Opruga koja će dugo služiti i obavljati svoje zadatke što je moguće učinkovitije može se napraviti ne samo u proizvodnji. Da, postoji mogućnost potpunog pridržavanja cjelokupnog proizvodnog procesa, svih njegovih parametara i pravilnog odabira karakteristika svih tehnoloških procesa (na primjer, temperatura otvrdnjavanja). Međutim, možete napraviti jednostavnu oprugu za mehanizam koji radi u nježnom načinu vlastitim rukama.

Da biste to učinili, trebat će vam sljedeći materijali:

• izravno opruga i žica veličine prikladne za predviđenu jedinicu;
• plinski plamenik;
• alati za obradu metala;
• porok;
• kućanska ili termalna pećnica.

Promjer

Ako promjer žice nije veći od 2 mm, tada se opruga može napraviti bez toplinske obrade. Da biste to učinili, morate saviti žicu na takav način da postane potpuno ravna, a zatim je snažno namotati na trn.

Što se tiče promjera trna, trebao bi biti nešto manji od unutarnji promjer opruge koje želite dobiti. To je neophodno za kompenzaciju elastične deformacije. Najvjerojatnije ćete morati odviti i namotati oprugu nekoliko puta, isprobati nekoliko veličina igala kako biste pronašli željeni promjer. Razmak između svitaka tlačne opruge trebao bi biti malo veći od razmaka gotove opruge. Dva krajnja vanjska zavoja trebaju dobro i čvrsto pristajati jedan uz drugi.

Ako je promjer opruge koju želite koristiti kao početni materijal veći od 2 mm, prije nego počnete raditi s njom, mora se žariti. Jer bez ovog postupka nemoguće je izravnati i namotati tako debelu žicu.

• Prije svega, morate odabrati pravi materijal za buduće proljeće - ovo je pola uspjeha. U proizvodnji se koriste legure obojenih metala (65G, 60HFA, 60S2A, 70SZA, Br. B2 itd.) ili specijalni čelici (ugljični ili legirani). Odlučite li sami napraviti oprugu, najviše prikladan materijal bit će još jedno proljeće za ovo pravu veličinu(morate obratiti pozornost na promjer žice od koje je napravljen).
• Žarenje je najbolje provesti u posebnoj termičkoj peći. Ako ga ne možete pronaći, upotrijebite ciglu ili metal. Zapalite vatru pomoću drva breze i stavite izvor u ugljen. Pričekajte da se užari i ostavite u pećnici dok se potpuno ne ohladi. Nakon ovog postupka žarenja, žica će postati prikladna za namotavanje.
• Ispravite ga i namotajte oko trna. Učinite to kako je gore opisano. Prilikom izrade opruge namotajte zavojnice blizu jedne druge.
• Sad da ne izgubi oblik. Da biste to učinili, mora se zagrijati na temperaturu od 830-870 stupnjeva i spustiti u transformatorsko ulje (može se koristiti i ulje za vreteno). Naravno, nećete moći pratiti pomoću instrumenata željenu temperaturu, pa ga vizualno odredite bojom zagrijanog metala. Na temperaturi od 830-900°C metal ima svijetlocrvenu boju. Ako se pojavi takva sjena, opruga je postigla željeno stanje.
• Nakon stvrdnjavanja oprugu morate stisnuti dok se zavojnice ne stisnu i ostaviti je, bez otpuštanja, 20-40 sati. Zatim izbrusite krajeve opruge na jedinici za oštrenje i proizvod je spreman.

Prema riječima stručnjaka, izrada izvora s visokim karakteristike izvedbe i uz poštivanje svih potrebnih parametara moguće je samo na posebnoj tvorničkoj opremi. Ipak, sam tehnološki proces nije kompliciran.

Pitanje kako napraviti oprugu kod kuće prilično je relevantno. To je zbog činjenice da postoje situacije kada imate pri ruci kućni majstor možda neće biti proljeća potreban promjer. U ovom slučaju, morate ga sami napraviti. Kako napraviti oprugu vlastitim rukama? Koji su alati potrebni za to? Informacije o tome kako napraviti oprugu kod kuće pronaći ćete u ovom članku.

Što će vam trebati za posao?

Prije izrade opruge morate nabaviti sljedeće potrošne materijale i opremu:

• Čelična žica.
• Stega za klupu.
• Obični plinski plamenik.
• Trn na koji će se namotavati žica.
• Toplinska ili kućanska pećnica.

O žici

Poželjno je da to bude kaljeni visokougljični čelik. Možete koristiti posebne ugljične i legirane ili obojene legure: 60HFA, 70S3A, 65G, 60S2A itd. Sudeći po recenzijama, mnogi domaći majstori prepravljaju stare nepotrebne opruge. Ova metoda smatra se najoptimalnijim, budući da takav proizvod obično koristi žicu s izvrsnim tehničke karakteristike.

O promjeru

Kako napraviti oprugu? Koji promjer žice trebam odabrati? Stručnjaci preporučuju korištenje potrošni materijal s promjerom ne većim od 0,2 cm Zbog činjenice da se takva žica lako savija, ne zahtijeva prethodnu toplinsku obradu. Prije namotavanja na trn, on se odvaja i pažljivo poravnava. Prilikom odabira promjera trna, trebali biste poći od dimenzija buduće opruge. Drugim riječima, morate uzeti u obzir unutarnje poprečni presjek proizvoda. Mnogi majstori kompenziraju elastične deformacije žice odabirom igala očito manjeg promjera. Kod rada sa žicom debljinom od 0,2 cm često nastaju poteškoće kod namatanja na trn. U tom slučaju morat ćete izvršiti preliminarno žarenje.

Gdje da počnem?

Stručnjaci preporučuju korištenje žice iz stare opruge čiji promjer ne odgovara vlasniku. Majstor će ga samo morati poravnati i namotati na trn s presjekom potrebne veličine. Da biste to učinili, žica mora biti apsolutno ravna. Bit će puno plastičnije ako se obrađuje u posebnoj pećnici. Ako ga nemate, poslužit će bilo koji drugi uređaj koji se može grijati na drva. Kako kažu iskusni majstori, dovoljna količina Breza daje toplinu za pečenje. Nakon loženja peći treba pričekati da u njoj izgore drva. Treba ostati samo ugljen. Trebali biste u njih staviti staru oprugu. Ako je proizvod dovoljno vruć, postat će crven. Sada se opruga može pomaknuti u stranu tako da se hladi na zraku. Nakon ovog postupka, metal će postati plastičan i lak za rad.

Kako napraviti oprugu?

Nakon što su pričekali da se stari proizvod dovoljno ohladi, počinju ga odmotavati. Na trn treba namotati apsolutno ravnu žicu. Za one koji ne znaju kako napraviti oprugu, stručnjaci preporučuju postavljanje zavojnica blizu jedna drugoj. Na u ovoj fazi gospodar će morati učiniti fizički napor. Trn je stegnut u škripcu.

Rad će biti puno lakši ako koristite kliješta. Sudeći prema recenzijama iskusnih majstora, vrlo često početnici imaju poteškoća s odabirom veličine trna. Moguće je da ćete morati raditi ne s jednim trnom, već s nekoliko različite sekcije. Promjer za domaću oprugu u ovom slučaju odabire se eksperimentalno.

Stvrdnjavanje proizvoda

Za one koji su zainteresirani kako sami napraviti oprugu, iskusni majstori također savjetuju da obratite pozornost na njeno stvrdnjavanje. Ovaj postupak se sastoji od toplinske obrade proizvoda kako bi mu se dala potrebna elastičnost.

Opruga koja je prošla kaljenje postaje mnogo tvrđa i dugotrajnija u odnosu na prvobitno stanje. Toplinska obrada se izvodi u posebnim pećima na temperaturama od 830 do 870 stupnjeva. S ovim poslom možete se nositi i kod kuće koristeći obične plinski plamenik. Budući da takvi uređaji obično nemaju temperaturne senzore, kućni majstor Morat ćete vizualno kontrolirati proces. Boja predmeta koji se zagrijava može poslužiti kao smjernica. Kada se zagrije na 800 stupnjeva, metal postaje crven kao trešnja. To znači da je prerano izvaditi proizvod iz pećnice. Ako je izvor dovoljno vruć (870 stupnjeva), postat će svjetlocrven. Sada ga treba ohladiti. U tu svrhu prikladno je transformatorsko ili vretenasto ulje. U posebnim tvorničkim termalnim pećima metali se zagrijavaju do 1050 stupnjeva. Proizvodi s ovim temperaturni uvjeti poprimiti narančaste nijanse.

Završna faza

Nakon postupka stvrdnjavanja, oprugu treba stisnuti i ostaviti u tom položaju dva dana. Zatim pomoću brusilica, njegovi se krajevi obrađuju. To će rukotvorini dati potrebnu veličinu. Nakon završetka svih gore navedenih koraka, opruga se smatra spremnom za upotrebu. Prema riječima stručnjaka, domaći proizvodi ne mogu se usporediti sa sličnim tvorničkim proizvodima.

Međutim, nestandardne opruge naširoko se koriste u raznim mehanizmima. Ako se koriste na nježan način, opruge će trajati dosta dugo.

Opruge su elastični konstrukcijski elementi koji služe za akumuliranje ili raspršivanje mehaničke energije. Okružuju nas sa svih strana - ispod tipki računalne tipkovnice, u ovjesu automobila i unutra mehanizam za podizanje kauč Najčešće su spiralne tlačne opruge. Postoji nekoliko načina kako ih napraviti.

Zavojne tlačne opruge

Elastični elementi mogu imati različite prostorne oblike. Povijesno gledano, prve opruge koje je čovjek savladao bile su lisnate. I danas ih možete vidjeti - to su opruge na teškim kamionima. S razvojem tehnologije, ljudi su naučili napraviti kompaktnije spiralne opruge koje rade na kompresiju. Osim njih koriste se i prostorni elastični elementi.

Značajke dizajna

Tijekom rada takve opruge preuzimaju opterećenje duž svoje osi. U početnom položaju između njihovih zavoja postoje razmaci. Primijenjena vanjska sila deformira oprugu, njezina se duljina smanjuje dok se zavojnice ne dodirnu. Od ovog trenutka opruga je apsolutno kruto tijelo. Kako se vanjska sila smanjuje, oblik proizvoda se počinje vraćati u prvobitni oblik do potpuni oporavak kada teret nestane.

Glavne karakteristike koje opisuju geometriju dijela su:

• Promjer šipke iz koje je opruga namotana.
• Broj zavoja.
• Zavojiti korak.
• Vanjski promjer dijela.

Vanjski oblik može se razlikovati od cilindričnog i predstavljati jednu od figura rotacije: stožac, bačva (elipsoid) i drugi

Korak namota može biti konstantan ili promjenjiv. Smjer namotavanja je u smjeru kazaljke na satu i suprotno od kazaljke na satu.

Poprečni presjek zavoja može biti okrugao, ravan, četvrtast i sl.

Krajevi zavoja su mljeveni do ravnog oblika.

Operativno područje

Cilindrične spiralne opruge konstantnog vanjskog promjera i konstantnog koraka koriste se šire od ostalih. Koriste se u područjima kao što su

• Strojarstvo.
• Instrumentacija.
• Vozila.
• Industrija rudarstva.
• Uređaji.

i u drugim industrijama.

Zahtjevi za proljeće

Za učinkovito funkcioniranje posla potrebna su sljedeća svojstva:

• velika snaga;
• plastika;
• elastičnost;
• otpornost na trošenje.

Da bi se osigurale projektne vrijednosti ovih parametara, potrebno je pravilno odabrati materijal, točno izračunati dimenzije, razviti i slijediti tehnologiju proizvodnje.

Državni standardi određuju zahtjeve za proizvodnju opruga. Prema dopuštenim odstupanjima pripadaju jednoj od skupina točnosti:

• manje od 5%;
• manje od 10%;
• manje od 20%.

Nametnuti su strogi zahtjevi za točnost geometrije i čistoću površine.

Proizvodi s ogrebotinama i drugim vanjskim nedostacima koji smanjuju resurs proizvoda i njegov vijek trajanja ne zadovoljavaju standard

Materijalni zahtjevi

Parametri čvrstoće i otpornost na pogreške proizvoda uvelike su određeni materijalom od kojeg je odlučeno da se izradi. Metalurzi razlikuju specijalne čelike za opruge u klasifikaciji čelika. Imaju specifičnu kristalnu strukturu, definiranu kao kemijski sastav, i provedeno toplinska obrada proizvoda. Visokolegirane legure povećane čistoće i visoke metalurške kvalitete daju visoku elastičnost i duktilnost, te su u stanju zadržati svoja fizikalna i mehanička svojstva nakon opetovanih deformacija.

Opružne legure 60S2A, 50HFA i nehrđajući čelik 12H18N10T stekle su popularnost među dizajnerima mehanizama.

Značajke tehnologije

Tehnološki proces izrade elastičnih elemenata ovisi o tehnički zahtjevi zahtjevi za dizajn. Izrada opruge nije tako jednostavna kao obični dio, koji ne bi trebao imati posebna elastična svojstva. Ovo zahtijeva posebna oprema i opreme.

Navijanje opruga sa krug Zavojnica se izvodi pomoću sljedećih metoda:

• hladno. Prikladno za male i srednje veličine (promjer žice do 8 mm).
• vruće. Za velike promjere.

Nakon namotavanja, elastični elementi se podvrgavaju različite vrste toplinska obrada. Tijekom ovog procesa proizvod dobiva navedena svojstva.

Tehnologija hladnog namotavanja bez kaljenja

Prvo morate obaviti pripremne radnje. Prije nego se obradak namota od žice, podvrgava se postupku patentiranja. Sastoji se od zagrijavanja materijala do temperature plastičnosti. Ova operacija priprema žicu za nadolazeću promjenu oblika.

Tijekom operacije namotavanja moraju se održavati sljedeći parametri:

• Vanjski promjer proizvoda (za neke dijelove unutarnji promjer je standardiziran).
• Broj zavoja.
• Zavojni teren.
• Ukupna duljina dijela, uzimajući u obzir naknadne operacije.
• Usklađenost s geometrijom krajnjih zavoja.

Zatim se krajnji zavoji bruse do ravnog stanja. To mora biti učinjeno kako bi se osigurala visokokvalitetna podrška za ostale strukturne dijelove, kako bi se spriječilo njihovo uništenje i iskliznuće opruge.

Sljedeća razina tehnološki proces- toplinska obrada. Hladno namotavanje opruga uključuje samo kaljenje na niskim temperaturama. Omogućuje vam povećanje elastičnosti i ublažavanje mehaničkih naprezanja koja nastaju tijekom namotavanja.

Izuzetno je važno strogo se pridržavati planiranog rasporeda toplinske obrade, pažljivo kontrolirati temperaturu i vrijeme držanja.

Nakon toplinske obrade potrebno je provesti probne i kontrolne radnje.

Nadalje, ako je potrebno, mogu se primijeniti zaštitni premazi, sprječavanje korozije. Ako su naneseni galvanskom metodom, proizvodi se ponovno zagrijavaju kako bi se smanjio sadržaj vodika u površinskom sloju.

Tehnologija hladnog namotavanja s kaljenjem i popuštanjem

Prve faze tehnologije podudaraju se s prethodnim procesom. Promjene počinju u fazi toplinske obrade. Provodi se u nekoliko faza:

• Stvrdnjavanje. Izradak se zagrijava na zadanu temperaturu i drži 2 do 3 sata. Zatim se podvrgava brzom hlađenju uranjanjem u posudu s mineralnim uljem ili slanom otopinom. Tijekom faze stvrdnjavanja obradaci moraju biti unutra horizontalni položaj. Time ćete izbjeći deformacije
• Odmor. Izradak se zagrijava na 200-300° i drži nekoliko sati kako bi se smanjila unutarnja naprezanja i poboljšala elastična svojstva.

Također se provode daljnje mjerenje i kontrolne operacije. Radni komadi koji su prošli kontrolu šalju se na pjeskarenje radi uklanjanja kamenca. Po potrebi treba izvesti i sačmarenje radi povećanja čvrstoće površinskog sloja metala.

Proces se završava nanošenjem zaštitnog premaza.

Tehnologija vrućeg namotavanja s kaljenjem i temperiranjem

Prije namatanja izradak se zagrijava na temperaturu plastičnosti pomoću jedne od sljedećih metoda

• prigušna peć;
• plinski plamenik;
• visokofrekventno grijanje.

Toplinska obrada uključuje kaljenje i kaljenje na niskim temperaturama.

Planovi toplinske obrade konstruiraju se na temelju svojstava materijala i dimenzija izratka.

Da biste napravili elastični element, trebate specijalizirana oprema. To su strojevi za namatanje. Možete napraviti dio pomoću običnog tokarilica, ali će zahtijevati dodatnu opremu s posebnom opremom. Srednje i velike serije proizvode se na poluautomatskim strojevima koji rade uz minimalnu intervenciju operatera. Oprugu od žice možete napraviti i ručno. To će također zahtijevati posebnu opremu.

U sljedećoj fazi strojna obrada Rubovi se bruse na strojevima za čeono brušenje. Za pojedinačnu proizvodnju ili male serije, to se može učiniti s brusnom pločom.

Toplinska obrada se provodi pomoću igala koje sprječavaju deformaciju proizvoda u specijaliziranim pećima za kaljenje i kaljenje. Oba postupka mogu se izvesti u univerzalnoj pećnici.

Za kontrolu kvalitete koriste se instalacije opterećenja i mjerni sustavi. U slučaju pojedinačne proizvodnje, mjerenja se mogu napraviti univerzalnim alatom.

Obrtnici uvjeravaju da su rezervni dijelovi starog automobila vrlo dobar potrošni materijal za opremanje originalni interijer kuće ili stanove. Također se mogu vrlo učinkovito koristiti u domaćinstvo. Naš će materijal biti podjednako zanimljiv i onima koji se ovim idejama odnose s priličnom dozom skepse i onima koji vole biti originalni.

Diskovi kotača

Možda se, na temelju stupnja “uklopljenosti” u kućanstvo, s pravom mogu smatrati vođama.

Na primjer, uz minimalne izmjene, oni čine izvrsne seoske roštilje. Razna "dizajnerska rješenja" na ovu temu stalno se pojavljuju u bilo kojem društvena mreža, a na domišljatosti im se može samo zavidjeti. Tijekom pretrage možete naići na tornjeve pušnice koje se sastoje od čak 5-6 diskova. Ali oni koji se ne žele zamarati višefaznim inženjerskim radom tvrde da se najjednostavnija verzija takvog roštilja može nositi sa zadatkom pripreme jela od mesa i povrća na ugljenu. Da biste to učinili, kažu stručnjaci, dovoljno je samo opremiti disk okrenut naopako s tri noge (tu ulogu savršeno mogu igrati obični metalne cijevi odgovarajućeg promjera) i pazite da se ugljen ne prolije kroz rupe (možete koristiti čvrsti komad željeza ili nekoliko puta presavijeni metalna mreža s uskim ćelijama). Rezultat je barem jedan ljetna sezona zemljišna parcela Dobivate pouzdan (i što je najvažnije - jeftin) uređaj za kuhanje mesa na ugljenu.

Govorio sam o još jednom prilično uobičajenom načinu korištenja kotača u kućanstvu. "SP" stanovnik jednog od prigradskih dacha sela Evgenij Volodin. “Ne sjećam se gdje sam vidio ovu opciju”, kaže čovjek, “ali stvarno mi se svidjela. Jednostavnim pribijanjem nekoliko diskova na zid staje, na raspolaganju su mi bili vrlo zgodni držači za crijeva za polijevanje.” Istina, ne tako davno Evgeniy je izvornu ideju malo doveo do realizacije, kako kažu. Jedna ga je mala neugodnost potaknula da ga "preradi": ručno namatanje crijeva na kotač nakon navodnjavanja ne može se nazvati čistim poslom. Stoga je pametni ljetni stanovnik montirao sljedeći kotač na zatik s ležajem, opremivši konstrukciju oprugom i zupčanikom sa sidrom. Sada, na kraju zalijevanja, crijevo se samostalno namotava na disk.

„Felge mogu poslužiti kao osnova za stolići za kavu s pozadinskim osvjetljenjem, kaže samostalni dizajner Nadežda Agafonova. - Osobito dobar u kombinaciji s staklena ploča stola u tom svojstvu, lijevani ili kovani proizvodi s negativnim pomakom. Budući da se svjetlost LED dioda ili lampi skrivenih unutar baze vrlo lijepo raspršuje zbog izvorni crtež kotači." Međutim, u ovom slučaju, težina strukture ispada prilično pristojnom, pojašnjava Agafonova.

Elementi interijera automobila

Preporuke za korištenje autosjedalica u procesu uređenja interijera kuće ili stana neprolazni su “hit” brojnih glamuroznih časopisa posvećenih dizajnerskoj umjetnosti. Na njihovim stranicama nećete pronaći nikakav broj opcija. Tu su i sklopive stolice za ljuljanje, koje se lako mogu pretvoriti u prednja sjedala bilo kojeg automobila (samo ih trebate staviti na vodilice i opremiti naslonima za ruke), i kuhinjske sofe s lančanim ljuljačkama (uglavnom se koriste u ove svrhe stražnja sjedala). Mašta programera, kako kažu, nema granica. Istina, vrijedi napomenuti da je sva ta raznolikost čisto ukrasna svojstva. S funkcionalne točke gledišta, vrlo je teško pronaći drugu namjenu za sjedala iz starog automobila.

Kopče sigurnosnih pojaseva dobar su držač ključeva. Pod uvjetom, naravno, da je svežanj ključeva opremljen privjeskom u obliku kopče s ovog remena. "Naravno, takav jedinstveni držač za ključeve nekima može izgledati pomalo glomazan, kao što je meni isprva bio", kaže stanovnik Krasnojarska Polina Ozerova. “Zato sam dugo gunđala na svog muža koji je na zid hodnika naše kuće objesio ove stezaljke s gumbima točno za broj članova naše obitelji. Ali ubrzo sam shvatio da je u smislu pouzdanosti skladištenja takav sustav definitivno bolji od bilo koje od najljepših kuka, a da ne spominjemo jednostavne čavle, s kojih se ključevi jednostavno mogu slučajno pomesti.”

Iskusni ljubitelj automobila Igor Gladišev iz Moskve u njegovu se kuću zaletjelo u sve unutarnja vrata ne uobičajeni namještaj, ali brave za automobile. Štoviše, kako kažu, "podržao je domaćeg proizvođača", dajući prednost modelu koji je korišten, posebno, u liniji automobila VAZ-2107. “Iz vremena školovanja u autoškoli zapamtio sam riječi instruktora da su takozvane “udubljene” ručke u automobilu puno sigurnije od izbočenih. I kad je moje dijete, uvijek vrtoglavom brzinom jureći po sobama, nekoliko puta dobro udarilo čelom o isturene kvake uobičajenih brava, a supruga se malo rasjekla po bedru, odlučio sam se na ovaj korak.”

Da, objašnjava Igor, trebalo je ukloniti utorne “američke jezičke” i zamijeniti ih običnim okruglim zasunima. Ali sada nitko od ukućana nema ogrebotine ili modrice nakon slučajnog susreta s brave na vratima.

Ovjes i karoserija

"U Engleskoj i drugim europskim zemljama", kaže diplomant Moskovskog arhitektonskog instituta Ilona Sergejeva, - nerijetko se na imanjima bogatih građana mogu vidjeti stari automobili, pretvoreni u male bazene po želji vlasnika. A u samim kućama postoje stražnji dijelovi tijela koji djeluju kao tajnici.”

Možda bi u Rusiji takva rješenja krajolika i interijera izgledala vrlo ekstravagantno, ali domaći majstori čine zanimljiva otkrića na ovom području. Stanovnik Krasnodarska oblast Maksim Ja., prodajem svoj stari UAZ-469 oštećen u nesreći za rezervne dijelove, jako dugo nisam mogao staviti poklopac haube u pouzdane ruke. I kad se već pomirio s činjenicom da će ovaj rezervni dio, po svemu sudeći, jednostavno morati otići u otpad, sinulo mu je originalna ideja. “Upravo sam završavao izgradnju šupe na gradilištu,” kaže on, “i bilo je samo nekoliko građevinskih materijala. Počeo sam smišljati od čega bih mogao napraviti vizir iznad vrata, a onda mi je za oko zapela ista kapuljača. Na kraju sam ga usvojio u ovom svojstvu.” Ispalo je, kaže Maxim, jeftino i veselo. I kada je kasnije pričvrstio par farova na haubu (nakon što je tamo umetnuo obične lampe) dnevno svjetlo), tada sam ujedno riješio problem noćnog osvjetljenja dvorišta.

Na sličan ekstravagantan način, usput, neki ruski dizajnerski biroi, koji su odavno usvojili svjetska iskustva u proizvodnji, predlažu riješiti pitanje rasvjete (samo za sobe). stolne lampe I zidne svjetiljke od automobilskih amortizera, kao i cijevi sustava ispušnih plinova.