Alignement des fraises avec plaquettes remplaçables et leur fixation dans le corps est réalisée en atelier d'outillage avant l'installation de la fraise dans la machine. La disposition des lames des couteaux à plaquettes sur un même cercle de coupe est une condition de la participation de tous au travail et traitement de haute qualité. L’alignement des couteaux est donc une opération très importante qui demande beaucoup de soin. Pour le réaliser, nous pouvons vous recommander des appareils développés par SverdNIIPDrevo.
Le dispositif d'alignement des couteaux des couteaux cylindriques montés (Fig. 56, a) comporte un élément de travail principal qui force la lame de coupe à adhérer à l'élément de commande sous la forme d'un électroaimant 6 en forme de W. Pour ce faire, la fraise doit être serrée entre les cônes 3 et 8 à l'aide d'une vis 2 et d'un écrou de support 1. Le cône 8 est fixé immobile sur le support de plaque 7. Le chariot support 4 protège la vis de la déformation lors de l'installation de la fraise et se déplace le long des guides 5. La position souhaitée du couteau par rapport à l'aimant est fixée par un disque diviseur solidaire du cône 8 et de la butée 10. Le serrage des boulons de fixation du couteau se fait aimant en place. La taille de l'exposition de couteaux est fixée et contrôlée à l'aide de l'indicateur 9.

En figue. 56, b montre un dispositif pour installer des fraises dans des fraises à disques. La fraise est fixée sur la tête conique 1 avec des pinces à billes. L'élément de commande qui définit la position de la fraise est également l'électro-aimant 2. Pour l'emplacement du côté arêtes de coupe Dans le plan horizontal se trouve une étagère 5, reliée rigidement à l'électro-aimant sur un support mobile. La position de l'électro-aimant par rapport à l'axe de l'outil est fixée à l'aide d'une bille de retenue 4, et son mouvement vertical est fixé à l'aide d'une vis mère 5 et d'un écrou 6. Un outil de contrôle et de mesure 8 est fixé au support 7 pour vérifier la précision de l'installation du coupeur. La position verticale du micromètre est réglée par la vis 9 et l'écrou 10, et horizontalement par la vis 11. L'imprécision de réglage des couteaux à l'aide de ces dispositifs ne dépasse pas 0,05-0,06 mm, ce qui ne dépasse pas les limites admissibles de 0,08-0,09 mm. .
Équilibrer les broyeurs à coquille effectué sur un appareil spécial PI-25 pour éviter leur déséquilibre. Le coupeur est monté sur un mandrin rectifié et posé sur des rouleaux cylindriques horizontaux, puis d'une légère poussée de la main le mandrin avec le coupeur est obligé de rouler le long des rouleaux. En cas de déséquilibre, la fraise s'arrêtera toujours dans une position - avec le côté lourd vers le bas. L'équilibrage se fait en meulant le métal du côté lourd qui ne fonctionne pas jusqu'à ce que la fraise s'arrête dans n'importe quelle position.
Installation et fixation des fraises. La fraise est fixée sur la broche différentes façons: en fonction de la conception de la broche de la machine et de la fraise. Les fraises en bout sont montées sur la broche motorisée à l'aide de mandrins à centrage automatique à trois mors ou de mandrins à pinces conventionnels. Le moyen le plus simple de fixer une fraise à douille sur la broche 1 des fraiseuses est de la fixer à l'aide des écrous de serrage 4, 2 et des bagues intermédiaires 3 (Fig. 57, a). La position de la fraise par rapport à la table est ajustée en allongeant la broche ou en sélectionnant des bagues intermédiaires. En l'absence de mouvement vertical de la broche, les fraises sont fixées dans des têtes spéciales (Fig. 57, b), qui disposent d'un dispositif permettant de régler la position de la fraise par rapport à la machine à table. Lorsque le boulon 1 tourne, le manchon conique 2, remontant le long de la surface conique interne de la tête 3, comprime étroitement la broche 5, fixant la fraise dans la position souhaitée. Cette position est préréglée par la vis de réglage 4, qui repose sur la broche de la machine. La fixation des fraises aux arbres horizontaux peut être réalisée à l'aide d'une ou deux pinces dont la présence est prévue par les normes de conception de la fraise. Dans certains cas, l'outil de fraisage est directement placé sur la broche de la machine et fixé avec un écrou de serrage. Dans ce cas, la fraise est interfacée avec la broche à l'aide d'un ajustement coulissant de 2ème classe de précision.

Ci-dessous sont répertoriés les pré-requis techniquesà l'outil de fraisage :
1. Le corps des fraises doit être en aciers de construction 40Х et Х45, et les éléments de coupe doivent être en aciers Х6ВФ, Р4, Р9 ou renforcés de plaques de carbure.
2. La rugosité des bords ne doit pas être inférieure à la classe 8 selon GOST 2789-59.
3. Les écarts admissibles des paramètres angulaires ne doivent pas dépasser 2° pour l'angle avant et 2° pour l'angle arrière.
4. Le faux-rond radial ne doit pas dépasser 0,5-0,08 mm, le faux-rond final - 0,03 mm.

Instructions générales pour sécuriser les couteaux

La propreté du traitement et la productivité de la machine dépendent en grande partie de la qualité de la fixation de la fraise sur la machine.
Si la fraise n'est pas correctement fixée, elle heurtera, ce qui entraînera une charge excessive sur les dents individuelles et celles-ci pourraient se briser. Si la fraise est installée loin du support de broche, l'arbre peut être poussé vers l'extérieur.
Les mandrins avec lesquels les couteaux sont fixés doivent être maintenus propres ; ils ne doivent pas être martelés, en gardant à l'esprit que toute entaille entraîne un coup de couteau.
La méthode de fixation de la fraise à la machine dépend de sa conception et de ses dimensions, ainsi que de la nature du travail effectué par la fraise.
Examinons les principales méthodes de fixation des couteaux.
1. Le cutter est mis en place centre un mandrin dont une extrémité s'insère dans la douille conique de la broche et l'autre est soutenue par une boucle d'oreille.
2. La fraise est placée sur un mandrin d'extrémité qui, avec son extrémité conique, s'insère dans la douille conique de la broche.
3. La fraise à tige conique est installée avec la tige dans la douille conique de la broche.
4. La fraise est fixée avec une tige cylindrique dans la douille de broche à l'aide de mandrins spéciaux.
5. La fraise est placée sur l'extrémité avant saillante de la broche et y est fixée.
Le fraiseur doit connaître le type et le numéro du cône de douille de broche de sa machine ainsi que les dimensions de montage de l'extrémité avant de la broche. Fraiseuses Production domestique avoir taille standard cône avant de la broche (voir Fig. 22), de sorte que les arbres de fraisage fabriqués avec des tiges standard s'y adaptent.
En figue. La figure 43 montre des mandrins à tige conique 1, qui correspond à la douille conique 2 (voir Fig. 22) de l'extrémité avant de la broche des fraiseuses domestiques et est centrée dans celle-ci. Les évidements 2 (Fig. 43) dans la bride du mandrin sont placés sur les fils 3 (voir Fig. 22), insérés dans les rainures à l'extrémité de la broche.

Les mandrins centraux (Fig. 43, a et b) sont fixés à une extrémité dans la fente de la broche de la machine et à l'autre ils sont soutenus par le roulement de manille. Le mandrin (Fig. 43, a) pour la fixation des fraises fonctionnant sous des forces élevées a une grande longueur, permettant l'utilisation d'une manille supplémentaire au milieu. Mandrin sur la Fig. 43, b est destiné aux travaux légers.
Les mandrins d'extrémité (Fig. 43, c) sont fixés à une extrémité dans la fente de la broche de la machine, et à l'autre extrémité du mandrin une fraise montée est fixée, qui fonctionne avec le mandrin comme une fraise en bout.

Fixation des fraises aux mandrins centraux

En figue. La figure 44 montre différents cas de fixation de fraises sur des mandrins centraux. La tige conique du mandrin s'insère dans le trou conique 8 de la broche, l'autre extrémité s'insère dans le roulement 1 de la boucle d'oreille.

En figue. 44, et montre le montage sur un mandrin d'une fraise cylindrique 5 à dents hélicoïdales. Le cutter est placé sur la partie médiane (de travail) du mandrin et peut être installé n'importe où sur le mandrin à l'aide des anneaux d'installation 3, 4, 6 et 7. Les anneaux sont posés sur le mandrin de la même manière que le cutter 5. anneau gauche L'extrémité de 7 repose contre l'épaulement du mandrin, et la bague la plus à droite 5 repose contre l'écrou 2, vissé sur l'extrémité droite du mandrin.
La figure 44, b montre le montage de plusieurs fraises sur un mandrin proches les unes des autres (un jeu de fraises) ; La largeur des anneaux d'installation est ici différente.
Le jeu normal d'anneaux de montage fourni avec la fraiseuse se compose d'anneaux d'une largeur de 1 à 50 mm : 1,0 ; 1.1 ; 1.2 ; 1.3 ; 1.4 ; 1,5 ; 1,6 ; 1,7 ; 1,8 ; 1,9 ; 2.0 ; 3,0 ; 5,0 ; 8,0 ; dix; 15 ; 20 ; trente; 40 et 50 mm.
À l'aide d'anneaux de montage, les couteaux peuvent être fixés à une certaine distance les uns des autres. En figue. 44, c montre la fixation de deux couteaux à une distance A l'un de l'autre. La distance A est établie en sélectionnant des anneaux.
Parfois, lors du réglage des distances entre les couteaux sur le mandrin, il est nécessaire de placer de fines entretoises en feuille d'aluminium ou de cuivre et même du papier à lettres ou de soie entre les anneaux de montage, car parfois, en utilisant les anneaux inclus dans le kit, il est il n'est pas possible d'obtenir la distance requise entre les couteaux.
Les fraises de petit diamètre, fonctionnant avec peu d'effort, sont empêchées sur le mandrin de tourner par frottement entre les extrémités de la fraise et les extrémités des bagues, ce qui se produit lors du serrage avec un écrou. À un dur travail Ce frottement n'est pas suffisant, et la fraise est maintenue sur le mandrin à l'aide d'une clé. Une rainure de clavette est fraisée sur toute la longueur de la partie médiane (de travail) du mandrin ; une clé y est fixée, sur laquelle la fraise est placée. Dans ce cas, les anneaux sont également posés sur la clé.
Les trous dans les anneaux, ainsi que les parties actives des mandrins de fraisage, sont constitués uniquement de certains diamètres. Dans les usines nationales, des mandrins d'un diamètre de 16 ; 22 ; 27 ; 32 ; 40 ; 50 et 60 mm. Les rainures et les clés sont également fabriquées dans des tailles spécifiques, de sorte que les fraises, mandrins, anneaux et clés de même valeur disponibles dans le magasin d'outils s'emboîtent parfaitement.
Les mandrins de fraisage doivent être droits, sans entailles ni bosses, et les anneaux doivent avoir des extrémités sans entailles ni bavures.
Lors de l'installation des fraises, vous devez les placer aussi près que possible de l'extrémité avant de la broche de la machine pour réduire la charge sur le mandrin. Si, pour une raison quelconque, cela échoue, vous devez installer une manille supplémentaire, qui fournit un support supplémentaire et soulage la charge sur le mandrin de fraisage.
En figue. La figure 45 montre une manille supplémentaire sur la machine lors du fraisage d'un bloc avec une fraise large.

La procédure d'installation et de fixation de la fraise sur le mandrin et de fixation du mandrin dans la fente de la broche de la machine est décrite en détail lors de la configuration de la machine.

Fixation des couteaux aux mandrins d'extrémité

Les fraises, qui fonctionnent avec des dents situées sur la surface d'extrémité, sont montées sur des mandrins d'extrémité.
En figue. 46 montré mandrin d'extrémité. L'extrémité conique 1 est insérée dans la douille conique de la broche de la machine. La fraise est posée sur la partie cylindrique du mandrin et serrée avec la vis 3. Pour empêcher la fraise de tourner, il y a une clé 2 sur le mandrin.

Serrage de fraises à queue conique et cylindrique

Des fraises à queue conique, dont la taille coïncide avec les dimensions de la douille conique de la broche de la machine, sont insérées avec la tige dans la broche et y sont fixées à l'aide d'une vis de serrage (baguette). C'est le moyen le plus simple de sécuriser une fraise pour les fraiseuses horizontales et verticales.
Si la taille conique de la tige de coupe taille plus petite le cône de la douille de broche, puis recourir à des douilles d'adaptation (Fig. 47). Le cône extérieur d'une telle douille correspond à la fente de la broche de la machine et le cône intérieur correspond à la tige de la fraise. Le manchon adaptateur avec la fraise insérée est installé dans la broche et serré à l'aide d'une vis de serrage.

Les fraises à queue cylindrique sont fixées à l'aide d'un mandrin (Fig. 48). La fraise est insérée dans le trou cylindrique du mandrin 1 et fixée avec un écrou 2, qui est vissé sur l'extrémité avant du mandrin et entoure le manchon expansible 5 avec ses épaulements. Le mandrin avec la fraise en place est installé dans le. broche d'une fraiseuse horizontale ou verticale et fixée par une vis de serrage. Le couteau est retiré en desserrant l'écrou 2.

Serrage de coupe-gaines de grand diamètre

Fraises à surfacer de diamètre 125 mm et supérieurs sont rendus montés. De tels couteaux peuvent avoir conique(Fig. 49, a) ou cylindrique(Fig. 49, b) trou de montage.

Fraises avec atterrissage conique Le trou est placé sur le cône 2 du mandrin de fraisage (Fig. 50 et 51) et fixé sur celui-ci à l'aide de l'insert 3 et de la vis 4. L'insert 3 s'insère dans une rainure du corps de la fraise. Mandrin sur la Fig. 50, avec la fraise, est fixé à la broche de la fraiseuse à l'aide d'une vis de serrage (baguette), qui est vissée dans le trou fileté du mandrin. Mandrin sur la Fig. 51 avec la fraise est placé sur une courroie cylindrique 5 à l'extrémité de la broche de la fraiseuse et fixé à celle-ci avec quatre vis 1 (voir aussi Fig. 22). Pour éviter que le mandrin ne tourne, il comporte deux rainures 6 dans lesquelles s'insèrent les craquelins à l'extrémité de la broche de la machine.
Fraises avec palier cylindrique Le trou (voir Fig. 49, b) est fixé directement à l'extrémité de la broche de la machine à l'aide de quatre vis.
Le centrage le plus précis de la fraise sur la broche de la fraiseuse et, par conséquent, le moindre faux-rond des dents en fonctionnement est assuré par des fraises à trou de montage conique.
Montage selon fig. 50 est utilisé sur les fraiseuses verticales et horizontales, montage selon Fig. 51 - principalement sur les fraiseuses longitudinales, lorsqu'il est nécessaire d'avoir un porte-à-faux important de l'extrémité de la fraise par rapport à l'extrémité de la broche.

Fraises à surfacer conçu pour l'usinage de plans sur des fraiseuses verticales et horizontales. Les fraises à surfacer, contrairement aux fraises cylindriques, ont des dents situées sur le surface cylindrique et à la fin.

Les fraises à surfacer sont divisées en montées (GOST 9304-69) à dents fines et à grandes dents et montées avec des couteaux à plaquettes conformément à GOST 1092-69.

Les principales dimensions des fraises en bout sont : diamètre - D, longueur de fraise - L, diamètre du trou - d et nombre de dents - z.

Les fraises à surfacer présentent un certain nombre d'avantages par rapport aux fraises cylindriques, les principaux étant :

• montage plus rigide sur le mandrin ou la broche ;
• fonctionnement plus fluide grâce à grand nombre travailler simultanément les dents.

Par conséquent, dans la plupart des cas, il est conseillé d'usiner les plans à l'aide de fraises en bout.

Les fraises à surfacer, comme les fraises cylindriques, sont divisées en droite et gauche.

Les fraises pour droitiers sont celles qui doivent tourner dans le sens des aiguilles d'une montre pendant le fonctionnement (Fig. 45, a), et les fraises pour gauchers - dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (Fig. 45, b), si vous regardez la fraise ou la crête de la tête de fraisage (lorsque vous travaillez sur un fraiseuse verticale).

Les fraises en bout équipées de plaquettes en carbure sont largement utilisées. Fraisage en bout de plans fraises en carbure est plus productif que le fraisage avec des fraises cylindriques.

DANS Dernièrement Les fraises en bout avec plaquettes en carbure non affûtantes sont devenues très répandues.

Installation et configuration de la machine pour effectuer travaux divers . Lorsque vous travaillez sur des fraiseuses verticales et horizontales avec des fraises à surfacer, le réglage et l'ajustement ne sont fondamentalement pas différents du réglage et du réglage d'une fraiseuse horizontale lorsque vous travaillez avec des fraises cylindriques. Nous nous concentrerons donc uniquement sur caractéristiques distinctives ajustements et ajustements lors du fraisage avec des fraises en bout.

Installation et fixation de fraises en bout sur fraiseuses verticales. Selon le type de fraise utilisée, son montage sur une fraiseuse verticale peut se faire de plusieurs manières :

Fraises à surfacer avec calibré à travers le trou, sont centrés le long de la partie cylindrique du mandrin 3 avec la partie conique, installés dans le trou conique de la broche et fixés dans celui-ci avec une tige de nettoyage 7 et un écrou 2 (Fig. 46, a). L'extrémité de base de la fraise repose sur l'une des extrémités de la bride adaptatrice 4 dont la deuxième extrémité repose sur l'extrémité du mandrin 3. Les tenons de la broche 6 s'insèrent dans les rainures de la bride adaptatrice, et les saillies de la bride dans les rainures de la fraise, transmettant le couple du tenon à la fraise. La fraise est fixée au mandrin avec la vis 5 à l'aide d'une clé spéciale.

Riz. 46. ​​​​​​Installation de fraises sur machines

Les fraises en bout avec rainure de centrage (Ø 128,57A) sont installées directement sur la tête de broche et fixées sur celle-ci avec quatre vis 7 (Fig. 46, b). Les pointes de la broche 2 s'insèrent dans les rainures du corps de la fraise, transmettant le couple de la broche à la fraise.

Des fraises à surfacer à queue conique avec une taille nominale du plus grand diamètre de cône Ø 59,85 mm et un cône de 7:24, rendues solidaires du corps de la fraise, sont insérées dans le trou conique de la broche, fixées dans celle-ci avec une baguette 7 et un écrou 2 (Fig. 46, c) . Le couple est transmis par 3 pointes qui s'insèrent dans les rainures du corps de la fraise.

Les fraises à surfacer qui ont un trou calibré traversant et des rainures dans le corps, dont la largeur correspond à la taille des tenons de la broche, sont installées sur un mandrin fixé dans la broche de la machine. La fraise est fixée au mandrin avec la vis 7. Le couple est transmis par des pointes 3 qui s'insèrent dans les rainures du corps de la fraise (Fig. 46, d).

Les fraises en bout ayant une queue à cône Morse et un trou fileté sont centrées dans le manchon adaptateur 7, insérées dans le trou conique de la broche et fixées avec une tige de nettoyage 2 et un écrou 3. Les tenons de la broche 4 s'emboîtent dans le rainures du manchon adaptateur, transmettant le couple de la broche à la fraise (Fig. 46, d).

Mise en place de fraiseuses verticales L'accès aux modes de coupe appropriés s'effectue de la même manière que la mise en place des fraiseuses horizontales.

Sélection du type et de la taille du cutter. La norme stipule que les paramètres des fraises en bout sont définis de manière unique, c'est-à-dire que chaque diamètre de fraise en bout correspond à une certaine valeur de la longueur de la fraise L, du diamètre du trou d et du nombre de dents z.

Le diamètre de la fraise en bout est choisi en fonction de la largeur de fraisage t selon la formule

D = (0,6 + 0,8)t

Pour l'ébauche, on choisit des fraises en bout avec des couteaux à plaquettes ou de grandes dents. Lors de la finition, vous devez utiliser des fraises à dents fines.

Cependant, dans tous les cas, il convient de privilégier les fraises en bout équipées d'alliages durs, car dans ce cas, le temps de traitement de la machine est considérablement réduit en augmentant la vitesse de coupe.

Considérons la mise en place d'une fraiseuse horizontale 6P82 ou d'une fraiseuse verticale 6P12P pour le fraisage grossier de la même pièce en acier 45 (σ 75 kg/mm ​​​​2), largeur de fraisage t 75 mm, profondeur de coupe B = 5 mm.

DANS dans ce cas Choisissons une fraise avec des plaquettes en alliage dur T15K6. Diamètre de coupe D = 150 mm, z = 6. Paramètres géométriques: γ = 5°, α = 6°. Avance par dent : sélectionnable entre 0,1 et 0,3 mm/dent. Avec une profondeur de coupe B de 5 mm et s z = 0,2 mm/dent, la vitesse de coupe selon les normes des conditions de coupe est v = 250 m/min.

La vitesse de rotation de la broche peut être facilement déterminée à partir du graphique (voir Fig. 40). Le graphique montre qu'avec D = 150 mm et v = 250 m/min, le niveau de vitesse de la machine le plus proche sera n = 500 tr/min. Maintenant, à l'aide du nomogramme (voir Fig. 41), nous déterminons l'avance minute la plus proche disponible sur les fraiseuses cantilever indiquées s = 630 m/min.

Le calcul direct donne à peu près le même résultat :

s m = s z z n = 0,2 500 = 600 mm/min.

L'avance minute la plus proche sera de 630 mm/min.

Ainsi, en comparant les valeurs des avances infimes lors du fraisage avec une fraise cylindrique en acier rapide R6M5 : s m 250 mm/min et s m 630 mm/min - lors du fraisage avec une fraise en bout avec plaquettes en alliage dur T15K6, on voit que l'alimentation minute dans ce dernier cas est 2,4 fois supérieure. Le temps de traitement machine pour la même pièce est réduit du même montant lors du fraisage avec une fraise en carbure. Lors du fraisage grossier de la même pièce en fonte grise, il est nécessaire de prendre une fraise équipée de plaques en alliage dur VK8 et VK6. Paramètres géométriques de la fraise : γ = 0° ; α 6-8°. L'avance par dent est proportionnellement plus élevée que lors du traitement de l'acier (sz = 0,2-0,6 mm/dent), la vitesse de coupe est nettement inférieure à celle lors du traitement de l'acier, à savoir v = 50-130 m/min.

Lors de la finition du fraisage de l'acier et de la fonte avec des fraises en carbure, pour obtenir une surface d'une classe de rugosité plus élevée, l'avance par dent est réduite et la vitesse de coupe est augmentée en conséquence en fonction de la qualité du matériau traité, de la qualité du carbure. et d'autres conditions de traitement.

Le réglage d'une fraise en bout à la profondeur de passe lorsque l'on travaille sur une fraiseuse verticale n'est pas différent du cas évoqué précédemment d'installation d'une fraise cylindrique à la profondeur de passe.

Lors du fraisage avec une fraise en bout sur une fraiseuse horizontale (Fig. 47), la procédure suivante est utilisée pour régler la profondeur de fraisage.

Riz. 47. Fraisage des extrémités avec une fraise sur une fraiseuse horizontale

Allumez la machine et la rotation de la broche et, à l'aide des poignées d'avance longitudinale, transversale et verticale, amenez soigneusement la pièce vers la fraise jusqu'à ce qu'elle touche légèrement. Utilisez la poignée d'avance longitudinale pour déplacer la pièce hors du dessous de la fraise et désactiver la rotation de la broche. Utilisez la poignée d'avance transversale pour déplacer la table dans le sens transversal d'une quantité correspondant à une profondeur de coupe de 3 mm. Après avoir réglé la fraise à la profondeur de coupe requise, verrouillez la console de la table et le coulisseau d'alimentation croisée, installez les cames pour activer l'avance mécanique. Ensuite, en tournant doucement la poignée d'avance longitudinale, amenez la pièce à la fraise sans la toucher, allumez la broche, allumez l'avance mécanique, fraisez le rabot, éteignez la machine et mesurez la pièce traitée

Lors du fraisage avec des fraises en carbure à des vitesses de coupe élevées, il faut veiller au respect des règles de sécurité. Dans de tels cas, des écrans de protection ou des lunettes de sécurité doivent être utilisés pour éviter les brûlures au visage ou les lésions oculaires causées par des copeaux chauds.

Fraisage de plans inclinés et de biseaux. Les plans inclinés et les biseaux peuvent être fraisés avec des fraises en bout sur des fraiseuses verticales, en plaçant les pièces à l'angle requis, comme lors du traitement avec des fraises cylindriques, à l'aide d'un étau universel (Fig. 48, a), tables rotatives ou appareils spéciaux(Fig. 48, b). Le fraisage des plans inclinés 1 et des biseaux avec des fraises en bout 2 peut également être effectué en tournant la broche plutôt que la pièce. Ceci est possible sur les fraiseuses verticales dans lesquelles la tête de fraisage avec broche tourne dans un plan vertical, par exemple, comme sur les machines 6Р12, 6Р13 (voir Fig. 17), ainsi que sur les machines largement universelles comme 6Р82Ш, dans lesquelles la verticale la tête tourne dans des plans verticaux et horizontaux.

Riz. 48. Fraisage d'un plan incliné avec des fraises en bout

Le fraisage de plans inclinés et de biseaux avec des fraises en bout peut être effectué à l'aide d'une tête verticale aérienne.

La tête verticale aérienne est un accessoire spécial pour une fraiseuse horizontale.

En figue. 49, a montre l'une des conceptions de la tête verticale aérienne, et sur la Fig. 49, b - différentes positions de broche. Le boîtier 2 (Fig. 49, a) de la tête aérienne est installé sur les guides verticaux du bâti de la machine et fixé avec des boulons U. La broche 5 tourne dans la partie rotative 6 de la tête. En desserrant les boulons reliant la partie rotative 6 de la tête au corps, la broche peut tourner dans un plan vertical et à n'importe quel angle sur l'échelle 4.

Riz. 49. Tête verticale aérienne

L'anneau 3 sert à retirer la tête. La rotation de la broche de la machine à la broche de tête est transmise à l'aide d'une paire de broches cylindriques. roues dentées 7 et 8. La roue 8 est montée avec une tige conique sur la broche d'une fraiseuse horizontale, elle transmet la rotation de la broche de la machine à la roue 7, puis par l'intermédiaire d'une paire ; roues coniques broche 5 tête verticale aérienne. Une fraise est installée dans le trou conique de la broche 5. À l'aide d'une paire d'engrenages coniques, la broche de la tête de recouvrement peut pivoter à 360° autour de la broche de la machine et la fraise peut donc être installée à n'importe quel angle par rapport au plan de la table (Fig. 49, b). La présence d'une tête verticale aérienne élargit considérablement les capacités technologiques des fraiseuses horizontales.

Vérification du faux-rond des fraises en bout. Le schéma de vérification du faux-rond des dents des fraises en bout est similaire à celui évoqué précédemment (voir Fig. 38).

Le faux-rond des arêtes de coupe principales et auxiliaires ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau.

La méthode la plus simple consiste à installer directement la fraise sur la broche et à la serrer avec un écrou. Le sens du filetage doit être opposé au sens de rotation de la broche.

Les mandrins sont utilisés pour installer des fraises en bout sur la broche. Les fraises à dos sont fixées avec une tige dans un mandrin à pince. Les fraises à coupe unique et sans support sont fixées dans des mandrins spéciaux avec une vis.

Lorsqu'il est directement posé sur la broche (Fig. UN) la fraise 3 repose contre l'épaulement de la broche 7 et est serrée avec l'écrou 5. Pour modifier la position en hauteur de la fraise, des bagues d'espacement 2, des entretoises ou des rondelles 4 sont utilisées.

Si le diamètre du trou de montage est supérieur au diamètre de la broche, placez-le sur la broche à travers une bague (Fig. b). La fraise est d'abord fixée au manchon 1 avec l'écrou 2, puis le manchon est installé sur la broche et fixé avec un écrou de serrage.

Dans le cas où la broche ne dispose pas de filetage pour fixer la fraise, utiliser un mandrin à pince (Fig. V). Le mandrin a une fente conique intérieure 1 et une bague extérieure 2. Le coupeur est installé sur le manchon extérieur et fixé avec un écrou. Ensuite, le mandrin avec l'outil est installé sur la broche et fixé en tournant l'écrou de serrage supérieur. Dans ce cas, la bague extérieure se déplace le long de la bague conique intérieure, de sorte que sa partie fendue recouvre étroitement la broche.

Si la broche de la machine n'a pas de mouvement de réglage axial, la fraise peut être montée dans une tête d'installation équipée d'un dispositif de réglage de la position de la fraise par rapport à la surface de travail de la table (Fig. g). La position de la tête 2 avec la fraise est ajustée avec le manchon intérieur desserré par la rotation de la vis 1, qui repose contre l'extrémité de la broche.

La fixation standard est courante (Fig. d) de la tête de coupe sur une broche horizontale avec deux pinces coniques courtes 3, serrées avec des écrous 1. Les goupilles 4 du corps de la tête s'insèrent dans les fentes des pinces, empêchant leur rotation. Une fois vissée, la vis de guidage 2 s'insère dans la rainure de clavette de la broche et sert à fixer la tête et à augmenter la fiabilité de la transmission du couple.

Dans les modèles étrangers de machines-outils, les dispositifs hydroplastiques permettant de fixer les fraises sur les broches se sont répandus (Fig. e). La douille à paroi mince 2 est enfoncée dans le corps de coupe 3. Surface intérieure La douille est à la fois de centrage et de serrage. L'hydroplastique 4 est injecté sous pression dans la cavité entre le manchon et la fraise. La pression est créée en tournant la vis plongeuse 5. Pour détacher la fraise, la pression dans la cavité est réduite en dévissant la vis 6. La fixation assure une précision accrue. de centrer la fraise sur la broche 1.

Méthodes de fixation des outils de coupe de fraisage aux broches des machines :

Les fraises en bout soutenues sont montées dans mandrins à pinces, sans support - dans des cartouches spéciales avec excentricité e axe du trou de l'outil par rapport à l'axe de la tige du mandrin (Fig. et). La fraise 2 est maintenue dans le corps du mandrin 3 par la vis 1. La tige du mandrin 5 est installée dans le trou conique de la broche 6 et serrée avec un écrou 4. Le corps du mandrin comporte six trous pour le vissage des vis d'équilibrage.

1) contre-avance (contre-avance), lorsque le sens d'avance est opposé au sens de rotation de la fraise ;

2) par avance (en amont), lorsque les sens d'avance et de rotation de la fraise coïncident.

Lors du fraisage à contre-courant, la charge sur la dent de la fraise augmente de zéro au maximum, tandis que la force agissant sur la pièce a tendance à l'arracher de la table, ce qui entraîne des vibrations et une augmentation de la rugosité de la surface usinée. L'avantage du fraisage à contre-avance est que les dents de la fraise travaillent « par le dessous de la croûte », c'est-à-dire que la fraise s'approche de la couche superficielle dure par le bas et arrache les copeaux. L'inconvénient est la présence d'un glissement initial de la dent le long de la surface durcie formée par la dent précédente, ce qui provoque une usure accrue de la fraise.

Lors du fraisage par avance, la dent de coupe commence immédiatement à couper une couche d'épaisseur maximale et est soumise à une charge maximale. Cela élimine le glissement initial des dents, réduit l'usure de la fraise et réduit la rugosité de la surface usinée. La force agissant sur la pièce la presse contre la table de la machine, ce qui réduit les vibrations.

Schémas de traitement des pièces sur des fraiseuses horizontales et verticales (Fig. 2)

Les mouvements impliqués dans la formation des surfaces lors du processus de découpe sont indiqués par des flèches dans les diagrammes.

Les plans verticaux sont fraisés sur les fraiseuses horizontales avec fraises en bout (Fig. 2, c) et têtes de fraise en bout, et sur les fraiseuses verticales avec fraises en bout (Fig. 2, d).

Plans inclinés et biseaux fraisés avec face (Fig. 2, d) et fraises en bout sur des fraiseuses verticales, dans lesquelles la tête de fraisage avec broche tourne dans un plan vertical. Biseaux fraisé sur une fraiseuse horizontale avec une fraise à angle unique (Fig. 2, e).

Épaulements et rainures rectangulaires fraisé avec des fraises à extrémité (Fig. 2, h) et à disque (Fig. 2, i) sur des fraiseuses verticales et horizontales. Il est préférable de fraiser les épaulements et les rainures avec des fraises à disque, car elles ont un plus grand nombre de dents et permettent de travailler avec des vitesses de coupe élevées.

Fentes en T(Fig. 2, n), largement utilisées en construction mécanique comme rainures de machine, par exemple sur les tables de fraiseuses, sont généralement fraisées en deux passes : d'abord une rainure profilée rectangulaire avec une fraise en bout, puis la partie inférieure de la rainure avec une fraise à rainure en T.

Rainures de clavette fraisé avec des fraises en bout ou à clavette (Fig. 2, o) sur des fraiseuses verticales. Précision d'obtention d'une rainure de clé - condition importante lors du fraisage, car la nature de l'ajustement des pièces accouplées à l'arbre en dépend.