Sada mnoge kineske tvrtke nude opremu u Rusiji za pogone za proizvodnju iverice s kapacitetom od 10,0 do 100,0 tisuća m 3 godišnje. Trošak ove opreme vrlo je atraktivan, posebno u pozadini naglog povećanja cijene europske opreme zbog deprecijacije rublje.

Paradoks kineskog tržišta je da Kina, uz najsuvremenije linije, proizvodi opremu po tehnologijama iz 50-ih godina prošlog stoljeća. Koristeći prospekte nekih tvrtki, možete proučiti povijest tehničkog napretka u proizvodnji iverice. Ali postoji vrlo ozbiljna potražnja za takvom opremom. Tako je od 2009. samo Kunming Panel Machinery Factory proizvela gotovo 180 jednostavnih šesterokatnih i jednokatnih linija za proizvodnju ploča formata 4-8 stopa (1220-2440 mm)!

Na sl. Slika 1 prikazuje opći prikaz i dijagram tipičnog kineskog mini pogona za proizvodnju ploča od iverice kapaciteta 10,0 tisuća m 3 godišnje. Većina linija ovog kapaciteta nalazi se u Kini, a koriste se uglavnom u ruralnim područjima za preradu otpada iz industrije sječe i obrade drva smještene u blizini tvornice ploča. Proizvodi ovih mini tvornica ploča konzumiraju se lokalno. Sve je sasvim logično. Troškovi transporta za dostavu sirovina i gotovih ploča su minimalni. Kinezi pažljivo tretiraju drvo - koristi se sve, od grančica i grana, strugotine i piljevine do otpada od prerade pamuka, bagase, drva za ogrjev i bambusa.

Riža. 1. Opći pogled i dijagram linije za prešanje paleta s 5-katnom prešom kapaciteta 10,0 tisuća m 3 godišnje:
1 - stroj za oblikovanje; 2 - utovarni transporter; 3 - polica za utovar; 4 - traverza za utovar; 5 - vruća preša; 6 - polica za istovar;
7 - greda za istovar

Dizajn preše je pojednostavljen do krajnjih granica. Formirani tepih je jednoslojni. Ne postoji priprema za tisak, hladnjak s ventilatorom ili transportna traka za povrat paleta. Takvu opremu servisira 7-10 ljudi. Potrošnja energije - 120-200 kW.

Princip rada: stroj za oblikovanje izlijeva tepih na metalnu paletu, koja se kotrlja duž transportne trake u policu za utovar; nakon punjenja police traverza gura sve palete s briketima od iverice u prešu, zatvara se; nakon navedenog vremena zadržavanja preša se otvara i palete s neobrubljenom pločom se iz nje vade traverzom na istovarna kolica; Odvajanje ploča od paleta, vraćanje paleta i skladištenje ploča vrši se ručno. Gotove ploče režu se na željenu mjeru na formatnom rubnom stroju.

U Kini su se proizvodile i produktivnije linije za prešanje paleta, koje su bile kopije sovjetskih linija SP-25.

Kinezi su krajem 1980-ih naručili prve tvornice za proizvodnju iverala iz Njemačke. Bison je isporučio Kini jednokatne linije za prešanje čelične trake s pokretnim strojem za oblikovanje. I već 1983., Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd proizvela je njegovu kopiju s kapacitetom od 30 tisuća m 3.

Slične linije proizvode se i danas. Na sl. Slika 2 prikazuje opći prikaz i dijagram linije koju proizvodi Shanghai Machine Tool Works Ltd. Radi na sljedeći način.

Riža. 2. Opći pogled (sa strane stroja za oblikovanje) i dijagram linije za prešanje na čeličnoj traci s pokretnim strojem za oblikovanje i jednokatnom vrućom prešom: 1 - pokretni stroj za oblikovanje; 2 - čelična traka; 3 - razdjelna pila; 4 - preša s jednom palubom; 5 - prihvatni transporter;
6 - hladnjak ventilatora; 7 - formatna pila

Stroj za oblikovanje koji radi na tračnicama postavlja troslojni tepih na pokretnu traku. Poprečna pila reže neprekinuti tepih u brikete. Kada je preša zatvorena, stroj za oblikovanje, nakon što je došao do hidrauličkih graničnika, počinje sipati tepih u suprotnom smjeru na već nepokretnu traku. U slučaju nekvalitetnog punjenja, neispravni tepih prolazi kroz otvorenu prešu i kada se grana transportera podigne, baca se u spremnik. Gotova ploča se hladi u hladnjaku s ventilatorom, a zatim pilom reže na željenu veličinu.

Riža. 3. Opći prikaz i dijagram linije za bespaletnu metodu prešanja troslojnih ploča s trakastom prešom za prethodno prešanje i višekatnom vrućom prešom: 1 - strojevi za oblikovanje vanjskih slojeva; 2 - stroj za oblikovanje unutarnjeg sloja; 3 - transporter;
4 - remen-valjak za predtlačenje; 5 - pila za turpijanje rubova tepiha; 6 - razdjelna pila; 7 - sklopivi transporter; 8 - potiskivač;
9 - polica za utovar; 10 - vruća preša; 11 - polica za istovar; 12 - hladnjak ventilatora; 13 - pila za paranje; 14 - poprečna pila

1 - gornja traka; 2 - donja traka; 3 - zatezni bubanj gornjeg remena;
4 - zatezni bubanj donjeg remena; 5 - valjci za prešanje;
6 - hidraulički cilindar glavnog bubnja za prešanje;
7 - pogonski bubanj gornjeg remena; 8 - pogonski bubanj donjeg remena

Najrasprostranjenije u Kini su linije za prešanje bez paleta s oblikovanjem tepiha na kontinuiranoj polimernoj traci. Opći pogled na takvu liniju i njen dijagram prikazani su na sl. 3. Ova tehnologija, poznata od 1970-ih, dobro se dokazala u Kini. Većina kineskih tvornica opremljena je linijama za prešanje bez paleta uglavnom istog dizajna. Razlikuju se samo broj strojeva za oblikovanje, format proizvedene iverice i broj podova za prešanje. Metoda je jednostavna, kao i rad opreme koju su Kinezi dobro savladali.

Strojevi za oblikovanje vanjskog i unutarnjeg sloja postavljaju jednoličan, kontinuirani tepih na polimernu traku. Kako se tepih ne bi zalijepio, traka je posuta talkom.

Tablica 1. Karakteristike trake-roll
model preše TH-MCP proizvođača LINYI
Tianhe Woodworking Machinery Co., Ltd

Hladno prešanje tepiha radi njegove transportne čvrstoće vrši se u tračnoj preši. Opći izgled i dijagram preše s trakom prikazani su na sl. 4.

Glavni nedostatak preša s trakastim valjcima je mala sila pritiska i kratak utjecaj pritiska na prešani tepih od drvne sječke - kako bi ga produžili, kineski inženjeri povećavaju duljinu preša i broj valjaka za prešanje, stvarajući jedinstvene dizajne u svojim vlastiti put.

Karakteristike modela preše TH-MCP proizvođača LINYI Tianhe Woodworking Machinery Co., Ltd dane su u tablici. 1.

Rubovi tepiha se pile rascjepnim pilama, a kontinuirani tepih se reže na brikete pomoću razdjelne pile. Ako je punjenje neravnomjerno, prijenosni transporter se podiže i neispravni briket se baca u spremnik koji se nalazi u jami, gdje se usitnjava u pužu.

Briketi prolaze kroz sustav trakastih transportera i jedan po jedan se guračem utovaruju na policu, na palete izrađene od polimera otpornog na toplinu. Polica se podiže u gornji položaj i s nje se utovarnom traverzom utovaruju palete s briketima u vruću prešu. Tijekom obrnutog kretanja traverze, briketi se polažu s paleta na ploče. Istovremeno s utovarom, gotove neobrezane ploče guraju se na policu za istovar. Sa svake etaže istovarne police ploče se dovode na istovarnu traku s koje ulaze u ventilatorski hladnjak. Iz hladnjaka se ploče dovode na pilu za rezanje uzdužnih rubova, a zatim na pilu za rezanje poprečnih rubova.

Glavni nedostaci linija za prešanje bez paleta temeljenih na višeslojnim prešama: velika potrošnja vezivo kako bi se osigurala transportna čvrstoća briketa, prilično velika dopuštenja za debljinu ploče i ograničenje kapaciteta ne više od 80,0 tisuća m 3 godišnje.

Tvrtke Shanghai Chanho Machinery Co., Ltd i Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd proizvode linije za prešanje koje se temelje na jednokatnim prešama s godišnjim kapacitetom od 30,0 do 80,0 tisuća m 3. Godine 2005. tvrtka Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd proizvela je prvu proizvodnu liniju iverice u Kini s kapacitetom od 60,0 tisuća m 3 godišnje temeljenu na jednokatnoj preši velikog formata s formatom prešane ploče od 2440-14630 mm. Opći pogled na jednokatnu prešu i linijski dijagram prikazani su na sl. 5.

1 - strojevi za oblikovanje vanjskih slojeva; 2 - stroj za oblikovanje unutarnjeg sloja; 3 - transporter; 4 - razdjelna pila; 5 - ubrzavajući transporter;
6 - vruća preša s jednim katom; 7 - prihvatni spremnik za neispravan tepih; 8 - hladnjak ventilatora; 9 - križne pile; 10 - pile za paranje

Preša je opremljena jedinstvenim hidrauličkim sustavom visoke preciznosti koji vam omogućuje da u nekoliko točaka kontrolirate položaj gornje prešane ploče u odnosu na donju, što omogućuje kontinuirano podešavanje debljine prešane ploče prema formatu i time smanjiti dodatak za mljevenje.

Produktivnost većine linija proizvedenih u Kini varira od 10,0 do 100,0 tisuća m3 godišnje. Gotovo sva oprema, uključujući instalacije za pripremu drvne sječke i strugotine, sušare, miješalice i glavne transportere, točne su ili malo modificirane kopije opreme poznatih europskih tvrtki različitih godina proizvodnje.

Suradnja s poznatim europskim tvrtkama Dieffenbacher GmbH, Siempelkamp GmbH, IMAL Srl i drugima omogućila je kineskim proizvođačima opreme da dosegnu temeljno novu razinu kvalitete.

Shanghai Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd (SWPM) jedan je od najvećih proizvođača opreme za drvene ploče u Aziji. Povijest poduzeća seže više od 60 godina, a prve vruće preše tvornica je proizvela još 1958. godine. Nakon što je Dieffenbacher GmbH 2009. kupio udio u SWPM-u, zajedničko ulaganje postalo je poznato kao D-SWPM. Kineski stručnjaci dobili su pristup najnovijim europskim znanstveni razvoj i tehnologije, što im je omogućilo brzo ovladavanje proizvodnjom suvremenih kontinuiranih linija za prešanje tipa ContiPlus. Kinezi su također sudjelovali u poboljšanju proizvedene opreme, primivši više od 35 patenata za različita tehnička rješenja.

Do kolovoza 2014. D-SWPM je prodao više od 40 ContiPlus kontinuiranih linija. Linije se proizvode za proizvodnju ploča širine 1,22 m i duljine od 23,9 do 48,8 m. Opći pogled na kontinuiranu prešu ContiPlus i dijagram proizvodne linije D-SWPM prikazani su na sl. 6.

Riža. 6. Opći pogled na kontinuiranu prešu ContiPlus i dijagram proizvodne linije tvrtke D-SWPM: 1 - stanica za oblikovanje; 2 - transporter;
3 - mjerač gustoće tepiha; 4 - predtlačilo; 5 - sustav za uklanjanje neispravnog tepiha; 6 - pritisnite; 7 - poprečne i uzdužne pile;
8 - hladnjak ventilatora; 9 - sustav slaganja

Produktivnost linije je 150,0-200,0 tisuća m 3. Duljina gotove ploče je 2440-4880 mm, debljina 6-40 mm. Maksimalna brzina pritisak 1500 mm/s.

Osim kontinuiranih linija za prešanje, D-SWPM proizvodi linije koje se temelje na višeslojnim prešama kapaciteta 30,0-80,0 tisuća m 3 godišnje. Širina gotovih ploča je 1220 i 1830 mm, duljina - 2440-5490 mm.

Uz opremu za proizvodnju iverice, u Kini se proizvode i linije za laminiranje različitih kapaciteta. Mnoga poduzeća proizvode najjednostavniju opremu, čija kvaliteta ostavlja mnogo za željeti. Takvi vodovi se proizvode, u pravilu, za domaće tržište i, kako bi se smanjili troškovi, opremljeni su nedovoljno pouzdanom hidrauličkom opremom lokalne proizvodnje. Složenije i skuplje linije proizvedene za izvoz opremljene su japanskom ili njemačkom hidraulikom i japanskom elektronikom.

Mnoge linije za ručno laminiranje proizvedene u Kini uspješno rade u srednjoazijskim republikama bivšeg SSSR-a.

Prednosti linija ove vrste: niska cijena opreme, jednostavnost rada, jeftini potrošni materijal i komponente. Cijena brtvi za prešu proizvedenih u Kini znatno je niža od cijene brtvi za prešu koje proizvode SESA Srl i Sandvik Surface Solutions GmbH, ali kvaliteta izrade i premaza brtvi također je ispod. Tijekom rada najjednostavnijih linija s ručnim utovarom i istovarom od strane nekvalificiranog osoblja, postoji velika vjerojatnost oštećenja brtvila zbog nepažljivog rukovanja tijekom zamjene ili kada abrazivne čestice dospiju na površinu brtvila. Stoga je korištenje jeftinih kineskih brtvila najbolja opcija.

Uz najjednostavnije linije za laminiranje, u Kini se proizvodi i automatizirana oprema. Izvozi se u Tursku, Iran, Egipat, Indiju, Pakistan, Maleziju, Južnoafričku Republiku i mnoge druge zemlje.

Tablica 2. Glavne tehničke karakteristike vodova
laminacija koju proizvodi Suzhou Wude Wood-Based
Panel Machinery Co., Ltd

Tablica 3. Neka ruska poduzeća koja proizvode ivericu,
opremljen opremom proizvedenom u Kini

Suzhou Wude Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd proizvodi različite linije za laminiranje - od najjednostavnijih, s ručnim umetanjem, do sasvim modernih, dizajniranih za istovremeno oblaganje dviju ploča. Tehnički podaci linije Suzhou Wude Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd prikazane su u tablici. 2, dijagrami strujnog kruga prikazani su na sl. 7.

Dakle, isplati li se kupiti kinesku opremu za proizvodnju i završnu obradu ploča? Koji su mu nedostaci i ima li prednosti osim cijene?

U Ruski proizvođači Iverica još uvijek ima malo iskustva u radu opreme proizvedene u Kini. Informacije o nekim od njih ruske tvrtke dati su u tablici. 3.

Na linijama ovih poduzeća iverice se proizvode bezpaletnom metodom.

Linija kapaciteta samo 20,0 m3 godišnje (oko 60 m3 dnevno) instalirana je u tvornici Kazsib LLC. Dizajn linije je pojednostavljen do krajnjih granica. Tepih je oblikovan u jednom sloju. Naravno, vrlo je problematično dobiti visokokvalitetne ploče za namještaj s površinom fine teksture pomoću takve opreme i takve tehnologije. Stoga je tvrtka odbila pokrenuti nabavljenu liniju za laminiranje i ograničila se na proizvodnju ploča za građevinske potrebe.

Riža. 7. Sheme: a - linije za kaširanje s ručnim dovodom papira: 1 - stol s valjcima; 2 - stol za podizanje; 3 - hranilica s vakuumskim usisnim čašama;
4 - mehanizam za utovar; 5 - pritisnite; 6 - mehanizam za istovar; 7 - stol za podizanje; 8 - valjak stol; b - automatizirana linija:
1 - stol za podizanje; 2 - mehanizam za hranjenje komada; 3 - stroj za četke; 4 - slagač donjeg lista papira; 5 - trakasti transporter;
6 - slagač gornjeg lista papira; 7 - kolica za utovar; 8 - pritisnite; 9 - kolica za istovar; 10 - stroj za uklanjanje prevjesa;
11 - hladnjak ventilatora; 12 - nagibni slagač s vakuumskim usisnim čašama; 13 - stol za valjke

Dijagram tehnološkog toka za proizvodnju ploča od iverice u tvornici PK MDF LLC prikazan je na slici. 8.

Riža. 9. Bubanj sito za sortiranje mekog pilanskog otpada i
obrada drveta

Temeljno tehnološki sustav kada se radi na takvoj opremi to je slučaj. Drva za ogrjev i pilanski otpad dovode se do prihvatnog skladišnog stola s poprečnim lančanim transporterom, sipaju na trakasti transporter, prolaze kroz detektor metala i usitnjavaju u bubanj sjekaču (veličina utovarnog prozora 750 x 400 mm, promjer bubnja 800 mm, pogonska snaga 215 kW). Iver se transportnom trakom dovodi do sita bubnja za odvajanje grube frakcije. Kondicionirani čips se dovodi na nagnuti trakasti transporter, koji se može pomicati vodoravno, što omogućuje da se nekoliko hrpa sječke stavi u skladište. Iz skladišta, sječka se dovodi u prijemne spremnike s pužnim transporterima za pražnjenje, koji istovaruju sječku na trakaste transportere, koji ih unose u bubanj za usitnjavanje. Otpad od mekog drva (piljevina) prednjim utovarivačem dovodi se u prihvatni spremnik, iz kojeg odlazi u sortirnicu s bubnjem za odvajanje velikih frakcija, liplja i drvne sječke. U Rusiji se sortiranje bubnjem ne koristi. U Kini su takve sortirnice uobičajene zbog svoje jednostavnosti konstrukcije (vrsta sortirnice prikazana je na slici 9).

Prosijane frakcije drvne sječke i piljevine šalju se u skladište goriva za kotlovnicu.

b)

A)

Sirovi čips se dovodi pneumatskim transportnim sustavom u spremnike za sirovi čips, istovaruje se donjim pužnim transporterima na trakaste transportere i ulazi u rotacijske cjevaste sušare za strugotine. Sušare se zagrijavaju termalnim uljem čija je temperatura 200 o C. Početna vlažnost sirovog čipsa je 40-60%, konačna vlažnost 2-3%.

Sušilice ove vrste ranije nisu korištene u domaćim tvornicama. Sušilice s rotacijskom cijevi koriste se od ranih dana industrijska proizvodnja Iverica - u ranim 1960-ima, kada još nije bila proizvedena specijalizirana oprema za proizvodnju ploča, a koristila se oprema namijenjena drugim industrijama: prehrambenoj, kemijskoj itd. Kasnije su rotacijsko-cijevne sušare gotovo univerzalno zamijenjene učinkovitijim bubanjskim sušilicama. ili sušilice drugih vrsta. Međutim, u Kini se i dalje proizvode sušilice s rotacijskom cijevi.

Princip rada rotacijsko-cijevnih sušara je sljedeći: snop rotorskih cijevi, grijanih iznutra termičkim uljem, polako se okreće u stacionarnom kućištu i pomiče osušeni čips kroz sušač duž svoje osi. Lopatice na periferiji rotora podižu strugotine po obodu kućišta, a one padaju kroz snop cijevi, sušeći se zbog kontakta s cijevima i konvekcije vrućeg zraka.

Iz sušara se suha sječka dovodi pužnicama za mehaničko sortiranje. Frakcija čipsa za unutarnji sloj dovodi se pneumatskim transportom u spremnik suhih čipova unutarnjeg sloja, fina frakcija - u spremnik suhih čipova vanjskih slojeva. Gruba frakcija, nakon dodatnog mljevenja u mlinu za fino mljevenje, odlazi na ponovno sortiranje. Iz lijevka se iver sipa u vagani lijevak-dozator, a iz njega se dozira u brzohodnu miješalicu unutarnjeg sloja. Katranizirana strugotina prenosi se trakastim transporterom do pužnog transportera za ravnanje radi punjenja stroja za oblikovanje unutarnjeg sloja.

Iz lijevka za iverje vanjskih slojeva, iver se trakastim transporterom dovodi u vagani lijevak-dozator, a zatim se dozira u brzohodnu miješalicu vanjskih slojeva. Katranizirana strugotina ispušta se na pokretnu traku i zatim dovodi do pužnih transportera za ravnanje koji učitavaju strojeve za oblikovanje vanjskog sloja, koji šire jednoličan kontinuirani tepih na transportnu traku.

Na sl. Slika 11 prikazuje dijagram stroja za oblikovanje vanjskih slojeva. Frakcioniranje strugotine i formiranje tepiha provodi se mehanički, pomoću rotirajućih valjaka s usjekom.

U usporedbi s valjcima koji se koriste u sustavu CrownFormer tvrtke Siempelkamp GmbH, kao iu sličnom sustavu tvrtke IMAL Srl, valjci kineske proizvodnje imaju pojednostavljenu nazubljenu geometriju. Međutim, kvaliteta oblikovanja tepiha koju pružaju je sasvim zadovoljavajuća.

Tepih je hladno prešan u tračnoj preši. Rubovi tepiha pile se pilama za paranje, a kontinuirani tepih se reže na brikete pomoću pile za razdjeljivanje.

U slučaju neravnomjernog punjenja, prijenosni transporter se podiže i neispravan briket se baca u spremnik, gdje se usitnjava u pužnom pužu. Nakon mljevenja, sječka se pneumatskim transportom dovodi u spremnike za sirovinu.

2 - grablje za izravnavanje; 3 - donji transporter za vaganje;
4 - valjak za odlaganje igle; 5 - valjci za oblikovanje

Briketi prolaze kroz transportni sustav i jedan po jedan se utovaruju u utovarnu policu pomoću gurača. Polica se podiže u gornji položaj i iz nje se vrši utovar vruće preše pomoću utovarne trase. Istovremeno s utovarom, gotove neobrezane ploče guraju se na policu za istovar.

Prešane ploče se zagrijavaju termalnim uljem. Sa svake etaže istovarne police ploče se dovode na istovarnu traku s koje ulaze u ventilatorski hladnjak. Iz hladnjaka se ploče šalju na pilu za rezanje uzdužnih rubova, a zatim na pilu za rezanje poprečnih rubova. Slabovi izrezani na željenu mjeru dovode se do slagača, iz kojeg se paketi slabova transportiraju viličarom do međuskladišta prije mljevenja.

Linija tvrtke Sanda Machinery Co., Ltd (PRC) instalirana je na dijelu za mljevenje i sortiranje. Linija uključuje dvoglavi kalibracijski stroj tipa SM2213/2R, četveroglavi kalibracijski i brusni stroj tipa SM2413/2R 2C, sustav transportera i džepova za sortiranje.

Rad opreme kineske proizvodnje otkrio je njen glavni nedostatak - visoku potrošnju veziva: 130-140 kg/m 3 . To negativno utječe na troškove proizvodnje i konkurentnost gotovih proizvoda. Međutim, samo pri takvoj brzini protoka osigurana je transportna čvrstoća briketa, dovoljna da se ne uruši prilikom kretanja po transportnoj traci ili utovara u prešu. Većina ruskih tvornica u proizvodnji ploča troši mnogo manje veziva - 100-110 kg/m 3, a moderne tvornice korištenjem tehnologije kontinuiranog prešanja u prešama s trakom, potrošnja je još manja - 65-75 kg/m 3.

Jedan od načina smanjenja potrošnje smole može biti korištenje tekućih lignosulfonata u sastavu veziva, koji povećavaju ljepljivost i transportnu snagu briketa. Drugi način je sintetizirati smole s visokim prianjanjem izravno u postrojenju. U PC "MDF" LLC uspjeli su savladati sintezu smola visoke ljepljivosti iz koncentrata urea-formaldehida KFK-85.

Tijekom rada sušara u SibPromInvest LLC, čips se često zapalio. Bilo je incidenata pucketanja i eksplozija drvene prašine. Iako je pneumatski transportni sustav za suhu sječku iz sušara bio opremljen suvremenom opremom za otkrivanje iskrenja proizvođača GreCon (Njemačka), sustav za gašenje požara pokazao se neučinkovitim, pa su se radi otklanjanja čestih požara morali napraviti dodatni otvori u cjevovodima pneumatskog transportnog sustava.

Slični problemi uočeni su u poduzeću Kazsib. Osim toga, pokazalo se da je kod sušenja čipsa s udjelom vlage iznad 60% produktivnost sušare naglo pala, pa je rotacijska sušilica u ovom poduzeću zamijenjena bubanjskom.

Tijekom rada bubanj sušara česti su i požari i eksplozije, no razlozi paljenja strugotine kod njih su drugačiji nego kod rotacijsko-cijevnih sušara.

Glavni uzroci požara u rotacijskim sušilicama uključuju prianjanje prašine i smolastih tvari na unutarnja površina sušare i cijevi rotora s naknadnim požarom, prisutnost džepova (naslaga) prašine i smolastih tvari izvan radijusa miješanja s presušenim, pa čak i pougljenim čipovima. Osim toga, temperatura cijevi u zoni suhe strugotine gotovo je ista kao na kraju utovara, a već osušena strugotina s udjelom vlage od 1-3% dolazi u kontakt s cijevima rotora, čija je temperatura 220 °C , a to može dovesti do požara čipsa. Tijekom rada sušara u SibPromInvestu također su uočena curenja termalnog ulja na mjestima gdje su cijevi rotora zavarene u sušaru.

Broj požara može se smanjiti samo redovitim čišćenjem sušilica i zračnih kanala od komadića drva i drvne prašine zaglavljenih unutra.

Riža. 12. Opći pogled na liniju laminacije na temelju preše s kratkim ciklusom
tip YL1200-3, radi u LLC PC "MDF"

Rotacijske sušilice također imaju brojne prednosti. Ovo je visoka učinkovitost, budući da rashladna tekućina cirkulira u zatvorenom krugu i nema gubitka topline zajedno s otpadom smjesa plin-zrak, kao u sušilicama s bubnjem. Pri radu rotacijskih sušara emisije produkata sušenja u atmosferu su minimalne. Nema izravnog kontakta sredstva za sušenje i čipsa, a njegova površina nije kontaminirana produktima izgaranja. Sušionice se griju iz termouljnih kotlova koji rade na ugljen, koru i drvni otpad, što je ekonomski izvedivo u neplinificiranim regijama Rusije.

PK MDF LLC također upravlja linijom za laminiranje koja se temelji na preši kratkog ciklusa od 1200 tona tipa YL1200-3 koju proizvodi Wuxi City Xunma Hydraulic Pneumatic Co., Ltd (Sl. 12).

Ploče se zagrijavaju termo uljem MT-300 iz električnog kotla snage 250 kW. Načini prešanja ne razlikuju se od onih usvojenih na automatskim linijama. Trajanje ciklusa je od 18 do 30 s ovisno o boji i gustoći filma. Temperatura preše - 190-200 °C. Produktivnost linije je 50-70 listova na sat.

Kao zaključak

Sljedeće prednosti opreme kineske proizvodnje za proizvodnja iverice: niska cijena, jednostavnost održavanja i rada, visoka mogućnost održavanja.

Nedostaci uključuju: visoku potrošnju veziva za linije za prešanje bez paleta, nisku produktivnost rotacijskih cjevastih sušara pri sušenju sječke s sadržajem vlage iznad 60%; krhkost nekih komponenti i dijelova.

Općenito, kineska oprema, uz kompetentan pristup pakiranju i odabiru proizvođača, može poslužiti kao sasvim razumna alternativa opremi europske proizvodnje za postrojenje kapaciteta 60,0-100,0 tisuća m 3 . Mini-tvornice s godišnjom produktivnošću od 10,0-20,0 tisuća m 3 previše su primitivne i prikladne su samo za proizvodnju građevinskih ploča. A s ekonomskog gledišta, nabava takvih biljaka je neprikladna.

Alexander FILIPPOVICH, glavni tehnolog,
Victor NEMOKAEV, komercijalni direktor,
Alexey KIPRIYANOV, šef. energetsko piće
LLC PC "MDF"

Među univerzalnim kompozitnim materijalima na bazi drva ističe se. Proizvodnja ploča od iverice odvija se na proizvodnim linijama velikih drvoprerađivačkih pogona i malih poduzeća.

Suština procesa dobivanja materijala je miješanje piljevine s ljepljivim sredstvom i prešanje ove smjese visoki krvni tlak i temperaturu. Značajna prednost u proizvodnji ploča na bazi drva je korištenje pilanskog otpada.

Prešani listovi imaju visoku mehanička čvrstoća, uzrokovan kombinacijom piljevine i smole (ljepljive mase) stvrdnute do kamenog stanja. Za proizvodnju ekološki prihvatljivih vrsta materijala koriste se niskotoksični sastavi ljepila.

Oprema

Tehnološki ciklus proizvodnje temelji se na korištenju jednostavnih i učinkovitu opremu, integriran u cjelovit sustav. Upotreba visokotehnoloških linija za proizvodnju ploča nije potrebna, iako je postavljanje i održavanje funkcionalnosti svih jedinica složen i netrivijalan zadatak.

Linija za proizvodnju iverice uključuje:

• miješalice - potrebne za dobivanje homogene smjese piljevine i ljepila (smolaste tvari s tehnološki dodaci i učvršćivači);
• uređaji za oblikovanje - daju oblik viskozne smjese;
• uređaji i strojevi za vruće prešanje - potrebni za složene toplinske i mehaničke učinke na oblikovani obradak;
• hladnjaci – koriste se za ubrzavanje hlađenja grijaćih ploča;
• uređaji za rezanje bočnih stijenki - uklanjanje rubova s ​​listova;
• strojevi za brušenje - daju glatkoću oblikovane površine.

Svi uređaji rade automatski. Kontinuirana kontrola kvalitete provodi se paralelno s održavanjem postavki sustava na zadanoj razini.

U videu - kako se iverica izrađuje u tvornici:

Tehnologija proizvodnje

Sirovine za proizvodnju iverice su drvna sječka i otpad proizvodnja drva. Radni ciklus omogućuje transformaciju nestandardne viskozne mase u gotove listove materijala.

Glavne faze proizvodnje uključuju:

• prikupljanje sirovina (sječke i piljevine) na burzi (skladištu) sječke;
• priprema materijala (mljevenje) u usitnjavaču;
• sušenje dok se ne postignu optimalni uvjeti za lijepljenje;
• prosijavanje drvne sječke na automatskim sitima i kalibracija po veličini (veličini);
• međusobno miješanje velikih i malih frakcija drvne sječke;
• dodavanje veziva (smola);
• usmjeravanje viskozne mase u stroj za kalupljenje, koji određuje oblik iverice;
• prešanje pod pritiskom od 20-40 kgf / cm2 na temperaturi od 180-220 ºS;
• hlađenje ploče;
• obrezivanje rubova i piljenje na određene veličine.

Proizvodi se i tijekom procesa proizvodnje i nakon primitka gotovog proizvoda. Listovi materijala skladište se u blokove postavljene na palete - drvene palete.

Potvrda o sukladnosti

Certifikacija proizvoda na bazi drva provodi se u tri područja:

• Opći zahtjevi regulatorna dokumentacija(GOST, TU);
• standardi zaštite od požara;
• sanitarni standardi.

Potvrdu o normativno-tehničkoj sukladnosti izdaje državno certifikacijsko tijelo. Za pitanja u vezi s provjerom parametara proizvoda od drva u skladu sa sanitarnim standardima i protupožarnim propisima, obratite se nadležnim teritorijalnim tijelima.

Značajke laminacije iverice

Proces laminiranja uključuje nanošenje izdržljivog melaminskog filma na površinu ploče, što poboljšava estetiku i ne zahtijeva dodatnu obradu.

Proizvodnja lameliranih ploča je sljedeća:

• izbor najgušćih i izdržljivih ploča s niskom vlagom kao početni materijal;
• premazivanje temeljnim premazom kako bi se osiguralo bolje prianjanje laminata;
• nanošenje nekoliko (ne više od tri) slojeva papira impregniranog punilom od melaminske smole. Papir daje filmu mehaničku čvrstoću, a bojanje vanjskog sloja oblikuje izgled materijala. Postupak nanošenja slojeva prati prešanje na povišenim temperaturama;
• naglo hlađenje površine, ponekad praćeno polivanjem vodom.

Površina ploče iverice mora biti temeljito polirana prije laminacije. Najmanje preostale nepravilnosti dovest će do oštećenja sloja laminiranja i neispravnih proizvoda.

Laminiranje čvrstih listova iverice kod kuće prilično je teško izvesti učinkovito, pa se najčešće kupuju gotove industrijske iverice za daljnju upotrebu.

Videozapis će vam reći o značajkama izrade laminiranog namještaja od iverice:

Mljevenje

Dobivanje unutarnjih figuriranih površina i vanjski tretman uglovi se izrađuju glodanjem. Glodalo je nazubljeno glodalo s proizvoljnim ispravan oblik(konus, trapez, krnje figure itd.). Za razliku od rada s više tvrdih materijala, Iverica je obrađena cijelom svojom debljinom kako bi se izbjeglo pucanje.

Izvodi se priprema koja se sastoji od prethodnog izrezivanja kontura planiranih figura cirkular ili ubodna pila. Obrada se vrši ručnom ili stacionarnom glodalom. Na taj način se dobivaju cilindrične i ovalne rupe bilo koje veličine, čime se osigurava estetika gotovog proizvoda.

Izrada iverala kod kuće

Proizvodnja ploča na bazi drva može se provoditi u maloj proizvodnji ili na gospodarstvu. Glavno ograničenje je veličina dobivenih ploča - ne više od 50 × 50 cm.

Tehnologija proizvodnje je minijaturizirana industrijski proces, u kojem su automatske faze zamijenjene ručnim radom:

• miješanje piljevine u malom spremniku (10-15 l);
• dodavanje veziva i osiguranje potpune impregnacije mase piljevine;
• oblikovanje laganim pritiskom;
• vruće prešanje izratka, što zahtijeva posebnu opremu;
• hlađenje dobivenog ulomka iverice na zraku i obrezivanje rubova.

Laminat se lijepi u istoj preši za pečenje koja se koristi za proizvodnju grubog, nerezanog materijala. Postoje gotovi premazi za drvene ploče koji se peglom mogu “spržiti” na površinu. Poboljšavaju izgled iverice, ali nisu u potpunosti sloj za laminiranje.

Glavni slojevi u proizvodnji ploča

Proizvođači i tvornice u Rusiji

Posao proizvodnje ploča vrlo je isplativ jer... Međutim, to je povezano s potrebom za kupnjom skupa oprema i zapošljavanje kvalificiranog osoblja. Postoje mala poduzeća koja proizvode male serije iverice.

Najveća i najpoznatija udruženja (tvornice) su:

• “Ruski laminat” - nalazi se u moskovskoj regiji i djeluje od ranih 90-ih;
• "Cherepovets FMK" - proizvodi šperploču i ivericu;
• "Flyderer" je novgorodsko poduzeće, koje je podružnica poljske tvrtke;
• Plitspichprom je proizvođač širokog spektra proizvoda od drva, uključujući ivericu, sa sjedištem u Kalugi;
• "Krasnoyarsk DOK" - ponude veliki izbor drvnog materijala korištenjem proizvodne linije iverice za poboljšanje proizvodnje bez otpada.

Proizvodnja ploča od iverice je tehnološki napredna i isplativa proizvodna linija. Povećana konkurentnost proizvoda nastaje zbog poboljšane ekološke učinkovitosti i zaštite od požara. Pravovremena kontrola proizvoda omogućuje pravovremeno evidentiranje odstupanja od zahtjeva tehnološke regulative i minimizirati broj nedostataka.

Proizvodnja iverice je isplativ posao. Materijal je vrlo popularan među moderni majstori. Ovo nije samo zgodan i ekološki prihvatljiv, već i jednostavan za obradu materijala. To je lisnati kompozitni element čija se proizvodnja temelji na metodi prešanja vrućeg otpada iz proizvodnje drva. U mnogim slučajevima pretpostavlja se da će se u sastav mase dodati dodatni aditivi.

Danas su iverice našle vrlo široku primjenu u praksi. Uglavnom se koriste u proizvodnji namještaja i u proizvodnji vrata. Ploče su također relevantne za građevinsku industriju, pri izvođenju završnih radova, u automobilskoj industriji i mnogim drugim modernim industrijama.

Dobro uspostavljena proizvodnja iverice može donijeti značajnu zaradu. Na početno stanje njegova organizacija treba pronaći dostupne sirovine po pristupačnoj cijeni. Neće biti poteškoća s prodajom gotovih proizvoda.

Metode proizvodnje

Proces proizvodnje iverice svodi se na preradu, toplim prešanjem, prethodno pripremljenog otpada prerade drva. Uključeno radna masa Osim smjese za strugotinu, tu je i termoreaktivna smola s adhezivnim svojstvima.

Polazni materijali za buduće ploče su drvna sječka i piljevina, kao i drugi otpad iz papirne i drvne industrije. Dovoljno ih je pomiješati s posebnom smolom i staviti u kalup. Tamo, pod uvjetima vrućeg prešanja i izloženosti temperaturi, smola će pokazati svoja adhezivna svojstva.

Završna faza tehnološki proces je hlađenje gotovih ploča od iverice i njihovo odvajanje od kalupa. Zatim se šalju na poliranje.

Potrebna oprema

Proizvodnja iverice zahtijeva određene strojeve i sklopove. Tehnološki proces nije potpun bez sljedeće opreme:

• slavine;
• jedinice za oblikovanje;
• vrući tisak;
• hladnjaci;
• uređaji za izravnavanje bočnih stijenki;
• strojevi za mljevenje.

U početku se sve komponente za radnu masu kombiniraju u mješalicama, uzimajući u obzir preporučene količine. Daljnje prešanje papira vrši se jedinicama za oblikovanje početne smjese, u vrućim prešama.

Gornji popis je minimum potreban za proizvodnju iverice. Riječ je o proizvodnji kada se u rad stavljaju unaprijed pripremljene sirovine.

Kada se proces proizvodnje iverice odvija korištenjem konvencionalnih sirovina, bit će potrebno ugraditi još neke jedinice. Obično su to strojevi za blanjanje i usitnjavanje, glodalice ili oprema za rezanje.

Često ga voditelji proizvodnje preferiraju dodatno opremiti dodatnim strojevima, što može značajno povećati njegovu učinkovitost i proizvodnost. U takvim slučajevima ugrađuju se ventilacijske jedinice, razne vrste transportera, vibrirajuća sita, komore za sušenje, slagači i još mnogo toga.

Trošak gotove proizvodne linije

Konačni trošak kompleta opreme za izradu ploča od iverice ovisi o njegovoj produktivnosti i nekim drugim čimbenicima. Uz mali učinak od stotinjak gotovih listova dnevno, morat ćete uložiti do 200 tisuća eura. Što je veća izvedba, skuplji će komplet koštati.

Još jedan odlučujući čimbenik u cijeni takve opreme je njezin proizvođač. Većina ljudi preferira proizvode provjerenih europskih marki, ali oni će uvijek koštati red veličine više od svojih kineskih kolega.

Prilikom izrade poslovnog plana za proizvodnju iverice u velikim količinama, mjereno u tisućama kubičnih metara Gotovi proizvodi, potrebno je osigurati troškove za:

• proizvodna oprema odgovarajućeg kapaciteta i produktivnosti;
• pomoćni strojevi i jedinice;
• montaža kupljene opreme i njeno puštanje u rad;
• priprema prostorije s dovoljnom površinom koja zadovoljava trenutne zahtjeve i sanitarne standarde proizvodnje za proizvodnju iverice.

Proces proizvodnje iverice

Iverice se proizvode vrućom prešom. Početnoj sirovini dodaje se smola s posebnim adhezivnim svojstvima i neki drugi dodaci. Pripremljena masa se ulijeva u kalupe, gdje se naknadno odvija proces lijepljenja pod utjecajem vanjskih uvjeta.

Glavne faze u procesu proizvodnje iverice:

• pripremna faza;
• kalupljenje;
• prešanje;
• obrada prema traženim dimenzijama;
• mljevenje.

U početnoj fazi, početne komponente radne smjese - otpad od obrade drva i smola, zajedno s učvršćivačima i ostalim potrebnim komponentama - miješaju se u specijaliziranim strojevima. Važno je strogo pridržavati se preporučenih omjera komponenti kako bi gotov materijal dobio željena svojstva.

Gotova masa se podvrgava kalupljenju i presovanju. Manipulacije se izvode na visokoj temperaturi.

Tehnološki proces se završava uklanjanjem viška s gotovih limova obrezivanjem, nakon čega slijedi brušenje na posebnoj opremi.

Njihova konačna kvaliteta ovisit će o pravilnoj izvedbi svake od glavnih faza procesa proizvodnje iverice.

Lamelirana iverica, poznatija kao lamelirana iverica, standardna je iverica.

Jedina razlika u odnosu na tradicionalne ploče je što svaka ploča ima dodatni premaz. Ovaj laminat je prvenstveno dekorativan.

Kao laminat koristi se specijalizirani film.

Uglavnom laminirani materijal od iverice relevantni za proizvodnju namještaja. Također se koristi u drugim granama moderne industrije.

Uz vanjsku ljepotu, ovaj materijal karakteriziraju neki nedostaci. Neće biti moguće podijeliti gotovu ploču na manje dijelove kod kuće bez upotrebe specijalizirana oprema. Sloj za laminiranje lako se lomi, što čini rubove proizvoda nemarnima.

Sam proces kaširanja je posebna dorada gotovih proizvoda. Operacija uključuje dodatnu tehnološku fazu unutar procesa proizvodnje - prešanje posebnog premaza. Ovaj film se fiksira hladnom ili toplom metodom. U prvom slučaju se ne očekuje zagrijavanje površine. Kada se koristi vruća metoda, sloj laminiranja je fiksiran kroz adhezivna svojstva smole u izvornoj masi.

Ova površina ne zahtijeva daljnje završne manipulacije.

Proizvodnja ploča od iverice je neophodan, isplativ i obećavajući proces ako je njegova početna organizacija ispravna. Ovaj proizvod je uvijek tražen na tržištu građevinskih materijala.

Video: Proizvodnja iverice

Tijekom proteklih 10-15 godina, iverice su očito postale jedne od najpoznatijih i najraširenijih drveni materijali. Oni su glavni građevinski materijal u proizvodnji namještaja, au posljednje vrijeme sve se više prepoznaju iu graditeljstvu, posebice u proizvodnji niskogradnje.

Sirovine za ploče od iverice - različite vrste otpad od piljenja, sječe, obrade drva (ploče, letvice, otpaci, grane, rezovi, strugotine, piljevina), kao i oblo drvo niske kvalitete. Važnost ove proizvodnje postaje jasna: od otpadnog i nekvalitetnog drva dobiva se materijal od kojeg se izrađuju visokokvalitetni, trajni proizvodi.

Sav komadni otpad usitnjava se u sjeckalice. Drvna sječka se priprema od drvne sječke, kao i od strugotine, otpadaka i piljevine na posebnim rotacijskim strojevima. Od oblog drveta, iverje se izrađuje ili izravno od trupaca na strojevima s osovinom noža, ili prema shemi čip-čip, kada se prvo izrađuju čips, a zatim iz čipsa. Prije unošenja trupaca u stroj za blanjanje, oni se režu na izmjerene komade (obično dužine 1 m).

Iver mora imati određene, unaprijed određene dimenzije (debljina 0,2-0,5 mm, širina 1-10 mm, duljina 5-40 mm). Strugotina se usmjerava u vanjske slojeve ploče najmanjih veličina. Osim poštivanja dimenzija, potrebno je paziti da iver bude ravan, jednake debljine, glatke površine. Strugotine za vanjske slojeve nakon strojeva za spaljivanje dodatno se melju u drobilicama (ovdje se širina smanjuje) ili u mlinovima gdje se mijenja debljina. Zadnja operacija je od posebne važnosti za ploče koje su obrađene laminacijom, budući da se u ovom slučaju postavljaju visoki zahtjevi na kvalitetu njihove površine.

Proizvedeni sirovi čips skladišti se u bunkerima, gdje se doprema pneumatskim transportnim sustavom ili mehaničkim transporterima. Iz spremnika se sirovi čips dovodi u sušare. Potrebno je osušiti čips do sadržaja vlage od 4-6%, a za unutarnji sloj - do 2-4%. Stoga se čips različitih slojeva suši u zasebnim sušnicama. U proizvodnji ploča od iverice najčešće se koriste konvekcijske sušilice tip bubnja. Plin ili loživo ulje spaljuje se u peći za sušenje, temperatura u njemu je 900-1000 ° C. Na ulazu u bubanj, temperatura sredstva za sušenje doseže 450-550 ° C, na izlazu je od 90 do 120°C. Bubanj ima promjer 2,2 m i dužinu 10 m, postavlja se pod nagibom od 2-3° prema ulazu sirovog iverja.

Nakon sušenja, sječka se sortira na mehaničkim (sitastim) jedinicama ili pneumatski. Ovi strojevi odvajaju čips u frakcije za vanjski i unutarnji sloj. Time je proizvodnja čipsa završena. Autor treba napomenuti da ovaj dio tehnološkog procesa uvelike uvjetuje uspješnost izvođenja naknadnih operacija, produktivnost procesa i posebno kvalitetu ploča. Stoga se velika pažnja posvećuje pripremi čipsa (rad opreme u ovom području, kvalifikacije operatera).

Iver se miješa s vezivom u posebnim jedinicama zvanim mješalice. Ova operacija je složena, jer tehnologija proizvodnje zahtijeva premazivanje svakog čipa vezivom. Nesmolasti komadići se ne lijepe zajedno, a višak smole na komadićima dovodi do prekomjerne potrošnje veziva i loše kvalitete ploča. Vezivo se u mješalicu dovodi u obliku otopina. Njihova koncentracija u protoku vanjskog sloja je 53-55%, unutarnjeg sloja je nešto veća (60-61%). Trenutno su najčešći mikseri u kojima se raspršeno vezivo (veličina čestica 30-100 mikrona) usmjerava plamenikom na struju strugotine koja lebdi u zraku. Ova dva toka se miješaju, vezivo se taloži na površini čipsa. Miješalice u pravilu zahtijevaju finu kontrolu, koja održava stroge kvantitativne odnose između čipsa, smole i učvršćivača. Nakon smolanja, strugotine se trakom ili strugačima šalju u strojeve za oblikovanje.

Strojevi za oblikovanje uzimaju katraniziranu strugotinu i sipaju je u ravnomjeran sloj (tepih) na palete ili pokretne trake koje prolaze ispod. Tepih za brijanje je kontinuirana traka određene širine i debljine. Podijeljen je u pakete, od kojih se naknadno formiraju ploče tijekom vrućeg prešanja. Naravno, ujednačenost punjenja tepiha izravno utječe na kvalitetu ploča (ravnomjerna gustoća, jednaka debljina). Osim toga, strojevi za oblikovanje moraju unositi sitne strugotine u vanjske slojeve.

Transporter pomiče pakete, koji nakon prolaska kroz pripremu za prešanje postaju gusti briketi otporni na transport. Trenutno su u industriji iverice dva temeljno poznata različite vrste glavni transporteri. Razlikuju se po tome što se u jednom slučaju vreće (a zatim briketi) pomiču na metalnim paletama, u drugom tipu glavnog transportera - na trakastim transporterima kada je prešanje bez paleta. Svaka shema glavnog transportera ima prednosti i nedostatke. Paletni način je jednostavniji i pouzdaniji, ali se ploče proizvode s većim varijacijama debljine i veća je potrošnja toplinske energije. Metoda bez paleta omogućuje uštedu energije i poboljšanu kvalitetu ploče. Dizajni glavnih transportera dovoljno su detaljno opisani u specijaliziranoj literaturi, a ako je potrebno, čitatelj ih može koristiti za detaljnije proučavanje ove glavne tehnološke linije tvornica ploča od iverice.

Autor je već spomenuo da glavni transporter uključuje prešu za pred-prešanje. Prethodno prešanje je potrebno kako bi se smanjila debljina pakiranja i povećala njegova transportabilnost. Debljina paketa je smanjena za 2,5-4 puta (više kod prešanja bez paleta). Tlak u ovom slučaju je 1-1,5 MPa pri prešanju na palete i 3-4 MPa pri prešanju bez paleta. Pred-prešanje se obično vrši u jednoslojnim prešama, ponekad je to pokretna preša, češće stacionarna.

Nakon predprešanja, briketi na paletama ulaze u višeetažnu hidrauličnu prešu za vruće prešanje. Kod prešanja bez paleta, briketi se polažu trakom izravno na vruće ploče preše; Tijekom prešanja, briket je izložen toplini i pritisku. Čitatelj očito razumije da trajanje vrućeg prešanja određuje trajanje ciklusa preše, a time i produktivnost cijele tvornice. Stoga se velika pažnja posvećuje smanjenju ciklusa prešanja. Trošak preše za vruće prešanje, kao iu proizvodnji vlaknatih ploča, iznosi 20-25% cijene cjelokupne opreme postrojenja, pa je stoga i problem najbolja upotreba je stalna briga tvorničkih radnika, a profesija operatera preše je najcjenjenija.

Prešanje se provodi pri 180°C i specifičnom tlaku od 2,5-3,5 MPa. Trajanje prešanja je 0,3-0,35 minuta po 1 mm debljine ploče. Moderne preše imaju veličine vrućih ploča do 6x3 m, s do 22 radna mjesta (istovremeno se prešaju 22 ploče iverice). Visina preše doseže 8 m.

Smanjenje ciklusa prešanja (povećanje produktivnosti preše) postiže se povećanjem temperature prešanja, korištenjem smola s kraćim vremenom otvrdnjavanja i povećanjem broja radnih intervala. Ove mjere su provedene u većini tvornica, što je omogućilo povećanje produktivnosti preša sa 35 na 80-85 tisuća m 3 ploča godišnje.

Autor smatra potrebnim obavijestiti čitatelja da postoje i jednokatne preše. Njihove grijaće ploče dosežu 20 m duljine, i ukupna dužina glavni transporter je 60-70 m. Prilikom servisiranja operater je primoran koristiti bicikl za kretanje.

Gotove prešane ploče istovaruju se na prihvatnu (istovarnu) policu, a odatle na liniju gdje se četverostrano režu (formatna linija za rezanje). Ova linija često uključuje jedinicu za hlađenje ploča. Zatim se stavljaju na hrpe, gdje se drže najmanje 5 dana. Zatim se ploče bruse pomoću gore opisane opreme i alata. U skladu sa zahtjevima standarda, ploče se sortiraju, a zatim ili izrezuju u praznine za ploče za namještaj ili se šalju potrošačima u punoj veličini.

Zaključno ističemo da se za 1 m 3 iverice troši 1,75-1,85 m 3 drva, 70-80 kg smole (u smislu suhe tvari), 1,4-1,5 tona pare, 160-170 kW -h struja. Troškovi rada su 2,5-4 radna sata po 1 m 3.

Treba napomenuti da se proizvodnja ploča od iverice stalno poboljšava: pojavljuju se nove vrste ploča, bitno novi strojevi i učinkovitija veziva. Od posebnog interesa su ploče izrađene od čipsa, čije su dimenzije u duljini i širini deseci milimetara; čipovi se nalaze u ravnini ploče. To osigurava visoku statičku čvrstoću ploča na savijanje,
što je važno kod njihove primjene u građevinarstvu. Takve ploče (izrađene od orijentiranih čipova velikog formata) uspješno zamjenjuju šperploču koja je sve rijetkija.

U posljednjih godina počeo koristiti netoksične smole koje se brzo stvrdnjavaju, što povećava produktivnost preša, a time i tvornica, eliminira zagađenje plinom u radionicama i omogućuje korištenje ploča unutar stambenih prostorija. Obim proizvodnje ploča od iverice u stalnom je porastu, a taj će se trend nastaviti iu budućnosti. Industrija opremljena suvremenom opremom zahtijeva visokokvalificirane radnike, inženjere i tehničare koji dobro poznaju tehnologiju mehaničke i kemijske obrade drva, elektroniku, hidrauliku i toplinsku tehniku.

Proizvodnja iverice obično se smatra onom koja koristi otpad iz drvoprerađivačke industrije. Osim toga, malo je poduzetnika zainteresirano za ovaj jednostavan proizvodni proces kao posao. Ovaj stav je potpuno uzaludan. Ovaj građevinski materijal još uvijek je tražen u komercijalnim nekretninama iu kućanstvu među stanovništvom. Oprema za proizvodnju iverice nije samo glavni strojevi za prešanje i oblikovanje proizvoda. Proizvodna linija uključuje jedinice za usitnjavanje i paljenje. Omogućuju vam da sami pripremite sirovine, od bilo kojeg drva. Zahvaljujući tome, vezivanje za objekte industrijska prerada potpuno neobavezno.

Drugo područje aplikacije iverala- Ovo proizvodnja namještaja. Niti jedna tvornica danas ne može bez njega. Koliko god namještaj bio skup, njegovi skriveni elementi i dalje su uglavnom izrađeni od iverala. Druga vrsta ploča od iverice je laminirana iverica. Ovaj materijal je sličan konvencionalnim prazninama, ali je njegova površina dobro polirana i prekrivena filmom. Gornji sloj je izrađen od papira ili smole posebnog sastava.

Tehnologija proizvodnje iverice

Proizvođači modernih ploča od iverice koriste tehnologiju koju ćemo opisati u nastavku. Sirovina su strugotine. Drvo se može koristiti jeftino: listopadno i crnogorice. Kao materijal koristi se i vezivo. Hidrofobizirajući aditivi u njemu povećavaju snagu budućeg proizvoda.

Koja oprema je potrebna za proizvodnju iverice?

Sva ova tehnologija može se implementirati korištenjem takvog skupa strojeva i instalacija. Najčešće se isporučuju u jednoj proizvodnoj liniji. Ako odaberete prave strojeve za produktivnost, možete ih sastaviti zasebno.

Koliko vam je novca potrebno za pokretanje posla?

Cijena linije takve opreme je oko 10 milijuna rubalja. Još oko 1,5 milijuna rubalja bit će potrebno potrošiti na dodatne i pomoćne mehanizme. Na tržištu postoji oprema domaće proizvodnje, a nedavno su proizvođači počeli uvoziti dosta sličnih linija iz Kine. Obje opreme za proizvodnju iverala uspješno rade u proizvodnji. Njegova cijena ovisi o izvedbi, snazi ​​i skupu obavljenih funkcija.