Lors du traitement de pièces en bois, tout le monde a probablement été confronté au fait que tout autour est recouvert de un grand nombre copeaux, sciure et poussière de bois. Pour s'en débarrasser au moins partiellement, divers dépoussiéreurs, aspirateurs à copeaux, filtres et autres dispositifs sont utilisés. De nombreux outils et machines électriques disposent de leurs propres dépoussiéreurs, tandis que d'autres disposent de prises spéciales pour connecter un aspirateur.

Dans les ateliers à domicile, il serait préférable d'en utiliser des spéciaux. aspirateur qu'un aspirateur domestique. Premièrement, le moteur est spécial. L'aspirateur est conçu pour un fonctionnement plus qu'à long terme et, deuxièmement, en règle générale, il est équipé d'un tuyau d'une longueur de 3 m, ce qui simplifie considérablement son utilisation avec des outils électriques. Et pourtant, l’inconvénient de tout aspirateur est un petit bac à déchets.

Comment fabriquer un filtre cyclone de vos propres mains

Ayant décidé de simplifier d'une manière ou d'une autre le travail de nettoyage d'un aspirateur et de réduire le coût des sacs, j'ai commencé à collecter des informations sur cette question. J'ai trouvé une description sur Internet différents types dispositifs simples sous forme de dépoussiéreurs intermédiaires pour un aspirateur. Il s'agit tout d'abord de dépoussiéreurs en forme de mini-cyclone. Ils font un bon travail en collectant la poussière dans un récipient séparé, l'empêchant de pénétrer dans l'aspirateur, ce qui décuple la durée de vie des sacs. Le processus de nettoyage du dépoussiéreur des débris est également simplifié. Les appareils prêts à l'emploi sont vendus dans les magasins en ligne, mais leur coût est assez élevé et leur conception est très simple.

Conception. J'ai décidé de fabriquer moi-même un dépoussiéreur mini-cyclone. L'auteur et développeur de cette conception est considéré comme Bill Pentz de Californie. Ayant développé une grave allergie aux fines poussières de bois, il a ensuite consacré beaucoup de temps et d'efforts à lutter à la fois contre la maladie elle-même et contre ses causes.

Le dépoussiéreur est un appareil dont l'élément principal est un cône tronqué, inséré avec le fond dans le bac à poussière. DANS partie supérieure Dans le dépoussiéreur, il y a un tube inséré pour le raccordement à l'aspirateur, et sur le côté tangentiellement, il y a un tube pour connecter le tuyau de l'outil.

Lorsqu'un aspirateur aspire de l'air à l'intérieur de l'appareil, des turbulences se forment et les débris, se déplaçant avec l'air, sont projetés par les forces centrifuges vers les parois internes du filtre, où ils poursuivent leur mouvement. Mais à mesure que le cône se rétrécit, les particules entrent en collision plus souvent, ralentissent et, sous l'influence de la gravité, tombent en conteneur inférieur. Et l'air partiellement purifié change de direction et sort par un tuyau installé verticalement et pénètre dans l'aspirateur.

Il y en a deux exigences obligatoires pour cette conception. Il s'agit d'abord de son étanchéité, sinon il y aura une forte perte de puissance d'aspiration et de qualité de purification de l'air. Et deuxièmement, la rigidité du conteneur et du corps du cyclone lui-même, sinon il a tendance à s'aplatir.

Il existe des tableaux sur Internet avec des dessins de cyclones pour différentes tailles de particules. Vous pouvez fabriquer vous-même le corps du cyclone en acier galvanisé ou en plastique, ou vous pouvez sélectionner un conteneur prêt à l'emploi de forme similaire. Par exemple, j'ai vu des cyclones réalisés à base d'un cône de signalisation (forcément dur), en plastique vase à fleurs, corne d'étain, grand tube de toner de copieur, etc. Tout dépend de la taille du cyclone nécessaire. Plus les particules de débris sont grosses, plus le diamètre des tubes pour les tuyaux connectés est grand et plus le cyclone lui-même devient massif.

Bill Pentz souligne certaines des caractéristiques de sa conception. Ainsi, plus le diamètre du cyclone est petit, plus la charge sur l'aspirateur est importante. Et si la poubelle est basse et plate, il est possible que des débris soient aspirés hors de la poubelle et tombent dans l'aspirateur. Lorsque vous utilisez un récipient de quelque forme que ce soit, il ne doit pas être rempli jusqu’en haut de débris.

Choix du matériel. J'ai décidé d'utiliser des tuyaux en plastique pour l'assainissement externe et des raccords comme ébauches. Bien sûr, il ne sera pas possible d'en créer un cône à part entière, mais je n'ai pas été le premier à essayer de les utiliser à cette fin. L'avantage de ce choix est la rigidité des pièces et l'étanchéité de leurs liaisons grâce aux joints. Un autre avantage est qu'il existe divers inserts de tuyaux en caoutchouc qui vous permettent de connecter facilement et étroitement le tuyau de l'aspirateur. De plus, si nécessaire, la structure peut être facilement démontée.

Pour que vous puissiez collecter de grandes sciure et des copeaux j'ai fabriqué un cyclone à partir d'un tuyau ∅160 mm. J'ai utilisé des tuyaux de ∅50 mm comme connecteurs pour les tuyaux. Je voudrais attirer votre attention sur le fait que l'adaptateur excentrique d'un tuyau ∅110 mm à ∅160 mm doit être en forme d'entonnoir. J'en ai vu des plats, mais ils ne fonctionneront pas - rien ne fonctionnera avec eux et les débris resteront coincés.

Avancement des travaux de cyclone à faire soi-même

Bon de travail. Dans le bouchon du tuyau ∅160 mm et dans le tuyau du corps, j'ai fait des trous pour les sorties des tuyaux. Ensuite, à l'aide d'un pistolet thermique, j'ai collé un morceau de tuyau de ∅50 mm dans le bouchon. Il doit être situé au milieu du corps du cyclone et quelques centimètres en dessous du tube latéral, il est donc préférable de coller d'abord un tuyau plus long dans le bouchon, puis de le couper en place lors de l'assemblage.

J'ai trouvé des plaintes en ligne selon lesquelles l'adhésif thermofusible ne colle pas Tuyau en PVC, et des conseils pour souder des pièces à l'aide d'un fer à souder et des morceaux du tuyau lui-même. J'ai essayé, mais je ne l'ai pas fait. Premièrement, la colle m'a parfaitement collé, et deuxièmement, l'odeur de plastique fondu m'a découragé de souder quoi que ce soit de cette façon, même si la connexion serait probablement plus solide et plus précise.

La difficulté de travailler avec de la colle thermofusible est qu'elle ne s'étale pas, et si vous manquez de compétences, la couture ne sera pas très lisse. J'ai eu une expérience tellement triste : pour redresser la couture, j'ai décidé de la chauffer avec un sèche-cheveux. J'ai obtenu une surface lisse du cordon adhésif, mais en même temps le tube en plastique lui-même s'est déformé et a dû être jeté.

Dans l'étape suivante, je me suis collé à surface intérieure abritant une spirale qui doit diriger le flux d’air vers le dépoussiéreur. Cette solution a été recommandée par Bill Pentz lui-même : selon lui, cela double presque l'efficacité du cyclone. La spirale d'une hauteur d'environ 20 % de l'espace doit être bien ajustée au corps et faire un tour avec un pas égal au diamètre du trou d'entrée du tuyau latéral.

Comme matériau, j'ai utilisé une tige en plastique, que j'ai chauffée avec un sèche-cheveux et pliée en forme de spirale. (photo 1), puis je l'ai collé dans le corps (photo 2)à l'aide d'un pistolet thermique. Puis j'ai collé le tube latéral (photo 3), dont l'extrémité intérieure est légèrement dirigée vers le bas.

Une fois la colle refroidie et durcie, j'ai mesuré et découpé le tube de sortie vertical pour qu'il soit 2-3 cm en dessous de la coupe du tube latéral, et enfin assemblé l'ensemble de la structure.

J'ai fabriqué un conteneur à ordures à partir d'un baril en plastique dur, au fond duquel j'ai fixé des roues - cela s'est avéré très pratique pour le nettoyer (photo 4). J'ai découpé une fenêtre de visualisation sur le côté du canon et je l'ai recouverte de verre acrylique sur de la colle chaude. J'ai renforcé la connexion par le haut avec un anneau en plastique et des boulons. Grâce à un tel hublot, il est pratique de surveiller le remplissage du conteneur.

Je n'avais pas de couvercle pour le tonneau, alors je l'ai fabriqué à partir d'un morceau de plan de travail qui attendait depuis longtemps dans les coulisses après avoir installé un évier dans la cuisine (photo 5). Sur la face inférieure du plateau, j'ai utilisé une toupie pour sélectionner une rainure pour les bords du canon et j'y ai collé un joint de fenêtre pour rendre la connexion étanche. (photo 6). Selon les règles, le trou dans le couvercle doit être fait au centre, mais j'aurais alors des problèmes pour placer le cyclone dans l'atelier, j'ai donc décalé le trou. Le couvercle est fixé au canon à l'aide des loquets d'un aspirateur cassé depuis longtemps. J'en ai également utilisé un tuyau pour connecter le cyclone. Je voudrais attirer votre attention sur le fait qu'il est préférable de prendre les tuyaux des aspirateurs. Si nous prenons, disons, tuyau ondulé pour le câblage électrique, lorsque vous allumez l'aspirateur, un sifflement et un bruit terrible apparaît.

Cyclone DIY pour aspirateur

Câblage. Après avoir vérifié les performances du cyclone, j'ai décidé de faire une distribution stationnaire de tuyaux dans tout l'atelier, car un tuyau de trois mètres n'est certainement pas suffisant, et un aspirateur avec cyclone est encombrant et encombrant, et il n'est pas pratique de le déplacer. à chaque fois autour de l'atelier.

Grâce à l'utilisation de tuyaux standards, il a été possible d'installer un tel câblage en une heure. J'ai poussé l'aspirateur et le cyclone dans le coin le plus éloigné, et posé des tuyaux ∅50 mm autour de l'atelier (photo 9).

Dans l'atelier, j'utilise un aspirateur spécialisé BOSCH série verte. Après quatre mois d'utilisation en tandem avec le cyclone, je peux dire qu'ils font généralement face à leur tâche. Mais j'aimerais augmenter légèrement la puissance d'aspiration (lorsque l'on travaille avec une scie sauteuse, il faut déplacer le tuyau presque près de la zone de coupe) et réduire le niveau sonore. Étant donné que de petits copeaux pénètrent dans l'aspirateur lui-même, il existe une idée pour fabriquer une turbine plus puissante et la déplacer de l'atelier vers la rue.

Je peux aussi dire que la puissance d'aspiration de l'aspirateur a un peu baissé lors de son utilisation avec un cyclone, mais cela n'est pas très perceptible au travail. Il y avait des doutes sur le fait que l'électricité statique pourrait s'accumuler sur les éléments, puisque toute la structure est en plastique, mais cela ne se produit pratiquement pas, même si auparavant le tuyau devait être mis à la terre lors de la collecte de poussières fines.

Bien entendu, lors de l'utilisation de canalisations professionnelles avec de grandes ouvertures de sortie, ce diamètre n'est pas suffisant. Il est préférable de prendre ∅110 mm ou plus, mais alors l'aspirateur et le cyclone doivent être plus puissants. Cependant, pour mes devoirs, cela suffit amplement.

Le tuyau de l'aspirateur a été fermement fixé à une petite branche du tuyau de ∅50 mm et inséré à l'emplacement de câblage souhaité. Les sorties de câblage restantes sont fermées par des fiches fermement placées sur des coudes courts. Déplacer le tuyau ne prend que quelques secondes.

Pendant le fonctionnement, j'ai rencontré un petit problème. Si un petit caillou (mes sols en béton n'ont pas été réparés depuis longtemps) ou un autre objet petit mais lourd pénètre dans le tuyau, il se déplace à travers les tuyaux jusqu'à la section verticale devant le cyclone et y reste. Lorsque ces particules s’accumulent, d’autres débris s’y accrochent et un bouchon peut se former. Par conséquent, avant coupe verticale Pour le câblage, j'ai découpé une caméra dans un tuyau de ∅110 mm avec une fenêtre d'inspection. Désormais, tous les débris lourds s'y accumulent et, en dévissant le couvercle, il est facile de les sortir. Ceci est très pratique lorsque des attaches ou petit détail. C'est simple ici - je dévisse le couvercle, j'allume l'aspirateur et je mélange avec ma main tout ce qui reste dans la révision. Les petites particules volent immédiatement dans le conteneur cyclone, tandis que les grosses particules restent et sont facilement éliminées. Leur quantité est généralement insignifiante, mais j'ai récemment trouvé un embout de tournevis manquant dans ces déchets.

De plus, le trou d'inspection peut être utilisé pour connecter temporairement un tuyau ∅100 mm. Il suffit de dévisser le couvercle et vous obtenez un trou fini ∅100 mm. Naturellement, dans ce cas, il est nécessaire de couper toutes les autres entrées de câblage. Pour simplifier la connexion, vous pouvez utiliser un adaptateur flexible (photo 10).

J'utilise régulièrement tous ces appareils. Je suis satisfait du résultat : il y a nettement moins de poussière dans l'atelier, ce qui facilite le nettoyage. Pendant ce temps, j'ai récupéré plusieurs sacs de sciure de bois et très peu de débris s'accumulent dans l'aspirateur. Je souhaite vérifier le cyclone pour collecter les petits débris de jardin et la poussière lors du nettoyage d'un sol en béton.

Je pense cette conception très utile et abordable à faire à la maison.

Sergueï Golovkov, région de Rostov, Novotcherkassk

Lorsque vous travaillez en atelier ou à la maison avec un outil de meulage, lors du traitement de pièces et de la préparation de surfaces, il est nécessaire d'éliminer les poussières fines. Et bien sûr, il est conseillé de réduire sa concentration même pendant le travail en organisant une purification locale constante de l'air sur le lieu de travail.

Dans les entreprises, ce problème est résolu en installant des unités de filtration avec un cyclone, qui collecte et sédimente la poussière avec l'efficacité requise.

Dans notre cas, c'est suffisant fabriquer un aspirateur avec un cyclone, économisant ainsi sur l'achat d'un aspirateur de chantier, lorsqu'une telle fonction est fournie par le fabricant.

Le principe de fonctionnement d'un aspirateur de chantier fait maison avec filtre cyclone

Il existe plusieurs options pour fabriquer un cyclone pour les besoins domestiques. Pour décider du plus régime efficace fonctionnement de l'équipement, vous devez connaître le principe de fonctionnement de ce filtre.

Cyclone dans version classique Il s'agit d'un cylindre et d'un cône, dans la partie supérieure desquels se trouvent une entrée pour l'air pollué et une sortie pour l'air purifié.

L'entrée est réalisée de telle sorte que l'air pénètre tangentiellement dans le filtre, formant un flux rotatif dirigé vers le cône de l'équipement (vers le bas).

Les forces d'inertie agissent sur les particules polluantes et les emportent hors du flux vers les parois de l'appareil, où les poussières se déposent.

Sous l'influence de la gravité et du flux secondaire, la masse déposée sur les parois se déplace vers le cône et est évacuée dans la trémie de réception. L'air purifié monte le long de l'axe central et est évacué par un tuyau situé strictement au centre de la plate-forme supérieure du cyclone.

Condition requise nettoyage efficace l'air est le calcul exact de l'appareil et de l'étanchéité du cyclone, y compris par rapport à la trémie de réception.

Sinon, le principe de fonctionnement est perturbé et un mouvement d'air chaotique se produit, empêchant la poussière de se déposer normalement.

De plus, il est nécessaire de sélectionner un moteur qui aspire de l'air contaminé, ce qui assurera paramètres optimaux fonctionnement des équipements.

Filtre fait maison pour un aspirateur de chantier, dont les variantes sont proposées sur Internet, ne peut pas être qualifié de cyclone à part entière.

Le plus circuit simple Un tel équipement est un baril en plastique avec un tuyau d'entrée intégré tangentiellement, un filtre intégré d'une voiture à l'intérieur de la carrosserie du « cyclone », à travers lequel l'air purifié est évacué et auquel un aspirateur domestique est connecté.

Les inconvénients de l'équipement sont l'absence d'un flux formé tourbillonnant le long des parois du fût et d'un flux de retour laminaire.

Essentiellement, nous obtenons une capacité supplémentaire de décantation des grosses particules (sciure, copeaux), et les poussières fines obstrueront le filtre en sortie, et nécessiteront un nettoyage constant.

Pour améliorer la conception, nous suggérons de compléter le baril en plastique par un cyclone fait maison fabriqué à partir d'un cône de signalisation. Il est préférable que le travail soit effectué sur plusieurs heures, installez option stationnaireéquipement pour dépoussiérer le lieu de travail.

Dans ce cas, nous avons besoin d'un radial ventilateur domestique. Et avec une connexion unique du cyclone, il suffit d'utiliser aspirateur ordinaire avec puissance d'aspiration réglable.

Parfois, un rhéostat supplémentaire est installé pour réduire la vitesse de rotation du moteur de l'aspirateur, sélectionnant ainsi les paramètres nécessaires au fonctionnement normal du filtre.

Dans les sections suivantes de l'article, nous vous présenterons deux options pour un cyclone à usage domestique.

Sélection de l'équipement - ce qui est nécessaire pour le travail

Pour la première option de conception installation permanente vous aurez besoin des composants suivants :

• Baril en plastique ;
• Tuyau d'égout en plastique gris d'un diamètre de 50 mm ;
• Cône de signalisation ;
• Tuyaux ondulés, renforcés de fil d'acier ou de tuyaux métallisés ;
• Adhésif pour plastique;
• Ventilateur domestique radial avec la possibilité de modifier le régime du moteur et des performances égales à six fois l'échange d'air dans la pièce ;
• Contreplaqué de 10 à 12 mm d'épaisseur.

La deuxième version du produit est la plus aboutie, puisque dans ce cas le produit se rapproche de la fonctionnalité d'un véritable cyclone.

Pour fabriquer un filtre, vous devrez acheter :

• Cyclone en plastique prêt à l'emploi fabriqué en Chine ;
• Un baril, un seau ou un autre récipient pour fabriquer une poubelle ;
• Tuyaux ondulés.

Un cyclone en plastique est peu coûteux, environ 1 500 à 2 500 roubles, et est conçu pour collecter les poussières moyennes et lourdes. Fonctionne très bien avec les copeaux et la sciure de bois.

Instructions étape par étape pour le processus d'assemblage du cyclone

Notre première option est une conception stationnaire pour les ateliers très poussiéreux. d'origines diverses.

1. Nous fabriquons d’abord le cyclone lui-même. Nous faisons un trou dans le cône en plastique pour permettre le passage tangentiel du tuyau d'égout.
2. Pour meilleure connexion La surface de contact du tuyau avec le corps du cône est recouverte de toile émeri. Nous collons les coutures à l'aide d'un pistolet de montage.
3. Dans la partie supérieure du cône, nous installons un tuyau vertical dont l'extrémité inférieure doit être en dessous de l'entrée. De cette façon, nous pouvons obtenir un mouvement d’air vortex. Le tuyau est fixé dans une feuille de contreplaqué en forme de cercle d'un diamètre égal à la taille de la base du cône.
4. Le cyclone préparé est fixé au couvercle du fût à l'aide d'un rond feuille de contreplaqué.
5. À baril en plastique lorsque le tuyau d'entrée est obstrué par des débris, il ne se déforme pas sous l'influence du vide ; à l'intérieur du conteneur, nous installons une entretoise - un cadre en feuille de contreplaqué. Les dimensions extérieures du cadre sont les mêmes diamètre interne barils. Pour renforcer la structure, nous fixons le cône de construction au couvercle du conteneur à l'aide d'épingles métalliques.
6. Ensuite, nous connectons le cyclone aux tuyaux ondulés à l'entrée et à la sortie. Nous installons un ventilateur domestique radial à l'extérieur sous un auvent.

La deuxième version de l'aspirateur de chantier est basée sur un cyclone chinois en plastique, qui est également fixé à l'un des conteneurs sélectionnés. Le résultat est une conception fiable et efficace.
Le cyclone est fixé au conteneur à l'aide d'une bride de serrage métallique.

INSTRUCTIONS VIDÉO

Lors du démarrage de l'aspirateur et des opérations ultérieures, n'oubliez pas de nettoyer le tuyau d'arrivée et de boucher les entretoises internes des conteneurs pour éviter toute déformation de la trémie de réception.

S'il en faut davantage nettoyage fin air, la conception est complétée par un filtre de voiture dans le boîtier à la sortie du produit.

Aujourd'hui, nous allons vous parler d'un filtre cyclone pour aspirateur en atelier, car l'un des problèmes auxquels nous devons faire face lorsque nous travaillons le bois est le dépoussiérage. Équipement industriel C'est assez cher, alors nous allons fabriquer un cyclone de nos propres mains - ce n'est pas difficile du tout.

Qu'est-ce qu'un cyclone et pourquoi est-il nécessaire ?

Dans un atelier, il est presque toujours nécessaire d’enlever des débris assez gros. La sciure de bois, les petites chutes, les copeaux de métal - tout cela, en principe, peut être capté par un filtre d'aspirateur ordinaire, mais il est fort probable qu'il devienne rapidement inutilisable. De plus, il ne sera pas superflu de pouvoir éliminer les déchets liquides.

Le filtre cyclone utilise un vortex aérodynamique pour lier les débris différentes tailles. Tournant en cercle, les débris parviennent à se coller les uns aux autres jusqu'à atteindre une consistance telle qu'ils ne peuvent plus être emportés par le flux d'air et se déposent au fond. Cet effet se produit presque toujours si le flux d'air traverse un récipient cylindrique à une vitesse suffisante.

Ce type de filtres est inclus dans le kit de nombreux aspirateurs industriels, mais leur coût n'est en aucun cas abordable pour le citoyen moyen. Dans le même temps, l'éventail des problèmes résolus à l'aide appareils faits maison, plus du tout maintenant. Le cyclone fait maison peut être utilisé à la fois avec des rabots, des marteaux perforateurs ou des scies sauteuses, et pour enlever la sciure ou les copeaux de diverses sortes machines-outils En fin de compte, même un simple nettoyage avec un tel appareil est beaucoup plus facile, car la majeure partie de la poussière et des débris se dépose dans un conteneur, d'où elle peut être facilement éliminée.

Différence entre cyclone humide et sec

Pour créer un flux tourbillonnant, la principale exigence est que l’air entrant dans le conteneur ne suive pas le chemin le plus court jusqu’au trou d’échappement. Pour ce faire, le tuyau d'arrivée doit avoir une forme particulière et être dirigé soit vers le fond du récipient, soit tangentiellement aux parois. Selon un principe similaire, il est recommandé de rendre rotatif le conduit d'évacuation, de manière optimale s'il est dirigé vers le couvercle de l'appareil. hauteur traînée aérodynamique dus aux coudes des tuyaux peuvent être négligés.

Comme déjà mentionné, un filtre cyclone a également le potentiel d’éliminer les déchets liquides. Avec le liquide, tout est un peu plus compliqué : l'air dans la canalisation et le cyclone est partiellement raréfié, ce qui favorise l'évaporation de l'humidité et sa fragmentation en très petites gouttelettes. Par conséquent, le tuyau d'arrivée doit être situé le plus près possible de la surface de l'eau, voire abaissé en dessous.

La plupart des aspirateurs laveurs introduisent de l'air dans l'eau à travers un diffuseur, de sorte que toute l'humidité qu'elle contient est efficacement dissoute. Cependant, pour une plus grande polyvalence avec un minimum de modifications, il n'est pas recommandé d'utiliser un tel schéma.

Fabriqué à partir de matériaux de récupération

Le plus simple et option abordable pour le conteneur cyclone il y aura un seau de peinture ou autre mélanges de construction. Le volume doit être comparable à la puissance de l'aspirateur utilisé, environ un litre pour 80-100 W.

Le couvercle du seau doit être intact et bien ajusté sur le corps du futur cyclone. Il devra être modifié en faisant quelques trous. Quel que soit le matériau du seau, la façon la plus simple de faire des trous est diamètre requis- utilisez une boussole faite maison. DANS lattes en bois il faut visser deux vis autotaraudeuses de manière à ce que leurs pointes soient à une distance de 27 mm l'une de l'autre, ni plus, ni moins.

Les centres des trous doivent être marqués à 40 mm du bord du couvercle, de préférence de manière à ce qu'ils soient aussi éloignés que possible. Le métal et le plastique peuvent être parfaitement rayés avec cela instrument fait maison, formant des bords lisses pratiquement sans bavures.

Le deuxième élément du cyclone sera un ensemble de coudes d'égout à 90º et 45º. Attirons par avance votre attention sur le fait que la position des coins doit correspondre au sens du flux d'air. Leur fixation dans le couvercle du boîtier s'effectue selon le schéma suivant :

1. Le coude est inséré complètement dans le côté de la douille. Le mastic silicone est d'abord appliqué sous le côté.
2. AVEC revers La bague d'étanchéité en caoutchouc est fermement tirée sur la douille. Bien sûr, vous pouvez également le comprimer avec un serre-joint à vis.

Le tuyau d'entrée est situé avec une partie rotative étroite à l'intérieur du seau, la douille est située à l'extérieur presque au ras du couvercle. Le genou doit être tourné à nouveau de 45º et dirigé obliquement vers le bas et tangentiellement à la paroi du seau. Si le cyclone est fabriqué dans l'attente de nettoyage humide, vous devez augmenter le coude extérieur avec un morceau de tuyau, en réduisant la distance depuis le bas à 10-15 cm.

Le pot d'échappement est situé en position inversée et son emboîture est située sous le couvercle du seau. Vous devez également y insérer un coude pour que l'air soit évacué du mur ou faire deux tours pour aspirer sous le centre du couvercle. Ce dernier est préférable. N'oubliez pas les joints toriques ; pour une fixation plus fiable et pour éviter que les genoux ne tournent, vous pouvez les envelopper avec du ruban adhésif de plombier.

Comment adapter l'appareil aux machines et outils

Pour pouvoir aspirer les déchets lors de l'utilisation d'outils manuels et fixes, vous aurez besoin d'un système d'adaptateurs. En règle générale, un tuyau d'aspirateur se termine par un tube incurvé dont le diamètre est comparable à celui des raccords pour sacs à poussière des outils électriques. En dernier recours, vous pouvez sceller le joint avec plusieurs couches de ruban miroir double face enveloppé de ruban vinyle pour éliminer le caractère collant.

Avec les équipements fixes, tout est plus compliqué. Les systèmes d'aspiration des poussières ont des configurations très différentes, notamment pour les machines artisanales, nous ne pouvons donc donner que quelques recommandations utiles :

1. Si l'extracteur de poussière de la machine est conçu pour un tuyau de 110 mm ou plus, utilisez des adaptateurs de plomberie d'un diamètre de 50 mm pour connecter le tuyau ondulé de l'aspirateur.
2. Pour connecter des machines artisanales à un dépoussiéreur, il est pratique d'utiliser des raccords à sertir pour tuyaux en PEHD de 50 mm.
3. Lors de la conception du boîtier et de la sortie du dépoussiéreur, profitez du flux de convection créé par les pièces mobiles de l'outil pour une plus grande efficacité. Par exemple : un tuyau pour enlever la sciure de scie circulaire doit être dirigé tangentiellement à la lame de scie.
4. Parfois, il est nécessaire d'aspirer la poussière de différents côtés de la pièce, par exemple pour scie à ruban ou un routeur. Utilisez des tés d'égout de 50 mm et des tuyaux de vidange ondulés.

Quel aspirateur et système de connexion utiliser

Habituellement, vous ne choisissez pas vous-même un aspirateur pour un cyclone fait maison, mais utilisez celui qui est disponible. Cependant, il existe un certain nombre de limitations au-delà de la puissance mentionnée ci-dessus. Si vous souhaitez continuer à utiliser l'aspirateur à des fins domestiques, vous devrez au minimum trouver un tuyau supplémentaire.

La beauté des coudes d’égout utilisés dans la conception est qu’ils correspondent parfaitement au diamètre des tuyaux les plus courants. Par conséquent, le tuyau de rechange peut être coupé en toute sécurité en 2/3 et 1/3, la section la plus courte doit être connectée à l'aspirateur. L'autre pièce, plus longue, est insérée telle quelle dans la douille du tuyau d'entrée du cyclone. Le maximum requis à cet endroit est de sceller la connexion mastic silicone ou du ruban adhésif de plombier, mais la densité de plantation est généralement assez élevée. Surtout s'il y a un joint torique.

La vidéo montre un autre exemple de fabrication d'un cyclone pour le dépoussiérage dans un atelier

Pour tirer un petit morceau de tuyau sur le tuyau d'échappement, la partie la plus extérieure du tuyau ondulé devra être nivelée. Selon le diamètre du tuyau, il peut être plus pratique de le rentrer à l'intérieur. Si le bord redressé ne s'ajuste pas légèrement au tuyau, il est recommandé de le réchauffer un peu avec un sèche-cheveux ou une flamme indirecte. brûleur à gaz. Ce dernier est considéré excellente option, car de cette façon, la connexion sera positionnée de manière optimale par rapport à la direction du flux en mouvement.

Article sur comment je l'ai fait aspirateur de chantier fait maison avec un filtre de type cyclone. La performance de ceci produit fait maison utile pour la maison Vous pouvez l'apprécier en regardant une vidéo de son travail.

Pour démontrer le travail, j'ai récupéré un seau de sable. En général, je suis satisfait du résultat du travail effectué (étant donné qu'il s'agit d'un prototype fonctionnel, pour ainsi dire).

Je dirai tout de suite : cet article est un récit de mon histoire de création de mon premier (et, je pense, pas du dernier) aspirateur cyclone fait maison, et je ne vais en aucun cas imposer quoi que ce soit à qui que ce soit, prouver ou prétendre que les solutions décrites ici sont les seules correctes et sans erreur. C’est pourquoi je vous demande d’être compréhensifs, pour ainsi dire, « de comprendre et de pardonner ». J'espère que ma petite expérience sera utile aux « malades » comme moi, pour qui « une mauvaise tête ne laisse pas de repos aux mains » (en dans le bon sens cette expression).

J'ai pensé un jour à la rénovation à venir et aux conséquences qui en découlent sous forme de poussière, de débris de construction, etc. Et comme il faut rainurer, scier le béton et «perforer», l'expérience du passé suggère qu'il faut chercher une solution à ces problèmes. Il est cher d'acheter un aspirateur de chantier prêt à l'emploi, et la plupart d'entre eux sont de toute façon conçus avec un filtre (dans certains modèles même avec un "shaker" spécial ou un sac en papier + filtre, qui se bouche, détériore la traction, périodiquement nécessite un remplacement et coûte également beaucoup d’argent. Et je viens de m'intéresser à ce sujet, et un « pur intérêt sportif » est apparu, pour ainsi dire. En général, il a été décidé de fabriquer un aspirateur cyclone. Beaucoup d'informations ont été glanées ici : forum.woodtools.ru Je n'ai pas fait de calculs particuliers (par exemple, selon Bill Pentz), je l'ai fait à partir de ce qui me tombait sous la main et selon mon propre instinct. Par hasard, je suis tombé sur cet aspirateur sur un site d'annonces (pour 1 100 roubles) et tout près de mon domicile. J'ai regardé les paramètres, ils ont l'air de me convenir - il sera donneur !

J'ai décidé de fabriquer le corps du cyclone lui-même en métal, car il y avait de forts doutes quant à la durée de vie des murs en plastique sous l'influence du « papier de verre » provenant d'un jet de sable et de morceaux de béton. Et aussi de l’électricité statique quand les déchets frottent contre les parois, et je ne voulais pas d’avenir aspirateur fait maison a jeté des étincelles sur ses utilisateurs. Et personnellement, je pense que l'accumulation de poussière due à l'électricité statique n'aura pas d'effet positif sur le fonctionnement du cyclone.

Le schéma général de construction d'un aspirateur est le suivant :

L'air pollué traverse un cyclone dans lequel les grosses particules se déposent dans le conteneur à déchets inférieur. Le reste passe par la voiture filtre à air, moteur et à travers le tuyau de sortie vers l'extérieur. Il a été décidé de fabriquer également un tuyau pour la sortie, et les dimensions de l'entrée et de la sortie devraient être les mêmes. Cela vous permettra d'utiliser un aspirateur, par exemple, pour souffler quelque chose. Vous pouvez également utiliser un tuyau supplémentaire pour évacuer l'air « évacué » à l'extérieur afin de ne pas soulever de poussière dans la pièce (cela suggère l'idée d'installer cet appareil comme un aspirateur stationnaire « intégré » quelque part dans le sous-sol ou sur le balcon). En utilisant deux tuyaux en même temps, vous pouvez nettoyer toutes sortes de filtres sans souffler de poussière (souffler avec un tuyau, aspirer avec l'autre).

Le filtre à air a été choisi pour être « plat » et non en forme d'anneau, de sorte que lorsqu'il est éteint, tous les débris qui y pénètrent tombent dans la poubelle. Si l'on tient compte du fait que seule la poussière restant après le cyclone pénètre dans le filtre, son remplacement ne sera pas nécessaire aussi rapidement que d'habitude. aspirateur de chantier avec filtre sans cyclone. De plus, le prix d'un tel filtre (environ 130 roubles) est beaucoup moins cher que celui de « marque » utilisé dans les aspirateurs industriels. Vous pouvez également nettoyer partiellement un tel filtre avec un aspirateur domestique classique en le connectant au tuyau d'entrée du « cyclone ». Dans ce cas, les déchets ne seront pas aspirés hors de la poubelle. Le support de filtre est démontable pour simplifier son nettoyage et son remplacement.

Pour le corps du cyclone, un modèle approprié a été trouvé très facilement peut, et le tuyau central est constitué d'une boîte de mousse de polyuréthane.

Le tuyau d'entrée est en plastique tuyau d'égout 50 mm dans lequel le tuyau inclus dans l'aspirateur est inséré assez étroitement avec un raccord en caoutchouc approprié.

La deuxième extrémité du tuyau forme pour ainsi dire un rectangle pour « redresser » le flux. Sa largeur a été choisie en fonction du plus petit diamètre d'entrée du tuyau (32 mm) pour ne pas se boucher. Calcul approximatif : L= (3,14*50 mm - 2*32)/2=46,5 mm. Ceux. section du tuyau 32*46 mm.

J'ai assemblé toute la structure en soudant avec de l'acide et un fer à souder de 100 watts (c'était pratiquement la première fois que je travaillais avec de l'étain, sauf pour souder des bateaux dans l'enfance, donc je m'excuse pour la beauté des coutures)

Le tuyau central a été soudé. Le cône a été réalisé à l'aide d'un gabarit en carton pré-installé.

Le boîtier du filtre automatique est également réalisé à l'aide de gabarits galvanisés.

La partie supérieure du tuyau central du conduit d'air était pliée en forme de carré et le trou inférieur du corps de l'autofiltre (pyramide) était placé en dessous. Rassemblez tout cela. J'ai réalisé trois guides sur les côtés du bidon du cyclone pour augmenter la rigidité et la fixation. Le résultat est quelque chose comme cette « gravité ».

Pour la poubelle et le compartiment moteur, j'ai utilisé 2 barils d'huile de machine (60 litres). Un peu gros certes, mais c'est ce que nous avons réussi à trouver. J'ai fait des trous dans le fond du compartiment moteur pour fixer le cyclone et j'ai collé du caoutchouc éponge sur la surface de contact de la poubelle pour sceller tout le périmètre. Après cela, j'ai découpé un trou dans la paroi latérale pour le tuyau d'entrée, en tenant compte de l'épaisseur du brassard en caoutchouc.

Le cyclone gravitationnel a été fixé avec des goujons M10 et des écrous en plastique fluoré pour éviter tout dévissage dû aux vibrations. Ici et plus loin, tous les endroits où l'étanchéité est nécessaire ont été reliés par un joint en caoutchouc (ou des rondelles en caoutchouc) et un mastic automatique.

Pour relier le compartiment moteur et la poubelle j'ai utilisé des loquets militaires caisses en bois(un merci spécial à Igor Sanych !). J'ai dû les faire fermenter un peu dans un solvant et les « ajuster » avec un marteau. Fixé avec des rivets (avec des joints en caoutchouc de la chambre).

Après cela, pour plus de rigidité et de réduction du bruit, j'ai moussé toute la structure mousse de polyuréthane. Vous pouvez bien sûr tout remplir jusqu'au sommet, mais j'ai décidé de jouer la sécurité au cas où il serait nécessaire de le démonter. De plus, tout s'est avéré assez dur et solide.

Pour faciliter le déplacement et le transport de la poubelle, j'ai attaché 2 poignées de porte et 4 roues avec freins. Étant donné que le baril du conteneur à déchets comporte une bride au fond, pour installer les roues, il a fallu réaliser un « fond » supplémentaire à partir d'une feuille de plastique de 10 mm d'épaisseur. De plus, cela a permis de renforcer le fond du canon afin qu'il ne « s'écrase » pas lorsque l'aspirateur était en marche.

La base de fixation de l'entonnoir du filtre et de la plate-forme du moteur était en aggloméré avec fixation au canon le long du périmètre avec des meubles « Euro-vis ». Pour fixer la plateforme moteur, j'ai collé 8 boulons M10 sur de l'époxy (je pense que 4 suffiraient). Je l'ai peint. J'ai scellé le périmètre du site d'installation du filtre avec du caoutchouc éponge.

Lors de l'assemblage, j'ai enduit le col du boîtier du filtre automatique autour du périmètre avec du mastic et je l'ai serré à la base avec des vis autotaraudeuses à tête plate.

La plate-forme moteur était en contreplaqué de 21 mm. Pour plus répartition uniforme air en fonction de la zone du filtre, j'ai utilisé une défonceuse pour sélectionner un évidement de 7 mm dans la zone.

Pour récupérer l'air évacué et monter le moteur, le compartiment moteur en plastique trouvé dans l'aspirateur a été utilisé. "Tout ce qui n'était pas nécessaire" en a été coupé et le tuyau de sortie a été collé sur de l'époxy renforcé par des vis autotaraudeuses. Tout est assemblé à l'aide de mastic et à l'aide de profilé métallique(un épais caoutchouc spongieux y est inséré) est tiré vers la plate-forme moteur avec deux longs boulons M12. Leurs têtes sont encastrées dans la plateforme et remplies d'adhésif thermofusible pour assurer l'étanchéité. Écrous en plastique fluoré pour éviter le dévissage dû aux vibrations.

Ainsi, un module moteur amovible a été obtenu. Pour un accès facile au filtre auto, celui-ci est fixé à l'aide de huit écrous à oreilles. Les rondelles surdimensionnées sont collées (les carénages n'ont pas échappé).

J'ai fait un trou pour le tuyau de sortie.

J'ai peint l'ensemble des « pepelats » en noir à la bombe aérosol, après ponçage et dégraissage.

Le contrôleur de régime moteur a utilisé celui existant (voir photo), en y ajoutant circuit fait maison pour démarrer automatiquement l'aspirateur lorsque vous allumez l'outil électrique.

Explications sur le schéma de l'aspirateur maison :

Les automatismes (2 pôles) QF1 et QF2 protègent respectivement les circuits de connexion des outils électriques (prise XS1) et le circuit de contrôle de vitesse du moteur de l'aspirateur. Lorsque l'outil est allumé, son courant de charge traverse les diodes VD2-VD4 et VD5. Elles ont été sélectionnées dans l'ouvrage de référence en raison de la chute de tension importante qui les traverse avec le courant direct. Sur une chaîne de trois diodes, lorsqu'une demi-onde de courant (appelons-la "positive") circule, une chute de tension pulsée est créée qui, à travers le fusible FU1, la diode Schottky VD1 et la résistance R2, charge le condensateur C1. Le fusible FU1 et la varistance RU1 (16 Volts) protègent le circuit de commande des dommages dus à une surtension, qui peuvent survenir, par exemple, en raison d'une rupture (grillage) dans la chaîne de diodes VD2-VD4. La diode Schottky VD1 est sélectionnée avec une faible chute de tension (pour « économiser » les Volts déjà faibles) et empêche la décharge du condensateur C1 pendant l'alternance « négative » du courant traversant la diode VD5. La résistance R2 limite le courant de charge du condensateur C1. La tension reçue en C1 ouvre l'optocoupleur DA1 dont le thyristor est connecté au circuit de commande du régulateur de régime moteur. La résistance variable R4 pour réguler la vitesse du moteur est sélectionnée avec la même valeur que dans la carte contrôleur de l'aspirateur (elle est retirée) et est éloignée (dans le boîtier du variateur) pour être placée sur le capot supérieur de l'aspirateur. Une résistance R retirée de la carte est soudée en parallèle sur celle-ci. L'interrupteur « marche/arrêt » S2 en circuit ouvert de la résistance R4 sert à. activation manuelle aspirateur. Commutateur S1 « automatique/manuel ». DANS mode manuel la commande S1 est allumée et le courant du régulateur circule dans la chaîne R4 (R) - S2 est allumé - S1. En mode automatique, S1 est désactivé et le courant du régulateur circule à travers la chaîne R4 (R) – broches 6-4 DA1. Après avoir éteint l'outil électrique, en raison de la grande capacité du condensateur C1 et de l'inertie du moteur, l'aspirateur continue de fonctionner pendant environ 3 à 5 secondes. Ce temps est suffisant pour aspirer les débris restants du tuyau vers l'aspirateur.

Le circuit de démarrage automatique est assemblé sur une maquette. Les interrupteurs S1, S2, le boîtier du variateur (pour accueillir la résistance variable R4) et la prise XS1 ont été sélectionnés dans une série pas très chère, pour ainsi dire, pour des raisons d'esthétique. Tous les éléments sont placés sur le capot supérieur de l'aspirateur, réalisé en panneaux de particules de 16 mm et recouvert d'un chant en PVC. À l'avenir, il sera nécessaire de réaliser des boîtiers isolés pour les cartes afin de protéger les parties actives d'un contact accidentel.

Pour alimenter l'aspirateur, un câble flexible tripolaire en isolation caoutchouc KG 3*2,5 (5 mètres) et une fiche avec contact de terre ont été sélectionnés (n'oubliez pas la sécurité électrique et luttez contre l'électricité statique). Compte tenu du fonctionnement intermittent à court terme de l'aspirateur avec un outil électrique, la section de câble sélectionnée est suffisante pour ne pas chauffer. Un câble plus épais (par exemple KG 3*4) est d'autant plus lourd et plus rugueux, ce qui créerait des désagréments lors de l'utilisation de l'aspirateur. Il a été décidé d'abandonner le dispositif d'enroulement du câble qui se trouvait dans l'aspirateur donneur, car les contacts qui y existaient ne résisteraient pas. charge totale aspirateur et outils électriques.

Le capot supérieur est fixé avec une goupille et un écrou à oreilles.

Pour faciliter le retrait du capot supérieur, le moteur est connecté au circuit de commande via un connecteur. Le carter du moteur et l'aspirateur sont connectés à un conducteur de terre de protection. Pour refroidir le circuit du régulateur, j'ai percé petit trou pour créer un flux d'air à l'intérieur du carter du compartiment moteur.

Afin de pouvoir insérer un sac poubelle dans la poubelle, le bord supérieur a été recouvert d'un joint de porte en caoutchouc coupé dans le sens de la longueur.

Pour éviter que le sac poubelle ne soit aspiré dans le cyclone à cause des fuites d'air par les fuites, il est nécessaire d'y faire un petit trou.

Les finitions et les tests de l'aspirateur résultant ont eu lieu alors que les réparations avaient déjà commencé, pour ainsi dire, dans des conditions de « combat ». La poussée, bien entendu, est bien plus puissante que celle de aspirateur domestique, ce qui ne suffirait pas pour quelques minutes de travail avec déchets de construction. Des débris de béton relativement lourds sont presque entièrement déposés dans la poubelle et le filtre supplémentaire n'a pas besoin d'être nettoyé pendant une longue période, tandis que le tirage est uniforme et ne dépend pas du degré de remplissage de la poubelle. La poussière de mastic (sous forme de farine) est très légère et, par conséquent, est moins filtrée par le cyclone, ce qui oblige à nettoyer périodiquement l'autofiltre. La tâche de fabriquer un aspirateur n'a pas été fixée et donc cette fonction aucun test n'a été effectué.

CONCLUSION et CONCLUSIONS :

Le dispositif résultant s'est finalement révélé fonctionnel et a déjà été testé lors de la rénovation d'une pièce. Maintenant, je le considère davantage comme un modèle fonctionnel de la série « est-ce que ça marchera ou pas pour le plaisir ».

Les principaux inconvénients de cette conception :

— les dimensions relativement grandes ne sont pas pratiques pour le transport en voiture, bien que l'aspirateur se déplace très facilement dans la pièce sur roues. Vous pouvez utiliser des fûts de 30 litres par exemple. Comme l'a montré le fonctionnement, une poubelle aussi grande n'est pas pratique à nettoyer et un sac contenant une grande quantité de déchets peut se déchirer.

- le diamètre du tuyau peut être augmenté, par exemple, jusqu'à 50 mm et un tuyau d'aspirateur industriel peut être utilisé (mais la question du prix se pose à partir de 2000 roubles). Même avec le tuyau existant, les débris s'accumulent assez rapidement, à moins bien sûr que vous n'essayiez d'arracher une demi-brique.

— il est nécessaire de réaliser un support facilement amovible pour le filtre automatique supplémentaire et le moteur pour un entretien et un nettoyage plus pratiques et plus rapides.

— vous pouvez inclure un relais thermique dans le circuit de commande (il suffit de déterminer la température de réponse) pour protéger le moteur de la surchauffe.

Mauvais filtrage des poussières fines et légères, qui peut être résolu en introduisant un deuxième étage de cyclones plus petits.

En conclusion, je voudrais remercier tous mes amis qui ont contribué avec des idées et des matériaux à la construction de ce « pepelats ». Et un merci tout spécial à ma femme bien-aimée Yulia pour m'avoir soutenu dans mes loisirs.

J'espère que ma petite expérience sera utile aux lecteurs.

Un aspirateur domestique est si courant dans les ménages que personne ne pense au principe de son fonctionnement. Depuis l'invention de cet assistant de nettoyage, il n'est utilisé que manière possible séparer la poussière de air pur– filtre.

Au fil des années, l'élément filtrant s'est amélioré, d'un banal sac en bâche épaisse, il s'est transformé en membranes high-tech qui retiennent les plus petites particules de débris. Cependant, il n’a pas été possible d’éliminer le principal inconvénient.

Les fabricants de filtres recherchent constamment un compromis entre la densité cellulaire et le débit d'air. De plus, plus la membrane est sale, plus le flux d’air qui la traverse est mauvais.
Il y a 30 ans, le physicien James Dyson faisait une percée dans la technologie de dépoussiérage.

Il a inventé un dépoussiéreur compact qui fonctionne sur le principe de la force centrifuge. Je dois dire que cette idée n'était pas nouvelle. Les scieries industrielles utilisent depuis assez longtemps un stockage de copeaux et de grillages de type cyclone centrifuge.

Mais personne n’a pensé à appliquer ce phénomène physique dans la vie de tous les jours. En 1986, il dépose un brevet pour le premier aspirateur de type cyclone, appelé G-Force.

En général, il existe trois façons de séparer la poussière de l’air pur :

1. Membrane filtrante. Le plus répandu et manière bon marché enlever la poussière. Utilisé dans la plupart des aspirateurs modernes ;
2. Filtre à eau. L'air contenant des débris traverse un récipient rempli d'eau (comme dans un narguilé), toutes les particules restent dans un milieu liquide et un flux d'air parfaitement propre en sort. De tels appareils ont gagné en popularité, mais leur utilisation ne s'est pas généralisée en raison de leur coût élevé.
3. Filtre centrifuge de nettoyage à sec de type « cyclone ». C'est un compromis de coût et de qualité de nettoyage par rapport à une membrane et un filtre à eau. Regardons ce modèle plus en détail.

Principe de fonctionnement d'un cyclone

L'illustration montre les processus se produisant dans la chambre d'un filtre de type cyclone.

L'air contaminé pénètre dans le boîtier du filtre (2) par le tuyau (1) cylindrique. Le tuyau est situé tangentiellement aux parois du boîtier, grâce à quoi le flux d'air (3) se tord en spirale le long des parois du cylindre.

Sous l'influence de la force centrifuge, les particules de poussière (4) sont pressées contre les parois intérieures du boîtier et, sous l'influence de la gravité, elles se déposent dans le dépoussiéreur (5). L'air contenant les plus petites particules de débris (qui ne sont pas affectées par la force centrifuge) pénètre dans la chambre (6) à l'aide d'un filtre à membrane conventionnel. Après le nettoyage final, ils sortent dans le ventilateur de réception (7).