prilikom pričvršćivanja ploča na okvir konstrukcije, preporučljivo je koristiti samorezne vijke s posebnim termičkim podloškama, a rupe u pločama moraju biti malo veće (vidi "Točkasto pričvršćivanje ploča").

Nemoguće je montirati konstrukcije na ulici bez uzimanja u obzir toplinske deformacije ploča. To može uzrokovati njihovo iskrivljenje ljeti i oštećenje do točke pucanja zimi.

Kako popraviti polikarbonat

Pravilno pričvršćivanje polikarbonata na metal - značajke pričvršćivanja na metalni okvir

Polikarbonat je danas vrlo popularan, što se lako objašnjava njegovim karakterističnim kvalitetama. Materijal je lagan i fleksibilan, proziran kao staklo i jak kao metal. Osim toga, polikarbonat može izdržati temperature od -45 do +120 0 C.

U tom smislu, uporaba polikarbonata ima prilično širok raspon. Izvrstan je za izradu lučnih i kupolastih nadstrešnica, raznih vizira i stepenišne ograde, reklamne strukture, staklenici i ograde.

Orijentacija ploče

Rebra za ukrućenje polikarbonatnih ploča raspoređena su duž duljine. Za postizanje maksimalne čvrstoće konstrukcije potrebno je pravilno postaviti šuplje kanale:

• Ako je ploča postavljena okomito, tada su kanali raspoređeni okomito.
• U lučnim strukturama kanali bi trebali biti paralelni s linijom zavoja.
• U strukturama nagnutog tipa - u smjeru padine.

U proizvodnji vanjskih konstrukcija treba koristiti polikarbonat, koji izvana ima zaštitu od ultraljubičastih zraka u obliku filma posebnih tvari. Na njemu proizvođač navodi sve potrebne podatke. Za ispravan položaj polikarbonatne ploče, film se ne uklanja tijekom postupka ugradnje.

Kut nagiba

Ravni krovovi od polikarbonata moraju imati određeni kut nagiba. Ako duljina konstrukcije ne prelazi 6 metara, tada nagib može biti 5 stupnjeva. Inače, kut nagiba mora se povećati.

Dopušteno savijanje polikarbonatnog luka

S teoretske strane, radijus savijanja lučne konstrukcije ne može biti veći od vrijednosti koja je 150 debljina upotrijebljenog materijala.

Za svaku vrstu polikarbonata na zaštitnoj foliji proizvođač označava odgovarajuće parametre. Stoga se najbolje usredotočiti na te podatke.

Alati za rezanje polikarbonata

Polikarbonat je najbolje rezati posebnim alatima:

• Režu se ploče debljine ne veće od 1 cm građevinski nož. Međutim, s velikim količinama posla, bolje je ne koristiti takav alat.
• Najpristupačniji alat je ubodna pila.
• Ako je moguće kupiti pilu velike brzine s naglaskom, tada biste trebali obratiti pozornost na zube oštrice. Trebali bi biti fini, nestvrdnuti i presvučeni karbidom.
• Kada režete polikarbonat tračnom pilom, također morate znati relevantne parametre. Dopušteno je koristiti traku širine ne veće od 2 cm i debljine ne veće od 1,5 mm. Zubi ne smiju biti razmaknuti više od 3,5 mm, a brzina rezanja ne smije prelaziti 1000 metara u minuti.

Prije rezanja, polikarbonatni list treba dobro učvrstiti kako bi se izbjegle vibracije. Strugotine nastale tijekom rezanja moraju se odmah ukloniti.

Pravila bušenja rupa

Rupe u polikarbonatu treba izbušiti između ukrućenja. Udaljenost od ruba mora biti najmanje dvostruko veća od promjera svrdla.

Uvjeti za bušenje rupa su sljedeći:

• Oštrenje svrdla treba imati kut od 30 0 .
• Rupe se moraju bušiti strogo pod pravim kutom brzinom ne većom od 40 m / min.
• Promjer rupe mora biti odabran tako da premašuje isti parametar pričvršćivača za 3 mm.
• Rad treba povremeno prekinuti kako bi se uklonili nastali strugotini i ohladila bušilica.

Postupak brtvljenja krajeva lima

Tijekom skladištenja i transporta polikarbonata, proizvođač štiti krajeve listova privremenom trakom, koja se mora ukloniti prije brtvljenja.

Gornji rubovi materijala su zapečaćeni ljepljivom aluminijskom trakom, a donji krajevi su zapečaćeni perforiranom trakom. Ako krajevi nisu umetnuti u utor ili profil, tada se zatvaraju preko trake s krajnjim profilom. Istodobno, u donjem profilu moraju se napraviti rupe na udaljenosti od 30 cm jedna od druge, kroz koje će kondenzat istjecati.

Lučne konstrukcije pretpostavljaju brtvljenje svih rubova po analogiji s donjim krajem.

Pričvršćivanje staničnog polikarbonata na metalni okvir

Polikarbonatni pričvršćivači za metal moraju biti izrađeni s elementima koji na kraju imaju svrdlo od nehrđajućeg čelika ili pocinčani vrh. Brtvene gumene podloške ili termo podloške su obavezne.

Prilikom odlučivanja na kojoj udaljenosti pričvrstiti polikarbonat, vrijedi zapamtiti da se pričvrsni elementi nalaze na udaljenosti od 40-60 cm jedan od drugog. Istodobno, samorezni vijak mora biti uvrnut strogo pod pravim kutom, bez puno napora na kraju uvijanja. To će pomoći u izbjegavanju deformacije površine.

Pravila za pričvršćivanje monolitnog polikarbonata

Za rješavanje problema kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na metal, koristi se nekoliko metoda.

Montaža okvira

Moguće je pričvrstiti monolitni polikarbonat na metalni okvir u obliku okvira. Glavni uvjet je da je u okviru potrebno napraviti utore dubine do 2,5 cm.

Da biste popravili list u okviru, možete koristiti jednu od dvije metode:

• S mokrom metodom, rubovi okvira i brtvila obrađuju se polimernim kitom ili silikonskim brtvilom. Ova se opcija može koristiti na drvenim ili metalnim okvirima.
• Suha metoda uključuje upotrebu pričvrsnih elemenata kao što su vijci, vijci, matice, samorezni vijci i podloške. Ova opcija ima jednu značajku: obveznu prisutnost gumenih brtvi ili plastičnih profila u kojima nema plastifikatora. Nije dopušteno lijepiti brtvilo na polikarbonatnu ploču. Spojni elementi trebaju biti smješteni na udaljenosti od 0,5 metara jedan od drugog. Preporučena uvlaka od ruba je najmanje 2 cm.Ovom metodom možete riješiti problem kako popraviti polikarbonat na nadstrešnici.

Korištenje nosača ili sanduka za pričvršćivanje ploča

Ako je materijal pokriven veliki trg, tada se pričvršćivači mogu koristiti za pričvršćivanje monolitnog polikarbonata, kao što je slučaj s okvirom.

Male konstrukcije prekrivene su polikarbonatom pomoću poliamidnog ljepila ili dvostrane trake. Rad na otvorenom može se obaviti silikonskim ljepilom koje je otpornije na razne atmosferske pojave.

U slučaju da je potrebna veća transparentnost pričvršćivanja, možete koristiti ljepilo na bazi poliuretana. Međutim, prije uporabe, površine koje se lijepe odmašćuju se izopropilnim alkoholom.

Razne vrste pričvrsnih elemenata za pričvršćivanje polikarbonata na metal

Točkasto pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir izvodi se toplinskim podloškama. Razmak između pričvrsnih elemenata ne smije biti veći od 30-40 cm.

Ova metoda ima jedan nedostatak, u zatvorenom prostoru izgled možda i nije jako privlačno. To je zbog neusklađenosti između spojnih profila i okvira.

Pričvršćivanje profila znači fiksiranje na metalni okvir aluminijski ili polikarbonatni spojni profili u koje se naknadno umeću paneli. U ovom slučaju morate znati kako je polikarbonat pričvršćen na metal.

Nedostatak ove metode je izlazak ploče iz utora pri povećanom opterećenju površine polikarbonata.

Mješovito pričvršćivanje polikarbonata uključuje korištenje obje opcije kako bi se nadoknadili njihovi nedostaci.

Materijali za pričvršćivanje panela

Da biste riješili problem pričvršćivanja polikarbonata na metal, morate koristiti sljedeće:

• Različite vrste profila, uključujući krajnje, kutne, spojne, zidne i grebenske.
• Pričvršćivači u obliku toplinskih podloški i mini podloški.
• Različite vrste čepova.
• Ljepljiva traka za krajeve, uključujući perforiranu traku za donje rubove.
• Profilne brtve.

Vrste profila i njihova namjena

• Uz pomoć krajnjih profila, rubovi polikarbonata su zaštićeni, a kratka polica uvijek se nalazi izvana.
• Spojni profili mogu biti rastavljivi univerzalni ili puni H-oblika. Namijenjeni su za spajanje rubova ploča. Važno je zapamtiti da se na okvir mogu pričvrstiti samo odvojivi profili.
• Kutni profil omogućuje spajanje elemenata pod pravim kutom.
• Zidni profil omogućuje čvrsto prianjanje panela na zid. Može se koristiti kao završni profil.
• Sljemenski profil je potreban za spajanje ploča na krovnom sljemenu, uz uvjet da su elementi spojeni pod kutom većim od 90 0 .

Vrste termalnih podložaka

Polikarbonat je pričvršćen na metal različiti tipovi termička perilica. Ovi pričvršćivači mogu se razlikovati na sljedeće načine:

• Dizajnerske značajke omogućuju izdvajanje pojedinačnih i univerzalnih termalnih perilica. U prvom slučaju, element ima duljinu u skladu s debljinom lima, što sprječava stezanje ili deformaciju polikarbonata. Druga opcija nema nogu, stoga se može koristiti za materijal bilo koje debljine.
• Ovisno o materijalu izrade, spojnice mogu biti izrađene od nehrđajućeg čelika (za pokrivanje velikih površina), polikarbonata (osiguravaju nepropusnost spoja bez oštećenja ploče), polipropilena (za rad u zatvorenom prostoru ili u hladu).
• Mini podloške se koriste za ploče male debljine.

Kako bi dizajn bio atraktivan, te kako bi zaštitili krajeve profila od vode, prašine i insekata, potrebno je koristiti čepove.

Kako popraviti ploče na nadstrešnici

Pod utjecajem visoka temperatura može doći do nekih promjena u polikarbonatu, stoga se moraju pridržavati određenih pravila ugradnje:

• Obavezna prisutnost praznina.
• Velike rupe za montažu.
• Upotreba toplinskih podložaka.
• Primjena posebnih vrsta profila.

Da biste izvršili visokokvalitetnu ugradnju ploče, morate se pobrinuti za pravilno skladištenje kupljenog materijala:

• Listove treba položiti na ravnu površinu sa zaštitnim filmom prema gore.
• Visina hrpe ne smije biti veća od 2,5 metra.
• Materijal skladištiti u suhom, prozračenom prostoru daleko od grijaćih uređaja.
• Ne preporuča se pokrivanje materijala polietilenom.

Osim toga, treba imati na umu da se zaštitni premaz uklanja s ploče tek na kraju montažnih radova.

Kvaliteta rada uvelike ovisi o kompatibilnosti korištenih materijala. Stoga nije dopušteno koristiti poliuretan, PVC, brtvilo na bazi amina i akril s polikarbonatom.

Kada dizajnirate okvir, trebali biste uzeti u obzir različite vrste opterećenja, temperaturni utjecaji, dimenzije upotrijebljenog materijala, dopušteni radijus savijanja, smjer Otpadne vode. Vrlo je važno znati koliko daleko popraviti polikarbonat.

Optimalna temperatura za rad s polikarbonatom je u rasponu od +10 do +20 0 S.

Ako je potrebno kretati se po površini materijala, treba koristiti nosače, čija je duljina oko 3 metra, a širina 0,4 metra. Najbolje ih je pokriti mekom krpom.

Ako trebate ukloniti ostatke ljepila nakon uklanjanja zaštitne folije, možete koristiti neutralni deterdžent. Nakon čišćenja površinu možete obrisati mekom krpom.

Polikarbonatni pričvršćivači na metal: kako ga ispravno popraviti, kako ga pričvrstiti na nadstrešnicu na metalni okvir, kroz koju udaljenost, kako je pričvršćen monolitni i stanični polikarbonat

Stanični polikarbonat je moderan materijal koji se naširoko koristi za oblaganje staklenika. Omogućuje vam brzo i jeftino dobivanje pouzdanih prozirnih zidova.

U ovom članku ćemo vam reći kako pravilno pričvrstiti polikarbonat na staklenik.

Prednosti polikarbonata

Kao i svaki materijal, polikarbonat ima svoje prednosti i nedostatke.

• Njegove glavne prednosti uključuju:
• Fleksibilnost i otpornost na udarce - oko 20 puta je bolja od stakla.
• Ovaj materijal ne doprinosi izgaranju i ima dobru toplinsku izolaciju zbog zatvorenih zračnih ćelija.
• Optimalan omjer cijene i kvalitete. Prosječna cijena za list od 4 mm 210 * 6000 cm je 1500-1800 rubalja.
• Ne boji se vlage, visokih i niskih temperatura, naglih promjena vlažnosti.
• Ovaj materijal je lagan, tako da nećete imati problema kako popraviti staklenik od polikarbonata na zemlju. Dovoljan je najjednostavniji temelj ili drveni okvir zabijen u zemlju na dugoj armaturi.

Glavni nedostatak ovog materijala je:

• Niska otpornost na abraziju, lako se ogrebe.
• Također ga uništavaju ultraljubičaste zrake, pa ga proizvođači štite posebnim filmom kako bi to izbjegli.
• Tijekom instalacije potrebno je uzeti u obzir prisutnost toplinskog razmaka tako da se tijekom promjena temperature kućište može slobodno širiti i skupljati.

Raspored listova

Rebra za ukrućenje u ćelijskom polikarbonatu smještena su duž duljine ploče, stoga, prilikom pričvršćivanja, moraju biti postavljena na takav način da kanali imaju izlaz prema van. To je neophodno kako bi se uklonio nastali kondenzat iznutra. Odnosno na okomite stijenke ukrućenja trebaju biti okomita, na lukovima duž zavoja luka.

Moderni polikarbonat izrađen je s posebnim zaštitnim filmom, koji obično označava oznake i logotipe proizvođača. Sloj s takvim filmom mora biti postavljen izvana. Bolje ga je ukloniti nakon pričvršćivanja polikarbonata na staklenik.

Također, pri montaži na lučne konstrukcije nemoguće je prekoračiti najveće dopuštene vrijednosti savijanja listova koje je postavio proizvođač.

rezanje

Proces rezanja listova jedan je od glavnih, jer se ovaj materijal obično isporučuje u obliku dugih listova. Njihova standardna veličina: širina 210 cm, duljina 6 ili 12 m.

Sam postupak rezanja je vrlo jednostavan, za to možete koristiti običnu pilu za metal ili električni alat: ubodnu pilu, kružnu pilu. Zaštitna folija zaštitit će površinu od ogrebotina tijekom rezanja.

Nakon rezanja željenog lista, pažljivo uklonite sve strugotine iz unutarnjih šupljina, za to je najbolje koristiti usisivač. To je neophodno kako se kondenzacija ne bi nakupila unutra.

Bušenje rupa

Za bušenje su prikladne obične bušilice, ali rupe moraju biti napravljene između ukrućenja, kao i najmanje 4 cm od ruba ploče. Veličina rupa treba biti 1-2 mm veća od promjera samoreznih vijaka kako bi se stvorio temperaturni razmak.

Bilješka!
Prilikom postavljanja dugih listova dužih od 6 metara, potrebno je rastegnuti veličinu rupa duž duljine tako da ispadnu ovalne.

Kut bušenja mora biti okomit, inače neće biti moguće ravnomjerno pričvrstiti samorezni vijak s podloškom. U tom slučaju, nepropusnost će biti prekinuta, mjesto pričvršćivanja će biti nepouzdano, a toplinska izolacija će se pogoršati.

Učvršćivanje panela

Pričvršćivanje polikarbonata na metalni okvir staklenika može se izvesti na dva načina:

• Pomoću samoreznog vijka s podloškom i brtvenom brtvom.
• Uz pomoć termičke perilice.

Izvana termalna perilica izgleda kao kapa gljive i sastoji se od dva dijela: brtvenog i gornjeg plastičnog. U središtu ima kroz rupu ispod poklopca s navojem. Osim toga, plastična noga, koja je odabrana prema debljini premaza, sprječava pretjerano zatezanje vijka.

Nakon pričvršćivanja samoreznog vijka, na njega se stavlja posebna kapa koja ga skriva. Tako je samorezni vijak zaštićen od utjecaja vanjskog okruženja i uklanja se hladni most. Njegovu strukturu možete vidjeti na fotografiji:

Kako pričvrstiti polikarbonat drveni staklenik? To se radi na potpuno isti način, razlika u odnosu na metalni okvir je samo u korištenim vijcima. U ovom slučaju, za to je bolje koristiti obične krovne podloške, jer su jeftinije od toplinskih podloški.

Za metal se obično uzimaju samorezni vijci s vrhom bušilice, a za drvo s oštrim krajem. Oni bi trebali biti promjera 4,2 mm s podloškom za stiskanje. Za pričvršćivanje na stablo bit će dovoljni vijci duljine 25 mm, a za ravne metalni profili- 13 mm. Pričvršćivanje treba biti svakih 30-40 cm.

Bilješka!
Prilikom uvrtanja samoreznih vijaka nemojte ih kruto pričvrstiti, pretjerano zatezati ili za pričvršćivanje koristiti čavle, zakovice ili neprikladne podloške.

Brtvljenje ćelija

Prije pričvršćivanja polikarbonata na okvir staklenika, morate pažljivo zatvoriti njegove krajeve. Gornji kraj mora biti zapečaćen običnim samoljepljiva traka. Odozdo morate zalijepiti traku i napraviti rupe u njoj za izlazak kondenzata.

Spajanje panela

Za pravilno spajanje polikarbonata jedan s drugim, morate koristiti posebne komponente profila.

• Jednostavan spojni profil za spajanje dva panela. U ovom slučaju sam profil nije pričvršćen na sanduk.
• Kompozitni spojni profil omogućuje spajanje 2 ploče i njihovo pričvršćivanje na sanduk.
• Krajnji profil je potreban za brtvljenje kraja panela.
• Zidni profil omogućuje brtvljenje krajeva i pričvršćivanje ruba panela na zid.
• Kutni profil - za montažu okomitih kutova.
• Profil grebena - za stvaranje spojeva na zabatnim krovovima različitih kutova.

Upute za pričvršćivanje polikarbonata na staklenik prikazane su u videu u ovom članku:

• Između polikarbonatne ploče i metala potrebno je zapeći iz toplinsko-izolacijske trake.
• Za pričvršćivanje na Prvo se njegov donji dio, takozvana baza, pričvrsti na okvir, a zatim se u njega umetne ploča. Prije toga potrebno je skinuti donju zaštitnu foliju, a sloj gornje folije saviti za 10 cm kako ne bi ometao montažu.
• Ako se pričvršćivanje odvija na rubu, tada s njegovog krajnjeg dijela, blizu kompozitnog profila, trebate ugraditi krajnji ili zidni profil.
• Onda morate popraviti Gornji dio kompozitni profil, jednostavnim umetanjem u bazu. Između profila i ploče potrebno je ostaviti temperaturni razmak od 3 mm.
• Za pričvršćivanje na zid koristi se zidni profil. Postavlja se na kraj ploče, a drugi dio je pričvršćen na zid brtvilom.
• Odmah po završetku montaže, u potpunosti, inače će se još jače zalijepiti za nju.
  
• Kod montaže lučnih površina, duljina profila mora biti veća od duljine ploča, jer se njihova veličina može razlikovati. Višak se nakon ugradnje odreže.

Zaključak

Prisutnost velikog broja komponenti za polikarbonat omogućit će vam da sami izvršite instalaciju bez poteškoća. (vidi također članak) Svi spojevi će biti uredni i čvrsti.

Zaustavivši svoj izbor na ovom materijalu, trebali biste odabrati pravi proizvod koji najbolje ispunjava tražene uvjete. Za bilo koji dizajn postoje parametri koji određuju izbor - ovo je temperatura okoline (na nju se ne može utjecati); unutarnja temperatura (određena standardima), proračunska opterećenja na konstrukciju (ovisno o regiji) i vaš ukus. Međutim, nije posljednje mjesto u parametrima odabira kvaliteta materijala. Uostalom, samo ozbiljne tvornice proizvode kvalitetan materijal, s 10-godišnjim jamstvom i radnim vijekom od 25-30 godina.

Ove preporuke za ugradnju, transport i skladištenje temelje se na dugogodišnjem iskustvu u radu proizvodnih pogona ( Poligal I Carboglass) od staničnog polikarbonata i pružit će vam priliku ispravna primjena materijal.

Za sigurnost prilikom postavljanja ploča trebate:

• Pri radu na visini pridržavajte se sigurnosnih propisa.
• čuvajte se skliskih površina.
• čuvajte se gubitka ravnoteže po vjetrovitom vremenu.

Ugradnja polikarbonatnih ploča u ravne, kose i vertikalne konstrukcije (jednoslojne, dvovodni krovovi, piramidalne strukture)

Prilikom projektiranja nosiva konstrukcija mora se imati na umu da ploče moraju biti montirane na takav način da su polikarbonatne ukrute postavljene strogo odozgo prema dolje kako bi kondenzat mogao izaći.

U isto vrijeme, za panele ugrađene u stan horizontalni položaj, kut nagiba nije manji od 5˚ - potrebno je.

Proračun je rađen za opterećenje vjetrom i snijegom od 180 kg/m2.

Za ispravnu izradu potporne konstrukcije i izbjegavanje velikog otpada, preporuča se razjasniti dimenzije polikarbonatnih ploča i način ugradnje sa stručnjacima. Također, prije ugradnje polikarbonata, potrebno je izvršiti sve zavarivanje i slikarski rad po dizajnu.

Pribor koji se koristi za ugradnju polikarbonatnih ploča

Završne trake (gornje brtvene, donje perforirane)

Završni profil GORE

Spojni profil (jednodijelni HP, odvojivi HCP, aluminijska stezna ploča)

Profil grebena RP (ovisno o izvedbi)

Kutni profil (ovisno o dizajnu)

Zidni profil FP (ovisno o izvedbi)

Samorezni vijci s brtvenim gumenim podloškama (s bušilicom za metalne konstrukcije, bez bušilice za drvene okvire)

1. Polikarbonatne ploče imaju zaštitnu foliju za pakiranje s obje strane. Ispod folije s tvorničkim oznakama nalazi se prednja strana koja ima UV zaštitni sloj koji štiti polikarbonat od izlaganja oštrom UV zračenju. stražnja strana ima prozirni ili obični film. Važno! Ugrađuje se polikarbonat Prednja strana(UV zaštitni sloj) prema van prema suncu. U suprotnom će se skratiti vijek trajanja ploče. ( Jamstvo proizvođača ne pokriva ploče ugrađene u suprotnosti s uputama).

2. Za skladištenje i transport, krajevi polikarbonatnih ploča zaštićeni su privremenom trakom. Tijekom postavljanja potrebno je ukloniti i postaviti privremenu ljepljivu traku: brtvenu traku - duž gornjeg ruba (za zaštitu gornjih krajeva), i perforiranu traku - duž donjeg (kako bi kondenzat izlazio iz ćelija i zaštitio ploče od prašine) . Svi otvoreni kanali panela moraju biti zalijepljeni završnom trakom.

3. Trake moraju biti zatvorene krajnjim profilima (ako rub panela ne ulazi u utore ili druge profile). U profilima koji se pričvršćuju na donji rub panela, potrebno je očistiti drenažne rupe promjera 2-3 mm u koracima od 300 mm. Tijekom ugradnje potrebno je da kratka polica završnog profila bude izvana. Za čvrstoću, krajnji profil je pričvršćen na male samorezne vijke ili kapljice prozirnog silikonskog brtvila.

4. Neposredno prije postavljanja potrebno je djelomično ukloniti foliju za pakiranje s listova, ali tako da se ne zamete stranice. Imajte na umu da prerano uklanjanje zaštitne folije može oštetiti ploču. Odmah nakon postavljanja kompletna ambalažna folija se u potpunosti uklanja!

Za spajanje polikarbonatnih ploča koriste se različite vrste profila, koje se odabiru ovisno o nosivoj konstrukciji.

Jednodijelni polikarbonatni spojni profil HP:

Namijenjen je međusobnom povezivanju listova. Profil se pričvršćuje direktno na konstrukciju pomoću samoreznih vijaka, rubovi panela se umetnu u profil s obje strane, a paneli se pričvršćuju na konstrukciju duž greda pomoću samoreznih vijaka s brtvenim gumenim podloškama. Prikladno za vertikalne, horizontalne i nagnute strukture.

Jednodijelni spojni profil HP

Treba imati na umu da HP profili (4 i 6 mm) ne osiguravaju pouzdano brtvljenje spojeva.

Zidni polikarbonatF profil

Namijenjen je i za brtvljenje ploča i za pričvršćivanje rubova ploča na podlogu zida. Pričvršćuje se samoreznim vijcima.

Zidni profil FP

Kutni polikarbonatni profil

Namijenjen je za spajanje ploča u kutovima dizajna.

Kutni profil

Grebenski polikarbonatni profil

Namijenjen za spajanje polikarbonatnih ploča u sljemenu do 120˚ (kod zabatnih konstrukcija, kod piramidalnih konstrukcija).

Profil grebena

Odvojivi spojni profil od polikarbonata

Uključuje

1) podloga na koju se po duljini postavljaju krajevi spojenih limova; pričvršćen je na sanduk kroz sredinu pomoću samoreznih vijaka.

2) poklopac koji se pritiskom ruke ili batićem s gumenim vrhom pričvrsti za dno.

Ovaj profil je koristan za spajanje dugih listova na nagibu krova ili u lučnim konstrukcijama.

Split spojni profil

Profili tipa HCP (8, 10 i 16 mm) osiguravaju pouzdano brtvljenje spoja i veliku silu stezanja panela, što eliminira potrebu za dodatnim pričvrsnim elementima. U tom slučaju širina montirane ploče ne smije biti veća od 800-900 mm (ploče 8 i 10 mm) i 1200-1400 mm za ploče 16 mm.

Ako se preklapanje ploča ne može izbjeći, preporučeno preklapanje poprečnog (na kraćoj strani ploče) spoja treba biti 100-140 mm, a uzdužnog spoja - 70-80 mm.

Kod korištenja vlastitih profila ili profila po narudžbi kupac treba voditi računa o potrebnoj širini stezanja rubova panela u krilima profila - minimalno 12,7 mm za panele 6-10 mm i minimalno 19 mm za panele 16-25 mm ploče, plus margina za toplinsko širenje. (Na primjer, prozirna ploča debljine 6 mm i širine 1 m zahtijevala bi stezaljku jednaku 12,7 + 2,5 = 15,2 mm. Brončana ploča 16 mm sa širinom ploče od 1600 mm zahtijevala bi stezaljku jednaku 19 + ( 4. ,6)=26 mm.) U regijama s visokim proračunskim vjetrom i/ili opterećenje snijegom dane minimalne vrijednosti treba povećati za jedan i pol puta. Prilikom postavljanja ploča u zatvorenom prostoru (u nedostatku velikih opterećenja), moguće je smanjiti navedene vrijednosti za 3 puta, ali u svakom slučaju veličina utora ne može biti manja od 5 mm.

Spajanje među panelima

1. Pričvršćivanje polikarbonatnih ploča vrši se pomoću samoreznih vijaka s gumenim brtvenim podlošcima, duž cijelog sanduka, u koracima od 400-600 mm.

2. Za svaki samorezni vijak potrebno je prethodno izbušiti rupu, čije središte osi ne smije biti smješteno bliže od 36 mm od ruba ploče. Promjer rupe mora biti 2 mm veći od promjera samoreznog vijka kako bi se omogućilo toplinsko širenje i skupljanje materijala. Ovaj koeficijent za prozirne ploče je 2,5 mm/m, za obojene ploče - 4,5 mm/m.

3. Prilikom pričvršćivanja samoreznih vijaka izbjegavajte prekomjerno uvijanje, što može dovesti do deformacije površine lima. Važno je zategnuti vijke okomito na površinu kako biste izbjegli oštećenje.

5. Treba imati na umu da je dopušteno objesiti rub ploče izvan granica nosive konstrukcije za najviše 10 cm, ali ne manje od 3 cm.

Pažnja! Ne ostavljajte panele bez nadzora na krovu ili mjestu postavljanja osim ako nisu pravilno pričvršćeni i ako svi vijci za pričvršćivanje nisu na mjestu. Tijekom postavljanja pazite da su ploče zaštićene od iznenadnih udara vjetra.

Polikarbonatne ploče postavljaju se saćastim kanalima samo u smjeru lučne površine.

Nepravilno pozicioniranje materijala

Ispravno mjesto - u smjeru luka

Polikarbonatne ploče mogu se saviti u luk do minimalnog dopuštenog radijusa bez mehaničkog oštećenja površine. Štoviše, unutarnji tlak koji se javlja tijekom kompresije daje strukturi dodatnu čvrstoću i krutost. Što je manji radijus kompresije (do minimalno dopuštenog), veća je krutost strukture.

Važno! Kompresija i uvijanje ploče, koja prelazi minimalni dopušteni radijus, dovodi do povećanog pritiska i deformacije površine, kao rezultat, pucanja ili lomljenja ploče. Na pločama instaliranim u kršenju minimalni radijus savijanje, tvornička garancija ne vrijedi!

Minimumdopuštenoradiussavijanjelistovi (R)

Za ugradnju u lučne konstrukcije ploče se pripremaju na isti način kao i za nagnute konstrukcije. Važno! U lučnoj instalaciji, kada se oba kraja ploče s otvorenim kanalima nalaze na dnu, koristi se samo perforirana traka. Paneli se spajaju pomoću spojnih profila i krovni vijci s brtvenim podloškama (vidi Priprema panela za ugradnju, Načini spajanja i pričvršćivanja ploča, Spajanje među panelima). Treba napomenuti da je jednodijelnim spojnim profilom teško spojiti panele, stoga se preporuča koristiti razdvojeni spojni profil. Ako je potrebno koristiti jednodijelni spojni profil, onda profil mora biti veći od debljine polikarbonata (npr. kod spajanja polikarbonatnih ploča debljine 4 mm potrebno je koristiti HP profil za 6 mm , itd.).

Prijevoz ploča vrši se u kamionu s karoserijom odgovarajućih dimenzija s ravnim podom bez izbočenih neravnina. Za ploče debljine 4-8 mm nije dopušteno stršati izvan dimenzija tijela, ploče debljine 10-16 mm mogu stršati izvan granica tijela ne više od 0,8-1 m. Ploče se moraju transportirati samo u vodoravnom položaju, mogu se slagati jedna na drugu, deblje na dnu, tanje na vrhu, izbjegavajući savijanje neoslonjenih površina.

U slučaju nužde moguće je transport panela smotanih u zatvorenom automobilu, pri čemu je potrebno da unutarnja širina i visina karoserije odgovara minimalno dopuštenom radijusu savijanja panela. Za prijevoz na kratkim udaljenostima dopušteno je da unutarnja širina karoserije bude manja od dopuštene za 10%. (Tvrtka POLYGLAS SPb ne preporučuje takav transport i ne preuzima odgovornost za moguća oštećenja tako transportiranih ploča.)

Spremište od polikarbonata

Polikarbonatne ploče treba skladištiti bez razbijanja originalnog pakiranja. Preopterećenje ili prijenos ploča treba obaviti pažljivo kako se ne bi slomila ambalažna folija i kako se ne bi oštetila sama ploča.

Polikarbonatne ploče se skladište u vodoravnom položaju na ravnoj površini (palete, karton i sl.). Nije dopušteno skladištenje ploča na tlu.

Polikarbonat je potrebno skladištiti u zatvorenom prostoru, izbjegavajući pregrijavanje ploča na suncu.

Ne ostavljajte ploče s otvorenim krajevima dugo vremena, jer. kanali se mogu začepiti prašinom i u njih mogu ući insekti.

Rezanje polikarbonata

Stanični polikarbonat reže se kružnom pilom („parket“, „brusilica“, električna ubodna pila) ili drugom prikladnom opremom za rezanje, uključujući ručnu, koja bi trebala biti s finim, nepodijeljenim zubom pod kutom nagiba blizu 30 °. Strugotine koje nastaju tijekom rezanja pilom potrebno je temeljito očistiti mlazom zraka pod pritiskom ili na neki drugi dostupan način. Tijekom rezanja, polikarbonat treba čvrsto pritisnuti na površinu stola kako bi se spriječilo njegovo vibriranje ili pomicanje. Ako je potrebno rezati ploče beznačajne debljine (4-6 mm), možete koristiti široki nož ili škare za metal.

Pranje polikarbonatnih ploča

Polikarbonat se može prati mekom spužvom/krpom/četkom i toplom sapunicom. Možete koristiti bilo koji sapun (uključujući i rublje), deterdžente za pranje posuđa i prozore koji sadrže alkohol (ali ne sadrže aceton, amonijak), sapun je obavezno isprati kako ne bi ostale mrlje i mrlje.

Ne koristite strugala, noževe ili druge oštre predmete.

Nemojte koristiti proizvode koji sadrže aceton, amonijak, etere.