Prekidač ulja ručni mjenjač 35 kW. Struja je glavna stvar. SF6 plin u elektroenergetici i njegove alternative

Viševolumenski (spremnički) uljni prekidači u početku su bili jedina vrsta uređaja za isključivanje u mrežama sve do sredine 30-ih visoki napon.
U prekidačima ovog tipa, svaka faza je opremljena posebnim uzemljenim čeličnim spremnikom napunjenim transformatorskim uljem, koje se koristi kao tvar za stvaranje plina pri gašenju električnog luka tijekom procesa isključivanja, kao i za izolaciju kontaktnog sustava od uzemljeni spremnik. Prekidači se koriste u električnim instalacijama napona 35, 110 i 220 kV.
Prekidač MKP-35 (ulje, komora, podstanica, za napon od 35 kV prikazan je na slici 1. Sastoji se od tri spremnika ovalnog oblika 1 (slika 1, a) montirana na zavareni okvir 2. Prekidač upravlja se pomoću pogona u ormaru 3. Za spuštanje i podizanje spremnika koristi se vitlo 4.


Riža. 1:
a - tip prekidača MKP-35; b - presjek stupa sklopke Na sl. 1, b prikazuje presjek jednog pola sklopke, koji prikazuje: spremnik 3 i komoru za gašenje luka 1, s izolacijskim zaslonima 2. Na poklopcu spremnika 7 nalaze se visokonaponski ulazi učvršćen na traverzu koja je šipkom b povezana s pogonskim mehanizmom u gornjem dijelu spremnika .

Komora za gašenje luka pričvršćena je na strujni štap svakog ulaza (slika 2) pomoću dva vijka držača 4. Komora je zatvorena izolacijskim zaslonom 1. Gornji dio komore su metalne (čelik, mjed), donja je sastavljena od izolacijskih ploča 9, koje imaju posebne profilne izreze. Kada su sastavljene, ploče se povlače zajedno s tekstolitnim klinovima i formiraju komoru, koja ima središnji vertikalni kanal s grlom 8. za prolaz pokretnog kontakta i dva horizontalna kanala poprečnog puhala s izlazom u spremnik ulja.


a - komora za gašenje luka prekidača MKP-35; b - proces gašenja luka u komori
Kontakti prekidača krajnjeg tipa. Njihovo zatvaranje događa se u gornjem dijelu komora, koji ima metalno tijelo 6, u kojem se nalazi fiksni kontakt 7. Opruga 3 služi za omekšavanje udaraca, sprječavanje vibracija kada je uključeno i stvara kontaktni pritisak u uključenom položaju. Fleksibilna veza 2 osigurava dobar kontakt između pokretnih i fiksnih dijelova gornjeg kontaktnog sustava (fiksni kontakt). U gornjem desnom dijelu komore nalazi se odjeljak 5 u kojem, kada se spremnik napuni uljem, ostaje zrak, tvoreći puferski plinski jastuk. ,
Kada se kontakti 3 i 4 otvore (slika 2, b), u gornjem dijelu komore pojavljuje se luk koji se proteže nakon pomičnog kontakta 4, razgrađuje i isparava ulje. Tlak u glavnoj komori naglo raste, budući da je izlaz iz komore blokiran pomičnom kontaktnom šipkom. Tlak se prenosi u odjeljak 2, gdje se komprimira zrak plinskog jastuka.
Pokretni kontakt, dok se kreće prema dolje, naizmjenično otvara vodoravne kanale 6 poprečnog udara, u koje ulje i plinovi iz gornjeg dijela komore hrle pod visokim pritiskom. U tom slučaju, luk se cik-cak rasteže u kanalima, intenzivno se deionizira i gasi.
Gašenje se događa u dvije komore za gašenje luka istovremeno (slika 1, b), odnosno za svaku fazu stvaraju se dva prekida u električnom luku, zbog čega se proces gašenja značajno ubrzava (toff = 0,08 s). Prekidač MKP-35 je prekidač velike brzine. Do intenzivne deionizacije luka i njegovog brzog gašenja dolazi zbog sljedećih čimbenika:
prisutnost vodika u plinskom mjehuru koji se pojavljuje tijekom razgradnje nafte;
visokotlačni u plinskom mjehuru;
istezanje luka u uzdužnom i poprečnom smjeru;
dvije pauze strujni krug po fazi;
pretjecanje naizmjenična struja kroz nulu.

Riža. 3:
a - dio stupa sklopke tipa S-35; b - dio njegove komore za gašenje luka
Najvažniju ulogu u radu sklopke ima međuspremnik, koji se nalazi u gornjem dijelu spremnika iznad ulja i ispunjen je zrakom. Omogućuje širenje ulja prema gore, što smanjuje pritisak na stijenke i dno spremnika. Ako ovaj prostor nije dovoljan ( visoka razina ulje), spremnik bi mogao eksplodirati.
Kada je razina ulja u spremniku niska, vodik, koji je dio ispuštenih plinova i ima visoku temperaturu, diže se prema gore, nema vremena da se ohladi i spaja se s kisikom u zraku u međuspremniku, što može uzrokovati eksplozija. Posljedično, do eksplozije prekidača može doći i kada razina ulja raste i pada. Tijekom rada prati se razina ulja u tu svrhu, spremnici imaju indikatore ulja.
Automatski prekidač S-35 35 kV razvijen je u gradu Sverdlovsk (Ekaterinburg). Proizvodi se za nazivnu struju od 630 A i koristi se u mrežama gdje nije potrebna snažna sklopka MKP-35. Njihov glavni razlikovna značajka su komore za gašenje luka i procesi gašenja luka u njima.
Prekidač se sastoji od tri spremnika, presjek jednog od njih prikazan je na sl. 3, a. Spremnik 14 ima oblik eliptičnog stošca, izrađenog od čeličnog lima, iznutra obložen izolacijom 11 od elektrokartona i opremljen ventilom za ispuštanje ulja 13. Spremnik je pomoću četiri spojne šipke 17 pričvršćen na čelični poklopac 1, na koji nalaze se dva ulaza. Glavni dio ulaza je strujni štap 15, provučen kroz bakelitni rukavac 5. Navojni vrh 2 služi za spajanje vanjskih strujnih dijelova. Da bi se povećala otpornost na vlagu, prostor između bakelitne čahure 5 i porculanskog poklopca b ispunjen je mastikom otpornom na mraz 4. Ulaz je zatvoren na vrhu okruglim lijevanim poklopcem 3. Na ulazima su ugrađeni strujni transformatori 7 kontakti 9 L-oblika pričvršćeni su na strujne šipke 15 odozdo. Pokretna komora za gašenje luka 10 postavljena je na izolacijsku šipku 16, koja se kreće unutar vodeće čahure 8, pod djelovanjem pogonskog mehanizma 18. Uređaj za grijanje 12 nalazi se ispod dna spremnika, koji je uključen za zagrijavanje ulje na temperaturi okoline ispod -20°C.
Odsjek lučnog otvora prikazan je na sl. 29, b. Kućište 5 sastavljeno je od dva dijela izrađena od laganog sintetičkog materijala koji može izdržati visoki tlak, spajanjem spojnim vijcima 10. Unutarnja šupljina komore obložena je izolacijskim materijalom otpornim na električni luk 7. Čahure 4 i 6 ugrađene su u ispuh rupe koje se nalaze u gornjem dijelu i na bočnim stranama materijala komore otpornog na luk. Komora sadrži pomični kontaktni most 8 s metalno-keramičkim lemom 12, oslonjen na četiri kontaktne opruge 9.
Opruge daju potrebnu silu u kontaktnim vezama između fiksnih kontakata 14, obloženih metalnim pločama 13, i pomičnog kontakta 8. Hod pomičnog kontakta 8 ograničen je s dva para izbočina. Kućište 3 komore zračnog jastuka povezano je s izolacijskom šipkom 1 pomoću navojnog spoja i pričvršćeno maticom 2.
Kada je isključen, pogonski mehanizam pomiče šipku 1 zajedno s komorom prema dolje, između pokretnog i fiksnog kontakta formiraju se dva luka, razlažući ulje na plinove. Tlak u komori naglo raste i lukovi se upuhuju u ispušne otvore; to je omogućeno zrakom komprimiranim u komori zračnog jastuka, koji služi kao amortizer koji skladišti energiju u prvom trenutku stvaranja plina. Kako se komora s pomičnim kontaktnim mostom pomiče prema dolje, lukovi se rastežu i poprečno i uzdužno. U dodiru s hladnim slojevima ulja, lukovi se hlade, deioniziraju i konačno gase pri sljedećem prijelazu struje kroz nulu.
Potrebno je održavati razinu ulja u prekidaču kako bi se izbjegla eksplozija, kao u MKP-35. Sklopka S-35 je brza sklopka.
Prekidač MKP-110M za napon od 110 kV opremljen je komorama za gašenje luka za poprečno ispuštanje ulja s višestrukim prekidima luka. Na sl. 4, a prikazan je shematski presjek lučnih komora tijekom procesa odvajanja prekidača. Proces slijedi dvostupanjski ciklus: prvo se otvaraju kontakti unutar komore i otvara strujni krug u njoj; struja koja teče kroz otpornike 7 s otporom od 750-1000 Ohma naglo se smanjuje; tada se krug otvara izvan lučnih komora i dva luka male snage lako se gase u uljnom okruženju spremnika prekidača.
Unutar komore, zatvorene u bakelitnom cilindru 1 debelih stijenki, duž osi prolazi izolacijska šipka 4 s pomičnim kontaktnim mostovima 3, elastično pričvršćenim oprugama. Na unutarnjoj bočnoj površini cilindra nalaze se fiksni kontakti 2, raspoređeni u parovima jedan nasuprot drugom. Uz pomoć vanjskih pomičnih kontakata koji se nalaze na traverzi 5, kada je šipka 4 uključena, kontaktni mostovi 3 pomiču se prema gore, svladavajući otpor opruga, i zatvaraju krug.

Riža. 4:
A -g- princip gašenje luka u prekidaču tipa MKP-110M; b - dio njegove faze
Kada je prekidač isključen, na svakom kontaktnom mostu formiraju se dva luka: prvi, koji se može ugasiti, uz ispušni otvor u stijenci cilindra, djelomično prekriven vlaknastim oblogama; zatim lukovi koji stvaraju plin (nakon otprilike četvrtine razdoblja) razgrađuju ulje u komori, stvaraju plinove koji održavaju visoki tlak u komori i poprečni plinsko-uljni udar kroz ispušni otvor 6. Dakle, prekida se osam strujnih krugova stvaraju se u dvije komore po fazi, što doprinosi gašenju nastalih lukova.
Shunt otpornici 7, zatvoreni u zasebnim bakelitnim cilindrima s rupama za cirkulaciju ulja i hlađenje nikromskih spirala namotanih na bakelitnim cilindrima unutar cilindara s rupama. Ovi otpornici osiguravaju jednolika raspodjela napon između dvije komore za gašenje luka, smanjenje brzine oporavka napona i smanjenje napona koji se pojavljuje na kontaktima prekidača nakon isključivanja, smanjenje snage luka kada se strujni krug konačno prekine. S druge strane, upotreba shunt otpornika poskupljuje dizajn sklopke, a također malo povećava vrijeme potpunog isključivanja kruga, jer nakon što se lukovi u komorama ugase, mala popratna struja teče kroz shunt otpornika, koji se isključuje kontaktima traverze 5. Trajanje luka s pratećom strujom kreće se od 0,06 do 0,08 s.
Dio jedne faze sklopke MKP-110M prikazan je na slici. 4, b. Prekidač ima tri cilindrična spremnika 1 postavljena na temelju. Na poklopce spremnika ugrađene su uljne čahure 3, na čije su šipke pričvršćene komore za gašenje luka 4 paralelno s komorama za gašenje luka. Traverza 7 s pomičnim kontaktima pričvršćena je na šipku 5, koja se pomiče kada se uključuje i isključuje u uređaju za vođenje 6 pod djelovanjem mehanizma za uključivanje i isključivanje 2, s kojim su spojeni kontakti za zaključavanje 9. Unutarnja površina Spremnik je izoliran s dva sloja električne šperploče 10. Ventil za ispuštanje ulja 12 služi za ispuštanje rabljenog ulja i dovod svježeg ulja kroz naftovod. Uređaj za zagrijavanje ulja 14 koristi se u zimsko vrijeme na temperaturi okoline ispod -20°C Na dnu spremnika nalazi se rupa 13, koja se koristi za prodiranje u spremnik od strane servisera za unutarnju provjeru i popravak prekidača. Na ulazima 3 ugrađeni su ugrađeni strujni transformatori 8, čije su strujne šipke primarni namoti za strujne transformatore.
Prekidač U-110 110 kV razvijen je u tvornici Uralelectrotyazhmash. Izgled, dimenzije, načelo rada je na mnogo načina slično prekidaču MKP-110M, međutim, korištenje novih materijala i neki razvoj dizajna omogućili su povećanje radnih struja i sklopljenih snaga prekidača, smanjenje specifična potrošnja materijala po jedinici uključene snage.
Na sl. Na slici 5 prikazan je dio faze sklopke. U svakoj od dvije komore za gašenje luka 3 postoje dva para serijski spojenih kontakata, između kojih nastaju dva luka kada su isključeni. Prvi par kontakata formiran je gornjim fiksnim kontaktom 15 i pomičnim 17 (slika 5, b), drugi - srednjim kontaktom 24 i pomičnim 22. Između kontakata 24 i 17 nalazi se električna veza u obliku kliznog kontakta. Mehanički, oba pomična kontakta 17 i 22 povezana su s vanjskim kontaktom 21 lučnog otvora, a kontakt 17 izoliran je od kontakata 21 i 22 čahurom 18.
Kada je prekidač isključen, kontakti unutar komore su otvoreni: kontakt 21 i mehanički spojeni kontakti 17 i 22 povlače se prema dolje oprugom prednaprezanja 20. Prečka 2 se spušta prema dolje, tako da se formira još jedan, vanjski, razmak između njegovog pomičnog kontakta 27 i vanjskog pomičnog kontakta komore 21.

Riža. 5:
a - dio faze sklopke tipa U-110; b - dio njegove komore za gašenje luka
Kada je poprečni prekidač 2 uključen, pod djelovanjem pogonskog mehanizma 9, koji pomiče pokretnu šipku
sustav u uređaju za vođenje 5, diže se prema gore, njegov kontakt 27 prvo dolazi u kontakt s kontaktom 21 i formira strujni krug kroz otpornike 4, ranžirajući komore za gašenje luka, zatim pomiče kontakt 21 i kontakte 22 i 17, sinkrono zatvarajući struju krug kroz kontaktne parove 15-17 i 22-24.
Kada je sklopka isključena, poluga 2 pada prema dolje pod djelovanjem opruge za otvaranje sklopke. U prvoj fazi, kontakt 21 se spušta zajedno s njim, pritisnut je na kontakt 27 pomoću pritisnute opruge 20, oba para kontakata 15-17 i 22-24 su otvorena. U nastalim prekidima strujnog kruga u svakoj komori nastaju dva luka. Ulje u komorama pod utjecajem visoka temperatura luk se aktivno raspada i pritisak brzo raste. Prorez za puhanje 25 prigušne rešetke 23 otvara se kada se kontakt 22 spusti, stvarajući poprečnu eksploziju plinsko-uljnog luka. Luk se gasi pri prvom prijelazu struje kroz nulu. Drugi utor 26 služi za gašenje luka pri isključivanju malih struja kratkog spoja ili radnih struja. Sličan se proces događa u rešetki 16. Plinovi nastali tijekom procesa gašenja luka izbacuju se u spremnik 1 kroz mlaznicu 11. Zaslon 19 ograničava kretanje pomičnog kontakta 21 prema dolje. Nakon što se kontakt prestane pomicati, pomična poprečna greda 2 se nastavlja kretati prema dolje i formiraju se dva luka izvan komora za gašenje luka između kontakata 21 i 27. Struja u tim lukovima je mala, budući da su otpornici 4 uključeni u krug, tako da se lukovi prilično brzo gase.
Lučna komora ima cilindrično tijelo 14 izrađeno od bakelita debelih stijenki. Pričvršćen je držačem 12 na strujni štap čahure punjene uljem 14, čija se razina ulja kontrolira indikatorom ulja 8. Strujni transformatori 7 ugrađeni su na čahure na uklonjivim stalcima, što im omogućuje da se zamijenjen bez volumena čahura. Izolacija unutar spremnika 6 sprječava prijenos luka na uzemljeni spremnik 1 u trenutku kada je prekidač isključen. Za zagrijavanje ulja zimi, na svakom uklopnom spremniku je predviđen grijač 12.
Glavne prednosti uljnih sklopki s više volumena: jednostavnost dizajna; visoka prekidna sposobnost; mogućnost korištenja ugrađenih strujnih transformatora; vanjska instalacija, što vam omogućuje da radite bez posebnih prostorija.
Glavni nedostaci prekidača: velika masa transformatorskog ulja (230 kg - S-35; 800 kg - MKP-35; 8500 kg -
MKP-110; 27 000 kg - U-220), stoga je potrebno imati veliku zalihu za zamjenu; opasnost od eksplozije i požara (iskreno rečeno, treba napomenuti da je u najnovijem razvoju prekidača ovaj nedostatak praktički eliminiran); Velika težina i dimenzije otežavaju transport i ugradnju prekidača.

Preuzmite dokument

MINISTARSTVO ENERGETIKE I ELEKTRIFIKACIJE SSSR-a
GLAVENERGOREMONT

UPRAVLJANJE
ZA GENERALNE POPRAVKE
PREKIDAČ ZA ULJE
MKP-35-1000-25

RD 34.47.604

USLUGA IZVRSNOSTI ZA SOYUZTEKHENERGO

"Uralelektrotyazhmash" Glavenergoremont

A.I. Utkin V.I. KURKOVICH

1. Uvod

1.1. Priručnik za remont uljne sklopke MKP-35-1000-25* je tehnički dokument čija je usklađenost sa zahtjevima obvezna za osoblje koje obavlja remont sklopke.

c) pravila za prihvaćanje opreme za popravak i popravak;

d) kriteriji za ocjenu kvalitete popravnih radova.

1.4. Priručnik je izrađen na temelju tehničke dokumentacije proizvođača.

2. Organizacija rada na popravku prekidača

2.1. Opće odredbe

MINISTARSTVO ENERGETIKE I ELEKTRIFIKACIJE SSSR-a GLAVENERGOREMONT UPRAVLJANJE ZA GENERALNE POPRAVKE PREKIDAČ ZA ULJE MKP-35-1000-25 RD 34.47.604 USLUGA IZVRSNOSTI ZA SOYUZTEKHENERGO Moskva 1986 DOGOVORENO: POTVRĐUJEM: Zamjenik direktora za znanstveni rad Glavni inženjer Instituta za istraživanje softvera "Uralelektrotyazhmash" Glavenergoremont A.I. Utkin V.I. KURKOVICH 1. Uvod 1.1. Priručnik za remont uljne sklopke MKP-35-1000-25* je tehnički dokument čija je usklađenost sa zahtjevima obvezna za osoblje koje obavlja remont sklopke. *U daljnjem tekstu Vodič radi sažetosti. 1.2. Priručnik predviđa korištenje najracionalnijih oblika organiziranja popravnih radova i naprednih tehnoloških metoda za njihovu provedbu. 1.3. Vodič sadrži: a) tehnički zahtjevi za obujmom i kvalitetom popravci te na metode njihove provedbe (bez obzira na organizacijsku i tehničku razinu popravnih jedinica); b) način kontrole tijekom popravka dijelova i sklopnih jedinica; c) pravila za prihvaćanje opreme za popravak i popravak; d) kriteriji za ocjenu kvalitete popravnih radova. 1.4. Vodič se temelji na tehnička dokumentacija proizvođač. 2. Organizacija rada na popravku prekidača 2.1. Opće odredbe 2.1.1. Sastav ekipe (veze) za popravak prekidača utvrđuje se ovisno o predviđenom obimu radova (trajanje popravaka utvrđuje se planom popravaka mreže). 2.1.2. Vrijeme popravaka treba odrediti uzimajući u obzir sljedeće: a) sastav brigade mora odgovarati tehnološka shema popravak Promjena sastava tima do završetka popravka nije dopuštena; c) osigurati da se popravci izvode u rokovi Preporuča se izdavanje standardiziranih planova zadataka, korištenje agregatno-jedinične metode popravka korištenjem razmjene zaliha dijelova; d) raspored rada osoblja za popravke treba podlijegati maksimalnom smanjenju trajanja radova na popravku. 2.1.3. Priručnik predviđa tim za popravak od 4 osobe: električari 5. kategorije - 1 osoba, 3. kategorija - 2 osobe, 2. kategorija - 1 osoba. 2.1.4. Troškovi rada za velike popravke prekidača određuju se na temelju „Vremenskih standarda za velike, tekuće popravke i operativno održavanje opreme za trafostanice 35 - 500 kV i distribucijske mreže 0,4 - 20 kV“, koje je odobrilo Ministarstvo SSSR-a. Energetika 1971. godine. Standardi za remont uljnog prekidača MKP-35-1000-25 (bez mijenjanja ulaza) - 41,8 radnih sati, s mijenjanjem ulaza - 52 radna sata. 2.2. Priprema za popravak 2.2.1. Priprema za velike popravke provodi se u skladu sa specifičnim opsegom rada predviđenim za ovu vrstu opreme. 2.2.2. Prije početka popravaka popunjava se tim radnika s odgovarajućim kvalifikacijama koji su prošli obuku, provjeru znanja i upute o pravilima sigurnog rada. 2.2.3. Prije početka rada tim dobiva planski zadatak s određenim popisom radova i naznakom njegovog obujma, troškova rada i roka izvršenja, te tehnološkim uputama i zahtjevima. 2.2.4. Prije početka popravaka morate: a) pripremiti set alati za obradu metala, kao i instrumenti i mjerni alat(prijave , ); b) pripremiti osnovni i pomoćni materijal, rezervne dijelove za popravke (aplikacije,); razjasniti popis i količinu materijala u skladu s opsegom rada; c) pripremiti i provjeriti zaštitnu opremu; d) koordinirati postupak rada s drugim timovima koji obavljaju srodne poslove. 2.2.5. Izvođači, zajedno s voditeljem popravka, nakon izrade općeg radnog naloga za popravak prekidača moraju: a) pobrinuti se da se sve mjere za osiguranje sigurnosti na radu provode ispravno i potpuno; b) provesti sve mjere zaštite od požara. 2.3. Kontrola kvalitete popravaka 2.3.1. Kontrola kvalitete popravaka od strane izvođača provodi se sljedećim redoslijedom: a) provjerite, zajedno s voditeljem popravka, stanje svake montažne jedinice tijekom popravka. U tom slučaju, upravitelj mora dati upute o metodama popravka i dopuniti (pojasniti) tehničke zahtjeve za popravke, prema kojima će montažna jedinica biti prihvaćena od popravka i ocijeniti kvalitetu popravka; b) prezentirati dovršene skrivene radove i dovršene međuoperacije upravitelju radi prihvaćanja i ocjene kvalitete; c) nakon završetka svih radova popravka, predajte prekidač za konačni prijem. 2.3.2. Konačni prijem proizvoda u cjelini obavljaju predstavnici operativnog odjela zajedno s voditeljem popravka, o čemu se sastavlja zapisnik o tehničkom popravku koji potpisuju predstavnici obiju strana. 3. Prihvat prekidača na popravak 3.1. Prije početka velikog remonta, komisija predstavnika operativnih i popravnih odjela, uz obvezno sudjelovanje voditelja popravka, provjerava stanje spremnosti za popravak: a) dostupnost izjave o obimu rada remont; b) dostupnost materijala, rezervnih dijelova, posebne opreme i alata; c) stanje mjera sigurnosti, zaštite na radu i zaštite od požara; d) dostupnost rasporeda kapitalnih popravaka. 3.2. Prilikom preuzimanja prekidača na popravak potrebno je upoznati se s popisom nedostataka i opsegom radova obavljenih tijekom prethodnog velikog remonta iu razdoblju između popravaka. Tehnički podaci prekidača ulja MKP-35-1000-25 (ispunjava zahtjeve GOST 687 -70) Napon, kB: nominalno 35 najviši radni 40,5 Nazivna struja, A 1000 Ograničenje kroz struju, kA: efektivna vrijednost periodične komponente 25 amplituda 63 Struja granične toplinske stabilnosti, kA 25 Nazivna struja isključivanja, kA 25 Snaga za isključivanje, MV-A 1750 Vrijeme protoka struje toplinske stabilnosti, s 4 Dopušteni broj prekida kratkog spoja bez pregleda prekidača 5 Težina, kg: prekidač sa pogonom (bez ulja) 2750/2830 pogon 310 transformatorsko ulje 800 Tehnički podaci elektromagnetskog pogona PE-31 (ispunjava zahtjeve GOST 688-67) Nazivni napon elektromagneta, V: uključujući 110/220 odspajanje 110/220 Granice radnog rada pogona u smislu napona na stezaljkama njegovih namota, % od nominalnog: elektromagnet za zatvaranje 85 - 110 elektromagnet za odvajanje 65 - 120 Potrošnja struje namota elektromagneta pri temperaturi okoline od 20 °C, A: uključujući 248/124 odspajanje 10/5 Potrošnja struje sklopnog namota kontaktora pri naponu od 110/220 V, A 2/1 Otpor namota elektromagneta, Ohm: uključujući (jedan odjeljak) 0,85 - 0,92 odspajanje (jedna sekcija) 20.25 - 23.75 4. Rastavljanje sklopke 4.1. Opće upute za defekaciju prekidača 4.1.1. Pregledajte prekidač, uvjerite se da nema curenja ulja. Ako postoji curenje, utvrdite uzrok. 4.1.2. Provjerite je li okvir prekidača ispravno postavljen i je li njegova gornja baza vodoravna. 4.1.3. Provjerite pričvršćivanje okvira na temelj (sidreni vijci moraju imati protumatice). Okvir mora biti pouzdano uzemljen čeličnom trakom s presjekom od najmanje 25´ 4 mm. 4.1.4. Provjerite stanje vitla i sajle. 4.1.5. Provjerite je li vijak sigurnosnog ventila netaknut. 4.1.6. Provedite nekoliko probnih uključivanja i isključivanja; odrediti preliminarni opseg popravaka. 4.2.1. Odvojite gume. 4.2.2. Odvijte pričvrsne vijke 2 (slika), odvrnite matice 1 i poklopac s vrhom 3. 4.2.3. Odvijte vijak za zaključavanje II s matice 10 uklonite brtvu (mjedenu podlošku) 4, podlošku za centriranje 5 i brtvu 6. 4.2.6. Postavite kućište 7, zavrnite matice. 4.2.7. Postavite gumenu brtvu 6, podlošku za centriranje 5, brtvu (mjedenu podlošku) 4, zavrnite maticu 10, zavrnite sigurnosni vijak 11. 4.2.8. Zavrnite poklopac s vrhom 3, maticama 1 i zavrnite pričvrsne vijke 2. 4.3. Opće operativno rastavljanje prekidača 4.3.1. Ispustite ulje iz spremnika prekidača u prethodno pripremljenu posudu. Provjerite rad indikatora ulja. 4.3.2. Isključite uređaj za zagrijavanje ulja u spremnicima. 4.3.3. Postavite kabel na valjke 3 spremnika (Sl.) i lagano ga povucite. Odvijte matice s vijaka koji pričvršćuju spremnik, uklonite podloške, spustite spremnik 1 dok se kabel potpuno ne olabavi, uklonite kabel s valjaka spremnika. Spremnici druge dvije faze spuštaju se na sličan način. 4.3.4. Odvijte vijke koji pričvršćuju zaslon 1 (Sl.), spustite zaslon dok se ne zaustavi na poluzi. 4.3.5. Odvijte vijke koji pričvršćuju kućište 2 na držač 3, spustite kućište s kamerom. 4.3.6. Podignite zaslon i postavite ga na dno bakelitne čahure. Izvadite tijelo i kameru, zatim uklonite zaslon. 4.3.7. Odvojite vanjski i unutarnji kraj spojen na strujni transformator 2 (vidi sliku). Prvo provjerite oznake. Ako nije dostupno, prijavite se. 4.3.8. Odvijte matice i uklonite strujne transformatore. Bilješka. Strujne transformatore uklanjajte samo kada ih je potrebno zamijeniti ili osušiti. 4.3.9. Odvijte matice s ulaznih vijaka, uklonite ulaz i brtvu (rastavite ulaz samo ako je potrebno). 5. Priprema za otkrivanje kvara i popravak 5.1. Temeljito očistite komponente i dijelove od prljavštine, starih ostataka maziva i korozivno-mehaničkih proizvoda trošenja, isperite u benzinu B-70 i osušite radi pregleda i utvrđivanja nedostataka. 5.2. Uklonite tragove korozije, laka i boje brusnim papirom, čisteći ta područja do metalnog sjaja. 6. Tehnički uvjeti za otkrivanje kvarova i popravak dijelova i sklopova prekidača 6.1. Vijci, klinovi, matice, navojne veze podložno odbijanju ako postoje: a) pukotine; b) udubljenja, zareze, otkrhnuće više od dva zavoja; c) savijeni vijak (svornjak) više od 1 mm na 100 mm duljine. 6.1.1. Rubovi i uglovi na glavama vijaka i maticama ne smiju se gnječiti ili rezati. Ako su rubovi istrošeni više od 0,5 mm (od nominalne veličine), vijak ili matica se odbacuju. 6.1.2. Rupe za rascjepke u svornjacima i svornjacima ne smiju biti začepljene i trebaju biti vidljivo povećane. 6.1.3. Prilikom rastavljanja, servisne vijke ne treba uklanjati iz dijelova. Čvrsto i čvrsto prianjanje klinova provjerava se kuckanjem. Ako se čuje zveckanje, klin treba odvrnuti i ponovno postaviti. 6.2. Vratila, osovine. 6.2.1. Osovine se moraju zamijeniti ako: a) istrošenost u promjeru, ovalnost na mjestima istrošenosti; b) aksijalna zakrivljenost veća od 0,2 - 0,3 mm; c) pukotine, ogrebotine na tarnim površinama vratila i osovina; d) sedla na radnim tarnim površinama vratila i osovina. 6.2.2. Vratila i osovine treba ispravljati u hladnom stanju laganim udarcima čekića po stabilnoj podlozi. Kako biste spriječili oštećenje dijelova, postavite drvene ili olovne odstojnike na nosač i ispod čekića. Provjerite zakrivljenost pomoću viska. 6.2.3. Dopušteno je smanjiti osovinu, osovinu i elipsu dijela na mjestu trošenja za najviše 0,4 mm; provjerite promjer i elipsu osovine i osovine mikrometrom. 6.2.4. Dopušteno je povećati promjer rupa i njihovu elipsu za najviše 0,4 mm. Provjerite promjer i elipsu rupe kalibrom. 6.2.5. Pažljivo uklonite neravnine na površinama osovina finom turpijom ili brusnim papirom. 6.2.6. Sedla i udubljenja na radnim površinama osovina određuju se mjerenjem najmanjeg promjera u deformiranim područjima. Turpijanje sedla i udubljenja na radnim površinama nije dopušteno. 6.3. Sigurnosne podloške i opružne podloške moraju se odbaciti: a) u prisutnosti pukotina i lomova; b) s gubitkom elastičnosti; c) ako je razmak opružne pločice manji od jedne i pol debljine. 6.3.1. Normalno širenje podloške jednako je dvostrukoj debljini, prihvatljivo je jedan i pol. 6.3.2. Ako je pristajanje olabavljeno ili su klinovi za poravnanje istrošeni, proširite rupu ispod njih i postavite klinove veličine za popravak. 6.4. Cilindrične zavojne opruge podliježu odbijanju ako: a) pukotine i lomovi; b) neravnomjeran nagib zavojnica duž cijele duljine opruge veći od 10%; c) odstupanja osi opruge od okomice na krajnju ravninu veća od 5 mm na 100 mm duljine; d) gubitak elastičnosti opruge dopušten je unutar 5 - 10% od normalne vrijednosti. 6.5. Tuljani. 6.5.1. Samostezne uljne brtve podliježu odbijanju ako: a) udubljenja, duboke ogrebotine i druga mehanička oštećenja na tijelu i poklopcu; b) pukotine, posjekotine, poderotine, duboke ogrebotine na površini manšete u kontaktu s osovinom; c) labavo prianjanje brtve uljne brtve u kućište; d) lom ili oštećenje opruge. 6.5.2. Sve brtve od filca i brtve moraju se zamijeniti tijekom većih popravaka. 6.6. Brtve za brtvljenje. 6.6.1. Kartonske brtve ne bi smjele imati poderane mrlje ili poderotine. 6.6.2. Nejednaka debljina brtve ne smije prelaziti 0,1 mm duž cijele duljine. 6.6.3. Površina brtve mora biti glatka, čista, bez nabora i nabora. 6.6.4. Gumene brtve ne smiju imati pukotine, smicanje ili zaostalu deformaciju. Ako su navedeni nedostaci prisutni ili brtva izgubi elastičnost, zamijenite je. 6.7. Strujni transformatori 6.7.1. Izmjerite izolacijski otpor sekundarnog namota megaommetrom za napon od 1000 V. Izolacijski otpor sekundarnog namota s priključenim sekundarni krugovi mora biti najmanje 1 MOhm. 6.7.2. Provjerite stanje izolacijskih površina. Oštećena mjesta omotajte selotejpom, prelakirajte bakelitnim lakom i osušite. 6.8.1. Pomični kontakt Količina po proizvodu - 3. Pozicija na slici Mogući kvar Metoda za otklanjanje kvara Gorenje, topljenje. Taljenje više od dopuštenog (do dubine veće od 2 mm) Turpija, čista Zamijeniti Oštećenje niti Obnovite alatom za rezanje navoja Inspekcija. Povećalo LP-1-7* Zamijeniti 1. Pukotine i deformacije nisu dopuštene. 3. Nakon turpijanja dopuštena su udubljenja ne veća od 0,5 mm. 6.8.2. Ulaz kondenzatora (Sl.) Količina po proizvodu - 6. Pozicija na slici Mogući kvar Metoda identifikacije kvarova i alat za kontrolu Metoda za otklanjanje kvara Pukotine, čips s ukupnom površinom bjelji od 10 cm 2 Inspekcija. Mjerenje. Vladar Zamijeniti Ista površina do 10 cm 2 Inspekcija. Mjerenje. Vladar Očistiti, odmastiti, premazati slojem bakelitnog laka Oksidacija, naslage ugljika Čisto Djelomično usitnjavanje kita armaturnih spojeva Završite naknadnim premazom lakom Pukotine, ljuštenje mastike sa zidova Zamijeniti Tehnički zahtjevi na popravljeni dio 1. Otpor izolacije mora biti najmanje 1000 MOhm. 2. Tangens dielektričnog gubitkatg dne smije biti više od 3% (na temperaturi od 20± 5 °C). 3. Čahura mora izdržati ispitivanje visokog napona od 95 kV u trajanju od 5 minuta. 4. Ohmski ulazni otpor nije veći od 60 μOhm. 6.8.3. Lučna komora (Sl.) Količina po proizvodu - 6. Pozicija na slici Mogući kvar Metoda identifikacije kvarova i alat za kontrolu Metoda za otklanjanje kvara Spaljivanje, taljenje i školjke Turpija prema dolje, zadržavajući izvorni oblik. Dopuštene su rupe na dodirnoj površini dubine ne veće od 0,5 mm. Obnovite srebrni premaz metodom električne iskre Krivljenje i gorenje izolacijskih ploča Zamijeniti Izgaranje više od 2/3 sloja spoja Zamijeniti Više od 1/4 debljine paketa savitljive veze je slomljeno Zamijeniti Tehnički uvjeti za popravljeni dio 1. Pukotine i deformacije nisu dopuštene. 2. Pucanje konca na više od jednog okreta nije dopušteno. 3. Odrežite poderane listove s prekidom manjim od 1/4 debljine. Količina po proizvodu - 3. Pozicija na slici Mogući kvar Metoda identifikacije kvarova i alat za kontrolu Metoda za otklanjanje kvara Indikator ulja curi Zamijenite neispravni dio, očistite staklo indikatora ulja Značajno savijanje izolacije u spremniku Pregledavanje spremnika koji nije napunjen uljem Zamijeniti Ukloniti uređivanjem Pukotine u zavarima Pregled spremnika napunjenog uljem Uklonite lišćem čaja Oštećenje antikorozivnog premaza Očistite oštećena područja, odmastite, obnovite premaz Ventil za ispuštanje ulja curi Premazati kitom i obojiti uljanom bojom Tehnički uvjeti za popravljeni dio Pukotine i deformacije nisu dopuštene. 7. Sastavljanje komponenti prekidača 7.1. Ugradnja ulaza 7.1.1. Postavite brtvu na rupu poklopca ispod ulazne prirubnice, podignite ulaz na prekidač, pažljivo ga ugradite u rupu poklopca, centrirajte dok se osi montažnih rupa ne podudaraju. Na kraju podesite položaj unosa. Pričvrstite ulaz za poklopac vijcima, maticama i podloškama. Da biste izbjegli prijenos, zategnite matice naizmjenično dijagonalno. 7.2. Montaža uređaja za gašenje luka i kontaktnog sustava 7.2.1. Pričvrstite fleksibilne spojeve 4 na držač 3 (vidi sliku) i fiksni kontakt 6. Pazite da krajevi vijaka koji pričvršćuju fleksibilne spojeve ne ulaze u prstenasto udubljenje čašice u kojoj se nalazi opruga 5. 7.2.2. Ugradite oprugu 5, zavrnite vodeći vijak. Pazite da se rezovi glave vijka nalaze nasuprot rupama u stijenci mjedenog stakla. 7.2.3. Postavite kućište 2, pričvrstite vijcima za držač 3. 7.2.4. Sastavite set izolacijskih ploča 7, pričvrstite ih na tijelo pomoću 2 izolirana vijka. 7.2.5. Podignite zaslon i postavite ga na dno bakelitne čahure. 7.2.6. Instalirajte kameru na ulaznu šipku koja nosi struju i pričvrstite je pomoću jastučića i vijaka. 7.2.7. Provjerite dimenzije za ugradnju kamere: Odstupanje od okomice ± 1 mm u punoj visini kamere; Udaljenost od kamere do osi cijevi za vođenje je unutar 90 ± 1 mm. U tom slučaju, pokretni kontakti moraju se kretati u komori bez dodirivanja njezinih zidova. Podešavanje se vrši promjenom položaja kamere na šipki koja nosi struju. 7.2.8. Učvrstite položaj kamere na ulaznoj šipki s strujom pomoću sigurnosnog vijka. 7.2.9. Postavite zaslon 1 na kameru i pričvrstite ga vijcima. 8. Podešavanje prekidača 8.1. Provjerite rad pogonskog mehanizma. Polako uključite prekidač pomoću utičnice DV-33. U isto vrijeme provjerite postoje li područja na kojima je pokretni sustav zapeo i osjeća li se povećanje mišićnog napora potrebnog za uključivanje. Tijekom procesa prebacivanja (tijekom cijelog hoda), nekoliko puta olabavite silu na ručki dizalice, stvarajući mogućnost obrnutog gibanja pokretnog sustava. Provjerite hoće li se pokretni sustav prekidača zaustaviti (zamrznuti) u bilo kojem međupoložaju. 8.2. Provjerite ispravan položaj poluga pogonskog mehanizma pomoću šablone (Sl. ). Na ispravan položaj Poluge osi pogonskog mehanizma moraju dodirivati ​​šablonu. Dopušteno je odstupanje od srednje osi u odnosu na liniju predloška za 2 - 3 mm. Pažnja! Prijelaz srednje osi preko linije predloška prema potisnom zatiču nije dopušten. 8.3. Nedosljednost s uzorkom položaja osovine može se prilagoditi skraćivanjem ili produljivanjem šipki između pogonskih mehanizama različite faze uvrtanje njihovih krajeva. Ako postoji jednaka razlika između uzorka sve tri faze, potrebno je izvršiti podešavanje promjenom duljine okomite šipke koja ide do pogona. 8.4. Provjerite razmak (1,5 - 2 mm) između poluge pogonskog mehanizma i potisnog zatika. Podesite položaj granične igle u uključenom položaju prekidača. 8.5. Ček puna brzina pokretni kontakt. S prekidačem u položaju "uključeno", napravite oznaku na šipki na donjem kraju cijevi za vođenje. Isključite prekidač i ponovno označite šipku. Puni hod šipke je 270 - 280 mm. 8.6. Provjerite istovremeno zatvaranje kontakata polova (dopušteno je odstupanje od najviše 2 mm), zatvaranje kontakata između polova (divergencija ne veća od 4 mm). Podesite: a) spuštanje ili podizanje kamera s fiksnim kontaktima; b) zavrtanje ili odvrtanje pomičnih kontakata (šipki) u traverznim košuljicama. 8.7. Izmjerite kontaktni otpor svakog pola (ne više od 300 μOhm). Mjerite sa sekundarnim namotom strujnih transformatora zatvorenim na radno opterećenje ili u kratkom spoju. 8.8. Zabilježite vibracije, provjerite brzinu pomicanja pomičnih kontakata prekidača (bez ulja) prilikom isključivanja i uključivanja: u trenutku otvaranja kontakta - 1,7 - 2,3 m / s i 1,8 - 2,6 m / s; maksimalno - 3,0 - 3,6 m/s odnosno 2,1 - 5,9 m/s. Provjera istovremenosti, hod u kontaktima (pritiskom - 16± 1 mm), preporuča se snimanje karakteristika brzine i vremena pomoću daljinskog upravljača (Sl. ). 9. Popravak pogona 9.1. Inspekcija pogona 9.1.1. Očistite i pregledajte sve dostupne dijelove pogona od prašine, prljavštine i stare masti, provjerite: a) stanje osovina i opruga; b) nosač pogona; c) stupanj korozije dijelova; d) odsutnost udubljenja i otvrdnuća na radnim površinama. Provedite otkrivanje kvarova i popravak pogonskih dijelova u skladu s odjeljkom. . 9.1.2. Provjerite ima li izobličenja i zaglavljivanja jezgri elektromagneta. 9.1.3. Obratite pozornost na pouzdanost spojeva i njihovo pričvršćivanje. 9.1.4. Obratite posebnu pozornost na prisutnost u svim vezama prijenosnih mehanizama uređaja koji sprječavaju spontano odvrtanje (zaporne matice, opružne podloške itd.). 9.1.5. Pregledajte blok kontakte KBO i KKB. Obratite pozornost na stanje pomičnih i fiksnih kontakata, opruga, stezaljki, kontaktnih vijaka, šipki i poluga. 9.1.6. Navedite konačni opseg popravka pogona. Rastavite pogon samo ako se otkriju greške koje ometaju daljnji normalan rad pogona. 9.2. Regulacija pogona Pažnja! Kako biste izbjegli ozljede u slučaju slučajnog isključivanja tijekom podešavanja pogona, potrebno je zavrnuti sigurnosni vijak 6 (Sl. ) sve do zapornice za isključivanje 5. Prilikom isključivanja ili dovršetka podešavanja, odvrnite vijak 6, postavljajući razmak do 13-15 mm. 9.2.1. Održavajte razmake i udubljenja papučica u skladu sa sl. . Podesite vrijednost pada od 5 - 8 mm papučice za odvajanje 5 s vijkom 2 i vijkom 4. 9.2.2. Provjerite pouzdanost zahvata poluge 3 sa zasunom kada otključna papučica 5 leži na vijku 6. Podesite vijkom 1. 9.2.3. Provjerite odgovara li položaj KBB i KBO kontakata položaju prekidača. Uključen položaj prekidača mora odgovarati isključenom položaju KBB kontakta i uključenom položaju KBO kontakta. 9.2.4. Provjerite otvaranje KBV blok kontakata na kraju takta aktivacije pogona. Ispitivanje se provodi pri minimalnom naponu (93,5/187 V) na stezaljkama sklopnog elektromagneta u trenutku uključivanja. 9.2.5. Podesite razmak između papučica i čegrtaljki na kontaktima bloka u skladu sa sl. . Podešavanje se vrši pomicanjem vilice 4 (Sl. ) duž šipke 3 i pomicanjem navojne osovinice 2. Vilica 4 mora se okretati na šipki 3. Pažnja! Kako biste izbjegli oštećenje prijenosnih veza blok kontakata, budite oprezni pri podešavanju i pričvrstite šipku na poluge tek nakon što prvo provjerite njezinu duljinu u oba krajnja položaja pogona. 9.2.6. Premažite jezgru sklopnog elektromagneta posebnim mazivom (jedan dio CIATIM-203 i jedan dio amorfni ili srebrni grafit). 10. Završna montaža i ispitivanje prekidača 10.1. Očistite spremnik od prljavštine, obrišite ga, provjerite ispravnost unutarnje izolacije. 10.2. Provjerite ispravnost ventila za ispuštanje ulja i električnog grijanja. Uključite cijevne grijače na napon jednak 50% nazivnog napona 2 sata - za sušenje. 10.3. Ugradite uklonjivo vitlo, stavite kabel vitla na valjke spremnika 3 (pogledajte sliku) i upotrijebite vitlo za podizanje spremnika i njihovo pričvršćivanje. 10.4. Izmjerite kut rotacije osovine, koji bi trebao biti 57 °. 10.5. Napunite spremnike uljem čiji probojni napon nije niži od 35 kV. Prilikom punjenja provjerite rad indikatora ulja i curenja. Nakon punjenja i taloženja ulja uzmite uzorak. Probojni napon ulja mora biti najmanje 30 kV. 10.6. Obojite prekidač. 10.7. Spojite ispuhavanje guma. 10.8. Odredite najmanji napon elektromagneta za zatvaranje pri kojem pogon može uključiti sklopku bez opterećenja. 10.9. Odredite najniži napon okidačkog elektromagneta pri kojem pogon može okinuti prekidač. 10.10. Provjerite zajednički rad sklopke s pogonom uključivanjem i isključivanjem sklopke pet puta. 10.11. Prije puštanja u pogon ispitajte sklopku naponom od 95 kV 1 minutu. Prilog 1 Popis alata potrebnog za remont prekidača Ime Oznaka Standardna oznaka Količina, kom. 1. Ključevi viljuškasti, dvostrani: S = 8´ 10 mm Ključ 7811-0003 S = 12´ 14 mm Ključ 7811-0021 S = 14´ 17 mm Ključ 7811-0022 S = 17´ 19 mm Ključ 7811-0023 S = 22´ 24 mm Ključ 7811-0025 2. Ključevi viljuškasti, jednostrani: Ključ 7811-0142 Ključ 7811-0146 3. Ključ za polugu cijevi br. 1 4. Kombinirana kliješta dužine 200 mm Kliješta, 200 5. Ravna turpija s tupim vrhom Dokument 2820-0029 Dokument 2820-0029 6. Odvijač za mehaničare Odvijač 7810-0309 7. Stolni čekić, čelik, težine 400 g Čekić 7850-0034 8. Metričko mjerno ravnalo Linija 1-500 Linija 1-150 9. Pomično pomično mjerilo 10. Razina šipke Libela duljine 150 mm 13. Ručna dizalica 14. Uređaj za uzimanje vibrograma 15. Predložak 16. Električna bušilica 17. Svrdla promjera 6; 8 mm 18. Slavine Dodatak 2 Popis uređaja korištenih tijekom popravaka Ime i oznaka Svrha i kratak opis 1. Prijenosni most - MD-16 Uređaj za mjerenje kapacitivnosti i kuta dielektričnih gubitaka tgd 2. Megaommetar M-1101 Mjerenje izolacijskog otpora od 1000 V 3. Mikroommetar M-246 Mjerenje kontaktnog otpora 4. Vibrograf Uklanjanje vibrograma, 12 V 5. Voltmetar E-L5 0-600 V, klasa 0,5 6. Ploča za podešavanje prekidača. Razvoj poduzeća Yuzhenergoremont Provjera istovremenog zatvaranja kontakata stupa i između polova, uzimanje karakteristika, napajanje vibrografa, rasvjeta 7. Instalacija za posrebrivanje metodom elektroiskre EFI-54 Restauracija posrebrenih kontaktnih površina (samo u radionici). Debljina nanesenog sloja je 0,01 mm. Maksimalna produktivnost do 10 cm 2 /min 8. Sklopivo džepno povećalo LP-1-7* 9. RSPS dvostruki otpornik 340 ohma ± 10% 1 A - u seriji 2 A - paralelno Dodatak 3 Standardi potrošnje materijala za velike popravke prekidača Ime Standardna oznaka Stopa potrošnje za popravak jednog prekidača Transformatorsko ulje TKp, kg Mast CIATIM-203, kg Zrakoplovni benzin B-70, l Krpe za brisanje, kg Brusni papir, različiti, m 2 Boja žuta, crvena, zelena, siva, kg Iz nužde Elektroizolacijski karton EM debljine 1 mm, kg Tehnički list gume, kg:

2.1.1. Sastav ekipe (veze) za popravak prekidača utvrđuje se ovisno o predviđenom obimu radova (trajanje popravaka utvrđuje se planom popravaka mreže).

2.1.2. Vrijeme popravaka treba odrediti uzimajući u obzir sljedeće:

a) sastav tima mora odgovarati tehnološkoj shemi popravka. Promjena sastava tima do završetka popravka nije dopuštena;

b) osigurano kontinuirano opterećenje pojedinih izvođača i tima u cjelini;

c) kako bi se osigurao završetak popravaka unutar utvrđenog vremenskog okvira, preporuča se izdavanje standardiziranih planova zadataka i korištenje agregatno-jedinične metode popravka korištenjem razmjene zaliha dijelova;

d) raspored rada osoblja za popravke treba podlijegati maksimalnom smanjenju trajanja radova na popravku.

2.1.3. Priručnik predviđa tim za popravak od 4 osobe: električari 5. kategorije - 1 osoba, 3. kategorija - 2 osobe, 2. kategorija - 1 osoba.

2.1.4. Troškovi rada za velike popravke prekidača određuju se na temelju „Vremenskih standarda za velike, tekuće popravke i operativno održavanje opreme za trafostanice 35 - 500 kV i distribucijske mreže 0,4 - 20 kV“, koje je odobrilo Ministarstvo SSSR-a. Energetika 1971. godine.

Standardi za remont uljnog prekidača MKP-35-1000-25 (bez mijenjanja ulaza) - 41,8 radnih sati, s mijenjanjem ulaza - 52 radna sata.

2.2. Priprema za popravak

2.2.1. Priprema za velike popravke provodi se u skladu sa specifičnim opsegom rada predviđenim za ovu vrstu opreme.

2.2.2. Prije početka popravaka popunjava se tim radnika s odgovarajućim kvalifikacijama koji su prošli obuku, provjeru znanja i upute o pravilima sigurnog rada.

2.2.3. Prije početka rada tim dobiva planski zadatak s određenim popisom radova i naznakom njegovog obujma, troškova rada i roka izvršenja, te tehnološkim uputama i zahtjevima.

2.2.4. Prije početka popravaka morate:

a) pripremiti komplet vodoinstalaterskog alata, te instrumenata i mjernog alata (prilozi 1, 2);

b) pripremiti osnovni i pomoćni materijal, rezervne dijelove za popravke (prilozi 3, 4); razjasniti popis i količinu materijala u skladu s opsegom rada;

c) pripremiti i provjeriti zaštitnu opremu;

d) koordinirati postupak rada s drugim timovima koji obavljaju srodne poslove.

2.2.5. Izvođači, zajedno s voditeljem popravka, nakon izrade općeg radnog naloga za popravak prekidača moraju:

a) pobrinuti se da se sve mjere za osiguranje sigurnosti na radu provode ispravno i potpuno;

b) provesti sve mjere zaštite od požara.

2.3. Kontrola kvalitete popravaka

2.3.1. Kontrola kvalitete popravaka od strane izvođača provodi se sljedećim redoslijedom:

a) provjerite, zajedno s voditeljem popravka, stanje svake montažne jedinice tijekom popravka. U tom slučaju, upravitelj mora dati upute o metodama popravka i dopuniti (pojasniti) tehničke zahtjeve za popravke, prema kojima će montažna jedinica biti prihvaćena od popravka i ocijeniti kvalitetu popravka;

b) prezentirati dovršene skrivene radove i dovršene međuoperacije upravitelju radi prihvaćanja i ocjene kvalitete;

c) nakon završetka svih radova popravka, predajte prekidač za konačni prijem.

2.3.2. Konačni prijem proizvoda u cjelini obavljaju predstavnici operativnog odjela zajedno s voditeljem popravka, o čemu se sastavlja zapisnik o tehničkom popravku koji potpisuju predstavnici obiju strana.

3. Prihvat prekidača na popravak

3.1. Prije početka velikog remonta, komisija predstavnika operativnih i popravnih odjela, uz obvezno sudjelovanje voditelja popravka, provjerava stanje spremnosti za popravak:

a) dostupnost izjave o obujmu kapitalnih popravaka;

b) dostupnost materijala, rezervnih dijelova, posebne opreme i alata;

c) stanje mjera sigurnosti, zaštite na radu i zaštite od požara;

d) dostupnost rasporeda kapitalnih popravaka.

3.2. Prilikom preuzimanja prekidača na popravak potrebno je upoznati se s popisom nedostataka i opsegom radova obavljenih tijekom prethodnog velikog remonta iu razdoblju između popravaka.

Tehnički podaci prekidača ulja MKP-35-1000-25
(ispunjava zahtjeve GOST 687-70)

Napon, kB:

nominalno 35

najviši radni 40,5

Nazivna struja, A 1000

Ograničenje kroz struju, kA:

efektivna vrijednost periodične komponente 25

amplituda 63

Struja granične toplinske stabilnosti, kA 25

Nazivna struja isključivanja, kA 25

Snaga za isključivanje, MV-A 1750

Vrijeme protoka struje toplinske stabilnosti, s 4

Dopušteni broj prekida kratkog spoja bez pregleda prekidača 5

Težina, kg:

prekidač sa pogonom (bez ulja) 2750/2830

pogon 310

transformatorsko ulje 800

Tehnički podaci elektromagnetskog pogona PE-31
(ispunjava zahtjeve GOST 688-67)

Nazivni napon elektromagneta, V:

uključujući 110/220

odspajanje 110/220

Granice radnog rada pogona u smislu napona na stezaljkama njegovih namota, % od nominalnog:

elektromagnet za zatvaranje 85 - 110

elektromagnet za odvajanje 65 - 120

Potrošnja struje namota elektromagneta pri temperaturi okoline od 20 °C, A:

uključujući 248/124

odspajanje 10/5

Potrošnja struje sklopnog namota kontaktora pri naponu od 110/220 V, A 2/1

Otpor namota elektromagneta, Ohm:

uključujući (jedan odjeljak) 0,85 - 0,92

odspajanje (jedna sekcija) 20.25 - 23.75

4. Rastavljanje sklopke

4.1. Opće upute za defekaciju prekidača

4.1.1. Pregledajte prekidač, uvjerite se da nema curenja ulja. Ako postoji curenje, utvrdite uzrok.

4.1.2. Provjerite je li okvir prekidača ispravno postavljen i je li njegova gornja baza vodoravna.

4.1.3. Provjerite pričvršćivanje okvira na temelj (sidreni vijci moraju imati protumatice). Okvir mora biti pouzdano uzemljen čeličnom trakom s presjekom od najmanje 25×4 mm.

4.1.4. Provjerite stanje vitla i sajle.

4.1.5. Provjerite je li vijak sigurnosnog ventila netaknut.

4.1.6. Provedite nekoliko probnih uključivanja i isključivanja; odrediti preliminarni opseg popravaka.

4.2. Demontaža i montaža čahura koje se ne mogu zamijeniti

4.2.1. Odvojite gume.

4.2.2. Odvijte pričvrsne vijke 2 (slika 1), odvrnite matice 1 i poklopac s vrhom 3.

4.2.3. Odvijte vijak za pričvršćivanje II s matice 10, uklonite brtvu (mjedenu podlošku) 4, podlošku za centriranje 5 i brtvu 6.

Bilješka. Rad prema klauzuli 4.2 treba izvesti s prekidačem u položaju uključeno kako bi se izbjeglo okretanje strujne šipke 9 u kondenzatorskom rukavcu 8.

4.2.4. Odvijte matice. Uklonite kućište 7.

4.2.5. Provedite otkrivanje kvarova na ulazima u skladu s točkom 6.8.

4.2.6. Postavite kućište 7, zavrnite matice.

4.2.7. Postavite gumenu brtvu 6, podlošku za centriranje 5, brtvu (mjedenu podlošku) 4, zavrnite maticu 10, zavrnite sigurnosni vijak 11.

4.2.8. Zavrnite poklopac s vrhom 3, maticama 1 i zavrnite pričvrsne vijke 2.

4.3. Opće operativno rastavljanje prekidača

4.3.1. Ispustite ulje iz spremnika prekidača u prethodno pripremljenu posudu. Provjerite rad indikatora ulja.

4.3.2. Isključite uređaj za zagrijavanje ulja u spremnicima.

4.3.3. Postavite kabel na valjke 3 spremnika (Sl. 2) i lagano ga povucite. Odvijte matice s vijaka koji pričvršćuju spremnik, uklonite podloške, spustite spremnik 1 dok se kabel potpuno ne olabavi, uklonite kabel s valjaka spremnika. Spremnici druge dvije faze spuštaju se na sličan način.

4.3.4. Odvijte vijke koji pričvršćuju zaslon 1 (slika 3), spustite zaslon dok se ne zaustavi na poluzi.

4.3.5. Odvijte vijke koji pričvršćuju kućište 2 na držač 3, spustite kućište s kamerom.

4.3.6. Podignite zaslon i postavite ga na dno bakelitne čahure. Izvadite tijelo i kameru, zatim uklonite zaslon.

4.3.7. Odvojite vanjski i unutarnji kraj spojen na strujni transformator 2 (vidi sliku 2). Prvo provjerite oznake. Ako nije dostupno, prijavite se.

4.3.8. Odvijte matice i uklonite strujne transformatore.

Bilješka. Strujne transformatore uklanjajte samo kada ih je potrebno zamijeniti ili osušiti.

4.3.9. Odvijte matice s ulaznih vijaka, uklonite ulaz i brtvu (rastavite ulaz samo ako je potrebno).

5. Priprema za otkrivanje kvara i popravak

5.1. Temeljito očistite komponente i dijelove od prljavštine, starih ostataka maziva i korozivno-mehaničkih proizvoda trošenja, isperite u benzinu B-70 i osušite radi pregleda i utvrđivanja nedostataka.

5.2. Uklonite tragove korozije, laka i boje brusnim papirom, čisteći ta područja do metalnog sjaja.

6. Tehnički uvjeti za otkrivanje kvarova i popravak dijelova i sklopova prekidača

6.1. Vijci, svornjaci, matice, navojni spojevi podliježu odbijanju ako:

a) pukotine;

b) udubljenja, zareze, otkrhnuće više od dva zavoja;

c) savijeni vijak (svornjak) više od 1 mm na 100 mm duljine.

6.1.1. Rubovi i uglovi na glavama vijaka i maticama ne smiju se gnječiti ili rezati. Ako su rubovi istrošeni više od 0,5 mm (od nominalne veličine), vijak ili matica se odbacuju.

6.1.2. Rupe za rascjepke u svornjacima i svornjacima ne smiju biti začepljene i trebaju biti vidljivo povećane.

6.1.3. Prilikom rastavljanja, servisne vijke ne treba uklanjati iz dijelova. Čvrsto i čvrsto prianjanje klinova provjerava se kuckanjem. Ako se čuje zveckanje, klin treba odvrnuti i ponovno postaviti.

6.2. Vratila, osovine.

6.2.1. Osovine se moraju zamijeniti ako:

a) istrošenost u promjeru, ovalnost na mjestima istrošenosti;

b) aksijalna zakrivljenost veća od 0,2 - 0,3 mm;

c) pukotine, ogrebotine na tarnim površinama vratila i osovina;

d) sedla na radnim tarnim površinama vratila i osovina.

6.2.2. Vratila i osovine treba ispravljati u hladnom stanju laganim udarcima čekića po stabilnoj podlozi. Kako biste spriječili oštećenje dijelova, postavite drvene ili olovne odstojnike na nosač i ispod čekića. Provjerite zakrivljenost pomoću viska.

6.2.3. Dopušteno je smanjiti osovinu, osovinu i elipsu dijela na mjestu trošenja za najviše 0,4 mm; provjerite promjer i elipsu osovine i osovine mikrometrom.

6.2.4. Dopušteno je povećati promjer rupa i njihovu elipsu za najviše 0,4 mm. Provjerite promjer i elipsu rupe kalibrom.

6.2.5. Pažljivo uklonite neravnine na površinama osovina finom turpijom ili brusnim papirom.

6.2.6. Sedla i udubljenja na radnim površinama osovina određuju se mjerenjem najmanjeg promjera u deformiranim područjima. Turpijanje sedla i udubljenja na radnim površinama nije dopušteno.

6.3. Sigurnosne podloške i opružne podloške moraju se odbaciti:

a) u prisutnosti pukotina i lomova;

b) s gubitkom elastičnosti;

c) ako je razmak opružne pločice manji od jedne i pol debljine.

6.3.1. Normalno širenje podloške jednako je dvostrukoj debljini, prihvatljivo je jedan i pol.

6.3.2. Ako je pristajanje olabavljeno ili su klinovi za poravnanje istrošeni, proširite rupu ispod njih i postavite klinove veličine za popravak.

6.4. Cilindrične zavojne opruge podliježu odbijanju ako:

a) pukotine i lomovi;

b) neravnomjeran nagib zavojnica duž cijele duljine opruge veći od 10%;

c) odstupanja osi opruge od okomice na krajnju ravninu veća od 5 mm na 100 mm duljine;

d) gubitak elastičnosti opruge dopušten je unutar 5 - 10% od normalne vrijednosti.

6.5. Tuljani.

6.5.1. Samostezne uljne brtve podliježu odbijanju ako:

a) udubljenja, duboke ogrebotine i druga mehanička oštećenja na tijelu i poklopcu;

b) pukotine, posjekotine, poderotine, duboke ogrebotine na površini manšete u kontaktu s osovinom;

c) labavo prianjanje brtve uljne brtve u kućište;

d) lom ili oštećenje opruge.

6.5.2. Sve brtve od filca i brtve moraju se zamijeniti tijekom većih popravaka.

6.6. Brtve za brtvljenje.

6.6.1. Kartonske brtve ne bi smjele imati poderane mrlje ili poderotine.

6.6.2. Nejednaka debljina brtve ne smije prelaziti 0,1 mm duž cijele duljine.

6.6.3. Površina brtve mora biti glatka, čista, bez nabora i nabora.

6.6.4. Gumene brtve ne smiju imati pukotine, smicanje ili zaostalu deformaciju. Ako su navedeni nedostaci prisutni ili brtva izgubi elastičnost, zamijenite je.

6.7. Strujni transformatori

6.7.1. Izmjerite otpor izolacije sekundarnog namota megaommetrom za napon od 1000 V. Otpor izolacije sekundarnog namota s priključenim sekundarnim krugovima mora biti najmanje 1 MOhm.

6.7.2. Provjerite stanje izolacijskih površina. Oštećena mjesta omotajte selotejpom, prelakirajte bakelitnim lakom i osušite.

6.8. Tehnički zahtjevi za otkrivanje kvarova i popravak sklopnih jedinica prekidača.

6.8.1. Pomični kontakt

Količina po proizvodu - 3.

1. Pukotine i deformacije nisu dopuštene.

3. Nakon turpijanja dopuštena su udubljenja ne veća od 0,5 mm.

6.8.2. Ulaz kondenzatora (Sl. 1)

Količina po proizvodu - 6.

Pozicija na slici	Mogući kvar		Metoda za otklanjanje kvara
	Pukotine, čips ukupne površine veće od 10 cm2	Inspekcija. Mjerenje. Vladar	Zamijeniti
	Ista površina do 10 cm 2	Inspekcija. Mjerenje. Vladar	Očistiti, odmastiti, premazati slojem bakelitnog laka
	Oksidacija, naslage ugljika		Čisto
	Djelomično usitnjavanje kita armaturnih spojeva		Završite naknadnim premazom lakom
	Pukotine, ljuštenje mastike sa zidova		Zamijeniti

Tehnički uvjeti za popravljeni dio

1. Otpor izolacije mora biti najmanje 1000 MOhm.

2. Tangens dielektričnog gubitka tgd ne smije biti više od 3% (pri temperaturi od 20 × 5 °C).

3. Čahura mora izdržati ispitivanje visokog napona od 95 kV u trajanju od 5 minuta.

4. Ohmski ulazni otpor nije veći od 60 μOhm.

6.8.3. Lučni žlijeb (Sl. 3)

Količina po proizvodu - 6.

Pozicija na slici	Mogući kvar	Metoda identifikacije kvarova i alat za kontrolu	Metoda za otklanjanje kvara
	Spaljivanje, taljenje i školjke		Turpija prema dolje, zadržavajući izvorni oblik. Dopuštene su rupe na dodirnoj površini dubine ne veće od 0,5 mm. Obnovite srebrni premaz metodom električne iskre
	Krivljenje i gorenje izolacijskih ploča		Zamijeniti
	Izgaranje više od 2/3 sloja spoja		Zamijeniti
	Više od 1/4 debljine paketa savitljive veze je slomljeno		Zamijeniti

Tehnički uvjeti za popravljeni dio

1. Pukotine i deformacije nisu dopuštene.

2. Pucanje konca na više od jednog okreta nije dopušteno.

3. Odrežite poderane listove s prekidom manjim od 1/4 debljine.

6.8.4. Spremnik (stavka 1, slika 2)

Količina po proizvodu - 3.

Pozicija na slici	Mogući kvar	Metoda identifikacije kvarova i alat za kontrolu	Metoda za otklanjanje kvara
	Indikator ulja curi		Zamijenite neispravni dio, očistite staklo indikatora ulja
	Značajno savijanje izolacije u spremniku	Pregledavanje spremnika koji nije napunjen uljem	Zamijeniti
			Ukloniti uređivanjem
	Pukotine u zavarima	Pregled spremnika napunjenog uljem	Uklonite lišćem čaja
	Oštećenje antikorozivnog premaza		Očistite oštećena područja, odmastite, obnovite premaz
	Ventil za ispuštanje ulja curi		Premazati kitom i obojiti uljanom bojom

Tehnički uvjeti za popravljeni dio

Pukotine i deformacije nisu dopuštene.

7. Skupština komponente sklopka

7.1. Ugradnja ulaza

7.1.1. Postavite brtvu na rupu poklopca ispod ulazne prirubnice, podignite ulaz na prekidač, pažljivo ga ugradite u rupu poklopca, centrirajte dok se osi montažnih rupa ne podudaraju. Na kraju podesite položaj unosa. Pričvrstite ulaz za poklopac vijcima, maticama i podloškama. Da biste izbjegli prijenos, zategnite matice naizmjenično dijagonalno.

7.2. Montaža uređaja za gašenje luka i kontaktnog sustava

7.2.1. Pričvrstite fleksibilne spojeve 4 na držač 3 (vidi sliku 3) i fiksni kontakt 6. Pazite da krajevi vijaka koji pričvršćuju fleksibilne spojeve ne ulaze u prstenasto udubljenje čašice u kojoj se nalazi opruga 5.

7.2.2. Ugradite oprugu 5, zavrnite vodeći vijak. Pazite da se rezovi glave vijka nalaze nasuprot rupama u stijenci mjedenog stakla.

7.2.3. Postavite kućište 2, pričvrstite vijcima za držač 3.

7.2.4. Sastavite set izolacijskih ploča 7, pričvrstite ih na tijelo pomoću 2 izolirana vijka.

7.2.5. Podignite zaslon i postavite ga na dno bakelitne čahure.

7.2.6. Instalirajte kameru na ulaznu šipku koja nosi struju i pričvrstite je pomoću jastučića i vijaka.

7.2.7. Provjerite dimenzije za ugradnju kamere:

Odstupanje od okomice ± 1 mm u punoj visini kamere;

Udaljenost od kamere do osi cijevi za vođenje je unutar 90 ± 1 mm.

U tom slučaju, pokretni kontakti moraju se kretati u komori bez dodirivanja njezinih zidova.

Podešavanje se vrši promjenom položaja kamere na šipki koja nosi struju.

7.2.8. Učvrstite položaj kamere na ulaznoj šipki s strujom pomoću sigurnosnog vijka.

7.2.9. Postavite zaslon 1 na kameru i pričvrstite ga vijcima.

8. Podešavanje prekidača

8.1. Provjerite rad pogonskog mehanizma. Polako uključite prekidač pomoću utičnice DV-33. U isto vrijeme provjerite postoje li područja na kojima je pokretni sustav zapeo i osjeća li se povećanje mišićnog napora potrebnog za uključivanje. Tijekom procesa prebacivanja (tijekom cijelog hoda), nekoliko puta olabavite silu na ručki dizalice, stvarajući mogućnost obrnutog gibanja pokretnog sustava.

Provjerite hoće li se pokretni sustav prekidača zaustaviti (zamrznuti) u bilo kojem međupoložaju.

8.2. Provjerite ispravan položaj poluga pogonskog mehanizma pomoću predloška (slika 4).

Kada su poluge u ispravnom položaju, osovine pogonskog mehanizma trebaju dodirivati ​​šablonu. Dopušteno je odstupanje od srednje osi u odnosu na liniju predloška za 2 - 3 mm.

Pažnja! Prijelaz srednje osi preko linije predloška prema potisnom zatiču nije dopušten.

8.3. Neusklađenost sa šablonom položaja osovine može se prilagoditi skraćivanjem ili produživanjem šipki između pogonskih mehanizama različitih faza uvrtanjem njihovih vrhova.

Ako postoji jednaka razlika između uzorka sve tri faze, potrebno je izvršiti podešavanje promjenom duljine okomite šipke koja ide do pogona.

8.4. Provjerite razmak (1,5 - 2 mm) između poluge pogonskog mehanizma i potisnog zatika.

Podesite položaj granične igle u uključenom položaju prekidača.

8.5. Provjerite puni hod pokretnog kontakta.

S prekidačem u položaju "uključeno", napravite oznaku na šipki na donjem kraju cijevi za vođenje. Isključite prekidač i ponovno označite šipku.

Puni hod šipke je 270 - 280 mm.

8.6. Provjerite istovremeno zatvaranje kontakata polova (dopušteno je odstupanje od najviše 2 mm), zatvaranje kontakata između polova (divergencija ne veća od 4 mm).

Podesite:

a) spuštanje ili podizanje kamera s fiksnim kontaktima;

b) zavrtanje ili odvrtanje pomičnih kontakata (šipki) u traverznim košuljicama.

8.7. Izmjerite kontaktni otpor svakog pola (ne više od 300 μOhm). Mjerite sa sekundarnim namotom strujnih transformatora zatvorenim na radno opterećenje ili u kratkom spoju.

8.8. Zabilježite vibracije, provjerite brzinu pomicanja pomičnih kontakata prekidača (bez ulja) prilikom isključivanja i uključivanja:

u trenutku otvaranja kontakta - 1,7 - 2,3 m / s i 1,8 - 2,6 m / s; maksimalno - 3,0 - 3,6 m/s odnosno 2,1 - 5,9 m/s.

Preporučljivo je daljinskim upravljačem provjeriti simultanost, hod kontakta (utiskivanje - 16 ± 1 mm), te uzeti karakteristike brzine i vremena (slika 5).

9. Popravak pogona

9.1. Inspekcija pogona

9.1.1. Očistite i pregledajte sve dostupne dijelove pogona od prašine, prljavštine i stare masti, provjerite:

a) stanje osovina i opruga;

b) nosač pogona;

c) stupanj korozije dijelova;

d) odsutnost udubljenja i otvrdnuća na radnim površinama.

Provedite otkrivanje kvarova i popravak pogonskih dijelova u skladu s odjeljkom. 6.

9.1.2. Provjerite ima li izobličenja i zaglavljivanja jezgri elektromagneta.

9.1.3. Obratite pozornost na pouzdanost spojeva i njihovo pričvršćivanje.

9.1.4. Pretvoriti Posebna pažnja za prisutnost u svim vezama prijenosnih mehanizama uređaja koji sprječavaju spontano odvrtanje (zaporne matice, opružne podloške itd.).

9.1.5. Pregledajte blok kontakte KBO i KKB. Obratite pozornost na stanje pomičnih i fiksnih kontakata, opruga, stezaljki, kontaktnih vijaka, šipki i poluga.

9.1.6. Navedite konačni opseg popravka pogona. Rastavite pogon samo ako se otkriju greške koje ometaju daljnji normalan rad pogona.

9.2. Regulacija pogona

Pažnja! Kako biste izbjegli ozljede u slučaju slučajnog isključivanja tijekom podešavanja pogona, potrebno je zavrnuti sigurnosni vijak 6 (Sl. 6) do kraja do zapornice za isključivanje 5. Prilikom isključivanja ili dovršetka podešavanja, odvrnite vijak 6, postavljajući razmak do 13-15 mm.

9.2.1. Održavajte razmake i udubljenja papučica u skladu sa sl. 6. Podesite vrijednost pada od 5 - 8 mm papučice za odvajanje 5 s vijkom 2 i vijkom 4.

9.2.2. Provjerite pouzdanost zahvata poluge 3 sa zasunom kada otključna papučica 5 leži na vijku 6. Podesite vijkom 1.

9.2.3. Provjerite odgovara li položaj KBB i KBO kontakata položaju prekidača. Uključen položaj prekidača mora odgovarati isključenom položaju KBB kontakta i uključenom položaju KBO kontakta.

9.2.4. Provjerite otvaranje KBV blok kontakata na kraju takta aktivacije pogona. Ispitivanje se provodi pri minimalnom naponu (93,5/187 V) na stezaljkama sklopnog elektromagneta u trenutku uključivanja.

9.2.5. Podesite razmak između papučica i čegrtaljki na kontaktima bloka u skladu sa sl. 7. Podešavanje se vrši pomicanjem vilice 4 (Sl. 8) duž šipke 3 i pomicanjem navojne osovinice 2. Vilica 4 treba se okretati na šipki 3.

Pažnja! Kako biste izbjegli oštećenje prijenosnih veza blok kontakata, budite oprezni pri podešavanju i pričvrstite šipku na poluge tek nakon što prvo provjerite njezinu duljinu u oba krajnja položaja pogona.

9.2.6. Premažite jezgru sklopnog elektromagneta posebnim mazivom (jedan dio CIATIM-203 i jedan dio amorfni ili srebrni grafit).

10. Završna montaža i ispitivanje prekidača

10.1. Očistite spremnik od prljavštine, obrišite ga, provjerite ispravnost unutarnje izolacije.

10.2. Provjerite ispravnost ventila za ispuštanje ulja i električnog grijanja. Uključite cijevne grijače na napon jednak 50% nazivnog napona 2 sata - za sušenje.

10.3. Ugradite uklonjivo vitlo, stavite kabel vitla na valjke spremnika 3 (vidi sliku 2) i upotrijebite vitlo za podizanje spremnika i njihovo učvršćivanje.

10.4. Izmjerite kut rotacije osovine, koji bi trebao biti 57 °.

10.5. Napunite spremnike uljem čiji probojni napon nije niži od 35 kV. Prilikom punjenja provjerite rad indikatora ulja i curenja. Nakon punjenja i taloženja ulja uzmite uzorak. Probojni napon ulja mora biti najmanje 30 kV.

10.6. Obojite prekidač.

10.7. Spojite ispuhavanje guma.

10.8. Odredite najmanji napon elektromagneta za zatvaranje pri kojem pogon može uključiti sklopku bez opterećenja.

10.9. Odredite najniži napon okidačkog elektromagneta pri kojem pogon može okinuti prekidač.

10.10. Provjerite zajednički rad sklopke s pogonom uključivanjem i isključivanjem sklopke pet puta.

10.11. Prije puštanja u pogon ispitajte sklopku naponom od 95 kV 1 minutu.

Prilog 1

Popis alata potrebnog za remont prekidača

Ime	Oznaka	Standardna oznaka		Količina, kom.
1. Ključevi viljuškasti, dvostrani:
	Ključ 7811-0003
	Ključ 7811-0021
	Ključ 7811-0022
	Ključ 7811-0023
	Ključ 7811-0025
2. Ključevi viljuškasti, jednostrani:
	Ključ 7811-0142
	Ključ 7811-0146
3. Ključ za polugu cijevi br. 1
4. Kombinirana kliješta dužine 200 mm	Kliješta, 200
5. Ravna turpija s tupim vrhom	Dokument 2820-0029
	Dokument 2820-0029
6. Odvijač za mehaničare	Odvijač 7810-0309
7. Stolni čekić, čelik, težine 400 g	Čekić 7850-0034
8. Metričko mjerno ravnalo	Linija 1-500
	Linija 1-150
9. Pomično pomično mjerilo
10. Razina šipke	Libela duljine 150 mm
13. Ručna dizalica
14. Uređaj za uzimanje vibrograma
15. Predložak
16. Električna bušilica
17. Svrdla promjera 6; 8 mm
18. Slavine

Dodatak 2

Popis uređaja korištenih tijekom popravaka

Ime i oznaka	Namjena i kratak opis
1. Prijenosni most - MD-16	Uređaj za mjerenje kapacitivnosti i kuta dielektričnih gubitaka tgd
2. Megaommetar M-1101	Mjerenje izolacijskog otpora od 1000 V
3. Mikroommetar M-246	Mjerenje kontaktnog otpora
4. Vibrograf	Uklanjanje vibrograma, 12 V
5. Voltmetar E-L5	0-600 V, klasa 0,5
6. Ploča za podešavanje prekidača. Razvoj poduzeća Yuzhenergoremont	Provjera istovremenog zatvaranja kontakata stupa i između polova, uzimanje karakteristika, napajanje vibrografa, rasvjeta
7. Instalacija za posrebrivanje metodom elektroiskre EFI-54	Restauracija posrebrenih kontaktnih površina (samo u radionici). Debljina nanesenog sloja je 0,01 mm. Maksimalna produktivnost do 10 cm 2 /min
8. Sklopivo džepno povećalo LP-1-7*
9. RSPS dvostruki otpornik	340 ohma ± 10% 1 A - u seriji 2 A - paralelno

Dodatak 3

Standardi potrošnje materijala za velike popravke prekidača

Ime	Standardna oznaka	Stopa potrošnje za popravak jednog prekidača
Transformatorsko ulje TKp, kg
Mast CIATIM-203, kg
Zrakoplovni benzin B-70, l
Krpe za brisanje, kg
Brusni papir, različiti, m 2
Boja žuta, crvena, zelena, siva, kg		Iz nužde
Elektroizolacijski karton EM debljine 1 mm, kg
Tehnički list gume, kg:
Bakelitni lak, kg
Razni rascjepci, kg
Oksol ulja za sušenje, kg
Kit, kg
Vuča, kg
Crvenica, kg
Zaštitna traka

Dodatak 4

Komplet rezervnih dijelova dostupan po posebnoj narudžbi

Dodatak 5

Popis glavnih pokazatelja tehničkog stanja prekidača nakon velikih popravaka

Elektroenergetski sustav (REU) ________________________________________________

Društvo _________________________________________________

Izjava
ključni pokazatelji tehničko stanje prekidač nakon velikog remonta

Tip ______________________ Proizvođač __________________________

Serijski broj _______________________ Godina proizvodnje ________________

Razlog popravka ________(planirano, izvanredno, nakon gašenja_________

najveći broj kratkih spojeva)__________________________

_____________________________________________________________________

Početak popravka __________________________ (Datum od)

Završetak popravaka __________________________ (Datum od)

1. Popis remonta sklopnih jedinica prekidača (dovršiti dana Montažne jedinice zahtijevaju zamjenu ili veće popravke dijelova)

2. Podešavanje prekidača

Karakteristično		Rezultati mjerenja
Puni hod pokretnih kontakata, uzimajući u obzir hod u odbojniku, mm
Hod u kontaktima (prešanje), mm
Različita vremena zatvaranja polova kontakta, mm, ne više
Različita vremena zatvaranja kontakta između polova, mm, ne više
Otpor prijelaza strujnog kruga, μOhm, ne više

3. Ispitivanje sklopke s elektromagnetskim pogonom

Karakteristično		Rezultati mjerenja
Minimalni sklopni napon na stezaljkama sklopnog svitka, V, ne više
Otpor jednog dijela sklopnog svitka, Ohm
Otpor jednog dijela okidačkog svitka, Ohm
Brzina pomičnih kontakata, m/s
u trenutku otvaranja
maksimum
Brzina pomicanja kontakata
kada je uključen i nema ulja u spremnicima (u trenutku zatvaranja kontakata, maksimalno) Riža. 8. Prijenos s pogonskog vratila na kontaktne blokove velike brzine: 1 - osovina; 2 - prst; 3 - vučna sila; 4 - utikač 1. Uvod. 1 2. Organizacija rada na popravku prekidača. 1 3. Prihvat prekidača na popravak. 3 4. Rastavljanje sklopke. 4 5. Priprema za otkrivanje kvara i popravak. 5 6. Tehnički zahtjevi za otkrivanje kvarova i popravak dijelova i sklopnih jedinica prekidača. 5 7. Sastavljanje komponenti prekidača. 9 8. Podešavanje prekidača. 9 9. Popravak pogona. 10 10. Završna montaža i ispitivanje prekidača. jedanaest Dodatak 1. Popis alata potrebnog za velike popravke prekidača. 12 Dodatak 2. Popis uređaja korištenih tijekom popravaka. 12 Dodatak 3 Norme utroška materijala za remont prekidača. 13 Dodatak 4 Komplet rezervnih dijelova isporučuje se po posebnoj narudžbi. 13 Dodatak 5 Popis glavnih pokazatelja tehničkog stanja prekidača nakon velikih popravaka. 13

Energetska industrija ima veliki problem: profesionalci rođeni između sredine 1940-ih i sredine 1960-ih približavaju se dobi za umirovljenje. I jako se diže veliko pitanje: tko će ih zamijeniti?

Prevladavanje prepreka korištenju obnovljive energije

Unatoč određenim postignućima u posljednjih godina, energija iz obnovljivih izvora čini vrlo skroman dio modernih energetskih usluga diljem svijeta. Zašto je to tako?

Praćenje prijenosa električne energije u stvarnom vremenu

Potražnja za električnom energijom i dalje raste, a poduzeća za prijenos električne energije suočena su s izazovom povećanja prijenosnog kapaciteta svojih mreža. Može se riješiti izgradnjom novih i modernizacijom starih linija. Ali postoji još jedno rješenje, ono uključuje korištenje senzora i tehnologije nadzora mreže.

Materijal koji bi solarnu energiju mogao učiniti 'iznenađujuće jeftinom'

Solarne ćelije izrađene od dugotrajnog i jeftinijeg materijala od silicija mogu proizvesti istu količinu električna energija, baš kao i solarni paneli koji se danas koriste.

Usporedba SF6 i vakuumskih prekidača za srednji napon

Iskustvo u razvoju srednjenaponskih prekidača, i SF6 i vakuumskih, pružilo je dovoljno dokaza da niti jedna od ove dvije tehnologije nije, općenito, značajno superiornija u odnosu na drugu. Donošenje odluka u korist jedne ili druge tehnologije potaknuto je ekonomskim čimbenicima, korisničkim preferencijama, nacionalnom “tradicijom”, kompetencijom i posebnim zahtjevima.

Srednjenaponski sklopni uređaji i LSC

Srednjonaponska sklopna oprema u metalnom kućištu i kategorije gubitka servisne dostupnosti (LSC) - kategorije, klasifikacija, primjeri.

Koji čimbenici će utjecati na budućnost proizvođača transformatora?

Bilo da proizvodite ili prodajete električnu energiju ili opskrbljujete energetski transformatori izvan zemlje, prisiljeni ste se nositi s konkurencijom globalno tržište. Tri su glavne kategorije čimbenika koji će utjecati na budućnost svih proizvođača transformatora.

Budućnost srednjenaponske sklopne opreme

Pametne mreže imaju za cilj optimizirati veze između ponude i potražnje električne energije. Tijekom integracije više distribuiranih i obnovljivih izvora energije u jednu mrežu. Je li srednjenaponska sklopna oprema spremna odgovoriti na te izazove ili ju treba dalje razvijati?

Tražim zamjenu za SF6 plin

Plin SF6 ima niz korisne karakteristike, korišteno u razne industrije, posebno se aktivno koristi u visokonaponskom sektoru električne energije. Međutim, plin SF6 ima i značajnu manu - on je snažan staklenički plin. To je jedan od šest plinova uključenih u Kyoto protokol.

Prednosti i vrste sklopnih uređaja

Preporučljivo je postaviti električnu podstanicu u središte opterećenja. Međutim, često je glavna prepreka takvom postavljanju trafostanice prostor potreban za to. Ovaj problem se može riješiti korištenjem tehnologije sklopnih uređaja.

Vakuum kao medij za gašenje luka

Trenutno, u srednjenaponskim aplikacijama, tehnologija gašenja vakuumskog luka dominira nad tehnologijama koje koriste zrak, SF6 plin ili ulje. Općenito, vakuumski prekidači su sigurniji i pouzdaniji u situacijama u kojima je broj normalnih operacija i operacija održavanja kratki spojevi, vrlo velika.

Odabir tvrtke i planiranje termovizijskog snimanja

Ako vam je ideja o termovizijskom pregledu električne opreme nova, onda planiranje, traženje izvođača i određivanje prednosti koje ova tehnologija može pružiti izazivaju zabunu.

Najpoznatije metode izolacije visokog napona

Sedam najčešćih i poznatih materijala, koristi se kao visokonaponska izolacija u električnim strukturama. Za njih su naznačeni aspekti koji zahtijevaju posebnu pozornost.

Pet tehnologija za povećanje učinkovitosti prijenosnih i distribucijskih sustava električne energije

Kada se promatraju mjere koje imaju najveći potencijal za poboljšanje energetske učinkovitosti, prijenos električne energije neizbježno dolazi na prvo mjesto.

Mreže za samoiscjeljivanje dolaze u Nizozemsku

Gospodarski rast i rast stanovništva dovode do povećane potražnje za električnom energijom, zajedno sa strogim ograničenjima kvalitete i pouzdanosti opskrbe energijom i sve većim naporima da se osigura integritet mreže. U slučaju kvara na mreži, njihovi vlasnici se suočavaju sa zadaćom minimiziranja posljedica tih kvarova, smanjenja vremena kvara i broja potrošača isključenih s mreže.

Ugradnja visokonaponskih prekidača za svaku tvrtku podrazumijeva značajna ulaganja. Kada se postavlja pitanje njihovog održavanja ili zamjene, potrebno je razmotriti sve moguće mogućnosti.

Načini razvoja sigurnih, pouzdanih i učinkovitih industrijskih podstanica

Razmatraju se glavni čimbenici koje treba uzeti u obzir pri razvoju trafostanica za napajanje industrijskih potrošača. Pažnju privlače neki inovativne tehnologije, što može poboljšati pouzdanost i učinkovitost trafostanica.

Za usporedbu upotrebe vakuumskih prekidača ili kontaktora s osiguračima u distribucijskim mrežama napona 6... 20 kV, potrebno je razumjeti glavne karakteristike svake od ovih sklopnih tehnologija.

AC generatorski prekidači

Igrajući važnu ulogu u zaštiti elektrana, generatorski prekidači omogućuju fleksibilniji rad i mogućnost pronalaženja učinkovita rješenja kako bi se smanjili investicijski troškovi.

Gledajući kroz rasklopni uređaj

Rendgenski pregled može uštedjeti vrijeme i novac smanjenjem količine potrebnog rada. Osim toga, smanjuje se vrijeme prekida isporuke i zastoja opreme za klijenta.

Termovizijski pregled trafostanica

SF6 plin u elektroenergetici i njegove alternative

Posljednjih godina pitanja zaštite okoliš kupljeno vrlo velika težina u društvu. Emisije SF6 plinova iz rasklopne opreme uvelike doprinose klimatskim promjenama.

Hibridni prekidač

Visokonaponski prekidači su važna elektroenergetska oprema koja se koristi u mrežama za prijenos električne energije za izolaciju neispravnog dijela od zdravog dijela električne mreže. Ovo osigurava siguran rad električni sustav. Ovaj članak analizira prednosti i nedostatke ova dva tipa prekidača, te potrebu za hibridnim modelom.

Sigurnost i ekološka prihvatljivost izolacije distribucijske opreme

Svrha ovog članka je istaknuti potencijalne opasnosti za osoblje i okoliš povezane s istom opremom, ali koja nije pod naponom. Članak se usredotočuje na prebacivanje i oprema za distribuciju za napone iznad 1000 V.

Funkcije i konstrukcija srednjenaponskih i visokonaponskih prekidača

Prednosti istosmjerne struje u visokonaponskim vodovima

Unatoč većoj zastupljenosti izmjenične struje u prijenosu električne energije, u nekim se slučajevima koristi istosmjerna struja poželjan je visoki napon.

Tip prekidača		Nominalni			Dimenzije, mm
	vrsta pogona	napon, kV		struja okidanja, kA
Prekidači za više glasnoća
MKP-35-1000-25
S-35-3200/20200-50B	ShPE-38 ili ShPV-35
MKP-110B-1000/ 630-20
	ShPE-46 ili ShPV-46
U-220-1000/2000-25	ShPE-44N ili ShPV-45P
	ShPE-46 ili ShPV-46
Mali prekidači glasnoće
VMT-110B-20/1000
VMT-220B-20/1000

Tip prekidača	Nazivni podaci			Mjere, polovi mm					vrsta pogona	Količina i vrsta
	napon, kV		struja okidanja, A							strujni transformatori
MKP-35-1000-25										12 x TV-35/25
										12 x TV-35/40
MKP-110M-630-20										12 xTV-110/40
MKP-1 10M-1000-20										12 x TV-110/40
										12 x TV-110/50
									ShPE-46; ShPE-46P	12 xTVU-110/50
									ShPE-44; ShPV-45P	12 x TV-220/40
U-220-2000-25; U-220-2000-25hl*										12 x TV-220/40
									ShPV-46P; PPG-1	12 x TVS-220/40
									Ugrađena pneumatika
VMK-110 VMK-220

* Prekidač dizajniran za hladna područja (HL)

Sklopka	Nazivni napon, kV	Nazivna struja, A	Hod pokretnih dijelova, mm	Pritisak (hod) kontakata, mm	Ujednačenost zatvaranja i otvaranja kontakata, mm
		600, 1000,1500, 5000
		600, 1000, 1500, 5000

/isključeno, kA

Elektrodinamika

Dimenzije, m

Težina, kg

vrsta pogona

kemijska otpornost (amplituda), kA

isključenja

uključenje, Ubrajanje

AR pauze

Nizak nivo ulja ( unutarnja instalacija)

Ugrađena opruga

Ugrađeni elektromagnetski

Ugrađena opruga

0.09 0.11 0.12 0,14

PE-11, PP-67

2,0; 3,15; 4,0; 5,0

(vanjska montaža)

ShPE-12. PP-67

ShPE-38, ShPV-35

ShPE46, ShPV-46

ShPE-44P, ShPV-45P

ShPE-46, ShPV-46

Napomene: 1 U tablici je prikazana skraćena oznaka tipa sklopke, bez navođenja 1tk. Slovni dio oznake: B - sklopka, K - kolona (za male količine) ili komora (za spremnik), E - s ugrađenim elektromagnetskim pogonom, M - ulje, G - generator ili lonac, P - viseća verzija ( za male količine) ili trafostanica ( za spremnike), U - ojačana; jedno slovo označava seriju: C - "Sverdlovsk", U - "Ural". Digitalni dio - nazivni napon, kV, i sklopljena struja, kA. Slovo B poslije digitalna oznaka nazivni napon označava verziju s pojačanom izolacijom
Struja toplinskog otpora brojčano je jednaka /off (osim za VGM-20 s /, = 105 kA); najduže dopušteno vrijeme protjecanja struje kratkog spoja. za VKE-10, MGU-20 i za sve prekidače 110-220 kV - 3 s, za VMPE-10-20 - 8 s, za ostalo - 4 s.
Dimenzija L je određena duž polne (fazne) osi, dimenzija B je određena poprečno. Brojnik pokazuje vrijednosti L i H za normalnu izolaciju, a nazivnik za ojačanu izolaciju (skupina B).
Brojnik je vlastito vrijeme isključivanja prekidača, nazivnik je ukupno
Ukupna težina određena je s pogonom bez ulja.
Za /din i uklopno vrijeme za sklopke sa različite opcije pogoni u brojniku - vrijednosti za elektromagnetski pogon, u nazivniku - za pneumatski pogon (za S-35M - za opružni pogon).
Za prekidač VPM-10 naznačeno je vrijeme isključivanja s pogonom PE-11, za S-35M - s pogonom ShPE-12; s pogonom PP-67 vrijeme isključivanja je 0,12/0,14 odnosno 0,05/0,12.
MGU-20 sa strujom od 9,5 kA može se koristiti samo s umjetnim hlađenjem puhanjem.

 

---

Čitati:
Računovodstvo obračuna s proračunom Pogačice od svježeg sira u tavi - klasični recepti za pahuljaste pogačice sa sirom Pogačice od 500 g svježeg sira Crni biser salata sa suhim šljivama Crni biser sa suhim šljivama Lecho s tijestom od rajčice recepti Aforizmi i citati o samoubojstvu