Foto izvještaj o tome kako sam napravio nož vlastitim rukama od opruge automobila. Bilo je to davno, tek sam iskopao ove fotografije. U to vrijeme sam radio kao električar u bolnici i imao sam dosta slobodnog vremena. Pa sam ga potrošio na izradu raznih predmeta. Točnije, ovo sam naučio, jer uopće nisam profesionalac, već samo amater. Jako volim noževe i oduvijek sam želio napraviti nož za sebe. Mislim da mnogi od vas dijele moje misli da, kakav god da je vaš nož, glavna stvar je da ste ga sami napravili, svojim rukama!

Moj nož izgleda kao da je napravljen od opruge kamion Pokazalo se da nije baš pogodno za razne predloške i kriterije, ali ima vrlo originalan oblik. Mislim da su mnogi od vas razmišljali o tome kako napraviti nož vlastitim rukama. Dakle, možda će vam ovaj izvještaj biti koristan, a ako ne koristan, onda će, u svakom slučaju, biti zanimljiv!

Glupo sam našao materijal za oštricu na ulici. Ovo je opruga automobila, vjerojatno iz kamiona KamAZ, koja je očito odletjela na neravninu. Uzeo sam ga i odvukao na posao. Uzeo sam brusilicu i prepilio je na 3 dijela. Opruga je zaobljenog oblika i nejednake debljine. Pa sam odabrao prikladan komad i otpilio ga. Rezultat su bile dvije jednake praznine za moje dvije buduće oštrice.

Praznina za jednu od oštrica. Čelik 65g.

Nakon rada s brusilicom dolazi dosadan i vrlo mukotrpan rad s brusnim papirom. Potrebno je zaključiti oblik oštrice, ukloniti ono što je nepotrebno. Ali bilo je dosta nepotrebnih stvari. Debljina opruge bila je oko 8 mm. Pa, gdje si vidio nož s tolikom debljinom u hrptu? Pa sam uklonio oko 2-3 mm, zatim pljunuo - i odlučio ostaviti tu debljinu. Neka mi nož bude malo debeo.

Zatim je došao rad s malim šipkama. Kako nisam imao priliku staviti druge šipke na brusni papir (jednostavno ih nije bilo), morao sam raditi ručno i strugati oštricu kamenom. Fotografija pokazuje razliku nakon rada s šipkom grubog zrna i manjom.

Zatim sam skinuo malo viška s koljenice.

Ovo je oblik koji smo dobili. Štoviše, nisam ispolirao cijelu oštricu i ostavio sam tragove velikog bloka na padinama. To bi bilo moguće s električnim brusnim papirom, ali s rukama je vrlo mučno. Svatko tko je to ikad radio shvatit će! Možete reći, zašto jednostavno niste kupili fino zrnati kamen i stavili ga na brusni papir? Nekako jednostavno nikad nisam došao do toga. Sjedio sam na poslu i ležerno ga strugao blokom. Drugi kartaju, a ja sjedim i igram! Koga briga što)) Dimenzije: duljina oštrice bez drške 13,5 cm, širina 3,5 cm, debljina na kundaku 6 mm.

Zatim sam uzeo komad filca, GOI paste i počeo polirati oštricu, otprilike ogledalo sjaj. Fotografija prikazuje oštricu prije tretmana GOI.

Tada sam na jednom od svojih putovanja pripremio brezinu koru za dršku. Ali, istini za volju, malo sam podivljao i pripremio malo više nego što je trebalo.

Ljubazni ljudi opremili su me svojim komadima kože debljine 3 mm. Koža je išla na balčak i korice. Izrezao sam ove kvadrate od kože i napravio rupe za dršku. Koža je debela - vrlo je teško rezati. Koristio sam samo šilo i nož.

Danas, čak i uz tako veliki asortiman različitih noževa izvrsna kvaliteta od poznatih proizvođača, ručno kovani noževi su još uvijek vrlo popularni. To ne čudi, jer takvi noževi imaju posebnu energiju i atraktivnost. A ako je sama oštrica izrađena od legiranog čelika i vješto, onda je takav nož neprocjenjiv. Od različitih metoda izrade noža vlastitim rukama, najzahtjevniji je kovanje noža vlastitim rukama. Valja napomenuti da kovanje noža omogućuje stvaranje najizdržljivije i najkvalitetnije oštrice koja će trajati desetljećima i istovremeno zadržati svoje kvalitete. Kovanje noža vlastitim rukama zadatak je koji zahtijeva majstora visoka razina vještina rada s alatom, poznavanje metala i njihovih svojstava. Za one koji su prvi put odlučili kovati nož, dolje opisane preporuke pomoći će vam da napravite svoju prvu oštricu.

Kako odabrati čelik za noževe

Kvalitativno domaći nož Ono što ga čini drugačijim je pravilan odabir čelika za njega, o čemu će ovisiti karakteristike rezanja i čvrstoće samog noža. Da biste odabrali pravi čelik, morate znati i razumjeti koja svojstva ima sam čelik. Da biste iskovali nož vlastitim rukama, morate se usredotočiti na pet glavnih svojstava čelika - otpornost na habanje, tvrdoću, snagu, žilavost i tvrdoću crvene boje.

Tvrdoća- ovo je svojstvo čelika koje ukazuje na njegovu sposobnost da se odupre prodiranju drugog tvrđeg materijala u njega. Jednostavno rečeno, čvrsti čelik bolje se odupire deformacijama. Sam indeks tvrdoće mjeri se na Rockwell ljestvici i kreće se od 20 do 67 HRC.

Otpornost na habanje- otpornost materijala na trošenje tijekom rada. Ovo svojstvo izravno ovisi o tvrdoći samog čelika.

Snaga ukazuje na sposobnost održavanja cjelovitosti pod utjecajem različitih vanjskih sila. Snagu možete provjeriti savijanjem ili jakim udarcem.

Plastični- sposobnost čelika da apsorbira i rasprši kinetičku energiju tijekom udara i deformacije.

Crvena postojanost- ovo je pokazatelj koji je odgovoran za otpornost čelika na temperature i očuvanje njegovih izvornih svojstava kada se zagrijava. Minimalna temperatura na kojoj se može kovati ovisi o tome koliko je čelik otporan na toplinsku obradu. Najotporniji čelici na crveno su tvrdi tipovi, kod kojih je radna temperatura kovanja veća od 900 °C. Treba napomenuti da je talište čelika 1450 - 1520 °C.

Sva su ta svojstva međusobno povezana i prevlast jednog od njih dovodi do propadanja drugog. Štoviše, ovo ili ono svojstvo čelika ovisi o sadržaju raznih legirajućih elemenata i aditiva u njemu, kao što su silicij, ugljik, krom, vanadij, volfram, kobalt, nikal, molibden.

Prisutnost pojedinih legirnih elemenata i njihova proporcionalna uporaba u proizvodnji čelika, poznavanje svojstava koje legirni elementi i aditivi daju, omogućili su stvaranje čelika za specifične namjene i potrebe. Svaki od ovih čelika ima svoje oznake. Istodobno, domaće i strane vrste čelika drugačije su označene. Radi praktičnosti, klasa čelika označava glavni sastav jednog ili više legirajućih elemenata. Na primjer, klasa čelika U9 označava sadržaj ugljika u desetinkama postotka. Analog čelika razreda "U" je čelik 10xx, gdje je "xx" sadržaj ugljika. I što je manja vrijednost, manji je njegov sadržaj. Ili čelik kao što je X12MF ukazuje na visok sadržaj kroma i molibdena, što ukazuje na svojstva nehrđajućeg čelika i visoke čvrstoće.

Domaće marke, koje se često koriste pri kovanju noževa kod kuće, uključuju sve čelike označene od U7 prije U16, ŠH15, 65G, R6M5, X12MF. Među stranim analozima može se razlikovati čelik O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2. Svaka od gore navedenih marki koristi se u proizvodnji noževa, razni instrumenti i rezervni dijelovi. Na primjer, klase čelika R6M5, U7-U13, 65G koriste se za proizvodnju bušilica, bušilica, kabela, opruga, ležajeva i datoteka. Stoga narodni obrtnici izrađuju ručno kovane noževe od ovih predmeta.

Naravno, možete pronaći i druge proizvode izrađene od jednog ili drugog čelika. Da biste to učinili, bit će dovoljno pročitati Potpuni opis vrste čelika i njegovu upotrebu u izradi čelika i legura, a zatim upotrijebiti proizvod izrađen od njega za kovanje noža.

Za kovanje noža trebat će vam određeni kovački alat koji se može kupiti u trgovini. Ali možete koristiti i neprofesionalni alat:

• čekić od 3 - 4 kg i čekić manje težine do 1 kg;
• kovačka kliješta ili obična kliješta, ali bez izolacije na ručkama, kao i podesivi ključ;
• porok;
• nakovanj ili njegov domaći analog od I-grede;
• brusilica i stroj za zavarivanje;
• brusilica;
• peći.

Ako je s konvencionalnim alatom sve više ili manje jasno, potrebno je dati neka objašnjenja u vezi s peći. Stvar je u tome što je u običnom kaminu teško postići temperaturu veću od 900 °C. I izratku će trebati čitavu vječnost da se ondje zagrije. Stoga je potrebno malo poboljšati ognjište. Ako prethodno niste barem očvrsnuli metal, morat ćete napraviti malu peć od nule od metala debelih stijenki. Zatim na njega pričvrstite cijev kroz koju će strujati zrak pomoću ventilatora ili starog usisavača. Na ovaj jednostavan način možete dobiti prilično pouzdan lončić za dovođenje radnih komada na temperaturu od 900 - 1200 ° C. Kao gorivo koristi se obično gorivo. drveni ugljen, po mogućnosti onaj koji daje što više topline i dulje gori.

Prije početka samog rada, morate učiniti Skica sam nož.

Zapravo, nož je prilično jednostavan predmet, koji se sastoji od oštrice i ručke. Ali svaki od ovih elemenata ima čitav niz komponenti. Na fotografiji koja prikazuje dizajn noža možete vidjeti sve elemente noža i kako se zovu.

Također morate znati o nekim osnovnim profilima lopatica kako biste napravili najprikladniju skicu. Na slici ispod prikazani su profili noževa.

Nakon što ste odabrali najprikladniji profil za vas, možete sigurno početi stvarati skicu. Naravno, iskusni majstori rade bez skiciranja, ali za početnika je još uvijek važno napraviti skicu i držati je pred očima tijekom procesa kovanja.

Kovanje noža iz svrdla

Svrdla su postala vrlo popularna kod kovanja noževa zbog legiranog čelika R6M5 koji se koristi u njima, koji je izdržljiv, jednostavan za oštrenje i otporan na habanje.

Prilikom odabira bušilice za kovanje, treba imati na umu jednu stvar važna točka. Velike bušilice sastoje se od radnog spiralnog dijela od P6M5 i drške od običnog čelika. Male bušilice obično su u potpunosti izrađene od P6M5. Kada kujete nož iz velike bušilice, morate odmah odrediti koji je čelik koji i gdje je granica između njih. To se može učiniti vrlo jednostavno, samo malo naoštriti svrdlo po cijeloj dužini. Gdje je obični čelik, snop iskri bit će velik i žuto-narančaste boje. Ali tamo gdje postoji legirani čelik, snop će biti rijedak i bliže crvenkastoj nijansi. Gore opisani postupak je neophodan kako bi se odredilo gdje će početi oštrica noža, a gdje drška. Nakon što smo završili s ovim, prelazimo na samo kovanje.

Na početku zapaliti vatru u peći, uključite puhalo i pričekajte da se ugljen dovoljno zagrije, nakon čega postavite svrdlo u lončić. Ali to radimo uz pomoć kliješta i to tako da koljenica ostane uglavnom izvan vatre.

Važno! Kada prvi put kovate nož, možda nećete odmah odrediti kada se metal zagrijao na potrebnu temperaturu. Kao rezultat, više od jedne bušilice može biti oštećeno. Stoga, prije nego počnete kovati bušilicu, možete malo vježbati s zagrijavanjem i kovanjem metala na običnim okovima. U tom slučaju potrebno je zapamtiti koje je boje bio metal i kada je najmekše kovan. Također je vrijedno zapamtiti da je sunčeva svjetlostčak će i metal zagrijan na 1100 °C izgledati tamno.

Što prije bušilica će se zagrijati na potrebnu temperaturu, koja je više od 1000 °C, odmah je potrebno izvadite iz lončića, i stegnite donji dio drške u škripac. Zatim uzmite podesivi ključ, držite vrh svrdla s njim i napravite kružne pokrete, ispravljajući spiralu. Sve se mora učiniti brzo kako se metal ne bi imao vremena ohladiti, inače riskirate slomiti bušilicu. Ako to ne možete učiniti u jednom potezu, u redu je. Samo ponovno zagrijte bušilicu i ponovite postupak. Rezultat bi trebala biti relativno glatka metalna traka.

Sljedeći korak bio bi kovačka bušilica I valjanje metala do prihvatljive debljine. Ovdje je sve vrlo jednostavno. Zagrijavši metal na potrebnu temperaturu, uzmemo teški čekić i počnemo izravnavati metal snažnim, ali ujednačenim udarcima i dati mu ravnomjeran oblik. Rezultat bi trebala biti metalna traka debljine oko 4 - 5 mm.

Važno! Prilikom kovanja metala morate stalno pratiti boju obratka. Čim počne blijedjeti, dobivajući boju trešnje, odmah ga vraćamo u kovačnicu. Bolje je još jednom zagrijati metal nego ga slomiti pod udarcem čekića.

Unaprijediti oštrica noža je kovana. Ovdje je sve malo kompliciranije. Činjenica je da je potrebno dati zaobljeni oblik i istodobno održavati potrebnu debljinu oštrice. Sav rad je praktički nakit i zahtijevat će određenu spretnost. Kovanje se izvodi na način da se postupno zaokružujući vrh, oštrica postupno izvlači u duljinu. Udarci moraju biti jaki, ali oprezni. Početnik možda neće uspjeti prvi put, ali malo vježbe će sve poboljšati.

Sljedeći korak bio bi kovanje rezne oštrice noža. Ovo je prilično važna i teška faza. To će zahtijevati lakši čekić i po mogućnosti onaj sa zaobljenom glavom. Počevši od sredine oštrice, postupno pomičemo metal dolje do oštrice. Trudimo se da oštrica bude što tanja. Istodobno, pazimo da sama oštrica ostane ravna i ravnomjerna. Udarce nanosimo vrlo pažljivo i pokušavamo primijeniti samo onoliko napora koliko je potrebno da se lagano deformira vrući metal. Pamtimo boju izratka i, ako je potrebno, šaljemo ga natrag u lončić.

Nakon što smo uspjeli iskovati oštricu i vrh, prijeći na kovanje drške. Sam rad će biti puno jednostavniji nego kod kovanja oštrice. Prvo zagrijte okrugli dršak svrdla, a zatim ga razvaljajte jakim udarcimačekić Ovisno o skici, koljenica može biti uska ili široka. Evo, tko već voli napraviti dršku od noža. Neki ljudi izrađuju jednostavne slojeve, dok drugi izrađuju naslaganu ručku.

Po završetku kovanja pustite da se metal postupno ohladi, a zatim prijeđimo na poliranje. Pomoću brusilice uklanjamo višak slojeva metala i neravnine, čineći nož savršeno glatkim i sjajnim. Prilikom brušenja može se ukloniti do 2 mm debljine, a nož će postati puno lakši i tanji. U ovoj fazi možete i naoštriti nož. Na kraju kalimo nož. Kako se to radi bit će napisano u nastavku.

Kovanje noža iz video pregleda bušilice:

Još jedan popularan materijal za kovanje noževa je ležaj, odnosno njegov unutarnji ili vanjski rub. Štoviše, unutarnji je još poželjniji. Sav rad na kovanju noža iz ležaja gotovo je identičan kovanju iz bušilice. Uz neke iznimke.

Najprije smo brusilicom izrezali ploču s ruba ležaja. Duljinu nastojimo uzeti s rezervom, da ostane za nož i da ostane još 1 - 2 cm. Drugo, u početnoj fazi kovanja, izrezani proizvod treba zavariti na armaturnu šipku. I u ovom obliku, grijati i kovati. Treće, ako je u slučaju bušilice obradak izvaljan iz okruglog u ravni, tada ga za prsten ležaja jednostavno treba poravnati. I daljnji koraci za kovanje same oštrice i drške potpuno su slični. Jedino što vrijedi napomenuti je da je još uvijek prikladnije napraviti nož s primijenjenim ručkama od ležaja.

Kovanje noža iz video pregleda ležaja:

Tražite pravi čelik za kvalitetan nož mnogi koriste opruge. Metal ovoga dijelovi auta Karakterizira ga visoka elastičnost i izdržljivost, što ga čini izvrsnim primjerkom za ručno kovane noževe. Iskreno radi, treba napomenuti da se nož iz opruge može napraviti jednostavnim rezanjem profila noža uz daljnje oštrenje i otvrdnjavanje. Ali ipak, da bi nož bio doista pouzdan, bolje ga je kovati, pogotovo jer je debljina opruge prilično velika, a za dobar nož treba ga smanjiti.

Počinjemo kovati nož iz opruge čišćenjem hrđe brusilicom i označavanjem ploče. Bit će potreban samo mali dio opruge, pa ga označite i odrežite pomoću brusilice. Zatim zavarimo obradak na armaturu i zagrijemo ga. Zatim ga postupno kuje, dovodeći do potrebne debljine. Kujemo vrh i rezni rub; kako to učiniti opisano je gore na primjeru kovanja noža iz bušilice. Postigavši ​​željeni rezultat, ostavljamo nož da se postupno ohladi, a zatim ga brusimo i oštrimo.

Kovanje noža iz proljetnog video pregleda:

Kovanje noža iz turpije

Otporan na habanje i izdržljiv čelik može se naći u raznim bravarski alat a datoteka je najbolji primjer toga. Izrada noževa od turpije prilično je popularna aktivnost. Štoviše, oštrice su iznimno izdržljive s izvrsnom oštricom. Ali kovanje noža iz datoteke ima svoje karakteristike.

Prije svega, morat ćete očistiti datoteku od ureza i moguće hrđe. To se može učiniti pomoću mlina. Zatim, ako je potrebno, izrežite obradak iz datoteke na potrebnu duljinu. Zatim ga zavarimo na komad armature i stavimo u peć. Zagrijavši radni predmet na željenu temperaturu, počinjemo razvaljati obradak na debljinu koja nam je potrebna. Zatim napravimo vrh i oštricu. Držak noža najbolje je napraviti od turpije ispod ručke iznad glave.

Kovanje noža iz video pregleda datoteke:

Kovanje noža od užeta

Izrada noža od čelični kabel dosta rijetka pojava. Budući da se, za razliku od svih gore opisanih izradaka, kabel sastoji od razbacanih žičanih vlakana i prilično ih je teško krivotvoriti. Osim toga, čelik kabela nema tako visoke karakteristike kao čelik bušilice ili datoteke. Većina kabelskih noževa kovana je zbog neobičnog uzorka na klinu, koji nejasno podsjeća na Damask čelik. Da biste napravili takav nož, morate uložiti malo više truda nego kod kovanja od obične čelične šipke.

Kovanje noža iz kabla počinje kao obično kovanje. Postoji samo nekoliko malih tajni. Prvo, to se odnosi na dršku. Mnogi majstori izrađuju dršku noža od kabela u obliku gotove ručke. Izgleda vrlo neobično i lijepo. I ovdje postoje dva pristupa izradi ručke. Uzmite debeli kabel i zatim zavarite njegov kraj, čineći ga monolitnim komadom. Ili napravite ručku u obliku petlje, a s krajeva iskovajte oštricu. Drugo, kovanje kabela je težak zadatak zbog razbacanih žica koje čine kabel. Da biste napravili nož, morat ćete ih zavariti zajedno. Ali ovo je cijela umjetnost i ne biste trebali očekivati ​​da ćete prvi put izvući nož iz kabla. Zavarivanje se može izvesti na dva načina. Prvi je električno zavarivanje duž velikih utora. Drugi je izvođenje kovačkog zavarivanja. Druga opcija je složenija i ujedno poželjnija.

Dakle, nakon odabira metode stvaranja ručke, nastavljamo s kovanjem noža. Da biste to učinili, zagrijte kabel dok ne postane svijetlocrven. Zatim ga izvadimo i pospemo boraksom. Zatim ga šaljemo natrag u lončić. Ovo je jednostavan način pripreme za kovačko zavarivanje. je sol tetraborne kiseline i koristi se kod majstora za zavarivanje pojedinih slojeva čelika. U biti, to je fluks koji olakšava proces taljenja i štiti rastaljeni metal od kisika i eliminira metalne okside. Boraks se bez problema može naći u javnoj domeni.

Nakon što je kabel sa svih strana obrađen boraksom i zagrijan od 900 do 1200°C ili više, vadimo ga iz peći i počinjemo ga kovati. Udaramo teškim čekićem, ali u isto vrijeme nastojimo držati vlakna kabela zajedno. Teškoća kovanja kabela leži upravo u tome. Ali vježbom možete postići prihvatljive rezultate. Na kraju se kabel može grijati i kovati koliko god puta želite. Ali u isto vrijeme, svaki put kad ga zagrijavate u kovačnici, pospite kabel boraksom. Rezultat je monolitni komad čelika koji se sastoji od mnogo slojeva, gotovo kao Damask čelik. Nakon čega preostaje samo iskovati oštricu željenog oblika. Video zapisi koji demonstriraju kovanje noževa opetovano su pokazali kako točno izmotati oštricu i stvoriti oštricu i vrh.

Kaljenje i kaljenje oštrice

Kao što je ranije spomenuto, kaljenje noža jedna je od najvažnijih faza njegove proizvodnje. Uostalom, karakteristike rada noža ovise o tome koliko je ispravno izveden. Sam proces kaljenja se izvodi nakon što se nož ohladio i brusio na brusilici.

Počinje zagrijavanjem od svijetlo crvene do narančaste. Nakon toga se nož spusti u vodu ili ulje. U tom slučaju u vodu se dodaju 2 - 3 žlice kuhinjske soli na 1 litru, a temperatura vode treba biti 18 - 25 °C, ulja 25 - 30 °C. Stvrdnjavanje se provodi prilično brzo i da bi sve prošlo dobro nakon stvrdnjavanja, oštrica se mora otpustiti. Samo otvrdnjavanje čelika odvija se u temperaturnom području od 750 do 550 °C. Trenutak stvrdnjavanja se čak može osjetiti kada čelik počne "drhtati i stenjati" u tekućini. Čim proces završi, oštricu je potrebno ukloniti i pustiti da se prirodno ohladi.

Otpuštanje oštrice izvodi se nakon stvrdnjavanja. Sam proces uključuje slabljenje unutarnjeg naprezanja čelika, što ga čini fleksibilnijim i otpornijim na različite vrste opterećenja. Prije kaljenja, oštricu treba očistiti od mogućeg kamenca i zatim ponovno zagrijati. No temperatura tijekom godišnjeg odmora znatno je niža. Sam nož se mora držati iznad plamena i promatrati. Čim cijela površina bude prekrivena žuto-narančastom folijom, maknite nož s vatre i ostavite da se prirodno ohladi.

Ponekad se kaljenje i temperiranje vrši uljem ili vodom, a ponekad putem ulja u vodu. Ova vrsta stvrdnjavanja se izvodi vrlo brzo. Najprije se oštrica spusti u ulje na 2-3 sekunde, a zatim u vodu. S ovim pristupom, rizik od nepravilnog stvrdnjavanja je minimalan.

Kovanje noža vlastitim rukama čini se kao jednostavan zadatak. Osim što ćete morati dosta mahati kovačkim čekićem, čak i bez iskustva u kovanju metala, možda nećete moći iskovati nož prvi put. Stoga se prvo treba dobro usavršiti i malo vježbati, a onda početi kovati nož.

Reciklirane sirovine neće vam omogućiti da napravite oštricu najviša kvaliteta. Ali mnogi ljudi vole osjećaj da se drugi materijali ponovno rađaju u predmete za rezanje i bušenje. Na primjer, kovanje noža od datoteke ili lanca, opruge, ventila, ležaja, kabela, bušilice.

Nož ležaja

Za noževe se koriste ležajevi iz automobila, obično promjera 10-15 centimetara.

Noževi od konopa

Kabel daje dobre oštrice, ali svojstva Damaska ​​nisu visoka zbog velikih uzoraka. Kabelski noževi sadrže malu količinu ugljika, pa se na njihovo tijelo mora zavariti oštrica Damask.

Opružni noževi

Mnogi ljudi radije izrađuju noževe vlastitim rukama od opruga koje su napravljene još u sovjetskom razdoblju. Tada je za oprugu korišten visokokvalitetni čelik 65G. Svojstva opružnog metala povećavaju se zbog ispravnog omjera komponente i tehnološka toplinska obrada. Ako su opružni noževi pregrijani, postat će krti.

Lančani noževi

Reciklirani materijal kao što su lanci naširoko se koristi za kovanje. Najčešće su to lanci od motorne pile, ali postoje i motorni lanci od benzinskog motora.

Ventilski noževi

Za izradu noževa vlastitim rukama, iz ventila se uzimaju šuplji ispušni ventili. Ne zna svaki majstor kako pravilno izvući nož iz ventila. Stoga ovo nije najbolja opcija.

Noževi za bušenje

Dobri noževi dolaze iz bušilice. Alatni čelik od kojeg su svrdla izrađena govori sam za sebe. Ako pravilno očvrsnete oštricu izrađenu vlastitim rukama iz bušilice, neće se slomiti pod udarnim opterećenjima i moći će izdržati velika opterećenja savijanja.

Noževi za turpije

Da biste ga sami napravili, prvo morate nacrtati skicu - oblik oštrice i ručke, odabrati način montaže, kao u videu. Metal za turpiju je ugljični čelik U10. Tvrdoća mu je 57 - 58 HRC. Ova svojstva metala očuvana su tijekom kovanja, a noževi izrađeni od turpije su jaki, imaju visok učinak rezanja i mogu izdržati velika opterećenja.

Noževi za pile

Alternativa bi bila korištenje motorne pile za tračnice. Njihova je čvrstoća čak i veća od snage turpija. Oba ova proizvoda idealna su za kovanje noževa kod kuće. Budući da je stara datoteka pristupačnija, detaljnije ćemo razmotriti tehnologiju iz nje. Također možete pogledati proces na videu.

Faze pretvaranja datoteke u nož

Kovanje kod kuće treba provoditi uz strogo pridržavanje svih sigurnosnih mjera opreza.

Koristit ćemo:

• Datoteka (po mogućnosti sovjetska).
• Materijal za izradu drške (plastika, kost, drvo itd.).
• Krema za cipele i vosak.
• Plinski štednjak ili drugi uređaj za grijanje.
• Stroj, škripac i brusilica.
• Magnet.
• Šmirgl papir.
• Materijal za zakovice (po mogućnosti mesing).
• Ljepilo za kožu i metal.

Prvo zapalimo turpiju u pećnici, kao na videu. Zagrijte ga 6 sati i ostavite dok se potpuno ne ohladi. To radimo kako bi čelik postao isti kao prije tvorničke obrade. Umjesto peći možete koristiti vrući ugljen iz vatre. Kod kuće možete ovo koristiti plinski plamenik. Na njemu se postavlja budući nož na mjesto gdje bi trebao biti rezni dio. Metalni toplinski štit postavljen je na vrh tako da ne dodiruje turpiju. Radni komad je posut solju, koja bi se trebala otopiti kada se zagrije. Vrijeme postupka - 6 sati.

Zatim odrežu sav višak s obratka tako da odgovara nacrtanoj skici. Sada morate izbušiti rupe za zakovice i očvrsnuti budući nož. Radni komad se ravnomjerno zagrijava dok ne zasja istom bojom. Dršku nije potrebno kaliti. Ako je čelik očvrsnut, neće biti magnetičan. Ovo je signal za daljnje djelovanje. U ovoj fazi obradak bi trebao izgrebati staklo ako je pravilno izvedeno.

Najvažniji dio stvari je završen, možete započeti kaljenje - proces promjene svojstava čelika u cilju smanjenja krtosti. Da biste to učinili, morate zagrijati nož u pećnici dva sata. Zatim se nož brusi i dovodi do glatke površine, kao u videu.

Sljedeći korak bit će nagrizanje čelika željeznim kloridom. Rezultat će biti stvaranje oksidnog filma, koji će zaštititi metal od korozije. Ako željezov klorid nije dostupan, možete koristiti ocat ili limunov sok.

Posljednji korak je ručka. Sjedi na ljepilu i pričvršćen je zakovicama. Oštrenje bi trebalo biti učinjeno ručno, kao u videu, budući da se nož ne boji ogrebotina. Svejedno, bolje je ručno oštrenje nego biti nevješt za strojem. Sada je oštricu potrebno voskom premazati. Preporučljivo je naoštriti noževe prije nego što metal potpuno očvrsne.

Umjesto lažne ručke, možete koristiti kožu, koja se mora ravnomjerno namotati i dovesti u jednolično stanje pomoću laka za cipele.

Treba napomenuti da su noževi izrađeni kod kuće vrlo otporni na mehaničku obradu i nakon stvrdnjavanja mogu se brusiti samo na dijamantnom brusu. S običnim oštrilom možete ispraviti samo ručno oštrenje.

Lavash grickalice bit će izvrsna raznolikost kao blagovaonski stol, i svečani. Lisnati lavaš dobro se slaže sa svim sastojcima - mesom, povrćem, ribljim proizvodima, pa čak i slatkim sastojcima.

Predjela s punjenjem ispadaju vrlo ukusna i zadovoljavajuća. Dakle, kako ih napraviti sami? Ako iznenada odlučite učiniti nešto novo ili vam se bliži svečani događaj, hitno se morate upoznati s receptima za pripremu zalogaja od pita kruha. Uostalom, vrlo ih je jednostavno pripremiti!

Rolada od lavaša punjena štapićima od rakova

Što ćemo pripremiti:

• lavaš - 3 lista;
• 3 kokošja jaja;
• Pakiranje štapića od rakova od 200 grama;
• 4 režnja češnjaka;
• tvrdi sir - 250 grama;
• 5-6 grančica kopra;
• 3 velike žlice majoneze.

Koliko dugo kuhati – 30 minuta.

Koliko kalorija na 100 grama – 280 kcal.

Pripremite grickalice od pita kruha sa štapićima od rakova korak po korak:

Predjelo od lavaša punjeno sirom i papalinama

Što će vam trebati:

• 2 kokošja jaja;
• 1 konzerva papalina;
• 3 režnja češnjaka;
• majoneza - 3 velike žlice;
• 2 lista pita kruha;
• 7-8 stabljika kopra.

Počnimo s pripremom zalogaja od pita kruha s punjenjem:

Boršč: klasični recept s mesom
Možete saznati čitajući publikaciju na našoj web stranici.

Kako kuhati zeca pirjanog u kiselom vrhnju možete naučiti iz ovog članka.

Ovdje možete pronaći recept za domaće tijesto za rezance.

Lavash omotnica s tikvicama i sirom

Što trebate pripremiti:

• list lavaša - 1 komad;
• 30 grama maslaca;
• 1 tikvica;
• 150 grama tvrdog sira;
• 3 jaja;
• sol po vlastitom nahođenju;
• 2 pola čaše vode.

Vrijeme kuhanja - 40 minuta.

Koliko kalorija ima u 100 grama – 260 kcal.

Kako napraviti grickalice od pita kruha s ovim punjenjem:

1. Izrežite list lavaša na tri dijela;
2. Ulijte vodu u šalicu, dodajte sol, promiješajte. Tamo stavite 3 lista pita kruha i ostavite ih da odstoje neko vrijeme dok se ne smoče. U budućnosti će se baza spojiti s nadjevom, što će predjelo učiniti još boljim;
3. Stavite tavu na štednjak, stavite komad maslaca, otopite ga;
4. Na otopljeni vrući maslac stavite jedan list lavaša i pržite ga s obje strane;
5. Razbijte jaja, stavite ih u šalicu i promiješajte;
6. Pita kruh napunite razmućenim jajima, trećinom. Ostatak jaja će ići na druge listove;
7. Krišku sira sameljite ribežom sa sitnim zubima. Površinu lima pospite jajima s naribanim sirom;
8. Čim se sir malo otopi, okrenuti lim na drugu stranu;
9. Tikvice narežite na krugove, otprilike treba da izađe 12 krugova;
10. Na površinu lima staviti 4 kruga i pržiti još 10 minuta;
11. Presavijte ga u omotnicu i stavite na tanjur;
12. Na isti način izrađujemo sljedeće 2 omotnice od lavaša.

Rolice od gljiva

Komponente:

• lavaš - 3 lista;
• 450 grama svježih vrganja;
• komad tvrdog sira - 300 g;
• 7-8 grančica kopra;
• mali paket majoneze;
• 2 velike žlice maslaca;
• malo soli;
• začini po vašem ukusu.

Vrijeme kuhanja: 40 minuta.

Sadržaj kalorija na 100 grama - 290 kcal.

Kako ćemo pripremiti grickalice od lavaša s gljivama:

1. Prvo operemo gljive, očistimo ih od prljavštine, izrežemo ih na sitne komade, pokušamo ih izrezati što sitnije;
2. U tavu stavite maslac, stavite ga na štednjak i zagrijte;
3. Čim se maslac otopi dodajte mu nasjeckane gljive i pržite. Obavezno dodajte sol, začine, sve pomiješajte;
4. Isperite grančice zelenila i sitno nasjeckajte nožem;
5. Samljeti sir s finim ribež;
6. Premažite prvi list majonezom i pospite komadićima začinskog bilja;
7. Pokrijte vrh drugim listom, namažite majonezom, na njegovu površinu stavite komade prženih gljiva;
8. Stavite treći list na vrh gljiva, namažite majonezom, pospite naribanim sirom;
9. Zatim sve trebate smotati u roladu i staviti u hladnjak na 1 sat;
10. Nakon toga ga izvadite, narežite na kriške širine najviše 5 cm i poslužite.

Kuhanje predjela s kobasicama korak po korak

Bit će potrebne sljedeće komponente:

• tri lista pita kruha;
• 300 grama kobasice (sol, nasjeckana šunka);
• 200 grama kuhane svinjetine;
• male rajčice - 2 komada;
• par listova zelene salate;
• kriška tvrdog sira 150 grama;
• majoneza - 4 žlice;
• češnjak - 3 kriške;
• 8 stabljika kopra.

Vrijeme kuhanja: 40 minuta.

Sadržaj kalorija na 100 grama - 310 kcal.

Kako pripremiti međuobrok od pita kruha s kobasicom:

Grickalice s dijetetskim nadjevom od sira i svježih krastavaca

Koji sastojci će biti potrebni:

• 100 grama sira;
• 8 stabljika kopra;
• jedan svježi krastavac;
• 3 velike žlice kiselog vrhnja sa 20% masti;
• list lavaša - 1 komad;
• češnjak - 2 komada.

Vrijeme kuhanja: 20 minuta.

Počnimo pripremati dijetalni zalogaj od pita kruha sa zanimljivim punjenjem:

Lavash rolice s krem ​​sirom i škampima

Koje komponente će biti potrebne:

• krem sir - 50 grama;
• škampi - 20 komada;
• malo soli;
• 1 list pita kruha.

Vrijeme kuhanja: 20 minuta.

Koliko kalorija na 100 grama – 180 kcal.

Koji sastojci su potrebni za međuobrok:

Zalogaj od pita kruha izvrstan je ukras za vaš stol. Priprema se vrlo jednostavno, a rezultat je odličan dodatak glavnim jelima. Postoji mnogo načina kuhanja, tako da svatko može odabrati zalogaj koji voli.

Još jedna verzija originalnog zalogaja od pita kruha je u sljedećem videu.

Rolada od lavaša: 12 nadjeva kod kuće. Ukusno i
Ze escapist na ruskom na računalu
Kako napraviti akvarij od pleksiglasa vlastitim rukama"
Poze
Čestitke na bisernom vjenčanju roditeljima od djece Dizajn cvjetne gredice u dači, savjeti i ideje, napravite sami

Kako su se izrađivali mačevi u srednjem vijeku

Mač je više od komada metala neobičan oblik ili statusni simbol. U srednjem vijeku mač se tretirao s velikim poštovanjem, posvećujući ga, a ponekad čak i dajući mu magična svojstva, budući da je mač bio jamstvo života. Zato se stvaranje mačeva tretiralo mudro.

Ponekad su se kovači ljudima pojavljivali kao patuljci ili čarobnjaci koji su izrađivali oružje s čudesnim moćima. čarobna moć bio je čelik i neobične metode za njegovu proizvodnju.

Sam proces proizvodnje imao je više faza:

1. Čišćenje čelika.
2. Zavarivanje slojeva čelika.
3. Kovanje oštrice.
4. Toplinska obrada.
5. Izrada križa, ručke, glave i korice.

Proces proizvodnje započeo je dizajnom.

Kovač je odredio namjenu i parametre mača u skladu s potrebama naručitelja.

Opružni nož

Kako bi se postigla točna ravnoteža, duljina oštrice izračunata je prema duljini ruke kupca. Koristeći trake od čelika i željeza, kovač ih je zavario u čvrst blok.

U sljedećoj fazi kovač je izvršio fino kovanje kako bi stvorio konačni oblik oštrice.

Što je točnije i točnije majstor djelovao, to je oštrica bila bliža svom obliku i bolja je struktura čelika. Ključna točka tanko kovanje bilo je pečat oštrice. Tijekom ovog procesa, cijela oštrica je zagrijana do jarko crvenog sjaja i oštrica je obrađena čekićem. Na kraju kovanja turpijom je nastala ljepota.

Nakon kovanja, kovač je radio toplinsku obradu - najvažniji korak u stvaranju mača, koji mijenja molekularnu strukturu čelika.

Toplinska obrada uključuje:

1. sa žarnom niti
2. Stvrdnjavanje
3. Pustiti.

Zagrijavanje se odvijalo u tri faze:

Normalizacija. Oštrica je zagrijana na 800 stupnjeva, nakon čega je suspendirana i ohlađena. Čelik je morao biti sitnozrnat i homogen.

Kalupljenje. Oštrica je zagrijana i držana što je duže moguće unutar 780 stupnjeva.

Meko žarenje.

Završni stadij žarenja . Napravljen za napetost u oštrici. Oštrica je zagrijana do smeđe-crvene boje, a zatim ostavljena da se ohladi, nakon što je umotana u izolacijski materijal.

Nakon zagrijavanja nastupio je jedan od najkritičnijih trenutaka kovanja – kaljenje.

Oštrica se zagrijala do 800 stupnjeva i brzo ohladila u hladnom okruženju. Jednostavno, čelična konstrukcija se smrznula. Najmanja pogreška može uzrokovati deformaciju oštrice.

Odmah nakon stvrdnjavanja izvršeno je kaljenje. Oštrica je zagrijana na 300 stupnjeva i polako ohlađena.

“Neki izvori kažu da je oštrica bila kaljena u krvi umjesto u vodi. Spojevi dušika u krvi daju površini oštrice dodatnu tvrdoću.”

Posljednji korak u stvaranju oštrice bilo je brušenje. Kamenom su uklonjeni grubi tragovi kovanja, a maču su dani potrebni kutovi i konture. Pritom se kamen stalno hladio vodom.

Preliminarno i završno brušenje obavljeno je schwertfegerom. Montažu mača također je izvršio on.

Također uvijek na zalihi

R18R6M5R6M5-ShR6M5K5R6M5K5-ShR9K5R18ShR9M4K8-ShR9K5-ShR9M4K8

Ukratko o kaljenju:

Kaljenje se provodi na temperaturi od 1280°C u ulju. Kako bi se izbjegla dekarbonizacija i oksidacija, grijanje je najbolje provoditi u pećima za slanu kupku.

Brinemo o našim klijentima i nudimo sljedeći niz usluga:

• Šaljemo u serijama male tonaže;
• Proizvodimo montažna vozila (do 50 komada);
• Šaljemo za izvoz;
• pohrana odgovora

Toplinska obradapostati P18

Tvrdoća brzog rezača P18 nakon toplinske obrade

Brzorezni čelik koristi se za razne alate koji rade pri velikim brzinama rezanja (rezači, bušilice, rezači itd.).

Glavna prednost brzoreznog čelika je njegova crvena otpornost, tj. ne gubi tvrdoću pri velikim brzinama rezanja kada se oštrica alata zagrije na 600 °C.

Istodobno, u mraku postaje uočljiv njegov sjaj s tamnom kars bojom. U tvornicama se najviše koriste tri vrste brzoreznog čelika: P9, P12 i P18. Uz njih se koriste čelici u kojima je skupi volfram djelomično zamijenjen molibdenom, kobaltom itd.: R9F5, R9K5, R6M5 itd.

Slovo P u oznaci marke čelika preuzeto je od riječi rapid, što na engleskom znači brzo.

Čelici P9 i P18 približno su jednaki u crvenoj otpornosti. Čelik P18 je skuplji, jer sadrži 18% W, dok čelik P9 sadrži upola manje. Međutim, P9 čelik je teži za obradu, ili, kako kažu, manje tehnološki napredan: sklon je dekarburizaciji, pregrijavanju i lošije brusi.

Čelik R12, iako ima istu toplinsku otpornost i sposobnost brušenja u usporedbi s čelikom R18, istovremeno ima manju heterogenost karbida i veću duktilnost.

Osim toga, pruža značajnu uštedu volframa (30%).

Zbog visoke cijene brzoreznog čelika, ekonomski je isplativije proizvesti alat s presjekom većim od 10 mm zavarenim: rezni dio izrađen je od brzoreznog čelika, a repni dio, tj.

Kovanje noža iz opruge

e. držač, - izrađen od ugljičnog čelika 40-45 ili niskolegiranog 40X. Oba su dijela spojena sučeonim zavarivanjem.

Brzorezni čelik je visokolegirani čelik, te stoga, nakon valjanja ili kovanja, hlađenje čak i na mirnom zraku uzrokuje povećanje tvrdoće.

To otežava obradu rezanjem prilikom izrade alata. Za smanjenje tvrdoće i pripremu strukture za stvrdnjavanje provodi se žarenje.

Dobri rezultati postižu se izotermnim žarenjem, koje zahtijeva manje vremena od konvencionalnog žarenja, a istovremeno omogućuje ujednačeniju strukturu.

Temperatura otvrdnjavanja čelika P9 je 1220-1240°C, a čelika P18 je 1270-1290°C.

Kod kaljenja alata relativno jednostavnog oblika, kao što su rezači, temperatura se postavlja bliže gornjoj granici, a kod kaljenja oblikovanog alata - bliže donjoj granici.

Iako je navedena temperatura znatno viša od kritičnih točaka za ove čelike, tako visoko zagrijavanje je potrebno za potpunije otapanje karbida u austenitu. Zbog toga je austenit zasićen legirnim elementima, bez kojih se nakon stvrdnjavanja ne mogu dobiti potrebna svojstva.

Brzorezni čelik ima nisku toplinsku vodljivost, stoga se, kako bi se izbjegle pukotine, alati relativno male veličine i jednostavnog oblika, poput rezača, matrica itd., prvo zagrijavaju u jednoj peći na 800 ° C, a zatim prenose u drugu peć, gdje se konačno zagrijava do temperature kaljenja.

Alati složenog oblika s dimenzijama poprečnog presjeka većim od 30 mm trebaju se zagrijati 2 puta; prvi - do temperature od 400-600 ° C, a drugi - do 800 ° C.

Kako bi se izbjegla dekarbonizacija i oksidacija, grijanje je najbolje provoditi u pećima za slanu kupku.

Trajanje izlaganja u takvim kupkama na temperaturi kaljenja treba biti minimalno potrebno. Približno se postavlja na brzinu od 8-9 s po 1 mm najmanje debljine ili promjera alata.

Za kaljenje alata od brzoreznog čelika koriste se sljedeće metode:

1) hlađenje u ulju na 150-200 °C i dalje hlađenje u mirnom zraku; da biste izbjegli pukotine, možete ga ohladiti na zraku na 900-1000 ° C prije nego što uronite alat u ulje; to odgovara narančastoj boji zračenja;

2) hlađenje u struji zraka ventilatora; koristi se za male alate;

3) hlađenje u kupelji salitre na temperaturi od 450-500 °C i naknadno hlađenje na zraku; koristi se za alate složenijeg oblika (glodala, broševi), a savijanje je smanjeno.

Učinkovito sredstvo za sprječavanje pukotina i smanjenje krivudanja je takozvano kaljenje u visokom stupnju.

To je postupno stvrdnjavanje u kupki na temperaturi višoj od uobičajene (600-675 °C). Izloženost u takvoj kupki daje se do 30 minuta.

Za uklanjanje soli i ulja zaostalih nakon stvrdnjavanja s površine alata, pranje se provodi u vodenoj otopini kaustične sode, a kako bi se spriječilo hrđanje nakon takvog pranja, provodi se pasivizacija obradom u vrućoj otopini natrijevog nitrita s dodatak sode pepela.

Nakon kaljenja, brzorezni čelik proizvodi puno zadržanog austenita: u čeliku P9 - 30-35%, au čeliku P18 - 25-30%.

Za transformaciju zadržanog austenita u martenzit i povećanje tvrdoće čelika koristi se trostruko kaljenje. Trajanje svakog odmora je 45-60 minuta, temperatura je 550-570°C. Nakon kaljenja, tvrdoća je unutar HRC 61-63, a nakon kaljenja - HRC 63-65.

Temperatura zagrijavanja za stvrdnjavanje mora se održavati s najvećom mogućom točnošću. Ako se dopusti malo pregrijavanje, tada se stvara povećana količina zadržanog austenita, a tvrdoća će se smanjiti.

Da biste dobili normalnu tvrdoću, možete pažljivo povećati temperaturu kaljenja. Ako je bilo dopušteno podgrijavanje, to će se pokazati u povećanoj tvrdoći nakon stvrdnjavanja. Ako se nakon kaljenja tvrdoća smanji, to potvrđuje pregrijavanje i alat se mora ponovno kaliti. Prije ponovnog stvrdnjavanja potrebno je provesti žarenje. To se nikada ne smije zanemariti, inače će alat nakon završne toplinske obrade biti krhak, a njegova trajnost će se smanjiti nekoliko puta.

Toplinska obrada čelika R6M5 ima neke značajke.

Trajanje zagrijavanja za otvrdnjavanje (1230°C) trebalo bi biti 25% dulje nego za čelik P18, a potrebno je poduzeti mjere zaštite od dekarburizacije deoksidacijom kupki smeđim ili magnezijevim fluoridom.

Način kaljenja: 1. - na 350 ° C, 2. i 3. - na 560-570 ° C tijekom 1 sata Za alate koji rade bez udarnog opterećenja, kako bi se povećala tvrdoća i otpornost na toplinu, preporučuje se 2-3 puta odmor na 540- 550 °C.

Toplinska obrada zavarenog alata mora se provesti na način da se pri pomicanju od radnog dijela do spoja s drškom tvrdoća postupno smanjuje na HRC 50-55.

To je neophodno kako bi se smanjila lomljivost na mjestu zavarivanja. U tu svrhu, alat se učitava u kadu tako da mjesto zavarivanja ne doseže zrcalo kade za 15-20 mm. Radni dio i drška se kale odvojeno.

Kako bi se povećala trajnost i antikorozivna svojstva alata, provodi se dodatna cijanizacija i obrada parom. Cijanizacija se provodi pomoću tekućine ili plina niske temperature na sloju dubine 0,01-0,03 mm. Trajnost cijaniziranih alata povećava se 1,5-2 puta.

Obrada parom stvara tanki (2-5 mikrona) film željeznog oksida Fe3O4 na površini alata.

Kao rezultat toga, spriječeno je zavarivanje strugotina na površini alata, njegova trajnost se povećava za 25-30%, a izgled se poboljšava: površina dobiva lijepu tamnoplavu boju.

Obrada parom može se provesti u hermetički zatvorenoj šahtnoj peći tipa za pougljičavanje.

Može se spojiti s odmorom. Kada se kalje u atmosferi pare, očišćeni suhi alati u košarama stavljaju se u pećnicu na temperaturi od 350-370 ° C i drže oko 1 sat dok se punjenje potpuno ne zagrije. Nakon toga, suha para, pregrijana na 300-400 °C, dovodi se u peć da istisne zrak. Nakon 20-30 minuta, temperatura peći se povećava na radnu temperaturu (550-570 °C) i daje se uobičajeno vrijeme držanja za takvo kaljenje (45-60 minuta). Tlak pare se održava na višku (unutar 0,1-0,3 at).

Time se sprječava usisavanje zraka u pećnicu.

Za postizanje stabilnih visokih svojstava tijekom toplinske obrade alata za rezanje, kao i za osiguranje visoke produktivnosti, u domaćim tvornicama uvode se poluautomatske i potpuno automatizirane kontinuirane jedinice.

Nehrđajući čelik 65H13

Jedan od najpopularnijih materijala za izradu oštrica je čelik 65X13 (strani analogni 420J ili 425mod). Njegova izvorna namjena je alat za rezanje, kuhinjski noževi, pile, uklonjive oštrice, skalpeli, žileti.

Budući da se od njega često rade skalpeli i druge stvari medicinski instrumenti, također se često naziva "medicinski".

Razvijen je jako davno i vjerojatno više ne odgovara u potpunosti modernim zahtjevima zahtjevi za proizvode od noževa.

Međutim, to je jeftino ne hrđajući Čelik, koji ne zahtijeva ozbiljno održavanje, relativno se lako oštri i dobro drži oštricu. Sve u svemu, to nije loša opcija za jeftin radni nož ili nož za poklon. Pravilnom toplinskom obradom ima tvrdoću 56-58 HRC..., a pravilnim oštrenjem oštrice ima dobru svojstva rezanja i otpornost na habanje.

Čelik 95H18 kovani, visokolegirani nehrđajući čelik

95X18 je visoko legirani nehrđajući čelik visoke tvrdoće, otpornosti na oštricu i umjerene otpornosti na koroziju.

Na temelju kompleksa svojih fizičkih, kemijskih i mehaničkih svojstava, čelik 95X18 smatra se jednim od najbolji materijali za proizvodnju oštrog oružja. Čelik je prilično teško napraviti kada se prave noževi. Zahtijeva strogo pridržavanje režima mehaničke i toplinske obrade, te je skupa i radno intenzivna obrada. Ako se poštuje tehnologija, ima visoku tvrdoću od 60-62 HRC, a pritom je fleksibilan i vrlo izdržljiv.

Općenito, jedan je od najboljih čelika koji se koriste za proizvodnju noževa u omjeru cijene i kvalitete.

Namjena čelika 95X18 su čahure, osovine, šipke, kuglični i valjkasti ležajevi i drugi dijelovi koji podliježu visokim zahtjevima čvrstoće i otpornosti na habanje i rade na temperaturama do 500 C ili su izloženi umjereno agresivnim sredinama.

Čelik 110H18MŠD kovani

110H18 - alatni čelik s visokim sadržajem kroma pronašao je primjenu u ležajevima za posebne namjene i u kritičnim kirurški instrument, jer

Podliježe zahtjevima visoke čvrstoće i otpornosti na habanje. To je skup i radno intenzivan čelik za obradu, ali su oštrice iskovane od njega izvrsne. Prisutnost štetnih nečistoća kao što su sumpor (S) i fosfor (P) manja je u usporedbi s drugim čelicima. Glavni element čelika je krom (Cr). Poboljšava svojstva rezanja čelika i njegovu otpornost na trošenje te povećava čvrstoću. Martenzitni ležajni čelik.

Namjena: prstenovi, kuglice i valjci ležajeva visoke tvrdoće za naftnu opremu, osovinske čahure, šipke i drugi dijelovi koji zahtijevaju visoku čvrstoću i otpornost na habanje koji rade na temperaturama do 500°C ili su izloženi umjereno agresivnim sredinama (morska i riječna voda, alkalne otopine, dušična i octena kiselina itd.).

Čelični lijevani Bulat-LUSYA

U tvornici nazvanoj po

Khrunicheva, za jednu od moskovskih organizacija izlivena je mala serija damastnog čelika, ukupno oko 8 tona.

Kovanje noža iz opruge vlastitim rukama Izrada ručke

Majstor koji je zavario ovaj damast čelik nazvao ga je u čast svoje žene Lucy. On je nažalost umro i odnio tajnu ovog damastnog čelika koji ima kompleks jedinstvenosti fizička svojstva, sa sobom.

Trenutno je ostalo manje od 500 kg.

Opruga od čelika 65G

Čelik 65G, kao i svaki opružni čelik, ima dobra svojstva rezanja i može se oksidirati (pomodriti, pocrniti). 65G traka ili lim uspješno se koriste za izradu noževa. Od ovog čelika uglavnom se izrađuju noževi za bacanje, a rjeđe - noževi za rezanje. Kozački dame izrađeni su od čelika 65G metodom kovanja. Vjeruje se da je čelik 65G jedan od najjeftinijih materijala za izradu noževa, pa će se noževi od ovog čelika izrađivati ​​još dugo.

Podloške, opruge i opruge, kućišta ležajeva, kočione trake i diskovi, prirubnice i zupčanici, dovodne i stezne čahure, kao i drugi elementi komponenti i konstrukcija - sve je to izrađeno od čelika 65G.

Od njega se u pravilu izrađuju lisnate opruge stražnje osovine u kamionima. Čelik 65G se ne koristi u zavarenim konstrukcijama i za rad s udarnim opterećenjima.

Damask čelik

Vrsta čelika s vidljivim nepravilnostima u obliku uzorka na površini oštrice. Čelik od Damaska ​​izrađuje se kovanjem nekoliko vrsta čelika, kao što su U7, U8 (ugljični čelik), ShKh15 (čelik za kuglične ležajeve).

Ove vrste čelika imaju dobre tehnički podaci, a u međusobnoj kombinaciji daju izvrstan rezultat u obliku Damask čelika. Nema mnogo glavnih vrsta uzoraka damasta.

To, osim najjednostavnijeg "divljeg", uključuje "žig", "turski" i "mozaik". Dizajni (uzorci) Damaska ​​ovise o tome kako kovač savija i uvija nakupljene slojeve gore navedenih vrsta čelika.

Prednost Damask čelika je njegova sposobnost dugo vremena nastaviti oštriti. Zbog svojstava zavarenih čelika, Damask ima visoku tvrdoću i relativno nisku krtost. Što se tiče svojstava rezanja, visokokvalitetni Damask čelik je nekoliko puta bolji od ostalih vrsta čelika (bilo da je to 65X13, 95X18).

Nedostatak Damaska ​​je što vrlo brzo hrđa, ali to se može otkloniti podmazivanjem površine oštrice svinjskom mašću ili biljno ulje. Sveukupno - izvrstan čelik, s izvrsnim reznim svojstvima i otpornošću na habanje.

Domaći nož iz opruge

Na našoj web stranici Survival već smo pisali o tome kako napraviti nož. Postoje upute za izradu noža od bušilice, također se raspravlja o tome kako kovati nož, danas ćemo govoriti o izradi noža od opruge.

Opružni čelik dobro je podložan toplinskoj obradi - kaljenju i kaljenju, ne hrđa i jednostavno čini izvrsne noževe!

Prije su se stari izvori mogli pronaći na odlagalištima u blizini autobusnih prijevoznika - tamo su ostavljani preko noći, popravljani itd.

Ono što je ostalo nakon popravka izvlačili su preko ograde i odnosili svakih par mjeseci. Danas možete kupiti komad opružnog čelika 5160 u trgovini ili koristiti uslugu auto-rastavljanja.

Da biste napravili svoj prvi nož kućne izrade, odaberite jednostavniji dizajn. Ravnu oštricu mnogo je lakše obraditi - prikladnije je raditi s turpijom na ravnoj ravnini.

Dizajn drške za nož također ne bi trebao biti kompliciran, zapamtite, po prvi put svladavate tehnologiju, a nakon stjecanja vještina moći ćete napraviti bilo koji nož, čak i kultni Rimbaud nož.

Prvo označite oblik noža pomoću markera i izbušite rupe oko obrisa pomoću električne bušilice.

To će smanjiti količinu napora potrebnog za izrezivanje oblika pomoću pile za metal.

Najlakši način rezanja je pričvršćivanjem izratka na nešto ili držanjem u škripcu (ako ga imate).

Za početak smo izrezali dršku; čim drška noža poprimi svoj oblik, pričvrstimo obradak vijcima kroz rupe na ručki i nastavimo raditi, sada na dijelu oštrice.

Nakon što je piljenje obavljeno, vrijeme je za korištenje turpije.

Guljenje preko domaćeg noža dugo će trajati. Naravno, ako imate motor sa abrazivni kotači, tada će takav rad ići mnogo brže, ali također možete napraviti nož vlastitim rukama pomoću datoteke!

Dakle, dio posla je gotov! Nož domaće izrade od opruga počeo je poprimati svoj oblik.

Zabijanje oštrice do vrha može se izvesti u dva prolaza pod različitim kutovima.

Sječivo imat će više oštar kut, a gornji dio je manji.

Ili jednoliki kut

Najlakši način obrade domaćeg noža je pričvršćivanje na dršku ili držanje obratka u škripcu.

Pravila za kovanje noža

Bojanje preko oštrice markerom puno pomaže u radu - glavno je ne preopteretiti turpiju i ravnomjerno brusiti površinu; po oznaci markera odmah se vidi gdje je turpija preopterećena.

Nakon gruba obrada završio s turpijom, vrijeme je za brusni papir, zalijepite ga na drveni blok i počnite brusiti oštricu.

Brusimo, prelazeći s grubljeg na finiji brusni papir, samo dno za obradu je 120 broj. Potrebno je ukloniti sve ogrebotine koje je ostavila turpija i poravnati ravninu oštrice.

Potrebno je naoštriti oštricu što je moguće oštrije, nakon stvrdnjavanja oštrenje će biti puno teže!

Najbolje je koristiti vodootporni brusni papir, zatim možete koristiti vodu i sapun za uklanjanje metalnih strugotina i čišćenje brusnog papira.

U tom će slučaju potrošnja brusnog papira biti manja.

Kada je domaći nož spreman, možete početi otvrdnjavati.

Da biste to učinili, morat ćete zapaliti vatru, možete koristiti grane, ali najbolje je koristiti ugljen i puhanje, kako to učiniti - pogledajte poveznice za izradu noža od bušilice i kovanja na početku članka .

Za kontrolu temperature vrlo su korisne staromodne metode - obični magnet.

Činjenica je da kada se zagrije do Curiejeve točke (oko 770 stupnjeva Celzijusa) gubi svoja magnetska svojstva. To je ono što će nam omogućiti da lako kontroliramo željenu temperaturu.

Trebat će vam i držač, najlakše ga je napraviti od starih kliješta, staviti metalne cijevi Na krajevima ručki, cjevčice od bršljana čine izvrsna kliješta za kovačnicu!

Kliještima uzmemo oštricu i stavimo je u ugljen na 10 minuta, a zatim je počnemo vaditi svakih nekoliko minuta i magnetom provjeravamo oštricu.

Sama oštrica se ne smije pregrijati; čim rezna oštrica prestane biti magnetna, vrijeme je da je očvrsnete.

Otpad iz automobilskog motora dobro funkcionira kao ulje. Međutim, možete koristiti nešto novo, samo što je razrada toga potpuno besplatna, ionako se baca.

Kaljenje domaćeg noža vrši se spuštanjem oštrice dijagonalno 2/3 od strane reznog ruba, nakon što se plamen gorućeg ulja ugasi, možete lagano spustiti nož do kraja i držati ga dok dim ne prestane izlaziti.

Još jedan trik je koristiti kantu ulja za stvrdnjavanje!

Ne staklenku, nego kantu! Također postaje vruće! Sad shvaćate zašto sam govorio o odrađivanju :).

Nakon što stvrdnuti nož izvadite iz ulja, još je vruć, stavite ga u kantu vode i ostavite da se potpuno ohladi. Uklonite preostalo ulje četkom i sapunom i obrišite nož.

Provjera otvrdnuća provodi se na sljedeći način: nanesite datoteku ili turpiju s iglom na rub oštrice pod kutom od 30 stupnjeva i, pritiskajući, pomičite se duž ruba.

Turpija bi trebala kliziti pokušavajući se uhvatiti za metal. Ako se turpija zalijepi i izgrebe metal, to znači da se kaljenje mora ponoviti.

Nakon što se domaći nož stvrdne, mora se otpustiti, jer će se u protivnom rezna oštrica otkrhnuti, a nož se može slomiti prilikom bacanja.

Praznik se radi u običnoj pećnici, zagrijte je na 350-400 stupnjeva i zagrijte nož 45 minuta, zatim ga izvadite i ostavite da se ohladi na zraku do sobne temperature, pa ponovite postupak.

Dakle, oštrica domaćeg noža je spremna.

Možete početi izrađivati ​​ručku.

Za zakovice se koristi bakrena ili aluminijska žica, ljepša je bakrena.

Izbušimo rupe u prazninama ručki i isprobamo žicu.

Hrastovi kalupi vrlo su prikladni kao materijal za ručku.

Prvo napravimo jednu stranu, zatim drugu, spojimo ih i obrađujemo dok ne budu zrcalno identične.

Zatim stavimo jastučiće na nož i provjerimo da ravnomjerno prianjaju na metal.

Kada izgled jastučića i njihova lakoća držanja noža budu najbolji za vas, možete početi popravljati.

Žičane šipke prvo prilagodimo veličini, potrebno je da budu u ravnini s ručkom.

Dršku očistimo finim brusnim papirom i odmastimo acetonom ili alkoholom, isto radimo s unutarnja površina preklapanja

Sada se razvodimo epoksi smola, podmažite unutarnje dijelove drvenih ploča, dršku noža i kanal za žicu tanki sloj smolu, a potom spojiti, stisnuti, pažljivo odstraniti višak smole (paziti da ne dođe na vanjsku stranu drške) i stegnuti.

Najlakši način stezanja je da dršku stavite u plastičnu vrećicu i omotate gumenim zavojem ili na vrh stavite uteg.

Vrećica je potrebna kako se mali preostali višak epoksida ne bi zalijepio za teret ili gumu.

Dakle, ako ste slijedili upute, onda imate odličan domaći nož koji ste sami napravili!

Škola preživljavanja

Oznake: “nož”, “izrada oružja”

Gator komentira:

Tehnologija proizvodnje noževa je tako-tako.
Potiče poštovanje prema minimumu korištenog alata i provjeri pravilnog grijanja pomoću magneta.
Čuo sam za potonje, ali zapravo nisam znao kako to učiniti.

Također zanimljivo:

Breza čaga

Kako pronaći gljivu čagu, kako razlikovati čagu od polipore, kako kuhati čagu, što liječi gljiva breza.

Fotografije chaga gljive.

Čamac za preživljavanje

Koji čamac kupiti za preživljavanje.

Kako odabrati PVC brod za preživljavanje. Pregled čamaca na napuhavanje.

Toplinski akumulator ili solarni kolektor

Korištenje domaćeg solarni kolektor organizirati sklonište za preživljavanje.

Početna> Izvješća o tajgi > Uradi sam nož u proljeće

Uradi sam nož u proljeće

Foto izvještaj o tome kako sam napravio nož auto opruge ruke.

Bilo je to davno, tek sam otvorio ove fotografije. U to vrijeme radio sam kao električar u bolnici i imao sam dosta slobodnog vremena. Zato sam ga potrošila na izradu raznih predmeta. Konkretno, naučio sam o tome jer nisam stručnjak, samo amater. Jako volim noževe i oduvijek sam želio sam napraviti nož.

Mislim da mnogi od nas dijele moje misli da bez obzira na to koji nož imate, najvažnije je da ga sami napravite!

Po izgled pokazalo se da je moj nož s oprugom za kamion vrlo neadekvatan za različiti modeli i kriterijima, ali ima vrlo originalan oblik. Mislim da su mnogi od vas shvatili kako napraviti nož vlastitim rukama. Dakle, možda će vam ovaj izvještaj biti koristan, a ako ne bude, dobro, zanimljiv u svakom slučaju!

Materijal za oštricu koji sam glupo našao na ulici.

Ovo su automobilski izvori, vjerojatno iz KamAZ-a, koji su očito otišli do njega na humki. Uzeo sam ga i doveo na posao. Uzeo sam Bolgar i vidio ga u tri dijela. Opruga je zaobljenog oblika i neujednačene debljine. Zato sam odabrao pravi komad i izrezao ga. Za moje dvije buduće oštrice dobivena su dva identična zaslona.

Prazan za jednu od oštrica.

Čelik 65g.

Nakon rada s bugarskim poslom, to je vrlo loš posao sa smeđim mrljama. Morate rezati oštricu, ukloniti je nepotrebno. I bilo je nepotrebno. Debljina opruge bila je oko 8 mm. Gdje si vidio ovako debeo nož u guzici? Pa sam uzeo oko 2-3 mm, a zatim pljunuo - i odlučio ostaviti ovu debljinu.

Napravite ga nožem i bit će malo gusto.

Zatim sam se dao raditi s malim šipkama.

Budući da na kremu nisam mogao stavljati druge ingote (jednostavno ih nije bilo), morao sam to učiniti ručno i očistiti oštricu kamenom. Na slici su vidljive razlike nakon rada s krupnijim i finijim zrnima.

Onda mi je malo otpala stabljika.

Rezultat je ovaj oblik.

Nisam ispolirao cijelu oštricu i ostavio sam veliki trag bloka na padinama. Moglo bi se snimati električnim putem, ali rukama je vrlo jak. Svatko tko je to ikad radio shvatit će! Reci mi, zašto jednostavno nisi kupio sitnozrnati kamen i stavio ga na pješčanik? Prije ovoga jednostavno nije shvaćao. Sjedio je na radnom mjestu i iznenada ga tresnuo letvom. Drugi igraju karte, sjedi i jebe se!

Kome))) Dimenzije: Dužina oštrice bez stabljike 13,5 cm širine, 3,5 cm, debljine na osovini 6 mm.

Zatim sam uzeo komad pipa, GOI štapić, i počeo polirati oštricu, prema zrcalu.

Slika prikazuje oštricu prije IV tretmana.

Tada sam u jednoj od svojih kampanja pripremio koru za pero. No, ipak se lagano otapa i kuha malo više nego što je potrebno.

Osobni ljudi su me doveli do kože, koja je imala debljinu od 3 mm.

Koža je stigla do drške i nogu.

Sabijanje opružnog noža vlastitim rukama

Kvadrati izrezani od kože s rupama za držač. Koža je debela i vrlo se teško reže. Koristio sam samo četku i nož.

Gradski dijelovi

Najinteresantnije

Danas postoji prilično velik izbor različitih noževa u prodaji. dobra kvaliteta. Međutim, ručno kovani noževi vrlo su popularni. Takvi proizvodi imaju posebnu energiju. DIY noževi mogu se izraditi na različite načine. Najteža metoda je opcija ručnog kovanja. Vrijedno je shvatiti da kovanje omogućuje izradu izdržljive oštrice izvrsne kvalitete koja može trajati dosta dugo bez gubitka kvalitete.

Nož kovan od izdržljiv materijal, može trajati mnogo godina bez lomljenja ili gubitka svojih kvaliteta.

Da biste iskovali nož, morat ćete imati neko znanje o metalima i njihovim svojstvima. Osim toga, morate temeljito svladati alat za kovanje. Za ljude koji prvi put odluče napraviti ovaj proizvod vlastitim rukama, važno je upoznati se s nekim preporukama.

Kako odabrati pravi materijal za izradu noža?

Slika 1. Dizajn kovanog noža.

Da biste napravili visokokvalitetnu oštricu, trebate odabrati pravi čelik za nju. Karakteristike rezanja noža i njegova snaga ovisit će o izboru materijala. Za ispravan odabir metal, važno je znati koja svojstva ima takav materijal. Morat ćete se usredotočiti na 5 glavnih svojstava čelika:

1. Otpornost na habanje - Otpornost čelika na habanje tijekom uporabe. Ovo svojstvo će ovisiti o tvrdoći materijala.
2. Tvrdoća je svojstvo materijala koje pokazuje njegovu sposobnost da se odupre prodiranju čvrstih materijala u njega. Vrijedi to znati tvrdi materijal manje podložni deformacijama. Snaga se može mjeriti pomoću Rockwellove ljestvice.
3. Čvrstoća - sposobnost održavanja cjelovitosti kada je izložena atmosferskim silama.
4. Plastičnost je sposobnost materijala da apsorbira i raspodijeli kinetičku energiju pri udaru i deformaciji.
5. Crvena otpornost - otpornost metala na visoka temperatura te sposobnost zadržavanja svojstava tijekom zagrijavanja. Minimalna temperatura za kovanje čelika ovisit će o otpornosti materijala na toplinsku obradu. Preporuča se odabir tvrdih kvaliteta kod kojih je radna temperatura kovanja veća od 900°C. Vrijedno je znati da je talište ovog materijala približno 1500°C.

Sve ove karakteristike su međusobno povezane. Prevladavanje jednog od njih dovodi do propadanja ostalih. Svako svojstvo materijala ovisit će o sadržaju legirajućih elemenata i aditiva, koji uključuju silicij, volfram, molibden i druge.

Slika 2. Vrste profila noževa.

Prisutnost svih legirajućih elemenata i njihova upotreba u traženim omjerima u procesu proizvodnje čelika, kao i poznavanje njihovih svojstava, omogućuje nam stvaranje čelika za tražene namjene. Svaki od ovih čelika ima svoju oznaku. Vrijedno je napomenuti da ruski i europski brendovi imaju različite oznake.

Ruski proizvođači, koji se često koriste u procesu kovanja oštrica vlastitim rukama, uključuju čelike s oznakom U7-U16, R6M5, X12MF i druge. Europske klase uključuju čelik 1095, M-2, A-2 i druge.

Detaljan opis kvalitete metala može se pronaći u "Marke čelika i legura".

Povratak na sadržaj

Koji su alati potrebni za kovanje noža vlastitim rukama?

Za kovanje oštrice trebat će vam poseban kovački alat, ali možete koristiti i amaterske alate:

1. Čekić 4 kg.
2. Čekić do 1 kg.
3. Mengele.
4. Stroj za točku.
5. Štednjak.
6. Nakovanj.
7. Stroj za zavarivanje.
8. bugarski.
9. Kovačka kliješta ili obična kliješta.
10. Prilagodljivi ključ.

Alati za kovanje: čekić, škripac, podesivi ključ, kovačka kliješta, dlijeto, nabijač.

Trebali biste znati neke nijanse u vezi sa štednjakom. Morat ćete postići temperaturu od otprilike 1000-1200°C, što se ne može postići u običnoj pećnici. U tom smislu bit će potrebno poboljšati peć. Konstrukcija je izrađena od metala s debelim zidovima, nakon čega je pričvršćena cijev u koju će se dovoditi zrak iz usisavača. Ugljen je pogodan kao gorivo.

Prije izrade noža morat ćete napraviti skicu. Nož je jednostavan predmet koji se sastoji od oštrice i drške, ali ti elementi imaju mnogo komponenti. Na sl. 1 možete vidjeti skicu strukture sa svim njezinim dijelovima. Postojeće vrste profili se mogu vidjeti na sl. 2. Nakon što je odabran odgovarajući profil, možete nastaviti sa stvaranjem skice. Profesionalci ne koriste uvijek crteže, ali početnici će ih trebati.

Povratak na sadržaj

Kako napraviti kovane noževe od datoteke ili kabela?

Turpija je izrađena od čelika otpornog na habanje, pa se noževi često izrađuju od ovog alata. Takve oštrice će imati dobru oštricu.

Nož kovan od kabla je inferioran u svojim karakteristikama u odnosu na druge, ali oštrica ima neobično lijep uzorak, koji podsjeća na čelik iz Damaska.

Prvi korak je čišćenje alata od ogrebotina i hrđe. Ova se radnja može izvesti pomoću mlina. Ako je potrebno, morat ćete izrezati obradak na potrebnu duljinu iz datoteke. Nakon toga, proizvod je zavaren na armaturnu šipku i umetnut u peć. Proizvod se mora zagrijati na potrebnu temperaturu, nakon čega će se moći početi valjati proizvod na željenu debljinu. Zatim se izrađuju vrh i rezni rub. Preporuča se izraditi dršku noža od ovog alata ispod pričvršćene ručke.

Kabel se mora razdvojiti dok ne pocrveni, zatim se izvadi iz pećnice i pospe boraksom. Nakon toga se kabel mora zagrijati na 1000°C, ponovno izvaditi iz peći i započeti kovanje. Udarci se nanose čekićem, a važno je nastojati da sva vlakna budu spojena.

Krajnji rezultat može biti čelična traka koja se sastoji od nekoliko slojeva. Od njega će se moći iskovati nož potrebnog oblika.

Povratak na sadržaj

Nož iz svrdla sami kujemo

Svrdla se često koriste za kovanje noževa. To je zbog činjenice da su ovi proizvodi izrađeni od čelika R6M5, koji je prikladan za oštrice. Ima dobru razinu žilavosti i lako se oštri.

Treba znati da se velike bušilice sastoje od radnog dijela od čelika R6M5 i drške od običnog čelika. Male bušilice su u većini slučajeva izrađene od P6M5.

Nož za turpije ima izvrsna svojstva rezanja.

Ako planirate kovati nož iz velike bušilice, morate odmah odrediti gdje se nalazi svaka vrsta čelika. Da biste to učinili, morate izoštriti bušilicu na duljinu. Na mjestima gdje je prisutan obični čelik, stvorit će se veliki broj iskri. S vrhom za bušenje od legiranog čelika bit će malo iskrenja. Ovaj će se postupak morati provesti kako bi se odredilo gdje će nož imati oštricu, a gdje dršku.

Kovanje se izvodi na sljedeći način:

Najprije se zapali vatra u peći, nakon čega se uključi puhalo. Zatim morate pričekati dok gorivo ne počne snažno gorjeti. Nakon toga, bušilica se stavlja u pećnicu. To se mora učiniti pomoću kliješta tako da se drška nalazi izvan vatre. Ako se kovanje izvodi prvi put, vrlo je teško prvi put utvrditi je li se metal zagrijao na željenu temperaturu. U tom smislu, više od jedne bušilice bit će oštećeno. Kako se ne bi pokvarila velika količina materijala, preporuča se prvo vježbati zagrijavanje i kovanje na armaturnim šipkama.
Morat ćete zapamtiti koje je boje bio metal i kada ga je bilo lako kovati. Također je vrijedno uzeti u obzir da na sunčevoj svjetlosti čak ni metal zagrijan na 1000°C neće biti lagan.

Nakon što se svrdlo zagrije na temperaturu veću od 1000°C, potrebno ga je skinuti sa štednjaka, a zatim pričvrstiti donji dio drške u škripac. Nakon toga morat ćete uzeti podesivi ključ i pritisnuti ga gornji dio izbušite i ispravite spiralu kružnim pokretima. Sve će se radnje morati obaviti brzo kako se metal ne bi imao vremena ohladiti, inače će se bušilica slomiti. Ako ne možete izvršiti sve korake odjednom, morat ćete ponovno zagrijati bušilicu i ponoviti postupak. Krajnji rezultat bit će relativno glatka metalna traka.

U sljedećoj fazi morat ćete iskovati svrdlo i valjati metal do željene debljine. Da biste to učinili, morat ćete zagrijati metal na potrebnu temperaturu, uzeti teški čekić, a zatim izravnati čelik jakim udarcima, dajući mu željeni oblik. Krajnji rezultat bit će čelična traka debljine otprilike 3-5 mm. Tijekom procesa kovanja materijala morat ćete stalno pratiti boju proizvoda. Čim se pojavi mutna boja, obradak će se morati vratiti u kovačnicu.

Zatim ćete morati iskovati vrh noža. Vrijedno je znati da će proizvodu trebati dati okrugli oblik, uz održavanje potrebne debljine strukture. Kovanje treba izvesti na način da se oštrica lagano povlači po duljini dok se izrađuje rupa. Treba pažljivo udarati.

Sljedeći korak je kovanje ruba za rezanje. Da biste to učinili, morate koristiti lagani čekić. Metal se spušta do ruba, a morate početi od sredine oštrice. Rezna oštrica treba biti tanka, a oštrica mora ostati ravna. Svi udarci moraju biti zadani pažljivo. Važno je pratiti boju proizvoda.

Zatim se kuje drška. Prije svega, drška okrugle bušilice se zagrijava, nakon čega se proizvod razvalja snažnim udarcima čekića. Koljenica može biti uska ili široka. Sve će ovisiti o izrađenoj skici.

Nakon što se metal ohladi, bit će moguće brusiti. Morat ćete ukloniti višak metala kako bi nož bio ujednačen i dao mu sjaj. Nakon brušenja, proizvod može postati 2 mm tanji, što rezultira manjom težinom noža. U ovoj fazi, oštrica se može naoštriti i očvrsnuti.